qhse分析

qhse分析（精选7篇）

qhse分析 篇1

QHSE体系知识学习事故案例分析复习题

1、仪表车间“3.01”员工伤害事故

一、事故经过

2007年3月1日12：15，储运原油泵房零位罐出口阀（DN400）打不开，一列俄油无法卸车，仪表车间当班钳工韩长华和高挺滨去现场维修。

到现场检查发现气缸与阀门丝杠已经脱开，导致阀门气动操作失灵。丝杠从气缸轴套中脱落后，相当于阀杆变长，气缸向下运动时将阀板向下关了一段距离，使阀板卡死在最底部。为保证不损坏手动机构等零件，最初的方案是用手动将阀门打开，尝试了多种办法，仍无法打开阀门；根据当时的情况，在场的仪表车间副主任及技术员决定着手修复气动部分，将丝杠与气缸重新连接上，用气动打开阀门。

由于丝杠短，要求在气缸向下运动的过程中实施连接。而现场作业空间狭小，只能由韩长华一人作业。韩长华在连接丝杠时一只手扶住丝杠，另一只手旋转丝杠往轴套里拧。15时55分，经过2次尝试没有连接上，由于丝杠较重及长时间作业，韩长华出现疲劳，加之俄油急于卸车、临时交接班等原因急于完成任务，在第3次进行丝杠与气缸连接作业时，韩长华用左手托着丝杠底部，用右手旋转，当时注意力全部集中在上方轴套，而没有注意阀门丝杠正不断向下运动，导致左手食指前端被气缸轴套压住，左食指开放性骨折，不全离断伤，现正在哈尔滨医科大学附属第一医院接受治疗。

二、事故调查及原因分析

经过现场调查、询问当事人、查看作业票，经认真讨论分析认为：此次事故的直接原因包括，零位罐出口阀有缺陷；作业环境不良；当事人韩长华存在分散注意力的行为。间接原因包括，仪表车间在组织此次作业时风险识别不到位；管理上存在缺陷。

三、事故教训及预防措施

1、由机动设备处负责联系阀门执行机构厂家到现场，对阀门进行解体检查，找出丝杠与气缸脱节的原因，并提出解决措施，对此阀门及同类阀门进行整改，杜绝发生类似事件。

2、仪表车间组织员工进行生产受控培训和检维修规程培训，提高员工的安全意识和技能，引导员工在作业时，注意克服不良情绪及不良环境的影响。

3、施工作业前，按照事故分类，围绕物体打击、机械伤害、触电等风险进行充分识别。

4、仪表车间应根据目前钳工少、维护量大的特点，制定相应的措施，科学合理安排作 业，避免超负荷、加班加点等现象发生。

2、“2.19”供电晃电事故

一、事故经过

2005年2月19日11时26分，供电车间总变电所主控室信号盘蜂鸣器响，铃响，电容器控制柜报警，掉牌未复归光字牌亮，控制屏6208配出回路绿灯闪光，主控室信号盘蜂鸣器响，铃响，6208配出回路打出速断保护动作信号。值班人员恢复音响，将6208小车开关拉至试验位，将四组电容器高压隔离开关拉至开位。事故现场4#电容器组A相高压熔断器中段瞬间炸裂，弧光喷出至3#电容器组C相，造成6KV系统A、C相间短路，全厂瞬间低电压，供电车间立即组织进行抢修处理，14时30分处理完毕。

二、事故原因

1、此次晃电造成装置166台电机停机，30分钟后恢复正常，损失一个保险管，直接经济损失150元，生产没有明显损失。

2、事故现场电容器室墙壁及顶棚完好，不存在墙皮掉落造成相间短路的可能；电容器及高压熔断器外有铁丝网遮拦，不存在熔断器受外力而炸裂的可能；炸裂的熔断器两侧铜端面颜色正常，不存在因接触不好过热导致熔断器炸裂的可能；炸裂的熔断器断口有两种，一种是新的白茬，一种是发暗的有金属熔化痕迹的暗茬。分析原因是，电弧烧过的是暗茬，故障点切除后涨裂的是新茬，不存在熔断器有裂纹导致熔断器故障的可能；现场没有发现无小动物的痕迹，室内没有油气，所以排除外界原因和小动物引起的。

3、从技术角度分析：

高压熔断器是在高压回路中人为设置的一个最薄弱的通流元件。当流过大电流时，该元件发热熔断，使电路断开，达到保护电气设备的目的。2号电容器采用的是RN5-6型限流式熔断器，此种熔断器由熔断管、熔体、填料、触座四部分组成。

排除外力作用，造成瓷管破裂的原因有2种，套管的短路容量不够和熔断器制造有缺陷。第一种原因必须要有足够大的短路电流，当短路电流通过时由于电压击穿间隙而引起电弧，此时电弧产生在石英砂填料之中，此时管体内不光温度升高，同时受到很高的气体压力作用，如果瓷管短路容量不够，则会发生爆裂现象。事后对其外观检查无异常，各种测试数据正常，说明没有短路现象，从熔断器瓷管碎片荐口看，不存在旧裂痕，所以可以排除是短路或瓷管质量引起的瓷管破裂事故。第二种原因应有两种现象，1、如果属于爆裂，在接触座上剩余部分应很小，茬口整齐，瓷碎片应四面飞溅，碎片面积会很小，而且跌落的距离要很远，现场观察碎片呈单面下落状，碎片基本上分布在熔断器下方，断裂的位置在整个管的上端，断口剩余部分呈现参差不齐，管口上端管罩部分脱落变脆，端口成斜坡状，此现象应该是管体局部温度过高，整体受热不均造成瓷管破裂，产生这种现象的原因是由于接触不良造成的，现场检查外观没发现接触不良过热的现象，只有一种可能，就是熔体与管帽压接不好，运行中局部过热导致瓷管炸裂，由于整个熔管密闭装在管体内，安装前使用表测量，只要通就可以，运行中也无法对内部检查。

综合分析，本次事故属于熔断器本身制造缺陷引起的。

三、整改措施

1、在国家《试验规程》和《检修规程》中对熔断器没有任何技术标准和要求。今后应进行咨询和学习，多一些检测手段和方法，及时发现问题，把设备问题消灭在投用前。

2、检查所有与2#电容器类似的设备，把各相之间加装绝缘电木板进行隔离，避免类似故障发生和防止事故扩大。

3、联系熔断器厂家，咨询熔管爆裂的因素；

4、重整、甲乙酮应尽快加装电动机群起柜。建议在资金允许的情况下，其他车间有条件的机泵尽快安装电机再启动器。增加装置抗风险的能力。

3、储运车间44单元罐区保温棉着火事故

一、事故经过：

2006年1月23日13:30，检修车间班长王英祥和电焊工衣国伟办好火票,到44单元罐区防火墙内,对该罐区主蒸汽线放空阀根部焊道处漏点进行补焊。经过双方监护人共同检查确认，现场无安全隐患，用火票中要求必须采取的安全措施均已落实到位后，开始动火堵漏，约3分钟后双方监火人发现临近该动火点的-20#柴油倒油阀保温棉着火，马上用消防器材灭火，并及时报警，在消防队到达之前将火扑灭。

二、事故调查及原因分析：

此次事故的直接原因是电焊溶渣飞溅到临近该动火点的-20柴油倒油阀保温棉上，引燃保温棉内浸入的柴油；间接原因是动火前对作业的风险识别不到位，没有对保温铁皮内的保温棉进行检查，未及时发现保温棉是否有油，并进行清理或用铁皮隔离。

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三、事故教训及预防措施：

1、认真学习《动火作用控制程序》，在今后施工动火时，严格检查施工现场，认真进行风险识别，并采取必要的预防措施。

2、在处理重油渗漏或进行倒盲操作等作业后，应及时更换原有的保温棉。

3、加强用火管理，对漏点尽量采用打卡子等方面处理，避免或减少用火。

4、定期对管线进行测厚，及时更换腐蚀严重的管线。

4、华泰公司“5.31”人身伤害事故

一、事故经过

2007年5月31日21：17，华泰公司聚丙烯包装岗包装工宋淑军私自开叉车运送粉料，在从料场返回包装间的途中，在聚丙烯与气分装置之间的16号路上，由于操作不当，造成叉车左侧翻。宋淑军左臂肱骨骨折、挠神经损伤，右腕多处肌健断裂，现正在哈尔滨市第五医院接受治疗。

二、事故原因分析

事故发生的直接原因为当事人宋淑军违章驾驶；间接原因为华泰公司的安全管理不到位。

1、宋淑军违章驾驶。宋淑军为华泰公司包装岗包装工，但事发当日，却无证违章驾驶叉车，由于操作不熟练，造成叉车侧翻，酿成事故。这是导致此次事故发生的直接原因。

2、华泰公司对叉车管理不到位。

3、华泰公司对外雇工的安全培训不到位。这是导致此次事故发生的间接原因。

4、华泰公司的安全检查流于形式。通过调查发现，华泰公司的各级领导经常到聚丙烯包装岗检查指导工作，但没有发现包装工无证驾驶叉车等“习惯性违章”现象。安全监督检查不到位是导致此次事故发生的间接原因。

