低成本制造（通用12篇）
低成本制造 篇1
0 前言
与传统金属材料相比,复合材料具有密度低、比强度和比模量高、可设计性强、抗疲劳性能好、耐腐蚀性能好和结构尺寸稳定性好等优点,在航空领域获得了广泛的应用。从20世纪70年代开始,复合材料就首先在军用飞机上少量使用,到了80年代已在民用飞机上进行了试用。应用基本是从非承力结构到次承力结构最后到主承力结构,从部位来说是从尾翼到机翼最后到机身。随着技术的不断成熟,复合材料在飞机上的用量越来越多,减重效果也越来越明显。截至2008年,波音B787飞机上复合材料的用量已突破性地达到了50%,其后空客公司制造的A350飞机上复合材料的用量将达到52%, 这些都充分表明复合材料在航空上的应用与发展已达到一个飞速发展的阶段[1]。
长期以来,限制复合材料在飞机上扩大应用的原因主要有2个:一是技术成熟度没有金属高;二是复合材料成本太高,复合材料构件的成本远远高于铝合金构件。要想扩大复合材料在航空上的应用,就必须降低复合材料的成本。欧洲、美国、日本和澳大利亚等从1986年开始先后启动了TANGO(Technology application to the near-term business goals and objectives of the aerospace industry)、ALCAS(Advanced and low cost airframe structure)、ACT(Advanced composite technology)和CAI(Composite affordable initiative)等计划,开展了降低复合材料成本的织物预成型技术、液体成型技术(RTM、RFI)、自动铺带技术、自动铺丝技术、电子束固化等低成本制造技术的研究。通过验证,实现了复合材料在主承力结构上高质量、低成本应用,使复合材料用量达到飞机结构质量的20%~30%,减重20%~30%,降低成本10%~20%[2]。
本文旨在通过介绍国内外复合材料低成本制造技术的发展现状,如自动铺带技术、自动铺丝技术、低温固化预浸料技术、电子束固化技术、液体成型技术结合纤维编织及缝编技术和树脂膜渗透成型技术(RFI)的原理及工艺过程,并列举空客公司最新飞机A380使用RFI工艺制造后压力舱隔板的工艺过程,进一步促进复合材料在我国航空及相关领域的应用。
1 自动铺放技术
自动铺放技术是近30年来快速发展和广泛应用的自动化制造技术,包括自动铺带技术和自动铺丝技术。这两项技术的共同优点是采用预浸料,并可实现自动化和数字化制造,高效高速。自动铺放技术特别适用于大型复合材料结构件制造,在各类飞行器尤其是大型飞机的结构制造中所占的比例越来越大[3]。其中自动铺带技术主要用于大尺寸、中小曲率的部件,如机翼、壁板构件等的制造;而自动铺丝技术主要用于大曲率部件,如机身等的制造[4]。
1.1 自动铺带技术(Automatic tape laying)
自动铺带的基本过程为:先将带有隔离纸的单向预浸带在铺带头中切割成要求的尺寸,然后将其在压辊的作用下铺贴到模具表面,最后自动去除隔离纸。铺贴过程中为保证预浸料的粘性,必要时还可以对预浸带进行加热。该技术的关键是自动铺带机。国外从20世纪70年代中期开始研究自动铺带机,1983年第一台自动铺带机投入商业使用,F16战斗机80%的蒙皮由其铺贴。但早期设备只能铺放单曲面形体,预浸带带宽仅为75mm,可切割角度变化范围小。随着需求的不断增加, 开发出了第二代铺带机(带宽300mm,可铺贴大平面制件)和第三代铺带机(可以铺贴复杂双曲面)。目前国外自动铺带机的主要制造商有美国的Cincinnati、 法国的Forest-Line和西班牙的M Torris公司等。最新的10轴铺带机一般带有双超声切割刀和缝隙光学探测器,铺带宽度最大可达到300mm,生产效率达到1000kg/周,是手工铺贴的数十倍。
目前国外几乎所有的大型复合材料壁板结构都采用自动铺带技术铺贴。图1为自动铺带机工作过程及其铺贴的典型零件的照片[2,4,5,6,7,8]。
我国自动铺带技术的发展也比较迅速。2004年起南京航空航天大学与中国一航材料院联合开发自动铺带技术,完成了小型铺带机试制、专用预浸带技术研究和基于AutoCAD的初级CAD/ACM软件开发,并着手研制中型自动铺带工程样机,为研制具有自主知识产权的自动铺带技术奠定了基础。“十一五”期间,中国一航制造所、成都飞机工业公司和南京航空航天大学合作开展了6m×20m大型工业自动铺带机研制工作,通过引进铺带头关键技术,将在“十一五”末期研制出大型工业化自动铺带机,用于研制新一代飞机和大型飞机的机翼及壁板类复合材料构件[3]。
1.2 自动铺丝技术(Automatic fiber placement)
自动铺丝是将数根预浸纱用多轴铺放头按照设计要求所定的铺层方向和厚度,在压辊下集为一条预浸带后铺放在芯模表面,加热软化预浸纱并压实定型,整个过程由计算机测控、协调完成。该技术是为克服纤维缠绕与自动铺带技术的限制而研发的,其核心技术是多丝束铺放头的设计研制和相应材料体系的开发。1985年Hercules公司研制出第一台自动铺丝原理样机,1990年Cincinnati公司的第一台自动铺丝系统投入使用。国外主要的自动铺丝机制造商有美国的Cincinnati公司等, 目前最成熟的设备总运动轴可达到7个,丝束数目最大可达32根,最大成型构件可达Φ5.5m×16m,型面尺寸及重复定位精度达到±1.3mm。因自动铺丝的高度自动化,落纱铺层方向准确,可实现复合材料构件快捷制造,迅速形成批量生产,生产速度快、产品质量稳定,可靠性高,可真正实现“低成本、高性能”。
自动铺丝技术是目前发展应用最为迅速的复合材料自动化、低成本制造技术之一,最突出的应用是在波音公司最新飞机B787机身的制造上。图2为自动铺丝机铺放过程及其制造的典型部件的照片[2]。
国内自动铺放成型技术研究较晚,南京航空航天大学“九五”期间就开始着手调研,在学校贷款、航空支撑预研、国家科技部863项目资助下,完成了八丝束铺放试验系统、铺丝用精密低张力测控系统、铺丝开放式数控系统的研制和溶剂法专用预浸纱研究;并开发了基于OpenGL的自动铺丝运动模拟设计与仿真软件和基于CATIA的自动铺丝CAD/CAM软件原型,形成了自动铺丝及装备技术储备。目前正在开展自动铺丝工程样机的研究工作,为自动铺丝技术的应用研究奠定了基础[3]。
2 低温固化预浸料技术
低温固化预浸料[4]的固化温度低于100℃,固化后在自由状态下通过高温后处理可达到完全固化进而达到较高的玻璃化温度。经后处理的低温固化预浸料,其力学性能及耐热、耐老化性能与中、高温固化的预浸料相当。采用低温固化技术,可以大大降低对模具材料、辅助材料的要求。制造的复合材料的构件尺寸精度高,固化残余应力低,尤其适用于大型、复杂构件的制备。所用树脂多为环氧树脂,其核心技术主要在于潜伏性固化剂体系,预浸料既要保证足够的反应活性以便能在较低的温度下固化,又要有足够长的室温(超过10天)及低温(-18℃超过6个月)贮存期。目前应用最多的潜伏性固化剂是采用不同方法改性的咪唑类固化剂。从ACG公司1975年研制出第一个低温固化体系LTM10至今,许多公司如Hexcel、Cytec、3M也先后研制出各自的低温固化预浸料。国内北京航空材料研究院在过去的几年里也先后研制出了LT系列低温固化树脂及SY-70低温固化胶膜,其中LT-01及LT-03树脂分别配合T-300及T-700纤维,已用于无人机的研制。低温固化预浸料的发展趋势是实现不用热压罐,在真空压力下低温固化,通过控制树脂的流动性及反应特性,采用适当的预压实及固化工艺,使复合材料固化后的孔隙率与热压罐固化的产品相当。
目前低温固化预浸料更多的是用于复合材料工装及无人机复合材料构件的制造,部分用于复合材料构件的修补。
3 电子束固化
电子束固化是一个利用高能、高聚集度的电子束来固化树脂基材料的过程,电子直线加速器是电子束固化技术的主要设备,用于产生一般介于3~10MeV之间的电子束能量。电子束固化通常由2道工序组成,第一步是铺层、压实,第二步是采用电子束辐照固化,辐照工序要求电子束穿透整个工件厚度以及任何真空袋或模具材料。
电子束固化在室温下进行,消除了由于热应力而产生的部件翘曲和变形,能更好地控制外形,而且由于室温和真空袋的运用带来了低的加工成本;电子束固化时间很短,常为秒级至分级,降低了能耗;而且固化后制品的孔隙率、吸水率和收缩率都低,这是其显著的优点。另外,电子束固化与纤维自动铺放技术相结合,能成型大型整体部件,明显减少部件、紧固件和模具的数量,是复合材料结构减重的重要措施,也是降低成本的一种有效方法[5]。但电子束固化技术目前还很少在航空上应用。
4 液体成型技术
