5s在仓储管理中的应用

5s在仓储管理中的应用（通用13篇）

5s在仓储管理中的应用 篇1

5s现场管理论文（5s现场管理 论文）：浅谈5S管理在办公

电脑中的应用

摘 要:随着办公自动化,计算机的应用已经是工作人员的必备能力,但是在工作中,管理文件的不合理,造成工作效率严重下降,甚至丢失重要文件,无法挽回。从造成这些危害的原因着手,简要介绍管理电脑文件的科学方法。关键词:5S管理;办公电脑;应用

引言

5S起源于日本,是国际上较流行的一种先进的企业现场生产管理方法,其目的是保证企业能够以最高效、最节约的方式生产。为了提高办公人员的工作效率,分析办公中遇到的问题,造成效率低下的原因,制定防治对策显得尤为重要。5S管理应用到办公电脑的文件管理具有一定的现实意义。硬盘划分和文件架构建立的方法为了规范操作,系统一般应装在C盘,软件包和软件安装文件存放在D盘,文件放在E盘或者其他盘符。重要文件一般不可放在桌面,如若系统出现问题,避免丢失。文件管理的关键在于方便保存和迅速提取,所有的文件将通过文件夹分类组织,放在你最能方便找到的地方。解决这个问题目前最理想的方法就是分类管理，都应按照自己的工作和生活需要,分为大大小小、多个层级的文件夹,建立合理的文件保存架构。树形文件夹结构如图1。5S管理

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

2.1 整理整顿清扫

整理:把有用与无用的文件分开,再把硬盘中不需要的文件清理掉。①把有用的文件包括最近正在使用的软件,以及自己制作的文档、图片、视频录像等等;②把无用的文件识别出来并删除,其中不太好分辨的如确定不用的文件,不确定有什么用处的文件,均直接删除,在5S管理中有一个重要的原则就是没有标识的产品是不合格产品以垃圾处理。既然不知道是干什么的,就毫不犹豫地删除。

整顿:把需要的文件定量、定位,以便用最快的速度取得,在最有效的规则、习惯和最简捷的流程下完成工作。其要点是文件存放要有固定的盘符和区域以便于寻找,存放区域要科学合理,文件存放达到目视化,存放不同文件的区域采用不同的文件名加以区别。即先把软件和资料分开,一般把软件存放在D盘,资料存放在E、F盘。①对软件进行分类。安装文件确定后存放在软件的文件夹,安装以后的文件,默认安装以后的文件存放在Program文件里,按软件的用途一般分办公软件和系统软件;②对文档资料分类。分类原则按照时间和空间进行,便于寻找和以后处理失效的文件。一个文件夹存放50个以内的文件数是比较容易浏览和检索的。

清扫:将电脑保持在无垃圾文件、系统干净、桌面整洁的状态。①发挥快捷方式的便利。访问比较频繁的文件或文件夹,可以右击选择“创建快捷方式到桌面”,即可省去大量寻址的时间,又可避免系统崩溃对文件的危害;②及时处理电脑系统因运行而产生的垃圾文件。清理垃圾文件可以借助一些辅助工具,如超级兔子、360安全卫士、优化大师等。

2.2 清洁素养

清洁:将我的电脑中的文件经过整理、整顿、清扫三个环节后,就感觉电脑中的文件井然有序,一目了然。建立完善的结构、规范化地命名、周期性地归档,这样可以避免寻找文件浪费时间,大大提高工作效率。在使用中要养成良好的习惯，有秩序。①下载软件时,要放在策划好的分类里,并给软件起一个能够识别的名字;②安装软件时,要安装在合适的位置,并且记住这个位置。卸载软件后要到软件安装的地方将目录彻底删除。如软件安装的树形文件夹结构图(图1)。

素养:素养是比清洁更高的要求,其目的是要用上面的一套管理思想来对待任何新的文件资料,处理所有需要整理和存放的资料,进而逐渐养成习惯,形成高效、有序的工作作风,这就是素质的提高。结论

随着科学技术不断发展,办公自动化技术日趋成熟。在工作中如何正确的使用和掌握其性能,还需要在实际工作中不断积累经验,判断计算机在应用中存在的问题和故障的处理,找出故障的原因并加以分析,及时采取对策,以保证计算机在办公过程中正常运行,提高工作效率。

参考文献: [1] 滕铸,程华.现代企业管理学[M].杭州:浙江大学出版社, 2004.[2] 苏俊.卓有成效的5S管理[M].广州:广东经济出版社, 2008.

5s在仓储管理中的应用 篇2

关键词：“5S”管理,现场管理,企业

随着我国市场经济环境的不断变化,在激烈的市场竞争中,企业要想获得可持续的稳定发展,必须始终坚持“以质量为本”的经营生产理念。而对于企业的生产经营而言,现场管理活动十分重要,保持生产现场的干净、整洁,某种程度上也表明了企业的生产水平。“5S”管理是一种起源于日本的管理逻辑,目前我国许多企业都在积极推行这种生产管理理念,有许多企业甚至创新推出了“6S”“7S”管理理念,但这并不是在“5S”后面简单地加上几个“S”就万事大吉了,严格说来可能有的企业连“3S”的要求都不具备。基于此,本文主要论述现阶段我国企业推行“5S”管理中存在的问题,并提出相关解决措施。

1“5S”管理内容

“5S”管理内容实际上是对日文清洁(SEIKETSU)、整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、素养(SHITSUKE)的简称,以下对各个部分做简要介绍。

清洁(SEIKETSU):清洁实际上是对已经清扫好的现场的一种维护,消除一系列安全事故隐患,保证现场的最佳状态,改善现场生产整体生产效率。

整理(SEIRI):整理实际上是一个隔离的过程,以生产需要为隔离线,对参与到生产现场之中的人、事、物进行归类。整理过程是一个最为初步的现场管理,它的管理效果在于能够有效利用生产空间,消除物料混放带来的管理误差等。

整顿(SEITON):整顿是一个标准化过程,也就是按照一定的方法将现场的物料、设备进行标准化的布置和摆放,做到对人、事、物的定位、定量、定品,促进现场管理的制度化。

清扫(SEISO):清扫主要是根据整理、整顿的结果,将工作现场打扫出来,将不需要的部分清除掉,或者标示出来放在仓库之中。

素养(SHITSUKE):指的是生产现场一种极好的生产工作习惯,纪律氛围,形成一种习惯和作风,营造出高效率的团结协作精神。

2“5S”管理在现场管理中存在的问题

“5S”管理理念在我国已经推行了一段时间,一些经济实力较好、管理作风严谨的企业在推行过程中认真实践,很大程度上促进了企业生产质量与水平的提高。但仍有一些企业,在现场管理中,推行“5S”管理存在许多误区。

一是管理理念理解方面的误区,对“5S”管理理念的认识过于肤浅,在实践活动中存在着较为严重的生搬硬套现象,而我国企业生产环境、生产状态、员工素质与日本存在许多差异,生搬硬套往往导致管理无法与现场生产实践良好适应,反而起了反效果。

二是对管理方法的推行误区,许多企业对“5S”管理的推行方法十分简单,同时也过分强调推行活动的目的性,使得管理流于形式,为了“管理”而“管理”的现象十分普遍,把活动与生产任务完全割裂开,背离了活动的初衷。

三是在资金投入中的误区,许多企业花了大力气对生产现场进行整改,但由于在设计初期就存在工艺、人力等问题缺陷,即使进行整改,往往也不能起到良好的收效。与此同时,还有一些企业面临着整改资金较为缺乏的难题,许多生产企业经营者不愿意将资金投入到现场整改之中。

