高层建筑桩基施工工艺（共12篇）
高层建筑桩基施工工艺 篇1
随着各种新材料、新技术以及新机械设备的出现, 现代建筑工程结构更加复杂, 对地基承重能力的要求也就越高, 这就意味着, 在现代建筑工程施工的过程中, 桩基施工占据着更加重要的地位, 高质量的桩基施工是确保建筑工程质量的重要基础。因此, 在建筑工程施工的过程中, 要提前做好地质勘查工作, 以便于采取合理的桩基施工工艺, 确保桩基施工的有效性, 为建筑工程的顺利施工打下坚实的基础。
1 建筑施工中桩基及其施工工艺概述
1.1 桩基
桩基是建筑施工的基础, 其施工质量高低直接关系着整体建筑工程的稳定性、安全性以及使用寿命, 主要由基柱和桩顶两部分构成。建筑工程施工中常有的桩基形式主要有两种:一是高承台桩基, 其桩身的上部在地面上, 桩身的下部埋在地下;二是地承台桩基, 其桩身的上下部分均埋在地下。
1.2 桩基施工工艺
(1) 桩基施工工艺的种类。桩基施工工艺有很多种, 在不同的地质条件下施工时, 要选择不同的桩基施工工艺。在建筑工程桩基施工的过程中, 常用的施工工艺主要有两种:一是预制桩桩基施工工艺, 其主要是采用打击或者是振动的形式将桩基打入土中;二是灌注桩桩基施工工艺, 其相对于预制桩桩基施工工艺较为复杂, 首先要在施工现场的地基处钻孔, 然后将事先准备好的钢筋笼放置孔中, 之后再将混凝土浇筑在孔中, 并对其进行必要的维护、保养, 以确保桩基的形成效果。
(2) 桩基施工工艺的作用。桩基施工工艺对于保障建筑工程质量具有重要的作用, 具体表现如下:一是桩基施工工艺可以将建筑物在使用过程中产生的竖向荷载转移到桩基附近的土层中, 增强发生自然灾害时建筑物的抗震能力以及抵御能力;二是桩基施工工艺可以降低建筑物在使用过程中的沉降速度, 避免地基不均匀沉降、建筑物变形、墙体开裂等现象的发生, 确保建筑物的安全性及稳定性, 保障建筑物的使用质量, 延长建筑物的使用寿命。
2 建筑施工中桩基施工前的准备工作
做好桩基施工前的准备工作是确保桩基质量的重要前提, 具体表现如下。
2.1 实地勘察施工现场的地质水文状况
施工现场的地质水文状况直接影响着施工工艺的选择, 只有合适的施工工艺才能确保桩基施工质量。因此, 在桩基正式开始施工之前, 相关人员首先要对施工现场进行实地勘察, 全面掌握施工现场的地质条件、水文分布等, 特别要注意勘察施工现场是否存在软土地基以及地下水状况, 以便于施工单位选择合适的施工技术以及施工工艺, 保障建筑工程桩基施工质量。
2.2 编制科学合理的施工方案
相关人员在对建筑工程施工现场进行实地勘察之后, 要将各项资料数据进行整理分析, 并根据这些数据资料以及建筑工程的施工要求、建设规模、建筑结构等因素, 编制出科学合理的施工方案。在施工方案的编制过程中, 要注意以下两点:一是要将各施工环节的施工流程、标准以及规范尽可能细化;二是要注重对周围建筑物以及管线的保护。
2.3 选择合格的施工材料以及机械设备
合格的施工材料以及机械设备是保障桩基施工质量的重要物质性前提。因此, 在建筑工程桩基施工准备过程中要做好以下两方面工作:一是要选择质优价低的施工材料, 以在确保桩基施工质量的前提下, 降低施工成本;二是要根据场地条件、资金状况、技术水平等方面因素选择合适的施工机械设备, 以确保建筑工程施工质量以及施工进度。
3 建筑施工中桩基施工工艺的具体应用
结合建筑行业目前桩基施工现状, 主要对两种常用的桩基施工工艺进行分析, 具体表现如下。
3.1 预制桩桩基施工工艺
在建筑工程桩基施工过程中使用预制桩桩基施工工艺时, 为确保桩基施工质量, 要做好以下两方面工作:一是在沉桩方式的选择上, 常用的桩基沉桩方式主要有水射法、击打法、振动法以及静压法, 这些方法虽然都可用于预制桩桩基的沉降过程中, 但是不同的沉桩方法适用于不同的施工条件, 如水射法仅适合砂土层的施工等, 且具有不同的效果, 因此, 要根据建筑工程的具体施工情况以及施工现场的地质状况选择合适的沉桩方式;二是在预制桩桩基的浇筑过程中, 要确保桩基浇筑的连续性, 且要将保护层的参数设置在25m左右。
3.2 灌注桩桩基施工工艺
灌注桩桩基施工工艺相对于预制桩桩基施工工艺, 施工工序更加复杂。为确保灌注桩桩基施工质量, 要做好以下两方面工作:一是灌注桩桩基施工工艺与混凝土施工有着直接的关系, 混凝土施工质量是决定桩体强度的重要因素, 因此, 在灌注桩桩基施工过程中, 既要确保混凝土配置比之间的合理比例, 亦要合理规划混凝土的搅拌过程以及施工工序, 以保障混凝土施工质量;二是要重点关注施工工艺中的成孔操作, 常用的成孔操作主要分为四类, 分别为干作业成孔, 又可分为机械钻孔以及人工挖孔;沉管成孔, 其主要是利用锤击或者是振动冲击成孔, 在施工的过程中会产生较大的噪音, 对周围环境影响较大;泥浆护壁成孔, 其主要用于淤泥土质、粘土、砂土以及粉土;冲击成孔, 其适用范围与泥浆护壁成孔技术类似, 但亦适用于碎石土质。因此, 在灌注桩桩基施工的过程中要根据各成孔操作方式的施工特点以及适用范围, 选择合适的成孔操作方式, 以确保灌注桩桩基施工质量。
4 结语
综上所述可知, 桩基施工是建筑工程施工的重要构成部分, 桩基施工工艺水平的高低直接关系着桩基施工质量, 并进而影响到整体建筑工程质量。因此, 在建筑工程施工的过程中, 要提前做好施工现场地质勘查等相关准备工作, 并根据施工要求、地质状况、建设规模等方面因素, 编制出合理的建筑工程桩基施工方案, 选择合适的桩基施工工艺, 以确保桩基施工质量, 为提高建筑工程质量, 保障其投入使用的安全性以及稳定性, 延长其使用年限奠定坚实的基础。
参考文献
[1]李卫春.浅析建筑施工中桩基施工工艺[J].科技创新与应用, 2014, (09) .
[2]张荣华, 顾建忠.浅析建筑施工中桩基施工工艺[J].科技创新与应用, 2014 (03) .
[3]王雪峰, 江德鑫.建筑施工中桩基施工工艺探析[J].江西建材, 2015 (04) .
高层建筑桩基施工工艺 篇2
桩基预埋荷载箱法静荷载试验的桩基施工工艺
当前国内单桩承载力试验常用的方法有常规静荷载试验、高应变试验、预埋荷载箱法测试等方法.相对于其他方法而言,预埋荷载箱测试方法具有快速方便、测试结果较准确等优点,介绍了石马河特大桥因桩基地质情况及桩基施工方法而采用的预埋荷载箱测试法的`施工工艺.