液体成型技术[4]是过去20年里复合材料低成本制造技术发展最重要的一个方向。该技术不需要用昂贵且使用、维护费用均较高的热压罐,可以高精度、稳定地成型复杂构件,表面质量、尺寸精度、重复性均优于热压罐成型的构件,适于制造较大批量的复合材料构件。该技术的核心是树脂注入工艺及纤维预成型体的制造技术。初期发展的工艺是树脂转移模塑工艺(RTM),其基本原理是将预成型体放置在设计好的模具中,闭合模具后,通过正压将所需的树脂注入模具,当树脂充分浸润增强体后,加热并保持正压固化,固化完后脱模获得产品。随着不同应用的需求,后期又发展出多种树脂注入的工艺,较为成熟的主要有VARTM(真空辅助吸入树脂的RTM工艺)、VARI(单面模具、真空辅助吸入、真空压力固化)、SCRIMP(加入高渗透率介质促进树脂流动,其他同VARI)及RFI(树脂膜渗透成型)。航空上可用的RTM树脂主要为环氧及双马来酰亚胺类。环氧类具有代表性的是3M公司的PR-500、Hexcel公司的RTM 6、Cytec公司的977-20等;双马类具有代表性的是Shell公司的Compimide。RTM类工艺对树脂的要求是在注入温度下有较低的粘度,有足够长的工作时间,同时为提高复合材料性能还要求树脂有一定的韧性。而按传统的增韧方法,树脂韧性与粘度是两个矛盾的、很难同时满足的因素,所以Cytec公司通过将增韧的热塑性树脂纺丝并编入织物中的方法来解决这个矛盾[6],树脂中因没有增韧材料而降低了粘度;而北京航空材料研究院则通过离位增韧的方法也取得了类似的效果[7]。
在纤维预成型体方面,要求选择适宜的近净预成型体,发展到目前主要有2D织物、3D织物、2D编织物、3D编织物和缝编织物。不同的编织方法对纤维的性能有不同程度的损伤,编织的密实程度影响着树脂的流动,不同的预成型体对最终产品的纤维体积含量有较大的影响。为了减少工艺试验费用,提高制件的合格率,许多研究者还进行了大量的计算机模拟研究,通过在不同温度、压力、结构条件下测试、模拟树脂在纤维编织体中的流动,预测树脂在具体零件中的流动状态,设计出最佳的流道,以得到缺陷最少的制件。
RTM及其他液体成型技术是除热压罐技术外发展最快、最有前途的低成本制造技术,目前在航空上的应用包括口盖、舱门、主梁、雷达罩等。RTM应用最多的例子是F-22飞机。F22上占非蒙皮复合材料结构质量约45%的约360件承载结构是用RTM技术制造的,采用RTM技术使得F-22上复合材料结构制品的公差控制在0.5%以内,废品率控制在5%以内,比原设计节约成本2.5亿美元。图3为用RTM工艺制造Airbus A330系列飞机的扰流板接头的工艺过程。
5 RFI技术
RFI即树脂膜渗透成型技术,其实也是液体成型技术的一种,与其他液体成型工艺的区别是树脂预先制成膜状铺放在纤维预成型体下方,加热时树脂流动是厚度方向的流动,大大缩短了流程,使纤维更容易被树脂浸润。相对于RTM工艺, RFI工艺能制造出纤维含量高(70%)、孔隙率极低(0%~2%)、力学性能优异、制品重现性好、壁厚可随意调节的大型复合材料制件和复杂形状的制件,并可根据性能要求进行结构设计。RFI工艺采用真空袋压成型方法,免去了RTM工艺所需的树脂计量注射设备及双面模具加工无需制备预浸料,挥发物少,成型压力低,生产周期短,劳动强度低,满足环保要求和低成本高性能复合材料的要求[9,10,11]。RFI工艺是除RTM工艺外又一项可在航空上推广应用的低成本制造技术。目前航空RFI工艺中所用的基体树脂主要是环氧树脂和双马来酰亚胺树脂。国外具有代表性的树脂有Cytec公司用在A380上的Cycom977-2, Hexcel公司用在B787上的 M36。
国内也有不少研究者对RFI工艺进行了研究。陈书华等[12]对RFI用模具设计与工艺进行了研究,设计研制了渗透率的测试模具,推导出一维树脂流动的解析表达式。杨梅[13]对RFI工艺中树脂的流动行为和固化过程进行了研究,建立了理论模型和模拟技术。王东等[9]对RFI工艺用树脂展开了研究,得到了一种改性双马来酞亚胺树脂。该树脂体系在室温下成膜性好、低粘度时间长,适宜制造纤维体积含量较高的RFI制件。张国利等[14]测定了不同纤维含量叠层预制体的渗透率,设计了一维树脂膜熔渗的流动模型。
目前RFI工艺已得到工程化应用。Airbus公司在德国汉堡的Stade制造厂为A380研制了短轴为5.5m、长轴为6.2m的椭圆形后压力舱隔板,是到目前为止用RFI工艺制造的最大的航空复合材料构件[14]。下面以其制造工艺过程为例,说明RFI工艺制造大型构件时的具体工艺及最终成型的构件,详见图4(图4中,图片序号对应工艺过程序号)。
(1)将6K与12K高模量碳纤维按0°与90°制成非纺织缝合织物并收卷到2个轴上;
(2)在用S-52型模具钢制造的模具上喷脱模剂,然后在设计好的部位上铺HTA/977-2预浸料用作补强片;
(3)在模具上铺贴单位面积质量为1000g/m2的977-2树脂膜;
(4)在树脂膜上铺贴预成型体织物;
(5)组袋,按照要求的工艺使树脂渗透、浸润纤维并固化(图略);
(6)在固化后要求的部位贴上用HTA/977-2预浸料包裹的PMI泡沫成为加强筋;
(7)进行第二次固化(图略);
(8)进行适当的修边即得到最后的构件。
6 结束语
随着复合材料在航空领域用量的不断扩大,复合材料低成本制造技术受到需求牵引也将发展得越来越快。各种低成本制造技术的研究也越来越细化,并不断向实际的工程应用靠近。热压罐固化的自动铺放技术已经在国外各航空制造厂用于制造几乎所有大型复合材料构件(包括尾翼、机翼及机身主要部件),RTM、RFI等技术也已经进入应用阶段。国内尽管在复合材料低成本制造技术的理论研究方面取得了长足的进步,但仍需加紧其应用研究,使复合材料的成本问题不再成为阻碍其在应用领域的拦路虎,为航空制造领域提供高性能、低成本的复合材料,不断满足现代化的要求。
低成本制造 篇2
22、创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标。
23、创新是企业声明的源泉。
24、制造须靠低成本，竞争依赖高品质。
25、勤俭节约爱护公物，以厂为家，共同发展。
26、今天工作不努力，明天努力找工作。
27、做好了，才算做了。
28、虚心明理，实心却欲。
29、一丝之差，优劣分家。
30、只有勇于承担责任，才能承担更大的责任。
31、我们极度鄙视一切乱丢乱吐等不文明行为。
32、敢于竞争善于竞争赢得竞争。
33、树立核心价值观，而且要善于学习，更要善于创造。
34、安全是的节约，事故是的浪费！
35、实施三大战略创信誉，培育企业文化树形象。
36、ISO，企业打开全球化市场的金钥匙。
37、以厂为校，以厂为家；互相学习，互相关怀。
38、你思考，我思考，品质提升难不倒。
39、高质量服务，高技术创新，高速度发展。
低成本制造 篇3
【关键词】 金融危机;中国汽车制造企业;低成本战略
一、中国汽车业现状
由于汽车占整个经济的比重太大,在金融风暴中受到的影响也最为直接。如美国汽车行业占美国经济的比重大约是4%～5%,即使在新兴市场的国家,如我国目前也占到了1.5%～2%左右。据中国汽车工业协会统计:2008年9月份,国内乘用车消售55.28万辆,同比下降1.44%,这是2008年下半年以来连续第二个月出现同比下降,8月份乘用车销售辆较上年同期下降了6.34%。汽车市场再受到油价跌宕起伏的影响,销售量更是一降再降,面对一连串销售数字也毫无疑问地在告诉人们,2008年确实是中国车市遭遇的一个转折点。
面对这样的市场环境汽车零部件、整车企业、汽车经销商们怨声载道,不少专业人士认为,全球汽车业萧条或许是中国汽车业的机会。与国外相比,现在我国汽车行业还是有增长,只是增长速度慢了下来。从2003～2008年,这五年来,我国汽车销量从200万辆骤然提升到900万辆的规模,过度的增长使得汽车消费和使用与配套设施和政策的相对滞后同生同存,由此就不得不面对一流的市场规模对应二流的配套设施、三流的指导政策。市场存在着许多管理等各方面都不规范的企业。金融危机使我们放慢了脚步,来发现企业中存在的问题,经过优胜劣汰的选择,能够全面提升中国汽车市场的质量,使得生存下来的企业获得更广阔的发展空间。各企业是否能够把握住这次危机中的机会,就要看他们能否面对危机积极反思企业问题迅速做出战略调整。
二、采取低成本战略的必要性
低成本战略是能使企业降低成本、优化管理的有效战略之一,对于中国汽车企业来说,采取低成本战略有其必要性:
(一)低成本战略可以减少资源的浪费
此次金融危机也暴露出中国制造业生产方式过于浪费,其中也包括汽车业。如企业的库存问题,库存是汽车企业必须的,但如果能把企业库存降到最低,不仅减少了库存费用和相关的运输费用,还可以提高公司资金的周转速度。
(二)金融危机导致利润空间的减少,需要低成本来获取更多的利润
金融危机下,消费者都倾向于储蓄,对于汽车这种奢侈品来说,消费者更是会缩紧腰包,市场上汽车的需求量急速减少,各企业为争夺销售量,纷纷进行价格战,此时厂商的利润就减少了。为了在既定的市场环境下获得更多的利润,企业就必须采取低成本战略来降低成本以保证自己有利可图,不会在这场危机中灭亡。
(三)低成本战略可以优化企业管理模式
与世界各国汽车业相比,中国的汽车企业还是比较年轻的。部分企业的组织结构及管理模式还不够完善,杂乱及复杂的内部关系会延长企业的决策时间及阻碍信息的交流。采取低成本战略,企业可以根据这一战略方向对
其组织结构及管理方式进行相应的改进。
三、实现低成本战略的途径
