X公司质量月活动计划

X公司质量月活动计划（通用7篇）

X公司质量月活动计划 篇1

XXXXXX机械制造有限公司

2009年质量管理月活动计划

2009年7月份为公司开展的第二次质量管理月活动。本月的主题是： 全员品质 持续改进。具体实施方案如下：

一、组织领导

成立XXXX机械制造有限公司2009“质量管理月”活动领导小组。组 长：XXXX

副组长：XXXX

成员：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

二、宣传动员

通过开展形式多样的宣传活动，积极引导全体员工融入到活动中来，努力形成“人人都知道，人人都重视，人人都参与，人人都作为”的良好氛围。

（一）行政部负责组织召开公司2009年“质量管理月”活动动员大会（定于7月1日）。

（二）行政部负责制作“质量管理月”宣传横幅，在公司办公楼主入口及生产车间等场所悬挂，进行广泛的“质量管理月”活动的宣传；在公司宣传橱窗上进行“质量管理月”宣传教育，宣传“质量管理月”相关活动开展情况。7月1日前完成。

（三）、行政部负责创办《XXXX机械制造有限公司2009年“质量管理月”活动板书快报》，及时报道公司及各部门开展“质量管理月”活动的相关内容，将“质量管理月”活动的工作信息传递给公司员工。7月1日前完成。

（四）、开展“质量创新、干部先行”的主题活动，利用各级干部在公司内的先锋带头作用，对员工进行引导和带动。预定7月2日实施。

（五）、各部门应在公司总体宣传活动布置的基础之上，结合部门工作利用各类有利的方式方法开展再学习、再宣传活动，充分利用公司“质量管理月”活动板报等载体，提高全员的参与意识。7月1日~7月30日。

三、内部诊断

（一）、我为公司提建议，公司为我发奖金：由公司设立意见箱，员工可通过剖析现状，深入挖掘影响公司管理、产品、工作和服务等一系列质量因素，向公司提出正面的改进意见或建议。公司实施建议有奖（只要从有利于公司的角度出发，意见或建议收到后经审核属正面性质即奖10元）；对可马上实施的合理化建议，在实施后依改进所取得的成果大小，酌情再奖励50~500元。7月1日起作为公司一项管理制度：“提案改善活动”，长期保持和实施。

（二）、利用“质量创新、干部先行”的主题活动，由各部门经理负责，对部门间的相互配合现状，提出至少一项改进意见，由改进部门提出改进方案，落实后，大家共同评议改进成果。相互促进，互补不足。预定于7月2日讨论，7月3日~7月20日实施。7月22日评议结果。

（三）、公司组织各部门实施一次深入的自查和互查工作。由品管部提供审核表单，各部门经理会同，对各部门的主要质量因素进行审核，确认控制状态，对发现的问题进行限期改进和改善。预定于7月10日实施。

四、员工的教育培训与技能大比武：

（一）、岗位知识培训：延续并升温由制度培训和知识竞赛所引发的热潮，由各部门结合工作内容和当前的实际需要，在2009年6月30日前提出进一步的教育培训计划，然后利用日常帮带、工作例会、专题培训等形式开展教育培训，做好培训记录。目标是岗位技能的提升和工作质量的提高。根据工作的具体内容不

同，教育培训可涵盖或重点选择其中的设备操作，产品标准，产品检验，设备管理，现场管理，ISO9000质量管理体系，安全管理，企业管理，服务和团队协作等方面来作展开。

（二）、操作技能大比武：

1.检测比赛--品管部（第一周：主旨：又准又快）；

2.焊接技能比赛--钣金车间（第二周：主旨：又好又快）；

3.成品组装比赛--总装车间（第三周：主旨：又好又快）；

4.喷漆比赛--喷漆车间（第四周：主旨：质量最佳，又省又快）。

5．其他合适的技能比赛：欢迎提出，赢取建议奖金！

五、重要客户走访：

由营销部牵头，技术部、品管部、生产部参加，对重要的客户选2~3家，倾听意见和建议（质量、交期、配合度方面），加深客户关系，提升双方互动性。

六、重点供应商实地考核：

由品管部与采购部共同牵头，由技术部、生产部参加，对重点供应商选2~3家，针对其质量、成本、交期、配合度等到厂商处进行实地考察，提出改进要求，面商改进方案，跟踪改进情况。突出示范效应，带动其他厂商的主动改进。

七、总结及评估改进成果：

各部门要真正理解和把握“持续改进”的精髓和意义，按照策划-实施-检查-处置的PDCA方法来评估和改进运作的项目。只有通过持续改进，才能达到和超越预期的目标，提高管理水平，为客户提供更为满意的产品和服务，最终实现公司整体效益的不断攀升。

各部门对改进的项目，在实施过程中要对照阶段、进度和标准等方面的安排，检查是否按照计划的要求进行运行。对已完成的项目，要认真进行评估。对改进的项目在阶段性自行检查中发现可以进一步提升的，应按更高的要求与目标进行改进。

改进的成果及工作开展的情况，及时上报至领导小组。同时利用宣传板报快速报道。

八、全面提升：

各部门在开展“质量管理月”活动时，应及时总结经验，通过活动，促进工作。建立健全管理的规章制度，形成长效机制。应当以“质量管理月”活动为契机，围绕公司发展目标和发展方向，进一步将先进的管理理念延伸到工作的各个方面。由点到面，将“质量管理月”活动中好的做法扩展到生产、经营和管理的各项工作中；对于具体的每一项工作要努力做到“精、严、细、实”，全员应真正树立起质量意识。持续地改进和提高我们的各项工作质量，从而全面推动公司工作。

九、有关要求

（一）、定于2009年6月24日10时，由部门以上经理审核确定行动方案的可行性并确定就本方案的贯彻实施的具体措施和工作计划。

（二）、各部门以周为单位制订和分解工作进度。

（三）、在每周例会最后利用二十分钟左右的时间，由各部门负责人向公司“质量管理月”活动组汇报各部门负责牵头的活动或部门内部活动的开展情况。

（四）、2009年8月10日前形成整个阶段性总结材料，利用照片、文字说明及其他成果展示的方式进行汇总，并公布于质量管理工作活动板报进行后续宣传。

（五）、公司对整个“质量管理月”活动的开展情况进行列入绩效考核，并根据考核的结果实施奖惩。对于阻挠、防碍或不配合质量管理月活动的人员，依公司管理制度进行惩处。造成重大损失的，依相应管理规定实施索赔。