作 者：李琦 向红斌 作者单位：湖南路桥二分公司,湖南,长沙,410004刊 名：湖南交通科技英文刊名：HUNAN COMMUNICATION SCIENCE AND TECHNOLOGY年，卷(期)：200935(3)分类号：U445.55+1关键词：桥梁工程 桩基 单桩承载力 预埋荷载箱测试法
高层建筑桩基施工工艺 篇3
关键字：建筑工程 桩基础 施工工艺 施工技术
就建筑工程而言，桩基础施工已经成为了必要的环节，且其施工质量对建筑工程整体质量起着直接性的影响。关于桩基础的选型，其应该以环境影响、应用场合、成本预算等方面为主要参考依据，并基于综合分析的基础上加以确定，以确保建筑工程中桩基础的应用效果。
一、建筑工程中桩基础技术的选择原则
（一）基础荷载量控制效果好
建筑工程桩基础施工之前，施工技术人员应该对建筑上层部分的荷载大小加以估算，并以该估算值为参考依据，准确设计出与之相对应的基础桩。这一原则的理论基础是单桩承载力的主要影响因素为建筑基础荷载量。
（二）土层条件最大程度满足工程桩基础施工技术的要求
研究结果表明，桩基础的实际功能受到建筑工程场地地质条件的制约，例如桩端持力层深度、地下水位情况、土壤成分等。所以，在选择建筑工程桩基础类型时，应以各桩结构的参数及技术指标等为参考依据。
（三）桩基础施工技术与所需机械化设备间的良好协调度
工程施工技术人员应准确评估施工单位已确定的桩基础设备。若桩基础所需设备与实际拥有设备数量间存在偏差，则应该坚持“就近调用”的原则进行协调，且在必要的情况下，应考虑购置新机械设备。
（四）建筑工程周边环境与桩基础施工技术间的良好协调度
建筑工程周边环境是影响桩基础施工的重要因素，其主要包括钻孔桩施工受沙石或泥水等因素的影响程度，则在钻孔桩施工之前，应对沙石及泥水等环境加以有效处理。
二、建筑工程中桩基础施工工艺要点分析
（一）工程概况
某工程建设场地地处某冲积平原，其1号楼及4号楼的地下为2层、地上为22层；其自然地面标高在-1.3m左右；其土层分布（自下而上）依次为：粘土、粉土、粘土、粉砂、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉细砂、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉土、杂填土；其地下水类型属第四系空隙潜水，埋深约3m。
（二）桩基础设计技术
该工程原设计桩基是钻孔灌注桩，其桩长约22m、桩径约0.6m、砼强度等级是C25；其持力层是粉细砂；其单桩竖向抗压极限承载力是2100kN。1号及4号楼共设钻孔灌注桩约659根（1号286根、4号373根）。
试验结果显示，相对于钻孔灌注桩，管桩水泥土复合基桩具备无泥浆污染、性价比高、承载性能好等优点。所以，该工程以管桩水泥复合基桩取代钻孔灌注桩（见下图）：
管桩水泥复合基桩的桩长约21m、桩径约1m；其单桩竖向抗压极限承载力为6000kN。桩基穿过持力层（粉细砂）10m左右、高强预应力管桩穿过持力层（粉细砂）3m左右。就建筑外围而言，其高喷由P·O42.5硅酸盐水泥拌制而成的水泥土桩固化剂，该固化剂的水灰比约1；其平均掺入量约500kg/m3；其在28天后的抗压强度均值≮6MPa。1号及4号楼共设管桩水泥土复合基桩240根（1号104根、4号136根）。
（三）施工技术分析
1.桩工机械
该工程桩基础施工中，管桩水泥土复合基桩采取一体式+组合式的施工机械方式；施工方式采取1套高强预应力管桩施工机械+2套高喷搅拌水泥土桩施工机械。此外，对高喷搅拌水泥土桩施工机械进行了适当改装，即其桩架改装为三支点式履带打桩机、桩杆为厚壁大直径钻杆（抗大扭矩性能强），并将大功率动力头设置于钻杆顶部，将特制钻头（发挥喷射搅拌功能）设置于钻杆底端。高强预应力管桩施工机械以普通静力压桩机为主。
2.施工工艺
管桩水泥土复合基桩施工工艺为同心植入高强预应力管桩+高喷搅拌水泥土桩施工。高喷搅拌水泥土桩施工工艺为局部复喷复搅工艺+下沉-提升一个循环，即：
同心植入高喷搅拌水泥土桩的施工工艺相似于常规土桩施工工艺，即：
3.技术难点
喷浆工艺：本工程决定以小流量喷浆方式应对钻井下沉这一技术难度，从而降低返浆量、确保桩身喷搅均匀程度，并最大程度规避喷嘴堵塞现象，且实现了在钻杆提升及复搅复喷环节大流量喷浆控制成桩。
沉桩时间间隔：研究结果表明，待高喷搅拌水泥土桩施工完毕的1-2小时范围内，开始高强预应力管桩植入施工，其有助于最大程度规避高强预应力管桩施工对建筑外围沉桩移位或水泥土开裂等的不良影响，从而确保了桩基础成桩质量。
桩位偏差：高喷搅拌桩与高强预应力管桩的施工桩位偏差与垂直度应该在同一时间得到控制。在实施控制过程中，应该坚持“高强预应力管桩桩位偏差控制为主”的原则，即事先确定高强预应力管桩的准确位置，再以此为参照物，对管桩水泥土复合基桩加以测量，以确保其有效桩径与工程设计要求间保持高度的一致性。
（四）效果分析
工程桩验试验为单桩竖向抗压静载试验，且 1号及4号楼均分别完成4组试验，而1-105号桩，4-137号桩主要用于沉桩阻力验证。下图为单桩竖向抗压静载试验曲线图，其中单桩竖向抗压极限承载力均比设计要求高出6000kN。针对变形较大的4-11号桩及4-137号桩，其原因在于桩身局部水泥土受损及桩头平整度不达标。
下图为桩基础荷载分担比例图，其中，高强预应力管桩均承担着>70%的荷载比例，即高强预应力管桩在刚性基础条件下承担了荷载的绝大部分，由此可得，高强预应力管桩在控制桩基础桩位偏差方面发挥着重大作用。
此外，待桩基础基槽开挖完毕，其桩位偏差测量数据维持在0-100mm范围内，这一数据与《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）内规定的数据完全相符。此外，在基准为管桩外沿的前提下，建筑外围高喷搅拌水泥土实测的有效宽度不宜≤250mm。由此可得，管桩水泥土复合基桩的有效桩径与相关设计要求完全相符。
结束语
高层建筑桩基施工工艺 篇4
1 桩的分类
在建筑施工工艺中, 桩基础是处于最为基础的建筑施工措施, 通常都使用在天然基础自身承重力不足或者天然基础的沉降范围过大的情况之下。桩基础自身是由桩基础以及承重台来组成的, 在施工的过程中要将桩身根据要求全部埋入地下或者部分埋入地下, 其顶部通过承台梁来作为连接点, 使之成为一个整体, 最后再在承台梁上开始建造预期设计好的建筑工程。
桩基础的桩身严格按照桩身所承载的性能和功能不同来进行区分, 通常分为端承桩、摩擦桩这两个大类。摩擦桩其主要的原理就是桩顶所承载的压力完全由桩身两侧的摩擦助理以及桩端来承受, 而端承桩工作原理则是通过桩端自身的轴力来完成荷载工作。桩基础还按照施工过程中所使用的施工工艺不同, 区分为灌注桩以及预制桩这两者。与中装通常都是在工厂或者施工现场进行提前制作, 而灌注桩则是直接在施工的现场施工的过程中进行制作或者通过人工的方法成孔, 最后再灌入适量的混凝土或者钢筋混凝土, 经过一段时间的养护, 就凝固为结实的混凝土桩基础。在进行桩基础施工的过程中, 还要区分不同材料所制造的桩身, 通常分为组合材料桩、钢筋混凝土桩、混凝土桩这三种。在进行实际建设的过程中, 必须要根据施工现场的地质、土层情况、施工环境、施工技术、施工材料以及需要制造的建筑结构等等作为桩体类型和桩体施工工艺的选择依据[2]。
2 钢筋混凝土预制桩施工
预制桩主要有钢柱桩、预应力混凝土管桩、钢管、钢筋混凝土桩这几种主要的预制桩型。在这几种主要的桩型中, 通常应用较多的的就是钢管桩、钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩。在我国的应用最为广泛的预制桩型就是钢筋混凝土桩, 钢筋混凝土桩自身拥有着许多的优势和特点, 它承重能力较强、施工工期短, 其桩身的制作完全可以根据实际的需要来改变长度和截面, 其桩体本身所需的工艺也极为简单, 地下水以及地质高低的变化对于钢筋混凝土预制桩来说没有任何影响。但唯一的缺点是, 钢筋混凝土预制桩在进行施工的过程中, 会产生极大的噪音, 影响周围的生活环境。钢筋混凝土预制桩分为实心方桩和圆形空心管桩两种。方形桩边长一般为200~450mm, 管桩一般为400~500mm。单节桩的最大长度取决于打桩架的高度。一般在27m以内, 如在工厂制作, 长度不宜超过12m。
2.1 钢筋混凝土桩的制作、运输和堆放
(1) 制作工艺:制作场地压实、整平→地坪浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70%强度起吊→达100%强度后运输、堆放。钢筋混凝土桩的制作一般在施工现场预制, 制作前要检查场地, 确保场地平整坚实。
(2) 运输:预制桩混凝土强度达到设计强度的70&方可起吊, 达到100%方可运输。如提前起吊, 必须采取措施并经验算合格方可进行。
(3) 堆放:堆放桩的地面必须平整、坚实, 垫木间距英语吊点位置相同, 各层垫木应上下对齐, 并位于同一直线上, 堆放层数不宜超过四层。
2.2 打桩前的准备
打桩前应对场地进行平整压实, 清除桩基范围内的地下、地上障碍物;修铺好临时道路, 做好排水设施。按设计图纸定出桩基轴线, 并在不受打桩影响的适当位置设置水准点, 以控制桩的入土标高;接通现场的水电管线, 准备好打桩机械;做好桩的质量检验。正是打桩前, 应进行大黄试验, 以检验设备和工艺是否符合要求。试桩数量不得少于2根[2]。
2.3 打 (沉) 桩
打 (沉) 桩方法主要有锤击法、振动法、静压沉桩法等, 其中, 锤击法是应用最为广泛的, 锤击是利用桩锤的冲击力克服土体对桩的阻力, 使桩沉到预定深度或达到持力层。它具有速度快、机械化程度高的优点, 使用范围广。
(1) 打桩顺序:打桩时, 由于桩对土体的挤密作用, 先打入的桩会因水平推挤而造成偏移和变位, 或被垂直挤拔造成浮桩;而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度, 造成土体隆起和挤压, 上部被截去的桩过多。所以施打群桩时, 应根据桩的密集程度、桩的规格、桩的长短等正确选择打桩顺序, 以保证施工质量和进度。
(2) 打桩施工:打沉桩过程一般包括定桩位、桩架移动、吊装和定桩、打桩、接桩、截桩等。桩架就位后即可吊装, 垂直对准桩位中心, 缓缓放下插入土中, 桩插入时的垂直度偏差不超过0.5%。桩就位后, 在桩顶安上桩帽, 然后放下桩锤轻轻压住桩帽, 桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一条垂线上。
3 结论
本文对钢筋混凝土桩基础的施工进行了详细的要点叙述, 对于桩基础的施工完善起到一定的知道作用的。桩基础施工中常见的问题除了技术上的, 还有环境方面的, 桩基础施工, 尤其是在沉桩过程中, 常常产生过多的噪音, 建筑是创造更适宜居住的环境, 即使一定要有一定的环境牺牲, 也要将牺牲控制在最小的范围, 这一点, 需要施工人员做好施工时间安排和减噪措施。桩基础的广泛应用和技术的不断进步, 必然使桩基础施工工艺得到更进一步的发展, 使工作量和材料得到更大的节约。
摘要：现代社会的建筑在地基的建造过程中, 通常将地基分为两种, 分别是浅层地基和深层地基, 浅层地基主要是应用在有着良好天然地基基础之上使用常见的技术或者常见的机械设备就能够完成的建筑地基工程, 一般来说浅层基础施工都是应用在普通民用的建筑物体之上。但是对于一些现代的高层建筑和有着极高强度要求的建筑物体来说, 浅层基础施工措施并不适用, 这时候就需要使用深层基础施工措施来作为施工工艺。在深基础施工的过程中, 使用桩基础来作为基础施工时较为常见的施工方法, 但是在进行桩基础施工的过程中, 每一个步骤就有着极其严格的要求, 本篇文章就针对建筑深基础施工的过程中所使用的桩基础中需要加以重视的环节进行了全面详细的阐述。
关键词：桩基础,预制桩,灌注桩
参考文献
[1]周丽萍, 宋早雪, 李慧民, 等.信息熵在建筑工程管理中的应用[J].西安建筑科技大学学报, 2006 (4) .[1]周丽萍, 宋早雪, 李慧民, 等.信息熵在建筑工程管理中的应用[J].西安建筑科技大学学报, 2006 (4) .
