建筑工程施工工艺流程

建筑工程施工工艺流程（精选8篇）

建筑工程施工工艺流程 篇1

木工工程施工工艺流程

一、木门窗的施工工艺流程

1.施工内容来源：

木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。

对原门窗的改造主要有以下三种方式:

第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。

第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。

第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。

2.施工工艺来源：

(1)平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:

确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。

(2)悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:

确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。

(3)下承式推拉窗的安装程序如下: 来源：考试大

确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。

3.施工要点

在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。

然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。

门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。

裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。

门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。

二、暖气罩的施工工艺流程来源：

1.施工内容

暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。最常用的处理方法就是制作暖气罩,将暖气散热片做隐蔽处理,再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理,以提高居室的装修效果。常见的暖气罩有固定式和活动式两种。

2.施工工艺

确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的框架应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定。

3.施工要领

暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,基层墙面应平整。

饰面板应加工尺寸正确,表面光滑平整,线条顺通,嵌合严密,无明棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺陷。

暖气罩木工制作完成后,应立即进行饰面处理,涂刷一遍清油后方可进行其他作业。

保证散热片散热良好,罩体遇热不变形,表面造型美观、安全,便于检查维修暖气散热片。暖气罩的长度应比散热片长100毫米,高度应在窗台以下或与窗台接平,厚度应比暖气宽10毫米以上,散热罩面积应占散热片面积80%以上。

活动式暖气罩应视为家具制作,根据散热片的长、宽、高尺寸,按长度大于100毫米、高度大于50毫米、宽度大于15毫米的尺寸即可。

三、木窗帘盒的施工工艺流程

1.施工内容

窗帘盒有两种形式：

一种是房间有吊顶的,窗帘盒应隐蔽在吊顶内,在做顶部吊顶时就一同完成

另一种是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上,与窗框套成为一个整体。

2.施工要点

窗帘盒的规格为高100毫米左右,单杆宽度为120毫米,双杆宽度为150毫米以上,长度最短应超过窗口宽度300毫米,窗口两侧各超出150毫米,最长可与墙体通长。

制作窗帘盒使用大芯板,如饰面为清油涂刷,应做与窗框套同材质的饰面板粘贴,粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面。 来源：考试大

贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上,非贯通式窗帘应使用金属支架,为保证窗帘盒安装平整,两侧距窗洞口长度相等,安装前应先弹线。

建筑工程施工工艺流程 篇2

施工组织设计不仅是指导生产经营活动的重要文件, 也是编制施工图预算的重要依据。因此施工单位有必要做好施工组织设计明确施工的工艺, 搞平面布置图, 做好节约工作, 注重经济指标内容。工程造价人员参与施工组织设计的编制直接关系到企业的经济利益, 因此完善的施工组织设计不仅关涉到企业的经济利益, 同时也关涉到工程的质量。

2 建筑工程的施工组织设计

施工组织设计是施工企业对施工项目进行技术管理的重要文件。在技术上、组织上和管理手段上论证投标书中投标报价、施工工期和施工质量三大目标的合理性和可行性。对招标文件提出的要求 (要约) 做出明确、具体的承诺, 对工程承包中需要业主提供的条件提出要求 (要约) 。随着建筑市场的发展与成熟, 项目管理模式的根本性变化, 要求施工企业对施工组织设计的创新。因此施工企业在单位工程开工前要组织工程技术、材料设备、劳资定额、经济计划、工程造价等人员认真熟读图纸、深入现场进行实地勘察, 研究各项技术经济组织措施。在我国, 施工过程有很大的限制主要是由于高层建筑施工场地狭小, 高层建筑对基础埋置较深, 施工极为复杂, 多位于人流大的城市繁华地段, 要做好整体规划不能破坏周围其他基础设施, 做好环境保护工作等, 所以必须做好施工组织设计。

高层建筑施工组织设计主要包括建筑工程施工部署, 施工现场的管理, 机械设备的合理和成本控制, 做好施工顺序、施工技术、责任的确定, 同时也要根据高层建筑施工组织管理的特点, 划分多个部门, 分层管理对施工设备的租赁、各类技术的培训、施工现场的合理组织。施工现场合理地部署才能更好地调配人员。在施工的时候难免遇到恶劣天气, 所以要做好合理的规划与管理, 对于天气的因素造成阶段性施工进度的耽误, 要做好施工计划的调整, 安排施工的调整, 不能在恶劣环境下进行现场施工, 保证施工安全。高层建筑在施工的过程中对机械设备的要求比较高, 所以企业要选用质量高且安全系数高的设备, 减少故障发生所造成的损失, 减少由于设备选择不当造成的浪费, 保证施工质量和施工进度。企业最终要以经济利益为中心, 所以要做好成本控制, 在施工设计合理布置的基础上, 在最短的时间里高质量完成建筑任务, 减少不必要的人力物力财力的浪费, 同时也要合理地配备机械设备, 提高施工效率, 在保证质量的前提下加快施工进度, 减少施工中材料的浪费, 这些都要做出合理的计划, 把成本降到最低。

我国的建筑市场不断地成熟, 需要企业不断地优化施工组织设计。高层建筑施工组织设计的编制不仅要考虑到施工的方案、施工的进度、施工的质量和安全, 还要考虑到履行合同的需求, 施工组织设计应编制集管理、经济、技术、合同为一体的高层建筑施工管理的规划性文件, 同时也是合同履行的指导性文件以及工程结算和索赔的依据性文件。

首先要有施工质量管理体系。工程质量是企业的形象与品牌, 所以要有完善的监督体系, 保证现场施工的质量和安全操作, 不得掺假。其次企业也应该有完善的管理体制, 在施工组织设计的编制中列出具体的管理组织, 有利于取得施工工程的承包权, 也有利于施工管理组织的内部管理, 以更好地完成施工任务。最后要做好施工任务的分包, 高层建筑的施工任务量较大, 承包商与业主要协调好, 共同保证工程质量的完成。承包商分包必须在业主允许的情况下在投标书中做出声明, 同时对所分包的施工任务承担相应的责任, 不得有任何违反法律的行为。业主分包在招标文件中声明, 承包商在具体的施工组织设计中不要对这部分施工任务做施工组织设计, 但必须对分包的施工任务的出场时间、验收时间做具体的说明, 防止施工交接产生不必要的麻烦。

在施工组织设计中不可忽视的是做好高处作业安全措施, 患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等人员不得从事高处作业, 提高现场施工人员的业务素质。安装安全网或栏杆, 在任何危险区域设立标志牌和安全网, 减少不必要的损伤。架子工在搭承重脚手架时, 在二排以上 (含二排) 应全部铺设安全笆和安全扶手栏杆, 禁止从脚手架攀登上下, 井架吊篮严禁乘人。当施工的时候遇到恶劣的天气时, 应停止高空起重和露天作业, 保证施工人员安全。高空作业, 必须设有防雷装置, 不准盲目施工, 在施工现场不得随意堆放材料, 必须在固定场所堆放稳妥, 工具随手放入工具袋, 防止坠落伤人, 脚手板 (片) 必须两头四点扎牢, 防止跷头打滑。完善的安全体系才能保证现场施工的正常进行。

