陶瓷生产的实习报告

陶瓷生产的实习报告（共7篇）

陶瓷生产的实习报告 篇1

导语：任何生产都是社会的生产，是物质资料生产与生产关系生产的统一。以下小编为大家介绍陶瓷厂生产实习报告文章，欢迎大家阅读参考!

陶瓷厂生产实习报告

一、实习概述1、1 实习目的这次实习想通过在湖南电瓷厂以及湖南陶瓷研究所等地参观电瓷以及釉下五彩的生产工艺流程，在上次淄博实习的基础上加深对陶瓷工艺流程的了解，巩固在学校所学的理论知识，拓展对陶瓷的认知能力，增强实践能力，为毕业后的工作打下坚实的基础。

1、2 实习要求

1、了解工厂的地理位置、交通状况、生产规模、产品种类和发展远景；

2、了解工厂原料、燃料及水电供给情况；

3、了解全场的生产工艺流程；

4、了解全场的工艺布置，各生产环节的任务及相互联系；

5、了解三废排放及环保措施等；

6、严格要求自己，语言行为文明，穿戴整齐，尊敬师长，吃苦耐劳，注意处理好各种关系；

7、认真遵守工厂各项规章制度，注意安全，参观时按小组顺序走，不乱跑，乱摸产品，不妨碍工人操作，更不能私拿产品，乱动机器开关。

1、3 实习内容

1、全厂概况：工厂地理位置、工厂占地面积、工厂环境卫生、交通位子、生产规模、原料燃料及水电供给情况；全厂的生产工艺流程；全厂的工艺布置，全厂的平面图；

2)原料车间：了解陶瓷原料的种类及作用；了解不同陶瓷制品的用途及要求，其次还要了解原料价格、外观特征、性能、产地、颜色、化学组成、颗粒大小、储存方式和储存时间；坯体、釉料制备的工艺流程，在制备过程中的机械设备，以及各种设备的详细参数和工艺操作规程；

3、成型车间：成型的方法、工艺流程及特点，会出车间工艺流程图；了解成型机的型号、吨位、规格、工作原理、转速、功率以及产量；（4、烧成车间：主要了解窑炉的种类、窑炉结构、窑炉结构参数、窑炉的干燥系统正常工作的技术参数如壁厚、高度、宽度、长度、烧成最高温度以及烧成周期；其次要了解产

品种类、烧成方式、热耗、品率，废瓷的回收利用，车间平面图以及车间面积 包装车间。

二、实习内容

2.1湖南湘瓷科艺股份有限公司湖南省陶瓷研究所

2.1.1 企业简介

湖南湘瓷科艺股份有限公司于2000年9月由湖南省陶瓷研究所整体改制设立，主营产品有陶瓷玻璃金装饰材料和颜料、高性能工程陶瓷、釉下彩艺术瓷、高中档日用瓷等，拥有自主知识产权的高科技主导产品20多个。其中陶瓷玻璃金装饰材料系列产品在全国市场的平均占有率达60%以上，高性能工程陶瓷产品开发能力位居全国前列，釉下彩高温艺术瓷、高温颜料为世界仅有。目前，公司正依托自主开发的、在国际国内处于领先水平的高性能工程陶瓷新技术、新成果,在株洲(国家)高新技术产业开发区投资建设高性能工程陶瓷工业园，总投资1.3亿元，一期工程已建成投入生产。湖南省陶瓷研究所有限公司的前身为二十世纪初成立的湖南瓷业公司，至今已逾百年，以湖南醴陵窑为基础，倡办湖南瓷业公司，同时开办湖南瓷业学堂，生产胎质洁白的釉下彩瓷器，成为中国现代釉下彩瓷的滥觞。

2.1.2 主要生产工艺流程

图 2-1 工艺瓷生产工艺流程图

2.2 国家轻工业陶瓷质量监督检测醴陵站

主要是参观各种陶瓷仪器设备及相应用途。

表 2-1 主要参观仪器及相应用途

2.3 醴陵科泰工程有限公司

2.3.1企业简介

湖南省醴陵科泰工程陶瓷有限公司是由湖南省陶瓷研究所工程陶瓷公司整体改制设立的全资民 营企业。该公司以湖南省无机非金属材料工程技术重点实验室为基础，拥有国内先进的等静压、干压生产线，完整的实验、检测设备和一流的科研开发队伍，多年致力于工程陶瓷的研究、开发与生产，具备批量生产AL2O3、ZrO2、ZTA等结构陶瓷的能力，多项成果获国家、省级科技进步奖。SHF

陶瓷衬垫用于卫星的发射；汽水分离器陶瓷芯体随“神舟”号遨游太空；柱塞泵生产获得良好经济效益；铸铝升液管受到国内外用户青睐。

2.3.2主要技术参数

工业瓷含有三氧化二铝60%-75%之间在1700℃下烧成，采用等静压成型和热压铸成型两种成型方法，经车床打磨抛光在烧成深加工，工业瓷显红色原因是因为含有Cr。

2.4 醴陵市红瓷典瓷业有限公司

2.4.1企业简介

红瓷典”植根于釉下五彩瓷的发祥地—醴陵，诞生于红色经典辈出的时代。成立于2007年，现有高级工艺美术师、省级大师6人，技术娴熟的专业技工22人，完全传承了1906年由熊希龄（凤凰籍、先生在醴陵创建的举世闻名的釉下五彩瓷的制作技艺和文化内涵。这种制瓷工艺继承和发扬了长沙窑釉下彩的特点，采用三次烧成工艺：在第一次泥坯素烧（800℃、的坯体上进行彩绘设计并运用双勾分水填色技法，再进行第二次素烧（900℃、，素烧后上透明钙质釉，最后通过高温（1350℃、还原气氛烧制而成。釉下五彩瓷造型古朴、庄重，花面设计生动、和谐。

2.4.2主要生产工艺流程及参数

图 2-2红瓷经生产工艺流程

红瓷采用手工拉坯，泥浆含水量：夏天53-54%，冬天55-56%，小瓶厚度3-4mm，大瓶6-8mm，水洗后胎厚的直接上釉，胎薄的经过两次素烧后彩绘、烧成。

2.5 湖南省电力公司电瓷电器厂

2.5.1企业简介

中国能源建设集团有限公司湖南电力电瓷电器厂（原湖南省电力公司电瓷电器厂、，简称“湖南三电”，是全国制造高压电瓷、高压互感器的主要厂家之一。具备年产高电压电器5000台组，高压电瓷8000吨，年产值5亿元的生产能力。工厂座落于著名瓷城醴陵市渌江河畔，始建于1950年。占地面积21万平方米，固定资产1.2亿元。现有职工800余人，其中高、中级专业技术人员120余人，70%的员工取得了国家各类职业资格技能鉴定。工厂紧邻浙赣铁路、上瑞高速和320国道、交通便利。工厂主要生产35～500kV系列互感器、110～220kV穿墙套管、变压器套管、氧化锌避雷器以及棒型支柱绝缘子、电器瓷套。

2.5.2主要生产工艺流程及车间平面图

1、主要原料

山西左云图 铝矾土 岳家庄泥 石英粉 瓷粉 介休泥 矾土（300目、矾土粉 钾长石粉 南漳土 晋江泥 沩山泥 宽城土

陶瓷生产的实习报告 篇2

目前瓷砖自动包装技术还不够完善,已有的包装技术基本上是人工加半自动装置[1]完成,现有技术中的瓷砖包装和码垛存在如下缺陷:1).绝大部分瓷砖包装依然为人工操作,劳动强度大,生产效率低,每人每班只能包装500箱左右;2).小部分生产商引进国外的包装生产线,由于无法适应国内繁杂的包装工艺[2],自动化生产线的高速效果无法发挥;3).目前技术对瓷砖堆放有很强的要求,如果堆放误差稍大就无法正常上砖;4).已有的包装技术工作流程长,动作复杂且相互关联,无法满足高速包装瓷砖的要求;5).堆叠、对齐、翻转[3]过程中经常发生散乱的现象;6).现有打包技术需要每台打包机打带两次,打包周期长;7).现有的码垛技术[4]还处于人工码垛或人工加半自动化的阶段,效率低,劳动强度大。

