电子产品的质量检测

电子产品的质量检测（通用12篇）

电子产品的质量检测 篇1

随着一系列法律、法规的颁布实施, 监督管理法规体系已基本形成, 电子产品质量监督管理也已步入了依法质监的正常轨道。经过十多年来质量监督运行方式实践表明随着我国经济体制改革的深化和社会主义市场经济体制的逐步建立, 也出现了诸多的矛盾和问题。

1 现有电子产品质量监督中存在的矛盾和问题

1.1 社会对质量监督部门的依赖

社会依赖质量监督部门对电子产品进行核验, 客观上把质量监督机构视为产品质量的责任者。政府质量监督机构变相成为产品质量的责任者, 而作为产品质量直接负责的责任主体——厂家反而得以袖手旁观, 从而颠倒了市场经济活动中产品的制造者对产品直接负责的规律。质量监督机构的行为本身是政府授权, 是政府管理行为的延伸。对质监部门的过度依赖客观上造成了从微观管理向宏观管理、从直接管理向间接管理转变的政府管理体制改革的矛盾与不和谐。

1.2 企业在质量问题上的侥幸心理

在目前的质量监督实践中采用的往往是单一的实物抽样质量监督, 一方面无法实现质量监督机构对产品的实时监督, 另外一方面企业经常存在侥幸心理, 认为只要顺利能够通过抽样检查就万事大吉。究其根本原因:一般都是质量意识不够强, 生产人员和企业管理素质不够高, 质量行为不够规范的问题。随着社会进步, 电子产品生产过程涉及的流程和材料越来越多, 决定了传统的实物质量监督方式已远远不适应经济发展的需要。单纯依赖质量监督机构的几次现场检查, 很难发现全部问题, 难免使监督的全面性和准确性受到约束, 造成无法对产品质量进行全面准确的核验、评定和有效控制。

1.3 质量监督机构本身的素质

质量监督机构的现有素质, 尚不能保证政府监督的有效性。近年来监督机构的人员素质、设备、监督理论和经验乃至权威性虽然取得了质的变化, 但是一些质量监督机构的人员素质不高、设备相对落后以及在廉政、勤政约束机制不健全的问题依然在不同程度地普遍的存在, 这些势必影响产品质量的监督力度和深度, 同时也在不同程度上削弱了政府监督的有效性和权威性, 需要增强紧迫感和责任感。

2 加强电子产品质量监督的探讨

2.1 认真履行职能, 健全通告制度

一方面质量监督机构需要认真履行政府部门职能, 不代替实际生产单位的质量管理工作。但在实际工作中, 社会往往过多依赖质量监督机构的核验, 客观上将产品质量监督机构视为电子产品质量的责任者。为此, 质量监督机构在实施质量监督的过程中应当做到一不缺位, 二不越位, 履行自身职能。另外一方面必须建立健全电子产品质量监督通告制度, 让社会了解监督工作的方式、方法、内容和手段, 提高质量监督执法的透明度, 规范质量监督过程, 来充分调动受监督单位自查自纠的主动性和自我约束的强制性, 能自觉规范质量行为, 减少和避免质量事故的发生。

2.2“以人为本”加强企业质量意识

质量控制的关键在于人, 人员是关键方面的因素, 提高产品质量首先应从关键因素思考对策。从深层次上说是生产人员的质量意识及素质的问题。质量意识及素质的内涵表现形态可以体现在质量行为中。如果生产责任主体的质量意识不够强, 综合素质不高, 其所表现出来的质量行为必然也不够规范, 对产品质量的控制也会缺乏保障。在对企业进行质量监督的过程中需要结合企业的生产实际对员工进行质量意识教育, 只有把人作为产品质量控制的关键, 充分调动人的积极性、创造性, 增强人的质量意识、素质和责任感, 使员工牢固树立“质量第一”的观念, 避免人为因素造成的失误、失控。在实施监督时, 应针对生产人员所存在的不规范质量行为进行严格的监督检查、管理及引导, 促使其质量行为规范化。要坚持依法监督, 按规范要求有针对性进行控制, 有措施的抓好规范化责任行为的真正落实。

同时, 通过抓人员的行为规范加强对不规范质量行为的辨识预控。加强对产品质量行为的监督、促使质量行为规范化, 应重于预防、预控, 不要等问题真正出现了再去抓, 而是要将工作做在前头, 配合企业进行质量管理体系的建设。

2.3 不断提高工程质量监督人员素质和监督水平

产品质量监督是一项集法律、技术和行政等于一体的综合性工作, 属行政和技术的综合执法。为了保证政府监督的有效性和权威性, 监督机构应不断提高监督队伍的素质和监督工作水平。在具体实施工程质量监督工作过程中, 监督工作成效的高低, 往往取决于执法原则的把握, 能否做到严格控制。监督工作中对于原则的控制一般体现在监督人员的监督作为上。没有高素质的质量监督队伍, 很难树立与质量监督职能相适应的权威。因此, 监督队伍素质的高低, 执法能力的强弱是搞好产品质量监督的基础。

首先, 质量监督机构必须加强质量管理、专业知识和相关法律法规和强制性条文的学习, 提高监督队伍的业务素质。能够发现问题指出问题, 并提出有针对性和指导性的处理意见, 才能体现和树立质量监督机构的权威性。同时, 必须建立健全产品质量监督体系与机制, 完善质量监督手段, 增加检测设备;完善检查方法, 加大科技含量, 提高产品质量监督的能力与水平。另外, 还需要建立有预见性、服务性的质量监督模式, 做到服务与执法有机结合。针对产品质量监督机构角色和职能的变化, 积极探讨新的思路和理念。不断深化质量监督机构改革, 建立健全执法运行机制, 努力创建质量管理与监督的新模式。

3 结论

社会的发展、科技的进步对产品质量监督提出了更高要求。作为政府部门授权的质量监督机构, 促进产品质量不断提高, 探讨改进质量监督工作方法, 提高质量监督水平及工作质量, 是质量监督工作追求的目标。在工作中我们应不断建立健全行政管理、技术管理和质量监督制度, 完善监督检测手段, 严格遵循质量监督程序, 充分发挥各方责任主体的主导作用, 依靠先进的质量管理技术和检测设备, 不断探讨和实践适应新时期要求的依法监督、规范化监督的新模式。

电子产品的质量检测 篇2

现在世界上无论是何种行业，所使用的电子家电产品都通过了各种各样的安全认证。为什么要有安全认证呢？这也是各厂家对自己产品的一种安全承诺，有关辐射的，有关电气安全的，有关人身安全的等等。

你的显示器还有你的电脑电源(POWER)上是是否有好多标识呢？如果没有，可要小心了，那些产品是没有安全保障的。面对种种认证及其标示，你都明白是什么意思吗？这里就简单介绍一些电脑资讯行业里最常见的安全认证，希望对大家在以后的硬件采购会有所帮助。

1、CCC产品认证-中国强制认证

中国强制性产品认证于2002年5月1日起实施，认证标志的名称为“中国强制认证”(英文China Compulsory Certification的缩写“CCC”)。对列入国家质量监督检验检疫总局和国家认证认可监督管理委员会发布的《第一批实施强制性产品认证的产品目录》中的产品实施强制性的检测和审核。

凡列入目录内的产品未获得指定机构认证的，未按规定标贴认证标志，一律不得出厂、进口、销售和在经营服务场所使用。中国强制认证标志实施以后，将逐步取代原实行的“长城”标志和“CCIB”标志。原有的“长城”标志和“CCIB”标志自2003年5月1日起废止。

2、CCEE产品认证-现已废止

CCEE的认证标志--长城标志中国电工产品认证委员会(CCEE)于一九八四年成立，英文名称为China Commission for Conformity Certification of Electrical Equipment(以下简称CCEE)，是代表中国参加国际电工委员会电工产品安全认证组织(IECEE)的唯一机构，是中国电工产品领域的国家认证组织，CCEE下设有电工设备、电子产品、家用电器、照明设备四个分委员会。现已废止。

3、CCIB认证-

CCIB是中国国家进出口商品检验局(China Commodity Inspection Bureau)的英文字头缩写。进口商品安全质量许可制度是国家进出口商品检验局(简称SACI)对进口商品实施的安全认证制度，凡列入SACI进口安全质量许可制度目录内的商品，必须通过产品安全型式试验及工厂生产与检测条件审查，合格后，加贴CCIB商检安全标志，方允许向我国出口、销售。常见于正宗的进口设备，电器上。现已废止。

4、CE认证 –欧洲安全合格标志

CE标志的使用现在越来越多，加贴CE标志的商品表示其符合安全、卫生、环保和消费者保护等一系列欧洲指令所要表达的要求。CE代表欧洲统一(CONFORMITE EUROPEENNE)。CE只限于产品不危及人类、动物和货品的安全方面的 基本安全要求，而不是一般质量要求，一般指令要求是标准的任务。

产品符合相关指令有关主要要求，就能加附CE标志，而不按有关标准对一般质量的规定裁定能否使用CE标志。因此准确的含义是：CE 标志是安全合格标志而非质量合格标志。

5、CQC产品自愿认证

CQC机构名称为中国质量认证中心，现中国强制认证CCC认证由其承担。获得CQC产品认证证书，加贴CQC产品认证标志，就意味着该产品被国家级认证机构认证为安全的、符合国家响应的质量标准。

