煤化工动火作业（精选7篇）
煤化工动火作业 篇1
0 引言
安全就是免除了不可接受的损害风险的状态。安全是一种状态, 也可以是过程或结果。不可接受的 (承受) 的风险的发生, 通常会带来人员伤害或物的损失, 因而, 避免此类事件发生的过程和结果就称为安全。但凡发生安全生产事故都是由物的不安全状态和人的不安全行为所造成的。物的不安全状态是发生安全事故的客观因素, 管理者可以通过人的主观能动性严格的排查事故苗头, 认真的加以整改和治理, 使物处于一种安全状态, 避免安全事故的发生;而人的不安全行为是造成安全生产事故的主观因素, 在事故发生中起主导作用。中国石油颁布的反违章禁令, 虽不足百字, 却反映出中国石油安全管理工作突出“以人为本”重视基层建设, 重视现场管理, 把安全生产由“人人有责”落实到“人人负责”、“人人担责”。这是安全理念的升华。
1 安全文化理念
1.1 三不伤害:不伤害自己, 不伤害他人, 不被他人伤害。
1.2 四不放过:
(1) 事故原因未查清不放过; (2) 事故责任人未受到处理不放过; (3) 事故责任人和周围群众没有受到教育不放过; (4) 事故没有制订切实可行的整改措施不放过。
1.3 四不用火:
“用火作业票”未经签发不用火;“用火作业票”提出的安全措施没有落实不用火;用火部位、时间与“用火作业票”不符不用火;监护人不在场不用火。
1.4 六大禁令:
(1) 严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作; (2) 严禁违反操作规程操作; (3) 严禁无票证从事危险作业; (4) 严禁脱岗、睡岗和酒后上岗; (5) 严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品; (6) 严禁违章指挥、强令他人违章作业。
2 工业用火管理范围
2.1 电焊、气焊、钎焊、塑料焊等各种焊接切割作业;
2.2 电热处理、电钻、砂轮、热煨管、风镐等及临时用电作业;
2.3 喷灯、火炉、电炉、喷砂、熬沥青、炒沙子、黑色金属撞击等明火作业;
2.4 机动车辆进入正在生产的炼化装置、在生产区域内设置自带动力源的发电机和自带动力源的空气压缩机;
2.5 在爆炸危险场所使用非防爆的电器、采样器、检测仪表、照相闪光灯、摄录像器材、移动通讯等电气设施;
2.6 在厂区内使用雷管、炸药等进行爆破作业。
3 用火人的职责
(1) 应持“用火作业票”第二联作业, 做到“四不用火”; (2) 出现异常或监护人提出停止用火时应立即停止用火; (3) 对于强行违章用火的指令有权拒绝; (4) 用火作业结束应清理现场, 不得遗留火种。
4 用火综合安全技术措施
4.1 用火前要对用火现场的移动及固定式消防设施全面检查,
确认完备后方可用火。在存有可燃物料的设备、容器、管道上用火, 须首先进行退料及切断各种可燃物料的来源, 彻底吹扫、清洗置换并将与之相连的各部位加好盲板 (无法加盲板的部位应采取其它可靠隔断措施) , 防止可燃物料的窜入或火源窜到其它部位, 并应采样分析;分析合格后超过30分钟后用火, 需重新采样分析。盲板要符合压力等级要求, 严禁用铁皮或石棉板代替。
4.2 用火分析及合格的标准用火分析应由有资格的分析人员进行。
凡是在易燃易爆装置、容器、管道、储罐、阀室、管沟等部位及其它认为应进行分析的部位用火, 用火作业前必须进行用火分析。
4.3 用火分析的取样点应由用火所在单位当班生产负责人负责提出, 并带领分析人员到现场进行取样;
取样点要有代表性, 特殊用火的分析样品 (采样分析) 应保留到动火结束。