四是管理的形式化和表面化,“5S”管理实际上是一种日常的现场管理,但许多企业在推行过程中,却存在着较为严重的形式化和表面化的现象,领导要来检查,便尽心尽力地做好,领导检查完毕,思想和行为上就出现了懈怠,许多问题再次出现。

3 相关对策

想要进一步推行“5S”现场管理,可以从以下三个方面进行改善。

第一,要从思想和理念上进行改善。企业想要成功实施“5S”管理,就必须要得到生产管理者的支持,并且还要进一步加大企业文化宣传,改善员工对“5S”管理的认识,形成自上而下的思想和理念。企业可以采取定期召开动员大会、重要领导人宣讲、企业文化宣传等方法进行思想深化。

第二,加强现场巡视管理,强化对现场管理的监督作用。现场巡视由“5S”推行组织、部门负责人或“5S”代表参与,在推进委员会成员或公司领导的带领下,对全公司范围进行巡视检查,指出生产现场存在的问题,并要求限期整改。这种巡视找问题的做法在“5S”推行初期、员工对问题意识还不够时,对活动的推进能起到非常积极的作用。

第三,完善对“5S”活动的评价机制。一般来说,对生产企业现场管理的评价机制,需要分两步走,首先要根据企业的实际生产情况来制定相关的评分标准,标准的制定必须经管理层和员工代表层共同评选,所产生的评价标准必须是切合实际而又具有全面评价的标准。其次,要合理开展评价活动,主要由办公室评分和现场评分两个活动方式,评分活动应该是定期与不定期抽查两种形式构成的,避免定期检查下,应付检查的现象出现。

第四,完善奖惩机制。评分委员会应该于评审当天将评分表交到执行部门,由执行部门作统计,并于次日将成绩公布于公布栏。奖惩活动以“月”为单位实施竞赛,取前两名,发给锦旗和奖金,对于成绩落后者可以适当处以罚金,不过这只是形式而并非最终目的。

4 结语

“5S”管理在企业生产现场管理中的推行,旨在进一步提升企业生产水平,给员工创造一个舒适、安全的工作环境,合理利用企业生产资源,继而消除各种不必要的浪费,对于提升企业生产水平和质量有着重要意义。

参考文献

[1]陈晓涛.企业5S管理存在问题及其对策[J].内蒙古科技与经济,2012(3).

5S管理在实验教学中的应用 篇3

关键词5S管理 实验教学管理 素质

中图分类号:G642文献标识码:A

1引言

大学生是高等教育的对象,把大学生培养成才是高校的主要使命。高等学校对所培养的人才的层次、类型和基本规格的预期和规定体现在高等教育的教育目的和培养目标中。教育目的具有统一性,培养目标具有多样性。培养目标是教育目的的具体化,是学校对受教育者身心发展所提出的具体标准和要求。在1998年教育部在《关于深化教学改革,培养适应21世纪需要的高质量人才的意见》中明确提出高等教育要“培养基础扎实、知识面宽、能力强、素质高的高级专门人才”的目标。高等学校教学过程不仅要传授系统知识、技能与技巧,而且还要培养学生应用知识的能力,培养学生从事实践活动的意识、态度和方法。高等学校的实验教学是一门重要的实践课程,如何很好地利用实验教学环节实现高等教育的培养目标呢?在分析5S管理方法和高校的实验教学管理后,发现它们之间有很强的相容性,在实际运用过程中存在可操作性,本文阐述了5S管理对于提高实验教学质量的作用和效果。

2 5S管理原理

2.15S管理的起源

1955年,日本提出“整理”、“整顿”的宣传口号,目的是为了确保作业空间和安全,只有两个S。后因生产和品质的需要又逐步提出了清扫、清洁和修养的三个S,从而使应用空间和适用范围拓展,接着日式企业以这五个S的管理为基础,推行各种品质手法,第二次世界大战后,产品质量迅速提高,奠定了经济大国的地位。随着世界经济的发展,5S管理塑造的降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所等优秀的企业品质逐步被世界各国管理界所认同,并获得赞誉。

2.25S管理的内容

5S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法和环境等生产要素进行有效治理。“5S”管理的思路其实十分简单朴素,它要求员工从日常工作行为方面着手,倡导管理要从小事做起,力求使企业中每位员工都养成良好的工作习惯和职业操守,从而达到提高企业整体工作质量的目的。“5S”分别是5个单词的第一个字母,它们的含义是:

整理(Seiri):把工作场所内物品进行分类管理,不要的物品坚决清除掉;长期不用,但有潜在可用性的物品按指定区位放置;经常使用的物品放在容易取到的地方。

整顿(Seiton):使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、杂乱无章,该找的东西找不到等无序现象。

清扫(Seiso):随时清除职场内的脏污,使工作环境及设备、仪器、工作量具、材料及产品等始终保持清洁的状态。

清洁(Seiketsu):将上述3S制度化、规范化,并定期检查,对不符合的情况及时纠正,保持形成良好工作习惯。

素养(Shitsuke):养成人人按规定办事的习惯,树立主动热情、爱岗敬业的工作精神,包括尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。

根据需要,5S在西方国家一般为分类(Sort)、定位(Straighten)、刷洗(Scrub)、制度化(Systematize)和标准化(Standardize)。5S是现场管理的利器,不管是哪个国家使用的5S,它们的内涵都是一致的。

3“5S”管理在实验教学管理中的体现

实验教学管理是实现教学目标,完成实验教学活动的重要保证。在教学实验岗位的每位老师都承担着实验教学质量管理的职责。实验教学质量管理是实验教学管理的重要环节,它贯穿于实验教学过程的始终和实验室管理的各个方面,并对影响实验教学质量的每个因素进行控制,实行全过程的质量管理。运用5S管理,对整个实验教学进行过程管理,在完成教学任务、提高教学质量的同时,还可以实现对学生的素质培养。

3.1整理或者分类

在实验室的各种实验器材要登记分类,长期不用的物品坚决清除;暂时不用的物品按指定区域放置;经常使用的器材要放在容易取到的地方;功能异常的物品要放在指定位置并及时通知维修人员现场处理。在实验教学授课中的实验器材要按照实验组放置,每组实验的各种器材的放置位置要整齐有序,让学生懂得实验课必须要井然有序地进行。

3.2整顿或者定位

实验室的各个储物柜要有标记,放置不同的东西,并且做好电脑和纸质记录。杜绝杂乱无章,找东西时翻箱倒柜的现象。在实验教学授课时向同学介绍实验目的和实验器材,避免实验过程的盲目性,培养学生思路清晰的好习惯,确保实验教学的质量。

3.3 清扫或者刷洗

实验室应该保持清洁卫生,一方面是实验设备维护需要洁净的环境,另一方面实验室的设备得到及时查验,能够了解它们的工作状态,过期的物品更要清除出去,(下转第53页)(上接第29页)防止危害发生。实验教学授课中要求学生把不用的物品放在一边,比如,夏天学生喝水后的矿泉水瓶放在实验桌上万一翻到,就会引起电路短路,造成重大损失。为此要求学生保持实验台清洁,带着严谨认真的心来上实验课,培养学生踏实的态度。

3.4清洁或者制度化

这个清洁是完成上面的过程后把这些行为制度化和规范化,形成条理清晰的条例,大家遵守保持良好的工作习惯。比如在实验室建立规章制度和安全守则,师生共同遵守。实验教学授课前强调注意事项和安全事项,是保证实验教学顺利进行的首要前提。

3.5素养或者标准化

从前面的四个S的培养中养成爱护公物、尊重别人、按规定办事的好习惯,养成严谨求实、脚踏实地、精益求精的人格特质,在传授知识的同时达到培养学生能力和素养的目的,从而提升实验教学质量。