6、CSA认证

CSA是加拿大标准协会(Canadian Standards Association)的简称它成立于1919年，在北美市场上销售的电子、电器等产品都需要取得安全方面的认证。目前CSA是加拿大最大的安全认证机构，也是世界上最著名的安全认证机构之一。它能对机械、建材、电器、电脑设备、办公设备、环保、医疗防火安全、运动及娱乐等方面的所有类型的产品提供安全认证。

7、ETL认证

ETL SEMKO提供了对产品安全性的检测和认证，EMC检测，产品 性能检测，任何电气、机械或机电产品只要带有ETL检验标志就表明它是经过测试符合相关的业界标准。其中ETL认证是一种产品安全认证，认证的内容与UL基本相同，只是费用较UL低，周期也较UL要短。

8、FCC简介 –美国

FCC：美国联邦通信委员会，由于FCC制定了不少涉及电子设备的电磁兼容性和操作人员人身安全等一系列产品质量和性能标准，并且这些标准已经广泛使用并得到世界上不少国家的技术监督部门或类似机构的认可。

因此在各个厂家生产的电子产品技术手册中经常印有由FCC所签发的符合某项标准的认证书，或者声明符合FCC的某项标准。应用于电脑器件的FCC认证主要都是关于产品电磁兼容和辐射限制等标准的。

9、GS认证 –德国

GS认证以德国产品安全法(SGS)为依据，按照欧盟统一标准EN或德国工业标准DIN进行 检测的一种自愿性认证，是欧洲市场公认的德国安全认证标志。GS标志表示该产品的使用安全性已经通过公信力的独立机构的测试。和CE不同的是，GS标志并没有法律强制要求，但由于其安全意识已深入普通消费者，一个有GS标志的电器在市场可能会较一般产品有更大的竞争力。

10、UL认证 – 美国

UL是英文保险商试验所(Underwriter Laboratories Inc.)的简写，UL始建于1894年。UL安全试验所是美国最有权威的，也是界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。它是一个独立的、非营利的、为公共安全做试验的专业机构。

它采用科学的测试方法来研究确定各种材料、装置、产品、设备、建筑等对生命、财产有无危害和危害的程度；确定、编写、发行相应的标准和有助于减少及防止造成生命财产受到损失的资料，同时开展实情调研业务。

11、PCT认证 –俄罗斯

依照俄罗斯法律，“进入俄联邦海关领土需出具强制认证的商品清单”中的商品只有获得俄罗斯国家标准计量委员会颁发的国家标准合格证书(GOST合格证)，才能进入俄罗斯市场。对于绝大多数中国商品而言，只要获得了俄国家PCT标准认证证书，就等于拿到了进入俄罗斯国门的通行证。

12、TUV认证 – 德国-强制性

德国莱茵公司技术监督公司(TUVRheinland)是德国最大的产品安全及质量认证机构，是一家德国政府公认的检验

机构, 也是与FCC、CE、CSA和UL并列的权威认证机构，凡是销往德国的产品，其安全使用标准必须经过TUV认证，所以TUV认证标志也和以上五种标志同样出现在各种IT产品和家用电器上。

13、EMC认证 – 欧洲-强制性

电磁兼容标志，EMC(Electro Magnetic Compatibility)指令要求所有销往欧洲的电器产品基本体所产生的电磁干扰(EMI)不得超过一定的标准，以免影响其它产品的正常运作，同时电气产品本身亦有一定的抗干扰能力(EMS)，以便在一般电磁环境下能正常使用。

该指令已于1996年1月1日开始正式强制执行。它以各类电子产品为主，是所有销往欧洲市场的电器产品的通行证，亦将在我国强制推行，对于产品占据国际市场具有重大意义。

14、MPR II认证

MPR－II是瑞典国家测量测试局(Swedish National Board for Measurement and Testing)所制定的，主要是对电子设备的电磁辐射程度等实行标准限制。目前MPR－II仍然是显示器行业共同遵循的测试标准之一, 1990年，又重新制订了面向普通工作环境设计的MPRⅡ标准。

更进一步详细列出21项显示器标准，包括闪烁度、跳动、线性、光亮度、反光度及字体大小等，对ELF(超低频)和VLF(甚低频)辐射提出了最大限制，其目的是显示器周围的电磁辐射降低到一个合理程度。

15、TCO认证 – 瑞典-世界性

TCO是由SCPE(瑞典专业雇员联盟)制定的显示设备认证标准，此标准已成为一个世界性的标准。快看一下你的显示器有没有TCO认证的标志哟。目前共有TCO92、TCO95和TCO99及最新的TCO03四项标准。TCO92标准主要对电磁辐射、电源自动关闭功能、显示器必须提供耗电量数据、符合欧洲防火及用电安全标准等方面提供的要求。而TCO95标准，是在TCO92基础上，进一步对环境保护和人体工程提出了新的要求，要求制造商不能在制造过程和包装过程中使用有碍生态环境的材料。TCO95标准覆盖范围很广，主要包括显示器、整台电脑、键盘、系统单元、便携机。

TCO99标准，是在TCO95基础上进行了延伸和具体化，提出了更严格、更全面的环境保护与用户舒适度等标准，对键盘和便携机的设计也提出了具体的规定，并对传真机和复印机、打印机做出了具体规定，在显示器CRT方面，要求亮度不低于100流明。TCO99标准是当前最全面，也是最严格的认证标准。TCO99标准涉及到环境保护、人体工程学、废物的回收利用、电磁辐射、节能以及安全等多个领域。

TCO99标准严格限制了对人体神经系统及胚胎组织有害的重金属(如：辐射、汞等)及外壳含有溴化或氯化的阻燃剂的使用，以及CFCS(氯氟烃)或HCFCS(氢氯氟烃类)的使用。在节约能源方面，要求计算机和显示设备在一定的闲置后期能自动降低功耗，逐步进入节能状态的不同阶段，并且要求产品能在较短时间从节能状态回到正常状态。TCO03则是最新的版本了，它的要求也更为严格，想通过TCO03认证的公司必须要先通过ISO14001和EMAS(生态管理和审核法案Eco-Management and Audit Scheme)认证，而且公司要签资源回收合约。TCO03要求CRT显示器的亮度不低于120流明，同时还对色温，色彩，三基色设定，灰暗度等指标提出要求，所以目前来说通过TCO03认证的显示器才是当前最健康的显示器。

16、SAA认证是澳大利亚产品安全认证

17、SASO认证，SASO是英文Saudi Arabian Standards Organization的缩写，即沙特阿拉伯标准组织

18、CB体系 CB制度是国际电工委员会（IECEE）建立的一套全球性互认制度.19、CNAS认证，CNAS实验室认证是中国唯一的实验室认可机构。（检测认证机构需有此认证资格）

化工产品检测工作质量的保障措施 篇3

关键词：化工产品 质量检测 保障措施

中图分类号：TS210.7 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2015）08-0000-00

随着我国经济的不断发展，化工产品在我国当前经济发展中担当着举足轻重的角色。企业想在日趋激烈的竞争中得以生存和发展，通常会采取不同的手段，如扩大营销、增加销售额、以及通过合理安排生产活动来降低产品成本等方法。这些方法都是可行的。但是，还有一种更好的方式，但却往往被忽略了，那就是通过提高产品和服务质量来提高公司的市场竞争力。产品质量的好坏决定了企业的发展水平和空间，是企业持久发展的生命线，化工企业必须要重视对其产品的质量检测。

1 化工产品检测工作质量的重要性

质量检验是指对产品的一个或多个质量特性的检测，把测定的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品是否合格做出判断的活动。质量检验是质量管理不可缺少的一项工作，它要求企业必须具备三个方面的条件：第一，足够数量的合乎要求的检验人员；第二，可靠而完善的检测手段。第三，明确而清楚的检验标准。

2 化工产品检测工作质量现状

2.1 化工企业水平参差不齐

化工产品对人们的生活产生深远影响，成为人们生活当中的必需品，已经涉及到了生活中的各个方面。化工产品对人们生活的影响越来越明显，许多企业开始进军化工业，导致现在化工产品质量良莠不齐。这就需要加强市场管理，加强化工产品质量检测，提高化工产品质量，规范市场建设。

2.2 质量水平评价不合理

现行的适量水平评价不合理，不能真是反映产品质量水平。现有的对产品合格率的评定公式为：合格产品总数除以产品总数再乘以百分之百。这种评定方式计算方便、数据直观，但是，对于单个产品的质量无法很好体现，这种方式只能展现产品的合格与不合格，对产品的优秀、良好却无法表现，类似于成功区分59分与60分的差别，但却不关注60-100分的差别。这种粗犷的分类方式不利于产品质量的优化、改进。

2.3 材料问题

（1）化工材料较为特殊，一般其物理性比较活泼，在运输过程中易出现损坏或造成其他安全问题。化工材料具有特殊性，如果化工材料在进行包装的过程中不能正确进行装袋处理，很可能会在运输过程中产生不同程度的破坏。为此，需要根据材料特点选择运输方式，并规范运输管理。（2）化工材料是化工产品生产的基本要素，要从材料上杜绝质量问题的出现，确保原材料符合产品要求。但在实际情况中存在部分企业为追求经济效益、降低成本，往往选择价格更为低廉的劣质材料进行生产制造，使化工产品与预期质量水平存在明显差异。

