印刷工艺

印刷工艺（通用8篇）

印刷工艺 篇1

摘要：

作为我国的四大发明之一，印刷术正伴随着社会的进步不断发展。然而，伴随着人们审美的提升，以及对信息需求的持续增加，印刷技术受到了一定的挑战。为了使印刷品更加美观耐用，技术人员不仅对印刷的材料加以改造，印刷的技术和方式也在不断更新。近年来，电子工业和油墨技术不断发展，进而为印刷工艺开辟了一条新的道路。文章具体探讨了印刷工艺与智能标签印刷。

关键词：印刷工艺；智能标签；电子

智能标签又称为射频识别，是一种新型的通讯技术，其可以通过无线讯号对特定的目标进行数据的分析和读写，这种读写不需要识别系统和目标进行机械或者光学的接触。其是通过电子技术和计算机技术的结合，进而使标签的制作与印刷达到了一个新的水平和高度。这种标签与条码扫描相似，对物联网领域的发展和进步有重要的意义和作用。

1智能标签简介

智能标签是一种电子标签，由天线和芯片组合而成。其中，芯片主要实现数据的接收与传送功能，由阅读器发出射频信号，通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接，进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签，然后再将反馈信息加以处理，最后输送给计算机网络，从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利，满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比，电子标签的防伪效果更佳，且其功能更多。目前，电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作：一种是冲压法，另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高，对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此，电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用，并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看，都是最合适的生产方式，能够有效提高电子标签天线的生产效率，降低生产成本，进而使电子标签更进一步地推广和使用。

2印刷工艺与智能标签

2.1印刷工艺的比较

目前我国的印刷方式大体可以分为2种：一种是传统印刷方式，另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法，采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺，其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。目前最为普遍使用的印刷方式为胶印，胶印机如图1所示。在我国，一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多，例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式，其由硅胶树脂组成印版的空白部分，在进行硅胶树脂印刷的时候，不吸附油墨。由于缺少了水的作用，进而使操作更加简单方便，并且质量较高，具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5～3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式，具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够，与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题，工作人员可以多次反复印刷，进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度，为精细线路的套准控制带来了挑战。包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式，其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式，其选用1～5mm厚的柔性感光树脂进行制版，并且选用卷筒纸印刷，具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式，所得到产品的油膜处在0.01～0.1Pa.s之间，可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点，通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm，墨膜的厚度大约处在6～8μm之间，满足天线印刷的需求。近年来，薄版技术不断发展，柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而，其仍旧存在一定的不足。近年来，喷墨印刷技术飞速发展，是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统，所使用的油墨有多重类型，可以是热熔型、水基型，也可以是UV固化型，其油墨的粘度大约为10mPa.s。静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制，不过到目前为止，这种技术还没有应有于智能标签的生产中，也缺乏相应的使用优势。

2.2印刷工艺的应用

采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势：成本低廉、操作简单、产量大，能够有效地节省生产时间；运用轮转的方法印刷速度快，且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力，例如StorkPrint公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线（见图2），能够连续印刷50万m；传统的蚀刻方式会产生大量的废料，进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷，对化学试剂的依赖性较小，具有环保的优点；天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式，则能够更加灵活地选择标签底材；印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计，进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计，所以可以在更多形状上进行标签的黏贴，例如，曲率、角度不同的物体表面。不仅如此，通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征，且弹性更强，在标签受到挤压变形的时候，其具有一等的承受能力，进而使标签表现的更加可靠和稳定。

3结语

综上所述，为了更进一步发展智能标签，采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能，减少制作成本，使制作更加简洁便利，进而大大提升智能标签的质量，为人们的生产和生活带来更多的便利。

[参考文献]

[1]田海英.数字新技术在标签印刷中的应用及发展趋势分析[J].印刷质量与标准化，2013（11）：16-18.[2]李琳娜.智能标签的理想与现实[J].标签技术，2013（3）：33-34.[3]李丽，孙宝卫.智能标签及印刷技术[J].印刷质量与标准化，2012（2）：56-59.

印刷工艺 篇2

1 智能标签简介

智能标签是一种电子标签, 由天线和芯片组合而成。其中, 芯片主要实现数据的接收与传送功能, 由阅读器发出射频信号, 通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接, 进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签, 然后再将反馈信息加以处理, 最后输送给计算机网络, 从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利, 满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比, 电子标签的防伪效果更佳, 且其功能更多。目前, 电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作:一种是冲压法, 另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高, 对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此, 电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用, 并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看, 都是最合适的生产方式, 能够有效提高电子标签天线的生产效率, 降低生产成本, 进而使电子标签更进一步地推广和使用。

2 印刷工艺与智能标签

2.1 印刷工艺的比较

目前我国的印刷方式大体可以分为2种:一种是传统印刷方式, 另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法, 采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺, 其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。

目前最为普遍使用的印刷方式为胶印, 胶印机如图1所示。在我国, 一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多, 例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式, 其由硅胶树脂组成印版的空白部分, 在进行硅胶树脂印刷的时候, 不吸附油墨。由于缺少了水的作用, 进而使操作更加简单方便, 并且质量较高, 具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5~3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式, 具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够, 与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题, 工作人员可以多次反复印刷, 进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度, 为精细线路的套准控制带来了挑战。

包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式, 其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式, 其选用1~5mm厚的柔性感光树脂进行制版, 并且选用卷筒纸印刷, 具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式, 所得到产品的油膜年度处在0.01~0.1Pa.s之间, 可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点, 通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm, 墨膜的厚度大约处在6~8μm之间, 满足天线印刷的需求。近年来, 薄版技术不断发展, 柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而, 其仍旧存在一定的不足。

近年来, 喷墨印刷技术飞速发展, 是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统, 所使用的油墨有多重类型, 可以是热熔型、水基型, 也可以是UV固化型, 其油墨的粘度大约为10m Pa.s。

静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制, 不过到目前为止, 这种技术还没有应有于智能标签的生产中, 也缺乏相应的使用优势。

2.2 印刷工艺的应用

采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势:成本低廉、操作简单、产量大, 能够有效地节省生产时间;运用轮转的方法印刷速度快, 且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力, 例如Stork Print公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线 (见图2) , 能够连续印刷50万m;传统的蚀刻方式会产生大量的废料, 进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷, 对化学试剂的依赖性较小, 具有环保的优点;天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式, 则能够更加灵活地选择标签底材;印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计, 进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计, 所以可以在更多形状上进行标签的黏贴, 例如, 曲率、角度不同的物体表面。不仅如此, 通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征, 且弹性更强, 在标签受到挤压变形的时候, 其具有一等的承受能力, 进而使标签表现的更加可靠和稳定。

3 结语

综上所述, 为了更进一步发展智能标签, 采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能, 减少制作成本, 使制作更加简洁便利, 进而大大提升智能标签的质量, 为人们的生产和生活带来更多的便利。

参考文献

[1]田海英.数字新技术在标签印刷中的应用及发展趋势分析[J].印刷质量与标准化, 2013 (11) :16-18.

[2]李琳娜.智能标签的理想与现实[J].标签技术, 2013 (3) :33-34.

浅谈凹版印刷工艺 篇3

摘要：在社会主义市场经济条件下，凹版印刷工艺是朝着高速和自动化的方向快速发展。了解并掌握凹版印刷质量控制方法，对于凹版印刷企业的发展将会产生重大的影响。

关键词：凹版印刷；产品的质量，凹版印刷的特点

随着印刷技术以及各种印刷相关学科技术的不断发展，尤其是烟草包装和各种朔料软包装产品的巨大需求，凹版印刷逐渐朝着高速和自动化的方向快速发展。由于凹版印刷机一般都是轮转机与凸版、柔性版和平版印刷相比。凹版印刷中油墨从墨斗传输刮印版的途径短。故印刷工艺操作简短、印刷速度高、印刷质量稳定。很适合于印刷批量大的印刷品。虽然凹版印刷质量一般都很稳定。但仍然存在很多因素对凹印产品的质量造成各种影响。而且一旦不加以控制，则会对印版或凹印滚筒造成永久性的伤害，又因为凹印的制版周期十分长(并且雕刻凹版价格十分昂贵)对凹印企业将造成很大的损失，因此可见凹印质量控制的重要性。

一、凹版印刷工艺及产品质量的涵义

1凹版印刷工艺的涵义

凹版印刷工艺简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹印凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨就较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

2凹版印刷产品质量的涵义

凹版印刷产品的质量是指凹印产品的阶调、层次、网点、版面、颜色具体要求和套印要求以及印刷品外观要求达到相关标准或规定时的质量。在目前凹版印刷生产中，特别是针对一些期刊和薄膜印刷产品中，这一质量要求当然还需要考虑客户的实际要求。然而，就凹印产品质量在技术衡量上是有统一标准的。如国际上有通用的ISO标准(如ISO 12647-4ISO 8791等)而我国对凹版印刷行业早期制定的相关国际标准(GB7707-87)及行业标准《凹版印刷品质量要求及检验方法》等；再如个生产厂家自行制定的各种“规定”、“指标”等。因此，凹版产品的质量达到这些规定要求时，通过对凹印产品质量的综合评价，才可以认定为合格产品。

二、凹版印刷工艺的特点

凹版印刷时的载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版表面没有油墨。当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印刷过程。因此，凹版印刷工艺具有一些其它印刷工艺不同的独有特点，下面分别进行讨论。

1防伪特点

凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻板时可以任意控制，不易被模范和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻具有较好的防伪效果。目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用的凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。

2适用范围广

一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。

3印刷质量高

凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。图、书刊画报，包装装潢等的因素大多采用凹版印刷。

4适宜大批量印刷

凹版印刷的制版周期较长，效率较奢，成本高。但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。所以凹版方法不适宜于批量较小的商标的印刷。

