竹原纤维（精选3篇）
竹原纤维 篇1
摘要：介绍我国竹纤维的开发现状和性能特点, 探讨竹原纤维制取工艺流程和特点, 指出了竹原纤维制取存在的问题及解决方法, 提出了为使竹原纤维及其纺织产品健康发展, 必须投入大量人力、物力来研究、改进加工设备, 优选工艺路线、工艺参数, 生产出真正体现竹子优良服用性能和风格的纺织产品。
关键词：竹原纤维,制取,存在问题,对策
0 引言
竹原纤维是近几年来出现的一种新型的环保纤维, 在我国正越来越受到社会各界的关注, 从科研院所到商界、企业界, 已有很多关于竹原纤维及其产品的研究与报道。竹原纤维服装服饰之所以受到人们的青睐, 不仅是由于它能满足人们回归自然的需求, 符合天然、环保的要求, 更重要的是它具有其它纤维所不具备的优良特性。用竹原纤维生产面料, 具有明显不同于棉、麻等天然纤维素纤维的独特风格。竹原纤维的强度高、弹性好, 具有很好的耐磨性和悬垂性。竹原纤维的横截面上布满了许多大大小小的孔隙, 可以迅速地吸收大量的水分、透过大量的气体, 也有专家称竹原纤维织物为“会呼吸的面料”[1]。吸湿放湿性和透气性, 使得用竹原纤维制成的衣物穿着凉爽舒适;由于竹原纤维含有叶绿素和叶绿素铜钠, 具有较好的抗菌除臭作用[2], 叶绿素铜钠还是安全、优良的紫外线吸收剂。但是在我国对竹原纤维及其产品的研究还不是相当成熟, 其许多特殊性能与反应机理还有待于作进一步探讨与研究。
开发竹纤维产品, 对于推动我国林业资源的合理利用和纺织产业升级, 具有深刻的意义, 其社会价值与经济价值是不可估量的, 具有广阔的市场前景。
1 竹原纤维的开发现状
1.1 竹原纤维的开发
用物理机械方法与化学方法相结合, 直接从竹子中提取的竹纤维称竹原纤维。根据众多科研工作者研究的结果表明, 不论是从毛竹中还是从绿竹中提取的竹原纤维, 其化学成分主要是纤维素、聚戊糖和木质素, 另外还有灰分及少量其它物质, 如表1所示。
单位:%
1.2 竹原纤维的性能
竹原纤维是一种全新的天然纤维, 是采用物理和化学相结合的方法制取的天然竹纤维, 竹原纤维开发工艺在我国已较成功, 目前的竹原纤维纺织品几乎是由再生竹纤维制成的[3,4]。如上海化纤厂、河北吉槀等均已开发成功。其性能优于粘胶纤维。
从表2可以看出, 竹原纤维断裂强度3.5N/dtex, 断裂伸长率21.7%, 吸湿性可达到45%, 回潮率为11.7%, 保水率为35.0%
2 竹原纤维制取工艺探讨
竹原纤维的生产工序有:前处理工序, 分解工序, 成型工序。为了确保竹原纤维的强度、细度、长度, 在机械化学加工中, 应避免浓碱高温长时间处理。以下分别对各工序的工艺进行探讨。
2.1 前处理工序
前处理工序一般包括整料、制竹片和浸泡三部分。由于竹子中含有大量的木质素和半纤维素, 使得竹子单纤维间连接紧密, 化学试剂不易渗透到竹子的内部, 因此, 要先将竹材去竹节、尖、根部, 刮去竹青, 利用机械撞击使竹片厚度小于2mm, 以便使药剂更好地渗透, 制成20cm长、3cm宽、1mm厚的竹片。
在竹原纤维的制取过程中, 完全靠蒸煮来去除杂质, 易造成纤维强度下降, 为了确保竹原纤维的强度, 需加强对竹片的软化分解处理, 达到部分脱胶的作用。因此浸泡剂选择是关键, 通过实验可以复配一种浸泡剂来浸泡竹片, 结果如表3所示。
从表3可看出, 复配浸泡剂对竹片有软化作用, 复配浸泡剂用量越大, 竹片越柔软。经软化后的竹片通过机械的碾压使得竹片裂解梳理成束纤维, 去除部分果胶, 便于后续的加工。
2.2 分解工序
分解工序包括蒸煮、分丝和漂白三步, 由于完全脱胶的竹原纤维可纺性差, 因此必须控制竹纤维的脱胶量, 保留部分残胶, 以确保纤维强度、长度, 采用轻煮练轻碾压相结合, 将竹纤维束胶质进一步从纤维束上剥离下来, 得到含胶质较少、比较柔软更细的竹纤维束。
双氧水漂白不但能去除色素, 同时具有去除木质素的作用, 有利于细化纤维。随着双氧水用量增加, 纤维更白, 更细, 但强度下降。在漂白实验中发现采用固体双氧水漂白, 对去除木质素和色素, 保持纤维强度上效果更明显。
2.3 后处理工序
后处理工序包括干燥、梳纤。由于竹纤维的湿强较低, 梳理时, 纤维易被梳断, 而经过施加一定量表面活性剂, 增加纤维的强度、柔软度, 同时对纤维进行烘燥, 严格控制纤维的含水量, 便于梳理纤维。
3 结语
通过对竹原纤维制取, 可发现竹纤维制取的关键在于如何确保纤维的强度、长度, 而进一步细化纤维, 增加可纺性, 采用机械与化学相结合的处理方法, 同时有效地选用一些新助剂处理纤维, 有利于竹纤维的制取;由于制取的竹原纤维还含有一定量的木质素、果胶和其他杂质, 给下一步的印染加工带来困难, 因此竹原纤维的许多基础研究工作还有待进行。
参考文献
[1]王志进.环保型竹纤维面料的开发[J].国外纺织技术, 2003, (1) :27-28.
