加强 6S 管理 推进安全生产

加强 6S 管理 推进安全生产（通用9篇）

加强 6S 管理 推进安全生产 篇1

加强 6S 管理 推进安全生产

年关将至，又进入了安全事故频发的时段。在这一年的关键时刻，螺旋桨厂决定全面推行标准化、规范化、精细化的6S管理模式，推进安全生产。

6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理是通过现场现物的规范，强调纪律的文化，加强员工的执行力与自觉性，来提高效率，保证质量，预防为主，保证安全。特别是将标准化的工作引入和延伸到安全中来使其安全标准化。

进入11月以来螺旋桨厂以黄厂长为6S管理小组组长，带领领导小组深入基层，从建章立制，形成标准化管理模式，提高员工素养，加强安全意识，营造安全文化氛围，几个方面入手,展开深入调查与整改。

1、建章立制，形成标准化管理模式；

建章立制是企业管理的基础性工作，是开展安全质量标准化和搞好安全生产工作的前提。“6S”管理标准包括规章、制度、规程、标准等，只有抓好这些基础工作，搞好基础业务建设，才能为开展安全质量标准化工作搞好铺垫，创造条件；只有开展好安全质量标准化工作作，才能保障企业实现安全生产的目标。为此每天早上黄厂长与领导小组轮流到各工段，班组开班前会加强安全生产，提高质量，节能降耗的教育与考勤制度的监管。以此来强化员工的规则意识，促使每位员工将小事做精、做细、做透，使细节完美，成就安全质量标准化这件大事。

2．提高员工素养与责任感

对员工来说就是要居安思危，从平时点滴小事做起，加强自身修养，努力养成不断追求“零错误”、“零误差”的习惯，充分发挥习惯成自然的正面效应。好习惯，对管理者来说，关注安全生产工作的细节，并不是要去落实每一个细节，而是关注细节的落实保障。小到打卡时不去争抢而是自觉的整齐有序的排列，到做砂型剩余的水玻璃沙不随意浪费而是统一封存再利用，再到现场的工具，工装与工作所需物品不随意乱放而是用完后随手清扫，整理后放回原位。要把人们熟知的、习惯的、有时是不以为然的关于人的、物的、环境的那些看起来并不起眼的、小的隐患，经过一丝不苟的细节管理将其消除。

3加强安全意识，营造安全文化气氛

实施推行“6S”管理过程中，我们还通过加强安全意识的教育来营造安全文化氛围，培养职工形成“让安全成为习惯，让习惯更安全”的理念。我们的安全文化建设是运用“三级教育”模式，检修前教育、开停车教育、特种作业人员持证上岗、班前安全活动、标准化岗位和“三不伤害”定置管理等传统有效的安全文化建设手段，以及全厂各岗位、设备处醒目的安全标语、安全标志、安全宣传画形成的整体视角文化效应，使员工形成了良好的安全心态以及一整套约定俗成的行为规范。领导小组还不定期在现场进行巡查，对设备与工具找出并预防一切可能发生的安全隐患，对员工安全劳保用品的穿戴与使用进行监督做到随时，随地，随人的教育。从而来保证企业安全质量标准化工作的持续改进。

安全生产工作，以预防为主，只有通过不断地提高人、机、环境系统的本质安全水平，消除、减少或控制存在的不安全因素，预先建立起突发事件应急救援措施，才能有效控制各类事故的发生，并将事故的发生降低到最低限度。

加强 6S 管理 推进安全生产 篇2

1 6S管理简介

6S管理理念是由起源于日本的5S管理理念发展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 针对企业每位员工的日常工作行为提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在引进这一理念时加入了安全要素, 从而形成了目前广泛推行的6S架构, 即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。

整理是6S管理的第一步, 制定标准对工作现场的物品分类, 对不必要的物品加以处理。整顿紧接在整理之后, 对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置, 并摆放整齐, 加以标识。清扫指清除工作场所的脏污, 并防止脏污再发生, 保持工作场所干净亮丽。清洁将前面3S (整理、整顿、清扫) 的做法制度化、规范化, 并贯彻执行及维持, 实现6S标准化管理。安全是对原有5S的一个有效补充, 消除隐患, 预防事故。重视成员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。素养是6S管理的核心和精髓, 指人人依照规定和制度行事, 养成好习惯, 营造团队精神。

6S管理是企业各项管理的基础活动, 它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动, 循序渐进地规范员工的行为, 最终提高员工的职业素养与产品品质。6S管理对企业的作用是基础性的, 能为其他管理活动提供优质的管理平台。

2 实验室现状

由于历史的原因, 实验室的管理比较混乱, 主要表现在以下几个方面:

(1) 实验室环境脏、乱、差, 设备缺乏清洁维护和保养, 各种实验设备和物品摆放杂乱无序, 占用大量空间。

(2) 由于各种原因导致损毁的设备没有及时清除和报废, 损坏的设备也没能及时修复, 导致账上设备和实际设备不符, 需要的设备材料未能及时购进, 影响日常的实验教学需要。

(3) 由于是新建学院, 购置的设备比较多, 实验室面积小, 尤其是缺乏专业的实验人员, 导致实验设备的布局不尽合理, 实验室空间未能有效利用。

(4) 实验室管理制度不健全, 可执行性差, 责任划分不明确, 奖罚无标准, 影响了人员的积极性。

(5) 实验室人员安全意识不强, 有些设备由于各种原因导致存在安全隐患, 如电源插头绝缘部分破损, 部分学生不按照安全操作规范进行操作, 甚至野蛮操作, 不仅存在安全隐患, 也导致新购置的设备损坏率较高, 设备的重复购置, 浪费了本就不充裕的专业建设资金。

3 6S实施步骤

针对实验室的前述现状, 可借鉴推行6S管理加以改善。结合6S管理的含义和实施要点, 以交通学院汽车工程中心为例, 具体的措施如下。

3.1 成立推行组织

成立以学院院长为组长, 全体实验室人员为组员的推行委员会, 负责制定推行方针及目标作为导入活动的指导原则, 我们此次的原则是“从细微处着手, 提升实验室管理和服务水平”。制定工作计划, 作为执行及控制的依据;设定期望目标, 作为活动努力的方向, 并作为执行过程的成果检验。

3.2 制定6S管理规范、标准和制度

收集与考察同类院校的成功经验并借鉴汽车4S店的模式, 制定和健全实验室岗位管理制度, 明确每个岗位的具体责任和责任人;制定要与不要物的区分标准, 不要物的处理标准;实验室清扫标准和清洁制度、物品定位标准、检查考评制度、奖惩制度;健全安全生产制度和安全操作规程等。

3.3 活动前的宣导造势及教育

对广大师生进行教育, 广泛宣传推行的意义, 说明6S的内容及目的, 具体的实施办法及考评办法等, 做到人人知晓。召开全院师生动员会, 院长、书记做动员报告, 发行执行手册, 制作活动海报广为宣传, 学生会组织相关知识竞赛等。

3.4 6S在实验室日常管理中的实施

3.4.1 清理账上设备

对工程中心的设备进行全面的清点与排查, 对损坏无法修复的设备及时报废、销账, 腾出空间, 故障设备及时修复, 根据设备的功能归类在不同的实验室 (区) , 更新实验室台账, 做到账、物相符, 必需的耗材和设备及时购进。

