现代生产方式--绿色制造浅析

现代生产方式--绿色制造浅析（精选10篇）

现代生产方式--绿色制造浅析 篇1

精益生产和绿色制造的现状与发展趋势

（一）、精益生产的现状与发展趋势

一、精益生产

工业工程起源于美国，发展在日本，当美国人发过来研究日本人如何将工业工程发扬广大的时候，新的挑战出现了，一种称之为“精益生产”的模式浮出水面。

谈起精益生产，大家对于这个概念并不陌生。“精益”是美国麻绳理工学院“国际汽车研究计划”研究丰田汽车生产方式后对丰田模式（TPS）的总结和赞誉。让 丰田从一个作坊式的家族企业成为目前全球第三大且利润超过全美三大汽车制造商利润总和的汽车制造商，其最大的奥秘就是著名的丰田生产方式，日本工业复活之 父“大野耐一”带领丰田人创造的奇迹。二十世纪初，福特创造的大批量生产模式为市场提供了大量的商品，使市场经济从卖方市场变成买方市场。

二、精益生产的现状

消费者对于琳琅满目的商品开始感到不满，开始加入自己 的特殊要求。市场需求越来越趋于个性化，而且市场开始对产品交货期、质量、价格提出更高的要求。于是企业面临多品种、小批量、短交期、高质量、低成本的挑 战，批量生产模式开始感到力不从心。与传统的批量生产模式对比，精益从另一个角度观察企业生产运作流程，从顾客的角度重新认识产品的价值所在，识别产品生产制造过程中的出增值和非增值活动，并将非增值过程定义为浪费，且认为产品实现过程中95％以上的过程都是浪费。通过消除浪费全面提升产品质量，降低成本，缩短产品交付周期，提升顾客服务水平，打造高度柔性的准时化生产体制。以追求尽善尽美为目标，建立全员参与持续改善的企业文化，培养有创造力、敢于挑战的团队。实事表明，面对精益生产的竞 争，传统企业显得软弱无力。丰田成为大家既恨又爱的家伙，一方面，它让很多汽车大碗彻夜难眠，另一方面，又不得不使人趋之若骛。作为制造大国，中国当然不能避免精益生产的冲击。1987年，从长春一汽最早接触丰田生产方式开始，上世纪久十中后期，精益生产开始在国内逐步蔓延。首先在一些合资汽车企业实施，国内汽车配件供应商开始面临越来越大的客户压力，也被迫走上精益之路。据调查资料表明，国内90％以上的中高层企业管理者已 经了解精益生产的概念。

三、造成精益生产的现状的原因

尽管精益生产已被世界公认为最佳的生产组织形式，但不管在国际或国内，精益推进的速度都极其缓慢。就其原因，我个人觉得可以从以下 三个方面探讨。

1． 首先，精益作为一种思维方式，给传统的大批量生产追求的规模效应很大的冲击，不是那么容易让人理解，导致很多人难以接受。其次，精益生产含盖一套庞大的结 构体系，不容易让人掌握。第三，精益给人很多的误导，精益最核心的是其思维方式和理念，而往往大部分人关注了精益的工具和方法。所以有一种怪现象就可以得 到答案了（什么怪现象呢？）大家都知道日本人是很小气、很保守的，但丰田公司且很开放，每年接待大量的来自世界各地的来访者。不是丰田人很乐于助人，而是 他们知道这些不是那么轻易就能学会的，而且另一方面，这些人在帮助宣传“丰田”品牌，还有就是通过别人的学习可以给丰田自己施加压力，于给“丰田人”更大 的动力，更加努力去改善。

2． 因为对精益的误解，很多企业在实施精益过程中走过了很多的误区。很多人认识精益从丰田的现场开始，从精益的工具开始（比如说大部分人了解的kanban管 理），其实精益最根本的是它的思想，任何没把握思想精髓的观点都是片面的、不完整的，也是不可能成功的。精益要从整体把握，从价值流分析入手，识别企业存 在的浪费，并灵活的运用工具、方法消除浪费。很多企业犯了“教条主义”的错误，有些人总是有依赖性，总想找一家企业能够借鉴。结果就把别的企业的模式搬到 自己企业中来，或者局部抄袭别的企业的做法，最后发现“投入大量的资源想要消除浪费，结果制造了更多的浪费。精益生产没有固定的模式，它是一种理念，是一 种追求尽善尽美的观念，是强调持续改善的文化。没有两家企业是一摸一样的，任何的照办照抄都不会成功。总结一条原则：精益没有教条，精益拒绝教条，任何的 教条都不会有好的结果，只会给企业带来噩梦。

3． 在我和很多企业家或经理人的接触过程中，很多人认为，企业管理基础很差，还不适合实施精益生产。实施精益生产需要基础吗？这是一个非常值得探讨的问题。一 般的逻辑思维认为，事物的发展总是经过由初级到中级再到高级的过程，但精益生产是大批量生产的更高级阶段吗？企业发展必须达到大批量生产的顶峰才能开始精 益吗？答案是非常肯定的否定。首先，精益生产并不是在批量生产的基础上建立起来的，丰田最早考虑“精益”模式可以追溯到上世纪四五十年代，当时丰田汽车一 年的产量还没有福特一天的产量高。其次，和批量生产一样，精益只是从另一个不同的角度观察得出的思维和运作模式。第三，精益是目前市场特点和环境的产物，是市场的要求。因此，只要坚持“精益”的思想理念和思维模式，任何的企业都能沿着精益的方向迈进

四、改变处理事情的态度和方法。

精益生产产生的背景是日本的战败时期，当时的日本面临的是整个国家土地、材料、能源等资源的匮乏，在这种条件下要重建国家，要 发展经济，何等艰难可想而知。但是日本人站起来了，而且是迅速的站起来了。一个小小的岛屿国家战败后迅速赶上并超越西方发达国家，这是一个奇迹。再看，现 代企业管理很多最先进的理念和方法都是在日本发扬光大的。靠什么？我想依靠的不是个人也不是个别企业，依靠的是整个日本民族。（大家可能要骂我怎么没有良 知了）抛开民族情节不谈，日本人那种执着、敬业、创新以及敢于挑战、挑战极限的那种精神是不是值得我们去学习呢！而精益生产也正是融入了这种“认真对待每 一件事情” 和近乎“吹毛求疵”的精神在里面。儒家思想讲求中庸之道，讲求以和为贵，讲求人际关系的和谐。正因为这种精神，让工作在碰到阻力的时候要考虑人际关系，宁愿在工作要求上做一点妥协，不好伤 了大家和气。导致很多工作、很多要求不能完全被执行了落实，工作很难有突破，也很少会有共同挑战极限的团队合作。大家得过且过，有一点业绩就沾沾自喜，大 家相互吹捧。比如我们喜欢找很多理由来说明一件事情为什么没有做好，碍于情面拉不下脸，事情就最终不能完成。不是说儒家思想不好，人际和谐不好。只是要能将工作和生活分开，采取不一样的态度对待这两种方式。工作中工作第一位，先做事后做人，生活中人际关系第一 位，先做人再做事。只有这样，精益才可能真正在中国企业内生根发芽，中国企业才能练好内功。从文化来看，韩国人倒有点和日本人相识，所以我们看到很多韩国 企业发展迅速并形成自己的核心竞争力

（二）、绿色制造的现状与发展趋势 环境污染与制造业

由于全球经济以前所未有的高速度持续发展，给环境带来了严重的污染，结果带来了全球变暖、臭氧层破坏，酸雨、空气污染、水源污染、土地严重沙化等恶果。据统计，造成环境污染的排放物有70%以上来自制造业，它们每年约产生出55亿吨无害废物和7亿吨有害废物。这早就引起人们对环境治理的重视，但传统的环境治理方法是末端治理，不能从根本上实现对环境的保护，必须从源头上进行治理。1.绿色制造(GM)的概念 1.1定义

由于绿色制造提出的较晚，其要领和内函尚处于探索阶段，至今还没有统一的定义。综合当前的研究，绿色制造可定义为：绿色制造是一个综合考虑环境影响资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境影响(负作用)最小，资源效率最高。

