粘胶纤维（共7篇）
粘胶纤维 篇1
1 宏观经济形势走势
2014年3月5日李克强政府工作报告中指出, 2014年我国面临的形势依然错综复杂, 世界经济复苏存在不稳定、不确定因素, 经济下行压力依然较大。
1.1 经济增长仍将下滑
1) 传统投资三大泡沫制约了政府不能再靠政府刺激。一是传统制造业高能耗、高污染、高负债, 产能严重过剩;二是政府债务特别是地方政府债务迅速膨胀;三是房地产泡沫与日俱增, 个别已经破裂。2) 今年经济工作主要是去产能、去杠杆、去泡沫, 以提高经济增长质量和效益为中心, 政府将不会再进行大规模直接投资。
1.2 系统性金融风险突出
1) 流动性风险和财务风险。经济差、融资大, 背后负债高。2) 资本外流风险。人民币贬值汇率风险, 导致国际热钱流出。
1.3 后期中国经济的两种可能走势
1) 世界经济相对平衡, 国内转方式、调结构、促改革成功:中国经济短期继续下滑, 中期在中速平台企稳, 长期危机。2) 美国经济相对好转, 国内经济继续下滑:中国经济短期继续下滑, 美元升值, 资金外流, 国内危机促发。
综上, 无论中国经济是以上那种走势, 中国经济短期都将继续下滑。
2 中国纺织工业经济运行概况和形势展望
2.1 纺织工业经济运行概况
1) 销售、利润、生产增速下降。2014年一季度, 纺织工业销售1.43万亿元, 增长8.14%, 增速下降5个百分点;利润667亿元, 增长10.94%, 增速下降2.53个百分点。各类产品产量增长速度继续下降:棉纱836万吨, 增长6.32%, 增速下降4.4个百分点;布产量150亿米, 增长2.2%, 增速下降1.46个百分点;化纤971万吨, 增长4.79%, 增速下降0.74个百分点, 其中人造纤维103万吨, 增长4.44%, 增速大幅下降6.86个百分点;服装61.4亿件, 增长3.04%, 与上年比增速回升2个百分点。
2) 出口形势较为严峻, 内需仍不旺盛。2014年一季度纺织服装出口598.8亿美元, 增长0.49%, 增速大幅下跌15个百分点;美国出口增长缓慢, 一季度对美国出口增长1.63%, 增速下降8个百分点;1~3月美国服装零售市场621.8亿美元, 增长0.83%, 比上年下降2.36个百分点。欧盟市场整体需求略有改善, 一季度出口欧盟113.7亿美元, 增长10.01%, 增速提高4个百分点;日本市场需求继续下降, 一季度对日本出口58.26亿美元, 下降7.03%。服装零售额增速比社会消费品零售增速低三个百分点, 数据显示内需仍显不足。
2.2 纺织工业经济形势展望
1) 国际国内市场正在弱势复苏。从国际市场看, 2014年美国经济将有更为明显的复苏, 欧盟、日本也在慢慢恢复之中, 这都为整个国际市场带来希望。从内需市场来看, 2013年最终消费下降, 服装生产出现几乎零增长或负增长, 使全产业链出现积压。当然, 从长远看, 随着城镇化进程的加快, 农村人口的消费将会有所提高, 如何把农村纺织品服装做活、做好, 是我们全行业应该关注的一个重点。
2) 棉花种植面积下降, 目标价格公布。中国自2011年棉花开始收储, 2012年种棉面积7255万亩, 减少301万亩, 减幅4%, 2013年棉花协会报告全国植棉意向下降6.8%, 种植面积7000万亩;2014年, 棉花协会预测种植面积将继续下降, 预计种植面积6160万亩, 下降12.6%。
最近, 国家公布棉花目标价格19800元 / 吨, 但国际需求没有大幅恢复, 内需增长乏力, 近1200万吨国储棉有待消化, 供大于求的矛盾突出, 新疆种植积极性较高, 但内地种棉农民因没补贴, 积极性不高。到今年新棉上市, 市场价格如果能稳定在16500元 /吨, 按目标价格对比, 国家补贴3300元 / 吨, 新疆棉花产量如果达到450万吨, 国家补贴将达到150亿元。
3 国内外粘胶产业链现状和发展趋势
3.1 粘胶产业链现状
1) 浆粕现状。据不完全统计, 国外溶解浆生产企业约27家, 2013年产能约546万吨。主要供应粘胶纤维, 醋酸纤维, 溶剂法纤维素纤维, 铜氨纤维, 制药以及食品工业用到的微晶纤维素, 玻璃纸等产品生产。预计可供中国商品量约210万吨。
据不完全统计, 我国溶解浆生产厂约40佘家, 包括木浆、棉浆、竹浆。2013年可形成产能约460佘万吨。其中木浆生产约有9家企业的11个工厂, 产能约230万吨 (含纸改浆) , 预计可供商品量约134万吨 (其中晨鸣现有10万吨, 新增产能搁置;东光棉浆厂改建纸改浆) ;棉浆生产厂约27家, 产能200万吨 (含竹棉纸混浆) , 其中大部分已停产或减产, 预计可供商品量约80万吨;竹溶解浆生产厂约有4家, 产能30万吨;预计可供商品量约10万吨;合计可提供浆粕数量约220佘万吨。
由于国内原料、资源及生产工艺、环保等原因, 国内浆粕企业基本全面亏损, 其产量和质量尚不能完全满足国内粘胶长期发展需求。国际浆粕在价格、质量、品种、服务等方面进行了有效补充, 对我国粘胶纤维产业的发展有一定促进作用。
2) 粘胶纤维现状。世界粘胶纤维生产商主要为兰精、博拉、台丽荣等公司和中国大陆企业, 2012年产量约为402万吨 (长丝37万吨、短纤维365万吨, 其中含溶剂法纤维素纤维产量) , 预计2013年产量有所增加, 约在450万吨左右。
国内目前粘胶纤维长丝生产企业10家2013年产能20.4万吨, 2013年产量20.1万吨;短纤维生产企业有30家, 产能370万吨, 2013年产量301万吨 (其中吉林化纤产量含吉藁化纤产量) 长丝稳定发展, 重点在质量、品种和市场推广, 原料大部分进口, 产品有较强的国际竞争力, 2013年出口比例在40%以上。短纤维规模快速、多样化发展, 逐步向质量、品种转变, 接近国际水平。
3) 人纤原料进口情况。2013年, 主要人纤原料共计进口201.46万吨, 同比增加11.45%。其中进口量最大的仍是人纤木浆, 进口180.38万吨, 同比增加14.23%, 占主要人纤原料进口总量的89.54%;棉短绒进口15.56万吨, 同比减少8.67%, 占总进口量的7.72%, 其他纤维素浆进口量减少了4.55%, 人纤棉浆下降14.97%。
4) 粘胶短纤行业运行格局。一是国内粘胶短纤的流向:整体来看, 江苏地区粘胶消耗排名第一, 其次为浙江地区, 福建地区在近两年增速明显, 而山东和河南地区相对稳定。二是粘胶短纤下游应用结构:粘胶短纤96%用于纱线生产, 其中, 70%用于人棉纱生产, 剩余30%用于生产混纺纱, 而混纺纱中粘胶占比在30%左右;粘胶短纤4%用于无纺布、毛纺生产。三是粘胶短纤下游企业工艺结构:传统的环锭纺依然是市场的主流产品, 而今环锭纺改造的赛络纺和紧赛纺占比紧随其后, 达到80%左右, 涡流纺今年发展迅速, 而且2014年不少厂家有扩产计划。四是粘胶短纤与主要纺织原料消耗比和价差:2013年中国三大纺织原料消耗比:棉花45.5% (棉花含再生与进口) , 涤短27.8%, 粘短14.5%, 其他12.2%。2011年3月棉花与涤短差价历史最高17095元/ 吨, 棉花与粘短差价历史最高6520元 / 吨;2014年5月份棉花与涤短差价9095元/吨, 棉花与粘短差价4520元 /吨。