我国汽车行业中以小规模企业居多,各方面的管理都不够完善,也正是如此其发展潜力巨大。正确的实施低成本战略将会显著的降低企业成本,获得竞争优势抢占市场。
(一)采用扩张策略实现低成本战略
通过低成本扩张,一方面可以把一些竞争对手淘汰出局;另一方面又可以扩充自己的实力,提高市场占有率。低成本扩张的策略主要有以下三种:
1.低成本渗透的扩张策略。低成本渗透就是将企业的各种资源,集中投入于某一产品的开发、生产和销售,以取得较低的成本,获取价格优势,以较低的价格向目标市场逐步渗透,迫使竞争对手逐渐退出市场,扩大自己的市场份额。汽车企业要充分发挥自己的核心竞争力,才能在危机中保持其不败地位。
2.低成本兼并的扩张策略。低成本兼并就是企业利用其品牌、技术和管理等优势,以较低的成本来收购或控股某些经营困难的同类企业,对其进行兼并或重组。一方面可以减少竞争对手,另一方面又可将原有的对手转而为我所用,在短时间内迅速扩大自己的生产规模,壮大自己的经营实力,提高产品的市场占有率,达到低成本扩张的目的。金融危机使得国内汽车市场竞争加剧,这也是一个优胜劣汰的过程。许多公司会因负债、资金不足、管理不善等原因退出市场,能够生存下来的企业可以利用这一机会,兼并那些经营困难的汽车企业,不仅扩大了自己的规模,以规模效应降低成本,又可以将被兼并企业的顾客纳为己有,提高市场占有率。
3.低成本多元化的扩张策略。低成本多元化,也就是同心多元化和水平多元化。它是指企业利用原有的生产经验和营销渠道,来生产销售技术关联性和市场关联性较强的新产品,增加产品种类,扩大企业规模。由于这种扩张策略,企业可以利用自己在某一领域领先的生产技术、基础设施和管理经验等生产要素,其扩张的成本是较为低廉。
(二)通过精益生产实现低成本战略
精益生产的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推进行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。这些都能降低组织的成本,提高竞争优势。精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
与大量生产方式相比,采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面:(1)所需人力资源无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2;(2)新产品开发周期,最低可减至l/2或2/3;(3)生产过程的在制品库存,最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;(4)工厂占用空间,最低可减至采用大量生产方式下的1/2;(5)成品库存,最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;(6)产品质量可大幅度提高。当年丰田摆脱危机就是靠精益生产来自救,具体表现为流程优化,避免浪费,极大程度上提高效率,创造价值,当市场萎缩后采取内部挖潜,避免浪费增加利润提高效益。
(三)培养低成本的企业文化
降低成本不仅可以表现在产品和管理结构方面,也可表现在员工的日常开支中。企业规模越大,这种成本的降低越明显,如复印纸两面用,像在自己家一样使用水电,水用两次以后再进入下水道。为了使每个员工都能时刻做到节约资源,管理者可以培养一种低成本的企业文化,一粥一饭,常思来之不易;一丝一缕,小数怕加,大数怕减等。把类似的理念贯彻到员工中去,形成员工的共享价值观,就会有更多降低成本的途径。
参考文献
[1]郭峰冰.拿什么拯救汽车[J].消费指南.2008(11)
[2]尹海泉.金融危机下中国汽车业的对策分析[J].经济师.2009(6)
[3]吴峻岩.低成本战略打造企业核心竞争力[J].中国企业报.2006
低成本制造 篇4
美国能源部下属阿贡国家实验室纳米尺度材料和能源系统分部的化学家杰夫·伊拉姆和纳米科学家赛思·达宁开发出了一种名为“连续渗透合成 (SIS) ”的技术, 使用该技术, 科学家可以用一块由嵌段共聚物大分子组成的薄膜作为模板, 制造出具有各种形状和图案的材料。
这种新方法是原子层沉积 (ALD) 技术的扩展, ALD是阿贡国家实验室科学家广泛使用的一种材料合成技术, 可以将物质以单原子膜的形式一层一层地镀在基底表面。而SIS不需要像ALD那样层层铺设不同纳米材料组成的薄膜, 只需使用嵌段共聚物作为基座即可。
科学家指出, 新技术的成功要归功于嵌段共聚物独特的化学性质。每个嵌段共聚物由两个化学性质不同的子单元组成, 例如, 一个子单元可能具有亲水性而另一个单元可能排斥水, 因此, 嵌段共聚物可被看成一对分子“双胞胎”, 其中一个分子在说话, 而另外一个分子在安静地倾听。如果将很多这样的分子“双胞胎”放在一个房间内, 物以类聚, 谈话的分子会靠近谈话的分子, 而倾听的分子会接触倾听的分子, 但它们不可能完全隔离开, 而是分群聚集在房间的不同角落, 正是这种“行动”让研究人员获得想要的几何形状。
使用这种嵌段共聚物作为原始衬底, 再加上新研发的SIS技术, 就能形成具有不同形状的材料 (从球形到圆柱形再到曲面) 。新材料的物理和化学性质取决于嵌段共聚物的化学性质和结构如何与ALD技术的化学性质相互作用, 这使得研究人员可以采用比之前更精准的方式来控制材料的合成。不过, 尽管存在着多种嵌段共聚物, 但通常它们的应用不如无机材料那样广泛。科学家面临的挑战是将这些嵌段共聚物的自组装特性同无机材料的功能性结合在一起。
低成本制造 篇5
3D打印机
大学生100元低成本创业8.农产品营销
低成本做人 篇6
我觉得到美国读书最大的好处就是长见识。创业需要很多自信，你见得多了，神秘感就没有了。斯坦福大学是美国诺贝尔奖获得者最多的地方，有27个人。你在教授食堂吃饭时，也许你旁边坐着的一个干巴老头就是一位诺贝尔奖获得者。教我的每一位教授都是某个领域里的权威和泰斗。你看多了以后，便会认为这些都没有什么了不起。
办公司也是这样。出去创业其实也没有什么神秘感，你只是敢去做就行了。因此，我创业也就成为很自然的事情了。
硅谷根本不缺钱，腰里揣着绿花花钞票的风险资本家四处可见，但他们不看你的技术、不看你的产品、不看你的计划，只看你这个人。
风险投资就是看人。有的风险投资商做法更绝，你给他计划，他根本不看，他就是和你吃饭，了解你这个人，如果你人行，他就给你投钱。有两个从哈佛大学毕业的人，有多年的工作经验，去寻找风险投资，当风险投资商把他俩的计划看完后，却对他们说，你们的计划是一堆垃圾，不可能赚钱。但是你们这两个人非常不错，我给你们俩另一份计划，你们俩来做，我来投资。
因此，在硅谷融资时，Idea（想法）不重要，市场不重要，技术也不重要，最重要的是人。原因很简单，因为靠风险投资创业的就是“敢死队”，前面根本没有路，你必须自己拿着镰刀和斧头披荆斩棘去开路。我朝东南方向走就可以发现金矿，但前面我碰上狼了，过两天我碰上一条河，我还得过河，再过两天我还得翻山，有很多意想不到的情况，每天都有危机，每天都有风险。这就跟长征一样，在这种情况下，你还能够坚持到胜利，说明你的素质好。
所以风险投资商都要看人的素质，人的聪明程度，人的判断能力，人的反应灵敏度，人的知识能力，能吸引人和团结人的能力。然后，他们才看这个市场大不大，接下来再看你的技术。这个世界高科技的竞争，纯粹是人才的竞争。我们对此体会得特别深。在硅谷，Idea（想法）满地都是，钱也非常容易找，但是你想找好人却很难。如果一家公司能把最好的人招进自己的公司来，做什么都会容易。
因此，要把事情做大，做人非常重要。在企业里，领导的人品很重要，假如你自己是非常差的人，你就很难做到知人善用，别人也不会愿意跟着你干。
世界水泥低碳制造一瞥 篇7
自1824年英国工程师阿斯普丁 (AsPdih) 获得第一份水泥专利标志着水泥的发明以来, 水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础, 使其由陆地工程发展到水中、地下工程等。水泥发明至今已有一百多年的历史, 它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。当然, 其碳排放也是惊人的, 据悉, 世界上除了煤电和钢铁行业之外, 生产、使用过程中CO2排放量最大的就属水泥行业。
英国《卫报》去年公布的数据显示, 全世界每年生产20亿t水泥, 每生产1t普通水泥, 就释放出近1t CO2。水泥的生产占据了世界CO2排放量的5%, 超过整个航空业的年排放量。并且, 人们对水泥的需求量还在直线上升, 法国农业信贷银行的一份报告预测, 到2020年, 全球水泥需求量将比现在增加50%。
又据资料显示, 中国是世界水泥生产第一大国, 年产量占全球的50%以上, 仅2009年一年的水泥生产量就达到了14亿t, 是排名第二的国家—印度的13.8倍。而且还是世界工程开工量最多的国家, 且两者皆居世界首位。而我国水泥行业一直未能解决耗能高、污染重、CO2排放多等难题, 其碳排放量几乎占到了全国总量的1/5。
