印刷心得体会

印刷心得体会（精选12篇）

印刷心得体会 篇1

致：海德堡瞿工

自：西安环球印务惠俊玉 日期：2011/8/31 关于：UV五色机设备故障

1、设备编号及出厂日期：

我公司UV五色机故障图示：

2、故障现象：第二色组窜墨时间调节功能失灵，选定无图标：调节无图标：

由于该故障已经存在有4年了，故障发生之初是由于窜墨系统一轴断裂，将整个窜墨机构拆下，安装新轴后，过了一段时间，就出现无图标现象。当时，认为电机有问题，就购买了1台电机，旧电机拆开发现尼龙齿轮开裂，其上裂纹较多，因此判断机械位置与电气位置的零位不一致所致。但现在换了新电机，在没有带负载的情况下，理论上不存在机械卡死的现象。

3、检查初始化，好像自检通过，动态检测显示的是前规电机M6故障：初始化检测，没有故障显示，如图示意：

4、故认为初始化正常，然后对SAK板放电，电压为1.5V后，安装、上电、自检，初始化显示：

5、再关机，重开机、上电、自检，初始化显示同第3步骤，故障现象同第2步骤

6、为了进一步验证，再关机，将第一色组的窜墨电机插头与第二色组的窜墨电机插头拔掉，重开机、上电、自检，初始化显示，证明初始化可以顺利自检。

7、继续重复步骤4、5，故障现象依然如故。

8、通过与海德堡瞿工电话沟通，怀疑串胶功能有/无的电磁阀控制失灵，通过比对，该色组电磁阀与其他色组不一样，即带电手动电磁阀转换，该色组可转换，其他色组则不能转换。于是张伟更换电磁阀后，开机启动，显示屏该色组串胶调节图标出现。

9、经过比对，发现该色组串胶量调节范围没有其他色组的大，需要与其他色组比对，重新调整电气、机械零位。

至此，存在好多年的故障彻底解决，原来怀疑的软件系统有问题的错觉一并纠正。

心得：所有的电气故障都是有原因的，首先排除与之有关的所有部件，一个也不能放过，而不是不敢动手解决、不深究细查，仅凭空想象、甚至臆造故障原因。

——记录：惠俊玉

2011/9/19 6

印刷企业测量仪器管理心得 篇2

1.对检测人员的要求

（1）专业计量人员需经法定计量部门培训，持证上岗。

（2）测量仪器使用人员须经测量仪器管理部门相应培训后，方可操作使用仪器。

2.建立控制程序及各类测量仪器的操作指引文件

（1）建立控制程序，对测量仪器的配置、验收、周期检定/校准、维护和储存进行全过程管理，制定各类测量仪器的操作指引文件以及内部自校比对文件。

（2）经验收合格的测量仪器，由仪器管理人员负责编写《测量仪器总表》，记录设备使用部门、名称及规格型号、仪器编号、生产厂家、购买年月、量程/精度、校正类别、检定或校准周期/日期/结果等。

（3）使用部门人员负责所需测量仪器的使用、维护和日常保养管理。

3.仪器的校准

（1）测量仪器种类较多，根据仪器精度对产品质量的影响程度，将测量仪器的校准类别分为 A、B、C三类。

A类为仪器精度对产品质量有直接影响，必须按周期进行外部检定或校准的测量仪器；B类为仪器精度对产品质量无直接影响或影响较小，需按周期进行内部检定或校准的测量仪器，以及使用过程中精度变量小，只需一次性检定或校准的测量仪器；C类为仪器精度对产品质量无影响的辅助测量仪器。

（2）根据编写的《测量仪器总表》校准周期，按以上类别对测量仪器进行校准。A类：外送检定或校准的测量仪器必须外送法定计量部门检定或校准；B类：内部检定或校准的测量仪器按内部自校比对文件进行校准，并保存原始检定或校准记录。

（3）凡涉及客户要求产品质量安全控制等级必须达到A级（不合格则退货）的检测项目，对其测量仪器须更加严格监视与管理。例如，色相、条码、VOCs、邻苯类、甲醛类的测量仪器所检测的结果须定期进行内部自校比对或外送校准比对，以确保仪器测量结果准确、有效、一致，内部自校比对结果须做相应记录。

（4）由于车间温湿度对产品质量影响较大，且车间环境比较特殊，粉尘及油墨的腐蚀性较强。因此，车间所用温湿度计应每季度进行数据比对，以保证温湿度测量的准确性。

4.仪器的标识

经检定或校准合格的测量仪器，应粘贴合格标签，并注明有效期。对于不方便粘贴标签的测量仪器，可将标签粘贴在包装盒上，或由使用部门妥善保管。对于校准不合格的测量仪器，应撤离使用现场或做停用标识。

5.仪器的维护

（1）在测量仪器使用过程中，如果使用部门发现仪器失准、损坏等情况，应立即停止检测工作，及时通知管理人员，追查使用该仪器检测的产品流向，评价以往检测结果的有效性，确定对已检测项目进行复查或重新检验，同时组织对仪器故障进行分析、维修以及重新校准。

（2）对无法修复的测量仪器，经使用部门负责人确认后，由总经理批准报废或做相应处理（如封存）。

（3）使用部门人员负责对测量仪器的使用、保管和维护进行监督检查。

6.仪器的使用记录

按规定保存好测量仪器的各项记录，如检定证书，校准、维修、保养、封存、报废记录等。

数字印刷技术实习参观体会 篇3

6月26日、27日两天上午，在郑老师的带领下，我们参观了两个印刷厂，一个是现代化先进的数码印刷厂，另一个是传统的印刷厂。虽然同为印刷厂，但是两者之间还是有些许不同的，最主要的是体现在机器上。

在参观的中印快印印刷公司时，店长为我们详细的讲解了现代化数字印刷的优点，例如价格便宜，使得成本能够大大降低；方便快捷，通过电脑的设计、排版，节约了宝贵的时间；环境污染也相对较小。与此同时，还为我们讲解了印刷机的用法，打印原理等。通过一个工程师的讲解，大概了解了富士施乐数字印刷机的使用原理和过程，是一款静电成像式数字印刷机，并且为我们展示了内部结构，还有一些印刷刊物等。对于印刷来说，传统的是有4个色组成，红、黄、蓝、黑，那也是所谓的CMYK色彩。现代印刷的PS版代替了以前的传统版，现在通过传输电子文件打印在PS版上，在通过光的折射来成形，其效率、质量都提高了许多。基本的顺序为通过电子文件的处理以后，打样出来再进行确认，样品确认以后就进行平版，打印出成品。

而瑞和印刷公司是传统印刷公司，在目前的印刷市场中还是传统印刷占据主导地位，并且传统印刷也有自己的优势，如技术成熟，可以实现高速印刷，大批量印刷成本低。我们还进入工厂去体验整个印刷过程，从电脑CTP制版，到大车间印刷机工作，再到印后成书的整个流程，折页、锁线胶订、无线胶订、骑马订、缚膜、精装本等，让我们对传统印刷有了详细的体验。