3 建筑工程的施工工艺

首先要做到场地的平整, 保证通水、通电、通路。做好地基工作须要挖基坑、做垫层、做基础, 桩基础的还要打桩。做完基础后回填, 没有地下室的情况, 回填土至正负零以下200-300的样子。然后做主体, 主体实际上就是从基础圈梁开始, 绑筋、支模、浇筑, 一直到建筑物封顶。当然所有的设计必须按照施工设计图来进行。其次, 在做完框架主体之后, 开始每层砌墙。砌墙完了是做楼地面, 一般毛坯房拆模后是什么样子就什么样子, 不用再做一遍地面, 简装房会做一遍砂浆。防水是一个大工程, 它关系到房屋的舒适度和便捷度。

防水主要包括屋面防水、厕浴间防水, 须要注意的是厕所的防水做完后要蓄水24小时检验, 做完后做一层保护层, 再蓄水检验24小时, 最后才做沉箱, 做面层。这样可以更好地保证防水工程的质量。施工人员在做水电管线时要注意, 水电管线的一些预埋管线在做主体结构的时候就已经预埋好了, 在混凝土结构内部, 具体预埋的时间是绑筋后, 浇筑前, 同时也可以做好栏杆、门窗。最后, 装修设计方面主要是由专业的装修公司来做抹灰、吊顶、地面等, 使得工程整体完善。为了适应建筑市场发展的要求, 作为一个复杂的系统工程, 建筑施工组织设计必须真正发挥施工组织设计的指导作用, 不断优化建筑施工组织设计, 完善建筑施工工艺。做好施工的组织设计才能更好地保证施工的顺利完成, 但是它不仅仅是一张简单的工程设计图, 而是关系施工是否完善的全程设计图, 有的施工单位编制施工组织设计受传统观念和习惯的影响, 只重视施工组织技术措施, 忽视经济指标内容, 以致在工程结算中纠纷不断, 所以企业也要注重经济效益和社会效益的双赢, 做好施工组织设计, 完善施工工艺。

参考文献

[1]安静华.浅谈水利工程施工组织设计问题[J].科技情报开发与经济, 2003, 12 (6) :203-204.

[2]张文倬.水利工程施工组织设计问题[J].四川水利, 1996, 3 (5) :3-7.

建筑工程施工工艺流程 篇3

本文着手于在建筑装饰工程施工技术特点，探讨如何搞好建筑装饰工程施工技术管理。在保证质量的同时，还要确保精品工程以及安全等一系列问题。

建筑装饰工程所要遵循的基本原则及要求

1.室内装饰要满足日常使用功能要求

房屋的室内装修是为用户营造一个良好舒适的居住生活环境而进行的一项重要工程。所以在施工之前的设计上要充分考虑使用者所需要的功能要求，这样才可以让室内环境舒适化，合理化，科学环保化;要考虑使用者的活动规律来处理好空间分布的关系，建筑结构以及空间的尺寸，空间的比例要充分利用有限的空间创造出更加合理的使用空间来完善这项工程。

2.用现代技术来满足室内装饰设计的需求

随着社会日益发展，展现出来的技术也是多种多样，建筑空间的设计创新以及框架结构造型有着密切的联系，而且二者应该取得协调和统一，充分把好的设计理念和当代现有技术融会贯通，这就要求在施工中和设计上要充分考虑到当今社会的特点，以及使用者的个人喜好等诸多因素。现代室内装修设计，它属于现代科学技术的范畴中，要想室内设计可以更好的满足更多的需求，就必须最大限度的利用现代科学技术的各种成果

健全技术管理理念

装饰装修施工确保施工质量，加强现场技术监管时效性，首先要确保有一套完整的技术监督管理体系，为工程施工过程中技术管理提供基础性保障。有效的管理制度来保障工程有效顺利的进行，更对质量有相应的保证。在建立这个施工技术监管制度时，要明确这个制度对各项目部人员的职责分配，对人员进行规范化制度化的管理，为工程的顺利施工提供强而有力的保障。在建立了完善的施工技术制度以后，还要确保这个制度一定要完善的实施下去，同时还要加强各部门之间的沟通性，能够对这套制度的运行提供有效的沟通及问题的反馈，以便于及时的修改，更好的服务于工程。

现代装饰工程施工的技术特点及想法

现代装饰工程是集技术、艺术、科学为一体的大型工程，它在建筑工程中属于画龙点睛的工程;随着社会经济的飞速发展，人们不断提升对物质精神文化生活方面的各方面的要求，因此对现代装修工程上提出很多的要求。随着人们对于装修材料环保型的重视，装饰工程在用料以及工艺上都趋于环保型方面发展，进而使得装饰工程和现代艺术、技术、科学等方面的关系十分密切。

加强建筑装饰工程施工技术管理的方法

1.提高现场项目部人员的综合素质以及职权

建筑装饰工程企业一定要不断的去完善各项技术制度和建立相应的管理部门去确保工程制度的实施，每一名项目部人员应具有的责任和权力，施工企业应随时对施工管理人员进行国家规范的施工标准的学习，特别是安全质量验收等相关知识的学习，确保施工工程的质量，施工的方法，以及每项工程的相关技术要求，有效的进行装饰工程项目的施工、质量鉴定和工程验收等。按时定期开展企业相关的安全文明教育，不断搜索施工技术中存在的隐患，并且要求积极为工程所需的新的技术进行培训学习，这样才能全方面得以提高。

2.现场施工前的准备及想法

在工程施工开始之前，工程的项目经理应该组织相应的技术施工人员对现场进行勘察。对比图纸进行核对，发现不合理的地方要与相关人员进行联系商议并且修改，并且使得施工组织得以完善，提升技术方案的操作性。开工前应该做好工程技术交底以及施工组织的安排，有效合理的去控制用工成本、材料成本、工程进度、工程质量等一系列问题。

工地现场管理

1.施工现场进行严格的封闭管理

装饰工程施工现场的管理必须进行封闭化管理，工地周围建筑保护栏，按照安全文明施工规定在合理的工作区域确定封闭时间，避免闲杂人等进出影响正常施工，避免造成安全隐患。封闭后只留下施工过程中必要的安全出口，其余通道临时实施封闭。

2.对于材料进行严格的划分区域

施工现场的材料进场后，按照规定及使用方式合理堆放。在使用过程中，必须科学化，安全化，规范化的使用，必须留出完整的道路进行施工。为提高效率，节约材料，消除安全隐患，应该将各项材料分人分地合理化管理，按照实际情况在现场划分材料的合理作业区。

3.开展安全文明工地

施工现场应有安全文明生产的具体规定。公司每周抽查工地安全文明建设问题，对于存在隐患的地方要进行罚款，对于合理化管理优秀的工地进行表彰奖励。因为装修材料中有很多的贵重材料，如果没有合理的使用好产生的废料直接影响了工程成本，为了减少浪费控制工程成本，项目部对于施工过程中材料的使用要有明确的规定，并且严格执行规定，确保工地现场整洁和舒适。