2.4 标准问题

（1）我国化工企业起步、成型较晚，化工产品质量检测管理不完善，使化工产品在质量认证方面失去了科学参考，这就造成了目前市场中化工产品鱼龙混杂，其水平也是有高有低。（2）现代化技术水平的日新月异致使化工企业的现代化水平也随之提高，技术的更新换代，对于产品质量要求的标准就产生了不同，过去合格的产品，在新标准的要求下不一定合格。不一样的标准对产品的要求不一样。

2.5 化工产品在质量检测中存在的问题

（1）检验机构市场化问题；随着市场化的发展，出现了检验机构的个体和引私营现象，个体和私营检验机构能否公正，公平，公开的对产品进行质量检验也成为影响化工产品质量的又一重要因素。在利益的驱使和推动下，很多个体和私营企业很难保持理智。（2）质量检验机构存在的问题；部分个体和私营检验机构为了利益存在弄虚作假的行为；检验机构的多样化导致产品质量检验报告形式多样，检验报告管理不规范让部分企业有机可乘，对质量检测报告弄虚作假。

3 加强化工产品检测工作质量的建议

（1）提高化工企业对产品质量的重视程度；为了保证化工产品的质量安全，企业必须认识到产品质量检测的重要性。这就要求企业在自身发展过程中，加强对产品的质量检测力度，提高企业质量检测管理水平，建立安全责任机制。（2）科学培训，提高工作人员素质；化工企业还要重视对员工的科学培训。结合企业实际情况，定期开展技能比赛，通过培训提高工作人员的业务能力、理论水平和实践能力，从而强化安全理念，提高产品检测工作水平。（3）发挥政府部门职能，加强宏观调控；政府应当充分发挥职能，出台相关法律法规，对市场进行宏观调控，促进完善的管理体系形成，从而提高化工产品质量，确保化工企业的可持续发展。

4 结语

现阶段我国化工企业的蓬勃发展，此时要加强企业管理，使企业健康发展。化工产品的质量管理是全面质量管理的重要组成部分，在质量管理中，质量检验起着重要作用，企业想在日趋激烈的竞争中得以生存和发展，就需要化工企业需要自觉完善化工产品质量检测的规章制度、重视对各级人员业务的培训、提高质量管理水平、提高企业市场竞争力、促进行业健康发展。

参考文献

[1] 安晓春，施一昕，韩俊仙.化工产品质量评价及应用[J].合成技术及应用，2011（04）：38-42.

[2] 周飞，王兴娟，杨晓云，贾勇.化工产品质量检测的影响因素及对策初探[J].化工管理，2014（35）：194.

[3] 吴艳艳.浅谈化工原料质量检验检测[J].科技创新与应用，2015（14）：110.

[4] 周飞，王兴娟，杨晓云，贾勇.刍议质量监督检验中化工产品抽样的过程控制[J].化工管理，2014（35）：203.

[5] 蔡依凝.新时期化工产品质量保证与标准化[J].化工管理，2013（24）：176.

收稿日期：2015-03-22

浅析石油产品质量的检测 篇4

关键词：石油产品,质量,检测

随着经济全球化的不断扩大, 石油则逐渐成为各国之间关注的焦点, 石油产业的发展可以代表着一个国家的繁荣与发展, 并且, 在全球有无数的国家为了石油而不断的战争。如今, 我国已经成为继美国之后的第二大石油消耗国[1], 并且占有进出口资源的一定比例, 但是就总体而言, 石油的质量仍然有待于提高, 因此, 研究石油成品的主要检测指标, 且其较发达的检测方法, 可以使石油质量更上一个台阶, 且使我国的石油产业及经济立于不败之地。

1 检测指标

1.1 密度检测

密度是石油产品中最常见, 检测最简单的物理检测性指标。石油及石油产品的密度即指单位体积内石油及石油产品的质量。在检测石油密度时要根据标准石油温度来测量, 根据世界各国所设置的温度不同而是用不同的检测方法 (中国为20℃) 。石油成品主要是由碳, 氢, 硫等元素所构成, 所以这些元素的含量也决定着石油产品的密度。准确的测量石油的密度, 是对石油质量的一个宏观的约定, 可以更有效的评估石油的优劣及其定价是否合理。

目前, 常见的石油密度检测的方法主要有以下几种:静压法;浮子法;震荡管式密度计;防爆超声波密度仪等[2]。

静压法主要根据液体的静压力与其密度成正比的原理而设计, 其主要优点是操作简单, 读数精确, 方便工作人员的使用。浮子法通过测量浮在石油产品中物体的浮力来换算出石油的密度, 该方法操作简单, 结果准确, 但极易受环境条件的影响。震荡管式密度计根据振子在石油中的震荡频率与石油的密度成正相关的关系而测得石油的密度, 其使用仪器测定, 精确度比较高, 测量范围较广。防爆超声波密度仪根据超声波在石油中的传播距离而得出石油的密度, 其精确度高, 测量时间短, 无需接触液体, 具有一定的实用性。

1.2 硫含量

硫是石油成品中不可避免的成分, 同时也是石油质量的一种重要的检测指标, 石油类产品燃烧, 排放到空气中的主要是硫元素, 因此硫元素的含量也是石油产品对环境污染严重性的总要表现。近年来研究表明, 硫元素还会对石油的储存造成一定的影响[3]。因此, 检测石油成品中的硫元素含量对于估测石油产品的质量具有重要意义, 同时也是估计其对环境污染度的重要指标。石油及石油产品中的硫元素含量的测定主要采用的是燃灯法;X射线荧光分析法;电量法。

燃灯法主要采用盐酸滴定石油燃烧所产生的二氧化硫, 通过计算盐酸的使用含量, 即可得出二氧化硫的消耗量, 进而测出石油中硫元素的含量。但其操作复杂, 必须使得燃烧完全, 结果不精确, 耗时较长, 已经逐渐被淘汰。

X射线荧光分析法主要使用X射线来照射石油及石油产品, 通过使激发出的电子在原子轨道上发生跃迁, 而该原子的整个能量级降低, 并且产生X射线荧光[4]。在此时, 所产生的X射线荧光的能量级别与硫原子在石油样品中的整体含量成正相关的关系, 通过检测荧光量的大小就可以计算出对应硫原子在石油样品中的主体含量。该方法其操作具有相当高的自动化, 不需要太多的人为, 操作简单, 不需对样品进行各种燃烧等的处理, 并且结果可靠, 目前是石油产品中硫元素测量最常用的方法。

电量法适用于轻质石油产品测定, 此方法是采用硫与氧气燃烧生成二氧化硫, 后与三碘离子发生反应, 通过一系列的反应后测量三碘离子的消耗量, 通过法拉弟电解定律就可以得出原材料石油中的碘含量[5]。本方法的主要优点是操作简单, 整个实验在几分钟内就可以完成, 并且比较灵敏, 但是此实验对实验室的要求比较严格, 要求实验条件必须控制出气量等, 以免对人体造成危害。

1.3 色度测定

色度是石油产品走向市场的一个重要的指标, 当人们购买石油及石油产品时, 最初即是通过色度来评价其优劣, 因此, 色度作为了石油产品品质好坏的首要标准, 目前常用的方法是比色法, 比色计法和分光光度法。但是使用比色法和比色计法时其准确度比较低, 且比色液和标准光片及不易保存, 因此逐渐被人们所淘汰, 而分光光度计法则通过使用郎伯比尔定律, 首先根据色号—标准样品绘制出其标准曲线, 后根据光的吸收, 测出所测石油产品的吸光值, 在标准曲线上进行对比, 即可得石油产品的色度[6]。利用分光光度计来测量石油产品的色度, 可以明显提高其准确率, 并且标准曲线可以长期使用, 有效的节约资源, 是一项很好的检测方法。

1.4 添加剂

如今为了提高石油产品的性能, 都需要在石油产品中添加几种添加剂, 因此添加剂的含量决定了石油产品能否保持良好的工作状态及其他的一些工作性能, 近年来, 过于石油产品中添加剂含量的测定已经逐渐的引起人们的注意。

1.5 热值计算

石油作为一种可燃烧的物质, 在燃烧的时候会放出热量, 石油的热值即指单位质量的油品完全燃烧时放出的热量。因此准确计算石油产品的热值, 可以有效的估算石油产品所产生的能量。目前计算石油产品热值的方法有很多, 但大多主要是通过计算其油品的密度、苯胺点来计算出热值。

2 小结

石油是我国的重要产业, 其发展关系着我国国民经济的发展及人民生活水平的提高, 因此, 保证石油质量是我国所面临的主要的问题, 我国的石油企业必须时刻提高警惕, 改善开发更加先进的石油检测方法, 使得我国的石油产业更上一层楼。

参考文献

[1]黄小怡.浅析我国石油产品质量检测现状及发展对策[J].中国石油和化工标准与质量, 第九期 (下) :13-14

[2]邹联宁.浅析石油及石油产品中密度的检测方法[J].中国石油和化工标准及质量, 第十期 (上) :14

[3]贠维歌.石油产品硫含量测定方法探析.中国石油和化工标准与质量[J].8月 (下) :28

[4]刘建军.电解法测定重质石油产品总油含量[J].新疆石油科技, 1994, 4 (4) :89-95

[5]邹联宁.x射线荧光分析法在石油产品中硫含量的检测方法[J].科技传播, 2012, 9, 90+155

电子产品的质量检测 篇5

随着经济的发展，我国农业的发展正趋于国际化，这就要求农产品要有一定的质量保障。并且，对农产品检测技术和检测方式提出了新的要求。基于此，我国开始加快农业发展步伐，有越来越多的企业纷纷致力于农产品质量的无损检测，并取得了显著的成效。

