定置管理推进方案

定置管理推进方案（共9篇）

定置管理推进方案 篇1

车间定置管理方案

一 目的

定置管理是6S管理的重要功能模块之一。通过规范化、制度化、日常化的要求，消除惰性和随意性，创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、工作高效的员工队伍，达到内强素质、外树形象的目的。

二 定义

定置管理也称为定置科学或定置工程学，是研究生产现场人、物、场所的结合状态，动态的掌握人、物、场所的关系，并从其内在联系上寻找改善和加强现场管理的对策和措施，使物流运行处于受控状态，使现场生产要素有效的结合，实现人、物、场所在时间上、空间上的优化组合，以最少的时间、最低的成本，生产出客户满意的产品。

定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定的放置”。它的特定含义是：根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的场所，确定物品在场所中的放置状态。作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效的进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。

三 范围

本方案适用于包装车间、组装车间。四 组织机构 1 6S工作推动委员会 各车间6S管理小组，管理员 五 开展程序 对现场进行调查，明确管理内容。

由6S推进委员会、车间现场管理人员共同组成调查小组，对现场进行调查，其调查内容包括： l 人——机联系 l 物料运转流程 l 产品各工序运转流程 l 作业空间

l 材料、在制品的堆放和运转 l 工位器具的编排 l 质量安全

l 搬运设备和搬运方法 l 机台设备运转状况 l 车间现有摆放状况 l 车间现有规划状况 2 分析问题，提出改善方案。主要针对以下问题点： l 人——物的结合状态 l 物料流转流程 l 各工序运转流程 l 搬运设备和搬运方法 l 现场标识 l 空间利用

l 搬运设备和搬运方法

分析以上主要内容，并制定相应改善措施，积极改善不足之处。3 定置管理的系统设计 场——物结合的定置设计：

场即场地，厂房、车间等；物即物品，指设备、箱柜、工具、原材料、半成品、成品、辅助设施等； 定置设计的输出（定置图）

定置设计作为车间布置的详细化、合理化工作，应遵循以下原则： l 简单明了的流向，可视的搬运路线 l 最优的空间利用，最短的运输距离； l 最少的装卸次数，切实的安全防护； l 最大的操作便利；最少的心情不畅； l 最小的改进费用，最广的统一规范； l 最佳的灵活弹性，最美的协调布局； 六 模式应用 1 区域定置

区域定置是实行定置管理的必要条件。根据实际情况，车间按工艺生产流程把现场划分为几个区域，以易于管理又利于安全文明生产两个原则进行划分，区域界线在车间定置图赏标示出来。

划分区域后，要求各区域负责策划本区域的物品定置，在区域内按物品与人的结合效能来设计本区域中物品的定置，以“科学、合理、规范、美观”为基础，使物品摆放“看起来顺眼，拿起来顺手，干起来顺心”，以这样的原则来决定本区域内物品的定置姿势和位置。通过对本区域内物品的定置、对生产活动主体认得定人、定岗、定职责，实行标准化作业，达到对本区域内实行定置管理，并促进其有机结合，保证区域内人员精干、物流有序、信息反馈准确，从而使本区域内的生产活动能高效运行。2 区域定置图

规定物品的定置状态后，制作区域定置图。车间有规划总图，各个区域有区域定置图。（定置图要悬或张贴在本区域醒目处）

定置图的规格、颜色、符号要结合实际并统一规定，可按主要生产区域、辅助生产区域、特别定置区域、固定物品、移动物品、现场办公、安全通道等进行分类标识。

区域定置图要包括本区域内各类物品的定置，不同的定置图对定置的重点可有不同侧重，定置后的物品位置不可随便移动。区域定置内科移动的物品位置需要制作标示牌，表示可移动物品位置的区域。

标示牌规格、色彩、放置方式也应做同一要求，一般规格以A4纸为大小，色彩为对比色（入白底黑字、蓝底黑字等），放置方式有壁挂式，钉或粘贴在物品区域内的墙壁、立柱或其他固定物上，另一种是悬挂式。主要标识的内容有：区域、名称、定置编号、6S日常工作负责小组，监管人等。特别定制

除了区域定置外，对生产过程中影响较大或生产、管理中的薄弱环节，要实行特殊管理的，在定置管理模式中叫做特别定置。如安全和工序控制点的特别定置。

l 安全特别定置 a、安全通道

车间设置安全通道。安全通道严禁堵塞，标记要明显，用黄色油漆涂成宽为150mm的标志线，安全通道宽不少于1.4m（主通道不少于2m）。

车间出入口处有明显的“安全通道”的标志和配置有消防应急灯，并在醒目处标示安全提示：“你已经进入烟火严管区，请勿吸烟”。

b、安全标识牌

根据生产现场作业危险类型或程度，分别设立提示、警告、禁止等安全标志牌，在曾经发生过事故和预测可能发生事故的区域内，设置安全警语，公布发生过的事故经过和防再发措施；

c、消防器材

车间配备有8个干粉灭火器和两个消防栓，分别设在醒目位置，在定置管理图中有明显的红色标记； l 工序质量控制点特别定置

根据各车间不同的生产工艺，确定若干不同的质量控制点（如：重点监控工序、重点监控小组、新进员工重点跟进等）。定置后，根据各自不同的控制手段来收集质量信息，收集信息后填写在规定的表格中，品质部门和车间配合监管，各自填写报表和相互参考报表。

七 检查与考核

定置管理的检查与考核是定置管理模式的必要条件之一，纳入6S检查管理体系之中，采取四级检查（评比）管理办法。

即小组一级每日自理一次；车间6S工作推进小组每日坚持考核一次；6S工作推进小组每周评比一次（6S之星、黄牌警告小组等）；6S工作推进小组每月评比一次（奖惩、表扬等、6S综合评比优秀小组等）通过实行四级管理检查，做到责任明确，层层落实，每级检查发现的问题必须整改并加以考核，杜绝管理不到位，确保定置管理的制度化、规范化、程序化。

定置管理推进方案 篇2

物料定置是一个生产厂生产管理水平的有效验证手段。它可以验证生产计划组织水平,资金管理水平,现场目视化管理水平,员工素质等多方面。但是许多企业对定置管理技术的认识存在一定偏差,缺少规范的流程和动态管理方式。

1、定置管理的概念

定置管理理论,最早是由日本的清水千里教授提出来的,而它的基础理论来源于美国的工业工程学(IE)。包括其狭义理解就是:物品按规定的位置摆放;其广义理解是:研究企业在生产活动中人、物、场所三者关系的一门科学。即不仅要通过“5S”活动,使生产现场的物品实现摆放标准化,而且要通过人机工程学的研究,使物品的摆放既能方便生产,又能减轻劳动强度,为在规定的时间里,用最低的成本(劳动)制造出用户满意的产品,创造良好的环境条件。

2、定置管理的步骤

2.1 进行工艺分析

生产作业离不开工艺。工艺记录着整个产品的实现过程,是生产的核心要素。因此,最优化的工艺是生产一切改善的核心。而在定置过程中以工艺为核心的最好体现就是物料的摆放序列以产品的工艺实现顺序为依据进行实施,这样的工艺路线和搬运路线最能减少浪费。这样定置的实施工作才最为合理。因此进行定置的第一步就是要进行符合现场的工艺改善,然后依据优化后的工艺进行定置工作。

