质量奖迎审工作方案

质量奖迎审工作方案（精选5篇）

质量奖迎审工作方案 篇1

社会保障资金迎审工作方案

根据《全国社会保障资金审计工作方案》要求和省市审计工作会议精神，今年的头等大事就是对社会保障资金进行审计。2月8日，县人大县政府领导听取了县审计局开展此项工作有关要求的汇报后，决定积极配合市局审计组圆满完成此项工作，并制订如下方案。

一、审计工作目标

此次审计按照“摸清底数，揭露问题，促进强化管理，完善制度、深化改革、保障社保资金安全，维护人民群众利益”的工作思路，实现以下工作目标：一是摸清社保制度建设和运行情况、社保资金收到余规模和管理情况；二是反映社保制度不断健全完善，在促进社会公平、维护社会稳定、改善民生等方面取得的主要成效；三是揭示和反映社保制度建设、政策执行、业务管理和资金筹集管理使用中存在的突出问题；四是深入分析社保资金存在问题的主要原因，提出加强社保资金管理，建立健全规范的社保资金筹集管理使用机制，有效防范和化解潜在风险的意见和建议。

二、审计范围和对象

（一）审计的资金范围

此次对社保资金的审计，主要是对人力资源和社会保障、税务、民政、卫生等部门筹集管理使用的基本养老保险基金、基本医疗保险基金、失业保险基金、工伤保险基金、生育保险基金、新型农村合作医疗保险基金和最低生活保障资金等社保基金和其他社保资金收入的完整性、安全性和使用的合法性进行审计。

（二）审计的时间范围

审计的时间范围是：自系统建立以来的社保数据，以2009至2011年为主。

（三）审计对象

审计对象是：财政、人力资源和社会保障、、民政、卫生等部门，社会保险经办机构、地税、残联等单位，必要时延伸相关单位和个人。

三、审计实施时间1、2月12日至2月20日，市局审计组赴各县督促完成数据采集工作。

2、2月20前组建审计组开展现场审计，每个审计组由市局2名业务骨干担任审计组长、主审，并从其他县市抽调4名审计人员参加审计，审计力量全市交叉。

3、3月25日前结束现场审计，各县市审计组3月30

日完成审计报告征求意见稿，并向被审计单位征求意见，被审计单位在3日内反馈意见，征求意见后各审计组派出一名报表汇总员进行集中汇总；市局4月4日完成县区汇总审计报告征求意见稿。

四、迎审措施

1、组织领导

成立xx县社会保障资金迎审领导小组，常务副县长孙x任组长，县人大副主任刘x、县审计局局长邹x任副组长，政府办副主任陈x、县人大财经委主任曾x、副主任邓x、财政及社保办、人力资源和社会保障、地税、民政、卫生、公安、工商、经信、统计、建设、房产、残联等部门主要负责人任成员。

领导小组下设三个工作组

（1）审计指导组，组长邹x，副组长李x。负责开展2011年人力资源和社会保障局审计，并负责指导有社保资金的单位按市审计组的要求做好有关业务和财务数据信息采集的督促工作。

（2）协调联络组，组长陈x，副组长邓x，成员：财政邓x、人力资源和社会保障李x、地税李x、民政蒋x、卫生李x等部门负责人各一名。负责市审计组来我县现场审计时的协调联络工作。

（3）后勤接待组，组长曾x，副组长莫x、李x，成员：曹x、王x及人力资源和社会保障、地税、民政、卫生等部门负责人各一名。负责市审计组来我县现场审计时的后勤工作。

2、落实责任、强化指导

市审计组来我县督查相关社保资金数据采集情况前，召开社保资金审计动员会，财政、人力资源和社会保障、地税、民政、卫生等部门负责人和财务人员必须参加（此项工作已于2月8日完成），要求所有单位积极支持和配合此项工作，县审计局进行表格发放和填报讲解，各有关单位要认真清理准备上级审计机关所须资料，填报审计相关表格不得少报、漏报、错报，确保2月20日前完成数据采集任务。

3、查找问题，及时整改

在市局审计组来我县进行现场审计前，有社保资金的部门先行自查，努力发现问题，及时向县人大政府领导汇报，及时整改。

4、落实经费、全力保障

为使本次市审计组来我县审计社保资金工作圆满完成，请财政全额安排接待经费和参加交叉审计专项经费。

质量奖迎审工作方案 篇2

在当下计量鉴定工作模块中, 影响其稳定发展的因素是非常多的, 在该文中, 进行量值误差的控制, 无非是更好的满足当下计量检定工作的需要, 只有这样才能保证质量模块的优化, 更有利于吻合当下质量工作的开展, 提升其应用效益, 这需要引起相关人员的重视, 保证现阶段质量问题的解决。

1 关于质量检定工作质量模块的分析

1.1 所谓的计量检定模块就是进行计量器具的计量性能的分析, 从而保证其整体合格性, 进而满足当下计量检定工作的需要, 这包括了检验模块及其相关加封盖印模块的应用, 从而保证量值传递模块的有效开展, 保证其量值的整体一致性。这就需要进行一体化的计量手段的应用, 保证计量控制的控制。保证各项检测模块及其测量模块的稳定性, 这需要进行各种约束因素的突破。

在实际工作模块中, 计量检定必定受到各种约束条件的影响, 也就是说其计量结果的误差情况是普遍存在的, 为了更好的保证计量检定体系的检定, 进行量值处理模块的优化是必要的。这就需要引起相关人员的重视, 做好量值处理优化的相关工作, 实现其综合运作效益的提升。计量结果也会发生偏差而影响各种产品质量。计量检定作为产品质量最基础和最基本的保证, 其工作质量直接影响着产品的质量。在企业现代化产品生产和管理中, 计量检定是一项基础工作, 也是一项必须进行的工作内容。

通过对计量检定工作体系的健全, 更有利于进行测量值的精确度的控制, 这需要按照检定规程的需要, 进行特殊环境下的规定应用。保证各种环境因素的分析, 比如进行湿度模块、噪音模块等的控制, 保证计量工作室整体功能模块的优化, 保证其计量检定环境的达标性, 进行各种制约因素的优化, 保证测量值的准确性、可靠性。

在当下计量器具的工作模块中, 进行完好性及其工作性能的优化是必要的, 这就需要进行计量器具的选择, 保证其完好性, 提升其工作性能模块, 这样更有利于进行测量结果的整体准确性的控制, 满足现阶段可靠性工作的需要, 这需要进行计量检定工作的开展, 避免计量工具应用过程中的错误, 保证它的整体完好性, 这就需要相关工作人员进行章程的遵守, 做好器具的情理及其养护工作, 保证器具工作性能的优化。

计量器具作为计量检定工作的实施工具, 它的完好性和工作性能将直接影响着测量结果的准确性、有效性和可靠性。在实际工作中, 由于计量检定人员缺乏相关的专业知识或一时工作疏忽, 极有可能出现计量器具的操作错误, 破坏了它的完好性。除此之外, 工作人员没有严格按照章程做好器具的请理与养护工作, 一定程度上影响了器具的工作性能。

1.2 在当下测量工作模块中, 一些专业的检测人员也是缺乏的, 为了更好的进行计量检定工作的开展, 进行技术性方案工作的优化是必要的, 这就需要进行计量检定体系的健全。保证计量检定工作方案的更新, 保证其专业知识体系的健全, 保证计量结果的整体精确度, 满足计量检定行业的工作需要。缺少较为完善的计量检定规章制度, 尽管我国已经实行了计量检定规章制度, 可是并没有形成较为标准化和规范化的技术规范, 以及统一的测量检定方法, 尚存有不足之处。以致于进行计量检定工作时, 没有严密的规章制度来规范它的运行机制。