[2]王建坤.新型服用纺织纤维及其产品开发[M].北京:中国纺织出版社, 2006.
[3]宋心远.新型纤维及织物染整[M].北京:中国纺织出版社, 2006.
[4]邢声远, 刘政, 周湘祁.竹原纤维的性能及其产品开发[J].纺织导报, 2004, (4) :43-48.
竹原纤维 篇2
【报告类型】多用户、行业/市场研究报告
【交付时间】3-5个工作日，特殊要求另行约定
【报告定价】￥4200.00（共10章）
【发布机构】硕询化工研究中心
【报告格式】pDF版＋WORD版＋纸介版（限一份）
【售后服务】一年，目录范围之内，免费提供内容补充，数据更新等服务。
【咨询电话】 021-60891159 ***
【工作时间】周一至周五（早08:30——晚18:30）
周六、日（早10:00——晚17:30）
本研究报告涉及到竹原纤维产品的工艺参数，此行业的国内外发展概况，重点企业的企业分析，目标市场的核心竞争力，市场在建及拟建项目的市场渗透，上下游产品的市场前景，目标市场的供需分析，项目销售规划，潜在客户分析，行业发展前景及投资建议。
本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局，市场的数据主要来源于硕询研究中心的调研数据，及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库，对产品的数据指标连续性对比，反映出行业发展趋势，再通过专家咨询，桌面研究方法对核心数据进行反复论证。
竹原纤维的生产工艺及市场研究报告
第一章：竹原纤维产品综述
第一节：竹原纤维基本信息及介绍
1.竹原纤维的基本介绍
……
竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。
……
2.竹原纤维的理化性质
3.竹原纤维国标及主要生产厂家技术指标
第二节：竹原纤维的应用及背景
第二章：竹原纤维国内外生产工艺概况及对比
第一节：竹原纤维国内外生产介绍对比
……
竹原纤维是指采用独特的工艺从竹子中直接分离出来的纤维。一般是根据纺织厂采用的纺纱系统的不同，将天然的竹材锯成生产上所需要的长度，采用机械、物理的方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接提取竹原纤维。竹原纤维与采用化学处理的方法生产的竹浆粘胶纤维（再生纤维素竹纤维）有着本质上的区别。前者是纯粹的天然纤维，属绿色环保型纤维，纤维性能优异，具有特殊的风格，服用性能极佳，保健功效显著，为区别于竹浆粘胶纤维，故取名为竹原纤维。
……
第二节：竹原纤维最新技术研究
第三节： 竹原纤维上下游产品介绍及现状分析
第三章：竹原纤维国内外生产专利及应用专利
第一节：专利
1……
摘要：本发明涉及一种纤维的生产方法，尤其涉及一种竹原纤维的生产方法，属于纺织纤维技术领域。竹原纤维的生产方法，包括粗制竹原纤维步骤和精制竹原纤维步骤，所述粗制竹原纤维步骤包括原竹切断步骤和制竹麻步骤，其特征在于：在原竹切断步骤后再将原竹对开，并用压辊将对开原竹进行逐级碾压。本发明方法具有生产可控性好、生产效率高的优点。
……
第二节：专利
2第三节：专利
3第四节：专利
4……
第四章：竹原纤维主要生产工艺详述
第一节：竹原纤维生产工艺流程图
第二节：竹原纤维生产原材料及设备
1.生产原材料介绍
2.主要设备及相关参数
第三节：竹原纤维生产工艺流程及主要参数
1.竹原纤维生产工艺基本原理
2.竹原纤维生产工艺工艺流程
3.竹原纤维生产后续的环化处理方法
第四节：竹原纤维生产单耗及成本量化
第五节：质量控制
……