5) 浆粕反倾销对粘胶纤维行业的影响。总体来说, 浆粕反倾销导致浆粕价格大幅回落, 进口数量持续增加, 国内浆粕生产企业全面亏损。
一是对国内浆粕行业影响:1-3月, 人纤用木浆进口总量为52.65万吨, 同比增加30.96%。从分国别或地区进口看, 南非、加拿大、巴西、美国是主要进口来源地, 其中南非进口10.76万吨, 占进口总量的20.43%, 同比增加257.32%, 一跃成为排名首位的进口国;加拿大、巴西、美国分别进口7.4、6.7和6.6万吨, 占进口总量的14.04%、12.72%和12.53%, 同比分别减少7.6%、增加0.84%和减少36.18%。
但产生的供给空间国内溶解浆生产企业没有能力参与竞争, 部分木浆、竹浆企业已转产或停产;棉浆生产企业维持正常生产的企业数量大幅下降, 部分转产精制棉及其他产品。
从成本价格看, 国内溶解木浆生产企业亏损问题没得到解决, 不能维持正常生产, 从进口木浆价格走势看, 2014年进口木浆价格持续走低, 目前采购价格折人民币约6300元 / 吨左右, 而国内木浆生产成本在7500元 / 吨左右, 产品依然处于亏损状态。使用浆粕量大的粘胶短纤维目前价格在12000元 / 吨左右, 生产企业大面积亏损, 完全不能承受高价格原料。
二是对下游相关行业影响:1) 反倾销措施打破了现有粘胶纤维产业和浆粕产业的供需平衡, 产业面临原料短缺的困境。a.浆粕国内缺口大, 进口浆粕是粘胶纤维原料供应平衡的重要保障。b.国内浆粕分别受限于原料、环保和生产模式等因素, 总量增长空间有限。特别是国内木浆生产模式多数依赖进口木片, 生产成本高且木片来源不稳定, 国产木浆质量有待提高。2) 反倾销措施将提高粘胶纤维企业生产成本, 加剧企业经营困境, 严重威胁粘胶纤维产业的发展并削弱产业的国际竞争力。3) 粘胶纤维是纺织工业的重要原料, 是棉花的最佳替代产品, 反倾销措施将进一步削弱粘胶及其纺织产品竞争力。4) 反倾销措施不利于粘胶纤维行业实施“走出去”战略, 阻碍企业实现国际市场资源的优化配置。
3.2 粘胶产业链发展趋势
1) 随着国家经济转型及全球货币剌激政策的且行且远, 粘胶短纤类原料产品的金融属性正在淡化, 后期的行情大起大落概率下降, 更多地回归到商品本身属性, 行情振荡幅度或回到2007年以前, 市场处于振荡筑底阶段, 预计年内难现反转趋势。2) 随着行业效益的逐渐下行, 粘胶短纤投资增速明显回落。从运行负荷、库存及下游需求等情况来看, 粘胶行业运行质量明显好于其它产要化纤行业, 但受宏观资金要素的影响, 粘胶短纤行业利润反而要差, 后期或有修复。3) 从近几年纱线产量及其它原料消耗看, 粘胶短纤对棉花的替代正在逐步加强, 坯布和终端服装“非棉化”趋势明显。从长远来看, 如果粘胶短纤企业的运作从原料渗透到下游终端, 类似于消费品的运作或许能带来新的转机。4) 人棉坯布进口较少, 出口主导型地位未改, 但因出口地域集中, 泰国市场一枝独秀, 对国内市场整体支撑力受限, 短期内供需矛盾仍难化解。
摘要：本文从经济增速、系统风险及中国经济走势判断三个方面分析了当前中国宏观经济形势走势, 系统阐述了中国纺织工业当前经济运行概况和发展形势, 最终从浆粕现状、粘胶纤维现状、人纤原料进口情况、粘胶短纤行业运行格局及浆粕反倾销对粘胶纤维行业的影响五个微观层面分析了粘胶纤维产业的现状, 提出了粘胶纤维产业链市场处于振荡筑底阶段、粘胶短纤行业利润降低、从原料渗透到下游终端或许能带来新的转机, 但短期内供需矛盾仍难化解。
关键词：宏观经济,粘胶纤维,产业链,趋势
粘胶纤维 篇2
产企业准入公告管理实施细则（暂行）》的通知
冀工信消费〔2012〕73号
各设区市工业和信息化局：
为贯彻落实工业和信息化部《粘胶纤维行业准入条件（2010年修订版）》（工消费〔2010〕第94号）和《粘胶纤维生产企业准入公告管理暂行办法》（工信部消费〔2012〕39号），加强我省粘胶纤维行业准入管理，我厅研究制定了《河北省粘胶纤维生产企业准入公告管理实施细则（暂行）》（以下简称《实施细则》），现印发你们。
请按照相关要求认真组织好本地区粘胶纤维生产企业的申报、审核、监督管理等工作，于2012年4月30日前将符合准入条件的企业申报材料及审核意见（一式5份，并提交电子版文档）报省工业和信息化厅消费品工业处。联系人：纪永健
电话：0311-87801060
邮箱：jyj@ii.gov.cn
河北省粘胶纤维生产企业准入公告管理实施细则
（暂 行）
第一条 为推进粘胶纤维行业结构调整和产业升级，引导行业健康可持续发展，加强行业准入管理工作，根据工业和信息化部《粘胶纤维行业准入条件》（工消费〔2010〕第94号，以下简称《准入条件》）和《粘胶纤维生产企业准入公告管理暂行办法》（工信部消费〔2012〕39号）有关规定，制定本实施细则。
第二条 各设区市工业和信息化局按照本实施细则要求，负责本地区粘胶纤维生产企业准入公告申请的受理、初审以及日常监督检查等工作。相关行业协会协助省工业和信息化厅做好申请公告企业有关情况的审核及现场查验
等工作。提出公告申请并经省、市工业和信息化主管部门审核符合《准入条件》的粘胶纤维生产企业，由省工业和信息化厅向工业和信息化部推荐，申请公告。
公告的申请、受理和推荐工作自2012年开始，每2年开展1次。
第三条 粘胶纤维生产企业是指以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经纤维素磺酸盐溶液纺制而成的再生纤维素纤维生产企业，也包括新建或改扩建项目。
第四条本实施细则适用于河北省境内各类所有制的粘胶纤维生产企业。
第五条申请公告的企业应当具备以下基本条件：
（一）具有独立法人资格；
（二）符合《准入条件》有关规定要求；
（三）不得存有《产业结构调整指导目录（2011年本）》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》中规定应淘汰的落后工艺、技术、装备及产品。
第六条 具备第五条基本条件的粘胶纤维生产企业可向所在地市级工业和信息化局提出公告申请，如实提供如下材料并对其真实性负责：
（一）《粘胶纤维生产企业准入公告申请书》等相关材料。公告申请书应对本企业是否符合《准入条件》中企业设立和布局、生产规模和工艺装备、资源回收利用及能耗、清洁生产、环境保护、产品质量、安全生产等方面的要求做出简要说明；
（二）以下证明材料的原件及复印件：
1、营业执照；
2、项目批文；
3、环评意见；
4、三同时验收意见；
5、排污许可证；
6、上年废水、废气排放监测数据或当地环保部门的检测合格报告；
7、环保缴费单；
8、清洁生产审核意见；