高层建筑桩基施工工艺 篇5
一、单项选择题来源：
1.锤击沉桩法又称()。
a.强夯桩b.打入桩
c.灌注桩d.夯击桩
2.锤击沉桩法的施工程序中在“确定桩位和沉桩顺序”之后应进行()工作。来源：
a.打桩机就位b.校正桩位
c.吊桩喂桩d.锤击沉桩
3.锤击沉桩法的施工程序中在“打桩机就位”之后应进行()工作。来源：
a.接桩、再锤击沉b.校正桩位
c.吊桩喂桩d.锤击沉桩
4.锤击沉桩法的施工程序中在“吊桩喂桩”之后应进行()工作。
a.打桩机就位b.校正桩位
c.接桩、再锤击沉d.锤击沉桩
5.锤击沉桩法的施工程序中在“校正桩位”之后应进行()工作。来源：
a.打桩机就位b.接桩、再锤击沉
c.吊桩喂桩d.锤击沉桩
6.锤击沉桩法的施工程序中在“锤击沉桩”之后应进行()工作。
a.收锤b.接桩、再锤击沉
c.吊桩喂桩d.送桩
7.锤击沉桩法的施工程序中在“接桩、再锤击沉桩”之后应进行()工作。来源：
a.收锤b.切割桩头
c.吊桩喂桩d.送桩
8.锤击沉桩法的施工程序中在“送桩”之后应进行()工作。
a.收锤b.切割桩头
c.吊桩喂桩d.校正桩位
9.锤击沉桩法的施工程序中在“收锤”之后应进行()工作。
a.送桩b.切割桩头
c.吊桩喂桩d.校正桩位
10.锤击沉桩法打桩时，须经()校正后，再开始沉桩。 来源：
a.水平度b.垂直度
c.稳定d.水平和垂直度
11.锤击沉桩法开始沉桩时应采取()。来源：
a.短距轻击b.短距重击
c.长距轻击d.长距重击
12.锤击沉桩法桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的()，以标高为主，以贯入度作为参考。
a.灌注桩b.摩擦桩
c.端承桩d.人工挖孔灌注桩
13.桩的入土深度的控制，端承桩则以()为主，以标高作为参考。
a.垂直度b.贯入度
c.强度d.倾角
14.()的接桩方法适用于软弱土层。
a.焊接法接桩b.法兰螺栓接桩法
c.硫磺胶泥浆锚法接桩d.硫磺胶混凝土锚法接桩
15.()的接桩方法适用于适用于各类土层。来源：
a.硫磺胶混凝土锚法接桩b.铆接法接桩
c.硫磺胶泥浆锚法接桩d.焊接法接桩和法兰螺栓法接桩
16.静力压桩的施工一般采取()的方法。 来源：
a.分段压入b.逐段接长
c.分段压入，逐段接长d.逐段压入，分段接长
17.静力压桩的施工程序中在“测量定位”之后应进行()工作。
a.压桩机就位b.静压沉桩
c.吊桩插桩d.桩身对中调直
18.静力压桩的施工程序中在“压桩机就位”之后应进行()工作。
a.测量定位b.静压沉桩
c.吊桩插桩d.桩身对中调直
19.静力压桩的施工程序中在“吊桩插桩”之后应进行()工作。 来源：
a.压桩机就位b.静压沉桩
c.测量定位d.桩身对中调直
20.静力压桩的施工程序中在“桩身对中调直”之后应进行()工作。来源：
a.压桩机就位b.测量定位
c.吊桩插桩d.静压沉桩
21.静力压桩的施工程序中在“静压沉桩”之后应进行()工作。来源：
a.终止压桩b.接桩
c.再静压沉桩d.切割桩头
22.静力压桩的施工程序中在“接桩”之后应进行()工作。
a.终止压桩b.测量定位
c.再静压沉桩d.切割桩头
23.静力压桩的施工程序中在“再静压沉桩”之后应进行()工作。
a.终止压桩b.接桩
c.测量定位d.切割桩头
24.静力压桩的施工程序中在“终止压桩”之后应进行()工作。
a.测量定位b.接桩
c.再静压沉桩d.切割桩头
25.静力压桩法压桩时，先将桩压入土中()m左右后停止，进行矫正桩位。来源：
a.1b.2
c.3d.4
26.静力压桩法压桩时，矫正桩在互相垂直的两个方向的()后，继续把桩压人土层中。
a.垂直度b.贯入度
c.强度d.倾角
27.静力压桩法压桩过程中要认真记录桩入土深度和()的关系。 来源：
a.标高b.倾角
c.垂直度d.压力表读数
二、多项选择题
1.重锤沉桩法正式打桩时宜采用()。
a.重锤低击b.重锤高击
c.高提重打d.低提轻打
e.低提重打
2.重锤沉桩法打桩时还应注意观察()。 来源：
a.打桩入土的速度b.打桩架的高度
c.打桩架的垂直度d.桩锤回弹情况
e.贯人度变化情况
3.预制桩的接桩工艺主要有()。来源：
a.硫磺胶泥浆锚法接桩b.焊接法接桩法
c.铆接接桩法d.灌浆粘接法
e.法兰螺栓接桩法
考点53自测题答案：
一、单项选择题：1.b2.a3.c4.b5.d6.b7.d8.a9.b10.d11.a12.b13.b14.c15.d16.c
17.a18.c19.d20.d21.b22.c23.a
24.d25.a26.a27.d
高层建筑桩基础施工技术分析 篇6
摘要：基础工程是高层建筑施工中的重要组成部分，其施工质量的好坏直接影响到整个工程的质量。桩基础是基础工程中比较常见的一种施工方式，这种施工方式对于地质水文条件有严格的要求，所以施工之前需要做好充分的勘察工作。在高层建筑的建设施工过程中桩基础的施工技术发展与革新成为了建筑行业广泛关注的问题。本文将对高层建筑工程施工中桩基础施工技术进行分析，希望为我国高层建筑建设施工质量安全的保证提出行之有效的建议以及办法。
关键词：高层建筑；桩基础；施工技术
引言
桩基础施工技术是一种比较古老的施工技术，在经过几千年的发展之后，逐渐形成了现代化条件下施工的基础性工程体系。现代形式下建筑工程在向着高层与超高层方向发展，基础的承载能力水平直接关系着建筑工程的安全和质量，也直接关系着人们的生命和财产安全。所以，为保证建筑工程的使用寿命和质量，就要对其中的桩基础施工技术进行认真分析研究，不断提高其在建筑工程中的作用。
一、桩基础工程概述
桩基础的主要组成部分是基桩与桩顶的承台。把建筑物所受到的竖向荷载利用相关的施工手段将其分散于地基当中来确保建筑整体的承重力。然而，因为桩基础的工程规模相对而言比较大，使得工程的施工周期较长，所需要投入的成本也比较高。在具体的生产过程当中，桩基础施工通常应用在软地基以及地基要求相对而言比较高的工程当中。在实际的施工阶段，需要结合具体的情况来决定是不是需要进行桩基础结构的施工；还有，一定要结合各方面的因素，选择最为科学合理的桩基形式，只有这样，才可以尽量地确保工程的合理性与科学性。
二、高层建筑桩基础施工的前期准备
（一）实地勘察
对施工现场进行实地勘察是前期准备工作的重要内容，勘察人员应该深入到施工现场，对地质水文条件、气候环境条件以及地质结构等进行详细的勘察取证，勘察工作所取得的數据资料至关重要，其是后期设计工作参考的主要依据，也是采用何种施工技术的关键性要素。在勘察的过程中，应该确保勘察数据的真实性和准确性，在勘察结束后应该将获取的数据资料进行整理，为后期工作提供有利的参考依据。
（二）做好施工前的准备工作
施工前的准备工作是确保高层建筑桩基础施工高效、顺利进行的前提。在对高层建筑进行桩基础施工之前，主要需要进行的准备工作包括以下几点：第一，对高层建筑的施工现场进行及时的清扫，对废弃建筑物以及残留基础等障碍物进行清除，确保场地的干净与整洁、平整。由于中桩基础施工在高层建筑施工中呈现出密集群桩的特点，对施工现场的平整度具有较强的要求，在准备工作中需要着重进行处理。确保桩基础在施工过程中的垂直性以及平整性达到要求。由于桩基础在施工中的中桩基础类型有差别，故而相应的施工技术存在差异，在继续桩基础施工前准备工作时，需要依据不同的施工技术来做好准备工作，保证施工过程中的施工质量以及施工进度。
（三）施工技术准备
在开工建设前应当编制好工程施工方案，确定地下管线保护措施、临近建筑物的保护措施、施工顺序、成桩方法、成桩机械等；依据桩基础施工的特点进行工程施工进度计划编制，此项计划应当包含设备需求计划、材料使用计划、劳动力需求计划、工程进度计划等；施工建设前应当确定文明施工、安全技术、质量保证等措施；为了确保桩基础顺利施工，正式进行桩基础施工前要进行试桩工作，由试桩情况来确定所采用的施工工艺参数。
（四）放线
在桩基础施工正式开始前，要对相关轴线进行再次检查，确保施工现场布设的控制点位正确，为后续施工创造良好条件。在完成各项基础检查工作后，要开展定桩施工，注意定桩施工务必要严格遵照施工设计方案中相关桩位图纸的要求进行，保证桩定桩施工科学、合理、安全。而后，要对高层建筑桩基础开展校对和复核，发现问题，及时进行整改，避免出现严重错误。每个施工程序、设备均要严格根据规范执行，注意在此过程中要充分保护水准点，避免桩基础受到影响。
三、桩基础施工的技术要点
（一）预制桩施工技术
对于桩基础技术预制桩应用而言，在建筑工程土建施工中，一方面主要是结合工程中施工现场的相关材料，并结合主要的施工形式，通过对桩基进行制定，其相关打桩设备，充分合理的完成桩基的定桩工作。在实际的施工中这种建筑工程通往往采取混凝土桩和钢桩两种形式。另一方面现代化工程土建施工中，混凝土预制桩的应用，其负荷量有着较高的承受能力，同时也有着相对坚硬稳固的特点，便捷施工较为规范，在混凝土预制桩中，对于施工周围的环境有着一定的影响作用。预制桩的制作中，更要结合打桩的实际顺序和相关的桩尖方向，在预制桩的灌注顺序中，将桩顶到桩尖的灌注过程实现。
