企业5s管理实施方案

企业5s管理实施方案（精选8篇）

企业5s管理实施方案 篇1

包装企业如何实施5s管理(2011-10-11 16:18:54)

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杂谈

起源成熟于日本并风糜东瀛企业界的5s管理，已为我国诸多企业广为引进、吸收并被企业界管理人士推崇为根治现场管理脏乱差的“灵丹妙药”。然而在实践中，有些企业由于运作不成熟或实施不到位收效甚微，又不免对这洋“玩艺”缺乏信心，那么我们印刷包装业如何洋为中用呢？

一、5S管理的内容 1S整理：将工作场所内的任何物品分为有必要和没有必要的。有必要的留下来，其他的全部清除掉。这样就腾出场地、空间，保持一个清爽的工作场所。益于避免误送、误用的不良后果。2S整顿：把物品依专定位置摆放，摆放整齐，加以标示。如此既可以清除过多的积压物品，又能消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境给人耳目一新，一目了然之感。3S清扫：将工作场所彻底清扫干净，保持环境干净、清洁。4S清洁：每日维持以上3S的成果。5S（素养）每位员工养成良好的习惯，并自觉按规则做事，培养积极主动、团结协作精神，进而形成一个优良的企业文化氛围。

二、实施5S要诀 我们来逐项分析，先讲1S－整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法：首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理，然后再选出可能会使用（半年到一年使用一次）或很少使用（一年左右一次）的物品放储存室，少用或l到3个月左右用一次的也放储存室，最后将经常用的物品留在工作现场或离工作现场近的地方（比如，不常用的油墨，版具等）。2S－整顿，即把不用的物品清理掉，留下有限的物品加以定点堆放，腾出宽敞的空间，可免除物品使用时的寻找时间，同时也能对积压物品及时处理。可以先腾出空间，再规划物品的场所、位置，然后规划放置方法，摆放整齐，插好标识卡。以便使用时随手即取，不单使用者知道，其他人也能一目了然（例如：各种颜色不同规格的纸张、纸板、半成品等）。3S－清扫：将工作场所彻底打扫干净，根除污染源。从地面到天花板所有物品，卫生死角，统统清扫。机器工具彻底清理，及时发现清除脏污，堵住污染源头（如：印刷车间的粉尘，清洗印机的液体，擦布等）。4S－清洁：贯彻落实以上3S，运用目测，检查表等督促、评定、考核员工。5S－素养：5S活动始于素养，终于素养。

一切活动靠人去做，去落实，如果大家缺乏遵守规则的习惯，缺乏主动自发的精神，推行5S管理易流于形式，不易持续。提升素养主要靠日常教育训练，认属企业，参与管理。所谓心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。只要领导带头，积极参与，和员工们一起认识到位、学习到位、落实到位、执行到位，再养成良好的习惯，用耐心、恒心、决心去做，5S管理在印刷包装领域必将发挥其良好的作用。

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企业5s管理实施方案 篇2

5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年, 日本的5S的宣传口号为“安全始于整理, 终于整理整顿”。当时只推行了前两个S, 其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S, 也就是清扫、清洁、素养, 从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年, 日本的5S的著作逐渐问世, 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用, 并由此掀起了5S的热潮。

5S是日文SEIRI (整理) 、SEITON (整顿) 、SEISO (清扫) 、SEIKETSU (清洁) 、SHITSUKE (修养) 这五个单词, 因为五个单词前面发音都是“S”, 所以统称为“5S”。

日本企业将5S运动作为管理工作的基础, 推行各种品质的管理手法, 第二次世界大战后, 产品品质得以迅速地提升, 奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下, 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。

1 服装企业推行5S管理必要性

服装企业经常出现现场在制品过多, 物品随意摆放, 生产场所摆放不要的物品等等, 它使宽敞的工作场所变得越来越小, 工作台被杂物占据而不能放需要放的物品, 工具摆放随意, 增加了寻找工具等物品的困难, 造成难于管理, 浪费寻找时间, 增加搬运时间, 无效作业增多, 数据不易清楚等问题。

另外库存管理不规范, 机器设备布置不合理, 小车过多, 摆放随意容易增加不安全因素, 降低生产率, 造成资金的浪费、场所的浪费、物质的浪费以及人员的浪费。

推行5S管理就是要改善现场存在问题。创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境, 工作安全愉快, 从而提高士气, 提高工作效率, 将资源浪费降到最低点。可以培养员工良好的习惯, 提升员工的素质, 革除马虎之心, 使其认真对待每一项工作, 每一件事情, 并以此树立良好的企业文化。由此可见, 服装企业推行5S现场管理势在必行。

2 服装生产现场常见问题

2.1 盲目手工式采购

许多服装企业不能及时了解需要采购的原材料数量, 缺乏准确依据的采购计划, 造成大量盲目采购及资金无效占用。由于物料需求较复杂, 同时采用人工处理费时费力, 难免出现差错, 无法监控采购、退回及未到情况数据。

2.2 现场在制品过多, 物品摆放混乱

原材料、半成品、成品等没有按定置管理进行摆放, 而且标识不清, 车间现场混乱。现场物料多, 工人经常为了保证生产任务而没有时间把产品按要求进行摆放。现场混乱造成过多搬运的浪费。

2.3 库存管理不规范问题突出

2.3.1

由于服装企业原材料的种类和数量都很多, 所以材料入库时, 经常有企业没有制定固定的堆放次序, 摆放位置由仓库管理员凭借经验和当时仓库情况来决定。原材料出库时, 只能通过仓库管理员凭记忆和库存管理簿来寻找。这就造成在仓库管理方面过度依赖仓库管理员, 一旦发生人员变动或者仓库管理员不在工作岗位.则不能及时获得材料进行生产。库存管理的不规范造成原材料出库时需要耗费太量时间和人力才能完成。

2.3.2 原材料仓库的库存积压相当严重。

部分企业多年积压的库存占用了大部分空间。积压库存产生的一个原因是公司采取终身质量保证的战略, 这种战略要求采购量大于实际需求量。到了生产旺季, 库存空间不够用。同时, 考虑到防火安全, 不得不把布料堆放在车间或其它空闲的其他地方, 这样大大增加了库存管理的难度。

2.3.3 机器设备布置不合理。

在服装企业生产现场经常可以看到“平缝机”和“手工台”的摆放不规则, 特殊设备又穿插其中, 而且经常出现不少机器闲置。对于服装行业而言, “怎样布局才合理?”一直是个难题。