质量控制目标体现在QSTE四个方面：（quality）质量合格、（service）满意服务、（time）准时性和（environment）清洁生产。公司努力在质量计划，质量检测，质量改进和质量投诉方面加强管理，将质量控制全过程的各个环节的质量管理活动落实到各个部门和全体人员，力争取得ISO9001:2000系列认证，树立良好产品形象，不断增强产品竞争力，为以后打入国际市场提供质量保证，确保公司生产经营良性循环发展。
质量是企业赖以生存和发展的保证，因此需要对原材料的选择配比、工艺过程条件控制等进行质量控制，需要对其纯度、铁、水不溶物、游离碱等各指标进行质检，以符合国标。
……
第六节：竹原纤维生产技术的前瞻性分析及生产成本注意事项
第五章：竹原纤维市场概述
第一节：竹原纤维的市场特征
第二节：竹原纤维的目标市场及核心竞争力
第三节：竹原纤维及相关产品进出口情况分析
第六章：竹原纤维国内生产厂家及市场分析
第一节：国内竹原纤维生产概况
第二节：国内竹原纤维生产厂家及生产规模
1.主要生产厂家概述
2.竹原纤维拟建项目介绍及分析
3.主要生产厂家规模调研
第三节：国内竹原纤维产量及产能情况分析及预测
第四节：国内竹原纤维需求量情况分析及预测
第五节：国内竹原纤维价格变动趋势分析及预测
第七章：竹原纤维国外生产厂家及市场分析
第一节：全球生产概括
1.全球竹原纤维生产概况
2.国外竹原纤维主要生产厂家介绍
第二节：国外竹原纤维产量及产能情况分析及预测（2005-2016）
第三节：国外竹原纤维需求量情况分析及预测（2005-2016）
第八章：竹原纤维上下游竹原纤维及应用市场发展趋势分析
第一节：竹原纤维上下游竹原纤维市场比例及发展趋势
1.竹原纤维上游竹原纤维及其市场研究
2.竹原纤维下游竹原纤维及其市场研究
第二节：竹原纤维的需求预测
1.2012-2016年上游各消费领域市场前景预测
2.2012-2016年下游各消费领域市场前景预测
第九章：竹原纤维的营销策略
第一节：国内主要需求厂家统计
第二节：国外主要需求厂家统计
第三节：潜在客户分析及贸易公司
第四节：主要销售渠道
1.发展初期销售渠道
2.公司发展中长期销售渠道
第五节：销售流程
第十章：投资重点及项目可行性
第一节：项目投资注意事项
竹原纤维 篇3
竹原纤维以其优越的性能在服用、产业用领域的应用越来越多, 更重要的是改性后的淀粉和竹原纤维具有很好的相溶性。基于此将塑化淀粉和竹原纤维这两种高分子进行混合再制备可生物降解材料具有一定的可行性。且竹原纤维在生产过程中是没有污染性的, 在自然条件下也和淀粉一样可自行降解, 对环境没有任何负担。所以本课题选用竹原纤维和淀粉共混来制备复合材料膜, 进而通过实验数据, 来寻找出最适的材料配比。
1 材料与方法
1.1 实验材料与仪器
食用玉米淀粉, 食品级;丙三醇, 分析纯AR, 无锡市晶科化工有限公司产;海藻酸钠, 食品级;竹原纤维。万能材料试验机 (H-1OK-L型) ;SNG-3000型扫描电子显微镜。
1.2 制备竹原纤维增强塑化淀粉膜
玉米淀粉、竹原纤维和去离子水→恒温糊化处理→超声波破碎改性处理→加入海藻酸钠、甘油→恒温水浴加热搅拌→倒膜→恒温干燥→成膜、趁热揭膜→室温放置冷却→膜性能测定[2]。
1.3 竹原纤维碱处理
碱处理条件为Na OH含量为1g/100m L, 竹原纤维为0.2g/100m L, 加入蒸馏水至20m L, 在90℃恒温水浴锅中不断搅拌15min后冲洗并开始实验。
1.4 扫描电镜 (SEM) 测试
为了进一步分析竹原纤维经碱处理后表面形态的变化, 处理前后的竹原纤维分别利用SNG-3000型扫描电子显微镜进行观察。试样在观察之前均要进行喷金。
2 结果与分析
2.1 SEM分析
由图1 (a) 可知, 竹原纤维纵向并不光滑, 并且粗细不匀, 存在粗结。经碱处理后如图1 (b) 所示, 纤维开始细化。造成这一现象的原因可能是碱的作用去除了胶质, 竹原纤维原本的束状变成了单纤维状。或者是由于碱处理使纤维发生了原纤化, 所以变细。
