堵塞原因（精选11篇）
堵塞原因 篇1
磨削加工是一种历史悠久、应用广泛的金属切削方法, 在国内, 目前主要应用在传统刀具难以切削的硬质材料以及精确度、表面质量要求高的零件的加工;但在国外, 磨削加工已广泛地应用在毛坯直接加工上, 在很多方面取代了传统的切削方法, 磨床的数量也达到机床总数的6 0%左右。在磨削加工中, 磨粒的尺寸、形状和分布对加工起着重要作用, 但在加工韧性金属时, 往往会出现砂轮堵塞引起急剧钝化的现象, 导致砂轮寿命过早结束。如何避免砂轮堵塞钝化以及由此而产生的不利影响, 了解砂轮的堵塞原因十分有必要。
1 砂轮堵塞的类型
砂轮堵塞的类型有嵌入型、依附型、粘着型、混合型:嵌入型堵塞是磨屑嵌在砂轮工作表面气孔的堵塞状态;依附型堵塞是磨粒靠暂时的力量依附在磨粒切削刃口四周或粘结剂上;粘着型堵塞是在磨削过程中, 磨削点温度达到1 2 0 0 K以上, 磨粒四周粘附许多磨屑, 当磨削力增大, 温度升高时加剧堵塞, 直至磨粒破碎或脱落, 这是熔化性粘结;混合型堵塞是以上3种类型在某一微小部位的集合或层集。
2 砂轮堵塞的原因
2.1 嵌入型和依附堵塞的原因
嵌入型和依附型堵塞属于磨屑机械性地填充在砂轮空隙中产生的堵塞现象。填充的动力来自外来的和内在的, 涉及到物理、电、热等方面的因素。
磨削加工具有一个重要的特点, 即径向磨削分力FY大于切向分力FZ, FY/FZ≥2～10。工件材料愈硬, 塑性愈小, FY/FZ比值愈大, 这样磨削区的磨屑在强大的正压力用下, 被机械地挤进砂轮表面的空隙里。从微观上分析, 磨屑是沿磨粒前面滑出, 磨粒前面的局部区域堆积着数层磨面, 在磨粒的后面, 由于砂轮高速旋转的作用, 形成一个气流旋涡区, 在负压作用下, 使部分磨屑依附在磨粒后面, 形成磨粒后刀面的依附性堵塞, 依附物多数是灰烬和微粒。
2.2 粘着型堵塞的原因
磨削过程中, 绝大部分输入功率转化为磨削热, 使磨削点温度达1 2 0 0 K以上。在如此高温作用下, 磨削首先遇到空气迅速氧化, 形成低熔点的金属氧化物, 接着这些金属氧化物在磨削区高温加热呈融化状态, 覆盖在砂轮表面;当砂轮上的这部分表面再次参与磨削时, 在磨削力的作用下, 有的被挤开, 有的强化, 增加了与砂轮的亲和力和附着力, 还有的被挤压粘附在工件表面隆起的沟糟表面中。通过多次磨削, 磨粒四周粘附许多磨屑, 使磨损削力增大, 温度升高, 形成恶性循环, 加剧堵塞, 直至磨粒破碎或脱落, 这是熔化性粘结。不同元素之间的化学亲和力是粘结性堵塞的一个重要原因。磨粒和被磨削材料在高温下接触, 温度因素使它们活动能力增强, 亲和力加剧, 当具备一定条件时, 就导致化学反应, 使磨粒和磨屑在砂轮表面生成一种丧失切削能力的晶体。如刚玉类砂轮磨削钛合金时, 磨屑很快就粘附在磨粒上, 并有向四周蔓延和长大的趋势, 清除磨屑后, 仍有一些残留物粘附在磨粒周围;如改用碳化硅砂轮, 堵塞会减轻, 被磨削的工件表面质量也有所提高, 这是因为钛和碳化硅的亲和力小, 磨粒表面仅零散分布着一些粘附物, 这些粘附物再次进入磨削区时, 大部分在摩擦、挤压作用下脱落。
2.3 砂轮自身对堵塞的影响
2.3.1 磨料
不同的磨料与工件材料的化学亲和力不同, 磨削温度不同, 磨削力也不同。为了减少堵塞程度, 不同的工件材料, 应选用不同的磨料种类。用刚玉类磨料磨削铁碳合金, 碳在空气中与氧气生成一层薄的氧化膜, 能有效地阻止工件与磨料之间的化学亲和作用;但磨削钛合金, 堵塞则严重多了。磨料的热稳定性对堵塞也有举足轻重的影响, 热稳定性好的磨料比热稳定性差的堵塞轻的多, 如用氮化硼磨料磨削钛合金, 磨削效率比用白刚玉刚磨料砂轮提高几十倍。
2.3.2 磨料粒度
在组织相同的前提下, 磨料愈细, 砂轮单位周长内磨粒粒度数愈多, 愈均匀, 气孔的数目也愈多, 但单个气孔的体积就愈小, 在相同磨削参数下, 细砂轮容易堵塞。
在半精磨和精磨时, 切入次数多, 切入量小, 温度低, 堵塞轻, 常选择细砂轮;在粗磨时, 切入量大, 磨削温度高, 堵塞在孔隙的磨屑、熔结物多, 应选择粗砂轮。
2.3.3 粘结剂与硬度
砂轮的硬度指磨粒脱落的难易程度, 由粘结剂的强度予以保证, 它们对砂轮堵塞影响较大。粘结剂强度愈高, 砂轮硬度愈大, 磨粒磨钝量就愈多, 磨粒脱落前对工件的划擦、挤压愈加严重, 磨屑更容易机械地填充到砂轮孔隙中去。砂轮空隙中的磨屑加剧了砂轮对工件材料的摩擦、挤压, 同时磨屑在这个过程中得以强化, 这个过程还伴随产生更多的摩擦热, 摩擦热为粘结性堵塞提供熔结物, 因此砂轮硬度越高, 堵塞越严重。所以在磨削难加工工件材料时, 应选择软一点的砂轮。
2.3.4 砂轮组织
砂轮组织反映了磨料、粘结剂、气孔之间的比例关系, 组织愈密, 气孔比例就愈小, 切削刃间隔距离也愈小, 砂轮更容易堵塞。含5 3磨粒的砂轮比含4 9.2磨粒的平均堵塞量高2倍, 含4 5磨粒的砂轮比含4 9.2磨粒的平均堵塞量要少一半。在磨削难加工材料时应选择组织号为7～8级的砂轮。
2.4 磨削条件的影响
2.4.1 砂轮线速度
砂轮线速度的影响比较复杂, 当砂轮从2 8.8m/s提高到33.6 m/s时, 速度虽只提高了16%, 而堵塞量却增加了3倍, 这是因为砂轮线速度的增加, 使磨粒的最大切深减小, 切屑截面积减小, 切屑次数和磨削热增加, 使得堵塞量增加;而当砂轮线速度高到一定程度时 (如达到5 0 m/s以上) , 砂轮的堵塞量反而大大下降。因此磨削加工时选择砂轮速度最好避开20 m/s至50 m/s这个速度区间。
2.4.2 工作速度
实验表明, 工作速度提高1倍, 砂轮堵塞量增加3倍。因为工件速度愈高, 磨粒负荷愈大, 磨粒切入深度就愈浅, 切屑截面积变小, 当磨削厚度增大, 磨粒钝化加重, 加大砂轮对工件磨削层的挤压, 相当于砂轮特性变硬, 加剧了砂轮的堵塞。
2.4.3 磨削方式
在磨削方式上, 凡是增大砂轮与工件接触面积的磨削均会加剧砂轮的堵塞。这是因为砂轮与工件接触面积大, 磨粒切屑刃会在同一磨痕上多次划擦, 使工件上磨削层强化加剧, 冷却液又难以进入磨削区, 磨削热量多、温度高, 为堵塞创造条件, 易产生化学粘着性堵塞和嵌入性堵塞。如端磨比周磨易堵塞, 横向切入磨削比纵向磨削堵塞严重。
2.4.4 径向切入量
径向切入量对砂轮堵塞的影响呈驼峰趋势。当径向切入量较小 (ap<0.0 1 mm) 时, 产生堵塞现象;随着切入量的增加, 平均堵塞量也增加, 当切入量大到一定程度 (ap=0.0 3 m m) 时, 堵塞量又呈减小趋势;之后随着切入量的继续增加 (达ap=0.0 4 m m) 时, 堵塞量又急剧上上升。
2.4.5 磨削液