2.2 进行现场实地分析

作业现场是定置管理的实体所在,并且定置管理要遵循三现主义——现场、现实、现物。因此对现场的所有物品状态进行识别和分析,才是定置管理工作的核心所在。在识别和分析的过程中,要以优化的工艺为参考内容,要将人与物协调的结合。人与物的结合要根据现场作业的实际情况,不管是物料还是工具的位置应使作业者立即拿到或做到得心应手,减少不必要的寻找等动作浪费。而要做到人与物的完美结合,就需要利用人机工程学的原理分析现状,设计定置方案。除了人和物,还要站在更高的高度,对现场中“物”的流动规律和状态变化进行分析,依据优化的工艺对整个作业现场主体结构进行科学分析,发现问题所在。

2.3 定置方案设计

通过科学的工艺优化和详细的现场调研,接下来就是对作业现场及物品进行科学、合理定置的统筹安排。定置管理设计主要包括定置图设计、物流和信息流方案的设计。并且根据作业现场情况的不同,定置图设计、信息流和物流方案的设计在现场中起到的作用也不相同。

布局定置图设计的思想原则是:最大限度地利用现场的空间,以最为紧凑的方式摆放现场的物料;单一流向和看得见的搬运路线;最大的操作方便和最小的不愉快;最短的运输距离和最少的搬运次数;切实的安全防护措施;最小的改进费用和统一的标准;最大的灵活性及协调性。布局定置图绘制的原则有:①现场中的所有物均应绘制在图上;②定置图绘制以简明、扼要、完整为原则,物形为大概轮廓、尺寸按比例,相对位置要准确,区域划分清晰鲜明;③生产现场暂时没有,但已定置并决定制作的物品,也应在图上表示出来,准备清理的无用之物不得在图上出现;④定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注,并均在图上加以说明;⑤定置图应按定置管理标准的要求绘制,但应随着定置关系的变化而进行修改。

信息流和物流方案是在定置图设计的基础上更进一步的方案设计。好的物流和信息流方案能更好的利用现场的空间,减少现场作业者不必要的搬运、寻找和路线迂回等浪费,提高整体的作业效率。信息流应建立在物流之前,比如物料的取用看板,当作业者把将要使用的物料中的看板提供给配送者,配送者依据使用情况进行配送;产品生产序列信息提前提供给配送者,配送者按生产情况准时配送。这些信息流和物流的互相流转在很大程度上优化了现场,固化定置管理方案。并且可以控制人员的不良作业习惯。

整体的定置方案(包括定置图和信息流和物流方案)设计完毕后,最重要的工作是要设计制作简明、形象、美观的定置示板图用于悬挂或张贴于定置区域旁,作为目视化管理的实体依据,也是以后现场定置改善的依据。它是定置图的艺术表现。标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志,包括建筑物标碑,货架、货柜标牌,原材料、在制品、成品标牌等。它们都是实现目视管理的手段。示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调,图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区(点)应分类规定颜色标准。并且可以模块化制作,方便今后的示板图更改。

2.4 定置实施

定置实施是理论付诸实践的阶段,也是定置工作的最后输出。其包括以下步骤:

2.4.1 现场整理整顿

生产现场中凡与生产无关的物,都要清除干净。还原现场最初的本质。但要本着能转变利用便转变利用,不能转变利用时,可以变卖,化为资金的原则,避免不必要的浪费。

2.4.2 按定置图实施定置

在定置图由技术人员和现场作业负责人双方确定后,按照定置图的要求,将生产现场的工位器具、料架等物品进行搬、转、调整并喷涂地标予以定位。定置的物要与图相符,位置要正确,摆放要整齐,贮存要有器具。可移动物,如推车、电动车等也要定置到适当位置,以体现定置图的严肃性。

2.4.3 放置或粘贴定置物信息标签

现场调整完毕后,需要马上放置或粘贴定置物信息标签,以便为作业者和物流配送人员提供准确的现场的定置物信息,迅速使生产快速有效的正常运行。

2.5 定置检查与更新

任何技术的成果最终都要归结于管理。定置管理的重要原则就是持之以恒和不断改善。因此,首先必须要建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法,井按标准进行奖罚,以实现定置故长期化、制度化和标准化。然后要有一套切实可行的定置更新流程,因为生产现场是一个动态的有机体,动态的来管理定置才能并使之不断发展。定置考核的基本指标是定置率,它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。其计算公式是:

定置率=实际定置的物品个数(种数)/定置图规定的定置物品个数(种数)×100%。

2.6 应用实例

这是某车厂的某分装作业区的现状图片:

整个区域占地大约270平方米。通过对现场的实地勘察,和对工艺文件进行分析,发现整个区域存在以下几方面问题:

3.6.1上线标准件、箱体分装标准件存放区距离作业点远,作业走动多,距离远,动作浪费。

2.6.2 箱体支架采用中铁箱存放,取用不便;20升气筒的托架存放器具横梁间距太窄,取用不便;紧固带利用中铁箱存放,线旁在库过多。

2.6.3 气管、气筒、上车踏板等零部件没有按工序流畅化的原则进行定置,分散于流水线三个侧边,工人需2次以上翻越流水作业台才能获得相应的物料,完成单位作业。

2.6.4 线旁托盘达12个之多,影响了作业现场通畅化,构造了现场管理目视盲区,为物料的浪费提供了条件,同时截断了物流通道。

因为该区域定置的问题十分明显,所以需要较大的调整。首先统计该区域的各种物料,进行分类,然后按照定置原则分别定置。将标准件(可放到塑料盒的零件)按工艺要求合理定置到货架的各个位置,需要强调的是将需单独分装的零件按工艺顺序定置在分装人的周围,大大减少了作业人反复步行拿取零件的作业浪费。非标准件(放置在专用货架的零件)按照工艺要求进行重新排布,可实现人员作业的顺畅化生产,减少不必要的迂回。并且根据人机工程学原理重新设计制作新的工位器具和分装工作台,明显的改变的作业者作业的不便和不好的习惯,大大提高了作业效率和物流配送效率。

本次定置工作通过全面定置,共定置零件95零件定置率达100%。而通过对现场的整理整顿和重新设定部分物料的数量,将现场物料的资金占用数由之前的175383.54元降低到122246.9元,资金占用降低了30.3%。并且为现场节约面积64平方米,节约面积23.7%.