4.严格执行安全生产制度

任何工程的施工，安全生产都是第一。严格执行安全生产制度，以防止事故的发生。施工人员全部穿着符合规定的工作服，戴安全帽上岗，特殊工种如电工、焊工要持证上岗。

结论

现代建筑装饰工程是一项极为复杂而重要的工程，要求各方面紧密配合的工作，因此在施工当中一定要合理的安排，确保施工工艺的正确进行。现代装饰装修是一项非常重要的工程，不仅要对使用者负责，也同样是为整个社会而负责，在安全隐患上不能有一丝的侥幸，确保施工过程中以及验收后的使用中没有安全质量问题，这是每一个施工人都应该有的职业准則。

幕墙工程施工工艺 篇4

针对本工程建筑及造型设计特点，结合本公司从事外装修工程实际经验，现将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：

一、施工工艺

1、玻璃幕墙施工工艺流程

测量、放线——调整和处理预埋件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线基准向两侧排基准竖框——按图纸要求分层安装竖框 ——立柱校正精调——钢连接件满焊固定——钢件表面防腐处理——安装横梁——防雷安装——对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理——隐蔽性工程验收——上、下边封修（保温防水）——安装组件——安装玻璃板块——装饰线条安装——安装开启扇上悬窗——填充泡沫棒并注胶 ——清洁、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收

2、点驳接玻璃幕墙施工工艺流程

进场准备——测量、放线——构件制作——玻璃板制作——夹持件安装——防火件安装——支撑结构体系安装——驳接件安装——板块安装——清理嵌缝——注结构胶——封边处理——注密封胶——清洗、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收

3、石材幕墙安装施工工艺流程

进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——石材安装放线——石材安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收

4、石材幕墙安装施工工艺流程

进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——铝板安装放线——铝板安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收

5、构件加工工艺流程

项目加工图——项目加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——零配件加工——各立梃、横梃、框料配对——按型号装配——安装五金配件——成品、半成品质检——调整改进——分类包装——分计划运送

6、关键工序工艺流程（车间注胶）

加工图——加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——组合玻璃框——检验——清理—— 进入注胶间——检查注胶间温湿度——清洗框料和玻璃板块——粘贴双面胶条——注胶刮胶——分类堆放保养——详细注胶记录——注胶质量检查——抽样切片检查——分类包装——分计划发运

二、分项工程施工方法及质量要求

1、玻璃幕墙施工方法及质量要求

玻璃幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1）现场测量：

幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），应征得监理及设计人员同意后，适当地调整玻璃轴线，使其符合幕墙的构造需要。

对于高层建筑，特别是刚度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测量不易掌握，且受风力和风向的较大影响，从已施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。

根据扩展基准线的中点，测量预埋件的左右位置偏差值，并作好记录。根据设计图提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录。将书面记录（偏差值）交业主及设计、监理部门、汇同业主方设计部门分析研究幕墙最终安装位置，对误差进行合理分配，严格控制不使其影响幕墙性能。2）弹线定位：

由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法。弹性定位由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙的骨架和框架的位置。这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定以后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。

资源需求：

测量方案、施工图、激光经纬仪、水准仪、卷尺、吊锤、钢筋头。关键工序：

分类分区要合理，找准关键层，基准层及关键点。3）钢连接件预装：

作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接的预装首先进行。幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件，它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响，所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行，确保牢固满焊。避免出现漏焊、虚焊。焊后要进行除渣，防锈处理，焊接完后由公司质检部门派出的专职质检员和现场质检员汇同甲方及监理公司进行检查验收。验收合格后方能转下道工序。现场质检员和操作人员要做好现场安装、检查过程中的质量检查记录。

玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维性可调连接件，特点是对埋件放置要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及幕墙垂直、平面度等可做相应自由调整。一般钢连接件的标高误差不大于3MM，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大于5MM，水平方向的左右偏差不大于3MM。

立柱安装校正后，及时进行满焊补焊、焊缝必须饱满密实，不得有夹渣、气孔、虚焊等焊接缺陷。资源需求：

施工图、水准仪、吊锤、钢连接件、电焊机、电焊条。关键工序：

定位准确、点焊固定。4）框架安装：

本工程的玻璃幕墙、为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。

框架安装时，首先，将竖框与转接件镀锌钢角码连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定。按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2MM，轴线内外偏差不大于2MM，左右方向偏差不大于3MM，相临两根竖框安装距离偏差不大于1MM，同层竖框的最大标高偏差不大于5MM，同时保证竖框的表面高低偏差不大于1MM，符合质量要求后满焊固定；其次，安装铝板幕墙骨架。然后，安装玻璃幕墙横梁，同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后拧紧螺栓和螺冒，并在竖框和横梁之间缝隙处涂胶。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15MM，横向构件的水平度不大于2MM，竖向构件的外表面平面度不大于5MM，使其符合设计和质量要求。

现场焊接或高强螺栓紧固构件后，要及时进行防锈处理，幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件要采用不锈钢制品，不同金属接触面要采用垫片作隔离。

幕墙设计必须考虑地震效应，做到“小震不坏，大震不倒”。所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，同时减少了伸缩噪音。

测量要在风力4级以下进行，每天进行校核，确保幕墙的垂直及立柱位置正确。

资源需求：

施工图、设计交底、幕墙杆件、螺栓、螺钉、手工工具、力矩板手、水准仪、水平靠尺、电焊机和电焊条等。关键工序：

确定竖框位置及横梁装配位置，焊接工艺及铝板角钢骨架的准确性。5）玻璃板块注胶关键工序：（1）注胶要求：

打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘； 板块注胶必须在公司无尘恒温车间进行，温度控制在25℃左右湿度控制在50%。

结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告；

验明结构胶的生产厂、型号及有效期，不得使用过期结构胶； 用“蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度； 注意留下剥离试验样品和切开试验样品。

（2）严格按有关工艺规定进行结构胶的打胶操作。主要控制环节如下： 胶缝处基材的清洁； 粘接双面胶条；

注结构胶必须用专用设备注胶； 精置和养护；

胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限的质量证书；

胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。做好详细的注胶记录 6）玻璃板块安装：

根据设计图纸，玻璃板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。板块运送于每层楼面后，将幕墙板块放在楼板边缘5m范围内，或排放在易安装搬运且不易受损之外，确保幕墙板块放置不受损害和污染。墙坂块放置时，下部要用垫木，并派有关人员巡视，确保不能随意让其它材料靠在板块上。

