淮北矿业集团领导名单

淮北矿业集团领导名单（共4篇）

淮北矿业集团领导名单 篇1

淮北矿业集团招聘启事

淮北矿业集团公司因生产需要，需招用2012年安徽矿业职业技术学院毕业生（男生）。具体事宜如下：

一、招聘条件

1、招聘对象：2012年安徽矿业职业技术学院应届毕业生。

2、招聘专业：煤矿开采、应用电子技术、电气自动化、矿山机电、机电一体化专业。

3、年龄在18周岁以上，热爱煤矿事业，品学兼优，服从工作安排。

4、无纹身，身体健康，体检合格。

二、招聘程序

1、招聘时间： 2011年10月18日 下午4：002、招聘地点：安徽矿业职业技术学院电教馆

3、招聘资料：身份证、一寸照片2张。

4、毕业生现场填报《淮北矿业集团公司劳动力市场用工推荐表》。

5、参加应聘的毕业生于2012年7月取得毕业证后，进行文化素质和身体素质考核，合格人员方可录用为淮北矿业集团公司正式员工。

淮北矿业集团公司劳动力市场

二○一一年十月十三日

淮北矿业集团领导名单 篇2

1 做好煤炭物流贸易的意义

(1) 做好煤炭物流贸易, 是煤炭生产企业扩大规模、做大做强的需要。

在国家提高产业集中度的宏观政策指导下, 大型工业企业的发展呈现出集约化趋势。主要表现为, 产业规模越做越大, 发展速度越来越快, 对社会资源整合能力日益增强。就淮北矿业集团而言, 长期煤炭资源开发的单一性的产业结构已经远远不能满足企业的发展;以煤炭为基础, 延伸煤炭, 超越煤炭, 实现多元化发展已是企业做大做强的必由之路。国内大型煤炭生产企业, 如神华、开滦、兖矿、平煤以及山西焦煤集团等, 无不把物流贸易作为企业发展的重要方面, 如神华集团按照煤、电、路、港、航、油全面发展的思路, 已成为国内煤炭行业的“巨无霸”;再如开滦集团近年来大力发展物流贸易产业, 目前已占其经济总量的1/3, 对整个集团的发展提供了有力支持。

(2) 做好煤炭物流贸易, 是淮矿集团加强市场建设的需要。

近年来, 淮北矿业集团实施“走出去”的发展战略, 资源扩张取得了历史性突破, 仅在陕西、内蒙古两地就成功控股了近60亿t优质煤炭资源, 并成立了西北能源公司进行大规模的煤炭开发。计划“十二五”末煤炭生产规模将达到6 000万t, 而目前只有3 200万t。通过煤炭商业贸易的方式, 扩大市场份额, 提高市场占有率, 为将来产能的大规模提升准备好销售市场, 已是必然的选择。

(3) 做好煤炭物流贸易, 是煤炭销售运输工作的需要。

淮北矿业集团的煤炭商业贸易、淮北地区自产煤炭的销售以及将来集团公司陕西、内蒙古生产的煤炭大部分销往沿海、沿江地区, 都将对煤炭物流产生巨大的需求。做好煤炭物流业务, 对于缓解煤炭运输瓶颈、保障市场经营有着重要意义。

(4) 做好煤炭物流贸易, 有利于促进整个集团公司的煤炭营销工作。

淮北矿业集团以前的煤炭经营业务仅限于单项的煤炭销售, 而煤炭物流贸易则大有不同, 既有采购又有销售, 中间还要有物流环节的衔接, 经营方式上由“坐商”转为了“行商”, 更加全方位地贴紧市场。这就要求视野更广阔、信息更灵通、反应更快捷、计算更精准、运行更高效, 从而推进了整个集团公司煤炭经营水平的提高。

2 淮北矿业集团煤炭物流贸易的优势

(1) 国家政策支持。

2009年国务院制定了《物流业调整和振兴规划》, 要求各地区、各部门做好统筹协调、改革体制、完善政策、企业重组、优化布局、工程建设等各项工作, 确保《物流业调整和振兴规划》目标的实现, 促进物流业健康发展。《物流业调整和振兴规划》明确地把煤炭物流列入重点领域物流的范畴。特别是安徽省政府的《安徽省现代物流发展规划》, 提出了依托两淮能源和重化工产业基础, 建成以能源和重化工产品为特色的物流中心, 把现代物流业整体列入了安徽省“861”项目投资计划, 作为重点领域予以扶持。这些都是对淮北矿业集团发展物流贸易前所未有的政策支持。

(2) 拥有集团公司优质平台。

淮北矿业集团是我国煤炭系统著名企业, 也是安徽省支柱企业和皖北地区的区域龙头企业。企业不仅具备较强的经济实力, 而且享有良好的社会信誉。依托集团公司这个优质平台开展物流贸易, 在资金、信息、技术、人员等方面都有可靠的保证。依托集团公司这个优质平台, 可以与其他大的企业集团进行强强联合, 更有利于物流贸易业务做大做强。

(3) 拥有煤炭市场优势。

淮北矿业集团作为老牌的煤炭生产企业, 地处华东腹地, 在我国沿海、沿江等经济发达地区具有传统的煤炭市场, 和宝钢、马钢、南钢等钢铁企业以及许多电力、建材、化工等企业有着长期的战略合作关系, 形成了比较稳定的销售网络。在此基础上开展煤炭商业贸易, 与集团公司自产煤炭的销售互保互补, 能够更好地满足客户需求, 扩大集团公司的市场占有量。

(4) 发展煤炭物流产业具有自身需求的优势。

由于我国煤炭资源的自然分布和能源消费的不平衡, 决定了“北煤南运、西煤东运”的格局长期存在, 因此煤炭物流具有广阔的前景。淮北矿业集团自产煤炭和贸易煤炭的储运物流, 本身就是一个巨大的物流需求, 再加上将来陕西、内蒙古的煤炭大量转运, 将极大地促进集团公司煤炭物流产业的快速发展。

(5) 发展煤炭物流产业符合国家煤炭战略储备政策。

国家煤炭战略储备给煤炭物流产业注入了新的活力。淮北矿业集团以此为契机, 大力发展数字化配煤基地建设, 一方面满足煤炭贸易物流的需要, 更重要的是, 融入国家煤炭储备体系, 可以大力发展煤炭的“大物流”。

3 淮北矿业集团煤炭物流贸易实践

淮北矿业集团从2009年开始对煤炭物流贸易业务进行了初步尝试, 2010年业务全面展开。1年多来, 在多方面进行了实践和探索。

(1) 增加投入、充实人员, 建立煤炭物流贸易专业团队。

淮北矿业集团的煤炭物流贸易, 是由集团公司的控股子公司——大榭煤炭运销有限公司具体实施的。2010年初, 为满足物流贸易业务迅速发展的需要, 集团公司加大了资金投入, 大榭公司的注册资本由原来的2 000万元增加到1亿元。大榭按照实际需要, 增设了业务公司和管理部门, 重新调整业务分工, 并从集团公司内部抽调一批专业人员充实到物流贸易经营一线。目前公司下设5个业务分公司, 并拥有一批熟悉煤炭经营的专业人员。

(2) 拓展煤炭物流贸易渠道, 扩大物流贸易规模。

为扩大煤炭物流贸易, 矿业集团通过多种渠道获取煤炭资源:①与大型煤炭生产企业特别是西北地区的矿业集团建立战略合作关系, 把他们的资源优势和淮北矿业集团的市场优势进行优势互补, 以获取稳定可靠的资源供给。②与专业的国际煤炭贸易公司联合, 以获取进口煤炭资源。③与其他矿业集团的煤炭物流贸易企业合作, 进行资源互补和资源置换。④设立专门机构常驻北方煤炭港口, 采购北方七港的市场动力煤资源。⑤在山西等煤炭主产区设立办事处, 及时掌握产地信息, 做好精煤、焦炭的采购和发运工作。⑥积极整合地方煤炭资源, 把地方不同煤种、不同质量的煤炭, 按照市场需求, 配混成适销对路的产品。

(3) 在销售方面, 采取多种方式, 加大开拓市场力度。

①盯紧市场, 抢抓机遇, 做好资源对接;②充分利用销售主渠道的优势市场地位, 自产煤炭和贸易煤炭市场供给上互补互保, 促进贸易煤炭销售;③扩大经营品种, 由单一的煤炭产品扩大到焦炭、粗苯等煤化工产品及与矿石、钢材等煤炭关联行业的产品;④积极开发沿江、沿运河地区新的区域市场。

(4) 建立储配煤基地, 为煤炭贸易提供基础支撑。

为做好煤炭贸易储配运输等方面的保障服务工作, 发展煤炭物流产业, 建立了储配煤基地。在淮北地区建立了2处煤炭储存、配混、发运基地, 通过基地的铁路专用线向下游钢铁、焦化企业发运精煤、焦炭等, 另在淮北百善地区设立一处煤炭加工基地, 把本地低质煤炭资源初步加工后送往配煤港口。在煤炭销售地区港口设有3个配煤销售基地, 徐州港基地面向沿运河城市经济圈, 常州港基地面向苏南经济圈, 扬州港基地面向扬州、南京地区及皖江经济带。通过以上实际和探索, 淮北矿业集团的煤炭物流贸易积累了经验、锻炼了队伍, 摸索岀了一条适合自身发展的路子。2010年, 煤炭物流贸易收入近75亿元, 实现利润4 000多万元, 成效十分显著。

4 淮北矿业集团煤炭物流贸易的远景规划

淮北矿业集团煤炭物流贸易经过近两年的发展, 已经具备了一定的发展基础。在此基础上, 对今后的发展进行了认真规划, 确立了“2+1”的基本发展战略, 即“资源、市场+物流”战略。在加强资源供给和市场建设的同时, 大力发展煤炭物流产业, 做到商贸、物流同步发展。

(1) 加强煤炭产区储配煤基地的建设;在皖北地区的宿州、涡阳、临涣建立3个大型配煤站, 向沿淮河城市群辐射。在陕北榆林、内蒙古鄂尔多斯地区设立两处数字化配煤基地, 向北方港口发运煤炭。

(2) 在“三西” (山西、陕西、内蒙古西部) 煤炭资源输出端, 依托秦皇岛港、曹妃甸港、天津港、黄骅港等北方主要煤炭中转港口, 建立北方产区港口数字化储配煤基地。

(3) 在销售区, 以徐州港、芜湖裕溪口港、南京浦口港等沿运河、长江港口以及连云港、宁波港等海港为依托, 建立销售区港口现代化数字化配煤基地, 为下游用户提供稳定、及时的煤炭配送和运输保障。

(4) 建立航运公司, 发展物流产业, 保障煤炭运输。先期通过租赁、联盟、合资等方式, 保障目前煤炭航运需要。随着业务量逐渐扩大, 逐步买船, 发展自身的航运业, 从而拥有自己的航运船队, 构建稳定的航运通道。

淮北矿业集团领导名单 篇3

一、淮北矿业发展循环经济的必要性

公司总部坐落在安徽省淮北市，淮北矿区含煤面积6912平方公里，全矿区-1500M水平以上共有煤炭资源储量约90.9亿吨。淮北矿区煤种优势较为突出，有焦煤、1/3焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、贫煤、无烟煤、天然焦等八大主要煤种，属低硫、特低磷、中低灰分、高发热量、粘结性强、结焦性好的“绿色环保型”煤炭，一般可作炼焦用煤、炼焦配煤、炼油用煤和动力用煤，也可做民用煤。其中，焦煤、肥煤、瘦煤为国家稀少短缺煤种，占矿区总储量的80%以上。另赋存3.16亿吨优质高岭土、4.93亿吨天然焦和3159亿M3（-2000M以上）浅煤层气（瓦斯）等资源。其独特的资源禀赋优势为淮北矿业集团发展循环经济提供了必要条件。

