6s精益管理推行手册（精选8篇）
6s精益管理推行手册 篇1
6S精益推行手册
前提
在面对生产现场的管理工作时，你是否也会感到毫无头绪、无从下手呢？推行6S现场管理有什么意义？先进的设备是否能与“高效率”画等号？如何有效地减少浪费，真正实现“低成本”？怎样才能在混乱的生产现场中找到问题的根源？在生产实践中，6S管理有着诸多方法和技巧，让我们带着疑问，翻开《6S精益推行手册》。本书由李家林主编。内容简介
企业推行6S的目的只有一个，那就是改善现场管理状况，提升企业形象，最终实现高效率、高收益。《6S精益推行手册(实战图解精华版)》从实际操作出发，用大量的实景图片演示并讲解了以下内容：6S体系的推进与维持、6S的开展方法、6S的实施、事务部门的6S推行，同时，书中还提供了大量的表格、制度模板，方便读者参照应用。
《6S精益推行手册(实战图解精华版)》适合工厂各级管理人员以及企业培训师阅读、使用。本书由李家林主编。
目录
第一章 推进6S的认识
第一节 6S的起源与含义
一、6S的起源
二、6S活动的内容
三、6S的适用范围
四、6个“S冶之间的关系”
第二节 为什么要实施6S
一、生产现场的常见症状
二、实施6S的好处
第三节 6S推行失败的原因与成功的关键
一、6S推行失败的原因
二、6S推行成功的关键 第二章 6S体系的推进与维持
第一节 6S的推进步骤
一、6S自我评估和诊断标准
二、建立推行组织
三、制订6S推行计划
四、实施6S教育培训
五、活动前宣传造势
六、建立6S活动样板区
七、全面推进6S活动
第二节 6S标准化
一、制定6S活动标准
二、制作每人每天的6S活动表
三、制定6S审核评分标准
四、不符合6S项目的基本分类准则
五、制定内部审核评分表
六、制定6S改善提案制度
七、定期调查以调整方向
第三节 6S定期内部审核
一、6S内部审核的含义
二、内审的前期准备
三、6S审核的实施
四、纠正措施的跟踪
五、评审报告
第三章 6S开展的方法
第一节 定置管理
一、定置管理的含义
二、定置管理的类别
三、定置管理实施步骤
四、工厂区域的定置
五、生产现场的定置管理
六、仓库的定置
第二节 油漆作战
一、什么是油漆作战
二、颜色规划
三、刷油漆的流程与方法
四、地板的油漆作战要领
第三节 看板管理
一、什么是看板管理法
二、看板的种类
三、看板编制设计要点
四、看板的整理、整顿
第四节 颜色管理
一、什么是颜色管理
二、颜色管理特点
三、颜色使用原则
四、颜色管理应用
五、颜色管理手法
第五节 红牌作战
一、红牌作战的目的二、红牌作战的实施要点
三、红牌作战的实施程序
第六节 识别管理
一、人员识别
二、物料识别
三、设备识别
四、作业识别
五、环境识别
六、不合格品识别
七、识别标志的管理要项
第七节 定点摄影
一、定点摄影的目的二、定点摄影的主要内容
三、定点摄影的做法
四、定点摄影的运用要领 第四章 6S的实施
第一节 1S——整理的实施
一、整理的作用
二、整理的实施要领
三、整理的步骤
四、整理的具体实例
五、不要物的处理程序
第二节 2S——整顿的实施
一、整顿的作用
二、整顿的实施要领
三、整顿的原则
四、实施整顿的步骤
五、作业现场整顿的具体执行标准
第三节 3S——清扫的实施
一、清扫推行的要领
二、清扫的管理关键
三、清扫的实施
四、清扫后的检查
五、从根本上解决问题——消除污染源
第四节 4S——清洁的实施
一、清洁的意义
二、定期检查前3S 的状况
三、坚持实施5 分钟3S 活动
四、目视化管理
第五节 5S——安全的实施
一、安全的作用
二、做好安全监督
三、开展安全教育
四、做好安全识别
五、服装、劳保用品
六、确保机械设备的安全
七、作业环境的安全性
八、消防安全
九、配备急救药箱
十、安全检查
第六节 6S——素养的实施
一、素养活动的作用
二、素养活动的实施要领
三、素养的基本要求
四、素养活动的推行 第五章 事务部门的6S推行
第一节 事务部门为什么要推行6S
一、事务部门的任务
二、事务部门推行6S运动的必要性
第二节 文件的6S
一、确定文件管理流程二、一个部门一套文件
三、抽屉的管理
四、文件的保管方式
五、统一纸张尺寸
六、统一文件夹的形式
七、文件夹的整理方法
八、文件夹夹脊的标识
九、文件的日期
第三节 空间的6S活动
一、拆掉各个办公室之间的间壁(隔墙)
二、办公桌面的管理
三、节约空间——共用办公桌
四、文件柜的整理、整顿
五、设置暂时放置场所
六、储物柜的管理
七、设置雨伞放置场所
八、公共区域管理
第四节 办公用品的6S
一、办公桌内文具的整理、整顿
二、办公用品减少活动
附录1 某企业6S推行手册范本 附录2 6S管理员工手册
6s精益管理推行手册 篇2
6S管理是现代企业中行之有效的一种现场管理理念和方法。6S管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。
整理 (SEIRI) ———将工作场所内的物品区进行必要和不必要标识, 将必要的物品留下, 不必要的物品处理掉, 杜绝乱堆乱放、物品混淆。
整顿 (SEITON) ———把留下来的必要用的物品依规定定位、定量摆放整齐, 明确标识。
清扫 (SEISO) ———将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境, 防止污染的发生。
清洁 (SEIKETSU) ———使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态, 并养成坚持的习惯, 而且辅以一定的监督检查措施。
素养 (SHITSUKE) ———让每位成员养成良好的习惯, 树立讲文明、积极敬业的精神, 如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
安全 (SECURITY) ———重视全员安全教育, 制定相关安全作业制度, 防范于未然。
目前, 国内的许多知名企业都在推行6S管理。应该说, 6S管理是企业基础管理工作的基石。一方面, 它对于改善企业工作现场环境、加强现场管理、维持良好的工作秩序具有重要作用;另一方面, 6S精细化管理模式的推行, 也是提高员工素质、促进企业安全生产、提升企业管理水平的有效途径, 对提高企业的产品品质, 塑造企业的良好形象和创新发展有着积极而深远的影响。
