工程质量提升月控制措施

工程质量提升月控制措施（共10篇）

工程质量提升月控制措施 篇1

工程质量提升月质量提升措施

由于前期工程建设出现诸多质量、安全、进度等问题，导致工程无按时保确保量完成及顺利移交运维。为了确保今后的移交中避免类似情况，确保xxxx工程建设又快又好的完成，特将11月定为“工程质量提升月”。本月质量控制目标为：上旬移交通过率达到70%,中旬移交通过率达到90%，下旬移交通过率达到100%。

本月质量管理安排：11月上旬将前期未通过移交的站点问题全部完成整改，以运维确认为准。同时开展未送至运维移交站点的自检及监理检查工作，在11月中旬前完成问题整改。11月下旬达到移交通过率100%。

为保证今后河源联通建设工程又好又快的完成，计划采取以下措施：

一、事前保证措施

 编制可行的施工组织设计，对每个站点开工前必须提交《开工报告》方能开工；

 要求设置合理的施工管理机构；

 加强设计会审，对设计中不合理的地方及时提出，及提出修正；  每个新到的施工队伍在工程开工前都必须召开技术交底会，熟悉建设单位的质量规范和相关操作流程；

 结合省联通公司考核管理办法制定本项目的考核管理办法《河源联通移动工程合作单位考核管理办法》和相应的激励制度；  对施工过程中容易出现的质量难点进行预测，并制定出相应的解决措施；

 制定各专业各施工工序施工质量自检表，明确各级人员自检要

求；

 确保车辆、仪表、仪器、工具处于良好的待命状态；

 工程全面开工前，进行标准站点的安装，确定统一的安装标准。

二、现场保证措施

 采用现场负责制，由施工队长负责施工现场的质量控制，工程项目组管理人员不定期对施工现场进行检查， 现场作业开始前，施工队长督促施工人员明确工作目的、操作规范和质量目标；

 施工队长确保现场每道工序都符合操作规范，每个站点施工时必；

 施工队长做好现场施工安装记录，对每个站点负责的专业或工序完工后的在2个工作日内必须提交《现场质量自检表》，按《现场质量自检表》确认完工时间；工程项目组管理人员检查比例不得底于50％，并在《现场质量自检表》中确认；

 施工中如发现设计图纸与现场不符时，须立即停工同时向建设单位汇报，不得擅自更改设计。

 隐蔽工程须经监理或建设单位随工人员检查验证后才能掩盖,施工单位必须提供《隐蔽工程量签证表》及照片现场确认，否则在竣工文件中不予确认。

 在工程的质检方面采用“三级”质检的办法：

第一级：由施工队进行自检，即施工队施工完成后，对本次设备安装进行自检，发现问题现场立即整改；

第二级：由项目负责人安排质检员对每一站点设备安装进行一次质检，如发现问题，责令施工队在三天内进行整改； 第三级：由工程项目组安排质检工程师进行二次质检，如发现问题，施工队在三天内进行整改。

三、事后保证措施

 对施工中出现的质量问题进行阶段总结，初定每周三19：00召开质量专题会，并制定出相关的整改及预防措施，向全员推广，杜绝再出现同种问题；

 每月与建设单位召开质量总结分析会，对施工过程中出现的质量问题进行分析总结，编写质量改进报告；

 每季度工程项目组组织全体工程项目部管理人员进行质量管理经验交流总结会。

四、现场安全检查

监理单位对施工人员的工作证、安全生产许可证、登高作业证等进行检查。另检查现场施工时现场是否设立警示带，防止警示牌，施工作业人员是否佩戴安全帽等，保证施工安全。

五、建立例会通报制度

由监理单位在每周三晚工程质量例会上通报各单位在上周工程质量中的问题。已照片的形式汇报各单位现场出现的质量问题及整改情况，并对相应情况进行考核处理。（对施工单位不予自检、不通知监理单位进行检查或未按时整改而造成无法移交的情况，月底考核会严肃处理，情节严重的进行发牌。）

2010－10－31

工程质量提升月控制措施 篇2

1.1 管理措施薄弱

在现有的管理体制下, 施工单位面对的是分包合同与工程项目, 面对分包工程管理的界限划分不够明确, 所以在主观上容易出现功利心理, 在效益的影响下工程管理往往会出现推诿的情况, 因此导致了管理措施不能很好的实施, 从而影响了整个工程的管理效果, 工程管理中出现管理真空, 三不管的情况导致工程管理出现短板, 从而影响了整个工程施工的管理效果。加之施工组织与管理人员来自不同的单位或者水平参差, 所以管理中协调不足, 也影响了管理的效率。

1.2 施工中的质量控制问题

(1) 技术影响:随着现代科技水平的提高, 建筑工程中不断有新技术等进入到施工过程中, 这就导致施工专业的涉及范围越来与广泛, 对于工程质量的技术要求也就越高。就目前的施工状况看, 建筑施工技术已经不是的单一工种作业达到标准就可保证施工的质量, 而是需要对多方面的技术技术进行协调才能达到质量目标, 这就增加了建筑工程质量控制的难度。同时传统的作业方式仍然是建筑工程的重要内容, 施工人员的水平对新技术等掌握的能力也存在差异, 所以面对新技术等就不能应用到位, 从而影响了新技术在施工中的作用, 进而影响了工程的质量。

(2) 技术质量保证问题:建筑技术日新月异涉及的专业也随之复杂, 建筑施工中对技术质量的要求也越来越高, 不同的技术措施都有其不同的技术技术保障措施, 而建筑施工中的交叉作业是不可避免的, 因此施工的管理与技术质量之间的关联也就变得不容忽视, 施工时间与顺序、空间等配合是保证技术措施和施工质量的关键性问题, 所以如果技术上不能充分考虑这些交叉环节就容易导致技术性的缺失, 从而不能保证施工技术的应用与效果实现。

2 提升建筑工程管理水平的措施

2.1 健全监督体制

在建筑工程管理中离不开监督体制的保障, 因为管理是主观行为, 必须借助外部的监督制度对其实施进行审核与监督, 所以在工程管理中必须突出监督体制的作用, 这就要求在施工管理时先建立一个科学而完善的监督制度, 对各种管理工作进行监督与审核, 由此保证各项管理制度的顺利实施, 并适应不同工程项目的具体需求。

2.2 成本控制的严格化

成本是控制建筑工程成败的关键, 实现效益依靠的就是成本控制, 因此成本管理是建筑工程中管理重点, 没有效益一切管理都是不成功的。所以在管理中应将成本管理作为基础, 优化预算与支出的控制方式, 加强全过程的管理效果, 针对施工的前、中、后期制定不同的管理措施, 从而保证成本控制的有效性, 在施工中应根据前中后期的特征建立逐级管理的体制, 针对成本进行全面控制, 从预算目标的下达开始, 有效强化班组、部门的成本管理意识和方法, 乃至制度实施, 从而达到以控制成本带动工程管理水平提高的目标。

2.3 做好协调与统筹

前面分析了技术层面的质量控制需求离不开管理, 因此在管理中必须做到协调一致, 这样才能保证施工中各方实施作业的统一而步调一致, 这样才能保证工程项目的顺利实施。不同的阶段、不同的子项目、不同的作业技术、不同的设备使用等都必须依靠的是管理上的统筹与资源配置, 转化到实际施工中就需要进行完善而全面的调度。所以必须建立明晰的管理结构, 明确管理责任, 明确各方管理重点;同时保证工程调度的方案可行且科学, 这样才能体现工程管理在工程实施中的作用。

3 提升建筑工程施工质量的措施

3.1 意识提高

质量受到主观意识的影响较大, 管理中质量标准的建立依靠的各项行业规范, 而具体的实施则是由作业人员来操作, 由监理人员进行监控, 所以在质量控制中首先是提高的各方人员的质量意识, 在施工中应按照不同的施工任务对人员进行意识提高, 从合同的规范出发, 利用合同条款对各方人员进行质量重点交底, 让不同的部门与人员明确自身的质量控制要点与具体细节。然后按照针对技术难点进行分析, 让技术人员明确项目中不同细节的质量控制要点, 并时刻提醒作业人员注意这些质量控制的关键环节, 以此提高子项目的施工质量, 进而达到提高项目整体质量的目的。最后应建立预防措施, 针对施工中出现的质量问题、合同变更等建立合理的评定机制, 各级人员针对质量问题的责任, 保证在工作中责任明晰, 管理到位。

3.2 建立质量承包制度

承包责任制度是施工中常见的管理方式, 而在质量管理中也应突出该制度的作用, 利用质量目标的达成作为责任目标, 从而建立责任制度。利用这个要求来监督与促进现场质量管理水平的提升。在制度实施中, 质量目标将逐级的落实到不同的管理层面上, 项目经理、技术员、监理人员等都将为质量责任负责。

同时在责任制度中应明确权利、责任、利益的划分, 权利是在工程管理中针对质量管理与控制的权限, 不同的人员应具有不同的管理与处理权限, 这样可以保证施工人员的能动性提高, 并划分基本责任;责任就是在保证工程质量的管理体制中, 不同的岗位都将被分配不同的质量责任, 一旦出现问题将按照责任来追究;利益就是达成目标后相关人员应得到的直接利益。在施工中可以利用奖金或者报酬的形式体现, 从而体现责任制度的优势。在质量管理责任制度中, 所有的管理人员面对的质量责任都是明确的, 所以在项目施工的实施中每个管理人员和作业人员部分单位都将有保证工程质量的责任, 并可以在质量保证中获得效益, 这样就可以达到一个全员质量管理的效果。由此建立的奖惩制度也就更加的公平而有效。

3.3 强化细节管理

工程质量控制必须强调对细节的控制, 所以在质量控制中应强化细节的把握, 如针对质量标准进行严格的检查与监控, 保证施工过程与工程成果的质量标准满足设计目标;针对材料进行全面监督, 从供应商的资质入手, 对出厂的材料进行抽检, 对材料的存放进行严格控制, 使用中对材料的完整性进行检查等等, 都是保证工程质量的关键;针对关键工程进行全过程监控, 必要时应进行站旁监督等;对新技术与新材料的应用应保持慎重的态度, 首先要保证技术与措施的适应性, 其次是保证技术掌握进行监督, 保证作业人员对材料与技术工艺的全面掌握;严格执行“三检”制度, 班组自检, 项目部抽检, 监理验收, 实行“三检”制度, 其目的在于把质量问题消灭在施工过程中;搞好技术交底, 班前对工人进行技术交底, 使工人心中明白所进行工作必须达到的质量要求, 以及必须把握好的技术难点。

4 结束语

提升建筑工程的管理和施工质量控制措施是系统化的工作, 因为管理是针对全面的工程实施而展开的, 而质量提升与控制则是管理的重要目标之一, 为此在实际的工程项目中应先将管理水平与制度的完善作为先导, 然后再进行细化达到质量控制的标准, 总结经验就是先建立完善的管理制度与重点, 然后再强化质量管理的细节, 这样就可保证工程管理的顺利实施和有效。

摘要：建筑工程中管理与质量控制是不可或缺的重要管理内容, 在项目进行中往往会存在一定的管理问题, 针对这样的管理问题与质量控制缺失, 应进行制度化的完善与管理方式的改进, 利用细节化的制度完善与实施来提高管理水平与效率。

关键词：建筑工程,施工管理,施工质量控制,细节提升

参考文献

[1]张书强.建筑工程管理中的成本控制研究[J].科技致富向导2012 (15) .