三、凹印工艺质量控制过程

根据国家标准并结合在多个凹版印刷企业的实际调研情况，对凹印产品质量的控制主要涉及三个方面：印刷机及印刷对象的控制，印刷品颜色和阶调的控制，印刷工艺过程中的质量控制。笔者在本文中，对凹印工艺质量控制中的三个重要因素进行了一一分析，并结合实际生产情况给出了凹版印刷企业实际生产中采用的控制方法。

在进行凹版印刷品生产过程中，首先应将印刷机及印刷对象调整到协调一致。这与凹印供墨装置的基本构造和凹印基本原理有关。这些调整如检查滚筒的稳定性，考虑是否需要因印刷材料的不同而更换合适的压印滚筒，橡皮布是否需要更换或打磨，压印线接触压力的调整，刮墨刀是否因凹印滚筒的尺寸的需要而更换等以避免印刷生产过程中因设备引起质量问题。实际生产过程中，主要是对印刷机上的滚筒和刮墨刀进行调整以实现印刷质量的控制。

凹版印刷机滚筒的控制主要包括压印滚筒和凹印滚筒的控制。对滚筒的调节可以实现印刷压力的控制。因此视不同印刷材料而获得不同的印刷压力。要实现凹印产品质量控制。首先必须选择材质好、加工精的滚筒，也即滚筒的选择。凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封闭式的实心版滚筒之分。版滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定加工的。加工精度直接关系到版滚筒的使用寿命和版滚筒的电镀、电雕效果、直至最终的产品印刷质量。选择滚筒时，要检查滚筒的电镀是否细、铜层是否达标，滚筒表面的光洁度是否达到指标。若采用电子雕刻制版方式，还应注意滚筒的电雕质量是否达标。另外，检查层是否起皮也十分重要。滚筒硬度低，易被划伤。表面粗糙，刮墨刀则难以刮净油墨，易产生印刷故障。其次在印刷之前，要彻底清洗版滚筒表面锈油脂，滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起印刷故障，安装印版滚筒并调整压印版滚筒上的包衬物，使印版压力一致，调整好压印版滚筒的印刷压力需要考虑使用的承印物。避免引起印刷刀线。一般塑料薄膜的印刷压力为1-5Pa。铜版纸、薄卡纸的印刷压力为8-15Pa。白板纸等印刷压力为20-30Pa。印刷压力过小，印刷中图文转移欠完整，降低了油墨的转移率，印迹发虚；印刷压力过大，则局部油墨过量，使印刷色调不准，图文失真。

印刷机及印刷对象的控制在凹印生产质量控制中极为重要。也对印刷技术人员经验的要求很高。而且凹印生产中的大部分印刷质量问题也是由于未能控制好这一点而造成的。究其实质是要根据印刷对象(承印物)来调节好滚筒和刮刀。确保凹印产品的质量满足相关标准或更高的指标。

四、凹印产品颜色及阶调的控制

在凹印生产过程中，经常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色，并随着印数的增加，这种现象愈加严重，从而直接影响到印品的质量。停机观察，发现版面图文部分被磨损，着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网穴传墨单元面积减小。总传墨量也相应减少，墨色的变化总的趋势变淡，从而大大降低

版印的耐印力，严重影响凹印产品的颜色和阶调。这也使凹印产品质量的调控与凹印印版和凹印油墨之间的关系显而易见。并且也说明了实际生产过程中通过控制后者可以实现对凹印印品质量的控制。

对于凹印印版来说，提高每一块印版所能承印的最高的印刷数量(也即耐印力)是降低印刷成本，提高产量，保证质量的关键所在。而印版磨损的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印滚筒的线速度、油墨及纸张的性能等。存在印刷压力必然会导致印版表面的磨损。同时刮墨刀与印版滚筒之间的摩擦，印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦以及油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒、承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦都会造成耐印力下降。凹版的制版质量主要通过凹印滚筒整体质量和安装精度来决定。前面已经提及，这里不再累赘。需注意的是印版和压印滚筒在滚压时，不但要传动平稳，瞬时传动比恒定，并且随着压印滚筒表面的磨损，在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。因此，使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致，并减少磨损所带来的速差。将有利于减少版面的磨损。一般可以通过以下四点措施来预防印版的损失，提高印版耐印力，并有利于长期保证凹印产品的印刷质量。

单色凹印印品的阶调值根据通用行业标准CY/T6-91，需要满足以下条件：1暗调：精细印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4；2明调：精细印刷品的有效密度不小于0.06-0.18，一般印刷品的有效密度不小于0.08-0.20；而对于彩色凹印印品的暗调，明调则需要满足精细印刷品的有效密度不小于0.08-0.20，一般印刷品的有效密度不小于0.10-0.22，凹印生产中产生印版磨损的因素很多，并且这些因素也是客观存在。进而造成凹印印品的颜色和阶调丢失。应勤动手、勤观察、进行逐一分析排除、减少易导致印版磨损的不利因素，从而使印刷过程中少停机、少换版、保证生产顺利进行。有效提高生产率和印品质量。虽然这些因素不可避免，但减小和防止这些不良因素对提高印品质量是非常必要的。

当然，各印刷单元机械的同步误差及版辊精度等机械本身原因所造成的误差是凹印机本身所固有的。一般无法解决，但还需要注意干燥温度设置过高，有可能导致纸张通过烘箱后变形过大，影响下一色的套印、干燥烘箱中热风温度、风量、风速等的差异、油墨粘度的变化、生产环境温湿度的变化、承印物薄厚及松紧的变化都会对印品质量造成影响。有效地利用手动电脑套印标志确保套印准确、机器调整好后便可进行套印。首先用手动调节钮将版面套准，然后进行电脑调整。套印的纵向误差依靠张力调节，横向误差依靠带横向位置控制系统和推拉版滚筒调节。同时观察手动套印标志马克线和电脑对版标志标准色标是否准确。若上述操作达不到目的则考虑套印标志制作不合格或与图文排列位置有误。正式印刷时，凹印机操作者要不断将印样与标准样核对，检查是否有误差，并进行必要的调整。遵循这些针对性的印刷质量控制手段，才能真正防止因套印不准对凹印印品质量造成的影响。

在上面已经提及、干燥在凹印印品质量的控制方面十分重要。对凹印生产各个环节都存在影响。首先是要考虑凹印油墨和承印材料的性质。凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨、印刷时，应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。干燥温度不宜过高，一般应控制在80摄氏度以下，最高也不要超过100摄氏度。否则会引起承印材料收缩、影响套准、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥过度、印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大、对印版滚筒的寿命也有一定的影响。还有环境湿度过大时，造成油墨分散性变差，印版滚筒不容易刮干净，为此就不得不相应增加刮刀的压力，也就相应增大了刮刀对印版滚筒的摩擦。干燥温度过低则引起油墨干燥不良，造成反粘，产生重影。因此凹印生产过程中，合适的干燥参数是印品成像质量的保证。

五、结束语

印刷工艺实习报告 篇4

时间过得飞快，转瞬间短暂的印刷工艺实习就结束了，在这为期8天的实习过程中，我从印前制作到印后加工，从单色印刷到彩色印刷，从纸张和油墨的特点到印刷机械的结构和功能，可以说有关印刷的方方面面在工厂师傅的讲解和操作演练下都有了深入的了解，我也学到了许多有关印刷这一行业的知识和技能，这也是我进入北京印刷学院第一次参加印刷领域的实习，因此我倍加珍惜，同时也感到此次实习比以往的任何实习收获都要多。

第一天我们组的实习项目是樱井印刷机的实习。樱井公司是日本生产印刷机械设备的一个重要企业，同时也是世界知名印刷机械生产企业之一。我们学校工厂拥有一台樱井公司664SD四色印刷机。起先师傅就详细的给我们介绍了这台机器的结构，师傅从印刷机的三大组成部分，即输纸机构、印刷机构和收纸机构，小到一个开关的作用，大到一个机构的功能，无一例外都给我们逐个做了详尽的讲解，使我们对印刷机有了初步的认识，对印刷机的操作有了初步的了解。樱井664SD所用的是高的输纸机构和收纸机构，这是根据其印刷特点所决定的。在输纸机构部分师傅给我们重点讲解了它的飞达结构，我们从师傅的讲解中可以知道它的每一个细小的改进都有着极大的作用，例如，它所用的吸嘴不是普通飞达所用的单孔式的一个橡胶圆盘，而是开有两个吸气孔的橡胶圆盘，这一小小的改进有利于防止双张输纸的出现。而且它的飞达结构可以前后左右多角度的调节，可以适应多种纸张的不同角度的输纸方式。在印刷机构部分，师傅给我们介绍了每组机器的各个滚筒的作用，以及它们的调节方式，印刷机构部分也是印刷机的核心部分，因此师傅给我们讲的特别仔细，也教了我们许多的技能，例如怎样装版和卸版，怎样调节四个机组印版的位置，怎样清洗墨辊和橡皮布辊筒等等，这使我们对操作印刷机的基本功有了初步的掌握。这台印刷机的各个数据的调节都是自动控制的，因此了解和掌握控制台也尤为重要，师傅对控制台上的每一个按钮和结构都做了讲解，而且还给我们讲了怎样去调节印刷机的各个参数。师傅也特意给我们留出了一段时间来给我们实际操作练习，让我们更加熟练的掌握相关的知识。从它的操作控制中心我们也可以看到它的先进之处，我们可以通过控制中心可以一目了然的看到机器的每一个动作，可以实时监控机器的运转情况。这台樱井664SD印刷机的安全系数也非常的高，安全保障工作可以说是做得非常的细致，只要开启机器的任何一个罩盖机器就无法启动，这样有效地保证了操作人员的安全。该机器是对开幅面的印刷机，因此所用的高收纸机构，这有利于提高收纸的效率。在讲解收纸机构时，师傅教了我们如何在印刷过程中抽检印刷产品等实用技能。我们学校的这台樱井664SD印刷机还配备有上光设备和烘干设备。根据师傅的介绍，我们知道了上光设备和烘干设备的作用，以及它们的使用方法和使用条件，特别是使用烘干设备时特别要注意安全，因为使用烘干设备时其温度非常的高，很容易点燃纸张和汽油等易燃物品，因此在使用这一设备时我们必须先清理设备周围环境，清除机器底下的废纸屑等，而且在使用时最好在旁边放置一些灭火设备。一般上光设备和烘干设备是同步使用的。虽然这台樱井664SD印刷机如此的先进，但是我们也了解到了它的一些不足之处，例如不能四个机组同时上版或卸版等等。在接下来一天的实习过程中，我们在师傅的带领下还学到了许许多多的知识和技能，给我们后期的实习打下了一个坚实的基础。