三、事故教训和纠防措施：

1、为深刻吸取“5.31”事故教训，杜绝各类事故再次发生，华泰公司停产整顿一周，华泰公司领导及管理人员要深刻反思管理中存在的问题，学习哈尔滨石化公司QHSE体系文件和生产受控管理制度，提高管理水平。

2、将“5.31”事故立即通报到华泰公司全体员工，使大家都能够引起警觉和受到触动，并从中认真吸取事故教训，做到自觉遵章守纪，严格按照操作规程进行操作，在工作中互相 监督，互相警示。

3、成立安全、工艺、设备、规章制度整改小组。对华泰公司安全、工艺、设备、规章制度等方面进行全面检查，组织员工进行岗位风险危害因素识别、制定安全防范措施、提安全合理化建议，查找问题和事故隐患。对于查出的问题和隐患及时进行整改。

4、组织员工学习规章制度和安全生产操作规程等，加强对员工和外招聘用工的安全培训、岗位操作技能培训及考核，提高员工的安全意识、操作技能及遵章守纪的自觉性。

5、加强聚丙烯包装岗的监督检查。包装岗每个班组增配一名华泰公司的正式员工，作为跟班的管理人员，做好生产作业现场的安全监督工作。

6、加强叉车等特种车辆管理。认真执行“叉车停用后，要熄火拨钥匙”等安全要求，杜绝无证驾驶等习惯性违章行为。

7、加强临时用工管理。根据外雇工流动性强、素质差等特点，制定《临时用工管理办法》、《临时用工劳动合同管理办法》等管理制度，规范临时用工管理。

5、MTBE装置”10.24”仪表电源事故

一、事故经过

2006年10月24日15时30分，MTBE装置仪表的COM端窜入220伏交流电压，导致仪表24伏直流供电系统混乱（仪表24伏直流的负极与COM端相连接），装置DCS系统不能显示工艺数据，无法进行操作。由于处理故障时间较长（约2个多小时），在处理电源系统故障约1小时，为了避免装置发生事故，公司采取切除进料的措施（切除进料时间约1小时）。17时50分，故障处理结束，装置开始恢复生产。

二、事故调查及原因分析

装置仪表COM端的外来220伏电压来自变电所，是由于电气维修人员现场操作不当导致的。理由如下：

1、在检查仪表电源系统时，没有发现接线松动和掉线现象，在断开所有为现场仪表提供24伏直流电源装置的220伏电源开关后，电源系统的故障也没有排除，只有指示机泵运行状态的卡上的24伏电压与之相连，DI卡是系统中唯一不通过安全栅，直接将电气专业提供的开关信号输入到DI卡上的设备。

2、发生故障时，电气维修人员在变电所倒闸，进行低压系统改造作业。从作业时间和出现仪表电源故障时间的一致性，以及在处理仪表电源故障时，DI卡是唯一没有断开COM 5 端的接线，仪表的COM地仍然存在220伏电压的设备。可以确认，装置仪表COM端的外来220伏电压来自变电所，是由于电气维修人员现场操作不当导致的。

三、事故教训及预防措施

1、加强生产受控文件的学习，提高认识。在诸如倒闸作业等操作时，进一步细化操作程序，如通知相关单位在倒闸作业时到现场等。并在作业票中增加风险因素识别和防范措施的内容。

2、在变电所将泵的运行状态的开关信号，采用通讯的方式与DCS系统连接。

6、检修车间“8.08”叉车伤人事故

一、事故经过

2006年8月8日14：40左右，检修车间叉车司机赵胜亭驾驶叉车（厂内-0046）到物资配送部回收站门前阀门试压处，协助检修车间钳工班进行阀门试压。在作业过程中，试压所需的高压氮气用尽了，需要到临近的氮气储存点去领取。此时叉车在作业现场停放，司机赵胜亭没在，检修车间钳工陈万军为尽快完成作业，便擅自开叉车去领取氮气。由于陈万军并非叉车司机，对车辆性能不了解，到达仓库后，没有做好制动便下车工作、且叉车的停放位置有一定坡度，叉车因缺少制动自行向前滑行，而此时陈万军正在搬气瓶，躲闪不及，被挤在叉车与氮气棚子门之间，造成肋骨骨折。

二、事故调查及原因分析

事故发生后，由质量安全环保处、机动设备处、人事处、检修车间参加，成立事故调查组，经过现场调查后，经认真讨论分析认为：此次事故的直接原因是当事人陈万军违章作业；间接原因是检修车间在特种车辆管理上存在缺陷。

1、陈万军未经许可违章驾驶机动车；

2、陈万军在停车后没有做好制动，停放位置不合理，有一定坡度，导致叉车意外滑行。

3、叉车驾驶员赵胜亭对车辆监督管理不严，造成他人动用车辆；

4、钳工班长朴在龙，在作业现场没有制止本班组人员违章作业。

三、事故教训及预防措施

1、进一步细化包括叉车在内的《特种设备操作规程》，对载重量、行驶速度等做出明确规定；

2、加强叉车管理，完善叉车司机岗位责任制，明确驾驶员对车辆监管责任，任何情况 严禁非驾驶员动用车辆；

3、开展“三违”辨识活动，查找“习惯性违章”现象，狠反“三违”行为。

7、催化车间“4.11”闪爆事故

一、事故经过

催化车间三催化装置的气压机封油箱和滑油箱放空点低，排空的气体中含有的油气、硫化氢经常顺风飘入操作间，对操作人员身体健康有影响，经公司研究，决定将两处放空引高至厂房顶，消除隐患。此项目由质量安全环保处立项，机动设备处组织华谊公司进行施工。

2007年4月9日，华谊公司到催化车间三催化装置进行施工预制，4月11日8:30催化车间技术员陈锐（当日，车间安全员请假，陈锐代理其工作）办理了该项目的用火作业票，10:00开始吊装作业，10:10管线就位后，华谊公司准备在支架上动火对管线进行固定，陈锐再次到现场确认动火条件，发现油气味大，于是联系质检部进行可燃气和硫化氢的浓度检测，经检测房顶处不合格，不具备动火作业条件，陈锐当即拒绝了华谊公司的动火要求，同时向催化车间副主任闫斌汇报，并告知监火人催化车间操作员陈健威。此时车间有工作需陈锐进行协调，于是陈锐找来车间该项目的负责人技术员石胜才，并将现场情况作了交代。此后，华谊公司管理人员又找到石胜才，请求点焊一下支架，将其固定，以便安全撤掉吊车，石胜才认为房顶测爆不合格不能动火，华谊公司于是提出在厂房中部的支架上进行点焊（在原方案中，管线用卡子固定在该支架上，不须动火），石胜才对管线中部动火作业风险认识不足，存在侥幸心理，认为只点焊一下不会出现问题，于是同意华谊公司进行动火作业。10:40溅落的电焊熔渣引燃从封油油气分离器放空管线中挥发的油气，随即造成相邻的润滑油放空管线发生闪爆，此次闪爆造成气压机滑油箱变形、气压机厂房部分玻璃破碎。

二、事故调查及原因分析

1、风险识别不到位。

2、催化车间在替岗安排上存在弊端。4月11日8:00，车间安排未参加过该项目风险识别的技术员陈锐代替安全员工作。

3、在作业票管理上，执行不到位，致使过程没有得到有效控制。

4、技术员石胜才违章指挥。10:40，技术员石胜才作为该项目负责人，明确知道气压机厂房西侧排空区域油气浓度较高，熟练掌握气压机运行工况，清楚该项目的高风险性，但安全意识淡薄，存在侥幸心理，同意华谊公司进行动火作业，是酿成此次事故的直接原因。

5、华谊公司违章作业。违反“四不动火”原则，是酿成此次事故的直接原因。

三、纠防措施

1、加强风险识别管理。

2、严肃替岗制度。

3、加强各种作业票的管理。

4、狠反“三违”行为。

5、加大外承包商的监管力度，严格资质审查。

6、加强执行力建设。

8、华泰公司“5.27”人身伤害事故

一、事故经过：

2007年5月27日8：40，华泰公司化塑车间翻袋岗操作工丁海涛，在翻袋操作过程中，因处理编织布接头用手续送编织布时，左手小手指被辊辗伤。事故发生后，公司立即将伤者送至哈尔滨市第五医院进行住院检查治疗。

二、事故调查及原因分析：

此次事故是由于华泰公司安全管理不到位造成的。

1、对员工的技能培训不到位。当事人从入厂到发生事故期间，丁海涛从未见过《操作规程》，在不懂正确操作步骤及操作要求的情况下就上岗操作。

2、对员工的日常管理不到位。在转岗员工的管理上，华泰公司采取的是“师傅带徒弟”的做法，但在对当事人调查的过程中发现，徒弟从师傅那里学到的是“不正确操作方法（涂膜布引入时双手与编织布平行操作，正确的方法应为双手与编织布垂直操作）及违章行为（涂膜布引入时戴手套操作，规程要求，严禁戴手套操作）”。在翻袋岗的操作上存在习惯性违章现象。