（二）灌注桩的沉桩
灌注桩成孔的方法主要是泥浆护壁成孔，沉管成孔和干作业成孔几大类型。在成孔完成之后放入钢筋笼，缴入混凝土继而形成灌注桩。护壁成孔一般是正、反循环泥浆护壁和冲击成孔两种类型。正反泥浆循环护壁成孔适用于淤泥和淤泥质土，粘性土，粉土，砂质土等土壤类型，但应注意防止泥浆护壁倒塌；冲击成孔适于粘土和碎石子土壤，而且也可应用于粉质粘土，淤泥和砂土。沉管成孔一般情况下使用锤冲击法，振动法和振动冲击法。这几种方法的共同点是施工过程中都会产生振动，噪声，挤土等现象，所以在施工时应注意做好环境保护方面的工作。干作业成孔发就可以采用机械钻孔和人工挖孔两种方式进行，钻孔法适合早粘土和粉土以及砂土钻孔时使用；人工挖孔的方法一般情况下适合于粘土，在淤泥土土和砂土中钻孔要是实际情况而定，该方法在砂土和碎石土中钻孔时严禁使用，同如果在地下水位以下采用人工挖孔的方法就一定要有可靠的排水止水措施。
（三）人工挖孔桩施工技术
人工挖孔桩技术其实是一种灌注桩，也是一种较为特殊的桩基础技术，主要是依靠人来完成的，其特点主要有质量好、成本低、制作流程简单。同时也不会对周围的生态环境和施工环境造成影响，因此在土建工程中，常常有人说人工挖孔桩技术是一种既经济又环保的技术。在施工过程中，首先应该扩孔，其扩孔大小的控制应该根据水流量来判定，应该注意适当在透水层进行布置环状钢筋圈，然后进行混凝土的回填，应在混凝土施工后，按照设计的直径进行透水层开挖。对于桩孔护壁混凝土，应该保证在挖一节后就应该立即进行房建混凝土，然后捣实，其中混凝土的坍塌度应该控制在100mm，强度应该控制在C20以上，以保证其稳定性。
结束语
桩基础施工直接影响到高层建筑工程的质量，桩基础不仅要应对地下各种荷载的作用力，同时还要承载整个地上建筑的负荷，所以桩基础的施工质量尤为关键。在桩基础施工的过程中，需要详细了解施工现场的地质状况，对于土壤成分、含水量、地下水位、地质构造以及周边环境等都要进行详细的勘察，然后设计出科学的桩基础施工方案。由于桩基础的施工需要考虑各种因素，所以在施工的过程中，应该严格按照施工规范操作，提高施工技术水平，确保整个高层建筑的施工质量。
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钻孔桩基础施工工艺探讨 篇7
该大桥钻孔桩基础为圆形桩基。桩基直径1.3m、和1.8m, 桩基长14m～29m不等。砼采用水下C30砼。钻孔桩数量:φ1.3m为211.2m/8根, φ1.8m为256m/12根。
2施工工艺
2.1 钻孔
根据设计图纸标的直径地质资料选择2.0的钻机, 采用梅花型的冲锤, 根据桩径选择冲锤直径和重量, 试验配制护壁泥浆, 防止孔壁坍塌, 按照设计说明要求施工, 根据设计桩底标高或设计要求的岩层深度施工。根据钻探记录及提取的钻碴。判其是否符合设计要求, 达到设计要求书面通知监理、业主, 设计单位及地勘单位共同到场进行验收。
护筒设置:护筒内经比桩经大于200～400mm, 钻孔前采用全站仪放样桩位设计中心, 按放样桩中心埋设护筒, 护筒中心竖直线应与桩中心线重合, 严格控制平面位置, 竖向倾斜, 护筒连接时均应满足要求, 除设计另有规定外, 平面允许误差为50mm, 竖直线倾斜不大于1%, 椭圆径向偏差不大于2cm。一般情况下埋置深度宜为2～4米, 在软基等特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。埋设护筒时保证护筒顶高出地下水或河水位1.5～2.0米, 护筒顶面宜高出地面30～50cm或高出水面1～2m, 当钻内有承压水时, 采用稳定护筒内水头的措施。
在施工时, 严格按照要求检查护壁直径、高度及土埋置深、泥浆的比重、粘度, 含砂率, 胶体率。钻孔过程作好记录, 通常注意钻进情况是否正常, 成孔后再检查基桩位的误差, 钻孔倾斜度, 孔深及入岩深度, 在刚完成桩基附近钻孔时首先检查其安全距离。
钻孔灌注桩的注意事项:开孔的孔位必须准确, 开钻时均应慢速钻进, 待导向步位或冲锤全部进入地层后方可加速钻进。在钻孔排碴提冲锤或因故障停钻时, 应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相符, 密度和粘度处理好, 孔内事故或因故障停钻, 才将冲锤提出孔外。在钻孔桩四周的最低洼地方砌筑或开挖泥浆池、废浆收集池, 施工过程中产生的泥浆, 及时用车辆运送到弃土场, 保证周边环境不受破坏。
2.2 清孔
清孔方法:根据现场钻孔而定, 可采用换浆、抽浆、掏碴、空压机喷射, 砂浆置换等。
清孔分两次进行, 第一次在成孔后立即进行;第二次是在放钢筋笼和导管安装完毕后进行, 清孔后应检查孔底标高, 是否符合规范规定, 清孔后应在规范规定的时间内灌混凝土, 孔桩在灌注水下混凝土前, 应射水冲洗孔底。导管在使用前应进行试拼, 试压不漏水, 导管应自下而上编号记好安排工作。
在放入钢筋骨架后, 灌注水下砼之前, 应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度。如超过规定, 应第二次清孔, 直到符合要求后, 方可灌注砼。
2.3 灌注水下混凝土
混凝土搅拌机能力:应满足桩孔在规定的时间内灌注完毕, 工程水下桥墩砼, 采用集中搅拌砼来满足时间。
水下砼配制:采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、在采取矿碴水水泥时, 采取防离析措施, 水泥的初凝时间不易早于2.5h, 水泥的强度等级不低于42.5。
砼搅拌时, 拌和物应控制良好的和易性, 在灌注过程中, 无显著离析, 弥水现象, 保持足够流动性, 坍落度控制在18～22cm。
2.4 灌注水下砼的技术措施要求
首批砼拌和物下落后, 砼连续灌注, 在灌注过程中如有承压力的地下水应注意保持孔内水头。砼的缓凝时间按4-5小时考虑。在灌注砼过程中, 经常测探进孔内砼面的位置, 及时调整导管深度, 并应防止钢筋骨架的上浮, 当灌注砼顶面距离钢筋骨架底部1m左右时, 开始降低砼灌注速度, 当砼拌和物上升到骨架底3—4米时, 提升导管其底口距骨架底部2米以上, 立即灰复正常灌注速度。在灌注砼将近结束时, 应对砼灌注的数量进行计算, 以确定所测砼的灌注高度是否正确, 灌注的标高一般高于设计标高0.5—1米剥桩头来保证砼强度。灌注中如发生故障时, 及时查明原因, 合理确定处理方案进行处理。桩基砼施工完成后, 待砼经过超声波检测后才能进行下道工序施工。
3质量保证措施
开工前, 应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。施工过程中, 落实各级人员岗位责任制, 加强技术管理, 认真贯彻各项技术管理制度, 开展全面质量管理活动。按图纸要求专人放线, 施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员, 对施工图纸及有关规范的要求作交底, 施工过程的监控作出明确的要求。
认真进行原材料检验, 材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检, 合格后方能使用。现场应严格执行配合比配料, 砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。
施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对, 经复核校对无误后, 方可进行下一工序的施工。钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核, 严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求, 接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。桩身浇注时严格控制砼坍落度。项目部资料员负责整理, 归档各种技术资料, 按照合同要求编制好, 以备查;每次浇筑必须有三组试件。
4结语
工程在施工前专业勘测人员一定要做好详细的勘测记录, 以确保设计人员能够根据实际的勘测信息设计出合理的方案。在施工的过程中, 施工人员一定要熟悉工程的施工工艺, 尤其是工程的关键工艺的控制, 同时还要做好工序间的衔接工作, 确保工程的施工质量。
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道桥施工中桩基础工艺研究 篇8
关键词：道桥建设工程,桩基础施工工艺,工程质量
1 桩基础施工的重要性
随着社会的进步, 市场经济的繁荣, 我国道路与桥梁建设发展迅猛, 在道桥建设的工程中桩基础的施工极为关键, 桩基础是整体最下面最基础的部分因而桩基础的质量很难控制, 施工技术的优劣就决定了建设过程的整体质量。桩基础是基桩和承台共同组成的。以桩身的位置可将桩基础分为地承台桩基和高承台桩基两种。