十、经费预算：暂定一万元，依实际发生额可能会有适度增减，实报实销。

（一）、差旅及交际费用约7000元；

（二）、各类培训费用、竞赛及比武奖金及其他各类材料耗费约为1700元；

（三）、提建议有奖奖金费用7月份预计1000元。后续另计。

X公司质量月活动计划 篇2

质量管理小组(QC小组)活动是企业全体员工参与全面质量管理活动的一种有效的组织形式,通过运用全面质量管理的理论及方法,不断对产品、服务和工作质量进行改进和创新的群众性质量管理活动。本文从公司质量管理小组活动的现状进行了分析,并提出相应措施,确保质量管理小组活动有效开展,扎实推动公司全面质量管理工作,为公司提高质量降低成本创造效益。

1公司质量管理小组活动现状分析

目前从公司的质量管理小组活动来看,现场型课题数量较多,其它课题数量极少,而公司各职能部门开展质量管理小组活动的极少,各厂、车间均开展质量管理小组活动,但存在以下问题,如:没有按照质量管理小组活动的基本程序PDCA循环开展工作;选题过大或特性值无可比性;课题名称抽象,不正确;小组活动过程简单,没有计划或计划过于“口号式”;质量管理小组分工不明确,成员参与度不高;有的小组只靠1至2个人简单整理一下成果就去参加发表,使许多人误认为与自己没有多大关系,积极性不高。分析主要原因有以下几个方面。

1.1对质量管理小组活动的重要性认识不够

(1)领导重视不够,参与不够领导是推动质量管理小组活动开展的关键因素,他能带领、引导和鼓舞部下为实现组织目标而努力,具有指挥、协调和激励的作用。而公司现在的基本状况是领导只在质量管理小组活动方案上签字,允许质量管理小组在单位适当的范围内开展相关活动,对单位质量管理小组活动方案的制定、课题的选择、人员的匹配等方面缺乏统筹性的安排和指导。

(2)员工认识不足,参与性不高质量管理小组活动的关键宗旨是提高员工素质,激发员工的积极性和创造性。而公司目前的状况是员工对质量管理小组活动的宗旨和目的认识不足,对质量管理小组活动的程序、方法不清楚,导致员工参加质量管理小组活动的主动性和积极性不高。

(3)应付过关的思想有的单位、组员对质量管理小组活动存在应付过关、应付检查的思想,活动过程、成果、材料等粗制滥造,内容空洞无支撑,经不住审查和提问,失去了开展这项活动的意义和目的。

1.2教育和培训不足

(1)全面质量教育和培训不足目前公司质量教育及质量管理小组培训只停留在公司组织安排上、停留在“形式”或应付层面上,无法达到全员认识和掌握质量知识及质量管理小组活动的意义和目的,需针对现状组织对员工进行不同层次的教育和培训。同时各管理人员要积极参与,从而达到提高全员质量认识,让每一位员工知道自己的质量责任,让员工自觉参与质量管理,乐于为公司献计献策,进而为公司产品质量的提升打下坚实的基础。

(2)质量管理小组知识培训不足,人员素质参差不齐从每月对公司质量管理小组活动检查情况来看,各单位基层员工对质量管理小组的认识还只停留在书面上,对开展质量管理小组活动要运用到的工具、方法、程序等还不清楚,描述性方法应用较多,对质量管理小组活动知识及相关要求一知半解。因此,在开展质量管理小组活动时还需要对员工进行大量的、专业化的培训,提高全员质量意识、问题意识、改进意识、参与意识和责任意识,使员工认识到质量管理小组活动是促进个人成长、团队成长和组织成长的有效方式,确保公司质量管理小组活动持续有效推进。

(3)基层单位对开展质量管理小组活动的制度和推进体系不健全,支持和指导不够到位,奖励机制不落实,影响小组成员的积极性质量管理小组活动的开展不仅要有领导的支持、员工的参与,还要有健全的制度对活动的全部过程进行管理,对参与的员工进行激励,对优秀质量管理小组活动成果进行推广应用。目前我们公司的现状是大部分基层单位对质量管理小组活动无相应的管理制度、推进体系和奖惩,于是,质量管理小组活动就成了烫手山芋,具体工作没有得到落实,未按计划要求开展工作。

(4)质量管理小组活动及成果评价还存在问题

(1)重成果,轻过程,存在“倒装”现象。质量管理小组成果是小组活动全过程的总结和真实写照,需要大量的基础材料,但有些小组只注重评价质量管理小组成果,不注重对活动过程本身的评价,存在“倒装”及年底突击写成果报告现象,严重影响了质量管理小组活动的价值。

(2)注重经济效益,以经济效益的大小作为成果优劣依据。现阶段我国的质量管理小组分现场型、攻关型、管理型、服务型和创新型五种,对公司而言,主要是现场型、服务型和管理型,它们的活动成果不产生直接经济效益或直接经济效益较小,在评审时若以成果取得的经济效益多少作为依据,必然会挫伤广大现场员工参加质量管理小组活动的积极性。因此要从活动程序、过程、方法等方面进行评审,从而达到质量管理小组活动的宗旨和作用。

2对策措施

2.1强化质量教育

质量管理小组是全面质量管理的重要一环,由来自相同或不同单位、班组的员工自愿组成的活动团队,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。质量教育可以使质量管理小组成员提高质量意识、问题意识、改进意识和参与意识,更加自觉地参加质量管理小组活动。教育要有针对性、实用性,通过教育使质量管理小组活动深入人心,使更多人员加入质量管理小组活动中,使质量管理小组活动健康持久的开展下去,为公司的发展献策献力。

2.2加强组织领导与推进

质量管理小组活动是公司全体员工参与企业管理,持续开展质量改进、提高全员质量意识和充分发挥集体智慧的有效形式,也是增强公司竞争力的有效途径。因此公司各级领导干部要高度重视并给予支持,积极引导员工参与活动,把它当作发挥团队凝聚力的重要工作来抓,这不仅要从思想上重视,还要以身作则积极参与,并建立活动长效机制,在公司上下形成人人关心质量、关注质量管理小组活动的良好氛围。

2.3加强监督指导

作为质量管理的归口部门及人员要加强对公司质量管理小组活动的监督及指导,定期对小组活动情况进行检查指导,确保活动按程序推进,严禁出现年终赶成果,中途什么也不做的假质量管理小组的出现。监督指导是一种现场沟通交流的形式,通过交流能把理论知识和现场实际紧密结合起来,切实解决活动中各小组遇到的问题、难点和疑点,确保质量管理小组活动按计划推进,真正见到实效。