本文中提到的高速自动包装码垛生产线立足国内生产需求,针对大规格建筑陶瓷砖提供自动上砖、自动裹包、自动捆扎和自动码垛功能。整线控制以PLC为核心,综合高速同步、传感器、多CPU通讯等技术,快速稳定地完成包装码垛工作,并预留检测设备[5]的接口。峰值速度达10包/分钟,24小时不间断生产,产量大于12000包。

2 生产线总体介绍

本生产线长度为21m~25m,宽度0.8m~4.7m,高度不超过2m,整线由上砖、裹包、捆扎和码垛四大模块组成,每个模块又分为几个小功能模块,具体示意如图1所示。

本文提到的包装码垛生产线最大的特点是其高速打包的性能,之所以能达到如此高的速度,与几个关键模块的设计密不可分。

2.1 上砖模块

上砖系统由左右两部上砖机组成,上砖机由导轨滑台、瓷砖分离机构、推送部件组成。上砖系统的动力源采用电驱动和气驱动两种方式。其工作原理如图2所示。工作时,叉车首先把摆好砖的砖架放到导轨滑台上(摆放的砖与竖直面的夹角为10°~15°),在控制信号或者人工的辅助作用下导轨滑台在滑台电机的作用下通过丝杠的传动前进。当滑台前进到对齐传感器检测位置时,对齐气缸获得执行信号,两对齐气缸伸出将砖对齐。滑台继续前进,然后与分离机构接触,在弹簧缓冲装置的作用下,砖被调整到最佳

2.2 翻抬砖系统

翻抬砖系统由翻转和抬升两部分组成,如图3所示。上工位的砖被送到翻转框架上,在控制信号驱动下翻转框架又在电机经分割器的作用下转过90°(上砖系统这时把另一摞砖推送到翻转框架上,为下一次的翻转做准备),原来竖直的砖也随着翻过90°,翻转后通过翻转挡砖装置把砖挡齐。然后输送线架在顶伸气缸的作用下抬高,使砖和输送带接触,在摩擦力的作用下砖随输送带一起运动至抬砖部件的输送部件上。

在抬升输送部件上有瓷砖对齐装置和定位装置,其作用是使瓷砖能准确的停在一个位置,从翻转输送部件来的砖通过这两个装置停留在抬升部件的下方。随后被循环动作的抬砖链条组件抬升到一定高度,最后被护送部件推送到包角工位。

2.3 自动放包角模块

如图4所示,当砖来到包角系统时,推砖固定板和瓷砖托轮组件把瓷砖固定在一定的位置。包角推送机构就从导料槽里取出一个包角,然后再送到瓷砖四角的正下方,包角推送机构主要由三个气缸来实现其功能的,在真空发生气的作用下,当吸盘与包角接触时,在吸盘内部会产生一定的负压从而把包角吸住,这时取料气缸收回,升降气缸伸出,把料送到送料气缸的包角推杆上方,断开真空气路,吸盘失去吸附作用,包角正好落在推杆处,随后送料气缸伸出,把包角送到瓷砖角正下方(在包角动作之前,送纸机构已经将包装纸送到了托纸处)。

在包角到位后,夹砖机构动作,把砖夹紧,托砖机构气缸收缩,使砖全部作用在夹砖机构上,随后升降机构动作,把砖下放,当要下降到托纸板时,夹紧机构松开,砖落在包装纸上(裹包模块的顶砖机构上)。其后瓷砖自身的重量克服包角活动板的阻力带动包装纸一起下降,在下降的过程中,托纸板和折弯板完成了对包装纸四周的第一次折弯。

2.4 不间断送纸机构

送纸机构利用负压的吸附原理来吸附包装纸,通过气缸的运动来实现提升和小位移移动,靠滚筒挤压的摩擦来实现大位移运动。其结构简图如同5所示,吸盘连同真空发生器,当吸盘和包装纸接触时,吸盘内有一定的负压,利用吸盘的内外压差实现包装纸的吸附。然后提升气缸向上动作,使纸的一端超过送纸压板,并推进气缸动作,把包装纸送到两送纸滚筒之间,滚筒间距小于纸的厚度,纸受到挤压和摩擦并随滚筒的转动而前进,到达二级送纸处。

在存纸托板电机的作用下,存纸托板随着链条做循环运动,当最上层的纸被取完之后,下面的托板上升一格距离,然后存纸对齐气缸动作,把包装纸向前推进,到达吸盘位置。随着托板的循环,处于下面的托板是空的,此时就能把包装纸放进托板里,为吸盘的吸附做准备。存纸系统循环复此。

2.5 冗余捆扎模块

捆扎机构主要由两台捆扎机和三个线架组成。从裹包系统来的砖由线架1进入捆扎机构,折弯好的包装纸由定压板来保持。当瓷砖前端运动到捆扎机1上方时,前挡板在气缸作用下抬起,砖和线架1都停止运动,捆扎机1打带,打带完毕前挡板下降,线架1运动,砖前进。当砖后部运动到捆扎机1上方时,后挡砖板抬起,线架2和砖都停止运动,捆扎机1打带,打带完毕,后挡砖板下降,线架和砖运动,随后前挡板下降,循环下一次捆扎动作。

此项捆扎机构中,捆扎机2属于备用品,当捆扎机1都正常工作时,捆扎机2不工作,只有当捆扎机1由于突发情况不工作,或者打带未完成的情况下,捆扎机2才工作,这就为捆扎打上了双保险,避免一次没打好重打二次的情况。打好前后带的砖由线架2输送到转向机构上,对砖进行90°旋转工作,为下次的左右打带做好准备。捆扎机构的结构图如图6所示。

2.6 高位码垛系统

码垛系统有抬升线架、推送机构、码垛机构、移剁机构组成。其结构简图如图7所示。

由捆扎系统输送来的砖经过抬升线架的输送作用把砖抬升到一定高度,最后到达上抬线架,在上抬线架的输送作用下,砖进入码垛机构的固定座滚动装置,但由于码垛机构上固定座滚动上的导轮没动力装置,所以需要推送机构把砖推送到固定位置。在推送机构的作用下,砖运动到了后限位板的地方就停在此处。等待下一包砖,当下一包砖跟第一包砖直线靠齐时,托座气缸动作,两固定座滚动之间的距离加大,砖在重力的作用下落到了活动托座上。活动托座固定梁固定在传动链上,能随着链条的运动而上下运动。所以当砖落到活动托座上后,升降电机动作,带动链条使活动托座固定梁下降,从而达到降砖的目的。当砖下降到一定的高度后,在控制信号的作用下停止,活动托座气缸动作,活动板之间的距离加大,砖落到砖架上,活动气缸复位,托座固定梁上升,然后循环下一次的码砖动作。

当砖码到一定数量后,移剁电机通过链条带动平板支架在导轨上运动,当运动到规定位置时停止,同时下一个准备好的平板支架正好移动到位,然后叉车插走码垛好的瓷砖。

3 生产线电气控制系统

生产线分为上砖、裹包、捆扎和码垛四大模块,每个模块单独控制,控制原理类似,如图8所示。

上砖机启动后A、B上砖机可以进行不间断上砖,启动时由电机带动丝杆动作进行进砖。进砖到位后压紧,下钩气缸抬升,到位后,上钩气缸返回继而滚轮伸出,下钩气缸复位,把砖放到滚轮上,同时平台后退,对齐气缸动作,护砖电机启动,把砖护送到分割器。在护砖链条行程走到一半时再次启动上砖动作。砖块进入分割器检测位置时,翻转皮带举升气缸、翻转上限位气缸动作,开始进行翻转。翻转完成后进入输送线架,启动线架对齐气缸后,进入抬砖机构。抬砖机构逐级上升,每次上升相应的距离,并将砖护送到包角机构。

裹包机构检测到上砖机护送过来的砖后,开始进行对齐动作,包角下部气缸抬升,二级送纸气缸动作,把纸箱推进二级滚筒,纸箱经过滚筒后进入了包角机构。纸箱到位后,滚轮气缸复位,包角上气缸把砖放下,开始推送包角。完成后下气缸与夹紧气缸同时复位,顶纸气缸置位,完成一个自由落体后把砖放进主链条并输送到折纸机构。链条检测到位后开始折纸,首先是后折纸气缸动作,动作到位后,前后折纸气缸同时动作,动作到位后,后折纸气缸复位。完成后进入线槽,经过带传动到捆扎机构

