模板的选择与应用技术

模板的选择与应用技术（精选7篇）

模板的选择与应用技术 篇1

在现代建筑工程中现浇钢筋混凝土结构工程中模板工程施工占有主导地位,模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%,占劳动量的30%～40%,占工期的50%左右,不仅决定施工方法和施工机械的选择,而且直接影响工期和造价。建筑模板种类的选择有多种多样,在确保安全的前提下,如何优化选择方案是取得理想经济效果的最佳途径。文中介绍了我校图书馆工程建设模板的支设方案,可供类似工程参考。

1 工程概况

我学校图书馆工程占地面积4 109.58 m2,总建筑面积为20 228.78 m2;建筑长度为86.9 m,宽度为47.6 m,主体建筑总高度为29.50 m。全楼为框架结构,共计6层,首层高度为4.80 m,其余层高4.5 m。每层设有两部电梯,供载客使用;4部封闭楼梯,供疏散使用,4部楼梯全部出屋面,主体结构为全框架结构,梁、板、柱、电梯井全部为现浇混凝土,围护墙体为黏土空心砖。

该工程混凝土标号采用C30现场浇筑,需要大量的模板。特别是东侧2层～4层各有会议大厅,设计跨度为60 m×60 m,板厚57 mm的无梁楼板,对大跨度,高支撑模板支架的设计优化和施工技术是本工程的技术关键。

2 模板的选择与应用

2.1 承台、地梁侧模施工

1)承台侧模用120厚砖模,外抹1∶3水泥砂浆放线时,根据承台尺寸预留出砂浆找平层,并注意控制好标高。要在砖模外侧与基坑侧壁间回填基砂,要求回填基砂的压实系数不少于0.9。在回填时如发现个别处模板有位移现象时,立即停止填土,对模板进行加固处理后才能进行回填工作,在垫层混凝土施工完毕且有一定强度后,再拆掉支承,承台与地梁交接处,承台侧模按地梁形式预留出来。2)地梁侧采用砖模,砖模厚度120 mm,采用MU10红砖和M5混合砂浆砌筑,内侧做20厚1∶2水泥砂浆抹面。

2.2 地下室外墙与剪力墙模板施工

2.2.1 地下室外墙模板

为保证墙体截面尺寸,墙体内放置预制细石混凝土撑条,并用ϕ12对拉螺杆加固(地下室侧墙为止水螺杆),其纵向间距为600 mm,横向间距为600 mm,纵楞间距为400 mm,横楞排距为600 mm。

混凝土墙模安装时,尽量使用整块模板,裁料模板放在上部,安装时,先在楼板面上弹出墙边线,根据边线立模。用线锤校正垂直度,用木方压底。对拉螺杆安装时,对拉螺杆孔要平直,且对拉螺杆的螺帽要拧紧。

2.2.2 基础剪力墙工程模板

1)电梯井壁剪力墙模板施工。本工程模板采用1 000 mm×2 000 mm×15 mm胶合板,墙壁支模固定采用ϕ12穿墙螺栓、止水板,固定模板立方为60×90方木,横方为60×90方木,墙壁模板斜向支撑为圆木杆或松木杆支撑,小头直径不小于80 mm,斜向ϕ8钢丝绳斜拉调校。2)墙模板材料采用15 mm厚胶合板、木板和60×90白松方木。模板隔离剂采用机油加柴油配比8∶2,提前两天刷好隔离剂。3)墙模板缝隙采用粘胶带的施工措施。4)为了防止胀模,墙壁模板采用直径12 mm对拉螺栓。水平方向@667,垂直方向@500。5)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架支撑部分有足够的支撑面积,如果安装在基土上,基土必须坚实并有排水设施,夯实基土后垫通长的木方或跳板,增加该处的受力面积。6)模板支设前先要认真熟悉图纸各部分尺寸、位置,确定每个隔板的轴线位置,标高做到准确无误。

2.3 梁、板模的施工

2.3.1 梁、板模构造

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打混凝土时发生偏移。板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架,此种脚手架的特点是:搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

2.3.2 梁、板模板安装

1)每层框架柱、剪力墙均应施工到梁底标高处。然后开始梁、板的模板安装施工。模板安装时,要按模板设计中的要求配料施工,特别是支顶部分木顶杆最小直径,排放间距,楞木截面尺寸选择,排放间距,模板的材质,厚度等指标必须按模板设计的要求施工。2)为使模板安装后能够水平,要求在每层的框架柱、剪力墙上都弹出+50 cm的墨线,以作为标高控制依据。梁板的支顶木杆,不能直接支撑在混凝土地面上,应每根顶杆下放一块300×300的17层胶合板模板体垫板,为了能够调整标高和拆模方便,在顶杆与垫板之间要求加抄手木楔,标高调整好以后,要求将抄手木楔用铁钉钉在木垫板上,防止木楔松动和受力后退出。3)如采用对接顶杆时,对接的上下杆直径相差不宜大于1 cm,而且对接面对接孔隙严密,并要保证上下对接木杆同轴。对接所用的夹板采用20厚80宽的白松,长度不短于1 m,每个接头设3块夹板,每120°一块 ,让夹板木中心与对接处重合,在每块夹板上不少于6个钉,即上下各3个钉钉牢固。每个顶木只宜设一个接头,在使用时,应与整根没有接头的顶木交替使用。4)框架梁底使用钢模,梁侧模使用木模,平板模板为木模,边梁侧模加固较困难,可采用对拉螺栓,采用两排,上排螺栓距梁顶10 cm,下排螺栓距梁底10 cm。5)支梁模板时,先支立柱,在支柱上铺设两道纵楞后,再铺短横楞,在短横楞上铺底模板两侧模板。在柱或墙上定出梁的中心线和梁标高,先安梁底模及部分顶撑以固定底模位置,调整梁拱起高度与标高。当梁跨大于4 m时按梁跨的1/1 000～3/1 000起拱。梁的侧模板先用夹木和小斜撑固定,底部夹木钉在梁底横楞上。小斜撑上端支在侧模的顺楞上,下端固定在梁底横楞上。梁模内设顶棍或在梁口上钉横搭木,控制梁宽。6)楼板模板安装。a.楼板模板应在梁模安装后,并对标高和中心线校正无误后进行。b.根据标高,在梁侧模板上放置水平大楞木,再在上面搁置平台楞木,于平台楞木上铺钉木板。c.梁侧大楞木用立小托木和梁底模短横楞固定。d.平台楞木用方木,间距0.5 m。当平台楞木的跨度超过1.5 m时,必须在其下面顺一道100 mm×100 mm大楞,并用支柱顶牢。

