氧气阀质量管理规定

氧气阀质量管理规定（精选3篇）

氧气阀质量管理规定 篇1

氧气阀室安全管理规程

1.氧气阀室内及上部平台不得动用和存放油脂类物品（如油桶）。吊车车间对氧气阀室上部吊车要严格管理，不得滴油。

2.平时阀室门应上锁，闲杂人员不得随意进入；有施工项目时，施工方必须办理安全协议，施工时必须有车间及安全部门人员进行监察、监护。

3.进入老转炉系统阀室内部前，必须开启风机进行通风换气后方可进入。

4.保证阀室内照明系统完好可用，开关装置设置在室外，灯具采用防爆形式，配线要求耐温、屏蔽绝缘，无火花产生。

5.需要动火时，老转炉系统阀室必须检测内部的氧气浓度和办好动火证，方可动火施工；新系统可不必检测内部氧气浓度，办好动火证即可施工。

6.施工人员不得动用阀室内部的所有阀门等设施，不得擅自接取施工用氧，不得在氧气管道上打火启动电焊。

7.所有进入氧气阀室的人员不得在阀室内吸烟。

8.氧气管道上现场压力表等安全装置，要经常检查更换，确保准确可靠。

9.要严格控制供应阀室采暖蒸汽的压力，防止因超压引起散热器爆裂，而损伤氧气阀门和管道。

10.应加强对采暖蒸汽管道、仪表控制压风管道的检查力度，保证运行安全。

11.车间必须坚持每天巡检阀室一次，并认真作好记录。每月底，对阀室管道及设备技术状态作总结评价，填报运行管理记录上报机动科。

12.当氧气管道、阀门等出现泄漏或其它异常时，必须上报机动科并及时处理。

13.更换阀门等设备和补焊氧气管道前，必须关闭上游阀门后用氮气进行管路吹扫，经化验合格后，方可开始施工。

14.氧气管网大检修时，必须遵循下列放散、送气原则：

a.由厂调通知氧气厂调度关闭系统的氧气总阀；同时通知各车间疏散炉上、阀室上各层平台人员，并在各进入口设人把守监护。

b.确认疏散后，由厂调下令开始炉前氧枪放散，并打开高压氮气连通门吹扫氧气管道。

c.当阀室压力降至0kg/cm2（阀台主管压力2kg/cm2）时，通知各车间打开所有用户点阀门放散，15min后关闭氧枪再吹扫各列支管15min，由氧气站人员负责取点（4-6）化验，化验合格签发动火票后方可开始施工。d.确认施工完毕，由厂调通知各车间关闭所有氧气点阀门，充氮打压试漏，无漏确认后，通知氧气厂开阀送氧，炉前氧枪泄压置换氮气。

15.氧气阀室内要强化灰尘清理，防止电化学腐蚀。

16.作好事故备件编报储备工作，以便事故、故障时及时更换。

17.编制事故预案，作好事故预防措施并定期检查演练。

18.定期申请进行一次阀室管道设备的全面检验工作(离线)，检验报告存档。

氧气阀质量管理规定 篇2

1 井下套管阀的全面质量管理

全面质量管理的实践, 对于企业的发展具有里程碑的意义。其先进的系统管理思想、有效的质量管理体系、从顾客需求出发的管理内涵对于提高企业竞争力具有巨大的现实意义。新推中心从推广井下套管阀伊始就注重产品质量和服务水平, 对井下套管阀质量形成的全过程和全范围进行了严格的管理和控制, 并建立了有效的全面质量管理体系。现将其主要内容阐述如下:

(1) 质量方针:以科研为基础, 提高钻井工艺技术水平;以效益为中心, 提升市场竞争综合能力;以服务为宗旨, 提供优质服务, 增进顾客的满意。

(2) 质量目标:科研项目计划完成率达到95%以上;机械产品出厂合格率达到100%;技术服务合同履约率98%以上。

(3) 质量体系:按钻井工程技术研究院质量管理要求建立了3层质量体系文件, 第一层为质量手册, 第二层为程序文件, 第三层为技术安全标准、工作标准、岗位责任制、设备仪器操作规程、管理制度和管理办法、应急预案、“两书一表”和图纸、记录等。