这次的参观，我不仅学习到了很多有关印刷方面的知识，也让我完全改变了对印刷专业的态度，设计才是最开始的第一步，结果那也只是结果，过程才是最重要的。这次的参观，还让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在今后的学习和操作中相信对我会有较大的帮助。这次的参观，还让我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好的把所学的知识运用到实际工作中打下了坚实的基础。所以我要好好学习专业知识，好好利用学校提供给我们的社会实践机会，让自己的专业水平更上一层楼。

09电子2班

张龙

印刷工艺与智能标签印刷研究论文 篇4

作为我国的四大发明之一，印刷术正伴随着社会的进步不断发展。然而，伴随着人们审美的提升，以及对信息需求的持续增加，印刷技术受到了一定的挑战。为了使印刷品更加美观耐用，技术人员不仅对印刷的材料加以改造，印刷的技术和方式也在不断更新。近年来，电子工业和油墨技术不断发展，进而为印刷工艺开辟了一条新的道路。文章具体探讨了印刷工艺与智能标签印刷。

关键词：印刷工艺；智能标签；电子

智能标签又称为射频识别，是一种新型的通讯技术，其可以通过无线讯号对特定的目标进行数据的分析和读写，这种读写不需要识别系统和目标进行机械或者光学的接触。其是通过电子技术和计算机技术的结合，进而使标签的制作与印刷达到了一个新的水平和高度。这种标签与条码扫描相似，对物联网领域的发展和进步有重要的意义和作用。

1智能标签简介

智能标签是一种电子标签，由天线和芯片组合而成。其中，芯片主要实现数据的接收与传送功能，由阅读器发出射频信号，通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接，进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签，然后再将反馈信息加以处理，最后输送给计算机网络，从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利，满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比，电子标签的防伪效果更佳，且其功能更多。目前，电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作：一种是冲压法，另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高，对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此，电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用，并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看，都是最合适的生产方式，能够有效提高电子标签天线的生产效率，降低生产成本，进而使电子标签更进一步地推广和使用。

2印刷工艺与智能标签

2.1印刷工艺的比较

目前我国的印刷方式大体可以分为2种：一种是传统印刷方式，另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法，采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺，其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。目前最为普遍使用的印刷方式为胶印，胶印机如图1所示。在我国，一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多，例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式，其由硅胶树脂组成印版的空白部分，在进行硅胶树脂印刷的时候，不吸附油墨。由于缺少了水的作用，进而使操作更加简单方便，并且质量较高，具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5～3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式，具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够，与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题，工作人员可以多次反复印刷，进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度，为精细线路的套准控制带来了挑战。包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式，其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式，其选用1～5mm厚的柔性感光树脂进行制版，并且选用卷筒纸印刷，具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式，所得到产品的油膜处在0.01～0.1Pa.s之间，可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点，通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm，墨膜的厚度大约处在6～8μm之间，满足天线印刷的需求。近年来，薄版技术不断发展，柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而，其仍旧存在一定的不足。近年来，喷墨印刷技术飞速发展，是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统，所使用的油墨有多重类型，可以是热熔型、水基型，也可以是UV固化型，其油墨的粘度大约为10mPa.s。静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制，不过到目前为止，这种技术还没有应有于智能标签的生产中，也缺乏相应的使用优势。

2.2印刷工艺的应用

采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势：成本低廉、操作简单、产量大，能够有效地节省生产时间；运用轮转的方法印刷速度快，且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力，例如StorkPrint公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线（见图2），能够连续印刷50万m；传统的蚀刻方式会产生大量的废料，进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷，对化学试剂的依赖性较小，具有环保的优点；天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式，则能够更加灵活地选择标签底材；印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计，进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计，所以可以在更多形状上进行标签的黏贴，例如，曲率、角度不同的物体表面。不仅如此，通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征，且弹性更强，在标签受到挤压变形的时候，其具有一等的承受能力，进而使标签表现的更加可靠和稳定。

3结语

综上所述，为了更进一步发展智能标签，采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能，减少制作成本，使制作更加简洁便利，进而大大提升智能标签的质量，为人们的生产和生活带来更多的便利。

[参考文献]

印刷心得体会 篇5

印版线性化

随着印前数字化流程的推广，CTP制版工艺已替代传统制版工艺成为印前制版工序的主流。要想通过应用印刷反补偿曲线的办法来控制、校正印刷网点增大，必须先使CTP印版线性化。CTP印版线性化，就是要保证CTP印版的网点实际输出值与标称值之间的误差控制在允许范围内（允许误差范围为±2%）。如何做到CTP印版线性化，方正畅流、印能捷等数字化流程的方法各不相同，在此不作详细叙述。

本文将以使用方正畅流系统进行CTP印版线性化为例作探讨，简单来说，方正畅流系统的CTP印版线性化过程大致可分如下3个步骤：首先，制作CTP印版线性化灰梯尺测试版（如图1），输出印版，并测量印版网点实际值；其次，利用方正畅流系统的CTP印版线性化调整功能（如图2），将未线性化的CTP版测量数据输入方正畅流系统，得到CTP印版线性化曲线；第三，通过加载CTP印版线性化曲线，对输出印版网点值进行有效控制。

环球70印刷机网点增大数据的测量及分析

1.制作测试样张，印刷并采集数据

CTP印版线性化只是基础，要想控制、校正印刷机的网点增大，还必须对印刷机的实际网点增大值进行数据采集。

因印刷网点增大率与印刷机速、印刷品实地密度等因素紧密相关，因此，结合我公司环球70印刷机的实际印刷情况，我们将数据采集的测试条件确定为：①C、M、Y实地密度值定为0.8～0.95之间，K实地密度值定为0.9～1.05之间；②提取印刷样张时的印刷速度应为正常机速，即4万份/小时左右；③制作数据采集测试样张（如图3），并采用单面印刷方式印刷；④确保测试样张无蹭脏及压痕。

印刷时，达到数据采集要求后，多次提取测试样张，将样张放置数小时后，使用X-rite 528进行5次测量，取平均值，得到1%～100%四色版的实际输出网点百分比和实地密度（见表1）。

2.测量数据分析

（1）从采集的网点增大值来看，该机中、暗调网点增大较为明显，反映出该机印刷图片中暗调缺乏层次的实际情况。

（2）从表中得出C版50%处网点增大率最大为19%；M版50%处网点增大率最大为20%；Y版50%处网点增大率最大为12%；K版50%处网点增大率最大为11%。

（3）综合上述数据，该机四色在50%处最大网点增大率为20%。

网点增大率目标曲线的确立

根据实测网点增大率的情况，该机四色在50%处最大网点增大率为20%，同时选择10%、25%、50%、75%、90%为关键控制点，得到网点增大率印刷目标曲线如图4，为方便操作，四色共用该曲线。