2.3.3 框架柱、剪力墙模板制作安装

1)方柱模板先拼好相对应的两块立板,和柱等宽;另两块立板宽度等于柱宽加两块立板的厚度。2)柱和梁的交接处,梁模应搁置在柱的立模上,在柱侧模上正确割好梁的槽口,其方法按主梁侧模留次梁槽口制作,并在槽口中梁底模画好中心线。3)柱、剪力墙全部采用木模板,并事先加工出定型模板。支模板前,应把ϕ14钢筋顶棍绑扎在钢筋笼上。竖向每隔60 cm设一道,最下面一道设在距底面5 cm处。剪力墙上ϕ16顶棍分布可按60 cm×60 cm布置,最下面一排也是距底面5 cm,顶棍长度同柱肢厚度或墙身厚度。

2.4 电梯井模板施工

电梯井模板采用定型模板,剪力墙采用定型大模板。吊车安拆、拉结用ϕ12螺栓,间距1 m,在墙内预埋塑料套管,以便螺栓周转使用。电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系,井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用,电梯井筒模按我局94-09号《电梯井筒单向铰整体提升施工工法》的规范施工,见图1。在工程中通过上列模板支设方法,保证了混凝土的位置、形状、尺寸符合要求,避免了混凝土损坏,满足了工程的要求,达到了良好的实用效果。

摘要：分析了模板工程的重要性,结合具体工程实例,从承台、地梁侧模施工,地下室外墙与剪力墙模板施工,梁、板模的施工和电梯井模板施工等方面对模板的选择与应用进行了详细介绍,以积累模板施工经验。

关键词：混凝土结构,模板,选择,应用

参考文献

[1]汪正荣,朱国梁.简明施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2005.

[2]杜国城.建筑施工技术[M].北京:中国建筑工业出版社,2006.

[3]王淑丽.浅谈我国模板技术发展[J].山西建筑,2007,33(18):143-144.

模板的选择与应用技术 篇2

现浇有梁板传统的施工方法中, 多使用钢筋骨架。由于主、次梁钢筋骨架常常出现“马鞍形”, 在主、次梁交接处混凝土标高往往出现超高, 造成楼板的平整度超过规范的要求, 在楼板地面工程施工时需用较厚的水泥砂浆找平, 不仅造成了材料的浪费, 也增加了工程成本;如果按施工规范要求保证楼板上面平整度符合规范要求, 楼板厚度又常常超厚, 增加恒载重量, 造成混凝土浪费, 也同样增加了工程成本。本文, 笔者提出施工过程中通过改进施工方法, 可有效改善现浇有梁板浇筑中出现的问题。

一、选择适宜的模板

近年来, 我国模板技术取得了较大进步, 除组合钢模板已达到通用化程度之外, 大钢模、钢框胶合板、木胶合板、竹胶合板模板也在大量应用。在现浇有梁板混凝土施工时, 楼板顶模板采用覆膜竹胶合模板, 梁模板采用木胶合板模板, 可有效解决楼板平整度的问题。竹胶合模板胶合性能好, 表面平整光滑, 强度、刚度和硬度都比木材模板高, 而其收缩率、膨胀率和吸水率都低于木模板和钢模板。木模板富有弹性, 耐磨、耐冲击, 使用寿命长, 两种模板结合使用可以保证结构达到清水混凝土效果, 减少粉刷费用。

二、模板安装

混凝土浇筑时模板要承受可能产生的各种动静荷载, 因此应确保模板有一定的厚度、足够的强度和刚度, 并且易于固定, 不松动、不跑位。模板与混凝土接触面应光滑平整、清洁无污染。安装时拼接缝要紧密, 接缝齐平, 必要时可加贴胶纸带封缝, 以防止渗水、漏浆。脱模剂调和稠度适宜, 涂刷厚度合适, 过多的脱模剂会使混凝土表面层形成明显的分界线。混凝土浇筑前要彻底清除模板内的任何废弃物。

三、合理配置, 防止主、次梁钢筋骨架出现“马鞍形”

在满足设计要求的前提下, 对有梁板的配筋负筋排放作以调整。工程施工中有梁板次梁负筋采用排放在楼板负筋的下面、主梁的上面的施工方法。由于在主、次梁交汇处楼板有两层负筋分布筋, 直接关系到有梁板的高度及楼板超厚, 因此取消该处的负筋下面的分布筋, 用该处的负筋代替分布筋, 同时该处的箍筋采用斜置, 可有效解决主次梁钢筋骨架出现“马鞍形”。

为防止钢筋位置偏移, 在钢筋绑扎完毕后用经纬仪将各轴线再次定位, 并将其位置线标注在模板上, 按控制线校正好后, 加定位钢筋, 在楼板混凝土施工时, 以定位钢筋控制线检查钢筋位置, 确保混凝土浇筑后钢筋不移位。

四、做好50线标记

浇筑混凝土之前, 在混凝土墙及框架柱钢筋上抄出用红油漆划上楼板混凝土上面的50线标记, 并且应比设计楼板混凝土上面标高高出20~25mm。混凝土浇筑时, 按50线标记拉麻线, 用4m刮杠找平。待混凝土沉实后, 用木抹子进一步搓压提浆找平, 搓抹两遍。在混凝土初凝前再抹压一遍, 使其表面平整度符合施工规范的要求。混凝土严禁过早上人, 以免面上出现脚印。

五、有梁板混凝土浇筑

混凝土浇筑前应对前一道工序再做一次检查, 彻底清除模板内的木屑、泥土、灰浆、油污等杂物。有梁楼板的梁、板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进, 即先浇筑梁, 根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土连续向前推进。梁、柱节点钢筋较密, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时, 应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~2小时, 初步沉实后再继续浇筑。当分段浇筑时, 计算好分段长度和混凝土用量, 相邻段的接头处, 应相互交叉反搭接浇筑振捣, 防止漏浇漏振。混凝土浇筑至顶层时, 如果有泌水, 应经试验人员检测后适当减水, 防止出现粗骨料下沉, 砂浆上浮, 造成松顶及表面干缩。顶面可在混凝土终凝前采取二次抹面。不要简单的表面排水, 以免水泥浆流失。按规范要求做好施工缝, 清理干净老砼表面的松碴, 做到新、老砼结合良好。