在后来我们还在北人四色印刷机上进行了实习，我们首先能体到得感受是，和外国的先进技术相比，我国的印刷机械技术真的落后了很多。我们实习的北人四色印刷机是一台“半自动”操作的机器，上版和卸版工作都是手动完成的，不像之前实习的那台樱井664SD印刷机那样上版和卸版都是自动进行的，不必用螺丝刀去挨个拧螺栓，这极大的提高了工作效率。而且手动的装版很难保证四个机组的印版都相对整齐，特别是在我们所实习的这台北人四色印刷机上，如果一个机组的印版安装没有和其它几个机组的印版平行，那必须把印版卸下来重新安装，这样极大的降低了工作效率。这台机器的其它许多参数或者机构的调整都是依靠纯手动来调节，例如传水辊的输水量大小，墨斗辊的着墨量大小，压印滚筒和印版滚筒之间的压力大小等，这一特点虽然不能很好的提高工作效率，但是这也对操作工人的技术提出了更高的要求，是否能操作好这台机器是考验一个工人是否真正掌握技术的关键。在这台机器上实习，对我们掌握印刷技术也提供了更加有利的条件，可以更好的锻炼我们的动手操作能力，以使我们更加好的掌握各项技能。通过在这台北人四色印刷机上的实习，我们也看到了作为一名印刷学院的学生，作为一名将来从事印刷行业的人，我们有义务，更有责任要努力学习文化知识，认真钻研，为推动我国的印刷事业而不懈奋斗。

在北人四色印刷机上实习完后我们还在德国海德堡印刷机上进行了实习，我们实习的机器是一台海德堡比较早期的单色印刷机，即GTO单色印刷机。虽然说这台机器已经有十几年的历史了，但是它依然能够运转自如，而且机器的性能基本能保持不变，这也体现了国外技术的先进性。师傅给我们讲解了这台GTO单色印刷机的构成和各个部件的作用，由于这台机器比较老，所以所有参数的控制都是靠手动来进行，我们根据师傅所讲解的内容在机器上进行了相关操作，包括上版、调节滚筒压力、卸版等等，使我们初步掌握了相关知识技能。师傅还教了我们如何闯纸、上纸、数纸等基本技能。在最后师傅还让我们模拟操作了生产一件印刷品在这台印刷机上的整个操作过程，从调节输纸架宽度和收纸架宽度、吸嘴角度和挡纸舌高度、侧拉规位置、调节印刷过程中个滚筒间的压力大小到上纸、试机和最后的正式印刷，这个过程使我对生产一个印刷品的基本流程有了深刻的认识。师傅还给我们讲解了这台机器的一个很大的特点，即虽然这是一台单色印刷机，但是它也可以套印彩色印刷品，这一点比其他的普通意义上的单色印刷机要更为先进。德国海德堡公司作为全球最大的印刷机械制造企业，其产品的先进是不言而喻的，而且他所生产的每一台机器都有着其他机器无法相比的完美之处，这一点也是我们所要向他学习的地方。

通过在各种印刷机上的实习，我们掌握了印刷的核心工序。在接写来的几天中，我们从印前制作、照排打样、拼晒版和印后加工四个部分进行了实习。这几个环节的实习使我们对一件产品从最开始到最后的成品都有了认识。

在印前制作过程中，我们用Adobe公司的InDesign软件对所要制作图文进行排版设计，老师给我们讲解了这款排版软件的基本操作功能以及排版所要注意的一些事项。在老师演示之后，我们根据自己的创意进行排版工作，最后每个人都用自己的灵感创作出了自己的作品。

照排是将连接作者创意和实现作者创意的重要环节，它是将计算机中的作品以实物的形式输出。照排首先要将文件输入到电子计算机中，即借助编辑录入软件将文字通过计算机键盘输入计算机，这个过程叫做录入。第二步是要借助于排版软件，将已录入的文字进行排版，这里将要用许多排版指令来确定整个文件的全貌，如标题的设置、字体字号的选择、尺寸大小、行间距离等，这个过程叫做排版。第三步是通过显示软件，在计算机屏幕上将排好版的文件显示出来，这时编辑人员可直接对其进行校对修改。第四步是将准确无误的文件，通过照排软件负责将其传送到照排控制机，最后在激光照排机上输出，形成像纸或软片。这些软片为下一步的晒版提供了原材料。

打样是一件产品的样品，是正式生产前校对产品质量的一种有效途径。通过打样我们可以清除的看到我们所生产的产品与原稿或客户的要求是否相一致，如果不一致我们必须进行相应的调整和修改，这也是确保产品质量的一个把关环节。我们所用的是传统打样，即将制作好的印版安装到打样机上进行打样，得到样张。师傅还给我们介绍了较先进的数码打样技术。

我们实习的是手工拼版，它是指人工方式来对菲林片进行有秩序的整齐排列。师傅给我们讲解了拼版的技巧和所要注意的事项。在拼版过程中，我们需要把做好的青品黄黑（CMYK）四块版完全的重叠在一起，为了确保印刷时的套印准确性，在拼版时要注意纵向要对齐并加印角线。师傅还特别强调了每版边缘留3毫米左右出血位,以避免印刷和裁切跑位。

拼完版后我们就将它拿到晒版机上进行曝光处理，师傅在一开始就给我们讲解了晒版的工艺流程，包括前期的准备工作，即配置显影液、检查PS版、使用菲林清洁剂清理原稿、使用玻璃清洁剂清洁晒框玻璃、测试PS版曝光量和显影时间等；装版，在这一过程中师傅特别强调了要将PS版的药膜面向上居中放置在晒版框内；曝光；显影；检查修整；擦胶；质量检测；最后包装和贴上标识。师傅给我们讲解完有关知识后，开始给我们演示一个完整的晒版过程，最后我们每个人参照师傅的演示制作除了一块PS版。晒版的好坏直接影响到最后印刷品的质量的好坏，因此这一环节非常重要，所以我们做的每一项工作都不能马虎。

印后加工是印刷生产的最后一个环节，主要将印刷出来的产品进行上光、覆膜、装订、裁切等，经过印后加工的印刷品可以提高某一特定的特点，例如覆膜的印刷品可以增加其光亮度和耐磨性等。我们实习的主要是生产一本书刊的印后加工环节，由于每一版的印刷品上都由多个书页拼起来的，因此在产品被印刷出来后，我们需要对每一版的印刷品进行这也处理，以形成书的每一页。在这一环节师傅重点给我们介绍了折页机的调节和使用，以及折页机的工作原理和各部件的作用等。折完页后，按照书的前后顺序将其整理在一起形成一本完整的书，再将每一本整理好的书在胶订机或者锁线机等装订机器上进行加封皮和装订，最后用切纸机将每本书的边缘裁切整齐。这样一本完整的书刊就完成了。在这个过程中，我们必须调节好折页机的各项参数，以使书本的每一页都对整齐。

印刷工艺历年试卷整理 篇5

选择题

平版印刷方式由早期的哪种印刷方式发展而来？ A 石版印刷 B 蜡版印刷 C 活版印刷 D 橡胶版印刷 首先将木刻活字改良成铅铸活字的是？ A 意大利人 B 德国人 C 英国人 D 瑞典人 菲尼古拉发明凹版制版法是哪一年？ A 1440 B 1450 C 1455 D 1460 平版印刷机是哪一年发明的？ A 1798 B 1905 C 1805 D 1850 活版印刷属于哪种印刷？

A 孔版印刷 B平版印刷 C 凹版印刷 D 凸版印刷

下列哪种印刷方式是制版工艺简单，成本低廉，套色准确，速度快？ A 凸版印刷 B 滤过版印刷 C平版印刷 D 凹版印刷 一般来说，钞票，股票，礼圈，邮票都采用什么印刷方式？ A平版 B 凸版 C 凹版 D特殊版 现代印刷设计首先出现在？

A 中国 B 非洲 C 欧洲 D 北美洲 在活字印刷法中，胶泥活字是由谁发明的？ A王帧 B 毕升 C 蔡伦 D 王冕

下列哪种制版法不属于直接印刷方式？

A平版印刷 B 橡胶版印刷 C 凹版印刷 D 丝网印刷 透过式印刷指的是哪种印刷形式？

A平版印刷 B 孔版印刷 C 凹版印刷 D 凸版印刷

下列哪种印刷方式是即能在平面印刷又能在曲面，壁画等各种表面上印刷？ A 凸版 B凹版 C平版 D滤过版 多项选择题

对于印刷四大种类的各种关系下列说法正确的是（BC）。A.双面胶印机属于圆压平式印刷机等

B.凹版印刷的印版常见的有雕刻版、蚀刻版、照相凹版等

C.凹版印刷常见的印刷机是圆压圆式轮转凹印机（塑料薄膜印刷机）等

D.凸版印刷的印版，常见的有活字版、铜版、复制版、感光树脂版、誉写版、镂空花版等E.滤过版印刷的印刷机有印花布机、滚筒式、双面胶印机等

对橡胶版印刷正确的认识是（AC)A.制版方法的第一步骤是把图文制成活版用的电版

B.制版的第一个步骤是用以电木相似的硬胶加压在电版上，印刷硬块的印版阴模 C.橡胶版的印版是一块软胶，有如盖图章用的橡胶 D.橡胶版印刷的油墨和凹版印刷相似，挥发性低而厚重