9、质量管理体系认证；
10、环保体系认证；
11、新产品证书；
12、需提供的其他证明文件。
第七条 各设区市工业和信息化局依照《准入条件》要求，对申请公告企业的相关情况进行核实、初审，并将符合《准入条件》要求的企业申请材料及初审意见按规定时限报省工业和信息化厅。
第八条 省工业和信息化厅收到申请材料后，会同省级环保等部门依照《准入条件》要求，组织相关行业协会、专家，在20个工作日内完成对申请公告企业相关情况的核实和现场查验工作，将符合《准入条件》要求的企业申请材料及审核意见报工业和信息化部。
第九条 进入工业和信息化部公告名单的粘胶纤维生产企业要严格按照《准入条件》要求组织生产经营活动，每年1月份对上年度执行《准入条件》情况进行自查，形成企业自查报告，与1月底前报所在地市级工业和信息化局。自查报告主要内容包括生产经营情况，质量管理、安全生产、节能降耗、环境保护等制度建设及运行情况，企业法人和法人代表、股权或资本金、生产能力等变更情况。
第十条 各设区市工业和信息化局会同有关部门对公告企业保持《准入条件》情况进行监督检查，审查企业自查报告。每年3月底前将本地区上年度企业自查报告及监督检查情况汇总整理后报省工业和信息化厅。
第十一条各设区市工业和信息化局对进入公告的企业实行监督检查时，应当记录监督检查的情况和处理结果，由监督检查人员和企业代表签字确认。第十二条省工业和信息化厅会同有关部门对各设区市工业和信息化局上报的企业自查报告进行审查，并对公告企业保持准入条件情况进行抽查。第十三条任何单位和个人发现正在申请公告企业或已公告企业有不符合规定的，可向各级工业和信息化主管部门举报或投诉。工业和信息化部门接到举报和投诉后，应在10个工作日内对有关情况进行核查。
第十四条已公告的企业有下列情况之一，并在限期内整改不合格的，省
工业和信息化厅将报请工业和信息化部撤销其公告资格。
（一）不能保持《准入条件》；
（二）报送的相关材料有弄虚作假行为；
（三）拒不接受监督检查；
（四）发生重大违反国家法律法规、产业政策和规划要求的行为；
（五）发生重大安全生产和污染环境事故。
第十五条被撤销公告资格的企业，经整改合格满2年后方可重新提出公告申请。
第十六条 对进入公告名单的企业，有关部门要在新项目备案、土地供应、技术改造、污染治理和信贷等方面给予优先支持；政府采购和招投标优先选择公告企业。对尚未达到《准入条件》要求的企业，有关部门应加强监督检查，督促企业制定达标计划，加快淘汰和改造步伐，争取尽快达到《准入条件》要求。
第十七条本实施细则由省工业和信息化厅负责解释。
第十八条本实施细则自印发之日起施行。
附件：粘胶纤维生产企业准入公告申请书.doc
二○一二年三月十四日
粘胶短纤维废水处理及应用分析 篇3
关键词：粘胶短纤维,粘胶短纤维特点,废水处理,工艺原理
概述
在当前石油资源日趋紧张形势下, 采用可再生可循环的农林资源为原料生产粘胶短纤维具有很大意义。但有一点不容忽视的是, 粘胶短纤维生产废水可生化性较差, 并且富含锌盐和硫化物, 对环境有一定污染, 严重影响了其社会效益与环境效益。
从笔者多年来的实际工作中总结得出, 粘胶短纤维它的废水主要来源包括酸性和碱性两大类, 其中酸性废水主要是纺丝车间和酸站, 比如塑化浴溢流水、洗纺丝机水等;碱性废水主要是碱站排水、原液车间废水胶槽等。一般它的废水量是300m3/t, 污染物为硫酸、硫化物、锌盐和纤维素。
1. 何谓粘胶短纤维
1.1 定义。
粘胶短纤维是指从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的α-纤维素, 或以棉短绒为原料, 经加工成纺丝原液, 再经湿法纺丝制成的人造纤维。它属于再生纤维素纤维, 是以天然纤维素为原料, 经碱化、老化、磺化等诸多工序制成可溶性纤维素磺酸酯, 再溶于稀碱液制成粘胶, 经湿法纺丝而制成。
1.2 特点。
粘胶短纤维是我国化纤行业中仅次于涤纶的一个重要品种, 具有优良的物理机械性能和服用性能, 其基本原料来源于植物的纤维素, 具有巨大的再生性和贮备量。它在生产中具有以下几个的特点:
1.21稳定性。粘胶短纤维生产是一个连续的、系统的质量控制过程, 具有流程长、控制点多等特点, 要求生产过程的每一个工序均应达到在线控制, 这样才能保证生产工艺的稳定和产品质量的稳定, 同时可以最大限度地降低消耗。生产工艺的稳定以设备的稳定可行为基础, 并通过设备来实现。在现实生产过程中, 生产工艺的稳定是相对的, 随着条件的变化, 会带来很多影响工艺稳定的不利因素, 如产量的提高、原材料的变化等等。但为了产品质量的稳定和消耗的降低, 就要求尽早采取措施保证工艺的稳定性。
1.22合理性。生产过程中, 每个工序生产工艺的确定, 生产技术人员必须考虑到前后工序的衔接, 同时考虑到对整个生产工艺平稳实施和产品质量的影响, 上道工序的运行要尽可能为下道工序的运行提供有利条件。因此, 每个工序生产工艺的制订和调整, 必须合理科学。
1.23适应性。在粘胶短纤维生产中, 我们知道它所使用的原材料不可能一成不变, 设备也不可能不出故障, 操作难免会出现错误等, 因而生产过程中各工序的工艺就无法统一在一个固定模式下。针对变化了的条件, 我们只有采取合适可行的工艺才能适应条件的变化, 以适应下道工序的运行, 尽可能减少对最终产品质量带来的负作用。
2. 某公司粘胶短纤维废水处理技术分析
2.1 项目概况
某公司粘胶短纤维废水处理一项目, 该污水站设计时处理规模2.5万m3/d, 目前处理量11708 m3/d。在该项目产生的废水主要包括以下几个方面:由于粘胶短纤维与粘胶长丝生产由于在生产工艺过程, 原辅料加入种类均大径一致, 因此其生产产生的废水与粘胶长丝生产废水性质基本一致, 均属低浓度、难生化的酸性废水。
该项目利用公司现有粘胶长丝废水处理站处理, 采用在常规的"物化+生化"处理工艺的基础上添加"浅层气浮+铁屑过滤"的改进新工艺。
2.2 工艺原理
2.21浅层气浮工艺。在实际工艺中我们知道, 原水从气浮池中心的旋转进水管进水, 通过旋转布水管布水, 布水管的移动速度和进水流速相同, 这样就会产生了"零速度", 在这种状态下进水不会对池水产生扰动, 使得颗粒的悬浮和沉降都在一相对静止的状态下进行, 且这类气浮装置的池深一般不超过650mm。正是依据"零速理论"和"浅池理论", 使得该装置的进水停留时间短, 大概是3～5min, 表面负荷高达9.5～12m3/ (m2·h) , 悬浮物的去除效率可达85%以上。
2.22铁屑过滤工艺。铁屑过滤系统是用废铁屑经预处理和活化后作填料, 利用其产生的电化学反应的氧化还原、电附集、催化、混凝、吸附过滤等综合效应达到处理效果, 其中主要作用是氧化还原和电附集。其电极反应如下:
阳极:Fe-2e-→Fe2+
阴极:2H++2 e-→2[H]→H2↑