4.4 如果使用便携式可燃气体报警仪或其它类似手段进行分析时, 检测设备必须经有检测资质单位标定合格并在有效期内;
被测的可燃气体或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合爆炸下限的10% (LEL) 。
4.5 第二十六条进入塔、罐、釜、槽等有限空间内用火应同时执行《有限空间作业安全管理规定》;
处于运行状态的装置内, 凡能拆移的用火部件, 应拆移到安全地点用火。高处用火 (含在多层构筑物的二层及其以上用火) 必须采取防止火花溅落的措施, 并对火花可能发生溅落的措施确认。
4.6 风力五级以上应停止室外的高处用火, 六级以上停止室外一切用火;
离用火点30米内不准有液态烃泄漏;半径15米内不准有其它可燃物泄漏和暴露;半径15米内生产污水系统的漏斗、排水口、各类井、排气管、管道等必须封严盖实。
4.7 二级用火作业超过一天时, 每天在开工前, 应由用火人、监
护人、安全监督共同检查用火现场, 核对安全措施, 合格后方可用火。用火作业结束后或下班前, 施工人员要进行详细检查, 不得留有火种。监火人应将用火作业票收回, 并对用火作业现场进行无火种的确认。储装氧气的容器、管道、设备必须与用火部位隔绝 (加盲板) , 用火前必须置换, 保证系统氧含量不大于23.5% (体积) 。是用气焊 (割) 动火作业时, 氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米, 且乙炔气瓶严禁卧放, 二者与动火作业地点均不小于10米, 并不准在烈日下暴晒。
5 结束语
安全是构建和谐企业的基础, 因此在构建和谐企业的过程中, 一定要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针, 要从建设和谐社会的高度, 进一步提高对安全生产重要性的认识, 时刻把安全生产放在各项工作的首位。只有建具有企业特色的安全文化, 用安全文化去塑造每一位员工, 从内心认同企业安全文化价值观, 激发员工“关注安全, 关爱生命”的本能意识, 提高安全管理的有效性, 才能使安全保障措施和安全管理机制有效地发挥, 才能实现企业根本的安全生产。
煤化工动火作业 篇2
1.1、危险作业活动包括：动火作业、受限空间作业、登高作业。
1.2、危险作业活动实行“作业许可审批”制度。
2、基本要求：
2.1、动火作业基本要求：
2.1.1、动火作业前必须先申请办理电气焊审批报告，未办理作业许可审批报告和签发批准前不得实施作业；
2.1.2、动火作业必须有针对性的安全技术措施；
2.1.3、动火作业许可审批有时效限制，超过时效必须重新办理。
2.1.4、动火作业许可审批有下列情况之一出现，则许可视为无效：
2.1.4.1、危险条件进一步恶化，许可证的措施无法有效控制时。
2.1.4.2、主要作业人员发生变化时。2.2、登高作业、受限空间作业基本要求：
2.2.1、登高作业、受限空间作业必须提前五个工作日内申请办理作业许可证，未办理作业许可审批单和签发批准前不得作业，作业后填写作业登记记录；
2.2.2、登高作业、受限空间作业必须有针对性的安全技术措施；
2.2.3、登高作业、受限空间作业许可审批有时效限制，超过时效必须重新办理。
3、作业许可的适用范围：
3.1、电、气焊作业；安、回工作面电气焊作业。3.2、受限空间作业：安、回工程中进入液压支架后方后部刮板输送机处作业。
3.3、登高作业：高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落危险的作业。
4、作业许可证的签发：（1）动火作业：矿井单位负责人