2 计量检定工作质量方案的优化

2.1 为了满足现阶段工作的需要, 进行计量鉴定工作环境的优化是必要的, 这需要进行计量检定工作效益的提升, 满足现阶段测量工作的需要, 进行爆炸环境监控设备体系的健全。进行外界环境变化的深入分析及其了解, 保证及时的监控及其记录, 从而测量结果的整体准确性, 保证相关误差的控制。为了保证计量检定工作能够拥有一个符合检定规章制度的环境, 必须加强对计量室的管理工作, 具体内容包括整理、整顿、清扫、清洁、保养和安全。由于控制计量检定的工作环境并不是一蹴而就的事情, 所以在日常工作中, 需要经常对计量室进行以上管理工作。

在当下计量模块中, 进行器具的计量性能的优化是必要的。这是为了更好的进行误差的控制。这需要引起相关计量检定人员的重视, 按照规定的操作程序进行控制, 保证科学性及其合理性态度的应用, 保证检修模块的有效开展。这需要保证计量器具的良好的工作性能, 实现其整体的稳定性, 保证其测量精度的优化。提高计量检定人员的专业素质和检测能力, 在量值传递过程中, 量值传递是否准确一致, 计量结果是否精确, 一定程度上都取决于计量鉴定人员的专业素质和检测能力。质量监督局要想做好计量检定工作, 需要拥有一支专业素质和能力过硬的工作团队。因为, 计量检定工作中一个微小的差错都会造成严重的后果。

2.2 在当下工作模块中, 进行工作人员的自身素质的提升是必要的, 这需要其提升自身的专业素质, 保证检测能力的提升。保证各项计量工作的解决。这也需要进行定期技能培训工作的开展, 这需要工作人员落实好当下的专业知识模块, 进行计量检定技术体系的健全, 保证与时俱进。制定完善的计量检定规章制度的主要目的, 是通过对计量器具的计量性能、检定项目、检定条件、检定方法、检定周期以及检定数据处理等方面做出技术规定, 使计量检定工作有章可依, 有法可循, 各项具体工作能够有一个较为统一的技术标准, 保证计量检定的工作质量。

在现阶段工作模块中, 进行计量监督体系的健全是必要的, 这样可以进行计量检定的误差的控制, 更有利于进行测量结果的优化, 实现其可靠性及其准确性的提升, 这就需要落实好当下的计量监督机制, 保证监督计量法律法律的稳定执行。为了配合《计量法》的实施, 必须为其配备相应的计量监督机制, 监督每一项计量检定工作的过程和结果, 确保其具有相当高度的精度。

2.3 在计量检定工作质量的控制过程中, 进行企业的产品生产模块及其加工模块的协调是必要的, 这需要保证计量检定体系的健全, 保持产品的质量体系的健全, 满足现阶段的计量检定工作的需要, 进一步的提升计量检定工作的质量。这就需要进行计量检定工作体系的健全, 提升现代产品生产模块及其加工模块的效益, 满足现阶段的产品质量的优化需要。产品的质量才能够得到有效地提高, 除此之外, 它也是客观评价产品质量优劣的最终技术手段。通过计量检定工艺, 能够及时地发现产品生产和加工过程中的缺陷, 以及生产出来的成品质量效果。进而, 及时地提出解决措施。在当代这个以质量制胜的竞争环境里, 提高计量检定的工作质量是提高企业竞争力的有效措施。

3 结束语

质量奖迎审工作方案 篇3

测试管理是指对系统测试活动的管理,其主要目的是测准和测全。系统测试的依据是系统需求,系统测试人员只有准确把握需求信息,才能进行有效测试。同时测试人员的职责不仅仅是发现缺陷,还有帮助开发人员重现并解决缺陷的义务,应该为开发人员提供缺陷的相关信息,以帮助开发人员快速定位并解决问题。

测试管理自动化的主要目的是通过工具自动获得软件质量以及测试过程的相关信息,从而及时有效地指导软件测试。通过测试管理自动化测试人员能够把更多精力关注在如何设计有效的测试用例,如何有效选择执行测试用例,来保障系统质量。

二、功能测试自动化

功能测试是指通过对软件系统界面进行操作,验证系统功能是否正常。传统的手工功能测试是通过测试人员手工操作被测系统界面,并通过眼睛来检查系统界面输出,从而验证系统功能。当测试用例需要输入大量测试数据或需要被多次执行时,传统的手工测试方法将花费大量的时间,而且容易出错。通过引入自动化测试脚本并把测试输入数据以及期望结果和测试脚本建立关联,就可通过运行自动化测试脚本来完成测试用例执行,可大大节省测试时间。

三、性能测试

性能测试是指通过模块大量虚拟客户端来访问被测试服务器,从而发现系统在性能和可靠性方面的问题。软件系统的性能问题主要分为应用程序方面和系统配置方面。传统的性能测试通常在系统上线前才进行,这时即使发现系统在应用程序方面的性能问题,但迫于进度压力,也不可能大量修改应用代码,而只能对系统配置进行升级或优化,有时会导致不得不增加硬件投资。因此建议在软件项目的早期就引入性能测试手段,对软件架构进行性能测试,从而尽早发现并及时解决系统在应用程序方面的性能问题。

四、强化代码级测试

开发人员测试通常也称为单元测试或代码级测试,是指由开发人员对于其所开发的代码进行测试。强化代码级测试,可尽早发现软件代码缺陷,保证每个模块的质量,大大缩短后期模块集成测试和系统测试的时间,提高项目计划的准确性。侧外,通过对测试程序进行有效的管理,可在应用的单元级进行回归测试自动化,从而确保软件项目能快速、高质量地实现新需求。

五、Web应用安全测试

现在许多公司依赖基于Web的软件和系统运营其业务流程、与供应商进行交易、向客户提供更加成熟的服务。在一个治理结构良好的组织中,检查部署的每个应用程序上构建安全性应该是软件和系统交付业务流程的一部分。但是,为了保持竞争能力的领先地位,许多公司对此不在意,只是不断地加快新产品的面市速度,结果这些弱点让黑客得意轻松访问或偷窃公司个人数据,可能导致整个公司处于风险之中。

Web应用安全测试是指在Web应用上线之前,对应用安全漏洞进行检查,防止黑客利用安全漏洞对系统进行攻击。

六、软件质量管理最佳经验

软件质量管理是指通过对软件的功能、性能、安全性和可靠性等质量要素进行验证,发现软件缺陷并帮助定位和修复缺陷,确保软件系统功能满足需求的活动。

IBM Rational根据多年软件工程研究和实践经验,认为通过在软件项目中执行以下最佳经验,可有效提高软件质量,确保项目进度。

1、统一的需求变更管理流程

为了保证项目进度,根据V-模型,在需求阶段完成之后,开发机构在业务需求的基础上进行软件开发,而测试机构则应该基于同样的需求准备验收测试。

然而在实际的开发过程中,业务需求会不断发生变化,如果测试机构不能及时了解这些变化,将有可能导致大量的测试人力资源浪费。因此,为了避免这一问题需要业务部门、开发与测试机构之间应建立一套统一的需求变更管理流程,以保证在需求变化之后,测试机构可以马上对测试工作做出相应的调整。

2、需求驱动测试

需求驱动测试组合了需求管理和测试管理在流程方面的最佳实践。测试有一些应该被重视的原则。它们从更高的层面上表示最佳实践的元素。尽早计划和执行测试,撰写需求时就为每个需求计划测试。捕获需求的同时考虑测试,可以通过如何量化需求来改进表达需求这种方式。