而2009年哥本哈根联合国气候变化会议召开以来, “低碳经济”一词更是被提上日程, “低碳”的环保意义是人尽皆知, 所谓“低碳”, 最通俗的解释就是减少CO2的排放量。如何降低水泥生产过程中的能量消耗, 减少CO2排放, 对于节能减排, 具有重要意义。为此, 笔者收集到的国内外是如下做的。
1 国内
业内人士都知道, 国家38号文和新的产业政策关系到大家下一步怎么发展, 甚至关系到有些小企业的生死存亡。哥本哈根联合国气候变化会议上, 中国承诺的是到2020年单位GDP CO2排放比2005年下降40%~45%, 建材工业现在的能耗在全国工业能耗里占到10%左右, 而水泥行业在建材行业中占的比重最大, 面对CO2各个行业排放指标很快就要落到实处, 建材行业怎么应对, 水泥行业怎么应对, 怎么来完成我国减排40%~45%的目标, 显而易见, 建材行业的减排主要还是落在水泥行业上。对此, 水泥行业责无旁贷。欣喜的是:国内已有动作:
1.1 南京工业大学
2010年7月, 北京举行的973计划项目中期检查会上透露, 以南京工业大学沈晓冬教授为首席科学家的“水泥低能耗制备与高效应用的基础研究”973项目组, 已经基本掌握了“低碳水泥”生产技术, 可实现水泥碳排放量减少50%以上。
要减少水泥的碳排放量, 一方面要低能耗制造水泥;另一方面则要致力于提高水泥性能, 从而节省水泥用量, 并且提高混凝土服役寿命。项目从提高水泥熟料胶凝性能、降低水泥熟料烧成的热耗入手, 在研究熟料矿物质结构及形成机制基础上, 建立熟料微结构与性能关系, 研究熟料燃烧及快速冷却后能获得的阿利特高温介稳结构, 提出的改进熟料烧制方法生产每吨水泥可节约12kg标准煤, 节煤效率约10%以上, 减少熟料使用量20%以上。同时, 项目在熟料分段烧成动力学及过程控制研究中, 通过不断尝试, 使熟料和水泥强度提高、熟料烧成热耗降低10%~20%、水泥生产电耗降低10%左右、熟料和水泥产量提高10%左右, 在保持与原有水泥强度相同的情况下混合粉煤灰掺量提高10%~25%。由此, 每吨水泥生产成本降低20~30元, 尤其是可大量利用粉煤灰, 为大批量利用粉煤灰作为水泥混合材提供了一个很好的机会, 进而解决了我国粉煤灰等工业废渣利用率低、污染环境的问题。将废渣转化为优质资源, 真正实现了水泥的绿色生产。
1.2 中国建筑材料科学研究总院
中国建筑材料科学研究总院 (以下简称建材总院) 研究开发了硫铝酸盐改性硅酸盐水泥。这种水泥熟料中CaO含量低于64%, 熟料的煅烧温度约为1 300℃, 在矿渣掺量达50%时, 可稳定生产42.5MPa强度等级的水泥。对比于硅酸盐水泥, 硫铝酸盐改性硅酸盐水泥生产的过程CO2排放可减少约5%;由于烧成温度降低和混合材掺量增加, 水泥生产的单位CO2排放也有显著的下降。水泥熟料生产会产生较多的CO2排放, 减少水泥中熟料的含量就会显著地减少过程排放, 但这必须以保证水泥的性能为前题。水泥中熟料系数平均约为0.75, 即含有约75%的熟料, 另有25%的石膏和混合材。水泥熟料28d强度约为60MPa, 配制成水泥后可达到42.5MPa的强度等级。通过提高水泥强度或是增加混合材活性, 就可以在保证水泥性能的同时, 增加水泥中混合材的掺量。通常提高水泥熟料强度1个MPa, 就可以增加混合材掺量约2%, 进而获得近似2%的CO2减排。建材总院研究开发的高性能水泥熟料煅烧技术, 可提高熟料强度5MPa至10MPa。这一技术的推广应用具有显著的经济效益和CO2减排效果。
另外, 提高混合材活性、增加混合材掺量不仅可以获得大幅度的过程CO2减排, 而且可以实现综合利用, 因而一直受到广泛的关注。我国曾经制定有低熟料和无熟料水泥系列标准, 以用于指导和规范相应水泥品种的生产。目前, 一些工业化国家在这种水泥系列研究中取得了较大进展。有报导表明在矿渣掺量达85%~90%时, 水泥仍有适宜的应用性能。建材总院及全国水泥标准化技术委员会也正积极开展研究工作, 恢复相关的水泥系列标准, 同时要求在强度等性能指标上有较显著的提高。这对减少水泥生产的过程CO2排放及能源消耗CO2排放都有重大的意义。
2 国外
2.1 德国
德国卡尔斯鲁厄技术研究所2009年12月14日宣布, 他们开发出一种“绿色”水泥生产工艺, 既可大大降低能耗, 也可明显减少水泥生产过程中的温室气体排放。
该研究所在一份公报中说, 水泥生产属高能耗行业。每年全球水泥生产企业会排出超过10亿t的CO2, 这相当于全球航空业CO2排放量的3~4倍。而该研究所开发的这种基于水合硅酸钙技术的水泥生产工艺, 可以比传统水泥生产工艺少排出50%的CO2。
公报指出, 在这种新型工艺下, 生产水泥所需的原料用量将大大减少, 且生产过程所需的温度低于300℃, 而传统水泥生产通常需要约1 450℃的高温环境, 大幅降低了能耗。
该绿色水泥抗硫酸盐, 耐腐蚀的特性解决了全球建筑业多年来面临的问题;含碱特性也降低了钢筋的被腐蚀度, 提高了建筑质量和寿命。除此之外, 更快的凝固时间和可循环再用的特点都是绿色水泥无可替代的优势, 70%的飞灰含量导致成本极低, 防湿特性和环保特点都是其突出的亮点。
2.2 英国
就在各国面对水泥引发的环保问题一筹莫展的时候, 英国Novacem公司应运而生, 它由英国帝国理工学院创办, 由该学校毕业的博士生尼克劳斯瓦拉斯普鲁斯担任首席科学家。瓦拉斯普鲁斯表示, 该公司致力于研发不同的材料, 以替代传统的波特兰水泥 (即普通水泥) 的原料。
瓦拉斯普鲁斯表示:“我们生产的水泥独特之处在于, 它是碳负性的。在生产过程中, 它排放出的CO2远远小于它在被使用时吸收的空气中CO2量。”2009年1月份, 英国一年一度的Rushlight Award揭晓, 该奖项旨在鼓励当年在英国和爱尔兰最出色的科技发明。Novacem公司凭借“绿色水泥”荣膺此项大奖。
根据瓦拉斯普鲁斯的说法, 在煅烧的过程中, 控制CO2的排放量几乎不可能。“除非能想出一种封住CO2的方法, 不然, 它们必将进入空气之中。”如今, 诸如日本、澳大利亚等发达国家已经想出了控制CO2排放量的一种方法, 那就是用电站和炼钢厂生产过程中残余的炉渣和废弃颗粒代替石灰石, 这样一来, 这种水泥能将CO2排量减少80%左右。
瓦拉斯普鲁斯从中得到启发, 采用镁硅酸盐, 取代先前的基础原料石灰岩。这项原理并不复杂, 但却是一个顶级秘密。之前瓦拉斯普鲁斯一直不肯对外透露半点, 直到他申请专利后, 才公布于众:镁硅酸盐不仅在制造过程中比标准水泥需要的热量少, 而且在硬化过程中还能够有效吸收空气中大量的二氧化碳, 这使得生产总体上是“碳负性” (arbonnegative) 的。“绿色水泥, 在加热的时候不会释放出CO2。其生产过程是在大约650℃ (常规水泥生产过程需要上千度的高温) 的低温运行。这导致每吨水泥生产只排放0.5 t的CO2。但它在硬化的时候可以吸收更多的CO2, 每吨水泥能吸收0.6 t的CO2, 因此, 不会产生碳足迹。”
瓦拉斯普鲁斯的绿色水泥采用镁硅酸盐取代先前的基础原料石灰岩。瓦拉斯普鲁斯表示, 镁硅酸盐不仅在制造过程中比标准水泥需要的热量少, 而且在硬化过程中还能够有效吸收空气中大量的CO2, 这使得生产总体上是“碳负性”。Novacem公司也对其使用加热时不释放CO2的镁硅酸盐申请了专利。
Novacem公司打算同英国最大的私人建筑公司莱恩奥罗克公司合作, 尝试着让该行业更多地使用“绿色水泥”。在2011年, 该公司将收到150万美元的资助, 其中一部分来自英国皇家学会, Novacem公司计划建造一个新的试验工厂, 来制造其最新式的水泥。
2.3 美国
一些新兴公司也在尝试不同的方法减少水泥的碳足迹, 包括位于美国加州的Calera公司, 该公司于2008年提出了一种新的水泥生产理念:工厂通过CO2提供的热量来维持生产, 这样一种环保节约型生产水泥体系理论一出现, 便广受人们的关注, 公司发明人—康斯坦兹在加州的公司Calera的科学家把空气和水混合起来制造混凝土。康斯坦兹说:“这里是一块混凝土的碎块。在45000kg的压力下才破碎。”这种新型的混凝土还有更重要的优点。传统水泥在生产过程中释放CO2。而Calera公司生产的水泥则是在生产过程中从空气中吸收大量的CO2。常规水泥是世界上第三大工业CO2排放来源。这主要是因为烧制水泥的窑需要高温。Calera公司则不用高温, 而是通过一种有专利权的工序, 模仿大自然生成牙齿、骨骼和贝壳等硬质材料的方式生产水泥。Calera公司的科学家在实验室里完成了这些工序。现在他们准备进行更大规模的生产试验。试验地点就在旧金山附近海岸, 在加州最大的莫斯兰丁电厂附近。2010年1月份Calera开始将Dynegy电厂1%的烟道气引入到水泥厂, 以捕集80%的CO2, 并将其封存在水泥混合剂中。不仅减少了水泥生产相关的碳排放, 而且也为绿色建筑提供了新的清洁材料。最近, 该公司收到了大约5 000万美元的风险投资。
3 结语