捆扎机是进行包装的模块,当第一台捆扎机无带时,捆扎机的气缸不动作,转换到第二台捆扎机打。当两台捆扎机都无带时系统停机。已经裹包好的砖进入了检测区域后,捆扎机开始工作,延时到位后开始打第一条带,后气缸抬升,皮带运动,挡板气缸升起,延时到位后开始打第二条带。捆扎机工作完成后开始进入转向模块。经过转向机构将砖旋转90°,打另外一边的两条带。工作方式是,砖进入了旋转检测后,档板气缸上升,电机停止,抬升的气缸升起。挡板气缸复位,电机开始启动,进行旋转,旋转90°后电机停止,抬升气缸复位,皮带开始工作,将砖运到第二个捆扎模块,工作完成后砖进入码垛机构开始叠跺。

当第二包进入码垛后,上气缸同时收回,砖放到下砖架,检测到位后下砖架开始下降。下降50mm后上气缸伸出,可以继续进砖。码垛也同时下降,下降检测到位后下气缸收回,把砖快放下。如此循环。叠垛到额定数量时,平台电机开始动作了,进行换砖架。采用的也是左右轮换制度。循环往复工作。

4 生产线效益效果分析

设计的生产线具体生产效益分析结果如下表1所示。

5 结论

本文设计了基于机器视觉的瓷砖几何尺寸实时检测和自动分级系统,该系统通过实时在线检测,可直接观察瓷砖的尺寸、查看报表,实时调整工艺参数,同时可将检测后的瓷砖自动进行分级处理。实验表明:该系统瓷砖长度检测精度为±0.1mm,边直度检测精度为±0.05mm,检测准确度99%,检测效率为每秒钟2块,适用于瓷砖生产过程的质量控制。生产实践证明该系统运行稳定,人机交互性好,对提高瓷砖检测的技术水平、自动化程度和瓷砖质量具有非常重要的作用。

参考文献

[1]汪良贤.二十世纪我国陶瓷墙地砖工业发展情况回顾[J].陶城报,2002.

[2]陶瓷砖产品质量国家监督抽查结果.世界标准信息2008—5

[3]陈勇亮,张国全,全自动瓷砖包装机翻砖机理研究[J],包装学报,2009.1:49-52.

[4]肖景红,梁柏清等.美国陶瓷砖标准解析[J],陶瓷,2010,4:51-54.

高岭土与陶瓷生产 篇3

2010年6月11日上课 闫宇20080710920 李达自然科学一班 力学与航空航天学院

高岭土的用途质纯的高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘粘性、优良的电绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。

因此高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业所必需的矿物原料

白度是高岭土工艺性能的主要参数之一，纯度高的高岭土为白色。高岭土白度分自然白度和煅烧后的白度。对陶瓷原料来说，煅烧后的白度更为重要，煅烧白度越高则质量越好。陶瓷工艺规定烘干105℃为自然白度的分级标准，煅烧1300℃为煅烧白度的分级标准。白度可用白度计测定。白度计是测量对3800—7000Å（即埃，1埃=0.1纳米）波长光的反射率的装置。在白度计中，将待测样与标准样(如BaSO4、MgO等)的反射率进行对比，即白度值(如白度90即表示相当于标准样反射率的90%)。

亮度是与白度类似的工艺性质，相当于4570Å（埃）波长光照射下的白度。

高岭土的颜色主要与其所含的金属氧化物或有机质有关。一般含Fe2O3呈玫瑰红、褐黄色；含Fe2+呈淡蓝、淡绿色；含MnO2呈淡褐色；含有机质则呈淡黄、灰、青、黑等色。这些杂质存在，降低了高岭土的自然白度，其中铁、钛矿物还会影响煅烧白度，使瓷器出现色斑或熔疤。

粒度分布是指天然高岭土中的颗粒，在给定的连续的不同粒级(以毫米或微米筛孔的网目表示)范围内所占的比例(以百分含量表示)。高岭土的粒度分布特征对矿石的可选性及工艺应用具有重要意义，其颗粒大小，对其可塑性、泥浆粘度、离子交换量、成型性能、干燥性能、烧成性能均有很大影响。高岭土矿都需要进行技术加工处理，是否易于加工到工艺所要求的细度，已成为评价矿石质量的标准之一。各工业部门对不同用途的高岭土都有具体的粒度和细度要求。如美国对用作涂料的高岭土要求小于2μm的含量占90—95%，造纸填料小于2μm的占78—80%。

高岭土与水结合形成的泥料，在外力作用下能够变形，外力除去后，仍能保持这种形变的性质即为可塑性。可塑性是高岭土在陶瓷坯体中成型工艺的基础，也是主要的工艺技术指标。通常用可塑性指数和可塑性指标来表示可塑性的大小。可塑性指数是指高岭土泥料的液限含水率减去塑限含水率，以百分数表示，即W塑性指数=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指标代表高岭土泥料的成型性能，用可塑仪直接测定泥球受压破碎时的荷重及变形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指标越高，其成型性能越好。高岭土的可塑性可分为四级。

结合性指高岭土与非塑性原料相结合形成可塑性泥团并具有一定干燥强度的性能。结合能力的测定，是在高岭土中加入标准石英砂(其质量组成0.25—0.15粒级占70%，0.15—0.09mm粒级占30%)。以其仍能保持可塑泥团时的最高含砂量及干燥后的抗折强度来判断其高低，掺入的砂越多，则说明这种高岭土结合能力就越强。通常凡可塑性强的高岭土结合能力也强。

烧成收缩性是指已干燥的高岭土坯料在烧成过程中，发生一系列物理化学变化(脱水作用、分解作用、生成莫来石，易熔杂质熔化生成玻璃相充填于质点间的空隙等)，而导致制品收缩的性能，也分为线收缩和体收缩两种。同干燥收缩一样，烧成收缩太大，容易导致坯体开裂。另外，焙烧时，坯料中若混有大量的石英，它将发生晶型转化(三方→六方)，使其体积膨胀，也会产生反收缩。

日前陶瓷,橡胶,塑料,人造革,自水泥,耐火材料,化学等工业以及农业毋有广泛应用.随着对高蛉土选矿工艺的进一步提高,高岭土的应用范围将日趋广泛.煤田地质系统备单位,可以从实际情况出发,立足于煤系地层中高蛉土资源及市场需求。高岭土是自然界中普遍存在的一种非金属矿,过去一般用于生产陶瓷,耐火材科以及少量掺入塑料,橡胶中怍填料.随着国民经济各领域的日益发展,人们越来越重视高蛉土的深度加工,因为这样不仅可以获取新的具有特殊性能的材料,而且还可提高经济效益.对高岭土进行深加工舳方法之一,即将巳淘洗和韧步烘干磨耪的高岭土进一步加热,焙烧,脱水,使其变成偏高岭土,用作塑料电缆科的填料,以提高电缆包皮的绝缘性能。常用的鞋类橡胶填充剂主要有有机填充剂和无机填充剂两种,前者包括再生胶和回收料等,后者包括白炭黑、碳酸钙、钛白粉、碳酸镁、氧化镁、炭黑和锌氧粉等。高岭土是近几年开发的一种新型橡胶制品填充剂。

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。

就是由于陶瓷生产的过程和高岭土的一些特定性质，使高岭土成为陶瓷生产的原料之一。

随着瓷胎最初的单料成瓷（使用瓷石一种原料制造瓷器）到后来的二元配方（使用瓷石和高岭土两种原料制造瓷器），我国制瓷工艺也日益优异。以高岭土作为制瓷原料，大大促进了陶瓷工艺水平和制品质量的提高，促进了陶瓷的发展。高岭土的开发和利用，为景德镇制瓷业的快速发展奠定了坚实的基础，景德镇自从采用高岭土配制瓷器后，出产的瓷器洁白无瑕，更为精美。江西景德镇生产的瓷器名扬中外，历来有“白如玉、明如镜、薄如纸、声如罄”的美誉