2.4健全管理办法,建立切实有效的激励机制

健全质量管理小组活动管理办法是持续、健康地开展质量管理小组活动的根本保障,能正确指导质量管理小组活动,使质量管理小组活动更加规范,要根据实际情况及时对管理办法进行修订完善,鼓励活动小组围绕企业生产经营目标和现场存在问题多开展活动,进一步调动全体员工参与质量管理小组活动的积极性。建立切实有效的激励机制,对严格按计划开展活动并取得成果的质量管理小组特别是被评选出的优秀质量管理小组成果,要给予表彰与奖励,在调动活动小组成员积极性的同时也是对公司其他员工的鞭策,从而为质量管理小组活动理性成熟的发展作好铺垫。因此只有健全管理办法,建立切实有效的激励机制,使参与质量管理小组的员工从情感上获得认同,产生归属,从而有参加活动的愿望和要求,能自觉、自动的参加,由要我做变为我要做,提高员工的参与度,使质量管理小组活动建立在较广泛的群众基础之上,确保公司质量管理小组活动长久、健康的开展。

3结语

综上所述,质量管理小组是公司全员参与质量改进和解决现场存在问题的有效形式,也是员工自觉参与公司生产经营活动管理的一种方式,面对公司当前生产经营形势和市场环境,开展质量管理小组活动,不断改进质量、降低消耗、提高经济效益,使质量管理小组活动在质量提升中发挥更大作用,提升公司核心竞争力。

参考文献

[1]中国质量协会.《质量管理小组基础知识》[M].中国标准出版社,2011.

X公司生产现场改善 篇3

关键词：鱼刺图；现场改善；ECRS法

一、现状分析

X公司作为电子产品制造企业，拥有着先进精湛的制造加工工艺，相对良好的生产环境，严格的管理体系，是国内名列前茅的优质企业。但在生产车间内部仍旧存在不良问题，如生产效率、线平衡率偏低、layout布局不合理、室内物流路线设计不当等问题，这些不良问题都将是提高生产成本，降低公司利润率的主要因素。本文将主要针对生产效率，线平衡率偏低的问题做案例分析。

二、案例分析

（一）生产线改善前状况分析。以下案例叙述均为X北五厂区四层车间生产现场，此生产车间的固定客户是微软，近两年来生产的产品多数为键盘，同样我工作期间所接触的生产线体主要也是生产制造键盘。本节案例中所谈到的生产线平衡是机种名称为SHAW的生产线。SHAW为2014年八月份接下的新订单，从商谈接订单，到确定制程再到投产经历了6个月的时间，由于订单量较大，经过生管部门及IE部门计算后确定了生产线数量，在进入到正式进行量产之前，需要经过试生产，称为

PRE-PV，即按照量产的形式少量生产，用以检验产品质量，下面将对SHAW机种PRE-PV阶段的生产线平衡作分析。

根据PRE-PV阶段的试生产，可以得出初步的生产线生产状况，根据实测各站工时可以总结如下：计算生产线平衡率：平衡率（L/B）=（各工序时间总和/（工站数*瓶颈工序时间））*100%=（∑ti/（工站数*CT））*100%，得出目前生产线线平衡率L/B=78%，CT=46s。可以从中观察到整条产线工时严重不均衡，出现了高峰低谷的形状，也可以说是木桶效应，以至于造成L/B偏低，产能降低，效益下降的后果。

总结目前的产线面临的主要问题是：产能偏低，线平衡较差。根据生产线的实际情况，下面来分析造成目前问题的原因。原因分析：现场主要存在的生产因素为人（man）机（machine）料（material）法（method）环（environment）五大因素，除以上五个主要因素外，还有其他例如信息、制度等因素影响着生产工时，这里我们主要从4M1E五大因素来分析影响产能和线平衡率的原因。具体如下：（1）从人（M）方面分析：可以观察到工时偏高的站别大多为人力组装站。（2）从机器（M）方面分析：山积表中同样观察到有些机台运作站别工时也存在偏高现象。（3）从原料

（M）方面分析：可以分析是否由于组装材料存在问题，影响组装工时，所以造成工时过高。（4）从组装方法（M）方面分析：是否由于组装工序及组装方法有问题。（5）从生产环境（E）方面来分析：是否是由于生产线5S环境较差，物料摆放位置不妥，因此影响员工操作，造成组装工时过高。从人、机、料、法、环五个生产要素分析问题产生原因后绘出鱼骨图，使问题的产生原因更加鲜明的呈现在眼前。

（二）改善方案。由于人员操作熟练度及动作规范度改变速度相对较慢，所以先解决运行机台、组装工序方法及工作环境产生的不利因素。如下为改善方案：针对运行机台方面，实际测量机台运行时间，计算出机台的无效运行时间，根据情况来进行机台改善，如有的机台内部零件老化，需要及时更换新的零件。针对人员操作的熟练度及动作的规范程度对工时产生的影响，需要分两步来进行改善，第一上岗前对操作人员进行操作培训，严格按照标准作业指导书作业，保证产品的组装质量，正式开始到岗位工作后，定期进行岗位培训，纠正操作问题，形成规范化产线组装。第二在操作过程中员工会受实际的操作环境影响，组装过程中按照自己的习惯或是方便来操作，并不是按照标准作业指导书作业，这种情况下需要考虑员工的操作是否会影响组装的产品质量、标准作业指导书中的规范作业是否不便于操作，重新对该站别的组装动作进行动作分析，找出不当、多余操作，再根据ECRS四大原则来进行相应改善。

（三）改善效果分析。如下为改善前后的效果对比：改善前状况：（1）人员手动组装治具压合，人力需求1人。（2）人员作业、治具压合现场5S杂乱。（3）人员需每天搬放载具一千次左右。改善后状况：（1）人员动作与前站合并，改善机器做自动压合，无需人力。（2）人员动作与前站合并，改善机器做自动压合，无需人力。改善后产能分析：改善后产线CT=40S，L/B=83%，CT时间下降6S，线平衡率提升到83%，SHAW共有10条生产线，每天工作时间为10H，改善前的单位产能UPH=3600/46*10=782pcs，一天的总产能为7820pcs，改善后的单位产能UPH=3600/40*10=900pcs，一天的总产能为9000pcs，总产能提高了1180pcs，相应的生产效率提高，工厂效益提升。

结论：本改善案例为主要针对SHAW生产线体产能较低，线平衡率较低所作出的改善方案，改善后产能明显提高，L/B也显著提升，生产效率的提升也是显而易见。

参考文献：

X公司质量月活动计划 篇4

1、实施目的 为确保施工过程的每道工序处于受控制状态，杜绝不合格检验批的发 生，达到施工质量稳步提高，为顾客提供精品工程，实现质量目标。

2、实施步骤 交底→准备→施工过程→自检→存在问题整改→填表报专检→质检员 专检→交接检→转序→奖励与处罚。分项工程检验批施工前，必须由施工员向班组长作出书面的技术交底，交底内容要求齐全，切实可行，便于操作，由班组长签收。班组长根据交底及操作要求准备配套的工具和合格的材料，严禁混用