E.因为凹印墨迹较薄且容易挥发所以采用极不容易挥发的油墨 填空题

公元868年，我国雕版印刷的《金刚经》卷册问世，标志着印刷术正式确立

公元1450年，法国人登纳将谷登保研制的木制印刷机改为铁制。由于谷氏对印刷术的巨大贡献，他在欧洲被称为印刷之父

为了避免在石刻上抄写的劳作，大约在公元四世纪就发明了用纸在石碑上锤拓，后来又把碑版文字刻在木版上，在从而传拓。雕版印刷是最早的印刷方式 雕版印刷是最早的印刷方式 ？（凸版）

印刷的五大要素是，原稿，印版，油墨，承印材料，印刷设备

印版因着墨和不着墨的结构不同来划分为凸版，平版，凹版，滤过版（孔版）四大类

孔版属于透过式印刷，因此给墨装置是在版面之上，而纸张在版面之下，印刷方式为正纹透过式 名词解释

印版—即供印刷用的原版（模版），它是由原稿到印刷品的印刷过程中的重要媒介物

平版印刷—平版印刷不同于凸版，它的图文（着墨部分）和空白（不着墨部分）几乎处在同一平面上，故称为平版印刷 简答

印刷原稿主要有哪些种类？

有八类：文字原稿，绘画原稿，摄影原稿，包装设计原稿，装帧设计原稿，广告设计原稿，实物原稿，彩稿和黑稿

现在印刷主要依据什么来划分印刷种类？

根据印版的形式来划分印刷种类，可概括为：凸版，平版，凹版，滤过版（孔版）四种。故而现在印刷主要依据此分为四大类。

孔版印刷的方式是什么？

孔版属于透过式印刷，因此给墨装置是在版面之上，而纸张在版面之下，印刷方式为正纹透过式。请你简要叙述照相凹版的制版原理

照相凹版又称为影射版，亦即利用照相的原理将铜版腐烛，是一种经过重鉻酸钾溶液感光处理过的胶纸和凹版专用的网些版贴合爆光

简述滤过版印刷的优缺点

优点：油墨浓厚，色彩鲜艳，可应用于任何材料之印刷，曲面印刷也可 缺点：印刷速度慢，生产量低，彩色印刷表现困难，大量印刷不适合 论述题

试析印刷与社会发展的关系？

印刷术的产生，为知识经验的传播，社会文明程度的积累作出了巨大的贡献，提供了一座跨越历史的桥梁： 在人类的发展历史上，一切经济的繁荣，一切科技的产生，一切社会的进步，甚至人类生活的日用品，出 版物都直接或间接地与印刷有关，这使我们不得不惊觉到无形之中印刷竟达到与我们社会生活休戚相关的地步

在现代社会里，印刷的内涵和外延，均得到了空间的延伸。

充分表明：人类对印刷和印刷品的需求与渴望愈强烈，人类的精神文明和物质文明就愈发达

谈谈印刷设计与生活的关系及作用？ 印刷设计即印刷品的设计，是美术设计人员在印刷技术和印刷工艺的基本规律统筹下进行的平面美术设计。而真正意义上的印刷设计，则是现代文明的产物和社会信息传播的工具。印刷品与生活是休戚相关的。如色彩斑斓的商品包装，印花布巾，招贴广告，书画报刊等，还有我们看的书，知识的积累，更新与传播，书籍是主要的传播工具。印刷品已成为具有多功能的视觉形象信息传达的媒体，它促进经济发展。对社会发展起到间接的推动作用

什么说印刷发源在中国，发展在欧洲？

印刷术是我国人民伟大的发明之一。公元868年我国雕版印刷的《金刚经》卷册问世，标志着印刷术正式确立

造纸术也是我国发明的。1090年是宋代印刷发展的高峰期，在木雕基础上又发明了快速雕版印刷法——蜡印

宋代平民毕升发明的胶泥活字，是最早的活字印刷法 元代由王帧将胶泥活字改良成木刻活字

公元1440年，蒙古西征带去了印刷术和造纸术。德国人约翰-古登堡将木刻活字改良成金属活字和发明了木制印刷机

1450年登纳又将木制印刷机改为铁制，减轻了劳动力和加快了印刷速度 公元1460年意大利人菲尼古拉发明了雕刻金属凹版印刷法

受十五世纪工业革命的影响大机器生产。公元1798年奥国作曲家塞纳菲尔德发明了石版印刷 公元1905年路贝尔发明了间接印刷方式的平版印刷机

从这些可以看到印刷术虽然是我国最早发明的，而真正的发展是在欧洲

第二章 制版与设计

单项选择题

印刷高档画册应该选择哪一种网目线比较合适？ A 150线 B 133线 C 200线 D 175线 印刷画册和商业图片用哪种网线比较适合？ A 200线 B 150线 C 175线 D 133线

彩色印刷所用的颜色是根据哪种色彩原理？

A 加色法（正混合）B 减色法（负混合）C 空间混合 D 中性混合 对特殊网屏理解正确的一组是？

A 指正常的玻璃网屏或接触网屏之外，其他特殊形式的网屏 B 专指沙目网屏，亚麻皮纹网屏 C 专指波浪网屏，垂直线网屏

D 特殊网屏用于电脑设计兴起的已被淘汰 现代彩色平版印刷选用哪四色为套印色版？ A 品红，绿，蓝，黑 B 品红，黄，蓝，黑 C 品红，黄，青，黑

D 品红，绿，蓝，黑

对印刷上色彩的变化，阐述不正确的是？

A 单位面积内网点的改变造成视觉上深浅浓淡的层次变化形成的 B 以四原色CMYK为基础，利用不同百分比的网点所组合出来的颜色 C 在可见光范围内的任何色彩都可以用网点配色的方法所取得

D 以为着我们设计时可以随心所欲的挑选任何色彩组合，色彩越多，配量的就越调和

根据减法混合原理，设品红色加黄色所形成的颜色为色A，黄色加青色所得的颜色为色B，那么对色A与色B描述错误的是

A.色A为朱红色，色B为绿色 B.色A与色B均为间色 C.色A与色B互为补色 D.色A与色B互为对比色 填空

彩色印刷原则上是用四种基本色，品红，黄，青，黑 重叠而印刷产生千变万化的颜色

目前我国广泛使用的平版胶印彩色版的分色方法主要有两种，照相加网分色照相加网分色（照相分色）和电子分色（电分）

在彩色版分色的工艺方式上又可分为直接分色与间接分色 分色照相所使用的原稿可以分为两大类，反射原稿和透明原稿 网屏依据制作的材料不同，可分为玻璃网屏和接触网屏两种

任何一对互补色相加即为全色，那么加色法混合的结果为白色，减色法混合的结果为黑色 名词解释

分色照相—分色照相就是利用色彩学三原色原理将所摄取的彩色原稿用红，绿，蓝三中颜色加以区分，使原稿上不同的色泽经滤色镜摄成可供晒制青，黄，洋红等三种印版的分色阴片，再以这三张底片制成印刷分别用三原色油墨套印，即可产生出与原稿相同的各种色彩。透明稿—利用光线由原稿背后打光透过底片再进入镜头而摄取影象

反射稿—在分色照相时利用红光射到原稿，再由原稿反射进入镜头而摄制影象

网屏—在有图片的印刷成品中，图片是由大小不同的点所组成，与普通的照片给人的感觉是不同的。它与印刷的版材有密切的关系，这种网点的工艺形成被称之为“网屏”

判断题

现代彩色平版胶印，大都是以品红、黄、青以及黑四色网线印版分别套印（对）

简答

光的三原色是什么？什么叫加色混合？

光的三原色是桔红，蓝紫，绿，分色是利用色光减色的原理，将有色光线和另一种色光上混合，如蓝紫，桔红，绿三种颜色相混合即成白色光，相连相加两色分别产生品红，黄，青三个色，这在分色上称之为加色混合

印刷制版的设计元素是什么？

印刷的肌理，网纹，色调及其图象 印刷制版的色彩属于哪一系？ 减色法（品红，黄，青，黑）

补色关系在印刷中的作用？

在印刷工艺中，补色关系被称为：基本色与相反色。制版分色就是利用补色滤镜来获得阴图软片的。网线的选择是否越高越好？为什么？

不是，网线的疏密，则需要其原稿及其性质和它用的纸张的粗线如何而定。通常用光滑的纸张印刷精细的印件，即采用细密的网线。反之，如毛糙的纸张印刷粗劣的印件，则均采用较粗阔的网线。

两色以上的印刷时，在网线的设定上要注意些什么？

要留意两个网的角度组合，否则会产生不必要的花纹，称其为“撞网”，通常将两个网的角度相差30度，主色或深色的用45度，淡色用75度

制版创意常用的设计方法有哪几种？

三种：1 反转制版法 2 图文透叠法 3 图文合并法 分色照相的原稿有哪几种？ 两种：1 反射原稿 2 透明原稿

第三章 印刷与创新

单项选择

烫金是一项专门工艺，工价一般以（）计算，所以设计时候面积不宜过宽 A 1M2 B 一开本 C 1CM2 D体积

在色版设计中，具有明显色向的色块，应选用（）为衬底

A 灰色 B 其同类色向的淡色 C 和这种色块明度相同的颜色 D 选择画面总色调 在色版设计中，黑色可以根据设计需要选用（）为底色

A 三原色中的任一种 B 三间色中的任一种 C 深灰色 D 其画面内任何一种颜色

有一广告公司预在其企业平面图上印刷文字和图案，此平面图有了2MX2M的塑料面版，请你选择适当的印刷工艺？

A 塑料凸版印刷 B 塑料凹版印刷 C 塑料丝网印刷 D 塞路洛纸印刷 在特殊印刷方式中哪一种印刷必须用专门的印刷设备？ A 贴花纸印刷 B 软管印刷 C 马口铁印刷 D 铝箔纸印刷 贴花纸印刷一般采用什么印刷方式？