（2）受限空间作业：中心区队负责人负责签发（3）登高作业：中心区队负责人负责签发 4.2、危险作业许可的相关职责
本着“谁主管，谁负责”和“管理者管安全”的原则，确定作业许可的审批签发人及相关人员，并落实其职责。
4.3、作业许可证签发人职责：
（1）负责管理范围内作业许可制度的落实；
（2）指定安全监护人员，负责现场具体作业的安全检查、监督；
（3）负责对作业负责人和监护人员提出具体安全要求。4.4、现场安全监督职责：
（1）负责对作业设备、设施、环境及作业人员进行检查，落实许可证上的各项工作要求和安全措施；
（2）指定作业监护人，并对其进行相关指导，确保监护人对设施的安全状态和人员的安全作业实施全程监控；
（3）每次作业前对作业现场的各项准备工作落实情况进行检查确认；达到作业要求后，向作业申请人发出作业指令；
（4）对作业现场进行巡回检查，对不符合相关要求的有权要求作业人员立即整改；当作业出现不安全隐患或情况时，有权终止或暂停作业，并收回作业许可审批单；
（5）作业完成后负责对作业区域进行全面检查。4.5 作业负责人（申请单位负责人）职责：（1）根据作业危险程度，申请办理作业许可证；
（2）对作业活动的安全负责，负责落实施工辅助机具、材料、设备、人员，按作业许可的要求做好作业前的各项准备工作；（3）把所有的危险及安全预防措施告知所有与此项作业相关的员工；
（4）督促、检查、指导相关作业人员严格按照作业许可要求进行作业；
4.6、作业监护人职责：
（1）熟悉作业情况并懂得操作和使用灭火器材，熟悉报警和紧急关断要求；
（2）及时纠正施工人员的违章和不规范行为；（3）发现异常情况时要求施工人员立即停止作业；（4）提醒进入作业现场的人员注意存在的风险； 4.7、作业人员职责：
（1）具有相关的资格证书（特种作业人员）和技术素质；（2）懂得使用现场防护和必要的应急设备，掌握相关安全措施；
（3）对作业场地进行检查，确保安全良好的工作环境；（4）密切注意作业场地的周围情况，如条件发生变化，随时准备停止工作，并向现场负责人汇报；
（5）每项工作完成后，及时清理好工作现场。
5、作业许可审批单申请、审查和签发的办理 5.1提出申请：
5.1.1、作业前，作业负责人应查看现场和环境状况，确认进行何种许可作业后，填写《作业许可审批单》，提出作业许可申请；
5.1.2、根据作业许可的类型，填写《作业许可审批单》内容； 5.1.3、作业许可上应明确作业内容、作业起止时间、作业地点、直接作业人员、监护人、作业负责人、签发人等内容。5.1.4、申请者应在“作业起止时限”栏内注明作业的起止时间。根据作业许可审批单规定的时限要求进行作业，若超过时限，作业许可证自动作废，应重新办理。
5.1.5、动火作业必须提前1天申请办理电气焊作业审批报告，登高作业、受限空间作业必须提前5天申请办理作业许可。
5.2、作业许可审批单的审查、签发：
5.2.1、动火作业许可审批单由矿方负责人负责对许可证进行审核、签发；
5.2.2、登高作业许可、受限空间作业许可由中心区队负责人签发并审查。
动火作业安全 篇3
动火作业许可
前期准备
动火作业准备是动火作业许可的重要环节, 对于准备的具体要求应包含在动火作业许可程序中。在开展动火作业之前应做好动火作业准备, 以便正确、及时地辨识并控制所有可燃性气源与火源。在进行动火作业准备时, 可运用设备的示意图及检查表, 以确保所有潜在气源与火源都已经实现隔离或可以满足动火作业的要求。熔焊设备的接地应包含在动火作业准备的检查工作中, 确保电流不会通至储存可燃物料的设备内。
现场监控