印刷反补偿曲线的建立及应用

印刷反补偿曲线就是以印刷目标曲线为标准，通过软件计算出一条对实际印刷网点值扩大进行修正的曲线，从而达到控制、校正实际印刷网点增大值的目的。

应用方正畅流系统的易彩软件，计算出四色版在10%、25%、50%、75%、90%处关键控制点数据如表2。

在方正畅流系统中输入以上数据，得到环球70印刷机四色版印刷反补偿曲线（见图5）。

环球70印刷机印刷反补偿曲线制作完成后，在方正畅流系统“PDF挂网”模块中加载“CTP印版线性化曲线”和“印刷反补偿曲线”，可起到有效控制网点增大的作用。

我公司在环球70印刷机上应用印刷反补偿曲线近4个月，印刷图片的质量问题得到明显改善，图片清晰、层次分明、反差明显，特别是中暗调的色彩层次再现效果较好，报纸印刷质量有很大提升。机台人员对此项工艺给予了充分肯定和认可：应用印刷反补偿曲线工艺后，开机调色的时间明显缩短，减少了开机报废量；虽然增大了水墨平衡控制难度，但对提升印刷质量和提高机台人员印刷水平有很大作用。

印刷心得体会 篇6

采用平版印刷技术的纸张印刷和马口铁印刷其原理都是一样的，都是运用“油水不相容”原理。印版上图文部分具有亲油性，非图文部分具有亲水性。在印刷过程中印版先上水再上油墨，使得印版上只有图文部分覆盖油墨，再通过橡皮布的传递作用，间接将油墨传递到承印物上得到需要的图文。纸张的纤维结构可以使油墨顺利的渗透到纸张内部，对油墨的附着性比较强。因而纸张印刷中普遍使用四色或五色平版印刷机一次完成单面印刷，使用喷粉工艺自然干燥，印刷速度每小时最高可达一万多张。

马口铁为刚性印刷材质，没有纸张极其柔软的性质，也没有类似纸张的纤维结构，不具有吸收性，因此马口铁印刷过程比纸张印刷会繁琐很多。首先马口铁表面具有金属光泽，印刷前须在涂布机上涂布一层白可丁或白墨改善其表面白度，也有为体现马口铁自身金属光泽的可涂布一层透明底油，待涂料烘干成膜后再进入印刷工序。因为马口铁表面不具有吸收性，油墨在马口铁上附着性较差，因此印刷时一般一次只能印刷一到两个颜色就需进入烘房干燥后再依次印刷剩余色序。所以马口铁印刷机普遍使用单色印刷机或双色印刷机，并且有配套的烘房装置。在进料口处可利用马口铁特有的磁性，飞达可加装磁铁装置帮助分离马口铁。印刷机中单个印刷机组装置与纸张印刷机相类似，而由于马口铁的刚性，片材不能像纸张一样紧贴于滚筒上，机组中印版滚筒、橡皮滚筒和承印滚筒轴心的排列在垂直方向是在同一直线上，不同于纸张印刷机机组三个滚筒的轴心具有一定的角度以方便纸张的传递。马口铁完成印刷后还需在其表面涂布一层透明罩光油以保护印刷图层，增加图文的耐磨性。至此，马口铁的印刷过程才完成。而随着UV印刷技术在马口铁印刷中的应用，马口铁平版印刷机色序机组也可增加到4到5个，完成一个色序的印刷后进行UV灯照射固化，可接着印刷下一个色序。油墨间实现了“干压干”印刷，保证了印刷质量，减少了印刷次数，对企业来说可以减少许多成本，这也会是未来马口铁印刷行业的一个发展趋势。

在印刷过程中，为保证产品的质量，两者都需要对印刷产品进行在线实时检测。纸制品在印刷时一般只需校对颜色、色序的套准、版面质量等。马口铁由于自身材质特点以及印后加工的需要，除校对颜色、色序间的套准等印刷质量，还需检测涂料油墨与马口铁间的附着力、抗刮伤、冲压性能等性质，这就比纸张印刷的质量检测多些工序。

印后加工的比较

纸张在完成印刷后制成的成品主要有书刊、包装盒、装饰品等。根据成品所需的性质，纸制品在成型前可进行上光、覆膜、烫金、压凹凸及其他装饰加工：上光是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料，干燥后可起保护和增加印刷品光泽的作用；覆膜是以透明薄膜通过热压结合到印刷品表面，同样起着保护和增加光泽作用；烫金是将金属箔热压到印刷品表面，起装饰作用；压凹凸是把印刷品压印出浮雕状图案等。装饰加工完成后通过裁切、折页、配贴、装订、包封、切书等工艺可完成书籍的加工；通过模切、压痕、成型等工艺可完成包装盒的成型。

马口铁完成印刷后制成的产品主要为印涂铁、罐子、盖子、钢桶等包装产品。其中印涂铁的种类有电池、电器等产品，罐子的种类有饮料罐、食品罐、气雾罐、化工罐、杂罐等，盖子有皇冠盖、易开盖、旋开盖等。印涂铁产品一般需经过裁切、冲压、卷封成型等工序后与配套装置进一步加工完成最终成品的制作。罐子类产品一般需经过裁切、焊接、加盖子卷封后再灌装内容物完成密封制得成品。经过裁切、冲压成型的盖子则多作为罐子类产品的配套中间品。

印刷心得体会 篇7

真正好的行业博物馆并不多，印刷博物馆不仅陈列了古代的印刷术起源、发展的历史，还有各个时期的印刷品和印刷设备。在博物馆中重点陈列了从铅字到数字印刷的变革。

博物馆居然陈列了60多台各型印刷设备(国内外各半)，其中还有100多年的高龄设备，许多像联合收割机一样的大型印刷机也如当年使用时同样布置。

这对计算机界是一种震撼吧?人家的设备都从全国搜寻过来。而我们的国产电子计算机却因为“披金挂银”，都被搜罗到温岭拆毁，炼出黄金。当然，主要问题还是主管部门的责任，人家能够做到的事，为什么电子行业就做不到?

