一优三减汇报材料（共2篇）
一优三减汇报材料 篇1
山西焦煤生发„2018‟13号关于下发《山西焦煤推进矿井“一优三减”工作的指导意见》的通知各煤矿子公司、机关有关部室：全面贯彻落实党的“十九大”精神，加强科技创新，强化煤炭供给侧结构性改革，依靠科技进步，积极推进矿井“一优三减”工作，即优化系统，减水平、减头面、减人员，深入推进“机械化换人、自动化减人”，使矿井科技减人工作落到实处，生产效率大幅提升，经济效益显著提高，科技支撑作用明显增强，安全附件：山西焦煤推进矿井“一优三减”工作的指导意见全面贯彻落实党的“十九大”精神，加强科技创新，强化煤炭供给侧结构性改革，依靠科技进步，积极推进矿井“一优三减”工作，即优化系统，减水平、减头面、减人员，深入推进“机械化换人、自动化减人”，使矿井科技减人工作落到实处，生产效率大幅提升，经济效益显著提高，科技支撑作用明显增强，安全生产基础保障能力稳步提高，结合集团公司实际，特制定本意见。
一、工作目标1、2018年底，矿井单班下井人员控制到800人以下；
2、2019年底，矿井单班下井人员控制到700人以下；
3、2020年底，在岗人数控制在3000人以内，地面人员、井下辅助、井下生产一线薪酬比例达到1:2:3；
4、2022年底，所有矿井完成“一优三减”工作，单产单进达到先进产能矿井标准，系统改造和装备投入提高30%，一线在岗职工下降30%，一线在岗员工收入提高50%以上，稳定一线在册队伍，人均产量翻一番，全员效率达到1500吨/人以上。
二、工作任务
1、优化矿井生产布局，设计大采区大工作面，减少生产采-3-区数量。扩大采区和工作面开采范围，加大工作面的面长和推进长度，优先设计推进长度2000米以上、工作面长度300米以上的大采区和大工作面，每座矿井原则上应在一个开采水平组织生产，每个开采水平应不超过2个生产采区，只能有1个准备采区，尽可能减少生产环节。
2、减少回采工作面个数，控制掘进工作面个数，建设“一井一面”和“一井两面”矿井。150万吨/年以下矿井原则上按照一个回采工作面组织生产，确实需要配采的，不超过2个回采工作面；150-500万吨/年矿井按照1-2个回采工作面组织生产，500万吨/年以上矿井按照2-3个回采工作面组织生产（开采解放层回采工作面除外），300万吨/年以上的主力矿井，可以增设一个备用的回采工作面。原则上，同时生产的回采工作面与回采巷道掘进工作面个数的比例控制在1∶2以内。各煤层间的配采配洗，不局限在一座矿井内，可在一定区域内统一配采配洗，包括在使用地和港口进行配售。
3、升级矿井主运输系统和辅助运输系统，健全机械行人系统。主运输系统要实现胶带化运输，采用刮板输送机、破碎机、转载机、胶带输送机等运煤设备远程集中监控技术，实现矿井主运输设备的联控联动；辅助运输推广使用单轨吊车、无极绳、齿轨卡轨车和无轨胶轮车等连续运输方式，实现从地面或井底车场-4-到工作面的连续运输，减少运输环节；健全并完善从地面到采掘工作面的机械行人系统，减轻工人劳动强度。
4、实施井下机电设备智能监控。采用智能监控技术，全面实现井下主要排水系统、变电所、架空乘人装置的远程监控和无人值守，将此三类硐室的维护管理人员下降一半；推广远程诊断技术，实现矿井主要设备故障远程诊断，及早发现故障苗头，及早处理隐患，使设备发挥出最佳性能。
5、升级采掘钻装备。升级矿井综采装备，综采工作面的采煤机、刮板运输机、液压支架要适应矿井开采条件，满足大功率、高强度、高可靠性的生产要求，推广端头支架及两巷超前支护液压支架，推广综采工作面可视化、智能化控制技术，实现综采工作面自动化、智能化开采。升级矿井综掘装备，推广大功率巷道掘进机和掘锚护一体机。升级探放水、瓦斯抽采打钻装备，推广大扭矩、大功率钻机，提高单机钻孔效率。
6、坚决淘汰落后生产工艺和技术装备。坚决淘汰煤巷炮掘工艺，坚决淘汰扭矩在2000Nm以下的各类钻机，坚决淘汰矿车运煤系统，坚决淘汰小绞车接力运输系统等生产落后工艺和系统。
7、继续做好淘汰落后产能工作。对于安全保障差，经济效益低的矿井，按计划有序关闭退出，或争取作为国家储备矿井，将来条件许可时，再进行开采。-5-
三、工作要求