(4) 质量策划:针对井下套管阀机械加工要求精度高, 组装程序多, 测试风险大等特点, 制定了零部件进货检验、井下套管阀装配、井下套管阀试压、井下套管阀技术服务等系列标准规范;采购了必须的检验设备如试压泵 (包括液压泵、气驱动力泵、手动试压泵) 、空气压缩机、通径规、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、硬度计等;编制了质量记录台账。

(5) 质量成本:由新推中心主管领导负责质量成本预算、控制, 并设有成本核算员岗位配合工作。

(6) 质量改进:为提高井下套管阀出厂合格率和现场技术服务的成功率, 根据厂房装配经验和各油田现场技术服务实践, 对其影响质量的各因素进行了分析并加以改进, 达到了降低成本增加效益的目的。

(7) 质量文化:新推中心为保证井下套管阀顺利推广, 从成立之初就进行质量教育, 全体员工树立了注重质量服务用户的理念。成立井下套管阀QC小组, 积极开展QC活动并发布QC成果, 获得2007～2008年度新疆自治区优秀质量管理小组、2009年西部钻探工程公司QC成果发布一等奖等荣誉称号。

(8) 质量审核:接受钻井工程技术研究院质标中心的统一内部审核。

2 井下套管阀质量过程控制

井下套管阀质量过程控制包括制造、组装、技术服务过程控制, 每个过程环节的质量控制都会最终影响到井下套管阀的现场应用效果评价, 现将其各过程质量控制分析如下:

2.1 制造质量过程控制

工序是制造过程的主要环节, 井下套管阀机械加工工序能力指数 (CP) 是衡量其加工质量的一个重要参数。如采用分层抽样法对FJQ245型井下套管阀内滑套密封槽加工尺寸进行计算, 其计算方法适用于井下套管阀其它零部件, 结果如表1所示。

经测得样本平均值X=250mm, 计算样本标准偏差为:

式中s—样本标准偏差, mm;

Xi—第i个实测数据, mm;

X—设计要求数据, mm。

故加工工序能力指数:

式中Cp—工序能力指数;

T—为公差范围, mm。

根据抽样计算结果, 1

2.2 组装质量过程控制

为加强井下套管阀组装质量, 按照井下套管阀组装工作标准, 新推中心对井下套管阀的组装工序制定了相应组装顺序表, 做到每个配件质量严格把关, 每道工序专人负责, 确保了井下套管阀组装成功率100%。井下套管阀组装分为前期准备、装配、试压、包装, 其组装流程如下: (1) 零件的清洗、毛刺修整准备工作; (2) 阀芯的修整、装配; (3) 阀芯与本体Ⅱ的装配; (4) 内滑套与阀芯的装配; (5) 本体Ⅰ与本体Ⅱ装配; (6) 上、下接头分别与本体Ⅰ、本体Ⅱ装配; (7) 固定套与上接头装配; (8) 套管双公短节分别与上接头、下接头装配; (9) 井下套管阀注油试压、整体注水试压; (10) 外观喷漆与包装。

为确保井下套管阀的额定工作压力, 需对组装完成的井下套管阀进行测试。测试分为2类:一是对井下套管阀循环油路进行压力测试;二是对井下套管阀工具本体进行注水承压测试。只有满足了以上测试条件的井下套管阀才可以出厂应用。新推中心专门成立了测试小组, 按需求采购了相关试压设备及配套工具等, 制定了井下套管阀试压操作规程, 对每一套井下套管阀进行严格测试, 确保了出厂产品合格率。

2.3 技术服务质量过程控制

井下套管阀技术服务现场施工涉及配合多、测试多、时间紧、风险大等特点, 为了提高技术服务质量, 新推中心制定了井下套管阀现场技术服务规范, 明确规定了技术服务程序、工艺措施。为确保技术服务质量水平, 质量控制方法制定如下。