绿色制造并不是这方面的唯一概念，类似概念还有很多。可以对这些术语进行分类，在各类术语之间可以互换使用，如图2所示。在每一类中，代表性的术语加黑表示。需要指出的是，这些术语之间在内涵和侧重点方面存在一些重要的差别。为了更好的理解这些差别，明确以下几个定义会很有帮助： 1）.制造方向。一些定义，如清洁技术，主要研究产品制造过程中的有关技术，侧重于制造工艺方面，而忽略了产品本身。与之相对，其他术语，如环境意识制造既研究产品的制造过程，也研究产品的设计。设计阶段是很重要的，因为它最终影响着产品的制造过程，以致影响产品寿命终期之后的处理。2）.环境影响。环境影响可以从三个方面进行理解：（1）负面的：即造成负面的环境影响；（2）中性的：即对环境不产生影响（既无害也无益）；（3）正面的：对环境具有改善作用。3）.环境范围。最后需要考虑的是，在评价一个制造行为时，我们需要从一个什么范围进行考察。这个范围可以限制在制造过程本身。这一点体现在清洁技术上。也可以将范围扩大到一个公司范围之内的所有设计、制造和销售过程。这一点反映在环境责任制造和绿色制造上。更进一步，我们可以扩大到整个系统，包括与产品相关的所有造成环境影响活动。这一点反映在包含“生态”这一词的术语上，如生态责任制造。1.2理论基础

绿色制造的理论基础是社会生态学，它是人与构成环境的各种自然要素的组合及其形成的各种生态关系的组合。

从制造业来看，绿色制造涉及三大领域即：制造领域(包括产品生产周期全过程)；环境领域；资源领域。绿色制造的内容涉及到绿色设计及其相关的绿色材料，绿色工艺、绿色包装，绿色处理等问题。

从产品生命周期看，绿色制造涉及到市场需求，产品设计和开发、资源供应、制造生产、包装储运、销售服务、产品报废处理等整个过程。由此可看出，绿色制造的目标是产品周期时间短(T)，产品质量好(Q)，产品成本低（C），服务支持优(S)，能最大限度地消除环境的负影响(E)。即TQCSE。提高制造业的竞争力。

2.绿色制造的采用原因和面临的挑战

1）、政治/政府的压力：对绿色制造的关注不断增加，很大程度上由于政治上的原因。污染和环境废物，在很多方面，是一个政治上的问题。环境废物很难从政之上辩护。环境废物的存在常常刺激受害者寻求来自政治系统方面的解决方案，而不是商业团体。没有人愿意居住在排放挥发性有机化合物的车间附近；有人喜欢被工厂排放物污染过的水；没有人愿意工作在自己不得不暴露给毒化学物和废物的环境中。因为大多数人都觉得自己没有权力让企业改变其行为，而只有寻求政治系统的帮助。

世界上各个国家都已出台了关于绿色制造的法律，如《污染防治法案》、《职业安全和健康管理的危害物交流标准》等，这些法案为企业实施绿色制造创造了强烈的积累机制。通过实施绿色制造，改善环境性，企业可以避免来自法规的许多强制的限制和要求。2）、责任与义务：这一点可以从两方面进行分析。一方面，公司希望通过采用绿色制造的原理和实践可以通过减少责任而获得利益。这种减少的责任来自于环境和雇员的健康。环境和雇员的健康紧密相关。在很多公司，减少废物对环境的影响措施同时也大大有利于雇员的健康。这两方面的联系是许多企业实施绿色制造的原因之一，因为对环境事件的积极响应同时也就是对雇员的健康、福利和安全的响应。第二个方面。近年来，政府机构已经对那些没有成功实施或忽略了绿色制造的企业实施管理，而且决心越来越大。在最近的一些案件中，犯有重大环境责任的公司总裁及CEO们被成功起诉并送进监狱。

3）、企业的利益：环境废物不仅仅污染环境，更重要的是，它消耗资源，并增加额外成本。废物是一种资源，是一种没有回报，甚至负面回报的资源消耗。接下来，考虑与废物产生相关的能力问题。废物必须被跟踪和监视。这意味着企业必须投资培训具有跟踪和监视废物能力的人。也意味着为储存这些废物而需要投资开发和维持适当的系统以及对有关设备和空间进行配置。对非进行处理也需要能力。最后，全部的资源用来生产废物。这些资源消耗了材料、能力、和人力。在消耗这些资源的过程中，废物剥夺其他与之相关订单和活动。最后，在进行制造活动的规划和监控时，管理者必须认识考虑到废物的资源影响——环境废物使得制造规划和实施更为复杂化。

再者，环境废物的隐藏成本也成为现代企业选择绿色制造的一个原因。在很多现代企业，最大成本不再是物料和劳动力相关成本——企业一般成本。在一些公司，企业一般成本占总成本的60%强。与环境废物的处理和管理相关的成本常常被隐含在企业一般成本中。这些成本应该包括储存和处理环境废物的成本、补充和培训废物处理人员费用、环境废物储存设备费用以及设备处理废物的运行费用等。此外还包括废物分类成本。分类成本是指花在对废物进行分析使得操作管理者知道废物处理最优方案的费用。

据实践人员报告，有毒废物分类规程花费的成本约$2000。这个费用包括初始分类以及后来每年对常规废物进行更新的费用。这个成本与废物的质和量无关。对一个漆罐的分类同对20吨淤泥圆筒箱子的分类，费用是一样的。通过减少环境废物，你可以开始重新考虑企业一般成本了。面临的挑战

尽管这里有很多鼓励介绍和实施绿色制造的因素，但是它还是没有得到广泛的应用。这种有限的应用可以归咎为管理者们无法解决几个阻碍绿色制造被接受和应用的重要的固有障碍。下面介绍的是其中比较主要的几个障碍：

1）、没有战略性影响：这是绿色制造被接受和成功实施的主要障碍。从根本上来说，这反映了对绿色制造的管理者的态度。管理者们将绿色制造看作是不会对其公司完成其主要的目标价值的能力构成切实的影响的一个事物。这些主要的目标价值包括生产时间、成本、质量和柔性。同时，管理者们并不认为绿色制造能帮助他们完成面向最终客户的工作：设计、制造和运送产品。绿色制造所带来的效益，如果有的话，也只是其他人的效益，而不是作为投资者的公司的效益。结果，绿色制造是一种对政府法规、行业标准、公众关注所做出的一种反应。绿色制造被看成只要不引起有关方的注意而带来相关的环境问题，则尽量少实施。

这种态度是由多种因素导致的。其中包括缺乏绿色制造方面明确和客观的成本/效益分析。还缺少反应绿色制造同其他价值目标之间关系的理论体系。2）、金融紧缩：绿色制造的另一大障碍是资金缺乏。绿色制造系统和工具开发的投资需要同其他项目竞争。绿色制造同其他项目竞争存在三方面的劣势。首先，它被认为没有其他竞争项目那么紧急。其次，公司可能没有足够的资金，而不得不减少投入。第三，由于通常的投资决策都要计算回报率，而与绿色制造有关的总的成本和效益很难量化，于是给人留下这样一种印象，即对绿色制造的投资不能产生和其他项目一样的回报率。金融紧缩进行现有装备和附属设备更新的最大压力。

3）、缺乏资源：绿色制造需要人力、时间、系统（软件、程序）和设备等资源。由于如前所述的种种原因，这些资源不能得到满足。

4）、缺乏顶层和中层管理者的赞成：绿色制造的已成功实施的很重要的一点是得到企业中高层领导的支持。而之所以没有能得到很多企业领导的支持可能是由于以种原因。首先，管理者们看不到绿色制造的重要性。绿色制造没有被看成同质量、时间、柔性和成本一样重要。当管理者们为这些价值目标投资其他项目时，没能看到来之绿色制造的同样利益。其次，他们害怕实施绿色制造。如果他们考虑绿色制造，并做出了“错误”的决策和投资，他们就有可能被检举或起诉。在这种情况下，他们不如放弃绿色制造而万事大吉。第三，他们可能没有时间投入到绿色制造。管理者们，特别是高层管理者的支持被要求放在那些需要立即实施或者必须停止的重大项目上面。最后，很难确定绿色制造环境责任的程度，因为它受到政府法规的影响，而这些法规有很难预料和控制。