六、做好浇筑后防护

为防止梁板混凝土裂缝和表面缺陷的产生, 完善浇筑后的养护措施十分必要。新浇筑的混凝土应及时覆盖、洒水、保湿, 防止干湿不均、温度急变、外力振动。冬季施工, 不要在新浇筑的混凝土表面直接浇水养护, 否则将使混凝土结冰。养护铺盖的材料, 应能保温保湿, 温度不低于5℃。夏天要及时养护, 防止混凝土失水过快产生裂缝, 同时要实时测温, 如果内外温差超过25℃, 要合理降温。

七、模板拆除

新型建筑模板的发展与应用 篇3

中国建筑业是重要的支柱产业。过去, 建筑材料行业一直沿用了粗放型传统生产模式, 对自然资源重开发过度, 轻视保护改善。目前, 绿色建筑行动已上升到国家战略的层面, 应走环保节能建材之路。

模板是混凝土结构的建筑工程施工中必不可少的重要工具。建筑模板是建筑工程施工中的一种临时支护结构, 它按设计要求制作, 是混凝土结构件按规定的位置、几何尺寸成形、保持其正确位置并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载的建筑工具。

20世纪80年代建筑工程中大部分所采用的为钢质模板业, 当时我国建筑工程较多为多层结构。钢质模板的优点是可重复周转使用次数达40次, 缺点有:造价高、笨重且拆卸困难;使用中拼接块数较多因为重导致单块模板面积小;拆卸模板时易对混凝土表面产生剥伤;钢模板容易锈蚀。

90年代我国大量出现了高层建筑甚至超高层建筑和大型的公共建筑, 新建筑对工程中的模板提出了新的要求, 人们利用木质模板充分替代钢质模板, 产品以规范化并形成了系列。但耗用大量木材, 且拆卸模板容易劈裂, 损耗率较高, 一般周转次数在3-5次。

随着建筑业的快速发展和人们的环保意识逐步增强, 新型模板不断出现。铝模板是用铝锭经压铸成型的一种小面积多块拼接的建筑模板, 它主要用于剪力墙、结构柱等部位的支模, 但因造价高, 笨重, 拆装困难, 所以在楼面结构中较难使用。覆塑模板是以多层木质模板为芯材, 两面分别通过三聚氰胺热熔胶粘贴有玻纤网格布, 最外层分别覆盖pvc、pp或pe塑料包覆层制成的建筑模板, 它具有表面光滑利于脱模, 其他如强度, 耐水性, 易分层等均与传统木模板没有多大区别。塑料模板是用含纤维的高强塑料为原料, 在熔融状态下, 通过工艺一次挤出成型的模板, 它具有工艺简单、重量轻等优点, 但它在受热状态下易变形和老化, 导致使用寿命不长, 从而平均使用成本增加。目前, FS永久性复合保温外模板、钢木贴面组合模板使用也越来越多, 下面详细介绍。

2 FS永久性复合保温外模板

FS永久性复合保温模板是FS外模板现浇混凝土复合保温系统的核心构件。FS外模板现浇混凝土复合保温系统是以FS复合保温模板为永久性外模板, 将其与混凝土浇筑为一体, 并通过连接件可靠连接而形成的现浇钢筋混凝土复合保温结构体系。FS永久性复合保温模板是经工厂化预制, 在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板, 由保温层 (挤塑板) 、粘结层、保温过渡层、内 (外) 侧粘结加强层、加强筋及连接件等部分构成, 如图1所示。

FS永久性复合保温模板适用于工业与民用建筑框架结构、框剪结构、剪力墙结构的柱、梁、外墙、地下室顶板等外围护结构的保温工程。在框架或框剪结构中窗体部分, FS自保温外模板通常与自保温砌块配合使用, 更能缩短工期, 降低造价。设计施工技术简单, 易于大面积推广应用。达到一体化技术要求, 实现了建筑保温与结构同寿命的目的。

永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成, 具有较高的力学强度, 可直接做外模板使用, 保温隔热性能良好, 满足建筑节能65%的标准要求。

保温与模板合二为一, 工程造价较低。永久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板, 将保温与模板合二为一, 减少了施工工序和模板用量, 无需在做其他保温处理, 提高了施工效率, 降低了工程综合造价。

永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制, 在使用过程中, 无造假可乘之机, 杜绝了偷工减料现象的发生, 在混凝土浇注过程中, 对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证, 有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。

设置了保温过渡层, 避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过渡层, 缓解了保温模板因环境变化产生的应变, 避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。

3 钢木贴面建筑模板

钢木贴面模板是结合工程高层建筑工程施工实践并依据其主要特点研发的一种新型建筑材料, 它采用木芯材、双面薄钢板封皮。通过流水线机械设备经特种粘合剂、自动剪切拆边、机械较平等一系列工序加工成型的一种新型建筑模板。

钢木贴面建筑模板是一种以多层纵横交错的木质模板为芯材, 经外层粘贴镀锌薄板并通过机械的方式加工而成主要用于楼面混凝土浇筑的专用新型模板。它具有成本低、重量轻、易于搬迁和拆卸、可重复使用数百次的特点。

钢木贴面模板安装和拆卸均比传统木模板更为方便和快捷, 他既具备木模板的轻巧方便, 又具备钢模板的坚固耐用的新产品。钢木贴面模板木材消耗量仅为普通木模板的二十五分之一;克服了铝模板的价格昂贵、拼装复杂的缺点;排除了钢模板的笨重、拆装困难的毛病;也让原先的普通木模板易破碎分层、试用次数少的问题得到了完美的解决, 因此它是建筑模板行业的一次彻底的技术革命, 也是真正意义上的绿色环保产品。

钢木贴面模板施工流程:小块木模板镶边、固定;然后大机种铺设钢木贴面模板;最后木模板收边固定。模板规格1830×915×15, 外观四周共有十个铆钉孔供打钉用, 好处在于: (1) 水、水泥浆渗透不到模板里边去; (2) 将模板加固, 模板内的木板永远都不会发涨脱层; (3) 脱模时只需将木方脱掉, 钉子从模板孔中取出即可, 不会像普通木板一样打钉将模板变成千疮百孔; (4) 墙面是清水墙, 只需刮灰上涂料即可, 不需再用砂浆找平, 即省人工又省材料。