动火作业管理者应认识到现场环境的条件会随着时间而改变, 包括动火作业过程中的条件变化。因此, 应考虑使用可行的持续监测可燃性气体的技术手段。应把动火作业中作业人员中间休息后的环境条件再检查或定期检查纳入许可范围内, 作为例行性措施。动火作业中的工艺危害分析或工作安全分析都应考虑因环境条件变化而引起的危害因素。
案例1
Pennzoil公司炼油厂火灾爆炸事故
事故经过
1995年10月16日10时15分, 位于美国宾夕法尼亚州罗斯维尔镇的Pennzoil公司炼油厂1号车间发生了一起火灾爆炸事故, 爆炸发生后, 火焰迅速席卷该炼油厂的大部分地区, 并烧着了数台盛装石脑油和燃料油的储罐。大火迫使公司的雇员、合同工、罗斯维尔镇的居民和一所小学的师生撤离。消防队员于当日12时30分扑灭了大火。事故造成3人当场死亡, 另有3人受伤, 其中2人抢救无效后死亡。火灾使工厂遭受了巨大破坏。
事故分析
本次事故的发生, 主要是由于炼油厂动火作业的准备不充分, 在动火作业过程中未持续关注环境条件变化所引起的。在进行动火作业准备时, 炼油厂没有彻底隔离焊接作业区域附近的可燃物料储罐 (当时人孔、溢流阀和软管等都处于开启状态) , 也没有考虑焊接作业以外的其他火源, 例如:在该区域内存在非防爆电气设备、静电和未加装阻火器的内燃机。在动火作业过程中, 作业人员没有考虑到动火作业现场环境条件的改变对于动火作业的影响。从清晨到中午, 随着温度的升高, 作业现场的可燃性气体的浓度升高, 在开始焊接前以及休息之后, 如果用可燃性气体探测器进行重新探测, 就有可能发现环境条件改变所带来的不安全影响。
除了上述2点主要原因外, 作业人员对储罐附近的区域内其他数个电器或可能产生火星的火源注意也不足, 另外, 电焊机的地线也可能在罐体上形成电荷, 一旦条件有利于点火, 这些火源就有可能成为主要助因。
事故教训
通过对本次事故的分析, 得出如下4个需要关注的焦点:
作业许可证制度建立作业许可证制度是有效控制工艺区内非日常作业的途径。化工、石化和类似流程工业, 可以根据自己的特点建立符合实际情况的作业许可证制度, 以确保在工艺区域内 (或附近) 安全地开展维修、改造等活动。作业许可证的签发是事故预防的一个重要步骤。
动火作业许可证动火作业许可证是工厂作业许可制度的重要组成部分, 它的目的是确保在安全的条件下执行工厂工艺区域内或其附近的动火作业, 确保人员和设备的安全。
培训要求负责签发动火作业许可证的负责人应该是有经验的员工、通过相关的培训并考核合格。对该负责人的培训应包括公司动火作业程序与要求、可燃气体探测器的使用、安全防护设备的使用、作业中的危害以及危害的控制措施。
文件存档作业许可证管理系统是工厂安全管理系统的有机组成部分, 动火作业管理属于工厂作业管理系统的一个重要组成部分, 各类作业许可证建议至少保存1年 (尽管OSHA只要求将其保存到作业完成) 。
案例2
雨水罐爆炸事故
事故经过
2012年4月, 当施工作业人员对某化工厂C4装置雨水罐的入口管线进行焊接作业时发生罐内爆炸, 造成雨水罐超压破裂, 罐底螺栓被拔起, 雨水罐彻底损毁。
事发前, 该罐已经与厂区内其他设备进行了隔离。然而, 动火作业管线与储罐之间无任何隔离措施。而且, 由于焊接作业前储罐并未进行清空和置换处理, 因此储罐内仍然存有少量厂区清洗作业时及初期雨水中残留的含油污水及含油污泥。
动火作业前, 作业人员曾在焊接位置进行可燃气体检测, 并未检测到任何可燃气体, 便以为管线中没有可燃气体。在作业过程中, 由于环境温度的逐步升高, 罐内物料中所含烃类物质逐渐挥发积累达到燃爆范围, 并从动火作业点挥发出来。动火作业产生的火花将挥发气体点燃并回火至储罐内。由于储罐内压力无法及时泄放, 造成储罐顶部炸裂, 并且将储罐地脚螺栓拔起, 储罐彻底破损。
事故中受损的雨水罐
事故分析