（1）发展循环经济是转变发展方式的根本出路。淮北矿业自1958年大规模开发建设以来，基本上是挖什么煤、卖什么煤，资源利用水平低，产品科技含量和附加值低，发展主要依靠产能的扩张，发展质量不高，发展速度相对较慢，经济增长较为粗放。转变传统的经济增长方式，实现又好又快发展，必须坚持循环经济理念，对煤炭资源进行深度开发，调整产品结构、产业结构，用先进技术改造传统产业，才能提升产业层次，实现可持续发展。

（2）发展循环经济是建设生态矿区的治本之策。煤炭开采和洗选不可避免地会产生大量的煤矸石、煤泥等废弃物，矿区内煤矸石堆积成山，粉煤灰四处飘扬，占用土地、浪费资源、污染环境。老矿区大都经历过“先污染后治理”的痛苦阶段。要改变这种“发展—污染—治理”的传统模式，实现绿色开采、清洁生产，就必须牢固树立“废物仅仅是放错地方的资源”的思想，运用循环经济理念，积极开展煤矸石、粉煤灰等各类资源的有效利用，变废为宝，实现废弃物的减量化、资源化、无害化，做到经济发展和环境保护双赢，人与自然和谐共处。

（3）发展循环经济是整合区域资源的重要途径。淮北矿区煤炭资源优势十分突出，是华东地区最大的冶炼精煤生产基地，非常适宜发展煤化工；距离淮北矿区150公里的定远县东兴矿是华东地区最大的盐矿之一，拥有17.6亿吨高品位的岩盐资源，是生产烧碱和PVC的基础性原料；毗邻的巢湖市杨家岭矿区石灰石资源丰富，为生产优质电石创造了条件。三个矿区丰富的自然资源为发展煤化工和盐化工，构建区域循环经济体系提供了得天独厚的条件。

二、淮北矿业发展循环经济总体思路

淮北矿业根据国家产业政策和发展循环经济的要求，确立了“适度增量、深度开发、循环发展、以精搏大”的战略方针，制定实施了淮北矿区总体规划。

（一）总体思路

以煤炭、岩盐和石灰石资源为依托，以“煤化-盐化一体化工程”为标志，构建“煤-焦-化”、“煤-矸石-建材”、“煤-电-电石-PVC”等若干个产业链，形成“矿井小循环、矿区大循环”的循环经济格局，实现节能、降耗、减污和增效的有机统一，促进资源转化增值，提高综合利用水平，完成产业结构的升级转型。

（二）发展目标

以提高资源回收率为目的，综合开发利用煤炭、岩盐及石灰石资源，综合治理“三废一沉”并使其上下游产业联营，形成循环产业链条，建立完善的循环经济体系。到2015年，实现“资源循环式利用、产业循环式组合、企业循环式生产、矿区循环式发展”的“四循环”目标，使淮北矿业成为以煤化工和盐化工为特色的全国循环经济示范企业。

（三）主要内容

一是壮大煤炭主业。到2015年，总投资700亿元左右，新增产能2000万吨，使淮北矿业煤炭生产规模达到6000万吨/年，为延伸产业链条、发展循环经济提供先决条件。同步扩建临涣选煤厂，使原煤入洗能力达到1250万吨/年，成为国内最大的冶炼精煤选煤厂。

二是实施煤化—盐化一体化工程。该工程被视为振兴皖北经济的“一号工程”，是安徽省“861”行动计划重点项目，由省政府直接调度。总体工程由煤化和盐化两大部分组成。

（1）延伸煤炭产业链条，发展煤化工产业。建设临涣工业园区，打造全国一流的煤焦化电基地，总投资150亿元左右。主要项目包括：年产440万吨焦炭的国内最大独立焦化厂、联产40万吨甲醇；30万吨煤焦油加工项目；8万吨粗苯加氢精制项目；40万吨甲醇深加工项目；总装机容量4×30万KW的临涣煤泥矸石电厂项目，为国内单机和总容量最大的煤泥矸石综合利用电厂；配套建设临涣工业园水厂和炉渣、粉煤灰利用项目，形成煤—焦—化—电产业链。

（2）依托省内焦煤、石灰石、岩盐资源富集优势，发展盐化工产业。在定远县炉桥镇建设盐化工基地，总投资170亿元左右。主要项目包括：年产100万吨的国内单个生产能力最大和装置水平最高的电石法PVC生产线、以及250万吨电石渣水泥生产线；配套建设3×30万KW热电联产自备电厂，形成盐化产业链。

三、淮北矿业发展循环经济的实施路径

（1）注重发挥优势、综合开发，经济效益好。到2015年，淮北矿业炼焦煤产量将达到1500万吨/年以上，发展煤化工，焦煤供应充足，且矿区拥有自营铁路，节省运输费用，原料成本低。煤泥矸石综合利用电廠，是对低热值废弃物的再利用，燃料成本低。通过在塌陷区取土造平原水库和在浍河建闸蓄水等方式，利用雨水和净化后的矿井生产排水，解决煤焦化电项目用水问题；并利用塌陷区取土，回填工业场地和复垦造田，进一步提高经济效益。仅临涣工业园区项目，1200万吨原煤直接销售，以500元/吨测算，销售收入60亿元；而经过洗选、炼焦，可生产440万吨焦炭，销售收入90亿元，联产40万吨甲醇，销售收入10亿元；煤泥、矸石、中煤等副产品进入综合利用电厂发电，可实现销售收入20亿元。通过综合开发、循环利用，1200万吨原煤可新增销售收入60亿元，新增利税10亿元以上，综合经济效益十分显著。总投资近400亿元的规划项目全部建成后，集团公司可新增销售收入200亿元左右。

（2）注重内部循环、综合配套，资源消耗低。“煤化—盐化一体化”工程规划，是按照循环经济的要求，重视各子项目之间的相互衔接、产能匹配，上游工厂的废弃物作为下游工厂的原材料，形成产业链条，而且集中在一个园区内建设，最终可形成资源高效利用、生态环境良好的区域循环经济体系。按照规划，大型集中型选煤厂与周边矿井生产能力相匹配，选煤厂与焦化厂相匹配，煤泥矸石综合利用电厂与选煤厂相匹配，电厂与电石厂、焦化厂相衔接。矿井生产的原煤通过铁路专用线输送到选煤厂洗选，生产的精煤直接输送到焦化厂炼焦；产生的中煤、煤泥、矸石等废弃物，直接从选煤厂通过皮带机走廊输送到电厂发电；焦化厂产生的余热（蒸汽）通过管道输送到电厂进行再利用；电厂的排水先供焦化厂炼焦，焦化厂排水供选煤厂洗煤；电厂为下游的高耗能项目提供电力，从而实现各类资源闭路循环使用和高效利用。

（3）注重清洁生产、综合利用，环境污染少。到2015年，我公司矿井开采、煤炭洗选每年将产生1000多万吨的煤泥、煤矸石和中煤，仅临涣新区今后每年就有600多万吨，堆放需占用200多亩土地。随着生产的发展，还要不断增加土地用来存放。露天存放，既浪费资源，又污染环境，而且占用大量土地。建设大型低热值电厂，就地消化低热值废弃物，可以减少污染和土地占用，而且能够增加企业经济效益。同时，配套发展建材项目，把电厂排出的炉渣用作水泥填充料，粉煤灰用来生产粉煤砖，电石厂排出的电石灰用来生产水泥，可以最大限度地减少废弃物排放，做到清洁生产，实现经济和环境双赢。

淮北矿业集团领导名单 篇4

第一部分 综采安全质量标准化示范标准

采煤工作面工程质量经淮北矿业集团公司（股份公司）安全质量标准化考核达一级，采掘接替关系正常，回收率达设计要求，杜绝顶板及其他伤害事故。

一、综采工作面

1、工作面所有支架实行编号管理，顺序由机头向机尾，用油漆喷在掩护梁内面，并挂牌留名，指定维护责任人。

2、工作面实行拉线管理，支架排成直线，偏差≤±50mm，中心距偏差≤±100mm，邻架间错差不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙＜200mm。

3、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°。液压支架与运输机垂直连接，偏差＜±5°。液压支架垂直顶底板，歪斜＜±5°。

4、煤机割煤后，应及时移架支护顶板，保证端面距≤340mm，否则必须使走向棚进行超前支护。掉顶处必须用木料接实。

5、液压支架装表率≦10％，每组安装3块，前后立柱及前梁各1块。

6、液压支架拉移到位，在顶梁接触顶板后，保持供液3秒钟，以确保初撑力不低于规定值的80％。

二、工作面两巷及上下出口

1、工作面两巷超前支护必须使用单体液压支柱和铰接顶梁，从煤壁向外3～5m采用抹帽管理，距煤壁10m范围内打双排点柱，10m～20m范围内打单排点柱，煤锚巷道打单排支柱≦40m。支柱成排上线，背好帮顶。

2、人行道两侧单体液压支柱必须棵棵防倒，使用高度≥2.8m以上的单体液压支柱时，必须加拴防倒钩。

3、两巷所有支柱油嘴子一致朝老塘，手把一致朝外，水平销小头一致朝外。

4、上下出口及两巷超前支护范围内的人行道宽度不小于0.7m，高度综采不小于1.8m、炮采不小于1.6m。

5、两巷超前支护棚必须进行编号管理，编号由外向里，编号牌粘贴在人行道内上帮顶梁下，且排成一条直线。

6、上出口的通风断面不得小于3m2，上隅角必须正确悬挂瓦斯探头和便携式瓦斯警报仪。

7、工作面两巷超前管理段外到收作线，巷道断面≦设计断面的70％，净高不低于1.8m。

8、回采线到收作线范围内的巷道整洁美观、干净卫生，无淤泥、积水、杂物及浮煤矸（50mm以上）。

9、机、风巷水沟要平直，水沟距棚腿一侧距离为200mm。

10、用水泵排水时，泵窝尺寸为600mm³400mm，底部必须放置过滤杂物的装置。

11、机、风巷距工作面煤壁50m范围内严禁存放任何废弃材料和闲置设备。

12、煤电钻闲置时应“∞”型分别悬挂在风巷上帮、机巷下帮的超前管理段以外挂钩上。

三、其他综合管理标准

（一）工作面图牌板管理

1、采区各巷道入口处需悬挂标明巷道名称及避灾路线的指示牌，指示牌规格为250mm³300mm。避灾路线指示文字应使用不同颜色标明。

2、由矿统一制做工作面管理牌板，图牌板内容齐全，图文清晰，责任明确，统一制做，美观醒目，悬挂位置合理。

3、各工作面应在工具房附近设置安全确认牌板,内容包括：班次、当班班队长、出勤人数、工作任务及当班主要隐患。

（二）溜煤眼管理

1、小眼上口必须安设工字钢制做的篦子，规格为400mm³400mm。

2、小眼上口周围必须安设栅栏，栅栏应漆成红白相间。

3、小眼口上方必须在醒目位置悬挂安全警示牌及照明装置。

4、眼口附近必须悬挂管理责任人牌板，责任人负责小眼上口的文明卫生和安全设施的检查维护。

（三）泵站管理

1、炮采工作面泵压≦18MPa，综采工作面泵压≦25 MPa。

2、炮采工作面乳化液浓度为2％—3％，综采工作面为3％—5％。

3、泵站应设有乳化液自动配比和防吸空装置，并有检查手段和记录。

4、泵站日常维护应有记录，记录内容有检修情况、交接班时运行状况等。

5、泵站处应设责任人牌板，负责泵站周围的文明卫生，并定期清洗泵箱，保持油泵的干净整洁。

6、油泵应使用专用架固定，架子由矿统一制做。油泵周围应设置栅栏。

（四）配备件管理

1、设备配备件应分别放置在机巷下帮和风巷上帮，并上架管理,设备架由矿统一制做。

2、所有配备件应分类摆放，并挂牌管理。管理牌上应标明配备件名称、数量及维护人姓名。

3、综采液压油管备件存放时必须封堵接口，以防灰尘进入。

（五）支护材料管理

1、物料拉线码放，集中摆放在巷道一侧，由里向外依次为单体支柱、铰接顶梁、铁鞋、木料、板皮、塘材、笆片；梁子8个一层；柱子10个一排，顶盖向上，手把一致，用绳穿好；铁鞋10个一串。相同规格的物料应两端对齐，不同规格的应一端对齐。