阳极反应生成大量的Fe2+进入废水, 形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂;阴极反应产生大量新生态的H, 在偏酸性的条件下, 新生态的H能与废水中的许多组分发生氧化还原反应, 使有机大分子发生断链降解, 提高废水的可生化性;且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-, 这样就会让废水中的pH值提高。
3. 粘胶短纤维废水处理技术未来发展
就目前我国的粘胶短纤维废水处理技术来看, 与国外相比还存在着很大差距。目前, 在国外已研究出了很多先进的环保治理技术, 由终端控制转向对生产全过程的监控, 并能较好地解决粘胶生产过程中的"三废"问题。
另外, 许多国家正在进行另一种无污染的NaOH/H2O系纤维素纤维开发的研究。国外的一些工厂已经将粘胶纤维废水处理成清水而回收利用, 将废气处理成含极量硫化氢和二硫化碳, 且没有刺激性气味的气体排放。对此, 有关专家也这样认为, 应该顺应国际环保发展趋势, 我国粘胶业的环保治理也必须由终端控制逐步转向全过程监控方向上发展。
在笔者看来, 这些技术都值得国内一些粘胶短纤维生产企业去引进或研究开发。首先这些企业的技术装备虽然有了很大提高, 但由于存在自动化、连续化程度不高、单机容量小等问题, 与国际水平还存在不小的差距。虽然国内有些企业已研制成功粘胶长丝连续纺丝机, 但对其前后道设备、工艺仍需进行开发研究。
其次, 粘胶短纤维生产的先天不足主要在于生产中所加入的各种化工原料经过化学反应后, 几乎都以"三废"的形式排出, 生产过程不仅需要消耗大量的电, 而且还需要用掉许多蒸汽、清水和化学助剂, 一些企业使用的老生产方法还保持着淋洗工艺, 这样对环境造成的污染更大。
有些专家指出, 在今后相当长的时期内, 引进并消化国外先进技术降低生产过程污染, 从生产工艺、生产设备创新等方面开发新产品, 将成为粘胶短纤维发展的主要方向。
参考文献
[1]宜宾海丝特纤维有限责任公司, 调整产品结构年新增6万吨差别化粘胶短纤维技改项目, 宜宾新闻网, 2010-2-10
[2]谢志松, 刘正伟;大庆石化污水处理场通过验收[N];中国化工报;2010年
粘胶纤维 篇4
在粘胶生产企业, 长、短丝生产车间均采用全新风送风方式, 并要求车间一年四季保持恒温恒湿。由于空调要处理的新风量很大, 车间内又有大量的废气需要排出, 所以车间内的温湿度一直处在一个动态变化之中。空调控制的目的是在这个动态变化中找到一个平衡点。但是温湿度的平衡点受到室外温湿度参数变化、送排风量变化、水和汽参数变化、操作人员操作熟练程度等诸多因素的影响。而以前本文举例公司的空调系统控制方式, 还处于较落后人工手动控制状态, 空调工每2小时巡回检查一次, 根据车间的温湿度情况对空调系统进行调节, 由于许多参数随时都在发生变化, 空调操作工很难及时调整, 使纺丝车间内的温湿度指标的稳定性受到很大影响, 同时很难保障空调系统的高效经济运行。如何把自动化控制与集中送风空调系统相结合, 提高空调系统的自动化程度, 弥补人工调节的被动性和盲目性, 这是我们开发研制空调自动控制系统的主要目的。
2 系统概述
本文举例公司纺丝空调系统如图1所示, 纺丝车间空气调节采用全新风送风方式, 作用大体可分为两个:其一、满足纺织生产工艺所适合的温度、湿度条件;其二、保证生产工人拥有一个良好、健康的工作环境, 这两点具有同等的重要性。为了保证整个车间的温、湿度控制质量, 在空调的温湿度控制方面采取以下方式实现: (1) 控制系统的温湿度控制具有手、自动功能, 且进行无扰切换。 (2) 控制系统对车间温湿度、室外环境温湿度, 进行多点取样, 通过智能化分析来进行控制。 (3) 控制系统的温湿度控制采用串级复合控制和模糊控制相结合的控制方式, 使系统控制具有较强的稳定性和快速性, 有较高的控制精度。 (4) 控制系统有很完善的故障诊断和自动报警处理功能。
另外空调自动控制系统的其他功能:触摸屏画面数据显示功能及温湿度曲线记录功能;在线对空调自动控制系统的参数进行设定功能;蒸汽量、用水量自动统计功能;设备开停状态远程显示;具有计算机网络通讯功能。
3 系统组成
本控制系统的当期设计内容包含13个空调操作箱分站和2个上位机操作员站。其中空调操作箱分站采用西门子S7-200系列PLC为控制单元, 并配置西门子smart line系列触摸屏实现本地操作;上位机操作员站采用西门子WINCC组态软件, 根据系统要求, 担当整个系统的集中控制中心的作用。S7-200分站配DP通讯模块, 上位机配置西门子5611DP通讯卡, 使新增部分与老系统共同组成整个空调控制系统, 由原有S7-300PLC作为DP主站, S7-200 PLC及上位机操作员站为DP从站, 通过PROFIBUS总线通讯方式组成一个控制系统, 实现对空调系统的集中控制。
在本系统中, 下位机PLC与现场控制设备连接, 这些设备包括传感检测元件、电磁阀、电动调节阀等, 在现场可以进行系统控制、参数设置和数据显示。上位机采用工业级计算机与打印机, 进行远程管理和打印, 它包含下位机的所有功能。所有受控对象的状态及控制信号均在集中控制室实现。为保证系统的可靠运行, 系统使用正版的STEP7 V5.3以上版本和WINCC V6.0以上版本的组态软件。系统结构图如图2。
3.1 操作员站
操作员站上位机采用WINCC软件系统, 对本系统内的所有空调控制箱进行了联网监控, 保持系统完整性。根据操作要求, 制作监控画面, 具备网络状态监视、工艺参数监视、重要工艺参数历史记录、操作历史记录、故障历史记录、参数越限报警、报警汇总表、工艺报表、密码保护等功能, 画面生动形象, 可以使用户方便地启停各个控制设备;能够实时监控各个分站设备的运行状态, 显示控制设备的温度、压力以及运行状况的实时曲线, 便于对设备的运行状况进行分析, 使用户对设备情况有一个清晰的了解;并对近一个月的运行、操作以及故障历史记录情况进行保存, 方便用户对以往的运行状况进行跟踪, ;监控系统可以和打印设备连接, 便于数据的打印, 并且可以根据要求设定自动定时打印。
3.2 空调操作箱S7-200从站
3.2.1 硬件部分
控制箱采用S7-200PLC+Smart1000触摸屏方式。CPU采用西门子S7-200系列224XP CPU模块, 并按照不同分站的点数要求配置I/O模块, 且I/O点数配置余量≥20%。PLC还配置有DP通讯模块EM277, 使200的PLC作为从站挂接到PROFIBUS DP总线上。采用西门子直流电源供电, 保证系统运行可靠性。
操作箱的本地操作由安装在柜门上的西门子Smart1000触摸屏完成, 触摸屏连接到S7-200 CPU的通讯口上。操作箱对外部模拟信号的采集需经由信号隔离器进行隔离, 主要模拟信号包括:变频反馈0-10V、其他4-20m A等。数字量信号均为DC24V信号。
3.2.2 软件部分
