防凝露装置

2024-09-24

防凝露装置（精选3篇）

防凝露装置篇1

我厂是一个年产18万吨合成氨, 30万吨尿素的中型氮肥企业。厂内电力系统组成由31.5MVA两台变压器组成的总降压变电所, 一个总负荷配电所, 一个由12MW、12MW和6MW三台发电机组组成的自备热电联产电站。各站、所之间由四条电力联络线连接, 形成I段、II段分段运行的全厂电力系统。我厂自备热电联产电站, 安装3台汽轮发电机组, 其中12MW2台, 6MW1台, 均为空气自循环水冷式。发电机电气参数如表1所示。

发电机启机前所做的绝缘特性试验, 是保证发电机安全并入电网前的一个关键步骤。通过这一试验, 能检验出发电机绕组内部绝缘存在的各种缺陷, 由于缺陷性质的不同, 绝缘的各种变化程度不同。本厂发电机启机前对绝缘低于正常值 (如6.3MΩ) , 通过各种综合分析、比对, 在打开发电机端盖后, 确认为绕组因停机后, 由于外部原因 (如空冷器内漏、环境潮湿等) 引起结露。

由于发电机定子绕组吸湿或结露, 绝缘电阻低于规定值 (如6.3MΩ以下) , 曾在热备用后多次发生延误启动并网, 直接影响合成氨和尿素装置用电和用热。

为了保证发电机定子绕组绝缘实时处于完好状态, 防范发电机定子绕组绝缘发生事故, 确保发电机及时启动, 并网发电的要求, 减少浪费锅炉燃料。该电站电气运行维护人员设计安装了发电机定子绕组绝缘防凝露吸湿电加热除湿装置, 彻底解决了空冷发电机定子绕组凝露、吸湿, 绝缘电阻降低的问题, 保证了发电机组实时处于完好状态, 进而满足了发电机实时安全启动并网的要求, 有力地支持了化工生产用电及用热, 创造了良好的经济效益。

1 设备概况

三台发电机均为空气自循环水冷式。定子绕组为B级绝缘, 绝缘材料为浸渍纤维制品, 是以绝缘纤维制品为底材浸以绝缘漆制成。再根据使用要求, 选择一定底材并浸以适当的绝缘漆填充纤维材料的毛孔和空隙, 在制品的表面形成一层光滑的漆膜, 可使制品具有一定的机械强度、电气性能、耐潮性、较好的柔软性, 不同的耐热等级以及其他某些特殊性能。经纬线垂直编织的漆布, 可按平行经线或与经线成45±2O角切成带子使用。平行剪切的延伸率较小, 适宜于包绕截面相同、形状规则的线棒、线圈等。斜切的延伸率较大, 包绕时可紧贴被包物, 减少形成折皱和气囊。但应注意不要用力太大, 以免损伤漆膜。玻璃漆布一般均按45±2O角斜切, 以增加其延伸率。使用玻璃面时要严格防止180O的折迭, 已经包绕好的绝缘件不能敲击, 否则会造成机械损伤。由漆布组成的电机、电器绝缘结构, 一般都须进行浸渍处理。因此, 在设计绝缘结构和确定浸渍工艺时, 应注意漆布和浸渍漆的相容性问题。如果浸渍漆选择不当, 在浸渍处理过程中会发生漆布表面漆膜膨胀或脱落的现象。由于设备的长期运行, 及偶而的非正常工作状态的出现, 使个别部位的漆膜出现裂隙, 致使湿空气侵入后, 造成绝缘下降。定子绝缘材料与发电机小间内自循环空气直接接触。自循环空气携带发电机运行产生的热量经水冷器换热带走, 利用转子风扇将冷却的空气直接吹入发电机定子冷却发电机, 以维持运行中发电机机体温度恒定在允许温升以下。

该类中小容量的空气循环水冷却汽轮发电机组多采用如图1所示的轴向分压, 径向通风方式。如图1所示, 铁芯沿圆周方向交替地分成几组冷、热风区, 冷却气体由风扇压入冷风区径向流过铁芯到气隙后, 由相邻的径向风沟流入热风区, 经冷却器冷却后再经风扇压入冷风区。

然而, 由于定子绕组直接与自循环空气接触, 在发电机停机热备用时, 热状态下的定子绕组自然冷却, 缓慢降至环境温度的过程中, 定子绕组表面结露, 吸湿, 导致绝缘电阻降低, 发电机不能实时启动并网发电、供热, 影响化工生产。