A 凹版印刷 B丝网印刷 C凸版印数 D平版印刷

由于油墨的半透明性，印一层的油墨比较暗淡，缺少光泽，用什么方式可以使颜色饱满和更有光泽？ A 叠色设计 B套色设计 C衬底色设计 D拆色设计 多项选择

下列说法正确的是（BCE）。

A.一般印刷物中大致可分为五大类：（1）单色印刷（2）半色印刷（3）套色印刷（4）丝网印刷（5）电脑印刷

B.单色印刷即是所表现能力只限于单独色彩的印刷物，例如黑、白、红、蓝色者 C.套色印刷不能表达千变万化的自然溶合过程 D.彩色印刷又称天然印刷，即只有一种色相的印刷 E.在套色版中，运用叠色手法同样可以达到彩印效果

在下列印刷方法中，属于色版互换的印刷设计方法有（BCE）。A.应用电分机对图像的阴图换色功能进行制版分色 B.通常所说的色分离效果 C.通常所说的退底艺术

D.通常所说的图片裁位方法 E.即印刷拆色工艺 判断

色彩渐变、制版称之为化网。就是在指定的面积里，用有规律的、由深至浅的印刷效果。（对）在印刷金银铝纸时均要铺设底色。（错）银不需要，金用白色或冷灰色做衬底

如能将三套色的色版巧妙相叠，可以形成较多的色彩效果。（对）可以产生7种色效

在印刷设计中，有时可将某种色版对换，造成色版的变化，从而得到特殊效果。（对）丝网印刷有其专用的油墨，所以要求高，成本高。（错）填空

一般印刷物中大致可分为三大类，一是单色印刷 二是套色印刷 三是彩色印刷

演色表是一种专用来作色彩变化对比的工具书，在理论上，以四原色CMYK为基础，利用不同百分比的网点所组合出来的色彩接近无限多种。

将两色叠印在一起而不改变色相的，称为衬底色

一般凸版印刷多为套色版，套色版每色一版，换句话就是每版都是专色版

名词解释

压钢线—

主要有三种工艺： 素钢线 用于压印盒，纸片上的折痕 钢刀线 用于不能在切纸机上裁切的各种异形边线印件的裁切 3 撕米线 用于纸盒，纸片，邮据等便于撕拉处的点切

衬底色设计—由于铜锌版印刷用的纸张等承印材料较为粗糙，质松或白度不够，以及油墨的半透明性，印一层墨色的感觉比较淡薄，缺少光泽，所以经常在大面积色块和主要图文的部分设置一套陈底色层。使得颜色更加饱满光泽。

叠色—将两色叠印在一起而变成其他颜色称为叠色

凹凸压印—又称切线压模，轧盒，模切等，主要作用有两种：1 压凹凸图文 2 压钢线

印刷色版—是由印刷方式所决定的。这种方式在现代的印刷工艺过程中显示为：叠色版的先后秩序维系着印刷成平的色彩品质与艺术表现力，而色版互换的设置又关系到印刷品的图象与文化内涵的创意效果。分色版—平版，凹版彩色印刷大都采用分色版来体现各种色相，在我国，分色版多由品红，中黄，天蓝和黑四色网线版组成。简答

什么是衬底色设计，衬底色有什么作用？

由于铜锌版印刷用的纸张等承印材料较为粗糙，质松或白度不够，以及油墨的半透明性，印一层墨色的感觉比较淡薄，缺少光泽，所以经常在大面积色块和主要图文的部分设置一套陈底色层。

什么是套色版？

般凸版印刷多为套色版，套色版每色一版，换句话就是每版都是专色版，套色印刷可以充分利用叠色效果。演色表是什么？

演色表是一种专用来作色彩变化对比的工具书，用于核对印刷品色彩的准确性。

贴花纸印刷用什么印刷工艺？在承印材料上有什么区别？

贴花纸的印刷大多采用平版胶印工艺。她的承印材料主要用与陶瓷器物及其他产品更新换代的商标贴印。在印版上图文是正象的，到了贴花纸上变成的反象，而贴到器物表面时又变成了正象。

叠色版的基本规律是什么？ 任何两套色相明显的墨色相加，等于其混合色。因线图版中色版均为实底版，所以在大面积色块相叠印的，不宜超过两色。三套色以上的套色版，在色稿设计和修版时充分利用叠色效果，即能节省套色印版数和印工，又能在不增加成本的基础使产品色彩更丰富。

什么是色版重换？作用是什么？

在印刷设计中，为了追求特殊画面效果。可将印刷中的某种色版对换，造成色版的变化，有时会收到意想不到的效果。

特种印刷有哪些主要形式？

1）塑料印刷鞍山 2）马口铁印刷 3）软管印刷 4）铝箔纸印刷 5）贴花指印刷 6）胶台移印 7）喷墨印刷 8）立体印刷 9）磁性印刷 论述

为什么平面设计师必须认识印刷工艺？它的意义是什么？

平面设计师必须掌握设计原理和法则。平面构成和版面形式等去设计印刷品的样式，发挥他的创意灵感。平面设计师除了认识制版工艺外，设计师还必须了解印刷工艺。如了解掌握印刷色版的原理： 1单色版的正片转双色 2套色版的衬底色与叠色 3色版重换。

特种工艺的运用： 1凹凸压印的效果 2光泽色烫印 3上光复膜等。

了解了印刷工艺，巧妙的运用印刷工艺，可丰富印刷品的效果。在平淡前期设计，常常能起到点石成金的功效，对原本比较好的设计，也能起到锦上添花的作用

制版工艺与设计是否有直接关联？

有，因为在印刷领域内的工艺设计是由印刷工艺决定其对于点线面造型与图案造型的不同认识程度，制版 工艺是首当其冲的，印刷工艺的这一阶段设计要素，已不仅是美术意义上的点线面造型，印刷中的肌理，网纹与色调也是设计的基本元素。

1）印刷制版工艺环节对于设计的成败以及创新意图的实现具有决定性意义

2）设计者进一步了解制版工艺技法后，熟练掌握制版工艺的技法，印刷成品上的变化将如虎添翼，设计效果令人叹为观止

3）设计者通过将有限的制版工艺和各种设计要素打散组合，进行无限的创意，在有限空间表现出无限空间的审美价值的真谛

设计家的观念和意图是运用设计要素的方式传达，掌握了制版工艺后，可以选择更灵活跟直接的方式和手段来表达设计者的艺术创造力与感染力。

第四章 印刷设计稿

单项选择

为了表示完镐的确实面积，作为制版上套准及裁切之用，需在版面上加上（）A 十字线 B 直线 C 角线 D 规线

在印刷品翻拍过程中下列错误的说法是（）。A.为了避免偏色，翻拍用的光源应不含彩色倾向性 B.在翻拍过程中应尽量收小光圈，延长曝光时间 C.在翻拍过程中应尽量放大光圈，缩短曝光的时间 D.为了控制翻拍时的缩放倍率，一般都采用135胶卷 在包装结构设计图中的双实线（======）表示？ A 切痕线 B 双压痕线 C 外折点痕线 D 开槽线 多项选择

关于消除印刷中的透背及龟纹现象的有效办法下列哪两种是错误的（DE）。A.在印页的下面垫一张黑纸，或是与反面图文色调相同的深色色纸即可

B.消除角纹的有效方法是在照相分色时，将焦点调得深糊一些，以看不清网点为难 C.在制版照相机镜头加特制的扩散光圈，使影像产生一定的模糊度，扩散光圈四边小孔 D.变换网线密度，根据有关资料介绍，可以一定的公式来计算并规定常数0.49 E.在任何色彩的稿件中，凡是有红、蓝、黑三种强色所组成的深色调部位，当发生龟纹时，必定是绿色无疑 判断

在包装盒的结构设计图的绘制时，上墨线的结构处理很重要，贴头一般不小于15mm，大盒还需相应增加。（对）

填空

分色照相所使用的原稿可以分为两大类，反射原稿和透射原稿

开本是表示书刊大小的术语，其大小的参造物是全开纸张的大小，而目前我国印刷厂采用的全开纸规格为787X1092MM，而有时也使用俗称大开本的正规开本，其全开纸张大小为850X1168MM

作为承印材料的纸张，纸板，具有很好的加工成型适性，其成型工艺主要有：切线 压痕 粘钉，打孔开洞，结扎 名词解释

角线—作用是表示你完稿时的确实面积，用来作为制版上的套准和裁切之用。扉页—在封面后的第一页或第二页印有作者名，书名，出版单位的书页。简答

什么是照相植字？

照相植字俗称照排，其过程是在照相排字机上，通过操作工人在特别的玻璃字模版，按文字内容选找出所需文字符号，经过爆光照相，在相纸或感光软片上显现出影象

包装盒成型的基本工艺是什么？

作为承印材料的纸张，纸板，具有很好的加工成型适性，其成型工艺主要有：切线 压痕 粘钉，打孔开洞，结扎

第五章 电脑印刷设计

单项选择

输入分辩是以每英寸分辨的象素点来表示的，以DPI为单位。透射原稿最高输入分辨率为？ A 300DPI~800DPI B 200DPI~300DPI C 300DPI~500DPI D 500DPI~1000DPI 目前较为流行的排版软件有 A 方正维思和方正飞腾