工厂在动火作业开始前, 已经将储罐及其入口管线与工艺流程进行了隔离, 并且对入口管线进行了可燃性气体检测工作。由于未检测到可燃性气体, 所以作业人员误认为作业管线内没有可燃性气体, 也没有考虑到外界温度的升高导致储罐内挥发性气体的产生。
工厂在施工作业前, 未考虑储罐的清空、置换或采用有效隔离措施, 如在储罐与入口管线之间安插盲板。因此, 动火作业的管线和储罐是直接连通的, 随着气温的升高, 储罐中烃类气体挥发加剧, 最终导致储罐内的挥发性气体积累并逸散到入口管线的焊接点, 由焊接火星点燃发生爆炸。
通过对事故的分析可知, 工厂对雨水罐的工艺危害分析、变更管理及动火作业管理等存在不足。正是由于工厂在工艺危害分析中没有意识到储罐内可能残存少量可燃性挥发气体, 进而未考虑到在动火作业前对储罐进行隔离、清空或置换作业, 才会导致事故的发生。
事故教训
不要对测量数据过分依赖人们经常过分相信仪器仪表的检测结果, 却降低了自己的判断能力。许多事故的产生, 正是由于忽视了风险的存在。可燃性气体的检测, 仅仅代表检测时的状态, 而不代表环境变化之后的状态。
少量的危险化学品同样会导致事故对于有大量易燃或有毒化学物质存在的工厂, 人们往往会低估数量相对较小的化学品所带来的危害, 并习惯性地认为量少可以忽略。但是对于危险化学品来说, 即使很少的量也会造成十分严重的后果。因此, 在开展动火作业前, 所有的危险化学品都需要被有效隔离控制。
储罐区动火作业经验
油气区工业动火作业安全 篇4
区域介质危险性
原油
原油的主要成分包括碳、氢、氮、硫、氧以及微量的磷、矾、钾、镍、硅、钙、铁、镁等元素。原油产品一是具有易燃性, 且燃烧速度非常快, 在直径为4.5m的立式油罐油面上引火, 仅需2〜3 s火焰即可覆盖全部油面;二是易爆炸, 原油蒸气与空气混合, 遇火能爆炸, 爆炸浓度极限为1.1%〜6.4%, 具有很大的潜在火灾危险性;三是易挥发, 原油含有多种碳氢化合物, 轻组分易从液态变为气态挥发到空气中;四是易流动扩散, 流动扩散的强弱决定于油品本身的黏度, 如有泄漏会很快向四周流散, 燃烧后流动性更高。
采出水
采出水含有大量硫酸根、碳酸根和部分有机物, 与管线融解的铁离子发生电化学反应, 生成的铁细菌、硫酸盐还原菌、腐生菌, 加速了管线腐蚀, 加上采出水中含有大量油气成分, 动火过程中易受外力、高温等影响引发管线突然穿孔、破裂, 油气泄漏等, 极易导致事故发生。
伴生气
伴生气主要成分包括甲烷、乙烷、二氧化碳、一氧化碳、氮、硫化氢等。其中甲烷 (CH4) 为一级可燃气体, 甲类火灾危险性, 爆炸浓度极限为5%〜15%, 最小点火能量仅为0.28m J, 极易燃烧、爆炸并且扩散能力强, 火势蔓延快;硫化氢 (H2S) 为剧毒、易燃气体, 爆炸浓度极限为4%〜46%, 易沉积在地表、低洼、通风不畅地带, 并形成高浓度油气区聚积, 动火过程中可能引发爆炸事故。
同时, 含硫化合物极易造成设备氢脆、高温硫化, 生成硫化铁、硫化亚铁及其他含硫物质, 动火作业中易发生分解反应, 重新释放出H2S及SO2, 易造成人员中毒。
动火作业防控措施
动火作业如果没有很好地执行动火规定及要求, 将会给施工作业埋下隐患, 因此, 下面笔者将对动火方案编制以及实施过程进行简要分析, 并提出防控措施。
方案编制及审批
动火作业方案编制及审批阶段主要存在如下风险:
一是参与动火作业方案编制人员风险识别能力不足。相关人员专业知识缺乏, 风险分析不彻底, 安全措施制订不科学, 施工方案考虑不全面, 容易对现场安全措施落实和监护造成误导。
二是工艺系统安全性能评估、系统论证工作不到位。在工艺系统改造时, 不能进行系统维修, 改造后工艺系统正常运行期较短, 往往一个时期内多次维修, 工业动火高风险作业量大大增加。