2.3.4 现场环境乱。

裁剪车间的垃圾废料未能得到及时的回收, 据服装企业现场调查大都是3-4天回收一次, 所以需要大量的地方来放置垃圾废料, 车间的工作台周围堆满垃圾废料, 没有进行回收处理;大量的布料堆积在车间, 混乱无序。多数生产车间员工的脸盆、肥皂盒、水杯没有固定放置的地方, 现场散乱不堪。

3 服装厂5S管理推行步骤

3.1 推行前准备

3.1.1 高层管理者支持

成功地实施5S管理, 首先要得到企业高层管理者的支持。企业高层对5S的信念和实施的决心是成功的前提。企业高层管理者应该承诺全力支持5S实施。

3.1.2 建立5S推行项目组

1) 组织结构确定:建议组织结构层次不宜太多, 一般3-4层为宜。

2) 5S领导小组的工作内容确定:制定5S方针和目标;策划5S实施计划;实施5S教育和培训;制定考核和评价标准;建立检查和监督体系。

3) 5S领导小组人选确定:选择精干、有主见、有热情、有号召力和影响力的人, 考虑人员的特长相互搭配和所在部门。

4) 5S领导小组工作地点确定:最好有固定和专门的办公地点, 以示其权威性和领导层对5S实施的重视和决心。

5) 资源配备和授权:配备必要的资源和权利以保证5S实施的顺利进行。

3.1.3 制订目标和方案

目标的制定要参考以下五个因素:SMART

3.1.4 对员工进行培训和宣传

在工厂各车间醒目处张贴5S宣传标语, 增强员工对5S的认识。由项目组成员对员工进行培训, 向员工宣传5S的基本知识。

3.2 5S管理实施

3.2.1 改善车间现场环境

1) 选定样板区, 集中力量改善

样板具有代表性、对企业影响大、影响长远的项目优先、选择有教育和促进意义的区域、效果直观、容易看到进步和成绩的区域。活动目标是保持现场干净, 物品整齐定置摆放, 现场空间增加, 物流顺畅。

2) 加强消防检查

保持走火信道畅通, 不能在通道上操作或堆放物品;严禁在消防器材上悬挂物品, 在消防器材下堆放杂物;定期检查消防器材、应急灯、逃生标识灯、走火通道标识是否清晰, 并做好记录;电箱、电器开关下严禁堆放杂物;定期检查电箱、开关, 并做好检查记录等。

3.2.2 改善现场物品设施布置

1) 办公台物品摆放

台面摆放物品应分类摆放, 并标识清楚;办公用品要摆放整齐, 所有文件夹要分类标识好摆放整齐;台面保持干净、整齐等。

2) 工作台面物品摆放

纸样、面料、工具用品要分类摆放整齐;人离开工作岗位时, 所有的工作用品要归位摆放整齐;保持台面清洁, 与工作无关的物品不能出现在台面上;严禁在车间吃零食和饮水;每日做好工作台清洁、保养及维修, 并做好记录等。

3) 工具摆放

所有的工具都要用工具盒装;工具盒中的物品要与明细清单吻合;所有的工具收回后要锁好, 并有专人管理;细小金属物品不能带进工作场所, 如锁匙扣之类;针类、利器、金属物品要保管好, 坏针需按照回收程序严格执行等。

4) 现场物料摆放

物料要放在物料柜中并锁好, 线要分色或分类摆放并标识清楚, 不能乱摆乱放, 辅料不能一次发得太多;所有纸样要分类标识, 放在指定位置, 用袋装的物品要在外面标明单号、款号;样办衫要挂好, 保持清洁;地面、窗台上不能丢布碎、垃圾, 不可积灰尘, 天花板上不能有蜘蛛网, 灯架上不可积灰尘等。

3.2.3 库存改善

库存的浪费是企业最大的浪费, 降低浪费的首要问题是要发现浪费。因为库存要占用大量的资金, 增加企业的利息负担和资金, 积压库存占用场地厂房, 增加出入库的搬运、保养等工作浪费, 长时间还会产生失效的浪费库存。

相当一部分服装厂仓库管理不当, 不能定期地整理仓库, 仓库堆放大量的布匹和零件等原料。仓库内布料摆放杂乱, 管理起来极其不便。当生产需要领取布料的时候, 大多依靠仓库管理员的记忆和记录不规范的本子来寻找布料的位置。

可以这样进行库存管理:

1) 分析历史数据, 降低库存。定期分析库存数据, 对一些放置很长时间, 已经可以确定不再使用的物料, 可以再利用, 生产一些产品的配件或者卖掉以腾出仓库空间、收回占用资金。

2) 实行物料和存放位置关联, 按标号存放物料。先做好仓库的规划, 根据配件品种将仓库分为若干个区, 每个区再根据时间序列分块, 最后为每个位置做上标号。这样当产品入库的时候, 可以很快找到相应的位置。出库的时候, 可以快捷地查询出物料所在位置。对仓库空间不足的问题, 可以将车间所有可用空间事先做好规划, 将这些地方作为临时仓库来管理。

3) 保持销售终端和库存的信息相关联。与客户在谈订单的时候, 可以及时知道库存状况。这样就可以使用已有的材料生产, 不必盲目的直接向供应商采购原料。

4) 建立各种物料的历史采购资料和使用情况数据库, 通过使用数据挖掘技术, 预测出合适的采购最低量。这样可以既保证采购量略大于实际使用量而剩余量又最少。

5) 建立历史订单数据库, 通过使用数据挖掘技术, 预测出未来的订单量, 提前做好材料储备。一旦有需求, 可以立刻生产, 不足部分再向供应商采购。这样就提高了服装厂的反应时间。

4 服装厂5S管理期望效果

4.1 车间现场环境变整洁。

现场环境有了较大改观, 现场整齐了许多, 工作台碎布废料减少, 员工的个人物品得到妥善安置。

4.2 空间的节省和设施布置的改善。

将许多不用的物品清除掉或暂时不用的物品集中摆放之后, 节约出了大量的空间, 设施布置的改善提高了工作效率。

4.3

对生产的原材料和辅助材料等进行了彻底的清理, 科学地设定了安全库存和最大库存在满足生产需要的前提下, 最大限度地减少了资金和场地、人员的占用, 使成本下降。

4.4

通过对库存布料进行了整理和分类并且编号, 有效清理库存, 缓解了仓库库存空间不够的压力。

4.5

员工养成了良好的习惯, 提升了员工的素质, 革除了马虎之心, 每位员工都能认真对待每一项工作, 每一件事情, 并以此树立起良好的企业文化。

摘要：企业5S管理不单可以提高工作质量和效率, 更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯, 为企业打下坚实的管理基础。本文通过总结服装企业生产现场的常见问题, 探讨了服装企业推行5S管理的必要性, 提出了服装企业5S管理的实施步骤, 并对期望效果进行了分析。

关键词：服装企业,5S,实施

参考文献

[1]王建声, 等.工程企业现场5S管理的作用和意义[J].煤炭工程, 2007 (3) .