不同的磨削液对磨削效果影响很大, 目前通用的乳化液含有大量矿物油和油性添加剂, 稀释后呈水包油乳白色液体, 它的比热容和导热系数小, 在剧烈摩擦过程中很容易造成砂轮与工件间粘附磨损的扩散磨损, 使砂轮堵塞, 磨削力增大, 最后引起磨料过早破碎和脱落, 使磨削比降低。因此, 选用优良的磨削液对改善磨削性能有重要作用。
3 结语
总之, 砂轮的粒度、硬度、组织、砂轮的速度、工作的速度、磨削方式、切削深度及磨削液等是磨削过程中诸现象及磨削结果的重要参数。因此, 对影响砂轮堵塞等各种因素进行分析研究, 对磨削用量等参数进行单因素、多因素实验, 建立优化合理的磨削参数并总结出规律, 是指导生产的一种有效方法, 也是磨削加工技术中应该重点研究的内容之一。
堵塞原因 篇2
1、角质代谢慢致毛孔堵塞原因：肌肤细胞出现衰老后，就会影响角质的代谢，慢慢就会堵塞毛孔，而脸上的毛孔就会被撑大，这时肌肤开始变得粗糙，肤色不均。
解决方法：皮肤的状态受到饮食的影响，比如常吃辛辣、油炸食品会让皮肤燥热，促进皮脂分泌更加旺盛，因此要尽量少吃。除此之外，要多喝水和多食用新鲜蔬果，摄取肌肤所需的维生素及矿物质，由内而外地改善肌肤的质地。
2、出油异常致毛孔堵塞原因：肌肤油脂分泌过多时，就会堵塞毛孔，不及时清洁油脂，毛孔就会被越撑越大。
解决方案：油性和混合性肌肤脸上的油脂腺比干性肌肤多很多，因此在洁面的时候尤其要在鼻子、前额和下巴处加强按摩，彻底清洁在脸部及较粗大毛孔上附着的脏污，清除过多的油脂，恢复毛孔畅通，让肌肤正常呼吸。
3、肌肤老化松弛致毛孔堵塞原因：随着年龄的增长，肌肤胶原蛋白就会流失，皮肤逐渐变得老化松弛，皮肤变得粗糙没有弹性，毛孔也变得越来越大。
解决方案：多吃含胶原蛋白类型的食物，也可以口服胶原蛋白粉。在日常清洁中，注意皮肤的清洁，使用紧致保湿型的水乳。
含胶原蛋白的食物有：猪脚、猪皮、鸡爪、银耳、葡萄等。
4、干燥缺水致毛孔堵塞原因：肌肤需要靠足够的水分才能维持水嫩，肌肤缺水时，就会分泌出油脂来保护肌肤，从而导致毛孔堵塞。
解决方案：定时给脸部肌肤去角质，定期敷补水面膜，一周2~3次补水面膜是必不可少的，使用清洁力较强的洁面乳，早晚也不能忘记擦补水水乳以及保湿面霜。
5、清洁不净致毛孔堵塞原因：很多妹纸卸妆没有用正确的方式卸妆导致脸上残妆残留，随着长时间的推移，导致残妆进入毛孔，从而引起毛孔堵塞。
堵塞原因 篇3
【摘要】分析了某城镇污水处理厂选用转鼓式细格栅运行过程中因栅网孔表面被大量毛发、细小长纤维、灰渣等杂物堵塞交织缠绕在一起而不能及时去除，造成栅条断裂，运行能耗增加，过水流量减小等严重影响细格栅正常运行，通过提高冲洗强度和剪切力、减小细格栅栅条与转股内刮刀间隙、优化运行控制方式等一系列提升改造措施，使转鼓式细格栅堵塞问题得到根本解决，实现细格栅高效、稳定、安全运转，同时用厂内再生水替代自来水，实现新能源再利用，也为行业内选用转鼓式细格栅产生堵塞问题探索出了新的解决方法。
【关键词】细格栅；栅网；长纤维；反冲洗；喷嘴；再生水；转鼓式细格栅
细格栅是污水处理厂不可缺少的前端预处理机械设备，如果来水中细小线性漂浮物、细小沉渣掺杂在污水中进入污水处理系统，一旦进入AAO活性污泥法系统中，造成在生化池内积累，当达到一定量的时候，一方面会造成活性污泥包裹在纤维团中，使活性污泥随出水流失，降低处理能力；另一方面大量的纤维物质会缠绕在生化池曝气设备和搅拌推流设备上，造成设备故障。因此，这些细小杂物必须在预处理的细格栅工序中去除，保证后续处理工序正常稳定运行。
1.转鼓式细格栅相关参数
该厂选用的是可连续自动除污的转鼓式细格栅，由旋转的圆形栅框、中央螺旋传输机和压榨器、栅网反冲洗系统组成。污水流入细格栅圆形鼓栅，污水中的毛发、纤维等细小杂物被格栅拦截去除，当节流的滤渣积累到一定量，形成阻力压差时，转鼓开始旋转，并开启反冲洗水冲洗栅网滤渣，栅渣被冲入中央螺旋输送器，在输送过程中被压榨脱水自行排出去除。单台最大处理量为2160m3/h，直径为2000mm，楔形栅网孔6mm，转鼓安装角度35°，反冲洗压力为3-5bar。
2.细格栅堵塞的原因分析
2.1初步确定细格栅系统堵塞是格栅运行时间积累的必然产物，随着人们生活水平的不断提高及滨海新区开发开放大规模工程建设，使得来水组成也变得更为复杂，主要有毛发、织物细纤维、塑料、橡胶碎片、煤渣、白灰渣等杂物。该厂细格栅出现堵塞问题在市政污水处理厂中并非是个例，在“中国水网论坛污水经验交流区”有相关问题的交流，在其他污水处理厂也出现过不同程度的细格栅堵塞问题，需要定期或不定期进行人工清理栅渣的方式来维持细格栅连续稳定运行。我们组织进行了试验性的尝试，首先，是用汽油喷灯高温灼烧，即使灼烧到栅条高温变红，也只能去除栅网表面部分毛发、碎塑料袋等纤维杂物，而堵塞栅网孔的砂砾、灰渣、煤渣等不可燃物质不能去除。其次，采用高压水枪喷射冲洗能将栅条上各类纤维和灰渣等杂物冲洗干净，但细格栅再次投运后不久再次出现了清理之前的堵塞问题，无法提供长期保证，且人工清理劳动强度大。
2.2结合人工清理栅渣经验的启发，经过深入分析和现场多次试验，发现转鼓细格栅堵塞的真实原因为大量细长纤维状栅渣被截留在栅网上，而细格栅运行控制程序、反冲洗系统、刮刀设计等关键除污系统存在一定问题，导致栅网上缠绕的纤维状杂物不能及时去除，细格栅经过长时间高负荷运转，最终导致设备无法正常使用，具体产生原因总结有以下几点：
2.2.1格栅反冲洗系统存在冲洗强度不够。4台细格栅配置1套冲洗水泵的方式，每组格栅冲洗压力不平均，靠近反冲洗水泵侧格栅压力较大。
2.2.2细格栅冲洗水不全面、不合理。喷嘴喷洒到栅网上的“扇形”断面存在冲洗空白区域，且喷嘴喷射的水雾面与栅网角度垂直，无法形成剪切力。
2.2.3冲洗栅网时反洗水压不足。因该厂地处偏远地区，使用的自来水为临时供水管线，供给压力极得不到保证，造成冲洗过程压力不满足要求，尤其是在全厂其它生产同时用水时此问题表现的更为突出。
2.2.4转鼓外部毛刷与转鼓之间间隙偏大，不能有效的将截留在栅网上的栅渣刮扫掉。
2.2.5转鼓内部刮渣刀与转鼓之间间距过大，不利于刮断或切断缠绕较短的纤维杂物顺利掉入排渣槽中去除。
2.2.6细格栅的转鼓停止的同时反冲洗水也自动停止，不能保证冲洗效果，运行控制程序不够合理。
3.改造细格栅措施
3.1完善细格栅反冲洗水系统。每两台细格栅配置一台反冲洗水泵，（两用一备），同时提高水泵的技术参数，选用流量23m3/h，扬程70m，功率11kW的单级立式泵，冲洗压力提高到6-8bar，对电气回路进行改造、冲洗管道进行改造。
3.2在反冲洗管道上原喷嘴的每个缝隙之间再安装一组冲洗喷嘴，提高喷嘴数量近一倍，冲洗水雾扇形面积呈“一字交替”喷出，不存在冲洗死角，气雾冲洗强度倍增，同时调整反冲洗管道角度，使水雾与栅网呈75°角，形成强大的剪切力，有利于栅渣从栅网中分离。