一、当前国内制造型企业生产中存在的问题
1、基础“6S”管理方面
整理、整顿尚有欠缺, 现场存在很多问题点, 定置管理混乱。目视管理不明确, 缺乏标识。
标准规范化管理不够, 生产工作缺少标准化, 作业标准不完善, 标准制定不合理。
设备维护保养机制不健全, 故障较多, 停机次数频繁。
2、生产运营与生产现场方面
人员生产理念落后, 没有形成以定单为中心的生产运作理念;生产统计与分析系统不完善, 难以有效评估公司生产系统的状况;生产模式造成中间在制品较多, 占用了较大的资金和生产空间;对交货期不断调整, 不能及时暴露并解决制造过程中的问题, 造成系统反应速度缓慢;现场缺乏作业标准, 员工作业不规范, 随意性强, 造成品质不良;现场无标准作业管理的目视工具, 现场物流管理缺乏标准, 造成物流混乱。
3、品质管理方面
品质管理体系不够健全, 制造检查、质量管理检查、自主检查等检查体系有待加强;质量的过程控制能力较弱, 造成大量的质量成本损失;品质的目视管理、预防管理、事后品质对策改进做得不够;质量数据分析不彻底, 无法进行作业行为的改善。
4、管理气氛及人员能力方面
管理技术需强化掌握, 特别是发现问题、解决问题、独自处理问题的能力, 同时需要先进管理理念的培训。
因此, 企业推行及实施6S管理, 加强生产现场管理, 解决当前企业普遍面临的生产管理等问题, 具有重要意义和参考价值。
二、实施6S管理的益处
6S作为现代企业生产管理方法的代表, 在有效实施和合理运用的前提下, 能够给国内制造型企业带来巨大的效益和生产改善。
1、组织文化收益
通过6S工作的开展, 能强化精益求精的过程质量意识, 而不是检查质量意识。6S讲求的是细节出效益, 这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的改善。
2、经济效益收益
能使质量损失降低、库存降低 (不包括合理原材料和成品) 、生产周期缩短、设备故障停机率降低。
3、员工素质收益
能提高员工精益求精的意识, 提高员工发现问题, 解决问题的能力, 提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力, 养成员工规范做事的良好习惯。
三、应用6S效果不佳的因素
1、有实施6S意识, 但无实施6S的系统方案
这种“病症”的表象就是, 企业在现场只有几条标语, 没有相应6S管理制度和检查活动。这种企业实施的所谓6S活动, 会随着标语逐渐陈旧、破损、消失, 而消失殆尽。
2、有实施6S管理活动的系统措施, 但得不到上级或其他部门的支持
生产部门实施6S, 需要其他部门的支持。6S管理非常严格、繁琐, 孤军奋战的生产部门, 时间一长会失去心理平衡, 进而影响实施6S的积极性和效果。
3、有具体的6S活动, 但无成文的管理制度
没有规矩, 不成方圆。实行6S活动时, 一开始就进入执行状态, 安排人员每日检查, 搞得声势浩大。然而, 由于没有制订6S活动管理办法, 谁查?检查内容是什么?以何为标准进行检查?检查以后如何处理?处理标准是什么?诸如此类问题, 由于缺乏管理制度的事前规定, 就会随意安排, 让执行人和实施人无所适从, 让大家对6S活动的公信力、认可度大打折扣。
4、对6S认识过于肤浅
以为6S就是搞搞卫生, 认识不到6S是通过日常细节的处理, 预防大问题产生的意义。时间一长, 没有认识上的动力, 6S活动就慢慢流于形式。大家视6S检查为挑刺活动, 充满敌意, 不积极、不配合。
5、定位不同
许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题。与生产是两回事。一旦工作忙时就可以放在一边, 或者当有上级领导检查工作时来一次全面的大扫除, 做给别人看。实际上6S是现场管理之基石, 6S做不好的企业不可能成为优秀的企业。
6、方法不同
许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动, 似乎相信在企业多制定一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人, 提高人的素质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动, 对提升人的素质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业, 都把6S看作现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法, 什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等, 简单有效, 且融入到日常工作中。
四、实施6S的关键
制造型企业要想很好地推行6S管理, 有四个关键:
1、目标明确:
既要对最终达成的目标明确, 也要对中间过程目标明确, 要制定各种标准, 包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等;
2、改变观念:
只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法, 才能把工作落实到实处;
3、人员到位:
对于此项工作, 要保证“谁能做事谁来做”;
4、衔接得当:
对于各部分内容要合理衔接, 避免造成基础不牢而使下一步工作难以开展。
五、加强6S管理的具体措施
1、完善6S日常管理的组织模式
推行6S管理工作如同进行一场战斗, 要取得胜利, 事先就要进行精心策划、周密部署, 建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划, 提出部门的实施方案和实施计划, 并具体落实到责任人等。企业推行6S管理应该成立一个强有力的推行工作团队, 该队伍可由5～15人组成, 人员来自生产计划、生产车间、品质控制、设备维修、采购、行政及其它部门, 并由企业主要领导直接负责。同时设立6S推行办公室, 下设若干工作小组, 具体负责6S管理相关项目的推行工作。