钢木贴面模板可免刷脱模剂, 无需钉锯、可节约装拆时间;铺设前要求木方铺设平整;适用于楼面大面积铺设, 边缘区域需用覆塑木模板切边镶嵌;拆卸时用木方轻敲即可脱模;此模板存放时, 应清理地板, 整齐堆放于通风干燥处;转运时请注意保护, 不可用钢丝绳直接吊装;避免硬物触碰, 尖锐物擦伤, 以免影响使用寿命。

4 结语

该文从建筑工程中大量使用的各类建筑模板发展入手, 说细介绍FS永久性复合保温外模板、钢木贴面组合模板。随着绿色施工技术的要求和环保意识的加强, 新型建筑模板必将不断涌现。

摘要：模板是混凝土结构的建筑工程施工中必不可少的重要工具。随着人们的环保意识逐步提高, 模板涌现出新的替代产品, 该文主要介绍FS永久性复合保温外模板、钢木贴面组合模板两类新型模板。

关键词：新型,模板,发展,应用

参考文献

[1]赵玉章.我国建筑模板技术的进步与发展方向[J].建筑技术, 2006, 37 (8) :568-571.

[2]刘文福.浅析新型建筑材料的节能环保[J].科技资讯, 2015 (11) :124.

[3]聂鑫.PVC新型木塑建筑模板在工程中的应用[J].山西建筑, 2014, 40 (26) :109-110.

[4]胡波.FS外模板现浇混凝土复合保温体系研究[J].住宅产业, 2013 (11) :40-42.

铝模板支撑体系的计算与应用 篇4

关键词：铝模板,支撑体系,计算,应用

0 引言

近几年我国的高层建筑施工中, 铝模板已经逐渐被使用。在使用过程中, 铝模板的受力性能优良、混凝土的成型质量高、经济效果好、绿色节约能源的优点被建筑业认可。

在欧美发达国家, 一些质量要求高的高层建筑普遍采用铝模板, 而在国内, 仍然算是一种新的模板技术, 但它必将要代替木模板、钢模板成为主要的模板型式。在铝模板体系的设计中, 结合早拆模技术, 设计计算除了要满足强度、刚度的要求外, 对于铝模的支撑体系还要重点考虑支撑的稳定计算。

1 铝模板支撑体系的组成

铝模板的支撑体系对于梁、板使用梁板支撑杆, 采用早拆可调节钢支撑作为梁、板内支撑满堂架, 杆件的中部可进行杆件高度的调整, 以便保证模板支撑高度调整;对于剪力墙则设置合理的背楞, 背楞之间用对拉螺杆相连, 墙体采用两边对拉且上下局部呈三角形的支撑系统。

1) 梁模板支撑体系。

梁模板支撑体系采用单立柱支撑, 立杆间距不超过1.2 m, 根据梁的长度和受荷布置在梁的底侧, 见图1。

2) 板模板支撑体系。

板底支撑体系采用单支撑, 支撑间距不超过1.2 m, 根据梁的长度和受荷布置在梁的底部, 并在浇筑混凝土时设置临时支撑1套, 见图2。

3) 剪力墙模板支撑体系。

剪力墙模板采用背楞与对拉螺杆相结合, 对拉螺杆间距小于0.9 m, 整片墙体采用两边对拉且上下呈三角形的支撑体系, 如图3所示。

2 铝模板支撑体系的计算

根据JGJ 162—2008建筑施工模板安全技术规范, 模板及其他的支撑体系都要经过严格的计算, 但该规范中没有具体针对铝模板支撑体系的计算方法。现根据GB 50017—2003钢结构设计规范和实际工作经验总结如下:

1) 梁模板支撑计算。

梁模板底支撑按照轴心受压杆件来计算其强度、刚度、稳定性。

其中, σ为正应力;N为轴心力设计值;A为毛截面面积;f为支撑的抗拉、抗压和抗弯强度设计值;λ为长细比;l0为计算长度;i为回转半径;[λ]为容许长细比;φ为轴心受压构件的稳定系数。

2) 板模板支撑计算。

a.立杆的承载力和稳定性:板模板支撑的立杆承载力根据轴心受压构件计算其轴向荷载极限值;根据JGJ 162—2008建筑施工模板安全技术规范规定按照工具式钢管立杆受压稳定性计算其受压稳定性;受压稳定性公式为:

其中, φx为弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数;βMX为等效弯矩系数;MX为弯矩作用平面内偏心弯矩值;WX为弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩;NEX为欧拉临界力。

b.混凝土的直接压应力:板底支撑同时还应考虑支撑负载引起的混凝土层的直接压应力, 满足Fφ≤0.7ftμmh0的计算。

其中, Fφ为支撑的轴向力;ft为混凝土抗拉强度设计值;μm为负载影响的范围周长;h0为混凝土楼面的有效高度。

混凝土层的直接压应力示意图如图4所示。

c.支撑的稳定性:根据GB 50204—2002混凝土结构工程质量验收规范 (2010年版) 混凝土强度达到1.2 N/mm2才能在楼面作业, 根据经验值, 24 h C25混凝土能达到1.2 N/mm2以上, 对于快拆体系能满足要求, 另外拟在同条件混凝土试块达到拆模条件要求时, 拆除梁、板底模板, 保留梁、板与立杆相连接部分的铝梁, 作为梁板的支撑。所以还应检查该支撑的稳定性, 支撑立杆可以看作一端固定在楼面上、一端与支撑底座定向支座连接, 确定支撑的弯曲应力和挠度, 其力学模型如图5所示。

其中, M为支撑上的最大力矩;I为支撑截面惯性矩。

支撑上的最大挠度:

其中, F为支撑上的水平集中力;q为支撑上的水平分布荷载;E为支撑的弹性模量。

由计算挠度小于支撑在底座中的允许挠度来判断支撑的稳定。

3) 剪力墙模板支撑计算。

a.剪力墙的模板荷载传递路径为:混凝土→铝板→加劲构件→背楞→螺杆, 因此对于剪力墙模板支撑要计算其背楞、螺杆。

b.背楞。混凝土侧压力通过墙、柱处铝模板传递给水平方向设置的背楞, 背楞通过对拉螺杆连接。背楞按照多跨连续梁模型计算, 对拉螺杆形成支座, 如图6所示。背楞要计算其弯曲正应力和弯曲剪应力强度、挠度。

c.对拉螺杆。墙、柱处铝模板对拉螺杆采用高强螺杆, 应将对拉螺杆视为对拉杆承载范围内的集中荷载作用下的轴心受力构件。对拉螺杆强度计算为:

d.模板销钉。铝模板标准单元之间通过模板销钉连接, 在混凝土侧压力的作用下, 每个模板销钉在 (最大模板宽度×模板销钉间距) 的范围内受到剪力, 故应进行抗剪强度计算, 公式为:

其中, τ为剪应力;fv为销钉的抗剪强度。

3 工程应用

某工程地上3层~30层结构层高为2.80 m, 根据结构设计特点及铝模板施工工艺, 对于梁、板使用梁板支撑杆, 采用早拆可调节钢支撑作为梁、板内支撑满堂架, 内钢管型号为48 mm×3.0 mm, 外钢管型号为60 mm×2.75 mm, 在杆件中部可进行杆件高度调整, 以便保证模板支撑高度调整。满堂架立杆纵横间距为1.2 m。由于梁宽及梁高较小, 梁底设置单立杆。

1) 梁模板支撑。

梁模板支撑最大压力小于其极限值、长细比满足受压杆件长细比要求, 稳定性满足轴心受压杆件的稳定计算。

2) 板模板支撑。

板模板标准尺寸450 mm×900 mm, 局部按实际结构尺寸配置。铝板材4 mm厚。板底设置单支撑200 mm宽铝梁, 支撑间距1 200 mm布置。

根据计算承载力、稳定性满足要求, 并且由于设置支撑, 产生了支撑负载, 负载引起的混凝土层的直接压应力也满足要求。

对于支撑稳定性的验算, 由力学模型计算出的支撑上的最大力矩产生的弯曲正应力、挠度都满足要求。

对于楼面四周需加设转角处的支撑, 转角处的弯曲正应力及挠度也满足要求。

3) 剪力墙模板支撑。

工程层高为2.80 m, 剪力墙竖向设置3排背楞, 背楞对拉螺杆间距不大于900 mm, 墙体采用两边对拉且上下呈三角形的支撑系统。铝合金墙模主要采用450 mm×2 640 mm, 局部采用小型模板进行拼装。

对拉螺杆以900 (H) ×900 (W) 间距使用M16拉杆, 最大负荷为25.6 k N小于其张力极限值28.13 k N;所设置的背楞的弯曲正应力、弯曲剪应力都满足要求;模板所用的销钉抗剪能力达到要求。

参考文献

[1]JGJ 162—2008, 建筑施工模板安全技术规范[S].

[2]GB 50017—2003, 钢结构设计规范[S].

[3]吴宝瀛.钢结构[M].北京:清华大学出版社, 2009.

[4]仇铭华.铝模板技术在北美超高层建筑绿色施工中的应用[J].施工技术, 2013 (14) :122-123.

[5]韩亮.铝模板技术在新加坡Shenton Way超高层建筑中的应用[J].青岛理工大学学报, 2010 (6) :86-87.

模板的选择与应用技术 篇5

本工程为东莞市粉厂搬迁小区二期综合楼, 建筑面积为41521m2, 地下一层, 地上18层, 框剪结构。本工程4层转换层大梁共12根, 最大梁截面尺寸为b Xh=900mm X2500mm, 板厚200mm, 层高为6m。大梁支撑模板支承在3层楼面上, 转换层梁板的混凝土, 钢筋, 模板及支架自重, 施工荷载由地下室到3层楼面结构共同承担。工程所有梁, 柱, 和板混凝土模板采用18mm厚木胶合板大模板, 板枋采用80mm X80mm方木, 采用φ48X3.5钢管做承力架和支撑, 用钢管设成满堂架。

2 高大模板支撑系统的设计

2.1 模板支撑设计验算

梁模板由侧板、夹木、托木、支撑等组成, 梁的底板、侧板由18mm的木胶板, 底模下设80 mm X80mm的方木, 间距200mm, 纵横立杆用φ48X3.5钢管, 纵距0.5mm, 梁底支撑立杆间距0.6m, 0.3m, 0.6m, 立杆步距是1.5m, 对拉螺栓在断面内垂直间距300mm, 设7道, 断面跨度方向间距250mm, 直径14mm。

钢管截面积A=4.89X102, 惯性矩I=12.19X10mm4, 截面抵抗矩W=5.08X103mm, 回转半径15.8mm, 弹性模量2.06X105Kpa, 抗拉压弯强度设计值205N/mm2。

按轴心受压计算支撑架体立杆稳定性:钢筋混凝土梁自重:25X2.5X0.5=31.25KN/m;模板的均布线荷:0.35X0.5X (2X2.5+0.9) /0.9=1.147KN/m;活荷载: (1+2) X0.9X0.5=1.35 KN;均布荷载:q=1.2X31.25+1.2X1.147=38.877 KN/m;集中荷载:p=1.4X1.35=1.89 KN/m;荷载合计:40.767 KN/m;大梁底部立杆承受荷载值:N=40.767X0.9/2=18.345KN;立杆的稳定性计算公式:σ=N/φA≤[f];计算长度取横杆步距h=1.5m。

φ是轴心受压立杆的稳定系数, 由长细比10/i=1500/15.8=94.9, 查Q235-A钢轴心受压构件稳定系数φ表, 得φ=0.627。σ=N/φA=18345/0.627X489=59.8 N/mm2﹤[f]=205 N/mm2, 满足要求。

2.2 楼板强度验算

转换层大梁支撑在3层C25楼面上, 由于转换层模板, 钢筋施工要一个多月, 所以3层梁板混凝土强度已达设计要求, 由地下室到3层楼面结构可满足承载转换层混凝土浇筑传来的荷载, 不再计算。