需求驱动测试的最佳实践包括:

●尽早计划测试,在需求编写时对每个需求的测试进行计划;

●尽早引入测试,在开发过程中尽早地执行测试;

●关联测试到需求,追溯测试到其所检查的需求;

●关联缺陷到需求,追溯缺陷到不被满足的需求;

●根据需求度量测试进度,设置目标并根据那些被满足或不被满足的需求来度量测试的进度。

需求驱动测试提供了一种需求管理和测试管理的集成方法,使得:

●需求分析师能够交付包含全部验证标准的可测试需求;

●QA或测试人员能够根据一致的需求集进行测试开发;

●发布管理能够基于需求质量度量而进行,而不是基于测试通过或失败的统计。

IBM DOORS/RequisitePro是市场和技术都领先的需求管理解决方案。通过改进需求的沟通和协作,从而提高系统工程和关键业务的IT项目的质量。

DOORS/RequisitePro通过增加业务目标、客户需求、技术规格和规定的可见性来提高质量。

通过以下各种强大功能,DOORS/RequisitePro可以确保遵从要求和遵守规定、标准。

DOORS/RequisitePro提供用于管理需求和测试用例的集成环境。通过DOORS/RequisitePro和质量管理工具或测试管理攻击的集成,企业可以创建从需求至测试的链接,所以用户可以达到:

●定义测试用例并将它们链接至原始需求;

●开发测试用例以测试需求;

●策划和记录测试运行的结果;

●比较不同测试运行的结果,以查看发生变更的内容;

●询问需求以了解需求覆盖率和测试状态。

3、统一的、工具支持下的测试工作流程

作为有一定规模的测试团队,需要通过一个统一的测试流程来规范测试活动,明确每个角色的职责和所承担的任务,这样才能保证整个测试团队能有条不紊地完成测试项目。

由于实际测试中很可能会出现一个人同时测试多个子项目的情况,在这种情况下,如果没有适当工具的支持,是很容易出现错误的,也不利于测试进度的掌握和测试团队的管理。因此,最好将测试工作流程建立在成熟的工具之上建立相应测试平台,实现无纸化测试,即测试计划、测试用例、测试结果等文档的电子化流转。

4、测试必须在稳定的版本上运行

被测试软件版本的稳定是进行有效测试的重要保证,因此,除非特殊情况,否则应在整个测试期间,保持被测试版本的稳定,知道所有测试用例测试完成之后,在统一由开发中心提交包含了若干缺陷修复的被测试版本,而不应频繁地更改被测版本,因为这可能导致缺陷的引入。

5、科学地利用回归测试工具以提高测试效果

在测试初期,大多数测试脚本都是有测试人员来手工测试的,但当被测试系统相对稳定之后,尽量利用回归测试工具对某些测试脚本进行自动化改造。以期在随后的测试工作中提高测试工作的效率,然而时机的选择非常重要,过早地引入回归测试工具也将导致浪费。

在使用回归测试工具时,自动化测试框架将提高测试效率。所谓自动化测试框架,是由一些假设、概念和为自动化测试提供支持的实践组成的集合。例如IBM框架。

IBM框架以前被称为ITCL框架,由质量软件工程和IBM中有经验的自动化团队合作开发而成的。这个框架有三层架构组成,架构的实现贯穿了应用对象、任务和测试用例包。

(1)应用对象指储存有关应用程序中的GUI元素信息。同时在这里也可以编写Getter方法,这些Getter方法可返回对象,使调用者能够对这些GUI元素进行查询和操作,这些方法唉Task层中进行调用。

(2)任务指在这里编写可重用的方法。这些方法在应用程序中执行一些可遍历的路径。任务中的方法可以被测试用例调用。

(3)测试用例指导航一个应用程序。验证其状态,病记录其结果的方法。

采用自动化测试框架将有助于测试人员解决下列问题:

●测试代码不能很好的被重用,解决界面对象、执行步骤和验证点掺杂在一个脚本中的问题;

●测试代码很难调试,解决脚本很长并且按顺序录制的问题;

●测试代码不容易维护,解决测试脚本和被测试系统紧密关联的问题。

(4)尽早进行、持续进行压力测试

压力测试往往被认为应该在项目的后期,有测试机构来进行。但实际上,在开发机构,应及早进行压力测试以确认系统架构师傅存在设计缺陷,如果这些缺陷拖到项目后期,往往会导致项目的彻底失败。另外,在开发过程中,开发机构应通过持续的压力测试来发现系统设计的变更对整个系统性能是否有显著影响。

在测试后期,测试机构也需要进行压力测试,但此时压力测试的目标将从应用程序扩展到整个系统,因此压力测试将更加全面和细致,尤其应充分考虑各种不同的测试场景的不同负载情况。同时,应紧密监控各种系统资源的应用状况。另外,在系统维护运行的过程中,如需进行硬件、操作系统、数据库或中间件升级,都需要测试中心进行压力测试才能升级。

(5)统一的、高效的缺陷追溯流程

缸盖气门阀座加工质量检测方案 篇4

由于缸盖阀座加工过程中受夹具刚性不足、刀具磨损、主轴振动及切削参数设置不合理等各种因素的影响, 很容易造成阀座密封带加工后的形状和位置产生变差, 甚至出现振纹, 一旦这些变差达到一定的界限值就容易引起燃烧室的泄漏, 造成发动机工作时缸压低, 点不着火, 影响发动机的工作性能。因此, 各个发动机工厂为了保证缸盖燃烧室的泄漏量达到产品规定的要求, 纷纷采用先进的制造工艺, 先用粗镗刀镗其密封带孔, 然后再采用精铰复合刀锪铰三个成形面;在阀座加工质量控制方面也采用了大量新的检测技术, 如除了对缸盖阀座的泄漏量进行功能性检查外, 还针对缸盖阀座加工过程中阀座的角度、密封带宽度、直线度、圆度、跳动及位置等几何参数进行严格的检测和工艺过程控制, 检测方法也由原来单一的属性检查发展到数字检测, 由单一的跳动检测发展到检测阀座角度、形状及位置深度, 由单一的几何参数检测发展到功能参数检测, 如泄漏量的检测等。这些先进的检测技术和检测方法能有效监控气门阀座的加工质量, 通过过程质量保证了产品质量。气门阀座检测技术是缸盖加工工艺的重要组成部分, 其检测方案的科学规划和合理选择在缸盖制造工艺规划中占有重要位置, 是保证产品质量的重要手段之一。

气门阀座跳动检测方案的规划与选择

气门阀座跳动公差是监控气门阀座加工质量的一个重要参数, 它可以综合控制气门阀座密封带的圆度误差、气门阀座相对导管孔的方向误差和位置误差。

由于跳动公差的检测方法直观, 很容易通过专用夹具实现, 所以每个发动机厂在规划缸盖加工工艺检测技术方案时都考虑气门阀座跳动检测方案, 因此, 阀座跳动检测技术发展很快。目前正在各个发动机厂使用的气门阀座跳动检测方案很多, 如何从众多跳动检测方案中选择适合本企业产品加工制造特点, 符合本企业质量控制要求的阀座跳动检测方案变得尤为重要。

目前在汽车发动机厂广泛使用的阀座跳动检测方案从检测信号获取方式或驱动方式上可分为机械式、气动式、电感式、圆度仪和三坐标五种方案。由于圆度仪和三坐标检测阀座跳动效率低, 一般仅用于产品全尺寸检测、跳动检具的精度验收与比对、缸盖产品分析及跳动检测方案的备份, 用于缸盖生产现场制造过程在线质量监控的跳动检测工具主要是机械式、气动式和电感式跳动检具。这些不同检测方式的跳动检测方案各有特点。