2 原因

检查发电机小间时发现:

a.发电机停机时由于空冷器冷却水阀门关不严、内漏等;b.发电机小间门关不严, 厂房内潮湿空气容易进入;c.空冷器两端伸出小间部分与穿墙孔密封不严, 同样也进入潮气, 于是空冷器表面严重结露, 夏天更严重;测定相对湿度80%左右。定子绕组温度无明显变化, 而绝缘电阻值却明显下降。因此, 检查了发电机定子绕组状况, 未发现异常, 但绕组表面却产生凝露。于是, 采用40℃的热风吹拂干燥方法消除了凝露, 发电机定子绕组绝缘电阻很快恢复, 满足了规程要求, 绝缘试验合格。这给电气工作人员们极大的启示。也即了解到发电机正常运行后停机时发生的由热状态转换至冷状态的过程中的绕组凝露是造成发电机定子绕组绝缘电阻下降的直接原因, 而且是表面凝露泄漏造成的。针对这个事实, 设计安装了发电机停机过程中防凝露除湿电加热器装置, 彻底解决了影响发电机定子绕组绝缘电阻降低的问题, 取得了极好的效果。

3 防凝露电加热除湿装置设计、安装效果

3.1 设计

发电机正常运行时, 加热器必须不影响冷却循环空气流动, 因此, 必须选择体积小, 强度高, 安全无明火的组件, 故选择管式远红外线电加热元件。

就电机冷却而言, 以热辐射散热——特别是对于大电机——仅起次要作用。对于在电机静止时, 用安装的加热电阻加热以消除电机凝露的场合, 辐射散热是有意义的。这时, 在静止状态所消耗的加热功率相当于由热辐射产生的热损失。

为了正确理解热辐射的概念, 现作下述简单的介绍:在热辐射时, 一个物体的能量部分地转变为辐射能。通过空间的热辐射不能将空间加热, 而在碰到第二个物体时, 首先全部地或部分地变成热。热辐射和光辐射在性质上是相同的。看不见的热辐射波的波长比看得见的光辐射波的波长要长。热辐射以直线在空间传播。

辐射强度随距离的平方下降。由辐射产生的热传递受表面性质、形状、大小、相对位置以及辐射端面和辐射表面温度的影响。

根据斯忒潘-波尔兹曼定律可以计算[2,3], 对于电机而言, 散热系数аs可近似地用下式计算, 不同温升与空间温度对应值如表2所示。

аs= (5~7) *10-4 (瓦/厘米2*℃)

如果以A表示辐射面积, 则辐射功率p (热流) 按下式计算:

式中, p——— (瓦) ;

аs——— (瓦/厘米2*℃) ;

A—— (厘米2) ;

就TQC5674/2而言, 发电机平均直径3米, 平均总长度=5.34米, 汽机厂房温度30℃, 辐射热能由静态加热供给。若温升Θ=10℃, 查表2[1]中аs=5.69*10-4则耗损功率为:

A=dπl=300π*534=33.55*104厘米2

p=ωA=аsAΘ

=5.69*10-4*50.33*104*10=2863瓦

于是选用1000W, 380V电热元件3只, 按△接线 (图2) 。

3.2 安装

发电机小间发电机衬板与冷却器之间距4.5米, 在距发电机衬板3.5米处配装L50*50*5角铁支架, 其上放置电热元件, 发电机小间外墙上装动力箱, 动力箱内装自动空气开关K及启动器C, 控制按钮AQ、AT装在控制屏上, 由汽机运行人员控制, 起机时停止运行, 停机时起动运行发热除湿。

3.3 温度整定与监视

发电机运行时风温40℃, 因此加热器也应维持这一温度, 利用发电机定子绕组测温元件监视, 不增加设备。

3.4 效果

装置自投入运行以来由于设计合理, 停机期间有效地防止凝露, 确保发电机定子绕组绝缘实时处于良好状态, 保证了发电机及时安全起动并网, 为化工生产提供了优质的电能与热能, 进而保证了化工生产安全、长周期稳定运行。