3 高支模的构造技术措施

1) 扣件。采用旋转扣件搭接接长时, 能够传递轴向的拉和压应力, 可适用于立杆, 横杆和剪刀撑等杆件的接长。搭接长度应大于1米, 用于搭接的旋转扣件应不少于2个, 当内力计算节点为2个十字扣件时, 搭接区应为3个旋转扣件, 且钢管端部应申出旋转扣件不小于100mm;用十字扣接长立件时, 两根待接长的钢管应平行设置, 紧靠布置, 应各自连续扣住上下两根与之相垂直的水平钢管上, 搭接长度应不少于一步架, 钢管端部距十字扣件距离应大于100mm。2) 拉杆。a.理想状态下横杆的内力很小, 而且以轴向力为主, 但在出现基础不均匀沉降, 竖向力局部过大等情况时, 水平杆会出现拉, 压, 弯等复杂的受力状态, 所以水平拉杆的接长不宜采用对接扣件的接长方式。旋转扣件的搭接长度应大于1米;十字扣件搭接长度应不少于一跨;b.根据竖向荷载的大小严格控制, 水平横杆的步局应控制在1.8米以内;在搭设过程中应以梁下水平横杆的设计步距控为准, 以便梁和板下的水平杆连成整体;c.水平拉杆是控制立杆垂直度的基础, 距离地面的距离不应大于200mm;杆和上部的所有水平拉杆一样, 共同起到调节立杆不均匀沉降和变形的内力重分布作用, 所以扫地杆水平拉杆和立杆相连时须采用直角扣件;当立杆基础不在同一高度上时, 须将高处的纵向扫地杆向低处延伸至少两跨, 并与立杆用直角扣件固定;高, 低处纵向扫地杆高差应小于1米, 大于1米时中间应增加一道水平拉杆。

4 混凝土浇筑方法及技术措施

1) 梁大截面混凝土浇筑应分层, 每层不超过500mm, 1h后再浇上部混凝土。为确保模板支架施工过程中均衡受载, 采用由中部向两边扩展的浇筑方式;2) 转换层模板安装完成后, 先浇捣柱混凝土, 然后进行梁板钢筋绑扎。转换层梁板混凝土浇捣, 拟采用固定泵接布料机进行浇捣, 布料机安放中间, 底下立杆加密一倍四周加剪刀撑加固;逐步向外均匀浇捣, 砼不得堆放过高及过分集中, 而且要及时拨开, 振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。3) 在浇捣转换层高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班, 并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中, 跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况, 并用水准仪每30分钟观测一次, 包括钢管支撑的沉降观测, 大梁沉降值按千分之二L控制, 并且小于30mm, 发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。

5 监测技术措施

梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系, 在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中, 必须随时监测。本方案采取如下监测措施:1) 班组日常进行安全检查, 项目每周进行安全检查, 公司每月进行安全检查, 所有安全检查记录必须形成书面材料。2) 日常检查、巡查重点部位:杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。地基是否积水, 底座是否松动, 立杆是否符合要求。连接扣件是否松动。架体是否不均匀的沉降、垂直度。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。3) 脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4) 在浇捣转换层高支模梁板砼前, 由项目部对脚手架全面检查, 合格后才开始浇砼, 浇砼的过程中, 由质安员、施工员对架体检查, 随时观测架体变形。发现隐患, 及时停止施工, 采取措施保证安全后再施工。5) 转换层高大模板工程施工前, 必须组织施工单位、监理单位、业主单位及协会等相关专家对专项方案进行审查备案。6) 监测数据接近或达到报警值时, 应组织有关各方采取应急或抢险措施, 同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站报告。7) 本分项工程监测项目包括:支架沉降、位移和变形。8) 观测点的布设:观测点需尽量选择在受力最大位置, 即1000mm×1700mm梁的跨中, 每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。9) 监测频率:在浇筑混凝土过程中应在裙房屋面板上实施实时观测, 一般监测频率30分钟一次, 浇筑完后不少于2小时一次。

6 结语

模板的选择与应用技术 篇6

目前, 我国城镇化建设力度逐步加大, 而建筑用地越来越有限, 随之而来的高层建筑势必呈现大规模建设的趋势, 这给全钢大模板的发展提供了更大的空间。钢筋混凝土剪力墙作为高层建筑的主要结构形式, 普遍采用全钢大模板施工, 其具有板面平整、拼缝少、周转次数多、能适应不同板面尺寸的要求等特点, 从而使清水墙施工效果达到结构墙体外美内坚, 垂直度、平整度控制在1~3 mm的微偏差范围内, 结构施工工艺简单, 工程进度快, 降低劳动强度, 缩短工期, 并有利于组织分段流水作业, 减少墙面抹灰工序, 节约了成本, 保证了工程质量, 缩短了工期, 实现了科学管理和科学施工。

2 全钢大模板的介绍

全钢大模板是一种由5.5~5.7 mm厚的结构面板、10# 及8# 槽钢加工而成的定型性钢模板, 主要用于剪力墙结构, 代替了竹胶合板的散拼。全钢大模板可根据工程结构形式, 量体裁衣、定型制作, 通过预留梁口、梁柱接头以及子母口组拼等方法使大模板与工程实体形状一致, 达到大模板的使用目的。

2.1 全钢大模板的制作

全钢大模板主要由面板、边框、横肋、竖肋构成。其面板采用5.5~5.7 mm的钢板, 纵肋为8# 槽钢, 边框为8# 槽钢, 横肋为双10# 槽钢。两块模板通过子母口相拼连成一体, 母口尺寸为10 mm, 子口尺寸为15 mm, 两块模板中间留有5 mm空隙, 易于拆模。内、外模板用穿墙螺杆进行固定, 穿墙孔间距等执行规范要求。在梁、梁柱接头处按其尺寸开口预留, 保证模板安装的整体性。模板上部焊有吊环, 为模板起吊之用, 组装图见图1。

2.2 全钢大模板的使用

全钢大模板是一种定形的整体性模板, 模板装拆灵活, 组装方便快捷, 一次到位且成型。模板拼缝严密, 规格尺寸准确, 通用性好, 且整装整拆, 最大限度满足施工中的实际需要, 达到适用、经济、合理、安全。

3 全钢大模板应用优势

全钢大模板的定型化生产使其刚度及表面的平整度都很高, 因此浇筑后的混凝土外观光滑、平整, 表面观感质量好, 可省去大量二次抹灰, 节约大量成本, 避免墙面因粉刷层引起裂缝、空鼓, 减少砂浆使用, 节约不可再生资源 (砂、水泥) , 减少湿作业产生的污染及成品破坏;全钢大模板因其定型性, 对其工程的几何尺寸、阴阳角及不规则的墙体都能得到很好的控制;全钢大模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物, 通用性强, 经过二次改造可达到周转利用, 有效降低工程材料费的摊销, 同时达到节能环保、低碳;其特有的定型化生产, 达到了工厂化生产, 减少现场手工操作, 减少劳动力投入, 缓解目前人工资源紧张带来的负面影响;钢模板吊装相对简单、易于操作, 减少了对人工技能的依赖, 简化现场手工操作, 使工人在安装过程中将更多的精力放到结构质量控制上, 能保持稳定的高质量水平。