1.机械式阀座跳动测量检具

20世纪六七十年代, 发动机制造厂所使用的气门阀座跳动的检测方法大多数都是机械式专用检具, 其检测原理如图1所示。在检具前端采用光滑圆柱心轴来模拟导管孔轴线, 后端用杠杆机构和一钢球接触到阀座锥面位置, 或者直接用杠杆千分表的表头接触到阀座锥面位置, 通过手工旋转检具或者是旋转检具上的旋转体, 观察检具上千分表示值的变化量, 旋转一周千分表示值的最大变化量即为阀座相对于导管孔的跳动误差。这种检具虽然误差较大, 但由于测量链短, 测量结果直观, 成本很低, 目前市场应用较广泛。

1.定位心轴2.阀座3.旋转体4.杠杆端面千分表5.测头运动方向6.导管

机械式阀座跳动测量检具的测量精度与模拟导管孔轴线的心轴的型式和制造精度有很大的关系, 其误差来源于心轴与导管孔的配合间隙, 因此其发展趋势主要是改进心轴样式或提高心轴制造精度来降低心轴与导管孔的配合间隙, 从而降低测量误差。如最初采用光滑圆柱心轴, 后来采用锥度心轴及带锥组合心轴;锥度心轴, 定位误差比光滑心轴定位误差略小, 缺点是定位误差与锥度有关, 若要提高精度, 就要减少锥度, 从而使心轴长度增加, 但测量操作不方便;带锥组合心轴的锥轴部分可消除间隙, 与光滑心轴比较, 其误差减少一半。缺点是使用过程中由于操作不当, 如用力过大, 则锥面会与孔卡住, 不宜取出, 另外若与锥面接触的导管孔端面有毛刺或磕碰伤等都将带来较大误差。由于锥度心轴及带锥组合心轴有以上缺点, 后来发展到光滑圆柱心轴分组使用, 按导管孔直径公差带宽度每隔2μm分组加工心轴一套, 测量时采用选配的方式使用心轴, 减少了配合间隙带来的误差, 这种方案目前应用比较广泛, 日系、韩系及其合资的发动机厂大都采用这种检测方式。

由于汽车发动机厂缸盖导管孔直径大都在10mm以下, 轿车发动机导管孔直径大都在6mm左右, 因此很少使用全面胀紧心轴和高精度弹性胀套来模拟导管孔轴线, 单边胀紧心轴在测量跳动时, 因误差太大不能应用。因此, 胀紧心轴在机械式阀座跳动检具中应用很少。

机械式阀座跳动检具形式很多, 但原理都相同, 其误差主要来源于导管孔定位心轴与缸盖导管孔的配合间隙, 如最大间隙产生的倾斜角α, 当测量臂长为L1时, 则以心轴为定位元件测量锥面跳动时, 其误差δα=2 L1tanα=2 L1δ0/L, 由此可以看出最大间隙越小 (精度高) , 接触长度越大, 则定位误差就越小。

在多种多样的机械式阀座跳动测量检具中, 测量用的杠杆表与定位心轴的相对位置关系有两种:一种是杠杆表与定位心轴采用无间隙配合, 即杠杆表与定位心轴固定在一起, 测量时一起转动;一种是杠杆表与定位心轴采用间隙配合, 即杠杆表与定位心轴有相对运动, 测量时心轴固定不动, 千分表跟随旋转体转动。这两种测量方式, 前者的测量结果不确定度比后者的测量结果的不确定度小, 原因是杠杆表与定位心轴有相对运动说明该检具在结构上又多了一个间隙, 因此误差也更大些, 但操作方便, 测量重复性好。

2.气动式阀座跳动测量检具

随着气动检测技术的发展, 在20世纪70年代后期, 出现了气动检测阀座跳动的检具, 而且其发展速度很快, 大致经历了四个阶段:从最初的单喷嘴到双喷嘴到三喷嘴再到五喷嘴, 驱动方式从手动旋转到电动机驱动旋转, 测量结果显示方式从显示仪表到电子柱显示到电箱再到工控机, 数据处理方式从综合处理显示跳动到分项处理同时显示跳动、同轴度及圆度等。每次改进测量不确定度都在不断降低, 测量精度都在不断提高。目前这四种方式的气动式阀座跳动测量检具广泛应用于汽车行业。

(1) 单喷嘴气动式跳动测量检具的特点最初的气动阀座跳动检具仅在阀座上或导管孔定位心轴上的一个截面上布置一个气动喷嘴, 使用一个气动传感器, 通过球冠模拟阀座中心和光滑圆柱心轴模拟导管孔轴线, 两个中心的连线构建测量基准, 利用手动旋转检具一周, 气动量仪显示仪表上指针的变化量就是阀座跳动的测量值。

由于仅有一个气动传感器, 定位基准仍然是通过光滑圆柱心轴模拟, 心轴与导管孔间隙仍然存在, 测量时手动旋转或者电动机带动旋转, 测量误差较大, 与机械式检具相比就是将原来的机械千分表换成了一个气动传感器加一个显示仪表, 测量结果可以通过仪表和电子柱直接读出, 分辨率得到了大幅度提高, 同时减小了读数误差。

(2) 双喷嘴气动跳动测量检具的特点为了提高气动式阀座跳动测量检具的测量精度, 同时在阀座锥面上和导管孔上截面各布置一个气动喷嘴, 采用两个气动传感器, 在导管孔下截面布置了一个定心簧片, 消除了心轴与导管孔的间隙, 测量时要电动机旋转, 测量结果通过仪表和电子柱显示, 消除了人为误差, 测量精度有了一定的提高。

(3) 三喷嘴气动式阀座跳动测量检具的特点为了进一步提高气动式阀座跳动测量检具的测量精度, 阀座锥面上布置了一个气动喷嘴, 采用一个气动传感器, 在导管孔上下截面各布置一个气动喷嘴, 上下截面喷嘴成180°对向布置, 且喷嘴直径不同, 采用一个气动差压传感器, 如图2所示, 测量时采用辅助定位, 电动机驱动旋转, 测量结果通过电箱显示, 测量精度又有了进一步的提高。

后来又在检具心轴上同截面位置分别配置两个同直径喷嘴, 成180°对向布置, 采用两个独立气动传感器, 如图3所示, 同时在接触阀座的检具球冠上装上了气动喷嘴, 采用定位销在零件上进行辅助定位, 在手柄部位装上了电动机, 利用电动机驱动测头旋转, 同时采样点数也大量增加, 测量结果通过工控机分析显示, 测量精度和效率大幅度提高, 以上两种检测阀座跳动的气动检具在许多发动机企业中都有使用。

(4) 五喷嘴气动式阀座跳动测量检具的特点到21世纪初, 阀座跳动的气动检具已发展成集跳动、同轴度、圆度测量于一体, 通过工控机分析显示图形, 且带有SPC统计分析功能, 能够做到实时测量监控, 如图4所示, 测量阀座部分加工成一段圆弧面作为测量时的机械基准, 测量过程中球心位置保持不变;导管部分两截面各两对喷嘴, 测量导管孔的中心;以阀座球心及导管孔下截面中心为基准轴, 计算导管孔上截面的偏移量, 然后将上述偏移量延伸至阀座量规直径处, 通过公式计算出导管孔相对气门阀座的同轴度。