地承台桩基是桩身全部掩埋在土中, 联接桩顶的承台与土接触:高承台桩基是桩身只有下部掩埋在土中, 上部露在地面而承台底也在地面上。桩基础的桩支撑在土地之中的非常坚硬持力层 (基岩、紧密的卵砾石层或者是硬塑粘性土和紧密的砂石等) , 有着很强的竖向单桩或者群桩的承载能力, 能够承载建筑的全部竖向荷载。桩基础的竖向单桩中端承桩的刚度或者摩擦桩的群刚度, 在自重的范围内或者相近荷载下, 不会产生不均匀的沉降现象, 能够保证建筑的倾斜在允许范围内。
2 桩基础的施工要点
2.1 桩基础施工前的准备工作
桩基础在施工前要确定桩的位置, 在选好的位置上将土地平整。施工中要用到的钻机、吊车、钢筋笼、起吊导管和混凝土搅拌机等等施工设备运送到现场, 检修器械和设备。与此同时, 将桩基施工的位置和施工器械、设备材料运送的通道修好。
2.2 桩基础施工中钻孔的施工工艺要点
在桩基础施工中, 钻孔的施工相当关键, 要根据实际的情况, 桩基础的施工现场的地质条件、桩的直径大小、钻头的形式、钻杆的直径大小、钻头有的道具数目和钻具的强度条件进行分析, 决定钻孔的时的转速和转压力度。钻头在钻孔中是个需要耐心掌握的技术, 钻头要在钻压力度和回转的扭矩作用下共同切削、破碎岩石获得的进尺, 能否掌握钻头的形式与钻孔施工的成败有着很大的关系。
2.3 钢筋笼的旋工工艺
桩基础的稳固与钢筋加大强度有很大关系。在施工中钢筋的质量、除锈技术、弯曲制作都是要严格按照设计和行业规范进行的。钢筋是桩基础的骨架, 在旌工中必须严格的按照设计图纸施工布置。钢筋的应用是为了保证混凝土能够有足够的保护厚度和强度, 在钢筋笼下放前要注意钢筋的牢固, 在钢筋骨架的侧边焊接钢筋的定位块。在放置钢筋笼时, 注意不要把钢筋扭转、弯曲造成永久的变形, 最好的方式是在放置时采用两点吊放的方式, 注意对准孔位。保证钢筋笼的稳定和吊放的直线, 缓慢下放避免造成碰撞。
3 道桥桩基础麓工混凝土的施工工艺分析
3.1 道桥桩基础施工中, 桩基础的护壁混凝土强度与桩基混凝
土的强度是一致的, 在实际的施工中护壁的高度要比地面高出半米左右。而且要注意护壁的渗水问题。
3.2 道桥桩基础施工中, 桩基础和混凝土的配合比要在施工之
前就要做好准备, 将施工的原材料进行检测, 将人工挖孔桩和钻孔桩的配比合理、科学的设计。注意钻孔桩的水下混凝土的坍塌问题, 人工挖孔混凝土钻孔混凝土的强度要大, 但是任何一种混凝土都要严格按照标准进行制作, 满足旋工的工艺要求如混凝土的强度、坍塌度、终凝时间等等, 注意保证混凝土的粘性、聚合性、保水力度。
3.3 混凝土的灌注施工在道桥桩基础中占重要位置, 在施工前
要对孔进行检测, 确保孔的底部没有渗水现象和沉渣现象。出现了沉渣现象很好清除, 但是由于道桥砖基础的位置, 水下的水位如果较高的情况下, 孔底积水就较难清除了。出现此问题的解决方法是在地下水较少的时候就在混凝土灌注前用吸收性很强的工具将孔底的积水尽量清除干净, 如海绵、毛毡等物品。在第一盘的混凝土施工要就加大水泥的使用量, 严格的控制混凝土的灌注高度, 更有利于混凝土的振捣进行, 是一举两得的方法;如果地下水很多, 难以利用普通工具清除干净的情况下, 就要考虑使用钻孔桩在水下进行混凝土灌注旋工了。
3.4 在道桥桩基础施工中, 人工挖孔桩进行混凝土的灌装之前
要将孔内的积水清除干净, 尤其是在人工挖孔桩的串筒下的积水, 如果积水没有清理干净, 孔底的混凝土就会造成混凝土的水灰比例失调, 混凝土的强度就会大大的降低, 甚至会造成混凝土的离析情况出现, 使整体的工程稳定性受到影响。在混凝土的灌注过程中, 混凝土的振捣强度、振捣高度要严格按照工程设计要求进行, 保证混凝土的振捣充分, 否则混凝土的振捣不充分, 漏振或者振捣过分机会造成桩基的混凝土不断上升, 桩基础的表面混凝土振捣产生了大量的浮浆且不断增加, 这个时候只能将桩基表面的浮浆清除, 在桩基的桩顶部更要注意清除浮浆, 否则会由于混凝土配比失调造成桩顶部的强度降低。
4 结论
桩基础的施工工艺是建筑史上较为古老的施工基础之一, 因其广泛的适应能力, 原材料的普遍和工程强度大的特点一直是受到建筑工程青睐的施工基础类型。在桩基础的施工中工艺的科学与合理也是整体工程质量的关键。做好施工前的准备工作, 注意钻孔的施工, 在钻具的选择, 钻孔的泥浆指标都是需要注意的重点:在清孔中注意深度的设计和工艺的选择, 监理单位要进行现场的认定和验收防止塌孔:钢筋笼的制安除了保证钢筋的焊接质量外还要保证钢筋笼的不变形:浇筑水下砼时要注意防止堵管的发生:最好在桩基的检测中不能将桩头钢筋乱弯, 注意桩顶的标高和平藤, 质量合格的桩基础才能保证下一道工序的正常和整体工程的质量。
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高层建筑桩基施工工艺 篇9
1 桩基工程的施工特点
桩基工程的施工组织设计要认真考虑桩基施工的特点, 这样才能做出科学合理的施工设计。
1.1 重要性。
现阶段桩基础的施工一般用于高层建筑中, 而在沿海或沿江地区的高层建筑中进行桩基工程, 由于设计的承载力较大, 所以一旦发生严重的质量事故就会造成巨大的经济损失。另外, 桩基工程的造价占工程总造价的份额比较大, 因此要想降低整个建筑工程的造价, 就必须在确保桩基工程质量的前提下, 力求降低桩基工程的造价。
1.2 隐蔽性。
桩基础属于地下隐蔽工程, 桩基础如果出现质量问题往往不易检验, 补救起来也比较困难。所以要对桩基施工进行质量控制, 以此来确保桩基工程的质量。
1.3 复杂性。
桩基础的桩型非常多, 而各种类型桩的施工工艺和适用范围及技术要求的差别非常大, 所以在施工中桩型的选择要考虑多种因素。由于地下未知因素比较多, 使得工程的勘察受到限制, 在勘探工作量及勘探点的密度设置上也不能有效满足桩基施工的要求, 由此必须做好试成孔和试沉桩的施工。目前, 桩工机械设备的品种非常多, 每种桩型的施工, 或同一种桩型在不同地层土质中施工时, 都有适合于具体施工条件的桩工机械及附属设备, 所以机械设备的选择对施工的造价及工程质量都会产生很大的影响。
1.4 困难性。
桩基工程施工由于施工限制的条件比较多, 所以在施工起来比较困难。影响桩基的安全因素很多, 加之桩基础的施工工序多, 所以桩基施工就会遇到很多施工难点。灌注桩施工主要包括成孔和成桩两大工序, 预制桩也有两大工序即制桩和沉桩, 这些桩基施工的每一个大工序中又可分为若干个小工序, 这就使得每道工序中都可能遇到难点。
1.5 质量事故的常见性和多发性。
桩基工程的施工涉及的施工工序比较多, 在桩基施工中还要对工程地质的水文地质条件进行随机调整, 再加上桩基是在地下作业, 所以任何一个工序上出现问题都会使得桩基工程出现质量缺陷, 甚至造成较大的质量事故。有鉴于此, 桩基施工的组织设计中必须制定切实有效的质量保证措施。
1.6 知识多样性。
桩基工程的施工涉及到很多学科, 从知识范围看操作桩基施工还必须具有建筑结构、建筑机械以及建筑材料等多种学科的知识, 同时还要熟悉有关的规范规程。除此之外, 桩基施工还需要具有桩基施工经验以及桩基事故预防与处理经验。以上所述的这些方面, 任何一个方面的知识与经验如果匮乏或不够, 就都有可能导致桩基工程施工造成事故。
2 桩基基本施工工艺
桩基工程的施工质量主要取决于勘察、设计和施工等诸多方面。工程的施工工序是否详细准确以及设计的取值是否合理都影响着桩基础工程的质量, 稍有差错就可能造成质量事故, 处理不及或不当还会给工程留下安全隐患。为了防止类似的问题发生, 就要在桩基工程的施工中做好质量问题及隐患的正确分析, 以此来达到桩基工程施工质量的不断提高。
2.1 桩基的施工程序。
桩基的施工是一个复杂而系统的工程。桩基的施工程序首先要进行场地的平整及垫层施工, 然后进行放线和定位。做好上述工作后要挖第一节, 进行砌砖护壁, 然后在护壁上投测标高及十字轴线。之后提升机具, 挖余下桩孔土方。在此之后检查持力层, 然后进行扩底工作, 在把虚土清理后要进行垂直度和孔径的检验。检测完毕后就是验槽及吊钢筋笼, 之后浇筑桩身砼, 最后进行砼养护。
2.2 施工方法。