5)、缺乏有意义的度量标准：当前由于缺少合适的度量标准，管理者们评价很难绿色制造的方法和程序的影响。例如，由于缺乏度量标准对与废物处理有关的培训、人力要求、精简的工艺（过程）、存储要求以及其他类似方面所造成的影响进行收集，因此无法对任何行为的总体影响进行评价。没有这些度量标准，很难使高层管理者对产生意识。结果是，只能用道德伦理来对绿色制造进行评判。然而，这些衡量标准只有在考虑并实施已经表明对竞争地位或者账本底线会造成直接影响的行为时才会得到权衡考虑。6）、缺少熟悉的工具：尽管这里有很多绿色制造工具（风险评估、生命周期分析等），但他们都不为制造业的管理者们熟悉。结果是，这些方法并不一定会得到采用。它们之所以不被采用是因为，许多生产管理者们将它们的首要目标定为在规定的时间里生产出最低成本的产品。因此需要一套新的基于熟悉方法和程序面向绿色制造的工具。例如，如果绿色制造问题能深入到物料需求规划（MRP）中去可能会增加管理者们考虑绿色制造问题的可能性。7）、缺少理论体系：一个影响绿色制造成功实施的主要因素是缺乏能够让管理者们理解它的概念、它的各个组成部分以及它对公司的业绩的影响的理论体系。关于绿色制造的大量信息要么是围绕法律要么是一些轶事传闻。

3.绿色制造的发展趋势

将来绿色设计和制造的特点将趋向于全球化、社会化、集成化、并行化、智能化、产业化方向发展。未来可能的研究方法有:(1)模块化设计;(2)神经网络和模糊数学的应用;(3)公理化设计;(4)虚拟拆卸

人们提出了绿色设计发展体系,其中关键是绿色产品设计评价体系的完善,对产品从设计、制造、包装、运输、报废整个生命周期中每一个环节对环境影响作出评价,并且要在整个生命周期中、集成环境下建立绿色产品的评价体系[4]。同时,要研究开发先进制造技术,以及与之相匹配的先进制造模式,大力开发低污染、低能耗、无公害的生产工艺与最终产品。研究开发适合绿色设计和制造需要的数据库和信息系统,例如,材料数据库、制造数据库、LCA数据库及各种知识库,开发绿色产品设计和实施绿色制造的支撑软件[14]。

WTO规则中的“绿色壁垒”虽有一些大国为限制发展中国家贸易借口的因素,但其积极意义不言而喻,我国的机械行业要在世界贸易中站住脚,“绿色”水平的高低至关重要。因此,能否在绿色设计与制造方面有所作为,不再是一个间接的或长远的效益问题,而是一个直接的效益问题。

必须加强对企业的“绿色”教育,完善政府部门对企业绿色制造的监督机制,加强立法和行政规定以及相关的经济政策[15]。建立较为系统的绿色制造理论和方法体系,促进和指导绿色设计和制造技术的深入研究和学科发展。

参考文献：

【1】刘宏菊,杜 江,李成刚•绿色设计方法-设计领域发展的新趋势•中国环境科学, 1999(1): 63~66 【2】中国大百科全书编纂委员会•中国大百科全书(光盘版)•———环境保护 【3】张 丰•清洁生产与可持续发展•武汉汽车工业大学学报, 1999(4): 76~79

现代生产方式--绿色制造浅析 篇2

当下, “低碳”、“节能”、“增效”, 这些字眼不断在人们的视野中出现, 不仅表明了目前的技术热点, 同时也揭示了现代制造业的一种发展趋势——绿色。不管绿色背后的目的到底是什么, 环境的承载能力已经迫使我们开始不断寻找减缓能源消耗的捷径, 而物联网的“火热”适时地打开了人们思维的闸门, 每一个行业似乎都有物联网的位置, 那么物联网到底能否赋予“低碳”、“节能”、“增效”以新的含义?

物联网:应用中求发展

物联网作为国家的新兴战略产业, 实际上是在社会经济活动发展到一定程度后, 利用信息技术、通信技术等使社会与经济活动更加有效的一种技术。物联网的基础是技术, 如传感技术、网络技术、分析技术等, 而推动其发展的核心动力则是应用。在“节能减排”和“低碳经济”的理念下, 钢铁行业等原材料工业、制造业、能源工业对企业内部和企业间的管理和流通都提出了更高的要求。因此, 物联网将不断推动钢铁行业的信息化与自动化进程, 拓展企业的发展空间, 并在应用当中不断完善和发展, 继续推动行业的优化, 逐渐将信息化渗透到行业流程的各个环节。

物联网起源于感知、传感技术的发展, 它通过无线和有线相结合的方式来传递、接受和发送数据, 因此物联网需要感知层、网络层和应用层三个方面的配合。要建立钢铁行业的物联网, 我们的自主技术还不过关, RFID、条形码和其他传感技术还有待发展, 而应用的驱动可以刺激民族工业的发展, 使得物联网技术向更精、更小巧、价格更低廉的方向发展, 不断顺畅信息的衔接, 加快制造过程, 提高解决制造过程中处理问题的能力。

钢铁行业属于原材料工业, 是上下游企业中比较靠前的典型中间企业, 除铁轨以及少数金属网格等最终产品外, 钢铁行业的产品基本上为中间产品, 它为下游制造加工业提供的原料, 如汽车、家电、船舶、集装箱板, 以及建筑 (如桥梁、铁路、高速公路、大坝、工厂以及民用建筑) 等。

信息化说到底就是把生产过程中的物资流管理起来, 实际上就是对物资流的追踪。从物联网的角度看, 钢铁企业的生产过程就是一个行业内部的物流过程, 这其中也有物联网的问题。对生产过程中各个环节的追踪和优化安排, 可以使得产销衔接更为准确, 而且对能源、原料的消耗以及效率的提高都有很大的影响。例如, 沙钢从炼铁到炼钢采用“一包到底”的技术, 使得电炉钢每吨钢冶炼电耗由改造前的221度下降到167.7度, 降幅达24.12%, 既减少了铁水热量消耗, 又提高了效率。其中, “一包到底”工艺在铁水包运输的过程中省去了中间包和混铁炉等环节, 但还需要对运输过程进行全程跟踪与调度, 这就需要用物联网信息系统来解决。

企业间物联促进大供应链形成

生产出满足汽车等行业需求的钢铁产品, 就是钢铁企业信息化所要实现的目标。尽量提高交货的准确性, 以缩短交货期, 这样就可以减少库存的积压和原料的保有量, 减少资金的占用。而钢铁行业的下游企业, 如汽车制造业等信息化程度较高的行业, 对产品的要求极为严格, 对每一个零件型号、尺寸等的要求都极其精确, 一旦不符合标准即成为废品。对于汽车制造商来说, 如何降低原料库存是它不能够完全左右的事情, 因为原料库存与上游企业之间的中间环节 (如采购和运输) 都有直接联系。而一旦这些中间环节对企业产生影响, 可能会对交货期以及零件批次产生比制造过程更大的影响。制造的过程是以分、秒甚至是更为精确的数据来计算的, 而物流若是出现如原料不到位等问题, 那么制造过程中所提高的效率就会被完全掩盖。因此, 出现这些问题最直接的解决办法就是加大库存, 随之产生的最直接后果就是大量资金的占用。

针对企业间这些不可控因素可能出现的问题, 很多钢铁企业都在努力寻找解决的办法。如宝钢建立了配送剪切中心, 按照客户的尺寸需求直接将所需零件剪切好送到用户那里去, 中间的运输过程由企业自己来负责, 即由宝钢来主导企业之间的物联, 这样宝钢下游企业的供货就有了保障, 成功保证了产销衔接的紧密性和精确性。然而, 能够做到这一点的钢铁企业并不多, 可见针对企业间的物联网要做的工作还非常多。

上下游企业之间的物流除了以上游企业为主导的方式之外, 还可以以下游企业为主导, 如湘潭钢铁公司 (其上游企业为铁矿石、运输和码头) 。虽然由于目前钢铁、板材市场的不景气, 下游企业在这方面可能并不积极, 但是企业间的物联已经成为未来发展的一大趋势, 上、下游企业分别主导或是双方共同主导, 甚至是由中间的运输企业为主导的企业间物流在未来都很有可能出现并得到发展。企业间的物联网可以优化路径, 既保证了供应, 又保证了生产, 最后形成双赢的局面。

对于国内企业来说, 要实现企业间的物联还有很长的路要走, 要在应用中不断摸索, 并向这方面发展较快的国家学习。将上游企业和下游企业各自的企业内信息化工作做好, 再将企业间的物联打通, 那么针对钢铁行业上下游企业的大供应链就会形成。这不仅仅适用于钢铁行业, 其他行业也可以针对各自行业的特点来进行企业间的物联, 甚至是跨行业的物联。在这一点上, 企业要有自主性, 政府也要给予支持和鼓励, 以保证行业间的互动。