4 全钢大模板的应用对比

由于工程质量好, 所以降低了工程成本, 产生了良好的经济效益和社会效益。以某住宅楼为例, 对使用全钢大模板与散拼胶合板后的质量、经济进行分析:

假设某工程框剪结构, 建筑面积30 000 m2, 框剪结构剪力墙模板面积99 000 m2, 每层剪力墙模板面积2 460 m2, 单层楼一段剪力墙面积1 230 m2。采用全钢大模板与散拼竹胶合板产生的费用做以下对比:

全钢大模:模板面积1 230 m2, 单价354 元/m2 (合同单价590 元/ m2, 按完工后40%回收折计) , 计得总成本43.54 万元 (包括所有配件) ;

竹胶合板:2 460 m2*4=9 840 m2 (每8 层换一次, 共换4 次包括所有配件) , 单价56 元/m2, 计得总成本55.10 万元。总共节约成本:

55.10万元-43.54万元=3.86万元。

经上分析, 仅从使用成本方面全钢大模就比散拼模板经济。而更重要的是全钢大模板对质量贡献, 产生的经济效益更为可观。由于其好的工程质量, 造就了真正意义上的清水砼, 省去其抹灰层。不做粉刷层听起来只是一句话, 但其意义重大, 主要表现在三个方面:

一是节约工程成本, 并且节约的相对额度比较大, 其计算如下:剪力墙面积占整个粉刷面积的60%, 粉刷人工费按18 元/m2计, 材料、机械费按5 元/m2计, 共投入费用:

人工费:90 000 m2×18 元/m2×60%=97.2 万元;

材料机械费:90 000 m2×5元/m2×60%=27万元;

二是可减轻结构自重, 对建筑结构有利;

三是对装修质量便于保证, 没有抹灰层, 直接在建筑物上进行表层装修, 从根本上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病, 使装修质量容易保证。

该工程采用全钢大模板与胶合板散拼施工工艺相比较, 采用全钢大模板共计投入费用43.54 万元, 如采用胶合板散拼需投入费179.3 万元。采用全钢大模板共计节约费用135.76 万元, 按建筑面积分摊节约费用45.25 元/ m2。通过对案例的分析, 使用全钢大模板确实可以保证质量, 节约成本。

5 全钢大模的施工进度控制

长期以来, 劳务班组死干、蛮干产生的工作思路认为采用全钢大模板施工对工程工期制约较大, 不如散拼胶合板, 特别是整层整浇施工方法, 更能提高工期进度。传统的劳务班组承包体制, 使得作业工人技术水平差、思想理念落后, 基层工人对全钢大模板的使用不愿主动去掌握, 使得在采用全钢大模板时有拒绝心态, 劳务队队长片面追求短期施工进度, 而项目部管理往往过度依赖劳务队, 致使对项目管理的认识高度不足。而在使用全钢大模板的工程中前期策划不够充分, 流水段划分不合理也是很重要的影响因素。

以上节工程为例, 对全钢大模板的使用进行剖析:塔吊同时覆盖两个流水段;每流水段施工按成熟期的5d控制;主要工序和时间分配见表1。

通过上例可以看出, 该楼划分为两个流水段, 在工序操作中, 每段竖向钢筋绑扎时间都严格控制, 同时尽可能保证大模板不下楼, 特别在II段倒I段的过程中控制好拆除与安装的施工步骤。对于像两栋或两栋以上结构特点相同的楼, 每栋楼可整体划分为一个流水段, 几栋楼之间进行流水施工, 从而克服了全钢大模吊装就位慢的问题。流水段划分合理, 不但操作灵活, 还可减少劳动力的投入, 降低相关设备料及机械费用, 增强操作班组的工作积极性, 进而加快工程进度。

6 结束语

全钢大模板从生产开始就摆脱了传统施工现场加工的技术弊端, 采用更为先进的工厂化生产, 因其强度高、整体性能好、材料变形小, 周转使用能力明显高于其他类型的模板, 经改装可重复使用于不同工程, 提高了模板的使用效益, 降低了模板工程成本投入。

全钢大模板安拆便捷, 完全取代了传统粗、大、笨的模板支撑模式, 通过周密的施工布置更能提高施工进度。浇筑后的混凝土清水效果好, 减少抹灰工序, 为后期收尾工作创造了良好的条件, 使高层建筑主体结构的混凝土成型效果好, 观感质量佳, 提高了工程的整体形象观感, 给工程创造了良好的经济效益和社会效益。

摘要：随着商品住宅经济的兴起, 建筑水平的不断提高, 我国高层住宅建设迎来新的规模化建设局面和机遇, 建筑高度不断增高, 钢筋混凝土剪力墙作为高层住宅的主要结构型式, 全钢大模板得到了更为广泛的使用, 其清水墙施工效果不仅满足结构墙体外美内坚, 垂直度、平整度控制好的优点, 而且减去了墙面抹灰工序, 节约了水泥、砂子等资源, 减轻楼宇自重, 让住户增大了住房使用面积。同时全钢大模板所具备绿色建筑、节地型建筑和循环经济 (减量、重复、再用) 的特征, 符合节能环保基本国策和节能减排、可持续发展的要求。高层建筑推广清水墙全钢大模板不仅使企业具有较好的经济效益, 而且有着良好的社会价值。

关键词：大钢模,施工工艺,经济效益,进度控制

参考文献

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[5]刘一智.组合钢模板与木胶合板经济性比较[J].陕西建筑, 2011 (6) :46-48.