(1) 测量放线及人工成孔。在土方开挖完成后, 要根据现场的方格网对每桩进行定位, 并钉下控制桩。对桩进行定位后要以桩心为圆心开挖桩孔, 一般挖至1.5米深后就修整孔壁和校正桩心, 随后用红砖及水泥砂浆砌筑。红砖护壁的护壁厚要伸出层以此来防止井口土体的松脱。在护壁施工完成后, 要将标高引至井圈上, 并安装好提升机具, 继续挖孔工作。挖孔工作采用人工自上而下用镐、锹和洛阳铲进行挖掘, 一般挖土的次序遵循先挖中间部分, 后挖周边部分, 还要随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径的检查工作。在扩底部分的施工要采取先挖桩身圆柱体再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形, 弃装入土袋, 用手摇辘轳提出地面后倒入料斗, 由塔吊吊出基坑外, 要注意桩孔的周围不得堆土。桩中线利用井口十字控制点, 每段要设横杆吊大线附作中心线, 用水平尺杆找圆周, 在垂直度上允许出现一定的偏差。在进行挖孔施工过程中, 要随时观察也壁有无裂缝及变形情况的发生, 如果有要及时进行上报以达到及时采取加固措施来避免塌方的出现。 (2) 钢筋笼制作和吊装。钢筋笼要在现场进行加工成形, 要对进场的钢筋进行复检和焊接试验, 达到合格后再严格按照图纸尺寸下料, 达成一次加工成形的目的。在主筋的内侧要每隔2米加设一道直径16的加强箍, 还要每隔一箍在箍内设一十字以此来加强支撑。与主筋焊接牢回组成骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋, 对接头一般采用闪光对焊的形式, 对主筋与箍筋间隔点焊固定, 还要把平整度的误差控制在一定范围内。在钢筋笼的四侧主筋上要做到每隔4米设置四个耳环。钢筋笼的吊装基本可利用塔吊吊装就位, 同时可以利用汽车吊辅助起吊, 这样能够有效的防止钢筋笼的触地变形。 (3) 砼施工。砼施工中要经试配得到泵送砼的配合比, 在砼的各项原材料准备上要严格按照相应的国家标准来进行选取。砼运输一般采用砼罐车运送, 现场泵送, 砼自搅拌机卸出后要及时运至浇筑的地点。在运输过程中要保证混凝土良好的均匀性, 保证做到不离析和不漏浆, 并在砼初凝前要入孔并捣实完毕。为了避免混凝土浇筑时产生离析现象, 混凝土下料就要采用帆布导管垂直灌入桩孔内, 要注意进行连续分层浇筑, 控制好每层的浇筑厚度。混凝土浇捣后, 如果因为空气干燥砼中的水份就容易蒸发, 这样就容易出现脱水现象使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化, 最终导致粘结力的不足。水分蒸发还会导致干缩缝纹, 影响砼的整体性和耐久性, 所以在砼初凝前要抹压平整, 如果表面有浮浆层出不穷应凿除, 以保证与上部底板的良好连接。
3 结论
桩基工程的施工质量关系着整个建筑物的工程质量, 所以在桩基施工过程中如果出现各种意外情况, 应及时与过业主和监理设计部门取得联系, 严格按设计部门的设计来进行修改施工。如今建筑工程质量已经成为了建筑业普遍关注的问题, 为此我们更要严格把握桩基工程从设计到施工的全部质量控制工作, 通过严格每一个环节的施工质量控制来消除桩基施工的质量隐患, 达到杜绝桩基工程质量事故保证工程质量的最终目的。
摘要：桩基施工是一种加强桩承台承载力的工艺, 桩基施工质量的好坏直接关系着整个建筑工程的质量, 所以必须严格按照施工标准进行桩基的施工, 对桩基的施工工艺不断进行改进。本文对桩基工程的施工特点进行了分析和阐述, 在此基础上就桩基工程的具体施工工艺进行论述, 旨在为施工单位的桩基工程提供有效的参考价值。
高层建筑桩基施工工艺 篇10
桩基是桥梁的基础, 桩基质量的优劣将直接影响桥梁的整体质量。桩基的施工方式应根据项目所在地的地理环境、地基土质、水文条件等情况而定, 以下结合案例, 对机械和人工两种桩基施工方式进行详细阐述。
2 工程概况
支龙一保山淹没公路改线工程第四标段从媳姑坝村起始, 至花鱼村通村公路终止, 线路全程共有中桥和小桥各4座。以桩基作为桥台基础, 径长1.5m, 桥梁中心桩号是K25+674m、K23+020m、K19+700m、K16+300m、K17+840m、K18+302m、K22+351m、K25+486m。桩基分3部分填筑, 最上部分为碎石土, 其下部分是黏土夹碎石及平块碎石粉质黏土, 下层基岩是砂质板岩, 风化十分严重。
3 施工方式
按照当地水文地理状况, 勾皮原沟桥、下白花地沟桥、白花地沟桥以及K25+674桥、K23+020桥、K25+486桥通常是干沟桥, 这些桥的桩基都是人工挖桩成孔, 在雨季易产生洪水, 因此, 在实际施工时要做好预防、排洪措施。而媳姑坝沟桥下方则是流动水沟, 媳姑坝沟桥的桩基使用机械钻孔技术进行施工[1]。
3.1 人工挖桩
3.1.1 施工工艺指示图
挖1m深, 浇筑锁El井圈混凝土。施工工序见图1。
1) 采用人工挖掘, 工具为锹、风镐、镐为主, 所挖土层为崩坡土、风化岩和夹石土, 一些人工无法直接挖掘的坚硬岩层和大块石, 可对其进行爆破处理后, 再继续挖掘。每挖深1m, 浇筑1节护壁混凝土, 等到混凝土强度达到70%以上, 继续下挖, 到下1个1m处, 重复上1个混凝土浇筑步骤。相关流程见图2。
2) 当施工深度达到10m以上时, 要使用鼓风机, 确保孔内通风, 并保证光线充足;之前爆破后会形成部分残余气体, 使用鼓风机将其驱散后, 再进入井下作业。施工流程见图3。
3) 经检验, 终孔已符合标准, 可放置钢盘笼, 浇筑桩基混凝土, 混凝土浇筑顶面要比原设计高出2~3m, 等混凝土达到相应强度后, 可进行人工开凿, 直至达到设计标准, 清除顶部浮浆。
3.1.2 前期准备
1) 在对孔桩进行施工之前, 先由测量人员放出桩基平面位置, 安排人员平整场地, 并做好相关防水排水措施。
2) 由测量人员放出精准的桩中位置, 技术人员做好控制点, 再对实际施工人员提出相关技术标准要求。
3) 顺着开挖边线在井口浇筑锁口混凝土, 混凝土表面要比地面高20cm, 以免杂物落入孔内造成人员伤害, 且在锁口混凝土上做好控制点。
4) 配置提升架, 工人会将挖掘后的土装进提升架的吊桶中, 由提升架将残土输送到孔外[2]。
3.1.3 挖孔
在进行挖掘工序的同时还需进行孔壁支护, 两道工序必须同时进行, 挖掘深度每达到1m处时孔壁必须加厚支护, 以免四周塌落, 护壁混凝土厚20cm, 如果挖掘地域地质差, 则需加铺20mm×20mm的钢筋网片。每挖掘到10m的位置, 需使用垂球查看孔的位置是否偏移, 桩基如若出现渗水情况, 可使用吊桶将水吊出。在挖掘过程中如遇到坚硬或是大块岩石, 可以使用浅眼爆破法, 使其有所松动, 孔与孔的距离必须控制在0.4~0.5m, 深度控制为5m左右, 外排炮孔和开挖边线两者间距应≥2m, 按照岩石情况控制单响在100g左右, 在炮眼周围要强化支撑防护, 以免孔壁坍塌[3]。
3.2 机械挖桩
3.2.1 钻孔
1) 钻孔位置周边500cm范围内如果有混凝土灌注桩完工未超过1d时间的, 则不宜进行钻孔, 以免影响相邻桩体混凝土凝固, 从而拖慢工期进度。
2) 钻孔施工过程必须是连续和不间断, 坚决杜绝中途停止。
3) 桩基处于软土地区时, 必须先对地基加固, 保证钻孔位置正确, 设备稳固后, 才能进行钻孔。
4) 钻孔时要在第一时间书写钻孔记录, 记录要清晰、有条理。
5) 在土层变化处提取层样, 辨明土层, 便于和地质剖面图进行核对。
3.2.2 清孔[4]
1) 钻孔完成后要与设计图纸进行比对, 必须达到标准深度, 且成孔质量符合设计标准, 由监理工程师检验合格后方可开始清孔。清孔时, 孔内水位要高于地下水1.5~2m。
2) 进行清孔时必须将护筒壁上的泥浆清理干净, 且将孔底因钻孔形成的残渣和泥砂沉积完全清除干净。
3) 清孔后要按图纸比对孔底沉渣厚度, 使其达到图纸标准。如图纸无规定, 通常直径≤1.5m的摩擦桩残渣厚度不能超过3m, 而桩径大于1.5m或桩长度大于40m以及土质不佳的摩擦桩积沉厚要小于5m。
3.3 钢筋制作
在制作钢筋时, 必须根据图纸规定进行实地捆绑, 采用起重机一节节进行焊接而后放置到特定位置。为了避免混凝土浇筑时钢筋骨架上浮, 要对钢筋笼使用科学方法进行加固。
3.4 混凝土浇筑
搅拌站对混凝土搅拌完成后, 必须使用搅拌罐车对其运输, 再运用溜桶或过溜槽进行传送。一些桩基水分含量小或是无水分, 可以使用溜桶向下进行混凝土输送, 溜桶下方离混凝土面距离1m左右, 混凝土料在输送时必须确保无间断, 以免骨料分离, 塌落度大于13m;一些水分含量大的桩基, 按水下混凝土进行施工, 用导管向下传送混凝土, 导管下端插入混凝土面深40cm左右, 要最大限度缩短拆装导管的时间。
混凝土分层必须控制在4~5m之间, 振捣、平仓时使用软轴振捣棒, 棒体要插入混凝土上层10cm的位置, 振捣密实, 严禁漏振、欠振。
桩基浇筑时应尽量避免中间停盘留缝, 必须一次成型, 开盘前做好阳光遮挡和防水措施, 骨料要足够, 并且要有备用设施, 以确保桩基浇筑顺畅进行[5]。
4 质量控制
4.1 控制主要工序
1) 在设计图审查和挖掘桩孔前, 要仔细研究钻探相关资料, 综合实际地理环境, 注意可能会产生的涌水、流沙、管涌和有害气体状况, 且针对相应情况采取相应预防措施。
2) 在进行施工前, 要使用抽水设备将孔内积水排出, 再使用鼓风机吹散孔内混浊气体, 待气体排出后才可下井施工。当孔深超过10m时, 要配置专门送风设备对孔内进行送风。
3) 在孔内进行爆破前, 要通知孔内工作人员全部离开, 在确保孔内施工人员全部撤离后, 才能进行爆破施工;爆破时孔口要加盖, 爆破后要使用鼓风机将孔内不良气体吹散排出, 待到气体散尽后, 方可继续进行作业施工。
4) 浇筑时, 孔底施工人员必须全部撤离, 且邻近10m内的挖孔施工要全部停止。
5) 桩孔施工暂时停止时, 要对孔口加设封闭盖板, 且设置围栏进行围蔽。