2、材料架必须拉线摆放，两个一组，间隔1m，材料架由矿统一制做。

3、所有材料必须挂牌管理，牌板应标明材料规格、数量及维护人姓名。

4、工作面应备有符合规格、数量的急用料，集中码放在支护材料外侧，并挂牌管理。

5、两巷回收材料码放标准：工字钢8个一层用垫木隔开，弯直分开；钢带压平直后，10个一组用细铁丝捆好，码齐；锚杆压直后，两端下垫木码放；盖板及螺丝用细铁丝串好，集中堆放。所有回收物料应分类码放在机巷下帮和风巷上帮，并挂牌管理，不超存。

6、坏柱、坏梁及坏铁鞋应分类码放整齐。

（六）火工品管理

1、炸药箱应放置在距工作面100m外风巷的上帮，除使用期间外，应上锁管理。

2、炸药箱必须挂牌并指定专人管理。

3、黄泥箱应整齐摆放在风巷的上帮，空箱和重箱分别摆放。

（七）工具房管理

1、工具房应放置在机巷入口处，并有专人负责看管和维修，坚持交接班制度。工具的使用要有发放记录。

2、工具房内铲子、手镐、拔柱器、水平销等必须上架管理，小件应放入工具箱内。

（八）管线吊挂标准

1、电缆不能悬挂在风、水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。动力电缆吊挂间距为800mm，通讯、监测、信号线路吊挂间距为600mm。

2、电缆线上应悬挂标明线路名称的标志牌，标志牌为红底黑字。

3、风水管路实行编号管理，编号牌尺寸为8mm³10mm，红底白字。

（九）水平销管理

1、工作面配齐一排水平销；两巷超前管理抹帽段配齐水平销；端头水平销齐全，水平销要用小链与梁联接。采煤回柱时每茬配3-4块水平销，并按规定使用。

2、水平销严禁损坏变形，如有损坏变形应立即更换。

3、工作面、两巷及回柱使用的水平销应刷成不同颜色，以便统一发放，统一管理。

（十）小绞车管理

1、绞车护绳板、压车柱（四根正规有劲）或地锚（连接牢固）、生根绳、防过卷装置等安全防护设施齐全牢固，制动闸、操作台、钢丝绳、勾头及保险绳等符合要求。

2、绞车安装与巷帮的间距不小于0.3m，与轨道的距离不小于0.4m，后部应当大于0.5m的空间，其过卷距离不小于3m，否则在绞车前方必须设置牢固的车挡。

3、JD-11.4型绞车固定用5根长1.5m，直径Ф16mm锚杆作为地锚，同时用Ф160～Ф180mm的木柱4根作为压车柱，绞车底盘与10＃槽钢用M24螺丝连接，用1m长10＃槽钢2根作为压脚槽钢，压车柱地锚均固定在压脚槽钢上，压脚槽钢与绞车底盘再用4根双股8＃钢丝紧紧地固定一起。生根绳与主绳直径相同，3根、3副卡子卡紧。25kW以上绞车用混凝土基础固定。

4、司机侧应装有不小于2mm厚的金属护绳板，并备有司机座凳。

5、绞车开关有标志牌，绞车上编号牌,保险挡悬挂安全监督维修责任人牌，斜巷上下口悬挂“行车不行人”牌，绞车处悬挂“管理、操作、维修责任”牌。

6、绞车安装不得偏斜（以绞车绕绳为准），否则应调正，轻微偏斜的可用防偏滑轮,但滑轮绳不准固定在棚腿上。

7、所有绞车必须上锁，并进行编号管理。

（十一）运输机管理

1、胶带输送机头要有防护栏，机尾设防护罩，有行人过桥，要设输送带张力下降、防撕裂、防滑、堆煤、温度、烟雾和防跑偏保护，保护要齐全灵敏，并装设自动喷雾装置。皮带机头方架两侧应设置防护栏，并漆成红白相间颜色。托辊齐全完好。机架编号管理。

2、工作面输送机机头和顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，机头、机尾要有压车柱（压车柱要用油漆漆成间距400mm、红白相间的颜色，带帽支设在顶板完整处）。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板，行人跨越输送机的地点要设有过桥。

3、刮板输送机挡煤板齐全，并编号管理（编号牌规格为100mm³150mm，白底红字），刮板、螺栓完整，机采工作面输送机铲煤板齐全，不漏油、不缺齿。

（十二）通防设施管理

1、瓦斯探头、便携仪悬挂位置正确合理，显示清晰准确。

2、隔爆设施必须保持完好和规定的水量；实行挂牌编号管理，牌板标明：地点、水袋数量、棚区长度、水量、断面、棚距等参数。

3、工作面两巷必须设置防尘管路和喷雾设施。

4、浅孔注水工作面要实行挂牌管理，并将相关技术参数标明，责任到人，牌板规格为220mm³300mm。

第二部分 掘进安全质量标准化示范标准

矿井掘进安全质量标准化经集团公司（股份公司）考核达一级，杜绝顶板及其他伤害事故，完成重点工程，采掘平衡。

一、掘进施工巷道达到一巷、两全、三不漏、四坚持、五点、六条线的规范化管理

1、一巷：施工巷道（包括后路）

要求：巷道整洁美观，干净卫生。

（1）巷道内（包括后路）无淤泥、积水、杂物及浮煤矸（50mm以上）。

①绞车窝内保持整洁卫生，不允许堆放材料、设备及其它杂物。

②架棚巷道腰帮过顶材料做到横平、竖直、背严背实，腰帮过顶的背板、塘材棍一侧外露的长度必须一致。

③岩巷的喷层厚度不小于设计值，做到墙直、拱圆、底平。不准有脚丫现象和脱裤子现象。喷浆的回弹料当班必须及时清理干净。电缆、风水管及机电设备在喷浆前必须保护好，弹上去的混凝土当班必须清理干净；喷浆机用好后，当班必须清理干净。

④巷道拨门及机电设备操作台附近必须悬挂安全警示标志。

⑤扒矸机后成巷部分应设置区别不同班次施工的标识牌或标志，并整齐划一。

2、两全：安全设施齐全，图牌板齐全。

（1）安全设施：所有的安全设施必须有醒目的安全警示标志，并挂牌留名（牌板上应注明安全设施管理负责人，安全设施安装、维修人等），所有的安全设施，如手拉保险挡、地挡等必须用红漆、白漆漆成红白相间的条纹，条纹的长度为300mm。

①前探梁：使用15kg/m的道轨，长度为4m，按巷道中心线对称布置，每根前探梁上三个卡子均匀布置，巷道跨度≤2.4m时采用两根，跨度＞2.4m采用三根。前探梁、卡子必须用红漆、白漆漆成红白相间的条纹，前探梁条纹的长度为400mm。

②带帽点柱：每个掘进头必须备用不小于10根内注式单体；木点柱8根（直径不小于180mm的优质圆木）：1.6m的2根、1.8m的2根、2.2m的2根、2.4m的2根，每根点柱用漆漆成红白相间的条纹，条纹长度为300mm。内注式单体、木点柱与备用料放在一起，靠帮堆放整齐。配齐护顶头板、垫板（500³200³50mm）。

③棚撑或拉杆：架棚巷道迎头10m必须使用铁棚撑子，并用漆漆成红白相间的条纹，条纹长度为300mm。永久棚撑子（塘材小头直径不小于50mm；小头直径小于50mm大于30mm时，必须2根捆绑并用），紧跟铁棚撑子之后，可缩性金属支架、金属支拉杆（数量规格符合作业规程规定）齐全牢固，架棚巷道每棚应不少于4块定位木楔。

④斜巷运输：声光信号、防跑车装置和跑车防护装置齐全有效、灵敏可靠。罗锅道下方10m，弯道或道岔上山10m要设有安全挡，一般绞车道安设复式或联动防跑车挡，斜长超过80m时中部设自动捕车器，下山掘进头下山20—30m设防跑车挡，起坡点、打点硐室及斜巷躲避硐室等设置符合规定，硐室的尺寸为长1.6m、宽2.0m、深1.5m；警示标志等齐全醒目。

⑤锚杆巷道：每隔30—50m安设一组顶板离层仪、液压枕，并按作业规程规定布置；每一个液压枕、离层仪必须悬挂管理记录牌；每个掘进头必须配齐锚杆拉力器、扭力扳手并能正常使用；锚杆要挂牌留名（每排锚杆标注日期、班次、施工人员），每班必须有班检记录本，圆班有日检记录，记录必须准确、清楚（施工负责人、班次、监测时间、监测数量和结果、监测人），保存完整。

⑥通防设施：通防设施必须完好，使用正常。瓦斯监测探头安设在风筒对侧距迎头不大于5m，距顶300mm、距帮200mm，掘进班长携带的便携式瓦斯警报仪安设在风筒对侧距迎头不大于3m，距顶300mm、距帮200mm；位于巷道拨门口10—15m处回风流侧安设一个瓦斯探头，探头必须显示清晰准确；放炮警戒点（栅栏、警示牌、警戒人）和临时停风警戒点（栅栏、警示牌、警戒人）设置距离符合作业规程规定；煤巷、半煤巷掘进工作面必须设置隔爆水袋，安装位置、数量必须符合作业规程规定；局扇实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，有同等能力的备用局扇，能自动切换。局扇和开关下部必须用漆漆成红白相间的方木垫上，方木摆放整齐。

⑦机电设备：

耙矸机：

a.耙矸机距迎头的距离符合作业规程规定。

b.耙矸机护身点柱、封闭护身栏安全防护设施齐全牢固；封闭护身栏要用红漆、白漆漆成红白相间的条纹，条纹的长度为300mm。

c.机身（耙矸机的中部）、卡轨器、留绳的设置要牢固、可靠。卡轨器上的螺丝要经常检查，发现失效或锈紧不动的要及时更换。尾部（耙杆机后节槽）金属支撑腿、连杆（使用开口销子）等固定要符合规定。

d.斜巷施工时必须有护板和防下滑装置。耙矸机后5m处必须设置一道手拉保险挡，始终保持闭合状态。

e.钢丝绳型号、断丝符合规定，连接牢靠、禁止挽结。钢丝绳与耙斗之间必须用蛤蟆卡子（不少于2个）卡住，严禁挽结。

小绞车：（11.4kW和25kW绞车）

a.小绞车护身绳板、地锚、生根绳、防过卷装置等安全防护设施齐全牢固。

b.制动闸、操作台、钢丝绳、钩头及保险绳等符合要求。钩头、保险绳必须使用正规销子（直径38mm、长280mm）并用细钢丝绳固定在钩头和保险绳上。

c.小绞车压车柱牢固可靠，柱子必须用红、白漆漆成红白相间的条纹，条纹长度为400mm；生根地锚紧固可靠。

d.25kW绞车底部必须打基础固定底盘，然后再用四根压车柱打紧打牢。严禁超挂车，两辆车之间只能用三环链子和正规销子连接。

电瓶车：电瓶车灯、铃、闸控制器、闭锁、电器等必须符合安全使用要求，插销内必须使用保险管，严禁用铁丝或铜丝代替。抵车时，每个矿车之间必须使用三环链子、销子连接，严禁不挂链子抵车。