存放设备的地下室没有禁止摄影标志，由于，不许摄影，所以很多材料不能展示到博客。除去有知识产权的之外，许多东西应当让观众拍摄，也是一种宣传。如：经济日报最后一天铅排使用的铅版，当年的铅字架等，这些东西让大家感到时代进步。多宣传一下有什么不好。军事博物馆的许多展品都欢迎观众拍照，湖北博物馆除古代精品外，也不限制无闪光的拍摄。何况，印刷博物馆的主管单位还是新闻出版署，应当有些宣传意识。

一些历史展最粗心大意的是抗战时晋察冀日报打游击的“马背印刷机”，居然还是原装地放到一个关闭地箱子中。我不知道是否许可，悄悄地掀起盖子，看到了一个简易的小型印刷机。

实际上，这台马背印刷机在日本鬼子的“扫荡”中，七进七出马兰沟，还连续印报。要是把箱子、印刷机和当时的报纸，编辑、战士、农民(读者)等的照片一起布置，效果就大不一样。我们不能仅仅注意“爱国主义教育基地”的称号，而要用真实的记录，去感动观众，感动青少年。一些博物馆没有多少观众，说是博物馆缺少经费，这些工作用不了多少经费吧? 不足之处是所有的设备都不让触摸。捐款者：政府、机构，国内外和个人。

中国印刷博物馆经过4年的筹建，于1996年6月1日落成。为迎接2001年在北京召开的第七届世界印刷大会，又进行了改造，并投资1000万元，建成了地下展厅。

博物馆共有建筑面积8100平方米，设有“源头古代馆”、“近现代馆”、“印刷设备馆”和“综合馆”。同时还设有：“港澳台印刷”、“钱币印刷”、“邮票印刷”、“欧洲早期印刷”、“印刷精品”等专题展，是目前世界规模最大的印刷专业博物馆。

中国是印刷术的发明国，印刷博物馆建设的宗旨就是弘扬中华民族悠久而辉煌的印刷文化，对社会各界宣传古代人民的聪明才智，对青少年进行爱国主义教育。

“中国印刷博物馆落成纪念碑”，由著名书法家启功先生书写的碑文，刻有捐赠单位和个人名字，铭记他们对博物馆的建成所作的贡献。

各馆简介又分为源头古代馆、近现代馆、综合馆、印刷设备馆、专题展区。下面介绍一下各个馆的情况。源头古代馆

源头古代馆占地800m2，展示了中国古代印刷术起源、发明、发展和外传的历史过程。介绍了从公元前4000年至6世纪，与印刷术发明相关的历史文化，展出了公元7世纪初至1911年，印刷术发明、发展和外传的历史。近现代馆，展陈面积约800 m2。介绍了自19世纪中叶近代印刷术的传入，以及我国民族印刷工业、印刷技术发展的过程，还展出了新中国50多年来，我国印刷及相关工业现代化的历程。本馆还展出少量印刷机和器材，并可操作表演。

综合馆

国内外著名印刷及相关厂商、科研院所设置了展位，还设有印刷精品展区，展出了一批印制精良而有特色的印刷品。大厅正中，有活字版发明者——毕升的青铜像，并有大屏幕放像设备、礼品销售部及观众休息处。

印刷设备馆

本馆设在地下，面积约2200 m2，于2001年5月建成。馆内展出了自1865年以来到20世纪90年代初期多种型号的印前、印刷和印后加工设备。这些设备，由国内外印刷界捐赠，有些设备目前已十分稀少。参观本展馆，可以了解中国近现代印刷工业和印刷机械设备的发展历史。

专题展区

高速喷墨印刷数字印刷的未来 篇8

高速喷墨印刷市场情况如何？

2015年的国内外经济大环境和印刷行业小环境都较为压抑，然而高速喷墨印刷领域却是一片生机勃勃，颇有以往CTP设备和数字印刷机刚进入市场时的情形：厂商致力于市场教育和启蒙培养，因此高调地宣传推广，而市场上仅有少数吃螃蟹的勇士在探索。

静电成像数字印刷机皆出自有规模产能的专业碳粉印刷机厂商，已经形成了很高的行业壁垒和固化的市场格局。而高速喷墨印刷设备市场则不同，在这一市场上的新面孔越来越多，许多不同渊源的高速喷墨印刷机厂商都不约而同地认为：高速喷墨印刷将是未来数字印刷业甚至印刷业的主流发展方向！于是，大大小小的厂商纷纷开始新一轮大规模高速喷墨印刷机的研发投入，这也使得drupa2016将极有可能成为高速喷墨印刷设备新产品争奇斗艳的大舞台。

1.各大高速喷墨印刷机厂商的销售情况

2015年，国内高速喷墨印刷机的销售和客户应用还是以卷筒纸设备为主，媒体报道的大部分高速喷墨印刷的行业案例和行业新闻也都是围绕卷筒纸高速喷墨印刷机的厂商和客户展开的。许多高速喷墨印刷机厂商在2015年的市场活动情况都是观众多，订单却不及往年，观望情绪弥漫。各大高速喷墨印刷机厂商的设备销售情况如下。

柯达Prosper系列高速喷墨印刷设备的安装量依旧有：南京凤凰1台彩色和1台黑白，北京九州迅驰、北京中石油彩印、北京中教图各1台黑白。虽然柯达拥有较好的喷墨技术，但中国按需出版市场增长缓慢。从大恒的按需印刷项目失败和九州迅驰的顺利接手中可以看出，在按需出版市场上，没有行业根基很难成为破局者。2016年柯达高速喷墨印刷机在中国市场的销量值得期待。

惠普T系列高速喷墨印刷机的安装量依旧只是东莞中编印务2台和虎彩在东莞、绍兴、北京三地布局的多台。虎彩的勇敢布局，终于也得到了资本市场的一些反馈，最近虎彩已在新三板上市，一路坎坷的虎彩数字路，终于将会有一些回报。从目前的行业形势看，印刷企业在高速喷墨印刷上的战略布局和执行操作都还比较慎重。另外，北人和惠普的合作也将是惠普T系列高速喷墨印刷机新起点。

佳能奥西在国内的高速喷墨印刷装机情况，还是当纳利上海金山厂和北京邮政等。

理光的高速喷墨印刷机还是在邮政商函行业的应用。

2015年，拥有自主品牌的方正电子在喷墨印刷市场春风得意。其已经形成桀鹰H、W、L、K、C、P6大系列产品和千套装机。其中，用于按需出版的桀鹰P系列高速喷墨印刷机于2015年在人民日报等处成功装机。这使得方正电子在多年前自主研发的喷墨印刷技术开花结果，也给寒风中的中国制造业增添了一抹亮色。

那么，高速喷墨印刷在各领域的应用情况如何呢？由于邮政商函和DM直邮业务逐渐被电子媒体所取代，市场呈现低迷态势，因此来自这些应用的高速喷墨印刷机投资没有增加。而用于按需出版的高速喷墨印刷机则主要是出版集团和新华厂这些有上游出版资源保障的企业在购买。民企扎堆的包装和标签市场对窄幅高速喷墨印刷机有着旺盛需求，尽管还未被广泛关注，但这里潜伏着许多机会。

2.单张纸高速喷墨印刷机逐渐兴起

前些年，卷筒纸高速喷墨印刷机一直是市场的应用主流，而在最近的传闻中，各厂商将在drupa2016上展示的新产品则多是单张纸高速喷墨印刷机。尽管都是印刷速度在3000张/小时左右的B2&B1幅面的设备，还远未达到每小时上万张的传统胶印机印刷速度量级。但万事开头难，只要开头有了，后期的技术迭代和产品升级也只是时间问题。好在马上就又有大量的新设备涌入市场，有人买就会有人研究，有人研究就会加速技术发展，需求就会被扩大，鸡生蛋蛋生鸡，市场就会被激活。