空调控制箱的软件设计包含PLC程序和触摸屏组态两部分, 软件设计保证达到温、湿度的设计参数。控制系统采用先进的模糊控制方式, 利用现场信号采集设备对受控对象的过程值取样并与设定参数比较, 经过模糊PID运算得到控制输出量, 经由现场执行机构对受控对象进行自动控制, 同时由反馈值检验控制结果并自动调整控制器的输出, 实现受控对象的稳态。同时系统配置时间通道控制, 根据季节和机器运行情况, 自控系统应设置冬夏转换工况以及过渡季工况。根据季节不同设置不同的运行工艺, 使系统在季节转换时能自动做出调整。
控制系统配置灵活的手动/自动转换功能及集控/就地转换功能。对变频器的控制设置三档功能, 自动/手动/禁止。禁止时, 变频器不受任何设备控制;手动时, 只受触摸屏操作控制;自动时, 由PLC系统自动控制。调节阀的控制设置两档功能, 自动/手动。手动时, 只受触摸屏操作控制;自动时, 由PLC系统自动控制。
操作箱的本地操作均由柜面触摸屏操作, 可根据使用单位习惯制作适合的监视及操作画面, 具备工艺参数监视、参数修改、操作记录、报警记录、密码保护等功能。页面均为中文页面, 方便用户使用。
系统的报警设置除配有声光报警器外, 还可以在触摸屏显示中文报警信息, 当工艺参数超限后, 可以起到警示功能并引导用户找出报警原因, 还可以对报警进行确认或延时接触以及声光实验功能。
3.3 网络
本系统采用PROFIBUS DP总线网络, 其传输率为9.6K-12Mbit/s, 主站S7-300 CPU支持从站个数为32个, 符合系统要求。PROFIBUS的特别之处在于其高度的数据安全性:工业级屏蔽双绞线, 光纤电缆, 红外传输及无线通讯方式;高度的灵活性:系统提供各种接口满足不同的需求, 支持总线型、星型、环形等各种网络拓扑结构;通过光纤技术实现长距离的数据传输。
4 系统方案
为了适应化纤产品愈来愈高的质量要求, 车间温湿度调节及控制系统一定要采用新技术, 逐步实现专业化、现代化、智能化, 所以我们在车间温度控制方面采用了串级模糊PID控制的方法, 如图3。下面以温度检测与控制为例来具体进行说明。
4.1 模糊PID控制系统结构
模糊PID控制系统主要由参数可控式PID系统和模糊控制系统两部分组成, 其原理如图4所示。参数可控式PID控制器完成对系统的直接控制, 模糊控制器实现对PID3个控制参数 (Kp、Ki及Kd) 的在线自动修正。
4.2 PID参数调整规则
数字式PID控制器一般用以下函数表示:
式中:e (k) 为系统误差, ec (k) 为系统误差变化量;Kp为比例作用系数, 影响系统响应速度和精度;Ki为积分作用系数, 影响系统稳态精度;Kd为微分作用系数, 影响系统动态特性。通常情况下, 针对不同的e和ec, KP, Ki和Kd的选择遵循以下原则:
(1) 当|e|较小时, 为使系统具有较好的稳定性, KP与Ki均应取得大些;同时, 为避免系统在设定值附近出现振荡, |ec|较大时, Kd取较小值;|ec|较小时, Kd取值则较大。
(2) 当|e|处于中等大小时, 为使系统响应具有较小的超调, Kd应取较小值;同时Kd的取值对系统响应的影响较大, 也应取较小值。
(3) 当|e|较大时, 为使系统具有较好的动态性能, 应取较小的Kd与较大的Kd。同时, 为避免系统响应出现较大超调, 应限制积分作用, 通常取Ki=0。
模糊PID控制器的本质就在于通过模糊推理, 根据不同的e和ec, 在线实时修订3个PID作用系数, 即可制定出ΔKp、ΔKi和ΔKd的模糊控制规则。
4.3 试验仿真结果
根据大量的理论依据和实践, 得出实际系统的近似数学模型, 通过在PC机上编程分别得出常规PID和模糊PID系统曲线图, 如图5 (a) 和 (b) 所示。
从图中看出模糊PID温度调节系统对于温室温度的变化调节更加平稳, 显示了很好的控制效果。具体表现为变频器的频率上升和下降更为平稳, 基本没有出现过采用传统PID时频率的跳跃式上升和下降情况。
5 方案实施效果
此套自控系统投入使用后, 在节约能源、稳定温湿度指标、降低操作工劳动等方面都大有好处。
5.1 节约能源方面
车间温度指标要求为26-28±2℃, 相对湿度指标要求为67±3%。这样温度有4℃波动范围, 相对湿度有6%的波动范围, 也就是说温度高4℃或低4℃, 相对湿度高6%或低6%均满足指标要求, 但是在这全部满足指标要求, 但是在这全新风大风量的空调系统控制温度每高1℃或低1℃节省能量就相当可观, 更何况是4℃。所以通过对空调系统温湿度控制参数的设定, 使温湿度指标始终保持在某个合理范围内波动, 既能保证温湿度指标均衡稳定, 又能节省大量的冷能或热能。
(1) 由于本套自控系统不支持空调系统既加热同时又降温的操作, 这就彻底杜绝了在过渡季节, 人工手动操作经常的出现前面开着加热器升温, 后面开着冷水降温的不合理现象, 减少了冷热能的相互抵消。
(2) 由于自控系统高精度的温湿度控制, 避免了原手动操作时, 受操作工熟练程度、室外空气参数变化、水、汽参数变化等因素影响造成温湿度指标忽高忽低, 从而节约了大量能源。
(3) 原手动控制为稳定湿度, 一年四季都开喷淋泵, 现在喷淋泵仅在夏季降温时用, 可节约喷淋泵所用电能和所造成热能损耗。
5.2 稳定温湿度指标
该控制系统对车间内温湿度、风道内温湿度、室外环境温湿度进行多点取样、综合进行智能化分析, 然后指令执行机构进行调节。同时还具有对水汽压力进行监测, 根据压力变化由控制系统对自动阀门开度进行补偿的功能。这样就杜绝或减小了人为因素或其他不确定因素对温湿度指标的影响, 确保了温湿度指标的稳定, 温度精度达到±0.5℃, 相对湿度精度达到±1-2%。
5.3 降低了操作工的劳动强度
由于车间温湿度均由自控系统根据相关参数的变化自动进行调节, 使操作工免去了上下跑着看温湿度指标、调阀门的繁锁劳动, 让操作工有充分时间巡回设备, 及时发现设备事故隐患, 确保设备安全稳定运行。
6 结束语
空调自动系统2011年12月在氨纶空调安装投入使用后, 车间内温湿度指标得到了很好控制。经过对自动控制系统使用前后车间温湿度数据的对比分析可看出:同一监测点的温度在一天内高温与低温的差值, 自控前为2.5℃, 自控后为0.5℃;相对湿度在自控后高值与低值差值仅为1.5%。如此高的温湿度控制精度显示出该控制系统是一个功能较强、性能较好、高可靠性的自动化控制系统。
总之, 从该自动控制系统在集中送风空调系统中的应用效果看, 达到了预期目标, 解决了原人工手动操作中的浪费能源多、温湿度指标波动大的问题。但是也有一些不足之处, 需在今后使用中逐步加以完善。
参考文献
[1]齐京礼, 边永青, 郑伟平等.基于自适应模糊PID控制器的温度控制系统[J].微计算机信息, 2008.
[2]汤兵勇, 路林吉, 王文杰.模糊控制理论与应用技术[M].北京:清华大学出版社, 2002.
[3]吴振顺, 姚建均, 岳东海.模糊自整定PID控制器的设计及其应用[J].哈尔滨工业大学学报, 2004.