SJ—800、SJ—650型胶带运输机：

a.皮带机头上方应安装自动喷雾设施，为确保该设施的灵敏、可靠，应用扁钢做成的U型架将喷嘴固定在机头上方适当的位置。

b.皮带机机头架子靠道一侧的应安装金属防护网，以防人或其它物品误入威胁安全。

c.皮带机的综合保护应齐全、灵敏、可靠；对于斜巷运输的皮带机还应安设防滑制动装置。

d.在机头处应挂牌留名，牌上应注明该设备的型号、功率、长度、使用单位及维护人。

e.机巷应安设照明。

f.皮带机储带部所有连接件和紧固件应齐全可靠，各个滚筒转动灵活，各轴承润滑良好，机头清扫器应有效，防护罩齐全。

g.液力耦合器的工作介质、液量应适当，易熔塞和防爆片应合格。

h.制动器的闸带轮接触应严密，制动有效。

i.减速器内的油量适当，无漏油现象。

j.托辊齐全、转动灵活，架子一条线，皮带无断裂，无撕裂、刮卡、跑偏现象。

k.机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；机尾防护罩正规、可靠。

l.胶带输送机的动力、信号、通讯电缆无挤压、刮碰，并吊挂整齐。

m.信号系统灵活准确，操作按钮动作可靠。

SGW—40T刮板运输机：

a.刮板运输机机头上方应安装喷雾设施，为确保该设施的灵敏、可靠，应用扁钢做成的u型架将喷嘴固定在机头上方适当的位置。

b.在机头处应挂牌留名，牌上应注明该设备的型号、功率、长度、使用单位及维护人。

c.刮板机两侧安设挡煤板，贰节槽子下面应班班清理干净。

d.机头、机尾的压车柱子应牢固、可靠。

e.液力耦合器的工作介质、液量应适当，易熔塞和防爆片应合格。

f.减速器内的油量适当，无漏油。

g.刮板运输机的动力、信号、通讯电缆应无挤压、刮碰，并吊挂整齐。

h.信号系统灵活准确，操作按钮动作可靠。

i.链轮轴无断齿，刮板无弯曲、无折断、不短缺；连接环无磨损；连接螺栓不松动；大链和传动链松紧适宜。

（2）图牌板：内容齐全，图文清晰，统一制作（不锈钢或铝合金橱窗式），美观醒目，悬挂位置便于观看。

①工程技术牌版：工程名称及简要说明，设计断面尺图、平面布置图、爆破图表、支护断面图、避灾路线图等齐全准确，管线吊挂、材料材质、规格、尺寸等标注明确。

②管理牌板：施工单位、管理人员和安全质量验收员（姓名、责任包干范围）、岗位责任制和安全管理规定等要上牌版。

③材料、火工品、工具、设备、安全出口路标及各类警示标志等牌板醒目齐全。

3、三不漏：风筒不漏风，压风不漏气，水管不漏水。

4、四坚持：坚持光面爆破，坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，坚持综合防尘，坚持特殊地段特殊安全管理。

（1）坚持光面爆破：

①锚喷巷道必须留有光爆层：硬岩眼痕率≥60％，中硬岩眼痕率≥50％，松软岩石或破碎带达到光爆成型好。超欠挖：不允许欠挖，局部超挖≧150mm，特殊构造地段每循环超挖≧两处；具体要求要符合作业规程规定。

②煤巷锚杆支护要控制放炮，坚持手镐刷帮。

煤巷锚杆支护放炮后预留刷帮煤体规定，刷帮时若无手镐印，算无效进尺。

（2）坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度：

必须坚持装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯；必须坚持放炮员、瓦检员、班长三人联锁换牌制度，必须坚持放炮员与班长共同验炮制度。

（3）坚持综合防尘：坚持湿式钻眼、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、使用水炮泥、耙矸机联动喷雾；净化喷雾（岩巷三道、半煤巷两道、煤巷一道）齐全有效；巷道内每隔50m安装一个水接头并配置25m长度的软管，定期对巷道进行洒水，保持巷道潮湿、空气清洁。

５、五点：工具点、材料点、火工品存放点、设备点、卸载点。

（1）工具点：每个队必须有一个综合工具箱，每个小班配备一个工具箱，备用工具和当班用好的工具必须放进工具箱；每个队必须有一个衣物架，放在距迎头50m左右的地方（顶板完好、没有淋水处），衣物挂放整齐。所有的工具箱、衣物架必须用绿漆漆好，并用白漆喷上“工具箱、衣物架”等字，下部用方木垫好。

（2）材料点：

①所有材料必须在指定地点归类码放整齐，堆放在材料架上，材料架子必须拉线摆放整齐，下部用红白相间的方木垫上。

②同一规格的工字钢、锚杆、ｗ钢带、π钢带、金属网、大竹笆、塘材棍必须码放两头齐。

③竹背板、水泥背板必须码放得四四方方、整整齐齐。

④其他材料：备用料、抬棚料、道、管子等材料能两头齐的两头齐，不能两头齐的要一头齐。炮泥必须机制装箱，堆放整齐。

⑤锚喷支护巷道的黄沙、水泥必须及时卸入黄沙池和水泥池。四周要清理干净。

⑥耙矸机后必须配备临时材料架，小班所带的临时材料要归类码放整齐放在材料架上。

⑦所有材料码放时，每层必须用红白相间的方木隔开，方木上下、左右、外露必须达到一条线。

⑧所有材料必须挂牌管理，材料牌统一制作，醒目美观；材料牌必须拉线悬挂，平直美观；并设置一块材料管理责任牌版。

⑨现场必须有处理事故的备用料（距迎头≧100m）：

a.架棚巷道必须备有直径不小于180mm、长1.8—2.4m的半圆木（数量为30根）。备用一部分（不少于20块）撞楔板皮。

b.锚杆支护的煤巷备有不少于10棚的工字钢支架材料。

（3）火工品存放点：每个掘进工作面必须有一个炸药箱并上锁，炸药箱下部用方木垫上。存放的数量要符合安全规程规定，其位置应放在警戒线以外顶板完好、支架完整、无机电设备的地方。禁止人员在火工品存放处休息。

（4）设备点：机电设备必须上台上架，台台保证完好，定期对机电设备进行检修，有检修、维护、校验记录，记录资料保存完整。

（5）卸载点：小眼口必须有喷雾设施、护栏、篦子（网格200mm³200mm）及“当心坠入小眼”安全警标（醒目）。

６、六条线：电话、监测、信号、和动力等电缆线、风、水管路、风筒、临时轨道、水沟、中腰线。

（1）井下电缆、信号电缆、通讯电线、监测线悬挂标准：

①电力电缆悬挂点水平间距不得超过1m，高度腰线上不低于0.8m。

②通讯线、信号线、监测线和电力电缆悬挂同侧时，应在电力电缆上方，并保持不小于0.3m间距。吊挂水平间距和电缆同步。

③在巷道同一侧敷设高低压电缆时，应高压在上方。高低压电缆间距应不小于0.1m，同高压电缆之间的距离应不小于50mm。巷道内同侧设多根电缆要先上后下依次排列且垂度一致。

④每50m拉一道钢脚线，用来吊挂电缆线、通讯、信号、监测线。电力电缆应用铁钩（卡）或者吊挂皮悬挂，严禁直接用铁丝悬挂，电缆进出设备连接或拐弯处需交叉合理，穿墙应用穿墙管，多余电缆应挂开“三”字型悬挂，严禁盘圈或“∞”字悬挂。通讯线、信号线、监测线等应用盘线编好悬挂。

⑤电话必须放在通讯科加工的电话盒内。电话处多余的通讯线，应用铁线框框好，悬挂在帮上。

⑥电缆和风水管、风筒应悬挂在巷道不同侧，严禁混挂。

⑦电缆吊挂打眼，眼位应在腰线上0.8m，眼深不小于0.1m，平行间距不大于1米，并保持同一水平。

⑧电缆吊挂眼必须用直径12³60mm螺丝及水泥卷固定，螺丝大头朝里，丝扣朝外，丝扣露出岩面不小于20mm。

⑨所有电缆线、信号线、监测线、通讯线必须吊挂平直，有固定牢靠的吊挂点，不相互缠绕，无明接头，禁止落地。

（2）风、水管路：

①每个掘进工作面必须有两路管子（风、水管），水管用铁丝吊挂（铁丝头不能太长），风管用环型钩吊在风管上，间距为4m。

②风水管悬挂点水平间距为4m，高度底板向上1.2m。

③风、水管接头严密，闸阀完整、开关灵敏，距迎头≧25m，拐弯、过巷处必须特殊加工、安装。

④每根管子用红漆打底（200³100mm），然后用白漆按顺序进行编号。

⑤巷道开窝处应悬挂一块风、水管管理责任牌版。

（3）风筒：

①逢环必挂，不积压，无破洞、无漏风、吊挂平直稳。拐弯处使用弯头平滑过渡；迎头风筒不落地。

②风筒口距迎头的距离：煤巷为5m，半煤岩巷为8m，岩巷为10m。

③应经常用水冲洗风筒上的煤（岩）尘，使风筒保持干净。

（4）临时轨道铺设：

①轨道按中腰线拉线铺设。

②轨道在铺设中，同一线路必须使用同一型号钢轨铺设，不准使用杂拌道。

③道板必须平行、垂直道，轨枕间距不大于0.7m，露出上平面；行人侧露出的道板端头长度为150mm，并用白灰洒成一条线。

④轨距误差不大于6mm，不小于2mm，轨道接头间隙不大于5mm，高低和内错差不大于2mm，水平误差不大于10mm；连接件必须齐全、牢固并与轨型相符。

⑤钉道完毕后，应将工作中清理出来的煤矸及杂物及时装车运走。对道床应经常清理，确保无杂物、无浮煤、无积水。

⑥施工巷道内严禁出现弹簧道和阴阳道；轨枕无浮离、空吊板现象。

（5）水沟：水沟按设计施工，水流保持畅通，上沿面低于道板上平面；临时水沟应紧跟耙矸机后，永久水沟距耙矸机不大于10m。施工轨道巷也必须有临时水沟，并跟腰线施工，水沟尺寸及位置必须符合作业规程要求，保证水流畅通。

（6）中腰线：中腰线要醒目，临时中腰线紧跟迎头，永久中腰线紧跟耙矸机。岩石巷道中腰线用红漆画；煤巷、半煤巷用白漆画；跟腰线施工的巷道两帮都要画线。

二、工程质量标准

（一）锚杆支护质量要求

1、锚杆的杆体锚固剂托盘与螺母等，其性能强度与结构必须相互匹配，w型π型钢带及金属网的结构强度必须符合要求。

2、煤（岩）帮应平直，“w”型、“π”型钢带及金属网要紧贴煤（岩）帮。并用托盘固定紧。托盘必须紧贴煤（岩）壁。

3、锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼的方向应与巷道周边垂直。

4、初锚力：岩巷不小于300Nm，煤巷顶板不小于300Nm，帮不小于200Nm；

锚固力：顶板不小于80kN，帮不小于60kN；

要求锚固力应不小于设计值的90％。

5、顶板网与网之间要连接牢固，两帮肩窝要连接到位，不允许空帮。

6、锚杆的外露长度应不超过40mm，不小于10mm。

7、帮底脚锚杆距底板不得超过500mm，超过500mm时必须补打单个锚杆。

8、锚杆支护巷道后路若顶板破碎威胁安全时，应及时用工字钢加补大棚档，顶帮要用半园木、木楔接实打上劲。

（二）架棚巷道质量要求

１、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。

２、必须严格按中线、腰线施工，做到棚子高矮明暗一致。

３、巷道的净高净宽应符合作业规程规定。

４、水平巷道支架的前倾、后仰，倾斜巷道支架的迎山角，必须符合掘进质量标准化的标准要求，不得退山。柱窝深度应符合规程要求。

５、撑（拉）杆和垫板的位置数量全部符合规程要求。腰帮背顶必须全部腰严背实，背板的位置和数量符合规程要求。棚梁肩窝要用4块定位木楔打紧背牢，帮顶严实有劲。

６、支架水平度扭距、间距必须符合规程规定，棚梁接口要严密吻合。

７、柱窝下是煤（软岩）时，要采取防钻底措施。

８、掘进工作面迎头向后10m内的支架，棚与棚之间必须使用永久棚撑子。

（三）锚喷支护质量要求

1、锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼的方向应与巷道周边垂直。

２、锚杆株排距应符合作业规程要求，严禁锚杆穿皮，锚杆外露长度不得超过40mm。

3、初锚力：岩巷不小于300Nm，煤巷帮不小于200Nm，顶帮不小于300Nm；煤巷锚固力帮为60kN，煤岩巷顶板为80kN。检验时要求锚固力应不小于设计值的90％。