1无损检测技术的应用

目前，无损检测技术是我国最为先进的检测技术之一。主要是对农作物的内部结构缺陷和产生的热、磁反应进行检测研究。一些发达国家的无损检测技术，已经能够对农产品内部缺陷进行检测，而我国的无损检测技术目前停留在外部检测阶段，在此方面仍需深入研究，发展空间较大[1]。

1.1声学检测技术

声学检测技术，主要是根据农产品内部的反应，对声波的频率和阻抗、信息的变化反应进行检测的技术。声学无损检测具有适应性强、成本低、便于操作、灵敏度较强等特点，目前已适用于农产品的硬度和成熟度检测方面等[2]。

1.2力学特性检测技术

力学特性检测技术，是在动力学基础上的检测方法。力学特性检测技术适用于功能检测方面，并且能够根据农产品的状态分析出产品是否成熟。力学检测技术在我国已有多种检测模式，最常见的检测模式有机械冲击而发生的声频信号、机械冲击相应的频率研究、水果冲击力检测等。

1.3光学检测技术

光学检测技术是通过检测对象产生的散射反应等，对农产品内部进行检测的方式。光学检测技术适用于对蔬菜、水果的.检测，其中包含化学、物理、生物成分。笔者通过对光学检测技术的研究发现，光学检测技术具有较强的适用性和自动化研究等特点。

1.4核磁共振技术检测

这种检测技术能够对脂、水在混合情况下，通过它们之间的反应来形成一个清晰的图像。核磁共振技术检测适用于对破损的产品进行检测。

2无损检测技术的不足

每一种农作物都有各自不同的特点，目前一些农作物检测技术还需进一步研究，尤其是农作物检测的时效性、综合性方面。此外，无损检测技术的经济要求较高，实行起来较为复杂，发展受到限制，造成在检测中不得不进行破坏性试验检测。但随着科学技术的进步，将来无损检测技术将全面取缔破坏性技术的检测方法，并且会研发出多样化的检测方法，实现与国外发达国家齐头并进的发展态势。此外，当前无损检测技术中，近红外光、可见光是对内部检测最有成效的检测方法;声学检测技术，是一种能够检测硬度的方法;机器视觉技术，能够对农产品的质量进行识别。但根据如今发展形势，我国的检测技术仍在初期发展阶段，无损检测技术仅能够检测产品的某一项指标，在检测方式上还需深入研究。

3无损检测技术的发展趋势

其一，在未来发展中，无损检测技术能够简易、精确、迅速地进行检测，并且能够降低经济投入。其二，深化分析农产品的内部检测，借鉴国外先进技术和先进检测方法，并结合我国的实际情况，继而创新无损检测技术。从现阶段看，我国的无损检测技术的未来发展空间较大。其三，能够根据传感器技术，信息采集，实现在线检测和分级检测。其四，通过光谱技术和机器技术的融合，能够进行检测和光学技术的分析、研究。其五，通过影像技术和识别技术的分析，提高图像处理和识别方法的效率。

4结语

随着生活水平的提高，严格对食品进行把关，是检测部门应履行的职责。无损检测技术是凌驾于农产品检测之上的一种检测方法，并且随着我国的不断深入研究，无损检测技术将会有更广阔的发展空间。其将为我国农业研究奠定基础，保障产品质量。

参考文献:

[1]李小昱，陶海龙，高海龙，等.基于多源信息融合技术的马铃薯痂疮病无损检测方法[J].农业工程学报，(19)：277-284.

电子产品的质量检测 篇6

关键词：基层;检测体系;建设完善措施

近年来，随着我国综合实力的不断增强，人民的物质生活发生了翻天覆地的变化。生活水平提高了，农产品質量并不安全，食品安全事故时有发生，而且呈现增多的趋势。2014年，昆明黑心商贩制造有毒米线，统一泡面被检出大肠杆菌超标，台湾顶新黑心油事件，吸血鬼饮料属“三无”产品等成为了全国十大食品安全事件之一。江西高安市病死猪肉大量流入市场，各地生猪喂饲“瘦肉精”促长增瘦，蔬菜农药残留超标，食品滥用添加剂、色素等时有发生，这些现象成了街头巷尾老百姓和市民关注的话题。食品并不安全，或许就在我们身边。如何确保农产品质量安全，农产品质量安全问题越来越受到人们的广泛关注，甚至各级政府部门的高度重视。

农产品质量检验检测体系，是政府实施农产品质量安全管理的重要手段，承担着为政府提供技术决策、技术服务和技术咨询的重要职能，在提高农产品质量与安全水平方面发挥着关键和核心作用。加强农产品质量安全检验检测体系的建设，是实现农产品从产地环境、农业投入品、农业生产安全规程到农产品市场准入等“从农田到餐桌”的全过程质量管理的重要保障，是有效防止有害、有毒农产品进入市场，防止食用农产品急性中毒，提高农产品市场竞争力的一项有效途径。在国家提倡“民以食为天，食以安为先”的食品安全监管政策体制下，各级农产品质量检测体系的建设及完善刻不容缓。

一.云县农产品质量检测体系工作的发展成效与现状

1.基本县情：

云县位于云南省西南部，临沧地区东北部，东与思茅地区的景东县隔江相望，南与临沧、耿马县接壤，西与凤庆、永德县为邻，北以澜沧江为界与大理州的南涧县相望。全县总面积3760平方公里，辖7乡7镇，190个村民委员会、2个社区。云县是临沧地区重要交通要道。县城所在地爱华镇处于214国道和云保公路的交汇点，是北往大理，西进保山，东上昆明，南下孟定、南伞边贸口岸乃至缅甸的中心点，地处漫湾、大朝山和小湾三大电站的中心腹地。2014年，云县大春作物总播种面积954550亩，其中水稻111991亩，总产量44348.4吨，玉米336523亩，总产量115763.9吨，蔬菜种植面积61414亩，总产量176128.8吨，茶园面积205450亩，毛茶总干产17143吨.

2.农产品质量检验检测体系建设及开展情况：

2011年12月，云县农产品质量检测体系建设项目获省农业厅批准实施，项目预算总投资300万元，其中中央预算内资金240万元，省、市、县各配套20万元，建设内容包括改造检测实验室600平方米，配置仪器设备56台（套），建设标准信息库一个。检测站核定人员编制15人，实有人员10人，其中具有高级职称1人，中级职称7人，初级职称2人。项目建设房屋改造和仪器安装工作完成后，农产品质量检验检测站随即进行了检测技术培训工作。2013年先后分四批安排技术人员参加农产品质量检测技术培训，初步培训了气相色谱仪、液相色谱仪、原子吸收仪等仪器应用技术和省农业厅组织的蔬菜农残及食品快速检测仪器的使用培训;还组织参加由仪器厂家在宾川县组织的检测仪器使用技术培训;以及参加由昆明鹏元科技有限公司组织的食品检测仪器的使用培训。通过参加技术培训，提高了我站检测人员的整体素质和综合技能，促进了检测工作的有效开展。

农产品质量检测站于2013年8月开始进行农产品质量检测工作。检测站坚持日常抽检和重点抽检相结合，对县城农贸市场、农产品生产基地、学校食堂抽检（云县第一完全中学、云县爱华完小、云县县城中心幼儿园、云县职业中学、云县小草幼儿园）开展蔬菜农药残留、肉类瘦肉精、奶制品三聚氰胺等有毒有害物质是否超标检测。2014全年，共完成农产品样品抽检3985个，合格样品3915个，合格率98.24%，其中蔬菜样品3029个，合格率97.85%，肉类815个，合格率100 %;水果样品53个，合格率100%;粮食类样品71个，合格率100%;奶制品1个，合格率100%;食品类样品16个，合格率68.75%.

二.云县农产品质量安全存在的主要问题

1、资金配套不落实。根据项目批复要求，省、市、县应各配套资金20万元，但市、县由于财政困难，故市级20万元，县级10万元配套资金不能落实，项目不能完全按照初步设计内容来建设。

2、缺乏专业检测人员。农产品质量检测是一项专业性较强的技术工作，由于云县编委批准的检测站编制为农业局内部调剂，所以担任检测的技术人员一是所学非专业，二是年龄偏大，平均年龄40余岁。虽然通过几次培训学习，但目前仅能进行蔬菜农药残留、部分农产品质量的定性检测工作，难以掌握农产品质量的定量分析技术，致使气相色谱仪和液相色谱仪等进行定量检测的先进仪器设备闲置。另外，如不能掌握农产品质量定量分析技术则难以通过对检测机构考核和实验室资质认定（简称双认证），出具的检测结果不具有法律效力，仅能作为政府决策和农技推广工作的的参考，而不能作为农业执法的依据。

3、缺乏运行经费。据专家推算，县级检测站正常运转每年至少需要30万元（不含人员工资），用于配套设备购置、检测试剂、抽检样品、宣传资料等方面开支。目前我县还暂无运行资金的落实信息，影响了农产品质量检测工作的有效展开。

三.云县农产品质量安全的发展与对策

1.加强组织领导。为切实加强云县农产品质量检验检测和质量安全工作，全面落实安全监管职责，云县人民政府应成立农产品质量安全监管工作领导小组，负责制定相应的年度农产品质量安全监督检测工作实施方案，完善农产品质量安全应急预案，将农产品质量安全监管责任落实到位，具体到人。