5S的推行在师生之间建立一种和谐的实验室氛围,授课认真,试验认真,思路清晰,促进了实验教学质量的提高。

45S管理在实验教学管理中的作用

5S管理在实验教学中的管理是细节管理,从日常的行为开始,从小事养成好习惯,改进实验教学的管理水平,有效地完成教学任务,提高实验教学质量,同时达到培养学生综合素质的目的。5S管理在实验教学管理中的体现在实验室设施的管理过程和实验教学的授课过程两个环节。在这两个环节中确定5S管理的各个子过程的有效运行所需要的准则和方法,配备必要的资源和信息,采取必要的措施,实现了实验教学管理的持续改进。

4.1对学生实践意识的培养

通过5S管理使学生能养成按程序办事的工作风气,改变好高骛远的设想,从而保证实验步骤有条不紊的进行,学生对实验器材有条理地组织运用,减少浪费,提高效率,培养学生有条理、有目标地完成实验任务。

在实验课中,学生分组实验,每组构成一个团队,在每个成员的努力和共同合作中感受到集体归属感和集体荣誉感,培养学生的团队意识、协作精神和团队之间的竞争意识,建立在学习实践中尊重他人、团结群众、热爱集体的观念。

4.2对学生实践态度的培养

实验气氛是形成高校大学生实验态度的环境因素。在5S管理下的严肃认真的实验气氛提升高等学校实验教学的教学形象和教学质量,真正实现实验教学成为培养大学生实践能力的途径。

在5S管理的实验教学中,大学生按照实验要求,从小事做起,百折不挠、踏实勤奋地完成实验,形成认真做事的态度和好习惯。

4.3对学生实践方法的培养

在实验教学中5S管理的最重要的作用是使学生在实践中体会发现问题、思考问题和解决问题的思考方法,并且形成习惯,在分析结果的同时寻求改进的方法,在实践中学会持续改进、精益求精、不断创新的方法论。

5结语

实验教学管理是教育管理的一个环节, 属于教育管理范畴。任何管理都离不开人,教育管理也不例外,管理者是人,被管理者主要的也是人,所以实验教学管理也是以人为本,必须面向人,重视人,树立以人为核心的管理模式。5S管理充分调动人在实验教学的各个环节的积极作用,把实验教学质量细节化、具体化,在现有的硬件设施中,发挥人的作用,努力使管理更科学、更民主、更细致,增强管理的针对性和时效性,实现对学生的意识、态度和方法的全面培养,持续改进,提高实验教学质量的管理水平。

注释

顾建民.高等教育学[M].浙江大学出版社,2008. 7.

杨辉.5S管理在饮料企业质量管理中的应用[J].管理科学,2008.11(1): 45～48.

郝云忱,张程江.浅谈实验教学管理[J].管理研究,1996(1):37～40.

5s在仓储管理中的应用 篇4

5S模式在高校学生宿舍管理中应用初探

高校学生宿舍是学生学习、生活和人际交往的重要场所,而作为学生宿舍管理最重要的内容--宿舍卫生管理也被日益提上日程.本文从当前高校宿舍卫生管理存在的主要问题出发,分析了“5S”模式在宿舍卫生管理应用中的可行性,探讨了“5S”模式在学生宿舍卫生管理中运用的步骤和方法,以期有效地解决宿舍卫生管理中存在的问题,达到改善宿舍的.卫生环境,引导学生形成良好的行为习惯,提升学生的个人素养和品质等目的.

作 者：王洁 陈胜雷 作者单位：宿迁学院,江苏宿迁,223800刊 名：管理观察英文刊名：MANAGEMENT OBSERVER年，卷(期)：“”(12)分类号：G64关键词：学生宿舍管理 5S 宿舍卫生

现场管理中的5s管理 篇5

国内不少企业管理者过于看重体系（制度），所以热衷于各种体系的认证，寄希望于通过ISO等国际标准打造良好的品质。这种期望往往落空，因为从管理的角度来说，优秀的工作品质及产品品质取决于三个方面：品质文化、管理体系、人的能力。

光有体系是不够的

不能光指望ISO体系认证能带来优秀的工作质量及产品质量

记得一次某公司老总问我，“我参观过许多外资企业，那种现场管理状况与水平让我十分羡慕。为了提升管理水平，我们花了近十万元及一年的时间进行ISO9000咨询与认证，认证后每年还要花钱进行外审。我不怕花钱，但花钱要有效果。我本来寄希望于ISO国际质量管理体系给我公司带来大的变化，现在我很失望，公司混乱的现场仍然没有什么实质性的改变。为什么呢？”。这样的疑问在国内的企业经营管理者中绝不是少数。事实上，在国内许多实施ISO咨询认证的企业，通过认证后并没有感受多大的益处，相反，在一些企业中一大堆低效的表格让现场人员怨声重重，甚至造假应付外部审核。客观地说，ISO国际质量管理体系做为一种管理体系来说，值得国内企业好好研究及有效地推行。但是，任何指望通过ISO等国际标准就能打造良好的质量的想法是不正确的，因为从管理的角度来说，优秀的工作质量及产品质量取决于三个方面：品质文化、管理体系、人的能力。通过ISO认证也只是在管理体系上有所提升，而品质文化及人的能力没有改变的话，是无法取得满意的结果的。

人的能力

只要求工人要认真、要有责任心，甚至把“加大处罚力度”当成是得到良好工作质量的法宝。这些都是能力不足的表现。

在国内许多企业经常可以这样的情形：现场出了差错后，避免再出同样问题的对策就是要求工人要认真、要有责任心，甚至有许多管理人员把“加大处罚力度”当成是得到良好工作质量的法宝，但结果是问题一而再、再而三的发生，上下级关系日趋紧张。出现这样的处理方式及结果，都是管理人员能力不足的表现，这与国内企业多年了只注重思想工作，忽视科学的工作方法造成的。管理专家认为，人类不可能一直持续地保持高度的紧张状态和注意力。有时总会松口气，如果正在作业途中，就可能引发失误，因此光凭精神方面并不能防止失误的发生。很多情况下要采用科学的方法避免失误的产生。例如在许多优秀的企业十分注重通过愚巧化等措施来防止失误的产生。愚巧化简言之就是通过有效的方法达到“愚蠢的人也能像巧匠一样做好工作”，比如，如果你安排某人的工作是每天数螺丝，并且你交代的是采用一个一个的数的话，一天8小时如果不出错那恐怕是个奇迹了。而做一个简单的道具，道具中有100个小孔，抓一把螺丝往上面一放，轻轻一摇，100个小孔中各落下一个小螺丝，再将道具一斜，多余的螺丝全部滑下，剩下的就是100个了，用此方法数螺丝，效率是单个数的十余倍，又难得出错。

因为科学管理的能力不足，以下不能称为措施的“措施”在国内许多企业的质量提高计划中思空见惯：加强车间设备维护保养；继续加强现场质量监督和质量控制；加大现场质量检测力度；严格控制原料分选与装卸环节；尽量做到事前预防，事中控制。等等。

从下面的对比中，更加可以感受到能力上的不足是无法采取有效对策防止问题再次发生的。

现象：螺丝松动，导致振动加剧，影响产品精度。常见的“对策”：拧紧螺丝，要求部下今后特别注意螺丝是否松动。有效的对策：拧紧螺丝，在螺丝与连接板上画线（目视管理），明确规定部下每天上班时检查螺丝是否松动。

在能力提升方面，还有许多知识值得我们企业各级管理者去学习、实践。例如，不仅要认识工厂中常见的八大浪费等现象，而且还要通过QC问题解决手法、统计技术、TPM及JIT中追求卓越的理念及方法等，解决这些问题。

品质文化及5S

品质文化就是企业中追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格，如果不树立良好的品质文化，无法得到或保证工作质量及产品质量的优秀及稳定。