3、结语

定置管理技术,作为精益生产现场管理的基础,对生产有着不可忽视的作用,完整的系统的定置,可以为生产的稳定运行创造更为有利的条件。并且可以作为现场管理的依据。是最为实际的现场管理技术。

参考文献

[1]清水千里:《定置管理入门》

定置管理推进方案 篇3

良好的现场管理水平直接影响到工作质量、工作效率、工艺质量等诸多方面。是保证生产安全有序，产品质量稳定的重要因素。在卷包车间现场管理工作中，如何提高现场管理水平，做到工作井然有序，切合实际，并培养员工良好的工作习惯一直是现场管理工作的难点。卷包车间之前的生产现场管理是依靠班组及车间人员的现场巡查，员工的个人素养对现场进行维护，各类物品要求放置整齐，设备、橱柜及地面保持干净即可。这样的弊端就是各个机台的现场物品及工具的放置位置根据不同员工的习惯和素养都会有所不同，现场管理没有统一的标准，员工也没有统一的参考，物品容易丢失，影响生产和工作效率。为改变这种现场现状，按照可视化一目了然，透明有效的管理原则，卷包车间对生产现场机台各类物品进行定置定位和标识，并通过板报、PPT、现场整顿等方式对员工进行培训教育，让每个员工都了解现场各类物品的摆放标准，从而改善了生产现场的环境，把现场定置定位的管理理念灌输到每个员工的头脑中。

二、方法简介

在烟草工业生产现场管理中，生产所需辅料、工具，生产产生垃圾、废品等和一些机台配套设施容易造成现场脏、乱，员工在这种环境下工作容易手忙脚乱，杂乱无章，现场也不够整洁美观，针对这种情况，卷包车间推行可视化与定置定位管理工作，对现场物品定置定位，各类物品分类放置，并通过一系列培训教育和检查整顿，逐渐提高员工素养，从而让现场各类物品放置一目了然，整洁明亮，员工养成良好的习惯，遵守规章制度，从而提高了劳动效率。最后制定相应的现场管理规定及考核机制，通過制定相应的现场管理规定及考核机制，使现场定置定位的日常检查和维护更加规范化，形成管理闭环。

三、关键实施步骤或工具

（一）设置定置定位小组成员组织机构，包含小组人员简介及职责分工。

1.制定定置定位实施计划，明确出各项工作实施的具体时间、进度状况、执行情况。

2.对小组成员进行培训，让小组成员深入理解定置定位的含义。

（二）定置定位的范围

1.了解生产工艺流程，确定生产所需的辅料种类及数量（以托盘为单位），对各类辅料托盘进行定置定位。

①定位应以生产时方便取用为原则。

②所定位置不应对现场其他要素造成影响。

2.落实不同机台生产所需的必需品，例如：水杯、个人物品、工具、记录本、辅助用品、抹布、清洁用具等。

①对这些物品进行统计和分类，分清楚要和不要。

②分出的必需品根据使用频次及员工方便原则分配进相应橱柜内，并在外面打上标识。必要时可对橱柜进行改良或重新定制。（例如下图所示橱柜内物品放置情况）

3.对生产现场的配套设施：如橱柜、椅子、梯子、小推车、垃圾桶等物品进行定置定位，并编上机台号。

（三）对定置定位进行试运行

1.用宣传、培训等方式号召车间全体员工积极参加，了解定置定位的标准和管理要求，以便在平时的生产过程中能做好定置定位的相关工作。

2.对现场定置定位运行情况进行跟踪，听取员工反馈，了解定置定位的内容是否科学、实际，符合规范标准，对现场改善和员工工作是否有积极意义。

3.根据卷包车间人多、设备多、区域广的特点，对现场6S管理区域进行划分，各班按制定区域开展工作，重点对所在6S责任区域内的定置定位管理对象进行识别调研，为车间讨论优化方案提供主要参考，真正做到责任分区，全员参与。

4.制定激励措施带动全体员工积极发现问题和暴露问题，把问题的查找作为进步的起点。通过认真分析问题，不断改善问题来推进定置定位管理工作的深入开展，准确把握和控制管理过程中容易忽略的细节。

5.对存在问题统计分析，并组织相关人员进行评审，制定出解决问题的相应措施和责任分工，对现场定置定位进行改良，确定出切合实际符合现场情况的定置定位方案。

（四）定置定位的要求

1.原辅材料进入生产机台时应放在固定位置，码放整齐。

2.各类工具、物品等使用完及时放回柜内相应位置，并保持柜内干净整洁。

3.生产现场配套设施使用完应在固定位置摆放整齐，并保持配套设施的整洁和完整。

（五）定置定位管理的实施

1.制定管理规范及考核机制。

①将定置定位管理纳入6S现场管理。

②制定考核办法及相关检查、考核表。

2.职责

①分管领导及车间现场管理员负责各岗位定置定位管理监控。

②班组管理人员负责各岗位定置定位管理。

③操作工在生产操作过程中遵守定置定位管理要求。

3.定置定位的检查

①班组管理人员每日随时检查岗位物品摆放情况，现场管理员对车间物品的定置定位进行不定期的检查，并对违规人员进行考核。

②车间每周组织人员对各物品定置定位进行全面检查，并将检查结果填入检查记录中，并对违规人员及所在班组进行考核。

四、案例应用典型示例

（一）生产现场定置定位

车间针对机台定置定位线多而杂的情况，设计了机台定置定位平面图，并将平面图挂在相应机台。通过图示化管理，员工们对各个定置定位线的使用规范都能一目了然。（如下图所示）

（二）定置定位现场控制要求

车间及班组管理人员巡查现场时，按照各机台现场定置定位牌对各类物品放置情况及公共区域内物品放置情况进行检查整顿，并针对橱柜标识对橱柜内放置的物品进行检查，橱柜内物品需与柜门上标识相符，柜内物品放置整齐、整洁。

五、案例评析

该厂定置定位管理更好地规范了各类物品在生产过程中的控制管理。以相关现场管理规定和考核机制为支撑，通过班组管理人员及现场管理员对生产现场的检查及考核，对卷包车间现场定置定位工作进行日常检查和维护，发现问题及时整改并考核，使员工的工作更加规范化，标准化，从而形成管理闭环。

自2010年开展现场定置定位管理之后，生产机台的现场得到了很好的改善，各类物品按照相应位置放置，员工使用完放回原处，养成了良好的工作习惯和素养，工具及辅助用品的取用一目了然，方便快捷，不会因人员变动或其它客观因素造成物品遗失或工具找不到等现象，提高了工作效率，使生产工作更加井然有序，车间整体的现场环境也得到了很大的提高。

现场定置管理办法 篇4

一、目的：

通过现场定置规范生产现场，把与生产现场无关的物件清除，把与生产现场有关的物件统一放置在规定的位置，使生产现场整洁，实现污染的预防。

二、适用范围：

适用于各生产车间的现场定置管理。

三、职责：

（1）生产部负责标牌的制作要求，并组织各车间实施和监督。

（2）车间主任负责本车间定置管理的实施。

（3）各工段操作工负责本工段的定置工作。

四、定置管理规定：

（1）分类定置：

a、在用类：表示人、物、场所处于紧密结合状态，即操作者正在需要该物品，用“A”表示。

b、待用类：表示人、物、场所暂无紧密关系，需通过一定时间转化成A类物品，用“B”表示。

c、转出类： 表示人、物、场所关系松散，待转出本单位的物品。d、处理类：表示生产现场可遗弃待处理的与生产无关物品，如固体废弃物，用“D”表示。

（2）定置标牌的制作和区域线的规定：

a、定置牌用铁皮制作，尺寸为180mmX120mm,油漆刷干，做支架立放，标牌架高为1.2m，立杆用ø8号钢筋制作。

b、“A”类牌红底白字，“B”类牌黄底白字，“C”类蓝底白字，“D”黑底白字。

c、A、B、C类定置区域线为红色，D类定置区域为白色，通道线为绿色。

（3）定置标牌的管理

a、定置标牌的放置应按“车间定置图”的规定区域进行放置，多个区分类放置标牌，标识文件正面向外，填写数量要与实际数量相等，做到过目知数。

b、定制标牌的标识要清晰完整，物料名称品种清楚，所附带的组件应齐全，如物资标识文件（表格）、书夹、标识牌。

c、定置标牌与物资应同时使用。

（4）定置标牌的使用

a、车间内部产生的半成品、成品以及其他物资，由车间所属区域划分人员执行堆放物资的标识定置，同时由各工段区域操作工填写标识文件并签名，如需进行检测的填写检测状态一栏（一般添未检），并通知检验员检验，调度进行监督检查纠正。