3.4.2 实验室 (区) 重新划分, 做好标识

根据功能的不同, 需要用到的辅助设备和工具, 充分利用空间, 将现有的实验室 (区) 重新划分, 避免相互干扰, 有利于多组实验同时进行, 降低实验分组人数。统一门牌标识, 各种规章制度、操作规程、测试要求的国家标准等上墙张贴或存放于相关设备的附近, 供需要时参考使用。工具按制定的标准摆放、标识, 易于取放。

3.4.3 严格执行建立的清洁制度

各实验室 (区) 负责人和上课的班级负责把该实验室在课后清扫干净, 仪器设备使用完毕及时清理干净, 仪器设备应按要求定期点检, 做好日常维护, 保持整洁。实验耗材及其他废弃物必须按相应的规定处理或存放。

3.4.4 做好安全防范

全面排查安全隐患, 不符合安全的电气设备或安装位置按要求更换或调整。易燃易爆品按规定单独存放, 专人负责, 灭火器、电源箱等要保持清洁, 上面不得放置任何物品。某些实验室要求的通风条件或密封条件应符合要求, 备齐防护用品, 防止意外发生。

3.5 检查与考评

定期检查与不定期检查相结合, 日检由工程中心主任负责, 月检由院长或主管副院长牵头, 做好检查记录, 依6S活动实施办法, 并用看板公布成绩, 与制定的标准和计划比较, 不合格的及时整改, 限期验收。按6S奖惩制度, 对做得好的人员进行表扬和奖励, 对做得差的人员进行批评和处罚。

4 实施效果

推行6S管理一个学期之后, 效果明显, 得到了师生的一致好评, 主要体现为以下几方面:

(1) 实验室的环境卫生大为改观, 为广大师生提供了一个干净、整洁的环境, 增强了继续推进6S管理的信心。

(2) 对设备进行了全面的清点与排查, 及时清理了已损坏且无法修复的设备, 解决了长期账上设备与实际能使用的设备不符而影响教学和实验的问题;对设备进行了修理和维护, 提高了设备的妥善率, 为日常教学和实习实验提供了较好的保障, 同时提高了设备的利用率。

(3) 各种规章制度得到了健全和完善, 涉及实验室工作的各个方面, 责任划分明确, 执行更具操作性, 规范了师生的行为, 有助于养成良好的习惯。

(4) 实验室 (区) 划分更为合理, 充分利用了有限的空间, 降低了实验分组人数, 标识清楚, 方位、功能一目了然。

(5) 提高了师生的安全意识, 消除了安全隐患, 避免了可能的人身伤害事故的发生, 可放心大胆地让学生动手操作, 提高了实验技能。

5 结语

6S管理强调人的因素、人的意识和管理规范化。在推进6S管理过程中, 要依靠全体师生的参与, 持之以恒来实施, 并在实施过程中不断培养全体师生的6S意识, 提高6S管理水平;贯彻自主管理和优化管理的原则, 不断地应用PDCA循环, 使6S活动得以坚持和不断提高。

摘要：该文简要介绍了6S管理理念的起源、内容及作用, 汽车工程中心现状及主要存在的问题, 汽车工程中心结合6S管理理念的含义和实施要点推行6S管理的具体方法与步骤, 借鉴推行6S管理理念一段时间后的效果等几个方面, 阐述如何借鉴6S管理理念推进实验室的规范化、科学化管理。

关键词：借鉴,6S管理,实验室管理

参考文献

[1]栾琪文.现代汽车维修企业管理实务[M].北京:机械工业出版社, 2014.

科研院所6S管理推进探索 篇3

二战后，日本企业为提高产品质量、提高现场管理效率、降低生产过程的损耗，开展了“整理、整顿、清扫、清洁、修身”的现场管理活动，因5个日文单词罗马拼音首字母都是“S”，所以称为“5S管理”。5S管理使“日本制造”成为高品质的代名词。九十年代初期，中国企业引进5S管理，并在其基础上有所改进，增加了“安全”，使其成为“6S——整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”。6S管理得到企业的重视、运用、并被不断推进、完善。

一、6S管理定义及作用

6S管理指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。6S管理以员工岗位整理整顿为基础，通过推进部门监督检查，发现问题指导整改，主要起到改善现场不足、养成习惯、遵守工作流程、关注质量安全的作用，间接达到提升员工士气、改变客户印象、塑造企业形象的效果。

二、科研院所推进6S管理的难点

1.科研院所一般没有大规模的生产现场、仓储库房，各现场产品、物料、试验件几乎各不雷同。做得再好，也很难达到整齐划一的现场直观效果。6S管理效果及员工成就感不易直观体现。2.6S管理强调规范统一，高学历研发人员崇尚创新思维，不希望用整齐划一、条条框框约束局限。科研任务繁重，科研人员无定时加班，观念上无意愿为整理整顿分配时间。3.人员出差、外派等情况较工厂企业频繁，人员相对动态。工人占比较小，岗位分散，工资收入差距大，全员调动难度大。综上因素，科研院所6S管理在推行初期，不但不易被接受，反而容易遭排斥。

三、科研院所宜采用特色推进手段

除常规的健全组织、制度建设、宣传动员、检查督导、培训提升外，科研院所还应采用特色推进手段：

（一）以有形的成绩增加说服力

6S管理要做实，让员工体会到6S不是形式主义，愿意为之共同努力，进而完善，追求更高层次。1.开展示范活动。推进初期，在个别现场进行专项改善，通过前后定点对比，总结案例强调实施作用，挖掘改善效果，针对全员宣传，以实例实效代替理想理论，增加说服力。2.分阶段总结工作。采用问卷调查、征文等方式，让基层单位、在岗员工总结6S管理给岗位、班组、部门带来的收益，而不是把推进的意义强加给员工；开展经验交流，让部门间、班组间互相学习解决问题的办法，取长补短，减少持续开展6S管理工作的阻力。3.持续开展6S管理创新活动，对创新改善表彰通报和物资奖励，让员工体会到6S管理创新受到重视，增加员工参与的积极性，把创新改善看成荣誉。