2.3.1 加强教育培训

新推中心强调质量意识, 对技术人员进行质量管理体系培训;注重提升技术人员专业素质, 开展一系列钻井知识培训活动, 如欠平衡钻井技术交流、井下套管阀现场安装技术探讨、固井完井工程等;新推中心技术人员通过岗前培训、岗位练兵、现场实战等方法已经掌握井下套管阀安装、操作工艺, 并能根据油田区块特点调整作业工艺。

2.3.2 加强设备的检查维护力度

现场按照井下套管阀现场质量检查表, 对井下套管阀本体及配套设备进行严格检查, 确保其质量要求。井下套管阀本体现场质量检查包括对井下套管阀、转换短节的扣型及钢级进行核对, 确保其能顺利入井。对井下套管阀本体循环油路进行承压测试, 验证其工作状态是否正常。配套设备质量检查包括气动液压泵及手动液压泵工作状态、各种高压软管、气动管线承压能力检测、天滑轮转动状态及锁紧装置检查、液压管线滚筒转动状态及管线承压性能测试各种施工工具及管线接头等配套工具工作状态等。

2.3.3 加强技术服务的程序化及标准化

在生产工作中, 新推中心出台了切实有效的规程、标准及规章制度, 用于约束员工的行为, 以达到提升工程质量、杜绝违章作业、防止事故、消除隐患的目的。新推中心现已成立3年, 在领导重视、全员参与的基础上, 各方面工作均已步入正轨, 并进一步迈向规范化、程序化、科学化。新推中心相继出台了质量控制方针及目标、岗位责任制、岗位设置图、应急处置预案、作业指导书、作业计划书、检查表、现场技术服务总结格式、现场施工记录、厂房使用管理办法、野营房使用规定、现场技术人员要求、值班车辆管理规定等。还建立了新推中心培训台帐、设备台帐、监视监测台帐、QHSE设施台帐、合格供货方台帐、进货检验验证记录、计量器具校验台帐、学习培训记录等。另外, 还要求对新推中心组装的产品统一编号, 建立合格产品管理档案。

2.3.4 加强工程技术的科学化

在井下套管阀作业前, 技术人员能同井队及其它协作方进行充分交流, 全面掌握现场信息, 并下发相应的技术要求及作业指令, 按照工艺流程逐步完成相关工序。现将井下套管阀技术服务质量的控制要点简述如下。

(1) 井下套管阀液压系统密封承压的质量控制:工具入井前的本体密封承压测试;工具与套管柱相连后的本体及系统油路密封承压测试;工具下到预定井深后的系统油路密封承压测试;高压软管从套管头侧孔牵引后的系统油路密封承压测试。

(2) 液压管线的质量控制:管线中应充满液压油;应避免被吊卡或方瓦挤毁;应防止被井口防喷设备内部台阶碰伤;应防止因副管卡箍错位而引起的碰伤;应防止井口不正、井眼弯曲所引起的刮伤。

(3) 液压管线切割位置、高压软管回旋高度的质量控制:液压管线切割位置不当, 会带来诸如高压软管在套管头内堆积过多被套管头坐挂卡瓦切割之风险, 更甚者会引起高压软管无法引出而不能开展后续作业。新推中心通过理论计算加以现场实践, 已经制定出精确计算切割位置的计算方法, 提高了现场技术服务水平。

计算原则:液压管线切割位置要求距离倒数第二个接箍以上至少30cm, 且距离套管头侧孔距离应在0.80～1.80m之间。套管头上部高压软管长度不得短于1.50m, 如图1所示。

式中x—液压管线切割位置;

L—最后一根套管长度;

a—套管节箍长度;

b—吊卡高度;

k—吊卡数量;

c—转盘面高度;

d—井场平面距套管头侧孔高度;

e—套管头侧孔距液压管线切割位置高度;

m—半封下端面至套管头上端面高度;

n—转换法兰下端面至套管头侧孔高度;

r—半封下端面至高压软管回旋顶端位置高度;

y—高压软管回旋顶端距离倒数第二个节箍高度。

(4) 起下钻具过程中井下套管阀工艺控制:在起下钻作业中, 当进行井下套管阀的开启或关闭作业时, 要求入井钻具下端面必须处于井下套管阀阀板上部20～50m, 以防止破坏套管阀工具内部组件。现场可通过对钻具编号, 下入钻具接头或加重钻杆等方法予以识别控制。