[4]王振宇, 成立.基于模糊控制的温室调节装置的研究[J].浙江大学学报:农业与生命科学版, 2006.
[5]Siemens, Wincc组态手册, 1999.9.
[6]Siemens, Wincc通讯手册, 1999.9.
粘胶纤维 篇5
1 内容与方法
1.1职业卫生学调查
对生产粘胶纤维的山东省和福建省共2家生产企业进行调查, 对企业生产工艺、设备、原辅材料进行调查分析, 对职业病危害因素进行识别。
1.2职业病危害因素分析
对企业职业病危害因素检测结果进行分析。
2 结果
2. 1 职业卫生学调查
2.1.1原辅材料
该工艺使用的原辅材料主要有棉浆粕、二硫化碳、烧碱、硫酸、盐酸、硫酸锌、油剂助剂、添加剂等, 其中二硫化碳年用量约6 800 t, 是主要原料之一。
2.1.2主要生产设备
该工艺使用的生产设备主要有喂粕机、压榨机、输送机、老成鼓、黄化机、纺丝机、后处理机、烘干机、打包机等。
2.1.3生产工艺
粘胶纤维的生产过程是一个多步骤的化学反应, 主要反应为原料浆粕中的甲纤维素与氢氧化钠进行碱化反应生成碱纤维素;在黄化机内二硫化碳与碱纤维素进行黄化反应, 生成可溶解的纤维素黄酸酯 (纤维素黄酸酯溶解于稀碱中即制成原液) , 原液在酸液中与硫酸反应重新生成纤维素, 碱纤维素经过纺丝、精炼、烘干后形成成品纤维素入库, 酸液循环使用并副产元明粉。因此, 粘胶纤维生产的主工艺主要包括原料处理、纺丝、酸液处理3部分。原料处理主要生产工序:浆粕→碱液浸渍→老成→黄化与溶解→熟成、脱泡、过滤, 纺丝主要生产工序:纺丝→精练及后处理→烘干、输送与打包→成品入库;酸液处理主要生产工序:酸浴循环、过滤及脱气→酸浴蒸发→纺丝浴结晶→元明粉生产。
2.1.4主要职业病危害因素识别
通过各调查对象的设计资料、现场调查及检测资料, 该生产工艺中产生的主要职业病危害因素见表1。
2.2职业病危害因素分析
2010年8月—2013年6月, 被调查的粘胶纤维生产企业进行了主要职业病危害因素的现场检测, 依据相关标准[1]进行评价, 其中化学有害因素、噪声和高温检测结果见表2~4。
注: CMAC—最高浓度; CTWA—时间加权平均浓度; CSTEL—短时间接触浓度。结果判定均合格。
注: 等效声级 ( LEX，8 h) <85 d B ( A) 为合格。
注: WBGT—湿球黑球温度。
检测结果显示, 化学有害因素和高温的检测结果均合格, 其中二硫化碳检测范围为< 0. 42 ~ 1. 52mg / m3, 其他化学有害因素浓度均远低于《工作场所有害因素职业接触限值第1 部分化学有害因素》的要求。原液车间压榨工、废胶离心机巡检工、纺练车间精练调配工、精练操作工、冷冻站巡检工的噪声暴露强度超过《工作场所有害因素职业接触限值第2 部分物理因素》的要求, 超标率为62. 5% , 其他各岗位作业人员噪声暴露强度符合《工作场所有害因素职业接触限值第2 部分物理因素》的要求。
3 讨论
粘胶法生产粘胶纤维工艺产生的职业病危害因素有其他粉尘、二硫化碳、氢氧化钠、硫酸、硫化氢、氯、过氧化氢、乙酸、噪声、高温, 其中需重点关注的职业病危害因素为二硫化碳和噪声。目前, 我国是世界最大的粘胶纤维生产国, 占全世界总产能的50% 以上[3]。在粘胶纤维生产过程中, 二硫化碳使用量大, 使用岗位多, 因此职业性接触二硫化碳的场所主要是在粘胶纤维生产过程中[4]。二硫化碳为全身性毒物, 可累及心血管系统、神经系统、生殖系统、内分泌系统和视觉系统等[5-7], 属于高毒物品[8]。根据以往数据, 粘胶纤维厂作业场所二硫化碳超标情况较严重, 虽然随着生产工艺的改进和职业病危害防护措施的加强, 工作场所空气中二硫化碳浓度较过去已大大降低, 但长期接触二硫化碳仍有可能导致职业慢性中毒[9-11]。
本次对粘胶纤维厂的二硫化碳浓度进行检测, 均未超过职业接触限值, 这是因为被调查的企业为新建企业, 生产设备较先进, 防护设施较完善, 有效地降低了二硫化碳的接触水平。此外, 生产过程中所用的酸和碱浓度相对较稀, 其他化学试剂使用量也相对较小, 其检测结果也均未超标; 工作场所噪声超标较为严重, 与生产工艺本身使用的高噪声设备有关, 企业为作业工人配备了防护耳塞。各岗位工人接触的高温强度均合格。由于企业未组织作业工人进行职业健康检查, 无法分析该厂的职业病危害因素对作业工人健康的影响情况。
粘胶纤维 篇6
关键词：FZ/T14004-2014,粘胶纤维印染布,技术要求,标准
粘胶纤维属于再生纤维素纤维, 是目前纺织行业应用最为广泛的再生纤维素纤维之一。粘胶纤维印染布具有良好的光泽度, 产品具有柔顺轻滑、平整光洁、质地轻薄和手感柔软的特点, 产品不仅具有良好的吸湿性和透气性, 而且产品的色牢度、抗皱性和尺寸稳定性等方面均优于棉纤维的相应特性, 因此深受消费者的青睐。但是FZ/T 14004-2006《粘胶纤维印染布》 (简称旧标准) 标准标龄已超过8年, 该标准中某些考核指标已不能完全满足生产和贸易的需要。经过各起草单位的努力, 新标准FZ/T 14004-2014《粘胶纤维印染布》 (简称新标准) 已于2015年6月1日实施, 为了尽快宣传贯彻标准, 让企业了解标准指标的变化, 如下将对新、旧标准中相关条款进行对比和解读, 以期各相关单位能更好理解和执行。
1 修订概况
新标准部分考核指标全面升级, 新标准相关技术指标更接近服装产品标准, 本标准主要修改内容如下:
适用范围扩大为服饰用、家纺用粘胶纤维的各类漂白、染色和印花布;
增加粘胶纤维印染布的定义;
纬纱密度调整为纬密偏差率, 断裂强力统一考核指标, 增加了撕破强力考核项目, 提升了水洗尺寸变化率指标, p H值、甲醛含量归入GB18401执行;
调整外观质量局部性疵点评分方法, 散布性疵点幅宽偏差分档为幅宽140 cm及以下、幅宽140~240cm和幅宽240cm以上三档, 增加花纹不匀、染色不匀和条花的要求。
2 名称、范围、引用文件、术语及分类
2.1 标准名称及译名
对《粘胶纤维印染布》的英文翻译进行修正, 将“Printed or dyed viscose fabrics”改为“Printed and dyed viscose fabric”, 修改后的翻译含义更为精准, 利于标准的国际化应用。