[2]刘瑞亮.探析如何加强建筑工程管理的具体方法[J].科技致富向导2012 (17) .

[3]傅金金.浅谈建筑施工管理与控制措施[J].科技致富向导2010 (29) .

[4]唐厚博.论建筑施工工程的质量管理与控制[J].大科技, 2013 (2) .

提升水利工程施工质量的措施 篇3

【关键词】水利工程；质量；控制

水利工程的施工质量不仅关系到工程的适应寿命及效益，而且也会对后期的改建及维修所产生的费用造成影响，若水利工程一旦出现意外，则会给国民经济及生命财产造成不可挽回的损失。所以，在水利工程施工过程中，用对其施工质量进行严格的要求。经过长期以来的施工经验，促使水利工程各参见方的责任得到明确，完善施工质量责任制，加强质量管理措施，有效的提升建设单位及施工人员的质量意识，提升工程的整体质量，确保国家及人民的生命财产的安全，进而提升企业的信誉度。由于水利工程项目施工所涉及的方面相对较多，其产生过程相对复杂，导致其质量受到影响的因素也相对较多，例如：涉及材料的选择、机械、地形、地质、施工工艺、操作方法及管理等等因素，都会在一定程度上对工程的施工质量造成影响。

1.水利工程目前施工管理现状

1.1施工管理模式落后

管理模式是水利工程施工中管理人员针对所在工程施工人员以及相关工作人员进行监督、指导和约束的方法保障。更关系着工程的施工质量，施工进度，工作人员的安全情况，并且影响着工程的施工成本 但是反观当前的水利工程施工管理模式落后是制约其长远发展的重要影响因素。具体表现在与国外水利建筑行业相比，国内的水利建筑工程管理理念比较落后，制约了对施工管理模式的进一步探讨和发展，另一方面表现在管理的方法不得当，对施工工作人员未能形成强有力的约束，不能有效的激发施工工作人员的工作热情以及创新能力，管理人员的思路比较陈旧，观念比较落后，不利于水利建筑业的发展。

1.2质量监管不到位

加强对水利工程的施工质量监管，是管理工作的重中之重，更影响着工程的长远使用功能。然而，目前在我国的水利工程施工中，质量监管不到位是水利工程施工管理中所存在的重要问题，更是整个国内建筑行业中普遍存在的问题。一方面是因为相关管理人员管理方法不得当，不能根据施工人员以及相关工作人员的具体情况制定出比较有效的管理措施，管理人员的工作素质有待进一步的提高；另一方面则是因为部分施工人员以及工程监理等在进行施工的过程中，工作责任心不强，出现玩忽职守、偷工减料以及工程监理监督不力等影响工程质量的情况，最终导致整个工程质量相对较差，影响着我国水利建筑行业的快速发展。

1.3缺乏相关制度保障

就目前我国的水利工程施工的整体发展情况来看，缺乏相关的制度保障，是制约水利建筑行业发展的另一大瓶颈。主要表现在在整个项目工程建设中，没有一个比较完善的水利管理体系来约束工作人员的行为，在质量管理方面没有建立起完善的质量监督体制，管理方法不科学，管理手段比较单一；在工程进度控制方面不够科学合理，安全方面的管理也存在着不少漏洞，安全事故频发等等。这一系列问题都反映出水利建筑行业在进行工程项目施工管理中缺乏一定的制度保障，相关人员对这方面的问题要有清醒的认识。

2.提升工程施工质量措施

2.1施工流程的质量影响着施工步骤

在工程接手之后，首先应该对施工现场进行详细的勘察，促使施工质量得到有效提升，做好对施工组织设计的编制工作，并要求建立工程师对其进行认真的审批，严格按照施工组织设计对其进行施工。在工程施工期间，需要施工方及时的对施工组织及施工方案的实施状况进行定期的检查，从而促使施工生产能够按照施工要求进行。

2.2工程施工中材料的质量保障

工程使用材料主要包含关键材料及辅助性材料两大类。进一步保证工程质量的前提这是对施工材料能够及时、合格且定量的对施工现场进行供应。在工程的质量管理部门应严格的制定出一系列的质量管理措施，针对购入的原材料、构件及半成品材料等进行详细的检查验收及取样送检，避免由于材料的不够合格而导致工程质量的降低。

2.3施工过程中的质量保障

在工程施工过程中，施工人员发挥着工程质量的直接责任人，是工程质量的关键，并起到决定性作用。对于工程施工队伍建设。应选用专业性相对较强的人员进行施工，确保施工人员必须熟练的掌握施工技能，特别是对重点部位工序的施工及一些专业性较强的施工。操作技术人员应具备较高的工程技能并掌握灵活的应对困难的措施。当突发状况发生时，应冷静合理的对其进行处理。对于一些专业的技术工种必须确保其人员经过考核达标之后方可上岗。在施工过程中，应确保工程的检验制度，对于技术类工种的施工中应确保技术人员明确自身的职责，对工程施工的质量进行严格的控制。健全工程的质量责任制度，对各工序间的施工人员进行严格的监督，明确自身的施工目标，做到合理施工，管理方便，还应充分发挥质量监督部门的作用，避免在施工过程中使用质量不达标的施工材料。

2.4促使施工管理得到不断强化，提升工程的施工质量

（1）在施工项目质量控制的过程中，其重点及基础主要指的是施工单位的质量管理及控制。

（2）促使施工单位的质量保证体系得到不断完善，促使其体系能够正常合理的在工程中得到实施。

（3）在对施工工序进行质量控制主要是从以下几个方面进行着手：操作人员、建筑材料、施工机械、施工工艺和方法及施工环境。

（4）做好对施工环节的质量控制，使其能够做到在施工前主动控制，施工中详细检查，施工后严格要求。

（5）对施工单位内部进行正确管理，在施工过程中应合理按照施工设计图纸进行施工，并结合施工规范、技术标准进行合理施工。

（6）严格对项目经理、质检人员及特种作业人员进行要求，确保其持证上岗。

2.5抓好施工质量监督

施工质量控制主要为施工现场的质量监控。在施工过程中应做到①施工单位要建立完善的工序质量控制体系，及时提交质量统计分析资料和质量控制图表。②及时审核变更设计及其修改的图纸。③对施工作业进行严格的监督和检查，发现违规行为及时纠正。④要建立质量信息反馈体系。（1）正确处理业主、监理、施工三方的关系及地方政府有关部门的关系。在建设管理中执行业主制、监理制和招投标制，是一个巨大的进步。三方都有一个观念转变的过程。各自找准自己的位置是最重要的。“对号入座、进入角度”之后，三方的关系就易于处理好。（2）要处理好监理工程师的质量控制体系与施工单位的质量保证体系之间的关系。监理工程师质量控制的首要任务就是在开工令发布之前，检查施工承包商是否有一个健全的质量保证体系，没有肯定答复，不签发开工令。（3）严禁转包。主体工程不能分包；对分包资质要严加审查，不允许多次分包。项目部是独立性很强的经济、技术实体，是对质量起保证作用的关键所在。一旦转包或多次分包，连责任都不明确了，从合同法来讲是企业法人负责，而在实际运作中，是无人负责。

3.结语

水利施工是复杂的过程，需要多部门的配合，从思想上、技术上、资金上、综合环境上引起高度重视，树立安全第一的思想，严格施工质量管理程序，这样才能有效确保水利施工的正常有效进行。 [科]

【参考文献】

公路桥梁工程质量控制措施 篇4

1、建立施工组织设计审批制度。

1.1、施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、质检员、材料员等的签字。1.2 分项、分部、单位工程施工组织设计由工程部部长审核后报总工程师审批，并必须在工程实施前报监理工程师。

1.3 施工组织设计经监理工程师审批后，按监理工程师的审批意见进行修改完善，方可进行施工。

2、技术复核、隐蔽工程验收制度

2.1、技术复核应在分项、分部、单位工程施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

2.2、技术复核内容：设计文件、施工工艺、计划、质量安全措施、测量放样方法、结果等。

2.3、技术复核结果要填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

2.4、凡将被分项工程覆盖的，均应进行隐蔽工程验收并填写《隐蔽工程验收记录》。

3、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面形式，具体可分为以下几方面：

3.1、项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

3.2、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

3.3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不开工，不签证不上岗。

4、验收及分部分项质量评定制度

4.1、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

4.2、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的专职质检员检定。

4.3、项目经理部每月组织一次施工队之间的质检互查，并进行质量评定。4.4、质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队必须在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。

5、现场材料质量管理

5.1、严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部、材料供应部及试验室进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，直到退货。5.2、搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥、砂石必须取样进行物理试验、钢筋的原材料必须进行取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。6计量器具管理

6.1工程部和试验室负责所有计量器材的管理工作。

6.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

6.3损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。6.4计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经校对过的量具.7工程质量奖罚制度

7.1遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。

7.2在施工过程中违反操作规程，不按图施工，二次整改后不彻底，发生了质量问题的施工队班组，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至清理出场。

7.3施工队、班组在施工过程中按图施工，质量达到优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

7.4项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评定等形式作为依据。

（四）质量控制方法

1桥面排水良好，伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。桥面铺装最小厚度不得小于图纸规定值。

2护栏应牢固、直顺、美观、扶手不得有短裂和弯曲，接缝处无开裂现象，填料必须饱满平整，伸缩缝必须伸缩有效。3接缝严密、顺直，进出口平顺，无阻水现象。

4锥坡填土密实，砼表面平整，砌体砂浆饱满，勾缝美观。5台背，涵侧填土按设计文件要求分层压实、夯实。

钢筋 混凝土工程质量控制措施 篇5

1)为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。

2)加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。

3)钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。

4)在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则，具体如下：(1)混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；(2)钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋；(3)放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；(4)未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；