三是动火管理中存在对施工单位监管失控的现象。工艺改造项目中, 承包商队伍不能很好了解油气区施工危险性, 往往对于技术及安全交底理解不深, 编制的方案又可操作性差, 未进行作业风险评价。
四是安全责任履行不到位。部分专业管理人员在动火作业书审批时, 不上现场确认安全作业条件, 不审查安全防范措施的有效性, 草率审批签字。
五是工艺系统现状不清。工艺流程图更新不及时, 在多次改造、升级或局部改动、且废弃管网继续保留的情况下, 地下管网走向、构成越来越复杂, 工艺流程图与实际出入较大, 那么, 在此基础上编制的动火作业计划书则会存在诸多漏洞。
防控措施包括如下几方面:
一是开展动火系统评估。应用HAZOP方法对所有站库进行工艺系统危险及可操作性分析, 并制订隐患治理方案;开展作业前风险分析, 制订切实可行的动火施工作业方案, 提出具体的动火安全技术措施并告知动火单位, 做好变更管理及应急预案的制订, 确保安全措施考虑全面、可行有效。
二是完善工艺档案。及时更新、完善工艺流程图, 对不可见流程, 采取开挖查看等方式, 确保工艺流程图与现场实际相符, 为工艺系统的安全管理、维护提供依据, 对管网改造站库实行目视化管理, 将隐蔽管线统一放到地面上。
三是方案编制管理。计划书的编制必须由专业管理人员在现场安全技术交底后, 根据现场作业内容、作业环境、作业危险性进行评价, 并制定安全措施后进行方案的编制。
四是加强动火组织及审批管理。应加强方案编制、审批、备案管理, 实行方案编制考核制, 从计划书编制、审批着手, 督促基层单位严格方案编制及安全措施落实, 同时明确专业管理人员必须在现场交底、针对作业内容、作业环境和现场布置制定安全措施后, 才能审批动火作业计划书。
管理因素
动火过程中, 油气区工艺管网复杂、各项施工交叉, 加之设备运行时间长, 腐蚀破漏极易导致油气相互窜通, 出现不利于安全动火的情况, 这就需要现场监护、施工、管理人员不断进行危险性分析, 提醒并要求进行施工改进。如果监护、管理人员不具备风险识别能力, 抑或安全意识淡薄, 则无法对随时出现的危险情况进行有效识别、采取措施;如果施工人员缺乏油气区施工经验及规避风险的能力, 技能不能满足油气区作业要求, 缺乏规避风险及识别危害情况的能力, 也将给动火作业埋下巨大隐患。
针对以上情况, 应采取如下防控措施:
一是开展针对工业动火的安全培训。对参与动火审批、监护、作业人员开展针对动火的应知应会、风险辨识等内容的培训, 提高各级人员安全意识和识别风险的能力, 做到能审批、会监护、会作业。
二是强化作业前技术交底、安全措施制定及落实会审制度。严格各级人员对工艺流程隔离等安全措施的落实、核查, 杜绝为后期作业埋下隐患。
三是强化承包商管理。做好资质把关, 针对承包商动火资质、技能水平的不同, 对承包商进行分级管理, 优选符合站库动火级别要求的承包商进行动火作业;督促承包商队伍加强内部管理, 加大从业人员安全培训和教育;施工安全员、特种作业人员必须持有相应的管理资格证和特种作业操作证;对不符合相关安全要求的承包商队伍不安排动火作业。
方法因素
如果动火设备、管网内介质易燃、易爆、有毒、有害, 没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序处理或处理不彻底, 将会气体串入或动火部位温度升高引起气体分离导致作业条件发生变化;如果相邻油气区域动火时, 不设置隔离带对相邻储罐进行隔离, 不对相邻储罐呼吸口进行封堵, 或相邻储罐持续运行导致石油伴生气扩散, 将会导致动火区域可燃气体浓度升高;现场一般会采取定时监测的方法进行气体分析, 如果未进行实时监测, 那么当定时监测期内有毒有害、可燃气体发生变化时, 会导致不能及时发现问题并查找原因, 从而引发事故。