在企业中树立良好的品质文化对生产型企业来说十分重要。品质文化就是在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格。为了形成这种风格，必须培养按规定作业的作风及营造企业全面的改善氛围，追求比现状更好：成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短。也就是我们常说的对自己所负责的工作追求精益求精。

品质文化是以5S为基础的，这可以从5S对人的品质的提升的作用中看出。5S培养有规定按规定做、养成凡事认真的习惯。再好的质量管理制度、标准，如果连有规定按规定做都不能保证，怎么能指望得到好的结果。此外，5S让企业各级管理人员及一线操作者很清楚了解并掌握诸如3定3要素、形迹管理、目视管理、红牌作战、定点摄影、IE技法等科学的管理思想及方式，迅速提升了管理水平与基础的改善技法，对降低成本、提高效率、提高产品质量、缩短交货期等持续改善方面打下意识及能力基础。

在几个月5S管理推行之后，株洲时代集团杜总的感受无疑说明了5S对品质文化的基础作用：5S管理是基础工作的基础，现场不推行5S管理，其它的基础管理有空中楼阁的感觉。

5S的最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

“5S有限，创意无限”。随着5S的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被非常好的激发出来。

我们国内许多企业都应该好好反省自己的工作方式，习惯于喊口号，提要求，定指标，做思想工作。严格考核的做法根本无法达到有效推行5S管理的境界及效果。在日常工作中精益求精，追求卓越的精神应该从5S管理开始。

5s在仓储管理中的应用 篇6

一、5s管理简介

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，其的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

因5s是外来词，其含义与字面或习惯用意还是有所不同，简述如下：

1、整理即区分必需品与非必需品，现场只放置必需品。目的是：（1）腾出空间，活用空间；（2）行道通畅，提高工作效率；（3）保障安全，提高质量；（4）消除管理上的混放，防止误用；（5）减少库存量，节约资金。

2、整顿是将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。目的：（1）工作场所一目了然；（2）消除寻找物品的时间；（3）井井有条的工作秩序。

整理是去除不必要的东西，整顿是定置管理，各归其位，二者相辅相成。

3、清扫是把工作场所打扫干净，才易发现设备异常征兆，及时修理，使之恢复正常。目的：（1）保持良好的工作情绪；（2））达到零故障、零损耗。

清扫的实质就是打扫干净加自我点检，清扫后物品使用会可靠。

4、清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底并认真维护，使现场保持完美和最佳状态，并且标准化、制度化。目的：（1）成为惯例和制度；（2）是标准化的基础；（3）企业文化开始形成。

5、素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质，狠抓制度落实。目的：（1）培养有良好习惯的人才；（2）成就企业在激烈竞争中发展壮大。

5s管理的核心理念是任何一种不良现象的存在，都在传递着一种信息，这个信息必然导致这种不良现象的无限扩展。生产管理上主要原因在于认识不到位、责任归属不明和考核跟进不及时。

二、5s管理在轧钢厂推行调研

1、中国人对于各种活动的态度都是“三分钟热度”、“虎头蛇尾”，轧钢厂也不会例外；

2、5s管理在轧钢厂属首次接触，思想上无基础，行动上无根，现实素养差；

3、国内成功的许多，失败的也不少，理论需要熟识，经验只能作参考。

由以上调研，加上不能预料的因素，为了保证成功率，在轧钢厂实行先车间试点，再在试点成功的基础上全面推广。整个生产线上，复杂、混乱相对突出的是生产准备车间，又因其在生产线中相对独立，故选准备车间作为5s管理的试点车间。

三、5s管理在准备车间实施要点

1、成立厂领导挂帅的组织机构，全面协调推进5s管理活动工作；

2、准备车间主任为常务副职，重点实施5s管理工作；

3、确定其他职位职责及其相应人员；

4、划分区域，抓住要点，编组实施；

5、准备车间实施第一要点在于整个车间作业流程畅通，关键是天车，因此从东（内）向西（外）作业顺序大致为机加工、装配、注油（检测）、上线，这样两台天车的冲突或一台闲置一台繁忙会大为减少；依据此合理分配作业空间，再在此基础上

编组推行5s管理；

6、拟定推行方针：规范现场、现物、提升职工的品质；

7、制定目标：总厂安环处来检查，不必事先临时做准备，如平时一样正常作业；

8、工作计划及实施方法（后论）；

9、教育、宣传、实施；

10、修正、闭环、纳入管理活动中。

四、5s管理实施闭环

1、准备车间编组实施概述：准备车间下设机加工班和工装班，工装班又分常白

班装配维修、导卫二组和倒班装配四个组共六组，作业场所白班人员最多，由东向西

依次是机加工班、倒班装配组、常白班装配维修组、导卫组四家作业，可依此编组实

施。机加工班作业性质对现场管理要求比较严格，有一定的基础，推行实施较易，只

是在原来的基础上更上一层楼；装配组作业流程与场所交叉混乱，常白班与倒班、各

倒班之间存在管理难点，装配组与导卫组也有紧密联系，所以是这次试点的重点。计

划以机加工班为5s管理的起始点，集中人力物力突破工装班，达到准备车间5s管理

试点成功。

2、第一周整理：工装装配所用工具多是大件，一般家庭不用也不会存留，可以

现场集中存放，交接班管理，个别小件工具定向管理；机加工班工具多，用途范围广，顺手捎带现象严重，各人的工具各自管理。生产过程中的一些残余料、待修品、待加

工轧辊、报废物等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，如果不及时清除，会使现

场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品也是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将愈变

窄小，空间被杂物占据从而减少使用价值，同时增加了寻找物品的困难，浪费时间，易引起误用，还会带来安全问题。

在5s管理上整理的实施要点是快准狠，狠下心快速去丢弃非必要的，在国企这

可能会有出路，不是自己的不心疼，着重提一下勤俭办厂的原则，对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，准备车间管理人员要

监督负责到位。实施要领：

（1）自己的工作场所（范围）全面细致检查，包括看得到和看不到的特别是货

架下隐蔽处；

（2）制定“要”和“不要”的判别基准，正确的价值意识是“使用价值”，而不是“原购买价值” ；

（3）将不要物品清除出工作场所；这里有个优势，因不是全厂实施，用不着的物件一并清给设备科和维修仓库，同时也会逼迫设备仓库跟拍自动实施5s管理；

（4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；

（5）每日自我检查,定期循环整理。

整理方法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

3、第二周整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，划分区域，定置、定量、定容存放，达到易取、易放、易管理。掌握整顿三要素，即