(5)未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋；(6)未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；(7)钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。5)在钢筋验收时，坚持“五不验”原则，具体如下：(1)钢筋绑扎或安装未完成不验收；(2)钢筋定位措施不到位不验收；(3)钢筋保护层垫块不符合要求不验收；(4)钢筋偏位校正不符合要求不验收；(5)钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。

6)控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。

7)作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。

8)竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。层高在4.0m以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1m增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。9)水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

10)根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。11)箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致,且平直段长度满足10d＋5mm。箍筋悬挂于钢管上，利于检查。

12)钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底(详细具体的数字)直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。

13)钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。

14)控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块或大理石、混凝土垫块，垫块梅花状布置，间距不大于600mm。控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

15)用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。16)门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。

17)钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。

18)加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查，合格后做好标识。

19)墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

20)坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放线，板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝土

21)楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。

22)钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时搭设操作马道。振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。

23)混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。

模板工程质量控制措施

1)模板的材料选用应符合有关规定。施工前应仔细查阅施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图，并对操作班组认真进行交底。

2)模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应用海绵条塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。

3)在支模时，坚持“八不准”原则，具体如下：

(1)墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准确不准支模板；(2)钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板；(3)模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板；(4)模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板；(5)墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板；(6)门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准支模板；

(7)墙体施工钢筋缝绑扎不牢或混凝土剔凿不够不准支模板；(8)水电预埋验收不合格不准支模板。

4)支模完成后，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下：

(1)构件的断面，柱、板墙的垂直度、标高；(2)扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距；(3)斜撑的数量、间距以及支撑是否牢固；

(4)各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况；(5)模板结构的整体稳定性。

5)拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行，且不得用力过大，以免损坏混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐块传递下去，不得抛掷。拆下后，及时清理干净。

6)竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

7)为解决模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到板底标高+20mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

8)门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。

9)在顶板模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子找平，拼缝采用“硬拼法”。

10)为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。

11)高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨(用打磨机磨去凸物)、一铲(用铁铲铲去污物)、一擦(用拖布擦洗板面)、一涂(用滚子涂刷脱模剂)”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

混凝土工程质量控制措施

1)施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

2)严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验准备。

3)在浇筑混凝土时，坚持“八不准”原则，具体如下：(1)钢筋、模板未检查合格不准浇筑混凝土；

(2)模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑混凝土；(3)施工缝未处理或处理不合格不准浇筑混凝土；(4)未设顶板模板标高控制线不准浇筑混凝土；(5)模板对拉螺栓孔未堵严不准浇筑混凝土；(6)模板拼缝处未用海绵条堵严不准浇筑混凝土；(7)混凝土泵管没有固定稳固不准浇筑混凝土；(8)预拌混凝土不符合要求不准浇筑混凝土。

4)混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，混凝土浇捣应连续进行，每层厚度约450mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。

5)混凝土结构模板拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。

6)竖向混凝土质量保证措施：

(1)制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前先用铁铲铺50㎜同配比减石子砂浆。

(2)振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。

(3)混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线(柱墙根处弹相距50mm的双线，柱墙头距顶板上5mm弹单线)，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，确保均匀。

(4)加强混凝土的成品保护，在施层及已施工完毕的主要通道上，柱角、墙体的门窗洞口处安装塑料护角或多层板下脚料进行保护，楼梯踏步用多层板外探10mm进行保护，制作三角钢筋架对水电预留管进行保护。

7)水平结构混凝土施工质量保证措施：

(1)混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土的浇筑高度。

(2)楼板混凝土浇筑要控制防止踩踏上层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工均站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。

(3)顶板浇筑时，采用5m长铝合金杠(或木杠)刮平，初凝时加强二次压面，对墙柱边用刮杠重点找平(防止烂根)。顶板洞口边要振捣密实。

房屋建筑工程质量通病的控制措施 篇6

[摘要] 建筑行业作为一项事关国计民生的重点行业，其施工的安全性与质量性已成为了人们所讨论的重点话题之一。对于民用住宅建筑而言，建筑施工的质量通病不仅会给住宅用户带来极大的困扰，严重者甚至会为建筑的整体结构带来诸多的安全隐患。因此，作为监理单位我们必须认真分析建筑质量通病产生的原因以及有效地预防与处理措施，从而进一步从根本上消除或最大限度的减少因建筑工程施工质量通病而带来的危害性。

[关键词] 房屋建筑工程；质量通病；控制措施 在房屋建筑工程中，对于存在的普遍性的质量问题，我们称为“质量通病”。这些质量通病，在不同程度地影响工程结构的安全，影响工程的正常使用功能及外部观感。实践说明，质量通病的危害，直接受害者是用户，因为用户不仅在建筑物使用中受到质量通病的困扰，而且要付出大量维修费用，因此，我们必须认真地对待现实工程质量上存在的一切通病，认识其危害性和形成原因，才能采取有效措施，认真地去预防和有效地去治理，从根本上消除或基本消除工程质量通病的危害性。

总的来讲，质量通病可分为陈旧性质量通病和新生性质量通病两种。造成工程质量通病的原因往往是多方面的，有施工、设计、材料及使用不当等因素。根据统计资料和经验，造成工程质量问题的主要因素，是设计缺陷和施工质量不佳造成。

下面以一些常见质量通病为例，讨论其各方面成因和处理办法：

一、墙体裂缝

1、设计方面

住宅工程地基应按变形控制设计，住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱。在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

2、施工方面

蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d(宜为45d)，上墙含水率宜为5~8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙填筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧。

框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖。砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

1、设计方面

钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度一般不立小于120nm(厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm)。现浇板在急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边设置加强钢筋。

2、施工方面

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。预拌混凝土进场时按检验批检查混凝土入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

三、门窗渗漏

1、设计方面

门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。严格进行三性实验对三性指标进行验证。门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。门窗设计必须符合规范关于建筑节能和安全玻璃的相关规定。

2、施工方面

门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，委托有资质的检测机构进行现场检验。铝合金框料的表面处理厚度应符合设计要求。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用射钉安装门窗。五金件应位置准确，槽口应平直无变形，滑块滑动流畅。

门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。推拉门窗的轨道应有对外的泄水口，防止轨道内积水。

四、屋面渗漏

1、设计方面

刚性防水层采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层要要求。应充分考虑各层变形时内力的吸收。

膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法。其强度等级不得低于C30；伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混土防水圈。

2、施工方面

屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，监理工程师确认后方可组织施工。卷材防水应严格按照相关规范确定粘贴方式和卷材方向。对于空鼓、起泡等应及时处理。对有组织排水屋面应验证放坡，清理排水口，避免杂物掉落堵塞排水口。屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

除上述情况外，许多质量通病也可能是由于材料、生产、设备质量未过关或质量低劣而造成的。有如某工程刚刚竣工，内墙装饰涂料，由于质量不过关，在很短的时间内就出现变色，脱皮等情况;有的饰面砖由于吸水率过大(>10%)及外形规格不整齐，马虎施工，致使有不少新建成的工程，外墙饰面砖釉面爆皮、空鼓、脱落及灰缝不均匀等质量通病，造成外墙渗水;有的石膏板质量低劣，在空气中容易吸湿受潮，因此形成石膏板顶棚出现变形，板块中间出现下垂、板块翘角等质量通病;结构板面在施工中，在提升架口部位的板面浇筑马虎，没有注意板负筋位置，造成提升架口部份板面出现不必要的结构裂缝。

防治工程质量通病的措施

从当前房屋建筑工程质量情况来看，通病还是较繁多，治理起来还具有相当的难度，因此不可能在一个短时期内予以消除，但我们可以经过调查分析，列出哪些质量通病是本地区最普遍的，危害性较大的，找出产生的原因，有针对性地采取措施去治理，分期分批，有重点有目的来控制治理质量通病。当有些质量通病涉及多个方面因素时，还要通过协调或组织力量攻关，抓住重点，以点带面。

对于设计方面的问题，首先应选择有实力口碑好的设计单位。目前国内一些小的设计院，管理极不正规，图纸设计过程中不能严格履行三审三校的程序，甚至借用其它设计院注册人员的执业印章，其设计水平完全无法保证。另遑论一些设计人员冒用单位名义承揽私活，图纸一旦出现问题，责任回溯都不能实现。因此，应在项目设计阶段投入更多的精力。作为监理单位，应通过建设单位与设计单位保持良好的沟通，及时发现问题，解决问题。沟通交底是设计单位与施工单位、监理单位接触交流的宝贵机会，应充分利用交底会解决图纸和施工实际结合的问题。对于施工方面的问题，由于项目合同明确了监理单位与施工单位的监理关系，监理可以从技术和经济两方面加强对施工单位的控制。对于施工单位提交的施工组织设计，应严格审查。严格执行旁站监理和见证取样工作，加强隐蔽工程的验收和记录。对于有质量问题的工序和成品绝不放过，避免对后序产生更大的影响，杜绝质量隐患。加强施工技术人员对规范、规程的学习，认真组织施工，倡导优质服务。对违反规范、规程施工的，要给予处罚，对能按质按量，有效消除工程质量通病的施工人员作出奖励。

竣工资料是体现内在质量的文件，是贯穿于项目工程的整个施工过程的，应该在施工过程中自始至终实时记录。实际工程中，常因各种原因缺失原始记录文件，或文件签证不齐全，直至竣工验收前，施工单位才突击补做文件，这样的竣工资料在工程保修和日后可能的改扩建工程中，会造成极大的困扰，因此必须加强日常资料检查，杜绝伪造、补做验收资料。在结算工程款时，应与已完工程验收结合，对于未验收和验收不合格的部分，坚决不予划拨工程款，使施工单位自觉主动提高施工质量。

加强与建设单位的沟通协调。目前国内建设工程中，很多时候监理在执行监理工作时，常有力不从心之感，主要就是因为得不到建设单位的完全理解和配合。在这一点上，必须加强与建设单位的沟通，才能使得监理更加有力。同时监理单位也要加强对自身人员的约束和教育，只有业务素质过硬、工作作风优良的监理人员才能够保证监理工作能够落到实处，不流于表面，不与施工单位的不良市场行为同流合污。

工程质量提升月控制措施 篇7

市政给排水管道工程是城市的基础建设工程, 工程质量好坏直接影响到城市居民的生活水平。随着中国城市化进程的不断加快, 更需要加快市政给排水管道工程施工, 提高工程质量, 来满足城市集群日益扩大带来的给排水需求。但是, 目前有些地区由于技术不到位或者统筹规划欠缺, 造成了许多管道工程的质量问题, 严重影响了人们的日常生活和城市的发展进程。所以, 提高市政给排水管道工程质量已经是一个刻不容缓的问题。