针对以上情况, 应采取如下防控措施:
一是站库工艺流程图必须及时更新、完善, 并标明清楚隐蔽工程线路、走向。动火作业必须依靠准确的计划书工艺流程图进行置换、卡开、隔离作业;二是明确储油区及相邻有可燃气体排放的设备设施的隔离措施, 特别是储罐区动火作业, 储罐之间必须搭建隔离带进行有效隔离, 如遇常规安全措施仍无法有效规避作业风险的情况, 可能影响动火作业安全的设备设施必须停运;三是针对油气区域工艺管网复杂、管线腐蚀穿孔易导致油气窜通现象出现, 应采取实时监测、定时监测相结合的方式, 随时掌握动火区域气体变化情况, 做到及时分析、及时处理。
隐蔽工程
所谓“隐蔽工程”, 就是在装修后被隐蔽起来, 表面上无法看到的施工项目。由于隐蔽工程均处于封闭或半封闭空间, 通风不良, 容易因管外受潮发生电化学腐蚀, 加之管内化学腐蚀, 在用管网容易破漏穿孔, 且受环境限制, 破漏后不易及时发现。尤其是施工过程中突然穿孔容易引发火灾爆炸、中毒事故。动火作业时, 动火区域可燃物质清除的重点大多放在可见区域和物料上, 往往忽视了隐蔽工程的清理及监管。
针对隐蔽工程的风险, 应及时更新、完善工艺流程图, 对不可见的工艺流程, 应采取开挖查看等方式, 确保工艺流程图与现场实际相符, 做到不漏划一条管线、一个闸门。
电焊作业
电焊作业是工业动火最主要的工作方式, 纵观近年来的电焊作业事故中, 有相当比例是由于电焊作业措施不当造成的。一是在施工任务紧张, 工艺流程工序较为繁杂的情况下, 部分施工人员未对工艺流程及物料系统进行风险辨识, 存在侥幸心里;二是部分施工人员对电焊回路造成的危害认识不足或不懂电焊作业危险机理;三是对电焊机接地措施认识不足, 甚至有部分施工人员认为没有必要。
电焊作业现场常会有一些易造成人身触电事故的隐患, 如电焊作业时焊工不戴专用手套、电焊机的引出线接头或绝缘破裂导体裸露、引出线接线柱裸露不加护罩、引出线直接搭在金属栏杆或扶梯上、引出线拖拉在地面积水里甚至直接扔到水里, 甚至焊工还站在水里作业等。
电焊机非带电金属部分接地, 其目的是当用电设备因绝缘老化或损坏而引起漏电, 或因感应现象而导致非带电金属部分电位升高或电荷聚集时, 可供一时低阻抗电路供漏电电流或感电电荷疏导至大地, 使非带电金属之电位与大地相近, 从而保护人员设备安全。目前常用的交流电焊机一次侧电压包括110V、220V、440V 3个等级, 二次侧无载电压介于55〜85V之间, 虽然电焊机二次侧电压不高, 但因造成感电伤害所需电流并不大, 加上操作者与电焊机、电焊配件及被焊物等距离非常短, 如发生因误触电焊机及其附件带电部分, 极易造成感电伤害。
电焊作业时, 应满足如下接地要求:
一是交流、直流电焊机的外壳必须装设保护性接地装置。接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极, 打入地里的深度不小于1m, 接地电阻应小于4Ω。
二是焊机的接地装置可以广泛利用自然接地极。例如铺设于地下的属于本单位独立系统的自来水管, 或与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等。但氧气和乙炔管道以及其他可燃易爆用品的容器和管道, 严禁作为自然接地极。
三是自然接地极电阻超过4Ω时, 应采用人工接地极。
煤化工动火作业 篇5
培训类型:公开课
时间:2015年1月16日、23日
地点:苏州
培训对象:EHS主管、经理, 与EHS关系密切的生产物流、设备、工程、总务、厂务、行政主管与经理, 公司领导等。