2.加大农产品质量安全的经费投入。日常的检验检测和例行监测是农产品质量安全保障的最基本的工作，是农产品质量安全的有效保证。目前云县农产品质量安全经费投入严重不足，工作开展存在着很大的困难，影响着农产品质量检验检测工作的正常运转，建议加大农产品质量安全工作运转经费，拟定工作经费每年投入25万元，项目经费列入财政年度预算。

3.积极加强农产品质量安全检验检测人员的技术培训，开展对外经验交流与合作。质量检测是一项综合性的技术执法工作，技術性、法制性、政策性非常强，应制定农产品检测人员的培训计划，通过走出去和请进来等不同方式，加强检测人员的系统培训和学习，不断提高业务素质和技术水平。同时积极开展对外合作与交流，学习先进的检测技术与方法，通过站内检测人员的技术培训学习，逐渐熟悉和掌握定量分析方法，积极推行检测中心的双项认证，使检测结果具有法律效力。

4.不断加大农产品质量安全的宣传力度。要充分利用广播、电视、新闻媒体、网络等多种渠道，大力宣传《农产品质量安全法》、《食品安全法》、《云南省农业环保条例》，积极营造全社会农产品质量安全的良好氛围，提高全县人民的食品安全意识。

5.加强无公害农产品产地认定与产品认证和监控管理。要加强已获得无公害农产品认证基地和企业的管理，指导其使用低毒、低残留的无公害环保农药、兽药，杜绝使用抗生素，提高用药安全间隔期，实现无公害化生产全程监控管理。

6.稳步推进农产品“三品一标”的体系建设。一是逐步实行农产品市场准入制，农产品进销台账查验与档案制度，健全农产品全程追踪体系。二是逐步实行规范化交易和标识化流通，推进市场化建设和发展。三是大力推行农业标准化建设，逐步完善和规范农业标准化操作规程。

电子产品检测及质量控制浅析 篇7

一、生产环节电子产品检测和质量控制的重要性

电子产品生产过程中的产品检测和质量控制是企业质量管理和监控的重要内容,通过有效的统一标准检测和质量控制,可以对电子产品在外观尺寸、公差配合、粗糙度、轮廓度、可靠性、耐久性、表面处理效果、机械加工工艺水平等方面的问题及时的发现和控制,这不仅有利于降低企业的生产成本、保证电子产品的性能、外观、质量、安全性等方面满足用户的实际需求,提升生产企业的市场形象,而且可以为产品缺陷评价和管控提供依据,为电子产品的相关生产工艺优化升级提供支持,可见在生产过程中对电子产品进行检测和质量控制极其重要,忽视电子产品检测和质量控制,将会对企业的正常经营构成冲击[1]。

例如,深圳某手机制造商生产的手机低温环境中信号变弱、部分程序无法正常运行,甚至出现黑屏和死机的现象,只有取下电池再装上才能重新开机等质量问题,导致该品牌主销手机停产;日本某知名相机制造商因材质和工艺存在缺陷,导致其出现“橡胶门”问题,使产品的使用手感和舒适度上大打折扣,造成该产品市场形象的大幅下滑;日本另一知名相机制造商因配件质量问题导致的成像条纹事件,使该公司的售后保修时间不得不延长,承受经济和信誉的双重损失,以上电子产品的质量事故均证实了生产环节电子产品检测和质量控制的重要性。

二、电子产品检测和质量控制的方法

(一)电子产品检测的方法

整机检测是现阶段电子产品检测的主要方法,此方法是按照整机技术的要求对产品进行观察、测量、实验,并将检测的结果与统一的标准进行比较判断整机各项指标是否合格的方法,其包括全检和抽检两个过程,前者即对100%产品进行逐个检验;后者是从交验批中随机抽出部分进行检验,然后通过比例计算,对整体是否合格进行判断,在检测的过程中需要在入库前针对元器件、零部件、外协件等进行抽样检验,以此保证装配器材的性能参数符合标准。

其次,针对生产过程中的工序或相应的产品进行全面的检验,如焊接检验、整机组装后的系统联调检验等,保证电子产品的生产过程相关参数满足合格要求。

再次,多级、重复的对电子产品的整机进行检测,现阶段通常在入库阶段进行全检,在出库阶段进行抽检,以此保证电子产品的各项参数满足要求[2]。

在此项电子产品检测方法中需要针对电子产品的使用性能、机械性能、外观、平均寿命、失效率、平均维修时间、安全程度、对不同环境的适应能力、正常使用中的消耗费用等方面进行检测,在生产过程中应通过自检、互检、专职检验等检查方式提升检验的整体质量,只有保证各项检验的结果与国家规定的统一标准相符,电子产品才具有出厂的条件。

(二)电子产品质量控制的方法

首先,要对电子产品质量控制的责任进行明确,如原辅材料、外购产品的质量控制责任,生产环节中的产品质量控制责任,经检验合格入库前的产品质量控制责任,入库后的产品质量控制责任等。

其次,要重视生产过程的质量控制,保证只有在首检中合格的产品才可能进行批量生产,而且生产过程中要落实巡检和粘贴合格证等工作,对产品的生产质量进行全程跟踪,发现异常及时针对性的处理,在生产的过程中如果存在具有争议或不能及时进行准确判断的电子产品应存放于待检区,生产过程中的不合格产品应及时的制定报签单,这对避免不合格产品流入市场、降低企业损失等方面具有重要作用[3]。

再次,要针对电子元件及其配件进行相应的检测和控制,防止其在整机上应用,影响整机的性能;另外,应由专业人员对整机的物理性能进行抽查,保证整机的性能满足要求。

除此之外,在电子产品出厂前要对整机进行抽查,并进行相应的记录,尽可能降低不合格产品出厂的可能。可见,电子产品质量控制贯穿电子产品生产的全过程,其中生产过程尤为重要,为保证生产过程质量控制的有效性,通常需要针对电子产品或相关零件的重要工艺设置质量控制点,此类质量控制点通常重要度较高、工艺过程不稳定、对电子产品的质量、服务等会产生直接的严重影响,或发现过质量隐患,在质量控制点明确后,需要对质量控制点的明细进行全面的记录,并标明其工序、质量特性、检验方式、测量工具等信息,将针对性的质量控制点控制方案进行说明,在确定其具有可操作性后全面实施,以此强化电子产品在生产过程中的整体性能,提升合格率。在生产的过程中质量控制通常可以反应生产工艺稳定性的控制图实现。

三、结论

通过上述分析可以发现,现阶段人们已经认识到电子产品在生产环节进行检测和质量控制的重要性,并有意识的对检测和质量控制的方法进行探索和总结,这是电子产品生产水平提升和管理理念完善的具体体现,在电子产品应用范围不断扩大的过程中,提升电子产品检测和质量控制的水平,已经成为其满足市场需求的必然选择。

参考文献

[1]杨帅玲.浅析电子产品生产工序质量控制及管理[J].中国新技术新产品,2011(24):227.

[2]吴燎兰,姜瀛洲.电子电器产品能效检测的质量控制技术[J].认证技术,2012(11):42-44.

电子产品的质量检测 篇8

关键词：数据库管理系统,功能模块,质量管理

随着信息技术的快速发展, 人们对测量的数据要求有了更高的标准。本文根据电子产品的生产加工特点, 设计了电子产品生产质量管理系统。该系统建立的数据库具有数据一致性、数据安全性好、易使用等特点。并且对测量的数据系统具有读入、输入、查询、报表等分析处理模块, 以便为工艺的改进提供必要的参考依据。

1 用户需求

传统电子产品生产的质量检测大都是在离线情况下进行的, 属事后把关, 是一种被动的质量控制。一旦发生问题, 不合格品已经造成, 不能达到质量的预测预报作用和防止不合格品于发生之前。采用统计学的方法, 能对成批电子产品的加工质量信息进行分析处理, 可以达到质量预测和控制目的。

按产品生成的流程以及信息来源的不同, 将产品质量信息分为来料审查检验信息、生产过程信息、成品验收信息、用户反馈信息等几类, 如图1所示:

来料审查检验信息是来料审查检验组对来料 (外购件、外协件) 进行检验并对其文件 (合同订单、设计文件等) 进行审查获取的信息, 并由此做出各种批质量判断, 防止不合格批次流入生产过程;生产过程信息是生产加工全过程的质量信息, 由生产单位在生产现场进行固定的和流动的检验;成品验机信息是成品供应站对分发到各地的成品进行验机检验获取的信息, 汇总因运输等问题造成的质量问题;用户反馈信息是客户服务中心汇总用户使用过程中反馈的质量信息。

2 电子产品生产质量管理系统的实现

本项目设计采取图形界面方式。分为数据显示、数据处理及数据统计分析三个部分。数据显示部分主要是生成分布曲线图, 直方图, 以及在组件TDBGird中显示, 在数据显示方面比较直观, 对产品质量一目了然。数据处理部分主要包括数据输入, 数据读入, 数据查询, 数据删除四个小部分, 通过这个模块可对数据进行基本操作。数据统计分析部分主要是对产品质量情况做一些统计处理, 例如方差, 均值等。

2.1 系统登录权限模块设计

在进入本系统前, 应该先进行登陆, 不同的用户的权限不一样。在本系统中, 设置了两个用户, 即管理员和普通用户。管理员对本系统拥有管理权, 而普通用户只能对数据进行查询, 不能删除, 修改。