b、车间外部转入的物资，经车间或当班调度同志，由转入物资的部门负责人协助班长填写标识文件，班长或操作工应按车间或当班调度的要求放置并进行定置标识。

c、定置物资的状态发生变化时，由物资使用人更换定置标牌和修改标识文件相应的内容并签字。

d、物资消耗完毕后，物资使用人应将定置标牌放回规定位置，标识文件交回生产调度部统计统一存放。

（5）定置区域的管理

a、定置区域应以“车间定置图”和“岗位位置图”来规定，定置图应悬挂在车间最明显处。

b、定置区域应保持整洁、无杂物，定置物资要堆放整齐，过目知数，定置区区域应经常保持清晰。

c、定置图应由车间绘制，生产部经理审核，生产副总批准。

办公室定置管理规定 篇5

为提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，提高企业形象，特制定本规定。

2 范围

本标准规定了XXXXXXXXXXX有限公司的办公室定置管理职责、规范以及考核标准。

本标准适用于XXXXXXXXXXX有限公司各地办公区的办公室定置管理工作。

3 规范性引用文件

新大洋电动车总字〔〕031 号 山东办公室定置示意图

Q/XDYC M01-08A 员工行为规范

4 术语与定义

5 职责要求

5.1 总经理办公室

5.1.1 负责制订办公区域的办公室定置管理规范及日常管理。

5.1.2 负责厂区各项办公室定置管理工作的监督与检查，负责职工行为规范的制订、培训及其贯彻落实。

5.2 生产管理中心

5.2.1 负责制订生产场所的办公室定置管理规范及日常管理。

医用氧库房定置管理制度（大全） 篇6

1.目的与范围

1.1目的：制订仓库定置管理制度，实施对不同物料定置的规范管理。

1.2范围：本管理规范适用于物料仓库库位的内部管理工作。

2.管理职责：

供销管理部及仓储管理员对本制度的实施负责。

3.管理程序：

3.1管理内容：

3.1.1原料库位：医用氧（液态）储罐区。

3.1.2包材库位：医用氧专用钢瓶存放区。

3.1.3成品库位：医用氧存放区

3.1.4不合格品库位：医用氧不合格品

3.2定置管理

3.2.1原料:

3.2.1.1将检验合格后的医用氧（液态）原料通过管道输送至医用氧专用贮罐。

3.2.1.2专用贮罐现场应有醒目的产品标识、安全警示标识，储罐操作规程。

3.2.2包装材料

3.2.2.1将检查合格医用氧钢瓶存放在划定的库位（区域）里。

3.2.2.2产品标签、合格证存放在仓库管理间的柜中，按品种不同分格存放。

3.2.3成品

3.2.3.1将已充装完毕的医用氧入库贮存在规定区域内，按批号、规格、品名分类堆放，插上待检标志牌。

3.2.3.2相同品种不同批次之间相隔距离为20cm。

3.2.3.3医用氧产品直立整齐摆放。

3.2.4不合格品

3.2.4.1不合格品库位设有明显的隔离标志,做上红色和黄色醒目标示牌。

三全管理推进方案 篇7

为了全面落实镇中心校关于《2016年教育三全管理推进方案》，确保三全管理顺利推进，结合我校实际情况，制定了以下方案：

一、基本目标

我校以“先进理念、创新管理、科学教研、优质发展”为总体工作思路，以局“1139”和镇中心校“1128”为基本思路，实现学校管理民主化、精细化、科学化，促使学生全员发展、全面发展、创新发展，实现“一年夯基础，再年上台阶，三年见成效，四年出经验，五年建强校”的工作目标，切实从更深层次、更高水平上推动我校教育事业科学优质发展。

全体教师自觉把工作放在首要地位，提升质量，优质发展，抓好教师队伍素质建设，力争使我校各项工作再上新台阶，再创新辉煌。

二、领导机构

组

长：***全面负责）

副组长：***（推进方案的实施）组

员：全体教师

三、推进步骤

（一）宣传发动。

1、办一期专题校园喷绘板报：校园东面喷绘三块板报，理念引领我校各项工作再上台阶。包括《国家教育方针》、《教体局教育三全管理工作要点》和《镇中心校赵校长先进理念摘录》等基本内容。（保留影像资料）

2、开展一次教师大讨论：组织全体教职工开展三全管理大讨论，广泛听取教职工对学校教育全面质量管理工作的意见和建议。（对意见和建议装订成册进行批阅和整理。）

3、举办一次专题讲座：组织一次会议，学校宣讲教育全面质量管理的意义和要义，提出管理目标和要求，教师写出心得体会。（影像资料、《教师学习心得》装订成册）

4、召开一次家长会：向广大家长介绍宣传教育全面质量管理工作的内容以及学校重点工作，广泛听取家长对学校、班级工作的意见和建议，扩大“三全管理”的社会影响。（学校周边醒目标语、家长意见和建议收集整理成册）完成时限：2016年4月10前完成

（二）集思广益

1、撰写一篇心得体会：每位教职工要结合工作实际和思想实际，撰写全面质量管理体会，提出各个层级的合理化建议。（要求概全、面面俱到，字数不少于1500字）

2、撰写一篇调研报告：学校各处室要根据工作职责，认真总结反思工作得失，撰写工作调研报告，理论有高度，建言有创新。（微机室、图书室、仪器实验室、体育器材室、音美室、多媒体室）

3、举办一次研讨会：学校组织中层以上领导、业务骨干，结合调研情况，展开深入讨论，达成管理共识。（中层领导+教研组长+骨干教师参加会议、共识成册）

4、建立三全管理台账：对照“十化”和“十有”工作目标，全面总结现状，形成问题清单，建立重点工作台账，明确责任人和完成时限。(逐条归纳总结、重点突出、责任到人)完成时限：2016年11月30日前。

（三）建章立制。

1、建立完善管理制度，涵盖学生老师、教学教研、后勤管理、法制安全等各个层面，实现遵循有制度。（各室、安全、德育、教学、教研、总务等制度整理）

2、根据管理制度完善考核办法，达到兑现有奖惩。（学校制定考核办法，并制定奖惩措施）

3、召开校委会，研究审议各项规章制度和考核办法，确保无漏项，无盲点。

4、召开教职工代表大会，全面审查，形成定案。完成时限：2016年12月20日前

（四）交流提高： 1、9月下旬召开调度汇报会，汇报推进“三全管理”的进展情况和存在的问题等。（影像资料、文字资料）2、10月份召开交流研讨会，介绍各自经验，做到相互借鉴、相互学习。3、12月份开展观摩评比，打造典型，为下年全面推广“三全管理”确立模式、奠定基础。