1 提升市政给排水管道工程质量的重要性

1) 提升管道质量能够降低城市供水系统的产销差率, 降低城市给水管网的运营成本。产销差率是指没有计量的用水占总用水量的百分比, 即在市政供水过程中产生的一些因为漏水或者市政单位的免费供水造成的用水量占总用水量的比重。我们假设在不减少市政中应用的免费供水的前提下, 若提升市政给排水管道工程质量, 则可以大大减少不必要的管网漏损, 降低城市供水系统的产销差率。产销差率是一个供水系统效率是否合格的重要指标, 降低产销差率, 标志着一个供水系统达到一个新的层次。

2) 提高市政给水管道工程质量, 能够有效降低给水管网运营成本, 减少管道及阀门节点的漏水损失。

3) 若给水雨水、污水等给排水管道工程施工质量控制到位, 也会有效减少日后维护或返修的频率, 从而减少管道劳损产生的维护成本。

4) 提升管道质量能够维护市政道路安全。由于管道工程施工技术的不到位、回填材料的不标准以及有可能造成的回填土未压实, 另外, 还有因为给水雨水、污水等给排水管道漏水带走泥沙导致的地陷, 都有可能导致回填土塌陷的情况发生, 可能对市政建设造成直接的经济损失。

2 市政给排水管道工程施工中存在的问题及造成的后果

2.1 管道的施工和质量存在问题

在管道施工时, 若管道接口处理不严密、或者采用的刚性接口及柔性接口存在质量问题、施工技术不到位造成的人为影响、未按照规定进行闭水试验造成施工问题未解决以及管道基础不均匀下沉等情况, 都有可能造成管道渗漏水现象的发生, 继而引发地陷事故。地下管道爆裂或渗漏导致的地陷, 事前难以被察觉, 往往事发之后才会被发现, 危害程度极大。

笔者根据近年来一些城市发生地陷的多起事故报道, 对其成因进行初步统计分析认为, 垮塌原因集中在工程施工以及地下管道爆裂等方面。给排水设施建设年代久远, 系统老旧;给排水设施负荷过重;施工质量控制不严, 材质和接口安装技术的选择不当等, 均易引起地下管道爆裂或渗漏, 是形成城市地陷的主要原因之一。

2.2 回填材料不标准或未填实

若工程施工完毕回填土时, 采用的材料未达标, 或者回填得不充分, 导致的直接结果就是回填土未能彻底压实。另外, 由于管道漏水带走漏水点附近的泥沙。这样的问题日后都有可能导致发生沉陷, 对于地面上的公路、路灯、电线杆等公共基础设施都将造成严重的破坏。而且整个管道也需要重新进行大范围修理, 造成时间浪费和经济的损失。

2.3 给排水管道线路选择问题

给排水管道的线路选择遵循两个原则, 一是节约成本, 二是科学性。但是个别施工单位在规划过程中只注意了前者, 而缺乏对所选择线路的科学性考察, 许多实际问题没有考虑在内, 所以造成了实际施工过程当中工程质量上的未知问题。例如局部供水不足、下水不畅、高层建筑水压不足等现象。

2.4 给排水管道施工考虑缺乏全面性

现阶段许多施工单位在进行给排水管道施工时只是按照自己过去既定的工作方式和实施方法进行每一项工程, 而忽视了对一项工程的具体考虑。例如:考虑工程所在的地质、气候, 根据具体工程实施具体施工工艺流程等等。以上方面如不加考虑, 也会造成具体实施当中的困难, 甚至也造成一定的工程质量问题。

3 提高市政给排水管道工程施工质量的措施

3.1 严格控制管道施工材料质量

提高给排水管道施工质量的重点和难点就是严格控制管道施工材料质量, 它直接关系到整个排水管道工程的质量。必须采用符合标准的管子、管件、阀门及接口材料, 且必须具有制造厂的质量合格证明书。当对材料的质量存有质疑时, 应该对材料进行复检, 检验合格后才可投入使用。管子、管件、阀门在安装前, 应按设计要求核对其规格、材质、型号, 并进行外观检查, 钢管外径及壁厚允许偏差, 应符合行业钢管制造标准要求。应该对所用钢管进行外观检查, 钢管厚度存在的偏差应该在钢管制造行业的国家标准范围之内, 且钢管无缩孔、裂纹、折迭、夹渣、重皮等疵点。工程采用的螺栓与螺母应完全咬合, 螺纹应无任何缺陷, 且应配有产品合格证书。对工程中所采用的阀门应进行强度试验, 试验合格方可使用。

3.2 施工方法的选择

在进行施工时, 应该根据不同的施工材料和不同的项目特点确定施工方法的选择。施工所选择的材料在经检验合格后即可投入使用, 但是当需要使用的管件很长但是实际情况又不允许对路面进行大面积破坏的时候, 可以选择顶管法或者牵引法来进行施工。当施工地点的地质结构均匀, 并且需要将管道埋藏很深的时候, 可以采用盾构法进行施工。合理地利用施工方法, 可以加快施工进度, 提高施工质量, 最大限度地减少对周边居民的影响。

3.3 施工过程控制

工程施工过程控制应分为4个阶段, 即准备阶段、施工阶段、闭水实验阶段、回填阶段。

准备阶段。应对地面上可能会对施工及测量造成影响的一般障碍物进行拆除, 之后进行详细测量。测量获得的技术数据是确保整个工程能够保证质量的关键因素。准备工作进行的同时, 应对周边的公共基础设施进行保护, 不能影响其正常使用。

施工阶段。应充分保证施工安全和保证工程质量, 严格根据数据进行沟槽开挖及管道安装。应严格按照设计和施工验收规范要求, 做好各工序的质量验收和隐蔽前的检查, 在上道工序合格的基础上, 方可进行下道工序的施工或隐蔽。重点要抓好管道沟槽的验槽、管道垫层基础施工质量、管道接口连接方式的检查和安装质量验收。

闭水试验阶段。管道安装完毕之后, 应进行闭水试验, 由此初步检验工程质量。遇到问题, 应及时进行排查解决, 防止回填后修缮工作的发生。

回填阶段。在经闭水试验确保管道正常之后, 开始对沟槽进行回填。回填时应该避免使用工程废料、垃圾土等不良土, 且应对回填土进行分层压实, 确保日后不会发生沉陷。回填完毕后应及时清理施工现场, 避免对环境的污染。

3.4 充分考虑全市给排水的需求

城市给排水系统的管网建设要符合城市发展的要求。要根据城市不同区域对给排水的需求因地制宜制定科学、合理的设计方案。对于城市高层建筑、工业区、市民居住区、偏远地区等不同的城市区域, 给排水系统要进行不同的统筹考虑, 确保能够负荷起整个城市的需求。同时, 由于城市的不断发展, 城区面积的不断扩张, 相应的管网设计也要留有一部分余地以供日后管网的扩建, 满足城市扩张带来的给排水需求。

3.5 预警地陷地质灾害, 排查管道工程隐患

前述给排水管道工程导致的塌陷, 大多数均与水有关。水先冲刷泥土, 形成空洞, 导致垮塌。以前对此认识不够, 加上工程措施也有不当, 导致存在譬如管涵以及地下管网渗漏等一些隐患。时间一长, 可能会导致底部出现渗漏, 泥土流失, 最终形成垮塌。目前迫切需要加强对管道爆裂或渗漏形成的塌陷进行测控预警。

因一些城市建设发展速度很快, 而市政给排水管网的配套建设跟不上城市建设发展的步伐。近年来, 由于管涵日渐老化的问题, 导致管道与管道的接口、或管道与检查井的连接处等渗漏现象严重, 也时常导致塌陷。针对这些历史问题, 建议相关部门应该进行隐患排查, 进行定期查漏排险, 及时对渗漏管段进行维修, 一些老旧的管网更是应该升级改造, 保障管网系统的正常运行, 以及保护广大市民的生命财产安全。

参考文献

[1]周世鹏.浅析市政给排水管道工程中的质量控制措施[J].中国城市经济, 2011 (1) .

[2]刘庆峰.浅析市政给排水工程项目进度管理的新模式[J].科技资讯, 2011 (1) .

[3]杨芸.关于市政给排水管道施工中技术应用的研究[J].中国房地产业, 2011 (2) .

[4]郭晓刚.市政给排水工程的施工管理措施探析[J].经营管理者, 2011 (4) .

浅析钢筋工程的质量控制措施 篇8

【关键词】 钢筋工程；质量控制

钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，在建筑施工中，要确保钢筋工程质量，必须加强以下方面的质量控制。

一、原材料的质量控制

钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面:

（一）钢筋进场时,应该将钢筋出厂质保资料即材质单原件(复印件应有原件保存单位公章)与钢筋炉批号铭牌相对照,看是否相符。注意每一捆钢筋均应有铭牌,还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量,否则应不予进场,从而杜绝伪劣钢筋进场用上工程。

（二）钢筋进场后,取样员应及时在见证员的监督下按取样要求进行取样送检。钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测,进口钢材及对材质单有疑义的,还要做化学分析检测。待钢筋检测符合要求后方可使用,检测未有结果前不得使用。

二、对钢筋加工的质量控制

施工人员往往不重视对钢筋加工过程的控制,而是等到钢筋现场安装完成后,方对钢筋加工的质量进行验收,因此往往出现由于钢筋加工不符合要求,造成返工,这样不但造成浪费而且影响进度,对工期非常不利。因此,钢筋加工应有样品,待样品符合要求后方可进行钢筋加工。在加工过程中技术人员应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量,并注意检查以下项目:

（一）钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定

1、HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2、当设计要求末端作135°弯钩时,HRB235级和HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3、钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（二）箍筋加工的控制

1、箍筋的末端应作弯钩,除了注意检查弯钩的弯弧内直径外,尚应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求,如设计无具体要求,一般结构不宜小于5d;对有抗震设防要求的,不应小于10d(d为箍筋直径)。

2、对有抗震设防要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°。

3、当钢筋调直采用冷拉方法时,应严格控制冷拉率,对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4、在钢筋加工过程中,如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时,技术人员应特别关注,并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

三、对钢筋连接的质量控制

钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的相关规定。下面主要论述焊接的质量控制：

钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种,施工中主要有:闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻点焊。

从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。操作人员要严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题:

(1)根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置,正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数,特别是焊条的选用。(2)焊接时,不得烧伤主筋。(3)焊接地线与钢筋应接触紧密。(4)焊接过程中应及时清渣,焊缝表面平整光滑不得有凸凹或焊瘤,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。(5)检查焊接长度是否达到设计要求,焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。(6)检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷,如果缺陷严重,应取样试验,合格后方可安装并要求改善焊接工艺,消除不良现象。(7)在环境温度低于-5℃条件下施焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。帮条焊或搭接焊时,第一层应从中间引弧,向两端施焊,以后各层控温施焊,层间温度控制在150～350℃间,多层施焊时,可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接。在现场进行施焊,当风速超过7.9/s(四级风)时,应采取挡风措施。(8)电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在25°范围内)钢筋的连接,不得在竖向焊接后用于梁、板等构件中作水平钢筋用。(9)选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数,这是焊接成败的关键,作为施工技术人员应重点控制。

四、钢筋工程施工质量检查验收方法的控制

钢筋工程质量检查的目的是掌握质量动态，发现质量隐患。要按照工程质量检查的依据、内容和质量标准，采取直观检查、实测检查、仪器测试等方法，使质量检查工作贯穿于钢筋施工全过程。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收，并按规定做好隐蔽工程记录，以便查验。其主要内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，特别注意检查负弯矩钢筋的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距及预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计文件和规范要求；要检查钢筋骨架或网片是否牢固，有无变形、松脱和开焊等。

五、结语

钢筋分项工程的质量控制是重点中的重点，是建筑物能够良好运行的关键。但只要我们管理人员认真学习，不断总结，严格管理，层层把关，这些质量问题就容易消除，就一定能保证钢筋混凝土结构工程的质量。

参考文献

[1]混凝土结构工程施工质量验收规范[J].GB50204-2002.