管控衔接是钢铁企业管理的核心

钢铁企业中的自动化和信息化从来都是密不可分的, 国外一些大的公司 (如西门子等) , 对钢铁企业的自动化都有成套的技术, 国内也有相当的技术力量在做这方面的研究。

在生产过程的控制中, 传感及对指标的采集等都需要通过自动化手段来进行, 不但要采集数据, 还需要通过数学模型去处理和分析, 如采集到氧气的流量和压力、钢水的粘稠度、渣滓成分等数据后, 如何调整氧枪的高度、流量如何控制才能达到出钢碳含量的要求等, 这些都需要借助数学模型来演算。归根到底, 就是要做运行数据的积累和分析、机理的推导和研究, 根据目标来推断下一步所要控制的参数, 这也是一个演算的过程。而实际上, 这个过程不仅需要传感技术, 还需要网络、IT技术等信息化技术, 这与管理的演算非常相似, 甚至更为复杂。而传统上来讲, 将上述这些步骤都称为自动化。管理层需要信息技术来优化管理流程, 并在不断积累经验的过程中提出更好的方案和模型。

钢铁企业信息化发展是一个从无到有的过程, 也是一个观念改变的过程。现在, 钢铁企业的信息化已经参与到了管理当中, 如宝钢、武钢、鞍钢、首钢等大型钢铁企业的客户订单都在计算机处理后直接转化为作业, 而且在管理的过程中处处体现着自动化技术和信息化技术的应用。

“信息化与自动化的融合是题中应有之义, 体现在钢铁企业中就是管控衔接。”漆永新教授这样说。从应用的角度来说, 无论是依靠引进还是自主开发, 自动化项目在信息化推进的过程中都是不可或缺的。管理和控制衔接起来的主要难点在于接口的设置。如在含碳量传达到自动控制的过程中, 若设计中没有这个接口则无法进行衔接;只有在接口处接受了指令, 才能进行氧气流量、压力和转炉形态的控制。另外, 在从现场收集钢铁冶炼完毕后的结果数据时, 不同的实际温度会影响到以后连续浇铸的方式选择。目前, 这一点在钢铁企业中是可以做到的。

如何开发管理信息系统, 可以自行开发, 也可以选用套件。绝大多数套件并不是为钢铁企业量身定做的, 想要解决钢铁企业的订单与生产之间的衔接, 需要进行软件的改造。最常用的手段就是利用原来软件的数据结构能力, 表述订单及规程, 对销产转换的功能打补丁。

节能减排乃重中之重

钢铁企业是能源消耗的大户, 约占全国能源总能耗的15%, 占工业能耗的15%—25%。当前, 能源价格仍呈上升趋势, 这对于能源费用占企业生产总成本约20%～30%的钢铁企业来说是个严峻的挑战。近日, 国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见指出, 钢铁工业是节能减排潜力最大的行业, 在节能减排工作中占有举足轻重的地位。因此, “节能减排降耗”成为企业信息化过程中呼声最高的任务, 钢铁行业也越来越重视这个问题。漆永新向记者介绍, 钢铁企业采取了多项措施来实现节能降耗。

漆永新认为, 节能减排应当与生产工艺相结合, 与自动化和信息化技术相结合。钢铁业的节能主要包括制造过程中的节能和排放后的节能两个方面。制造过程中的节能减排主要是以钢铁技术创新为主, 排放后的节能, 要不断推广成熟技术, 开发应用新技术来实现。

从整体上来说, 首先是对散放的气体物进行回收, 如焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气。炼焦的过程中煤气含量比较高、比较稳定, 因此废气的回收比较容易进行, 而转炉和高炉中煤气含量常常处于变化当中, 废气的含量不稳定。尤其是转炉, 断续性的废气排放对烟气回收的技术具有较高的要求。搞好了, 转炉炼钢不但不消耗能源, 还能产生电能, 将烟气的排放和热能都回收了, 故又被称为负能炼钢。

其次是对废弃的固体物的回收, 如高炉渣、转炉渣。先要把含铁物从废弃物中分离出来重新入炉, 剩下的炉渣又轻又硬又可以绝热, 是非常环保的建筑材料。

第三是对水的循环使用。水在钢铁业里的消耗量很大, 用过的水通过过滤处理变成中水之后再进行使用, 在有的企业, 水的循环利用率已经基本上达到了100%。

济南钢铁厂是我国节能减排的先进典型企业, 2009年, 济钢以建设“都市型钢厂”为目标, 实现了工业废水、CO、SO2排放量的进一步降低, 能源资源利用水平得到进一步提高。

现代生产方式--绿色制造浅析 篇3

关键词：现代绿色设计 传统包装方式 自然和谐

当前，随着人们无度的开发和滥用资源，全球正面临着资源枯竭、环境污染、生态环境日益恶化等问题。人类的可持续发展已成为全球共同的呼声，这不仅是农业、制造业、能源业和人类生存所面临的问题，而且也是设计界关注的问题。现代商品社会离不开商品包装。包装因其量大和用后即弃的行为正成为环境污染的渊薮。可见，从设计源头做起，减少包装材料的消耗，改变商品包装的过度商业化的设计观念，融入绿色低碳理念便成为当前包装设计的首要任务。

一、绿色包装设计的理念和当代包装设计现状

从1980年的<<世界自然保护大纲>>到20世纪60年代维克多.巴巴纳克的<<为真实世界而设计>>，”可持续发展”的理论逐步发展成为了”绿色设计”理论。现代产品的绿色设计涵盖了从产品制造业，产品包装，产品宣传，产品营销等各环节，其中，绿色包装设计是非常重要的环节。

“绿色包装”是指对生态环境和人类健康无害，能重复使用和再生，符合可持续发展战略的包装，也叫生态包装，其设计重点主要在两个方面：一是考虑包装的保护功能——保证商品所有性能和外形的完整性、安全性，二是考虑包装环保因素——材质方面的可再生性和可降解性、废弃物可回收性。绿色包装是一个系统工程，它包括容器造型、材料、生产工艺及废弃物的处理，其核心为 “3R” 即“Reduce、Recycle、Reuse。”中文简译过来就是“减少包装量、可循环、可回收。”现在，欧洲各国都制定了相应的政策法律来限制非环保材料的使用。在日本，原研哉、深泽直人等设计大师正通过“无印良品”的品牌实践来进行环保包装理念的市场引导：包装力求简单朴素，使用环保的无漂白的纸张做商品袋。这样，“就形成了一个美学意识独具一格的商品群，这与过分讲究包装的商品形成鲜明对比。”①作为一个优雅而质朴的生活提案，也在世界范围内造成成了广泛的影响。

为了增加销售额、吸引消费者的注意力，在商品的外包装上做功夫，是提高商品附加值的一个简单有效的方法。我国商品市场也不例外，到处充斥着不必要包装、过大包装和过度包装的情况，如一度被人诟病的月饼包装设计，设计者以高贵、奢华作为他们包装的核心思想，完全丢弃了节约资源，回收材料的理念。更甚者产品包装价值大于产品本身价值，达到了一种“买椟还株”的境界。“设计师不应仅关心产品的单纯的表象，更应该关心导致设计的一系列的行为，”②中国近年来，设计业界有识之士不断呼吁绿色包装设计，除了相应的技术手段而外，更重要的是需要设计师树立绿色设计的意识。我认为中国很多传统的、民间的包装方法与现代的绿色设计观念有着很多相似之处，颇具参考借鉴价值。