4 其他

本例为非绝缘本身缺欠 (如热老化、电气老化、化学物质侵蚀老化等) 造成的发电机绝缘电阻降低, 因此除了安装电加热器除湿以外, 还应采取以下对策:

a.修理发电机小间的门, 使其具有良好的密封性, 也即门边用弹性好的橡胶垫仔细密封, 防止厂房内潮气进入发电机小间;

b.空冷器穿墙孔除增加毛毡密封垫外, 还用防漏胶泥增强密封, 防止厂内潮气潮气进入发电机小间;

c.空冷器列管在年度检修中均逐根检查试漏, 对于漏水者将其两端堵孔, 防止内漏, 杜绝空气带水;

d.循环冷却水进口阀门定期检修中进行检修, 必要时研磨阀口, 保证开关灵活与严密, 必要时进行更换;

e.用强力吸尘器吸除发电机小间的尘灰, 并用和好的面团粘出吸尘器吸不动的大粒块状污物。

由于采取了上述对策, 则保证了发电机空气自循环系统、空冷器冷却水系统完好, 独立;又由于空冷器穿墙孔、门都严格密封, 则发电机小间的空间与外部隔绝, 既抑制了发电机绕组表面凝露, 又保证了冷却发电机的空气清洁无尘, 所以, 发电机定子绕组经常处于清洁、干燥的良好状况。

摘要：介绍了汽轮发电机组发电机定子绕组吸湿导致绝缘电阻低于规定值 (如6.3MΩ以下) 防凝露电加热器的计算方法以及应用效果。

关键词：发电机绕组凝露,绝缘电阻,电加热器

参考文献

[1]沈鸿等.电机工程手册第四卷[M].北京:机械工业出版社, 1982, 8:19-93.

[2]维德曼等.电机结构[M].机械工业出版社, 1976, 6:54-55.

[3]王春云.电动机防潮电加热器功率的估算[J].电世界, 1982, 10:2.

开关柜防凝露技术浅谈篇2

开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中进行开合、控制和保护用电。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等,在电网安全运行中起到非常重要的作用。在空气绝缘开关柜的事故统计分析中,因凝露造成绝缘事故的比例居首,约占32%,12kV电压等级以上开关柜问题尤为突出,做好开关柜的防凝露工作是保障开关柜安全运行的必要措施。

当开关柜内有凝露时,会降低电气设备的绝缘强度。一方面凝露时的饱和湿度使空气的绝缘性能降低,开关设备中很多地方是靠空气间隙绝缘的。另一方面空气中的水分附着在绝缘材料表面,使电气设备的绝缘电阻降低,特别是使用年限较长的设备,由于内部有积尘吸附水分,潮湿程度将更严重,绝缘电阻更低。设备的泄露电流大大增加,容易造成绝缘击穿产生事故。有凝露的环境空气有利于霉菌的生长。霉菌中含有大量的水分,设备的绝缘性能将极大降低。对一些多孔的绝缘材料,霉菌根部还能深入到材料的内部,造成绝缘击穿。霉菌的代谢过程中所分泌出的酸性物质与绝缘材料相互作用,使设备绝缘性能下降。凝露将使电力设备中的导电金属,导磁硅钢片以及金属外壳锈蚀。这将降低设备的性能和使用寿命,甚至造成电气故障。开关柜防凝露是作为保证开关设备正常运行的重点工作。

1 凝露产生的分析

空气的成分可以看作由绝干空气、水汽、尘埃三部分组成。绝对湿度是指单位空气在一定环境温度及压力下所含的水汽的质量。饱和湿度是指单位空气在该条件下所能包含的最大水汽质量。环境温度越高,空气中所能包含的水汽越多,饱和湿度越大。绝对湿度与饱和湿度的比值为相对湿度。如果保持空气的湿度而降低环境温度,当环境温度低至该湿度的露点温度时,水蒸气的分压力达到对应于此时环境温度的饱和压力,该条件下的空气中水汽就达到饱和。如果再进一步降低空气温度,水汽就会从空气中冷凝析出形成“露滴”,这张现象被称为“凝露”。

要防止凝露,就要控制环境温度和露点温度之间的温差,关于露点温度,其计算公式为

式中,Td为空气的露点温度℃;E0为空气温度为0℃时的饱和水蒸汽压,取E0=6.11hPa;E为空气的水蒸汽压,hPa;F为空气的相对湿度,%;Es为空气的饱和水蒸汽压,hPa;a、b为参数,a=7.5,b=237.3;t为环境温度,℃;

如在环境温度t=20℃,相对湿度40%的情况下,求其露点温度,则可算出:

所以在环境温度20℃相对湿度40%的露点温度为6℃。以此类推可计算得出下表。

通过下表的环境温度、相对湿度、露点温度可获得三者的关系图如图1。由图1可以看出环境温度25℃相对湿度90%的空气,当环境温度将至23.2℃以下时,将出现凝露现象;环境温度25℃相对湿度40%的空气,当环境温度将至10.2℃以下时,将出现凝露现象。由此可以得出防止空气产生凝露一是降低空气中的相对湿度,二是提高环境温度,确保环境温度高于该湿度的露点温度。