[2]师华.中国服装企业库存问题的分析与探讨[J].机械管理开发, 2008 (10) :124-125.

[3]苗新旭, 陈新建.我国服装企业库存问题刍议[J].商品储运与养护, 2007 (3) :43-45.

[4]魏迎凯, 等.传统服装企业的精益之路[J].广西轻工业, 2008 (4) .

企业5s管理实施方案 篇3

“5S”管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1.整理（SEIRI）

整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。

印刷厂的整理可以从以下3步进行：

①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。

②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。参见表2。

③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。

2.整顿（SEITON）

整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。

印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：

①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。

在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。

②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。

③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。

3.清扫（SEISO）

清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。

印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：

①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。

②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。空气要清新，温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。

4.清洁（SEIKETSU）

清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。

5.素养（SHITSUKE）

素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。

素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为“5S”管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作：

①编写《工作手册》，从工艺流程到生产模式，岗位流程、岗位职责，以此来规范员工的工作步骤和流程。编写《常见问题手册》，培养职工发现、解决问题的能力。鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册，便于以后学习和提高。

②企业重视培训，让员工热爱学习，调动员工学习热情，使企业变成一个学习型、创新型的企业。

③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯，把工作由被动变为主动，养成自觉的好习惯。

强化“5S”管理的执行力

“5S”管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准，从而提升企业的产品质量水平，提高参与市场竞争能力。

1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高

大量成功印刷企业的实践证明，强化执行力是提高员工素质的重要手段。在推行“5S”管理的过程中，最难的就是“素养”。“5S”管理的目的是培养员工好的工作习惯，它的实现是一个员工亲身体会，内心认同的过程。让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。遵守规定，渐渐养成习惯。如果员工能很好地执行“5S”管理，慢慢就会在工作中养成好习惯，只要企业坚持执行，加大管理力度，一定会产生很好的效果。

通过强化执行力，使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束，形成自觉的执行标准意识，使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序，促使包括领导者在内的企业全体员工，齐心合力完成生产目标，使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。

2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高

执行“5S”管理具有很强的动态性、民主性。“5S”管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。执行“5S”管理还具有很强的渗透力，它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作，涉及到企业全体员工的积极参与，它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。

3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证

“5S”管理不仅强调了人的因素，同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。好的工作环境可以给员工带来愉快的心情，工作效率也会提高。相反，不好的环境会直接影响到员工的工作。通过“5S”管理可使员工形成良好的团队精神。不符合标准的半成品不继续加工，不符合标准的产品不出厂，这样才能保证印刷品质量，使印刷企业生产出优质的印刷产品。

强化“5S”管理的执行力，对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力，具有深远的意义。印刷企业提高管理意识，才能生产出高质量的产品，才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。

作者单位：辽宁省新闻出版学校

医院5s管理实施方案 篇4

关于2017年5s管理实施方案

“5S活动”于二十世纪五六十年代起源于日本，并在日本企业中广泛推行。5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，为开展我院整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，针对现场环境全局进行综合考评，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养。“5S”是有效的、科学的管理方法，它的重点是创造高效率和整洁的工作环境，提升人的品质。护理管理水平直接影响着医疗护理工作质量，也直接影响医院在社会中的地位和声誉，现将实施方案制定如下。

一、领导小组

组织领导：陈仕丽 杨飞 李昌富 朱小双 陈代会 成员：各科室主任、护士长及全体医护人员

考评检查小组：护理部、考核办、各科室成立检查小组

二、组织阶段

(一)、各科室成立“5S活动”推行小组及考评检查小组，全体护士参加。

(二)、制定开展“5S活动”的目标，改善工作环境，提升护理人员的修养，提高工作效率及护理质量，完善护理管理，提高患者满意度。

三、计划阶段

制定工作计划，全员积极讨论，畅所欲言，每个护理人员自由谈论科室现存问题，并发表自己独特的见解。制定详细的5S推行计划，推行范围包括护士站、医师办公室、治疗室、换药室、病房、值班室。

四、实施阶段 整理 含义：将工作场所的任何东西分为必要的和不必要的，把必要的和不必要的的东西明确地、严格地区分开来，把不必要的东西尽快处理掉。目的：

(1)、腾出空间，空间活用。

(2)、防止误用，误送，保障安全，提高护理质量。(3)、塑造清爽干净整洁的工作场所，提高工作效率。方法：将各处物品整理分类:(1)、对自己的工作场所(范围)进行全面的检查，包括看得到和看不到的。(2)、制定要和不要的判别基准，将不要的物品坚决清理出工作场所。(3)、将要用的东西根据使用频率进行分层管理，合理安排其放置位置。

(4)、对需要的物品进行调查使用频率，决定日常用量，使用频率较高的物品如空针、输液器等做到定位放置，使用频率较低的物品如已用完的交班本置于隐蔽处。(5)、每日进行自我检查。整顿

含义：对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。目的：

(1)、物品妥善固定放置，使工作场所井然有序。(2)、减少病房工作场所忙乱。(3)、取用物品方便，工作井然有序。方法：规范放置各种物品:(1)、物品放置于固定的地点和区域，减少寻找的时间。

(2)、各种检验单、检查单、注射单放在收纳箱内，并打好标签，一目了然，便于取用。(3)、无菌治疗室、换药室的无菌包、换药碗、空针、输液器、纱布等按使用频率和失效日期的先后依次放置。