和代用。各分项工程施工过程中，项目部应对过程质量进行跟踪控制，严格实行“三检制”：即班组自检、质检员专检、交接检，严格做到不合格不转序。各作业班组应认真开展自检工作，当班检查存在的问题当班内必须处 理完毕。每检验批完工后，由该分项工长组织施工人员进行自检，此项工作必须认真真实地开展，不得填写自检表报专职质检员验收，凡未填写自检表 报验的检验批均视同未开展自检工作, 不给予专检验收。对特殊过程人员、材料、设备、施工工艺等方面进行鉴定，并设置监 控点，作业班组应配合作好参数记录。对影响结构安全和使用功能的工程的隐蔽部分，必须经监理单位等验

收合格后方可隐蔽。混凝土浇筑必须在模板、钢筋、安装工程预埋验收合格的基础上进行。

构件的承重底模拆除必须在砼达到一定的强度后方可拆除。

各种原材料、构配件、设备必须持出厂合格证进场，并做相应的复试 检验，严禁未经试验用在工程上。安装工程中的各种试验记录必须同步试验填写签证，否则不得隐蔽或放行。对因数不能试验的部位必须向项目部申报说明，经共同协商同意后 方可例外放行。

二、施工组织措施 根据项目管理的需要建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准，项目经理部全体管理人员将强化质量意识和质量职能。其组织机构为项目经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术部、质安部、物资部、办公室）。项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监督管理项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。依据项目经理部编制的项目质量计划，将质量责任分解到各岗位，实行质量责任网 络,制定质量责任制。

1、项目经理职责：对项目全面负责，全面履行工程合同，分配管理职责，保证质量体系有效运行。

2、技术负责人职责：主管项目的技术、质量管理工作，组织编制施工组织 设计，施工图纸会审及工程技术交底，分管技术部、质安部。

3、工程部职责：科学地安排施工作业程序，对工程的进度、工期随着工程 的进展作出合理的安排，并随着工程的情况进行调整，以求最合理。

4、技术部职责：在技术负责人的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验 收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备工作。

5、质安部职责：在技术负责人指导下，依据标准、规范和施工图纸要求，配合施工员做好质量目标，质量计划的制订，负责标准规范的学习贯彻执行，监督各种原材料、成品、半成品的检查验收，对各种材料跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查和成品质量检查，负责隐蔽工程质量检查验

收并做好签证手续，并整理相关技术资料，质量报表。负责各种原材料检验与试验，砼、砂浆试验和评定，钢材焊接等试验检验工作，整理收集各种试验材料。并在项目部领导下，依据《安全操作规程》等文件的要求，制订安全管理措施、实施办法，做好安全技术交底，抓好职工安全技术学习和安全教育，检查纠正施工中的安全隐患，制止违章指挥、违章操作和违章作业，负责做好安全防护和警示工作组织安全检查、设备检查并开展 各种安全活动。

6、物资部职责：对采购物资进行计划控制和质量控制，保证工程所需的原 材料、半成品和所需设备的供应。

7、办公室职责：负责文件、图纸、资料的管理工作，建立归口控制管理，负责交工资料的整理，上报归档。上述各部门密切配合，听从项目经理的统一指挥，围绕提高工程实体质量这一中心，以创优质工程为目标，强化质量管理，确保工程项目一次成优率。贯彻“谁施工，谁负责”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用一定的奖惩制度来辅助质量岗位责任制的实施。积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量。推广应用成熟的新技术、新材料、新工艺和新设备。制定各分部分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，出现问题及时解决，全面控制各分项工程质量。用我们先 进的管理技术来确保工程质量目标的实现。

三、设立质量管理领导小组：

1、在本工程设立质量管理领导小组，组长由总公司技术质量科选派思想好、业务精、服务优，认真负责的专业技术人员担任，其组员由各专业项目部的专职检查员组成，且本公司拥有先进的检测设备可以满足该工程的试验和检测需要。质量管理领导小组是项目经理部实施工程质量管理与质量检查把关的权威机构，同时负责与建设单位、政府质量监督部门、监理部门对口开展工作，质量管理领导小组实行独立执法，拥有质量监督检查权，质量奖惩权，下达停工令的权利，并对每月的工作量签证行使否决权，质 量管理领导小组集责、权于一身，完善和发挥企业的自控机制。

2、认真抓好质量意识教育，使全体施工人员有浓厚的质量意识组织全体施 工人员认真学习施工验收规范及操作规程。

四、技术保证措施

1、施工计划的质量控制技术措施 项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全 及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从 质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工程施工难度大，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总 进度计划的各大小节点的施工计划，并确实保质、保量地完成。

2、施工技术的质量控制技术措施 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，施工员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问 题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划。特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜

绝质量问题的出现。

3、施工操作中的质量控制技术措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证 操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准 的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的一条龙操作管理方式，以确保工程质量。

4、施工材料的质量控制技术措施 施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证，同时 对钢材、水泥等及时做复试报告，只有当复试报告合格后方可用于施工。对砼，施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的砼级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，砼搅拌必须严格按级配单进行搅拌，同时要求在浇筑时，做好试块取样工 作，并在同等条件下养护，并及时试压以确保砼的施工质量。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入现场，更不

允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

5、砼的质量控制技术措施（1）施工前，要认真做好混凝土试配，以获得符合设计强度要求的最佳配 合比；（2）在征得业主和设计部门同意的前提下，在混凝土中掺加缓凝剂等外加 剂，延长初凝时间，增强混凝土层间结合部位的密实性；（3）振动棒的插点布置要均匀，振捣时间长短要适宜，做到不漏振、不过 振；（4）在混凝土浇筑过程中产生的泌水和浮浆要及时排出，严禁让其混入砼 结构中，以免影响底板砼结构自身的密实性；（5）混凝土表面和侧面的养护一定要按作业指导书进行操作，以防产生收 缩裂缝；

6、钢筋工程质量控制技术要求和措施 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无 损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；

钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的定； 钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不 利的影响； 钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处进行标识，以防拿 错； 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有 关规定；

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊； 受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够 距离；

雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措 施，以保证焊接质量达到设计和规范要求； 对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质监员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋 数量错漏； 按规范和设计要求设置垫块；

混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。

7、专项工程的质量控制技术和措施： 对预留孔洞补洞应仔细、密实，一般分三次补好，必须等前次所补砂浆达70%强度时方可补后一次，砂浆中加微膨胀剂。窗户四周必须严格按规 范要求填实补好； 找平层应抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，取含水率以小于9%为宜，表面应洁净； 防水层施工前，应先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清扫干净，基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能 进行防水层施工； 铺贴立面防水卷材时，其接槎作法应是上层盖过下层，覆盖搭接长度不小于150mm；铺贴平面防水卷材时，搭接长度以100mm为宜，搭接部位的 骑缝和压缝处理严格按施工规范、设计要求和施工方案进行操作； 阴阳角及穿管处等关键部位的防水施工严格按标准图集和图纸设计要 求进行处理，质监员对这些部位要进行重点监控检查；