3、岗位风险控制不到位。华泰公司对翻袋机的转动部位安装了防护罩，但该防护罩无论从材质的选择上，还是防护间距上均存在缺陷，没有起到安全保护作用，致使事故再次发生。

三、事故教训和纠防措施

1、为深刻吸取“5.27”事故教训，杜绝各类事故再次发生，华泰公司停产整顿三天，华泰公司领导及管理人员要深刻反思管理中存在的问题，学习哈尔滨石化公司QHSE体系文件和生产受控管理制度，提高管理水平。

2、将“5.27”事故立即通报到华泰公司全体员工，使大家都能够引起警觉和受到触动，并从中认真吸取事故教训，做到自觉遵章守纪，严格按照操作规程进行操作，在工作中互相监督，互相警示。

3、组织员工学习规章制度和安全生产操作规程等，加强对员工和外招聘用工的安全培训、岗位操作技能培训及考核，提高员工的安全意识、操作技能及遵章守纪的自觉性。

4、成立安全、工艺、设备整改小组。对华泰公司安全、工艺、设备等方面进行全面检查，组织员工进行岗位风险危害因素识别、制定安全防范措施、提安全合理化建议，查找问题和事故隐患。对于查出的问题和隐患及时进行整改。

5、重新进行设计、制作和安装翻袋机转动部位的安全防护罩，使其达到安全使用标准。

6、加强现场的监督检查，严格规范员工的作业行为，认真做好生产作业现场的安全监督工作。

7、加强安全管理，严格执行各项规章制度，加大考核处罚力度，杜绝违章违纪的行为发生。

9、营销调运部“6.29”盗油引发火灾事故

一、事故经过

6月29日20时10分，3号门当班经警李威发现营销调运部加油加气站发生火情，速向值班调度报警，后向消防队报警。消防队迅速赶赴现场，及时扑灭，公司领导和相关部门领导相继赶到加油加气站。灭火后经过现场勘查，发现在加油加气站北侧防火堤外树丛中有4个塑料桶（3个装满95号汽油、1个空桶，桶的容积均为25升），经分析认定此次火灾是由于盗窃汽油引起的。

二、事故调查及原因分析：

1、直接原因：

加油加气站加油员魏少军伙同汽车队司机郭飞、李杨在储运车间来加油站95号汽油阀组处盗窃95号汽油时，由于使用塑料桶盗油静电产生火花引发的。

2、间接原因：，魏少军伙同李杨盗油已不止一次，营销调运部和汽车队领导未能及时发现和处理，对员工的了解、管理和教育力度不够，是此次事故发生的间接原因。

三、纠防措施

为更好地吸取教训，把各项工作落到实处，杜绝此类事故发生，采取以下措施：

1、进一步加强员工素质教育，公司党委要在公司范围内开展专题讨论，深挖职工思想根源，树立“企业是我家，人人爱护它”的理念，提高员工的自身素质及工作责任心。

2、对重点区域重点部位加强监控。此次事故调查，视频监测系统发挥了至关重要的作用。公司在现有视频监测系统的基础上，应从安全保卫角度进一步完善该系统，适当增加监视点，并在保卫处、消防队等部门安装监视屏，有利于最大限度地发挥该系统的优势。

3、举一反三查找本单位的类似问题。安全事故的发生，其成因可能是多方面的，但究其根本原因都与管理责任不到位有直接关系。各单位要本着“安全思想要严肃”的态度，“违章就是事故”的理念，干部查思想，工人查作风，分清责任、从严落实。

4、持续改进，深入运行QHSE管理体系。要继续做好QHSE管理体系的运行工作，过程识别是QHSE管理体系建立的基础工作，应不断细化安全检查表，识别出各个工作环节存在的风险，不断优化工作。

10、重整加氢车间反应进料加热炉“1.30”炉管破裂事故

一、事故经过：

2005年1月30日下午，重整DCS内操秦明吉同志发现重整反应进料加热炉（F-202）炉膛对流段温度TI—267点温度为790℃，超过报警限（报警值为785℃）报警，他立即通知当班班长李铀进行调整。李铀到达重整四合一炉现场后，发现F-202炉膛两头火焰稍大，中间火焰偏小，便关小热电偶TI—267侧火嘴，通过多次调整后TI—267温度点降至770～780℃，TI—267点温度报警消除。经调查，李铀在调整过程中发现F-202有一根炉管颜色比其它炉管颜色稍深，但未引起注意（交接班时未提出，也未向车间值班人员进行报告）。交接班会上，李铀将TI—267温度点波动和调整情况进行了交接。

因F-202炉膛温度点TI—267指示值偏高，接班值班技术员赵文祥在接班后马上对相应火嘴的燃烧情况继续进行调整，但该点温度仍无明显下降趋势，调整过程中，赵文祥发现重整反应进料加热炉（F-202）有一根炉管微红，于是便上到三层平台通过看火窗对炉膛上层进行检查，结果发现一根炉管（与李铀发现的颜色稍异常的炉管为同一根）靠近炉顶0.5米处发生泄漏，泄漏处往炉膛喷射火苗，当时时间为17：30左右。该同志立即通知公司调度中心和车间领导，公司和重整加氢车间紧急启动事故应急预案，重整、加氢装置按步骤进行停工处理。

二、事故调查及原因分析：

此次事故的直接原因是炉管结焦堵塞，高温干烧；间接原因是车间管理上有不足。

三、纠防措施：

1、重整反应器进料增设过滤器，避免将腐蚀物和杂质带入反应器床层。车间作为技改项目已报科技信息处，计划在今年催化剂再生时实施。

2、从长远考虑，建议科技信息处联系设计单位增加装置各种工艺连锁和ESD自保系统。使事故状态下能及时切除进料。

3、加强对两套装置10台加热炉运行状况的监测和管理，机动设备处考虑在资金允许情况下，要配备专门的检测仪器对炉管运行状况进行及时有效的监测（现只靠目测观察和炉膛内有限的热偶数据，难以判断炉管状态）。

4、增加加热炉岗手写操作记录，以便操作员熟知运行参数和及时发现问题。

5、为加强检查，车间设立炉管运行状况监测记录，由设备管理人员和夜间值班员进行特护检查并记录。

6、结合此次炉管破裂事故，车间组织重新学习《管式加热炉操作规程》，并进行笔试和现场考试。

7、对操作人员进行更全面的系统培训，增强操作员的事故判断处理能力，以适应系统操作的要求。

qhse分析 篇2

目前, 中国石油天然气股份有限公司所属的大部分企业都已按照Q/SY2.2-2001《质量健康安全环境管理体系》企业标准建立了QHSE管理体系, 通过管理体系的建立和实施, 公司质量、健康、安全、环境管理水平得到了较大提高, 取得明显成效。

一、QHSE管理体系在油田企业中的运行现状

现以中国石油华北油田分公司为例进行分析。

该公司从2003年12月开始建立QHSE管理体系, 开展质量管理体系与QHSE管理体系整合, 并于2004年11月15日召开管理体系文件发布会, 标志QHSE体系正式在公司运行。

在体系运行以来, 中国石油华北油田分公司各项管理工作进一步科学化、规范化、制度化, 各类事故得到有效控制, 管理效率明显提高, 企业“稳定、健康、有效”发展战略得到可靠保障, 体系运行已取得初步成效, 主要表现在:

1. 全员树立了质量、健康、安全、环境管理理念, 形成了QHSE体系运行的良好企业氛围。

2. 公司管理职能、工作流程更加规范, 运行效率得到明显提升。

3. 公司各项管理制度实现系统化管理, 基础管理和安全管理工作水平明显提高。

4. 认真开展QHSE体系内审工作, 以体系的持续改进促进了公司持续、稳定、健康发展。

5. 培养了一批熟悉体系、善于学习、较为熟练掌握QHSE相关知识的体系骨干。

二、QHSE管理体系在油田企业运行中亟待解决的问题

QHSE管理体系的稳定运行, 为油田企业建立了科学的管理体系, 提高了企业管理水平, 提升企业的生存能力和竞争力;但同时, 在油田企业实际的运行中仍然存在执行不到位、与生产实际脱节等问题, 有待进一步提高和改进, 主要表现在:

1. QHSE体系运行的重要意义及理念认知程度不够。

QHSE管理体系的运行, 将对企业原有管理制度进行深度的替代和整合, 必然会在观念上与以往的习惯思维、理念和方法发生碰撞。目前企业员工对QHSE体系运行的重要意义及理念认知程度不够的主要原因是:一是绝大部分企业原有的经营管理理念、经营管理制度作为企业长期使用的管理模式, 是经过长期应用和实践的, 产生着极为根深蒂固的影响力;理念的更新或更换, 需要较长时间的融合过程。二是体系管理培训力度有待加强, 只有企业员工深刻领悟QHSE体系运行的重要意义和理念, 才能产生主动学习、全员参与的积极性, 才能在最短时间内完成体系运行的有关要求。