我国的高岭土资源丰富，江苏的苏州土、湖南的界牌土、江西的星子土、陕西的上店土、山西的大同土等，都是以高岭石为主要矿物的高岭土。属于高岭石类的粘土矿物还有地开石、珍珠陶土和多水高岭石(埃洛石Hallysite，又称永叙石，为我国四川永叙县以盛产这种矿物为主的粘土而得名)等。各地产的高岭土的组成有异。

高岭土在陶瓷制造中起到中流砥柱的作用，使得我国的陶瓷工艺蓬勃发展在世界上有极高的地位。

通过学习这门课程，我了解到许多陶瓷原料方面的知识，陶瓷在中国拥有悠久的历史，世界公认陶瓷是中国发明的，这是每一个炎黄子孙的骄傲，学习陶瓷知识也是每一个中华儿女的本分。尤其在这样一个文化侵略盛行的时代，每一个中国人都有责任捍卫我们的民族文化，五千年的悠久历史需要我们来传承，前人呕心沥血创造的文化瑰宝需要我们珍惜发扬。

陶瓷的实习报告 篇4

实习的主要内容：了解陶瓷的生产制作并参与其中的一些制作环节

1：模型制作：作品形态最初是由创作人员构思并创作出来的，这个过程纯属关乎工艺者的创作技巧，所以并不是每个工人都会，通常要由专业学过陶瓷模具雕塑的人才能胜任。

2、母模切割、翻模：母模制作出来后由熟悉生产程序的人员进行切割、翻模。切割时要考虑整个生产过程的环节，石膏与水的混合份量是有要求的，翻出来的印模厚薄也要尽量均等。翻好印模后拿去烘房烘干，这个操作的技术含量相对较少，不过也需要熟练工人才能胜任。

3、注浆：注浆前首先将印模扫干净，注浆厚薄要根据主体大小来决定，当厚度足够时要及时将内笼的浆料倒出，避免过厚。等到坯体有一定程度硬时就要将坯体脱模，这个操作凭经验多点，因为天气的变化，浆的稀薄程度都对其有影响。

4、脱模：起坯时要注意力度，过于大力容易造成坯体变形或损坏。起胚后，尽量使坯体保持一定湿度，如果坯体太干，就易裂，这样的坯体就不能流入下一个工序――改坯，只能作废。装坯时，一般情况下主体与配件是分开装，这样便于改坯人员操作和摆放。

5、修坯：改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。改好拆印线后按主体上的切割口找出配件，用浆料涂在切割口上，然后将配件粘贴在主体上。粘贴时一定要看一看主体与配件是否互通，如配件与主体不能互通的话，在煅烧时会造成坯体爆炸。有些作品在改好坯后再打气孔，作用在于排气，避免在煅烧时爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生产过程，有实际操作的就是修胚，这项工作比较适合女性，劳动强度相对较小，也易学，但工资待遇也相对低。。

6、检查：验收时首先要看清整个坯体有否变形及凹陷，再检查坯体上的拆印线和粘贴口是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干准备上釉，若不合格，则回收到泥:池中，又从第三步重新做起。

7、生坯上釉：施釉前，坯体一定要烘干，如未干上釉的话，最容易造成煅烧后产品扑釉而变成废品。为确保质量，人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。头部的要先涂上一层蜡，蜡是烧开后趁热涂上去的，所以这个环节很辛苦，工人要忍受蜡烧开后

那股浓重的蜡熏味，这个是为了保持上釉煅烧后肤色的粗糙，身体釉则不用，保持光滑，但这个是对工艺陶瓷的要求，卫浴及日用陶瓷大都不用的。

8、煅烧前准备阶段：窑炉现在多采用气窑煅烧，在装窑车时窑工首先要根据产品的高度摆放层板，放层板前要扫干净层板上杂质，扫干净后涂一遍高铝粉水，防止产品烧成后粘贴在层板上而造成蹦烂。放好层板后将坯体放在预先定好的层板，放好后还要看坯体有否摆动，如有摆动要重新摆放至不动。坯体摆放要有间距，避免烧成后造成互相粘贴。将坯体放好后再重新检查一遍，确保无问题才将窑车推入窑炉内。

9、煅烧：烧窑点火前要检查各个火枪是否关好(每个窑炉起码有十几支火枪)，如有火枪未关好而点火，极容易造成火灾及烧伤点火人。检查完火枪后再将窑门打开一半才开气阀点火。窑门打开一半主要有两个作用，第一防止气体突然增多而造成爆炸，第二是主要排出窑炉内的水分，因坯体上有大量需要排出的水分。一般煅烧至400℃左右水分基本上才排除完，那时才将窑门关牢。煅烧温度一般在1200℃到1230℃之间，煅烧到足够温度时要将所有阀门及火枪关除才能下班，让窑内温度自动下降，待温度降至300℃以下才能将窑门打开少量(即窑门与窑口约十五公分左右间距)。不能将窑门全部打开，如突然将窑门全部打开的话极容易造成产品风裂而成为废品。待温度降至150℃左右才将窑门完全打开，而后把窑车慢慢拉出。

10、后续工作：把烧成品卸下窑车后运到仓库，由仓库分级人员将每件产品分级及分类，废品经破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例掺入坯料，加以利用。对有小缺陷的产品需要重烧的，进行重烧，复检。一次烧成和经重烧的出窑品，其中有微小缺陷的，经抛光后，送进仓库。将产品分好级后分类放好等待出售。

实习的心得与体会：

1.陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低，而且整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创造更大的经济效益具有重要作用。

2.陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密

集型产业，因而很多工厂都忽略了对其的技术改造，。

4.陶瓷生产需要消耗大量的能源，煅烧能量消耗巨大。而且污染较严重，现在用气窑还

好，空气污染减少了，但每年的次品陶瓷所累积的固体污染影响更大。

5.因为是劳动密集型的产业，工人的待遇不高，有些虽然工资不低，但高强度的体力劳动让很多工人提前衰老，所以80.，90后的新一代人都不愿再从事这种工作。

陶瓷生产的实习报告 篇5

为了巩固中文专业的理论知识，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，将理论应用于实践，丰富实际工作经验和社会生活阅历，提高实践能力，达到理论与实践相结合的学习目的，根据学校教育教学安排，我于2010年7月5日至7月15日在唐山陶瓷股份有限公司卫生陶瓷分公司进行为期两周的实习。现将实习情况汇报如下：

一、实习单位及岗位简介

唐山卫生陶瓷厂分厂位于唐山市路南区南新道78号，主要经营建筑卫生陶瓷该成果适用于中高档建筑卫生陶瓷的生产。在泥料精制中，硬抽原料要经精选除杂，软质要切实风化。对坯料进行二次入磨，以改善粒度组成；调整配方，增加氧化铝含量，减少产品变形。对泥浆冬秀用暖气管加温，夏季风扇吹加搅拌散热，使温度控制在一定范围；浆料要加强过筛与除铁。主营产品或服务：建材、房地产等。我所在唐山分公司设行政总监一名，行政人员若干，总经理一名，经理两名，普通职工若干

此次在唐山陶瓷股份有限公司卫生陶瓷分公司实习，我的实习岗位是办公室文员，主要工作任务是协助办公室主任完成近期相关工作，我最近的主要工作是帮助打印厂内相关文件、通知等，并进行相关文件的整理及送递；在公司闲暇时间我还帮助领导清扫办公室，做一些力所能及的小事；在公司实习期间为了能充分锻炼自己，我们主动申请到车间去体验实际操作过程。

二、实习过程概述

这是我第一次到一家民营公司实习，虽然有一定的实习经验。但因为对企业内部相关工作和规则的了解不够充分，相关知识的学习还不足以胜任部分工作，所以此次实习的主要目的是在前两次实习的基础上，接触一些相关的职业信息，在实际工作中熟悉作为秘书工作人员及其他语言工作人员应具备的素质，实际体味秘书工作及其他语言文字工作的性质、特点、职能、作用，能够在学习中自主处理一些简单问题，实现理性知识与感性知识的统一。