四、推进要求

（1）加强组织领导。成立由王彦斌任组长的三全管理领导小组，明确分工，设定目标，确保三全管理工作顺利推进。（2）把握时间节点。科学分工、统筹安排，按照推进方案规定时限，高质量、高标准地完成阶段工作任务。（3）强化日常督查。根据“一岗双责”要求，履行好监督和指导职能，对推进教育全面质量管理工作进行重要节点参与和全程指导。

井店***小学

标准化管理推进实施方案 篇8

为认真贯彻落实中国铁路总公司、xx铁路局有关推进标准化管理的精神，科学有序推进新建福xx铁路工程建设，促进公司及各参建单位提高建设管理水平，全面实现质量、安全、工期、投资、环保和稳定建设目标，遵照《中国铁路总公司关于深化铁路建设项目标准化管理的指导意见》（铁总建设„2013‟193号）部署，根据《xx铁路局2014铁路建设标准化管理推进工作实施方案》（xx建设函„2014‟x号）有关要求，结合公司建设管理实际，制定本方案。

一、总体要求

认真贯彻落实全路、全局建设工作会议精神，结合公司建设管理实际，以管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化为基本内涵，以技术标准、管理标准、作业标准和工艺流程为主要依据，以机械化、专业化、工厂化、信息化为支撑手段，建立健全标准化项目管理运行机制，深入推进标准化项目管理机构、现场指挥部、监理站、设计现场配合机构和标准化工地建设，全面实现公司xx年质量、安全、工期、投资、环保和稳定建设目标。

二、组织机构

公司成立标准化管理推进工作领导小组： 组 长：总经理 副组长：副经理

组 员：公司各部门、现场指挥部负责人，各设计、施工、监理单位现场管理机构负责人。

公司标准化管理推进工作领导小组对公司标准化推进工作负总责，安全质量部归口负责公司标准化管理推进工作，其他各部门、现场指挥部各司其职。各参建单位根据建设分工，各负其责。全面实现参建各方管理体系融合、信息系统共享、工作步调一致，确保标准化管理工作得到深入有效的推进。

三、实施内容 1.健全管理体系

以管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化为核心，建立健全标准化管理体系，做到“事事有标准、事事有流程、事事有责任人”，为全面科学有序推进标准化管理和项目建设打下坚实基础。

1.1管理制度标准化。依照国家及行业有关建设要求，组织完善公司管理制度，做到实施有标准、操作有程序、过程有控制、结果有考核。

一是修订和完善《xx铁路有限责任公司管理文件汇编》，分类完善公司各项管理制度，明确管理流程和工作要求。（责任部门：《xx铁路有限责任公司管理文件汇编》公司各职能部门按照各自分工，完善本部门制度修订汇编。完成时间：2014年4月）

二是公司各部门、现场指挥部按照公司各项管理制度，督促各参建单位修订完善各自管理办法，健全管理体系。（责任部门：各部门牵头，各现场指挥部配合。完成时间：2014年4月）

—2— 三是修订完善公司《标准化管理程序文件》，依据管理制度明确各项管理工作流程、工作标准、责任部门和完成时限，确保制度有效落实、工作有序推进。（责任部门：公司安质部。完成时间：2014年4月）

1.2人员配备标准化。根据中国铁路总公司和南昌铁路局有关要求，修订完善参建四方岗位任职标准，选配素质和能力达标人员，确保岗位设置、人员素质满足建设需求。

一是组织制定和完善公司各级管理人员的岗位职责，明确各岗位职责和任职条件。（责任部门：综合管理部，完成时间：2014年4月）

二是督促各参建单位制定各现场岗位职责，明确任职条件。（责任部门：公司各部门牵头，各现场指挥部落实。完成时间：2014年4月）

三是建立公司管理人员和参建单位管理人员信息库，按照岗位设置、任职条件和参建单位履约承诺核对人员信息，确保人员素质达标，并通过信息库对人员业绩、考核和任职变更实施全过程管理。（责任部门：综合管理部。完成时间：2014年4月）

1.3现场管理标准化。根据南昌铁路局标准化管理要求，督促各参建单位创建标准化工地、试验室、拌和站，制定完善现场管理标准，细化量化有关要求，统一标准，实现规范管理和文明施工。

督促各施工、监理单位根据《建设项目现场管理标准化指导意见》，结合标段实际，制定标准化工地（含试验室、拌和站）—3— 实施方案，经公司相应现场指挥部批准后实施标准化工地、试验室、拌和站建设工作。（责任单位：各现场指挥部，完成时间：2014年4月）

1.4过程控制标准化。根据公司各项目建设目标，细化质量、安全、工期、投资控制、环保和稳定等工作目标，明确参建各方的主体责任，督促落实各项工作流程和制度标准，实现项目建设管理和作业过程闭环有效控制。

一是结合公司实际，按照中国铁路总公司、xx路局有关要求，组织制定项目建设目标，明确安全、质量、工期、投资等各项工作的具体任务目标。（责任单位：公司综合管理部牵头，其他职能部门配合。完成时间：2014年4月）

二是督促各参建单位根据项目建设目标和投标承诺，细化分解各相应任务目标，并发文公布，作为激励约束考核、劳动竞赛活动、评先推优等考核评价的依据。（责任单位：计划财务部、工程管理部）

三是督促各施工单位依据设计文件、验收标准和有关规范，结合标段实际，编制各专业、各单位或分项工程作业指导书，并细化制定简明实用、操作性强的作业卡片，明确每个工序流程和质量安全要求，逐级落实到工班及作业人员。（责任单位：各现场指挥部。完成时间：2014年6月）

2.落实支撑手段

以机械化、专业化、工厂化、信息化为支撑手段，加强建设过程管理，全面提升项目管理质量和效益。

—4— 2.1机械化。充分发挥机械化施工作用，规范作业流程，提高施工效率，落实质量标准，保障施工安全。

一是规范化机械化施工标准。根据中国铁路总公司关于机械化施工指导意见要求，结合项目特点及质量安全和工期目标，依据设计方案和施工合同，制定各标段机械化实施标准，明确路基、桥梁、隧道、站场、站房、铺架、牵引供电等专业的施工机械化作业方案和设备配置标准。（责任单位：工程管理部。完成时间：2014年4月）

二是落实机械化施工要求。在单位工程开工前，应根据机械化施工标准，将施工机械设备配置及其成套匹配情况，纳入开工报告审批范围，并同步核查特种设备操作人员上岗资格、设备操作流程和管理制度、施工及人身安全保障措施、应急预案等是否符合要求。（责任单位：各现场指挥部。完成时间：单位工程开工前）

三是大力推广使用新设备。各项目根据实际，选择相应工程推广应用新设备，提高作业效率和安全质量可靠程度。对于成功运用新设备、新材料的单位，公司将及时推荐科技攻关成果和QC成果，并根据有关管理办法予以奖励。（责任单位：工程管理部、安全质量部、各现场指挥部）