低碳生产技术是水泥工业的发展方向, 为此, 各国做法不尽相同, 本文仅只收集了一小部分, 从中大家或许看出“绿色水泥”的真正含义。总之, 只有大力研发和应用低碳生产技术, 借鉴各国的做法, 才能推进我国水泥工业的节能减排, 实现水泥工业向先进制造业的转变, 进而为社会经济的可持续发展、保护生态环境乃至实现哥本哈根联合国气候变化会议上中国的承诺而作出应有的贡献。
摘要：哥本哈根联合国气候变化会议上, 中国承诺的是到2020年单位GDPCO2排放比2005年下降40%45%, 建材工业现在的能耗在全国工业能耗里占到10%左右。水泥行业在建材行业中占的比重最大, 本文列举了一些国家的做法, 以借鉴全球有效作法来解决此难题。
关键词：水泥,低碳制造,国内,国外
参考文献
[1]沈晓东.我国掌握低碳水泥关键技术.发明与创新, 2010 (10) .
低增长下中国制造的赶超路径 篇8
“低增长”背后,中国仍有潜在优势
从2012年开始,新一轮经济减速期开始。2016年中国经济进入深度调整期,环比呈逐步好转态势,关键是处理好“经济结构调整与保增长”之间的关系。
首先要认识到经济下行期是淘汰落后产能、生产力的必要过程。经济周期的出现,很大原因是“预期”造成的,即在经济形势好时,往往会超额投资,“预期”达到顶峰时,便会遇到一个大的冲击,必然出现产能过剩和债务累计。因此需要快速找到“经济结构调整和保增长”结合点。
另一方面,从宏观背景看,世界经济增长放缓,将成为中国经济实现赶超的一个最佳时机。而目前中国经济实现赶超的优势来自于中国金融改革的再次推进:四五年前私募基金公司数量很多,但风险投资公司几乎是零;现在则是PE满天飞,唯独缺少好项目,现在有了投资的根基后,科技投入已占到GDP的2.1%。此外,空间优势也是世界众多经济体对中国经济增长潜力持乐观态度的重要原因:过去20年间,中国发展基本是沿海的发展,按照经济学的“收敛理论”,如果两个国家采用相同的经济政策,收入较低国家的增速会比收入较高国家快;该理论应用到中国现实,则是在投资得宜情况下,内陆地区经济增速将比沿海地区快,这既是中国经济未来的巨大动力,也是创新的巨大市场。
中国经济进入新常态,为传统产业转型升级提供了强劲推动力。一是制造业企业已经意识到,靠廉价劳动力和外延式扩张不仅不会继续获得丰厚回报,甚至会被淘汰出局。二是快速工业化积累的大量资金,也为制造业创新提供了坚实的物质基础。
制造业创新,重在学习“德国模式”
在中国经济转型升级的关键期,创新是动力之源。目前中国的实际情况,更适合“从1到N”即“德国模式”的创新路径。
“从1到N”,就是从1到多,从有到精,不断改进,追求极致。“从1到N”也叫“跟随式”创新。德意志通常被认为是世界上最勤劳的民族,他们严谨求实、精益求精,所以这种创新方式也被称为“德国模式”。目前德国制造业已成功带动25%的就业率,强大中产群体的存在,非常利于社会的稳定和人民幸福感的提升,也兼具很强的抗金融风险性。同时,德国制造业持续平稳的创新模式,更值得中国借鉴。此外,制造业是中国经济的脊梁,如果这部分被打垮,必将失去经济发展的根基。
因而,“中国式创新”需要多向德国学习,尤其不可忽视制造业,要提倡“工匠精神”。中国的供给侧改革,中国的中等收入人群消费,中国的内需扩大,中国的社会稳定,没有一样能够离开制造业,能够离开“从1到N”的创新。
“互联网+”还是“+互联网”
现在,“互联网+”是一个热词,甚至成了包治百病的良药。互联网时代的到来,给实体经济尤其是制造业带来的许多利与弊,这就需要我们正确看待“互联网+”。
“互联网+”包含两层含义:一是传统行业应该积极拥抱互联网,这是它的显见含义和最大价值。“互联网+”对于宏观经济的意义,在于能对其他产业造成革命性改变,但中国经济的主体是制造业,不能像美国那样依靠硅谷,依靠尖端科技,中国制造业亦不能拘泥于过去的陈旧思路,而是要用互联网改造。二是不要因为互联网时代的到来,就变得心浮气躁,比如很多企业家由此患上“互联网焦虑症”。企业家们不要认为离开互联网就将难以生存,或与时代脱节,相反,仍需聚焦自身优势,踏实做好实业。
实施低成本战略打造成本竞争优势 篇9
一、“低成本战略”实施内容
1. 保障原料供应, 降低采购成本。
原燃料成本占钢铁产品成本的70%以上, 降低原料采购成本是降低钢铁产品成本的关键。优化与战略供户的合作模式, 本着“利益共享、风险共担”的原则, 加强与战略合作伙伴的沟通协调, 形成稳固的原料供应基地。积极开展原燃料性价比分析, 不断优化、拓宽采购渠道, 寻找新的货源, 努力提高原燃料市场控制能力。加大原燃料市场分析力度, 提高对原燃料价格趋势的预测判断能力, 准确把握采购时机, 科学控制进货节奏, 合理控制原燃料库存量, 统筹国内外市场, 积极开辟低成本采购渠道, 灵活确定采购品种和批次。在保障原料供应的情况下, 提高原燃料的质价比, 努力降低采购成本。
2. 提升工艺水平, 降低工序成本。
一是推进以炼铁为中心的生产组织模式, 保障生铁稳产高产。各单位在生产组织中, 注重为高炉稳定生产提供各方面的保障, 着力推进以高炉为中心的生产组织模式。在加大焦煤采购工作力度的基础上, 从源头上确保焦炭质量的稳定。同时进一步提高炼焦生产水平和高炉操作水平, 提高高炉对原燃料质量波动的承受能力。尽最大努力增加自产铁产量, 提升产品盈利空间。二是提升主要经济技术指标。在炼铁环节上, 通过提升高炉利用系数, 控制硅含量, 提高配煤比等措施, 降低炼铁成本;在炼钢环节上, 通过提高铁水纯净度, 降低铁水中的硅、硫、磷含量;改善铁水运输方式, 提高铁水温度;减少煤焦烧制石灰的生产或采购, 降低钢水含碳量等措施, 降低炼钢成本;在轧材环节上, 通过提高设备作业率, 来提高产品成材率及产品内在质量和外观质量等措施, 降低轧材成本。三是优化炉料结构。全程跟踪各种入炉料的采购成本, 根据原燃料结构动态制定最佳炉料结构配比, 综合降低入炉料成本。
3. 以市场为导向, 优化品种结构和市场结构。
优化产品结构, 坚持自主开发、技术引进和联合开发相结合, 在产品定位上, 坚持“特钢做特、型钢做强、板材做专、棒材做优”原则, 走差异化、专业化之路, 在一些重点领域实现突破, 做特色、出精品、创品牌, 提高产品的竞争力和附加值。在市场定位上, H型钢提升市场引领作用, 实现系列化、差异化、高强化;特殊钢定位于国内第一梯队, 提升电炉钢质量档次, 打造特殊钢精品基地;板带材实施快速跟进战略, 努力提高产品核心竞争力和盈利水平;棒材产品, 提高高级别品种比例, 提高区域市场的控制力, 推动精品化战略进程。
4. 加强资金管理, 降低财务费用。
拓宽融资渠道, 坚持以内源融资与外源融资相结合的多元化融资结构, 充分利用国内和国际两个金融市场, 不断拓展融资渠道, 为公司的生产经营和发展提供资金保障。充分研究国家财政金融货币政策, 密切关注汇率变化, 优化投资组合和融资结构, 降低财务费用, 规避财务风险。加强存货管理, 制定物流各环节的存货定额, 实施库存动态控制, 提高物流速度, 降低库存占用。实行物资专项检查, 清理不合理的小仓库;加强应收账款的回收力度, 进一步清理应收账款, 降低呆坏账率。
5. 大力压缩非经营性支出, 降低管理成本。
牢固树立勤俭节约的观念, 严格执行“一支笔”管理规定、用车费用管理规定等有关制度, 克服大手大脚“花钱”的思想。各单位的费用管理部门要强化责任意识, 严格按照各种费用考核定额, 加强招待费、差旅费、用车费、办公费的控制和审核, 努力降低管理成本和非生产性开支, 营造节约为荣、浪费为耻的良好氛围。
6. 开展对标挖潜, 挖掘降本潜力。
开展对标挖潜, 是钢铁企业降低成本的一项有效措施。以国内外同行业先进企业为标杆, 建立对标挖潜长效机制, 从主要技术经济指标、原料采购、产品销售、工序成本、物流运输、管理成本等各个环节进行全方位对标, 针对找到的问题和差距, 采取针对性的措施, 实施精细化管理、动态化管理, 实行过程控制、动态挖潜, 努力提升工艺技术水平和管理水平, 促进技术经济指标的改善和成本的降低。
二、“低成本战略”实施保障
1. 依靠技术创新。
坚持“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的方针, 以重点领域的技术跨越为突破口, 全力提升技术创新能力。技术研发要面向市场、面向用户、面向生产、面向未来, 坚持自主创新与引进吸收相结合, 充分利用社会技术资源, 加强与高等院校、科研院所的交流合作, 着力解决重点工序的关键技术问题, 尽快将研发成果转化为现实生产力。立足当前, 重点对现有生产工艺进行适应性改造和优化提升, 充分释放设备潜力, 提高运行效率和质量保证能力;适应市场和用户需求, 搞好产品开发和质量攻关, 实现产品系列化、批量化, 提高产品竞争力和盈利水平;开展技术攻关, 不断提高技术经济指标水平, 降低物耗能耗, 增强增支减利因素的消化能力。着眼未来, 定位于基础性材料与工艺的研究、重大技术课题的研究、适应市场客户需求的产品开发、前沿技术的跟踪与研究, 积极抢占前沿技术, 加强技术储备, 形成若干个在国内外有一定影响力、具有自主知识产权的核心技术、核心产品, 打造产品品牌和技术品牌。
2. 加强管理创新。