[2]王世兰.建筑钢筋工程施工中应注意的几个问题[J].工程施工,2006.

[3]中国建设监理协会组织编写.建设工程质量控制[M].中国建筑工业出版社,2002.

（作者单位：郑州交通学院）

工程质量提升月控制措施 篇9

2.1严格审查设计图纸

一是不仅要熟悉电气图，对建筑设计中的结构、设备的布置也要有初步认识，领会设计中有关说明，对有些特殊的建筑工程项目系统，如弱电系统中的智能化工程、信息通讯、计算机、监控等，因为这些地点和设置在设计平面图纸中一般都没有明确标注，是以规范要求为施工标准进行预留预埋的，要注意对照强制性标准、施工验收规范进行施工，如发现不符合现行施工规范要求或做法不妥，选用的防雷接地材料不当时，应及时与设计单位洽商确定，形成设计文件，以便依照执行及备案。二是一个建设项目，相关专业设计图纸较多，审核防雷图纸时，要对照建筑图、结构图、基础图。各项目衔接复杂，极易导致施工错误。若施工单位经验不足，易因工种(序)配合不当而造成施工错漏。对于施工中容易忽视和特别重要的问题应起草书面意见，以提醒施工单位执行。

2.2严格材料质量控制关，保证焊接质量

一是验材料三证;二是看材料规格;三是查在施工中是否使用设计和规范规定的镀锌材料。在施工监检过程中，作业人员往往随手拿普通结构用钢筋作帮条焊接，或用普通钢材代替镀锌材料，或以冷镀锌材质代替热镀锌材质，应及时纠正。防雷工程施工主要是焊接，焊接质量决定着工程质量。由焊接技术不过关的人员进行防雷接地，造成防雷工程不合格的情况时有发生，应严格审核专业防雷施工队伍的资质等级和施工人员资格证。

2.3查验地基接地焊接

地基接地焊接是接地施工中的第一环节。对于基础圈梁焊接或桩基钢筋与基础钢筋的焊接、基础钢筋与柱筋的焊接，都要严格按基础图和接地点逐一进行检查，尤其要对伸缩缝处基础钢筋是否跨接连通进行确认，

当整个接地网焊接完成后，马上进行接地电阻值测试，确认是否符合设计要求。当电阻值不满足设计要求时，再次检验焊接质量或按设计要求补做人工接地装置。

2.4检查引上点和跨钢筋焊接质量

对以柱筋为引上线的接地网，要求施工人员采用每层按轴线标清每根柱子的位置及钢筋焊接根数进行施工，防止漏焊或错焊位置和焊接长度及质量不满足设计及规范要求等[1-2].要对引上点和跨钢筋焊接质量仔细检查，并要求对焊接引上线进行定位标识，以防向上层焊错主筋造成接地中断错误。特别是对于结构的转换层，由于柱筋的调整，防雷引下线利用柱内主筋焊接引下容易错焊、漏焊，要进行反复核实。

2.5核实等电位焊接及其他接地部位

对于要进行等电位焊接、重复接地的部位，如设备间、变配电室、消防机房、空调机房、电梯机房、给水管、冷却塔、风机等部位的接地焊接要在施工日记上注明备查、核实。高层建筑45m高度以上，每向上3层在结构圈梁内敷设1条25mm×4mm的扁钢与引下线焊成一环形水平避雷带或用不少于2根圈梁主筋焊成均压环。楼内水平敷设的金属管道及金属物应与防雷接地焊接，垂直敷设的竖向金属管道，在其底部和顶部均应与防雷接地焊接。玻璃幕墙防雷等电位接地的施工，在对采用预埋铁做法时，注意在柱主筋上作可靠的焊接，如果是后增加的玻璃幕墙，要根据建筑面积、建筑物的各种特点，出具详细的防雷施工方案。屋顶上装设的防雷网和建筑物顶部的避雷针及金属物体应焊接成一个整体。

2.6按规范进行质量验收

工程质量提升月控制措施 篇10

项目名称

序号

活动描述

风险识别

控制措施

实施时间

责任人

作业活动

质量风险

风险因素

普通路基填筑

路基填筑施工中压实度不满足要求

1）压实遍数不够，填土松铺厚度过大，局部有漏压现象；

2）含水量偏离最佳含水量，或超过有效压实规定值；

3）不同取土场填料出现不同类别土的混填；填土颗粒过大，颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料。

1）应水平分层填筑、分层压实，压实遍数、松铺厚度符合规范及试验段试验参数要求。

2）制定压路机碾压轨迹，保证碾压均匀。碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接，超压应符合规范要求。

3）做好填筑材料的含水率检测，保证含水率在允许范围。

4）优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度应符合规范要求。

5）不同类的土应分别填筑，不得混填，当不同填料分层填筑时，满足规范要求。

施工前、中

高填方路堤

高填方路堤，出现裂缝、局部下沉或滑坡等现象

1）路基填土高度较大时，未进行抗滑裂稳定验算，也没有护坡道。

2）不同土质混填，纵向分幅填筑，路基边坡没有同路基同步填筑。

3）基底处于斜坡地带，未按规范要求设置横向台阶。

4）填筑速度快，坡脚底和坡脚排水不及时，路基顶面排水不畅。

1）严格按设计及方案坡比进行边坡填筑。

2）每层填筑厚度根据采用的填料，按规范及试验段试验参数要求执行，不得将不同性质的材料混堆填筑。

3）路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实，填筑宽度应比设计宽度大出50cm，然后削坡成型。

4）半填半挖的一侧高填方基底为斜坡时，应按规定挖好横向台阶。

5）工期安排上应分期填筑，每期留有足够的固结完成时间，工序衔接上应紧凑，路基工程完成后防护工程如急流槽等应及时修筑，做好防排水工作。

高填方路堤沉降超出规范要求

1）随意增大路堤填筑层厚度，压实工艺不符合规范要求，压实度不均匀，且达不到规定要求。

2）工程地质不良，选用填料不当，填料土质差，路堤受水浸部分边坡陡，施工过程中排水不利，土基含水量过大。

1）路基填筑时未严格按照方案和试验段试验参数控制分层厚度、碾压遍数、碾压速度

2）路基填筑前，基底承载力不符合设计要求时，基底存在软土或空洞。

3）在软弱土基上进行高填方路堤施工时，除应对软基进行必要的处理外，基底承载力必须满足设计要求。

4）高填方路堤填筑过程，防止局部积水；在半填半挖的路段，按要求挖成阶梯，分层填筑、分层碾压，做好排水设施。

水泥搅拌桩施工

水泥搅拌桩制浆、送浆不符合要求

浆液制浆质量不符合要求，泵送浆液不规范，影响成桩质量。

1）按设计给定的水灰比在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块。

2）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。

3）保证喷浆的均匀性，钻机必须在桩底停留，让其预喷一段时间不少于10s才能提起。如果出现断浆，必须补浆，并且为了保证成桩的连接性，应保证补浆处与断浆处搭接长度不小于50cm，提升及下沉速度不大于0.8m/min。

素混凝土桩施工

塌落度与配合比偏差较大；拔管和泵送不符合要求

实测混凝土塌落度与配合比设计偏差较大，超出规范允许；混凝土拔管速度与混凝土泵送速度不一致，影响成桩质量。

1）严格按照配合比进行坍落度控制塌落度过大，会形成桩顶浮浆过多，形成硅的离析和泌水，桩体强度也会降低;而且会导致混凝土流动性降低，频繁堵管。坍落度控制在配合比允许范围，和易性好，成桩质量容易控制。

2）控制混合料泵送量与拔管速度相匹配，不得停泵待料。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率，拔管速率应按照工艺试验确定值进行施工。

高边坡、深路堑施工

边坡、路堑未按方案施工，导致边坡塌方、滑坡

1）边坡开挖前未进行地质勘察，存在滑坡发育；

2）未做好边坡防排水工作，雨季雨量大导致滑坡；

3）未按方案进行开挖，随意开挖，导致边坡失稳，造成滑坡、塌方；

4）边坡施工时未进行监测预警，边坡位移未及时发现。

1）在斜坡地带进行施工前，必须首先作好工程勘察工作，查明有无滑坡存在或滑坡的发育阶段；

2）在斜坡地带进行挖方或填土时，必须事先查明坡体岩土条件，地面水排泄和地下水情况，作好边坡和排水工程，避免造成工程损失；

3）施工前应作好施工组织设计，制定挖方的施工顺序，严禁从下部掏空开挖；

4）高路堑边坡开挖，应自上而下进行，每开挖一台就应对裸露边坡进行地质分析，重新对边坡的稳定性进行评价；确实需要采取边坡加固时，应停止开挖下级边坡，待加固工程起到稳定边坡作用后，方可进行下级边坡开挖；使后续施工对滑坡稳定性可能造成的影响降到最小。