2、制定严密的6S活动计划
主要工作内容包括:
(1) 制定推行6S管理的工作目标、责任、工作的方式;
(2) 编制推行6S管理整体规划、实施步骤、方案和方法;
(3) 编制推行6S管理员工教育和培训计划;
(4) 制定推行6S管理考核评价制度、考评及奖惩方法;
(5) 定期 (如每周) 召开专门会议, 对前期工作进行总结, 提出问题及整改措施等。
3、实施样板区先行
要制定详细的初期试行计划, 以样板区先行 (而不是整个工厂范围内全部突然地开始实施6S管理) 是可取的。在取得经验后逐步推广。以最容易做、最明显的改善成果, 使组织内的每一位员工都能身临其境感受到6S管理的威力, 从而改变意识, 建立信心, 这对全面推行6S管理大有帮助。通过样板区的变化引导员工主动接受6S, 并在适当时间有计划地导入问题票、红牌作战、目视管理、日常确认制度、6S考评制度、6S竞赛等。在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
4、积极宣传6S管理的实质
企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制, 通过宣传教育, 采取多种行之有效的手段, 说明推进“6S”管理工作的精神要点, 让每个员工都毫无疑问的去执行, 并在实行过程中, 让大家参与, 参观学习效果显著的6S管理工作的样板场所, 大家相互观摩或给予指导。让员工不断认识6S的意义与作用, 纠正他们对6S的误解和曲解。利用各种方式提升全体员工对6S的认识, 如车间可利用晨会5～10分钟时间向大家宣导6S的重要性, 对比6S实施前后车间工作环境与效率的改善情况;设立6S看板, 公布6S活动先进与落后区域情况, 让大家在对比中体会6S的重要性;定期召开6S会议, 总结、探讨6S活动的经验和新的方法。
5、推行6S管理的标准化
6S推动中强调标准化的目的在于降低成本, 提升产品质量, 提升形象, 减少浪费。国有国法, 家有家规。做任何事情, 为了使其有据可依, 并增强其权威性, 必须先设计好程序文件, 规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全, 从6S组织结构到各责任区域及6S责任人的明确, 从检查流程到6S评比与奖惩, 事先都应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用6S会议记录等其他文件来补充。
6、培养6S管理的良好环境
6S管理要从环境入手, 加强“硬件建设”, 促进员工“软件”, 比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同, 从而培养出员工的标准意识和惯性思维, 能够自觉自律达到标准。
7、持续进行6S管理的监督检查
监督检查中, 企业可通过请专家进行现场检查指导, 有效地推进现场管理工作的改进。还可成立6S检查小组, 在6S推行过程中, 针对不同阶段进行检查督导, 保证6S管理推行达到要求和按时完成。
8、加强评比, 提高活动积极性
评比可分月度、季度和年度, 物资和精神激励并重。比如, 可以设置流动红旗, 可以把评比结果与绩效考核挂钩, 与调薪和晋升相关。
9、建设包含6S在内的企业文化
建设包含6S在内的企业文化, 让全体成员理解、支持6S员工, 只有让6S深入每个员工思想意识之中, 才能从根本上消除“6S孤岛”现象。
6s精益管理推行手册 篇3
【关键词】精益管理；成本精益管理
一、企业精益管理范围和目的
企业可以选择直接或间接的管理方式来降低资源消耗、节约成本，直接的管理方式一般是指通过制定管理制度和约束规章来让资源都投入到生产经营的必要环节上，尽量避免无意义的资源消耗；间接的管理方式一般发生在企业必要要消耗一定资源的情况下，目的是将产品的附加值提升到最优。精益管理主要是针对运营方式的变革和转变而言的，强调在既定资源消耗水平下提升资源的利用效率，精益管理以企业文化、组织结构、企业理念的变革为前提。
精益管理针对的不是企业生产经营的某一个环节，而是企业整体，它要求对生产要素进行合理科学的配置，需要对管理机制、组织结构、人员配置、生产经营模式、研究开发、生产制造、材料采购、市场营销等环节进行全面梳理和整改，对企业从原材料采购到产品售后服务的一系列生产经营环节和物流过程的冗杂部分进行剔除，让企业能够轻装上阵、减负前行。“精”的含义是尽量投入最少的生产要素或者不增加生产要素的投入；“益”的含义是让所有的经营活动都具有经济性和利益性。精益管理思想的重心是价值流管理，企业要在分析顾客需求的基础上进行产品的设计、原材料的采购、市场营销计划的制定和售后服务标准的确立。
二、企业开展成本精益管理需要具备的条件
第一，组织领导要给予其高度重视。成本精益管理的落实需要企业上下各个部门之间的协调和配合。单纯依靠各个部门之间自行协调和沟通执行精益管理难度是非常大的，所以领导的重视程度和在组织结构上给予的支持是非常重要的。精益管理需要企业领导推力各项工作前进，让总经理担任精益管理组长，各个部门的负责人共同构成成本精益管理领导小组，共同对精益管理具体实施细节负责，承担起组织协调、实施方案和分析工作的职责。
第二，企业要夯实成本管理基础。笔者认为在企业内部建立完善的定额消耗系统大有裨益，对产品加工环节消耗的工时、燃料、动力和原材料在详细调研的基础上进行合理的定额标准制定，并且定期根据生产经营实际状况动态修订产品定额消耗，为企业的成本预算和现金预算提供切实可靠的基础。另外，企业要对为主要产品生产提供辅助作用的产品和服务进行统一定价，形成适用企业生产经营实际的目标成本和标准成本体系。企业在制定目标成本和标准成本的时候可以采取标杆学习的方法，以国际先进水平为榜样作为缩小差距、赶超标准的基准，进而提升自身核心竞争力。企业还需要建立专门用于成本计算、预测、分析和控制的信息化平台系统，使得精益管理和成本预算管理具有实施和开展的平台。
三、企业成本精益管理对策分析
1.企业成本精益管理的核心在于成本预算管理