４、严格按光面爆破要求施工。每次喷浆前，按照中腰线严格检查巷道毛断面规格（局部超挖不＞150mm，严禁欠挖），不符合作业规程要求时应先进行处理，然后再拉线进行喷浆。

５、初喷要紧跟迎头，厚度符合作业规程规定。复喷成巷应至耙矸机后。

６、混凝土的水灰比，水泥、沙子、石子的配比要符合作业规程规定。速凝剂的掺入量为水泥用量的3%—5%。

7、巷道要做到拱园帮直成型好，不准有蜂窝麻面。

8、当混凝土采用分层喷射时，第一层喷射厚度（不是迎头初喷）：墙50—100mm，拱30—50mm，下一层喷射厚度应在前一层混凝土终凝后进行。当间隔时间超过2小时，应先喷水湿润混凝土的表面。

9、喷后7天内应进行三班洒水养护，保证喷层不出现龟裂现象，提高喷层强度。

10、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。班班必须将回弹料清理干净。

第三部分 机电安全质量标准化示范标准

机电安全质量标准化按照《规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》、《机电设备完好标准》，经淮北矿业集团公司（股份公司）安全质量标准化考核达一级，矿井杜绝特大机电直接责任事故，保证双回路供电。有关技术资料、档案、图纸、记录应健全，实行专人管理，杜绝电器失爆，考核达一级。

一、井下变电硐室标准

1、井下供电必须做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封和挡板，有接地装置，防护装置齐全，绝缘装置齐全，绝缘用具齐全，坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻综合保护装置，坚持使用瓦斯断电和风电闭锁。

2、硐室必须采用砌碹或其他坚固不燃性材料支护（使用锚喷或锚索以及复合支护），峒室无淋水、无失修现象，室内卫生整洁。

3、硐室地坪铺设平整，墙壁、拱顶刷白，有条件的可铺贴水泥做的面砖。

4、硐室内的电器设备完好率100％，过流、失压、接地保护装置动作灵敏可靠，并有完整的备查记录。

5、硐室内不存放无关的设备和物件。

6、硐室入口处必须悬挂醒目的“非工作人员、禁止入内”牌，硐室内有高压设备时，必须在明显的地点加挂“高压危险”字样警示牌（白底红字）。

7、硐室的防火门必须向外开启，并加设有便于关严的通风孔。室内备有2～4只干粉及其他种类的灭火器和不少于0.2m3灭火沙和铲子（沙子要干燥）。

8、高爆开关跳闸要有指示，电线穿过墙壁时应用套管保护，并严密封堵管口。

9、设备上台或上架，设备与设备、设备与墙壁之间的通道，符合检修要求，需设栅栏的地方栅栏高度≦700mm（颜色红白相间），高、低压开关应有防爆合格证和整定卡片。

10、电气设备外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。同一部位的螺母、螺栓规格一致。接地装置零部件完整齐全，标志明显，闭锁装置可靠。

11、室内照明充足，灯具采用隔爆节能灯或日光灯，规格一致排列整齐。

12、设备标志牌规范，悬挂与实际相符的供电系统图，岗位精细化操作流程看板及各种图牌板绘制规范醒目，采用铝合金或不锈钢框架制作，各种记录本印制规范，填写整洁。

二、井下电缆吊挂标准

1、严禁在总回风巷、专用回风巷、溜放煤、矸的溜道内敷设电缆。

2、电缆应带有保护接地用的足够截面的导体。

3、在水平巷道或倾角在30°以下的巷道中悬挂的电缆应整齐一条线，弛度适当，必须采用电缆钩悬挂（制做电缆钩的圆钢或扁铁规格型号要统一。应设编号标志牌，禁止使用铁丝吊挂）。

4、巷道内的电缆沿线每隔一定距离，拐弯或分支点，穿墙电缆的墙两边都应设置标有编号、用途、电压长度和截面的标志牌。电缆通过三岔门要用特制的电缆过桥吊挂。

5、电缆悬挂应与水管、风筒分开，不能两侧分开的应做到：

（1）电缆吊挂水管、风筒上方，并保持0.3m以上距离。

（2）通信和信号电缆应同电力电缆分挂在线路两侧，如条件限制，应挂设在电力电缆以外的上方。电缆与压风管、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，在有瓦斯抽放管路巷道内的电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。

（3）高压电缆和低压电缆之间的间距不得小于50mm，以便摘挂。

6、通信、照明、信号选用阻燃橡胶电缆；移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电缆；低压动力电缆应采用阻燃橡胶电缆。

7、橡胶电缆修补连接，必须采用疏化热补或有同等效能的冷补。在地面修补必须试验合格方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

8、电缆外表应干净整洁，不得有积尘。

三、地面机房（绞车、压风、主扇）标准

1、设备台台完好，做到“五不漏”。

2、地面平整，墙壁刷白，顶棚采用不燃性材料吊制。

3、设备整洁，外壳无变形、锈蚀，表面油漆无脱落，同一部位的螺母、螺栓规格一致，同类设备颜色统一。

4、操作规程及各种制度、图牌板绘制规范醒目，采用金属框架制作，各种记录本印制规范，填写整齐、纸面清洁。

5、机房电缆沟清洁卫生，窗明几净。防火器材、绝缘用具齐全、合格。

6、机房门口设有醒目的“机房重地闲人免进”标牌（白底红字）。

7、室内照明充足，灯具规格统一，吊挂纵横成线。

8、主扇设有运行风机故障停机报警装置。

9、压风机风包及管路涂漆防锈，风包周围干净整洁。

四、锅炉房标准

1、锅炉房必须保持窗明几净，地面及设备保持清洁及完整，墙壁粉刷白色。锅炉、铺机应刷油漆，管道等应按输送不同介质进行涂色，并标出介质流动方向的箭头。

2、锅炉房内各项规章制度牌板化，边框用铝材或塑钢制作，各项记录簿齐全，并悬挂整齐。

3、锅炉除尘器各附件运行正常，不漏烟、不渗水，排烟指标符合国家标准。

4、燃料及灰渣应堆放整洁，查化验记录符合国家标准。

5、蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位自动报警装置，低水位应有保护控制装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀、超压报警和联锁保护。各种阀、压力表齐全合格。

6、蒸气及热水锅炉实现自动化控制操作。

7、锅炉房内管道要做到不漏汽、不漏水；机械设备要做到不漏油、不漏电、不漏风；锅炉要做到不漏烟、不漏风，保持微负压燃烧。

8、有合格的锅炉使用证和检验证，有安全保护装置试验记录、水质处理化验记录等。操作人员持证上岗。

9、岗位精细化操作流程看板及各种图牌板绘制规范醒目，采用铝合金或不锈钢框架制作，各种记录本印制规范，填写整洁。

五、刮板和胶带输送机巷标准

1、机巷支护坚固完整，巷道成形好，无断梁折柱及漏顶、片帮、底鼓现象。

2、机巷底板平整，水沟畅通，巷道无撒煤、无积水、无积尘、无杂物、无堆积废旧设备。配件摆放整齐，挂牌管理。

3、胶带输送机头要有防护栏，机尾设防护罩，有行人过桥，并装设自动洒水装置。托辊齐全完好。机架编号责任管理。

4、滚筒驱动的带式输送机，必须设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。主运巷强力皮带机必须装设输送带张力下降和防撕裂保护装置。

5、刮板输送机铺设平稳，挡煤板安置齐全，巷道倾角大于12°时，必须装设防滑和锚固装置。机头搭接不带回头煤，刮板大马蹄环配件齐全，规格一致。机尾要打压车柱，并设过桥盖板。

6、控制信号要设操纵台或操纵板，电气设备要全部上架（与巷壁的检修间距符合规定），并挂责任牌版。

7、电气设备外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。同一部位的螺母、螺栓规格一致。接地装置零部件完整齐全，标志明显，敷设符合设计规定。闭锁装置可靠。

8、机巷内动力、通风、监测、灭尘防火管线（50m一拨哨）排列有序，吊挂整齐、照明充足，灯具规格统一，悬挂整齐。

9、现场应悬挂岗位精细化操作流程看板，岗位责任制和机巷管理制度牌版（采用铝合金或不锈钢框架制作），摆放排列整齐，规范醒目，各种记录本印制规范，填写整洁。

第四部分 运输安全质量标准化示范标准

矿井运输工程和设备质量按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《矿井轨道质量标准及架线维护规程 》和《矿井运输管理和技术装备规定》，淮北矿业集团公司（股份公司）安全质量标准化考核达一级，各种资料齐全，管理制度完善，矿井运输无重大责任事故，实现运输安全管理。

一、矿井主运大巷（主运石门）标准

主运大巷净断面和运输双轨道巷车辆对开时间距应符合《煤矿安全规程》和设计要求，杜绝巷道失修。主运大巷要做到“五化”、“五齐”、“六条线”。

1、“五化”

（1）轨道架线国铁化：轨道架线铺设符合行业安全技术标准。7T以上机车轨型不低于30kg/m，7T以下机车轨型不低于22kg/m。

（2）车场道岔自动化：用遥控和计算机控制道岔，取消非标准道岔，主要道岔应有通行位置指示标志。

（3）断续喷雾消尘自动化：车经喷雾点实现自动喷洒，喷雾地段铺设稍向水沟倾斜水泥道床，使雾化水流入水沟，防止道床积水。

（4）大巷美观清洁化：大巷刷白1次/1年，定期（3月）冲刷积尘，巷道顶部淋水要设接水盘引流入水沟，大巷无淤泥，无积水（5m长、0.1m深），无杂物及浮煤（粒度≧50mm）。

（5）制度牌板橱窗化：岗位责任制和管理制度采用铝合金或不锈钢柜架，橱窗式制作。大巷里程、巷道名称，避灾路线标志清晰醒目，吊挂规范。

2、“五齐”

（1）车场架线自动停送电开关齐全，并设“有电、无电”显示装置。

（2）运输信号齐全，要使用“信、集、闭”系统，有三岔门塞车闭锁红、绿灯信号或双轨车场有区间闭锁信号，弯道用缓行信号，交叉点有阻车信号，人员密集地点（包括顶车作业区）使用预报警信号（同时发出声光）。

（3）车场停车警标齐全，停车位置要悬挂停车位置指示牌（反光式）。

（4）警示装置齐全。

（5）机车照明、红尾灯、铃、闸、撒沙等装置齐全，电车司机要携带瓦斯报警仪。

3、“六条线”

（1）钢轨铺设平直一条线：轨枕间距合格，轨道扣件（夹板螺栓、弹簧垫）与轨型配套，数量齐全紧固有效。道床达到道碴粒度（10～40mm）且填实平整坚固。

（2）架线悬挂“Z”字端点一条线，线弓磨损均匀，挂牌编号管理。

（3）电缆吊挂平直一条线，用电缆钩或卡子吊挂成直线，悬挂高度符合标准。

（4）风、水管路敷设平直一条线，凡水管路必须上架或吊挂管理，管、法兰盘、螺栓用不同颜色的油漆，每节管有编号。

（5）照明灯具吊挂平直一条线，大巷30m吊挂一盏灯（20W的日光灯）。

（6）水沟盖板齐全、不缺损，铺设平整、稳固、覆盖一条线，水沟畅通（拐弯、过道水沟要顺畅）。

二、矿井采区主要斜巷运输标准

1、斜巷轨道上山巷道支架，支护完整，断面符合设计，无断梁折柱、片帮、漏顶、底鼓现象，车房及轨道无杂物、无淤泥，卫生整洁，水沟用水泥砌筑，达到平整畅通。

2、斜巷运输轨道及道床铺设符合行车安全标准（扣件和轨型相一致）。轨道要设托绳轮和地滚子，转动灵活。

3、上、下部车场及车房照明充足，灯具规格一致，吊挂一条线。

4、轨道上、下山，中间巷道必须设置信号硐室（1.5m³2m³1.5m）。使用声光语音报警装置。矿车连接环、钩头、保险绳、销子完好，并定期试验。

5、斜巷内应设防跑车装置，斜巷上部平车场及变坡处设置阻车器，变坡点的下方设置防跑的挡车栏，挡车栏装置刷漆红白相间，斜巷各车场设有防止带绳车辆误入的阻车器。并处常闭式状态。装置要灵敏、可靠，定期试验。