2. QHSE体系文件与管理内容存在脱节、缺失现象。

相当一部分体系文件建立, 是在企业原管理制度基础上进行的补充修订, 企业原先沿用的部分管理文件, 因为企业管理制度中没有建立系统的文件修订、更新程序, 不可避免地存在长期未进行更新或更换的情况, 造成与生产实际脱节;同时, 体系整合过程中, 各基层单位建立体系文件的补充文件、操作规程、应急预案编制不深入、不细致, 没有真正结合生产实际, 从生产需要出发;专业部门参与不够, 专业水平不高, 体系文件指导性差, 严重影响生产经营管理工作开展。

3. QHSE体系文件持续改进的进程需要加快。

QHSE体系遵循PDCA循环, 是一个不断完善的运行体系, 因此, QHSE体系文件必须切实与生产经营内容相适应, 并随企业的发展而不断改进。目前体系文件运行过程中, 体系文件持续改进存在相对滞后的情况, 主要原因是:一是体系运行初期阶段, 大部分体系文件经过较为简单的原文件改版, 存在内容不符、缺失、指导性不强等问题, 需要经过生产实践验证, 逐步发现问题, 提出纠正措施, 按照程序进行大量的补充修订。二是现代企业多元化生产需要, 生产结构日趋变化, 企业内部人力调配、部门设置、资源配置调整加快, 在体系文件运行阶段, 需要体系文件修改、更新的速度与之相适应, 体系文件的生产指导力和约束力才能充分体现出来。三是体系文件运行阶段文件管理部门对修订、改版系统掌握能力不强, 工作程序衔接较差。

4. QHSE体系管理工作的落实缺乏力度。

QHSE体系运行是一个落实的过程, 目前QHSE体系落实存在形式化的现象, 不深入, 不彻底。分析主要原因是:一是组织领导不到位。二是习惯性管理思维根深蒂固;对体系文件缺乏学习, 认识不够深刻, 落实管理缺乏主动性和积极性。三是缺乏落实检查的长效运行机制。四是各职能部门缺乏监督作用。

三、QHSE体系在油田企业运行中存在问题的基本对策

针对上述影响QHSE体系有效运行的主要因素, 为有效改进体系运行质量, 进一步加快体系运行进程, 深入落实持续改进的体系管理理念, 笔者认为要认真处理好“五个关系”:

1. QHSE体系与原有的油田企业管理制度之间的关系。

QHSE体系运行, 将对原有的管理制度、操作规程、应急预案进行全面整合, 形成更加完善、系统的管理体系, 并将落实到具体管理工作中, 成为全新的管理体系。因此, 一是对原有企业管理制度进行消化吸收, 将原有的企业管理制度纳入QHSE管理体系中的过程, 用管理学的手段, 找到原有企业管理制度的优缺点, 形成QHSE体系建立的理论基础;要真正集合各专业、各部门群策群力, 全面参与, 提高文件编制的科学性和实际操作性;要确保面向基层岗位, 从可操作性和指导性出发, 切实落实到基层工作中, 满足实际生产需要。二是要认真开展检查落实工作。体系文件能否在企业运行中充分发挥作用, 是否已经完成对原有企业制度的更替, 需要不断地进行适应检查验证, 在这里, 企业各层面督促检查的最直接方式就是强化体系落实, QHSE体系真正得到落实, 不仅检验它的适应性, 检验它的促进作用, 更是检验与原有制度的融合情况, 找到与原有制度存在的冲突点, 制定纠正措施。三是要加快体系文件修改进程。体系文件补充修订、改版的程序管理, 是体系文件自身不断完善的程序, 通过这个程序管理, 将原有管理制度与体系文件冲突的解决结果, 以文件形式确定下来, 尽快落实到企业管理的相关岗位, 加快企业管理自我完善进度, 促进企业发展。

2. QHSE体系与油田企业基础管理工作的关系。

现代企业基础管理工作是企业的生存和发展的基础, 也是与企业基层员工最直接、最相关的管理内容;企业基础管理工作是QHSE体系在企业运行的根本任务。一是要将基础管理工作作为QHSE体系运行的根本工作, 把握QHSE体系文件的对基础管理工作的有关要求, 认真落实到基础管理工作的每个环节, 逐步推进。二是要坚持以人为本, 加强基层员工体系学习培训, 如在生产现场重点是开展岗位操作规程掌握和两因素识别工作的培训, 实现提前预防, 有效降低安全风险。三是基础管理工作的QHSE体系文件的制定, 最终要被基层员工掌握和执行, 因此, 对文件的制定要切实符合生产经营实际, 能够切实指导基层管理工作开展;要落实细化的要求, 涵盖基础管理的全部内容;要具有较强的可操作性, 容易掌握, 适合演练;要组织各专业进行体系文件的有效性工作, 持续改进, 确保基础管理工作与体系文件规定始终保持一致。

3. QHSE体系内审工作与油田企业专业考核之间的关系。

QHSE体系内审工作, 是对企业运行状况进行全面系统检查审核, 验证既定目标完成情况、各部门职能发挥情况和体系的符合性, 制定纠正措施, 促进目标的完成和管理的科学化、规范化;企业内审和企业专业考核必然存在相互涵盖、相互冲突的内容。因此, 企业在进行QHSE体系整合、运行过程中, 一是必须对各专业考核内容不断补充修订完善, 全面涵盖进QHSE体系文件管理范畴内;要确保专业考核的特点, 突出专业性, 体系管理人员要与专业技术人员充分结合, 在内容上精简补充并举, 充分吸收;要从生产实际出发, 坚持有利于生产、有利于管理的原则, 使专业考核成为体系内审检查重要的一部分。二是在检查形式上要将各专业检查全部按照内审的模式进行, 依据程序, 提升科学化、精细化考核力度。

4. QHSE体系运行与内控体系建设的关系。

企业应积极开展两种体系融合工作:一是要从组织机构上实现融合, 成立相关的体系管理部门, 负责两种体系运行的整合、运作, 实现统一管理要求, 从组织机构、资源配置上满足体系建立和运行的需求。二是要开展两种体系要素的异同分析。组织相关管理人员, 将QHSE体系和内控体系标准的要素及其要求列出, 逐一分析各个要素要求的相同点和不同点。三是要编制体系融合方案。在异同分析的基础上, 坚持存异求同的原则, 形成体系融合方案, 最终形成综合管理体系文件。

5. QHSE体系持续改进与油田企业发展需要的关系。

持续改进是QHSE体系运行的根本宗旨, 是保持体系长期有效运行的动力。QHSE管理体系保持持续改进促进企业发展, 要切实做到:一是要坚持定期开展内部审核和管理评审工作。二是要切实重视体系改进工作。三是要能够以企业发展带动QHSE体系发展。

四、结论

qhse分析 篇3

【关键词】QHSE；管理体制；实践

多年来，企业质量管理体系以及HSE管理体系存在2个管理体系、2各部门进行管理，在实际运用过程中管理间极易发生争取生产资源以及人力、物力、财力分配不均，大部分企业的质量与安全工作都严重脱节。实际上，质量与安全之间的管理极为紧密。在ISO9001质量管理以及质量保障标准中，安全已被视为质量体系中的重要要素进行规范，安全性不能达到要求，其他质量标准即使再高，其质量也是不合格的。所以，应把企业质量管理体系与SHE管理体系有机结合形成QHSE管理体系。

一、概述QHSE管理体系

一般来说，QHSE管理体系指的是在质量（Quality）、健康（Health）、安全（Safety）以及环境（Environment）四个方面指挥与控制组织的管理体系，是在ISO 9001标准、ISO 14001SY/T6276《工业健康、安全、环境管理体系》以及GB/T28000族标准基础上，按照个性互补和共享兼容的季岑原则整合成为的管理体系。

对于QHSE管理的标准来说，无论是在国内还是国外都具有一定的一致性，然而每一家企业的管理体系在内容上又有所差异，这主要是因为管理标准仅仅只是个基本框架，具体管理制度及其内容还需要按照企业管理模式及其流程予以编订。

二、一体化整合质量管理体系及SHE管理体系的优缺点

每一个单一的管理体系文件通常都是由管理手册。程序文件以及作业指导书三级文件组成。一体化管理体系建立的目的，主要是融合诸多管理体系文件，进而形成一套体系文件，也就是建立一个体系，编写出一本手册以及一整套程序文件，最终实施统一审核以及管理评审。

（一）多项管理体系共存运行具有的缺点

对于企业来说，建立2种管理体系并存、应用，促使质量及安全环保、健康管理体系间关联性出现了隔离的趋势，这样一来管理体系极易引起争取生产资源以及人力、物力、财力分配不均，内部沟通渠道不畅通，信息资源共享不充分等问题，这给企业带来了部分重复性管理工作。这些问题对于企业管理者制定利用资源以及均衡发展业务长期规划是极为不利的。