二、云南鸡蛋的传统包装方式

中国传统的道家文化提倡人与自然的和谐共生的哲学观点，也总结出了如“制器尚象”、“道法自然”等设计原则。从当今云南山区还在沿用的一种鸡蛋包装上就可以看出古老的设计智慧。这种包装的制作是先将数根干稻草的一端拴起来，这样草就形成了像“爪子”一样的造型，在“爪子”的中间放进一个鸡蛋，用草横捆几道，再重复的放入其他的鸡蛋，逐个捆扎包紧，就形成条形状的、或者像冰糖葫芦一样的一串鸡蛋，这样一个简易的鸡蛋包装便制作完成了。乍一看，还会以为是在出售一件工艺品，是非常有创意的包装设计。云南腾冲县，有一处俗称“大滚锅”的温泉，这里的温泉有的水温高达九十摄氏度以上，当地的人们便使用这样的鸡蛋包装方法，把鸡蛋放入温泉中，十来分钟后，拉着草绳的另一端就可将一串鸡蛋取出，完全不会烫着手，是非常人性化的设计方式。现代城市人见惯了纸模蛋托、塑料蛋托的包装的现代城市人，最初惊讶于这包装方式的奇特，细细研究下来，不得不佩服当地人高超的设计智慧：没有工业化的机器加工，不使用人工合成材料，完全使用自然之物，靠捆扎技术来完成。类似的包装方式在现代云南山区还在普遍使用，有很强的生命力；无独有偶，最近在日本的传统包装展上也到相似的包装方式和形态。这种包装的保护性功能很好，稻草桔杆的中空结构是天然的抗压材质，且稻草有柔韧性好，易成形等特性，山区运输颠簸，此包装完全能避免的鸡蛋间相互碰撞，且易拿、易计数，透气性好，易于鸡蛋的存放。这种设计方式和当代的绿色包装设计理念有着很多的相似点：

1、以最适合的包装形态实现了产品的保护功能。绿色包装设计严格要求地尽量地节省材料，强调尽量减少无谓的材料消耗。这种包装方式将鸡蛋的个包装和中包装合二为一，用现代的包装设计原则来看，就是将销售包装和运输包装融合到一起，减少了不必要的包装材质的浪费和包装体积。

2、包装材料的环保性，利用当地盛产的自然材料为包装素材，是最经济可行，降低商品成本的方法。就地取材节约了材料搬运过程中耗费能源的问题，也就不产生碳排放的问题，减少生态环境压力。

3、包装材料可循环使用，且废弃后也能自然降解或转换为热能量。包装的重复使用是包装弃废物的减量最为有效的手段。稻草的植物纤维柔韧性好，特别是捆扎在一起后更不易折断，完全有重复使用的可能，使这种包装在很大程度上节约了包装材料回收成本及材料投入成本，这也是绿色包装的最基本的要求。

4、包装结构简便易制作，且兼具美感。鸡蛋经过巧妙的捆包后，形成重复的卵形形态，结构饱满浑圆，充满了大自然的勃勃生机，加上稻草天然的香味和朴素的色彩，这和原研哉提出的“朴素和简约”的价值观和审美观不谋而合，使人产生绿色的生态的感官联想。

一提到绿色包装，很多设计者就马上联想到运用新材料和新的包裝技术，其实正如英国设计理论者约翰.莫里森所说尽管“设计是植基于人类成就和科技专业的一种不断在改变和推演的过程，”但是“设计本质上人类经验的综合”③，我们如果能从传统设计经验中汲取精化，仔细体味身边的这些古老的民间设计的智慧，就会发现我们的传统包装的材质也有很大的开发设计空间，设计思路会更加开阔；我们的包装设计也会更加人性化。

参考文献：

[1]原研哉.设计中的设计[M].济南：山东人民出版社，2008年月10月第111页

[2]李砚祖.外国设计艺术经典论著选读[M].清华大学出版社，北京2006年8月（英）约翰.莫里森.《设计的本源和目的》P89

[3]李砚祖.外国设计艺术经典论著选读[M].北京：清华大学出版社，2006年8月（意）马瑞佐罗.维塔.《设计的意义》P91

[4]李立君，于洋.包装设计[M].沈阳：辽宁美出版社，2012年5月

绿色制造-汽车制造业的发展趋势 篇4

绿色制造技术在汽车制造业中的应用和推广势在必行.探讨了绿色制造的`内涵,并对汽车制造业实施绿色制造的必要性、关键技术和实施对策进行了分析.

作 者：姜香梅 Jiang Xiang-mei  作者单位：天津滨海职业技术学院机电工程系,天津,300451 刊 名：漯河职业技术学院学报 英文刊名：JOURNAL OF LUOHE VOCATIONAL TECHNOLOGY COLLEGE 年，卷(期)：2009 8(5) 分类号：V466 关键词：汽车制造   绿色制造   绿色设计  

绿色船舶制造技术-搅拌摩擦焊 篇5

绿色船舶制造技术-搅拌摩擦焊

基于船舶制造的`要求和搅拌摩擦焊技术的特点,搅拌摩擦焊技术在船舶上的应用可以部分实现船舶制造的绿色化.铝合金在船舶上的应用经历了焊接件、挤压型材和搅拌摩擦焊拼焊挤压型材3个阶段.本文阐述了搅拌摩擦焊用于船舶制造的优点,介绍了该技术在国内外船舶制造方面的发展现状.

作 者：季亚娟 栾国红 Ji Yajuan Luan Guohong 作者单位：北京航空制造工程研究所刊 名：航空制造技术 ISTIC英文刊名：AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY年，卷(期)：“”(z1)分类号：V2关键词：船舶 搅拌摩擦焊 挤压型材 铝合金

绿色制造机想像作文1000字 篇6

公元3XXX年的一天，人类居住的地下世界传出了一条振奋人心的消息：W教授及其合作者研制出了第一台也是唯一的一台“绿色制造机”。这种神奇的机器据说能让每一个使用它的人看见以前地球上存在的优美自然景观，而且那种感觉就如身临其境一般。不说别单单一个“绿”字，对现在的人类可以说是个不小的诱惑！

自十年前地球上最后两种生物中的一种灭绝后，仅存人类就全部转入“地下城”生活。“地下城”里除了人类还是人类，虽然有各种各样的人造物品相伴，但任何人都渴望亲眼见到哪怕一丁点的绿色。现在这个机会终于来了。

根据排序，几个月后才轮到我。即使这样，我也兴奋得一直睡不好觉。对于我这个从出生到现在都没有看过一丝绿色的人来说，什么是“绿”，实在是无法想象，以至于睡梦里出现千百次不同样的“绿”，我都无法分辨。幸好，这一天总算是来了。

这天很早我就出门了。去W教授的实验室要经过几条狭窄、阴暗的小道。以前我经过这里时总忍不住要咒骂几句，因为我不得不爬着从这边钻到那一边。但今天我却没有想那么多，很快地就手脚并用通过了此地。不一会儿，我看到了“天窗”，离目的地更近了。经过“天窗”时，我下意识地朝那个方向看了看，除了被强烈日光直射的光秃秃的大地及被气流卷起的黄沙，什么也没有。“那里是一片褪了色的.土地”。我心里这样想着。

终于到了W教授的实验室。看着这门前排起的长队，我不禁苦笑：看来今天不只我一个人要使用那个机器！经过漫长的等待，看见无数进去时兴高采烈出来后却沉思不语的人从身边走过后，终于轮到我了。看了一眼我身边充满期望眼神的人们，我迈开有些酸麻的双腿，走进了放着那台神秘机器的房间。

按照W教授的吩咐，我戴上了一个特质的头盔，随后坐到了一把椅子上。我看见教授发动了机器，不知不觉中眼前的景物逐渐模糊起来，好像进入了一种半昏迷状态，不多久，眼前的迷雾逐渐散开，一幅美妙的图画展现在面前：蔚蓝的天空下，一大片嫩绿的青草延伸到四面八方；一条碧绿的小河蜿蜒曲折；一行行翠绿的杨柳迎着和煦的微风舒展着枝条；一棵课墨绿的松柏在远处的山巅上傲然屹立……此时此刻的我才真正地感受到了什么叫作“绿”！这是一种与我梦中所有的猜想绝不相同的“绿”，一种我不仅用眼，而且用心、用其他所有感官都能体会的到的可爱的“绿”……怪不得一千多年前的朱自清对梅雨潭的“绿”那么钟情，那么痴迷！

“滴、滴、滴……”刺耳的笛声打碎了眼前的一切，什么都消失了，取而代之的是W教授那张毫无表情的焦黄的脸：“对不起，时间到了。”不待我回过神来，身体好像被人重重地推了一下，不由自主地走了出去。

后面的人很迅速地冲了进去。步伐沉重的我只觉得脑海里一片混乱：荒凉的大地，死气沉沉的地下村落与刚才所“见”到的奇妙景色交织在一起激烈地碰撞……

现代生产方式--绿色制造浅析 篇7

关键词：现代绿色物流,物流企业,制造业,联动发展

随着市场经济的发展,物流业已成为引导生产、促进消费的先导行业,同时,以制造业为基础,运用信息技术,构成了以现代运输业为重点的现代物流业,其发展壮大必将对优化产业结构、增强企业活力、提高经济运行质量起到巨大的促进作用。