对物品定点、定位并加以标识。机加工班基本上按照这个来的，工装整顿重点一是液

压动力系统，脚底下弄利索，接口摆放定点，二是轧辊分门别类，划定空间摆放，做

到一目了然，不误用。整顿的最高境界是以新人或陌生人为对象，让人一目了然，看

了就知道怎么做。

实施要领：

（1）前一步骤整理的工作要落实，整理不彻底坚决不进行这步整顿；

（2）按流程布置，确定放置场所，流程上面已定，放置就位，细微处再行调整；

（3）规定放置方法、明确数量，“要”的数量也不能太多，够用就好，少的补

齐；

（4）划线定位，不用很复杂，但这是必须的；

（5）场所、物品标识，标识需是统一通用的,标识是整顿的最终动作。

流程整顿法：对于布局，按一个流程的思想进行系统规范，使之有序化。

4、第三周清扫：将不该出现的资源革除于责任区域之外，将一切不利因素拒绝

于事发之前，对既有的不合理的存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。

清扫需提升行动力，谁使用谁管理，责任明确化，日事日毕，日清日高是各岗位5S责任是清扫要点，编组只是第一步。

实施要领：

（1）建立清扫责任区,责任到每一位职工，便于发现不足，利于考核；

（2）执行例行扫除，清理脏污，及早暴露原先隐蔽的问题；

（3）调查污染源，予以杜绝或隔离，这是清扫成功的关键，尤其是准备车间的油污、漏油现象；

(4)建立清扫基准，作为规范，保障清扫成功。

清扫在于自我点检，可以参考一下几点排查：

（1）有没有用途不明之物；

（2）有没有内容不明之物；

（3）有没有闲置的容器、纸箱；

（4）有没有不要之物；

（5）输送带之下，物料架之下有否置放物品；

（6）有没有乱放个人的东西；

（7）有没有把东西放在通路上；

（8）物品有没有和通路平行或成直角地放；

（9）工夹具、计测器等是否放在所定位置上；

（10）移动是否容易；

（11）架子的后面或上面是否置放东西；

（12）架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放；

（13）危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检；

（14）作业员的脚边是否有零乱的零件；

（15）相同零件是否散置在几个不同的地方；

（16）作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）；

（17）工作场所是否到处保管着零件。

5、第四周清洁：清洁与前面的整理、整顿、清扫略微不同。前3S是行动，清洁

并不表面行动，而是表示了结果的状态，清洁具有追根究底的科学精神和长期保持的环境状态。

清洁第一要求是使设备和工具正常使用，清洁要求做到不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱。

清洁实施要点是制度化及考核经常化，成为习惯，形成一种企业文化。

实施要领：

（1）前面3S工作落实到位；

（2）考评方法，建立清洁稽查表，作业人员认真执行，逐一点检，主管人员做

不定期的复查；

（3）细化奖惩制度，加强执行；

（4）主管随时巡查纠正，巩固成果；

（5)维持5S意识。

6、素养：培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长

时间的维持必须靠素养的提升。

实施要点，营造团队精神，一滴水只有在江海中才不会干涸，个人的力量有限。

实施要领：

（1）持续推动前4s至习惯化，前4S是基本动作、也是手段，通过做好前4S活

动，使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯；

（2）制订共同遵守的有关规则、规定。

良好的工作环境，单靠添置设备行不通，指望别人来创造也行不通。自己的事情

自己办，自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境是正理，在改

造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所

要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

素养提升我们的品质：

（1）认认真真地对待工作中的每一件“小事”，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；

（2）遵守规定的习惯；

（3）自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。

以上可以作为宣传教育的主要内容，最后说明，在1s整理中，原5s管理是把要

与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现

场的第一步。在国企不要的人能处理到哪，辞退是违法的，业务能力也符合8020原

则，工作真正能中意的也就22%左右，又不能象私企那样筛选，这是真正制约推行5s

5s在仓储管理中的应用 篇7

5S管理最早起源于日本,是日本企业普遍采用的一种现场管理方法。5S管理的精髓是人的规范化及物的明朗化,即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式,强化企业现场管理的规范化运作,进而提高总体管理水平。日本企业能够在激烈的全球化市场竞争中立于不败之地,生产现场能够以干净、整洁闻名于世,是与科学的现场管理分不开的。其现场管理改进的第一步往往是从5S开始的。如果中国电力企业能够将5S管理思想应用于现场管理中,无疑会极大的提高企业的现场管理水平和企业竞争力。

随着经济的快速发展和能源革命带来的深刻变革,对电力建设工程提出了更高的技术标准和要求。电力企业要想在变革中不被市场淘汰乃至脱颖而出,现场管理至关重要。一个有序良好的现场管理将对电力建设安全文明施工、工程质量、工程进度和企业效益产生深远影响。因此,电力企业要实现安全生产和可持续发展,就必须把立足点放在提升企业的现场管理水平上,而引进5S管理活动来提升企业现场管理能力,是一种现代企业行之有效的现场管理理念和方法。

1 电力工程施工中5S现场管理的内容

1.1 整理

所谓的整理就是将电力工程现场的材料、设备、物品按要求进行分类、堆放、库存,同时将暂时不需要的东西搬离工程现场,集中并分类予以标识,使施工现场使用的各种物料、设备、机械摆放整齐、有序,通过合理规划塑造一个布局科学、环境清爽的工作场所,在保持员工身心愉快的同时提高工作效率。

1.2 整顿

整顿就是将整理后留下的现场需要用到的材料、设备按用途、种类、规格、型号、使用频率作进一步的划分、归类,并对其进行定点、定位放置。按不同作业需求存放在随时可以取用的地方,进一步提高工作效率,创造安全的施工作业环境。

1.3 清扫

由于电力施工涉及土建、安装、热机、调试等工作,在施工过程中存在多工种交叉作业的问题。清扫就是在施工结束后,必须将工作场所及工作用的机械设备清理、清扫干净,清除垃圾和污迹。做到工完料尽场地清,随干随清,确保现场的材料设备摆放整洁,保持工作场所干净、亮丽,进出畅通便捷。

1.4 清洁

清洁就是将整理、整顿、清扫后的现场整洁、有序的状态予以维持,更重要的是找出造成工程施工现场混乱的根源予以排除。始终保持施工现场整洁、有序,使现场干净整洁的施工环境进一步得到提升,始终保持良好的作业环境。

1.5 安全

通过整理、整顿、清扫、清洁,规范了人的行为,进一步养成遵章守纪的良好习惯,营造出对人和物没有威胁的环境,减少安全隐患,避免安全事故的发生,达到保障工程质量、进度和施工安全的目的。

2 5S管理在电力施工中的效能

2.1 减少浪费,提升效率

对电力施工而言,5S现场管理的目的之一就是减少施工过程中的浪费。施工中由于各种不良现象的存在,在时间、空间、资源、效率等方面会给企业造成较大的浪费。而5S现场管理可以有效减少时间、场所、人员的浪费,降低生产成本,为企业增加利润。5S活动还可以提升整体施工效率。整洁的工作环境和和谐的作业氛围及有素养的工作伙伴,让员工心情舒畅,有利于发挥员工的工作潜能。另外,物品的有序摆放也减少了物料的搬运时间,使工作效率得到提升。

2.2 保障安全,保障工艺质量

电力工程建设是安全事故高发的行业,5S管理的实施就是要创造一个安全、有序的现场作业环境。能够使工作场所干净、整洁、无杂物,通道畅通不堵塞,各项安全管理标准健全、各项安全措施都落实到位,通过全员参与,有效杜绝安全事故的发生。同时,5S管理能够培养施工人员认真负责、严谨的工作态度,杜绝敷衍了事的行为,使工艺质量得到保证。

2.3 提高员工归属感,提升企业形象

一个良好有序、干净整洁的工作环境可以使人心情愉悦,可以提高职工的工作热情。5S管理的实施,能使职工成为具有一定素养的职工,可以提升员工的归属感、成就感、自豪感,同时可以提高工程参建各方团队的整体形象,形成严格遵守规章制度的习惯和作风,进一步提升企业的形象和知名度,吸引更多投资者和合作者加入,大大提高企业的知名度。

2.4 改善施工人员的精神面貌

5S现场管理可以明显地改善现场作业人员的精神面貌,提高他们的团队协作精神。而精神面貌的改善能使企业的形象得到提升,形成一种自主改善的机制。5S管理可以提高每一个现场工作人员的素养,使每一个作业人员主动、积极、协作、负责地为作业有序开展付出自己的心血和精力,使工程组织充满活力。

2.5 促进企业整体管理水平的提高

通过5S管理活动把施工现场中人的行为和物的管理规范化,使工作更加安全、简单、快捷,使施工现场彻底告别脏乱差,使员工养成认真、谨慎、规范的良好工作习惯,最终促进企业整体管理水平的提高。