2 防凝露方案

引发开关柜出现凝露现象的因素上,可分为开关柜外部原因和内部原因。外部原因是开关柜外部的潮气进入开关柜内部,柜内空气绝对湿度受外部因素影响上升,导致湿度饱和产生凝露;内部原因是保留在开关柜内空气绝对湿度保持一定值不变化,开关柜内的空气因环境温度变化而产生凝露。解决外部原因主要是防止湿度进入柜内的两个渠道,一是电缆沟,电缆沟的湿度较高,湿气通过开关柜底部渗透到内部,所以封堵开关柜底部的缝隙,尽量保持电缆沟内部干燥,是解决电缆沟湿气进入开关柜内部比较有效的方法。二是电房室内环境空气中的湿气通过开关柜的门缝或散热通风孔等缝隙进入开关柜内部。降低电房内环境空气的湿度是比较有效的方法。实际运行中经常是通过空调、抽湿机对电房内环境空气进行干燥。但需要值得注意的一点,空调不能直接对着开关柜吹冷气,这样会导致开关柜内壁温度低于其他地方而产生凝露。

外部原因终究需要通过内部原因来影响开关柜产生凝露现象。所以防止开关柜产生凝露的关键是解决内部原因引起的凝露。目前国内比较有效防止开关柜内部凝露的控制器有凝露控制器和温湿度控制器。通过多年的尝试比较,温湿度控制器在实际应用中对凝露的控制要比凝露控制器灵活有效。下面介绍温湿度控制器(原理如图2所示)在开关柜内的应用。

为了确保开关柜内温度始终保持高于露点温度,可在开关柜内加装加热板,通过启动加热板提高环境温度防止凝露。同时开关柜内还应加装温湿度传感器,通过传感器测得数据传递到温湿度控制器中,由温湿度控制器通过一定的逻辑关系启控加热板,来达到防凝露及节省不必要的加热耗电。一般情况下,0.5m3空间内150W加热器的温升为1℃/2.7min;1.0m3空间内150W加热器的温升为1℃/12.7min;所以对于10kV的开关柜,选用单只150W加热器就可以满足要求。而对35kV开关柜,为了提高加热效果,建议选用2只150W加热器。温湿度传感器建议垂直放置在距离加热器300mm以外的地方,减少传感器误判和降低灰尘覆盖情况。

温湿度控制器检测温度、温差、相对湿度,通过一定的逻辑关系启控加热板。主要的逻辑关系有以下三点:

逻辑关系一,通过开关柜内外的温度检测计算温差,判定是否启控加热板。开关柜内外是存在一定的气体流动的,一般情况下开关柜内外的空气湿度是非常接近。如果开关柜内部温度低于柜外环境温度时,外部空气进入柜内就有可能产出凝露。所以要解决这种情况,就是通过启控加热板保持开关柜内部温度高于柜外温度,当然也不宜过高,控制在2~3℃为宜。开关柜内一次回路及元件在运行时,本身会发热并辐射周围的空气和开关柜内壁,因此开关柜内部温度一般高于外部环境温度。这也有利和减轻通过温差来启控加热板的压力。在判断温差的逻辑上,温差启控阈值可设置开关柜内温度高于柜外环境温度2~3℃以上。

逻辑关系二,通过开关柜内部相对湿度的检测,判定是否启控加热板。从图1可以看出,在环境温度10℃相对湿度80%时的露点温度为6.7℃,在环境温度20℃相对湿度80%时的露点温度为16.4℃,由此看出在相对湿度80%时,环境温度下降不到4℃即可产生凝露。而在环境温度10℃相对湿度60%时的露点温度为2.6℃,在环境温度20℃相对湿度60%时的露点温度为12℃,可以看出在相对湿度60%时,环境温度要下降7℃以上才能产生凝露。所以判断相对湿度的逻辑上,要结合当地环境温度变化的情况设定启控阈值。如果当地环境温度变化较大时,相对湿度启控阈值应调低一些如60%,如果当地环境温度变化较小时,相对湿度启控阈值应调高一些,如80%。