1基于与制造业联动发展的绿色物流现状

1.1物流业总体水平较低

随着我国经济的迅猛发展,我国在物流管理方面也取得了巨大的成就,但是,由于我国的物流管理起步较晚以及我国的科学技术水平仍然比较落后,从而使得我国的物流管理仍然处于发展的一个初级阶段。例如,到目前为止,我国大部分物流管理企业的设施比较落后,他们不能及时地引进各种先进的物流基础设施,从而严重地阻碍了物流行业的发展步伐。另外,还有一部分企业为了自身的利益,而忽略了对环境的保护, 他们所使用的基础设施对环境产生较大的危害。近几年来,我国的信息技术得到了迅猛发展,但是,许多的物流管理企业由于受经济以及其他方面的约束而不能将这些先进的信息技术应用到物流管理中,从而导致物流管理的机械化、自动化水平以及信息技术水平较低,从而大大的降低了运输效率。

1.2制造企业和物流企业缺乏沟通和衔接

制造企业和物流企业缺乏沟通和衔接是我国目前物流业和制造业联动发展不能取得巨大成就的主要原因之一。尽管近几年来,我国在物流业以及制造业方面都取得了巨大的成就,并且大量大型的物流企业和制造企业不断的涌出,但是, 物流企业的规模与制造企业相比较仍然比较小,这就使得许多制造企业对物流企业的服务能力充满了质疑,他们认为物流企业的服务能力不足。另外,制造企业还担心如果将企业而失去了企业自身的主动性,甚至会影响到企业内部的行政管理等。最后,许多制造企业对第三方物流企业没有足够的认识,他们不相信物流企业的供应服务能力,因此,许多制造企业都在企业内部建立了专门的物流管理机构,这就使得物流企业不能对制造企业有进一步的了解,从而也不能根据制造企业的需求来不断的改革和完善自身的供应服务能力。

1.3物流业发展滞后制约了制造业的发展

众所周知的是,一个合理有效的物流管理对于制造企业未来的发展具有极其重要的作用,它直接决定了制造企业的发展进程。随着近几年来,我国经济的迅猛发展,我国渐渐的涌出了大量的大型企业。另外,尽管我国在物流业方面也取得了巨大的成就,但是与制造业的发展相比较,物流业的发展就显得较缓慢了。例如,许多物流企业的生产设备比较落后、管理体系不够先进和完善、供应服务能力不强、企业的规模也比较小,这些都是制约我国物流业发展的因素。物流业发展滞后不仅不能促进制造业的发展,而且还成为了阻碍制造业发展的因素之一。

2基于与制造业联动发展的绿色物流管理实施

2.1积极推动制造企业脱离物流服务环节

积极推动制造企业率先脱离物流服务环节是促进物流业和制造业进行联动发展的主要因素之一。随着近几年来,我国经济的迅猛发展,我国渐渐的涌出了大量的大型制造企业, 但是,这些企业却始终不能脱离物流服务环节。因此,我国相关政府必须要尽快采取相对应的解决措施。例如,我国相关政府应该鼓励大型制造企业带头脱离物流服务环节,然后在企业内部建立专门的物流服务机构,并且应该及时制定一个合理有效的管理体系。另外,企业还应该聘请一些专业的物流管理人员,并且让他们定期对物流管理机构的其他工作人员进行培训和考核,从而不断的提高他们的物流服务能力, 最终提高物流管理机构的整体服务水平。

2.2推动物流企业加强一体化服务能力

尽管近几年来,我国在物流业方面取得了巨大的成就, 并且各个企业都形成了自身的一体化服务体系,但是,由于我国物流业整体发展比较落后,从而使得他们的一体化服务能力仍然比较落后,从而严重地阻碍了我国物流业和制造业的联动发展。为了尽快改变这一现状,我国相关政府必须要积极采取相对应的解决对策,鼓励各个物流企业不断的改革和完善企业自身的一体化服务体系,进而渐渐的提高他们的一体化服务能力。

2.3加强物流业和制造业技术和装备的融合

随着我国科学技术的迅猛发展和进步,我国在物流业以前为止两大行业仍然不能很好的合作,使得它们的技术以及装备始终不能得到融合,从而极大的影响了两大企业联动发展的进程。为了尽快改变这一现状,我国相关政府必须要鼓励科研部门不断的开发新的设备,丰富设备的功能。另外, 物流企业也必须要积极了解制造企业所使用的生产设备,然后根据它们所使用的设备来完善自身的物流管理设备,从而很好的促进两大行业技术以及设备的融合。最后,我们还应该鼓励物流业和制造业及时关注我国科技的发展进程,不断的更新企业的设备,尽量使用现代化的生产设备。

2.4加强联动推动工作的组织领导和协调工作

首先,我国相关政府必须要及时制定一些行之有效的政策,利用这些政策来强行约束物流企业和制造企业的行为。 然后,当地的物流管理中心和制造企业管理中心必须要定期组织一些联动活动,加强物流企业和制造企业联动的组织领导,不断的提高各个企业的联动意识。同时,我们还应该及时发现物流业和制造业在联动发展过程中存在的问题,然后根据不同问题尽快采取相对应的解决对策,从而不断地优化两大行业联动的环境。最后,各级、各部门应该积极履行自身的职业,对物流业和制造业的联动发展定期进行监督和督促,提高两大行业的合作概率,最终使得物流企业和制造企业的联动发展能够迈向一个新的阶梯。

3小结

现代生产方式--绿色制造浅析 篇8

摘 要：在可持续发展战略要求下，绿色已逐渐成为社会发展的主题，而绿色设计理念符合我国可持续发展战略的要求，在机械设计制造中应用绿色设计理念可以实现绿色生产、绿色制造，促进经济的可持续发展。机械设计制作行业在我国现代社会经济发展过程中有着重要的作用，在机械设计制造中应用绿色设计理念，可以实现机械制造的绿色化发展，生产出绿色化的产品。该文就绿色设计理念在机械设计制造中的应用进行了相关分析。

关键词：绿色设计理念 机械设计制造 应用

中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）05（b）-0051-02

随着人们生活水平的提高，人们的环保意识也在不断提高，对绿色产品的需求也越来越大。而机械制造行业作为我国社会发展的一部分，要想生产出符合大众需求的产品，就应当认识到绿色设计的重要性。就当前机械制造行业来看，其所造成的环境问题已经引起了社会的高度关注。在环境与经济矛盾日益突出的背景下，绿色设计理念也应运而生。绿色设计理念符合了我国可持续发展的需要，在机械设计制造中应用绿色设计理念，可以实现机械设计制造的绿色发展，进而生产出绿色的产品，获得更好的发展。

1 绿色设计理念产生的背景

在过去很长一段时间内，我国经济一直采用的是粗放型的增长方式，片面地追求经济效益，忽略了环境保护，以牺牲环境为代价来获取眼前的利益。在粗放型经济增长方式下，经济效益得到了提高，然而环境问题也暴露出来，环境问题的日益严峻使得人们认识到了环境保护的重要性，在这样的背景下，绿色设计理念也受到了重视。绿色设计理念是以节约资源和保护环境为宗旨的设计理念和方法，它强调保护自然生态，充分利用资源，实现人与自然的和谐发展。绿色设计理念的提出符合了我国可持续发展战略的要求，它将成为实现文明和未来发展的方向。

2 绿色设计理念在机械设计制造中应用的意义

绿色设计理念是我国可持续发展战略的重要体现，加大绿色设计理念的应用已然成为我国现代社会发展的趋势。对于机械设计制造行业而言，它是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产的各行业，在机械设计制造过程中，受利益的驱使，往往生产出一些质量不合格的产品。另外，在机械制造生产过程中，机械设备在运行过程中会对环境产生一些危害，如有害气体的排放等，而应用绿色设计理念，在“健康、可持续”的原则下进行机械设计制造，可以有效地降低有害物质的排放，减少对环境的破坏，进而促进机械制造行业的可持续发展[1]。