2.2 竹原纤维含量对膜性能的影响
竹原纤维含量对复合膜的强力影响见图2。
由图2可知, 在淀粉9.0g/100m L, 海藻酸钠0.5g/100m L和甘油5.0g/100m L的条件下, 随着竹原纤维含量的增加, 淀粉膜的强力增加, 当竹原纤维含量在0.25g/100m L时, 强度最高, 达到40N左右。原因是竹原纤维和淀粉表面都含有大量的活性基团, 两者的粘合效果较好。在拉伸过程中, 作为增强体的竹原纤维会承担一部分外力, 致使膜的拉伸强力提高。但当竹原纤维含量较大时, 纤维易结块, 致使分布不均, 断裂强力下降。
2.3 淀粉含量对膜性能的影响
淀粉含量对膜的强力影响见图3。
由图3可知, 在竹原纤维0.20g/100m L, 海藻酸钠0.5g/100m L和甘油5.0g/100m L的条件下, 随着淀粉含量的增加, 复合膜的拉伸强力提高。淀粉在9~10g/100m L之间时, 膜的强力较高, 平均在25N以上。原因是随着淀粉浓度的增加, 淀粉大分子间的作用力增强, 成膜时易形成结构紧密的空间网络, 致使复合膜的拉伸强力增加。如果淀粉含量较低, 所成的膜极薄且脆, 不易完整剥下;反之淀粉含量较高时 (10g/100m L以上) , 超声溶解性差, 分子间的作用力强, 超声波无法将淀粉内的氢键打断, 导致复合膜偏硬。
2.4 甘油含量对膜性能的影响
甘油含量对淀粉膜强力的影响见图4。
由图4可知, 在竹原纤维0.20g/100m L, 海藻酸钠0.5g/100m L和淀粉9.0g/100m L的条件下, 随着甘油含量的增加, 复合膜的拉伸强力下降。甘油含量在3g/100m L时, 膜的强力比较稳定, 平均在45N左右。当甘油含量增加到6g/100m L时, 强力下降到18N左右。原因可能是由于甘油是小分子物质, 加入到溶液中, 可以减少淀粉分子内的相互作用。随着甘油含量的增加, 相互作用力减小, 淀粉膜的紧密度下降, 导致复合膜的强力下降。
2.5 海藻酸钠含量对膜性能的影响
海藻酸钠含量对膜的抗拉强力影响见图5。
由图5可知, 在竹原纤维0.20g/100m L, 海藻酸钠0.5g/100m L和淀粉9.0g/100m L的条件下, 随着海藻酸钠含量的增加, 复合膜的强力增加。海藻酸钠为0.6g/100m L时, 膜的强力较高, 基本上在60N以上。原因可能是海藻酸钠的加入, 其与淀粉大分子间产生强烈的氢键缔合作用, 形成了网状结构, 两者良好的相容性增强了膜的骨架, 使膜的拉伸强力提高。
2.6 竹原纤维碱处理后对膜性能的影响
碱处理前后的抗拉强力图见图6。
由图6可知, 在淀粉9.0g/100m L, 海藻酸钠0.5g/100m L和甘油5.0g/100m L的条件下, 处理后的竹原纤维作为增强体所制成复合膜的强力要高于未经碱处理。在前面分析可知, 经碱处理后, 竹原纤维由束状转变为单纤维状, 或是纤维开始原纤化, 纤维变细。这样, 纤维的比表面积增加, 有助于改善纤维与淀粉间的界面性能。同时, 由于大部分胶质被去除, 纤维上的羟基暴露, 纤维与淀粉间的粘合力的提高。所以, 竹原纤维的碱处理有助于复合膜的强力提高。
3 结语
3.1 竹原纤维含量、淀粉含量、甘油及海藻酸钠含量和竹原纤维碱处理对复合材料的力学性能的影响实验中, 最佳的复合材料制备工艺为:淀粉的质量浓度为9.0g/100m L, 竹原纤维含量为0.2g/100m L, 海藻酸钠含量为0.6g/100m L, 甘油含量为3g/100m L。
3.2 超声波处理时间为45min。淀粉和竹原纤维, 两者均是可再生资源, 来源比较广泛, 加工性能比较好, 对环境没有污染, 力学性能比较优良, 在塑料包装领域有着广阔运用前景。
参考文献
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