在分公司实习期间，我的主要工作有以下几项：

（一）办公室人员安排我做些简单的办公事务工作及一些相关的后勤工作。例如：文字数据输入，以及文件的打印整理，办公工具的搬送等。

（二）来电的解答以及其他办公室相关文员工作。

（三）进行一些基本的行政文书的写作。

（四）深入生产第一线，积累工作经验，提升团队协作能力。

（五）在工作中，我学到的更多的是如何正确处理同事、上下级之间关系。

三、实习主要情况及体会

在短短的两周实习中，我进一步了解了办公室人员的工作，而且从中得到了深刻的体会。主要有以下几点：

（一）适应严谨守时的企业文化

在一个企业的文化中，严谨守时是非常重要的元素，所以这就要求我们实习期间必须准时上班，按时下班不得早退。由于实习地距离学校较远，我们每天都要提前一小时从学校出发，每天上班下午我们有时按时下班，但碰到特殊情况时我们就不得不延时下班及时返回学校，工作的枯燥性，时常使我产生厌烦情绪，但工作的责任感使我每次都安静下来继续坚持完成工作任务，这使得我的工作耐性有了极大的提高。

（二）技多不压人

虽然是较为简单的办公室文员工作，但对于初涉实战前沿的我来说仍然是一个不小的考验，无论是在专业知识的运用上，还是在人际关系的处理上，我都深深感受到来自内心的那种难以平复的压力与紧迫感。“技多不压人”这句话在实习过程中更是得到了充分的验证。在工作中，除了英语和计算机基本操作外，课本上学的专业知识很少用到，更多的是需要在日常生活中学到技能。作为一个办公室文员，平时我的工作只是打扫打扫卫生，接接电话，打几份文件，跑跑腿而已。

（三）后勤工作的处理

我们实习期间恰逢公司进行业务培训，每次培训课结束后，作为培训课堂的会议室会被踩的很脏，作为实习生的我们我便主动对会议室进行清扫，好使同事们能够有一个良好的学习环境，提高学习效率，进而能做出更好的业绩。虽然这有些累但这让我找到了自己初到公司的位置，增进了与其他员工的感情。

有时候在其他人忙时我们会尽力帮忙，如有一次王丽正忙着，可打印机墨盒恰好用完了，这就需要我们挺身而出，于是我便主动要求去瑞德数码买墨盒。

（四）要掌握电脑基本技术的应用

需要韧劲儿的技术工作：体力活不是我在实习工作中遇到的最难的问题，最难得要数电脑那些线的连接，那么多的接口，哪条线接哪一个口，一下子没了招，体力活可以使蛮劲儿，关于智力的工作可是蛮力做不来的，但天生不肯认输的性格和年轻敢为的冲劲儿不会容许我轻言“我不行，我做不了”，于是我一头扎进主机桌子底下开始摸索，事在人为，终于在我一次又一次的尝试之后，电脑被我接好并可以正常使用了，虽然累的腰酸背疼，但看到自己通过努力证明了自己的能力并为工作的顺利进行贡献了自己的力量，现在想起来那股自豪感和成就感依然会如温泉一样再次涌上我的心头，温暖我的过去，现在和将来。相信在我以后真正参加工作时这些经历一定会给我不小的帮助。

（五）团队协作精神——工作中不可或缺的法宝

在深入厂内生产第一线期间，我们本着求真务实、谨慎细心的态度，以虚心学习为出发点，坚持与工人们一起进行流水线工作生产，极大的培养了我们的语言表达、沟通协作能力，使我们在公司实习期间能够真正写出适合公司文化环境的通知、号召等文件。这些经历使我对团队协作精神的重要性有了一个更深刻的认识，工作环节中任何一个环节缺乏团队精神，都将会导致整个工作链条难以正常运行。

（六）接听电话要有耐心

需要耐心和细心的精力活：在这次实习中我还做了一些相当考验人耐性的工作，如接咨询电话时，要耐心向咨询人解释他们想要了解的问题，而且在接电话的过程中要严格要求自己，做到接听及时，电话铃响在前三声中必须接电话，用语规范，讲究礼貌用语，记录清楚，转达明确。

（七）文字输入要细心

在打印相关文件过程中要仔细耐心地核对校准以防止出现字或标点符号的错误，必须做到准确无误地处理好文字、语法等相关问题，要知道这些文件是关系到司法考试考生的前途和命运，容不得一点马虎大意。

（八）提高办公室自动化设备的应用能力

1.复印机的使用，刚开始我是不会使用复印机的，后来经李秘书指导和亲自操作多次，现在也可以熟练地使用了，也懂得了在复印时遇到问题应该怎么处理了，如卡纸怎样处理，还有单面和双面复印、放大和缩小、加深和减淡、放纸、换不同型号的纸、根据具体情况分为单页复印和多页复印等一系列的操作也都可以自己完成了。

2.打印机的使用，打印机是比较容易使用的一种，一般学会怎样放纸和加纸等问题就可以了。

四、自我评价

我是学习汉语言文学的，通俗一些说是中文，是一种说空又在任何一个岗位都不可或缺的专业，说是这样说，但实习前这一点我从未真正在实践中体验过。在实习锻炼中，我对秘书工作及其他相关语言工作有了一定的体味和感悟，同时也积累了一定经验，发现了一些问题。

实习这十天期间，我拓宽了视野，增长了见识，了解了自己的长处和缺点。长处仅有以下两点：第一，能将所学、所知熟练应用到日常工作中去；第二，学习能力相对较强，能不断学习，不断充实自己，增强自身工作能力，从而更好的服务于工作岗位。能力欠缺有以下三点：第一，做事不够细心，文字输入会时常

出现错误；第二，电脑技术知识储备相对不足，有待进一步加强提高；第三，对人际关系的处理缺乏正确方式。

陶瓷生产的实习报告 篇6

在铸件的浇注系统上设置过滤装置是近二十年的技术。开始, 人们用油砂或粘土砂制成带孔的砂芯, 一般是圆形或方形, 厚度在10～20mm, 烘干后使用。通常放置在直浇道上端或下端以及横浇道中, 起到滤渣的作用, 但油砂或粘土砂过滤器耐高温金属液冲刷的能力较差, 使用受到限制。后来, 纤维和金属过滤网获得大量推广应用, 它们的使用非常方便, 但是它们的抗高温能力和过滤效果仍不是很理想, 其广泛的使用也受到限制。

随着科学技术的发展, 以及对铸件金属合金洁净度、铸件性能要求的提高, 近10年来, 一种新型的泡沫陶瓷过滤片在铸造生产中获得了应用, 给金属液的过滤带来了质的飞跃。优质的泡沫陶瓷过滤片对提高铸件质量起着非常重要的作用, 它可以有效地滤掉金属熔体中的一次、二次液态固态非金属夹杂, 从而减少渣孔、提高铸件力学性能、减少机加工余量, 提高铸件表面光洁度, 延长机加刀具寿命。

泡沫陶瓷过滤器 (CeramicFoamFilter) 是采用聚氨酯泡沫塑料为载体, 经过水解后将他浸入到由陶瓷粉末、黏结剂、助烧结剂、悬浮剂等制成的涂料中, 然后挤掉多余涂料, 使陶瓷涂料均匀涂敷于载体骨架成为坯体, 再把坯体烘干并经高温焙烧而成。

1 泡沫陶瓷过滤片有四种过滤净化机理

(1) 机械筛分 (拦截) :

去除大颗粒夹杂氧化物。

(2) 滤饼机制:

过滤小颗粒夹杂氧化物。

(3) 深层过滤 (化学吸附) :

吸附细小夹杂物。

(4) 整流机制:

使液流从紊流→层流, 防止涡流形成。

2 过滤器的作用

(1) 滤渣, 减少渣对铸件的危害。

(2) 滤出金属液中的气泡。

(3) 整流, 使金属液的流动由紊流→→层流状态, 减轻金属液的二次氧化和吸气, 提高铸件性能。

3 过滤器的使用原则

(1) 安放位置越靠近型腔越好, 并可以任何角度放置。

(2) 浇注系统的设计以简单为好, 可不考虑其它挡渣措施, 这样可提高砂型的利用率和工艺出品率。

(3) 过滤器工作面积应为浇注系统阻流截面的4～6倍, 以确保浇注速度不受影响。

(4) 根据铸造合金的种类及浇注温度选用, 不应超温使用。

(5) 选择合适的孔径, 真正起到过滤效果。

(6) 不能用过滤器来控制浇注速度。

4 过滤器的放置

过滤器都放置在铸件的浇注系统中。浇注系统是铸型中引导液态金属进入型腔的通道。通常过滤器放在:

(1) 直浇道上端或下端;

(2) 横浇道中;

(3) 浇口杯中。

5 过滤器放置在浇道内尺寸结构

功能陶瓷材料的调研报告 篇7

摘要: 功能陶瓷由于其在电、磁、声、光、热、力等方面优异的性能,广泛应用于电子电力、汽车、计算机、通讯等领域,。在科学技术发展和实际生产生活中发挥着越来越重要的作用。主要阐述了功能陶瓷电学、光学、磁学、声学、力学等基本性质,并介绍了功能陶瓷的种类和应用以及未来发展趋势。基于过渡液相烧结机制的高性能压电陶瓷材料具有低烧结温度、高压电常数和低介质损耗等诸多优点。低烧多层压电变压器(MPT)以其低驭动电压、小体积、高升压比、薄型片式化等优点在液晶显示背光电源等方面获得应用。

关键词:功能陶瓷;性质;应用

功能陶瓷材料是电子材料中最重要的一个分支 ,其产值约占整个新型陶瓷产业产值的 70 %。随着现代新技术的发展 ,功能陶瓷及其应用正向着高可靠、微型化、薄膜化、精细化、多功能、智能化、集成化、高性能、高功能和复合结构方向发展。功能陶瓷与传统的陶瓷相比在原料及工艺等方面有很大的区别 ,是知识和技术密集型产品。功能材料之所以具有卓越的功能及特性 ,不仅与材料的化学组成有关 ,而且很大程度上决定于其微观结构。功能材料的开发首先依赖于新材料的发现和人工合成。在功能陶瓷材料重大发现中，人们先后发现了氧化物导体、固体电解质、压电、非线性光学材料、铁氧体、记忆材料、太阳能电池、高温氧化物超导体等。随着电子产品向轻薄短小、多功能、高可靠性和高密度表面、高集成化的发展功能材料也有着不断的发展。功能陶瓷的品种繁多 ,这类材料具有微波介电性能、气敏性能、超导性能、电阻梯度性能、铁电性能及其相变行为、多层驱动性、弛豫性能等多种优良的功能,应用十分广泛。

功能陶瓷及其新型电子元器件对信息产业的发展和综合国力的增强具有重要的战略意义。电子信息技术的集成化和微型化的发展趋势，推动电子技术产品日益向微型、轻量、薄型、多功能的方向发展。功能陶瓷元器件多层化、片式化、集成化、模块化和多功能化以及高性能低成本是其发展的总趋势。

1、功能陶瓷材料分类

1.1导电陶瓷

具有良好的导电性能 ,而且能耐高温 ,是磁流体发电装置中集电极的关键材料。半导体陶瓷:指采用陶瓷工艺成型的多晶陶瓷材料。与单晶半导体不同的是 ,半导体陶瓷存在大量晶界 ,晶粒的半导体化是在烧结工艺过程中完成的 ,因此具有丰富的材料微结构状态和多样的工艺条件 ,特别适用于作为敏感材料。除半导体晶界层陶瓷电容器外 ,目前已使用的敏感材料 ,主要有热敏材料、电压敏材料、光敏材料、气敏材料、湿敏材料等。尤其是近10 年来 ,如PTC(positive temperat ure coefficient 的缩写)材料在国内无论是基础理论研究还是工业生产规模都得到长足进步 ,其应用范围 ,已渗透到航天、航空、航海、无线通讯、有线通讯、电子工业和民用电器等各个领域。有一种高性能 PTC材料 ,采用了一种施主为液相、另一种施主为固相的双施主掺杂方法 ,利用国产原料并同时考虑到成型压力和烧成制度等因素的影响 ,制备出了性能较优的 PTC材料 ,这对于促进生产高性能 PTC材料和原料的国产化 ,有一定的理论和实际意义。而铬酸镧(La2CrO3)是一种钙钛矿型(ABO3)复合氧化物 ,具有很高的熔点(2490 ℃),它在掺杂 Ca、Sr 和 Mg等二价碱土金属后具有很多特殊的性质。在高温发热材料、固体氧化物燃料电池连接材料、催化剂、N TC热敏电阻等方面都得到广泛的应用 ,是一种很有前途的功能陶瓷材料。在N TC热敏电阻方面应用 NiMn2O4 与 LaCrO3 以适当的比例进行复合 ,利用不同特性材料间的复合效应制备低B 高阻热敏材料 ,该复合材料对化学成分偏离不敏感 ,电阻易于调整和控制 ,并具有良好的耐高温性 ,是很有展前途的一类新型热敏材料。1.2高温超导陶瓷

指相对金属而言具有较高超导温度的功能陶瓷材料。从 20 世纪 80 年代对超导陶瓷的研究有重大突破以来 ,对高温超导陶瓷材料的研究及应用就倍受关注。近十几年以来 ,我国在这方面的研究一直处于世界先进水平。目前高温超导材料的应用正朝着大电流应用、电子学应用、抗磁性等方面发展。1.3介电陶瓷

具有绝缘电阻高、耐压高、介电常数小、介电损耗低、机械强度高以及化学稳定性好的特点 ,被广泛用做集成电路的绝缘基板。介电陶瓷包括氧化铝、氧化铍、碳化硅、氮化铝等 ,以氧化铝的应用最为普遍。目前国内外常用的电子绝缘材料是 Al2O3。近年来随着科技不断发展 ,又出现了新型的电子绝缘材料 ,如陶瓷 ,具有高强度、高绝缘性、低介电常数、高的热导率等优良的性能 ,且其热膨胀系数能够与单晶硅相匹配 ,主要应用是作为大规模集成电路和电力模块电路的散热基板。1.4压电陶瓷

压电陶瓷的晶体结构上没有对称中心 ,因而具有压电效应,即具有机械能与电能之间的转换和逆转换的功能。压电陶瓷材料具有成本低、换能效率高、加工成型方便等优点 ,常用于制作压电器材、滤波器、谐振器和变压器等。常用的压电元件:传感器、气体点火器、报警器、音响设备、医疗诊断设备及通讯等。通常的压电材料是 PZT ,新型的压电陶瓷材料主要有:高灵敏、高稳定压电陶瓷材料 ,电致伸缩陶瓷材料 ,热释电陶瓷材料等。压电陶瓷作为电、力、热、光敏感材料 ,在超声换能、传感器、无损检测和通讯技术等领域已获得了广泛的应用。近年来 ,虽然我们在陶瓷驱动器的应用和开发方面给予了重视 ,参加研究的单位越来越多 ,并且取得了一定的成绩 ,有些产品的性能指标与国外产品已经很接近,但总的来说 ,与发达国家的差距仍然是很大的 ,尤其是在技术的实用化和产业化方面。1.5磁性陶瓷材料

分为硬磁性和软磁性材料两类 ,前者易磁化 ,也不易失去磁性。代表性硬磁材料为铁氧体磁和稀土磁体 ,主要用于磁铁和磁存贮元件。软磁性材料可磁化及去磁 ,磁场方向可以改变 ,主要用于交变磁场响的电子部件。

纳米功能陶瓷:纳米功能陶瓷是应用于空气净化及水处理等具有抗菌、活化、吸附、过滤等功能的新型高科技陶瓷,具有以下功能:(1)远红外释放功能:普通水的p H 值为 7 ,经过远红外作用后其p H 变为呈弱碱性 ,弱碱性离子水有益健康;并能加速水分子运动 ,从而使水的渗透力、扩散力、溶解力、代谢力增强 ,并产生水保护膜 ,使普通水变成活性水。(2)负离子释放功能:负氧离子具有较高的活性,有很强的氧化还原作用 ,能破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性 ,从而达到抗菌杀菌的目的。负离子在空气中移动是呈现 “Z” 字形的 ,而且输送负电荷给细菌、灰尘、烟雾微粒以及水滴等 ,电荷与这些微粒相结合聚成球而下沉 ,从而达到净化空气目的。在室内装修过程中使用的装潢材料挥发出来的苯、甲醛、酮、氨等刺激性气体以及日常生活中剩菜剩饭酸臭味,香烟等对人本有害的异味 ,负离子都能有效地加以消除。(3)光催化抗菌功能:在波长小于 400nm 的光照射下 ,价带电子被激发到导带 ,形成了电子和空穴 ,与吸附于其表面的 O2 和 H2O 作用,生成超氧化物阴离子自由基 ,O2 和羟基自由基 OH ,其自由基具有很强的氧化分解能力 ,能破坏有机物中的 CH键、CO 键、OH 键并杀死细菌 ,对空气净化和水处理有极佳效果。(4)除臭、吸咐、过滤功能。(5)矿化功能等。由此可见纳米陶瓷将具有十分广阔的应用前景!1.6透明功能陶瓷