模板的选择与应用技术 篇7

关键词：Excel,VBA,排课

高校课程表的编排是一项复杂的系统工程, 它受到教学资源、师资力量、“以人为本”的管理理念等多方面因素的制约。目前的排课软件普遍存在排课条件设置复杂、出错概率高、难以操作等缺点。而传统的人工排课不但费时费力, 而且最令人担心的问题是出现教室资源或教师资源冲突的情况。根据这种情况, 我院教师自主开发了一个简单实用的EXCEL辅助排课模板, 用人的思维加上Excel软件的特长, 可使排课的工作量降低。

一、需求分析

课表的编排是既要考虑学生学习效果, 要照顾教师合理的工作安排, 要充分利用教学设备, 还能有效的减少排课员的工作量。针对以上情况, 我院课表的编排是由教务处组织各系教学秘书共同完成。因此有如下的需求:

1. 各教学系分别编排所归属课程, 不能对其他系的安排进行任意改动。

2. 能够有效减少排课人员的工作量, 操作简单, 易掌握, 自动化程度高。

3. 系统可实时进行教师及教室冲突检查, 减少差错率。

4. 能够打印标准课程表, 做到方便快捷。

二、实现办法

本排课模板的设计思想是利用已有的大家都熟悉的excel办公软件, 做出一个实用的计算机辅助排课工具, 而不是做一个庞大的、完全自动的专用排课软件。设计的目标是实用, 而不追求奢华, 是让计算机辅助做部分工作, 而不是全部工作。“宏”是Microsoft Office软件包中自带的模块, “VBA (Visual Basic for Applications) ”是Microsoft Office软件包自带的应用程序开发环境。同时VBA是一种强大的开发技术, 将“宏”与“VBA”结合, 就能开发具有个性化的排课辅助软件。且开发过程用时较少, 效率较高, 能满足排课员高效化、简单化的需要。

1. 建立表格。

支撑本模板的是12个excel工作表, 包括按教研室编排的全院教师表、按系部划分全院教室表、全院各专业表, 操作员密码表, 课程总表等表格。表格的形式、内容等均事先确立, 是支持这个工作薄的基础和保障。

2. 用户界面窗口化设计。

本软件输入、编辑、查询等功能均设计采用了对话窗口设计, 运用了复合框、文字框、列表框、复选框、命令按钮等大量控件进行窗体布局, 用V B A对相应控件编写代码, 操作人员只要轻点鼠标, 即可弹出相应对话框窗口, 一切操作均可在窗口中完成, 真正实现了界面友好、交互性强、操作简单的功能。

如图1所示的“快速排课”窗体就是本模板中最关键的用于排课的窗体, 其中“请选择教室:”这个复合框控件的代码为

3. 建立了用户登录系统, 实行权限分配。

用户管理系统是用来管理不同级别用户的。在本模板中, 可以将用户分为四种级别:程序开发者、教务处、系秘书和教师。程序开发者有系统最大的权限, 可以修改系统代码, 教务处的权限较开发者小一些, 不能修改程序代码, 但是可以维护总表及教室表, 系秘书只有编排本系部的专业课的权限而教师只有查询的权限。

不同级别用户的操作权限是通过屏蔽掉低级用户的一些可视范围, 让他们在较小的区域内完成相应任务, 而且不能越级操作, 不能影响同级别其他用户的操作。用户权限不同, 看到的工作表也就不同, 如参与排课的系秘书只能看到并操作首页和总表的部分单元格, 其他表格就被屏蔽 (隐藏) 了。权限分配的实现是通过密码识别方式, 不同的用户有不同的用户名和密码, 通过用户名判断用户身份, 然后通过密码判断是否合格。

4. 模块化设计

本软件共分五个模块, 是把直接调用或公共调用的用VBA编写的宏程序, 按照他们的功能划分而成的。分别是公共调用程序模块, 命令按钮调用模块, 打印课程表程序模块, 形成出错信息表程序模块, 唯一性校验模块。例如:本模板的显著特色就是能够按班级, 教室, 教师等生成独立的课程表文件, 各类课程表生成后均设计为A4纸直接打印。模板设计了公用模块, 用于各类课表的生成。该模块共包括三个过程:初始化表 (c h u s h i () ) , 处理表 (chushihang () ) 和生成表 (creatbiao () ) 。第二个过程处理表 (chushihang () ) 的代码如下:

三、特点、功能介绍及使用方法

1. 登录。操作员打开本排课模板后, 就进入如图2所示的首页界面。点击“操作员登录”才能进行课表的编排及改动。如果不登录, 只可查看相应的课表。

2.录入、编辑。各系排课员登录后就可以在总表 (如图3所示) 上、权限所及的单元格内进行课表的编排工作了。

排课的时候只要轻点总表左上角的“快速排课”按钮, 就会弹出图4所示窗口, 在窗口复合框选择系部及所属的教师、教室、课程, 在总表上选择好时间段, 点击“录入”按钮, 就在所指定的单元格里自动录入了课程、教师及教室信息, 本节课就安排完毕了。窗口中的“提取”按钮, 起到的是复制作用, “设置课程”、“设置教师”按钮的作用是添加新课程、新教师。删除功能是通过点击总表左上角的“删除”按钮实现的, 当你确认要删除后系统才完成删除。排课人员是不能直接在总表上是使用编辑菜单上的删除命令的, 没有权限的人员也是不能进行编辑删除的。

3. 空闲教室快速查询。点击总表左上角的“空教室”按钮, 在弹出的窗口中选择好使用教室的时间, 查询后本时间段空闲教室就显示在窗口中了, 从而实现在“快速排课”窗口中快速选择教室功能, 提高了录入速度。

4. 自动检测实时进行, 冲突错误随时提醒。在“快速排课”窗口中点击“录入”按钮后, 本软件系统会对教师、教室、班级进行冲突检查及教室容纳人数检查, 如有冲突, 会提示给你并且不能在总表录入。教师如在同一时间给两个不同的班级在同一教室上课, 会弹出对话窗口, 询问是否是上合堂, 可以提醒排课者检查自己是否是有错误的安排, 如果是有意安排即上合堂, 那么在总表上会以红色字体录入。只有正确无误的安排才被显示在总表中。

5. 各取所需, 自动生成标准课程表。在总表上全部排课完毕后, 教师、学生或操作员都可以在首页上, 点击“班级课程表”或“教师课程表”或“教室课程表”, 在弹出的窗口中根据需要选择系别、班级或教师名称, 本系统会根据选择自动生成标准课程表样式供查询和打印, 使用者一目了然, 也方便了排课者按班级或按教师进行检查, 看是否有遗漏未排现象。

本系统实现了对课程的计算机辅助编排功能, 具有很好的实用价值, 已在我院的实际排课中得到应用, 取得了较好的效果。不仅大大减少人工排课的工作量, 而且让课程的安排更加具有人性化和科学性, 提高了工作效率, 适应教育现代化的要求。

参考文献

[1]叶丽娜.基于ExcelVBA的排课模板及其应用.科技资讯.2007;35:134

[2]蔡宗慧.浅谈“宏”与”VBA”在办公自动化软件开发中的应用.开发研究与设计技术.2007;20:418