4.2 确保质量措施
1) 始终坚持施工标准, 按照施工图纸及挖孔桩基础作业指导书开展工作。
2) 根据IS09002的质量体系标准建立质量台账, 对工程整体做到全程监控, 进行定时或不定时检查, 罚劣奖优。
3) 配合监理工程师对工程项目的品质监督测查, 提升工程质量。
4) 参与工程的建设人员要在工程建设前做好岗位培训, 待岗位技能符合标准后方可上岗。
5) 经检查, 本道工序达到标准后方可进行下道工序。
6) 施工材料, 如:水泥、碎石、砂、钢筋等, 要经过查验, 确定其达标后方可投入施工, 在施工时禁止使用不合格材料。
7) 混凝土灌注时没有计量设备与混凝土施工进行配合时不能进行施工。
5 结语
综上所述, 使用人工和机械两种方式进行井桩挖掘工作, 并在工作中得到良好应用, 从而证明了这两项施工工艺具有操作便捷、上手快速、设备投入简单等诸多优点, 为以后同类桩基工程施工积累了宝贵的施工经验。
摘要：在我国桥梁建设过程中, 地基的施工方式多数是采用桩基进行, 该技术已得到了广泛运用。论文以支龙一保山淹没公路改线项目为例, 结合笔者施工经验, 分别从机械和人工两种施工方式详细阐述了挖井桩技术的运用特点及注意要点, 具有一定的参考价值。
关键词：桥梁,桩基础,施工技术,质量控制
参考文献
[1]杜惠萍.桥梁桩基础施工技术[J].价值工程, 2014 (4) :143-144.
[2]赵灵典.桥梁桩基础施工技术探讨[J].商, 2013 (24) :64.
[3]刘丽霞.桥梁桩基础施工技术探讨[J].交通标准化, 2013 (8) :115-117.
[4]徐彬.桥梁桩基础施工监理的监控措施及要点[J].中华民居 (下旬刊) , 2013 (6) :348-350.
高层建筑桩基施工工艺 篇11
摘要：随着社会经济的发展，城市化水平的速度逐渐提高，然而由于城市占地规模的有限性，在房屋建设的过程中逐渐呈现出高层化的趋势，使得高层住宅在我国房建工程项目当中所占的比例越来越大。基础工程作为高层建筑工程施工中的重要部分，其施工质量的高低对于整个工程项目有着直接的影响，桩基础施工作为一种常见的施工方式，在高层建筑基础施工中得到了广泛的应用。本文从高层建筑桩基础施工前的准备着手，探究高层建筑工程施工中桩基础施工技术。
关键词：高层建筑；工程施工；桩基础施工技术
随着国民经济的发展，推动了我国城市化的进程，使得人口密度逐渐上升，加剧了城市的用地紧张程度，而高层住宅房建工程的出现，使得这一问题在一定程度上得到了解决。对于高层住宅房建工程来说，最为重要的就是基础的施工，而桩基础施工技术作为一种较为有效的施工技术已经逐渐应用到了高层建筑工程的施工当中，并发挥出其应有的作用，为高层建筑工程的施工质量奠定了坚实的基础。
一、高层建筑桩基础施工前的准备
（一）做好施工现场的勘察工作
在进行高层建筑的施工之前，相关的建筑工程单位需要组织专业化的队伍对于工程项目的施工现场进行仔细的勘察，最大程度上获取与高层建筑施工相关的可靠性信息资料，以便于能够为工程的施工建设提供必要的参考帮助。在勘察的过程中需要做的工作主要包括勘察施工现场周边的各种建筑物，并对这些建筑物的整体结构以及本身所具有的特性进行分析，同时，也要对施工现场的地质水文状况进行分析，并且要对施工现场周围的电缆以及各类管道进行明确的标注，以防止施工中对这些公共设施造成不必要的破坏。此外，勘察人员还需要对所得到的相关数据信息进行再次核实，保证数据信息的可靠性，以便于促进高层建筑工程项目桩基础施工能够顺利进行[1]。
（二）选择合理的施工技术
在对高层建筑工程项目进行桩基础施工之前，相关的建筑施工单位需要根据现场的实际情况选择切实可行的桩基础施工技术，这就要求，在正式施工开始之前，相关的施工技术人员需要科学合理的设计以及安排桩基础的施工方法及其工序，以便于能够确保桩基础施工技术得到顺利实施。同时，为了确保桩基础施工的有效性，在正式开始施工之前，相关建筑施工单位必须要进行试桩作业，以便于根据试桩的实际效果，采取最佳的施工机械、方法以及工序，从而提高高层建筑工程项目桩基础施工的质量。
（三）施工现场的准备工作
高层建筑工程在正式开始桩基础施工之前，还需要做好施工现场的准备工作，这是保障桩基础工程顺利施工的必要条件。这就要求相关的建筑施工单位在进行高层建筑桩基础施工之前，需要及时清理施工现场，并且要清除现场中残留的废弃建筑物残渣以及其他的障碍物等，提高施工现场的整洁程度。同时，在高层建筑工程项目桩基础的施工过程中，由于桩基础本身呈现密集型的特点，对于施工现场的平整度有着严格的要求，这就要求建筑施工单位对施工现场进行平整处理，满足桩基础的施工条件，使得桩基础在施工中能够保持垂直的特性。此外，由于高层建筑的施工过程中，桩基础的施工技术主要可以分为两种类型，而在实际的施工之时相关的建筑施工单位需要根据工程的特点，做好相应的准备工作，以便于提高工程项目的施工效率，确保桩基础施工的质量。
（四）做好测量放线工作
在高层建筑桩基础施工之前，相关的施工技术人员需要仔细检查各个轴线，并进行科学的确定，确保所布置的控制点不会受到施工的影响。当施工技术人员做好相关的复检之后，就需要按照施工桩位图进行定桩施工，以确保每一个桩位都定位准确，并且在定桩完成之后，需要对桩基础的各个部分进行仔细的校对，避免因为人为施工错误对桩基础施工造成影响[2]。同时，在进行放线工作的过程中，施工技术人员严格执行施工方案，选择正确的测量设备，并加强对桩基础施工中控制点的保护，从而防止施工的质量受到影响。
二、高层建筑桩基础的施工技术
（一）成桩的方法
一般来说，在高层建筑桩基础施工过程中所使用的成桩方法主要有两种：
其一，灌注桩。灌注桩作为高层建筑桩基础施工过程中较为常见的一种成桩方法，其在施工的过程当中主要是通过沉管成孔或者作业成孔的方式，把组装好的钢筋笼放入到完成的桩孔当中，并对其浇筑混凝土，在混凝土硬化之后就可以完成桩基础的浇筑工作。在灌注桩的施工中，沉管成孔主要方法是采用振动法或者冲击法，值得注意的是，在使用沉管成孔之时容易产生大量的噪音以及振动，对于施工现场的周边环境造成不良的影响，因此，在实际的施工过程当中，建筑施工单位需要采取有效的措施降低沉管成孔中噪音以及振动等现象，加强对周边环境的保护力度。而作业成孔的方法往往采用的是机械钻孔或者人工成孔的方式来实现，其中人工成孔主要适用于粘性土层的施工，机械钻孔的方式能够使用在粉土或者砂土等地质的施工环境当中，在人工成孔施工之时需要注意，在处于地下水位以下之时，施工技术人员需要尽快进行排水或者止水的工作，防止水流冲刷孔壁，对桩基础施工质量造成影响[3]。其二，预制混凝土桩。在高层建筑工程项目桩基础的施工中，预制混凝土桩也是较为常见的成桩方式之一，通常来说，预制混凝土桩可以划分为方桩、管桩两种形式。预制桩在施工之时往往采用沉桩法或者静压法的方式，然而预制桩在实际的施工过程中极为容易造成挤土的现象，因此，建筑施工单位在预制桩施工时需要做好有效的补救措施，根据地质水文、周边建筑物及地下管线情况，制定合理的打桩顺利，并控制好沉桩速度，加强对桩基础施工质量的保护，提高工程质量。
（二）高层建筑桩基础的施工
一方面，预制混凝土桩施工。高层建筑工程的桩基础施工中，采用预制混凝土桩的成桩方法之时，在使用静压入桩法的过程中，相关的施工技术人员需要确定好打桩的线路，确保地基土的承载力及稳定性满足要求，防止施工机械在运行的过程中地面土层出现下陷、沉降，然后才可以进行下一步的施工作业，同时需防止桩基础施工过程当中产生地基上溢、挤土等不良现象，使得桩基础出现倾斜，造成施工质量下降。而在压桩之时，施工技术人员也需要尽可能的保护好桩基礎，尤其是加强对桩身的保护工作，这主要是由于在压桩之时，会使得桩身发生一定的偏移，而且在进行桩基础下压的过程当中，施工技术人员需要按照每分钟1米的速度进行操作，确保桩基础下压所遇到的土体都能够把抗剪应力释放出去。
另一方面，灌注桩施工。在混凝土灌注桩的施工过程当中，施工技术人员首先就需要仔细检查施工中所需要用到的材料以及设备等，并且相关的建筑施工单位也要安排相应的质量检验员对施工的质量进行监督，确保灌注桩的浇筑能够按照相关的技术标准进行，尤其是要加强对混凝土配合比的检验，提高混凝土的质量，确保灌注桩浇筑施工的质量。同时，质量检验人员还需要加强对混凝土搅拌质量的监督控制，确保混凝土的均匀性以及塌落度等方面能够符合技术要求，避免不达标的混凝土应用到灌注桩的建筑之中，提高高层建筑混凝土灌注桩的施工质量，防止安全隐患的出现。
结语：
综上所述，随着城市化进程的发展，高层化建筑已经成为了时代的标志，由于受自身高度的影响，使得桩基础的施工越来越重要，而桩基础的施工质量容易受到多种因素的影响，因此，在实际的施工过程当中，相关的建筑施工单位需要根据施工现场的实际情况，因地制宜的采取切实可行的施工技术，确保桩基础的施工质量，为高层建筑的顺利施工奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]米绍华.探讨高层建筑工程施工中桩基础施工技术[J].建材与装饰，2014，（15）：79-80.