透明功能陶瓷材料是在光学上透明的功能材料 ,它除了具有一般铁电陶瓷所有的基本特性以外 ,还具有优异的电光效应。通过组分的控制可呈现电控双折射效应、电控光散射效应、电控表面畸变效应、电致伸缩效应、热释电效应、光致伏特效应以及光致伸缩效应等。透明陶瓷可以被制成各种用途的电-光、电-机军民两用器件:光通信用的光开关、光衰减器、光隔离器、光学存储、显示器、实时显示组页器、光纤对接、光纤熔接以及光衰减器等方面应用的微位移驱动器、光强传感器、光驱动器等。用透明陶瓷做成的电光快门器件具有工作电压低、响应速度快、开关比大、尺寸大、可加工性能好、成本低的明显优点:半波电压为 650V;开关比大于 1000 ∶ 1;响应速度:ms 级;波长可连续调制 ,色彩真实 , 图象文字清晰;尺寸面积达 F 达 10cm2。据了解上海硅酸盐研究所是国内唯一能制备具有实用意义的 PL ZT 透明陶瓷(及薄膜)的单位 ,目前该产品已提供给部队和企业使用。1.7保健功能陶瓷

将负离子功能粉体制成人体保健产品 ,主要是利用负离子能够中和体内的代谢产物以及感染所产生的氧自由基;氧自由基是一种极不稳定的物质 ,当被负离子外围所带的多余电子中和后 ,氧自由基的种种危害得以消除 ,如破坏蛋白质、细胞膜 ,加速动脉硬化 ,抑制免疫功能、致癌、使人体器官衰老等。总的来说 ,这种负离子功能粉体首先在日本开发成功 ,由它制成的各种功能制品已大量涌入市场 ,如各种功能纺织品:床罩、沙发套、内衣、窗帘等;环保制品:内外墙涂料、墙纸、墙布等;以及水质处理产品、除味剂等。1.8自洁功能陶瓷

自洁功能陶瓷是由陶瓷基体和自洁功能材料两大主要部分构成 ,它是指在陶瓷制品表面或釉层中加入一种或几种具有抗菌、杀菌、防污、除臭和具有净化大气功能的材料 ,这些功能材料必须以较强的结合力附着在陶瓷上或者与陶瓷本身结为一体 ,同时对人体不产生任何危害 ,这样制得的多功能陶瓷称为自洁陶瓷。据有关资料报导 ,目前 ,我国已将自洁功能陶瓷的研究列为高技术陶瓷之列 ,作为 “我国今后陶瓷工业科技发展的六大主攻领域” 之一 ,相信在不远的将来 ,通过我国陶瓷工作者的共同努力 ,自洁功能陶瓷会投入市场供人们使用。在发达国家中 ,住宅建设已经或正在使用一些具有净化功能和抗菌功能的建筑材料 ,包括具有抗污染、抗菌杀菌功能的新型陶瓷制品 ,而我国在此方面也正在逐步发展。自洁功能陶瓷的进一步完善还需要作包括上述研究在内的大量工作 ,只有不断的完善和开发 ,自洁功能陶瓷才会为广大人民接受 ,才会进入千家万户。

2、部分功能陶瓷及其片式元器件应用研究的新进展。

2.1铁电陶瓷及其高性能片式元器件

多层片式陶瓷电容器(MLCC)是一种量大面广的重要电子元器件，广泛用于电子信息产品的各种表面贴装电路中。大容量、薄层化、低成本等是MLCC发展的主要方向。MLCC是陶瓷介质材料、相关辅助材料以及精细制备工艺相结合的高技术产品。

陶瓷介质材料是影响MLCC诸多性能的关键因素。钛酸钡铁电陶瓷是MLCC的主流材料。它在居里点附近虽然有较高的介电常数，但其温度变化率也较大。温度稳定型X7R MLCC是一种有广泛而重要用途的片式元件。如何保证高介电常数与低容温变化率兼优是一个技术难题。研究结果表明:通过添加物复合掺杂，控制烧结过程以形成化学成分不均匀的“芯(铁电相)-壳(顺电相)”结构，所制备的钛酸钡基X7R502 MLCC材料的室温介电常数可达5000左右，室温介电损耗小于1%，电阻率为1011Ω•m。，击穿场强高于5 kV/mm，容温变化率小于或等于士10%。它为制备军用高可*大容量X7R MLCC提供了关键新材料。

发展新一代超薄型大容量*金属内电极MLCC对陶瓷材料和制备工艺提出了许多科学与技术方面的问题。MLCC的层厚由原来的几十微米降到几微米，甚至1-3μm。这对陶瓷介质材料的晶粒尺寸及微观结构的控制提出更高要求，即需要制备亚微米/纳米晶钛酸钡陶瓷。采用Ni*金属内电极(base metal electrode, BME)制备MLCC,必须研制抗还原烧结钛酸钡陶瓷介质材料。由于Ni/Ni0的平衡氧分压很低，Ni电极在氧化气氛中烧结极易氧化而失去电极作用。解决钛酸钡陶瓷在低氧分压气氛烧结而不被还原的缺陷化学原理为BME MLCC的实用化和产业化提供了理论与技术指导。

近年来，BME MLCC的产业化规模及其在片式多层陶瓷电容器的市场占有率不断增大，应用于高端产品的材料和技术仍是当前BME MLCC的研究热点和难点。采用高品质钛酸钡粉体和受主、施主以及稀土掺杂，通过独特的烧结工艺，制备了高性能亚微米晶钛酸钡X7R(302)抗还原瓷料。陶瓷晶粒100-400nm，室温介电常数2000-3600，击穿场强l0kV/mm，绝缘电阻率为1010Ω•m，容温变化率小于或等于±12%,室温介电损耗小于0.8%。所研制的X7R 302亚微米晶(300nm)*金属MLCC具有细晶、高介电常数和高的耐压特性，为新一代薄层化BME MLCC提供了关键材料与技术。2.2压电陶瓷及其新型压电元器件

基于过渡液相烧结机制，通过精选材料组成体系和添加物改性，研制了一系列高性能与低温烧结兼优的压电陶瓷材料。其中铌镁-锭镍-锆钛酸铅(PMN一PNN一PZT)四元系压电陶瓷通过添加适量LiCO3，和ZnO，烧结温度降至820一960℃，材料仍有很好的压电性能。例如:当烧结温度为900℃，压电常数(d33)为700pc /N，机电耦合系数Kp为0.74，室温介电常数(ε33 /εO)为3590，介电损耗(tanδ)为210 x 10-4。该低温烧结压电瓷料用于制备压电厚膜微泵。适当改性的铌镁-铌锌-锆钛酸铅(PMN一PZN一PZT)压电陶瓷为低烧片式多层压电变压器MPT提供了关键材料。该材料烧结温度在1000℃左右，Kp为0.60, d33为300pC/N, tanδ小于或等于50x10-4，εT33/ εo为1050。所制备的MPT具有低驱动电压、高升压比、薄型片式化、无燃烧短路隐患、能量转换效率高、适合表面安装、无电磁干扰等诸多优点。MPT及其液晶显示器(LCD)背光电源的应用研究与产业化已取得新的进展。