例如，在今年的日本IGAS印刷展上，小森推出了IS29单张纸B2幅面喷墨印刷机，标志着传统胶印机厂商加入高速喷墨印刷战团。在明年的drupa2016上，采用小森单张纸平台的兰达纳米印刷机也将定型展出，其成熟的机电气平台可以支撑每小时上万张的印量进行大规模生产。

之前已经有数字印刷机厂商、大幅户外喷墨和室内写真厂商、印前硬件厂商等推出了一些速度不高不低的单张纸喷墨印刷机，而明年将是高速喷墨印刷幅面从宽到窄、输纸形式从卷筒纸到单张纸的产品大爆发时期！从群雄争霸到形成高速喷墨印刷厂商新格局，千军万马过独木桥，还有多少精彩故事即将上演？真是值得期待的高速喷墨印刷市场！

制约高速喷墨印刷全面铺开的瓶颈有哪些？

理想很丰满，现实很骨感，从产品推向市场到遍地开花需要时间。制约高速喷墨印刷全面铺开的瓶颈主要存在于如下几个方面。

1.技术细节仍待完善

目前喷墨技术尚存在喷头成本高、影像品质低、对纸张要求高的状况。DFE数字前端对大幅面可变数据图文处理能力存在运算瓶颈。在高速走纸时，喷头和纸张的间距控制对影像质量仍有影响。这许多技术细节仍在改善之中，初期研发投入大和没有大规模批量制造也是高速喷墨印刷机价格高的主因。

值得注意的是，目前高速喷墨印刷机主要用于个性化小批量市场，兰达和小森都希望实现“数字胶印”，并为此投入了大量的资源，预计将会在印刷史上翻开新的一页。

2.应用领域新，利润点还不明显

卷筒纸高速喷墨印刷机在按需印刷领域主要有两个应用方向：一是直邮商函，这一市场正受到低成本的电子账单的侵袭而步入衰弱；二是按需出版，这一市场在中国的发展速度也受制于出版资源及国策的影响，用户范围和印制产品局限性很大，综合成本上更适合小批量印刷，而非一本起印。另外，从全球范围来看，单张纸胶印机的安装量远多于卷筒纸胶印机，因此，启动单张纸高速喷墨印刷市场至关重要。

nlc202309022154

由于在纸媒印刷过程中，传统胶印和静电成像数字印刷在成本方面还有明显优势，所以将单张纸高速喷墨印刷机用于纸张印刷，其中的利润空间目前还不明显。

不过现在各厂商都加大了对特种承印物喷墨印刷适性的研发力度，普遍采用了UV墨LED干燥，这也逐渐成为单张纸喷墨印刷的一个重要特点。

3.仍未找到盈利的商业模式

任何客户购买设备都是要获取利润，如何能从大幅面高速喷墨印刷设备投资上获利，是最近几年的热点话题。目前很多客户不是买不起这类设备，而是在持币观望，等待明年高速喷墨印刷格局更为明朗之后再做决定。高速喷墨印刷机能否真正落地应用，需要合适的商业模式作为支撑，以得到持续业务。

高速喷墨印刷发展的春天何时到来？

回想CTP取代照排机，前前后后大概用了十多年时间，在最后的几年里，中华大地上突然间遍地难寻照排机的影子。可见新技术的应用往往需要漫长的前期铺垫和不断地完善发展，才可能完成瞬间的爆发，这是产品日渐成熟和性价比日益提高的过程，也是客户教育、培养和成熟的必然历程。

每项创新和变革都要积蓄力量，并经历此消彼长的过程，这是一种无奈，也是一种替代。需求不是凭空产生的，新产品要替代旧产品，就需要在某些应用领域方面更有价值，这个价值高低对比，决定了高速喷墨印刷发展春天到来得快慢。但趋势无法阻挡。如果想替代或者部分替代现有的印刷技术，喷墨印刷就需要在性价比和特殊性能上比现有技术更强大。大家都要为未来企业的存活留后手，是否押注高速喷墨印刷，还是待明年drupa2016后再做决定吧！

最近有一个利好消息，明年国家将允许原版国外图书在境内进行生产，虽然细则尚待公布，但这无疑是个巨大的利好消息。高速喷墨印刷的春天已经在门缝里伸了一下头，这意味着大批量按需喷墨印刷的图书生产不再是无源之水，国外的大量小众原版图书资源可以为我所用了。其实，最实在的有关高速喷墨印刷的好消息是性价比的提升和应用面的扩大，前者是厂商努力和相互博弈决定的。

平淡的2015年后，印企都在期待drupa2016现场多家厂商齐声吆喝喷墨印刷的场面。而全球也将再次形成以印前软件和喷绘写真设备厂商、静电成像原理的数字印刷机厂商、传统胶印和印后设备厂商三足鼎立，发展大幅面喷墨印刷设备的格局。想想都精彩，打破旧的格局是创新，只有创新，才能让内忧外患的印刷行业重新焕发生机！

印刷心得体会 篇9

众所周知，中国的国酒茅台产自我国的西部城市——贵州省，这里不但盛产酒，还盛产烟、茶、药，同时贵州省也是全国旅游业比较发达的地区之一，造就了这里文化用品市场也相对比较繁荣。因此，贵州省印刷市场容量及潜力巨大。然而，由于贵州本土企业的印刷实力相对比较薄弱、印刷企业规模比较小、装备技术 不强等诸多因素，这些都导致了贵州本地许多印刷业务流向了外省市，据贵州省印刷行业协会介绍，贵州每年大约有20~30亿元人民币的业务流向了外地。以贵 州省白酒产业“十二五”规划为例，到„十二五‟末期，贵州白酒产值确保1300亿元，力争1500亿元的目标，据贵州省印刷行业协会预计，这其中至少有 100亿元的包装印刷产值，贵州包装印刷市场潜力巨大，但同时也亟须产业升级。

“2012德国高宝最新技术巡回研讨会”贵阳站正是在这种背景下召开了，作为全球胶印机的领导品牌之一，同时也作为全球大幅面包装印刷的绝对领 导者，高宝公司希望全球最先进的印刷技术能更好地与贵州产业发展相结合，为贵州印刷业的产业升级发挥更好的作用，帮助贵州省印刷企业尽快找到开启成功的密钥。

德国高宝集团单张部市场总监Juergen Veil先生，贵州省新闻出版局印刷处处长张劲先生，贵州省印刷行业协会副理事长兼秘书长饶克敏先生、副秘书长郭晋华先生，贵州永吉印务股份有限公司副总 经理黄革先生，以及来自广州、广西、江西、湖南、贵州等地的印刷用户100余人出席了本次会议。