玻璃板块安装前将表面尘土和污物擦拭干净，以避免在使用吸盘时发生漏气现象，保证施工安全。镀膜玻璃应注意检查，所采用的镀膜玻璃其镀膜面朝向室内。

将板块放在带支托口压块上，下部垫有橡胶垫，并用不锈钢螺钉通过压块压住玻璃板块的副框。

调正上下左右的间隙，使之保证竖向横向连缝。用水平尺靠在横料上，检查水平状况。运用每层标高线，引于该板块，以确定该板块标高位置，然后拧紧连接螺栓，固定板块。

幕墙单元组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺流程进行净化，塞入泡沫条，在两侧玻璃、铝型材上贴宽12.7mm的美纹纸，用耐候密封胶填缝。注胶做到耐候胶与玻璃粘接牢固，玻璃与玻璃或玻璃与铝板之间缝隙用耐候胶封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带，并清洁玻璃及主框表面，保证胶缝平整光滑美观。资源需求：

加工图、玻璃面板、胶接材料、填充材料、不锈钢螺钉、手工工具、注胶枪、水准仪、水平靠尺等。关键工序：

为保证玻璃板块安装质量，该工程玻璃必须有同一厂家加工处理，符合国标规定。安装时应保证玻璃与玻璃之间的平整度。保证玻璃与玻璃之间的平整度的技术措施：

由于玻璃在钢化加工时，容易产生变形，我公司必须选择质量有保证的玻璃加工厂进行加工；

玻璃在安装时，先把玻璃板块预装，然后用水平靠尺测量水平度，调整好后固定板块。

安装人员在玻璃板块安装时，随时进行自检，发现问题及时解决。8）安装开启扇：

用螺丝将活动窗框固定在幕墙框，用涂胶填满幕墙连接窗框的四边，用抽芯铆钉或螺丝将开启窗扇（连玻璃片）扇撑固定于活动窗框。资源需求：

加工图、上悬窗框扇、不锈钢螺钉、不锈钢滑撑、执手、手工工具、水平靠尺等。关键工序：

窗扇安装位置准确。9）注耐候密封胶：

注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。

下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温0℃以下时不允许注胶。资源要求：

清洁剂、清洁布、纸胶带、结构胶、耐候胶、刮胶铲、胶枪、大型双组份注胶机。关键工序： 胶缝清洁、注胶。技术要求：

清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布为好； 清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。

注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。10）防雷安装：

按照建筑防雷设计规范要求，幕墙的防雷系统设计，不仅要考虑顶层雷击，还需考虑侧向雷击。合理的防雷措施，将使外饰面免受雷击，达到安全使用的功能。本幕墙设计中，预埋件与防雷网（均压环）有可靠的连接，幕墙结构也通过铝片与预埋件相连，使幕墙形成防雷网络，达到避雷目的。

防雷系统采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带（均压坏）相连接的扁钢带，彼此按照电器通路要求，进行电焊。确保所有在均压层的支座金属板与铝板构架导通，且与大厦四周防雷体系焊成一体，确保安全可靠。为防主框与插芯之间接触不好产生空抗阻，在每隔六根立挺的伸缩缝接头处用“Ω”型扁钢跨接，确保接地电阻畅通。资源要求：

“Ω”型扁钢、手工工具。11）防火安装：

在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，厚度100mm，抗火指标达到相关要求（2小时），内外表面用防火密封胶封闭，以保证接缝处的严密。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。资源需求：

设计图纸、镀锌铁板、防火岩棉、防火胶、折弯机、角钢、膨胀螺栓、拉铆枪、裁纸刀。关键工序：

防火板弯制、防火棉和保温棉的安装。12）卫生清洁：

用认可方法在材料表面、附件等进行清洁，清除掉所有灰尘，修补损伤处，确保完工的材料清洁。13）自检及维修：

检查所有玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、点式玻璃幕墙、固定大玻璃、铝合金门窗有否在施工期间损坏，并加以修补。14）检验和交收：

按照交工验收程序请与总承包人及监理一起，进行工程验收。15）保固期：

保养期为十二个月，在此期间若在正常操作下有任何损坏，应在双方同意的时间内安排做出必要的维修和更换。

2、点驳接玻璃幕墙分项工程施工步骤： 放线测量、确定幕墙包容面位置 1）建筑物外轮廓测量：

由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法，提供给设计师做出设计更改。资源需求： 测量方案、冲击钻、激光经纬仪、卷尺、索具螺旋扣、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。施工工艺：

 设计人员熟悉了解建筑结构图；

 根据幕墙设计图制定测量放线方案：对整个工程进行分区、分面，确定基测量层、确定基准测量轴线、确定关键点、确定必须的测量数据；

 施工人员根据测量放线方案进行放线、测量，记录原始数据；  整理数据，上报设计部。关键工序：

分类分区要合理、找准关键层、基准层轴线及关键点。关键程序：

建筑图与测量数据核对与标示。

※注：根据测量结果及会签的幕墙设计方案图纸，完成施工图设计。2）安装定位放线

安装定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。

安装定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线定位必须准确，同时定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃规格、封口的方向，横向骨架的安装方向等问题。资源要求：

水平管、激光经纬仪、铁线、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、电焊条及其固定支点用的角铁等。施工工艺：  熟悉图纸和技术交底的要求；

 在施工现场找准所放线的位置，在关键层打水平线，寻找辅助层打水平线，找出放线定位后，将定位点加固，拉水平线，检查水平线的误差，调整误差，进行水平分割，复查所有放线的准确性。

 吊垂直线，检查垂直度，固定垂直线。检查所有放线的准确性。重点清查转角、交面位置的放线情况。关键工序：

位置放线一定要准确无误。放线阶段误差控制在＜0.5mm。3）转接件制作、安装

转接件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，转接件或夹持件的制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。4）支撑结构体系的制作、安装

支撑结构体系是点式驳接玻璃幕墙的主要承力骨架，其安装质量直接影响整体安装质量和外观效果，其内在质量直接影响幕墙的整体安全性和可靠性。

支撑结构体系的安装在全部点式幕墙安装过程中，工程量大、施工不便、精度要求高且占有极其重要的地位。如果其安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。资源需求：

施工图纸、技术交底、钢结构杆件、螺栓、应变片、力矩板手、在线应力测量仪、激光经纬仪、水平靠尺等。施工工艺：

 熟悉图纸及技术较低；

 检查杆件型号、规格，对号就位，穿螺栓连接，待固定。 固定纵向稳定杆件系统，使杆件达到应有的三维方向位置精确度，同时不得对横向杆件的位置和受力构成影响。

 检查验收整体支撑结构体系的安装质量，记录检验结果。技术要求：

 按照企业标准的规定的全面控制各项指标；  技术人员交底必须明确，在此工序中在亲自操作；  人员安排时要安排素质较好的工人配合操作；

 所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。5）驳接件的安装

驳接件与支撑结构体系的连接

驳接件与钢管式支撑结构体系的连接。资源需求：

设计图纸、驳接爪、钢板、电焊机、激光经纬仪。施工工艺：

 在加工中心，根据图纸加工钢板；  在现场，熟悉图纸及技术交底；

 连接钢板与支撑结构体系，用激光经纬仪定位，调校好四爪三维空间位置后，固紧连接螺栓；  检查验收，做好检验记录； 关键工序：

驳接爪件的定位 资源需求：

设计图纸、驳接爪、激光经纬仪等。施工工艺：

 在现场，熟悉图纸及技术交底；

 连接驳接爪，用激光经纬配合调节连接螺母，定爪件位置，调校好爪件三维空间位置后，固紧螺母；

 检查验收，做好检验记录。6）驳接头与玻璃面板的连接 资源需求：

设计图纸、驳接头、橡胶垫圈、扳手等。施工工艺：

 在现场，熟悉图纸及技术交底；

 安装橡胶垫圈至玻璃孔，连接驳接头与玻璃面板，固紧螺母。 检查验收，做好检验记录。7）玻璃面板的安装

由于工地不易长期贮存玻璃，故在安装前要作详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行。资源需求：