5）作好施工期间的边坡监测预警工作，定期进行监测。

爆破作业

爆破点位设置不合理，装药量过大

没有达到预期的爆破效果，造成较大坍塌，超出边坡范围

1)爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计方案，制定相应的技术措施。

2）大规模开始施工前，对爆破点位及药量做好试验工作，按照地质进行调整；

3）加强技术交底工作，安排经验丰富的施工作业人员，对出现的问题及时进行调整。

涵洞沉降缝

涵洞沉降缝设置不合理、处理措施不符合要求

1)沉降缝不竖直；

2)沉降缝边缘混凝土不密实；

3)混凝土与沉降缝间存在较大间隙；

4)背部沉降缝未进行防水处理；

5)出现竖向裂缝；

6)沉降缝两侧错台

1)现场核查地基承载力，认真进行地基处理；

2)沉降缝板体应厚度均匀、宽度合适，表面清洁并涂刷隔离剂；

3)沉降缝板体应固定牢靠，保证混凝土浇筑时不变形、不偏斜移位；

4)墙身混凝土分层浇筑时，沉降缝板体衔接应平顺、竖直；

5)同时浇筑沉降缝两侧混凝土时应同步，防止混凝土面相差过大而导致沉降缝板体变形、倾斜；

6)沉降缝边缘混凝土应振捣密实，不得漏振；

7)采取有效措施做好沉降缝的防水；

8)控制好沉降缝设置间距，合理布置水平构造筋。

涵洞防水

涵洞防水设置不合理、处理措施不符合要求

1)沉降缝处渗水，台帽启齿处渗水;

2)墙身拉杆孔处理不规范，出现渗水。

1)基础、墙身、盖板沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通；

2)沉降缝的处理应采用沥青麻絮、高分子材料等填塞，必须塞满填实；

3)

混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和油毡，以形成防水层；

4)对于现浇模板拉杆，应采用PVC套管，拆模后拉杆应切除多于部分，并填塞。

桥涵台背回填

回填施工不规范、不符合设计要求

回填材料采用不当；施工设备选用不合理；预留长度不满足规范要求，产生不均匀沉降

1）桥涵低于原地面、无法使用碾压设备的基坑，宜用天然砂砾等透水性材料回填，用水密法密实并配备小型压实机具逐层夯实；采用水密法时，应采取挖排水沟或抽水等措施将灌注水导排出基坑。

2）桥涵构造物附近路基土方填筑施工，应预留足够长度的台背回填及过渡段，其长度宜大于路基填土高度的2-3倍，以利后续台背回填可用压路机分层压实；同时，将路基横向断面分层预留有效台阶，以利与后续台背回填台阶衔接处理。

混凝土配合比设计

混凝土配合比设计与调整不合适，影响混凝土质量

1)施工用材料与设计时材料来源发生变化时，未重新进行配合比设计，混凝土技术指标离散性大。

2)施工时未根据砂、集料等原材料含水量和现场试拌效果调整施工配合比，实际水灰比不符合设计，降低拌和物和易性，影响混凝土强度及外观。

3)配合比设计片面追求混凝土强度等级，结构混凝土强度超过设计强度等级过大。

1)配合比设计应与实际料源一致，可根据料源情况多做几组配合比。施工时材料来源发生变化时，应重新进行配合比设计；

2)施工时应根据砂、石等原材料含水量和拌和楼试拌效果及时调整施工配合比；

3)选择与混凝土强度等级相适应的水泥，不用高标号水泥配制低于其强度等级较多的混凝土；

4)对于上部结构有条件的可采用高性能混凝土。

混凝土搅拌

混凝土计量、拌和不规范、不严格，影响实体混凝土质量

1)拌和计量设备使用前未进行零点校验，原材料称量偏差超出允许偏差。

2)拌和时间过短，材料拌和不均匀;拌和时间过长，混凝土粘聚性明显增加，和易性差。

1)安装搅拌计量监控系统，发现问题及时调整；

2)每次使用前进行零点校验，确保称量准确；采用自动计量及搅拌系统，定期、不定期对计量系统进行检查，及时进行调整；

3)根据拌和设备性能、试拌结果确定最合适拌和时间，生产时应严格控制搅拌时间，每台班至少抽查两次；

混凝土养护

浇筑后养护管理不到位，混凝土强度达不到设计要求，混凝土开裂

1)无养护制度、方案或制度、方案缺乏针对性。养护设施和人员配置不足;

2)混凝土表面覆盖不及时、不严密，甚至直接暴露在强烈阳光下，加速表面失水，导致表面龟裂;

3)洒水养护不够及时，造成干缩开裂；

4)养护时间不够，影响混凝土强度增长；

5)拆模后未及时采取防护措施，导致混凝土开裂；

6)忽视箱体内混凝土养护工作，箱体内混凝土出现开裂。

1)制定养护制度，根据工程实际和养护对象特点制定有针对性的养护方案，配置合适的养护设施并落实专人负责；

2)浇筑完成后，应及时采取保水措施，收浆后立即用土工布等材料严密覆盖并洒水，但气温低于5℃时不得洒水;

3)根据水泥品种和养护温度等确定洒水养护时间，一般不少于7天，洒水时间间隔以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准，可采用喷淋养护方式；

4)应采用喷水等方法对箱体内混凝土进行养护，并采取有效措施防止养护水在箱体内的积压。

混凝土原材料存储

原材料变化、变质，影响混凝土质量

1）混凝土生产过程中，发现原材料水泥、粉煤灰固化，外加剂变质，砂、碎石规格级配与规定不一致或含泥量、压碎指标不符合要求等现象。

2）胶凝材料的储存时间较长或储存密封不严，材料受潮后产生凝固变质，外加剂长时间的存放容易造成沉碇或变质。

1）发现可疑情况立即要求停止施工，并通知材料管理负责人，查出原因前，禁止对可疑材料的投入使用。

2）对现场所有材料进行排查，存在可疑质量问题的材料组织抽查检验，经过处理或通过采用技术手段后使用不影响工程质量时，经项目部质量管理小组同意后按规定使用，明显失效变质材料严禁使用，并按照不合格品处理程序处置。

桩基

桩基桩位偏位

实测桩中心坐标与设计值偏差超出允许范围

1)定位放样时，采用两人互相复核放样结果，确保测量放样准确；

2)护筒埋设应有足够深度，防止护筒倾斜、下沉引起偏位；

3)设置固定牢靠的护桩，钻孔过程应经常校核桩中心位置，以保证桩中心位置准确；

桩基

钻孔灌注桩泥浆不符合要求；溶洞处理不符合要求

钻进过程中泥浆质量不满足要求，泥浆护壁质量差，孔壁土层塌陷，堵塞孔洞；溶洞处理不符合要求，未制定有正对性的处理方法。

1)钻孔过程中随时检查孔内泥浆性能指标，不满足要求时，及时调整泥浆，保证泥浆的护壁质量；

2）遇溶洞时，根据溶洞的大小，地质情况及施工设备的类型，制定具有针对性的处理方法，严禁进行随意处理。

桩基

岩溶地质桩基施工偏孔、卡锤、漏浆、塌孔

1）岩溶地区，溶洞较多，溶洞较大，钻孔时易发生偏孔、卡锤现象，对垂直度控制较难，存在垂直度达不到规范要求的风险。

2）溶洞发育，施工及浇筑过程中存在漏浆、塌孔的风险。

1）开展典型施工，首根桩基施工前编制典型施工方案，桩基施工过程认真记录各项过程资料，桩基施工结束后做好典型施工总结，积累经验，用于后期桩基施工；

2）桩基施工结束后及时安排进行桩基实体质量检验，在确定桩基质量符合要求后再进行大面积施工；

3）严格控制桩基护筒长度及垂直度，确保护筒进行不透水层，防止桩基漏浆；

4）施工过程控制做好测量定位，确保桩基位置符合要求，施工过程定期检查钻杆垂直度；

5）浇筑前，检查孔底沉渣满足设计及规范要求；

6）选择合格泥浆材料，终孔前，监测泥浆指标满足终孔指标；

7）做好坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、卡钻等各类故障的应急预案。

桩基钢筋笼施工

灌注桩钢筋笼上浮

在浇灌混凝土的过程中，钢筋笼骨架出现上浮现象，导致桩基底端无钢筋，影响桩基承载力。

1)钢筋笼下孔后将钢筋笼吊筋与护筒进行焊接固定，防止钢筋笼上浮，浇筑前应检查钢筋笼的固定质量，浇筑过程中应加强检查，如发现钢筋笼松动，应及时处理；

2)首盘料灌注后，控制混凝土的浇筑速度，防止混凝土速度过快，对钢筋笼底部的托举。

桩基混凝土浇筑

灌注桩混凝土浇筑不规范；施工设备准备不充分

浇筑过程中导管埋深过浅或过深，导管提管时拔出或拔断；混凝土灌注间隔时间长，已浇筑的混凝土硬化；施工中断电，无备用发电机，混凝土间隔时间过长，浇筑的混凝土硬化。

1)混凝土浇筑过程中导管埋深应在规范允许范围内，严格控制导管上拔速度，在提升前应准确测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土中长度及本次可提升高度；

2）导管安装前，应对导管的质量及连接质量进行检查，保证导管自身质量及连接质量；

3)混凝土浇筑时，保证充足的运输车辆，配备相应的应急运输罐车；

4）项目部配备相应的应急发电机，应对混凝土浇筑过程中突发的断电情况。

基坑开挖

开挖范围未达设计或规范要求

1）开挖测量产生偏差。

2）开挖后未及时回填，产生回淤，回淤超过规范要求。

3）基坑支护不规范，基坑支护失稳、垮塌。

1）开挖前对施工测量放线进行复核，开挖过程中加强检查，开挖完成后，对开挖边界进行复核。

2）开挖后及时进行验收，复核土质情况。

3）开挖后做好测量及复测工作，及时回填。

4）严格按照方案进行支护，支护质量符合规范和方案要求。

保护层垫块安装

保护层厚度超标

保护层垫块安装数量不足，安装不规范；保护层实测厚度不符合设计和规范要求，影响构件的耐久性。

1)根据实际配筋情况设置保护层垫块，必要时进行加密；

2)钢筋骨架应定位准确、绑扎牢固，保护层垫块应绑扎牢固，在施工过程中出现轻微扰动也不会出现明显变形；

4)混凝土浇筑前认真检查钢筋的保护层厚度，混凝土振捣时避免扰动钢筋骨架；

模板制作与安装

模板质量及安装不符合要求，模板变形、混凝土外观质量差

1)模板刚度、平整度不足，使用时变形、翘曲，影响结构外观。

2)模板边线不平顺，尺寸偏差较大，拼接后产生错台或接缝较大，混凝土浇筑时产生漏浆、错台。

3)模板支撑不规范，成品跑模、线形不顺直。

4)模板接缝、预留孔洞等位置堵浆措施不到位，出现漏浆、离析等问题。

1)优选模板厂家，出厂前应做好模板预拼装检验；

2)严格控制模板尺寸，加强模板工厂制作及进场检验；

3)严格控制模板刚度、强度、平整度及边线顺直度；

4)模板安装前后进行测量放线，对模板安装严格执行“三检”