3.3反冲洗使用的自来水切改到厂内稳定的再生水作为细格栅反冲洗水源，为了提高冲洗水源的稳定性，增加中转蓄水箱1套（有效容积约6m3），提供连续的反冲洗水源更有了可靠保证。
3.4更换材质硬度较大的毛刷，调小转鼓外毛刷与栅网外缘之间缝隙在0.5-1mm之间，定期安排专人负责实施调整，有效的保证长期在有效范围内。
3.5延伸转鼓内刮刀长度，使刮刀距栅网内缘距离缩小100mm，便于缠绕在栅网上纤维杂物被反冲洗水冲开较短的纤维被刮刀剪短掉入排渣槽中去除。
3.6細格栅运行程序调整，在格栅转鼓停止运行30秒后再停止反冲洗水泵运行，可有效的保证反冲洗效果。
4.细格栅改效果评价
4.1转鼓式细格栅经升级改造再次投运后，缠绕在转鼓细格栅栅网上的细长纤维及栅网缝隙之间灰渣等杂物均能被快速清理干净，细格栅堵塞问题得到根本解决，增加冲洗强度，缩短了冲洗时间，格栅效率大幅度提高，设备耗电量降低近30%。
4.2细格栅反冲洗水源切改为厂内再生水，不仅水压、水量得到保证，实现细格栅反冲洗用水量降低20%，节省自来水消耗近10万元/年，真正实现新能源再利用及降低生产成本的目的。
4.3升级改造转鼓式细格栅堵塞问题效果显著，对于同样选用大型转鼓式细格栅的单位在遇到的栅网堵塞问题所带来的苦恼有了创新的解决方法，不再耗费大量的时间、人力、物力及财力等进行定期人工清理，完全可实现稳定、高效率、低成本、安全性强的自动化运行，它不是单纯的水冲也不是火烧，而是一种综合型的解决办法，可以在行业内进行推广和应用。
参考文献
[1]张大群.新型格栅除污机的性能与特点.中国给水排水，1998，14（5）
[2]马芳.污水厂格栅除污设备的选型及使用评估.中州建设，2006（9），67.
[3]郑兴灿.城市污水处理关键设备研究.2009.6.
作者简介
发动机燃油系统堵塞的原因与排除 篇4
1. 放油开关处于关闭位置或放油开关堵塞。
2. 油箱盖通气孔阻塞。
3. 沉淀杯中的滤网或输油泵进油接头螺栓内的小滤网积污堵塞。
4. 没有完全排除油路中空气, 形成气阻。
5. 柴油细滤清器或粗滤清器被积污堵塞。
6. 输油泵不供油或供油量不足。
主要原因有: (1) 进油阀、出油阀密封不严, 弹簧失效或折断; (2) 柱塞磨损、拉伤, 或柱塞推杆咬住以及弹簧折断。
二、检修或排除方法
1. 将放油开关置于供油位置, 或疏通放油开关, 把放油开关清洗干净。
2. 拧开油箱盖, 疏通油箱盖上的通气小孔。
3. 拆下沉淀杯中的滤网或输油泵进油接头螺栓内的小滤网, 用柴油将其清洗干净。
4. 逐段排除油路中的空气。
5. 拆下柴油粗滤清器、细滤清器, 清洗滤芯。若难以疏通, 则应更换滤芯。
导致输卵管堵塞的原因有哪些 篇5
当发生输卵管炎时，输卵管的最狭窄部分及伞端很容易发生粘连而造成管腔狭窄或完全闭锁，这样，精子和卵子就不能在管腔内相遇，因而造成不孕。
二、性传播疾病
由于婚外性行为、性伴侣的增加，由此引起的输卵管阻塞呈现上升态势。多是由于淋病、非淋菌性生殖道感染治疗不有效，炎症侵犯到输卵管。这类输卵管阻塞多是由于输卵管接近卵巢一侧闭锁，不能够拾取卵子所造成的。
三、支原体感染
于淋球菌、支原体、病毒等引发的。尤其是流产的女性，由于抵抗力弱，一定要注意防止感染的发生。
四、盆腔炎
慢性盆腔炎多表现为双侧输卵管炎，久而久之使输卵管的开口，特别是接受卵子的那一端部分或全部闭锁，也可使输卵管内层粘膜因炎症粘连，使管腔变窄或闭锁。这样，使卵子、精子或受精卵的通行发生障碍，导致不孕。严重的盆腔炎可蔓延至盆腔腹膜、子宫及子宫颈旁的组织，最终导致这些器官组织变硬，活动不灵，特别是输卵管失去柔软蠕动的生理性能，变得僵硬、扭曲，管腔完全堵塞。
五、盆腔粘连
堵塞原因 篇6
【关键词】脱硝；尿素；沉积物；措施
1、概述
华能陕西秦岭发电有限公司#7、#8锅炉燃烧器采用东方锅炉厂低NOX燃烧器、省煤器出口烟道布置SCR烟气脱硝系统两者相结合的脱硝技术。脱硝装置布置在省煤器和空气预热器之间，脱硝烟气从省煤器至空气预热器之间的烟道接入，两侧烟道内各布置一套SCR反应器，该反应器由烟道内的喷氨格栅、导流板、催化剂模块及蒸汽吹灰装置组成。
在锅炉烟气脱硝系统投运初期，#7锅炉尿素热解炉内部及热解炉出口水平管段内产生大量沉积物，沉积物的产生和积累最终导致该锅炉尿素脱硝系统停运。此后在2014年7月7日至8日两天时间内，#8、#7锅炉尿素热解系统先后因热解炉出口管路出现沉积物而被迫停运，因此需对上述问题进行分析，准确地找到其诱因，以保证脱硝系统的安全稳定运行。
2、脱硝热解系统异常现象描述
根据运行日志记录，2014年7月8日2：00 #7炉尿素热解炉压力5.5kPa，六只喷枪运行，烟囱入口烟道实际NOX偏高，经多次调整无效。06：30 A、B侧氨气压力逐步下降至最低0.4/0.2KPa，烟囱入口烟道实际NOX超标，随后#7炉脱硝系统停运。
3、现场检查情况
7月8日上午打开热解炉尾部水平管段人孔门检查，发现水平管段通流截面约1/3已被淡黄色固体布满，水平管其余部分管壁光滑无异物。检查管内固体物质发现：表层硬度较低、表面光滑、含水量较大；中层脆硬、表面布满小孔、含水量较小；随深度增加，该固体硬度愈高、孔洞结构愈明显、含水量愈小，由此判断该沉积物为长期多次累积形成。
通过对沉积物取样试验后发现，该样品的水溶性极差，几乎不溶于水，仅微溶于热碱溶液，其特性与2012年4月12日#7热解炉尾部及水平管段沉积物所取样品性状基本一致。但以我厂化学试验室现有的分析手段与检测仪器，并不具备对此类样品进行化学组分分析的能力，因此必须求助于具备相应资质的检验单位。
4、原因分析及问题排查
通过查阅相关网络文献资料后发现，北京京能热电股份有限公司（下称京能热电）锅炉SCR脱硝系统也曾发生过类似问题，该公司利用红外光谱、质谱及热重分析等手段对沉积物进行了定性分析，并通过各种化学实验方法对沉积物中各种物质的相对含量做出了定量分析，最终确定沉积物的主要成分为三聚氰酸。对比沉积物的生成部位及理化特性，可初步判定我公司#7热解炉出口水平段沉积物与京能热电SCR热解炉内沉积物样品成分一致。
文献资料及实验分析结果表明，热解炉尾部温度偏低时，尿素热解反应不完全，反应体系中生成大量的异氰酸，异氰酸在合适的条件下反应生成缩二脲、三聚氰酸及其聚合物，低温下大量三聚氰酸无法在热解炉中分解，沉积于热解炉及其出口管道的金属壁面上，因此建议尿素喷嘴以下部分的温度应保证在350℃以上。然而关于热解温度的要求，我公司《660MW机组集控运行规程》脱硝系统章节，25.5.5尿素热解装置的启动部分内容也明确指出热解炉出口温度达342℃且AIG入口氨气温度>300℃后方可投入尿素喷枪运行，但调阅#7炉脱硝系统历史运行曲线发现，热解炉尾部温度波动频繁，且经常会有未能满足上述条件的情况出现，导致尿素溶液热解反应未完全进行，热解过程中生成的低温反应产物便沉积于热解炉出口管道中。