阀座部分的球形喷嘴 (T5) 在测头旋转过程中, 扫描阀座并计算阀座的圆度;同时, 通过与导管孔相对气门阀座的同轴度的测量数据合并计算气门阀座的跳动。

该检具气动测头喷嘴配置为:导管部分配两个测量截面四个独立孔式气动喷嘴, 喷嘴180°分布;阀座部分配一个球形接触式气动喷嘴;手柄部分配电动机, 驱动测头旋转;配置专用定位板, 测量时, 检具手柄定位在定位板上, 测量结果排除人员误差;配置最大/最小值综合校准件, 根据零件的圆度和跳动最大公差要求设计制造, 用于测头的日常标定以及测量结果的验证。该检具克服了以上三种气动检具的缺点, 跳动测量精度和效率得到了进一步提高。

由于五喷嘴气动式阀座跳动测量检具测量精度和测量效率都很高, 故障率很低, 它代表了阀座跳动测量检具的发展方向。

3.电感式阀座跳动测量检具

由于气动测头在测量阀座圆度上的局限性, 有检具供应商开发了电感式阀座跳动综合测量仪, 检具配备电箱、具有运算功能, 可作SPC分析, 圆度测量精度很高。

检具模拟基准的原理同气动阀座跳动检具, 即测头阀座部分加工一段圆弧面作为测量时的机械基准, 测量过程中球心位置保持不变, 导管分两个截面, 下截面作为导管孔基准的中心, 以阀座球心及导管孔下截面中心建立基准轴, 计算导管孔上截面的偏移量T1;然后将偏移量T1延伸至阀座量规直径φ处, 再计算阀座量规的偏移量, 即为气门阀座相对导管孔的同轴度, 圆度为T2的最大变化量, 测量时电动机带动测头旋转, 阀座部分的球形测头旋转过程中, 扫描阀座并计算阀座的圆度;同时, 通过与气门阀座相对导管孔的同轴度的测量数据合并计算气门阀座的跳动。如图5所示, 在检具锥面上和导管孔上截面各布有一个电感测头, 下截面有一个弹性体的定位中心点 (无传感器) , 其实现方式为在心轴下截面同时布置的三个φ2mm的球冠, 其中两个粘在心轴上, 一个球粘在弹性体上, 其实质就是一个单边胀紧心轴, 模拟导管孔下截面中心, 通过电动机驱动, 将测头变化量通过电箱运算, 计算出圆度、同轴度、跳动值, 检具配置最大/最小值综合校准件, 根据零件的圆度和跳动最大公差要求设计制造, 用于测头的日常标定以及测量结果的验证。

该检具由于采用电感式测量原理, 圆度测量精度很高, 可达0.1μm, 其跳动测量误差主要来源于导管孔下截面采用的单边弹性体机构, 如果被测零件导管孔有锥度, 胀紧会使定位心轴倒向一边, 从而产生跳动计算误差, 另外由于检具重量轻, 测量时需要人手持手柄, 也可能造成一定的人为误差, 由于是接触测量, 采用带钢球的胀紧方式, 胀紧力较大, 接触面小, 使用时会损害导管孔表面, 另外钢球是粘接在心轴上, 使用过程中容易脱落, 所以故障率比气动检具要高。

4.圆度仪测量阀座跳动

为了验证各种跳动检具的测量能力是否满足工艺的要求, 以及企业产品改进和质量分析的需要, 许多企业已经开始使用大型圆度仪来测量阀座跳动。最初大型圆度仪靠人工对零件进行调平调心, 且需要专用支架, 加上非专用测针, 不仅测量效率低, 而且测量精度和测量的重复性都很难保证。

随着控制技术的发展, 大型圆度仪自动调平调心功能的实现, 同时专用测针制造技术的提高, 加上测量软件功能的扩展, 大幅度提高了圆度仪测量阀座跳动的精度、重复性和效率, 越来越多的发动机制造企业开始使用大型圆度仪来测量阀座的跳动、圆度、同轴度, 用于产品性能分析或跳动检具的验收依据。

圆度仪测量气门阀座跳动步骤为:首先通过气门导管孔对工件进行调平调心, 然后测量导管孔圆柱, 建立基准, 再在阀座圆锥面上进行扫描, 最后分析计算阀座跳动和圆度。

圆度仪测量阀座跳动的特点是测量精度非常高, 如圆度测量精度可达0.1μm, 跳动测量精度可达3μm, 特别适用于产品分析与检具的验证, 但测量效率较低。

阀座圆度控制的好坏对阀座的密封性能影响非常大, 因此阀座圆度的测量精度非常重要, 如果跳动检具测量阀座圆度精度足够, 完全可以代替阀座气密性检具来控制阀座的密封性能。

5.三坐标测量阀座跳动

最初在三坐标上测量阀座跳动和圆度大都采用触发式测量, 由于采样点数很有限, 而且大部分仅采一个截面, 加上阀座与基准轴线成一定的角度, 该角度不是三坐标分度数的整数倍, 一般很难采在正截面上。又由于阀座本身具有一定的角度 (90°) , 且密封带比较窄, 因此测量误差比较大, 一般仅用于工序质量的监控或设备调整的需要。

随着三坐标测量机扫描技术的发展, 越来越多的用户开始采用三坐标测量缸盖阀座跳动和圆度, 作为产品全尺寸测量的结果, 或者作为阀座跳动测量检具的一个备份。

测量步骤为:首先在导管孔上使用基本扫描, 扫描三层圆, 然后使用过滤方法构造三个圆, 利用构造的三个圆再构造成一个圆柱, 以此圆柱轴线将作为阀座径向圆跳动的基准;然后扫描阀座, 在阀座上使用基本扫描圆测量三层圆, 把这三层圆构造成一个圆锥, 中间一层扫描尽量扫在阀座中间位置, 使用构造的圆锥作为过滤的理论值, 阀座上量规圆处扫描的那层圆作为过滤对象, 输入理论值进行调整过滤, 将所有点沿圆锥母线方向投影, 使所有扫描点处于测量的同一高度, 消除机器空间定位带来的点的位置波动, 把调整过滤后的特征构造成一个圆特征, 这就是量规圆, 按照过滤参数要求使用高斯过滤, 每层截面圆点数大于360点, 评价阀座的圆度与跳动。

三坐标扫描技术的应用和测量软件的改进提高了阀座跳动测量的精度, 降低了测量误差。但无论是测量精度, 还是测量效率, 都不如以上几种跳动测量检具。

6.气门阀座跳动检测方案

气门阀座跳动在线测量检具是缸盖制造工艺规划中必须配备的关键检测设备之一, 目前在发动机制造现场广泛使用的气门阀座跳动检具主要有机械式、气动式和电感式三种。气动式阀座跳动检具居多, 市场占有率将近75%, 主要集中在欧美合资或独资的汽车制造企业、自主品牌企业。其次是机械式阀座跳动检具, 市场占有率将近15%, 主要集中在日韩合资或独资的汽车制造企业、小型发动机制造企业及摩托车发动机企业。电感式阀座跳动检具市场占有率为10%。

气动式阀座跳动检具形式多种多样, 从单喷嘴到五喷嘴的都有, 目前国内主流汽车制造企业普遍采用的是三喷嘴和五喷嘴两种形式, 将三路或五路气体变化量通过电箱进行运算, 计算出圆度、同轴度和跳动, 可以输出圆度图形, 进行制造过程SPC分析, 测量速度快、精度高、重复性好, 故障率低, 一旦检具调整好后, 后期几乎是免维护的, 性价比较高。

电感式阀座跳动检具形式单一, 一般采用两个电感传感器, 导管和阀座部位各布置一个, 将两个传感器的变化量通过电箱进行运算, 计算出圆度、同轴度和跳动, 可以输出圆度图形, 进行制造过程SPC分析, 测量速度快、重复性好, 尤其适合用于过程与产品分析。阀座圆度测量精度很高, 故障率同气动检具相比稍高, 价格比气动检具高。