4)模板接缝处应采用强力胶皮粘贴等有效堵浆措施，确保模板不漏浆，严禁使用沙石、砂浆或布条。

高墩柱模板施工

模板方案编制不合理；模板搭设、加固不规范

1）模板方案编制不符合实际情况；按要求组织专家论证或未按专家要求进行修改；

2）模板连接和支撑体系施施工随意，未按要求进行加固；

1）编制具有针对性的、切实可行的模板支撑方案；按要求组织专家进行论证，根据专家组提出论证审查意见，对方案进行调整，按照调整后审批的方案进行施工；

2）必须严格按照审批后的模板支撑方案及标准规范搭设模板支撑系统；

3）模板安装过程中对安装、支撑进行检查，安装完成后，必须按照检查验收，确认合格后，才能浇筑混凝土；

4）在浇筑混凝土过程中，应指定专人对模板连接、支撑的受力状况进行检查；

支架施工

支架搭设不规范，支架失稳、垮塌

1）未严格按照方案和交底进行施工；

2）脚手架搭设队伍及作业人员不满足特种作业资质要求；

3）脚手架搭设过程中检查不到位，搭设完成后未按要求进行验收。

1）编制支架方案，严格按照批复方案施工；支架搭设前要进行工况检算，对支架按荷载的1.1倍进行预压；

2）搭设脚手架应由具有相应资质的专业施工队伍施工；脚手架搭设人员必须取得特殊工种证的专业架子工，上岗前应进行体检，合格者方可持证上岗；

3）搭设过程中加强检查，加强对支架的监测及检查，发现问题，立即停工处理，完成后组织检查验收并记录。

现浇梁支架搭设

支架搭设不规范

1)支架下地基未处理或处理不到位，施工中产生沉陷；

2)支架底座、顶托、调节杆等构件自由伸长量超标，扣件螺丝紧固程度不良，支架接头未连接好，影响支架整体稳定性；

3)未按照设计和规范要求进行预压，施工中产生沉陷或失稳。

1)根据设计荷载对支架下地基进行预压，待沉降稳定后进行硬化处理，应保证地基的平整度；严禁支架脱空；

2)支架应进行验算，确保稳定性、安全性；

3)支架各部分连接牢固，应对支架平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行全面检查，确保施工中支架稳固；

4)根据设计荷载认真做好支架预压工作，并考虑预压荷载受环境影响发生较大变动，详细记录预压下支架变形情况。

连续梁悬灌挂篮施工

1）对作业指导书、质量标准、施工规范、设计图、技术规范等进行祥细的技术交底。

2）严格进行线形监测、监控。

3）严格对张拉钢绞线进行力学监控。

4）对挂篮施工要严格按公司规定进行操作。特别是挂篮的行走、锚固。严格控制混凝土拌合质量，派专门技术人员从事安全、质量控制、技术指导工作，同时加强现场监控。

5）每个节段施工均对各工序进行检查签认。

悬臂浇筑梁

悬臂浇筑施工不规范

1）连续梁施工未按照批复的施工方案进行施工，未对挂篮的模架、强度、刚度及整体稳定性进行验收，存在连续梁施工后质量达不到设计要求的风险。

2）挂篮使用前不按要求进行加载预压，未进行工艺性的行走、载重试验，存在挂篮使用时标高与设计偏差较大，行走及载重达不到施工要求的风险。

3）浇筑过程中未进行线性及变形控制，存在线性不满足设计要求，沉降、变形超标的风险。

4）预应力压浆后，强度不满足满足设计要求即移动挂篮，存在变形及线性超标，梁体出现裂缝、开裂等的风险。

5）未按方案要求进行约束锁定及配重，存在浇筑后合拢段与相邻段间出现高差超标、裂缝、开裂等风险。

1）连续梁施工前编制切实可行的施工方案。对挂篮、移动模架的工程设计及其强度、刚度、变形及体系整体稳定性进行验算。

2）挂篮使用前应按照方案进行预压，悬臂浇筑施工前应检查墩顶梁段与桥墩临时固结情况。

3）检查挂篮安装质量与已浇筑梁段的搭接情况、行走性能工艺试验和载重试验情况。

4）桥墩两侧悬臂段浇筑混凝土应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得不大于设计允许数值。

5）悬臂段浇筑混凝土的施工过程控制宜遵循变形和内力双控的原则，且宜以变形控制为主。

6）混凝土浇筑过程中进行线性监测，发现超出允许偏差时，会同监测单位、设计单位、监理单位共同分析，查找原因，提出处理意见并进行调整，形成文件资料。

7）挂篮必须在梁段预应力张拉、压浆完毕，且孔道压浆体强度达到设计的75%以上，方可对称移动，准备灌注下一梁段。

8）合拢段的合拢顺序必须满足设计要求，合拢前的中线和高程及两悬臂间的距离应按设计合龙温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。混凝土浇筑前，合龙口两悬臂预加压重应符合设计要求及线形控制，在混凝凝土浇筑过程中逐步撤除。

预应力张拉

预应力施工

1、预应力张拉时，波纹管内漏浆，钢绞线位置不准确，致使张拉力不足或过大，存在预应力达不到设计要求的风险。

2、预应力张拉材料不符合规范要求，存在钢绞线断丝、夹片断裂、锚具变形的风险。

1）预应力用管道、钢绞线、锚具、夹片等材料需由正规厂家生产，进厂时需认真检查相关质量证明文件，并按要求进行取样复检；

2）预应力用相关材料做好存放，避免材料锈蚀、破损；

3）预应力管道安装顺直、完好无损，注浆孔及出气孔严格按照方案布置，混凝土浇筑前做好预应力管道检查，防止存在预应力管道破损等现象；

4）张拉用千斤顶与压力表应配套标定、配套使用；

5）按照张拉顺序进行张拉，严格控制张拉力，采用张拉力及伸长量双控，张拉完成及时锚固；

预应力筋安装

预应力钢筋安装不规范，影响预应力张拉，预应力不满足设计要求

1)钢绞线编束混乱，未按要求长度进行绑扎，两端不能对应或管道内发生缠绕，影响张拉；

2)锚板位置与设计不符，发生歪斜，导致预应力施加方向、位置与设计不符，可导致预应力筋断裂，影响梁体的结构安全；

3）预应力筋与结构钢筋产生冲突时，随意切割结构钢筋，未进行补强措施；

1)按照要求对钢绞线编束、绑扎工作，对检查合格的可在钢绞线上做好标记；

2)安装前后对位置进行测量、定位，加强锚垫板安装质量检查，固定牢靠，防止扰动，确保预应力筋轴线与锚垫板垂直；

3）当预应力筋受非预应力筋干扰时，应按设计单位要求进行优化调整，对于切割的结构钢筋，必须采取相应的补强措施进行加强。

预应力管道堵管

预应力筋无法穿管；开孔穿预应力筋难以保证张拉质量

1）在构件管道处开窗穿束，无法保证预应力筋在管道内自由滑动，无法准确控制张拉力，影响张拉效果，也易使预应力筋在张拉时发生断裂；

2）堵塞的混凝土无法清除干净，压浆后水泥浆与其粘结不好；

1)加强进场波纹管抽检工作，保证波纹管刚度及抗渗漏性能符合规范要求；

2)加强保管环节管理，避免波纹管产生锈蚀、开裂而损坏；

3)管道内应设置临时内衬管，波纹管接头处应用密封胶带或塑料热塑管密封，避免漏浆；

4)施工过程中应加强对波纹管的保护，发现损伤，应及时修复或更换。

梁体预拱度

梁体张拉后预拱度不符合要求

1)梁体预拱度不足，使用期下挠偏大，易开裂，影响其耐久性；

2)梁体预拱度超出规范允许，易引起梁体上层混凝土开裂；

3)梁体张拉后发生侧弯，超出设计要求的范围，改变了梁体受力状态，梁体易产生破坏。

1)准确测定张拉控制应力和锚下控制应力；张拉充分，满足设计要求；存梁期不能超过规范或设计要求的限定时间；

2)根据施工实际情况（存梁期、混凝土配合比、材料特性及地区气候等）设置反拱，反拱值应在施工时先行按照参考的反拱度预制一片并进行张拉后确定，并可根据实桥多片梁预制情况进行合理调整；预制梁设置反拱时，预应力管道也同时设置反拱；

3)严格按照设计要求进行预应力钢筋安装，确保预应力钢筋定位准确，防止预应力方向错误导致梁体侧弯；

4)严格按照规范制作同条件养护试块，在混凝土强度、龄期、抗压弹性模量达不到规定要求时不得进行张拉。

预应力张拉

预应力张拉不满足要求，张拉力达不到设计要求

1)实际伸长量或张拉力与设计、计算不符，导致梁体预应力不足或过大，易使梁体产生破坏;

2)张拉或放张时混凝土强度或弹性模量未达到规范要求。

1)按照规定频率标定张拉机具，对数据有怀疑时应适时增加频率；

2)波纹管严格按设计图定位准确，不得扭曲，必要时实测孔道摩阻力；

3)根据钢绞线每批次弹性模量实测值调整理论伸长值，张拉现场应及时进行伸长量验算；

4)发现实测值与设计值不符应查明原因，调整张拉控制参数；

5)混凝土强度或弹性模量达到规范要求时方可张拉或放张；

6)严格按设计和规范要求确定张拉时间，确定张拉顺序和工艺；

7)长曲索张拉后伸长值与理论值不符须经设计单位认可，必要时启用备用索。

预应力管道压浆

后张法预应力压浆质量不合格，影响梁体质量及耐久性

1)张拉后未及时压浆、封锚，或压浆不饱满，留有大量空洞，预应力筋易产生锈蚀，降低结构耐久性；

2)压浆用浆液不合格，稠度不符合规范导致难以压浆，膨胀率不足无法保证水泥浆与构件间粘结紧密；

1)加强技术交底，提高作业人员对不及时压浆、压浆不饱满造成钢绞线锈蚀及对结构物产生损害的认识；

3)宜采用真空辅助压浆且应保证压浆设备在压浆期间连续正常工作；

4)严格按照批复的配合比配置浆液,所制浆体不应发生沉淀、离析现象；

5)压浆口封堵严实，宜采用控制阀门封堵，严格按照规范规定的压力及持续时间进行压浆；

梁体线形控制

支架现浇、悬浇箱梁线形不顺直

1)现浇箱梁梁顶高程偏差较大，影响桥面铺装层施工；

2)模板变形或模板过长导致现浇箱梁线形不顺；

3)悬浇箱梁节段断面线形不顺。

1)认真处理支架基础，保证地基、支架预压到位，避免支架沉陷；

2)加强模板检查验收工作，使模板拼接的线形符合设计要求；

3)使用刚度大的模板并做好模板固定工作;