1、“一矿一策”制定矿井“一优三减”技术方案。由各子公司牵头，组织国内优秀的矿井设计单位，或优秀专家团队，深入矿井实际，按照矿井生产布局、生产系统“能优则优”，采掘头面、在岗职工“能减则减”的原则，对矿井的生产条件、各生产系统、采掘装备、组织机构、定编定岗定员等进行系统优化，优化矿井生产布局，简化优化生产系统，升级系统装备和采掘装备，合理集中生产，规划矿井发展，挖掘矿井潜力，形成技术先进，操作性强的“一优三减”技术方案。
2、结合实际，各子公司制定“一优三减”实施方案。“一优三减”实施方案要全部覆盖所有的生产矿井，将开采年限长，系统复杂的矿井列为工作重点，如：山焦西山的官地、杜儿坪、西铭、东曲、西曲、马兰、屯兰、镇城底等矿井，山焦汾西的柳湾、水峪、高阳和山焦霍州的辛置、团柏、三交河等矿井。各子公司制定“一优三减”实施方案在充分论证的基础上以正式文件下发，并在2018年5月底以前报集团公司备案。
3、按照审定的“一优三减”技术方案，矿井认真组织实施。各矿井要统筹部署，明确领导组织，落实责任分工，筹集资金，落实人力及各项配套条件，组织强有力实施队伍，按照“六定原则”(定项目、定资金、定人员、定责任、定标准、定时间)，落实人员、资金、责任等，组织实施矿井科技减人工程。有计划、-6-有步骤实施“一优三减”工程。定期开展工程进度和实施效果自查，及时分析解决出现的问题。各子公司定期对各矿井“一优三减”进展情况进行严格考核，并将考核结果报集团公司，由集团公司定期进行通报。
4、优化生产组织管理，改革矿井人事劳资制度。由子公司组织牵头，结合矿井实际和集团公司国企改革方案，根据“一优三减”技术方案，对矿井的生产组织和人事劳资制度进行优化改革，实行契约化管理，科学三定，竞争上岗，暂未上岗的职工培训后再上岗，保持井下生产一线队伍稳定，大幅减少辅助人员，精干一线队伍，稳定高技能岗位人员。减人不减工资总额，努力提高在岗职工收入，合理调整工资分配结构，工资分配要加大向生产一线倾斜的力度，确保地面人员、井下辅助、井下生产一线薪酬比例达到1:2:3。确实体现干部能上能下，工人能出能进，进一步优化劳动队伍，调动和提高劳动者的积极性，不断提高矿井生产效率。
5、强化科研合作，组织技术攻关。强化技术交流与合作，积极与高等院校、煤炭科研机构，建立长期、稳定、广泛的技术合作关系，通过产学研合作，努力吸收引进国内外先进的科技成果、设计理念、生产工艺和技术装备，突破传统观念束缚，与时俱进，围绕建设安全高效矿井、先进产能矿井主题，积极主动地采用新技术、新工艺、新装备。结合矿井实际开展关键技术改良-7-和科技攻关，例如在巷道快速掘进、综采工作面快速搬家、边角煤开采、“三下”开采技术等方面力争实现突破，见到成效。同时在引进、消化、吸收的基础上实现再创新，从而显著提升矿井安全开采技术水平。
6、加强培训，提高职工劳动技能，培养一人多能。所有职工按照管理、技术、操作三大序列进行管理，探索实施“一人多岗、一岗多能”，对操作岗位人员加大事故和涉险事故案例警示教育，编写培训教材，建设实训基地，建立教考分开制度，建立鼓励员工主动学习的机制，使全员做到应知应会，应熟应快。
7、大力建设培育生产服务专业化队伍。培育和建设综采工作面安装回撤、瓦斯抽采打钻、水害探查、巷道修复、设备维修、物料运输等生产服务专业化队伍，推行专业化施工，并逐步实现子公司内部队伍、资源共享模式。
8、强化重点队建设，提高矿井单产单进。要强化地质先行，强化劳动组织的管理，从工作面设计、装备选型、队伍配置、服务配套等各个环节入手，制定各项工作措施，精心组织，积极建设优秀的采掘重点队组，在3—5年内，集团公司要建设一批年产千万吨的综采工作面，相当数量的日产万吨煤综采工作面，建设一批年进万米的综掘队组。确保单产单进水平能有较大提高。
四、保障措施
1、加强组织领导。各子公司要按照集团公司要求，认真组-8-
织落实矿井“一优三减”各项工作安排，制定目标，明确责任，确保年度工作达到阶段目标，最终达到规划目标。
2、典型带动。集团公司每半年组织一次检查、召开一次“一优三减”工作会，推进各项工作的落实，每年召开一次“一优三减”现场推进会，按照工作部署，对各项工作推进有亮点的单位，集中全集团公司进行观摩、学习，通过先进引导，典型示范，推进集团公司“一优三减”各项要求落实到位，促进集团公司“一优三减”工作取得大进展。
3、资金保障。由各子公司提出“一优三减”资金计划，优先列入年度专用资金计划。