（二）高起点高目标成就高档次6S管理

6S管理对科研研发人员及设计试验工作的意义到底怎么体现？除用上述有形的成绩说话外，高大上的内涵、更长远的意义，才能打动科技研发人员从繁忙而意义重大的科研工作中为6S分散精力。1.注入先进理念，确定精益化、精细化思路。既往积存的大量图文资料，是科研院所宝贵的知识结晶。开展6S管理整理整顿时，切忌为减轻整改负担，不加识别丢弃宝贵资料。如因此造成损失，负面影响会破坏6S管理成绩。科研院所要有超前思维，在6S管理活动初期，及早引进“精益化、精细化”管理思路，将界定价值、节约成本、节约占地、节约工时等益处通过对比、评比直观展现给员工，树立6S管理“不是单纯停留在符合检查标准的层面，而是有益科研生产、促进院所发展的有用工具”这一健康发展理念。2.长远布局，明确目标，分阶段开展工作。在6S管理推进过程中，需分阶段计划、按步骤实施，将6S管理逐步推向深入。按照难易程度，分区域、分部门设立阶段性目标，并设定与之相匹配的考核指标。区域任务完成，目标再升级，不断提出更高冲刺要求。6S推进过程中，按6S考核要求要求积极完成安全标准化国家一级认证、清洁生产审核、设备TPM管理、信息化达标等条件升级工作。基础管理完善、环境人文改变、科研目标实现，吸引员工坚定持续推进、不断提升的信心。3.条件改善升级，员工成长受益，促使6S管理人性化。推进6S管理的同时，关注员工自身成长和利益。开展办公、环境的硬件改善和员工文化生活条件升级，贴近员工日常工作生活，保障工作质量和人身安全。6S管理的核心是“素养”。开展素养月活动、进行文明友爱、6S精益创新等标兵的评比颁奖；自导、自拍、自演行为规范专题片；开展优秀推进员的通报表彰；参与各类推优活动和绩效评价打分。6S管理更加人性化，给员工成长机会、自豪感和荣誉。4.创建阶段性主题，促使6S管理接地气。配合阶段性目标，创建阶段性主题。如推进初期“创建一流工作生活环境”；持续推进阶段以“精益6S”为主题；管理提升阶段以“文化落地”、“弘扬社会主义核心价值观”为主题等，开展系列活动。在科研院所，6S管理不是低级简单的卫生清扫，不是为应付检查开展活动，而是融入工作、融入生活，变成员工自觉、自愿行为，改变习惯、提升素养的一种基础管理。

（三）融入企业文化，打造特色精品工程

分析自身特色，找准切入点，把6S管理融入企业文化，打造特色精品工程。

1.融入、完善企业文化。企业文化是习惯加氛围。对于科研院所来说，想设计和研发顶尖的高科技产品，把6S作为主导文化远远不够。科研院所应认清6S管理作为基础管理工具，助推科研主业的作用，作为企业文化的子文化，拉动和整合其他相关基础管理，使各项管理相辅相成，使6S管理在制度的约束下，健康发展，从而融入和完善企业文化。2.打造具有企业特色的6S精品工程。“6S只是一种实操性强的评价指标”，这种认识，阻碍了企业更深层次地运用和推进6S管理。在推进过程中，不应单纯把6S作为没有生命力的硬性检查指标来完成。自身不断创新，融合先进管理，通过各种宣传手段营造氛围，6S管理可升华为具有企业特色的精品工程。如开发老资料登记系统软件，解决老资料因难于保管、不便查阅而未被有效利用、资料学术价值浪费等问题；开发电子文档命名检测软件，缩短员工整理电子文档时间，减少员工工作量。通过试验现场工位器设计大赛活动，解决产品贮运问题。发挥各部门特色、围绕各部位实际，因境制宜，创新发明，将6S做到实处，做出精品。

四、結论

科研院所有着不同于生产制造企业的工作性质、人员组成和组织氛围，6S管理工作应该认清局势，因势利导，发挥特色，不单纯照搬，不搞形式主义，才能促进6S管理工作的持续推进和不断提升，取得良好成绩，真正提升综合能力，彰显科研院所的形象、品质、精神、文化和实力。

（作者单位：中航工业沈阳发动机设计研究所）

作者简介

强化现场6S管理 推进班组建设 篇4

推进班组建设

——记综合厂金属梯车间

6S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。我矿为加强企业生产现场管理，制定的精细化管理内涵丰富、涉及面广，其核心是“5E6S”，其中“6S”管理内容如下：

1、整理区分生产、办公、生活各场所必要的和非必要的物品，清除不必要的物品，使必要的物品保持井然有序；

2、整顿生产、办公、生活场所的必需品，所有设备、工具、物品实行定置管理和标识管理，清理归位放置到标志指示部位，材料、工器具码放齐全，摆放有序；

3、清扫生产、办公、生活场所的杂物垃圾，保持清洁干净，保养设备工具，保持整洁完好；

4、清洁达到生产、办公、生活场所始终保持无垃圾、无灰尘、干干净净的状态，并将整理、整顿、清扫的具体做法标准化、制度化；

5、素养就是要求生产、办公、生活场所所有职工严格遵守规章制度和作业规程，严格按照标准操作，提高工程、工作、产品、服务质量；

6、安全就是要求生产、办公、生活场所清除事故隐患，不发生“三违”，不发生人身和非人身事故，保障职工的人身安全和生产、工作、生活的正常运行。

金属梯车间主要担负着综合厂所有金属梯的和部分托辊架的加工制作工作，班组负责人带领全班人员不断加强自身建设，规范各项制度，夯实基础管理，全面推行“6S”管理，努力提升管理水平。以下是金属梯车间在班组建设中推行“6S”管理的一些做法：

第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除;第二步是“整顿”,对材料区、成品区、不合格区等区域进行划分和重新标识，统一制作料盘、料架和标识牌, 使各种原材料、工具、设备都能分类摆放、一目了然,做到物有所位, 物在其位，帐、物、卡三相符，易于存取, 有效地消除了寻找物品的时间浪费;对钢筋梯焊接作业区域重新规划，安全防护措施整齐到位，统一制作线盘，方便工人作业操作；对下料所剩不够长度的钢筋统一利用，做成连结圆钢，并针对其琐碎凌乱的特点，在下料区域特制作一接料盒，供作业人员存取，保证作业现场整洁有序；

第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规2 章制度, 督促每个职工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污并做到工完料清;第四步是“清洁”, 职工休息区摆放整齐，无杂物存放，窗明几净，遵守“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”规定, 使现场始终保持整洁的最佳状态, 并将上面的“三不要”贯彻执行及维持提升;第五步是“素养”, 制定一系列管理制度, 并专门举办培训班对职工进行“6S”知识和班组管理制度的学习, 促使职工养成良好的习惯, 依规定行事, 培养积极进取的精神，车间自制的折弯机、焊接模具保证了折弯、焊接工序的精确度，极大的提高了生产效率。

第六步是“安全”, 建立、健全各项安全管理体系, 对操作人员的操作技能进行培训, 调动全员抓安全隐患。结合自身的工作实际，每周组织一次安全大检查，及时整改安全隐患；对职工及时进行安全教育，做到人人安全上岗；制作安全确认卡、预警预教卡让职工随身携带，时刻提醒职工注意安全、牢记安全为天；进行事故案例学习和安全知识培训，变“要我安全”为“我要安全”，不断提高班组成员的整体安全意识。

“6S”管理中六个“S”要素间有着内在的逻辑关系, 并构成相对完备的体系。自推行6S管理实施以来，车间现场管理明显改观，充分体现出“6S”管理是推进班组建设行之有效的办法。一是通过实施6S管理提升了车间形象。整齐清洁的工作环境，不仅使职工工的士气得到激励，还有效提高了安全生产效率。同时，良好的现场管理也是排除安全隐患的有效手段。

二是通过实施6S管理提升了职工的归属感。在干净、整洁的环境中工作，职工的尊严和成就感得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的更新，因而增强了职工改善工作环境的意愿，使职工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养了“工厂就是家”的感情。

三是实施6S管理降低了成本、减少了浪费。实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。日常生产中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。通过实施6S管理明显减少了人员、时间和场所的浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为车间增加利润。

四是通过实施6S管理保障了安全生产，6S管理的实施，使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。长期实施6S管理，可以培养职工认真负责的工作态度，也会减少安全事故的发生。