后经对脱硝热解炉内壁结晶情况及其出口温度测点安装位置进行检查，并通过相关人员对脱硝热解炉的运行情况进行了解后发现，热解炉出口温度异常并低于AIG支管氨气温度，结合热解炉出口温度测点的安装位置分析判断，雾化后的尿素溶液被热风携带由喷嘴到达热解炉出口时，存在雾化溶液团局部热解程度较差，未完全被热解的低温尿素溶液喷射于热解炉出口测温元件表面导致热解炉出口测量温度低于AIG支管氨气温度，因此判断热解炉内存在局部低温区域；同时还发现在机组负荷升至某一区段后，热解炉出口温度出现明显的下降趋势，若机组负荷继续上升，AIG支管氨气温度也将低至安全运行的下限温度，分析其原因为机组负荷升高时热解炉电加热器入口一次风流量随之增大，但电加热器的输出功率偏低，无法将热解炉入口热风加热至额定温度以上，从而导致机组高负荷时热解炉内反应环境温度偏低。基于以上两种现象分析判断，脱硝热解炉入口电加热器设计功率偏低，无法满足机组高负荷时尿素热解系统的热量需求。
另外，在对尿素溶液喷枪的检查过程中发现，#7热解炉配备的6支喷枪中，1支喷枪雾化喷嘴运行期间脱落，1支喷枪喷嘴存在堵塞现象，流量偏小雾化效果较差，其余4支喷枪工作正常；#8热解炉配备的6支喷枪中，1支喷枪雾化喷嘴脱落，其余5支喷枪工作正常。因此，尿素溶液喷枪雾化效果较差的问题也是导致热解炉尾部沉积物产生的因素之一。
5、防范措施及建议
5.1尿素热解的温度对产物的影响较大，因此应保证并维持热解炉尾部温度达到且略高于规程中所要求温度值，使尿素热解反应正常进行，尽可能避免副产物的生成。
5.2加强尿素溶液计量分配装置的水冲洗工作，避免尿素管路发生结晶或脏污堵塞尿素喷枪，影响雾化效果。
5.3定期检查清理尿素喷枪喷口部位，确保雾化正常、效果良好。
5.4加强对尿素溶液雾化压缩空气流量的监控，避免因雾化空气流量过低雾化不良导致热解炉内壁结晶。
6、结论
6.1通过对尿素热解过程中相关运行参数的查询比对，同时通过借鉴相关文献资料中关于烟气脱硝反应过程及反应机理的分析，基本确定了我厂尿素热解系统中沉积物的形成原因。
6.2尿素热解炉内的反应温度直接影响着热解产物的生成，作为沉积物生成的主要因素，我们需从管理层面进行严格要求，确保热解炉的工作温度。同时，通过对尿素溶液、雾化空气流量、尿素喷枪的定期检查和缺陷的及时处理等手段来保证脱硝热解炉的安全稳定運行。
参考文献
[1]秦岭发电有限公司2×660MW锅炉运行规程
[2]北京福泰克科技环保有限公司 烟气脱硝系统设备说明书
[3]刘成武.锅炉烟气脱硝尿素热解系统沉积物解剖分析及治理.全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十一届年会论文集
堵塞原因 篇7
1城市排水阻塞的设计原因
1.1设计与规划不同步
近些年来,我国大部分城市开始出现了明显的排水系统故障问题,城市的整体排水规划方案的设计也无法体现其系统性与合理性,所以导致了系统排水方案无法深入贯彻和执行。同时因为存在资金与行政领域的干预和资金短期等问题,城市的污水排水系统设计部分经常容易出现排水设计规划的不合理,导致整体排水系统出现混乱,同时对传统的城市排水管道和排水线路的改造也不够完善,铺设的城市新排水管道也因为建设资金问题导致进展困难,后续城市排水系统建设无法及时跟进。制约了整体排水系统的进步与发展[1]。
1.2不按照规范进行设计
存在部分施工单位为了节省项目建设资金,开始自行设计,或者选择部分设计经验和设计水平较低的工作人员来承担该项工作,同时也进一步了解了整体的设计规范内容,同时部分较为偏远的街道地区的排水设计也存在不合理规划问题,排水设计并没有进行常规考察和科学设计,随意施工和铺设连接,所以很多排水管道的铺设实际坡度和铺设的管道走向都无法达到实际要求。该部分问题都是造成管道阻塞的原因。所以需要认识到因为不按照规范要求进行设计引起的各类型问题[2]。
1.3坡度小
正是因为存在地理方面的原因,所以部分地区因为地势较为平缓,同时因为部分地区的自然坡度角度较小,也存在原主干线的实际埋入深度较浅,同时新建的城市排水管道也无法达到实际坡度要求,导致管道内部的污水经常无法达到实际的排污自净流速,同时因为我市的排水管道大部分是雨水与污水的联合处理系统,在无雨的季节里因为管道内部的水流流速无法达到实际冲刷和流速要求,所以在长时间的影响下,导致了污染物堆积和堵塞。所以坡度小也是引发阻塞问题的关键所在[3]。
2施工原因分析
2.1内有按照实际的设计施工图纸进行施工
目前存在部分施工单位不按照实际的施工图纸要求进行施工,同时也不按照规范的施工管理程序来进行自行更改设计,同时也没有按照实际要求进行设计开工,同时也有部分施工管理单位为了抢工期忽视实际施工质量,还有存在部分城市地区的排水管道系统没有进行系统的前期施工设计,导致出现先施工后出图的问题,此类型的城市污水排放工程无法达到实际的城市建设功能要求和设计系统功能要求,从而为整体的城市建设发展埋下了发展隐患。
2.2不按照规范标准施工
目前,存在部分施工单位不依照实际的施工管理标准进行施工作业,整体的工程施工质量较差,也没有形成一套较为系统和完整的质量管理体系,整体的施工组织设计存在不合理问题,同时还经常会出现不同类型的施工组织设计不合理问题,工程设计建设质量落后,没有达到应用的工程设计要求,还会因为工程质量的问题导致管道不均匀出现沉降,这些都很容易导致接口出现不达标问题,错口较为严重。同时还会因为接口末代的不规范导致管道的破损或者出现管道泄漏问题;在回填不充实的问题出现后还容易导致各类其他问题。部分地区因为违规操作和不符合操作流程的擅自人工处理,都会导致整体的管道建设工程质量下降,导致实际的排水效率无法达到规定标准,机械的单侧回填效果也会受到影响,促使了整体的管轴出现局部的偏移问题,所以需要对管道内部的杂物进行划分处理,该部分质量问题都是需要关注的重要问题。
2.3管材不合格
管材不合格也是需要关注的一个重要问题,现阶段很多城市排水管道都存在管道内部不光滑和侧筋等问题,同时排水管口也不够圆顺,这些都会对实际的排水能力产生影响,导致污染物容易出现倒挂和沉积。
3管理原因
首先,因为存在的维护资金不足等问题,无法实现及时有效的管道设计和处理,如果不能及时检查井,及时进行水井清掏和疏通,很容易导致出现各类型管理不善问题,导致街道门市和街道饭店污水直接排入污水井中,因为很多的私自排放污水的水中掺杂了大量的垃圾,所以很容易导致出现管道阻塞问题,此外,因为城市居民的公共道德水平较低同时社会责任意识较差,所以会有部分居民在井中随意丢弃垃圾,容易造成管道的阻塞。
3.1加强设计监督管理
以上分析可以发现以上三个主要问题已经综合解释了大部分的管道阻塞问题的实际原因,所以如果想减少该部分管道阻塞问题就可以采取以下几种有效防护措施:
首先,应该建立健全项目规划设计相关制度,进一步杜绝出现不合理的设计问题,同时也应该避免出现不轨迹规划设计的短期局部管道设计行为。
第二,应该加强新技术的应用与推广,注重积累新经验,鼓励各个设计管理部分采取合理设计方案,关注新技术的应用。
3.2加强工程质量把关
应该不但加强施工管理,对工程施工质量进行严格把关,同时还应该严格按照实际的施工图纸进行建设施工,施工管理人员也不应该随意进行施工图纸的改动,应该做好城市排水的组织设计相关工作,对实际施工工艺进行严格管理,施工进行过程中更应该加强质量管理,建立健全质量管理相关体系,保证好实际施工管理质量和水平,还可以定期开展施工管理验收工作,避免出现相关质量问题。特别是到了汛期,在降水不断增加的过程中,因为雨量的集中增加会导致严重的内涝,管道内部的阻塞问题也会影响到整体城市排水能力,导致房屋水灾隐患严重,严重威胁到了城市居民的生活和居住安全,应该深入加强工程质量把关,提高整体的城市排水系统功能,推动整体城市建设发展。
结语:综上所述,城市排水管道堵塞的原因与防治措施应该从城市实际入手,结合施工设计和施工管理等多个角度,从实际出发全面系统的找到合理规划和设计方案和设计措施,同时还应该用发展的眼光关注城市排水管道的改建,从根本上消除管道阻塞的不利因素影响。通过城市排水管道堵塞的原因与防治措施分析和研究可以发挥理论对实践的指导和支持作用。
摘要：在现阶段经济发展速度不断提升的过程中,城市的现代化建设水平也在不断提高,整体的城市公用设施建设水平也在不断进步,在城市的现代化建设发展过程中,排水设施也属于整体城市系统的重要组成部分,关系到整体城市系统的建设。城市排水主要是为了维护城市整体环境的稳定和不受污染,同时为整体城市发展生产提供支持和保证。本文从城市排水管道堵塞的设计原因入手,综合分析了整体的城市施工管理原因,最后对城市管理原因进行了完整总结。通过城市排水管道堵塞的原因与防治措施分析和研究可以发挥理论对实践的指导和支持作用。
关键词：城市排水,管道堵塞,防治措施
参考文献
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[2]刘杰,李卫东.室内排水管道堵塞的成因分析及防止措施[J].科技传播,2011,17:138.
堵塞原因 篇8
关键词：住宅小区,排水系统,堵塞,处理措施
现在, 成建制的住宅小区一般都是由房地产开发企业一次或分次开发建成以后 (包括小区道路、园林景观绿化、市政上下水等) , 一并移交给有资质的物业管理部门进行小区管理。由于多种原因经常会发生小区排水系统不畅的现象, 轻则要采取人工或机械进行疏通, 有时在原因不明及经过人工或机械疏通后还不能解决问题的情况下, 必须对小区排水系统进行重新改造。这不仅会影响小区居民的正常生活秩序, 破坏小区原有的园林景观绿化等, 甚至会产生不必要的纠纷[1]。
1排水管道的施工质量
管道安装方面: (1) 安装管道时, 没有认真清理管内杂物。管道甩好口后, 没有及时采取有效的保护措施, 致使水泥砂浆进入管道中, 洁具安装前又没有认真清理管道中的杂物。 (2) 管道安装坡度不正确, 甚至局部倒坡。 (3) 不做排气帽, 或者所用的铁丝网排气帽年久腐烂, 使杂物掉入管道内。 (4) 管道接口零件使用不当, 造成管道局部阻力过大。
使用和维护方面: (1) 向大便器中乱扔纸张 (特别是卫生纸) 。柔软的卫生纸特别容易被铸铁管内壁所吸附, 在没有经过彻底冲洗的情况下, 纸张越积越多, 就有可能堵塞。 (2) 往排水管道中乱倒吃剩的饭菜, 把排水管当垃圾道用。 (3) 卫生器具用过之后, 舍不得用水彻底冲洗, 使杂物仍留滞在管道中。 (4) 随意改变使用要求。 (5) 有的排水井盖丢失后, 长期无人问津, 致使垃圾进入管道中。 (6) 公共厕所缺乏管理, 里面又脏又乱, 很容易堵塞管道。只要注意了以上几点, 排水管道堵塞现象就可以大大减少了。
排水管道的养护方面:作好排水管道的养护, 是延长排水管道的使用寿命必不可少的工作。排水管道, 特别是生活排水管道, 由于粪便污水极易使排水管道内壁结上尿垢, 久不清除, 管道内径缩小, 流水不畅, 易把污物挂住, 致使排水系统堵塞, 为了保匪排水管道的畅通, 必须作好排水管道的养护工作。为此, 在日常使用中要定期对排水管道进行除垢清理工作, 防止生成污垢, 一般是用管道疏通机清垢, 再用专用管垢清除剂清洗[2]。
排水设备的养护方面:在排水系统中的排水设备是指卫生器具和室内排水系统中的其他设备如低漏、检查口、清扫口等:对于这些设备的养护主要从外观上进行检查, 发现问题及时解决, 如发现地漏在使用过程中地漏内的扣碗或蓖子被拿掉, 就应复原以防污物进入排水系统, 造成管道堵塞, 破坏水封。对于检查口和清扫口要经常养护, 发现有口盖污损和螺栓、螺帽锈蚀, 应及时更换或修理。
2原因分析
室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的质量通病, 是管道安装与土建施工配合不好的老问题。工程交付使用后, 因管道堵塞造成污水横流, 污染生活环境, 或污水沿管道通过地漏水, 不仅污染了环境, 还容易造成邻里纠纷, 用户意见很大。在土建与安装交叉施工中, 管道堵塞的事例很多, 特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。主要原因有以下几点: (1) 管道安装以后, 管口虽然做了临时封堵, 但往往被人打开, 作为地面清洗的污水排出口, 特别是做水磨石地面后, 管道内淤积水泥浆, 干硬后易造成管道的堵塞。 (2) 从屋面透气管口或检查口落入木条、石渣、垃圾或砂浆等造成管道的堵塞, 有时部分堵塞, 在通水试验过程中未能及时发现, 投入使用后发现管道堵塞。 (3) 引起排水管道不畅或堵塞的原因是由于施工前管内壁的泥砂没有清理干净;或施工中管道甩口没有及时封堵, 使土建的砖块、砂浆等杂物进入管内所致;或者管道坡度小或有倒坡现象, 导致排水不畅;或者是由于管件弯曲, 半径太小, 局部阻力大而引起排水不畅;如果支架间距太大, 管道局部下沉, 也会引起排水不畅[3]。
在进行各栋住宅施工时, 由于各工种较多, 又是交叉作业, 存在工种间配合不好现象。特别是安装工种和土建工种之间, 同时安装人员往往不重视卫生设备预留排水管口的封堵或草率地封堵。土建人员在施工过程中不注意甚至因其它原因擅自拆除封堵, 以至掉入建筑垃圾后未及时清理而滞留在存水弯处。同时安装人员在安装卫生设备前又没有按规程做通水试验, 以至不能发现滞留在卫生设备预留排水管内的建筑垃圾等沉淀物, 在卫生设备安装使用后很快会产生堵塞。施工原因造成排水系统堵塞说明在施工前制订正确的施工方案是很有必要的。在施工过程中施工单位应严格按经建设单位 (或委托监理单位) 审核的施工方案施工, 发现问题按相关程序及时进行整改。施工人员要有较强的责任心, 严格按给水排水施工及验收规范要求进行施工, 协调好各工种之间的关系, 遵守相关的操作规程, 坚决杜绝野蛮施工, 把堵塞隐患消灭在工程交付之前, 真正做到防患于未然。