(5) 下入特殊钻具组合时的质量控制:当需下入套管刮壁器、中途测试仪器等特殊钻具时, 应精确计量下入工具本体的最大外径, 分析其弹性压缩性能, 经判定安全后方可入井。在钻具通过井下套管阀时, 速度应适当放缓, 如遇阻则应上提钻具, 转动一定方向后再缓慢下放, 直至成功通过。

3 结论及建议

(1) 实践表明, 在井下套管阀产业化进程中, 应用全面质量管理过程控制技术, 可有效改善和提高各工序能力, 加强质量控制点的确定和实施, 便于技术人员明确岗位职责, 创造性地做好本职工作, 从而有效提高井下套管阀的产品质量和技术服务水平。

(2) 在井下套管阀技术服务中, 现已形成全面质量管理过程控制的系列操作规范, 可有效指导现场作业。但需注意的是质量过程控制是一个系统工程, 还需全体员工不断加强理论体系的学习与研究, 并持续改进, 以切实发挥全面质量管理过程控制的最佳应用效果。

参考文献

高压氧舱氧气的安全使用与管理 篇3

1 加强高压氧舱氧气管理的重要性

高压氧治疗中的氧气作用,是通过患者在高气压的环境下,吸入高浓度氧,增加患者血液的氧分压以达到治疗目的。在高压氧治疗中,氧气是一个重要而又有危险性的因素。由于氧气具有强的助燃特性,使用时操作不当就会引发安全事故,如氧气汇流排的起火燃烧,氧气瓶的爆炸等都与操作不当有关,严重危及操作人员安全和治疗的安全。在高压氧舱的密闭环境中,舱内氧浓度过高,极易发生氧舱内火灾事故,危及舱内患者的生命安全。国内发生的多起氧舱事故以舱内火灾事故为主,导致多名人员的死亡,造成了不可挽回的损失,其都与舱内氧浓度过高有关。舱内氧浓度升高,主要在于高压氧舱的氧气使用管理不善,如由氧气设备故障致使漏氧、吸氧方法不正确致使氧气漏到舱内、操作不当使氧气过多地漏到舱内等综合因素导致。因此,只要加强对高压氧舱氧气的安全使用与管理,规范操作,严格管理,就能消除操作事故隐患,确保患者高压氧的安全治疗。

2 氧舱氧气管理的主要方法与措施

2.1 建立氧气管理制度,进行人员安全培训

首先,要建立氧舱氧气操作管理的规章制度,制定安全操作规范和要求,如氧气间的管理制度、氧气操作规范、氧气安全使用要求等,使操作人员有操作的依据,有章可循。其次,操作人员要加强专业技术培训,要了解氧气的作用、特性,还要有自觉按操作规程进行操作的素质,必须知道氧浓度过高可能会产生的危害性,懂得怎样去检查氧气是否有故障,怎样去解决出现的氧气故障,并能对出现的紧急情况进行应急处理,以消除事故隐患,确保安全。再则,加强对氧舱操作人员的安全教育和安全技术培训。在高压氧治疗中,安全无小事,无论是操作事故还是舱内的管理事故,都能导致的严重后果。因此,要让工作人员认识到,增强责任心和按操作规程安全操作的重要性,还要进行必要的安全操作技术培训,以确保氧舱运行的安全。

2.2 氧舱供氧系统的安装要求

空气加压舱国家标准对氧气系统的要求如下。

2.2.1 供氧系统的组成

供氧系统应由瓶装医用氧气、液态氧槽或能稳定供氧的其他氧气源、指示仪表及控制阀门、吸排氧装置等组成。采用瓶装氧气的多人氧舱应设置氧气汇流排。

2.2.2 供排氧系统要求

(1)供排氧系统的管路材料应采用紫铜或不锈钢材质,阀件应选用铜质和不锈钢材质。管系密封垫片应采用铜质或聚四氟乙烯材料。(2)带有普通吸氧装具的氧舱,在控制台上则应配备吸氧动态显示仪或对每位患者配备氧气流量计,以便于观察患者的吸氧状况。