在目前全球性经济危机的笼罩下，恐怕我们每一位印刷业人士都能感同身受全球经济危机对我们印刷业的影响以及这些年的发展变化。但是用业内人士的 话讲，2012年德鲁巴是印刷行业的发展变化的一道分水岭。传统印刷与数字印刷将何去何从？商业印刷与书刊印刷将何去何从？高宝2012年最新技术巡回研讨会将为您解答我们将如何更好地„印‟领未来。

高宝广州公司的黄为民先生在现场演示会上为参观的客户介绍了贵州永吉所购买的这台利必达106的技术特点和优势，“新一代利必达106印刷机是 配备了目前最高水平的自动化装置的印刷机，其体现了高宝公司众多的专利技术，如具有高宝专利技术的无侧拉规技术、同步印版更换技术、同步清洗、印版识别、先进的导纸技术、Varidry干燥技术等，比同类机型产能提高了约30%。”现场利必达106的卓越表现令参观的客户极为赞叹。

贵州省印刷行业协会作为贵州省印刷行业的主管部门，饶克敏副理事长兼秘书长给在座的嘉宾简要分析了贵州省印刷业的现状、发展前景，以及对高宝公 司的殷切期望。“回顾印刷设备技术的发展史，我们可以发现高宝公司于1932年生产了世界上第一台四色胶印机，1965年推出了机组式及双倍径压印和传纸 滚筒胶印机，1974年又生产出了世界上第一台八色机组式单张纸胶印机，1986年生产了时速高达15000张/小时的对开胶印机，这在当时打破了对开胶 印机的最高时速，显然，现代印刷技术的变革，和高宝公司的杰出贡献是分不开的。”他说，“当前，中国印刷业呈现出了突飞猛进的发展，近几年来，贵州的印刷 企业也购进了不少高宝品牌印刷设备，如2005年贵州云商印务有限公司在西部地区率先引进第一台高宝利必达74六色+上光+UV印刷机。今年，贵阳宝莲彩 印厂也引进了高宝生产的利必达105-6+L印刷机、贵州永吉印务股份公司已经拥有6台高宝品牌印刷机等，这些足以说明西部地区需要先进的印刷设备，中国 广袤无垠的西部地区也存在着无限的潜力和商机，我们衷心希望高宝公司未来在贵州印刷业发展中有所作为，为贵州提供优良的印刷设备及精湛的技术。”

为了给中国印刷业介绍与全球同步的、最新的印刷技术，此次，德国高宝集团也非常重视本次活动，他们专门派出了胶印技术的专家，同时也是高宝众多 专利技术持有人Juergen Veil先生。Juergen Veil先生从数字印刷技术给日常生活带来的变化，喷墨技术，高宝最新的无侧拉规技术、同步清洗和换版技术、Varidry干燥技术、冷烫技术等方面进行 了深入的介绍，同时配以实例，使在座的每一位嘉宾都倍感切身体会。

在经过了两个小时最新印刷技术的学习之后，与会听众参观了贵州省烟包印刷的龙头企业——贵 州永吉印务公司。贵州永吉印务公司目前拥有德国高宝公司6台利必达印刷机，从最早的利必达74印刷机，到2008德鲁巴展会推出的配备最高水平自动化装置 的新一代利必达106印刷机，从最早五色印刷机到目前的八色+UV印刷机多台，贵州永吉印务公司时刻追随德国高宝公司创新技术的步伐。“今年德鲁巴之前我们购买了一台利必达106印刷机，在使用一个月之后，我们立即再次下单，购买了第二台利必达106印刷机。当你使用了利必达106印刷 机后，与利必达105印刷机相比，你会发现，利必达106印刷机改变非常大，尤其在水墨度控制、样张前后对比的一致性、墨杠问题等都有了非常明显的变化，这目前可能在同类印刷机中无法解决的问题在高宝利必达印刷机上都找到了有效的解决办法。” 贵州永吉印务股份有限公司副总经理黄革先生说。

怎么保证印刷效果 篇10

所有的印前工作都是为了保证印刷效果，所以下面我们来看看怎样有效的控制印刷质量。

一、轮转中心

总的来说，轮转中心是一个集印前、印刷、印后三个工艺为一体的大型印刷车间，该车间主要是用来印刷期刊、杂志等各种更新较快，质量精度要求不高的刊物的，其关注的是印刷的速度与实效性，所以在该车间，其主要印刷设备是高速轮转印刷机。

对于轮转中心的生产流程，主要遵循的是IKEA生产控制流程。其主要包括印前、印刷、装订和包装四个流程（如图一）。深圳印刷

因为轮转中心主要印刷的是一些期刊杂志，在印刷精度、技术等方面有其独特的要求，所以在生产过程中的质量控制上有与其相对应的特点。主要涉及到的是印刷的油墨、纸张、印刷过程中的机器调试等几个方面。

1.油墨

①胶印轮转油墨（黑）的着色力范围应该在95%～110%；

②高速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在40～50mm；中速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在35～40mm；低速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在30～40mm；③轮转胶印油墨的粘度应该在100～400帕斯卡秒(Pa•s)；

２.纸张

①对于轮转印刷机印刷的卷筒纸而言，要防止走纸松弛；如果断纸，可以通过调节相关元件改变卷筒纸张力，改变制动效果，减少水量，检查导纸辊平行度，换卷筒纸；

②在印刷过程中容易出现着墨部分不上墨或稍显模糊，此时可以换版，调节润湿液的PH值，喷还原剂或停机清洗，重调压力；

③着墨部分完全未着墨，每页同部分重复出现浅印，可以涂还原剂或更换橡皮布；深圳印刷

④如果印版表面沾油墨或套色时出现油墨斑点，可以提高供水量除掉粘胶，检查毛刷是否需要更换，压力是否需要调整；

３.印刷机的调节

①轮转机版纵横向极限偏差应为±1.0mm；轮转机版两对角线差值应≤2mm；②开始印刷时非着墨部分沾有纸粉，应立即停机，擦净版面，改变设定时间，再开机前，调好墨辊；

③墨辊着墨出现故障应该调节线压力，在不影响印刷质量的前提下尽可能的使压力小些，如果墨辊出现磨损或龟裂应立即修复，调节润湿液PH值或更换油墨；

④在印刷时，轮转印件要有追踪色标且标注正确。

二、印前中心

印前中心主要是为印刷做准备，其主要有两大功能：一是能将客户文件加工成印版的图文信息/工作程序及相关资源，二是除最基本的功能外，色彩管理、文件保存、预检、制作、加网及陷印叠印等工序。