（二）一体化整合管理体系的优势

一体化整个后所形成的QHSE管理体系，相比于一个组织内建立两个相互独立的管理体系来说，具有多重优势：

首先，能够使企业认识并掌握管理高的一般规律，进而建立起连续性和一致性的管理方式，合理调配人力资源，优化管理结构。

其次，统筹开展管理要求具有一致性的活动，诸如培训、审核、方针目标、评审管理、记录管理以及过程控制等等，有效提升运行效率，减轻基层单位工作单位，降低体系建立、运行以及认证成本投入，并有助于提高企业的整体业绩。所以，寻找既达到要求，同时还方便操作的整合模式，正是公司在管理工作的需求。

三、QHSE管理体系建立的一般方法及途径

QHSE管理体系一体化整合虽然具有一定的可行性，然而为保证在达到标准要求以及企业实际管理工作要求与效果的基础上，应用尽可能便捷程序，以此形成尽可能精简的文件，以此达到较高的效率，并不能简单地罗列出两项准则的各条规定，而是应当由表及里，并在消化、吸收、理解以及提炼的前提下，把标准规定以及企业实际状况有机结合起来。

1.将两个体系进行整合，应确定出其中一个作为主线，并从整体上尽可能靠近这条主线进行描述，以此保证孔径、风格以及内容上的一致性。但在具体的管理内容方面，应尽可能贴近描述更为具体、更为明确的那一个。

2.两种体系对应的条款相同，但规定的具体控制尺度及其细节不同，因此需要严格进行建立。

3.對于两个管理体系共有的要素、共有的要求，能整合便进行整合，决不能受到表述语言不同的限制。

4.在两个体系中，如果各项对应条款所要求的并不相同，存在着某一条标准中的规定多余另一条标准对应条款的状况时，只能坚持“就多”原则才能够确保体系具有充分性。

四、一体化整合质量管理体系及HSE管理体系的可行性

首先，核心要素对应，基本框架一致。

其次，两个管理体系所遵循的原理及原则具有一致性。质量管理体系以及HSE管理体系都遵循PDCA原理，重点强调程序化、标准化、文件化以及系统化管理，并应用同样的因素管理模式。

第三，当前两体系文件的结构基本一致。质量管理体系文件结构与HSE管理体系文件结构均分为三个层次。

因而，质量和安全、健康、环境管理体系进行整合，具有一定基础，能够实现有机结合，所以两者进行一体化整合具有可行性。

五、QHSE管理体系建立时所应注意的问题

整合管理体系后虽然存在着诸多有利要素，然而这并不能说明此种整合可以轻而易举或是简单从事，应该必须全面考虑两者间存在的具体差异。先要对两者根据准则上的不同以及管理对象、管理目的、管理内容、控制要求差异，以便进行有针对性地整合规划。整合建立的一体化QHSE管理体系，能够将所整合的条款以及对应的标准条款以对照表的方式罗列出来，以供大家进行理解和学习。

整合一体化所形成的QHSE管理体系，融入了各标准管理要素在一套程序文件、一个管理手册当中，能够更简化管理体系工作，理顺部门的具体职责以及工作范围，进一步优化资源配置及应用，打通各项管理工作的信息渠道，构建信息共享平台，并统筹开展管理性要求一致的工作。

通过一体化整合管理体系可更加全面地监控生产经营中各要素的运行状况以及生产活动中所存在的问题，同时还能够保证工作人员的健康与安全，对企业提升管理水平及经济效益具有积极影响。

诚然，QHSE体系是一个系统性工程，因此整合体系将会是更加繁琐、复杂的系统工程。QHSE管理体系的一体化整合同时也需要一定的条件及契机。若想要使整合以后的管理体系可以全面达到有效性、适宜性以及充分性的要求，应该需要一段时间进行磨合，还需要一系列细致而又周密的规划和大量的协调工作。

结语

总而言之，在QHSE管理方面，近20年来世界范围内各大公司都已经经历了从单纯注重技术、设计、控制，发展成为增加对QHSE管理体系的总体建设，自此以后，QHSE管理体系开始向着整体化、文化化的方向迈进，而且在企业管理工作中发挥着越来越重要的促进及催化作用。

参考文献

[1]孙庆云，刘铁民.实施OSHMS对企业职业安全健康管理状况的影响分析[J].中国安全科学学报，2013（02）：35-39.

QHSE心得体会 篇4

推行QHSE管理模式，是我公司今年管理工作的一个重点，公司召开动员大会后，我处高度重视，积极响应，制定了处QHSE工作开展实施方案，成立了工作小组，抽调专人具体负责此项工作。各基层单位精心组织，统一思想，加强职工培训，扎扎实实开展QHSE工作。现将我处QHSE工作开展过程中个人工作简要汇报如下：

一、加强学习，提高自身知识掌握能力。

经过参加公司QHSE动员大会和培训，个人对QHSE管理体系有了一个宏观的了解，为了搞好此项工作，进一步学习刻不容缓。在日常工作过程中，我严格要求自己，加强关于QHSE管理体系知识的学习掌握更多的理论知识。通过学习，理顺了工作思路，明白理解了QHSE的开展意义及三层文件内容，掌握了工作开展的基本方法，为个人在工作开展过程中的指导和参与打下了基础。

二、积极策划，现场参与，为全处QHSE工作的开展奠定基础。

1、QHSE活动开展初期，处室就高度重视该项工作，强调坚实基础。在程序文件在讨论阶段，我每到场站，要求各基层单位认真组织职工开展讨论，结合实际生产提建议，与场站职工座谈，并亲自参与了部分场站的讨论会议，经过各单位扎扎实实的开展讨论，从干部到职工对QHSE有了进一步的了解，为我处后期工作的开展奠定了坚实的基础。

2、在危险源（危害因素）辨识、环境因素识别方面，我在生产会上与各场站领导进行了交流，要求基层搞此项工作与生产现场相结合，必要时基层领导带领职工到现场去逐设备、逐流程的进行排查辨识。在基层检查过，在生产岗位上和职工在现场进行风险排查探讨，督促落实基层QHSE工作，确保经过一次系统的排查，生产现场没有遗漏，同时对于我们的生产现场隐患也能及时发现进行整改，保证了安全生产。

三、积极参与，亲自督促，促进全处QHSE工作的扎实推进。公司QHSE管理手册和程序文件的发布，标志着我公司QHSE工作正式进入实施阶段，输油处全力开展“两书一表”的编制工作。

作为主管生产领导，我积极参与到“两书一表” 的编制工作中去，努力推进全处QHSE工作稳步推进。一是坚持做场站长的思想工作，要求基层领导意识重视，组织职工全员参与；二是参与处室QHSE工作组在各基层单位的检查指导工作，给予高度的重视和大力的支持。三是继续加强学习，在处室组织的副科级以上干部QHSE知识培训过程中以身作则，保证全处领导干部的认真学习；四是就“两书一表”中操作规程、现场检查表等模块内容积极与公司相关职能部门联系沟通，提出合理建议，促进“两书一表”的编写。

总之，在QHSE工作过程中，我通过个人认真学习、亲自督促，不余遗力的参与我处QHSE工作开展，目前我处QHSE工作扎实推进，取得了一定的成绩，在安全生产管理方面，取得了明显的效果：

一、QHSE是石油化工行业国际公认的先进管理模式，公司这一管理思想的提出，经过扎实的推行，目前我处职工能够清楚的意识到质量、健康、安全和环境这一理念，在工作开展过程中，也能够积极参与，支持该项工作的开展，对我们的日常安全生产运行起到了积极的促进作用。

二、管理手册和程序文件的发布实施，进一步明确了部门职责，理顺了工作思路，起到了很好的效果，在今后的工作中，只要我们继续坚决执行相关规定，将能彻底解决推诿扯皮现象，进一步提高工作效率。

三、危险源（危害因素）辨识和环境因素识别、评价与控制工作的开展，使领导干部明白了安全生产管理重点，群众职工进一步熟知自己工作岗位现场可能存在的风险，为我们的安全生产管理工作提供了一个很好的基础资料，给予了方向性的指导。

四、两书一表的编制，进一步规范了我处各岗位的职责，规范了作业流程，对于安全操作提供了很好的保障。目前我处根据规范的操作规程实行操作票制度，对于规范操作起到了很好的作用，杜绝了误操作现象；野山输油站将现场检查表进行应用，对于规范现场管理，起到了明显的效果。

在经过一年来QHSE工作的开展以及与生产实际的结合实践，QHSE管理模式的推行对于增强我们企业核心竞争力，提升管理水平，实现本质安全管理有很大的促进，在今后的工作中，我将一如既往的高度重视，积极参与，继续加强学习，全力推进我处QHSE工作的开展，为公司QHSE管理体系的全面推行奉献自己的力量！