2.2专业化。围绕技术、人员、设备等建设要求，在工程项目全过程实施专业化管理和专业化施工。

推行施工单位专业化项目部。组织各施工单位针对长大隧道、特殊结构桥梁、大型站房、铺轨架梁、营业线施工和四电工 —5— 程建立专业化项目部、架子队，集合施工单位各相关专业经验丰富、专业能力强的管理、技术、作业人员和施工设备资源，对重难点工程实施专业化管理和专业化施工，确保兑现安全质量和工期目标。（责任部门：安全质量部、现场指挥部）

2.3工厂化。按照工厂化生产要求，对施工现场制作的产品或构件集中生产，降低生产成本，提高质量可靠度，满足现场使用需求。

一是规范工厂化生产要求。督促各施工单位根据批准的标段施工组织设计总体安排，对预制梁场、轨枕板场、钢构件厂、钢筋加工厂、混凝土构件厂、混凝土拌和站实施标准化工厂建设。（责任单位：各现场指挥部）

二是实施标准化建厂。统筹本项目建厂工作，督促施工单位因地制宜，对各工厂制定专项施工组织设计，明确具体建厂方案。方案中应包括厂区和车间布局、生产线配置、岗位定置、材料供应、仓储能力和环保、消防、文明施工措施，特殊工序、关键工序、质量控制点及工艺流程，明确劳动力组织和年、季、月生产能力，并组织验收。对于重点的大型梁场、构配件厂，其专项施工组织设计由公司审查，并根据需要上报路局，由路局组织（建厂方案）审查及现场验收工作统一组织实施。（责任单位：现场指挥部、工程管理部、安全质量部）

2.4信息化。积极运用现代网络、通信、电子设备等信息技术手段为载体，实时了解掌握项目进展情况，对施工过程进行有效监控和管理。

—6— 一是积极推行试验室、拌和站信息化建设。按照中国铁路总公司及xx铁路局有关要求，xx铁路项目要深入开展试验室、拌和站信息化建设，落实管理流程和人员配备要求，确保信息化系统有效投入使用，严格卡控工程实体质量。（责任单位：安全质量部、现场指挥部，完成时间：2014年6月）

二是开展隧道、桥梁风险施工信息化管理应用工作。以高风险隧道围岩量测和超前地质预报、视频监控，高风险桥梁视频监控为重点，在xx铁路项目的部分隧道、桥梁实施远程监控（名单见信息化建设计划表），适时掌握施工现场质量、安全、进度信息，强化监管力度。（责任单位：安全质量部、现场指挥部，完成时间：2014年8月）

3.加强现场管理

施工现场是推行标准化管理的落脚点，确保质量安全和工期进度、实现环保文明施工是衡量标准化管理有效落实的核心内容。

3.1现场质量管理。一是深入推进首件评估制。按照总公司关于首件工程评估有关要求，以桥梁、隧道、路基、站房及四电等专业工程为重点，组织推进落实首件工程评估制度，规范作业工艺和质量标准，并依此总结形成全线或标段统一的分项工程技术、管理、作业标准，在全线或标段推广应用。公司安全质量部制定首件工程评估管理办法，各现场指挥部应根据工程建设进展情况，制定本项目各专业首件工程评估实施方案、实施细则，报公司批注后组织实施。实施方案应明确评估流程、评估重点、评 —7— 估内容和总结推广措施，并落实到参建各方及相关责任人。公司将根据各项目首件工程评估实施方案，制定公司首件工程评估推进计划，并报送路局建管处、监督站备案。对由总公司组织评估的首件工程，应先报路局建管处、监督站及相关专业处室预评估通过。（责任单位：安全质量部、现场指挥部，评估办法、实施方案、实施细则完成时间分别为：2014年4月、5月、6月）

二是加强作业管理。督促施工单位严格按照设计文件、施工组织设计组织施工，认真开展施工技术交底，明确施工方案和质量标准；严格要求作业人员执行作业指导书和作业卡片，按规程进行施工作业；加强施工单位自检自控，作业层要落实每班作业的自检、互检和班组交接检查，项目经理部层面要按验标要求对每道工序进行自检，合格后向监理单位报检，监理单位必须严格按照监理规范和验标做好工序验收工作；严格工程日志、检验检测资料编制工作，确保资料齐全、内容真实、数据准确。各现场指挥部必须加强对作业管理的监控，加大日常检查力度，及时发现存在问题，建立问题库督促闭环整改，公司各工程管理、安全质量部门不定期组织抽查。（责任单位：现场指挥部、工程管理部、安全质量部。）

三是严格工程验收。在施工过程中，各现场指挥部要重点监管检验批、分项、分部工程验收工作，督导施工、监理单位严格按程序、标准完成各阶段验收内容，定期抽查已验收工程质量，查阅相关验收资料，并对工程实体质量进行抽检；要认真组织单位工程验收工作，发现严重问题的必须追溯到分部、分项、检验

—8— 批验收过程当中，严厉考核和处理弄虚作假行为。公司安全质量部、工程管理部适时抽查。（责任单位：现场指挥部、安全质量部、工程管理部）

四是加强业务交流。公司安全质量部、工程管理部、现场指挥部按规定组织定期或不定期检查，及时发现和督促整改存在质量问题，对质量惯性问题、问题多发项目定期进行通报，并适时加大日常监督检查力度，有针对性地开展专项检查、整治活动，加强与各现场指挥部管理人员交流，一并查找问题根源，共同提升管理水平。（责任单位：安全质量部、工程管理部、现场指挥部）

3.2现场安全管理。一是落实风险管理制度。以风险识别、评估、揭示、控制、监测、应急处理为主线，加强现场安全风险管理力度，公司将按风险管理有关要求成立安全风险管理专职机构，制定安全风险管理办法。各现场指挥部主要负责人要亲自主抓，制定包保计划，逐级落实到参建各方和责任人；并细化流程、明确措施，做到风险管理有章可循、有章必循，并建立包保人员定期现场检查制度，明确规定参建各方各层级包保人员现场检查频次，并对检查时间、发现问题、整改要求进行现场签认记录。并开展动态管理，公司工程部在项目开工前公布本项目的高风险工点，并组织各现场指挥部在每季末将各项目下季度中度及以上安全风险源内容和风险等级以及控制和相抵风险的措施在公司办公网公布，明确现场指挥部、各施工单位包保领导及包保人员姓名、职务、联系电话。公司安全质量部组织各现场指挥部及监 —9— 理、施工单位开展风险管理的各项工作。（责任单位：工程管理部、安全质量、现场指挥部）

督促各施工单位要在工点开工前，组织制定各风险工点专项施工方案、风险源防控细则和应急预案，及时对风险源进行现场揭示，严格落实各项风险防控和监测措施，并按规定组织班前教育、安全交底和应急演练工作。（责任单位：现场指挥部、工程管理部、安全质量部）

督促各监理单位必须编制高风险工点专项监理实施细则，参加风险识别、评估与管理，审查施工单位的风险监测实施方案、风险管理实施细则、专项施工方案，并对施工全过程安全风险实施监管。