已安好驳接头的玻璃面板、电动吸盘、激光经纬仪等。工艺流程：

 在现场，熟悉图纸及技术交底，按照先上层、后安下层的原则。 检查玻璃板块尺寸及完好性。

 连接驳接与驳接爪，用激光经纬仪配合调节连接螺母，定玻璃面板位置，调校玻璃垂直度、水平度及三维空间位置后，固定驳接件，但是不完全固紧。

 全部玻璃板块安装完毕后，用激光经纬仪调校整体幕墙的位置度，找正其三维空间位置，并保证整体幕墙的平面度、水平度固紧驳接件。

 检查验收，做好检验记录。关键工序：

整体幕墙面的调整。8）注耐候胶

玻璃板块安装调整完成后，即开始注入耐候胶，该工序是保证幕墙防雨水渗漏、防空气渗透的关键工序。资源要求：

主要材料：清洁剂、清洁布、纸胶带、耐候胶、刮胶铲、胶枪。工艺流程：

 清洁注胶缝；  粘贴胶带纸；  注耐候胶；

 刮胶，清洁饰面层；  检查验收，填写检验记录。关键工序：

胶缝清洁、注胶。技术要求：

 清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布包好；  清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。

 注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。 抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。9）清洁收尾： 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。主要材料：

干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。通用技术要求：

玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洗。

在全过程中注意成品保护。

3、石材幕墙施工方法及质量要求 干挂石材安装方法： 1）.预埋件安装

（1).预埋件应在土建施工时埋设，幕施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用化学螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。2).测量放线

(1).由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

(2).按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

(3).用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。(4).使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。(5).确定好每个立面的中线。

(6).测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

(7).测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。(8).放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。

(9).所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。3).立柱的安装

立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊在预埋件上。

安装误差要求：标高：±3mm；前后：±2mm；左右：±3mm； 立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。4).横梁的安装

石材幕墙横梁选用镀锌角钢 幕墙横梁的安装应符合下列要求：(1).将横梁两端与立柱相连接。

(2).同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求，同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35m以上）。5).石板饰面板的安装

(1).将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

(2).先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一批石材板。

(3).注意安放每批金属挂件的标高，金属挂件应紧托上批饰面板，而与下批饰面板之间留有间隙。

(4).安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。

(5).安装时，宜先完成洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。(6).安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。(7).在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面垫木方。6).嵌缝

石材板间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施，同时也使石材幕墙形成一个整体。

(1).要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。

(2).用带在凸头刮板填装饰泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。

(3).在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量。

(4).用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。

(5).派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

(6).施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。

(7).在大风和下雨时不能注胶。7).清洁收尾 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

石材安装完工后，进行一次全的卫生清洁工作。在全过程中注意成品保护。

8).施工注意事项

(1).严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。

(2).要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂。

(3).测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工予盾。

(4).预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

(5).根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。(6).安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

(7).固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。

4、铝板幕墙施工方法及质量要求

铝板幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1）现场测量： 同玻璃幕墙。2）弹线定位：

同玻璃幕墙。3）钢连接件预装：

同玻璃幕墙。

4）框架安装：

本工程的铝板幕墙为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。关键工序：

确定竖框位置及横梁装配位置，焊接工艺及铝板角钢骨架的准确性。5）铝板加工：（专业单位生产）6）铝板安装：

铝板的厂内加工主要是折弯边加工，角缝焊接，并连接铝角和铝加强筋，铝加筋采用焊接螺栓。根据设计图纸铝板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。铝板组件与角钢骨架先用螺丝定位，板块校正、调整好后，螺丝旋紧固定，连接要准确、牢固。并满足幕墙板块平面度与垂直度允许的偏差要求，安装时注意伸缩缝的处理，待玻璃板块安装后，一起填塞聚氯乙烯泡沫棒，并注耐候密封胶。资源需求：

加工图、面板、不锈钢螺钉、手工工具、水准仪、水平靠尺等。关键工序：

为保证铝板质量，该工程铝板必须有同一厂家加工处理，表面氟碳漆三涂二烤，符合国标规定。安装时应保证板与板之间的平整度。7）注耐候密封胶：

注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。

下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温0℃以下时不允许注胶。资源要求：

清洁剂、清洁布、纸胶带、结构胶、耐候胶、刮胶铲、胶枪、大型双组份注胶机。关键工序： 胶缝清洁、注胶。技术要求：

清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布为好； 清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。

外墙粉刷工程施工工艺施工总结 篇5

（一）、内墙粉刷

1、施工工序：基层处理 －〉做灰饼－〉出柱头 －〉抹底层 －〉抹垫层 －〉抹面层。

2、抹灰前，应检查砌体及砼表面，将凸出砼表面的砼凿平，清除浮灰及油污，砖墙上管线槽、孔分二次或多次用1：3水泥砂浆抹平，堵塞串杆洞，并在抹灰前隔天浇水湿润。

3、外防止砼结构和砖墙交接处裂缝，对砼结构与砖墙结构交接处应在粉刷前双面加贴300mm宽的化纤网贴缝。化纤网贴缝在粉刷基层后，随即进行化纤网的铺贴，在化纤网铺贴时，要将粉刷基层砂浆拍透化纤网，使浆从化纤网层孔内挤出，以确保化纤网的贴结牢度及保证面层粉刷时无隔离层。

4、对单梁及板底外露的砼面，在粉刷前先用1:1水泥细砂掺加水泥重量的20％的胶水后，调成湖状甩毛作为粘结合层，粘结合层不得采用刷浆方法施工。

5、墙面冲筋采用与粉刷基本相同材料的砂浆，做成底宽60mm～80mm，面宽50mm左右的冲筋砂浆带，冲筋#1500mm左右一道，在阴阳角转角处的冲筋，离墙角300mm～400mm左右。

6、顶棚抹灰时应从边角开始，分二遍成活。第一遍主要刮平高低，第二遍与第一遍垂直方向抹平，用软刮尺推刮粉刷层面使表面平顺，推刮要四边到墙，然后表面用木蟹搓平，修整边洞，待粉刷基层砂浆有6～7成干时，即应抹面层。