2015QHSE工作推进方案 篇5

为了确保我队2015年生产建设和经营取得突破性的进展和良好的经济效益及全体员工的身心健康，整体工作目标得以实现，结合我队生产工作的实际情况制定本方案。

一、指导思想

坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，深入贯彻西部钻探和吐哈钻井公司“三会”精神，坚持环保理念，强化安全环保责任意识，强化违章查处，着力在“转变观念、养成习惯、提高能力”上狠下功夫，确保本队安全环保形势持续稳定，避免质量、安全事故的发生，全面完成我队质量、安全、环保和健康工作目标。安全生产工作目标：安全生产实现人身、井下、设备事故为零。规范运作QHSE管理体系，强化《QHSE九项管理原则》，提高本队QHSE风险管理水平。进一步贯彻落实《反违章禁令》，加强“三基”建设力度，全面提高我队安全环保管理水平。

二、环保工作目标

坚决杜绝重大环境污染和生态破坏事故的发生，废气、烟尘、噪声达标排放，固体废弃物、污水有效处置率100%,实现清洁生产，全年实现环境零污染，争创公司绿色钻井队。

职业健康工作的目标是做好现场岗位有毒、有害气体作业场所职业病危害因素的辨识、监控和预防；上岗前和在岗期间的职业卫生培训率达到100%，员工职业健康体检率达到100%。

三、推进步骤 1.进一步深入持久的学习、宣传和贯彻公司QHSE管理体系，努力做到全队职工人人了解、熟悉体系管理，事事遵循体系管理。

2.与员工签订QHSE责任书，做到人人身上有责任，进一步提高全体员工的安全环保责任感、紧迫感。

3.坚持安全环保从小事做起，从细节做起，干部、大班在 生产实践中带头，引领全队员工做好环保工作。

4.将HSE工作划分到岗位上，岗位人员对各自岗位区域内的HSE工作负责，实现全队人员共同参与，融入具体生产过程中，形成事事有人管、人人有专责的良好局面。

5.加强安全教育培训，提高员工综合素质。继续开展安全经验分享活动，认真汲取事故经验教训，加强对未遂事故、事件和典型违章行为的资源分享，剖析发生的原因和规律，举一反三。利用“三会一课”黑板报等各种形式大力学习、宣传体系管理，实现员工受训率达到100%。

6.事事依照QHSE体系管理标准为操作程序，严把质量管理关。7.严把现场钻具使用管理和检查关，坚决做到有问题的钻具不入井，现场钻具上下钻台必须带护丝。

8.特殊工艺施工中，刹把定专人操作，关键要害部位专人检查落实。

9.做好新员工上岗前的三级安全教育工作，受训率达到100%。10.积极推行和落实党员干部生产班组的安全生产挂点制度，认真开展和落实党员责任区，以及班组间、岗位间的安全生产互查互助的对子活动。建立完善安全生产管理网络，制定安全生产个人规划。对员工作业行为和作业环境观察，确认其正在完成的有关工作是否在安全的执行，通过制止不安全行为并及时的讲解不安全行为的危害，使员工在安全上取得共识，提高自觉做好安全责任的意识。

11.加大安全生产管理力度，加强HSE管理原则和反违章禁令的贯彻执行。全队人员将HSE九项管理原则作为HSE管理过程中的行为准则，落实到各项管理工作中。大力开展“反违章、除隐患、促安全”活动，对违反《六条禁令》的行为严格按照规定处罚。

12.持续加强隐患排查治理，做到基础不断夯实。做好自查自改工作，对发现的安全隐患及时整改。

13.及时与外来相关人员鉴订相关方《安全生产协议》。14.制定强硬的安全生产奖惩条例，采用和实施重奖重罚的手段，坚决杜绝违章指挥、违章操作等行为。

15.认真抓好岗位责任制为主要内容的检查和落实。针对关键要害部位，严格执行定人、定机、定时检查制度，做到防患于未然。

16.严格执行现场设备的管理使用和维修保养制度。水主管，谁维修，谁使用保养，谁落实检查，分工明确，责任到人，合理使用现场设备，严格执行“十字”作业程序。

17.认真监督落实特殊岗位工种持证上岗，严禁无证上岗操作。做好各项工作，确保HSE工作目标顺利完成。

18.全面强化井控管理，牢固树立“积极井控”理念，严格执行井控十项管理制度，及时消除井控安全隐患，加强员工防喷演习的演练，提高井控险情的预防和处置能力，确保井控安全。

19.加强对施工区域环境保护，做好柴油罐、污水池防渗漏工作，生活和工业垃圾定点存放，及时处理，不断改善作业环境。

20.加强交通安全管理，加强机动车管理，保持车辆安全技术性能，坚决消除带病运行车辆现象。杜绝酒后驾车、超速行驶及开车打手机、看DV、乘车不寄安全带等违章行为。加强长途行驶审批等交通管理制度的执行和落实。

21.加强消防安全管理。对井场和营区等重点消防部位责任落实到人，定期进行消防安全检查，防止火灾事故，及时消除消防隐患。做好安全教育及消防知识普及工作。

22.坚持“以人为本”，做好食品卫生安全工作，对所有危害员工安全健康的场所进行监控，采取有效防范措施，减少和消除职业健康危害因素。配合公司组织的职业健康体检，保证每位员工都能及时体检，防止职业病的放生。

23.人员更新快，对岗位变更的员工必须经过岗前培训和能力评价合格后方可上岗。对新入场的员工，继续做好开展“传、帮、带”活动，签订导师带徒合同，明确导师、徒弟、作业内容、安全操作等要点，进一步落实新员工安全监护，提升安全技能。

24.坚持控制好现场固体废料的集中存放和回收；液体废料集中存放回收、排放和掩埋，生活垃圾的集中处理坚决杜绝白色污染。

2015QHSE工作推进方案

编写人：

审核人：

qhse分析 篇6

为了确保我队2015年生产建设和经营取得突破性的进展和良好的经济效益及全体员工的身心健康，整体工作目标得以实现，结合我队生产工作的实际情况制定本方案。

一、指导思想

坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，深入贯彻西部钻探和吐哈钻井公司“三会”精神，坚持环保理念，强化安全环保责任意识，强化违章查处，着力在“转变观念、养成习惯、提高能力”上狠下功夫，确保本队安全环保形势持续稳定，避免质量、安全事故的发生，全面完成我队质量、安全、环保和健康工作目标。安全生产工作目标：安全生产实现人身、井下、设备事故为零。规范运作QHSE管理体系，强化《QHSE九项管理原则》，提高本队QHSE风险管理水平。进一步贯彻落实《反违章禁令》，加强“三基”建设力度，全面提高我队安全环保管理水平。

二、环保工作目标

坚决杜绝重大环境污染和生态破坏事故的发生，废气、烟尘、噪声达标排放，固体废弃物、污水有效处置率100%,实现清洁生产，全年实现环境零污染，争创公司绿色钻井队。

职业健康工作的目标是做好现场岗位有毒、有害气体作业场所职业病危害因素的辨识、监控和预防；上岗前和在岗期间的职业卫生培训率达到100%，员工职业健康体检率达到100%。

三、推进步骤 1.进一步深入持久的学习、宣传和贯彻公司QHSE管理体系，努力做到全队职工人人了解、熟悉体系管理，事事遵循体系管理。

2.与员工签订QHSE责任书，做到人人身上有责任，进一步提高全体员工的安全环保责任感、紧迫感。

3.坚持安全环保从小事做起，从细节做起，干部、大班在 生产实践中带头，引领全队员工做好环保工作。

4.将HSE工作划分到岗位上，岗位人员对各自岗位区域内的HSE工作负责，实现全队人员共同参与，融入具体生产过程中，形成事事有人管、人人有专责的良好局面。

5.加强安全教育培训，提高员工综合素质。继续开展安全经验分享活动，认真汲取事故经验教训，加强对未遂事故、事件和典型违章行为的资源分享，剖析发生的原因和规律，举一反三。利用“三会一课”黑板报等各种形式大力学习、宣传体系管理，实现员工受训率达到100%。

6.事事依照QHSE体系管理标准为操作程序，严把质量管理关。7.严把现场钻具使用管理和检查关，坚决做到有问题的钻具不入井，现场钻具上下钻台必须带护丝。

8.特殊工艺施工中，刹把定专人操作，关键要害部位专人检查落实。

9.做好新员工上岗前的三级安全教育工作，受训率达到100%。10.积极推行和落实党员干部生产班组的安全生产挂点制度，认真开展和落实党员责任区，以及班组间、岗位间的安全生产互查互助的对子活动。建立完善安全生产管理网络，制定安全生产个人规划。对员工作业行为和作业环境观察，确认其正在完成的有关工作是否在安全的执行，通过制止不安全行为并及时的讲解不安全行为的危害，使员工在安全上取得共识，提高自觉做好安全责任的意识。