3住宅小区排水系统堵塞的处理措施
排水系统的合理使用最关键的是不要堵塞和生成污垢, 可采取下面措施:
3.1定期对排水管道进行清通、养护及清除污垢
定期检查排水管道外部是否有滞水和漏水现象, 发现问题应及时解决。在使用卫生器具时, 用完后应及时用水冲洗干净, 特别对小便器, 必须经常清洗和冲刷, 必要时应用清洗剂清洗。在冲洗方式上采用光电冲洗阀, 可以做到随用随冲, 确保清洁和防止污垢生成。为防止室内排水系统堵塞, 必须普及使用常识, 教育人们不要把污物、杂物、大颗粒物质倒入排水管道。同时;在卫生间、盥洗室等处放置污物桶, 在拖布池、公共洗碗池上放不锈钢蓖网格等, 亦是防堵的有效措施。为避免交叉施工中的管道堵塞现象, 在管道安装前, 应认真疏通管腔, 清除杂物, 正确使用排水配件, 管道安装时应保证排水坡度符合规范规定, 安装完毕后应将排水管口及时封口[4]。
3.2防止管道堵塞
(1) 由于建筑结构需要, 当立管上设有乙字管时, 应在乙字管的上部设置检查口, 以便于检修。 (2) 当设计无要求时, 连接两个或两个以上的大便器以及三个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。 (3) 为防止存水弯水封破坏, 造成卫生器具内发生冒泡、满溢现象, 应采取如下措施:1) 正压现象:污水立管的水流流速大, 而污水横支管的水流流速小, 在立管底部管道内的压力大于大气压, 这个正压区能使靠近立管底部的卫生器具内的水封遭到破坏。因此, 污水管安装时, 接近立管的最低横支管与立管底部应保持一定的距离, 即当建筑层数为6层以下时, 其距离在450～750mm较为适宜;当建筑层数为6层以上时, 其距离应大于750ram。除此之外, 在安装立管时, 每层设置一个降噪器更为理想, 让污水沿着管壁下流, 既减小了管内空气压力, 又减少了噪声污染。2) 负压现象:卫生器具同时排水时, 引起管内压力波动, 在存水弯的出口处产生局部真空, 当污水立管排流量较大时, 在立管上部短时形成负压的抽吸作用, 而造成水封破坏。为此, 防止污水立管产生负压, 污水立管设置降噪器, 对水封的保护是有利的。高层加专用透气管。3) 自虹吸现象:自虹吸对存水弯水封的破坏是卫生器具排水时产生虹吸作用的结果。实践证明, 增大污水横支管的坡度, 有利于水封的保护。为此, 污水横支管安装时, 对排水塑料管宜采用标准坡度, 不宜采用最小坡度。4) 毛细管作用:在存水弯的排水口一侧因向下挂有毛发类的杂物, 因毛细管作用吸出存水弯中的水, 使存水弯水封遭到破坏。为此, 当存水弯安装完毕后, 应采取临时封堵措施, 防止存水弯内部被杂物堵塞。
3.3排水管道安装时, 埋地出户管与立管暂不连接, 在立管检查口作临时支撑, 及时补好立管穿越楼层的楼板洞, 待确认立管固定可靠以后, 拆除临时支撑物。在土建装修基本结束以后, 给水明设支管安装前, 对排水管道作灌水试验, 证明各管段畅通后, 用直通套管将立管与底层排出管连接。在分段进行排水管道的灌水试验时, 放水过程中, 如发现排水流速缓慢, 说明水平支管内有异物堵塞, 应及时查明被堵塞部位, 并将杂物清理干净。
3.4为防止地漏或排水管内掉入垃圾物, 所有地漏及敞开的管口安装完应及时封堵, 并经常检查管口是否被打开。
3.5卫生器具就位时, 先检查排水管口的临时封闭件, 检查管内有无杂物, 并把管口清理干净, 认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后, 再进行卫生器具的就位。坐式大便器就位固定后, 应将排冉口杂物擦干净.并灌水防止油灰粘结甚至堵塞管口, 安装完后及时封闭排水孔, 防止污染。浴缸就位后, 及时用塑料布塞住排水栓, 以防堵塞[5]。
3.6在土建进行水磨石地面施工时, 应确定临时排水措施, 避免用排水管道作为其排水通道。排水栓、地漏等处存水弯塞头暂不封堵, 待通水试验前冲洗后再进行安装。工程竣工验收前, 必须按规范对室内排水管道作通水试验, 先逐个开放给水配水点, 检查各排水口及立管是否畅通、接口有无渗漏;再同时开放1/3配水点, 检查排水口是否畅通;对于设置在地面的地漏, 应用橡皮管引灌, 检查排水是否畅通;对立管进行通球试验, 试验球的直径约为立管直径的3/4, 球从排水立管顶端投入, 以落到相应的排水检查井为合格, 否则要查明堵塞位置并处理。
在小区房屋交付使用后, 经常会发生因居民对卫生设备使用不当而引起管道堵塞的现象。因为小区居民的素质和认识态度的差异, 有的居民总是把下水道当作一个丢弃废弃物的通道, 把什么不要的东西都往下水道里扔, 然后用水一冲了事, 这样极易造成管网堵塞, 有时甚至引起管网爆裂, 严重影响居民的生活秩序。为此小区物业管理部门在管理时可以做些卫生设备正确使用的宣传教育, 并制定一些相关的制度和措施, 防止和减少卫生设备及污水管道堵塞的可能性。同时做到定期清除管道和检查并里淤积的污泥和沉积物, 保持下水道畅通。
参考文献
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堵塞原因 篇9
精对苯二甲酸 (PTA) 和乙二醇 (EG) 是生产聚酯的主要原料, EG/PTA浆料摩尔比为1.15。PTA称量装置对PTA粉料作连续计量后加入到浆料配制罐中, 通过振动筛把粉料中夹带的异物除去, 以防损坏称量装置。在搅拌器的作用下, 浆料配制连续进行, PTA和EG溶液在浆料配制罐中形成均匀的浆料悬浮液并产生大量EG蒸汽, 装置浆料配制罐设有排空管线, 用于排放产生的EG蒸汽和平衡罐内压力。
排空管线规格为DN200, 管线清理处法兰距罐顶2.5m, 两个弯头间距约3m, 排空管线长且不规则, 再加上堵塞物料含有EG, 清理环境湿滑, 工作极为不便且有风险。由于夹带PTA粉末的EG蒸汽从排空管道排出, 长期生产过程中, 排空管线中积累了大量PTA和EG黏稠物, 致使排空管线堵塞严重造成罐内压力过高, 使PTA粉料逆流, 由振动筛冒出而无法正常供应。
在EG进料管线上引出一根管线 (DN25) 连接到排空管线出口内, 并增加一台球阀 (DN25) 加以控制, 成功达到了定期清理堵塞的排空管线的目的, 改造后浆料配制罐增加了虚线框部分管线, 示意图如图1所示。改造后浆料配制罐排空管线的清理效果明显提高, 清理周期由改造前的两个月延长至六个月以上。清理管线人数由改造前的四人减少至一人 (仅需控制阀门) , 节省大量人力和维修费用, 清理时间缩短近2h, 仅需10min。不仅节省了物料, 还避免了清理过程中造成的环境污染及人身伤害的风险。