进行保温层施工的基层应平整、干燥、洁净。

8、装饰工程质量控制技术要求和措施（1）施工人员必须认真按国家施工验收规范和经过会审的图纸进行装饰工 程的施工，除此之外还需做好以下工作： 1）施工技术人员必须根据施工部署，作出具体的分部分项施工方案，并严格按施工顺序，对复杂的和有特殊要求的部位做好技术交底，组织讨论 施工顺序及操作方法。2）认真做好工种与工种之间、工序与工序之间的交接检查验收工作，并 做好记录，如前道工序存在问题必须经处理合乎要求后，才能进行下道工序施工。施工中发现前道工序有不符合要求的地方，应随时提出，经处理 后方能继续施工，以免返工造成浪费。3）根据材料的特性和要求进行施工，对某些材料不能在低温下施工时必须采用门窗封闭并考虑暖气或用电炉升温措施。不具备施工条件的，坚决 不施工。4）积极开展QC小组活动，精心操作，提高质量，杜绝装饰质量通病。5）专职质监人员检查要认真负责，处处要严字当头，一丝不苟，并做到三勤（勤走动、勤动嘴、勤检查），发现问题随时提出，随时处理解决，特 别注意细部节点处理的施工质量，杜绝质量通病的出现。6）装饰作业坚持先作样板间，待样板间得到监理及甲方认可后才开展大 面积作业。（2）把住材料、半成品的质量关。进场的材料、半成品应有产品合格证或检验合格通知单，并由物质部会同技术人员、质检人员及甲方有关人员共同检查验收，贵重材料应逐件验收，装箱材料要拆箱检查，捆绑材料要铺开检查。大面积材料一次备齐，主铺材要配套。粘贴材料的大面积和粘胶性能要合用。若厂家供应的品种、规格、型号、色泽、数量等与样品不符或有质量问题时不予验收。工人在 操作时发现材料不对路，有权拒绝。（3）在精装修施工中，施工人员上下每隔2层设一通道口，以减少精装修 收尾工作量及保证工程质量。

五、成品保护措施 成品保护是从材料采购到形成最终产品的每个施工环节全过程的管理工作，是工程质量管理的重要控制内容。抓好工序产品、最终产品及材料、制成品、构配件和设备的成品保护，减少过程中的资源浪费和损失，向顾 客交付满意的工程产品，确保实现预期的工程质量目标，特制订本措施。

1、采购运输、贮存过程中的制成品保护 制成品指木、塑钢门窗、预埋件、金属结构制品、装饰材料、砼构件、工程用水电配件、设备等。

（1）制成品的运输 制成品运输应选择适宜的车辆，以适应制成品的特性，车厢应干净、整洁，防止污染制成品。装车时，应根据制成品的要求（或说明书）进行装放，对易碰伤、易碎、易断裂，防压等制成品在装车时，应绑扎牢固，应有可靠的保护措施。制成品装卸时，方法应正确，以保不被碰伤，严禁撬、砸、甩、抛现 象，做到轻装轻卸、制成品应有专人随车保护。

（2）制成品的堆放 分类、分规格、堆放整齐平直，下有垫木或垫层，叠层堆放时，其高度和支承点应符合制成品的特性，防止变形损坏。侧向堆放的制成品除垫 木外应加撑脚，防止倾覆。堆放场地应依据制成品的特点做好防潮、防霉、防污染、防锈蚀的措 施。

制成品上不得堆放其它构件。

（3）制成品的贮存 木制品、金属结构制品、装饰材料、水、电配件、器具、设备均应在 室内贮存，确有困难时，应采取有效的防雨、防盗措施。

制成品的贮存环境应考虑通风、防晒、防火、防盗。

应规定专人管理。

2、现浇钢筋砼工程成品保护（1）钢筋绑扎成型的成品质量保护 钢筋按图纸绑扎成型完后，钢筋工应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理 干净。

有接地、预埋件等的焊接不能有咬口、烧伤钢筋。

模板安装、管道配件预埋及砼浇捣时不得随意弯曲，砸除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工后的钢筋上，后续施工作业人员不得任意 踩踏或重物堆置，以防钢筋弯曲变形。

木工支模在钢筋绑扎完工后，作业面上的垃圾应及时清理干净。

模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在成型的钢筋上。

（2）模板的保护

模板支撑完成后，应及时将全部多余材料、垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得随意拆除，模板及重锤敲 打模板支撑，以免影响质量。模板的侧模及平台模板上不能堆放重物，以免模板倾斜，偏位、变形。

砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板、预埋件。水平运输车道不得直接搁置在侧模上，不得在已安装完工的模板推车 或作运输道路。模板安装成型并通过专职质检员检查验收后，应派专人保护，跟踪检 查校正，以确保模板安装质量。（3）砼成品保护 砼浇捣完成后应将散落在模板上的砼泥浆清理干净，砼表面应抹压平整，雨期施工砼时应按雨期施工要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人，砼在未达到规定强度前，不得上人作业，必须 按规定确保间隔期和养护期。

砼终凝后，应安排专人浇水养护。不得随意在砼上开槽打洞，安装设施应在砼浇固前做好预埋、预留，拆模时，不得敲撬、损坏砼。砼表面临时安装施工设备应垫板，楼层施工材料分散均匀堆放，不得 集中堆放或超载。

不得用重物击打砼表面。

砼承重结构模板拆除应待砼达到规定强度方可实施拆除。

3、砌体成品质量保护（1）需要预留、预埋的管道，配件、门窗应与砌体施工密切配合，做好预 留、预埋工作不得随意在砌体上开槽、打洞。（2）砌体完成后，应及时清理干净，保证外观质量，并按要求进行养护，雨期施工按要求进行覆盖。（3）挑拱砌体的模板支撑，应待砌体强度达到要求后，方可拆除。

4、楼地面成品保护（1）水泥砂浆及板块楼地面每间完成后，应及时设防护栏杆、防护板或防护门，养护期间禁止行人或作业，应设专人养护，待成品达到规定强度后，方可拆除。完工后的建筑垃圾、多余材料应及时清理干净。（2）冬期应采取防冻措施，如覆盖、封闭门窗、加温等。

（3）楼地面上不允许放置带棱角的材料及易污染的油、酸、散水泥等。（4）下道工序进场施工时，工具、设施、材料均不准敲打、碰撞楼地面，特殊情况时应采取包裹，铺垫等方法，防止损坏。不准在成品楼地面上使用铁凳、脚手架，涂料施工时不得将所用材料污染到楼地面上，必要时铺 垫防污塑料布。