五是通过实施6S管理提升了整体效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，使职工心情舒畅，充分发挥了职工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率也能得到大幅度提升。六是通过实施6S管理保障了产品质量。成果的创新是产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，模具的利用杜绝了马虎的工作行为。实施6S管理消除了生产中的不良现象，防止职工马虎行事，产品质量得到了可靠的保障。

正是通过推行6S管理，使职工在生产活动中的心态发生了明显的变化，由被动接受转变为主动参与，并且按照相关标准工作已经成为了习惯。如今，金属梯车间整个生产现场规范整洁，工作畅然有序，生产效率和工作质量不断提高。

加强 6S 管理 推进安全生产 篇5

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全面生产维修TPM（Total Productive Maintenance）是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些世界级企业都将TPEM视为一种最新和最好的现代管理模式，如戴姆勒·克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立TPEM管理系统并取得了很好的成效。TPM似乎将成为现代企业中一种最具发展潜力的管理模式。TPM模式实际上反映的是一种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。小组自主活动、6S活动、设备点检制等都是具有鲜明“全员”特色的管理模式。

什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）

1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

我国大部分制造企业设备管理状况并非很理想。生产人员仅仅负责操作设备，或因观念缺乏、或因技能缺乏而对设备的基本保养漠不关心；维修人员仅

仅停留在“维修好而非预防好”的观念，更有甚者把“简单的更换”视为维修，于是故障重复上演，员工重复更换，如此往复，治标不治本；由于疲于抢修忙于救火，专业工程师没有足够的时间与精力落实预防为主的计划保养，更谈不上基于设备损失的改善、故障数据的真实性验证与分析、备品备件的管理、保养费用的降低„„更有甚者，工程师代替维修工在现场干得热火朝天！工厂没有建立改善的标准化制度化操作方法，因此部门主管仅停留在完成日常基本工作，而少有精力花在改善方面；即使有改善活动，或流于形式缺乏实质性财务成果，或虎头蛇尾难以持续做到质量环循环„„无论何种情形，改善作为一种创造性劳动没有真正发挥应有作用；企业的悲哀在于虽然员工贡献了他们的手、脚和脑，而企业用足了手和脚，唯独没有用足最有潜力的脑，结果是员工的智慧没有被挖掘出来，员工没有大发展大成长，企业没有真正因员工的创造性劳动而得到财务受益。所以推进设备的TPM势在必行。

推进设备的TPM可进行如下五方面的工作。一：制定提高设备综合效率的措施，成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。二：建立自主维修程序。首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行6S活动，并在6S的基础上推行自主维修“七步法”。自主维修“七步法” 步 骤 名 称 内 容如下 1： 初始清洁，清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 2：制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。3：建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准。4：按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目。5： 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。6： 整理和整顿，制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等。7： 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。三：做好维修计划，维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。四：提高操作和维修技能的培训，培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。培训对象，培训内容工段长，培训管理技能，基本的设计修改技术有经验的工人，培训维修应用技术高级操作工，学习基本维修技能，故障诊断与修理初级，新工人 学习基本操作技能。五：建立设备初期的管理程序 设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是: ①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平②减少从设计到稳定运行的周期 ③工作负荷小 ④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

综上所述可以看出，推行TPM管理是一项复杂的系统工程，企业要想成功推行TPM管理，必须从整体优化出发，考虑到各项活动之间的相互影响和制约，做好系统研究、系统规划和系统设计。

“6S”活动是TPM管理的基础。在推进设备TPM的同时，做好6s管理。企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。通过推行“6S”管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量，正基于此。从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”，因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。

6S管理理论是继5S理论发展而成的在工作中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种方法。5S起源于日本，二战后的日本企业，通过5S运动这个基础，推行各种品质管理手法，不久就迅速奠定了经济大国的地位。随着世界经济的发展和我国改革开放的不断深入，发展成的6S理论得到中国台湾、香港等地区和内地企业界的广泛认同和采纳，被誉为企业管理的经典之作，现已成为企业管理的一股新潮流。

“6S”指的是五个日语的罗马拼音单词及一个英语单词的首写字母“S”的统称。其含义是：

整理（SEIRI）——将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除；

整顿（SEITON）——必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示；

清扫（SEISO）——清除工作场所内的脏污并防止脏污产生，保持工作场所干净亮丽；

清洁（SEIKETSU）——工作场所(包括环境)在卫生和公害方面始终保持洁净状态；

素养（SHITSUKE）、——工作人员养成遵守规定和制度的习惯，培养积极进取的精神；

安全（SECURITY）——消除隐患，创造良好的安全工作环境。

在生产型企业的设备管理工作中，其工作职能涵盖目标管理和日常管理两方面，具体为管理制度(规程)等的定立、管理目标指标的设定及管理、设备档案管理、备品配件计划及管理、设备的技术与经济管理、设备技术改造和试验、操作人员培训以及先进(新)技术开发等业务。6S理论应用主要在以下几个方面：

1．将管理目标和重大项目计划等采用看板揭示，对各项目据实作出目标、实绩推移图，并遵照“P(Plan)-D(Do)-C(Check)-A(Action)循环”管理模式实施运作管理。2．将与设备管理有关的规程、制度以及实施细则传达各职员，并对必要者采用看板揭示。3．作成部门内组织架构图，内容包括姓名、职务、分管工作、照片等，采用看板揭示，实现组织管理目视化。4．对工作文书、资料等按“未处理”、“处理中”、“处理完”分类放置，保证直观有序，防止遗漏、误处理。5．按规定记录、处理设备管理过程中获取的重要信息和数据，立档备查。对设备档案、台帐、技术资料等按规定分类存放，并作好明确的标识，保证查找一步到位。同时要求管理者保障环境安全(卫生、防火、防潮、防腐、防失)，定期整理，防止零乱。6．在设备和备品配件仓库管理中，需在综合考虑数量、重量、体积、材质、使用频度、价值等因素前提下，作好编号、品名、规格、所属设备、库存量、供应商、价格和有无替代品等标记，并按规定分类存放，保证

便于取放、盘点。规定仓管人员及时整理存放品，定期清扫，保证仓库安全、卫生、有序。7．设备6s贯穿于设备购置、安装、调试、使用、检查、维护、保养、修理直到报废全过程，反映出设备管理对品质保证的贡献度。为此，借鉴日本通行的设备管理模式，组织相关部门联合开展TPM(全员参与的设备管理)活动，上至总经理，下至全体员工，全员参与设备自主保全和计划保全。8．在设备使用现场设置隔离护栏、通道线、路标、区域标识以及安全标志，以区分操作区、维修区、存放区、人行道、危险区等，创建并保持安全有序的生产作业环境。9．对生产设备的安全管理要求如下：机器设备的危险部分，如传动带、明齿轮、砂轮、电锯等必须安装防护装置；压力机械的施压部分必须有安全装置；起重机应该标明起重吨位并装有信号装置，桥式起重机应该有卷扬限制器、起重量限制器、行程限制器、缓冲器和自动连锁装置；电器设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应该安装在碰不着的地方，否则必须设置安全遮栏和明显的警告标志；工业锅炉必须装置准确、有效的安全阀、压力表和水位表，并且要建立保养、抢修和水压试验制度；各种压力气瓶在存放和使用时，必须距离明火1O米以上，并且避免在阳光下暴晒，搬运时不能碰撞。

6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000、ISO14000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。企业中全面推行6S管理，实现企业管理的制度化、目视化和规范化，才能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、维护生产秩序、强化生产管理、提高员工素质以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。