2.2 扩大了适用范围
旧标准适用于“鉴定衣着用粘胶纤维的各类漂白、染色和印花布的品质, 不适用于鉴定粘胶纤维色织布和产业用布的品质”, 而新标准将适用范围修订为“适用于服饰、家纺用, 机织生产的各类漂白、染色和印花的粘胶纤维印染布”, 新标准适用范围更大, 不局限于服饰用粘胶纤维印染布, 而且也适用于家纺用布, 这与近年来家居业“重装饰, 轻装修”的潮流有关, 家用纺织品越来越由实用型转向装饰型的方向, 因此新标准范围增加家纺用产品。
2.3 修订了引用文件
旧标准共引用文件18个, 新标准共引用文件21个, 新标准新增加引用文件7个, 删除引文文件4个, 修订引用文件2个, 详见表1。
新标准除增加一些方法标准的引用外, 还首次增加GB 5296.4《消费品使用说明第4部分:纺织品和服装》国家强制性标准, 进一步将产品标准与国家标准一致, 充分考虑到了贸易实际, 增强标准的实用性。
2.4 增加了标准定义
新标准增加《粘胶纤维印染布》定义:“经、纬向均使用粘胶纤维纱线织造, 经染整加工的机织物”, 说明该标准适用于由纯粘胶纤维织造的机织印染布, 明确标准不适用针织布、本色布、色织布和产业用布, 避免了标准的误用。
注:符号中, √代表引用, ×代表未引用。
2.5 明确了分类标准
将旧标准中“按粘胶纤维本色布的分类标准结合本标准附录A分别制定”修改为“粘胶纤维印染布品种、规格分类, 各类产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定, 粘胶纤维印染布的加工系数按照附录A执行”, 考虑到标准使用人对其他标准的熟悉情况, 修改后的分类方式简单明了, 无需查阅粘胶纤维本色布的分类标准即可明确分类方法, 极大地方便标准的使用。
3 质量要求
质量要求分为内在质量和外观质量两个方面, 首先新标准规定产品的安全性能应符合国家强制性标准GB18401的要求, 以保障消费者的安全, 其次根据考核指标的作用, 纬纱密度名称调整为纬向密度偏差率, 然后调整内在质量内容为:纬向密度偏差率分级考核, 提高水洗尺寸变化率指标, 增加撕破强力考核, p H值、甲醛含量考核指标归入GB 18401执行, 色牢度考核指标不变。修订后的内在质量包括纬向密度偏差率、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、色牢度和安全性能6项, 其中安全性能包括甲醛和p H值;外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两项。在同一匹 (段) 布内, 其中局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定等级, 散布性疵点按严重一项评定。
3.1 内在质量
3.1.1 纬向密度偏差率
纬向密度偏差率修订为优等品和一等品-2.0%及以内, 二等品-3.0%以内, 相对于旧标准, 统一了优等品和一等品要求, 将二等品由-0.2%以上修订为-3.0%以内, 给出下偏差, 更符合产品质量要求。
3.1.2 水洗尺寸变化率
粘胶纤维印染布尺寸稳定性差, 比其他的再生纤维素纤维如天丝、莫代尔和天丝等新型面料缩水率更难控制。但是考虑到面料的使用性, -3.0%~-5.0%的缩率是最适合客户服用要求的。印染企业通过后整理处理, 可以做到符合常规客户要求, 又因水洗尺寸变化测试方法GB/T8629、8630, 严于过去的浸泡方法GB/T8631, 但考虑到现有企业的技术, 所以考核指标在旧标准基础上, 将优等品的下偏差提升3%, 一等品和二等品的下偏差提升2%, 调整后的考核指标为:优等品-3.0%~+1.0%, 一等品-6.0%~+1.5%, 二等品-8.0%~+1.5%。
3.1.3 断裂强力
由于粘胶的特性强力偏低, 特别是湿强差, 生产过程中张力大容易出现断布的问题。但是考虑到生产实际和满足服装、家纺面料使用一般最低要求, 旧标准中考核指标偏低, 因此将所有指标略有提升, 同时将一等品、二等品调整为与优等品一致, 新标准中的考核指标为经向≥250 N, 纬向≥200N。
3.1.4 撕破强力
考虑到满足服装、家纺面料服用性能, 故增加撕破强力考核指标, 最低值为满足使用最低要求, 同时参照GB/411最低值来确定, 具体要求:考核经向≥9 N, 纬向≥7 N。但考虑到粘胶纤维印染布100g/m2以下的品种为稀薄织物, 断裂强力、撕破强力会有所降低, 无法达到标准的考核要求, 且该类品种用于服装、家纺面料较少, 贸易中, 其断裂强力、撕破强力按客户协议确定。因此, 新标准修订中增加“100g/m2克重以下的断裂强力、撕破强力按客户协议确定”的表注。
3.1.5 色牢度
粘胶纤维印染布色牢度较棉纤维差, 特别是耐湿摩擦色牢度, 考虑目前国内大多数企业使用国产染化料, 大部分色牢度指标值符合现贸易要求, 另一方面染化料行业及印染行业均面临着节能减排的责任和压力, 印染企业面临着染化料供给问题, 而且大部分染料如活性红、灰系列、增白剂系列总体品质等原因, 因此耐光色牢度和耐摩擦色牢度未作调整, 而将耐皂洗和耐汗渍色牢度的变色牢度优等品提升0.5级, 同时将耐汗渍色牢度的一等品上调0.5级。
3.2 外观质量
3.2.1 局部性疵点修订
局部性疵点允许评分数为分每平方米, 能够全面客观评价布面质量, 可操作性强, 优等品≤0.2分/m2, 一等品≤0.3分/m2, 二等品≤0.6分/m2。本次标准修订, 局部性疵点取消明显与轻微, 按疵点长度评分是和国际接轨, 符合现贸易要求。
3.2.2 散布性疵点修订
生产设备以及现贸易需要, 幅宽偏差考核分档以幅宽140 cm及以下、幅宽140~240 cm和幅宽240 cm以上三档。幅宽偏差考核和色差/级相应考核参数均有所提升, 同时增加花纹不匀、染色不匀, 条花不影响外观的要求。
4 结语
新标准部分考核指标全面升级, 修订后的相关技术指标更接近成品产品标准, 考核指标调整充分考虑了现有的纺织印染技术条件、生产设备条件以及与国家标准、行业标准的衔接性, 调整后的考核指标为提高产品质量、规范企业生产、保护消费者的利益提供技术保障。
参考文献
[1]FZ/T 14004-2006, 粘胶纤维印染布[S].