B方正维思和方正飞腾，PageMarke, QuareXpress C PageMarke, QuareXpress D Photoshop 对RGB色系描述正确的是？

A 它只能被用于屏幕上显示彩色的文件 B 即可在屏幕上显示又可被印刷出来 C 用来表示黑白灰系列

D 仅用来表示屏幕的光亮程度

在Adobe Photoshop软件中，对所谓淡入谈出处理指的是（）。A.对输入图片的淡化

B.对输入图片色彩上进行调和

C.将图象自然地、没有接缝地融合起来 D.对图片边缘的羽化

下列哪种色彩在PS中是以百分比来定量的？ A CMYK B RGB C Grayscale D Bitmap 判断

图像排版输出机与传统电子分色机网点构成的方式都是以一系列像素组成。（错）在电脑设计中，可提供选择的颜色大约有8000多种。（错）CoreLDRAW这一电脑软件的主要绘图功能是处理各种图片（对）名词解释 RGB色系—显示在电脑屏幕上的图象，主要是由于电子冲击荧光屏上的磷粉镀层形成不同的色彩而呈现出来的。加色法原理。填空

在电脑印刷设计中，硬件设置配置所指的主要输入设备有：扫描仪、键盘两种

电脑图形设计中，CORELDRAW主要进行的是“图形”编辑处理，而PHOTOSHOP软件主要进行的是“图象”编辑处理，而3D绘图软件主要进行的是创造出三度空的图形，然后以任何的角度旋转图形。在电脑图形设计中，写出常用的特殊影象处理方法的一种：如：淡入淡出处理

根据电脑设计制作的左右流程可分为：原稿的准备、图文的输入、电脑前端运作、校样输出及完稿输出五大步骤 简答

在电脑设计软件中，指出最常用的三种颜色模式及其用途 1 灰色（G rayscale）它被用来显示黑白文件 2 红绿蓝（RGB）在屏幕上显示彩色文件 3 青品黄黑（CMYK）它被用做印刷的四种分色

请问热蜡式打印机和热转印式彩色打印机各有什么特点 热蜡印打印机的打印原理是将含燃料的蜡条加热融化，再经由多层的喷蜡头加以稀释带电，再于喷蜡头以电荷控制其喷出的位置与数量，而达到彩色图象打印的目的。热蜡打印机的打印过程干净，不起毛边，色彩鲜艳，打印后的图象质量好。热转印打印机利用打印头上的热感应元件，将电脑传来的彩色讯号转换为热，再将色带上的颜色转印到专用的打印纸上。一般热转印打印机所使用的色带为青蓝，洋红，黄与黑四种颜色，打印出来的品质比喷墨打印机高得多，而且速度快。在电脑设计中常用的颜色模式有哪几种？ 1 Bitmap（黑白图样）2 Grayscale（灰度）3 RGB 色系 4 CMYK 色系 Indexed Color（标色系）论述

在计算机图形设计发展迅猛的今天,你是如何辩证分析电脑设计和人脑设计的？

首先电脑设计的形形色色的功能使艺术设计的想象创意得以实现，计算机减轻了传统手工艺制作的负担，使设计过程大大简化，不但使设计师从枯燥中解脱出来，脱离手工制作的繁琐与沉重，还使一些缺乏绘画技巧的有良好创意的人进行艺术创作。

其次电脑设计也用一定的局限性，没有设计师好的创意电脑设计也是平平无奇，他们是相辅相成的。电脑图形设计中的“图形”的概念与设计功能是什么？ 1）“图形”与“图象”是两个本质不同的概念。

2）电脑美术中的“图形”是建立在绘画功能之上，逐步绘制而成的；而“图象”是建立在影像处理功能运用之上，整体设计处理完成的。所以说电脑图形是美术设计的最基础和最重要的概念。3）电脑软件CORELDRAW就是一个图形功能很强的软件，可以用她提供的各种绘画工具来勾勒出图形的轮廓，此后填色或做其他特技处理

印刷工艺的色彩设计影响论文 篇6

关键词：印刷工艺；色彩设计；影响分析

一般情况下，印刷版面皆由在电脑屏幕上设计完成，而具体的设计落实仍需要具体的印刷工艺来实现，由于印刷工艺自身存在一定的局限性，使得电脑屏幕之上精美的设计无法全面展现到印刷产品中来。艺术设计作品，若通过印刷输出，必须将设计艺术与现代印刷工艺完美结合起来，其艺术魅力才能通过印刷得以传播。但事实上，由于印刷材料和工艺的局限性，许多效果很好的颜色设计，印刷后却不能得到正确的再现。基于此文章对印刷工艺对色彩设计的影响进行了分析，对版面色彩设计几个重点问题进行了论述分析。

1原色印刷方式与专色印刷方式的选用

在具体实施印刷工艺时，有很多色彩无法用用原色叠印方式呈现出来，为有效解决这一问题，可选择专色印刷方式进行呈现。在具体进行专色方式运用时，经过调配的专色油墨颜色可以决定印在纸上的颜色，而对于屏幕上专色颜色设置来说，仅仅起到一定的指代作用，与最终在纸上呈现的颜色并不完全一致。但专色针对屏幕之上的高饱和颜色却无能为力，无法成功调配出来，专色自身具备的局限性由此得以体现。每一种专色只能完成一块版面的制作，并且色彩方面主要由油墨来决定，因此与运用多种原色混合才能得到新的颜色相对比，选择专色更能够保持颜色的一致性。此外，尽管多种原色经过混合也能够得到新颜色，但由于任意一种原色实际的密度或网点面积具有一定的差异性，一旦发生在混合过程中密度或面积发生改变，那么就会大大增加偏颜色或者墨色不均匀概率。当进行大面积的浅色色块印刷时，在工艺选择方面若采用四色印刷工艺，并选择原色印刷，则通常存在以下问题，一是该工艺使用中由于油墨对纸张覆盖率并不高，因此在墨色方面会给人一种较为平淡的感觉，且整体墨色较为单薄，对色彩设计带来一定影响。二是由于在工艺实施中存在调幅加网角度问题，选择原色印刷会让人感到有莫尔纹的存在。若选择专色印刷的方式来印刷浅色，为有效调节原墨浓度，可在原墨中添加冲淡剂，然后再印刷实地，从而使得墨层更加厚实，印刷出的浅色更能体现出均匀厚实的效果。

2印刷色谱的选择

在选择四色印刷版面颜色时，不能直接根据电脑屏幕上的颜色进行选择，需要先选择印刷色谱，然后根据印刷色谱来确定最终的颜色。实际上，相对于电脑屏幕上的色域范围来说，四色印刷的色域范围更小，因此难以实现电脑屏幕上高度饱和的颜色复制。严格来说，只有当印刷条件、纸张、油墨相同时，色谱的颜色才能符合根据色谱选定的印刷颜色。对于有些印刷厂来讲，都是结合本厂的实际生产条件来完成专用色谱的印刷，从而在进行版面色彩设计时，选择本厂印刷的自制专用色谱。若印刷厂没有自制的专用色谱，则需要根据本厂客观条件进行相应选择，尽量选择印刷条件、纸张、油墨等条件相近的色谱，而不是单纯的仅仅根据哪个色谱比较精美而进行相应选择。从当下印刷厂使用色谱现状来看，其使用的色谱在材质上多是由进口的铜版纸印刷而成，且在印刷工艺方面也比较相近，因此都能够很好的还原原本的颜色。但若在新闻纸或胶版纸上进行印刷，由于上述这两种从材质为非涂料材质，吸墨性较好，且平滑度较差，并且在具体进行印刷时需要的墨层也比较厚，相应的网点扩大也非常严重，以铜版纸色谱作为参照进行颜色的网点面积大小设置时，就需要将加网层数进行降低处理，假如色谱上加网层数为30%，那么在胶版纸上加网层数需要设置为26%，而新闻之上加网层数设置会更低，一般在24%会比较合适。当然，具体的设置仍要根据所承印刷厂实际的印刷工艺情况进行确定。

3文字的色彩设置

在平面设计中，文字设置起着重要的作用，一方面可以起到足够的说明性作用，另一方面，文字造型及色彩设计赋予了文字更多的魅力，能够给人一种强烈的感官刺激，视觉冲击力较强，对于整体设计成功与否有着重要的影响作用。在具体进行文字造型及色彩设计时，需要从以下几个方面进行考虑：一是保证文字与底色之间具备足够的反差，反差越大，文字越清晰醒目，越能够吸引人的注意力，更有助于方便人们进行阅读。二是要注意文字设置位置，最好在版面的空白处，或者在底色较为均匀的位置进行文字设置，否则会导致文字颜色与版面底色出现颜色混乱，加大了读者的阅读难度。三是进行专色印刷时，印刷出的墨层多比较厚重，在压力作用下油墨会进行一定的扩张。而进行多色叠印时，通常都避免不了套印误差的存在，基于此，进行文字设置时，应选择反白的文字及线条，无论使用上述哪种方式印刷，字体及线条一定要明显，不能太细，一般要大于8磅，如可以选择隶书、黑体等，不能选择仿宋、细圆字体。四是对于正文色彩设置来说，在色彩上应选择单一的原色或专色，由几个不同颜色叠印起来的文字在屏幕上虽然能够显示出很好的效果，但在实际印刷过程中则很容易出现套印不准的问题，对于整体阅读效果造成不利影响。