逻辑关系三,通过开关柜温度、相对湿度的检测,结合两者的关系,智能判断是否启控加热板。相对湿度越低环境温度和露点温度之间的温差越大。从图1可以看出,在环境温度20℃相对湿度40%的露点温度为6℃,在环境温度20℃相对湿度20%时理论露点温度降到0℃以下。所以在相对湿度较低时,可以通过设定温度和湿度两者的关系曲线,停止逻辑关系一所启动的加热板,从而达到节约电能,提高产品寿命的效果。

3 结束语

开关柜内部有凝露时会降低电气设备的绝缘强度,引发放电甚至短路燃弧,危及生命财产安全,不容忽视。开关柜防凝露要从多方面进行控制。一方面通过电缆沟的干燥和围堵防止潮气进入开关柜内。一方面通过对电房内空气湿度的控制,间接降低开关柜内出现凝露的几率。一方面采用温湿度控制器,对开关柜内的温度、温差、相对湿度进行检测,并根据环境温度、相对湿度、露点温度三者的关系,启控加热板工作,从而确保环境温度高于露点温度,提高防凝露效果。通过多方面的防凝露技术,确保开关柜内干燥无凝露,有效防止电气设备因凝露造成事故,提高电力系统运行的可靠性和安全性。

参考文献

[1]周军,周文越.开关柜防凝露控制技术浅谈[J].科技创新导报,2010(1).

[2]刘广清.对SM6系列开关柜凝露问题的分析[J].自动化博览,2006(6).

防凝露装置篇3

通过十几年来的运行维护经验, 笔者觉得必须要从箱柜设计选型、安装施工工艺及日常维护这三个方面入手。

1 箱柜设计选型要求

(1) 在变电站初设审查或对现有设备箱柜进行更换时, 设计部门应结合变电站当地环境气候条件积极了解现有变电站箱柜运行经验, 对箱柜 (特别是接近地面安装的) 材料及结构的选型应符合现有运行经验的需要, 外观材料整体划一, 材料结实耐用, 隔热性能优良, 含有玻璃的柜体应通透适宜观察。

(2) 箱柜应具有良好的通风驱潮条件。箱柜上通风孔应能满足自然通风对流的需要, 建议采用箱柜两侧左右结构的通风孔布置形式, 尽量不采用上下通风结构, 避免采用通风孔高度相同或大面积通风孔的方式;通风孔外侧需具备良好的防雨手段, 防止雨水进入箱柜内部。通风孔应采用海绵、网孔密度较高的不锈钢网等透气性能良好且封堵效果优异的材料为填充物, 防止异物及小动物进入箱柜内。

(3) 箱柜落地形式。落地箱柜支撑结构宜采用四角独立支撑落地的方式固定于地面, 箱柜不接触地面, 箱柜底面距地面至少100 mm。保证箱柜下部的良好通风条件, 避免采用下方直接落地且四周封闭的结构进行安装。可使用双层箱体, 但底层须做好通风处理, 并与上层要做好有效封堵隔离。

(4) 箱柜内部应有完善的保温和驱潮设施。箱柜内应优先采用组合温湿度控制器或各自独立的温度和湿度控制器, 且其控制值可以进行直观的调节, 确保箱柜在保持箱柜温度和去湿加热性能满足现场需要。

2 施工工艺要求

2.1 箱柜安装及电缆接入方式规定

(1) 户外箱柜的安装应保持与设备区其它箱柜的布置协调性, 其门开启方向应朝向巡视和检查通道, 便于运行和检修人员巡视和检修。

(2) 电缆接入箱柜内宜采用直入式接线方式。进入箱柜电缆应采用电缆外穿金属套管后接入箱柜内端子排, 外穿金属套管与箱体连接部分应留适当距离 (50mm) , 金属套管两端密封, 避免金属套管之间进入箱体, 防止潮气沿套管进入箱柜内。

2.2 箱柜孔洞封堵规定

(1) 箱柜内电缆接入后的孔洞应进行无缝封堵。施工人员在新投或更换箱柜式要对箱柜底部电缆进线孔洞应采用绝缘材料进行封堵, 防止下部潮气进入箱柜内部;对多电缆接入的箱柜的电缆之间的封堵要特别注意, 防止电缆与电缆缝隙间潮气进入箱柜内部。封堵后表面应平整美观。对已采用双层结构的箱体, 下层箱体 (电缆引出地面部分) 应进行有效封堵, 防止电缆沟内潮气进入箱体内。

(2) 变电站箱柜在大修、技改过程中需对箱柜内电缆进行接入和拆除时, 施工人员应及时对接入或拆除电缆后被破坏的封堵部分重新进行封堵, 变电运行人员应按照新建变电站箱柜安装后的验收原则进行验收。