预检-Preflight，借用了英文的Preflighting一词，是指在飞机起飞前进行的预检工作，以保证飞机飞行安全，万无一失。Preflighting用在印刷业，则意味着在印刷前的预检工作。印刷前的预检无疑对整个印刷过程起着至关重要的作用。由于印刷业不断采用新技术，不仅有彩色桌面出版系统（DTP）和计算机直接制版系统（CTP），而且各种新的工艺流程也不断涌现。在大量新技术面前，许多电子出版行业的专家预言，最终印刷者将只接受PDF文件。为何要印刷前预检PDF呢？主要原因是①客户来的资料改变了——电子文件/page layout/image/fonts/PDF；②传统比较注重手工艺/眼睛；③CTP比较软件及设备——电子文件要利用软件检查错漏；漏白/叠印/图片像数；④市面一般的流程是自动预检的，虽然快，但是不够细致。而目前市面上有多种预检系统：PDF（Pitstop server用来检查pdf文件，有固定而有效的统一设定）、Arcobat自带软件、Application File（原文件，Flightcheck是一个有效而且可以预设的软件）。

在印前中心的第一个环节——预检过程中，要遵循印前预检的要求，这主要包括明确要求、入稿登记、检查资料、生产指示、生产跟进、改版跟进、退稿几个方面。

色彩管理是印前工作中的一个重要环节，在印前中心使用的主要分色设备为圆像素扫描仪（电子分色机）为Screen 8060 Scanner，即为SG—8060P MarkⅡ。

色彩管理（Color Management）主要包括色彩管理、制定特性文件、色彩转换三个部分。

1.色彩管理的步骤（CMC procedure）：

①先设定打印机的总墨量（Setup Total ink for printer）；

②创建打印机基本线性（Creat lineasation for printer）；

2.创作印刷打印机特性文件（Creat Destination & source Profile）

①打印IT8作为量度标准（Print the IT8 for standard and measure the Lab Data）；②设定印刷及打印机（Setup the standard for printers）；

③生成此特性文件（Creat a ICC Profile）；

3.色彩转换（Color Conversation）

①在RIP内直接做色彩转换（Convert from RIP directly）；

②在应用软件作图片色彩转换（Convert from Application software）；

完成电子分色后，进行必要的图像图文信息的处理，接下来的工作便是发排。发排过程中主要检查项目包括：成品尺寸（按工单要求）；字符错误或丢失；图文出血（≥3mm）（Wrio为4边出血）；图像色块色彩模式（必须是cmyk或grayscale）；有无极细线（≤0.1mm）；有无出现低图（≤300dpi）；软件版本是否合适（不同语种应对应相关软件）；退脊（胶装书头尾及帖与帖质检必须退脊）；啤线或专色（有无设为特别色）；Pdf文件是否居中，字体是否全部嵌入；角线是否在正度外。

印前工序中还有一个重要的环节——拼版。拼板—Imposition，基本上分为两大部分：开格（Template Making）和自动排版。

它的主要优势有：

①简化工艺流程，提高自动化程度，代替更多的手工操作，降低对操作人员的要求；②缩短制作时间和准备时间，由于计算机拼版速度大大超过人工拼版的速度，原来需要拼一天的文件现在一个小时即可完成；

③降低原材料的浪费，在减少设置和准备时间的同时，减少了调整时的材料浪费，降低了成品成本。由于手工拼版的错误率较高，常常在晒完ps版后才发现拼版有错，导致更多材料的浪费，计算机拼版则较少出现这些问题；

④提高产品的可靠性和一致性。由于交给印刷厂的文件是已经完成拼完版的，可以保证在不同时间和地区加工产品质量保持一致，提高了印刷品质量的稳定性；

⑤提高产品质量，减少错误。由于拼大版是在出片前由计算机完成的，不存在套准和误差的问题，有效地提高了产品质量。

三、印刷车间

平版印刷车间主要印刷那些印刷精度要求比较高，时效性不强的书刊等，在车间内大部分使用的印刷机为海德堡公司生产的四色印刷机，还有两台高宝公司生产的印刷机，一台国产的印刷机，平版印刷车间的油墨供墨系统采用的是系统设备，自动化程度高。

在开机印刷前，要对所要印刷的产品进行检查，平印前及印刷过程中的检查事项：①图片是否套准（一定要用放大镜检查）；②正反面、十字线、页码是否对上（清楚校对蓝纸或样书）；③版面是否清洁（脏点清除）；④前规及拉规是否到位（做好拉规线，两边十字线延长到纸边位置）；⑤各墨量颜色是否标准（将色稿与样纸作对比，一定要用密度计仔细作对比）；⑥背面是否脏点或拖花；⑦用纸及印数确认；⑧纸面是否有喷粉（注意粉机喉管堵塞，印刷大墨位印件，要清理喷粉嘴，提防爆粉）；⑨搅墨斗（油墨结皮是导致印张有墨皮的重要因素之一）；⑩要保持墨色稳定，一定要将版面水分控制在最小，通常速度越快，水量必须适量加大，印正反时，由于喷粉，更要留意印张的起脏。

在印刷过程中，要使用各种各样的化学试剂，例如润版液、清洁剂等等，这些物品都具有一定的危险性，因此在使用过程中也要注意安全。由于印刷机属于耗材，因此为了使得印刷机的使用寿命更长，降低成本，所以要对印刷机进行维护。主要有以下几个方面：收纸、水箱、风柜风泵、空压机、周边。

但是无论在印刷过程中对机器设备、人员的操作、原材料的控制怎样安排，还是可能会出现一些质量问题，容易出现的质量问题及控制方法跟轮转印刷机相似，主要涉及到的是印刷的油墨、纸张、印刷过程中的机器调试等几个方面。

1.油墨

①胶印树脂油墨（黑）着色力范围应在95%～110%；

②油墨的粘度应该适中，单张胶印油墨的粘度应该在200～800帕斯卡秒(Pa•s)；

③胶印油墨细度范围应该符合标准，一般油墨的细度范围应该≤15；

2.纸张

①皱纸，纸张在印刷前要经过调湿处理，根据纸张的不同调节吹吸风以及压纸球的压力；②墨杠，印前根据要求调节印刷压力，检查印刷机运行是否正常；

③印件表面的线条没有修理干净，此时应该将晒出的菲林边修掉，并及时处理；

3.机器调试

①印刷双张，在印前检查双张检测器是否正常，如果不正常应该及时修理；②图文部分网点丢失或颜色变浅，加快第一面墨层的干燥，待其干燥后再进行第二面印刷；

③全开机版纵横向极限偏差应为±1.0mm；全开机版两对角线差值应≤3mm；④对开机版纵横向极限偏差应为±1.0mm；对开机版两对角线差值应≤3mm；总的来说，在印刷过程会遇到很多的问题，对于实际操作者来说，还有很多问题需要注意和解决。

①专色印刷所调配出的油墨是按照减色法混合原理获得。颜色透明低，饱和度高，墨色均匀的色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量。四色印刷工艺套印出的色块，印刷网点时，容易因油墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化，其得到的网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果；