成本预算管理是成本精益管理实施和开展的基础和前提，如果成本预算管理工作混乱不堪，那么成本精益化管理必然难以为继。企业内部各个单位应该根据自身业务特性和生产经营状况进行成本消耗要素分析，对成本构成情况进行客观地认识，在充分预测工作量和了解内部结算价格的基础上，制定适用于自身的成本费用预算，并将之上交全面预算管理委员会审核。全面预算管理委员会以经济业务发生单位作为责任主体，使得成本费用的管理责任落实到每一个具体单位，并最终落实到具体的班组和职工身上。另外，企业要加强对成本预算管理的动态跟踪和全面检测，对成本要素的增减变化情况实时把握，当成本支出超出预算的时候需要进行成本控制，并对导致成本超支的客观因素进行书面报告，最后按照相应程序进行审批。
企业需要对成本精益管理的实施情况进行定期或者不定期的检查，每个季度都要根据生产经营状况召开成本预算执行情况分析大会，对成本偏差的原因进行深度分析，提出恰当的整改措施，使得成本核算在有序的组织下开展，为企业降低成本、增加效益做出贡献。
2.成本精益管理的重点在于生产经营和项目建设的成本控制
从生产经营的角度来看，企业成本控制集中在采购、生产和销售等环节。企业要对物资采购的方式、投招标管理标准进行详尽的规范，使得企业在议价和比价采购行为中能够有据可依。企业还要对分公司、子公司和专业化公司的采购标准和权限进行具体的规定，如果属于大额采购则应该交由企业实施集中采购和投标招标；企业还要对生产工艺的各个环节有充足的了解和足够的把握，掌握其资源消耗情况，对工时、燃料、材料和动力的消耗定额进行量化，明确内部转移价格，对生产现场实际资源消耗和定额标准之间的差异要归因总结，深入地研究生产工艺各个环节的降本增效潜力；此外，企业要在分析自身生产条件和生产能力的基础上制定生产和销售计划，协调组织产品的销售和款项的回收，制定恰当的销售政策和收款政策，缩短应收账款回收期，降低存货占用资金，及时进行资金回笼。
从项目建设的角度来看，企业需要在项目可行性分析和方案选择、资本支出时间安排和针对性筹资方案提出上做好成本管理工作。项目投资具有投资金额大、建设时间长、资金回收期久的特点，因此天然地带有高风险性质。投资决策必须趋于合理化和科学化，必须进行充分的市场调研和分析论证，项目论证过程中要坚持精益管理思想和EVA管理需求，对工程建设成本和其他相关成本严加控制，提升资金利用效率，建立以现金流量为核心的成本预算制度，有效控制项目建设风险。
参考文献：
[1] 冉光圭，朱静. 精益成本管理研究回顾与展望[J]. 贵阳学院学报（社会科学版）. 2015（03） .
6S精益管理 篇4
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代营业场所行之有效的现场管理理念和方法，被各大知名企业采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除
了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：保障品质，提升舒适感。
4．清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队积极向上的工作氛围。
6．安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全服务的环境，所有的工作应建立在安全有序的前提下。
管理阶段：精细管理----精确管理----精益管理。
管理步骤：制度是创造优秀员工的基石，标准是造就伟大企业的砖瓦，6S是落实制度的标准的工具
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志；
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，五星级企业指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的 管理水准。
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
五、6S精益管理给我们带来什么
·减少失误，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
六、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥 补不足，是企业自我提升不二的法则。
七、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚；
·内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制；
·企业看文化，凡事执行彻底：企业形成良好氛围，人人用心做事；
八、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明 确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作
九、6s美容销售服务
微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六个项目,因均以“S”开头,简称6S。用它来始终贯穿美容销售的全过程，包括微笑接待，导客入位，服务规范，专业训练，客情回访,信息反馈等。
1、微笑
微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。日本人把微笑服务称作“精神卫生”，它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。
2、清洁
无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。为做到“无尘安装”，蝶依斓家居布艺自2003年就自主设计使用“无尘安装器”。
3、整理
蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。
4、高效
及时到达安装或维修地点，保质保量，高效工作，决不拖延客户一分钟。不准接受客户的任何礼物和馈赠，包括喝水，抽烟。