全球经济一体化，我们作为全球产业分工的重要一环，深入的了解了TPM的作用、TPM的实施方法和实施原则，并把6S视作一个行动纲领。如果从现在开始，你能够更深入的去学习、掌握并加以运用，相信在阶段性的实施后，我们的“问题冰山”最终会融化消散，我们的企业综合竞争力会上一个新的台阶。因为，众多成功推行TPM的企业给出了我们答案：TPM的确是解决现场问题，提升企业竞争力的利器！

个人观点：

一是6s，另一个就是TPM。6s就是精细化管理，用于规范现场；而TPM是以设备的维护管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制，它对降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要作用。

长期以来，人们对故障的认识总受传统观念的影响，似乎设备发生故障是必然的，似乎故障往往突然发生也是必然的，于是总有人说“设备一点问题都没有才是不正常的”。诚然，设备故障的类型很多，按照故障原因来分，可分为：先天性故障（设计缺陷）、早期故障（制造、材料、安装缺陷造成的故障）、耗损故障（正常磨损）、误用故障（操作、使用、维修不当）、偶然故障；按照故障性质来分，可分为：自然故障、人为故障；我们应该避免那些可以避免的故障，尤其是人为故障，因为有时候，故障＝人故意使设备产生障碍！其实，只要人去关心、注意设备的微小变化，人去细致维护好设备，人去及时防止设备劣化，设

备是可能做到“零故障”。如若不然，设备管理人员就像消防队员救火一样，绝大部分时间和精力都是在处理故障、解决故障，而没有时间去做那些能及时发现故障、从源头防止故障发生的事情。从而陷入了“要处理很多故障——没时间去发现小故障——小故障变成大故障——花更多时间去处理更大故障——更没时间去发现小故障——更多小故障发展成为大故障”这么一个恶性循环之中。引入TPM的管理模式，是扯断这根恶性循环链条的有效方法！

参考文献：

公司安全生产及6S管理现状分析 篇6

一、安全生产现状

2016年以来，公司安全生产形势总体较为平稳。1—7月份发生了一起工伤事故，未超安全控制指标。通过健全规章制度，加强对危化品（盐酸、汽油等）的采购、入库、领用、回收等环节的管控。不同种类的危化品独立设库，避免引起化学反应。按月发放个人劳防用品（包括各种防护手套、防护鞋、安全帽、耳塞、洗护用品等），做到应发尽发，应保尽保。为做好职业防护工作，为全体在岗职工发放了防暑降温饮品；委托有相关资质的医疗机构对职业危害严重岗位的31名（粉尘、高温、毒害岗位）职工进行了职业健康体检，未发现一例职业病；委托有相关资质的检测机构对公司生产作业现场的职业危害因素进行了检测；委托有相关资质的检测机构对公司以及开发区齿轮泵分公司产生的废水、废气以及噪声等进行了检测，各项污染物指标均合格。特种设备均按照要求进行了定期检验，避免带病运行。特种设备操作人员以及特种作业人员均经过国家相关部门的专业培训并取得操作证，做到持证上岗。隐患排查治理始终作为公司安全工作的重中之重，采取日常检查和专项检查相结合的方法发现隐患，对发现的隐患采取定整改时限、定整改责任人、定整改措施的办法整改，做到闭环处理。严把新员工入厂关，只有通过班组、车间、厂级教育领取工作服后，方可上岗。

二、6S管理现状

6S管理总体效果不够理想。影响到了公司的形象、市场效率和产品质量。突出的问题主要有清理整顿不及时和违规操作。具体表现为：作业现场脏乱、设备保养不到位导致的漏水漏油、工位器具清洗不及时、零件防护不到位导致的磕碰、不清理本工序的毛刺铁屑等。下一步首先要加强培训教育，让职工知道应该做什么，如何做，做到什么标准。其次各级领导要齐抓共管、形成合力，加强督促检查，要求职工利用每班后的日常活动时间及每周五下午的集中活动

加强 6S 管理 推进安全生产 篇7

一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、矿山安全开采需要具备__的安全保障条件。

A．严格的、精确的B．严格的、系统的C．精确的、系统的D．万无一失的2、《劳动法》规定，女职工生育享受不少于__天的产假。

A．30 B．60 C．90 D．120

3、注册安全工程师履行的权利不含__。

A．从事规定范围内的执业活动

B．对执业中发现的不符合安全生产要求的事项提意见

C．申请设立注册安全工程师中介机构

D．参加继续教育

4、城市重大危险源信息管理系统的目标不包括__。

A．重大危险源信息(包括多媒体及地理信息)的管理

B．重大危险源危险程度评估的计算机辅助分析

C．重大危险源事故应急救援预案的形象表述

D．为企业宏观管理提供准确信息

5、折断面检查是__金相检验方法之一。

A．微观

B．宏观

C．全部

D．局部

6、根据《职业安全健康管理体系导则》(ILO--OSH2001)，下列文件中，不属于职业健康安全管理体系文件的是__。

A．职业健康安全法律法规

B．职业健康安全方针

C．职业健康安全目标

D．安全操作规程

7、__不属于安全验收评价方面。

A．评价对象的安全管理

B．评价对象前期对安全生产保障等内容的实施情况

C．评价对象的性质

D．评价对象的安全对策措施的具体设计

8、我国对特种设备实行安全监察制度，__不是它具有的特点。

A．强制性 B．科学性

C．责任追究性

D．体系性

9、在设备状态监测和故障诊断中，设备的__是设名异常或故障信息的重要载体，是设备故障诊断的客观依据。

A．状态向量

B．系统特性

C．寿命

D．性能

10、紫外线主要对人的眼睛造成伤害，可以引起的职业病为__。

A．白内障

B．放射性肿瘤

C．电光性眼炎

D．近视眼

11、在一些可能产生缺氧的场所，必须进行氧含量的监测，含氧量不足__时，应严禁入内。

A．12% B．18% C．25% D．30%

12、__足以一个单位工程或一个交工的系统工程为对象而编制的。

A．单位工程施工组织设计

B．施工组织总设计

C．分部工程施工组织设计

D．分项工程施工组织设计

13、在道路上发生交通事故，车辆驾驶人应当__。

A．立即停车，保护现场

B．立即停车，清理现场

C．立即向有关部门报告

D．立即离开

14、下列特种作业人员中，由安全生产监管监察机构负责培训和考核发证的是__。

A．客运索道操作人员

B．压力容器操作人员

C．电梯操作人员

D．矿井提升设备操作人员

15、做好事故的统计工作，最基本的要求就是统计的__要全面、准确，没有遗漏。

A．事件

B．数字

C．内容

D．依据

16、安全验收评价报告应全面、概括地反映安全评价过程的全部工作，评价报告应包括①目的②概况③评价依据④危险、有害因素的辨识与分析⑤安全评价方法选择⑥评价单元的划分⑦安全对策措施建议⑧安全评价结论等内容。下列安全验收评价报告内容的顺序表述，正确的是__。A．①②③④⑤⑥⑦⑧