3 实施5S现场管理法的途径

3.1 建立推行组织机构,明确目标,分部实施

对于电力企业而言,要推行5S现场管理方法,必须成立推行组织,建立以企业一把手为组长的活动小组,然后由分管工程现场的具体负责人担任副组长以全面负责具体的推行活动。本着“分部实施、逐步推进、整体提高”的原则,确定工作目标,并将工作目标细化分解到相应的部门和人员,明确责任单位及责任人,调动全体人员的工作积极性,制定详尽的管理、检查、评比、监督、考核标准,按照PDCA(策划、实施、检查、改进)原则,做到5S管理稳步实施,有据可依。

3.2 开展系统化的宣传教育培训工作

电力企业可以在企业内部以5S知识展板、板报、宣传专栏、标语等形式大力宣传5S管理的基本知识;定期组织人员学习5S管理方法,让所有员工认识到5S的重要性,深刻理解5S管理活动的内容,营造推动5S的良好氛围。并通过学习对比分析5S实施前和实施后的效果来提高员工对5S管理的总体认识。让5S管理理念成为企业文化组成的一部分,从而提升员工的安全意识、工作理念以及操作技能,使5S管理扎根员工的思想深处,有效发挥5S管理的作用。

3.3 制定5S管理活动实施方案及前期策划工作

任何一项管理活动的推行都离不开方案的设计和策划,5S管理也不例外。电力企业要设立专职人员制定5S管理活动实施方案,将管理活动分层、分级、分阶段组织开展,将管理活动划分到各部门、各单位、各级施工人员,使人人身上有任务、人人身上有责任,一级抓一级,层层抓落实,切实将5S管理的工作任务和工作责任落实到每位员工,确保5S管理活动能够实现常态化。同时制定针对施工现场材料、设备、物资、人员、设施、行为的《工程建设安全文明施工5S管理策划手册》,将安全文明施工标准化与5S管理紧密结合,为电力工程施工现场提供可视化样板管理和成功范例,以规范现场安全施工管理,提高全体人员的安全意识、环境保护意识,确保工程建设安全、优质、高效完成。

3.4 强化执行力,严格落实5S管理方案及标准

有了5S实施方案及管理标准,但要执行起来还有难度,需要强有力的执行机构和企业领导层的大力支持。首先要让员工感受到新观念带来的好处,这样,员工才会改变或放弃旧观念及做法;其次企业必须将决策目标分解成具体的可实现的操作步骤,即便是一个新人,也能很快适应这些操作。最后,任何一项管理活动的推行,出现问题是必然的,企业如何给出清晰的标准并尽快予以解决,是执行力强弱的重要表现。因此,要想严格落实5S管理方案及标准,必须强化企业各层次人员的执行意识及执行能力。无论多么先进的理念,没有贯彻就是零,执行才是成功的开始。

3.5 建立5S监督管理机制,持续改进提高

监督5S管理执行情况的好坏有利于提高整个企业的5S管理水平。监督部门或人员最好是独立于每个部门的或者在施工现场指定专人负责监督5S管理的执行情况,及时获得现场5S管理的第一手资料,客观评价5S管理推行成果;及时发现问题,从而进行改进,使5S管理工作始终处于有效的监督控制状态。在实施过程中开展经常性5S检查活动,发现问题,分析原因,解决问题,如此往复,实现良性循环。并将开展5S管理工作纳入安全生产目标责任考核体系,根据实施计划进度,奖优罚劣,进一步提高开展5S管理工作的积极性。

3.6 让5S成为一种企业文化

对电力企业而言,应该培养全体员工尤其是管理人员良好的行为习惯,要求所有员工都能够严格遵守规程规范,将5S管理方法融入企业文化,成为企业文化的一部分,并发扬光大。

4 结束语

电力企业通过大力开展5S现场管理有效提升企业的综合管理水平,是保证施工现场管理的基础。坚持5S管理,就是不断改进完善管理的标准化、制度化,不断提高各级人员的素质,把5S管理理念与电力工程管理实行有机结合,不仅能够保证工程质量,达到优良的安全文明施工效果,同时还可以提高企业的凝聚力和竞争力,提升企业形象,并取得良好的经济效益和社会效益。

摘要：电力工程的快速发展和合理的建设结构为我国的经济发展提供了有力保障,但快速发展的前提是必须保证施工过程的安全性和可靠性,进而实现企业的可持续发展。要想实现企业的安全生产和可持续发展,就要把立足点放在企业的现场管理水平上。其中“5S”管理法是一种十分高效的企业管理方式。对电力施工过程中5S现场管理的内容和应用效能进行了详细分析并对实施5S现场管理法的途径进行了探讨。

关键词：5S管理,电力工程施工,应用

参考文献

[1] 杨家正.基于5S管理在电力工程施工的应用探讨[J].低碳世界,2016,(1):18-19.

5s在仓储管理中的应用 篇8

关键词：5S管理；血站建设；实践；效果

血液安全关系到献血者和受血者的健康、生命安全以及社会稳定。对献血者、受血者和社会负责是血站的责任。保障血液安全就要保证血液质量。而血液质量的保障离不开血站的综合管理的规范、高效。近年来，血站的硬件建设已基本达标，但软件建设却不是一朝一夕所能完成的，需要长期艰苦的努力和坚持不懈的改进。日照市中心血站从2008年引入国外企业5S管理理念，在全站推行5S管理。通过推行5S管理，我站管理规范化建设取得了显著成效，现将体会总结如下。

一、5S管理的内涵

5S是整理（SEIRI）、整顿（SEIT0N）、清扫（SEISO）、清洁 (SEIKEETUS)和素养(SHITSUKE)这五个日文的缩写，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为5S活动。5S活动起源于日本，在日本企业中被广泛推行，用以控制和管理工作环境，从而达到提高工作效率和质量及规范化管理的目的。其主要内涵见表1。

表1：5S管理的内涵

二、5S管理的实践

1.成立5S管理组织机构。成立5S管理领导小组和5S督查小组：推行5S管理，领导的决心是活动成功的关键。站长担任组长，副站长担任副组长，部分职能部门科长为成员。小组成员职责明确，即为5S推行的直接窗口，负责规划所有与5S推行相关的项目。

2.全站培训。组织全站人员认真学习5S活动的内容，深刻理解其内涵，对照以往工作中存在的一些问题，了解实施5S活动的意义，使每一位工作人员都能够在工作中自觉执行。

3.制定管理标準。依照5S的内涵，分别制定样本的采集与处理标准、设备使用标准、文件及原始记录标准、办公楼内标准等具体操作标准，将5S管理的要求真正贯穿于血站日常工作的管理中，实现二者的有效对接。这是一项系统工程，需要通盘考虑，整体推进。

4.激励机制。主要包括：①奖惩条例采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣2分。科室100分，达不到标准要求的扣科室一次3分。②督查小组不定期抽查，每周进行检查，月末进行统计，对被扣分者的个人及科室按有关规定进行扣罚。③每月得分高的科室及个人给予精神、物质奖励。

三、5S管理实践的效果

1.使血站管理逐步规范化。推行5S管理，极大地提升了我站管理水平、改善了员工意识和血站形象，血站管理逐步走上规范化的轨道。使我站有了一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作环境，营造了良好的工作氛围。笔者见到，没有实施5S之前，脏乱触目可及，物品乱摆放、机器无人维护，而员工在工作中也显得松松垮垮，规定的事项只有起初两三天遵守而已，有头无尾，最根本的一点就是员工做事不认真、不到位。而5S就是根治这些顽症的良药。通过5S活动，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，形成人人都能自主管理的局面，给全站带来了崭新的面貌。