5、专业
蝶依斓家居布艺要求，不经专业培训不上岗。除了自己专业操作，还要求对客户专业培训,教会客户使用维护,填写客户反馈信息。售后服务部定期对客户电话回访、上门回访，让客户享受最优质的专业服务。
6、安全
服务的文明安全,包括保护客户和自己的财物安全,人身安全。规范过程,消除隐患。销售只能分天下，服务才能定江山。服务就是要感动客户，“服”是让客户心服口服，“务”是要务实。关注随时随地，感动无处不在，这是蝶依斓家居布艺售后服务追求的目标。
十、计划的制定和实施
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
8s管理
7、节约（SAVING）：能够尽量减少时间、财力、人力、物力、空间等，所有资源的浪费，使其发挥最大的效益。
门店6s管理手册 篇5
第一章
6S管理活动的内容
第二章
6S管理的目的第三章
6S管理的作用
第四章
6S管理对店长的责任
第五章
6S管理对店员的要求
第六章 6S要求标准
第一章 6S管理活动的内容
6S活动的内容：包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。1S 整理（SEIRI）：
把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作业区内。目的：腾出空间，提高工作效率。2S 整顿（SEITON）：
即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫样板和工作场地。目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。3S 清扫（SEISO）：
彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。目的：使不足、缺点显现出来。
4S 清洁（SETKETSU）：
任何时候都要维持高水准的整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。
5S 安全（SAFE）：
即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。6S 素养（SHITSUKE）：
训练员工追求良好的门店整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐、清洁、明亮、方便的工作现场。加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。第二章 6S管理的目的
实施6S活动最终要达到的目的：
1、改善和提高企业形象
整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象，从而提高企业的知名度和美誉度。
2、提高工作效率
良好的工作环境和工作气氛，物品摆放有序，效率自然会提高。
3、改善员工精神面貌
打造终端专业、职业、敬业的团队，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的战斗力。
4、保障安全。
第三章 6S管理的作用
6S管理的作用：
一、品牌形象的护航者
1．行业内被称赞为最干净，整洁的门店；
2．无缺陷，无不良，配合度好的声誉在对方之间口碑相传，忠实的客户越来越多； 3．顾客满意门店，增强下单信心；
4．很多人来门店参观学习，提升公司的知名度； 5．大家争着来公司工作，以公司为荣； 6．清洁明朗的工作环境，能留住优秀员工。
7．整理，整顿，清扫，清洁，安全和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的门店有更大的发展空间。
二、节约专家
提高工作效率，降低成本。节省消耗品、工具、物料成本，节省工作变换时间及作业时间，客户满意有保证。
1．能减少库存量，避免物料、半成品、成品在库过多； 2．避免购置不必要的物品；
3．避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费； 4．消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。
三、标准化的推动者
1．人们能正确地执行各项规章制度；
2．谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了； 3．工作方便又舒适；
4．服务更有保障，达到客户满意。
四、愉快的工作环境
1．一目了然的工作场所，没有浪费、免强、不均衡等蔽端；
2．岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快，不会让人厌倦和疲劳； 3．工作也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；
4．能给人一种“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，让大家都亲自动手进行改善； 5．在有活力的一流门店场所，员工都由衷感到自豪和骄傲； 6．工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉； 7．员工凝聚力增强，工作更愉快。五 工作效率的保证 1．终端门店无尘化； 2．样品陈列无缺陷；
3．设备使用正常，人员效率稳定，综合效益可把握性高； 4．设备、样板每天进行点检，防范于未然。
5．整洁规范的工作流程与服务标准，效率大幅上升； 6．彻底的6S让新员工一看就能立即上岗工作。
六、安全的软设备
1．整理、整顿之后通道等休息场所不会被占用； 2．物品放置、产品陈列等考虑了安全因素； 3．工作场所明亮，宽敞使物流一目了然； 4．“危险”，“注意”等警示明确；
5．员工正确使用产品实验设备，不会违规操作；
6．所有的设备都进行清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除隐患；