6、车房及轨道内的电缆、通讯线、管路、信号线吊挂规范整齐，设备要上架或上台，摆放有序，小型电器必须上板管理。

7、斜巷提升机车房，提升深度指示器，声光信号系统，各种电气保护，过压、过流、过卷、制动装置应齐全、灵敏可靠，有责任牌板。

8、轨道上、下部及各车场通道中应设有明显的“正在行车，不准进入”字样的灯箱。

三、矿井乘人车场标准

1、有专用乘人车场和采区乘人车停靠站，乘人车场和停靠站的设施和空间符合设计标准。

2、乘人车场和停靠站必须设有架线自动停送电开关，悬挂醒目的“有电、无电”警示装置，并标志醒目的电车停车线位置牌（定向反光两侧有字）。

3、乘人车场必须悬挂乘车须知和安全管理制度（采用铝合金或不锈钢橱窗式），以及班次、发车时间、发车方向、管理人员姓名（灯箱式）。职工文明乘车，司机持证上岗、文明开车。采区等候站要安设醒目的电车停靠时间和乘人须知。

4、乘人车场要照明充足，巷道干净卫生。

5、尾车与机车之间必须有保持及时联系的通讯工具，有专门的管理人员。

6、煤车后拖挂专用乘人车必须有专门的安全技术措施，并报送有关部门和安监局机运处。

7、乘人装置必须台台完好，对运送人员的车辆和装置必须按规定检查检修，并有详细记录备查。

四、卸载坑标准

1、进、出口设“卸载坑”字样的灯箱；

2、洒水和喷雾消尘自动化无积尘；

3、护栏涂漆美观艺术化；

4、照明整齐明亮化；

5、卸载坑环境整洁卫生，管线吊挂规范，设备上架上台，摆放有序。

五、井下运输调度站标准

1、各种制度和运输系统图采用电脑制作；

2、各种记录本印刷规范，记录正规；

3、调度站内照明充足，整洁卫生，室内不准存放无关的物品。

六、采区内部运输标准

1、采区内部运输范围要明确管理单位、管理责任、管理责任人。巷道支护支架完整，无断梁折柱、片帮、漏顶、底鼓等现象。

2、采区临时道铺设要平直，轨枕间距不大于1m，道板头一侧成直线。道接头扣件齐全，紧固有效，并与轨型一致，杜绝弹簧道、阴阳道、杂伴道和撑棍。

3、道岔要部件齐全，灵活好用，弯道、踏弯道、拱弯道过渡要圆顺。

4、斜巷各车场、交叉口声光信号应齐全灵敏，并悬挂醒目的“正在行车，不准行人”的灯箱。

5、斜巷挡车设施要齐全、灵敏、可靠，使用正常。

6、采区内管线吊挂整齐合格，道床无积水、无淤泥、无杂物，物料堆放整齐，挂牌管理。水沟排水通畅。

7、斜巷提升装置安设必须生根牢固，压车柱（红白相间刷漆）、生根绳符合要求，有责任牌板。

8、小绞车后部长度不低于0.5m，过卷距离不小于3m，否则在绞车前打牢固的车挡。

9、小绞车零部件要齐全，护身板规范，制动闸、制动手把、制动拉杆灵活；小绞车钢丝绳整齐不跑偏，无断丝，杜绝死弯、窝鼻子、压扁、咬绳等现象。

第五部分 “一通三防”安全质量标准化示范标准

矿井通风质量标准化按照国务院安委会办公室《关于进一步加强煤矿瓦斯治理的指导意见》（安委办[2008]17号）要求，经淮北矿业集团公司（股份公司）安全质量标准化考核达一级，杜绝发生通风、瓦斯、煤尘和自然发火事故。

一、矿井通风标准

做到七个保证、五个必须、五个严禁。

1、七个保证

（1）保证每个采区至少布置三条上山，即轨道上山、运输上山、行人上山。

（2）保证进回风之间巷道不准平面交叉，要施工绕道。

（3）保证每个采区的风门不超过15组。

（4）保证矿井巷道完好率达到90%。

（5）保证矿井巷道失修率不超过6%、严重失修率不超过2%；采煤工作面机、风巷断面不小于设计端面的70%。各地点风速符合《规程》规定。

（6）保证巷道贯通，做到贯通通知单、贯通措施、通风系统调整措施三齐全。

（7）保证通风设施完好，风量充足，风流稳定。

2、五个必须

（1）矿井必须有完整的独立主通风系统。高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层采区，必须设置一条专用回风巷。

（2）必须实现主要运输大巷通车风门安装自动通车风门、井下风门安装闭锁绳、主要进回风巷道之间的风门安装反向风门；采区主要进回风巷道之间风门推广使用无压风门。

（3）煤、半煤岩掘进工作面及有瓦斯涌出的岩石掘进工作面必须实现“三专两闭锁”。

（4）高瓦斯掘进工作面或通风距离超过800m的掘进工作面必须使用对旋式局部通风机、能自动切换，局部通风机实行挂牌留名、专人负责管理，保证正常运转。所有无计划停、掉电，均要对有关人员严肃追查处理。

（5）风筒穿风门墙垛，必须安装铁风筒。

3、五个严禁

（1）严禁将一条上山或下山巷道分为两段，其中一段作进风巷，另一段作回风巷。

（2）局部通风机严禁出现喝循环风。

（3）未安装好局扇严禁开窝施工。

（4）实行分区通风，严禁不符合《煤矿安全规程》的串联通风、扩散通风和老塘通风。

（5）严禁局扇安装在两道风门之间。

二、瓦斯管理标准

1、四个保证

（1）采掘工作面和其它地点保证做到无超限和瓦斯积聚（CH4浓度在2%以上，体积超过0.5m3）。

（2）保证高瓦斯掘进工作面有专门的瓦斯管理措施，并贯彻执行、落实到位。

（3）保证瓦斯检查人员配备符合《煤矿安全规程》规定。

（4）保证瓦斯抽采平衡，效果达标。

2、九个必须

（1）高瓦斯采掘工作面必须安排专职瓦检员，并在工作面进行交接班，交接班要做到交不清不接。

（2）矿井每月必须编制瓦斯检查地点设置计划；瓦斯检查做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”。

（3）区域或场所瓦斯浓度超过规定时，现场人员必须停止作业，撤到安全地点，瓦检员在瓦斯超限地点的通道入口处设置栅栏，揭示警标、切断电源，并及时汇报；由矿总工程师组织制定安全措施进行处理。

（4）通风区值班人员必须审阅瓦斯日报和瓦斯班报，发现问题及时处理，重大通风瓦斯问题，通风区应制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。

（5）管技人员、特殊工种人员下井必须携带便携式瓦斯报警仪。

（6）通风瓦斯日报，必须上报矿长、矿总工程师审阅，重大通风瓦斯问题矿长、总工程师必须签署处理意见。

（7）安全监测工必须携带便携仪下井。

（8）矿调度所必须建立《采掘班组长瓦斯检查汇报台帐》，做到手册、台帐“两对口”。采掘班组长检查内容包括：采掘工作面进风、回风、工作面风流、上隅角或冒高区内瓦斯浓度以及“一通三防”设施情况。

（9）盲巷必须在24小时内进行封闭。

3、二个严格执行

（1）严格执行排放瓦斯分级管理制度：

①停风区中瓦斯浓度超过1.0%，或二氧化碳浓度超过1.5%，由通风区制定安全措施，控制风流进行排放。

②巷道瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%，积存瓦斯或二氧化碳的巷道长度超过30m，由通风区编制排放措施，报矿总工程师批准，由救护队排放。

③对于巷道积存瓦斯量大，排放时影响主要系统，涉及面较广的瓦斯排放措施必须报集团公司（股份公司）总工程师批准，由救护队排放。

（2）严格执行瓦斯超限追究制度：

①瓦斯检查人员和监测中心室值班人员发现井下瓦斯超限，必须立即向通风区调度、矿调度所汇报，并由监测中心站向矿调度所填报瓦斯超限通知书。

②瓦斯超限就是事故，要严格执行瓦斯超限责任追究制度。瓦斯超限按集团公司（股份公司）分级追查规定进行追查，分析瓦斯超限原因，制定防范措施，找出责任者进行处理，实行闭合管理。

三、井下放炮管理标准

1、井下爆破材料符合《规程》规定。

2、矿井应建立爆破材料领退制度、电雷管编号制度和爆破材料丢失处理办法。

3、爆破作业必须执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度、放炮警戒制度、清底验炮制度。

4、爆破作业必须编制爆破说明书，其内容符合《规定》要求，爆破工必须依据爆破说明书爆破。

5、实行爆破作业的采掘工作面，必须采取湿式打眼和使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗，打开喷雾设施灭尘。

6、矿井要配备足够数量的爆破专业人员。

7、特殊情况下爆破作业，必须严格执行矿技术责任人批准的措施。

四、安全监测管理标准

按规定配齐管技人员和安全监测工；设立监测中心站、装置维修室、库房、便携仪发放室，并做到整洁、卫生。

1、检测中心室标准

（1）监控中心每班必须有人值班，建立《中心站运行日志》，接到报警（或断电）信号及事故警报后值班人员必须立即向调度所报告。

（2）监控中心必须对当日获得的信息进行分析整理，写出主要存在的问题及处理意见，并打印《安全监控报表》，报送矿长和总工程师审阅。

（3）保证中心站主机不少于2台，其中一台备用，每半年由监控人员进行一次主辅机切换工作。监控主机存储数据后保存一年以上，以便需要时调用，监控备件要有大于20%备用。

（4）保证监控系统有完善的防避雷系统，具备抗雷击能力。

（5）保证中心站双路供电，并配有交流稳压电源和不间断备用电源；当电网停电后，系统正常工作时间不小于2小时。

（6）中心站机房采用空调设施和抗静电地板，保证系统运行环境符合规定要求。

（7）监控中心站必须建立监控系统运行日志，瓦斯超限汇报记录、瓦斯传感器巡查调校记录、瓦斯超限汇报反馈记录台帐、局扇停掉电记录，由中心站值班员填写，技术员审阅。

2、便携仪警报仪使用管理

（1）下井跟班干部、班队长、流动电钳工下井时必须携带。

（2）所有使用仪器、仪表必须统一编号，集中上架管理。

（3）对交回的仪器，必须立即充电，充电时间不足的禁止发放。

（4）发放人员每班要清理仪器表面煤尘，以保证仪器正常使用。

3、井下监测装置管理

（1）装置的安设种类、数量、位置、电缆敷设等都要符合规定，实行挂牌管理。

（2）监控装置在井下连续运行6—12个月，必须升井检修；拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，必须制定安全措施，提前一天与矿调度及通风部门联系后方可进行。

（3）甲烷传感器每隔7天必须使用标准气样和空气样调校一次。

（4）瓦斯监测探头单台测点信号出现故障4小时内必须处理完毕。

（5）瓦斯检查员在检查瓦斯的同时，保证每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用瓦斯机与便携式或甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于容许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并通知监测维修工在4小时内对便携仪、传感器调校完毕。

（6）使用监控装置的地点，当瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后，严禁自动复电，只有瓦斯浓度降到《规程》规定以下时，方可人工复电；对需要经常移动的瓦斯传感器、电缆，由采掘班组长负责按规定移动，严禁擅自停用，与监控装置关联的电气设备、电源线及控制线，均由管辖范围内的机电人员维护，任何单位或个人禁止擅自停用、拆除、改变。