堵塞原因 篇10
关键词：中心静脉导管,堵塞,原因分析,处理预防
中心静脉导管 (central venous catheter, CVC) 是开胸术后患者常规留置的导管, 也是临床上抢救危重患者的必要通道, 广泛用于输液、输血、药物治疗、肠道外营养、中心静脉压检测、血液透析和心血管疾病的介入治疗等[1], 是一条理想的静脉通道, 在临床上我们发现中心静脉导管在给患者带来方便的同时, 与深静脉置管有关的并发症———导管阻塞时有发生, 而血栓性堵塞是中心静脉导管留置期间一种常见的并发症, 有研究表明, 中心静脉导管堵塞中57%的堵塞为血栓栓塞[2]。2013年3月至2013年6月, 兰州市肺科医院外科共置入中心静脉导管24例, 其中经锁骨下中心静脉置管的有1例发生了堵塞, 而经股静脉置管的有13例发生了堵塞, 当股静脉置管频繁发生导管堵塞后, 本科立即成立了专门的质控小组, 对发生导管阻塞的原因进行了认真分析, 给予相应的护理措施, 制定出一套预防及处理导管阻塞的措施, 后期收到了明显的效果, 现将经验报告如下, 为护理人员的临床实践提供参考。
1 病例介绍
对24例胸科手术后留置CVC的患者进行临床资料分析, 其中14例留置CVC后患者发生堵管, 1例经锁骨下静脉置管发生堵塞处理后得到再通, 13例经股静脉置管发生堵管处理后12例得到再通, 而1例无法再通而拔管。导管堵塞一般是血凝块形成所致, 在堵管发生后护士肉眼可见管道外端有陈旧性的沉积物, 输液速度变慢甚至液体不滴, 用注射器回抽时也可见若干小段的条状凝血丝或血块。
2 堵塞后的处理措施
在对导管进行冲洗或者回抽过程中遇到阻力意味着导管出现了部分或者完全堵塞。正常情况下输液速度每分钟90滴以上, 如发现输液速度明显变慢, 则为部分性堵塞;液体不滴, 回抽无物, 阻力很大, 则为完全性堵塞。
2.1 输液速度变慢
发生堵塞的14例患者中, 其中有10例发生了部分性堵塞, 表现为输液速度变慢, 本科首先检查外部因素和患者体位, 检查导管外露部分, 揭开透明敷贴观察导管有无扭曲打折, 让病人活动一下, 变换体位, 观察输液是否通畅。上述措施无效时取5m L注射器缓慢回抽, 见有无血栓抽出, 如无血栓抽出, 则抽出血液5m L弃去, 注入肝素液5m L, 3~5min后继续回抽, 再注入肝素液, 如此反复3~5次。
2.2 完全堵塞的处理
其中4例患者发生了完全堵塞, 回抽阻力很大, 无回血, 肝素液无法注入, 这时切不可强行注入, 或换大注射器加大压力注入, 更不可用导丝通导管使血凝块直接进人血管内, 以免血栓进入患者体内造成不良后果, 或造成导管破裂。如果管腔既不能冲洗也不能进行回抽, 同时也能确定导管已经被血栓堵塞, 则可以按照医院的相关溶栓流程进行溶栓处理, 将10000U/2m L尿激酶用注射器抽2m L, 与导管连接, 先稍用力回抽, 后缓慢注入导管, 反复推拉针栓, 将药液与血凝块充分混匀, 边操作边观察导管是否再通, 一旦通即可将注入管腔内的尿激酶药液和血凝块一起回抽干净, 然后以10m L的无菌盐水冲净导管, 再常规接液体或者封管。本科发生导管堵塞的1例患者经过上述方法回抽仍无回血, 液体滴入不畅, 冲管仍有阻力, 即拔除中心静脉导管。
3 导管阻塞原因分析
分析本科14例次导管阻塞原因如下:除穿刺因素外, 护理上存在的问题主要有:1) 护士正压封管操作不正确, 造成血液反流, 引起导管堵塞;2) 封管液的浓度配制不合适, 封管液量少;3) 凝血机制差的患者在输液时, 护士更换液体不及时, 血液反流, 形成血栓造成堵管;4) 导管打折或受压。天气炎热时, 患者出汗多, 使固定导管的3M透明敷贴固定不好, 使导管打折;昏迷患者翻身时压迫留置导管的肢体, 使导管受压, 液体不滴, 引起堵塞;5) 置管时间长, 导管长期漂浮在患者血管中, 对正常血液产生一定的影响, 形成涡流而产生微血栓;6) 与输入的药物有关系如:高营养溶液、甘露醇等药物, 因其分子颗粒大, 易结晶, 黏稠性高, 输液速度减慢, 容易黏附在导管腔内导致堵塞;7) 胸科术后患者因过度下床活动或卧床局部受压, 引起静脉压力过高导致导管堵塞。
4 预防
CVC发生栓塞及导管堵塞时, 要注意以下几点:1) 严格无菌操作, 防止感染, 穿刺操作时手法正确, 穿刺成功后导管固定要牢靠;2) 若导管内有血栓形成或存在空气应将其抽吸出来, 切忌强行将其挤入体内, 以免发生血栓或空气栓塞;3) 应用肝素帽接头[3]。
4.1 采用正压封管
护士在封管时边推注肝素边退针, 在注射最后0.5m L封管液时, 缓慢退出注射器或边注射边向后缓慢拔针, 使封管液充满整个导管腔, 在针头退出过程中, 导管内要始终保持正压状态。
4.2 封管液的配制
本科患者肝素液浓度为50U/m L, 肝素浓度过大易引起患者出凝血功能障碍。
4.3 及时冲管和封管
输入血制品、脂肪乳及其他高渗性液体后要及时冲管, 冲管时可轻轻转动导管的外露部分, 将管腔残余药液或沉淀在导管下面的脂肪乳剂全部冲入血管内。巡回病房时要及时添加液体, 保证输液的连续性, 液体输完后及时封管。
4.4 导管留置时间
留置越长, 感染的几率也会增加, 所以一般留置2周左右是比较安全的[1], 避免患者过度活动或导管局部受压, 不要在置有导管的肢体上部使用血压计袖带或止血带。
4.5 敷贴更换
3M无菌透明敷贴因对导管固定良好, 且具有超薄、透明、透气、无菌屏障的特点[4]广泛用于临床。穿刺后发现敷贴有卷边应及时更换, 在使用敷贴覆盖前, 应该让所有的消毒剂或者抗菌剂彻底干燥, 可保证导管穿刺点的无菌状态及避免导管移位或脱落。对于持续高热、出汗较多的患者或导管置管处渗出液较多者, 宜首选纱布[5]代替透明敷贴。
4.6 揉摩回抽法
邱来招[6]采用揉摩回抽法治疗堵管的病人获得很好的效, 我们也采取了此方法, 护士沿导管走向揉摩患者皮肤肌肉, 牵拉血管内的导管, 在外力作用下, 使粘附在导管内的血栓松脱或断裂。回抽时利用负压抽吸作用, 抽出若干小段的条状凝血丝, 反复多次, 直到抽出无凝血块的血液为止。整个操作过程严禁强行推注, 以免导管内血栓注入右心房引起肺栓塞。13例堵管的病例均采用揉摩回抽法再通阻塞的导管, 由于操作方法正确, 病人均未发生栓塞的危险。
随着临床CVC使用率的增加, 插管后的并发症也得到了及时有效的处理和控制。导管堵塞的护理重在预防, 加强护士的责任心、沟通理论和技巧的培训[7], 做好导管的维护, 包括正确更换敷贴, 对外露接头冲管等, 保持导管的功能状态[8], 将在很大程度上减少CVC导管堵塞的发生率, 确保患者安全, 减轻患者再次插管的痛苦, 间接地降低了患者的经济损失, 值得临床推广。