7．消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。
第四章 6S管理对店长的责任
一、结合公司的工作目标；
二、负责本门店的6S宣传，教育；
三、对本门店内的工作区域进行划分；
四、监督本部门物料摆放及产品陈列；
五、帮助部属解决活动中的困难点；
六、分析和改善工作中的问题；
七、督促部属的清扫点检工作；
八、检查员工服装仪容，行为规范；
九、上班之后点名与服装仪容清查，下班之前安全检查与巡视。
十、做好各种工作记录。
第五章 6S对店员的要求
6S对店员的要求：
一、整理
1．每周确定一天作为整理日； 2．店面整洁舒适；
3．工作场所的设备、物料为日内需用物品，且整理好，其余物品置于储藏室，不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理；
4．现场工具摆放整齐，下班及时归入原位；
5．办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品，且干净整齐； 6．仓库有定位且在管理状态，任何人均易了解，退还也简单方便； 7．产品陈列区用明显标志区分，不得互相混合； 8．个人生活用品专区摆放，不能让顾客看见。
二、整顿
1．物料、试验仪器等摆放整齐，干净，保养好，均处于最佳运行状态； 2．辅料、配件有保养，有定位放置，且各工具均一目了然； 3．产品陈列每日检查，不得有破损、划痕、崩漆、安全隐患等；
4、产品标价签统一设计，若手写，要求字迹工整，一个笔体，价签位置高度统一，粘贴牢固、美观；
5、店内宣传物料及时检查，有破损，及时更换。
6、文件档案明确定位，易检索，任何人均可随时使用；
7、报告、日报单据即日上交，且数据准确；
8、店内灯光要保证产品展示效果、音乐内容与音量选择控制好、气味宜人。三、清扫
1．店内必须随时清扫，干净整齐；
2．工柜、桌柜、休息区、茶几，椅子及四周均干净亮丽;3．窗、墙、天花板做到干净整洁，很是舒爽；
4．样板、辅料、实验仪器需保持干净，并随时清理。
四、清洁
1．店内产品陈列区划线清楚，地面有清扫，感觉舒畅； 2． 地面随时清扫，无污物，干净亮丽；
3．产品展示区、桌、柜、休息区及四周环境必须随时清理，令人感觉舒服； 4．洗手间应经常清理，无异味，干净清爽；
5．储存室若在店内，必须有门并且处于关闭状态，不得影响正体店内装饰效果。
五、素养
1．日常6S活动均积极参加，工作热情、主动； 2．着好工装，工牌佩戴正确，干净整洁； 3．仪表整洁，精神饱满，感觉有活力；
4．讲究卫生，不随地吐痰，不乱扔垃圾，便后冲水，不在店区内吸烟、上班时间内不得喝酒、不得与顾客争吵；
5．时间观念强，约定的时间尽量提前做好； 6．接待顾客专业、职业、敬业；
7．尊重长辈，服从上司领导，不可出言顶撞
六、安全
1．认真学习领会安全知识；
2．遵守各种公司工作流程与规章制度；
3．随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排除。
第六章 6S要求标准
6S要求标准：包括店面标准、前台办公标准、员工礼仪标准 第一节 店面标准 建议工作方法
1．建立责任区（室内外）
（1）利用平面图，标识各责任区及负责人；（2）各责任区应细化成各自的定置图。2．执行例行清洁
（1）规定例行扫除的内容，每日，每周的清扫时间和内容；（2）清扫过程中发现不良之处，应加以改善；（3）清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念；（4）清扫用品本身保持清洁归位。3．建立清洁基准，作为规范
建立清扫基准：清扫对象，清扫方法，重点，要求标准，周期，时机，使用的清扫工具，使用时间，负责人。
第二节 前台办公标准
一、文件夹
1、所有文件应分类分夹管理，每一类文件应附有文件登录表，格式可根据其性质、用途自行设计，有明确的文件标识大小、字体、颜色统一，以便于索引查询，做到能够在最短时间内查询到所需文件。
2、采取形迹管理法，便于随时了解文件的动向，固定文件的放置顺序。
二、资料柜、文件柜
1、资料柜上应有明确的标识，标识上明确注明所放物品类别，责任人。
2、资料柜里面公私物品分类堆放，物品摆放整齐，干净有序。
三、办公台面
1、办公台面无多余的物品（工作所需物品除外），桌面干净整齐，名片盒、文件等统一放到指定位置。
2、电脑应与办公正面成45度角放置，主机应放到办公桌下面并表面不得放置任何物品。
3、办公桌下面物品不能堆放太多，更不能堆放私人物品，随时保持办公桌下面清洁卫生。
4、电脑、电话、收银机、验钞机用电缆、电线应根据其性质进行分类固定。
四、公告看板
1、版面标题明确，有责任人维护
2、无过期张贴物
3、内容充实，及时更新
五、电脑管理
1、应保持干净，卫生。
2、电脑资料应按照类别进行随时整理，多余过时无用的资料及时删除过滤。对重要资料要及时用软盘或优盘备份存档，以防病毒入侵使电脑资料被破坏。
3、开机等待时间不得超过10秒。
4、屏幕保护色为蓝色。
5、应用软件使用规定：
A、通用软件，所有电脑只能安装WORLD,EXCEL,杀毒软件； B、专业软件，根据其业务性质可使用其他软件。
C、所有娱乐性（如QQ聊天，腾讯TT,腾讯TM,纸牌，扑克等娱乐游戏）软件不得安装到电脑上，上班时间更不得玩游戏、搞娱乐。
六、电话管理
1、电话要保持干净卫生.2、随时保持通话状态，不可出现故障、断线 等情况。
3、要放在前台左边，并按规定放在指定位置。
4、不可用公司电话打私人电话，更不可煲电话粥。第三节 员工礼仪标准
一、生活礼仪
1、职员必须仪表端庄、整洁。具体要求为：
（1）头发：头发要经常清洗，梳理整齐，男性员工头发不宜太长。
（2）指甲：指甲不能太长，应经常注意修剪。女性职员涂指甲油尽量用淡色。（3）胡子：胡子不能太长，应经常修剪。
（4）女性职员化妆不能浓妆艳抹，不宜使用气味刺激的香水。（5）上班前不能喝酒或吃有异味的食品
2、工作的服装应清洁、整齐。具体要求为：
（1）黑色西装，白色衬衫，红色领带，黑色皮鞋(夏季为黑色西裤，长袖或半袖白色衬衫，男士必须打领带)。
（2）衬衫：纯白色衬衫，其领子与袖口不能脏污。