2.2 登陆界面模块

此程序主要是加强对系统的外部管理。通过一个登陆界面来有效的管理超级用户和普通用户, 如图2所示。

2.3 数据显示模块设计

数据显示模块是为了方便用户使用, 使用户能够对产品的质量信息一目了然, 然后根据提供的信息进行相应的处理, 在这个模块内, 只要有3种形式来显示数据, 即数据分布曲线图, 数据分布直方图, 在组件TDBGird中显示。画图时使用的是TChart组件和TTable组件。其中显示的数据是TTable中的数据。

数据分布曲线图, 如图3所示, 在本模块的设计实现过程中, 由于代码比较少, 只要是对TChart组件的设置及和TTable组件的连接, 设置中遇到一点小问题, 但查资料后解决了。

3 数据处理模块设计

数据处理模块包括对数据的输入, 查询, 删除, 数据读入等数据基本处理操作。

(1) 数据的输入。

数据的输入部分增加了对输入的控制功能, 可以按照不同的需求对输入数据的精确度进行检测, 当输入的数据超出标准允许的范围时, 系统会提示数据超标, 使用户能立刻发现有质量问题的产品。在本系统中, 系统可以根据用户的选择, 分为严格控制, 一般控制, 较宽控制。控制标准的划分是按照产品与标准值之间允许的误差范围来划分的。在数据输入时, 除了输入产品的信息外, 还输入了该产品的出厂时间, 以便日后对该产品的查询, 以及生成日报, 月报。在输入时间时, 调用了组件TTime的属性。数据的输入是按序号输入的, 将输入结果保存在表中。

(2) 数据的查询。

数据的查询是为了方便用户了解某一产品的产品信息。在查询系统中, 用户可以选择是按产品的序号, 还是产品的出产日期来查询, 可以查询某天的, 也可以是某月的。在查询时, 我们利用了TQuery组件和SQL语言对符合查询条件的记录在TDBGird中显示出来。

(3) 数据的删除。

在数据的删除部分, 用户可以根据产品的序号删除该产品的信息记录, 在删除之前系统会提示是否真的要删除。如果数据表里没有该记录, 则系统会提示没有要删除的记录。数据的删除操作也是对存放数据的表进行操作的, 系统会根据用户提供的序号找到该记录并删除。

4 数据统计分析模块设计

现以分析某一电子产品内孔直径尺寸加工精度情况及影响加工精度的主要原始误差为例说明。我们从该工序上按加工顺序间隔抽取样本数据n个 (一般样品容量n=100) , (X1, …X2, …Xi, …Xn) , 允许公差为T, 公差带中心为Am。则:

样本平均尺寸

样本均方根误差

根据求出的μ, σ, 运用理论函数

来逼近, 画出实际分布曲线图及理论分布曲线图, 根据数理统计理论, 取正态分布的尺寸分散范围为7σ, 若实际分布曲线符合正态分布曲线, 则本工序工艺能力系数。CP的大小表示了本工序加工精度的高低及工艺过程稳定程度。为了能有效地判别加工过程是否处于受控状态必须绘制样本的均值极差质量控制图 (即--R点图) , 它由均值图和R极差图组成, 联合使用。图反映了系统误差的变化情况, 并可以判断出该系统误差是常值还是变值, R图反映了误差分散范围的变化趋势, 可判断随机误差的大小情况。图联合使用, 能较好地反映误差的变化趋势, 对工序是否会出废品能进行预报, 从而能对加工质量进行控制, 真正起到事先管理的作用。

5 数据报表设计

Delphi7中实现报表的方法称为Rave, 在报表设计界面中, 开发人员可以开发出符合用户要求的报表在设计报表。它的报表组件栏支持了浮动功能, 这样就可以更加容易的进行自定义的处理。

我们首先利用报表设计器生成报表视图, 如图4所示, 在视图中设置了报表所需要的字段名。为了要能够根据用户的需求生成日报, 月报和周检通知, 所以我们所设计的报表应该是动态的。为了能够实现动态查询的报表设计, 使用了TQuery组件和RvDataSetConnection组件。

在设置好Rave和数据源的连接后, 在启动报表生成系统中, 我们就可以查询某天, 某月的数据报表。

本模块主要生成可打印的数据报表, 为以后决策人员的决策提供数据参考, 大大方便了用户使用。

6 结束语

电子产品生产质量管理系统的使用, 对提高企业的整体效率, 迅速响应不断变化的市场起到了积极的作用, 该系统已成为企业进行科学的产品质量管理的有效手段, 具有良好的实用价值。

参考文献

[1]吉卫喜.计算机辅助加工质量管理系统[J].产品设计与制造工程, 1994, 12 (1) :168-179.

[2]吕庆领.基于IntranetExtranetInternet的企业质量管理信息系统[J].计算机集成制造系统-CIMS, 2002, 21 (3) :724-727.

[3]褚宁琳.计算机辅助产品质量管理系统的设计和开发[J].南京工程学院学报, 2001, 12 (2) :45-48.

电子产品的质量检测 篇9

记者:在食品企业中经常出现不良包装被X光机当做污染物误剔除的现象, 并且比例很高, 您认为该如何避免?

张欢:对于软袋包装来说, 在其热封口处总会存在一定比例的包装问题, 尤其是厚度较大的铝箔包材, 甚至折痕都会引起X光机的报警。这时, 生产商为了保持其一贯的质量要求, 就不得不忍受高误剔除率带来的诸多问题;甚至有些厂商为了保证其产量和货期, 临时降低了质量标准。Eagle X射线检测系统通过专利的Simul Task软件, 独一无二的硬件设计, 圆满的解决了这个行业公认的难题。如故意折叠的袋装粥, 使用Eaglex射线检测系统, 可以再保持原有的灵敏度前提下, 做到100%没有误剔除。

记者:饮料生产商们经常遇到玻璃瓶在检测剔除时被踢破, Eagle是否能给出合适的解决方案?

张欢:确实在玻璃包装产品线上, 爆瓶是个很常见的问题, 也是很让人头疼的, 尤其在高速线上, 爆瓶引起的产品堵塞有时严重影响生产效率。Eagle独有的柔性剔除器, 可以很好的解决这个问题。Eagle设备轮指状的设计, 可以很“温柔”的将不良产品平行剔除出生产线, 并且可根据产品重心的高低, 来设置剔除的高度, 使得每次剔除都正好在产品的重心点。

记者:对于产品密度很大且杂乱, 而异物的密度却很小, Eagle的x光机可以检测出来吗?

张欢:对于一般的x光机, 密度确实是检测的唯一原理。但Eagle X射线检测系统具有世界专利的材料甄别技术 (MDX) , 可以通过物质的化学成分 (原子序列数) 来甄别产品, 从而轻松的检测出异物。如下图, 传统X光机图像, MDX图像。

记者:连包产品, 可以测量单包重量吗?

电源产品的质量改进 篇10

关键词：电源产品,质量改进,因果图

面对日趋复杂的竞争环境和多层次的顾客质量需求, 对于21世纪的企业来说, 持续的质量改进是至关重要的。改进质量可以提高利润、降低成本和增强竞争优势。笔者以一种电源产品为实证, 探讨了质量改进的步骤方法及工具。

一、质量改进的概念及重要性

按GB/T19000-2000标准对质量改进做了如下定义:质量改进是质量管理的一部分, 致力于增强满足质量要求的能力。其重要性主要体现在以下方面:

一是质量改进具有很高的回报率。俗话说:“质量损失是一座没有被挖掘的金矿”, 而质量改进正是通过各种方法把这个金矿挖掘出来。因此, 有些管理人员甚至认为:“最赚钱的行业莫过于质量改进。”

二是可以促进新产品开发, 改进产品性能, 延长产品的寿命周期。由于全新的新产品毕竟数量较少, 大部分新产品属于改进型新产品, 所以, 质量改进是推出新产品的主要途径和手段。

三是通过对产品设计和生产工艺的改进, 更加合理、有效地使用资金和技术力量, 充分挖掘企业的潜力。

四是提高产品的制造质量, 减少不合格品的产生, 实现增产增效的目的。

五是有利于发挥企业各部门的质量职能, 提高工作质量, 为产品质量提供强有力的保证。

二、电源产品的质量现状

电源作为产品的心脏, 它的质量影响到整个产品质量, 如果不能对其品质进行很好的控制, 将严重制约新产品的开发、装备生产的进度。必须利用现有条件, 综合分析各种因素, 寻求一套完善的提高所产化电源品质的方案。

由于过去的产品需求和历史原因, 所产电源多为线性的低压直流电源, 而且多为分立元件构建, 其缺点是电路较复杂, 电源整体体积较大、转换效率不高、发热量较大, 影响了整体的可靠性。其主要原因是:

一是电路结构较复杂。

电路主要由变压器、整流滤波电路、辅助电源、调整部分、保护电路、差分放大、采样、基准、恒流源几部分组成。由于整体的电路结构较复杂, 采用的元器件非常多, 故而元器件发生故障的概率也要大得多, 影响了产品可靠性的提升空间。

二是电源整体体积较大。

由于线性电源的特点, 一般需要将220V通过变压器转换为合适的交流低压再输入到电路中去, 变压器本身大又重, 再加上为了散热而加的大散热片, 电源的整体体积较大。

三是转换效率不高、发热量较大。

变压器的转换效率只有50-70%, 主功放电路的三极管工作在线性放大区, 很大部分的电功率转化为热能散耗出去, 电源对外部电力的利用率只有40-50%, 电能损耗较大, 而且给热设计带来难度。

电源投放市场近两年来, 其质量统计如表1所示。

所产电源不合格特征及发生率如表2所示。

三、质量改进的工具及技术———因果图

因果图是一种用于分析质量特性 (结果) 与可能影响质量特性的因素 (原因) 的一种工具。

小组成员对导致所产电源故障的各种因素深入分析, 画出因果关系图 (见图1) :

对末端因素进行逐项分析, 进行要因确认, 找出要因共9项, 具体见表3:

参考文献

[1]、Howard S.Gitlow, Alan J.Oppen-heim, Rosa Oppenheim.质量管理[M].机械工业出版社, 2008.