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堵塞原因 篇11
近年随着房地产的迅速发展,住宅质量与用户的生活质量息息相关,也越来越引起用户的关心。其中建筑室内排水是否通畅,工程交付使用后,引起排水管道堵塞造成的地面漏水,地面塌陷,污水污染等现象屡有发生,很容易造成邻里纠纷及质量投诉,给日常生活造成极大不便,并造成经济损失。笔者从设计、施工,后期使用维护管理的各个环节,结合排水管道堵塞的原因提出其防止的措施。
排水管道堵塞的原因是多方面的,避免先天不足应从设计时就考虑。在施工实施环节中应对排水管道的安装质量、工序交接、成品保护加强等环节加强管理。
1 设计过程中原因分析及防止措施
1.1 设计人员没有对原有场址地下隐蔽工程进行整体的了解及调查,未能处理好管道交叉的矛盾,室内出户管管线与所经地段的土质情况不相适应。在工程竣工交付之后,随着时间的推移,由于外部荷载的作用或雨后管基的下沉,出户管管道也随之下沉,使得出户管管线成为污水堵塞的重点部位。
1.2 设计无要求时,应按施工及验收规范规定,连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管处应设置清扫口,在转角小于135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口。由于建筑结构需要等原因,当立管上设有乙字管时,根据规范要求,应在乙字管的上部设检查口,以便于检修。
1.3 立管设置在靠近排水量大的卫生器具。
1.4 对于远期发展,应预留排水管口,以便适应后期发展。
2 施工环节原因分析及防止措施
2.1 现在大部分设计人员在设计说明中并没有强调排水管道的坡度,只是要求按照施工规范的规定,这个在施工单位执行时有的按照标准坡度,有的按照最小坡度。笔者在工程实践中认为污水横支管安装时,对于排水管宜采用国家《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》规定中的标准坡度,不宜采用最小坡度。
2.2 交叉施工中造成管道堵塞又一重要原因,卫生间的排水管口、地漏及存水弯内等位置是经常堵塞的地方。管道安装与土建施工配合难以解决的老问题,属于人为因素。管道安装后,管口用水泥砂浆封闭,还往往被人打开,从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等,造成管道的堵塞。轻者耗工疏通,重者凿打砼地面,返工拆除管道重新安装,这样既耗工耗料,又影响工期。为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭,并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开,一旦发现应及时采取有效措施,防止管道堵塞。
2.3 加强施工中的工程控制,强调工序要点。在管道安装前,除应认真疏通管腔,清除杂物;安装管道时及工作临时停止时,排水管口采用水泥砂浆封口等措施外。未交付使用的排水管道避免作为施工现场的临时排水管道,尤其是作为打磨水磨石地面或清洗水泥找平地面的污水排出管。排水管道安装时,埋地排出管与立管暂不连接,在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢,并及时补好立管穿二层的楼板洞,待确认立管固定可靠后,拆除临时支撑物。排水栓、地漏等处存水弯塞头在交叉施工中暂不封堵,待通水试验前冲洗后再行安装。合理设置支架或支墩,在立管根部以及管道转弯处应设置支架,对于柔性接口的排水管道,在柔性接口附近应设置支架。出户管道应根据土质,夯实土层并做好管道基础。
2.4 合理按规范规定正确使用排水配件。管件应选用水力条件好的排水管件,应减少管道拐弯。在存水弯的排出口一侧因容易挂有毛发类的杂物。因此存水湾应选用带检修口的那种。主干管上不得使用90°小半径弯头。立管根部应选用双45°等大半径弯头。
2.5 卫生器具就位时,先拆除排水管口的临时封闭件,检查管内有无杂物,并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口,直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后,再进行卫生器具的就位。坐式便器就位固定后,应将便器内排水口周围杂物擦拭干净,并用一至二桶水灌入便器内,防止油灰粘贴甚至堵塞污水管口。便器安装后,将排水孔封闭,并采取有效措施,以免污染,造成便器堵塞。浴缸就位后,应做灌水试验,确认排水栓无堵塞后,再用塑料布塞住排水栓,并用胶纸封死,防止砂浆及垃圾等落入排水栓,堵塞排水管道,并对浴缸采取加盖保护措施,防止污染,保证浴缸按原来品质交付用户使用。
2.6 在工程竣工验收前,按《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》对室内排水管道作通球,通水能力试验。通球,通水试验是保证排水管道的有效保障。排水管道施工中,待分段进行排水管道充分灌水试验合格后,在放水过程中如发现排水流速缓慢,说明该水平支管段内有堵塞,应及时查明水平支管被堵塞部位,并将垃圾、杂物等清理干净。分段进行排水管道通球能发现管道是否被堵塞,逐段检查排除,然后再将各段连接。通水试验检查排水管道排水是否流畅,有无堵塞的最后一关。
3 后期使用维护原因分析及防止措施
3.1 用户的不当使用也会导致排水管道的堵塞。用户野蛮改造,随意增加排水器具,改变排放污水的性质等也是造成排水管堵塞的重要原因。应加强物业管理,避免野蛮改造。
3.2 使用过程中,在管道系统中乱扔杂物。提高市民素质是解决该问题的一个好办法。
3.2 发现排水不畅是未及时检查原因,物业应加强例行检查制度,保证在排水管道完全堵塞前发现问题并解决。
3.4 在投入使用后还需加强社区管理机构对机动车辆停放的管理,不要将大型车辆停放在暗埋排水管道的上方。
综上所述,室内排水管道在设计、施工和使用过程中采取上述行之有效的措施,为最大限度地满足排水通畅的功能提供了保障。特别是管道安装与土建密切配合施工,为提高工程质量起着极其重要的保证作用,有利于今后的检查和治理管道堵塞,有利于物业的管理,有利于人们放心的使用,保证排水系统最大限度的安全、卫生、快速的排放污(废)水。另外,重视内部排水管道的疏通和清掏工作。
摘要：从设计过程、施工环节、后期使用维护等三方面分析室内排水管道堵塞的原因,并提出有效地防止措施。