粘胶纤维 篇7
粘胶纤维生产排放的污水主要包括酸性和碱性废水两大类, 主要含硫酸、硫酸纳、硫酸锌、烧碱、有机物、纤维素磺酸酯等。为了减少处理费用并提高处理效果, 其污水处理是根据各股废水的水质特点, 遵照以废制废、清污分流的原则, 采用以物化处理为主、生化处理为辅的处理工艺。主要处理系统有以处理碱性粘胶废水为目的的粘胶酸化处理系统、以处理酸性废水为目的的中和沉锌系统以及污泥脱水系统。在污水处理各工序中, PH是一个重要的工艺控制指标, 也是环保监测的一个重要考核指标。不同的污染物成分需在不同的PH值下去除, 其中纤维素磺酸酯在酸洗条件下可以分解生成纤维素, S2+在强酸性条件下可以转变为H2S从水中析出, Zn2+在碱性条件下 (p H值为9~10) 会生成不溶于水的Zn (OH) 2沉淀去除等。为此我们在污水处理的各工序如白酸池、反应池、酸化池、中和池、曝气池和排放出口等分别配置了PH测量和控制系统, 通过控制不同的酸碱度即PH控制来除去相应的杂质和有害气体, 达到排放标准 (图1) 。
2 PH控制系统
PH控制系统主要安装在粘胶废水的酸化处理及其反应后的PH回调和浓酸废水的沉锌中和处理系统中, 主要的控制系统如下。
2.1 粘胶废水酸化池的PH控制系统
粘胶酸化处理系统是在酸化池内由浓酸废水与粘胶废水发生中和反应, 同时在池底加曝气吹脱, 使碱性废水中的纤维素磺酸酯等有机物分解, 形成絮状物, 使其产生的H2S、CS2等气体析出, 并在此工序中降低废水的COD浓度。PH控制系统由PH检测仪表、PLC和执行机构组成。PH测量信号输入PLC控制器, PLC控制器根据测量值判断和PID运算等计算输出相应的控制参数给变频器, 通过改变变频器的输出频率控制泵的转速, 调整浓酸废水的加入量, 控制酸化池的PH值为2-3。酸化解析池的出水进入中和反应池进行中和沉锌处理。
2.2 二次沉锌中和反应池的PH控制系统
中和沉锌系统是将酸性废水与电石灰溶液 (主要成分是Ca (OH) 2) 反应, 通过调整电石灰溶液的加入量来控制PH值, 生成Zn (OH) 2沉淀析出。PH检测和控制是个大的滞后系统, 也是一个非线性的系统, 这给控制PH值造成了很大的困难, 为保证锌排放合格, 在酸性水沉锌工艺和设备上采取两级控制, 一次中和池和二次中和池, 分别采用PH值测量和控制系统。银酸性废水波动比较大, 在一次中和池对PH进行预调, 控制范围在5-8;二次中和池PH控制范围在6-9, 既可保证Zn2+合格, 也可以保证排放水的PH合格。二次中和池PH控制系统流程图 (图2) :PH测量信号输入PLC控制器, PLC控制器根据测量值判断和PID运算等计算输出相应的控制参数给电动调节阀, 控制电动阀门的开度, 调整电石灰溶液的进入量。
3 PH控制设备的构成
3.1 PH的测量设备
PH值是用溶液中氢离子浓度的负对数来表示的, 是衡量水体酸碱度的一个值, 是溶液中氢离子活度的一种标度, 也就是通常意义上溶液酸碱程度的衡量标准。PH测量设备由传感器和变送器组成的。PH传感器俗称PH探头由玻璃电极和参考电极两部分组成, 用玻璃电极与参比电极组成原电池, 在玻璃膜与被测溶液中氢离子进行离子交换过程中, 通过测量电极之间的电位差来检测溶液中的氢离子浓度, 从而测得被测液体的PH值, 由于PH值与温度有关, 所以一般还要增加一个温度电极进行温度补偿。根据粘胶纤维生产废水的特性, PH值的变化是非线性, 污水中含的杂质和气体、泡沫较多, 因此对检测要求准确度高、响应快, 我们选用了梅特勒·托利多生产的p H在线测量系统。PH检测探头型号为inpro3250/120/pt100, 是一种将玻璃电极与参比电极组装在一个探头壳体中的复合电极, 电极内置温度传感器, 可进行温度测量和自动补偿。变送器为p H2100e, 可在室外现场安装, 能实时显示p H值和温度值, 还可输出4-20m A (0-20m A) 模拟信号和温度信号, 方便与PLC等自动控制系统的连接, 并具有传感器的诊断和自动清洗功能。因污水处理池较大, 池子高出地面许多, 为便于日常维护检修, 减少污泥沉淀堵塞和泡沫对PH探头的损坏和对测量准确性的影响, 我们自制了PH测量取样器 (图3) , 并安装在水池出口处地面, 将污水处理池的出水引入取样器中, PH探头安装在取样器上进行连续测量。PH探头和PH变送器之间用专用电缆连接, 防止了干扰信号对PH准确度的影响。PH探头须定期清洗标定、测量池的定期排污, 保证测量准确可靠。PH计的日常保养:PH仪传感器的工作电极与参比电极之间的电子通路是通过被测介质进行的, 工作电极玻璃膜的沾污会直接影响到测量。若要保持PH的测量敏感性和准确性, 玻璃探头的清洗工作是十分重要的。在正常使用中应每天清理一次探头保护管周围的杂物, 以便使探头接触到的液体为实测介质。每周对探头进行一次人工清洗, 每三个月进行定期校验。测量池要定期排污清理, 防止污泥淤积。
3.2 PLC控制系统
控制设备的下位机采用AB公司的可编程控制器SLC500系统, 该系统抗干扰能力强, 可靠性高, 有丰富的运算、逻辑判断和PID等控制功能。模拟量输入模块采用1746-NI8, 模拟量输出模块采用1746-NO4I, 开关量输出模块采用1746-OW16, 开关量输入模块采用1746-IB16等, 可对污水池里系统的PH、流量、温度、溶氧量、COD等各类工艺参数及设备状态进行采集和控制, 控制器为1747-L551, 内置RS232和以太网络接口, 可与上位机以及其他SLC500系统通讯, 进行传输数据。上位机采用商用计算机, 软件采用罗克韦尔公司的RSView32, 该软件是高度集成、基于组件并用于监视和控制自动化设备和过程的人机界面监控软件, 可以对网络中的SLC500进行数据读取或者写入操作, 以实现上位机对现场的实时监测和控制。在上位机监控系统中, 设计有整个污水处理的自动化控制和监测系统, 主要有污水处理系统流程图、参数记录报警图、控制系统调整画面、实时趋势监视、报警画面, 历史数据管理画面, 参数操作、调整画面, 显示与参数调整。通过编程实现了对污水处理的各类参数的监控, 使得操作人员在控制室即可对PH测量值、及其他控制参数等进行设定、调整。对于PH控制系统, 设定有PID控制调整画面、上限和下限报警范围、历史趋势记录曲线等, 有手动自动转换操作画面, 如果发生较大工艺异常, 超出控制范围, 操作人员可以根据工艺异常状况进行判断, 有必要时转为人工手动控制, 以确保PH控制在合格的范围。
3.3 执行器
中和沉锌系统控制石灰水采用电动V型调节阀, 该阀具有一个近似等百分比的固有流量特性及高达300∶1的可调比, 金属硬密封结构, V型缺口与阀座产生一个强大的剪切力能切断杂质, 并具有自洁功能, 避免阀门卡死现象发生。粘胶酸化处理系统控制酸性水调节的执行器采用变频器, 通过控制进酸泵电机输入电压的频率来改变电机的转速, 达到调节流量的目的。变频调速系统具有效率高、调速范围宽、精度高、起制动方便灵活、能耗小的特点, 有显著的节能效果, 用变频器替代调节阀做执行机构, 也解决了介质对调节阀阀体的腐蚀问题。
鉴于以上比较, 南通新兴热电有限公司3台75T/H的双炉排链条炉的给煤、炉排的调速选用了变频系统, 同时通过与DCS的智能接口, 实现锅炉燃烧系统的自动控制。
4 PH控制效果
通过对PH控制系统中控制参数如PID、变频器的参数设定、干扰过滤参数的整定、控制系统能稳定运行, PH参数能够稳定控制在工艺要求的范围内, 保证了各类污染物的有效去除, 保证了污水处理的稳定可靠, 使得七项考核指标COD、BOD5、Zn、SS、PH、硫化物、色度全部达到国家排放标准, 取得了良好的经济效益和社会效益。
PH控制曲线如下 (图4) 。
参考文献
[1]李金成.罗克韦尔PLC网络通信与RS人机界面[M].北京:科学出版社, 2011.
[2]黄家宝, 张瑞志等.人造纤维工厂装备[M].青岛:青岛海洋大学出版社, 1993.
[3]张银奎.浅谈粘胶生产废水处理[J].科技风, 2010, 11.