7、大面积抹完后，随即修整预留孔洞四周、箱边槽周、阴阳角及墙顶等相接部位。中层砂浆抹完后，立即作表面平整、垂直度及阴阳角方正检查，及时发现问题并立即修整好。

8、在卫生间等基层水泥刮糙粉刷时，按规范要求处理基层，保证基层无起壳现象，在水泥砂浆粉刷时，不得一次性成活，必须按粉刷要求分层施工。粉刷层表面进行细拉毛处理，以提高粉刷的表面观感质量。

9、内墙转角及单梁等采用通长水泥砂浆护角线，护角线粉刷时要拉通线控制，护角线粉刷时两边抹成内斜坡，角度不大于60度，护角线每边宽度50～70mm。门窗洞口侧边水泥砂浆护角，侧面全部采用水泥砂浆护壁，并要做到菱角清晰方正。

10、在粉刷刮糙时，要凿去凸出墙面的梁柱砼及消除砖缝中残留的散状砂浆、污垢及灰浆粘结物等。如发现底糙过厚，必须隔日先粉刷一遍，避免一次粉刷太厚造成收缩性裂缝或空鼓。

11、东西山墙GTN保温砂浆应按操作说明书操作。

12、地坪处的踢脚线粉刷分二次进行，第一次刮糙在楼地面层施工前做，第二次在楼地面层施工完成后，面层砂浆强度硬了后粉刷。

13、在装饰作业阶段施工时，要配合门窗安装作业队伍的施工，并对门窗施工队伍的施工质量要进行监督和复检，发现问题及时指出，同时要加强职工对成品保护的教育，在安装好的窗框上不得随意踩踏碰撞及搁置脚手架。

（二）、外墙粉刷

1、江苏悦华高空维修防腐有限公司施工工序：基层处理－>做水平垂直灰饼、冲筋－>隔夜浇水湿润－>粉底糙－>水泥砂浆粉面、拉毛。

2、江苏悦华高空维修防腐有限公司粉底糙前所有填充墙与梁底、柱边等部位应钉钢丝网，以防粉刷后在梁底及柱边产生裂缝并引起渗水现象。

3、为防止外墙面粉刷的壳裂现象出现，当外墙粉刷基层刮糙后，必须待底糙干燥后进行面层的粉刷，一般间隔7～10天，具体干燥间隔时间根据当地气候情况确定。

4、对外墙的窗台角及外墙阳角，均采用拉井字型通线控制。室内平顶、地坪阴角弹线加以控制。

5、外墙面粉刷时各大角应在大面积粉刷时做好护角线，并且在墙面垂直偏差较大部位预先用水泥砂浆打底糙，梁、柱砼表面处先用水泥砂子胶水浆刷毛打底糙。

6、底糙面洒水后，从上而下用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服、纹路色泽一致，刮糙做好后，弹出垂直及水平分格线，保证外墙窗框上下对齐，水平一致，并用水泥砂浆粘贴分格支条，抹面层灰时，先将砂浆抹平支条面，用刮尺沿支条面推拉，找平后再用木抹子拍打压光，并用毛刷蘸水将面层带出小麻面拉毛，掌握好收水程度，控制砂浆稠不宜过大，防止面层裂缝，外墙抹灰层完成后，应及时清理落下的砂浆，并应喷水养护3～4天。

（三）、外面贴面

1、施工工序：基层处理－>打底灰－>养护－>弹线－>贴面砖－>养护－>勾缝。

2、外墙面打底灰前准备工作：在建筑物外墙四大角和窗口用经纬仪打垂直线找平，然后用大线坠吊重。

3、根据灰饼、冲筋打底层灰，使底层灰做到横平竖直。同时要注意找好凸出檐口、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线，底层灰隔天即可浇水养护。

4、待基层达到七成干时，即可进行分段分格弹线同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层中墙尺寸及垂直平整。

5、根据墙面尺寸计算横竖排砖尺寸，其中要考虑在砖缝窗间尺寸，在醒目地方尽量赶整砖，而将需要切割部位赶至次要部位，如窗间墙或阴角处，如凸出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

6、贴砖原则应从上而下进行，本工程分段弹线，分段进行。每一段内均应从上而下从最下皮的位置先稳定靠尺，以此拖住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平直线，作为镶贴的标准。

7、用1:1水泥砂浆加水重的2％的107胶在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。

（四）、内墙涂料

1、内墙涂料其墙面抹灰应干透、无裂缝空鼓且基层表面必须清理干净，无灰尘，污垢等杂物，内墙面在施工涂腻子时先涂刷一道稀释的107胶水，待干燥后再施工涂腻子，防止起皮，脱落。

2、涂料工程使用的腻子，应坚固，不得老化、起皮和裂缝，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

3、后一遍涂料应在前一遍涂料表面干燥后进行，且每一遍涂料应施工涂均匀，各层涂料必须粘结合牢固。

土层锚杆工程施工工艺 篇6

《人防工程施工及验收规范》（GBJ134—90）

第1章 一般规定

1.当基坑开挖不能放坡时，可采用土层锚杆支护。

2.土层锚杆施工前，应确定基坑支护所承受的荷载、锚杆的布置、锚杆承载能力、锚杆稳定性、锚固段长度、直径和落杆直径等。

第2章 钻孔

1.钻孔方法和机具的选择，应根据地质条件、设计要求、现场情况等因素确定。宜采用旋转式钻机。当在孔隙率大、含水量低的土层中钻孔时，可采用冲击式钻机时。当在呈非浸水状态的黏土、粉质黏土、砂土等土层中钻孔时，可采用旋转冲击式钻孔机。

2.钻孔应符合下列条件：

A.在注浆完成前，钻孔不得坍塌；

B.钻孔时不应采用膨润土循环泥浆护壁；

C.锚固段应进行局部扩孔，并应深至土体主动滑动面5 米以外； D.钻孔的垂直允许偏差不宜超过孔深的20%；

第3章 锚杆

1.钢筋锚杆应除锈，并应作防腐处理。钢绞线锚杆锚固段的油脂应清除。2.锚杆布置应符合下列要求：

A.最上层锚杆的锚固段的上覆土层厚度不应少于3 米；

B.锚杆上下层的间距宜为1.5～3.0 米，同层锚杆的间距宜为1.0～2.5 米； C.斜锚杆的倾角宜为15°～45°。3.锚杆安装应符合下列要求： A.锚杆应安置于钻孔中心；