5、门窗成品质量保护（1）木门框安装后应按规定设置拉杆，防止门框变形。运输门道进出的门 框边同小车轮轴高度一致，应订槽形防护栏板，以免碰坏门框。

（2）塑钢窗框材料应粘贴保护膜，保护膜不得随意拆除。（3）不得在门窗框上支铺脚手架，当窗口有进出材料时，应先铺设保护挡 板，覆盖塑料布，防止损坏污染。（4）施工墙面油漆、涂料时应对门窗进行覆盖保护，防止污染。

（5）门窗开启应按规定扣好风钩、门碰，作业班组下班前应关好门窗扇。

6、装饰成品质量保护（1）外墙饰面 脚手架搭拆时，不准碰撞墙面、墙角，不准挖设脚手眼。

外墙窗口、阳台等处不准存放物品。完工的饰面不准上人踩踏、触摸、刻划、涂写等。外墙饰面进入底层时，应采用栏杆予以保护，工期许可时宜将底层留 置在适当时间施工。（2）室内墙面装饰成品 作业架子搭设、搬拆不得碰撞墙面，轻搬轻放。

不准在墙面上刻划、涂写、用手触摸。与某一平行的工序，如水电配件、器具安装，上玻璃等工序接触墙面 时，应戴干净手套。

最后一遍（或面层）施工前，有关的其它工序应提前完工。室内装饰作业人员应保护好门窗、楼地面、细木制品、水电器具；有确保不被污染的措施（如垫塑料布、包裹薄膜）。本工序的多余材料垃圾应 及时清理干净，室内严禁用火或泼洒垃圾。

室内墙面属粗装修时，应确保颜色一致，无接搓迹，无污染。（3）细木装饰成品（木框、门窗套、门扇等）

细木装饰成品上不得堆放材料或工具。进入其它工序作业人员严禁碰撞、敲打细木装饰成品，不准上人踩踏或作脚手架用。若本道工序对细木装饰成品有污染和其它影响时，作业人

员必须覆盖、包扎等保护措施。细木制品完成后，应将室内多余材料、垃圾、灰尘清理干净，并向项 目部和下道工序进行交接验收，未交接验收前保护工作由本班组负责。细木装饰品的油漆宜作为最后一道工序完成，施工细木油漆时，应保持室内空气流畅，无灰尘，油漆干燥后，不得触摸、摩擦、碰撞、堆放物 品、防爆晒。

严禁用火、用水或其它液体污染、损坏。

7、屋面防水成品保护 屋面防水施工完后，应清理干净、排水畅通。不得在防水层屋面上堆放材料、杂物、机具、推车等，确因收尾工作需要在防水层屋面作业时，应先设置防护垫板、铁皮、塑料布等进行防护，防止污染或破坏防水层。因设计变更或其他部门在已完成的屋面防水层上安装设备时，必须事先做好屋面成品保护措施，否则不能施工，作业完成后，应清理现场，并 进行复检。

8、其它成品保护措施 预埋管道、洞口、预埋件在预埋完成后，应设专人跟踪保护，防止损 坏移位堵塞。

安装的塑料管道、不锈钢槽、管应及时用薄膜或胶布包装防护。

卫生器具在工程交付前不准使用，并保持器具干净、无污物，作业人员在安装后应采取堵口、包装、覆盖等方法（座便器、浴缸应用薄膜包装进行保护）。电器开关、配电箱盘、灯具宜在交工前安装，必要时用薄膜包装防护。带包装的设备先不拆箱，待设备吊运就位后再拆除，属薄膜类的包装物品尽可能保留防护。重要设备拆除应由厂家、监理或建设单位三方到场后方可拆箱。设备吊装搬运按吊装工艺进行，依据设备特性设专人指挥，作好防护。对于机房，变电室等重要部位如不具备安装条件的，设备暂不安装，贵重易损或装饰要求高的设备、需部件尽量在调试之前再安装，必须安装 的应有专项保护措施。

9、工程最终产品保护措施 为确保工程质量，达到用户满意，项目部应根据楼层状况，安排专人 值班、巡查进行保护工作，明确值班人员职责、挂钩办法。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程使用任何设施。

工程尾期施工人员应有组织计划居住，尽可能不进入楼层。

成品保护工作未达到优良效果不进行内部验收，不准交付用户使用。

需要制订特殊保护方法时，由现场编制详细方案。

10、施工组织设计的成品保护 项目部在工序施工组织安排上应遵循主体自下而上，装修自上而下，先外后内，先粗后精，先底后面，先低级后高级，先安装后装修装饰的原 则进行。作业层适当分段分区，各段内同一工序完工后清场彻底。项目部在施工人员安排时，应考虑作业区负责人界限明确，包干管理，上下工序交接有检查验收签字。

特殊情况，项目部应组织专人进行成品保护。

配置适宜的成品保护物资。在工程施工进度安排上，应为装饰工程留有合理的工期和技术间歇，以防工序之间相互干扰，下道工序进入必然损坏成品的行为。施工技术上应采取措施做好成品保护工作，如水泥楼梯增加铁护角等

措施。在图纸会审上是可针对外观易被污染或影响其它外观及使用功能提 出变更要求。

六、文件资料整理 为保证工程技术资料的完整和及时归档，由资料员负责资料的收集和整理并制定《资料管理措施》。

1、管理制度（1）工程技术资料管理制度 工程技术资料与工程施工同步，从工程施工准备工作中的文件材料的积累、整理、审查工作，到工程竣工验收时，完成文件材料的归档和验收 工作。项目资料员应严格执行工程技术资料的填写制度，对收集的施工技术资料的完整性、准确性负责。工程技术资料由与资料相关的部门或责任人（即施工员、工长、材料员、试验员、测量员、质检员等）提供。凡提供资料的部门及责任人必须及时向资料员提供与施工同步进行的资料，资料员及时分类整理归档，并向技术负责人汇报，由技术负责人审 核。（2）质量文件记录制度 质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详细。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口 的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

2、工程技术资料管理职责 项目总工为技术资料管理的主要领导，负责组织工程技术资料的收集、整理、归档及上报工作。设专职资料员1人，人员相对固定，负责在单位工程完工时对施工工程送交的工程技术档案按照国家标准进行分类、汇总、整理、并编写工程技术资料一览表，待工程竣工验收时，随同单位工程的交接同时移交给建

设单位。工程资料员应严格执行工程技术资料的填写制度，对收集的施工技术 资料的准确性、完整性负责。

公司质量月活动总结 篇5

根据集团公司关于印发《2020年“质量月”活动方案》的通知的要求，围绕以“建设质量强国 决胜全面小康”为主题，结合我公司实际情况，我们积极响应集团公司文件精神要求，围绕主题组织各个项目部立即开展质量月活动。通过开展一系列的活动，使我们的质量管理水平明显提高，现将我公司2020年9月质量月活动情况总结如下:

一、精心策划，全面部署，全员参与“质量月”活动

自集团公司开展“质量月”活动以来，我司领导高度重视，董事长亲自部署，并由我司党组书记姚和民带队，工程部负责组织，项目部人员积极参与，分别参加集团公司9月份组织的百日会战活动及质量月活动，并将集团公司关于“质量月”的指导精神第一时间向各项目部传达，要求各项目部全面落实质量月活动的工作要求，9月15日成立2020年“质量月”活动行动小组，由项目经理担任组长，确立了项目经理为质量月活动第一责任人。项目部技术员和施工员组织实施并落实，项目部全体成员积极参与，确保“质量月”的活动顺利开展，并达到预期效果。

二、开展各种宣传，提高质量认识，在一线施工现场营造良好氛围

在活动开展中，我公司围绕“建设质量强国 决胜全面小康” 为活动主题，深入宣传贯彻习近平总书记关于推动高质量重要论述，普及质量知识，加大宣传力度以提高员工的质量意识。利用宣传标语、横幅、宣传栏等多种形式，广泛开展“质量月”宣传活动，营造了一个人人关心质量、人人重视质量的良好氛围。在活动期间，二个在建项目共制作宣传栏2幅，悬挂横幅7幅。

三、加强质量自检，促进管理提升

在今年 9 月份的质量月活动中，在建项目部广泛开展“全面检查、专项整治、逐一排除”的综合检查，将该种行为列入质量管理制度，现场实际排查是“质量月”活动最重要的部分，公司工程部要求项目部对本项目施工作业现场 进行了一次严格的现场检查。在检查中，对于存在质量安全隐患的部位或工序进行了详细的记录，对于重点部位进行了全面的检查和探讨，做到群策群力，防微杜渐。在现场检查完成后，“质量月”活动领导小组对检查结果进行了汇总，认真总结，并以文件及会议形式进行通报。同时通过加强对各类分包队伍的协调监督和管理，严格运行施工现场质量保证体系，来全方位控制施工现场量。

四、组织开展质量培训

我公司项目部在2020年的质量月活动中，严格坚持“质量管理与现场施工质量同步提升”的理念，对项目质量管理人员及施工队质量管理人员以及施工作业操作人员进行了专项培训。并就专项施工进行了现场技术、质量交底，制作场外练习场，制定了详细的施工作业人员练习计划，聘请了施工经验丰富、技术水平高的师傅现场指导，经过本次质量月的活动，我公司项目的各施工作业人员的技术水平有了较高的提升，其施工质量已经达到一个较高的水平。

五、组织业主方、监理方开一次专题质量会议。

为了提高工程实体质量、施工作业人员的技术水平、全面体现本“质量月”活动的主题，我公司要求项目部组织各分包单位、业主单位、监理单位等多方单位的负责人进行了一次质量专题会议，对前期的质量安全问题特别是9月的质量安全问题进行一次全方位的总结。对他们提出了诸多问题加以梳理、实时改进，并明确了多项质量控制关键点，积累了宝贵的质量管理经验，真正的做到“群 策群力”的质量小组管理的基本要求。

六、强化科技创新，组织质量攻关。

1、组织开展降低建筑工程质量通病研究和预防工作，提前做好预控工作。针对该阶段的施工中的重点，项目部“质量月”活动领导小组，组织了项目相关部门、各分包单位相关人员，对施工中的质量控制难点、重点、关键点以及质量通病，进行了专题会议，在会议上，各级人员均提出了多项保证质量的措施。

2、强化实验工作，做好原材及现场取样工作，保证工程物资及现场施工质量。自本的“质量月”活动开展以来，明确要求严格按照相关要求进行100%的见证取样，及时的进行现场取样，保证工程物资的质量及现场施工质量。

3、积极推广新技术、强化科技创新。在二次结构施工中严格坚持执行上级监督部门的各项要求，在本项目全面使用干拌砂浆，减少 现场湿作业，加强环境保护;禁止现场切割，减少施工垃圾，加强环境保护;针对施工，加强管理，确保质量及感官质量，均达到了良好的整体效果。

“质量月”活动虽然已经结束，我公司通过全体职工的努力也取得了较大的成就，同样也还存 在一些问题亟待解决，我们一定会以“质量月”活动为契机，深入开展创优工程的活动，为推动我公司的工程质量更上一层楼而努力奋斗。

湖南建工园林工程有限公司

矿业公司“质量月”活动总结 篇6

为了提高精细化操作水平、全面优化操作参数，确保压滤机处理量的提高和滤布更换频率、材料消耗的降低，促进员工的工作质量和积极性，增强职工的责任心、企业的凝聚力，2011年9月我作业区开展了以“全员行动，提高质量”为主题的“质量月”活动，在作业区的领导下，各班组高度重视、精心组织、严格要求，各班组的质量水平取得了显著的成效，尾矿处理量有了大幅度的提升。现将活动有关情况总结如下：

1、领导重视，精心组织

为了更好开展“质量月”活动，尾矿干堆作业区召开了全作业区职工代表会议，作业区首席作业长和两个作业长进行了活动动员，就开展“质量月”活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。且对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述，“质量月”活动正式拉开序幕。要求以“质量月”活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。

2、采取多形式、多样化、全方位宣传

活动期间，根据实际情况，作业区组织了全部的职工进行集体互相学习和班组互相讨论，宣传国家、矿业公司的质量政策方针，普及质量知识，并交流自己对“质量月”的理解和认识，使每一名职工都能积极投入到“质量月”活动中去，增强员工的质量观念，提高员工的质量意识，推到动质量工作。

5.6、滤布更换：8月：31块，9月：4块； 5.7、滤板修补：8月：13块，9月：4块。

据以上数据分析，9月质量月我作业区在提高压滤机作业率的同时，降低了材料的消耗，其他方面均有较大的改善，总的来说，我作业区在“质量月”取得了明显的成绩。

6、质量月中出现的问题仍然比较多

虽然9月份质量月，我作业区取得了明显的成绩，但依然存在很多问题，具体有：

6.1、需提高尾矿处理量、降低尾矿含水量和加强水的回收利用； 6.2、存在管理死角。压滤房楼梯下螺杆空压机维护保养不到位、对皮带的巡查、维护、保养不到位；

6.3、作业现场卫生不到位；

6.4、现场管理需进一步加强，完善相关的制度，并加以落实； 6.5、设备管理需要进一步加强，完善相关的制度，并加以落实，责任到人；

6.6、需对各项规章制度进行整理、修改、完善。

我作业区将以质量月为契机，加大对各班组的现场管理、定置管理、点检管理，进一步增强工作的主动性，加强执行力，紧紧围绕生产经营目标，冲刺3个月，确保全年生产任务的圆满完成。