(4)、急救药品和器材、毒麻药品定点放置，专人管理，严格登记和交班。

(5)、心电监护仪、输液泵、烤灯等仪器制定操作流程，注意事项，打印后塑封并挂于设备的相应位置。

(6)、各种现场物品采用颜色管理法，制作小标签，用不同颜色标名物品名称，明确标识，如办公用品为橙色，无菌物品为绿色，清洁物品为蓝色，污染物品为黄色等。清扫

含义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、明亮。目的：

(1)、消除脏污，保持工作场所干净、明亮。(2)、清扫仪器设备，延长使用年限，有效节约资源。(3)、减少职业伤害。方法：

(1)、划分清扫的责任区，每个小组成员都有自己的负责区域，不留无人负责的区域，严格按时按计划清扫。自己使用的物品自己清扫，每班下班前清扫1次，把干净整洁的场所留给接班者。

(2)、管理好医用垃圾和生活垃圾，按规定分类处理。

(3)、加强仪器设备的维护与保养，保证仪器设备时刻处于备用状态。清洁

含义通过制度化和检查巩固上述3S。目的：(1)、保持干净整洁的诊疗环境，方便病人就诊，提升医院形象。(2)、使每位护理人员养成保持整洁的习惯，提高工作效率。

(3)、以饱满的精神面貌上岗，树立良好的职业形象，为病人提供一流的服务。方法：

(1)、各小组成员从自身做起，养成保持干净整洁的习惯，做到自身仪表清洁。(2)、保持工作场所各物品清洁，无灰尘。

(3)、做好护士站、医师办公室、治疗室、换药室、病房、库房、清洁间、值班室、更衣室等地面及空气的消毒工作。

(4)、保证“清洁”的精神风貌，真诚服务每一位病人。

(5)、制定严格考评方法和奖惩制度，加强执行并且不定期检查实施情况，及时进行整改。素养

含义：提高护理人员文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好习惯。目的：(1)、培养护理人员在工作态度、工作作风、工作习惯、敬业精神、慎独精神、遵章守纪方面的素质，培养高素质的护理团队，更好地服务于病人。(2)、提高业务水平，提高护理质量。方法：

(1)、加强宣传学习，利用晨会加强对各护理人员的素质培训，定期学习各种规章制度，提升大家的品质，养成遵章守纪的好习惯。

(2)、各护理人员挂牌上岗，规范用语，文明服务。

(3)、加强考核。在5S的推行过程中，小组成员定期巡查，广泛听取工作人员的意见，及早发现问题，总结经验，保证5S活动顺利进行。

(4)、上班、下班5min 5S。每位护理人员经常反省自己的行为，自觉提高自身水平，培养与干净整洁的工作环境相匹配的职业素质。追求整体目标结果如下： 改善工作环境，提升医院形象

干净整洁的环境给病人带来舒适的就诊环境，提升医院的形象。提升护理人员的修养，提高工作效率 完善护理管理，提高病人满意度

2017

办公室5S管理实施方案 篇5

一、实施目的为了让大家有舒适的工作环境和融洽的工作氛围，公司推行办公室5S管理，此项管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。具体5S的内容和操作详见（办公室5S管理培训.ppt）

二、实施细则：

1、员工培训：4月12日，每个部门负责人和一名部门员工参加培训，参加人员培训结束后要负责培训部门内所有人员，并开始进行部门内管理。

2、试运行：4月12日-4月30日，实行试运行，由部门负责人进行部门内管理，并保持。每周人事行政部会与各部门进行沟通，进一步完善此项工作。

3．正式实施：5月1日开始，正式实施办公室5S管理，每个部门按照培训课程进行管理，每周四下午由评分小组（行政部+人事部+2名部门负责人（不定）对公司各部门进行评分，按照平均分来评定出名次并公布，分值定为5分满分，3分为及格分，每月汇总评分结果并评定出最高分和最低分。

三、奖励整改方案

1、奖励：

A、公司通报表扬；

B、对于月度评分最高的部门给予每人小奖励

C、对于月度评分最高的部门可作为绩效考核的参考加分项；并在公司范围作为榜样学习表扬；

2、整改：对于公司最后一名以及不及格的部门要求限时两天整改，并要由第一名部门审核通过后方可停止。

此方案由公司总经办研究决定，由人事行政部组织实施，各部门配合完成。

人事行政部

EHS管理5S更新方案 篇6

一、组织成员及职责

（一）组织成员

组 长：杨永川（生产部）

副组长：王炳义（设备部）、李楠(安环部)

成员：相龙宾（生产办公室）、姜振良（一车间）、郭振华（三车间）、陈景言（四车间）、马建娓（五车间）、陈春（装饰板车间）、刘永杰(物流部)、程健（库房）、施红蕾（综合管理部）

安全员：通过培训考试选取（建议各车间部门配备一名安全员）

（二）职责：

1.组长：生产部负责人为工厂EHS管理5S小组组长，负责拟定管理制度，设定组织架构并组建5S工作小组，利用公司平台资源，使工厂5S水平不断提升；

2.副组长：设备部和安环部负责人为工厂EHS管理5S小组副组长，负责协助组长编写各项相关流程、制度并推行，定期组织培训考核,定期组织开展日常检查及日常协调性工作；

3.安环部：安环部负责人为5S小组成员，负责监督全工厂的EHS管理和5S工作推进，落实奖惩制度，参与培训及定期检查活动，并组织专项检查，每周将检查结果汇总、公示并存档；

4.生产车间、装饰板车间：车间负责人为5S小组成员，负责本车间的EHS管理和5S工作推进，参与相关培训及检查活动，并对生产厂区本车间及公共区域5S工作负责；

5.物流部、库房：物流部和库房负责人为5S小组成员，负责组织本部门的EHS管理和5S工作推进，参与相关培训及定期检查活动，并并对进入生产厂区的物流车辆、特种设备车辆、库房及公共区域5S工作负责；

6．设备动力部：设备动力部负责人为5S小组成员，负责本部门的EHS管理和5S工作推进，参与相关培训及定期检查活动，对公司设备、能源相关的5S工作负主要监管责任，对在维修场所作业时的5S工作负责；

7.综合管理部：综合管理部负责人为5S小组成员，负责本部门的EHS管理和5S工作推进，参与相关培训及定期检查活动，对办公楼、食堂、宿舍、公寓、客房的公共区域内5S工作负责；

8.其他部门（研发中心、样板中心、品控部）负责本部门办公区的EHS管理和5S相关工作推进，接受5S工作小组的定期、不定期检查，并对检查发现的问题及时整改，利用PDCA法则，持续改善5S工作。