电子产品的质量检测 篇11

关键字农产品安全；检测仪器；现场快速检测

中图分类号TS207文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)081-0160-01

1检测技术以及仪器

1.1各种生物传感器

生物传感器广泛用于食品工业生产和检测中，具有功能多样、微型、经济、操作系统比较简单和准确度高等特点。受到国内外高度重视，它发展快、种类很多，主要包括：一是发达国家已广泛应用的SPR 生物传感器，它與其他新技术强强结合，推出了一批新型的快速筛查、检测方法和仪器。最典型的以BiacoreAB和美国TI以及Bio一RAD为代表。Biacore将SPR检测系统 、生物传感芯片和微流控系统组合在一起，并配入多种试剂盒，构成了快速检测和筛查毒素、致病菌和兽残药的仪器，这种仪器具有便捷、使用方便、灵敏快速的特点。生物传感器的研究重点是将各种生物活性材料与传感器结合，研发具有识别功能的换能器。例如河南农大胡建东等研究员研发出主要作用是检测兽药残留量等的SPR，其发展特点是高寿命、高效率、高灵敏、微型；二是最近有报导说美国利用纳米技术开发出了可快速检测食品和水中极微量的细菌、病毒和病原体等的新型生物传感器，这种仪器在被欧美重视发光菌的研究和应用，尤其以对毒性物质具有高灵敏发光反应为代表。随着科学的发展，不断有新的农药和抗生素用于农业和食品生产，在给人们带来富足的同时，也给人类的健康带来了伤害。所以各种生物传感器的应用和发展对农药及各种有害物质的测定，保证食品安全具有非常重要的意义。

1.2免疫分析方法与仪器

免疫学检测技术是食品检测技术中的一个重要组成部分，包括荧光免疫技术，酶联免疫技术和射免疫技术。利用免疫学检测技术可检测各种毒素、寄生虫等有害物质在食品中的残留量。酶联免疫检测技术发展迅速，种类繁多，能检测农药残留、致病菌、病毒以及转基因产品，具有高特异性、准确性和快速的特点，被列为检测残留物的三大支柱技术之一。酶免疫技术分为酶免疫组化技术和酶免疫测定技术，其中酶免疫测定技术又分为均相免疫测定技术和异相免疫测定技术。由于仪器功能单一，国产试剂盒品种少和进口又太贵的原因，虽然有多家生产，酶联免疫仪在我国食品安全和环境检测中尚未得到广泛使用。但是免疫分析技术具有检测成本低和安全可靠等优点，所以在食品安全检测中有着良好的应用前景。

1.3酶的抑制法与仪器

国内曾把国外不太推崇的酶抑制法和仪器首推为速测技术和仪器。酶的抑制法具有操作简便，快速而且不需要昂贵仪器适用于现场检测及大批量样品的检测，已经得到了广泛的应用。近几年，已有十几种商品化仪器推出、推广，该方法对同类而不同种农药的抑制率差别很大，只能检测有机磷和氨基甲酸醋二类农药，而且这种方法仅适用于基层初检，起着警示作用，所以用统一的抑制率确定农药残留是否超标，必然会产生假阳性或假阴性的漏检，当发现超标现象时，必须用标准方法复测和确证。

1.4分子光谱法的速测仪器

在食品安全检测中，最常用最经典的是分子光谱法，几乎可用于所有检测任务。但是难于承担痕量分析，只能粗测。为了更好的发挥分子光谱法在食品安全检测中的应用，现在运用分析化学的基础，有针对性地合成和优化不同检测目标和任务的试剂盒，并采用集束式冷光源单色器等新技术进行创新。最好的例子就是吉林大学于爱民教授的团队和华厦科创等推出能快速检测与食品安全密切相关的40多种参数（如硝酸盐、甲醛、人造色素、金属铅、劣质奶、地沟油、潜水油等等）这种仪器具有高精度、高稳定性、便携的优点，配合样品快速提取和富集技术，在食品安全快速筛检中占一席之地 ，而且符合我国国情。

2食品安全的现场快速检测

1）食品安全现场快速检测，就是可用于现场的快速检测方法。食品安全快速检测目前尚没有经典的定义，只是约定俗成为能够在短时间内出具检测结果的行为。根据检测时间和应用场合的不同，食品安全快速检测分为现场快速检测和实验室快速检测。目前人们比较熟悉、也是应用较多的食品安全现场快速检测方法有胶体金检测、微生物纸片检测、生化试剂检测和便携仪器等。而实际上除了这些方法及其依赖的技术，还有其他一些在现场检测中非常具有应用前景的技术或方法。

2）现场快速检测是指可用于现场，并能够在十几分钟甚至几分钟内出具检测结果的较为理想的现场快速检测方法。实验室快速检测方法是指包括样品制备在内，能够在2小时以内出具检测结果的检测方法，或能够大幅度缩短检测时间（相比传统检测方法缩短1/2或1/3的时间），并在发现阳性结果或超标样品时，能用传统方法复检（特殊样品除外），结果也基本相同的微生物检测方法。实验室快速检测是利用一切可以利用的仪器设备快速进行定性与定量，而现场快速检测则是利用一切可以利用的手段快速进行定性与半定量。与实验室检测相比，现场检测具有检测时间短、操作简单、对环境要求低和成本低等优点，因而在食品安全监管中发挥着越来越重要的作用。

3结束语

以上是我对几类检测技术和仪器以及现场快速检测的简要分析，我认为食品安全快速筛查检测技术和仪器是新方法和仪器的整合、衍生和嫁接。其实还有新技术待运用，也会有更新的技术、材料出现和运用，比如将纳米材料应用到一系列速测仪的传感器、检测器中，这会极大地提高仪器的灵敏度、稳定性；又如以分子印迹聚合物为核心的分子印迹技术具有高预定性、高识别性、高选择性和高稳定性的特点，这不仅成为很好的分离富集手段，将它嫁接到其他速测方法和仪器中，会大大改进现有速测方法和仪器。同时在仪器设备不具备时，我们也可以采用现场快速检测的方法。总之在人们日益增强的健康意识和技术发展的要求下，食品安全检测仪器和快速检测技术将层出不穷。

参考文献

[1]江李云.影响提高农产品质量安全水平的因素与对策[J].安徽农学通报,2008,09.

电子产品的质量检测 篇12

在当今的国际市场中,质量逐渐成为竞争的关键因素。为了提高产品的质量,各公司将能够实现总体质量管理(TQM)作为企业的目标。TQM方法中包括质量功能配置(QFD)方法、加工设计法及过程控制法等。在这些方法中,QFD被用来将用户需求(CRs)转化为设计需求(DRs)。一般来说,用户需求是通过产品评价、市场调查、用户反馈及网络调查获得的,对于产品的描述缺乏系统性,比较笼统,且具有模糊性和不确定性,因此需要对用户需求进行整理分类,建立用户需求结构,从而系统全面地获得用户对产品的真正需求。

当用户需求确定后,产品设计开始了,需要建立满足用户需求的设计需求。合理的定义设计需求是非常有意义的。以往文献中设计需求是通过借鉴畅销产品杂志和设计者经验及借鉴以往产品的设计来确定的,很少有文献涉及设计需求包括哪些方面的问题。

本文全面考察了用户的需求,基于产品广义质量将用户对产品的需求分为5个方面,即质量需求、成本需求、时间需求、环境需求、售后服务需求,并建立了用户需求结构;同时对影响产品设计质量的因素进行全面系统的分析,提取了产品的24项性能作为产品的设计需求,并进一步研究了5个方面的用户需求与24项设计需求的相关性,建立了它们之间的相互对应关系,为实现推广QFD的计算机辅助设计提供依据。

1 QFD中质量屋的描述

20世纪60年代末起源于日本的QFD[1]是一个将用户需求转化为设计需求的效率非常高的技术,是用户驱动的新产品设计和旧产品改进的方法,它代表产品设计方法从传统向现代的方式转变,是系统工程思想在新产品设计和旧产品改进中的具体应用,正在发展为具有方法论意义的新产品设计和旧产品改进的现代理论[2,3]。

质量屋是QFD的核心。典型的质量屋包含用户需求、用户需求重要度、满足用户需求的设计需求、用户需求与设计需求的相互关系及设计需求间的相关性及设计需求重要度,如图1所示。

用户需求(CRs)通常定义质量屋中的“什么”,告知设计者做什么,而用户需求重要度指用户对其各项需求进行的定量评价,以表明各项需求对用户到底有多重要。设计需求(DRs)表示质量屋中的“如何”,告知设计者怎样去做,换句话说,DRs表明了如何做来满足CRs。关系矩阵描述了用户需求与实现这一需求的设计需求之间的关系程度,将用户需求转化为设计需求,并表明它们之间的关系。一个CR可能需要几个DRs来实现,反过来,一个DR可能影响几个CRs[4]。相关矩阵表明了各项设计需求间的相互关系。设计需求重要度表示了设计需求的重要程度。