气动式和电感式阀座两种跳动检具都可以同时控制缸盖阀座的形状误差 (圆度) 、方向误差 (同轴度) 和位置误差 (跳动) , 既可用于制造过程控制, 也可用于过程分析和产品分析。

机械式阀座跳动检具只能控制位置误差 (跳动) , 测量系统误差较大, 只能用于制造过程控制, 不能用于过程和产品分析, 优点是价格便宜, 测量过程直观。

缸盖气门阀座跳动检具是控制缸盖阀座加工质量的重要保证, 无论采用哪种形式的跳动检具, 都要对检具的检测过程进行测量系统分析, 对其测量能力的符合性进行验证, 避免批量质量事故的发生。

无论是气动式跳动检具、电感式跳动检具, 还是机械式跳动检具, 其偏移都是通过标准件为基准进行调整, 在验收和监控时, 一定要用更高精度的测量设备 (一般用具有自动调平调心功能且传感器可旋转角度的高精度圆度仪) 测量出标准件的跳动值, 通过标准件的跳动值对跳动检具的测量系统进行调整, 减少系统误差。对于测量系统的线性的监控和验收, 一般采用两个标准件进行验证;对于检具的重复性和再现性一定要用多个零件多人多次随机测量的方法来验证其GRR是否小于10%;对于检具的稳定性验收, 一般采用样件制度, 即对一个零件进行不同时间的多次测量的方法, 将测量结果绘制到平均值——极差控制图上来监控, 同样也可以用已标定的标准件对圆度仪和三坐标的跳动检测结果进行验证, 以验证其测量方法和测量程序的符合性, 及时进行方法与程序的调整。另外, 如果有条件的话, 可通过对同一个零件采用两种不同的跳动测量方法进行比对测量, 用于评估检具的测量风险, 以验证跳动检具测量能力的符合性。

阀座泄漏量检测方案的规划与选择

仅测量阀座的圆度、同轴度及跳动误差有时还很难准确判断阀座是否会发生泄漏, 因此还需要检测阀座的密封性能, 密封性能的检查属功能性检测, 主要是检查气门阀座在规定的时间内在一定压力下的泄漏量是否在产品的规定范围内, 乘用车发动机的泄漏量一般为在105Pa气压下, 泄漏量不能超过400ml/min。

阀座泄漏量的检具如图6所示, 是一个带环形喷嘴的专用气动塞规, 检具密封性测头在与缸盖阀座接触位置上布置一个环形气动喷嘴测量阀座的密封性, 在喷嘴气环的上、下端各加工一个宽度约为0.1mm的理想贴合面, 与阀座贴合, 气环处于阀座量规直径处, 测头最大程度模拟阀座与气门的装配状态, 如果阀座与气环上、下贴合之间完全密封, 则压缩空气无法从气环中流出, 如果阀座存在加工缺陷时, 就会有一定的气体从密封处流出, 产生一定的泄漏量, 泄漏量的大小可通过与最大、最小泄漏标准件的比对得出被测阀座的泄漏量值, 从而直观地反映出阀座加工的质量。

阀座泄漏量的检具检测原理很简单, 都是采用密封贴合原理, 验收也比较简单, 检查检测系统的重复性和再现性。难点在最大、最小泄漏标准件数值的标定上, 需要一套标定校准件的标定装置和标准流量头, 这一套标定装置价格较高, 在阀座泄漏量检测方案的规划时必须考虑。

阀座泄漏量的检具在使用过程中对检具和阀座的贴合面清洁度要求很高, 稍有灰尘、油污都有可能造成泄漏量的超差, 产生误判, 因此使用时要特别小心清洁度的影响。

大量的生产实践表明, 如果阀座圆度控制在产品公差范围内, 阀座泄漏量超差的概率很低, 完全属于小概率事件。因此, 关键还是得选择一个可靠性较高的跳动测量检具, 如果跳动检具测量圆度精度较高, 阀座泄漏量的检具可以不需要。

气门阀座角度、密封带宽度及直线度检测方案的规划与选择

气门阀座角度对于阀座密封性的影响较小, 但影响发动机的使用磨合时间, 从而降低发动机的性能, 因此, 应该对气门阀座角度进行质量监控。常用的阀座角度测量方法有轮廓仪测量法、三坐标测量方法及在线检具测量法, 在线角度测量检具又可分气动式和电感式角度测量检具。

1.气动式气门阀座角度、密封带宽度及直线度检测方案特点

气动式检具检测阀座角度检具和检测阀座密封带宽度及直线度检具是分开的, 由于测量方式差异较大, 现在还没有集成, 在不远的将来很有可能集成为一套, 他们各有如下特点。

(1) 气动式阀座角度测量检具特点如图7所示, 靠近阀座下边缘加工一条宽度约为0.1mm的环形定位面, 靠近阀座上边缘处180º对称布置两个的球形接触式气动喷嘴测量阀座的角度, 当阀座的角度变化时, 球形气动喷嘴的位移量也会随之发生变化, 将变化量与角度标准件比对测量, 可以得出被测阀座的角度值。检具带两个角度校准件, 包含角度最小值标准件和角度最大值标准件, 检具采用相对测量, 最小值校准, 最大值验证。

(2) 气动式阀座带宽和直线度检具特点如图8所示, 检具座圈部分配有高精度直线导轨, 导轨上配有直线电动机, 驱动导轨沿阀座方向移动, 触点为2μm的接触式气动喷嘴, 固定在直线导轨上, 另一端连在气动传感器上。测量时将此检具放入待测量的阀座和导管孔内后, 检具本体以导管孔和阀座粗定位, 按下起动按钮后, 电动机开始驱动直线导轨沿阀座母线方向滑动, 滑动过程中, 接触式气动测头扫描阀座素线, 当测点爬过下边缘时, 程序开始计算阀座的直线度及宽度, 当爬过上边缘后, 程序中止计算, 同时给出阀座的直线度和宽度计算结果, 并且可以以图形方式直观显示阀座直线度和宽度测量结果。

2.电感式阀座角度测量检具特点

如图9所示, 电感式阀座角度测量检具配置两个高精度直线导轨、导轨上配有直线电动机, 驱动导轨沿阀座方向移动, 配置圆弧半径为2μm金刚石测针两支, 分别固定在直线导轨上, 另一端连在电感传感器上。检具本体以导管孔和阀座粗定位, 按下起动按钮后, 电动机开始驱动直线导轨沿阀座母线方向滑动, 滑动过程中, 接触式电感测头扫描阀座素线, 测量方式类似轮廓度仪, 直线导轨行程达10mm, 可直接输出阀座的角度、直线度和宽度计算结果, 并且以图形方式直观显示角度、直线度和宽度值, 检具测量精度和测量效率很高。

3.电动轮廓仪测量阀座角度特点

电动轮廓仪测针沿阀座径向位置扫描得到原始轮廓, 利用轮廓分析软件可分析气门阀座角度、宽度及直线度, 测量精度高, 但效率较低。

4.三坐标测量阀座角度特点

三坐标扫描测头在阀座上使用基本扫描圆测量三层圆, 把这三层圆构造成一个圆锥, 输出构造圆锥的锥角, 测量精度和效率较低, 但可以作为一种阀座角度测量方法的备份。不能用三坐标测量阀座密封带宽度和密封带直线度, 因为测量误差太大。