9.安全员：车间部门领导是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的EHS管理和5S工作全面负责。若第一责任人不在岗，安全员为主要EHS和5S负责人。职责：a.贯彻公司及生产系统的规章制度、EHS管理规定、岗位作业指导;b.对本部门新入职、调岗、换岗的员工进行培训教育，班前会对员工进行的安全思想教育 c.在生产过程中发现不安全因素、险情及事故时，要果断正确采取紧急措施。

二、责任区域划分

针对各部门及车间分布，确定各部门及生产车间5S管理责任区域和责任人，对管辖区域内发生并违反5S管理规定的不安全因素，进行有效的整改、跟进。

（一）责任区域：

生产部：生产车间1-5及周边区域

装饰板车间:六车间及周边区域

物流部、库房：库房责任区及周边区域

安环部：污水站、锅炉房、燃气站、危废库及在线设备监测房

样板中心：样板中心及周边区域

设备动力部：设备机房、配电室及临时维修作业区域

综合管理部：办公楼、食堂、宿舍、公寓、客房的公共区域

（二）区域划分：

1.各颜色表示各车间部室的责任区域，负责人为车间部室第一负责人，负责本区域的EHS管理和5S工作。

2.厂区内公共区域（如厂区内垃圾桶、厕所、浴室、垃圾站、指定垃圾堆放处）

垃圾桶由综合部每天早上一次清理消毒

浴室由安环部锅炉房每天一次清理消毒

厂区内的公用厕所按照5S标准要求由车间安排轮值人员清扫（垃圾站和厂区内厕所每日两次必检查项目，清理不及时的轮值班组双倍扣分）

3.各车间自己使用物品出现在其他责任区域违反《EHS管理和5S排查标准》破坏其他责任区域周边干净、整洁的双倍扣分）

4.厂区内厕所清理值班表由综合管理每月编制下发。

三、检查区域和分组

1.固定分组

（1）组长、副组长随机加入，每月至少一次

（2）三个小组每月区域检查轮换一次，安环部随机加入各组

（4）检查方式：定期检查（各小组长组织队员自行检查，周四上午下班前将结果发至5S管理群）

（5）检查要求

A、各检查组要认真负责，不能流于形式；

B、各车间、区域必须找出相关问题，各部门（物流部与库房为同一单位）问题覆盖率为100%；

C、检查组每人每次检查不得少于5项问题，未完成指标人员，少一不合格项部门增加1分。

D、每次5S检查结果，必须在检查结束后24小时内发布，未按时发布检查结果小组，小组全体成员所属车间、部门增加5分。

E、5S检查结果发布后，整改项目涉及的车间、部门应及时进行整改，整改结果在5S管理群中发布，未发布整改结果的部门，将视为未整改，安环部将依据规定给予处罚。

（6）时间节点：每月26日前评定最后结果，并公示到5S管理群

（7）每次检查由厂办对各组检查人员进行考勤签到，请假需经5S组长批准。

四、记录及评分标准：

（1）检查记录形式为拍照为准，相关照片由专人存档保留；

（2）评分标准：

A、检查小组每查出一项不合格项增加 1分（以拍照记录为准）；

B、每次检查核对前一次的检查问题点，没有改善的不合格项增加 2分（以拍照记录为）；

C、安环部在日常检查、专项检查和不定期的检查中发现违反公司各项管理制度、通知要求、《EHS管理和5S排查标准》的不合格项增加责任部门1分，开具《环保、安全职业健康整改通知单》增加责任部门2分。

D、每月累积不合格项增加的得分为当月5S得分；

E、对于严重违规行为，劝之不改对公司造成损失，安环部根据违规情节增加1-10分。

（3）档案管理：各责任车间和部门建立EHS管理台账，所有检查及评分资料均由安环部负责整理并存档；

五，奖惩措施

1.奖励

1）每月安全月会进行一次5S部门评优活动（安环部、设备部不参与评选），对5S检查得分最少的责任车间授予流动红旗及800元奖励；5S得分第一名团队，分享本团队优秀5S案例或者管理经验；连续三个月不合格项比上月减少5分的团队，奖励500元奖金，并分享本团队进步管理经验。

2）每月安全月会对安全员进行一次评优（评选标准：1.日常EHS管理工作2.排查自身隐患数量 3.隐患等级）对日常EHS管理工作用心、排查隐患等级高的安全员，予以200元的现金奖励

3)全体员工，手机随身边拍隐患，将照片发到安环部人员钉钉上，由安环部月底汇总评选前二名，每月200元奖励

4）检查中如发现优秀5S案例，每项奖励200元，优秀案例由各车间、部门自行提报，安环部审核，组长审批

2.惩罚

（1）被公司高层领导现场检查或现场拍照不合格项的部门，责任人和安全员予以500元现金惩罚。

（2）以部门5S评分为依据，进行如下惩罚

a）对月5S评分不合格项最多的部门，责任人和安全员予扣除全月安全奖金，连续三个月最多的部门部室，扣除6个月安全奖金；

b）对月5S评分不合格项第二多的部门，责任人和安全员扣除200元

c)对于其他责任部门，责任人和安全员按照每1分10元，被安环部开具《环保、安全职业健康整改通知单》整改通知单的部门2分20元，依此递加，上限处罚不超过安全奖金200元，连续三个月达到上限的部门部室，责任人和安全员扣除6个月安全奖金；

（3）安环部对问题未整改和整改不及时的部门，予管理群中内部通告和50元/未整改项的现金惩罚。

（4）考勤每次检查签到，无故未请假、未签到、代签者扣除安全员奖金100元。

安环部

5S管理的概念、特点和实施 篇7

1 5S管理的起源

有关5S的源头可以追溯到200多年前的江户时代[1],那时的日本人,已开始习惯抛掉不想要的东西,以“空”为佳。20世纪50~60年代,日本企业制造的产品由于现场管理水平不高,质量低劣,面临着被市场淘汰的命运。为此,日本企业认识到只有提高现场管理水平,才能提升产品质量,进而才能在国际市场上竞争。这一时期,日本的一些现场管理专家从现场管理角度,提出了许多有利于提高现场管理的做法,这些做法包括:①各种物品按规定、定量摆放整齐;②经常对实物进行盘点,区分有用的和没用的,没有用的坚决清除掉;③确定放置场所,规定放置方法;④对工作场所经常进行打扫,清除脏污,保持场所干净、整洁。