3 绿色设计理念在机械设计制造中的应用

3.1 绿色材料的选择

在机械制造中，产品都是从材料加工而成的，材料绿色与否直接关系到了产品的健康性。以往，在机械设计制造中，企业对绿色材料没有引起足够重视，以致于选取了一些不合格、安全性能不高的材料，生产出了一些性能不达标的产品。在机械设计制造应用绿色设计理念中，材料的选择应当秉着“绿色、环保”的原则，在选料选择上，必须严格按照相关规定，对材料的性能进行检测，确保材料不含有害物质。其次，要确保材料质量过关，针对机械设计制造过程中使用的材料要善于利用，对于一些可回收利用的材料要善于利用，节约材料，实现真正意义上的绿色发展[2]。

3.2 产品的绿色设计

随着人们环保意识的提高，对绿色产品的需求也越来越大，在现代社会里，相比那些不环保的产品，环保、绿色产品更深得人们的喜爱。为了生产出符合大众需求的绿色产品，在机械设计制造中，就应当重视产品的绿色设计。绿色产品的设计不仅仅体现在其自然属性上，同时还要体现在其的可回收利用性、可拆卸性以及可维护性上。在机械设计制造中，在确保产品质量和功能的基础上，不断提高产品的环保性能，以产品的环保型作为设计目标，确保机械设计制造整个环节的绿色化，进而保证产品的绿色化生产。针对产品的拆卸环节，要满足产品的多用性功能，在拆卸过程中产品各个部件的完整性，确保部件的循环利用，进而减少资源的浪费。产品的回收利用是绿色设计理念的要求，在机械设计制造中，要考虑到产品的可回收利用，进而减少资源的浪费[3]。

3.3 实现绿色制造

在机械设计制造中，许多企业为了增加产品的可关注性，往往会在产品上附加一些点缀，使得产品从整体上看上去更加美观。然而人们购买产品注重的是它的使用性能，如果产品的使用性能差，即使外包装再好看，也是徒然，浪费了资源。在绿色设计理念下，为了设计出绿色化、高质量的产品，就应当贯彻绿色设计理念，实现机械制造的绿色化发展。在机械设计制造中，加强绿色制造工艺，全面落实绿色制造，要加强机械制造工艺过程中的管理工作，规范机械制造工艺行为，确保原材料在具备良好环境适用性的基础上还要能充分满足生产工艺的要求，从而降低能源的消耗，提高能效的利用效率，减少环境的污染[4]。

3.4 加大绿色制造技术的应用

就当前机械设计制造来看，产品设计依然是按照以往的设计观念进行设计，缺乏技术保障，以致于设计出来的产品的综合性能都不乐观，尤其是绿色性能，与一些先进的国家生产的产品相比，存在着很大的差距。随着绿色理念的提出，人们对绿色经济的重视度也越来越高，而机械设计制造中，机械设计制造作为一大能耗行业，要想实现真正的绿色发展，就必须加大绿色制造技术的应用。在机械产品设计制造中，绿色制造技术作为机械设计制造行业绿色发展的保障，只有重视绿色制造技术的应用才能更好地提高机械产品设计制造过程中能源的消耗，减少环境的危害[5]。

4 结语

在可持续发展战略要求下，绿色设计理念已经得到了重视，绿色设计理念符合了我国可持续发展战略的要求，全面落实绿色设计理念有助于我国经济的可持续发展。对于机械制造行业，要想全面落实可持续发展战略，在机械设计制造中就应当重视绿色设计理念，实现机械设计制造的绿色化发展，进而生产出绿色化的产品，推动我国社会经济的更好发展。

参考文献

[1]方蕾，李金方.浅析绿色设计理念在机械设计制造中的应用[J].机械管理开发，2014（5）：60-62，67.

[2]强向红，张丹.绿色理念在机械设计制造中的应用[J].煤炭技术，2013（5）：20-21.

[3]李萌，冉朝光，杨杰.绿色设计在机械产品中的应用[J].现代制造技术与装备，2015（4）：102-104.

[4]袁瑞仙，王惠卿.试论绿色理念在机械设计中的应用[J].佳木斯教育学院学报，2012（11）：424.

现代生产方式--绿色制造浅析 篇9

【关键词】作业人员；安全保障；经济利益；多领域

1、机械制造行业的几点特征

我国的机械制造行业在国民经济中是一项支柱型产业，所包括的内容也较为广泛，与其他的行业也有着较多的联系，并且也有着较为明显的特征。首先，机械制造行业有双重的责任。在进行生产的过程中存在着一定的危险，并且机电产品也有着很多的安全隐患，这就需要机械制造行业通过不断的更新和完善来加强自身的责任。其次，机械制造生产设备操作相对较为复杂，所涉及的范围相对较广。在进行机械生产的过程中，机械生产设备的养护和维修都需要特定的技术，并且在安全技术领域也有着一定的要求，因此技术操作人员也要掌握一定的安全管理和相应的技术知识。容易流程中所包括的工艺和工序有机械安全技术、交通运输技术以及电气安全技术等等，只有掌握了更多的技术才能够在科技不断发展的过程中更好的发展机械制造行业的推广。最后，机械制造行业的产品技术档次也有着一定的差异。机电产品的种类多并且杂，由于技术的原因，机电产品技术档次也有着一定的差异。主要体现在手工操作、数控机床、生产线、计算机集成制造系统等等几方面，不同的制作技术也决定了机电产品的多样化，而机电产品从零件到成品每个环节都是有着固定要求的，在不断发展的过程中也决定了机械制造行业的整体前景。而技术、资金、资源以及劳动等要素的要求也相对密集，整个机械制造行业对于我国的经济技术发展也都有着非常深远的意义。

2、安全生产规范化的难点与策略

2.1目前存在的一些问题

我国的机械安全标准主要分为三类，首先是机械安全基础标准，其次是机械安全通用标准，最后是专业机械安全标准。这三类标准也是我国目前现有的最主要的几种安全标准。虽然在安全标准上有了一定的规范，但是我国大多数的机械制造企业工作人员在工作中的安全意识还是相对较差的，并且安全生产的基础也相对较差，管理机制和制度也还存在一定的问题。这些问题的存在如果不能够加以足够的重视，那么在发生事故时候就难以及时的加以应对。而机械制造安全生产隐患一直是普遍存在的，如果不加以解决对于工人的生命安全也构成了一定的威胁，所以机械制造企业的安全生产必须要保证达到标准的要求，然而目前我国很多企业在这些方面还存在着一定的差距。

2.2难点与策略浅析

在整体经济环境下，行业之间的竞争相对较为激烈，而各个行业之间的利润又是串联的，机械制造企业所涉及的领域相对较广，所以机械制造企业的安全生产规范化也有着一定的必要性。为了更好的提高机械制造产业的安全生产，就要更好的清楚机械制造企业索要面临的难点并且做好策略的分析研究与实行。

2.2.1难题

首先，安全生产规范化所要面临的问题多。企业在制定安全责任和制度上都还不够完善，对于安全生产教育的力度也不足，这也导致了在生产的过程中如果出现事故难以有效的加以追查。同时应急策略也存在很大的问题，安全生产往往成了口号。其次，虽然很多企业对于安全生产已经有了较多的重视，但是在安全生产方面所投入的资金相对较少。安全生产的资金不足也使安全人员没有足够的专业培训，在工作中也达不到安全生产的标准要求。此外，生产设备的故障也是容易被忽视的问题，很多机械企业在生产工作中为了更好的节约成本，机械设备出现问题也不顾安全继續加以使用，这样也间接的增加了生产工作人员的危险系数，长期的生产工作必然会造成重大的安全隐患。

2.2.2策略

首先，必须要对安全生产的重要程度有足够的认识，并且加大安全生产的资金投入和技术投入。要做好安全生产的规范化，就要提高安全生产的专业水平，机械企业要按照相应的规范标准来执行和实施。一方面要对机械设备进行定期的检查，另一方面也要注意对安全生产人员安全意识的培训，以便消除可能存在的安全隐患。在条件允许的情况下，可以到现场对工作人员进行检查和指导，从而提高安全生产规范化的整体水平。其次，在生产的过程中要重视工作的深度。一旦发现问题要及时的进行解决，同时把问题延伸到相应的问题上去，而后进行全面的整改。员工的安全生产意识和生产技能也要定期的进行培训，寻找一条真正适合他们的培训方法，再从实践中不断的总结经验，这样才能够不断的提高安全生产的意识。这也是提高安全生产规范化的基本手段。