4色块颜色设置

在设置色块颜色时，应尽可能减少成数太小的网点的使用，若使用小于15%的平网网点，在进行晒版时由于网点太小就会导致难以进行充分的吸气，最终造成局部晒浅问题。在具体印刷时，还会因为水分过多或者印版磨损出现掉版问题；上述两种原因都会导致墨色不均的问题发生，对于普通的平印工艺来说，更严禁使用在5%以下网点。除了不能使用成数太小的网点之外，在色块颜色设置上还应尽可能减少成数较大的网点使用，若使用95%以上的网点，在具体印刷中会因为供水不足或者橡皮布起脏而出现糊版问题，除此之外，在色块设置上应尽量避免使用由多种原色叠印而成的颜色，一般情况下，叠印层数与套印困难度是成正比的，叠印的层数越多，相应的套印也就越困难，并且在具体印刷过程中还会受到很多不可控因素的影响，从而使得实际印刷出的颜色与预期设置的颜色存在一定的偏差，并且经过多种原色叠印而成的颜色在进行印刷过程中由于墨度太厚使得干燥较为缓慢，因此很容易导致背面蹭脏问题发生。

5大面积底色色彩设置

在进行大面积底色印刷时，在颜色选择上，尽量避免选择蓝紫及其附近的敏感色，在印刷工艺上选择上，尽量避免选择大面积平网印刷工艺，主要原因在于，在大面积平网印刷时，很容易出现由机器原因导致的墨杠或者出现前深后浅的问题，基于此，最好选择专色实地来进行大面积底色的印刷。当面对版面之上既有彩色的图像及大面积底色为黑色的情况时，建议在黑底部分使用黑色实地再加30%至40%的青色进行相应的叠印处理，这样印刷出来的黑底色质地比较均匀厚实，主要原因在于，在四色印刷工艺中，黑色实地密度应小于1.9，但在该密度之下印刷出来的底色在视觉效果上会给人一种单薄的感觉，而通过加青版可以有效的弥补黑版印刷不实的不足之处。当然加印颜色上不仅仅局限于青色，需要结合实际情况加以调整，如果黑底之上有暖色图案，且边缘呈羽化状，那么底色的加网就需要根据暖色调进行灵活的调整，如可以选择品红20%、黑色100%、黄色30%进行叠印，这样效果相对于加青色会更加自然。

6结语

综上所述，设计师在进行色彩设计时，尽管色谱与配色指南都为设计师提供了更多的选择，但由于在印刷工艺及印刷材料选择上具有一定的局限性，很多颜色虽然能够设计出来，但却很难在实际印刷中去实现，即屏幕之上的色彩不设计效果无法代表最终的设计实现，具体仍需要根据印刷工艺对于色彩设计的影响进行相应的实现，因此在色彩设计中应尽量避免印刷工艺自身所带的局限性，结合印刷工艺实际，尽量选择一些比较容易在印刷中实现的颜色，从而既有利于规模化生产，又能够保证印刷出产品的质量，有效实现由设计精品到印刷精品的转变。

参考文献：

[1]乔羽.最快速的印刷检测技术[J].广东印刷,2018(01):5.[2]张良政.电解防垢技术在三元复合驱配注工艺的应用研究[J].油气田地面工程,2017,36(08):85-88.[3]耿怡赛迪智库电子信息产业研究所.印刷显示带来显示产业发展新思路[N].通信产业报,2018-02-05(009).[4]李景岩.含聚污水稀释聚合物影响因素研究[J].油气田地面工程,2017,36(12):25-27.[5]王萌萌,余节约.浅谈印刷工艺对色彩设计的影响[J].广东印刷,2016(04):30.[6]刘洋.纳米聚酰胺6结晶行为影响研究[J/OL].云南化工,2018(01):14-15

[7]安齐,张庆印.聚偏氟乙烯(PVDF)膜的性能研究[J/OL].云南化工,2018(01):20-22

“印刷与制版工艺”课程教改探析 篇7

关键词：印刷技术专业,“印刷与制版工艺”课程,教改

印刷技术专业的“印刷与制版工艺”课程改革, 在一定程度上加大了教师的工作量, 然而却能够积极调动学生的学习兴趣和主动性, 让学生积极参与到课堂教学中, 使学生在学习过程中体会到艺术与技术结合的真谛, 不断提高学生的实践能力。

一、巧设教学疑问

兴趣是最好的老师。教师在“印刷与制版工艺”课程巧妙地设置教学疑问, 能够有效激发学生的学习兴趣, 提升“印刷与制版工艺”课程课堂教学效率。教师在进行“印刷与制版工艺”课程课堂授课前, 教师可以对学生在设计到印刷产品的过程中发现的问题进行收集, 如在印刷裁切后铺背景色作品会出现白边, 在承印物上呈现细小文字时会出现边缘毛边和虚影等现象。学生在实际操作中遇到的问题, 能够有效激发学生的求知欲望, 教师在教学过程中应当对学生在实际操作中遇到的问题加以利用, 让学生积极、主动地投入到“印刷与制版工艺”课程教学课堂的学习中。教学在“印刷与制版工艺”课程教学过程, 可以结合具体案例来进行相关知识的讲解, 如让学生思考玉溪香烟的小包装盒是怎样制成的, 向学生介绍由设计到香烟盒的包装印刷成品的必须经历的工艺, 需要用到的设备、材料以及技术等知识, 同时结合课程实际教学内容向学生提出相关问题, 即选择这些工艺、材料及设备的原因, 印刷、印后加工、印刷材料及设备的选用等对印前设计又提出怎样的要求, 印前设计时必须要考虑的印刷工艺间题等相关问题, 巧设教学教学疑问, 激发学习的兴趣, 让学生有目的地进行课堂学习。

二、注重实例和视频教学

在进行“印刷与制版工艺”课程教学过程中, 传统的课本理论教学会让学生学生觉得课堂枯燥乏味, 因此, 教师在“印刷与制版工艺”课程教学过程中应当注重实例和视频教学。教师可以在“印刷与制版工艺”课程教学过程中, 通过印刷包装设计软件、印刷样品、印刷生产模拟视频及生产录像来进行教学, 是枯燥乏味的课堂变得鲜活、形象生动。如教师在进行颜色分解相关知识授课时, 可以利用Photoshop软件来进行辅助授课, 帮助学生更好地了解常见图像。目前, RGB模式是目前扫描、数码照相获得主要照片存在模式, 若要对其进行印刷, 必须对其进行分色, 将其分为GMYK四种颜色, 这是印刷的要求。若图像的色彩模式为GIELAB或RGB, 由于RIP在解释时只能够将图像的颜色信息解释为灰色, 因此, 在输出时可能只有K版有网点。教师应当根据具体的图片向学生演示在Photoshop中的分色操作, 同时要求学生对相关原稿进行分色、加网操作, 让学生掌握相关分色加网原理和手段, 提高课堂教学效率。

教师在进行“印刷与制版工艺”课程教学时, 应当注重对学生的实训。由于“印刷与制版工艺”课程教学往往会涉及到相关设备和生产工艺流程, 若采用传统的“黑板板书”教学方式, 势必会导致课堂教学气氛沉闷, 学生难以理解抽象的原理和课堂重、难点知识, 同时教师也无法与学生进行良好的互动交流, 直接影响到学生的学习积极性和主动, 因此, 在进行“印刷与制版工艺”课程教学时, 应当注重对学生的实训。教师可以组织学生到实训基地进行相关设备设备和生产工艺的参观和实践, 加深学生相关理论知识的理解与应用, 提高学生的实践能力。

三、及时更新课程内容

近年来, 随着我国社会的不断发展, 我国对包装业和出版业的质量要求越来越高, 同时随着科技的不断发展, 各种新技术、新设备不断应用于包装业出版业中, 如无水胶印、数字因素以及CTP等技术, 推动了我国包装业和出版业的不断发展。因此, 在开展“印刷与制版工艺”课程教学时, 应当及时更新课程内容, 将印刷业和出版最新相关信息及时传递给学生。“印刷与制版工艺”课程的教学内容应当不断融入印刷业和出版业中的新工艺、新技术、新设备以及新材料等相关信息, 同时结合印刷技术专业的实际特点, 及时进行“印刷与制版工艺”课程教学内容的更新。教师也可以积极引导学生通过网络来获取包装业和印刷业最新动态信息, 让学生及时了解和掌握包装印刷相关信息。

四、加强课堂实践教学

在进行“印刷与制版工艺”课程教学过程中, 应当加强课堂实践教学, 让学生在学习过程中体会到艺术与技术结合的真谛。在开展“印刷与制版工艺”课程的实践教学时, 可以利用校内实习基地对学生进行现场教学, 让学生通过现场的学习认识到各种类型印刷原稿、制版胶片、印版、印品以及其他印刷材料, 同时让学生熟悉四大印刷、数字印刷以及特种因素的相关设备以及其工艺流程, 让学生在真实的环境中加深对理论知识理解和记忆。

五、结束语

在进行印刷与制版工艺”课程教改时, 教师应当巧设教学疑问, 注重实例和视频教学, 同时及时更新课程内容, 并加强课堂实践教学, 推动高职高专“印刷与制版工艺”课程教改的不断发展, 加深学生相关理论知识的理解与应用, 不断提高“印刷与制版工艺”课程课堂效率, 提高学生的实践能力, 推动“印刷与制版工艺”课程教学的不断发展。

参考文献

[1]张传香, 李小东, 朱新连.包装设计专业“印刷与制版工艺”课程教改探析[J].中国印刷与包装研究, 2010, (4) :45-48.

[2]张笠峥, 宋晓利, 鲁建东.“制版设备与技术”课程教学改革探索[J].中国印刷与包装研究, 2013, 5 (4) :17-21.

[3]张晓惠.包装设计专业印刷课程教学改革探讨[J].印刷质量与标准化, 2010, (5) :16-17.