二是开展安全施工条件评估。在高风险隧道、深水高墩、深基坑、运架梁、复杂营业线施工工点开工前，各现场指挥部要组织开展安全施工条件评估，从管理制度、人员配备、技术方案、设备配置及管理、作业方法、安全监管（含营业线施工配合）等方面，对施工、监理单位相关工作开展情况、资源配置情况、程序落实情况进行全面核查评估，对不满足规定、不具备条件的工点，问题未整改到位的坚决不予开工。评估情况应及时报公司安全质量部备存。

现场指挥部要明确参建各方的安全责任包保和带班作业人员，逐级落实到各标段、各风险工点。

四是严格执行安全卡控措施。督促施工单位严格按规定开展岗前安全培训、班前安全交底、作业安全监控等工作，严格落实

—10— 安全“红线管理”规定，各项措施必须有记录、有台帐，如实反映现场安全管理实际情况。（责任单位：现场指挥部）

3.3现场文明施工。一是深入推进标准化现场管理机构建设。督促参建单位要严格按照总公司、路局及公司有关规定，深入推行标准化项目经理部、监理站、设计现场配合组创建工作。x铁路工程按照有关创建标准在工程开工前一次创建到位，由现场指挥部组织验收。

二是深入开展标准化工地创建工作。督促各施工单位根据《xx铁路局铁路建设项目标准化工地创建标准》，按照本方案，在工点开工前完成工点布局、人员配备、五牌一图、标识着装、环保绿化、用电消防等工作，建立健全各项管理体系和制度；加强过程检查，督导施工单位按标准开展创建工作，并结合工点的安全、质量、投资、工期、稳定等情况，在今年10月开展综合评定，推选符合要求的工点报公司评选，公司将根据评选情况，将符合要求的工点报xx铁路局参加路局标准化工地评比活动。

为突出以点带面、推优树标作用，今年上半年，公司将督促创x并适时开展现场观摩活动，带动各参建单位扎实开展好标准化工地创建工作。

3.4现场架子队管理。一是规范架子队设置。督促施工单位按照总公司有关指导意见及公司有关管理办法要求，结合项目施工实际，以管理有效、监控有力、运作高效为原则，分专业组建架子队。各施工单位的架子队设置、专业分工、人员配置及其主 —11— 要管理人员、施工任务分配情况应形成台帐，并报送公司安全质量部备档。（责任单位：现场指挥部，完成时间：2014年4月）

二是严格管控层人员配置。架子队管控层的队长、技术主管、技术员、质检员、安全员、测量员、试验员、材料员、领工员和工班长，必须由施工单位正式职工组成，工点申请开工前由公司各现场指挥部组织核查人员资格。

三是建立健全架子队管理制度。架子队的岗前培训、劳务合同、安全质量管理、薪酬分配、农民工工资账户保证金制度必须健全和有效落实，并严格执行总公司、路局和项目管理机构有关规定，现场指挥部定期检查执行情况，公司安全质量部、计划财务部适时抽查。（责任单位：现场指挥部、安全质量部、计划财务部）

四是严格杜绝“包工队”现象。明确承诺事项及相关应履行职责、违约处罚措施，督促施工单位提高杜绝使用“包工队”的自觉性。（责任单位：公司安全质量部，完成时间：2014年4月）

公司各部门、各现场指挥部在日常检查过程中，应注重从工程转包和违法分包、安全质量问题频发、工期进度滞后、工资违规发放、劳务工上访讨薪等问题中查摆变相使用“包工队”现象，发现施工单位使用“包工队”的，必须要求其坚决予以清退，并依据承诺予以考核处罚。（责任单位：公司各部门、现场指挥部）

4.落实三大标准

以落实技术标准、管理标准、作业标准为保证，推进标准化管理各项规范规程、管理制度、工作流程、作业标准有效落实。

—12— 4.1技术标准。一是大力开展技术标准宣贯、培训。及时组织人员参加中国铁路总公司、南昌路局开展的各类施工技术、安全质量、投资控制、竣工验收为重点的业务培训，确保重点岗位管理人员全面轮训，使技术标准得到及时贯彻和落实。（责任单位：综合部，完成时间：2014年12月）

二是深入开展执标监督检查。在工程开工前，适时组织对参建单位执行技术标准情况进行全面检查，确保采用标准与设计文件和总公司有关管理规定一致

4.2管理标准。严格按照中国铁路总公司、xx铁路局和本部门颁布实施的管理制度和工作流程开展各项工作，确保程序、职责依法合规。（责任单位：公司各部门、现场指挥部）

4.3作业标准。公司各现场指挥部结合工程实际，按照标准化管理和建设的要求，对参建单位作业标准提出统一要求，组织参建单位制定作业标准编制计划，明确项目所需的各项作业指南（工法）、操作规程、作业指导书、作业卡片（要点）内容，督促施工单位及时完成编制工作，并组织设计、监理单位进行审查。对于建设项目关键作业和重复作业，各现场指挥部要牵头组织制定先进、通用的作业标准，在项目全线统一使用。

四、绩效考评

根据中国铁路总公司及铁路局有关要求，结合公司建设管理实际，将标准化管理工作实行相应考核机制。

1.纳入相应的考评

公司及时完善管理办法，将对各设计、施工、监理单位的标 —13— 准化管理工作进行考评结果分别纳入施工、监理单位信用评价和勘察设计单位施工图考核。（责任单位：安全质量部、工程管理部，完成时间：2014年4月）

2.实施达标考评和创优考评

公司根据《铁路局铁路建设参建单位标准化管理绩效考评标准》对各设计、施工、监理单位的标准化管理工作进行考评。

一是达标考评。

二是实施标准化管理创优考评。3.纳入激励约束考核。

未通过达标考评的单位，或因标准化管理工作不力而受到中国铁路总公司、路局通报批评的单位，当季度施工安全、工程质量单项考核均不得评为甲级。问题较严重的，该两个单项直接评为丙级。

4.纳入公司评先推优考评

未通过达标考评的单位，不得被评为公司优胜参建单位。

一是标准化样板示范工地评选。各现场指挥部要督促参建单位自行组织开展生产单元标准化管理绩效考评，并通过考评树立为项目标准化工地、拌和站、加工厂等典型样板。公司将根据各现场指挥部评选情况，评定出公司层面的标准化样板示范工地，并推荐参加路局标准化工地创建评比活动。

五、组织推进

1.制定实施细则。公司各部门、各现场指挥部应严格按照

—14— 本方案，推进标准化管理工作。各现场指挥部应督促参建单位应结合标段特点，编制本标段标准化管理实施细则和组织实施。公司各部门应适时进行抽查。

2.全面推进落实。公司各部门、指挥部充分发挥项目建设的核心作用，带头落实标准化管理要求，严格执行三大标准，加强流程管理和现场控制；要充分调动各参建单位积极性，形成全员参与、统一步调、统筹协调的良好氛围。各参建单位要按照实施方案和细则，配齐管理人员，健全管理制度，完善工作流程，强化四化支撑，将标准化管理落实到项目建设各个方面，落实到每个岗位、每项工作和每道工序。