5.气门阀座角度、密封带宽度及直线度检测方案的规划与选择注意事项

气门阀座角度一般由刀具保证, 所以每次换刀片后刀具角度调整很重要。只要保证每次换刀后加工的首件零件阀座角度合格, 在下一次换刀前出现零件超差的风险就会很低, 因此阀座角度检具主要用于检测换刀后的首件零件的加工误差, 为刀具调整提供准确的数据, 同时有效监控产品质量。不过每次换刀后, 要调多次才能保证刀具调好, 如果用轮廓仪检测, 效率较低, 会影响生产车间的劳动生产率, 因此, 建议缸盖制造工艺规划时角度检具不能少。

密封带宽度及直线度误差完全由加工设备精度保证, 是典型的缓慢偏差, 如果设备加工精度足够, 密封带宽度及直线度误差是完全有保证的, 因此, 检测频次可以放低一点, 或根据换刀频次, 在每次检测角度的同时将密封带宽度及直线度误差检测出来, 观察设备精度是否发生变化。因此, 密封带宽度及直线度检测方案的规划与选择主要依据制造设备的精度规划选择, 如果制造设备精度足够, 这套检具完全可以不选, 仅依靠电动轮廓仪测量就足够了, 因为轮廓仪测量虽然效率低, 但测量精度和柔性很好。

至于气门阀座密封带位置, 一般采用三坐标测量, 因为密封带位置是加工设备的加工程序决定的, 在检测阀座中心位置时顺便把阀座密封带位置测量出来, 不需要另做检具规划。

结语

近年来, 随着汽车制造业的高速发展, 缸盖阀座质量检测技术取得了很大的进步。因此, 在规划缸盖制造工艺时, 一定要将缸盖阀座质量检测规划纳入到制造工艺规划中, 科学合理规划, 积极采用高精度、高可靠性和高效率并带有统计功能的阀座质量检测设备, 完善缸盖阀座质量检测手段, 实时监控产品的制造状态, 充分保证的缸盖制造质量, 有效地提高发动机性能, 降低加工成本, 提高企业的竞争力。

谈工程质量治理行动实施方案 篇5

为进一步规范工程项目管理公司建筑市场行为, 落实施工单位质量主体责任, 提高公司工程质量水平, 根据集团公司、建设厅、建设部《工程质量治理两年行动方案》, 结合我公司实际情况, 制定本实施方案。

2 主要工作任务

2.1 切实落实企业和项目负责人质量终身负责制

明确并落实项目负责人质量终身责任制, 即在工程设计使用年限内, 承担相应的质量终身责任制, 具体做好以下工作:

1) 工程中标后开工前, 公司工程安全科办理《法定代表人授权书》一式五份 (加一份) , 经法人代表签字或加盖名章, 加盖施工单位公章, 发至接受授权人, 项目经理本人亲笔签订《项目负责人接受授权意见书》一式五份, 项目部留存一份, 报集团生产部门一份备案, 并在工程开工建设前报质量监督机构一份备案, 竣工验收前报竣工验收备案部门、城建档案管理部门各一份备案。责任部门:工程安全科。

2) 项目负责人、项目技术负责人、质量员亲笔签订《工程施工质量责任书》详见晋建二技发[2010]56号《公司技术质量管理办法》一式三份 (加一份, 报技术质量科保存备案, 以下同) , 同时办理《单位工程备案表》, 报技术质量科, 报送人员应保证以上人员本人亲笔签名 (以下同) , 经主任工程师、公司经理签字后报集团技术质量部一份备案, 备案工作必须在中标后30 d内完成, 技术质量科留存一份, 项目部保存一份并认真实施。

3) 项目质量员组织项目负责人、项目技术负责人、土建负责人、安装负责人、质量员和相关责任人员签订《施工单位质量终身责任制承诺书》一式四份, 明确项目负责人和相关权利义务, 报技术质量科, 经法人代表签章, 报集团技术质量部一份备案, 在办理建设工程质量监督手续前连同《法定代表人授权书》报建设单位, 项目部按照承诺书认真实施。施工过程中发生责任人员变更, 变更后的责任人员也要按以上规定签订承诺书。

4) 工程项目开工前, 项目经理组织项目技术负责人认真编制《质量计划》, 报技术质量科或主任工程师审核, 由主任工程师或集团公司总工程师批准, 质量计划要有针对性和操作性, 编制内容和审批程序符合集团公司技术质量管理制度, 并确保在开工前完成审批工作, 并认真组织实施。

5) 从2014年5月1日起, 凡新竣工房屋建筑和市政基础设施工程, 在工程竣工验收合格后, 必须在单体房屋建筑和市政基础设施工程的明显部位设置永久性责任标牌, 体现工程质量终身责任。责任标牌的设置范围、设计制作、主要内容、尺寸、材质及文字格式安装位置应符合晋建质函[2014]63号文件规定, 由建设单位制作, 项目部负责安装, 竣工验收时, 项目经理应在质量检查报告、工程竣工报告中体现质量责任制永久性标牌的内容, 包括施工单位名称 (全称) 、单位法定代表人、项目经理、项目技术负责人。

6) 项目部应按照晋建质字[2014]223号和63号两个文件要求, 建立和完善质量责任信息档案, 内容如下:

a.《施工单位质量终身责任制承诺书》;b.《质量终身责任制登记表》;c.单位营业执照、组织机构代码证、资质证书的复印件;d.《法定代表人授权书》《项目负责人接受授权意见书》;e.相关责任人员身份证、执业资格证、岗位证书的复印件。

以上归档内容均为复印件, 应由单位加盖印章, 相关责任人员签字确认, 竣工验收合格后报工程竣工验收备案机关备案, 同时报当地城建档案馆核验原件后归档。

责任部门:技术质量科。

2.2 落实项目负责人质量安全责任, 合理配备关键岗位人员

1) 机关各职能部门应组织项目经理接受集团公司组织的培训学习, 特别是组织学习建设部《建筑施工项目经理质量安全责任十项规定 (试行) 》 (建质[2014]123号) , 要求项目经理提交本人亲笔签名的学习心得体会报技术质量科、工程安全科各一份备案, 督促项目经理知责、履责、尽责。项目经理要自觉接受公司、集团公司组织的学习培训教育和动态考核, 违反规定的由公司报集团公司严肃处理。

2) 项目经理应在项目经理办公室或项目现场显著位置设置《十项规定》和配套的 (附件2) 《建筑施工项目经理质量安全违法违规行为记分管理规定》。

3) 各项目应根据项目实际情况, 按照公司、集团公司、省部有关规定合理配备施工现场关键岗位人员如质量员、安全员。满足山西省房屋建筑和市政基础设施工程施工现场关键岗位人员配置标准和岗位职责要求。

4) 相关职能科室应强化项目部关键岗位人员管理和考核机制, 制定相应办法并认真落实。

责任部门:工程安全科、技术质量科

2.3 逐步杜绝建筑施工转包、违法分包及挂靠行为

1) 加强学习宣传。公司将在5月份分批、分项目督导各项目学习《建筑工程施工转包违法分包等违法行为认定查处管理办法》 (建市[2014]118号) 和《住房城乡建设部办公厅关于开展严厉打击建筑施工转包违法分包行为工作的通知》 (建办市函[2014]545号) 等有关文件的情况, 加大专项治理行动的宣传力度, 增强企业主体法制意识, 自觉守法。

2) 机关各科室、项目经理要组织项目全体管理人员、劳务队负责人等相关人员学习以上文件并做好学习记录, 公司职能部门要定期对各项目学习记录进行检查。

3) 公司职能部门、项目部应以专业承包合同、分包合同、材料供应合同、项目人员及社保、账目往来、材料供应、设备所有权等管理资料为重点, 编制切实可行的自查办法, 检查有无转包、违法分包及挂靠等行为, 对于存在违法违规行为要及时整改, 力争在2015年5月底前基本完成重点问题的整改, 之后发现的违法违规行为要及时整改, 不给企业造成不良影响。