以学习型组织理论为指导, 以推进卓越绩效管理为载体, 夯实管理基础, 强化严细实管理, 积极探索提升管理绩效的方式方法, 对企业管理思路、管理模式和管理方法的实施全面创新。创新管理思路, 变革传统思维方式, 不断破除制约企业发展的陈旧观念、思维定势和行为习惯, 使企业管理更加适应由生产导向型向市场用户导向型转变;创新管理模式, 适应现代企业制度, 不断调整完善管理体制, 优化组织结构, 理顺管理关系;创新管理方法, 学习借鉴先进企业的管理经验和方法, 创造性地运用全面预算管理、全面风险管理、六西格玛管理等先进管理工具, 有效整合内部管理资源, 激活各类管理要素, 将企业管理纳入科学化、规范化、制度化的轨道。
三、“低成本战略”实施效果
低成本的未来校园 篇10
总建筑面积:15,800平方米
项目时段:2010-2012年
事务所:CVDB建筑事务所
景观设计:F&C Arquitectura Paisagista
摄影:invisiblegentleman.com
Location:Pontinha,Lisboa,Portugal
Total Built Area:15,800 sq.m.
Project Period:2010-2012
Design Team:CVDB Arquitectos
Landscape design:F&C Arquitectura Paisagista
Photography:invisiblegentleman.com
2007年Parque Escolar E.P.E.发起了葡萄牙当地的“中学现代化计划”,这所学校位列其中。意在重组校园空间,实现区域功能明确并让学校面向当地社区敞开,增强与社会间的互动。
Braamcamp中学坐落于葡萄牙里斯本弗莱雷历史中心的边缘。占地面积约17,380平方米,与周围的陡地紧密相邻。所在地的一部分在Pontinha城市内部,并跨越了其北部边界外的一小部分,面向一个未建造好的山谷。学校始建于1986年,拥有5个标准化建筑——其中一座是中央单层主体建筑,另外四座是附属的二层建筑。四座附属建筑沿东西轴线有序排列,彼此间由通道连接。学校现有的建筑包括一个健身房和一个较低高度的室外活动场地,与其他建筑的关联很弱。
学校的附属建筑改建为相互独立的单一建筑,通过内廊实现所有建筑间的相互连接。内廊成为新建筑物之间的纽带,仿佛是一个学习的街道,贯穿在内部连续的空间里,提供不同的非正式的学习场所。学习街道因此具备多种可能性。伴随着开放的社区环境在各种教育活动中积极促进学生与社区间的关联互动。学校的整体围绕着一个开放的中心“学习广场”,作为“学习街道”的延伸,加强学校与外部社会的联系。广场像一个圆形剧场一样连接到北面的操场。所有空间都支持学生们的各种需求:聊天、行走和玩耍等。建筑外表皮由混凝土和混凝土预制构件组成,最大限度降低了成本。混凝土板经过建筑师的精心设计,在每个立面上都与太阳照射的角度形成微妙的关系。
内部空间选择了耐用的低成本的可持续建筑材料。多功能厅墙上是木制吸音板,交通空间墙壁也做了声学处理。内部公共空间以明亮的色彩为主色调。
The rehabilitation project of the building was part of the Portuguese"Modernization of Secondary Schools Program me",which has been implemented by the Parque Escolar E.P.E.,since 2007.The Programme's objective is to reorganize schools spaces,to articulate their different functional areas and to open these schools to their local communities.
The Braamcamp Freire Secondary School is located at the edge of the historical centre of Pontinha,Lisbon.The site has approximately 17,380 sq mt and borders an accentuated topography.The school is part of Pontinha's urban fabric with the exception of its north boundary that faces an unconstructed valley.The School was originally built in 1986,with5 standardized prefabricated pavilions–a central one with a single storey and four two storey pavilions.These pavilions were organized along an east-west axis,connected by covered walkways.The existing school included a gym as well as an outside playground at a lower level and very disconnected from the buildings.The project proposes to restructure the dispersed pavilion typology into one single building,to connect all the pavilions through interior circulation spaces.The new buildings are built to work as a link in between the existing pavilions.The programme is structured as a learning street and a continuous path throughout the various building levels and floors.These pathways consist in a succession of several interior spaces,offering different informal learning opportunities.The learning street therefore articulates the various programmes of the school.The pathways are punctuated with social areas which actively contribute to interactions between students,the various educational programmes and the school community.
The school is structured around a central open space,a"learning square"that expands the"learning street"as an outside social central space of the school.The square's relationship with the playground areas provides a strong relationship with the existing natural landscape and topography.The Square is open as an amphitheater connecting it to the playgrounds in the northern part of the school grounds.This amphitheater is below the new classrooms building supported by a series of punctured concrete walls allowing students either to walk through them or to use them as places to sit,talking and playing.
The facades of the school are essentially constituted in exposed in situ concrete and prefabricated concrete elements,to minimize maintenance costs.The concrete panels were carefully designed to respond adequately to each façade's solar orientation.