五、瓦斯抽放管理标准

1、一般要求

（1）芦岭矿、祁南矿、朱仙庄矿、海孜矿，必须建立地面永久瓦斯抽放系统；新建矿井必须按照设计的安全专篇要求实施；其他矿凡1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3 /min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min的，必须建立局部瓦斯抽放系统。

（2）建立瓦斯抽放系统的矿井必须把瓦斯抽放工作量和抽放瓦斯量列入年度生产计划，并结合本矿实际制定出考核政策。

（3）瓦斯泵每周运行不少于140小时。每个抽放泵站均有一台泵备用。

（4）必须建立健全瓦斯抽放计量装置，抽放负压、流量、瓦斯浓度，泵站2小时测定一次，干支管和钻场，钻孔每周至少测定1次。抽放台帐记录数据要准确。

（5）抽放工作施工结束时，必须由通风副总或地质防突副总组织有关人员对工程质量进行验收（包括钻孔参数、钻孔个数、钻孔浓度、管路敷设、漏气试验、瓦斯泵及供电、监测、计量装置等）,验收不合格的要进行处理，直到合格为止。综采面、放顶煤面的抽放系统工程的验收由集团公司（股份公司）负责。

（6）保证抽放钻场设计施工到位，钻孔封孔严密，管路放水及时，原始资料齐全。保证抽放效果，抽放的采掘工作面达到瓦斯不超限。

（7）凡进行瓦斯抽放的矿井，必须建立专门的瓦斯抽放队伍，人员配备必须满足抽放瓦斯的要求。必须配备专职专业人员一名，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放瓦斯效果，研究和改进抽采技术方案等。

2、永久瓦斯抽放系统设施标准

（1）地面泵房必须有防雷电装置。

（2）泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和明火。

（3）泵房必须有直通矿调度的电话、消防器材、抽放操作规程、岗位责任制。

（4）泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度报告。

（5）在利用瓦斯的系统中必须设有防回火和防爆炸作用的安全装置。

3、局部瓦斯抽放系统设施标准

（1）移动式瓦斯抽放泵应安装在抽放地点附近新鲜风流的硐室中，并有独立的回风系统，配风量不小于60m3/min。

（2）硐室内要配有专业电话、瓦斯监测断电装置、消防器材、抽放泵操作规程，岗位责任制、工作面抽放系统图、负压流量测定装置、高低浓度瓦斯机、抽放观测记录等，并有专人值班。

（3）移动泵采用双回路供电并有停水自动断电气矸分离保护装置。

（4）应根据瓦斯抽放的混合流量确定移动泵和抽放管径，移动泵能与抽放管径的选择匹配，按瓦斯抽放设计标准进行计算后选择。

（5）局部瓦斯抽放监测系统必须与矿井监测系统联网，能随时反映各泵系统的抽放参数，并能打印抽放报表。

（6）移动泵站抽出的瓦斯必须排至总回风道或采区回风巷，在抽放管理出口处必须采取安全措施，分别在管路出口的上、下风侧各5m和30m处设置栅栏，并有提示警标，两栅栏间禁止人员通行和任何作业。移动泵排到巷道内的瓦斯，其浓度在30m内混合到《规程》容许的限度内。下风侧栅栏外5m内悬挂瓦斯监测传感器。

（7）移动泵站硐室和排放瓦斯巷道内的瓦斯检查每小班不少于3次，移动泵站硐室内空气中瓦斯浓度不得大于0.5%，排气管末端30m外的瓦斯浓度不得大于1.0%，否则，必须切断瓦斯电源，停止瓦斯泵运行进行处理。

（8）利用高位钻孔抽放的钻场，无论在施工、打钻还是抽放时，其瓦斯管理比照高瓦斯掘进头执行。

4、抽放管路的敷设标准

（1）管路下井前必须进行防腐处理。

（2）管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。在运输巷道中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，其高度要便于运输行人，所有瓦斯管路都必须远离带电物体。

（3）瓦斯管路敷设必须能满足排除积水的要求。平巷中的瓦斯管路须保持一定的坡度，每隔200m管路要安装等径T型管连接放水器；管路低洼处、钻场及采区上山下山，均要安装自动放水器。

（4）瓦斯抽放干管和每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压瓦斯浓度观测装置。支管与钻场联接根据现场条件做具体设计，确保管道的畅通不漏气。根据需要设置矸石分离器。

5、抽放钻孔的联接与拆除标准

（1）利用高位巷道抽放的工作面，在工作面投产前，高位巷必须施工到位并联管预抽。

（2）利用高位钻孔抽放的工作面，在工作面投产前，第一个钻场钻孔必须施工结束，钻孔联接完毕，随着工作面的推进到下一个钻场距工作面30m前，钻孔合茬预抽。

（3）利用顺层孔抽放的工作面，必须在工作面投产前，预抽时间不少于3个月。

（4）钻孔的封孔应采用聚氨酯或水泥砂浆，封孔长度不得小于3m。不得采用黄泥封孔。

（5）钻孔的拆除必须经矿长或总工程师批准，任何人不得擅自拆除。

（6）利用上隅角埋管抽放的瓦斯管在进入上隅角前要加绝缘段。

六、防治煤与瓦斯突出管理标准

（一）一般要求

1、突出矿井必须成立由工程技术人员和有实践经验人员组成的防突办公室，防突施工专业队伍、人员配备应适合生产规模的要求。

2、突出矿井的井下作业人员，必须接受防治突出知识的培训，熟悉突出预兆和防突基本知识，经考核合格后，方准上岗，培训时间不得少于1个月。

3、突出矿井编制年度、季度、月度生产计划的同时，必须编制防治突出措施计划。开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治防突措施，防治突出措施的效果检验及验证，安全防护措施等综合防治突出措施。

4、突出矿井应掌握突出动态和规律，填写突出卡片，积累材料，总结经验，制定防治突出措施。

5、开采突出煤层或石门揭开突出煤层时，专职瓦斯检查员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆时，瓦斯检查员有权停止作业，并立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告矿调度室。

6、井巷揭穿突出层前，必须具有独立的可靠的通风系统。

7、根据预报结果和《规程》要求，采掘工作面按批准的防治突出措施进行施工。

8、突出矿井有突出危险的采掘工作面都应按《规程》要求安装压风自救系统和直通调度室的电话。

（二）石门揭煤防突

1、突出煤层石门揭煤，必须制定“四位一体”的综合防突措施，履行相关报批手续。

2、石门揭煤前，突出煤层采掘工作面作业中，必须按规定进行突出危险性预测预报，认真填报突出危险性预测记录表。

3、石门揭穿突出煤层的设计，必须具有下列主要内容：

（1）突出预测方法及预测钻位置，控制突出煤层层位和测定煤层瓦斯压力的钻孔布置。

（2）建立安全可靠的独立通风系统，并加强控制通风设施的措施。

（3）揭穿突出煤层的防治突出措施。

（4）准确确定安全岩柱厚度的措施。

（5）安全防护措施。

4、石门揭穿突出煤层前，必须遵守下列规定：

（1）石门揭穿突出煤层前，必须打钻控制煤层层位，测定煤层瓦斯压力或预测石门工作面的突出危险性。

（2）在石门工作面距煤层10m（垂距）之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不少于0.5m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料。

（3）在石门工作面距煤层垂距10m以外，至少打两个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力，煤的瓦斯放散初速度指标和坚固性指数或钻屑瓦斯解析指标。

（4）为了防止误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距10m时，应在石门工作面顶（底）部两侧补打3个小直径超前钻孔，其超前距不得小于10m。

（5）石门掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱，采用震动放炮措施施工时，石门掘进工作面距离煤层的最小垂距是：急倾斜2m，倾斜和缓倾斜煤层1.5m，如果岩石松软、破碎还应适当增加垂距。

5、石门揭煤防治突出措施执行后，要进行效果检验，检验孔孔数为5个，其中石门中间一个，并应位于措施控制范围的边缘线上，如果检验结果的各项指标都在该煤层危险临界值以下，则认为措施有效，反之认为无效。防突区（或通风区）必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿长或总工程师审批。

6、安全防护措施

（1）石门揭煤突出煤层时，必须采取远距离震动爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。

（2）石门揭穿突出煤层采用震动放炮时，必须遵守下列规定：

①工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，并严格人员通行和作业。在其进风侧的巷道中，应设置两道正反向风门，与该系统相连的风门，密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。

②凿岩爆破参数、放炮地点、正反向风门位置、避灾路线及停电、撤人、警戒范围等，必须在设计中明确规定。

③震动放炮由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少经30min，由矿山救护队人员进入工作面检查。根据检查结果，确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。

④揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。

⑤震动放炮要求一次全面揭穿或揭开煤层，如果震动放炮未能按要求揭穿煤层，在掘进剩余部分时，包括掘进煤层和进入底（顶）板2m范围内，必须按照震动放炮的安全要求，进行放炮作业。

⑥震动放炮未能崩开石门端面的岩柱和煤层时，继续放炮仍需按震动性放炮有关规定执行，并需加强支护，设专人检查瓦斯和观察突出预兆；在作业中如发现突出预兆，工作人员应立即撤到安全地点。

（三）在突出煤层中，不得采用放顶煤采煤法，特殊情况下必须制定安全技术措施，有资质单位提交的解突报告，并报省经贸委批准后，方可采用放顶煤采煤法。

（四）突出危险区设置反向风门的规定

1、反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。

2、必须设置两道牢固的反向风门，风门墙用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。门框厚度不得小于500mm。两道风门之间的距离不得小于5m。

3、放炮时风门必须关闭，对通过风门墙垛的风筒，必须设有隔离装置。放炮后，矿山救护队和有关人员进去检查时，必须把风门打开顶牢。

4、反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的强度确定。

5、采用远距离放炮时，放炮地点应在进风侧反向风门之外或避难所内，放炮地点距工作面的距离根据实际情况由集团公司（股份公司）总工程师确定，放炮员操纵放炮的地点，应配备压风自救系统。远距离放炮时回风系统的采掘工作面及其他有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮30min后，方可进入工作面检查。

（五）突出矿井井下压风自救系统的规定

1、压风自救系统安设在井下压缩空气的管路上。

2、压风自救系统应设置在距采掘工作面25—40m的巷道内，放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风有人作业处。长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统。

3、每组压风自救系统一般可供5—8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3 /min。

七、综合防尘管理标准

（一）建立综合防尘管理制度，有下列图、牌、板、台账、记录、报表等：

1、反映当前实际情况的防尘管路系统图。

2、防尘设施牌板。

3、测尘记录、报表。

4、防尘管路安装维修台账。

5、防尘设施及管路检查记录。

6、冲刷巷道记录。

7、隔爆设施管理记录。

（二）建立完善的防尘供水系统

1、地面建设的永久性水池其容量不得小于200 m3，并设有备用水池，贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。水质清洁，必须安设过滤装置。

2、防尘管路必须敷设到主要运输道、采区回风道、胶带斜井与平巷、上下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤眼上下口、翻罐笼、卸载点等。管路吊挂要平直，不拐弯，接头紧密不漏水；主要运输巷、主要回风巷、上下山、正在掘进的巷道中所安装的防尘管路上，应每隔100m安设一个三通阀门，工作机巷、风巷每隔50m安设一个三通阀门，皮带机头必须设三通阀门。

3、生产系统所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采区进回风巷，主要进风大巷及进风斜井都必须安设净化水幕，水幕必须封闭巷道全断面，且灵敏可靠、雾化好、使用正常。

在煤、岩层中钻孔，必须采取湿式钻孔，瓦斯抽放钻孔难以采取湿式作业时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩带防尘保护用品。