印刷工艺 篇8

包装市场的发展

Klaus Schmidt先生在发言中说，由于市场结构的变化和新媒体的出现，印刷行业仍面临着不小的压力，不断变化的媒体运作方式也使得客户在广告和印刷上投入的成本发生了变化。在与数字印刷的竞争中，传统平版印刷逐渐丧失了以往的市场份额，所以必须尝试凭借自身的优势在其他媒体和渠道的竞争中重新取得客户的信任。传统印刷的优势之一就是采取联机印后加工制成的高品质平版印刷产品。与以媒体为导向的印刷产品不同，迄今为止，用于包装的印品和互联网上的种种资讯相比所占的份额仍相对较小。除了平版印刷外，新技术还提供了苯胺印刷和其他类似的印刷产品以及数字工艺和一些发展前景很好的产品。就平版印刷而言，高宝现在已经在折叠纸盒包装业务领域确定了自己的市场地位。世界第二大印刷机制造商高宝公司不久前接管了意大利的Flexotecnica公司，从而打开了不断发展的柔性材料包装市场。另外，高宝现在已持有Kammann机械制造有限公司超过半数的股权，开发玻璃直接装饰产品和其他工业丝网印刷（包括采用不同形状空心管的技术）产品等已被提上议事日程。高宝利必达在传统平版印刷领域拥有一系列独特的特色产品和技术。在工艺方面，高宝拉德博伊尔公司拥有丰富的技术储备和数十年的经验。目前，市场上超过20%的高宝利必达印刷机都采用了UV技术。

节能效果显著的高宝VariDry^BLUE油墨干燥技术

Dirk Winkler先生介绍说，在平版印刷领域，IR/TL干燥器是用于水性光油生产中最为常见的干燥设备。高宝的VariDry IR/TL干燥器功能模块可以作为中间干燥器和终端干燥器投入使用。与传统的干燥系统不同，高宝研发的VariDry^BLUE干燥技术所使用的干燥气体可以重复使用，因此最多可以节能50%。此外，通过上述方式还可以减少废气排放量、耗电量和喷粉用量。

具有诸多优点的UV模块设计

如今，客户针对UV印刷提出了多方面的要求，高宝VariDry UV模块在drupa 2012展会上正式推出，自从投放市场以来一直广受好评，客户反映这一技术完全符合他们的预期。由于采用了领先的设计理念，所以该模块可以被用作最终干燥器和中间干燥器，并且可以在单个的插槽之间进行快速替换。除此之外，针对不同的UV技术（水银，含有铁、镓，不含臭氧），可以在模块中使用不同的照明工具。采用本技术的设备备用功率会被减半，所以散射和红外线辐射的能量将会减少，因此，相对于传统的设备而言，采用本技术的设备节能效果将会非常明显。传感器直接在辐射发生器上测量UV的强度并将测量结果显示在ErgoTronic的显示屏上。产品自带的传感器可以准确判断产品的使用寿命并且可靠地监测产品的质量和生产的安全性。

在汞灯中掺入了镓，汞灯发出的波长可以准确地配合白墨生产时所需的干燥波长。当使用不含臭氧的灯管时，一个特别的玻璃涂层将会吸收短波UV射线并且阻挡臭氧。但是其有效作用系数将会有所降低。除此之外，根据产品反应情况有必要采取抽气措施。

HR-UV技术给印刷机带来的进步

应用高活性UV技术（相当于高宝的HR-UV技术以及其他大型德国制造商的LE-UV技术）可以明显减少干燥过程的能耗，因为在此过程中不含臭氧，所以无需进行抽排。因为热输入量较其他工艺要少，所以在印刷过程中产生臭味的现象相比其他印刷工艺要少很多。HR-UV在印刷机领域对于短版活及短时交付具有相应的优势。快速彩墨干燥技术可以实现快速的深加工，产品光泽度高并且能够印刷的产品范围也非常广。如果涉及四或五色印刷设备，HR-UV设备能够替代用于保护纸面的光油装置，同时减少了喷粉用量。当涉及四色或六色印刷设备时，HR-UV技术则能够扩大采用UV光油上光生产的商业印刷厂的产能。在具有很高生产效率的八色或者十色带有翻转结构的印刷设备中，HR-UV可以在翻转前或者翻转后替代光油上光装置。这意味着可以大幅减少投资花费以及能源花费。双面印刷的版面仍然可以立即进行进一步处理。

HR-UV射线发生器配备了含有特别元素的汞灯，该汞灯可以激发高反应活性油墨以使其发生反应。一个功能模块可对最多5种湿压湿印刷彩墨进行干燥处理。操作人员可以在不用任何工具的情况下使用高宝自有的插入式连接系统进行换灯。VariDry HR-UV-Module可在高宝的机器中灵活使用。无论是在胶印的印中还是在印后加工领域，采用本技术都可以大大减少清洁成本，因为已经不再需要将经过干燥处理的UV彩墨、残余光油以及喷粉从印刷产品上清除。

在过去的一段时间里，利必达产品的用户已经在日常生产中使用了全套HR-UV技术，比利时安特卫普市附近的商业印刷商Albe de Coker就是其中的代表。在瑞士萨蒂尼市的Atar Roto出版社也先后有两套带有HR-UV技术的利必达106设备及合计18套印刷和加工设备投入使用。

LED-UV：未来的生产工艺

UV-LED模块中的UV照射始终处于一个波长内。波长中没有处于红外线区间的波长，也不会出现加热效应。为了使干燥过程更加安全，应该选用合适的材料。此干燥器的使用寿命长、容易维护并且能耗较低。除此之外，您还可以设置所用版式的宽度和长度。使用该设备意味着在生产过程中不再需要预热和待机运行。由于在生产过程中不会产生臭氧，所以无需进行通风抽排。目前，由于研发成本非常高，且研发进度低于预期，所以这一技术成果还没有在生产中完全发挥其潜力。高宝已经在drupa 2012上展示了采用UV-LED干燥技术的产品。在高宝的印刷中心，正在使用利必达105系列八色印刷机研发一套具有革新意义的干燥流程。我们经常会在机器版面上进行HR-UV和UV-LED两种技术的对比，这么做意味着对这两种技术感兴趣的人士可以方便地直接比较两种技术的效果。

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惰性气体技术在高档包装印刷中的应用

惰性气体Inert-UV生产工艺引起了越来越多业内人士的兴趣。借助该技术，可在平版印刷中以氮气代替氧气。迄今为止，惰化是非常难以实现的，因为大量的氧气会经由叼牙系统和滚筒槽进入到干燥室内。高宝已经通过使用一个吸气滚筒（AirTronic滚筒）、一个安装在低位的牙排以及封闭的滚筒槽解决了这一问题。由于使用了更少的光感器，效果要比其他干燥流程更加优秀和完整。分子迁移风险、在生产过程中产生异味以及能耗相对于以前生产工艺得到大大降低。但是，在惰化室中以及UV系统上所用的油墨、光油和硅酮必须相互协调，必须保证氮气供应并且必须达到有关剩余氧气以及功率的相应要求。迄今为止，最长的平版印刷机利必达106已被安装在位于瑞士里肯巴赫的Amcor Tobacco包装厂，这台设备就使用了惰性气体干燥技术。

采用新的高宝利必达106印刷机的UV技术专家

多年以来，Seufert透明包装公司就是紫外技术的忠实用户，来自该企业的Heike Hellmann女士与我们分享了她的经验。Seufert主要生产透明包装，例如透明的折叠盒子、透明的包装纸、经裁剪的包装纸和包装部件以及其他起到保护作用的包装用品。一般情况下，Seufert产品所用的塑料种类为PET、PP、PVC和PLA。Seufert公司使用的印刷工艺为丝网印刷和平版印刷，完成印刷步骤的半成品还需经过凸印、凹印和烫印工艺处理。

2011/2012年交替之际，Seufert公司引进了一台利必达106联机上光胶印设备。该设备包括六个印刷机组、一个上光机组和一个加长的收纸装置，设备完全用于UV生产。Heike Hellmann女士介绍了企业使用这台设备的感受。她说，这些设备易于操作且通过更换模块使得整个生产线具备了非常高的灵活性。它可以在操作控制台上观察到紫外功率，对于印刷设备的使用者来说非常方便，因为射线的功率对印刷原料的反应速度和印刷效果起着至关重要的作用。此外，这套设备将来还可以升级为以LED紫外发光二极管作为光源。除了产能得到大幅度提升外，利必达106还可与配套的两个光油装置实现多种印刷效果。Hellmannn女士认为，利必达106配备的自动网纹辊更换装置、上光版更换装置以及不需要设定的无侧规进纸装置等都是生产透明包装产品的最佳选择。

卓绝标识——专注彩色数码标签印制

在刚刚过去的2014中国国际标签展（Sino Label）上，从丹麦TrojanLabel引进的第一款搭载Memjet高速打印引擎的数码印刷设备“卓越1号”再次现身本届展会。

自Memjet高速喷墨彩印技术在2011年CES面市至今，已在全球范围内发展了约3个年头。从研究到量产，从商用到工业，这个突破性的喷墨技术在全球的星火已成燎原之势。该技术在中国市场的应用除了此前的联想办公商务机型外，一个重点应用领域即是彩色标签的数码印制。

该设备主攻彩色标签、可变信息、条码二维码、防伪印刷等领域，尤以短、平、快数码印制标签见长。目前用户群已遍及综合性印刷厂、专业标签印刷厂、专业防伪印刷厂、各行业生产型企业以及加工贸易商。

作为TrojanLabel在大中华地区的独家代理，广州卓绝标识设备有限公司总裁李先生说：“我们的使命是专注于为广大中国用户提供标签印制的全方位数码解决方案，而非仅仅是设备提供商。”这套综合的解决方案中涵盖了Memjet适用的承印物及耗材、专业的原厂技术支持、独创的中国区售后服务——“免费代用引擎”等区别于其他同行的服务。

提及印刷厂，李先生感言：“我们真心感谢广大印刷厂客户给我们的信心和支持，使得‘卓越1号’一开始便以印刷厂最严苛的使用标准为基准，不断升级更新，真正适应印刷厂前后道工序的无缝连接，经得起考验。”