2 建立基于产品广义质量的用户需求结构及确定用户需求重要度

2.1 建立基于产品广义质量的用户需求结构

识别、分析和确定用户需求是应用质量屋进行产品设计的第一项工作。企业确定用户对产品的需求是极其重要的,否则企业不知道如何满足用户并且也不了解如何使其在激烈的市场竞争中取胜。

一般来说,用户调查所确定的需求项目数量通常是较大的,有时甚至是庞大的。因此,需要对用户需求进行整理和分类,建立用户需求结构。合理的用户需求结构有利于全面地获取用户需求,真实地反映用户对产品的需要,同样用户需求结构也可以为同类产品的竞争提供竞争指标[5]。

本文全面研究用户需求,鉴别不同需求间的相似性,基于产品广义质量[6]分为5类,即产品的质量需求、成本需求、时间需求、环境需求、售后服务需求,建立了基于产品广义质量的用户需求结构,如图2所示。此结构图从5个角度反映了用户对产品的需求。当产品按照此需求结构进行设计,在达到用户要求的同时,也保证了产品的广义质量。

2.2 基于层次分析法确定用户需求重要度

产品是由具有相对重要度的用户需求定义的,对于同一产品的多个需求,用户的要求是不同的,有些需求非常重要,必须满足,而有些需求则相对次要。因此,在产品设计时,首先要确定用户需求的相对重要度。

人们通常用诸如不重要或非常重要等语言变量来对一项用户需求的属性重要度进行评价,而后将其评价转化为精确数值以获得用户需求的重要度,普遍采用数字标度有1-3-5-7-9等。

本文采用层次分析法(AHP)[7]确定基于产品广义质量的用户需求重要度。该方法易于理解,能有效处理定性和定量的数据。即使输入或者层次结构有些许变化,在大规模和复杂决策问题中AHP也是很可靠的。AHP的另外一个优点就是能够评估决策者划分等级的一致性。

基于产品广义质量用户需求AHP模型如图1所示,其中每一层所含各因素均可用上一层次的一个因素作为比较准则来进行相互比较,通常采用两两比较的准则。当采用上一层次某因素作为比较准则时,可用一个比较标准zij来表述本层次中第i个元素与第j个元素的相对重要性。zij的取值一般取正整数1~9及其倒数。这样由zij构成的矩阵称为成对比较判断矩阵,其表达式如下:

zij取值规则如下:

介于等级之间zij的相应评分为2、4、6、8。此外,当i≠j时,若因素i与因素j比较得zij,则因素j与i相比较可得zji=1/zij,当i=j即对角线位置元素时,zii=1。

对于每一个成对比较判断矩阵Z,显然具有特征值λ及其相应的特征向量P,满足:

根据式(2)求解矩阵Z的最大特征值λmax及其相应的特征向量Pm,然后将特征向量Pm进行归一化处理,得到的向量即可认为是同一层中各因素权重向量。为了避免出现甲比乙极端重要,乙比丙极端重要,而丙又比甲极端重要的情况,在确定每一层次权重向量时,均需对比较判断矩阵Z作一致性检验。进行一致性检验可通过计算一致性比例δCR的大小来完成。当δCR<0.1时,说明一致性检验通过,否则成对比较判断矩阵不合理,需要重新建立,直至满足一致性检验标准,δCR计算表达式[8,9]为

式中,δCI为一致性指标;n为比较判断矩阵Z的阶数;δRI为随机一致性指标,其取值如表1所示。

3 基于设计质量提取产品设计需求

用户需求本质上具有典型的模糊性和不确定性,必须将自然语言的用户需求明确转化为产品设计中所需的产品设计要求,才能完成产品的设计。在将用户需求转化为设计需求时,关键在于决定设计需求包括那些因素,以及确定用户需求与产品设计需求的相关性。

3.1 基于设计质量提取产品设计需求

Pugh曾将设计需求划分为32个设计元素,其中包括产品工程及非工程方面。文献[10]提取出了其中17个对机械及电子产品有重要影响的元素,但没有系统研究这些设计元素间的相似性,且这些设计元素不能全面地反映产品的设计质量。

本文依据闻邦椿等[6]提出的产品设计质量,将影响产品设计质量的重要因素提取出来,共有24项,并将其分为3类,分别为结构性能设计需求、工作性能设计需求、工艺性能设计需求,如表2所示。

这24个元素从3个角度系统全面地描述了产品的设计需求,并且反映了产品的设计质量,当这些设计需求得到实现后,产品的设计质量也得到了保证。

3.2 建立用户需求与设计需求的相关性

在用户需求向设计需求转化的过程中,关键是确定质量屋中用户需求与设计需求之间的关联关系。关联关系是识别每一项用户需求与每一项设计需求之间关系或耦合强度的一种手段。很多企业应用经验确定用户需求与设计需求之间的关联关系,这对设计者和工程师有着很高的要求。

本文基于文献[6],分析了基于产品广义质量的用户需求结构与基于产品设计质量的24项设计需求之间的内在联系,发现这5类用户需求与上述24项设计需求中的20项的要求是统一的,但制造工艺性、设备规范性、容差合理性及装运可行性不属于5类用户需求中,本文将这4项设计需求归于制造运输性能类。在上述分析基础上建立了基于产品广义质量的用户需求与基于产品设计质量的设计需求之间的关系,如表3所示。

通过表3,可以简单明确地确立用户需求与设计需求的关系,解决从前盲目地根据设计者的经验来确定关系矩阵的弊端。另外,能满足上述3类设计需求(表2)的产品应该是优良的产品,它在市场中应该具有较强的竞争力,这是所有设计者所追求的目标,也是用户的要求[11]。

4 直线振动筛的实例应用

这里以振动筛为例,来说明在QFD中基于产品广义质量的5类用户需求及基于设计质量的设计需求及两者之间相互关系的有效性。

4.1 直线振动筛的用户需求分类及设计需求获取

基于用户反馈及网络调查得到了用户对直线振动筛的10项要求,分别为结构简单、筛分精度高、耗能小、筛网使用寿命长、保养简单、价格低、交货时间短、封闭无污染、噪声小及维修方便。将它们按上述5类用户需求分类,质量需求类中包括结构简单、筛分精度高、耗能小、筛网使用寿命长、保养简单5项;价格需求类中包括价格低;时间需求类中包括交货时间短;环境需求类中包括封闭无污染及噪声小2项;售后服务需求类中包括维修方便。

由于产品的特性不同,采用的设计要求也有所不同,故在本例中采用24项设计需求中的9个对振动筛设计质量有重要影响的设计需求进行设计,这9个元素分别为结构紧凑性、系统可靠性、工效实用性、制造工艺性、制造经济性、设计经济性、环境无害性、设备维修性和生产时间性。图3所示为振动筛的用户需求、分类及其设计需求。

4.2 层次分析法确定振动筛的用户需求重要度

以图3所示振动筛的用户需求及比较判断的取值规则,建立振动筛10个用户需求的成对比较判断表,如表4所示,其中,Ⅰ~Ⅹ分别表示结构简单、筛分精度高、耗能小、筛网使用寿命长、保养简单、价格低、交货时间短、封闭无污染、噪声小、维修方便。

图3 振动筛的用户需求与设计需求

由表4得振动筛用户需求成对比较判断矩阵为

该矩阵的最大特征值λmax=10.9676,其相应的特征向量Pm=(1.116 39,8.268 37,7.305 04,5.411 70,1.690 74,3.231 02,0.662 765,1.047 33,3.115 14,1.000 00)T。

应用式(4)计算得到δCI=0.107 511,且由表1查得δRI=1.19,因此根据式(3)得δCR=0.09<0.1,满足一致性要求。对特征向量Pm规一化后即得用户需求权重向量(0.033 986 1,0.251 71 2,0.222 386 0,0.164 747 0,0.051 470 9,0.098 361 3,0.020 176 4,0.031 883 7,0.094 833 6,0.030 442 8)T。

4.3 建立用户需求与设计需求的相关性

基于上述产品质量的用户需求与基于产品设计质量的设计需求的关系,本文建立了振动筛的用户需求与设计需求的关系。根据表3得到,振动筛的质量需求对应的设计需求包括结构紧凑性、系统可靠性、工效实用性、制造工艺性,其中质量需求中的结构简单需求对应结构紧凑性、系统可靠性及制造工艺性;筛分精度高、耗能小对应工效实用性;筛网使用寿命长对应系统可靠性、工效实用性、制造工艺性;保养简单对应制造工艺性,等等,如图3所示。

然后根据表3确定用户需求与设计需求的对应关系,再应用Swing方法定量地确定用户需求与设计需求的关系矩阵[12],得到了振动筛的质量屋如图4所示。

图4 振动筛的质量屋

5 结论

(1)基于产品广义质量对用户需求进行分类,建立了用户需求结构,为系统、全面的获取用户需求及研究用户需求与设计需求相互关系奠定了基础,也为同类产品的竞争提供了竞争指标。

(2)基于产品设计质量,提取了产品的24项设计需求,此24项设计需求全面包括了产品结构、工作及工艺方面的性能需求;满足24项设计需求的产品,能够保证产品的设计质量,也为QFD中设计需求的确定提供了依据。

(3)系统地研究了用户需求与设计需求的关系,建立了5类用户需求与24项设计需求的相互关系表。通过所建立的关系表,设计者可以明确地将用户需求转化为设计需求,消除了以前盲目地根据设计经验来确定两者之间关系的弊端。

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