B．①②③④⑥⑤⑦⑧

C．①③②④⑤⑥⑦⑧

D．①③②④⑥⑤⑦⑧

17、职业安全健康__的目的是制定和实施职业安全健康计划，确保职业安全健康目标的实现。

A．目标

B．管理方案

C．运行控制

D．应急预案

18、《危险化学品安全管理条例》中规定办理经营许可证的程序是__。

A．申请、注册、审查、发证

B．申请、审查、发证、注册

C．申请、审查、注册、发证

D．申请、发证、审查、注册

19、根据《国际危规》的要求，危险货物必须按照《国际危规》标准，附带正确耐久的标志。危险货物的标志由标记、图案标志和标牌组成，所有标志均须满足经至少__个月的海水浸泡后，既不脱落又清晰可辨的要求。

A．2 B．3 C．4 D．5 20、《安全生产法》第一条将__作为了立法宗旨。

A．安全第一，预防为主

B．权责一致的原则

C．社会监督、综合治理

D．保障人民群众生命财产安全

21、行政处罚的实施机关主要是__。

A．行政机关

B．国家行政机关

C．人民政府

D．法院

22、目前国内外油类火灾的基本扑救方式是__。

A．二氧化碳灭火器

B．泡沫灭火器

C．干粉灭火器

D．自动喷水灭火系统

23、依据《工伤保险条例》的规定，工伤保险补偿实行__补偿的原则。

A．按过错大小

B．过错推定

C．有过错

D．无过错

24、违法行为在__未被发现的，不再给予行政处罚。

A．一年内 B．两年内

C．三年内

D．四年内

25、依据《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》，地方政府领导人对安全事故的防范、发生，有失职、渎职情形或者负有领导责任的，依法__。

A．给予民事制裁

B．给予行政处分

C．承担赔偿责任

D．追究经济责任

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、要全面、准确地领会和实现《安全生产法》的立法目的，应当把握__。

A．安全生产工作必须坚持“三个代表”和“安全责任重于泰山”的指导思想

B．工会必须加大监督执法力度，依法制裁安全生产违法犯罪分子

C．依法加强安全生产监督管理是各级人民政府和各有关部门的法定职责

D．从业人员必须提高自身安全素质，防止和减少生产安全事故

E．从业人员效率要提高

2、安全验收评价报告的主要内容包括__。

A．易燃易爆场所评价

B．安全生产管理评价

C．安全验收评价结论

D．危险性预先分析

E．事故分析与重大事故模拟

3、应急预案的演练是检验、评价和保持应急能力的一个重要手段。对应急预案的完整性和周密性进行评估，可采用各种应急演练方法。下列有关演练的说法，正确的是__。

A．功能演练是检测、评价多个政府部门在紧急状态下实现集权式的运行和响应能力

B．桌面演练是锻炼参演人员解决问题的能力，解决应急组织相互协作和职责划分的问题

C．功能演练是指针对应急响应功能，检验应急人员以及应急体系的策划和响应能力

D．全面演练指针对应急预案中全部或大部分应急响应功能，检验、评价应急组织应急运行能力的演练活动

E．口头演练是采取口头评论形式，收集参演人员的建议，总结演练活动和提出有关改进应急响工作的建议

4、建国以来，我国颁布并在实施的有关安全生产、劳动保护相关的法律法规中，以法的形式出现的有__。

A．安全生产法

B．矿山安全法实施条例

C．劳动法

D．职业病防治法

E．劳动保护法

5、安全生产管理机构指的是生产经营单位内设的专门负责安全生产监督管理的机构，其作用有__。

A．及时、如实报告安全生产事故

B．落实国家有关安全生产的法律法规

C．及时整改各种事故隐患

D．监督安全生产责任制的落实

E．组织生产经营单位内部各种安全检查活动

6、注册安全工程师有__情形之一的，不予续期注册。

A．无业绩考核证明

B．允许他人以本人名义执业的C．在执业活动中弄虚作假的

D．受过刑事处罚执行完毕不满7年的E．同时在两个(含两个)以上单位执业的7、下列说法正确的是__。

A．危险物品的生产、经营、储存单位、矿山、建筑施工单位主要负责人必须进行安全资格培训，经安全生产监督管理部门或法律法规规定的有关主管部门考核合格并取得安全资格证书后方可任职

B．其他单位主要负责人必须按照国家有关规定进行安全生产培训

C．危险物品的生产、经营、储存单位、矿山、建筑施工单位主要负责人每年应进行安全生产再培训

D．其他单位主要负责人不必每年进行安全生产再培训

E．所有单位主要负责人安全生产培训的时间是相同的8、根据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》，下列煤矿不符合生产安全条件的情形，应当实施关闭的有__。

A．3个月内2次或者2次以上发现有重大安全生产隐患，仍然继续生产的B．煤矿主要负责人未按规定带班下井，经责令改正后拒不改正的C．停产整顿期间，擅自从事生产的D．经停业整顿，验收不合格的

E．无证照或者证明不全、擅自从事生产的

9、__等单位经常使用剧毒化学品的，应当向设区的市级人民政府公安部门申请领取购买凭证，凭购买凭证购买。

A．学校

B．生产

C．科研

D．矿山

E．医疗

10、常用的危险、有害因素分析方法大致可分为__。

A．直观经验分析方法

B．系统安全分析方法

C．对照法

D．经验法

E．类比方法

11、安全生产工作由__等部分构成。

A．源头管理

B．过程控制 C．应急救援

D．事故查处

E．监管监察

12、《职业病防治法》规定，职业病病人依法享有__的权利。

A．工伤社会保险

B．提出赔偿要求

C．提出变动工作

D．提起诉讼

E．提出仲裁

13、安全生产检查的方法有______。

A．经验检查法

B．常规检查

C．安全检查表法

D．仪器检查法

E．季节性安全检查

14、根据《消防法》，在设有车间或者仓库的建筑物内，可以设置__。

A．食堂

B．活动室

C．休息室

D．员工集体宿舍

E．会议室

15、学习实施《安全生产法》，应当掌握贯穿于全部立法过程和法律条文的指导思想和思路，这就是《安全生产法》的基本原则，该基本原则包括__。

A．人身安全第一的原则

B．预防为主的原则

C．权责一致的原则

D．社会监督、综合治理的原则

E．依法从重处罚的原则

16、国家确定职业分类，对规定的职业__，由经过政府批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。

A．制定职业技能标准

B．实行职业资格证书制度

C．综合管理

D．分类管理

E．实行企业主要负责人安全生产责任制度

17、与生产过程有关的职业性危害因素包括__。

A．粉尘

B．病毒

C．劳动制度

D．辐射

E．振动

18、根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类，起重伤害是其中一类，下列伤害中，属于起重伤害的是__。A．起重机电线老化，造成的触电伤害