在后来的使用过程中,企业管理人员发现,以上这些做法虽然简单,但长期使用却非常有效,于是便对这些做法进行归纳和总结,提出了整理和整顿,之后又逐步提出了清扫、清洁和素养。从现有的资料来看,最先系统提出“5S”管理框架的应该是日本的Takashi Osada[2]。由于Takashi Osada和其他一些学者的不懈努力,5S管理发展成为现场管理中一种有效的管理模式。

日本的5S管理起先在制造业应用,特别是丰田公司成功实施5S管理后[2],5S逐渐扩展到其他的工业领域和服务业,之后在日本企业界掀起了学习和实施5S管理的热潮,这对日本企业现场管理的改善和提高起到巨大的作用。

2 5S管理的概念、作用

所谓“5S”是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke,国内也翻译为修养,或教养),这5个词日语的罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以称为“5S”[3,4],具体内涵,如表1所示。

企业通过实施5S管理,能够使现场干净、整洁、有序、布局合理、温馨、舒适,进而能够缩短交货期,提高质量,减少成本,保障安全、提升士气和企业形象,从而实现企业的经营方针与目标。因此,日本企业常将5S管理作为现场管理的基础。

由于5S管理是企业现场管理的基础,因此它不会对其他管理活动产生负面影响。一般认为:5S管理是推行TPM/Tn PM的前提,是推行TQM(全面质量管理)的第一步[5],是推行ISO体系的捷径[3],它的基础作用体现在以下3个方面。

(1)营造良好的整体氛围企业推行5S管理可以营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种良好的氛围,推行其他管理活动将更容易获得员工的支持和配合。

(2)体现效果,并增强信心实施TPM/Tn PM、TQM、ISO等其他管理活动很难在短期内看到显著效果;而推行5S管理,可以在短期内看到效果。因此,企业在推行TPM/Tn PM、TQM、ISO等活动前,可以先导入5S管理,以增强员工的信心。另外,在推行TPM/Tn PM、TQM、ISO等管理活动的过程中,实际上也包含到整理、整顿、清扫、清洁、素养这些内容,所以,在推行这些管理活动前,有必要先推行5S管理。

(3)为其他管理活动打下基础由于5S管理是现场管理的基础,因此企业5S水平的高低体现了该企业现场管理水平的高低,而企业现场管理水平的高低制约着ISO、TPM/Tn PM、TQM等活动能否顺利推行。通过5S管理活动,能够改进企业的“体质”,这将起到事半功倍的效果。

综上所述,企业在推行其他管理活动的时候,可以将5S管理作为基础和前提先行推行,这可以对其他活动的实施打下坚实的基础和起到良好的促进作用。

3 5S管理的特点

对比5S管理和其他现场管理方法(如定置管理、目视管理等)可以发现,它们都是针对现场管理中存在的问题提出的改善方法,但是5S管理的突出特点如下。

(1)5S侧重于作业现场环境的改善5S管理中前3个“S”(整理、整顿和清扫)主要体现的是对作业现场环境的改善,通过前3个“S”可以创造干净、整洁、安全、有序的作业现场环境。

(2)5S侧重于员工素质的提高5S管理的核心思想是规范员工的日常行为,培养员工养成事事讲究的习惯,从而提高员工的素质。

(3)5S侧重于持续改善5S管理强调对作业现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养,这体现了持续改善的管理思想。

4 5S管理的应用状况

约在20世纪80年代中后期,欧美一些企业开始应用5S管理,一般用“Sort”(分类)、“Straighten”(定位)、“Scrub”(刷洗)、“Systematize”(制度化)和“Systematize”(标准化)这5个单词来代替5S,如表2所示。

欧美国家也有用5C来代替5S,5C具体为“Clear out”(清除)、“Configure”(安置)、“Clean&Check”(清洁及检查)、“Conform”(遵守)和“Custom&Practice”(习惯及实践),如表3所示。

约在20世纪80年代中后期,我国台湾的制造业开始应用5S管理现场,在电子制造业表现的尤为突出,这对台湾的电子制造业走向全球起到了巨大的积极作用,在台湾推广的“5S”管理表述和日本一样。

约在20世纪90年代初期,5S管理传入我国香港,主要由浸会大学的何广明博士主持推广计划,并得到了香港政府工业署专款和优质教育基金的资助[6]。在香港“5S”管理一般被称作“五常法”(即,常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律)[1],如表4所示。

从现有资料来看,发表在《设备维修》(1980年02期)的《TPM入门》一文,是中国大陆第一次提及5S管理;但是,当时并未引起较大的重视和推广。约在20世纪90年代中期,随着日资、台资企业大量来大陆投资建厂,以及一些管理咨询公司和培训机构培训5S管理,5S管理开始在大陆企业界引起了重视和推广。之后,一些制造业开始应用5S管理活动来改善企业的现场管理,并取得了一些显著成果。但就目前来看,中国大陆企业在实施5S管理时存在着2个主要问题。

(1)5S管理实施的深度不够一些企业在实施5S管理时,仅停留在整理、整顿、清扫这个层面,而清洁、素养这个层面很少有企业能真正做到,因此一些企业在实施一段时间的5S管理后,由于效果不突出,最终不了了之。

(2)误以为“S”越多越好一些企业在没有弄清楚5S的原意和真正内涵,当然也没有真正做好5S,反而号称自己企业正在开展“6S”(加上Safety),甚至“7S”(加上Saving)、“8S”(加上Service)、“9S”(加上Satisfaction)等,这些企业误以为“S”越多越好。例如,关于“6S”的这种说法其实就不正确,因为5S中的前两个“S”就是为了安全;若真正做到了最前面的两个“S”,企业自然就安全了,所以没有必要再在后面加“Safety”这个“S”了;况且安全的首字母S取得是英文Safety的首字母,与原来的5S取得是整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个词日语中罗马拼音的第一个字母并不一致。其他多加的“S”也违背了5S管理的原意。可以说,只要真正做好5S,其他的S都能水到渠成。相反,如果没有真正做好5S,而期望通过多加的“S”活动来达到目的,则是不现实的。因此只有脚踏实地真正做好5S才是唯一选择。