（3）领带：世康专用领带或纯红色领带，领带不得肮脏或歪斜松驰。（4）鞋子应保持清洁，以黑色为宜，鞋根不宜过高。
（5）工作时不宜穿过分臃肿的服装。
3、在门店内应保持优雅的姿势和动作。具体要求是：
（1）站姿：两脚跟着地，脚尖分开成45度，腰背挺直，颈脖伸直，头微向下，使人看清你的面孔。两臂自然，不耸肩，身体重心在两脚中间。在上级面前，不得把手交叉抱在胸前。
（2）坐姿：坐下后，应尽量坐端正，把双腿平放好，不得把腿向前向后伸，或俯视前方。要移动椅子的位置时，应先把椅子放在应放的地方，然后再坐。（3）店内见顾客或同事应主动点头行礼表示致意。
（4）握手：应先向地位低的或年纪轻的，异性间应先向男方伸手。
二、日常工作礼仪
1、正确使用公司的物品和设备提高工作效率。
2、公司物品不能私自占用。
3、未经同意不得随意翻看同事的文件、资料等。
4、借用他人或公司的东西，使用后及时送还或归放原处。
5、工作台上不能摆放与工作无关的物品。
6、及时清理、整理文件，对印章盒等盖子使用后及时关闭。
7、正确迅速地打/接电话。
8、工作时间内一般不得打私人电话。
9、接听电话时，至少在第三铃响前取下话筒。通话时先问候，并自报公司、部门。对方讲述时要留心听，并记下要点。未听清时，及时告诉对方，结束时礼貌道别，待对方切断电话，自己再放话筒。
10、通话筒明扼要，不得在电话中聊天。
11、对不指名的电话，判断自己不能处理时，可坦白告诉对方，并马上将电话交给能够处理的人。在转交前，应先把对方所谈内容简明扼要告诉接听人。
三、电话接听礼仪
1．左手持听筒、右手拿笔
2．电话铃声响过两声之后接听电话 3．报出公司名称
4．确定来电者身份姓氏 5．听清楚来电目的 6．注意声音和表情 7．保持正确姿势 8．重复来电要点 9．最后道谢
6s精益管理推行手册 篇6
第一部分：TPM理念导入——现场人-机系统精细管理之TPM（第一天上午：3小时课件）第一讲
我们企业的现状
一、先看一下，我们企业有这些类似现象吗？
二、设备的产能损失
三、维护管理的重要性
四、认识我们自身的差距
五、为什么要开展设备的改善活动 第二讲
21世纪成功的革新 —TPM 一、一流企业必备的要素有哪些？
二、TPM的起源
三、T P M 的定义
四、TPM 8大支柱活动
五、TPM的理念
六、TPM带来的效果 第三讲
TPM的推行步骤
一、TPM的前提----推行６S活动
二、推进TPM活动的困难
三、推进TPM活动的宣传与培训
四、TPM活动推进组织的建立
五、推进TPM活动的步骤
第二部分：设备现场管理利器——精益6S管理（6小时，第一天下午 第二天上午）第一讲
6S概述
1、再看我们的现场；
2、推行中的6S浪费；
3、6S的地位； 第二讲
6S的推进重点及误区矫正
1、整理及误区矫正；
2、整顿及误区矫正；
3、清扫及误区矫正；
4、清洁及误区矫正；
5、素养及误区矫正；
6、安全及误区矫正； 第三讲
推行6S管理的目的 第四讲
实施6S的十大步骤 步骤一：成立专门的推行组织；
步骤二：全公司6S理念及基础理论的培训；
步骤三:对全公司各部门、所有区域进行全面彻底、细致的摸底检查；
步骤四:拟定6S推进目标；
步骤五:拟定6S管理推进工作计划及具体实施办法； 步骤六:日常6S培训教育；
步骤七:实施6S推进计划； 步骤八:查核及奖惩；
步骤九:检讨与修正； 步骤十:将6S管理活动纳入企业的日常管理活动中； 第五讲
6S推展八大手法
1、定点摄影；
2、目视管理法；
3、定置管理法；
4、看板管理法；
5、改善手法；
6、PDCA循环；
7、红牌作战；
8、小团队活动；
第六讲
消除意识障碍
第七讲
6S改善实例
第三部分：设备管理运行阶段核心—点（巡）检（6小时，第二天下午 第三天上午）第一讲 概述
1、设备管理过程
2、设备可靠性构成
3、点检定修是企业实施设备状态检修的基本策略 第二讲 点检制概要
1、点检是预防性科学在企业的应用
2、为什么要实行点检
3、点检管理的核心--“八定”
4、点检项目的确定
5、点检的基本分类
6、设备点检制的运营要点
7、理想点检活动工作模型
8、点检员的一天 第三讲 定修制概要
1、定修概论
2、确定检修策略
3、设备定修管理基层内容
4、点检定修标准体系
5、设备点检故障分析
6、故障五大对策
第四讲 点检定修管理实施步骤
1、点检定修管理实施步骤
2、点检业务流程 第五讲 点检定修应用
1、设备管理部门各级人员的岗位职责
2、设备管理体系
3、设备管理部门各级人员的岗位职责
4、点检月报
第六讲 信息化点检系统建设
1、信息化点检系统建设必要性
2、点检目标及管理
3、信息化点检网络示意图
4、备管理信息系统作业架构图
5、点检定修系统数据流程图
6、点检工作实施
7、设备点检管理功能树 第七讲 点检工具
1、点检管理把握四个环节
2、设备点检仪
3、点检机功能图
第四部分：设备管理全面生产维护TPM实施方法与要点（9小时，第三天下午 第四天全天）第一讲
自主管理TPM的展开
一、为什么要推进自主管理？
二、什么是自主管理？
三、1阶段初期清扫
四、２阶段污染发生源和难点问题对策
五、3阶段改善成果总结-制定基准书
六、4阶段总点检的实施
七、提高点检的效率---目视管理
八、自主管理成功的12要点 第二讲
专业保全TPM的展开
一、设备管理的领域
二、设备管理的目的及目标
三、专业保全就是对设备的综合管理
四、设备的8大浪费和生产综合效率的关系
五、专业保全TPM 体系
第三讲
重点改善TPM的展开
一、重点改善推进方法
二、综合生产效率的计算
三、『微
缺
陷』的思考方法
四、故障零化的原则
五、重点改善活动的一般步骤
第四讲
品质保全TPM的展开
一、品质保全概要
二、品质保全的基本思考方式
三、品质保全的位置
四、品质保全7 STEP设计事例
五、品质保全TPM活动 成功的秘诀
第五讲
教育训练TPM的展开
一、教育训练的基本知识
二、教育训练6 STEP体系事例
三、保全技能教育课程事例
四、员工的培训与管理技巧（OJT）第六讲
事务效率TPM的展开
一、事务间接部门普遍存在的问题点
二、办公部门TPM方向
三、事务效率TPM 7 STEP程序事例 第七讲
TPM小组活动的展开
一、为何TPM要推进小组活动?