2.2.3 进舱氧气压力要求

氧源经减压后输入舱内的供氧压力应高于工作舱压0.4~0.7 MPa。当舱内满员同时吸氧时,供氧压降应不大于0.1MPa。

2.2.4 氧舱排氧要求

患者呼出的废氧应通过排氧管路接至室外,排氧口应高出地面3m以上,便于排除氧气的快速扩散,防止氧气的堆积。

2.2.5 舱内氧浓度要求

空气加压舱内氧浓度值应不大于23%[1]。

2.3 氧舱外氧气的管理

2.3.1 液态氧的使用管理

使用液态氧时,要按照液态氧的管理制度和操作规程进行管理和操作,专人操作,专人管理。定期检查,检验氧站设备的各仪表、阀门,确保氧站设备处于良好的运行状态[2]。

2.3.2 瓶装氧的管理

(1)应注意氧气间的管理,瓶装氧由于压力高,运输、搬动频繁,易发生安全事故,操作和管理时应特别要重视,应严格按照氧气瓶管理制度去执行。(2)要保持氧气间的通风,少放杂物;禁止用沾染油污的手和工具操作气瓶,以防引起爆炸;氧气瓶不能强烈碰撞。(3)在开启瓶阀和减压器时,人要站在侧面;开启的速度要缓慢,防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花,而发生燃烧。国内有过这方面的教训。(4)氧气瓶、氧气汇流排的减压器应由专业人员修理。禁止使用没有减压器的氧气瓶。

2.3.3 氧气汇流排的使用管理

(1)冬天汇流排的减压器和管系发生冻结时,严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击,更不能猛拧减压表的调节螺丝,以防止氧气突然大量冲出,造成事故。(2)定期清理氧气汇流排中的过滤器中的异物,否则异物易引起汇流排堵塞,使氧气流通不畅,导致氧气流量不足并且浪费大量的氧气,影响患者的高压氧治疗效果。(3)氧气汇流排应经常性检查和维护,在日常治疗操作和设备检查时,要经常观察氧气压力表的指针是否摆动。关闭舱内供氧阀门后,观察2~3min,看氧气压力表指示是否继续升高,如果升高较多,表明氧气减压器有故障,不能继续使用,需要专业人员修理[3]。此外,还要观察减压器安全阀的情况,发现有漏氧,应通知专业人员进行修理。

2.4 舱内氧气的使用与管理

主要目的是控制舱内氧浓度在标准规定的范围内(23%),以防止舱内火灾事故的发生。

2.4.1 进舱前的舱内氧气系统的检查

首先,进舱氧源压力应保证在0.5~0.7 MPa;其次,检查氧气管路以及各连接处有无氧气泄漏,重点检查舱内有无漏氧。检查舱内氧气管路有无泄漏,在关闭舱门的情况下,仔细听,不能有丝毫漏气的声音。如有漏氧,应立即查清漏氧部位,立即处理[4]。

2.4.2 确保患者舱内吸、排氧顺畅

要经常检查各吸氧装具在吸氧时是否通畅轻松,同时适当调节排氧开关,确保患者舱内吸、排氧顺畅,防止患者因吸、排氧的阻力大,频繁取下面罩,使面罩内的氧气漏入舱内,导致舱内氧浓度升高。常见的问题是呼吸调节器内吸氧大膜片老化,以及调节器的阀芯磨损严重导致吸氧阻力增大甚至漏氧,因此要经常检查予以更换。另外三通管的排氧阀瓣脱落会导致患者吸不到氧,这时必须更换三通管,以免影响患者的治疗[4]。

2.4.3 教会患者正确的吸氧方法

患者进舱时,要教会患者正确的吸氧方法:面罩要与面部贴紧,正常呼吸;呼吸不要过于用力,否则会出现缺氧的症状,会影响治疗效果;不要频繁取下面罩,这既会影响治疗效果,又会增加舱内的氧浓度。