2.工作效率显著提高。推行5S管理的核心是提高工作效率。按照5S管理“三定”(定点、定量、定容)和“三要素”(场所、方法、标识)，一是对需要的物品分门别类放置，明确数量，有效标识，容易取用，容易归位，使用时不再浪费“时间”去寻找，取物路径最短，取物时间最少，有效地缩短了工作准备时间，提高了工作效率，达到了安全、优质、高效的目的。二是经常梳理工作目标，规范工作流程和对流程进行优化，使工作流程省时、合理、高效。三是加强制度建设。重新修订完善了血站工作制度，使工作有章可循，管理人员督查有据可依，避免了管理过程中的人为因素，保证了各项工作的顺利开展。

3.医疗质量日益提高。推行5S管理，降低事故和纠纷的发生。用5S的要求约束自己，并达到真正适应其要求的目标需要一个过程。在这个过程中行为督查非常重要。人不可能一下子就完全纳入某个管理体系中，特别是受惯性的影响某些行为习惯很难改变，要改变只有不断地提醒、督促。只有建立一整套扎实有效的督查措施，才能让职工不断按照5S的要求修正自己的行为，并逐步熟悉、适应5S管理，将5S管理的标准内化为自身的素质。让职工自觉地自我管理往往会达到事半功倍的效果。而这种内化的自觉性会极大地降低工作中失误及意外的发生率。

4.人员综合素质显著提高。推行5S管理，献血人员满意度同步提高。5S管理的最终目标是通过细节管理，使员工养成良好的工作习惯，达到提高全员素养的目的。一是在注重改善工作环境和提高工作效率的同时开展一系列活动，以提高业务水平，增进感情交流。二是从一言一行着手，营造文明的工作环境。倡导从小事做起，力求使每位血站人员都养成事事“讲究”的习惯，做到服装整洁，言行文明，态度热情，全站人员精神面貌大为改观，服务质量显著提高。5S管理带来的严谨的工作作风，安全的服务措施，规范化的管理，高品质的服务，恰能增加献血者的安全感和信任感，增强献血者及受血者对血站的满意度，提高了血站整体形象。

四、结语

采供血质量直接关系到患者的安危，全过程涉及到医学、生物化学、遗传学、免疫血液学、细菌病毒学等多种学科的规范化要求。为了保证采供血的质量和临床用血的安全性就必须建立和完善血站综合管理体系，对血液制品从采集、处理、储存、运输等环节实施全程监控，只有使采供血工作程序化、规范化才能为临床输血患者提供安全、优质的血液成分制品。

【参考文献】

[1]中华人民共和国卫生部.血站质量管理规范[S].卫医发（2005）167号.2006.

[2]黄元元.5S现场营理[J].企业改革与管理.2004，（1）:52-53.

5S管理和目视化管理 篇9

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton),清扫(Sciso)、清洁(SeiketSu),素养(ShitSuke)五项活动的统称。由于这五项活动每一个词的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。一个没有5S造就的良好现场管理基础的企业实施精益生产是不可想象的。2、5S是现场管理的基础

在一个没有实施5S管理的企业，浪费现象随处可见，无论是精益生产还是MRP,ERP等信息管理系统的实施，都要求全体人员具有按规定做事的习惯，什么物品应该放在哪里、数量应该是多少、何时出入库等等，否则，再好的生产系统也无法取得好的效果，甚至实施后其结果更糟，企业内部陷入混乱之中。国内近几年推行MRP,ERP失败的企业数远远超过成功的企业数，失败的原因有很多。其中员工没有养成“有规定按规定去做”的职业素养是失败的重要因素之一。3、5S管理是通过现场现物的规范

明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明朗、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成消除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做事的良好习惯。如此，追求完美的精益生产方式才可能成功导入。

近来，有些企业将5S进一步推广，倡导7S，增加了安全(Safety)和节约(Save)两项内容，将安全生产和消除浪费、节水节电、保护环境等内容同时纳入进来。

5S管理（推荐） 篇10

1、目的

确保配送中心的各种工作的顺利进行，保持各种工具的方便使用，加强中心的有效管理和提高工作效率，保证各单位能有效的完成工作，提供一个方便、快捷的工作环境。

3、适用范围：

适用于各种工作环境场所和人员，对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高，更好的管理公司事务和人员，使用公司员工养成良好的习惯。

4、工作程序

4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查，检查的部门涉及全部部门，特别是加工现场5S管理检查。

4.2 品控员发现不符合项，出具整改报告单，应及时要求相关部门整改和监督。

4.3 检查要求：各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。/ 2

清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

4.4 检查频率：两次/月

附件：5S检查表

不合符项整改表/ 2

5s在仓储管理中的应用 篇11

关键词：传感器；实验室的管理；5S

中图分类号：G642 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2014）19-008-01

随着师范类专业学生需求量的不断减少，各个师范类学院纷纷转型为综合应用类高等院校。由于传统的师范类院校招生规模小，配套的实验室少，且所招学生素质高，因此在实验室管理方面是很有条理的。但学校办学转型以后，各类应用型专业增多，学生人数翻了好几倍，相应的实验室的规模、器材都增加了许多，这给实验室管理带来了困难。同时实验室管理不只局限于实验资产的管理，还更应该思考实验室如何在人才培养、队伍建设和实践教学中发挥的作用。因此，本文针对引入5S管理方法对传感器实验室管理所起到的作用做一些探讨。

一、5S管理方法的起源

5S起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。5S包括五个项目即整理（Seriri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），因为这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。

5S管理的具体内容：

1、整理：将工作场所的物品分为有用和无用的，清除无用的物品，在岗位上只放置有用物品。

2、整顿：把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。

3、清扫：将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。

4、清洁：维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等的整洁，使之制度化、规范化，创造舒适的工作条件。目的：为了让钱“3S”的成果保持下去，树立加强“5S”的信心。

5、素养：要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。

二、5S管理方法在传感器实验室管理中的应用

本校传感器实验器材采用的是浙江天煌公司的THSRZ-2型传感器系统综合实验装置（配USB数据采集卡），实验台主要由试验台部分、三源板部分、处理（模块）电路部分和数据采集通讯部分组成，共有传感器17种，可以进行30多种类型实验。由于处理电路部分和传感器种类比较多，给实验教学管理来了困难。因此传感器实验室推行5S管理方法的目的：一是通过构建良好的实验教学环境提高实验教学的质量。二是提高学生的职业素养，为未来就业打下良好的职业习惯。三是提高实验室管理综合应用效率，提升实验室管理水平和质量。下列即为传感器实验室实施5S要领及规范内容：

1、整理

（1）实施要领：①对传感器实验准备室全面检查；②制定各类传感器[要]和[不要]的判别基准；③不要传感器的清除；④给每个实验台、处理电路部分和传感器都编上相应的编号，以便统计实验台、处理电路部分和各类传感器损坏的频度，方便维修及传感器的日常补充用量。

（2）规范内容：①不再使用传感器的实验讲义及相关文件资料、工具废弃处理；②不常使用的传感器文件放置于文件柜中，常使用传感器的文件资料放置就近位置；正在使用传感器的相关文件资料分未处理、正处理、已处理三类放置；③各类实验元件或耗材、办公用品等分类摆放整齐；

2、整顿

（1）实施要领：①落实前一步骤整理工作；②需要的与实验相关的物品明确放置场所；③摆放整齐、有条不紊；④实验室中各种标示清楚。

（2）规范内容：①传感器实验中各类实验物品要有规划，定位放置和标识；②传感器各类文件资料要放入相应文件夹，做好编号、定位摆齐；③电脑线和其他电线要用绑带扎起，不零乱；④传感器处理电路部分在抽屉内摆放整齐有序，不杂乱；⑤私人物品放置于规定位置。

3、清扫

（1）实施要领：①建立清扫制度和责任区；②每个地方清洗干净；③检查水电气使用安全，杜绝危险事故发生。

（2）规范内容：①将地面、墙、天花板、门窗、桌椅等打扫干净，破损处及时报修；②实验台、办公桌、方凳擦洗干净；③实验教学相关的记录放置于文件夹内；④实验室通风，光线充足，无异味。