二、小组活动的目的
三、TPM小组活动的主要内容
四、TPM小组活动活性化的技术
第八讲
安全环境活动的展开
新目光看安全
二、安全工作推行的要点
三、安全工作推行的技巧
四、策划和参与安全活动
五、安全管理实战技巧
正确推行6S管理体系专题 篇7
什么是管理？一提到管理，很多人都会想到“6S
现场化管理”、“精细化管理”、“规范化管理”等相关词汇。然而在实际走访企业中，许多企业家与我交流谈之，都十分茫然，这也符合我国企业发展的特点：管理随意化，严重缺乏规范的管理体系，鉴于此，我建议各企业家遵循发展潮流和规律，抓好自身企业的“管理体系”建设。
就企业而言经营是企业的“思维系统”，管理则是企业的“行为系统”，因为扎实的管理基础，是企业成功转型升级和应对挑战的重要保障，所以又有成在经营、败在管理的说法，阐明了管理体系在企业经营中不可逾越的地位。那么怎样的管理体系，既能起到固本强基又能不被发展潮流所淘汰呢？本章为大家推荐一套管理系统---6S现场管理体系我们也可以称它为精细化管理。
6S现场管理体系于上世纪80年代中期进入我国企业，经过多年发展和推广，有人说他是管理模式，也有人叫他管理方法，也有人叫它精细化管理，更有7S、8S甚至10S不断诞生的乱象等等，因此很多企业推行6S后并没有取得效果，以至于是推行失败，有的甚至根本推行不下去......有人说6S与中国人思维不符，但海尔、中石化、格力等企业都运用的很好啊，何况6S管理是一套被全世界认可的管理体系，是经过500强企业成功验证过的体系，为什么在我们的企业起不到好的效果？究其原因是，我们很多企业给6S的定位出现了误区。
我一再强调6S现场管理是一套管理系统，而我们的企业在推行过程中追求过于片面化，有想通过6S提升一下企业形象的；有想通过推行6S抓安全生产的；还有的企业因为上游企业要求，而被迫推行的。以上总总现象就像一场团体比赛一样，我们只希望其中某个人好，可最后的结果往往是得不到冠军的。
大家都知道6S现场管理体系包括“整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养”六项内容环环相扣、紧密相连的精细化管理，把企业整个管理串联在一起，形成管理系统，为企业运营保驾护航，无论哪个环节出了问题，都能第一时间得到解决，使问题解决在萌芽状态，它是企业管理的基础所在。正确的推行6S现场管理系统，能将我们的企业布局进行合理的区域划分，精确到相应责任人，工作明确到每一个节点，使现场由统一管理变为区域管理，由无人管理变为专人管理，可解决工作中扯皮和推卸责任等现象，达到人人有事做、事事有人做、做事的人会做的有效果，所谓的规范化管理、精细化管理都源自于6S现场管理体系。
那么改如何在企业内部正确推行6S现场管理体系呢?本人给以下几点建议：
一、成立组织
成立组织即专门6S工作组，具体负责推行、检查、考核、汇报等具体工作，对推进工作起到引领和督导作用
二、进行细分
1、区域划分到线
2、责任精确到人
3、交接明确到点
三、植入检查制度
定时检查与随机检查相结合，个人自查与组织检查相贴合，按时汇报与准时讲评相交融，回头复查与督促执行相配合。
四、导入考核系统。
员工素质层次不齐，导入精细化管理最好的方法就是与收入挂钩，将现场管理考核系统导入，采取积分制方法，做的好的积分就多，收入就越高，同样做的不好积分就越低，收入也就越低，与收入挂钩最好的效果就是员工朝着企业引导的方向共同努力前进，无形中凝聚人心提升素养。
在企业正确推行6S现场管理系统后，能够帮助企业降低成本、提升效益、杜绝安全事故，还能提升企业品牌和员工素质，达到固本强基的效果，在经济大背景复杂的今天，增强企业凝聚力和竞争力，把企业做大、做强。
————6S现场管理专家、精细化管理专家 李辉
关于推行6S管理工作的实施意见 篇8
为进一步强化现场管理和基础管理工作，提升企业管理水平和执行力，实现管理工作系统化、职工行为规范化、现场管理标准化、确保安全生产、经济效益最大化，树立华星公司新形象，经研究决定，在公司推行以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为主要内容的６Ｓ管理工作，具体安排意见如下：
一、成立组织机构
1、成立推行6S管理工作领导小组
组长：
副组长：
成员：
机关部室及各厂点主要负责人
2、领导小组下设两个专业组及6S管理办公室，负责推
行6S管理日常工作。
6S管理分管领导：
①机关后勤组 组长：
成员：
②现场管理组 组长：
成员：
③管理办公室 主任:
成员:
6S管理工作领导小组及办公室成员，负责拟定公司6S
管理工作总体方案，指导、协调、监督公司及基层单位推行
6S管理的方案的制定与实施。
二、实施步骤
1、宣传培训阶段
采用请进来、走出去的方法，并利用板报、宣传栏、班
前会进行广泛宣传。
2、实施内容
（1）制定完善标准按6S管理的要求，结合职工行为
规范、岗位职责、安全责任制等逐级制定标准。
（2）对工作场所进行全面清理，规范物品的摆放。首
先要制作定置管理图，对车间场地的布置进行规划，定置图
要对物料区域、堆放方式、物料的标识等要有明确要求。
（3）健全完善载体作为6S管理的看板载体，公司将
统一设计与制作，因人员、机构等因素的变更，载体内容与
实际不符，必须进行修改、补充、完善。
（4）要对6S管理实施情况定期评估，了解活动的目标
达成情况及后续努力的方向，通过试点单位经验，查找6S
管理推行中存在问题并及时改进，努力做到人的规范化、事的流程化，循序渐进、不断提高，6S管理只有起点，没有终
点。
3、持续改进：经过一年时间的运行后，2012年起，全
面总结公司及各单位6S管理的经验和存在的不足，进一步完善管理体系和运行机制。
五、几点要求
1、全体员工要转变观念，充分认识开展6S管理的重要性和必要性。
2、各单位主要负责人要亲自抓，抓到位，根据本单位职工和岗位实际，制定严密的实施计划，按照统一部署，分步实施，稳步推进。
3、要切实调动起职工积极参与6S管理的热情。要通过培训，让职工认识到推行６Ｓ管理是每天必须做的工作，真正形成“事事有人管，人人都管事”的局面。
4、领导干部要率先垂范，按照６Ｓ管理要求，首先把自己的办公区、责任区整理、整顿、清扫彻底，起到带头示范作用。同时，注意协调解决推行过程中遇到的各方面问题，指导“问题”岗位，做到整体推进，不留死角。