2.4.4 减压时正确的操作方法

减压时,不要关闭氧舱供氧阀门,同时要开大排氧阀门,使舱内排氧管路的废氧尽量排到舱外,防止呼出的废氧回流到舱内,增加舱内环境氧浓度。

2.4.5 确保氧舱测氧仪的灵敏可靠

经常检查氧舱测氧仪的状态,保证其灵敏可靠,时刻监测舱内氧浓度的变化,发现舱内氧浓度超标要尽快查找原因,并采取相应措施,比如通风换气,降低舱内的氧浓度。在检测氧浓度时,发现测氧仪显示值长时间不变,或者不断变低,甚至低于21%,这时应检查内舱到测氧仪之间的气路是否通畅、传感器是否在有效期,同时应用空气重新定标,如能完成21%的定标,测氧仪还可使用;如果定标后提示检查传感器,说明传感器不能使用,必须更换新的传感器。

2.5 婴儿氧舱氧气的使用与管理

婴儿氧舱由于舱内氧浓度很高,使用时应特别仔细,不可大意。进舱前仔细检查婴儿的衣物,要求只能穿纯棉衣物,严禁化纤衣物进入舱内,更不能将电动玩具带入氧舱内,防止产生静电火花,导致事故的发生。

2.6 做好氧气系统的定期检查、检验和维护

按规定检验氧气系统相关设备、仪器、仪表。如氧气瓶的试压实验,氧气管道的气密性检查,压力表、安全阀的定期检验。此外,液态氧站、氧气汇流排要经常检查和维护,确保其在良好的工作状态。

3 舱内应急系统的应用

舱内应急系统包括水喷淋装置、舱内紧急供气装置。水喷淋装置在舱内发生火灾时向舱内喷水雾,既起灭火的作用又可降温。在舱内发生火灾时,由于按规定舱外氧源已关闭,舱内紧急供气装置是专为舱内患者提供紧急呼吸空气的装置。一旦舱内发生火灾,应立即关闭舱外氧气开关,同时打开紧急供气开关,供舱内患者呼吸,防止因舱内氧气关闭患者发生窒息,同时应快速打开紧急泄压阀,快速减压,让患者尽快出舱,以减少损失。

4 小结

高压氧舱氧气的安全使用与管理是高压氧管理的重要组成部分。高压氧管理应把安全放在首位,必须坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针。氧舱内火灾事故是高压氧治疗过程中最主要的、最严重的灾难,一旦发生将是很难挽回。要避免这样的灾难发生,重在预防。全国有多起氧舱火灾事故发生,虽然起火的原因各不相同,但它们有一个共同的原因就是由舱内氧浓度过高而引发,它给相关单位和患者造成了严重损失。氧气的强助燃性是发生火灾的重要因素。因此加强氧舱氧气的安全使用与管理,控制舱内氧浓度不超标是防止舱内火灾发生主要措施。我们20年的高压氧治疗经验证明,只要我们加强高压氧舱氧气的使用与管理,严格执行管理制度,按照操作规程和安全要求进行操作和管理,就能控制舱内氧浓度的升高,就能防止舱内火灾事故的发生,确保氧舱的安全运行,为广大患者造福。

摘要：本文阐述了氧气在高压氧舱应用中的重要性、危险性,以及加强氧气管理的必要性。从制定氧舱氧气安全操作的管理制度和安全操作规程方面,论述了建立氧气管理规章制度和操作规范的作用,以及加强操作人员专业技能培训和安全意识的培养的意义。还就实际工作中的氧气使用管理的注意事项、管理方法、要求,以及应急系统的应用进行了阐述。只要严格执行安全要求和管理方法,就能消除安全隐患,保证高压氧治疗的安全。

关键词：高压氧舱,供氧系统,医疗设备管理

参考文献

[1]GB/T 12130-2005.医用空气加压氧舱标准[S].北京:中国标准出版社,2006:4.

[2]李兴明,王强.液态氧站安全使用与管理[J].医疗设备信息,2003,18(5):55.

[3]赵志明,李英.高压氧舱治疗设备的维修心得[J].中国医疗设备,2010,25(8):8-12.

[4]李兴明,王强.医用高压氧舱设备的管理[J].医疗卫生装备,2010,31(4):76.

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[6]张禹,肖宏,吕艳,等.高压氧舱设备的发展概况[J].中国医疗设备,2010,25(2):6-9.

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