4) 为了适应“营改增”新形势的需要, 进一步完善财务手续, 要求各项目做好以下财务工作:

a.对所有项目, 在“营改增”后按照国家过渡政策和公司统一的核算办法核算。b.2014年10月1日后新承揽的任务, 按照集团公司、公司的程序核算, 提供相应的分供商发票, 材料入出库单、租赁结算、劳务结算等结算单据必须提供。c.对于2014年10月1日前开工的项目, 向业主开具的建筑业发票据实际完成工程量尽可能的开具。已竣工结算的, 要向业主据结算额全额开具建筑业发票;已竣工未结算的, 尽可能的结算并向业主开具建筑业发票, 短期内无法结算的也应据估值结算向业主开具建筑业发票。对尚在施工的项目, 要向分供方索要采购、租赁、劳务分包发票并向业主开具建筑业发票。d.对目前停缓建的项目, 要据实际情况, 争取据实际工作量结算并向业主开具建筑业发票, 必要时采取诉讼方式收取工程款。e.向业主收取工程款必须汇入“山西二建集团有限公司”指定的银行账户, 支付分供方资金必须从“山西二建集团有限公司”的付款人账户据与分供方签订的合同标注名称支付。

责任部门:财务科、成本科。

2.4 狠抓工程实体质量通病问题治理

1) 技术质量科会同有关部门组织所有项目学习《山西省住房和城乡建设厅关于开展全省工程质量专项治理工作的通知》 (晋建质[2014]358号) , 以及配套的《山西省房屋建筑工程勘察设计质量专项治理实施方案》《山西省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》以及《山西省住宅工程质量常见问题专项治理技术措施》, 了解勘察设计质量专项治理工作, 及时收集建设厅公布的审查机构和审查人员名录, 《建筑工程施工图设计文件技术审查要点》等专项治理成果。

2) 各部门、项目要重点学习《山西省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》以及《山西省住宅工程质量常见问题专项治理技术措施》《防治技术手册》, 项目经理应根据工程项目进展情况, 分批、分期将《专项治理技术措施》相关内容设置在施工现场醒目位置, 便于工程技术人员和劳务作业人员随时学习, 运用到实际工作中, 提高住宅工程质量水平, 为分户验收奠定基础。

3) 技术质量科、各项目部要结合集团公司推行的屋面工程细部质量控制、清水混凝土工程、砌体工程、装饰装修工程精细化等, 实施创优工作, 做到策划先行, 样板引路、过程控制, 逐步提高项目管理公司的混凝土结构、屋面工程、砌体工程、装饰装修工程质量, 争创集团样板, 争创市优工程、省优工程、精品工程, 稳步提升工程质量。

责任部门:技术质量科。

2.5 深入贯彻危险性较大的分部分项工程安全管理办法

1) 技术质量科、工程安全科、各项目部要组织工程技术人员学习建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 (建质[2009]87号) 及集团公司的《公司技术质量管理办法》等相应管理制度。

2) 项目部报审施工组织设计时要提交本项目《危险性较大的分部分项工程清单》, 报相关职能部门备案。

3) 危险性较大的分部分项工程开工前, 项目经理应组织技术负责人编制专项施工方案报公司职能部门审核、审批, 专项方案经批准后方可组织实施。

4) 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程开工前, 项目部填报《施工方案论证审查审批表》报送集团技术质量部, 经集团公司审核, 组织有关专家专题论证后方可实施方案。

5) 危险性较大的分部分项工程必须在方案执行监督人检查验收合格并报集团公司技术质量部和安全管理部同意后方可进行下一步施工, 确保施工过程的安全性。

责任部门:工程安全科、技术质量科。

2.6 努力提高从业人员素质

公司和项目部要加大对项目管理人员、工程技术人员、劳务人员的培训教育力度, 编制年度、季度、月度学习计划, 采用集中培训、自学、会议等多种形式, 提高从业人员素质。

1) 及时完善办理项目人员的相关手续, 做到人证相符。

a.全员签订劳动合同:所有外聘人员, 必须签订“山西二建集团外聘人员临时合同”, 对于已经在项目工作但并未签订合同的人员, 要及时进行补签。b.积极参加保险:未缴纳保险人员由公司委托保险代理机构统一办理缴纳保险 (按年度缴纳) ;开工前项目部提供花名册 (主要配备人员) 在外单位或社会自行缴纳保险人员应将保险情况报综合办备案, 综合办要加强监督管理和服务工作。c.加强证件管理:非工程项目管理公司或山西二建集团公司的在岗人员持有相关合法证件, 结合相关工作要求, 如需变更的, 要及时进行变更。无相关证件人员, 通过公司统一报名培训考取相应的证件。持有相关证件且已经在公司注册的人员, 综合办要在有效期限截止前90 d通知参加年检培训, 以便证件顺利延期, 确保所有证件的有效性。

责任部门:综合办公室。

2) 加强劳务管理、对自有劳务人员承担用工主体责任, 项目部要加强劳务人员管理, 对施工现场用工管理、持证上岗作业、工资发放承担直接责任。要监督劳务分包企业的日常工作、施工现场用工管理、持证上岗作业和工资支付情况。

3) 要实行劳务人员实名制管理, 将劳务人员的基本身份信息、劳动合同、考勤记录、工资结算支付等信息集中管理。公司职能部门应制定相应的项目劳务管理实施细则。项目经理要设置专职或兼职劳务用工管理人员, 不断完善劳务管理资料, 及时建立劳务人员花名册, 并随时根据进出场情况更新花名册, 做到及时、齐全、有效。原则要求劳务人员进场后48 h内建册完毕, 定期报公司备案。

4) 项目部要及时对新进场工人进行入场教育和其他一系列培训教育, 提高劳务人员素质。

5) 项目部要做好劳务人员工伤保险办理、工资发放等工作, 并做好记录、建立相应台账, 及时解决劳务费结算争议、工资拖欠等劳资纠纷, 发现问题及时妥善解决, 并及时向公司有关领导汇报, 协调解决。做到不拖欠劳务费, 劳务人员工资足额支付, 避免群体性讨薪事件的发生。

责任部门:工程安全科。

3 实施措施

开展专项检查行动。遵循“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的原则, 根据公司现状, 项目部先自查自改、制定详细的检查方案和整改计划措施, 公司根据各项目自查情况, 定期不定期进行检查指导。

1) 建立月检制度, 各职能部门要根据本方案和上级部门检查要求制定详细的检查方案、明确检查流程、检查范围内容和重点、检查人员, 保证每项检查内容有检查记录, 以便于追溯。根据专项治理工作开展情况, 公司每月有针对性的对所有项目进行检查指导, 特殊项目重点检查。

2) 建立专题会议制度, 公司每月月初召开专题会议, 总结回顾上一阶段的工作, 安排布置下一阶段的工作。

3) 建立月报制度, 每月月底前, 项目部书面向公司汇报专项治理工作开展情况, 总结本月工作, 汇报取得的成绩和存在的问题, 下一步采取的措施, 公司根据各项目汇报情况, 分析整理, 向集团公司报告我公司工程质量治理行动进展情况, 接受集团公司的检查指导。

摘要：根据《工程质量治理两年行动方案》, 对工程质量治理的主要工作任务进行了阐述, 包括落实企业和项目负责人质量终身负责制、杜绝建筑施工转包、违法分包、挂靠行为、提高业务人员素质等, 并给出了实施措施, 以提高建筑工程的质量水平。