5 5S管理的实施

企业在实施5S管理过程中,一般应遵循如图1所示的过程[3]。整理、整顿、清扫是进行5S管理活动的具体内容,它是5S管理的最初阶段;清洁是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理,以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展,并保持好的整理、整顿、清扫水平,它是5S管理的较高阶段;素养是要求员工建立自律精神,养成自觉、自发进行5S活动的良好习惯,进而成为自立、自主型员工,它是5S管理的最高阶段。企业只有达到了最高阶段的习惯化,才能算作成功实施5S管理。

5S管理的核心是人“素养”的提高,因此,在实施5S管理时要特别关注员工素养的提高。员工素养提高的关键是培养员工认真、负责的主人翁意识和积极向上的进取精神。如果在推行5S管理过程中,不关注员工素养的提高,结果只能是前文所说的“走过场”、“搞形式”和“不了了之”,如图2所示。

企业在具体实施5S管理可参考如下的方案:导入期→实施期→改进期→例行期;此为一个实施周期(视企业具体情况而定,约需要半年到一年时间),完成之后开始新一轮更高标准和要求的5S实施周期,类似于PDCA循环,各阶段的内容和目标,如表5所示。

6 结语

综上所述,我国企业现场管理人员在实施5S管理时,首先要准确把握5S管理的概念和内涵;其次要结合企业实际状况,采用先试点,再推广的策略,循序渐进推进5S;最后是5S的例行化。贯穿5S实施全过程的是员工素养的培养、改善和提高,这是5S管理实施成功与否的关键。另外,一个阶段成功实施5S并不意味着5S管理的停止和结束,企业更要以此作为新的起点开展新一轮的5S管理。只有这样,企业才能成功运用5S管理改善和提高现场管理水平。

参考文献

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[5]SAMUEL K H.Japanese 5-S:where TQM begins[J.]The TQM Magazine,1999(5):311-320.

企业5s管理实施方案 篇8

【关键词】5S管理；建筑企业；综合运用；对策

前言：近年来，城市化进程不断深化背景下，我国建筑领域在迎来更多发展机遇的同时，也面临着更大的挑战，与发达国家发展水平相差甚远，究其根本是管理水平偏低导致的，5S管理模式的出现，全面、系统的对建筑工程进行管理，有效提高管理水平。因此，加强对5S管理在建筑企业中综合运用的研究具有现实意义。

一、5S管理概念及重要作用

（一）概念

5S管理主要是对生产现场涉及到的人员、机械、材料等要素进行统一、有效管理的一种模式。其主要内容包括整顿、整理、清扫、清洁及素养五个方面[1]。

整理主要是指将混乱的状态调整到静静有条的状态，目的是改善企业体质；整顿主要是指对物品进行科学、合理的摆放，方便使用，提高工作效率和质量，避免物品杂乱无章；清扫在管理过程中，谁使用谁要负责整理，确保设备长期处于良好状态，从而延长设备使用寿命，一般包括器具、环境等。清洁主要是不乱摆放、不弄脏、弄乱，确保物品、环境整洁，且要求工作人员也要保持清洁；素养要求要个遵守相关灰度，规范工作行为，突出团队精神，并逐渐养成良好的习惯。

（二）重要作用

1、提高工作效率，确保工程质量

5S管理在建筑企业管理中的应用，能够实现对时间、空间等资源的合理优化，为员工创建良好的工作环境，确保员工能够认真、努力工作，激发员工创造力，在实际施工过程中，能够规范自身行为，正确使用机械设备，降低机械设备故障率的同时，还能够有效控制成本，缩短工期，提高工作效率，为下一个施工环节奠定坚实的基础。

施工作为一项复杂工作，其工程量较大，耗时长，其涉及内容较多，如果管理不到位，极易出现物流不畅等矛盾，直接影响施工质量和效率，而5S管理中注重员工素养的培养，增强员工品质意识。相比较而言，我国与发达国家存在差距的根本原因是员工素质偏低造成的，通过5S管理，提高员工综合素质，能够确保沟通及时，缓解施工过程中存在的矛盾，进而保障工程施工质量。

2、有效控制成本，加快施工进程

建筑企业积极落实5S管理方式，能够避免人员、设备等资源的浪费，有效控制成本，实现最少投入创造最大价值的目标，特别是针对一些不必要的浪费，如：信息错误、开会空谈等。实施5S管理，能够有效避免这类现象的发生，落实各项管理工作，提高管理水平。

推行5S管理，将整理、整顿等理念渗透至管理全过程，实现规范化管理，确保施工作业顺利进行，提高以此作业合格率，有效规范员工行为，提高工程质量的同时，还能够大大缩短工期，推动企业可持续发展[2]。

3、实现安全生产，树立良好企业形象

安全生產始终是建筑企业追求的目标，5S管理能够创造一个零故障工作环境，通过完善相关安全管理制度，能够排除安全隐患，确保施工现场物流、人流通畅、有序运行，培养施工人员施工技能，且将预防作为管理基础，避免安全隐患的发生，为实现安全生产奠定坚实的基础。现代企业竞争背景下，良好的企业形象，能够增强企业竞争实力，抢占更多市场资源，从而实现经济效益最大化目标。

4、增强组织活力，实现信息化建设

5S管理的最大优势是能够改善员工精神面貌，而员工作为企业可持续发展的核心，其精神面貌等方面有效增强组织活力，并在企业内部逐渐形成一种自主改善的机制，在出现问题时，员工能够主动解决和承担失误，为企业发展贡献一份力量，且5S注重引进先进技术，与信息时代发展趋势相符合，为实现企业信息化建设奠定强有力的基础。综上所述，实施5S管理模式，对于建筑企业来说，是一次管理模式的改革，具有明显的经济等价值[3]。

二、建筑企业实施5S管理的基本原则

首先，自我管理原则。建筑企业施工环节并非简单的增加设置或者领导监督便能够实现施工目标的，而是通过施工人员共同努力，才能够实现建筑目标。因此，要坚持自我管理原则，促使施工人员创造安全、清洁的工作环境的同时，能够改变自身不规范行为，树立端正态度开展工作，以此来提高工作质量和效率[4]。

其次，持之以恒原则。5S管理落实难度不大，但是，短时间内效果并不明显，如果坚持不下去，最终造成半途而废，不能够促使5S管理发挥积极作用。由此可见，实施5S管理的关键是要坚持，将工作落实到每一个人身上，才能够看到显著成效。

再次，不断完善原则。在5S管理过程中，管理水平出现波动现象是不可避免的，需要坚持不断完善原则，及时发现管理中存在的不足之处，并采取针对性措施，加以调整和优化，实现计划、执行与检查良性循环，从而提高管理水平。