3、安全生产规范化工作未来的发展

最近几年，为了获得技术竞争的高端点，各国的机械安全标准制定都向国际标准学习。把机械制造安全生产规范化作为机械产品技术发展的重点，世界的各个企业都加强了机械安全规范化的研究，因此，我国也应根据自身情况，与世界同步，和许多发达国家一样，积极参与国际性机械安全生产规范化活动，并基于国际标准，加强对我国机械安全的标准起草工作，致力于制定符合我国国情机械安全生产标准。

4、安全生产规范化的意义

机械制造企业在保障员工生命安全、健康和提高机电产品安全性能的前提下，实现了机械制造业的高新技术化，但也面对着信息化产业的挑战，因此，推行机械制造安全生产规范化工作具有重大的意义。

4.1职业安全健康管理体系的基础和核心

结合国际竞争需求和现代企业管理制度建立标准，建立职业安全健康管理体系成了现代制造企业的必行之路。机械制造安全生产规范化工作可以成为管理体系中日常监控和检验运行效果的主要工具，也可以作为识别危险源的重要方法。推行实用性、可操作性的机械制造安全生产规范化工作可以说是企业管理体系的基础和核心。

4.2科学的现代安全管理方法

科学的现代安全管理对于保证作业人员和产品安全都有着重要的作用，这不仅仅适用于机械制造企业，而是每个企业都必须遵循的规则。

5、结语

制造企业安全生产工作不仅是保障员工安全的需要，还是经济社会发展关键，总体而言，我国机械制造企业安全生产规范化工作必须结合我国企业、社会等多方面的实际情况，并融入以人为本的理念，与国际安全生产工作接轨。

参考文献

[1]阎善郁，陈文.机械制造行业安全生产标准化理论与实践[J].大连交通大学学报，2011，（10）.

[2]吴鑫.机械制造企业安全质量标准化初探[J].中国安全生产科学技术，2005，（4）.

现代生产方式--绿色制造浅析 篇10

绿色制造是一种现代化的制造方式, 这种制造方式充分考虑到制造业对生态环境的破坏以及对能源资源的使用效率。绿色制造要求产品在设计、制造、运输、销售以及使用的整个过程中, 实现对资源的充分利用, 使资源的利用率达到最高程度, 将环境破坏的程度降低到最小范围。其中, 绿色制造技术的基础是绿色制造工艺技术, 使用绿色制造工艺技术能够将废物以及有害物的排放率降到最低.并使加工业对环境造成的破坏降到最小。绿色制造工艺技术节约资源, 使能量的损耗降到最低, 从而保证产品的质量提高, 产品生产的成本降低, 达到提高企业产品的市场核心竞争力的目的。

1 绿色制造加工工艺的概念

由于工业技术的不断发展, 对全球不可再生资源的广泛使用, 对人类未来的生存、发展带来了危机。为了实现社会经济的可持续发展, 就需要对科学的工艺技术进行开发, 用新的制造工艺技术代替传统的制造工艺技术。绿色制造工艺技术是一种以传统的工艺技术为前提, 实现资源合理、高效的利用, 降低产品生产成本, 并降低对环境的污染, 和材料使用科学化、并利用表面技术以及控制技术等先进的技术进行制造加工的技术。它的主要目标是实现资源的合理使用、成本的降低、环境的保护。依据不同的目标可以将绿色制造工艺分为三类, 分别是低物耗绿色工艺技术、废弃物少的环保型工艺技术以及低能耗绿色工艺技术。

2 绿色制造工艺在机械加工中的应用情况

2.1 采用干式切削技术

干式切削技术是一种为保护环境、降低产品生产成本, 不使用切削液, 而是在无冷液条件对产品进行切削加工的切削加工的技术。干式切削加工方式有多种, 比如干车削、干铣削、干钻削以及干式齿轮加工等。其中, 干车削是在实际的生产过程中运用最多的一种方式, 在对丝杠进行加工时, 首先在较软的工件上加工出螺纹, 然后将有螺纹的工件淬硬, 之后再逐件进行精细打磨。

2.2 采用MQL润滑的准干式切割技术

纯粹的干切削技术对于一些加工方式、工件材料组合在实际的生产过程中无法实现, 因此出现了极微量润滑技术。MQL是一种将极少量的切削油和存在一定压力的压缩空气混合并油雾化的技术, 之后将其喷洒在切削区, 使得刀具和切屑与刀具、工件的接触部分光滑, 从而减少摩擦并预防刀具上粘有刀屑, 同时对切削区进行冷却, 有助于刀具的排屑, 使得切削加工的条件得到显著的提高。

在使用MQL润滑时, 应该选择对人体健康无害的脂油或是植物油, 其使用量较少, 通常每小时使用十几到几十毫升, 机械加工之后工件、刀具以及切屑都处于干燥状态, 所以使用MQL润滑的切削工艺又叫做准干切削工艺。准干切削工艺不但能够实现加工要求, 又能降低切削液的使用费用, 是一种能够实现与干切削相同目标的切割方式。

2.3 采用成形工艺技术

成形工艺技术中主要包含精密下料、精密铸造、精密锻造、精密轧制、冷挤压以及粉末冶金等工艺技术。其中精密剪切下料工艺, 能够有效地提高产品生产的效率以及加工材料的使用率。在零件形状比较复杂时, 可以采用冷挤压技术, 冷挤压技术能够将材料的使用率提高到90%, 并且材料的生产率和精度都比较高。

2.4 采用优质清洁表面技术

优质清洁表面技术主要有两种, 分别是离子束辅助镀膜技术和新型节能表面涂装技术--自泳涂装。离子束辅助镀膜技术通常是在一些耐磨性要求比较高的零件中使用, 它能够使精密仪器和刀具、模具以及航空航天轴承的寿命得到提高。新型节能表面涂装技术是一种水分散体系, 它具有无毒、无火灾危害以及不含有机溶剂的特点。它与传统的电泳涂装技术进行对比, 这种新型技术能够节约能源与材料, 涂抹比较均匀, 有良好的耐蚀性, 是一种无污染的生产工艺技术。该技术已经得到广泛的使用, 比如在家电、仪表仪器以及汽车零部件等方面, 并且获得了十分显著的经济效益。

2.5 采用水喷射加工技术

水喷射加工技术又叫水刀加工技术, 通过超高压水射流以及混合于其中的磨料对各类材料进行穿孔、表面去锈以及切割等方面的加工, 水喷射加工技术不会产生火花、烟尘以及有毒气体, 不会对空气造成污染, 加工件不会发生热效应, 并且水资源能够重复利用。

2.6 采用风冷却切削技术

干式加工作为绿色制造工艺中的研究重点, 在一定情况下, 没有进行冷却处理是很难实现干式加工的, 还必须对刀具进行润滑与冷却。

风冷却切削技术是指使用除湿器将空气供给源的空气水分排出之后, 并将其送入空气冷却器中进行冷却, 使温度降至零下30℃, 之后再通过绝热管的风嘴将冷风输入到切削的部位, 并且在切削的地方喷洒少量的脂油或无害植物油, 避免切割面出现生锈。在风嘴的对面有安装收集废屑和风尘的装置, 通过该装置内的过滤器将切屑过滤掉。

结语

在机械加工中使用绿色制造工艺已经成为世界工业发展的一种趋势, 在人类的可持续发展和世界经济全球化的背景下, 绿色制造工艺将显示出它的优势。由于社会经济的快速发展, 人们对生活环境的要求越来越高, 在制造业中实行绿色制造加工工艺符合人们对环境保护的价值观念。因此, 绿色制造工艺在机械加工中的使用前景十分广阔, 制造业的相关企业应该加强对绿色制造业的的重视程度, 并提高绿色制造工艺技术的使用频率。

摘要：在制造业中, 机械加工是一个基础组成部分, 在机械加工环节中加强绿色制造工艺技术的使用次数, 影响到制造企业实现绿色制造以及生存环保的目的。在机械加工中使用绿色制造工艺技术决定了企业在市场竞争中的核心竞争力。本文将对绿色制造工艺在机械加工中的应用情况进行分析和研究。

关键词：机械加工工艺,绿色制造工艺,绿色加工方式

参考文献

[1]韩圣武.浅谈绿色制造工艺技术在机械加工中的应用[J].黑龙江科技信息, 2008 (33) .

[2]张海舟.机械产品的绿色设计与制造探讨[J].科技信息, 2009 (09) .