11.加大安全生产管理力度，加强HSE管理原则和反违章禁令的贯彻执行。全队人员将HSE九项管理原则作为HSE管理过程中的行为准则，落实到各项管理工作中。大力开展“反违章、除隐患、促安全”活动，对违反《六条禁令》的行为严格按照规定处罚。

12.持续加强隐患排查治理，做到基础不断夯实。做好自查自改工作，对发现的安全隐患及时整改。

13.及时与外来相关人员鉴订相关方《安全生产协议》。14.制定强硬的安全生产奖惩条例，采用和实施重奖重罚的手段，坚决杜绝违章指挥、违章操作等行为。

15.认真抓好岗位责任制为主要内容的检查和落实。针对关键要害部位，严格执行定人、定机、定时检查制度，做到防患于未然。

16.严格执行现场设备的管理使用和维修保养制度。水主管，谁维修，谁使用保养，谁落实检查，分工明确，责任到人，合理使用现场设备，严格执行“十字”作业程序。

17.认真监督落实特殊岗位工种持证上岗，严禁无证上岗操作。做好各项工作，确保HSE工作目标顺利完成。

18.全面强化井控管理，牢固树立“积极井控”理念，严格执行井控十项管理制度，及时消除井控安全隐患，加强员工防喷演习的演练，提高井控险情的预防和处置能力，确保井控安全。

19.加强对施工区域环境保护，做好柴油罐、污水池防渗漏工作，生活和工业垃圾定点存放，及时处理，不断改善作业环境。

20.加强交通安全管理，加强机动车管理，保持车辆安全技术性能，坚决消除带病运行车辆现象。杜绝酒后驾车、超速行驶及开车打手机、看DV、乘车不寄安全带等违章行为。加强长途行驶审批等交通管理制度的执行和落实。

21.加强消防安全管理。对井场和营区等重点消防部位责任落实到人，定期进行消防安全检查，防止火灾事故，及时消除消防隐患。做好安全教育及消防知识普及工作。

22.坚持“以人为本”，做好食品卫生安全工作，对所有危害员工安全健康的场所进行监控，采取有效防范措施，减少和消除职业健康危害因素。配合公司组织的职业健康体检，保证每位员工都能及时体检，防止职业病的放生。

23.人员更新快，对岗位变更的员工必须经过岗前培训和能力评价合格后方可上岗。对新入场的员工，继续做好开展“传、帮、带”活动，签订导师带徒合同，明确导师、徒弟、作业内容、安全操作等要点，进一步落实新员工安全监护，提升安全技能。

24.坚持控制好现场固体废料的集中存放和回收；液体废料集中存放回收、排放和掩埋，生活垃圾的集中处理坚决杜绝白色污染。

2015年度QHSE工作推进方案

编写人：

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石油企业QHSE自主管理的探讨 篇7

石油企业在实际管理中,结合自身点多、线长、面广、区域分散、生产现场昼夜连续作业,行业工种繁多,野外施工环境复杂,用工不同,人员素质差异大等特点,在继承传统质量、安全、环保管理的基础上,大多全面或部分推广应用了ISO 9001:2000质量管理体系、ISO 14001:2004环境管理体系、ISO18001:2004职业安全健康管理体系、Q/SY 1002.1:2007健康安全环境管理体系,系统的现代体系管理进一步强化,基础管理加强,责任意识提高,推进了文件化标准化管理,综合管理取得成效。但是,企业管理中质量安全环保问题降幅不大,质量安全事故和环境污染事故时有发生,甚至造成人员伤亡事故,有的严重影响了企业经营实绩,主要表现在“人、机、物、环、法、技、测、管”等因素方面[1]:

人:人员队伍技能素质不能满足生产需要,外雇员工流动和所占比例较大,基层员工质量安全环保能力、意识素质亟待提高,培训的形式、方式和内容不完全适合。

机:设备设施完整性久缺,附件不齐全问题较多,对新设备、新工具使用掌握不全面,设备使用、维护保养中的风险识别和控制久缺。

物:物资本质不合格,对物资过程管理和使用应用不当。

环:人与环境不协调,地理环境不适合,气候环境不适宜,生产周边环境不符合生产需要,市场环境不规范及甲方和相关方的不协作,社会环境的不和谐,生活环境不良,政策导向影响不清楚。

法:法规、标准识别配备不齐全,制度不健全,或有漏洞,或不简明实用,法规、标准和制度措施没有被员工掌握、执行或全面执行。

技:技术设计缺陷,技术措施现场应用不落实,新技术不推广应用,不按技术操作规程作业,关键技术工序过程控制不落实。

测:现场不按规定使用监测器具,班组、小队检查考核不严格,责任追究不落实,上级监督考核兑现在质量安全环保上体现比率较低,致员工轻视此项工作,对查出的问题隐患处置没有及时跟上,或者处置不适当。

管:职责落实缺乏监督考核,责任重点没有下移到基层、落实到岗位,现场存在长期难以根治的低、老、坏、重复性和屡教不改问题,激励约束机制对长效机制的完善作用不明显,管理缺乏系统思考,缺乏简捷适用的现场管理方式方法。

上面这些问题都严重影响了企业公众形象和企业的发展,最终表现在基层单位生产现场。由于质量安全环保工作的艰巨性、复杂性和长期性,监督工作覆盖面的局限性,制度和政策的高压所造成的基层管理被动性,员工队伍能力素质结构不合理性,致使企业质量安全环保工作无法实行人盯人监督管理。在日常管理中,上面雷声大,结果检查发现下面没动静,管理常用的“高压线”能解决一时的问题,解决不了长久的问题,其关键是自主管理的文化没形成。如果员工不自觉地、不主动地进行自主管理,这些问题就很难解决,检查来了,员工按章操作,检查一走,原来怎么干还怎么干,如果员工是这种思想,很难解决这些问题。如行成自主管理文化,基层各项工作自己就会解决的很好。

因此,实施推进基层QHSE自主管理,把一切工作的出发点和落脚点最终都落实在最基层的生产单元———队和班组。推进基层从强迫性管理向自主管理转变、从处罚性管理向激励性管理转变、从事后管理向预防性管理转变、从被动参与向主动参与转变、从重点整治向过程防范转变、从上级约束向自我约束转变、从靠监督检查向自我完善转变“七个转变”,提升企业基层组织自主管理、自我控制和自我发展的能力是实现QHSE长效发展的途径,长庆油田结合企业实际进行了有益的探索。

QHSE自主管理的概念及思路

1 QHSE自主管理的概念

QHSE自主管理就是引导员工把个人和企业的质量安全环保的理念、目标和责任融为一体,企业内部各级组织和每名员工都按照质量安全环保法律、规范、制度要求,进行自主管理、自觉遵守、自我控制和自我发展,促进质量安全环保管理健康发展。

2 QHSE自主管理的基本思路

紧紧围绕长庆油田公司“发展大油田,建设大气田,实现3 000万吨”的目标,深化QHSE体系建设,系统建立健全“QHSE科学理性的理念、先进有效的方法和完善的制度标准———三大体系”,紧紧围绕“全过程受控、全员责任落实和全面本质安全———三位一体”的质量安全环保管理主线,实施QHSE自主管理六种模式,实现七个转变,推进质量兴企、安全发展、和谐发展。

QHSE自主管理架构

紧紧围绕“人、物、管”———“三条工作主线”,健全完善管理的“理念、方法和制度”———“三大体系”,构建稳固的QHSE“金字塔”(图1)。

1建立健全质量安全环保理念、方法、制度标准三大体系

(1)系统建立健全科学理性的质量安全环保理念体系。广泛宣传长庆油田“精益求精、细节制胜”的质量观,“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全观,“关爱自然就是关爱我们自己”的环境观;深入挖掘“质量兴企、安全发展、清洁发展”战略思想;把“第一次就把事情做对”的质量理念,“安全是天、是责任、是大局、是最大的经济效益”的安全理念,“生命和健康高于一切,质量就是我们的人格和尊严”的人本观;“质量安全环保在心中、在手中、更多在行动中”的行为观;“经营目标是政绩、安全生产和质量效率也是政绩”的业绩观;“一切事故都是可以避免”的预防观等理念,通过全面识别、系统研究,逐步完善全员质量安全环保思想精华,形成合法合规的质量安全环保意识体系,引领企业质量兴企、安全发展。

(2)系统建立健全先进有效的质量安全环保方法体系。结合工作实际,全面应用质量安全环保管理“基础性、关键性、日常性、阶段性、创新性和保障性”六个方面“54字管理法”,即基础性工作方面“重培训,夯基础,强支撑”;关键性工作方面“清风险,明措施,快执行”;日常性工作方面“抓重点,攻难点,除盲点”;阶段性工作方面“深剖析,勤思考,严督查”;创新性工作方面“善否定,巧借力,能创新”;保障性工作方面“正作风,严过程,问责任”。推广应用“问题管理、责任追究、用户满意度调查、三标验收、工序控制三关法”等方法;结合实际,进一步探索质量安全环保工作方法,力求简捷适用,推进质量安全环保工作全面发展。