伴随着数字化信息技术的发展，低功耗、小型化、数字化、多功能的显示技术日益受到重视。液晶显示器(LCD)是片式压电变压器的重要应用领域之一。通过有限元分析和多普勒激光扫描测振仪对MPT半波与全波谐振的振动模态与机电谐振特性进行的分析表明，MPT谐振状态下沿长度方向的质点位移随输入电压的增大呈现规律变化，最大的位移发生在端部。对半波谐振而言，节点位置并非在MPT的正中间，为其最佳节点位置。这种非对称的位移分布可能与横-纵向振模MPT的结构不对称有关。驱动方式与条件的优化对改进MPT的负载特性与能力、提高其转换效率有重要影响。近些年来发展起来的超声波马达是一种基于压电陶瓷的逆压电效应及其超声波振动实现驱动的新型驱动器，由于其具有低速下大力矩输出、功率密度高、响应速度快、无源自锁、无电磁干扰、控制精度高和控制灵活等特点，越来越受到人们的关注。压电微马达的力矩比静电微电机高3-4个量级;比电磁微电机高1-2个量级。特别是它独有的高功率密度，使其非常适合电机小型化的发展要求。在管状压电微马达的基础上，利用实心压电陶瓷棒制备出性能更好的微型马达，压电陶瓷棒微型化及制备工艺较简单，所制备的直径3mm陶瓷棒微型马达最大输出力矩可达4.1 x 10-11•Nm，是已见报道的1.5mm管状陶瓷微马达输出力矩的10倍，且最大转速不低于300r/ min，质量仅0.8g。采用降频增幅机构其驱动频率仅为60kHz左右，驱动频率明显低于其它类型微电机，相当于直径30mm的环形行波马达。压电陶瓷棒超声波马达的尺寸可小于1 mm，甚至可以小到100m左右。

2.3低烧软磁铁氧体及其片式电感器

以高性能低烧软磁铁氧体材料为介质的多层片式电感器是电感类元件发展的方向。目前这类元件已形成了规模相当大的产业和市场。片式电感器的主要应用领域包括移动通信、计算机、音像产品、家电、办公自动化等。随着第3代移动通信技术、数字电视、高速计算机、蓝牙产品等新一代数字化电子产品的推出和世界各国电磁干扰(EMI)控制标准的相继制订，对各种片式电感类元件，特别是抗EMI类片式电感元件的需求将急剧上升。

为适应高感量和大功率片式电感器的市场需求，必须研制具有更高磁导率、适应叠层式电感器工艺要求的新一代低烧软磁铁氧体材料。对这各类信息系统的高频化趋势，特别是第3代移动通信技术和蓝牙技术的出现，对微波频段片式电感的需求将迅速增加，高频化是片式电感器发展的一个重要方向。目前一般采用低烧的低介电常数陶瓷材料。随着片式元件的进一步小型化和集成化，基于共烧陶瓷技术的发展，片式电感器与片式电容器相集成的片式LC滤波器正成为新的产品系列走向市场。片式电感类元件的关键技术是高性能低烧软磁铁氧体材料。

在相当长的时间中，片式电感类元件的材料技术。主要为日本的一些大公司所垄断。材料优势是构成这些企业参与竞争并牟取高利润的主要因素。近年来，我国在低温烧结高磁导率和甚高频片感材料方面取得了具有国际领先水平的研究成果，被业界评为“标志着我国新生的片式电感产业步人自主发展的阶段”。目前，我国在片式电感材料的高端材料，如高磁导率低温烧结NiCuZn铁氧体、低温烧结甚高频平面六角铁氧体、高频宽带磁珠材料等方面均获得了具有自主知识产权的研究成果。2.4新型微波介质陶瓷材料及元器件

近年来，通信技术的高速发展，大大推动了电子元器件向小型化、片式化和高频化方向发展的进程，除传统的片式电容、片式电感和片式电阻等表面贴装元件外，微波陶瓷器件也正向片式化、微型化甚至集成化方向发展。为了满足移动通信、无线局域网和微波集成电路发展的需要，一批新型的射频/微波器件不断涌现，包括片式微波电容器、片式多层微波滤波器、LC滤波器、双工器、功能模块、收发开关功能模块、耦合器、功分器等。以微波介质谐振器和滤波器为代表的微波介质陶瓷元件，是一种军民两用的新型器件，它是在空间技术、火箭制导和微波系统的小型化的推动下发展起来的，典型的应用领域包括:军用和民用的空间技术、雷达、移动通信、卫星通信和GPS等。微波介质陶瓷材料主要应用于微波频段电路中作为介质材料，通常低和中介电常数微波介质陶瓷材料主要应用在卫星直播及军用雷达等领域，高介电常数微波介质陶瓷则主要用于工作在微波低频段的民用移动通信系统中作为谐振器、滤波器等。微波介质谐振器与金属空腔谐振器相比，具有体积小、重量轻、温度稳定性好、价格便宜等优点，是现代通信设备小型化、集成化的关键部件之一。

基于低温共烧陶瓷(LTCC)技术发展起来的片式多层微波滤波器是采用高性能低温共烧微波介质陶瓷材料，利用多层陶瓷技术，在三维陶瓷介质中形成金属(通常为银或铜)带状线或微带线结构。这种滤波器因具有尺寸小、插入损耗低、设计灵活度大等特点，在对小型化要求较高的电子通信设备及无线局域网(VVLAN)等领域具有很好的应用前景。

目前这种基于LTCC的微波器件表现出很好的发展态势，除已实用化的低通、带通滤波器外，已开发出包括LC滤波器、双工器、片式多层天线、收发开关功能模块、平衡-不平衡转换器、藕合器、功分器等多种新型微波元器件。手机射频前端滤波电路是射频微波滤波器的重要应用领域，在多层微波滤波器出现以前，由于陶瓷介质滤波器的体积大，无法满足手机短小轻薄的发展要求，所以手机射频前端滤波器主要是声表面波(SAW>滤波器和双工器，但SAW器件的插损一般较大，不利于集成，且高频下功率处理能力差，因而其使用也受到限制。基于LTCC的多层微波滤波器的出现给手机射频前端滤波的小型化和集成化带来了新前景。大力开展微波介质陶瓷材料及新型微波器件，特别是片式微波滤波器及相关材料技术的系统研究，对于推动我国通信产业的发展具有重要意义。

3、功能陶瓷材料发展趋势

自出现以来,功能陶瓷获得越来越深入的发展,其性能更加多样、品种更加繁多、使用更加广泛。当前功能陶瓷发展趋势可归纳为以下几点:复合化,多功能化,智能化,低维化和材料、设计、工艺一体化。单一材料的功能和特性往往难以满足新技术新发展对材料综合性能的要求,复合材料可以综合单一材料很多优异的性能。智能材料是功能陶瓷发展和应用的更高阶段,是现代科学技术发展和人类社会需求的必然结果。当材料的特征尺寸足够小,尤其是到了纳米级时,量子效应和表面效应将十分显著,可产生独特的电、磁、光、热、力等物理和化学特性,纳米功能陶瓷技术是研究的热点之一,是一种新型的功能陶瓷材料。材料、设计、工艺的一体化,有助于开发更优异特征和更新功能的功能陶瓷。

随着功能陶瓷材料向高性能、高可靠性、多功能、微型化和集成化发展,其制备方法与技术的重要性日益突出。其科学目标是通过对功能陶瓷材料制备中的关键基础性问题的综合研究 ,发展制备高性能功能陶瓷的相关的科学技术 ,提出功能陶瓷材料的制备、结构与性能关系的内在规律。为发展功能粉体、膜、片及多层结构等形体的功能陶瓷奠定科学技术基础 ,为制备高可靠和高效能的功能陶瓷材料能及微型元器件提供理论依据。

4、结语

功能陶瓷材料及应用发展方兴未艾，作为一类新型无机非金属材料，它具有鲜明的学科交叉特点。功能陶瓷的复合化和集成化是功能陶瓷向片式化、模块化、多功能化发展的必然趋势。以LTCC为基础的功能陶瓷集成化及陶瓷微系统技术在通信技术，微机电技术等领域将发挥其独特作用。多种功能各异的无源电子元件(电容、电感、电阻、传感器、天线等)通过低温共烧集成到单一模块的技术—无源集成技术的兴起，开辟了功能陶瓷崭新的应用领域，同时提出了一系列材料与制备科学问题，如低温烧结和高性能兼优的功能陶瓷系列新材料、零收缩LTCC材料、射频/微波LTCC材料、三维与复杂结构陶瓷器件内电极的形成与通联技术、高密度超薄陶瓷膜片的低成本流延制备技术、异质材料的共烧致密化行为与界面兼容性的调控技术、集成陶瓷系统中的场分布、计算仿真、设计原理和性能模仿等。

参考文献