低成本 高价值 篇11
1 科学课程低成本实验的教育价值
1.1 激发探究兴趣
对于实验，学生大都具有强烈的操作兴趣，希望能亲自动手。科学课程低成本实验，成本低廉，操作简便，现象新奇，效果明显，能满足不同程度、不同个性、不同兴趣的学生的探究需求，激发学生探究科学的兴趣，深受学生的喜爱。
如教学《常见的动物》时，一些学生提出要研究蜘蛛，一些学生提出要研究青蛙。师生一道操作了“给青蛙催眠”和“蜘蛛上当”2个实验，使学生了解了青蛙和蜘蛛的一些生活习性，激发了研究动物的浓烈兴趣。
“给青蛙催眠”实验：用手抓住青蛙，将它翻过身放在桌上，用手轻轻敲打它的肚皮，青蛙开始时挣扎几下，随后就不动了；过一会儿，将青蛙翻转过来，轻轻敲击它的头部几下，青蛙就苏醒了。由此，学生知道了青蛙的催眠是一种自我保护的方式。
“蜘蛛上当”实验：先将频率为每秒钟200次的音叉在墙上或硬物上碰撞一下，再将嗡嗡作响的音叉接触蜘蛛网，可看到蜘蛛急不可耐地向音叉跑过来。在实验中积极讨论，既知道了“蜘蛛织好网后，会耐心地等待昆虫的到来，一旦有昆虫落网，蜘蛛就会通过网上传来的振动，来判断是什么昆虫“的科学道理，也了解了“苍蝇翅膀的振动频率为每秒钟200次，是蜘蛛的美食”的生活常识。
1.2 理解科学知识
科学低成本实验虽在选题、取材、时空上都比课堂教学有更大的灵活性，但它始终是课堂教学的延伸和补充。只有紧密结合教材的内容而精心设计和操作一些低成本实验，才能让学生将所学的知识真正整合为个体的认知结构，才能使课本知识得到进一步的巩固和提高。
如在教学《电和我们的生活》时，学生们提出了很多问题：电看得见吗？能不能用口尝？能不能用手摸……教师引导学生积极探索，共同设计和操作如下2个实验，让学生深刻地理解电的科学知识。
“品尝电的味道”实验：将一块铝箔和一块银片重叠在一起，用舌尖舔舔它们重叠的地方，舌头会感到微麻，同时也尝到了一丝浓浓的香味。原来是把自己的舌头变成了一块电池，电子从铝箔经唾液到达银片，然后从银片与铝箔接触的地方直接返回铝箔。当电子经过舌头时，它们会刺激味蕾中的神经细胞，这样就尝到了电的味道。
“触电的感觉”实验：先用铁钉在铁片的中心打一小孔，用丝线穿过把它拴住；然后用毛皮用力摩擦塑料盘的内侧，用手提着丝线的一端，把铁片放入塑料盘内，用手指去接触铁片。当用手指靠近铁片时，会有微麻的感觉，同时可看到电火花，并听见放电的声音。原来是因为铁片放进塑料盘内时，塑料盘上的电荷就会聚集到铁片上，因而手指靠近铁片时，就会有微麻的感觉，也能看见电火花，听到放电声。
1.3 提供探究空间
科学的本质是探究，是不断地追求真理和修正错误，是不断地创新。低成本实验的材料虽然简易，但要把事物的现象说明白却不那么容易。而且，越是简单有趣的现象，有时解释起来越是费事。所以说，通过低成本实验，将科学探究引到学生身边，为学生提供广阔的探究空间，能使学生通过类似科学家的探究活动，来理解科学概念和科学探究的本质。
如“蜜蜂的数学才能”实验：将浓白糖水倒一些在小瓷盘里，第一天，把糖水盘子放在离蜂巢约5米远的地方；第二天，把糖水盘子移动到比原来远1米的地方；第三天，在第二天的基础上，将盘子再移远1米的距离……这样依此类推，蜜蜂就会在应该放置糖水的新位置处等候。又如“倒翻陀螺”实验：在剖成半球形的乒乓球的剖面中间浇上一些蜡油，粘上一根火柴，火柴梗的露出端不能太长，制成“倒翻陀螺”；将“倒翻陀螺”的圆底着地，快速旋转起来，当陀螺圆底着地转到快结束时，陀螺突然自动翻个筋斗，作转柄在下、圆底在上的旋转。这样的实验怎么解释呢？学生查资料、问老师、找家长，好像都不能圆满回答，更加激励他们认真学习，深入探究。
1.4 培养科学品质
有些科学实验需要学生进行较长时间的观察、对比和研究，对于培养学生的耐心、毅力等科学精神很有作用。如“塑料袋内挂满水珠”实验：先用塑料袋把一株花盆里的植物从茎的基部以上全部包起来，用胶带扎紧，不要漏气；然后将包好的植物放在阳光下晒4—5个小时，仔细观察会发现塑料袋内挂满水珠。学生在长时间的观察和实验中，知道了植物根吸收的水分除一小部分被植物利用外，大部分由于蒸腾作用，从叶表面的气孔排出体外，粘附在塑料袋上。
有些实验不会一帆风顺，当实验不成功时，需要学生自己去分析失败的原因，改进方法，重新实验，直至成功，学生应在一次次的失败与改进中，培养一丝不苟、严谨求实、追求真理、敢于创新的科学品质。如“瓶子里的幽灵”实验：在玻璃瓶里倒入滚烫的热水，3分钟后，将瓶里的热水倒掉，把气球迅速地套在瓶颈上，将冷水浇在瓶腹上，发现气球被一只看不见的魔手“抓”进了瓶子里。在设计这个实验时，学生一般要试做多次，才会获得成功。一些学生在选择倒在玻璃瓶的水时，刚开始用冷水，不成功；又选用一般的热水，还是不容易成功；最后选用滚烫的热水，才获得成功。对于选择多长时间将瓶里的热水倒掉，他们也经过多次的试验，才确定“3分钟”比较适宜。这样，学生优秀的科学品质就在一次次的试验和改进中得到培养。
1.5 培养学习能力
1.5.1 观察能力
观察是实验的开始，是学生获得感性认识的源泉，是掌握科学方法的基础。学生要对事物发展变化进行观察，如观察“晾干衣物”实验：在有风的天气，将2块湿毛巾分别放在晾衣绳和塑料桶里，可发现“有风、显露的面积大”能加快蒸发的速度。也可以对自然现象进行观察，如用放大镜观察雪花，可发现雪花是由许多单个的雪晶体构成的。在实验和观察活动中，学生的观察能力得到很好的培养。
1.5.2 动手能力
勤于动手、擅长动手是实验的关键。学生在寻找材料、绘制设计图、操作实验过程、改进实验中无不要手脑并用。同时，学生在实验过程中既要学会操作，更要大胆操作和创新性的试验，其动手能力才能得到明显的提高。如学生在玩“甩漂漂石”的游戏中发现扁平、光滑的石块作快速的水平运动时能漂在水面上，垂直落下则沉于水底。这种现象使学生联想到：塑料盘子平放在水面能漂浮在水面上，如果将塑料盘子竖直地放进水里会怎么样呢？于是马上动手试验，以证实自己的想法，还用浮力产生的原因解释这个现象，学生的动手操作能力得到很好的培养。
1.5.3 创新能力
培养有创新能力的学生是每个教育工作者义不容辞的责任。开展科学课程低成本实验，首先，必须利用生活中的常见物品来代替实验室中的仪器，这就要求学生充分发挥自己的创新思维，寻找可以替换的器材。例如“筷子提米”实验中，用普通的水杯很难成功，学生想到了用塑料杯来做这个实验。
其次，有了器材还要动脑精心设计，用简单的实验来揭示科学原理，这需要学生具有创新能力。如学生有几枚硬币，银行的工作人员却说有2枚硬币是假的，怎样用实验来鉴别呢？在知道了假硬币是铁做的时，想到了用磁铁来做这个实验：将2本书叠在一起放在桌子上，把第3本书靠在2本书上，形成一个斜面；把条形磁铁放在这个斜面的中间，让硬币沿着磁铁滑下“斜面”，滑到“斜面”下方的是真硬币，被吸在了磁铁上面的是假硬币。
再次，需要学生主动地思考实验现象产生的原因，培养学生分析问题和解决问题的能力，促使学生逐步养成能思善想的探究习惯。如一位学生在家里打开果酱瓶盖时，家长让他将果酱瓶放在热水龙头下，用热水冲果酱瓶的盖子30秒钟，然后打开。经过试验，果然可以不费力地打开果酱瓶的盖子。这是什么原因呢？家人无法解释，这位学生自己到学校图书室去查阅资料，知道了果酱装瓶的过程，结合学习过的热胀冷缩的知识，理解了这个实验现象产生的原因。
2 科学课程低成本实验的教学应用策略
2.1 结合教材，随堂实验
光靠教材中介绍的实验，远远不能满足教学需要，特别是在一些教学的重点、难点上，没有实验，光靠教师在课堂上反复讲解，往往很难达到满意的教学效果。此时，教师如果能根据需要，巧用学生所熟悉的材料，操作一些使学生有亲切感、新奇感的科学实验，增强学生的感性认识，学生就很容易理解接受，难点就能迎刃而解。如教学《磁铁的磁性》时，学生对磁铁周围存在着磁场很难理解，这时学生自己操作“看得见的磁场”实验：把磁铁放在桌上，将塑料盘子放在磁铁上面，再把铁屑适量地撒在塑料盘子里，并不断地用手敲击塑料盘，可看到塑料盘上的铁屑形成了一个围绕着磁铁向外散开的图形，磁场的分布情况就形象地展示在学生面前，这同时也就攻克了教学难点。