B．员工在起重机操作室外不慎坠落造成的伤害

C．起重机吊物坠落造成的伤害

D．起重机由于地基不稳倾覆造成的伤害

E．起重机安装过程中员工从高处坠落造成的伤害

19、职业性致癌物有__种。

A．确认致癌物

B．潜在致癌物

C．可疑致癌物

D．一般致癌物

E．工业致癌物

20、安全生产监督管理的内容很多，主要包括__方面。

A．安全管理和技术

B．机构和安全教育培训

C．隐患治理

D．伤亡事故

E．安全生产许可

21、安全生产培训的内容不包括__。

A．职业危害预知及其预防措施

B．国内外先进的安全生产教学经验

C．典型事故和应急救援案例分析

D．安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识

E．国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准

22、救援行动结束后，进入临时应急恢复阶段，该阶段主要包括__和事故调查等。

A．现场清理

B．人员清点和撤离

C．警戒解除

D．善后处理

E．事故处理

23、依据《危险化学品安全管理条例》的规定，剧毒化学品生产、储存、使用单位，应当对剧毒化学品的__如实记录，并采取必要的安全措施。

A．原料

B．产量

C．流向

D．存量

E．用途

24、依照《煤矿安全监察条例》和《煤矿安全监察员管理暂行办法》的规定，煤矿安全监察员有权责令立即停止作业，并将有关情况报告煤矿安全监察机构的情形有__。

A．煤矿擅自开采保安煤柱的

B．采用危及相邻煤矿生产安全的决水、爆破、贯通巷道等危险方法进行采矿作业的

C．发现煤矿作业场所的瓦斯、粉尘或者其他有毒有害气体的浓度超过国家安全标准或者行业安全标准的 D．在检查中发现影响煤矿安全违法行为的E．进行现场检查时，发现存在事故隐患的

25、依据《劳动防护用品监督管理规定》，对劳动防护用品的生产经营单位违法行为进行了界定，其中设定了__的行政处罚。

A．责令限期改正

B．警告

C．给予关闭

D．停产整顿

加强 6S 管理 推进安全生产 篇8

一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、《安全生产违法行为行政处罚办法》规定，生产经营单位被责令限期改正或者限期进行隐患排除治理的，应当在规定限期内完成。因不可抗力无法在规定限期内完成的，应当在进行整改或者治理的同时，于限期届满前__天内提出书面延期申请，安全监管监察部门应当在收到申请之日起__天内书面答复是否准予延期。

A．10，5 B．5，10 C．10，15 D．15，10

2、”在编制生产计划时要同时编制劳动保护措施计划，检查生产进度时要同时检查安全 生产情况，如发现问题，负责进行调度，并转告有关部门。”这是____的职责。

A：财务部门B：生产部门C：总会计师D：安全专职机构

3、压力容器的最高工作压力，对于承受内压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，容器__可能出现的最高压力。

A．底部

B．中部

C．顶部

D．侧面

4、安全评价机构应编制__，用于规范安全评价过程和行为，保证安全评价质量。

A．《安全技术资格证书》

B．《安全过程控制文件》

C．《安全评价人员资格证书》

D．《劳动用品使用说明》

5、__是指认证机构对获得认证的单位在证书有效期限内所进行的定期或不定期的审核。

A．监督审核

B．复评

C．现场审核

D．文件审核

6、行政处罚必须依照__来实施。

A．一般程序

B．简易程序

C．法定程序

D．听证程序

7、物体打击、机械伤害、火灾和高出坠落类似事故的分类依据是__。

A．事故危险的严重程度

B．导致事故的直接原因

C．事故类别

D．职业健康的标准

8、公路交通事故调查的总目标是__。

A．改善道路安全状况

B．进行技术改造

C．追究事故责任人

D．进行安全评价

9、（）事故是指由于人们违背自然或客观规律，违反法律、法规、规章和标准等行为造成的事故。

A．责任

B．伤亡

C．非责任

D．非伤亡

10、生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。此规定的指导思想与下列安全生产管理理论的（）最相符合。

A．预防原理

B．系统原理

C．强制原理

D．人本原理

11、装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的__压力或爆破压力。

A．关闭

B．标准

C．最大工作

D．开启

12、《安全生产法》中规定国务院负责安全生产监督管理的部门依照本法，对全国安全生产工作实施____ A：监察管理B：综合治理C：统一管理D：综合监督管理

13、某单位编制应急预案的下列做法中，正确的是__。

A．由本单位工会领导组织成立应急预案编制工作组

B．应急预案的评审均由上级主管部门或地方政府安全监管部门组织

C．预案评审后，经主要负责人签署发布并上报有关部门备案

D．除评估本单位应急能力外，还评估相邻单位应急能力

14、所有单位的主要负责人__应进行安全生产再培训。

A．每周B．每月

C．每季度

D．每年

15、企业安全生产培训管理一般包括：识别培训需求、制定培训计划、实施培训过程、评估培训效果和归档保存培训记录等环节。下列关于安全生产培训管理的说法，正确的是__。

A．识别培训需求就是分析安全生产法律法规的要求

B．制定培训计划就是制定培训大纲

C．培训效果的评估方法之一是跟踪员工现场应用能力

D．培训记录应上交安全生产监督管理部门归档保存

16、城市重大危险源信息管理系统的目标不包括__。

A．重大危险源信息(包括多媒体及地理信息)的管理

B．重大危险源危险程度评估的计算机辅助分析

C．重大危险源事故应急救援预案的形象表述

D．为企业宏观管理提供准确信息

17、设置固定的栅栏是__安全装置。

A．控制

B．自动

C．连锁

D．隔离

18、除日常巡回检查外，还应每隔__个月对护栏进行定期检查。

A．1 B．2 C．3 D．2～3

19、__是运用系统安全工程的原理和方法，在项目建设成试生产正常运行后，在正式投产前进行的一种检查性安全评价。

A．安全验收评价

B．安全预评价

C．危险度评价

D．安全验收评价

20、氧气站区外围应设置高度不低于__的围墙或栅栏。

A．1m B．2m C．3m D．4m

21、某生产经营单位的市场部门正在开展合格供应商的选择评价，按照《职业健康安全管理体系》(OHSAS18001)的运行模式，该项工作属于体系运行的__阶段。

A．策划

B．实施与运行

C．检查与纠正措施

D．管理评审

22、凡有尘、毒危害的企事业单位，必须在__以前向所在地的卫生监督机构报告当生产环境有害物质浓度测定和工人健康体检情况。

A．第一季度

B．第二季度

C．第三季度

D．年底

23、不属于《常用危险化学品分类及标志》(GBl3690 1992)的类别划分项目的是__。

A．爆炸品

B．易燃液体

C．放射性物品

D．杂类

24、现浇柱模板的拆除顺序是__拆除。

A．自下而上

B．自上而下

C．从两边向中间

D．从中间向两边

25、应急演练参与人员在演习过程中有不同的分工。通常分为参演人员、__、模拟人员、评价人员和观摩人员。

A．联络人员

B．控制人员

C．治安人员

D．后勤人员

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、法律的适用范围，即法律的效力范围，包括法律的__。

A．关于人的效力

B．关于地域的效力

C．关于时间的效力

D．关于空间的效力

E．关于法律生效的效力

2、职业病的发生与生产劳动者个体条件有关，导致职业病发病的主要条件取决于__。

A．有害因素的性质

B．生活饮用水质量

C．劳动者个体的易感性

D．有害因素作用于人体的量

E．有害因素作用的部位

3、煤矿安全监察机构是指__。

A．国家煤矿安全监察机构

B．公安部煤矿安全监察机构

C．省(自治区、直辖市)煤矿安全监察机构

D．大中型矿区煤矿安全监察办事处

E．县煤矿安全监察机构

4、设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑下面的__几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。

A．正确地布置各种控制操作装置

B．正确地选择工作平台的位置及高度

C．提供座椅

D．出入作业地点要方便

E．作业时间和作业强度

5、生产单位的主要负责人的安全生产基本职责有__。

A．依法负有本单位生产安全的一切责任

B．组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程

C．保证本单位安全生产投入的有效实施

D．及时消除生产安全隐患、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急预案 E．保证本单位生产的有效实施