[2]彭小明.试论高层建筑工程施工中桩基础施工技术[J].建材与装饰，2015，（39）：92-93.
高层建筑桩基施工工艺 篇12
关键词：道桥工程,桩基施工,技术要点
如今的交通压力越来越繁重, 对道桥质量的要求也越来越高, 作为道桥施工的支撑性工程, 桩基础工程的施工质量和工艺实施引起了业内的广泛关注, 只有对施工工艺进行严格的控制管理, 按照工艺标准和要求进行施工才能保障桩基础的施工质量, 最大限度的提升桩基础的承载力, 避免施工质量与安全问题的发生。
1桩基础施工的重要性
随着社会的进步, 市场经济的繁荣, 道路与桥梁建设也随之发展, 桩基础的施工是道桥建设的工程中的关键, 桩基础因为是整个结构的最基础的部位, 因此对其质量的控制也是很难的。桩基础是承台和基桩共同组成的。桩基础以桩身的位置可以分为高承台桩基和地承台桩基两种。桩基础的竖向单桩中摩擦桩的群刚度或者端承桩的刚度, 在相近荷载或者自重的范围内下, 不均匀的沉降现象就不会生, 能够保证建筑在允许范围内的倾斜。
2桩基施工中常见的问题
2.1在桩基钻孔施工中常见的问题。桩基钻孔施工, 是桩基础施工建设的重要环节。然而在实际操作中也会出现诸如以下一些问题:坍孔事故。在施工中, 流砂层或砂砾层或者在钻进过程中水头, 突然损失引起坍孔。缩孔事故。地层遇有水膨胀软土、粘土泥岩, 或者钻锥磨损过度。在整个施工的过程中, 也是极易产生缩孔事故。钻孔倾斜。未经调查对地层盲目加压, 极易造成钻孔向软弱层倾斜。当然, 倘若钻机底座基础不稳定, 不均匀沉降发生, 也会导致钻盘倾斜的现象屡屡发生。护筒下沉。轻易不会出现这样的问题, 但是倘若准备工作在开钻前没有准备充足或者地质不良的话, 护筒下沉也是会发生的。
2.2在桩基灌注施工中常见的问题。a.埋管和导管拔脱的现象。混凝土由于导管埋深过大或灌注时间过长发生了初凝, 从而无法全部拔出导管极易导致导管断裂。从而, 产生埋管和导管拔脱的现象。封底过程出现的问题、泥浆由于初始混凝土灌注量不足, 进入导管, 从而导致混凝土灌注不能连续进行。b.卡管现象。主要出现在剪球过程中, 一般都是由不符合质量的混凝土造成的。当然, 倘若塞球制作不合理, 材料不好, 会使砂浆或细骨料堵塞导管。
3道桥桩基础在施工过程中混凝土的施工工艺分析
3.1在施工的过程中, 道路桥梁桩基础的护臂混凝土强度与桩基混凝土的强度是一致的, 在实际的施工中的护臂的高度要比地面高出半米左右, 桩基础的护臂混凝土和桩基混凝土有着不同的作用, 所要的用量也是不相同的, 因此, 我们要注意区分关于这两点的使用, 不能混淆使用, 也不能用错用量。
3.2道路桥梁的基础施工的过程中, 桩基础和混凝土的配合要在施工之前就做好准备, 将施工的原材料进行检测, 注意钻孔桩的水下混凝土的坍塌状况, 人工挖孔混凝土钻孔混凝土的强度要大, 但是任何一种混凝土都要严格的按照标准来进行制作。只有严格的标准才能达到道桥施工建筑本身的要求, 也只有这样, 才能保证我们的施工可以进行, 我们的施工结果也是合理和科学的。
3.3人工挖孔桩。在道路桥梁施工的过程中, 人工挖孔桩进行混凝土的灌装之前要将孔内的积水清理干净, 尤其是在人工挖孔桩的串筒下的积水, 如果积水没有清理干净, 那么孔底的混凝土就会造成混凝土的水灰比例不合理, 在混凝土的灌注过程中, 混凝土的振捣强度, 振捣高度要严格按照工程设计要求进行, 保证混凝土的振捣充分。否则, 就会使得桩基的混凝土不断上升, 桩基础的表面混凝土振捣产生了大量的浮浆, 更会导致由于混凝土的配比失调而造成桩顶部的强度降低。
4道桥施工中桩基础设计工艺的安全质量问题研究
随着现代社会建筑工艺的完善和发展, 我们的社会建筑实力也在不断的提高, 特别是我们的设计工艺得到了很大的发展, 这是我们所要继续和坚持的。但与此同时, 随着建筑设计工艺的发展, 我们的社会也面临着这样一个问题, 那就是我们的社会建筑质量得不到很好的保证, 并且安全方面也存在着很大的隐患, 这也是我们在进行道路桥梁建设的过程中所要研究和控制的一个方面, 我们不能一味的追求发展而使得道路桥梁桩基础建设的最终成果得不到保障, 这是我们的新世纪的新目标。要使得建筑工艺变得更加和谐化的发展, 这也是我们现代社会所追求的。
5静力压桩
静力压桩是一类借助于静压力把预制桩压到土中的压桩技术。静压预制桩通常运用在软土层内部, 通常为粘性的土地基, 在桩压入时, 把桩机自身的重量充当反作用力, 以便于抵消压桩时的桩侧阻力及桩侧摩阻力。当预制桩依靠竖向的静压力作用下沉到土中时, 桩周边的土质体会产生剧烈而明显的挤压, 土体内部的缝隙水压会持续攀升, 极大地削弱了抗剪强度, 进而加大了桩身沉降的步伐。通常情况下, 静力压桩采用分段预制, 逐段压入, 每一节桩长由桩架的实际高度来决定, 一般在6m上下, 压桩的桩长度可>30m, 桩断面采用400mm*400mm的规格。压桩时会分节段压, 并逐段接长。有鉴于此, 桩要分节段搞好预制, 当首个节段的桩压入土体后, 其上侧同地面相距2m时要把第二节段的桩接入, 并持续压入, 对每根桩压入, 均要确保工序连贯顺畅开展。
6埋设护筒
在埋设护筒的过程中要注意设计合理的孔壁, 当钻孔深度比较大的时候地下水位以下的孔壁在静水的压力下会向孔内坍塌, 甚至在局部发生流砂的现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头, 就能极大地增加孔内的静水压力, 有利于防止孔壁坍塌。除此之外, 护筒还能够起到隔离地表径流的作用, 固定桩的桩孔位置和钻头都具有一定程度的导向作用。护筒的材质要有较高的强度, 不能发生渗漏情况。
7终孔验收
桩孔冲击至设计高程, 进行初步清孔后, 需要监理乙级工程师对孔深进行检查, 通常情况下, 会使用测绳下挂0.5kg重铁陀来对孔深进行检查。通常情况下, 要测量孔深, 就应该加强对端承桩的测量, 同时仍然需要地勘工程师现场进行捞渣, 持力层岩性是否符合设计的要求进行判断。验收合格后, 要进行终审就应该放下钢筋笼, 并将其控制在孔口护筒上方, 并且在浇筑混凝土的过程中出现上浮。
结束语
桩基础的施工工艺是建筑史上较为古老的施工基础之一, 因其广泛的适应能力, 原材料的普遍和工程强度大的特点一直是受到建筑工程青睐的施工基础类型。在桩基础的施工中工艺的科学与合理也是整体工程质量的关键。做好施工前的准备工作, 注意钻孔的施工, 在钻具的选择, 钻孔的泥浆指标都是需要注意的重点。
参考文献
[1]宋述亮.道桥施工中桩基础工艺技术控制研究[J].黑龙江科技信息, 2014.
[2]郭建平.道桥施工中桩基础工艺研究[J].黑龙江科技信息, 2011.