②补出的色版与原来的色版不一致——所有色版重新输出一遍（最保险的做法）；③EPS图不能存JPEG格式发排，CorelDraw中最好不用PSD透底图，否则易出白线；④RIP后，重点检查项目：文字黑色是否单黑；文字是否有乱码、被替换或加粗，笔划交叉是否出现空心点；尺寸是否与文件设置一致，页面是否居中；有些物件在前端应用软件处理时直接贴入，链接不到，RIP后会丢失；

⑤影响网点质量的因素。印前：冲机温度及速度有机会影响网点的大小，CTP曝光及转速；晒版及冲版。印刷：纸张的温湿度；不同的人经验不同而有不同的判断；滚筒和齿轮转动时的平衡，其产生的震动，会影响印刷的网点；橡皮布过软或过硬亦会导致印刷时网点在纸张上的扩大；

⑥印刷过程中必要时检查印张的状况、墨皮、拉规、双张、过底、出风的校对，打制后坏纸取干净及落版数的准备；

⑦掉粉的主要原因是粉量过大或收纸部位积粉过多；

高速喷墨印刷 引领印刷业前行 篇11

drupa2012上，高速喷墨印刷更是大放异彩，有人甚至发出了“世界都在JET”的感慨。据不完全统计，drupa2012上，共有20余家供应商展示了30多款工业型高速喷墨印刷设备，除了数字印刷设备供应商外，更有传统印刷设备供应商参与其中，而且高速喷墨印刷技术有了更大的发展。这种发展首先体现在高速喷墨印刷设备的幅面、速度等性能的提升上。幅面达1066mm的HP T410、印刷质量可媲美胶印的Jet Press720、印刷速度可达975英尺/分钟的柯达鼎盛6000XL，都让业界看到了高速喷墨印刷设备性能的新飞跃。此外，部分高速喷墨印刷设备，如HP T系列、柯达Prosper系列等还配备了在线涂布装置，从而显著扩大了高速喷墨印刷设备的纸张适用范围。其次，高速喷墨印刷耗材也取得了突破。在纸张方面，目前来看，UPM、三菱纸业等纸业巨头都对高速喷墨印刷纸张表现出了前所未有的积极性，凤凰集团作为高速喷墨印刷技术的使用者甚至自行研发出了用于该技术的“凤凰纸”，同时惠普、柯达等公司还推出了Color Pro认证、Prosper Paper Rating System工具等来帮助客户选择合适的纸张；在墨水方面，更为环保的UV及水性墨水成为高速喷墨墨水的主要发展方向，特别是水性墨水在印刷密度、防水性、透印、耐久性等方面都取得了较大进展。再次，印后配套设施及解决方案越来越完善。drupa2012上很多数字印后设备都实现了与高速喷墨印刷设备的连线生产。比如，与高宝公司RotaJET 76联机生产的马天尼SigmaLine数字生产系统等。

值得一提的是，高速喷墨印刷设备的国产化步伐也从未放缓。方正是drupa2012上展示高速喷墨印刷技术的唯一一家中国参展商，其所展出的桀鹰P5200、L1400两款高速喷墨印刷设备，凭借优异的性能获得了不少国内客户乃至全球客户的青睐。

高速喷墨印刷技术的发展也使其应用情况出现了一些新的变化。一方面，高速喷墨印刷设备的装机量出现了显著增加。目前，惠普T系列高速喷墨印刷设备的全球装机量已达60多台，网屏高速喷墨印刷设备的装机量更是超过410台。据InfoTrends预计，到2013年底，全球投入使用的彩色高速喷墨印刷设备将达500台。另一方面，高速喷墨印刷设备的性能提升使其应用领域也在不断扩展。以国内高速喷墨印刷应用的状况为例，据“数码印刷在中国”调查统计，2010年前，高速喷墨印刷在国内的使用仅限于账单打印领域，但2011年之后，这种情况有所改观，尤其是2012年以来，京师印务、京华虎彩、大恒数码等均为开展按需出版印刷引进了不同品牌、型号的高速喷墨印刷设备，给了印刷行业更多的期待。

印刷品合同 篇12

立合同单位：

需方： 供方：

按照《中华人民共和国政府采购法》和《中华人民共和国合同法》的规定，根据询价采购的定标结果，并经双方协商一致，达成如下合同。

一、设备条款

供方向需方提供印刷产品

（具体数量、规格参数及质保期等见后附清单）

二、合同总金额: 人民币（大写）：（小写）：

此价格为合同执行不变价，不因国家政策变化而变化。

三、货款支付

货到指定地点，验收合格后由需方负责办理货款支付手续。

四、售后服务及承诺

供方向需方承诺：保质、保量，如有质量问题免费更换。

五、交货

1、交货日期：

2、交货地点：

六、交验

1、依据印刷货物装箱单，对所有印刷货物进行初步点验，如有不符应及时加以解决。

2、开箱检查印刷货物外观，如有损伤或质量缺陷，及时进行解决。

3、依据合同清单，对印刷货物型号、数量、规格参数、质保书等必备附件进行检查。

4、供需双方共同确认印刷货物无误后，完成项目验收。

七、需方责任

1、组织验收并及时办理付款手续。

2、负责提供工作场地，协助供方办理有关事宜。

3、对合同条款及价格负有保密义务。

八、供方责任

1、保证所供印刷货物均为标书承诺货物，符合相关质量检测标准。

2、保证印刷货物的售后服务，严格依据投标文件及相关承诺，对印刷货物进行质保等服务。

九、违约责任

1、需方无正当理由拒付印刷货款的，需方向供方赔偿合同总额2%的违约金。

2、供方所交的印刷货物规格、质量不符合合同规定标准，需方有权拒收。同时，供方向需方支付合同款总额2%的违约金。

3、供方不能交付印刷货物时，供方向需方偿付合同款总额2%的违约金。

4、供方逾期交付印刷货物时，每逾1日供方向需方偿付合同款总额3‰的滞纳金。逾期交货超过30天后，需方有权决定是否继续履行合同。

5、因需方错告或变更到货地点而给供方造成的损失，由需方负担。

十、不可抗力

甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应及时向对方及采购方通报不能履行或不能完全履行合同的理由，在出具有关权威机构的证明后，经另两方同意允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。

十一、仲裁

甲乙双方在执行合同中发生争议，应通过友好协商解决。如协商不成，可以通过仲裁或法律途径解决。

十二、本合同未尽事宜，按《合同法》执行。

十三、合同生效

本合同经供、需、采购方三方法人代表签字，并加盖公章后即为生效。本合同一式六份，供、需双方各执一份，采购方留存一份，大同市政府采购管理办公室留存一份和大同市财政局有关科室留存三份。

十四、附件

大同市市直8单位所需印刷品竞争性磋商竞争性谈判文件、报价

表、报价文件为本合同不可分割部分，与本合同具有同等效力。

需 方：

供 方：

法定代理人：

法定代理人： 委托代理人：

委托代理人： 联系电话：

联系电话： 日 期：开户银行：

帐 号：