4、炮采工作面机、风巷，掘进工作面防尘管路管径不得小于50mm；综采工作面机、风巷防尘管路管径不得小于50mm。

（三）采煤工作面防尘管理

1、回采工作面必须做到采前必注，不注不采。必须采取煤层深孔、煤壁浅孔、动压的注水方式。

2、分层开采的厚煤层第一分层必须注水，其它分层实行灌浆或灌水的可以不注水。

3、煤层注水要安装流量计和水压表；推广添加渗透棒注水技术，注水后煤体的水分增加率要达到2%。

4、采煤机必须安装内、外喷雾装置，应全面推广采煤机气水喷雾装置。必须采取喷雾降尘（喷嘴完好，不堵塞），雾化程度好，能覆盖滚筒。

5、炮眼充填水炮泥。

6、放炮前后必须分别冲洗煤壁、顶底板，并边出煤边洒水。

7、放炮时风巷做到净化喷雾，单体支柱放顶、回柱必须洒水灭尘。

8、采煤机巷转载点，溜煤眼上下口及破碎机处，必须安设喷雾。采煤工作面出煤系统必须安设自动喷雾装置。

9、采煤工作面上一平巷要有定期冲洗巷道积尘制度，冲洗周期由矿总工程师确定。

（四）掘进工作面防尘管理

1、掘进工作面必须采取湿式打眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

2、掘进机作业时，应使用内外喷雾装置，喷嘴完好，不堵塞。

3、综合机械化煤巷（半煤巷）掘进工作面必须采取动压注水，积极推广综掘机气水喷雾装置。

4、炮掘工作面净化喷雾保证3道，水幕覆盖断面，扒矸机自动喷雾一道。

5、放炮使用水炮泥。

6、放炮前、后迎头向外30m以上必须分别洒水，冲洗巷道周边。在装岩（煤）过程中，要边出岩（煤），边洒水。

（五）运输大巷防尘管理

1、放煤口应采用手动机械式或电控自动式控制水阀的喷雾装置，喷雾要覆盖矿车，装载点下风侧至少安装一道净化水幕。

2、矿车向煤仓卸煤时，必须装设自动喷雾。

3、运输大巷必须安设自动净化风流水幕，过车时实现自动喷雾。

（六）隔爆棚集中布置的地点

1、主要隔爆棚集中式布置的地点：

（1）矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和主要回风大巷。

（2）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷。

（3）相邻煤层间的运输石门和回风石门。

2、辅助隔爆棚集中式布置的地点：

（1）采区工作面进风、回风巷。

（2）采区内的煤和半煤岩掘进头。

（3）采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道。

3、隔爆水棚的用水量按巷道断面积进行计算：

（1）集中式主要隔爆水棚不小于400L/m2。

（2）辅助隔爆水棚不小于200L/m2。

4、隔爆水棚设置技术要求：

（1）水棚应设置在直线段巷道内。

（2）水棚与巷道交叉口、转弯处的距离为50～75m，与风门的距离不小于25m。

（3）水棚与工作面的距离为60～200m。

（4）在设辅助隔爆棚的巷道内设多组水棚，每组间距不大于200m。

（5）水棚的间距为1.2～3.0m。

（6）水棚的安装方式采用框架式吊挂，挂勾位置要正，每对挂勾的方向要相向布置（勾尖与勾尖相对），挂勾用4～8mm的圆钢，挂勾角度为60°，弯25mm。

（7）水棚必须保持完好和规定的水量；实行挂牌管理，牌板标明：地点、水袋数量、棚区长度、断面、棚距等参数。

（七）主要运输大巷每年至少要刷白一次，主要进、回风巷每旬至少要冲刷一次积尘，采区内巷道冲刷煤尘周期由矿总工程师决定，并要有冲刷巷道制度，落实到人，大巷刷白、冲刷粉尘都要有记录可查。井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成团，振动不飞扬不在此限）。

（八）井下溜煤眼不得兼作风眼使用。井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空，有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

八、防治自然发火管理标准

（一）一般要求

1、井下每一生产水平均要按规定设立消防材料库，并备有足够的消防器材，并要定期检查更新。

2、开采容易自燃和自燃煤层时，当采煤工作面投产和形成通风系统后，必须按设计规定的防火门位置构筑好防火门墙。

3、回采巷道在施工中，不得任意留设设计外煤柱和顶煤。

4、选择合理的开采程序，工作面的压茬时间不得小于6个月，压茬距离不得小于200m。

5、已建立防火灌浆系统的矿井，必须采取随采随灌和收作集中灌浆等措施，水土比不低于5：1，必要时添加粘稠剂或阻化剂灌浆。

6、采煤工作面必须严格执行“过眼10日”、回采结束后45日内封闭制。

7、必须按有关规定进行自然发火预测预报，每周至少观测预报一次。观测地点：采区防火墙、采煤工作面上隅角及风流、其他可能发热地点。观测内容：气体成分、气温、水温等。

（二）永久封闭标准

1、永久封闭必须采用瓦石砌筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.6m。密闭周边要掏槽（砌碹巷道要破碹后掏槽，掏槽深度煤帮不小于0.5m，岩帮不小于0.3m），见硬底、硬帮、硬顶与煤岩接实，并抹不小于0.2m的裙边。墙面要平整（1m2内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外），无隙缝、重缝、空缝，保证封闭墙施工符合质量标准化要求，做到严密不漏风，必要时对墙面及墙前巷道进行喷浆，喷浆厚度不小于100mm。

2、封闭墙必须留设四孔（观察孔、注氮孔、灌浆孔、放水孔），观察孔、注氮孔距顶帮300—400mm处，放水孔距底帮300mm处，灌浆孔位置根据灌浆管路现场确定，注氮孔、观察孔、放水孔伸出墙外不得小于1m。

3、封闭墙自砌筑好之日起，三日内必须上台帐，墙外设立牌板，检查记录表、检查手册、台帐做到三对口。

4、复用的石门、溜斜，因受动压影响，裂缝增多，在实施封闭前，要对封闭位置前后5m巷道进行喷浆堵漏，喷浆厚度不小于100mm。

容易自然发火矿井，必须装备至少2台气相²色谱仪，并有专人维护检修，确保随时能进行化验分析，做到化验分析数据精确可靠。

（三）有注氮机的矿井，要加强注氮机日常维护工作，保证注氮机始终处于完好状态。

（四）容易自燃、自燃煤层的采煤工作面，要在回风流等观测点安设CO温度传感器，实行连续监测。

九、“一通三防”管理制度标准

1、矿长、总工程师每日审阅瓦斯日报制度，并签字，对重大“一通三防”隐患必须签署处理意见。

2、“一通三防”技术管理做到标准化、规范化，图纸、牌板、各项管理制度、技术措施齐全，并与现场情况相符，能指导安全生产。

3、矿井每月至少召开一次“一通三防”专题会议，月度有通风工作计划与总结。

4、每年要编制“一通三防”安措计划，并按计划实施。

5、各工种岗位责任制，操作规程齐全，特殊工种持证上岗。

第六部分 地测防治水安全质量标准化示范标准

矿井地测防治水安全质量标准化按照上级主管部门和煤炭行业所颁布的各种现行有关规程、规定、条例、图例、煤炭工业技术政策，经淮北矿业集团公司（股份公司）安全质量标准化考核达一级，各种基础资料齐全，设备、仪器配备齐全完好，无重大工程责任伤亡事故。

一、地测防治水技术管理标准

1、有地测防治水机构，明确分管地测防治水工作的负责人。

2、配备矿井地质、水文地质、储量管理、矿山测量、井下钻探、绘图等方面的技术人员，人员配备满足安全生产要求。

3、管理制度齐全，打印成册。

4、坚持会议制度，开好科务会、周安全例会，各项工作有目标、任务、措施并落实到人。制定年度地测防治水工作计划并严格执行。

5、地测资料的管理应达到分门别类保管，有索引，有目录，查找方便；定期装订成册，装入卷柜，上报的函件、批复文件、报表等，有专门卷柜和管理手段，信息传递和反馈及时。

二、地测防治水安全技术装备标准

1、常规装备的品种和数量满足工作需要，并实行仪器报废制度。

2、积极采用新技术。测量采用光电测距（井下防爆全站仪）和陀螺定向技术、GPS定位技术；矿井地质工作至少采用1—2种物探手段；大水矿应装备水情探测、预测预报和减（免）灾设施；采用煤厚探测仪或轻便钻机；采用微机绘图技术。

3、建立地测防治水信息系统。配备专用微机；建立地质、测量、水文基础数据库；运用地质、测量、水文、储量数据计算处理；实现微机绘图、联网运行；地下水动态观测系统齐全，水害威胁严重的矿井建立水害预警系统。

4、配备通风良好、采光适宜、环境洁净的绘图室、微机室、资料室和仪器保管室；建立资料、仪器管理制度。

三、矿山测量基础工作标准

1、测量基础工作要做到井上、井下控制系统健全、完整，精度符合国家规定要求。

2、测量现场服务及时正确。中腰线测定及时、准确，无责任事故；大型贯通测量有设计误差预计、审批和总结，贯通测量精度合格；坚持对巷道开窝、贯通、停（复）工及隐患等的测量预报通知单制度。

3、巷道开门时必须对作为起算数据的上一级导线进行检验。

4、八种基本矿图齐全完备，填绘及时，正确指导安全生产。采掘工程平面图利用微机随测随填，动态管理。

5、开采沉降研究工作。生产矿井根据实际观测资料，提出本矿的地表移动参数及预防方式，满足“三下”开采、征地迁村、复垦回填及重要建筑物保护、地质环境治理及地质灾害评估等的需要。

四、矿井地质基础工作标准

1、煤矿必须具备精查或最终地质报告、建井地质报告、补充勘探地质报告、开拓延深地质报告和矿井地质条件分析报告。矿井地质报告每8—10年编修一次，并经上级部门审批；矿井零星补钻要在施工后3个月提交简单的地质资料。

2、对于突出矿井，地质部门应提前预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供地质资料，并定期通报给施工单位和机构，遇有较大变化时，随时通报。

3、煤矿各项采掘工程在设计施工前，地测部门须按规定的时间分别提交采区地质说明书、回采工作面地质说明书和掘进工作面地质说明书（简称“三书”）；必须有按《煤矿地质测量工作暂行规定》要求，由设计部门提交并经总工程师签字批准的“委托书”；“三书”必须做到文字、原始资料、图纸等数字相符，内容达到要求。

4、已结束的采区（采后一年内）和工作面（采后三个月）进行采后总结。在此基础上，按规程要求进行采区的采后总结。

5、地质预报正规，既有文字又有图纸的，除临时预报外还应做到月有月报、年有年报，并以年为单位装订成册；预报的内容应包括地点、范围、对生产的影响、应采取的措施等；预报结果应保证煤矿正常安全生产，无因预报错误造成工程事故。

五、资源回收与储量管理标准

1、工作面损失量计算图内容完整，绘制规范。

2、工作面探煤厚工作及时、准确，厚度记录、成果资料齐全。

3、坚持资源回收管理制度，丢煤通知书发放及时，实行闭合管理。

4、超过权限的面积损失事先争得公司主管部门同意，并在一个月内完成报审手续。

5、定期进行回收率总结，回收率达到规定要求。

六、防治水工作管理标准

1、水害预报要做到年有年报、季有季报、月有月报，坚持水害周分析及紧急水情及时通报制度。周分析要有记录，月预报要逐头逐面进行水害分析，提出预报图、表，经矿总工程师审批后，发送有关单位。

2、完成防治水重点工作及集团公司（股份公司）下达的考核目标，并验收合格。

3、未发生水量大于60m3/h且影响回采工作面生产的突水，或影响一个采区采掘活动的突水事故。

4、按月度召开隐患排查会议和开展防治水专项检查，并按月上报防治水工程完成情况、交换图及总结。

5、各类防治水基础资料、图件齐全完整。建立水文地质信息管理系统，实现矿井水文地质文字资料、数据、图件及预测预报等共享。

6、开展职工防治水知识培训和教育工作，保证职工具备必要的防治水知识。