B.在锚杆表面上应设置定位器。定位器的间距，在锚固段宜为2 米，在自由段宜为2.5～3.0 米。

4.根据基坑土的性质、开挖深度等，可对锚杆施加预应力，其数值宜为设计荷载的70%～80%。

第4章 注浆

1.土层锚杆注浆可采用水泥浆或水泥砂浆。水泥宜采用普通硅酸盐水泥。当地下水有腐蚀性时，应在水质化验后，确定注浆材料。

2.水泥浆的水灰比宜为0.45～0.5；水泥砂浆的灰砂比宜为1：0.5～1：1；水泥浆宜掺加0.3%的木质素磺酸钙外加剂。

3.锚固段注浆必须饱满密实。宜采用二次注浆，注浆压力宜大于2MPA。4.注浆管制作应符合下列要求：

A.当采用一次注浆时，注浆管长度应比锚杆长度长500 毫米；当采用二次注浆时，二次注浆管长度应比一次注浆管长度短500 毫米；

B.注浆管接头宜采用外缩节，注浆管与锚杆应固定；

C.注浆管管口1.0～1.5 米长度内宜作成梅花管，其孔眼间距宜为100～120 毫米。

第5章 张拉锚固

1.当土层内锚固段的浆液达到设计强度后，土层锚杆方可张拉固定。2.锚杆应进行抗拉性能试验，其数量宜为总数的2%，且不应少于2 根。

3.锚杆进行抗拉性能抽检时，加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行，直至达到极限荷载。

第6章 工程验收

1.土层锚杆施工后，应进行验收试验，验收试验的锚杆数量不应少于锚杆总数的5%，且不应少于3 根。

2.土层锚杆验收试验设备，宜采用传心式千斤顶。

建筑工程施工工艺流程 篇7

建筑工程混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20kN/m及以上为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程, 属于高大模板支撑体系范畴。高支模应当在施工前单独编制安全专项施工方案, 并组织专家审查论证。施工单位在施工过程中应严格按照安全专项方案组织施工, 加强施工质量安全管理, 做好质量检查和验收工作。

2 工程概况

某工程为六层办公楼, 建筑面积11198.729m2, 一层层高为6m, 二~六层层高均为4.2m, 建筑高度29.95m;结构型式为柱下独立基础, 框架结构体系。一层4轴~7轴交A轴~B轴区域为大堂:面积652m2, 地面标高为±0.000m, 三层板标高为10.200m, 模板支撑结构层高为10.2m, 板厚110mm, 主要梁截面为400mm×1100mm、450mm×900mm, 最大跨度为10m, 模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架。

2.1 施工工艺流程

安全技术交底→地基基础处理→按施工方案要求确定立杆间距→放出轴线及梁位置线, 定好水平控制标高→梁板立杆、顶托设置→设置顶托内主楞方木→架设梁底次楞方木于顶托内方木上→梁底模及侧模安装→设置板底顶托内主楞方木→架设板底次楞方木于顶托内方木上板→模板安装→高大模板工程专项验收→柱混凝土浇筑→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑←变形监测

2.2 材料

(1) 模板材料:均采用1830×915×18mm九合板, 次楞采用50×100mm方木、主楞采用100×100mm方木。

(2) 支撑系统:采用扣件式钢管脚手架及其配件, 钢管规格为Φ48.3×3.6mm, Φ35U型可调顶托;弯曲变形、锈蚀钢管不得使用, 钢管和扣件须经检合格后使用。

(3) 梁侧模板紧固均采用14对拉螺杆及Φ48.3×3.6mm的钢管背楞。

2.3 立杆基础

回填土至地面垫层底, 基础土层采取分层夯实, 保证其密实度不小于0.94, 并浇筑强度C15、厚度100mm的砼作为地面垫层, 而后再施工模板工程, 立杆下设置长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。在模板支撑架地面垫层外侧设置截面尺寸200mm×200mm排水沟, 以确保地基土承载力。

3 模板支撑架的构造要求

3.1 大梁及顶板支撑立杆的设置

对涉及影响满堂支撑架的相关构造要求, 规范规定了其立杆间距不宜超过1.2m、步距不宜超过1.8m、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m (见图1) 。

(1) 高支模大梁及顶板下立杆, 原则上应使用整根通长钢管, 若需采用两根竖向连接时只能采用“一”字扣件对接, 接头应按步架错开立杆应采用对接, 且对接接头沿竖向或水平方向错开的距离不宜小于500mm, 各接头中心距主节点不宜大于步距或跨距的1/3。

(2) 梁底立杆间距与板底立杆间距模数应相符, 梁底的水平杆可与板的满堂支架水平连通设置。

(3) U型顶托螺杆伸出钢管顶部不宜超过300mm, 插入立杆内的长度不得小于150mm, 螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm, 安装时应保证上下同心。

3.2 支撑体系剪刀撑的设置

(1) 超高模板支撑架, 除在立杆外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑, 并在剪刀撑部位的顶部、中间、扫地杆处设置水平剪刀撑。还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑 (见图2) 。

(2) 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°。

(3) 剪刀撑斜杆搭接应采用搭接连接, 搭接长度≥1000mm, 并应采用不少于2个旋转扣件固定, 两端的扣件至钢管的端头应≥100m。

3.3 支撑体系水平杆的设置

(1) 立杆之间必须按每步距满设双向水平杆, 以确保两方向足够的设计刚度。

(2) 扫地杆、水平杆应采用对接, 相邻两杆件的对接接头位置不得在同步或同跨内, 且对接接头沿竖向或水平方向错开的距离不宜小于500mm, 各接头中心距主节点不宜大于步距或跨距的1/3;

(3) 为增强高支模支撑架的稳定性, 满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接, 连墙件水平间距应为6~9m, 竖向间距2~3m, 与既有结构设置能够承受拉力和压力的固结点, 水平杆要利用已浇筑的构筑物连接 (见图3) 。

4 高大支模对混凝土的浇筑顺序

(1) 浇筑顺序:梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式, 板混凝土浇筑采用由中间向两侧对称扩展的浇筑方式。浇筑方法:投入1台混凝土汽车输送泵结合人工振捣同步进行浇筑。浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑, 避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在浇筑过程中应安排专人监护, 特别应加强对支撑系统的变形监测。

(2) 为增强模板支撑体系的整体稳定性, 可在每个施工段混凝土浇筑前, 均提前几天预先浇筑中间框架柱。

(3) 混凝土浇筑应遵循“先深后浅”的原则, 即:先浇筑柱、大梁, 然后再浇筑顶板;柱、大梁必须分层下料、分层振捣, 每层下料厚度≤50cm。

5 高支模支撑体系变形监测

(1) 选择首先浇筑的400mm×1100mm、450mmx900mm的大梁作为监测重点, 共布设沉降观测点6个, 水平位移监测点10个, 沉降观测点布设在大梁的跨中底部横杆上 (作好沉降和水平位移观测标记) 。

(2) 经监测, 本工程高支模支撑系统是安全的。

6 强调超高模板支撑架搭设注意事项:

(1) 模板支撑架的水平拉杆步距应严格控制在不大于1.5m, 且每一步距处及U型顶托底部的钢管顶端应纵横向各设一道水平拉杆 (即在每步、每跨均应双向设置水平拉杆) 。

(2) 结构层高10.2m模板支撑架必须在最顶步距两水平拉杆中间增设一道纵横向水平拉杆。

(3) 模板支撑架必须严格按规范要求设置固结点, 应在有结构柱的部位, 按竖向间距2步架高与建筑结构柱设置一个钢管抱柱的固结点。

(4) 模板支撑架搭设前应按规定由施工员做好对作业班组的安全技术交底。

7 安全注意事项

(1) 为了保证安全, 高支模架搭设除严格遵守国家地方相关规范要求外, 还应考虑了以下几个方面:最外排立杆要高出架体及楼板面1.5m, 并在其上搭设间距300mm的水平杆, 并张挂密目式安全网, 作为临边安全防护, 防止发生高空坠落事故。