最后，节约原则。施工过程中，涉及大量材料，这些材料用途不同，为了有效提高资源利用率，相关人员要对材料进行分类，并存储在仓库中，进行循环使用，最大程度上节约施工成本，从而提高企业经济收益。在企业日常管理过程中，只有坚持相应的原则，才能够确保企业朝着正确方向发展，并确保管理模式发挥积极作用[5]。

二、“5S”管理在建筑企业中的综合运用策略

5S管理作为一种全面、系统的管理模式，在具体应用过程中，要将其渗透到管理的每一个细节中，促使其发挥积极作用，从而有效提高管理质量和效率，具体可以从以下几个方面入手：

（一）加大宣传力度，增强员工现场管理意识

员工思想、观念直接影响员工行为，因此，要加强对员工观念的影响和引导，加大对现场管理相关内容的宣传力度，增强员工现场管理意识，并在实际工作中，明确现场各区域功能等方面的具体划分，规范物流走向及静态物品的摆放，对违反制度规定的行为进行通报批评，不仅如此，还需要加强对管理人员的培训，侧重对5S管理内容等方面的教育和培训，强化管理人员意识，并在管理模式影响下养成良好的习惯，提高人员整体素质，另外，企业管理者作为企业发展的核心，其对5S管理模式的认识，对其在企业发展中发挥怎样的作用都存在直接影响，由此，企业管理者要深度学习5S管理模式的内涵，并将5S管理纳入到企业长远发展战略当中，提高管理水平，为施工顺利进行奠定坚实的基础[6]。

（二）结合行业特点，提高管理有效性

5S管理主要是针对制造业而出现的管理方法，很多理念也更适合制造业，由此，建筑企业管理者要结合本行业特点，对管理方式和方法进行适当调整，以此来提高提高管理有效性，一般情况下，5S管理在建筑企业中应用，主要是针对施工现场进行管理，改善施工环境，并立足于施工实际情况，坚持具体问题具体分析原则，针对不同的问题，采取针对性措施，有效解决问题，只有掌握5S管理内涵，避免盲目照抄照搬，才能够确保管理工作顺利进行，并将5S管理融入企业，成为企业的一部分。另外，为了确保5S管理落实，可以通过完善相制度，促使制度巩固5S成果，避免施工混乱现象。

（三）设置专门部门，提高执行力度

任何管理模式在企业中的应用，如果不能够有效执行，那么也将是一纸空谈。因此，建筑企业要在内部设置专门的部分，明确其职责，并要求部门中的每一位员工对5S管理都具有深刻的认识，了解并掌握管理精髓，能够在具体工作中对管理涉及问题进行全面分析和研究，为科学决策提供支持，与此同时，管理者还需要加强对5S执行部门定期检查，通过观察、沟通等途径，了解建筑企业运行状况，并作出针对性调整，以此来推动企业健康发展[7]。

（四）推行激励机制，完善培训制度

员工作为建筑企业生存和发展的核心，要不断激发员工创造力，深度挖掘员工，并鼓励员工，才能够确保企业可持续发展。因此，5S在实施过程中，要积极推行激励机制，将安全施工等与员工年终绩效考核有机结合，激发员工积极性和热情，促使其能够最大程度发挥积极价值，从而推动企业进一步发展，结合本企业实际情况，制定适合自身发展的机制，引导员工明确自身工作方向，从而有效提高工作效率，另外，还需要加强对员工未来职业生涯的了解，结合企业长远发展战略，制定科学、合理的培训计划，为培训工作提供支持，侧重对人员职业道德素质、施工技能等方面的培训，不断提升员工专业能力和素质。通过这种方式，不仅能够最大程度激发员工积极性，还能够为企业管理工作顺利开展奠定基础。

（五）加大监督力度，全面落实5S

为了能够保证企业管理工作顺利进行，加大对工作的监督力度十分必要，合理的监督，能够不断强化员工对5S管理的认识，并将其作为员工工作的依据，循环提升基本要求，能够促使员工素养及管理良性提升，不仅如此，还需要将监督情况，及时上报给主管部门，发现其中存在的不足，并进行针对性改善，以此来提高工作能力。另外，还需要全面落实5S管理模式，改正员工不良行为，形成良好的工作氛围，从而提高企业综合竞争力[8]。

（六）坚持以人为本，实行人性化管理

以人为本作为现代社会发展主流趋势，企业要明确认识到以人为本在企业实现5S管理的重要性，并坚持以人为本原则，实行柔性化管理，在企业醒目位置设置公告栏，不仅要将企业文化置于其上，还需要将检查结果即时公开，让员工能够第一时间了解到不规范行为，并对此行为作出更正，避免再次发生这类问题，对执行好的员工给予鼓励和表扬，另外，企业管理者还要加强与员工之间的沟通和交流，建立动态管理模式，收集员工建议和意见，并帮助员工及时解决工作、生活上的问题，梳理心理情绪，激发员工向心力和凝聚力，稳定员工，从而促使员工能够最大程度发挥积极作用，创造更多、更大的价值。

（七）采取多样化方式，调动员工热情

新型管理模式在落实初期都会遇到一定阻力，特别是员工不接受在很大程度上影响管理顺利进行。因此，企业管理者要采取多样化形式，例如：座谈会、讲座等，了解员工所思所想，并采取针对性措施，充分调动员工积极性，促使员工能够从内心接受5S管理模式，进而创造出5S管理氛围。另外，企业还需要建立一套适合自身发展的评测体系，构建完善的评价体系，通过评价结果，对管理方式和方法进行适当调整，引起员工重视，并将5S管理方法在企业经营管理过程中的实际情况真实地反映出来，为企业管理者科学决策提供支持和指导，而且，完善的评价体系，是确保5S管理模式持续下去的重要保证，能够充分的体现管理效果和公平性[9]。

结论

根据上文所述，5S管理作为一种有效的管理模式，在提高建筑企业管理水平及競争力等方面占据举足轻重的位置。因此，建筑企业管理者要树立现代管理理念，积极推行5S管理模式，并设置专门部门，安排专业人员，结合企业实际情况，加大宣传力度，培养员工，监理高素质员工队伍，并完善相关制度，重视监督，全面、系统落实管理模式，提高管理水平，进而为企业更好地参与竞争提供支持。

参考文献

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