(3) 对箱柜底部有大面积接入空隙或底部全部开放的孔洞应采取结实耐腐材料 (如绝缘板等) 进行垫底, 在其上再采取封堵材料进行封堵, 防止运行中发生垮塌现象;运行人员应对该类垫底材料封堵进行现场核实检查后施工人员方可对其进行封堵。

(4) 运行中不宜采用无机 (水性) 速固性材料进行封堵, 防止电缆安装时外皮受伤而引起的电缆绝缘下降或设备误动现象发生。可采取其它有效的封堵材料进行封堵。运行中封堵时宜在晴好天气下进行, 便于封堵材料快速干燥。

(5) 在变电站标准化整治中, 不宜采用不锈钢包围箱柜下部进线电缆方式;如采用此种方式应在不锈钢槽盒中安装通风通道, 严禁采用全封闭包围结构。不锈钢包围材料围绕的地面应硬化或其他防水处理, 减少进入包围材料内的潮气。

(6) 封堵完成后的最高封堵面不应超过电缆外层剥开截面的最低位置, 即电缆接入保护套管应在封堵面之上。

2.3 保温驱潮设施配置要求

(1) 变电站箱柜中应配置温度和湿度控制器及相应加热或通风设施 (生产厂家有明确要求无需安装的除外) 。新建或改扩建后的箱柜内必须配优先选配具有温度及湿度可调节的控制器, 且整定值应直观醒目;对运行中损坏的控制器应更换为具有温度及湿度可调节的控制器;设有固定温度及湿度控制器的运行箱柜应逐步更换为整定值可调节的控制器。另外加热或通风装置应具有强投功能。

(2) 箱柜内温度及湿度控制器安装位置应合理。保温驱潮设施安装位置应便于检修和维护, 且不影响箱柜内设备安全运行 (加热器不得靠近电缆接线, 避免导线发热受损)

(3) 对GIS、HGIS设备中直接落地布置的箱柜, 应严格按照产品说明使用条件, 及时去除箱柜内的潮气。

(4) 必要时, 箱柜内可增放吸潮剂或采取抽湿机作为有效驱潮方法, 但抽湿机设计时应能自动排水。

3 日常维护要求

(1) 每年3月份 (雨季或梅雨季节前) 、11月份 (入冬前) , 变电 (换流) 站应对驱潮设备 (如加热器, 抽风机等) 进行一次全面试验检查。每月还应结合运行维护工作, 对机构箱、端子箱内的保温驱潮装置的运行情况应进行检查, 对于可调式温度及湿度控制器应将温度整定值和湿度整定值的检查情况记录备案。

(2) 典型温度及湿度整定值的设定。每年雨季 (3月份至6月份) 室外箱柜湿度整定值宜设置为高于60%投入, 温度控制器整定值宜设置为低于15℃投入;当箱体内冬季 (11月份至2月份) 湿度整定值设置为高于80%投入、温度控制器整定值应设置为低于10℃投入;其它季节宜将湿度整定值设置为高于60%投入 (以上数值均为经验值, 具体可视厂家要求、各站地理位置和环境气候适当调整, 全站内统一;需防止端子箱内过热) 。

(3) 运行人员应熟悉本站保温驱潮装置的使用方法。各站应注意收集统计季节变化和雨雪后温度及湿度的变化规律, 适时调整温度及湿度控制器整定值, 满足现场保温和驱潮要求。

(4) 变电 (换流) 站应定期对站内各类型温湿度控制器整定值进行抽检校核试验, 对同型号控制器抽检数量不低于该型号全部数量的10%。整定值与实际温度及湿度值误差大 (必要时抽检数量增加已排除个别损坏因素) 的产品应予以更换, 并限制同型号产品进入站内。

(5) 保温驱潮设施在生产厂家有明确规定时应严格按照厂家要求进行投退管理。

(6) 运行人员应结合当地气象情况、地理特点以及季节气候特点, 在运行维护中应结合设备定期巡视、试验、检修维护做好以下工作。

(1) 检查箱柜与电缆沟的连接孔洞密封是否严密。

(2) 检查柜内是否保持干燥、清洁。

(3) 检查温湿度控制器整定值是否符合相关规定。

(4) 检查驱潮元件和回路工作是否正常。

(5) 检查、更换箱柜内吸潮剂变色情况。

(6) 采用抽湿机时, 定时清理抽湿机内积水。

(7) 加强对温湿度控制器的验收和校验工作。

参考文献