6、安全生产管理包括__。

A．安全生产法制管理

B．行政管理

C．安全生产管理机构

D．安全生产管理规章制度

E．设备设施管理

7、安全生产标准有__。

A．国家标准

B．行业标准

C．地方标准

D．企业标准

E．特殊行业的标准

8、生产经营单位发生生产安全事故后，单位和有关部门向上级报告事故情况时，除上报已经造成或者可能造成的人员伤亡人数，以及初步估计的直接经济损失等内容外，还应包括__。

A．事故发生单位的概况

B．事故的简要经过

C．事故原因和整改计划

D．事故责任和性质

E．已采取的应急措施

9、生产经营单位在实施职业健康安全管理体系时，为实现管理评审的目标，管理评审应主要考虑的是__。

A．事故、事件和符合的调查结果

B．绩效测量和监测结果

C．审核活动的结果

D．生产经营单位内外部变化的影响

E．应急预案和演练的效果

10、特种设备安全监察法规体系中，技术法规主要由各类安全监察__构成。

A．考核标准

B．检验规则

C．考核细则

D．管理规定

E．规程

11、《矿山安全法》对矿山企业的工会所应行使的监督权利进行了明确的规定，主要有__。

A．参与矿山安全管理权

B．提出事故隐患的解决建议权

C．组织职工撤离危险现场权

D．制订安全措施权

E．行政处罚权

12、建设项目“三同时”是指生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的拉准，必须与主体工程__。

A．同时投资 B．同时设计

C．同时施工

D．同时验收

E．同时投入生产和使用

13、《安全生产法》中规定了从业人员有__的义务。

A．对安全生产工作提出建议

B．遵章守规、服从管理

C．对应急措施知情

D．接受安全生产教育和培训

E．发现不安全因素报告

14、锅炉保护装置主要有__装置。

A．超温报警

B．高水位警报

C．低水位警报

D．锅炉熄火保护

E．锅炉着火保护

15、职业病按发病过程可分为__三种病型。

A．慢性中毒

B．急性中毒

C．中毒严重度

D．亚急性中毒

E．突然晕倒

16、确定净化方案的原则包括__。

A．设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标

B．确定有害物质的净化目标和综合利用方向，应符合卫生标准和环境保护标准的规定

C．净化设备的工艺特性，必须与有害介质的特性相一致

D．落实防火、防爆的特殊要求

E．确定净化投资额

17、注册安全工程师有__情形之一的，不予续期注册。

A．无业绩考核证明

B．允许他人以本人名义执业的C．在执业活动中弄虚作假的

D．受过刑事处罚执行完毕不满7年的E．同时在两个(含两个)以上单位执业的18、造成人的不安全行为和物的不安全状态的主要原因可归结为四个方面，即技术原因、教育原因、身体和态度原因、管理原因。针对这四种原因，可以采取三种防止对策，也就是所谓的“3E”原则。“3E”分别是指__。

A．工程技术对策

B．教育对策

C．管理对策

D．实施对策

E．法制对策

19、为了保证起重机的安全正常工作，起重机设计时应满足下列基本条件__。A．金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力

B．危险自动报警技术

C．整机具有满足作业性能要求的人—机设计，使整机便于起重机司机操作

D．整机必须具有必要的抗倾覆稳定性

E．原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩

20、《生产性粉尘作业危害程度分级》规定了生产性粉尘按危害程度分级，分级指标为粉尘中__。

A．游离二氧化硅含量

B．工人接尘时肺的总通气量

C．游离的石棉尘含量

D．粉尘浓度超标倍数

E．粉尘分散度的标准

21、当前，各类安全生产问题错综复杂，但其中影响最大、危害最严重的是__。

A．安全生产监督管理薄弱

B．生产经营单位安全生产基础工作薄弱

C．从业人员的人身安全缺乏应有的法律保障

D．安全生产问题严重制约和影响了社会主义现代化建设事业的顺利发展

E．从业人员素质问题

22、下列说法正确的有__。

A．生产劳动防护用品的企业生产的特种劳动防护用品，必须取得特种劳动防护用品安全标志

B．生产或者经营劳动防护用品的企业或者生产或经营假冒伪劣劳动防护用品和无安全标志的特种劳动防护用品的，安全生产监督管理部门或者煤矿安全监察机构责令停止违法行为，可以并处5万元以下的罚款

C．进口的一般劳动防护用品的安全防护性能不得低于我国相关标准

D．特种劳动防护用品安全标志证书由国家安全生产监督管理总局监制，加盖特种劳动防护用品安全标志管理中心印章

E．特种劳动防护用品安全标志标识采用古代盾牌的形状，有“防护”之意；盾牌中间采用字母“S”表示“劳动安全”之意

23、机关、团体、企业、事业单位属于消防安全重点单位的，除应履行通用的消防职责外，还应__。

A．建立防火档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理

B．实行每日防火巡查，并建立巡查记录

C．对职工进行职业道德教育

D．制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练

E．贯彻“预防为主、防消结合”的方针

24、《中华人民共和国矿山安全法》立法的目的是__。

A．保障矿山生产安全

B．防止矿山事故

C．保护矿山职工人身安全

D．促进采矿业的发展

25、对应急预案的完整性和周密性进行评估，可采用多种应急演练方法，如__等。

A．现场演练 B．桌面演练

C．功能演练

D．全面演练

6S推进工作汇报 篇9

通过一个多星期各车间和部门投入，生产现场清理、整顿、清扫生产现场面貌有了一定的提高，我们只不过初步的把生产现场清理、整顿、清扫，还没有做到很彻底，要达到6S的目标和要求还有很大的差距。

各车间和部门在公司生产任务很忙的期间，克服公司硬件设施的不足，积极行动起来，很好的完成了公司下达6S第一步的目标。

第一周布置推进细则完成情况：

1、6S宣传工作

执行情况：挂6S宣传横幅已完成，各部门和车间已做了一定的宣传并投入到6S实际行动中。

2、员工行为规范（工作服、工作牌、吸烟）

执行情况：工作服基本都穿了，有部分员工还有在工作场所吸烟的现象，通过批评教育能认识到错误。由于工作牌一线员工工作时佩戴不方便大多数员工未戴。（考虑到实际情况，一线员工工作卡不强调佩戴但必须随身带，非一线员工必须佩戴）。

3、每周末下午16：30-----17：00为全面清理、整顿、清扫的时间，清理、整顿、清

扫死角及脏乱差，区域划分责任到人（每台设备）。

执行情况：

每个车间和部门在主任的带领下进行清、整顿、清扫，生产现场面貌的改变效果明显。

要保持生产现场前3S的成果，重要的要把6S的（清洁）工作做好，将上面6S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

下星期6S主要任务：

1、巩固成绩，必须每周末下午全面清理、整顿、清扫，保持通道畅通，每天保持清洁明亮的环境。

2、设备保养清洁要加强，车床挡板、工具箱、工作台、图纸架要擦干净，摆放整齐。

3、零件堆放在指定的区域，物品堆放整齐美观。工件流转无铁屑。

4、车间检查电器插座箱，已损坏的报设备部；检查设备漏皂化液的报设备部，设备部查漏皂化液的原因，并想办法堵漏。