2.2 配合练习，同步实验
一道好的习题，其本身就是一个科学问题，是人们根据实践或实验编制出来的。如果在遇到一些较抽象的难解习题时，适当配合同步的科学实验，将习题所依托的问题情景再现出来，使学生身临其境，动脑动手，观察思考，就能帮助学生做好习题。如有一道这样的习题：将铁钉刺进汽车轮胎，轮胎会爆裂吗？学生由于没有这方面的生活体验，根本无从答题。师生共同设计、操作了“刺不爆的气球”实验：将气球吹大，用细线扎紧气球口，并在气球表面上贴上一小片透明胶带；用针从透明胶带上刺穿气球，发现气球里的空气慢慢地从针孔里漏了出来，没有发出“砰”的响声。这是由于透明胶带比较结实，能抵抗压缩空气的力量，所以空气是慢慢地漏出来。这样，学生就很容易知道上面这道习题的答案了。
2.3 科技活动，课外实验
课内教学内容毕竟要受到教学大纲的限制，而课外科技活动无论在内容的深度、广度上，还是在活动的方式、方法上都有较大的灵活性，能够搞得丰富多彩，更大限度地发展学生的兴趣和调动他们的学习主动性。教师要引导学生充分利用课外时间，巧用身边随手可得的物品，因地制宜地开展丰富多彩的课外科学实验活动，使实验向课堂外、向家庭、向更大范围扩展，让学生学得主动，学得扎实，学得灵活，学得愉快。如学生在“冰的探索”的科技活动中，学生开展冰的探索，设计和操作有关冰的实验。
“结实的冰球”实验：把雪捏成一个坚硬结实的小球，然后把它放在冰柜里半个小时，取出时雪球变成一个小冰球。“水在冰柜里膨胀”实验：装满水的塑料瓶，放到冰柜里，半天后取出，塑料瓶里的水结成了冰块，膨胀到了瓶口外。“冰块溶化”实验：在托盘上放置一个杯子并放入一块冰，然后往杯中倒满水（冰块的一大部分会高出水面），等待冰块溶化；当冰块融化后，水不会溢出杯子。通过一系列对冰的探索活动，学生不但可以了解冰的特性，还可以在活动中培养科学的态度和创新的能力。
2.4 节假日期间自主实验
节假日期间有比较充裕的时间，这正是学生开展低成本科学实验的好机会。在教师和家长的鼓励下，学生可以利用身边物品和废旧材料，自主设计、制作出很多妙趣横生的实验，体现奇思妙想的乐趣。如利用水和家里常见的物品，自己创作和操作很多有关水的科学实验，如巧换鱼缸水、浑水自动变清、会“爬”的水、水变“胶水”、水拱成“山”、用水吸水、不漏的水等70余个有关水的实验，由此认识水的好多作用。
借助“外脑”低成本营销 篇12
中国企业在各个领域中发展虽然短暂, 但细胞裂变式的发展, 使得中国各个行业“人满为患”。记得北京有位企业老板经常说:“一个企业时刻具有风险, 一不小心就死掉了。十多年来, 眼见着身边的一些企业没有了, 行业‘熬’死了很多人。”
“草根”的困惑
由于许多行业入门容易、经营困难的特性, 使得一些实战能力强的企业迅速成长起来。如今很多企业遇到了发展的瓶颈, 处在“上不去”和“下不来”的阶段。产品越做越精, 可企业的效益越来越差, 投入与收益比一年不如一年, 企业缺乏持续的盈利能力。由于市场竞争的压力, 使得原来就缺乏基础沉淀的企业变得越发浮躁, 企业经营过分注重既得利益, 产品销售靠促销活动或价格打折, 产品靠“C O P Y”。很多企业如同“熊瞎子掰苞米”, 每次在开发新产品的时候, 就等于是对以前产品的否定。企业虽然在不断否定中发展起来了, 可是企业自身无法形成稳定的产品风格和体系。当企业达到一定规模的时候, 老板们突然发现企业的上升乏力。
由于成长速度快, 使得多数企业缺乏基本沉淀, 企业在做大的同时, 老板们也渐渐地“不会玩儿了”, 为产品的销售发愁, 为发展和管理经销商犯难。虽然很多企业十分清楚自身的问题, 可就是找不到解决的办法, 真正遇到了用钱都解决不了的事情。
什么是用钱都解决不了的事情呢?就是企业的产品营销能力。诚然产品是企业存在的理由, 也是企业成功的根本, 无论企业的竞争环境处于成长期, 还是成熟期, 甚至是当市场处于衰退期, 也会有源源不断的新产品出现, 但只有为产品寻找到出路并成功地进入市场, 这才是企业百年长青的基础。
“凤凰涅槃”的启示
“凤凰涅槃”是我国的一个古老传说:凤凰原本是凡间的一只俗鸟, 如果它想飞上天成为神鸟, 必须先要死掉然后借助火焰, 在烈火中重生。结果凤凰成为中华民族的神物, 是我们的吉祥图腾。
企业的发展前景, 很大程度上取决于老板的思想意识。很多老板在激烈的竞争中, 凭借灵活的“游击战术”一点一点地把企业做大了, 并且积累了丰富的实战经验。但是当企业做到一定规模的时候, 这些经验也过时了, 不再适合企业的进一步发展, 所以老板们应该具备“凤凰涅槃”的精神理念。点燃一把熊熊的火焰, 借助烈火让自己的产品得以重生。
然而这把烈火是什么?很多企业都不知道, 其实它就是外脑——一个具有丰富企业营销管理经验的咨询公司。
然而火焰毕竟是危险的, 寻找了错误的火焰往往会将自己烧尽。如何寻找适合自己的火焰从而得以重生呢?
龙马精神+激情火焰=你的所需
万物都有自己的灵性, 马, 就是奔驰的灵魂。茫茫草原, 落日长河, 马的奔腾就是一种力与美的颠覆。一路驰骋, 颠覆了天高, 颠覆了宏伟, 颠覆了水长, 颠覆了所有的神话, 颠覆了奔腾人的梦。
蓝哥智洋人, 就是这样一群颠覆了传统、颠覆了平庸、颠覆了无为的龙马人。我们以马的精神为信仰, 以马的精神榜样, 无需扬鞭自奋蹄。
我们用自己的力量和赤诚经历了市场血与火的洗礼, 以奔放驰骋的姿态战胜对手, 以无坚不摧的力量战胜自我, 并且随自身的发展成为一种企业精神, 最终成就了蓝哥智洋生生不息的文化神韵。
华东地区惟一获《人民日报》、《市场报》等权威机构评选的中国十大管理咨询品牌, 全国惟一一个由十大杰出营销人开办的营销咨询机构的蓝哥智洋国际行销顾问机构是不二的选择。拥有这两个惟一也说明了蓝哥智洋在营销界的权威地位。
蓝哥智洋国际行销顾问机构从事营销行业十多年, 在经过深刻的反思与探讨后总结出:在产品日益同质化的今天, 企业与企业的竞争归根到底就是营销的竞争。一提及营销, 价格战、广告战、渠道战、终端战、服务战等纷纷登场, 我们究竟如何来参战呢?
一谈到案例, 就是可口可乐、宝洁公司、麦当劳、戴尔电脑, 一说大师, 往往韦尔奇、科特勒, 国际企业的案例、大师的风采真的适用于我们本土企业吗?营销概念从4P到6P、8P, 又到4C、4R, 从细分再到定位。其实, 企业间的竞争最终就两个字:创新。
当大家都在用时髦的字眼做营销时, 当人人都在用常规营销手法时, 我们会觉得价格越卖越低, 费用越来越大, 营销人员抱怨越来越多, 利润越来越少, 管理者压力越来越大!那么有没有低成本的营销方法呢?
与此同时, 蓝哥智洋提出的“低成本营销”概念走俏市场, 为众多企业的“起死回生”做出了重大贡献。但是时值今日, 当低成本营销成为众多企业追捧的目标时, 却又陷入了“误区”。蓝哥智洋机构在调查中发现, 大部分企业所实施的低成本营销都是“自给自足”的营销, 没有向专业的咨询策划公司讨教咨询, 因而陷入误区而不自知, 才会导致企业整个停滞不前。
在此, 蓝哥智洋机构专家郑重提醒企业, 进行低成本营销, 必须借助“外脑”这个火焰, 否则, 成功也只是一个偶然!
随着市场竞争的愈演愈烈, 越来越多的企业出于自身的实力不够, 对市场认识不足, 对营销把握不准, 开始寻找专业的策划咨询机构, 事实上, 企业更需要有效果、能增进销量、有相关经验且成功案例多的策划咨询机构来为自己服务。同时最希望这些机构能够提供整合营销策划、整体形象策划、开拓品牌形象方面的“一揽子”低成本营销服务, 这样才可能使企业的辉煌未来成为现实, 让企业的产品借助蓝哥智洋这把烈火得以重生, 寻找到出路。