4)定期复核测量控制点与校核测量仪器；

5)设置施工通道，施工人员不得在调整安装好的模板上走动。

箱梁预制

预制箱梁施工

1）预制箱梁混凝土未严格按照上报审批的配合比进行施工，改变原材料货配合比，存在强度、耐久性能等不满足设计要求的质量风险。

2）预应力管道安装不规范，存在预应力筋无法安装，张拉力达不到设计要求，混凝土拉裂等风险。

3）预制箱梁移动时强度不满足要求，存在预制箱梁开裂、发生断裂等质量风险。

1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）预制箱梁浇筑过程中严格按照方案及交底进行施工，避免不得出现露筋和空洞现象。

3）预应力管道安装应规范，安装位置准确，加固措施牢靠，避免管道移位。

4）预制箱梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度必须满足吊装要求，不得低于设计所要求的吊装强度；预制箱梁在安装时，支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度应符合设计要求。

梁体裂缝

悬浇箱梁产生裂缝

1)沿预应力钢束波纹管位置纵向裂缝，影响桥梁耐久性；

2)腹板斜裂缝，影响桥梁承载力；

3)跨中合拢段裂缝，影响桥梁耐久性；

1)确保预应力波纹管部位保护层厚度符合设计要求，避免保护层偏薄产生裂缝；施工中避免扰动钢筋骨架，致使保护层变化；

2)强度未达到施工规范要求时不得进行张拉；

3)施工中防止临时施工荷载过大或偏载；

4)配合比设计时应考虑混凝土收缩变形，严格控制水泥用量；

5)改进振捣工艺保证波纹管周围混凝土密实；

6)应重视斜截面抗剪强度验算及抗裂验算；

7)采用二次复拉的办法以减少竖向预应力损失；

支座垫石施工

支座垫石浇筑质量问题

1)高程偏差较大，影响桥面铺装层施工质量，易导致支座脱空；

2)设计厚度偏薄造成施工质量难以控制和支座更换困难；

3)混凝土强度、厚度达不到设计要求，支座垫石易被压碎；

4)未一次成型，出现贴补薄层现象，贴补层易分层剥落或碎裂；

5)养护不善产生裂纹或松散；

6)表面不平整，使支座局部脱空，受力不匀，易导致支座早期破坏。

1)严格按照有关规范要求进行设计，并考虑有利于施工质量控制和支座更换，合理设计垫石厚度；

2)严格按照图纸进行支座垫石施工，施工完毕应采用水准仪复测垫石标高，确保中心高程与四角高差符合规范要求；

3)严格按照配合比进行施工并认真成型强度试块；

4)确保一次成型并做好刮平、收光工作并加强养生。

板式橡胶支座安装

板式橡胶支座安装后发生质量问题

1)支座表面不平整导致支座产生早期损坏；

2)安装一段时间后出现脱空，导致其它支座受力过大，易损坏，改变梁体受力性能，影响结构的安全性和耐久性；

3)支座被混凝土或砂浆包裹，使梁体的正常变形受到约束，影响结构受力性能;

4)调平钢板型号不符合图纸要求，易造成支座偏心受力，降低支座使用寿命；

5)临时支撑或临时支座未拆除，未让支座起到应有的作用，梁体正常变形受到约束，影响结构受力性能;

6)滑动支座四氟板剥离，影响支座滑动性能，增加下部结构受力。

1)设计时应考虑梁底与支座接触面保持水平，满足支座安装要求；

2)应选择合适的环境温度安装梁体，板梁安装后应及时检查，发现支座受剪或位置偏移时及时调整，对于滑板支座要涂放足够的硅脂油，并应保护好支座的四氟板，避免出现四氟板剥离现象；

3)板梁调整位置时应脱离支座，防止支座受到初始压力后人为的移动梁体而导致支座产生较大初始剪切变形；

4)加强管理，严格按图纸规定的型号选用调平钢板，保证支座水平受力均匀；

5)加强检查频率，荷载变化时（如浇筑桥面、开放交通一段时间、路面施工等）全部检查一遍，以便及时发现异常情况，并能及时处理；

6)铰缝施工时应防止漏浆，施工后及时查看并清理，避免支座被水泥浆或混凝土淹埋；

7)及时去除临时支撑、临时支座。

盆式支座安装

盆式支座安装不规范，存在质量问题

1)盆式支座顶板压在支座垫石上，使梁体变形受到约束而产生附加内力，影响结构的安全性；

2)盆式支座顶板安装倾斜，顶板与钢盆底板不平行，使支座受力不均匀，降低支座使用寿命；

3)过早拆除临时锁定装置造成支座受力状态与设计不符；

4)未及时拆除临时锁定装置，使支座及梁体的变形受到约束；

5)单向盆式支座安装方向错误，使梁体变形受到约束而产生附加内力，影响结构的安全性；

6)盆式活动支座安装时未考虑季节温差影响，支座预设偏移量不足。

1)加强支座安装作业队伍的交底，对安装作业进行跟踪监督，严格按照设计图纸要求进行支座安装，对于单向支座，应对照设计图纸在确定安装方向后方可安装；

2)认真调整盆式支座顶板并固定牢靠，支座临时锁定装置应及时拆除；

3)盆式活动支座安装时，应考虑季节温差影响，按设计计算要求预设偏移量。

桥梁伸缩缝安装

桥梁伸缩缝安装质量问题

1)因施工车辆通行影响伸缩缝安装质量，出现混凝土松散、主梁断裂等现象；

2)主梁对接焊出现空洞，导致焊接处在使用中断裂；

3)主梁焊接不饱满，焊点处焊接强度低，易断裂；

4)锚筋与预留筋焊接不足，使锚筋脱落，伸缩缝主梁局部受力不匀，易断裂；

5)橡胶条未安装到位，伸缩缝发挥不了伸缩作用。

1)做好施工协调工作，在混凝土强度未达到设计强度前不得开放交通；

2)加强焊接人员责任心，严格按照设计图和规范进行焊接；

3)主梁焊接应采用CO2气体保护焊，应保证焊缝饱满；

4)对伸缩缝预埋筋缺失的应及时处理；

5)伸缩缝橡胶条应按照设计要求安装到位。

大体积混凝土

大体积混凝土产生裂缝

温度应力裂缝随温度升降而扩张或合拢，水分易进入混凝土内部，诱发钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性。

1)做好施工方案设计，应对施工阶段混凝土温度、温度应力、收缩应力进行计算，确定温升峰值、里表温差及降温速率等控制指标；

2)配合比设计时，选用低水化热及凝结时间长的水泥品种，掺入适量的粉煤灰、减水剂以降低水泥用量，选用级配良好且含泥量低的粗细骨料；

3)应采取整体分层浇筑或推移式连续浇筑，以降低水化热；

4)用冷却拌和用水、集料保湿防晒等方法降低混凝土入模温度；

5)浇筑后及时覆盖塑料膜等保温材料以减缓混凝土表面散热速度，或内埋设水管，通入冷却水降低混凝土内外温差，并定期测定混凝土表面和内部温度，确保混凝土里表温差不大于25℃。

高性能混凝土施工

高性能混凝土不满足设计要求

1）混凝土原材料的选择、试验参数不符合规范要求，存在高性能混凝土的耐久性、工作性不符合规范要求的风险。

2）高性能混凝土在搅拌计量、性能检测、运输、浇筑方式、拆模养护、季节性施工等施工过程中存在的质量风险。

1）高性能混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂检验报告进行进场检查验收并通知试验室取样复检。

2）按设计及规范要求进行高性能混凝土配合比的设计、优化及试拌，检验混凝土的力学性能、工作性能参数，选择符合要求的配合比并按业主程序要求报批。

3）混凝土配制前组织工程部、机务部、质检部、试验室对搅拌站的生产系统进行检查，生产混凝土的所用原材料计量结果偏差、搅拌时间等参数符合规范要求。

4）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，确保运输过程各性能参数符合规范要求。

5）高性能混凝土在浇筑地点必须进行混凝土的工作性能进行测定，满足要求后方可浇筑，浇筑过程中加强混凝土的振捣密实工作。

6）拆模后及时采取保温保湿的措施进行混凝土的养护，养护时间符合要求。

7）在高温季节、雨季施工时采取相应的措施确保混凝土的施工质量满足要求。

钢栈桥施工

钢栈桥

1）钢管桩沉桩不到位，垂直度不满足要求或偏位过大，存在钢栈桥承载力及稳定性达不到设计要求的风险。

2）钢栈桥使用期较长，并在使用期间频繁行驶混凝土搅拌车，钢栈桥各节点焊接焊缝不满足设计要求，钢栈桥存在失稳的风险。

1）钢管桩打设设备符合施工方案要求，采用履带吊带振动锤进行沉桩作业，振动锤具备足够压桩力，同时测量人员配合，控制垂直度；

2）测量人员进行桩位放样，打桩过程测量人员采用全站仪，全程跟踪沉桩垂直度，确保桩位准确性；

3）打设深度采用打设深度及贯入度双控，打设过程做好接桩记录，确保钢管桩长度；

4）必要时进行单桩承载力试验，验证钢管桩单桩承载力。

5）焊接人员需经培训并考核合格后持证上岗，正式焊接施工前，做好焊接工艺评定；

6）焊接焊材符合要求，焊材做好储存保护。

分包单位

质量风险

分包单位人员配置不足，管理不到位

分包单位质量管理人员不足，对现场管理力度不足；质量管理人员质量意识差，责任心不强

1）分包项目招标时对质量管理人员配置数量进行明确要求；

2）制定具有针对性的管理制度，对分包单位进行约束；

3）加强对分包单位人员进行质量意

识和技能培训；

4）在分包合同条款中明确质量要求，签订“质量协议书”

5）定期对分包单位进行考评，达不到要求进行考核，直至清除出场。

序号

新技术名称

控制措施

备注

长螺旋钻孔压灌技术

混凝土裂缝控制技术

高强钢筋应用技术

高强钢筋直螺纹连接技术

预应力技术

销键型脚手架及支撑架

爆破工程监测技术

爆破安全规程

GB

6722-2014

受周边施工影响的建（构）筑物检测、监测技术

混凝土桩复合地基技术