(2) 在地面高支模区域用临时护栏与周围区域进行隔离, 护栏要牢固可靠, 护栏高度不低于1.2m, 在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间, 无关人员不得进入隔离区域。

(3) 混凝土浇筑的安排在白天进行, 以便于施工组织及变形观测.为确保模板支架受力均衡, 浇筑混凝土时控制浇筑速度, 从跨中向两边扩展浇筑.并先进行梁的混凝土浇筑, 然后返回了浇筑楼板.大截面梁的混凝土浇筑应分层进行, 每层不超过500mm.确保高支模架施工过程中均衡受载, 钢筋等材料不能在支架上集中堆放, 混凝土浇筑时人员应分散, 不可集中一处;混凝土浇筑时严禁凝土在出料口堆积。

8 结束语

建筑工程细部节点做法施工工艺 篇8

【关键词】建筑工程；细部节点；防水施工；钢筋连接

细部节点问题是建筑工程施工中需要格外引起设计人员注意的问题，这是因为在长期的建筑施工经验中可以得知，很多建筑工程在施工或使用中所发现的质量问题，大多数情况下都是因为在一些细部节点的施工质量没能得到保证而引起的，尤其是在建筑的主体结构稳定以及防水工程中，对于细部节点的施工质量要求则更高。可以说，细节决定成败在建筑工程施工中同样具有很大的意义。为此，必须要加强对细部节点部位的施工质量控制管理，以全面保证建筑工程的整体施工质量。本文中，笔者主要针对防水工程与钢混凝土工程这两项工程的细部节点做法为例进行探讨。

1.防水施工中细部节点做法

防水问题一直以来都建筑工程施工中最常见的质量通病，且一直以来都没有得到有效的措施进行根治，成为了困扰施工设计人员的最大难题。但究其根本原因，防水工程出现质量问题还是在于在防水细节部位没有做好，继而导致渗漏现象。为此，必须要加大对防水细节部位的施工质量控制。笔者认为，可以从以下几方面来实现对防水细节部位的施工质量控制：

1.1外墙外保温在外窗的收口部位

随着建筑节能要求的不断提高，外墙外保温技术逐渐被大多数工程所采用，外保温在外窗收口部位的雨水渗漏问题也随之而来，雨水顺着保温的收口部位渗漏至保温的空气层内，进而沿着外墙渗透至室内。 对于这种问题，可以采取如下措施来防治：在施工主体结构时在外窗四周浇筑凸出的混凝土边框，其凸出厚度为设计的保温层厚度。此种做法犹如给外墙保温在外窗的收口部位加设了一个环箍，对其进行了加强，避免了由于此处破坏引起的渗漏。

1.2卫生间门口部位

卫生间的防水可以说一直以来人们的重视程度较高，因为其经常处在一种有水的环境下，特别是马桶底部、地漏处、给排水管道根部等部位一直是人们的高度关注的部位。但是，对于卫生间门框下部的渗漏问题，还没有引起人们的足够重视。笔者认为，应当在这一问题上加强细节部位的做法。安装门框时，在靠近门框底部增加固定点，保证在此部位门框与墙体连接牢固。同时，门框安装好后，要注意避免对其产生大的震动，做好成品保护。门框与墙体之间的缝隙要采用砂浆填塞密实，而且填塞砂浆中适当掺入建筑胶，使其不容易产生裂缝。同时，在门框与墙体的接缝处另加一层防水油膏，对此部位的防水进行加强。

1.3预埋件与套管的留置部位

现在的建筑各种管线都埋置在地下，由地下室外墙穿入建筑物后接入室内，于是地下室外墙上的预埋件与套管的留置数量也随之增多，由于这些部位处于地下室，特别是对于水位较高的地区，非常容易产生渗漏。针对这一问题，可以采取下述方法来控制：

（1）在混凝土结构中的穿地下室外墙的管道，应使用防水套管，并认真焊接止水环。预埋套管加焊止水环做法：套管采用钢管，其长度等于墙厚，兼具撑头作用，以保持模板之间的尺寸；止水环在套管上满焊严密，支模时在预埋套管中穿人对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管与管道间采用沥青麻丝和防水密封膏封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑封实。

（2）加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲击焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓要采用止水螺栓，而且在螺栓端头要预埋小木块，当混凝土达到一定强度后，将预埋的小木块剔掉，在剔掉小木块后形成的凹槽内截去穿墙螺栓，并将凹槽采用膨胀砂浆补实。

2.钢筋混凝土结构施工中的细部节点做法

钢筋混凝土结构是当前建筑工程施工中应用最多的建筑结构形式，而在其结构施工中，对于梁柱节点的施工是整个建筑结构稳固性的保证。在地震发生时，出现房屋倒塌的建筑工程大都是因为梁柱节点部位的施工质量不能达到技术要求而引起的。为此，必须要重视其节点核心区的施工质量控制，确保钢筋混凝土结构的整体施工质量。

2.1节点区的钢筋绑扎

梁柱节点的钢筋绑扎时主要应注意两点：即箍筋的间距大小和纵筋的锚固。在实际的施工中，首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点箍筋。 具体的施工流程：绑扎框架梁以下柱箍安装柱模浇灌柱砼拆除柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋梁面处加节点箍筋一道安装节点区模板安装框架梁侧模及楼板底模。这样的安排可能要增加绑扎框架梁钢筋使用的操作架，这时可以用工具式脚手架来解决。如果楼板底模是用钢管做顶撑，也可以先搭顶撑架，利用它来做绑扎梁钢筋的操作架。

2.2节点区的模板安装

梁柱节点支模一般都比较麻烦，工效底。施工实践中最常见的是采用现场临时散装的做法，容易出现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度及接驳垂直度较差等通病，要拆除再重装往往十分麻烦，不便于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的调整处理。结合节点箍筋的绑扎顺序，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板，可以采取框架梁宽度范围以外的节点模板采用工具式定制模板的改进做法。采用工具式定制节点模板体系，节点模板一般可以周转使用10次左右，可节省人工和材料；提前制作，又可节省现场作业时间，加快进度。

2.3节点区的砼浇灌

框架梁柱节点作为梁的支座本身属于柱的一部分，所以节点砼强度等级应与柱相同。先浇高标号砼后浇低标号砼，即先浇节点区砼后浇节点区以外的梁板砼。应注意的是： 节点区砼与梁板砼应连续浇筑，不得将高低强度等级砼交界处留成施工缝或出现冷缝。在进行混凝土的配制中，要合理确定配合比，并严格把关原材料的质量。在搅拌中应控制搅拌时间，做好浇筑过程的振捣工作，最后要加强混凝土养护，确保混凝土施工质量。

3.结语