(3)系统建立完善制度标准体系。大力推进QHSE体系建设,进一步完善“法律法规标准、责任制度、QHSE体系文件、操作规程、教育培训、井控及毒害防治、安全生产、事故隐患、环保保护、应急预案”十大制度体系,把制度标准不完善和缺项作为最大的质量安全隐患来抓,提高制度的适用性和可操作性。

2深化“全过程受控、全员责任落实和全面本质安全”三位一体的管理主线建设

(1)深化“全过程受控管理”,突出“问题管理-风险管理-受控管理”这条过程管理主线建设。紧密结合生产过程,从各项作业过程中质量安全环保问题管理入手,强化发现问题、解决问题的能力,进而系统识别、预防、削减控制质量安全环保风险,从而实施全过程受控管理。

(2)深化“全员责任落实”,突出“责任落实—素质提升—习惯养成”这条文化引领主线建设。强化各项制度标准的执行,开展QHSE自主管理,应用长庆油田公司事故控制(ACT)卡[2],调动全员参与管理的积极性,落实职业培训,规范操作行为,培养员工良好的质量安全环保行为习惯,逐步行成良好的质量安全环保文化氛围。

(3)深化“全面本质安全”建设,突出“装备性能提升—设施完善配备到位—本质安全”这条本质安全管理主线建设。全面摸排现有设备设施技术性能,落实隐患治理项目,改进完善其可靠性能;根据发展的需要,法律法规要求,结合企业实际,系统设计安全质量标准,提升硬件质量安全环保水平,为质量安全环保提供完善的本质安全保障。

QHSE自主管理模式建立与应用

1自我风险管理

(1)推广自主管理“五步法”。就是把壳牌公司先进的事故控制(Accident Control Technique)技术,通过员工自主应用“决定、停下来、观察、思考、行动”五步法,结合自己的作业内容来辨认和根除QHSE管理中的问题、隐患和管理漏洞,填写事故控制(ACT)卡,达到控制不安全行为和避免事故的目的。第一步“决定”:自主管理人员“决定”对某一作业现场的质量安全环保管理状况进行“观察”;第二步“停下来”:选择能全面观察作业现场员工及总体工作的附近“停下来”;第三步“观察”:按照事故控制(ACT)卡有关“个人安全防护装备、人员的位置、工具与设备、避险路线、作业程序与秩序、质量环保及其他”规定的观察项目逐一进行“观察”;第四步“思考”:根据观察的情况,对照有关标准,“思考”分析所观察到的不合格行为、及污染行为,及即刻应采取的纠正行为和措施,观察到应鼓励的质量安全环保行为以及持续改进QHSE的其他建议等;第五步“行动”:对思考确定下来的内容填写在ACT卡上,并对立即纠正的行为和措施立即实施并及时报告上级,上级组织对隐患和问题建立台帐档案进行监督销案管理,确保质量安全环保隐患和问题及时得到整改,并及时回复员工。

(2)全面应用事故控制(ACT)卡。为培养员工养成良好的自主管理“五步法”习惯,近两年长庆油田公司通过鼓励、引导,促进员工自主管理,全年员工10余万人次参加应用ACT卡发现不安全行为和隐患问题几万个,采纳合理化建议几万条,表彰奖励使用突出员工百余名,员工参与率达到70%,有的单位达到100%,极大的提高了全员工参与自主管理积极性和能动性。事故控制卡虽小,作用不小,每张卡片能记录一项不合格、一个隐患、一个合理化建议,通过扎实推广应用,不仅有利于基层管理人员及时发现和控制隐患,预防事故的发生,更有利于形成人人关心质量安全环保、参与自主管理氛围,使长庆油田公司QHSE理念深入到班站和每一个层面和环节中,形成“自我发现问题、自我学习提高、自我解决问题”的互动环境。

2自我责任约束

逐级签订QHSE承包责任书。各单位将QHSE指标进行分解,逐级签订承包责任书,最终与每名员工签订QHSE承包责任书,将QHSE责任目标分解落实到每名员工,形成“千斤重担大家挑,我的责任我履行”的自我约束氛围。

推行班组“监督员动态轮换制”。为强化班组员工履行职责的能力,提高员工质量安全环保素质,采油二处、采油二厂等单位在班组全面推广班组员工轮流担任QHSE监督员,从制度、选拔任用、考核评比等方面进行规范,坚持“今天我是监督员”制度,人人轮流都做监督员,强化全员质量安全环保责任意识,较好地提高员工履行QHSE责任和监督管理的能力。

3自我素质提升

推行资质认证方式的教育培训模式。长庆油田分公司出台了《员工安全上岗证管理办法》,对所有员工实行考核上岗制度,对按规定培训不合格者、对违章造成严重后果或两次违章记录的员工落实上岗证培训考核,考核合格后方可上岗。以“全员QHSE考核上岗制”促使员工加强自我学习和提高。采气二厂等单位健全了自主管理制度措施,定期对员工进行培训,利用加强ACT卡在生产过程控制中的应用,并每月进行一次分析汇总,对重点、难点、焦点焦点问题制定措施,持续改进工作,并落实员工提出问题必须答复等措施,提高员工自主管理能力。

开展多种形式的QHSE活动,用血淋淋的质量安全环保案例教育引导员工,树立员工要有良好的质量安全环保意识才会有良好的质量安全环保行为,有良好的质量安全环保行为才能保证优质优质高效的安全生产,“严是爱、松是害”、“自己的安全自己管,依靠他人不保险”的自主控制质量、证保安全环保的意识。

4 QHSE“纵横立体责任防护”建设

以建立健全各级各类人员纵向的岗位QHSE责任制为核心,强化领导干部、现场员工和单位与单位之间横向连带责任责任制。领导干部实行“谁主管、谁负责,管业务、管安全,谁监督、谁负责,谁承包、谁负责,谁审批、谁负责,谁组织、谁负责,谁带徒、谁负责,谁使用、谁负责,作业现场、‘首长’负责”的原则;现场作业员工实行“谁操作、谁负责,协同作业、共同负责,谁的工序、谁负责,同一集体、共同负责”的原则;各单位实行“谁使用、谁负责,同一现场,共同负责”的原则。如果连带责任人或连带责任人没有履行或没有完全履行职责,而造成质量安全环保事故或较大影响事件的承担连带责任,并按规定对责任人和连带责任人追究其经济责任和行政责任。确保QHSE工作时时有人自觉去管、事事有人主动去问。

5强化监督管理

自主管理不是放纵管理。重点要落实固有新增风险和班前班后讲话、现场检查控制措施及问题整改。强化员工之间的自觉监督、各级管理层的自主监督、监督管理层之间的相互监督以及对危险作业的主动监督等。监督管理人员要从严查处习惯性违章,做到事前提醒,事中纠正,事后处罚,以使职工能受到深刻教育。各基层单位应建立《员工岗位质量安全操作规范及责任追究办法》等制度,每周(月)对各班(队)进行质量安全检查,做到“严管、严查、严罚、严教”。

6开展“四无”自主管理班组创建活动

以“质量安全环保无事故、生产无隐患、员工无‘三违’、管理无缺陷”为目标,班组标准化操作、标准化现场、标准化管理“三标”建设为主要内容,不断提高班组质量安全环保管理水平,推动质量安全环保自主管理深入开展。班组设立工序、“三违”等质量安全环保指标,强化班组主动抓质量、抓安全、查隐患,并按指标完成考核情况发放质量安全工资,倡导形成“第一次就把事情做对,自己的安全自己管、自我发现和解决问题”的良好环境,确保QHSE管理的动态达标。

结束语

QHSE自主管理是将管理的重心下移到最基层,责任落实到最基层。目的是调动和挖掘现场每名员工参与管理,提高管理的能力和员工自身的素质,创造员工实现自我价值,不断满足企业发展的需要,最终实现员工和企业的全面发展。自主管理不是不要上级管理和放松管理,而是强化基层现场管理,在具体的应用中要结合本企业实际进行,充分调动全体员工参与质量安全环保管理与监督,就一定会取得成效。

摘要：通过对石油企业QHSE管理中“人、机、物、环、法、技、测、管”八个方面存在问题的分析,提出了QHSE自主管理的概念,实现“七个转变”的思路,建立健全QHSE科学理性的理念、先进有效的方法和完善的制度标准“三大体系”内容,深化“全过程受控、全员责任落实和全面本质安全”“三位一体”的管理主线建设方法,阐述了建立应用“自我风险管理的‘五步法’和ACT卡,自我责任约束的目标分解承包和员工轮流担任监督员,自我素质提升的资质认证式培训考核,QHSE‘纵横立体责任防护’建设,强化监督管理和开展‘四无’自主管理班组创建活动”六种QHSE自主管理模式。

关键词：石油企业,QHSE,自主管理

参考文献

[1] 马林.全面质量管理[M].2 版.北京:中国科学技术出版社,2006.