4、清洁

（1）实施要领：①落实前3S工作；②制订目视管理的基准；③带动传感器实验相关人员重视5S活动，加强执行力度。

（2）规范内容：①每天上下班各花10分钟做好5S工作；②每天随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查；③对不符合的情况及时纠正；④保持整理、整顿、清扫的成果。

5、素养

（1）实施要领：①制订和遵守传感器实验室有关规章制度；②推行目视化管理；③实施5S教育、宣导。

（2）规范内容：①衣着整洁得体，仪容整齐大方；②言谈举止文明有礼，对师生热情大方，工作精神饱满；③爱护公共财产，自觉遵守传感器实验室相关规章制度；④有团队精神，互相帮助，积极参加5S活动；⑤严禁公物私用，做到资源共享；⑥在办公室、实验室不吸烟，严禁随意放置易燃易爆物品；⑦在工作场所内不追逐打闹，不大声喧哗和私语，坐立端正；⑧养成节约的好习惯，充分利用可再生资源。

三、传感器实验室5S实施效果

传感器实验通过实施5S管理方案后，实验教学环境有了很大的改善，实验室卫生环境良好，实验设备损坏能够得到及时的维修，同时也培养了学生良好的职业素养。这更加坚定了贯彻5S管理理念的应用和推广。

参考文献：

[1] 胡海星.刘 辉.蒋利华.张春艳.5S管理理念在高职院校实验教学中的应用[J].中国科技信息.2010（13）.

5s在仓储管理中的应用 篇12

5S管理是指整理 (seili) 、整顿 (seiton) 、清扫 (seiso) 、清洁 (seiketsu) 和素养 (shitsuke) , 取其日语罗马拼音字而成。整理是将工作现场内的东西分为“要的”与“不要的”, 并将二者严格区分开来, 从而使各类物品保持有序状态, 避免物品乱堆乱放。整顿是指将留下来的有用物品放在规定的地方, 并分门别类地排列好, 配上相应的标识。清扫是指保持工作场所的卫生, 清除灰尘、垃圾, 避免污染发生。清洁是指工作环境与相关设备、器材、材料都必须保持清洁状态, 同时, 要养成坚持的习惯, 可采取一定的监管措施。素养是指员工的高素养, 这是5S活动的核心与基础[1]。可见, 5S管理属于一种管理理念, 通过持续有效的改进活动, 加强对现场物品的管理, 创设整洁的工作环境, 培养员工严谨细致, 一丝不苟的工作态度, 遵规守纪的职业素养, 从而提高企业的产品质量。

2 5S管理理念在汽车企业现场管理中的应用

2.1 健全5S管理的组织模式

要想充分发挥出5S管理的作用, 必须事先做好精心准备, 周密部署, 建立健全相关组织模式。汽车企业各部门可成立推行组织机构, 按照总体实施方案与规划, 制定本部门的实施方案与实施计划, 并将任务落实到具体的人头。这个组织机构既可以是专职的, 也可以是兼职的。当5S管理成为企业全体员工的习惯时, 该组织机构对5S活动的推动功能自然会逐渐减弱, 此时, 可交由执行部门来负责。但在5S管理实行初期, 必须要有一个专门的部门来推动。该部门要负责制定5S的方针与目标, 关于5S活动的推行工作方案, 监督5S落实情况等。

2.2加强教育宣传, 培养员工的5S意识

5S管理中最重要的要素就是人, 最大的障碍也是人。因此, 必须先做好员工的工作, 加强对员工的5S管理培训。要将5S宣教工作作为汽车企业的重要内容来抓, 利用海报、视频、网络等多种途径宣传5S管理的成功典型, 如日产、丰田等汽车企业。同时, 结合本企业的生产现状, 指出现场管理存在的问题, 说明实施5S管理的重要意义。可通过参观学习成效显著的“5S”管理工作的样板车间, 让员工在观摩中增强5S观念。

2.3 推行标准化的工作方式, 实行5S全过程目标管理

5S管理模式强调标准化的目的在于降本增效, 减少浪费, 提升汽车企业的形象。标准化的管理方式可应用到汽车的研发设计、生产以及营销管理等各个环节中。一般可从两方面入手:一是重视系统性管理, 强调何时何人在做什么事, 做了多少, 具体的数量等信息。二是以品质管理为目的, 以客户为中心, 由领导表率, 全体员工参与, 并注意对过程的管控[2]。其中, 可根据PDCA循环理论实行汽车企业5S全过程目标管理, 即计划、执行、检查、评价。

2.4 推行定置管理与目视管理

定置管理是通过对现场物品的科学定置, 从而实现人与物的有效结合。在整理、整顿过程中, 可通过定置管理来使现场物品各得其所, 确保现场整齐、规范。现场所需物品要求在半分钟内找到, 最好随手可得。因此, 要科学设置场所标识、现货标识、平面布置图等, 为人物信息联系提供有效的信息。同时, 做好定置管理设计工作, 制作各类定置图, 如车间、仓库、作业区等定置图, 并在生产现场、库房、办公室等相关场所悬挂相应的示板图与鲜明的标识, 便于员工及时了解现场定置情况。目视管理是指通过目视化手段, 开展整理、整顿、清扫、清洁工作, 形成素养。运用信息显示公开化与视觉化, 可让5S管理更具灵活性与高效性。其中, 要做到定置信息显示标准化, 制度公开化, 员工着装统一化。

2.5 重视5S管理中的监督检查环节

由于该管理模式属于一项系统工程, 并非一蹴而就的, 因此, 必须通过长期的监督坚持, 才能逐步引导员工遵守5S管理制度, 增强5S管理理念, 最终内化为员工个人的行为习惯[3]。这样才能提高员工队伍的整体素养。汽车企业可邀请专家进行现场监督指导, 从而促进现场管理工作的持续改进。同时, 可组建5S检查小组, 经常对5S推行工作进行监督, 确保5S管理活动的质量。

3 结语

总之, 5S管理是一项长期的工程, 对汽车企业降本增效, 提升市场竞争力有着非常重要的意义。因此, 汽车企业必须高度重视这一管理模式, 结合本企业实际, 建立健全5S管理制度, 并坚持不懈地推行, 充分发挥出该管理模式的长效作用。

摘要：5S管理源自于日本, 现已在国内很多企业现场管理中得到大量的应用。本文主要探讨5S管理模式在国内汽车企业中的应用, 并提出一些完善建议, 以期进一步提高汽车企业的产能。

关键词：汽车企业,5S管理,应用

参考文献

[1]张旭明.汽车企业实施5S管理方法研究[J].汽车工业研究, 2011, 37 (02) :45-47.

[2]刘凤娟.提高企业竞争的软实力-论5S管理的实施[J].沈阳师范大学学报, 2010, 34 (03) :58-59.

5S 管理 篇13

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）

和素养（Shitsuke）这5 个词的缩写。因为这5 个词日语中罗马拼音的第一个 字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为 内容的管理，称为“5S”管理。

6.1.1 整理

把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各 种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于 现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出 生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里 各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个 死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立 好作风的开始。

整理的目的是：

（1）改善和增加作业面积；

（2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

（3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

（4）消除管理上的混放、混料等差错事故；

（5）有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

6.1.2 整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需

要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业，有利于提高工作效率和产 品质量，保障生产安全。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消

除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的 频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用 的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装 载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

6.1.3 清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会 使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场 更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那 些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：

（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检 结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原 因，并采取措施加以改进。

6.1.4 清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好 的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：

（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提 高工人劳动热情；

（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪 表要整洁，及时理发、刮须等；

（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人 要讲礼貌、要尊重别人；

（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

6.1.5 素养

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是