本次质量月活动经过全厂人员共同努力圆满结束，通过本次质理月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，达

医用X线机的质量控制 篇7

1 质量控制的定义

质量控制是指为达到质量要求所采取的质量控制技术和活动。在于监视过程并排除整个质量管理活动中导致不满意的原因, 以取得良好的社会效益和经济效益, 使装备的质量得到保证, 以取得社会对质量安全的信任, 满足质量要求。

在质量管理国际标准中质量控制是质量管理的一部分, 是指为了达到质量要求所采取的质量控制技术和活动。

质量控制的目标是确保医学装备的质量满足社会、就医患者和法律法规等方面所提出的质量要求, 在于监控过程, 使之处于受控状态, 消除导致装备失效和出现医疗安全事故的原因。

质量控制内容包括了作业技术和活动, 围绕着质量形成的每一个阶段的工作, 保证质量的实现。质量控制应对影响装备的人员、机制、标准法规、应用环境和计量测试等进行控制, 并对质量活动的成果进行分阶段验证, 以便及时发现问题, 查明原因, 采取相应纠正措施, 防止不合格的装备应用于临床。

2 医用X线机质量控制的目的及意义

质量控制的目的是完成装备的最大利用程度, 充分发挥装备的技术水准, 产生装备的最优经济效益, 实现装备的各项技术经济指标, 预防因装备自身原因引发的安全事故。医用X线机是大型、贵重的专用医疗装备, 随着现代化技术的不断发展, 医用X线机越来越多地被应用到医疗诊断中。在应用X线机对患者进行诊断时, 不仅要按医疗要求对患者进行疾病珍断, 同时还要有效避免发生安全事故, 医用X线机质量的好坏直接影响到临床诊断的准确性, 也关系到患者和医生的身体健康与安全。因此要提高成像质量和降低患者、医生接受的辐射剂量并使医用X线机长期、有效、准确、安全的发挥其效能, 我们就必须对医用X线机做好质量控制。

3 医用X线专用摄片机质量控制参数

根据中华人民共和国卫生行业标准 (WS76-2011) 中有关“医用常规X射线诊断设备影像质量控制检测规范”的规定, 医用X线专用摄片机影像质量控制共有15个检测项目。

(1) 管电压指示的偏离

管电压是X线机最重要的参数, 是X线机的电气特性之一, 管电压决定辐射的曝光剂量率和穿透能力。其数值的微小变化都将影响影像的质量。要保证影像的质量, 受检X线机的管电压输出误差必须在要求范围内。

(2) 输出量

输出量是X线机辐射特性, 每一台X线机在给定条件下的输出量不尽相同, 测定输出量, 是为了操作人员正确的设置曝光条件。

(3) 输出量重复性

输出量重复性也是X线机辐射特性, 要保证影像的质量就要求每次摄影中输出量的重复性要达到标准要求精度。

(4) 输出量线性

输出量线性也是X线机辐射特性, 管电压, 管电流, 曝光时间决定了辐射的剂量和质量, 管电压设定后当不同的管电流和曝光时间组成相同的电流时间积, 在相同的位置上应有相同的输出量, 这一特性称为输出量的线性, 它对于正确设置曝光条件是极为重要的。

(5) 有用线束半值层

有用线束半值层是评价X线机有效辐射能量的参数, 有效辐射能量是X线机的重要辐射特性, 有用线束半值层不合要求, 患者将接受过量的有害“软”射线的辐射。

(6) 曝光时间指示的偏离

曝光时间是X线机的电气特性, 当功率给定时, 辐射剂量就由曝光时间决定, 电流时间积决定了成像的密度和受检者接受的辐射剂量, 曝光时间分为空载曝光时间和负载曝光时间。要保证影像的质量同样要求摄影时间要满足标准要求的精度。

(7) 自动照射量控制响应

这项检测的目的是检查X线机的AEC功能是否达到标准的要求, 确保当被照体厚度变化时能保持稳定一致的影像密度。

(8) 自动照射量控制重复性

这项检测的目的也是检查X线机的AEC功能是否达到标准的要求, 确保每次曝光能保持稳定一致的影像密度。

(9) SID值的偏离

SID是X线机的几何特性, 这项检测是确定受检X线机的实际焦片距与预设值的偏离, 主要是为了使摄影时X线管的焦点与影像接受器的距离误差在要求的范围。

(10) 有用线束垂直度偏离

有用线束垂直度是X线机的几何特性, 这项检测是确定受检X线机的有用线束垂直度偏离程度。

(11) 光野与照射野四边的偏离

光野与照射野四边的偏离是X线机的几何特性, 这项检测是确定受检X线机光野与照射野四边的偏离程度。

(12) 光野与照射野中心的偏离

光野与照射野中心的偏离是X线机的几何特性, 这项检测是确定受检X线机光野与照射野中心的偏离程度。

(13) 照射野与影像接受器的偏离

照射野与影像接受器的偏离是X线机的几何特性, 这项检测是确定受检X线机照射野与影像接受器的偏离程度。

(14) 滤线栅与有用线束中心对准

滤线栅与有用线束中心对准是X线机的几何特性, 这项参数影响到影像的对比度和散射线的过滤程度, 所以必须满足标准的要求, 这项检测是确定受检X线机滤线栅与有用线束中心对准精度。

(15) 有效焦点尺寸

有效焦点尺寸是X线管的几何特性, 是影响影像质量的重要因素之一, 有效焦点尺寸决定影像的模糊程度, 必须保证它的误差在要求范围。

以上质量控制检测项目中第3.1至3.8项, 是检测X线机的电气特性、输出特性等影响X线影像质量的参数, 第3.9至3.15项是检测X线机的几何学特性, 目的是获得优良的X线影像并且确保患者接受的辐射剂量在安全范围内。

根据实际需要, 质量控制检测分为验收检测, 状态检测, 稳定性检测。验收检测在装备安装完工或重大维修后由有资质的检测单位检测;状态检测每年由有资质的检测单位定期检测;稳定性检测按标准由使用单位自身实施检测。检测结果超出标准要求的参数, 可校正的应立即进行校正, 如无法校正, 应考虑更换部件、限制使用范围或更换装备。

4 小结

综上所述, 医用X线机的质量控制就是为了使其达到标准, 从而在使用过程中的可靠性、安全性、有效性得到有效保障。我们要在实际工作中不断增强医学装备的质量控制意识, 强化医学装备的质量控制。

参考文献

[1]中华人民共和国卫生行业标准WS/T76-2011《医用常规X射线诊断设备影像质量控制检测规范》