3.形成文化氛围。公司各部门、指挥部及参建单位要综合利用教育培训、文化建设、纪律约束、典型示范等多种途径，大力宣贯“让标准成为习惯、习惯符合标准、结果达到标准”的重要理念，建立“事事有标准、事事有流程、事事有责任人”的标准化工作秩序，形成长效机制，使标准化管理成为全体建设者共同的价值理念、共同的行为规范，形成铁路项目建设浓厚的文化氛围。

4.强化督导检查。公司各职能部门要适时对各现场指挥部和各参建单位的标准化管理工作进行抽查，公司各指挥部要加强对各参建单位的督导力度，严格落实标准化管理和建设，动态掌握各项工作进展情况，及时指出存在问题，督促整改，并在生产例会上予以通报。

定置管理推进方案 篇9

为了进一步治理生产现场的脏乱现象，公司决定开展推进6S生产现场管理工作，全面提升生产现场的管理水平，特制定本方案。

一、成立领导小组 组 长： 副组长 ： 成 员： 办公室：

二、指导思想

坚持“全员参与，持之以恒，精益求精，持续改进”的方针，以“整理、整顿、清理、清扫、素养、安全”的6S管理为手段，规范生产工作现场，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，树立良好的内外形象。

三、具体实施步骤

推进6S生产现场管理工作按照制定实施方案、宣传培训教育、整理整顿、清扫清洁、素养提升安全教育、总结提升形成长效机制五个阶段进行。

（一）制定实施方案阶段（2018年3月10日至2018年3月15日）

按照6s生产现场管理理念，公司制定推进6S生产现场管理工作方案，各单位要根据公司的工作方案，并结合自身特点和情况制定本单位具体的推进6S生产现场管理工作方案。并报生产处留存。

（二）、宣传、培训、教育阶段（2018年3月16日至2018年3月20日）

为了配合推进6S生产现场管理工作实施，各单位要安排管理人员在各作业区进行6S管理宣传及培训，一边培训一边推动6S工作实施。作业区内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。

(三）、整理、整顿实施阶段(2018 年3月21日～5月20日)

1、整理就是区分要与不要的物品，在生产工作现场以及责任区内只允许保留与工作相关的物品，如即将现场的物料、辅料、要使用的工具、备件等等；需要的物品给予保留，不需要的坚决予以处理。

各单位要根据整理的要求，组织生产、设备专业工程师以及相关人员对每个作业区工作现场的物品进行全面检查、鉴别，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃的物品，然后分类处理。

将确定不能再使用的废钢、余料、废弃的设备及工具、油桶等物品坚决清走，能做废钢的按照废钢尺寸要求送到炼钢厂，能外卖的外卖，没有利用价值的就送到垃圾场。

整顿就是将经整理留下的“要的物品”进行合理的布局和定位、定量摆放，以达到使用者最快速地取得所需要物品。

对于整理出来有用的物品，各单位要在作业区内选好合适的场地

进行分门别类、定置整齐摆放，放置明显的标识牌，画出平面布置图。物品存放场所的区分可以分区域采用不同颜色的油漆和画线来对各区域加以明确化。物品存放还要符合方便拿取原则，保证物品的拿取既快捷又方便。

确定不常用的物品，各单位要集中放入固定地点进行储存。这些可用的物品存放必须建立物品储存账册，记载名称、规格、数量以及出入等信息并在员工中公开，让员工能了解、使用这些物品。

（四）清扫、清洁实施阶段(2018 年5月21日～6月20日)

1、清扫是发现脏乱地方马上进行清理清扫，并注重根除脏乱源头，持续保持干净整洁状态。清扫要划分清扫责任区，制定平面清扫图，责任到人，同时制定作业现场的清扫标准规程并实施。随时进行检查，发现脏污问题，及时提醒责任区的责任人，并督促其解决。

2、清洁: 清洁是在清扫的基础上做好保持和维护，经常保持工作现场的外在整洁美观的状态，维持和深化3S成果，并进行制度化、规范化。

这个阶段就是在整理、整顿的基础上，划分责任区，制定生产现场管理制度并检查落实情况，坚持不懈地坚持对生产现场进行清扫，将干净整洁的生产现场长久保持。

（五）素养提升、安全管理阶段(2018 年6月21日～9月20日)

1、素养就是不断的教育、指导、强制每一名员工遵守生产现场有关规定、制度，消除马虎之心，养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好素质，形成一种优秀的团队精神和企业文化，这是6S的最终目的。

素养也体现在员工上要服装整洁、仪容大方，掌握礼仪礼法，礼貌热情对待他人，营造一个充满朝气和活力的现场。

2、安全是每个人的本质需求，重视对员工的安全教育，加强对生产现场的安全隐患检查，将安全工作融入生产工作的布置、检查、总结、提升过程。引导员工熟悉公司的安全生产目标、政策，遵守各种安全规章制度和安全操作规程，不断增强员工的自我保护意识，避免安全事故的发生。

（六）总结固化，形成长效机制

每个阶段结束，各单位及时总结经验，评定阶段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，确定下一段6工作重点，并持续加强生产现场管理工作，力求生产现场环境不断改善、优化。公司对各单位的生产现场按照提出问题、进行整改、检查结果、实施处置的PDCA循环进行管理，每周循环一次，周而复始的进行，一个循环完了，解决一些生产现场问题，目的就是实现生产现场综合管理水平循序渐进、阶梯式上升的。同时，将每周各单位生产现场管理情况在周五公司调度会上进行通报。

总结固化应把6S管理与作业区日常生产活动有机融合，深入到每个生产环节，把6S管理工作做细做强，在取得好成绩的同时要不断总结经验，反复思考，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改进活动，让6S管理水平再次得到提升，并深入持久地开展下去，形成长效机制。

四、工作要求

（一）加强组织

各单位要高度重视，成立以一级主管为组长的领导机构，认真谋划、科学组织、明确责任、狠抓落实，确保生产现场管理工作顺利、深入开展。各作业区要切实发挥职能，履行基层的管理职责，将生产现场管理的具体工作落到实处。

（二）定期检查

在6S管理实施的每一个阶段每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S管理的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。

（三）树立标杆

各单位要注重建立、打造生产现场的标杆场所、区域，以此为样板进行延伸、扩展，向大家展示“生产现场应该达到的干净整洁程度”，让其它场所、区域看到和找出自己的差距和不足，以此为目标和方向进行努力，同时，进行相关指导，指出需要改进的要点、方法和措施，促进单位生产现场管理水平的整体提高。

（四）考核奖惩

1.生产处将成立6S管理推进检查小组，对各个作业区开展6S管理每个阶段的情况进行检查，针对不同检查情况实施评分方案。作业区在检查项目中达不到基本评分85分，则按照对相关责任人进行500元—1000元的处罚，若达到优秀检查评分95分标准，则给予1000元—2000元的奖励。详细内容另见6S评分标准表（附件1）。

2.6S管理推进检查小组每周对生产现场、工作间等场所区域进行一次日常检查，对查出的问题下发限期整改通知单。对整改到期

没完成的一次进行通报，第二次未完成给予500元的罚款，累次未完成加倍处罚。

五、其它