4、严格考核。构建两级集团公司考核体系，以各子公司上报的“一优三减”实施方案为目标，实行严格考核，奖优、罚劣，把“一优三减”工作落实情况作为年度评优、评先的重要项目，未完成年度“一优三减”工作目标的单位，取消年度评比资格。-9-
一优三减汇报材料 篇2
1实施生产布局“三级优化”
一是优化开拓布局, 新建千米立井。随着矿井开采深度的不断加大, 深部储量日趋减少。新矿集团将邻近2个矿的深部资源整合到孙村煤矿, 扩大了矿井深部开采范围。在此基础上, 我们按照新井建设模式, 于1984年开工建设全国第一个千米立井, 1996年正式投用, 实现了第五水平与地面的直接连通, 将6个开采水平优化为2个, 矿井辅助运输环节多、进风线路长、人员运送困难等难题迎刃而解。矿井最深-1100米水平采用立井加一级斜井延深方式, 水平垂高由以往的200米加大到300米, 为千米深井开拓提供了借鉴。
二是优化采区布置。针对分区式布置采区煤柱易产生应力集中的问题, 我们将深部采区布置由分区式优化为片盘式, 增加采区走向长度, 将-1100水平一、二采区合并, 使采区走向由原来的500—600米加大到目前的1300—2600米, 实现了合理集中生产, 减少准备巷道2000余米, 降低了万吨掘进率。
三是优化工作面布置。孙村煤矿以开采薄及中厚煤层为主, 我们坚持“设备换人”的理念, 不断提高采掘装备水平。通过矿井开拓布局的优化, 解决了原有生产系统制约现代化采掘设备安装的难题, 为矿井淘汰落后的采掘工艺奠定了基础。按照“建大井、放大面”的思路, 增加工作面长度与储量, 工作面个数明显减少, 采掘接续紧张局面得以缓解。目前, 综采率达到100%, 综掘机械化程度达到70%以上。
2开展生产系统“三大优化”
为解放浅部生产系统压覆的大量经济可采储量, 孙村煤矿未雨绸缪、超前谋划, 紧紧抓住前几年煤炭行业快速发展的机遇, 2003年至2013年累计投资2亿多元, 对矿井浅部生产系统进行优化改造, 报废原有二到五水平生产系统, 在采空区保护范围内重建生产系统, 施工井巷工程8000余米, 解放了浅部井筒保护煤柱1500多万吨, 实现了系统换煤。形成了深部与浅部同时生产的格局, 缓解了深部开采压力。
一是优化提升运输系统。主运系统新建二到四水平、四到五水平皮带暗斜井, 使运输环节由原来的9个环节减少到目前的4个, 总运输距离由6950米减少至5200米, 提高了矿井主运系统运行效率和安全可靠性, 年节约运行费用500余万元。辅助运输系统通过新建两级轨道暗斜井, 打通了浅部斜井和深部千米立井的联络通道, 减少了辅助运输环节, 缩短运输距离2700米, 人员下井时间减少2个小时, 打造了老矿深井半小时运人圈, 提高了矿井抗灾能力和劳动效率。
二是优化通风系统。新建-800千米回风立井, 2013年停运浅部-400风井, 解放了风井保护煤柱372万吨, 累计封闭闲置巷道45600米, 矿井在籍巷道由原来的近13万米降至目前的不足8万米, 矿井通风负压由原来的3700帕降至目前的1500帕。
三是优化排水系统。新建-800中央泵房, 报废了原泵房, 安装大功率、大流量、高扬程水泵, 将原来五级斜排改造为一级立排, 在全国范围内率先实现了千米立井矿井水直排至地面, 减少了排水环节及排水费用, 提高了矿井防洪抗灾能力。
3做实技术创新保障
为了保障系统优化工程的顺利实施, 安全高效开采深部资源和浅部资源, 我们组织开展了矿井核心技术攻关, 有34项科技成果获省部级以上奖励。
一是创新上行卸压开采技术, 解决煤柱区域开采应力集中及深部二层煤复合顶板开采难题。
二是创新巷道穿老空区技术, 实现改造系统与浅部资源高效连接。通过超前探查及注浆锚索加固等综合措施, 成功穿过采空区, 解决了采空区附近巷道布置及支护难题。
三是创新冲击地压防治技术, 实现深部区域安全生产。按照“布局合理、措施到位”的原则, 上全各种监测及防治系统, 冲击地压灾害得到有效控制。深部采区通过备用掘进工作面, 实现防冲与掘进工艺协调, 合理组织生产。
四是创新高强支护技术, 成功研制500#及600#高强度锚杆及注浆锚索, 实现深部围岩有效控制。
五是创新矿井降温技术, 解决高温热害治理难题。自主研发了冰冷低温辐射降温技术, 使采掘工作面温度降低5-7℃。
六是创新煤矸石似膏体自流充填技术, 解决浅部开采地面塌陷及矸石山污染问题。