机构简介:南京大学-ISC环境、健康与安全中心是南京大学与美国可持续发展社区协会 (ISC) 合作成立的EHS培训中心, 落户在苏州工业园区。中心旨在为中国工业企业及地方政府提供EHS以及节能减排、温室气体排放核算等各方面的培训、咨询、技术服务和能力建设。目前中心拥有近60门课程, 并在不断更新中, 也可为企业提供定制化课程。依托南京大学环境学院学科群的技术优势, 也可提供EHS咨询服务。
电话:0512-86669637 13451556387
邮箱:eric@ehsacademy-js.org
输油管道动火作业安全管理探讨 篇6
一、做好动火的前期准备工作
随着东北管网改造动火施工的不断进行, 发现充分的准备工作是动火工程能否顺利实施和成功的关键。如预制、焊接、作业坑、开孔等, 都要在动火前按照规范做好准备, 为动火作业提供有利条件。
第一, 增加油气隔离囊。提高动火施工安全性动火过程中, 最关键的环节就是动火点与油气实行有效隔离。为避免动火期间油气泄漏事故, 依据囊式封堵原理, 在黄油墙后面开一个合适的封堵孔, 安装油气隔离囊, 提高动火安全系数。实践证明:油气隔离囊隔离油气的作用非常可靠, 施工队伍也不因增加了油气隔离囊而降低砌筑黄油墙的标准, 囊、墙筑起了双保险, 提高了工程质量, 确保了施工安全, 加快了工程速度。
第二, 缩短动火时间, 降低动火施工风险。采取隔离排油的措施, 通过增设内侧低压封堵的方式, 隔离动火区域与中间废弃区域的油气空间, 以减少动火区域的排油量, 从而有效地缩短了动火区域的排油时间, 实现快速排油, 尽量把这一工序时间限定在10min左右。也使得中间废弃区域抽油与切管两不误, 达到快速具备切管、焊接动火条件。通过采取上述措施, 大大缩短了动火投产工程完成的时间, 从而降低了动火施工的风险。
二、安全管理工作要点
第一, 施工作业过程的HSE要求。作业坑要按标准开挖, 四周留出1.5m宽的安全通道, 不准摆放任何机具和设施, 两侧留有坡度约30°安全踏步作逃生通道。作业坑四周要根据需要加装安全护器, 防止塌方。作业坑要设置500mm×500mm的积水坑。各个动火点之间要始终保持联系, 安排好各点的施工顺序。
第二, 施工过程。在施工过程中, 作业管段切割后清理管口应用铜质工具, 管内的原油和积蜡应清理干净, 黄油墙应保证足够的强度和厚度, 黄油墙厚度上部最薄处不小于管道直径。黄油墙砌筑后, 经可燃气体报警器检测合格, 方可进行动火作业。作业中应随时对黄油墙进行检查, 对现场油气浓度进行监测。黄油囊在撤出时, 应在囊头处采取相关措施消除聚集的静电荷, 防止产生静电火花引燃管内油气。在夏季进行动火施工时, 应采取有效措施对黄油墙进行降温处理, 防止高温导致黄油墙融化坍塌。废弃管线应按上述要求清理管口, 砌筑黄油墙经油气检测合格后用盲板封闭焊接。切管过程中液压切管机的液压站应与切管口保持安全距离, 切管作业时应保证充足冷却水的连续浇注冷却, 防止切管时刀片和管壁温度过高产生火花, 造成油气爆燃。发电设备应安装接地装置, 控制盘应安装漏电保护装置, 设专人检查所有施工机具、照明设施, 确保用电安全。施工作业区的所有机具的电缆、液压管、充气管应采取临时埋地保护措施。开孔完毕后, 应对作业现场采取防护措施, 加强安全保卫管理。
第三, 现场施工机具设备的安全管理。对现场的吊装设备、施工机具、工具及进入现场车辆要进行全面检查, 并对设备和设施的安全性进行确认;对有难点的吊装作业要进行事前试吊装;对电气或液压机具等压力设备要进行空载试验;动火前所有施工机具、设备要规整合理, 摆放就位;现场使用机具、设备、车辆须尽量摆放在动火点的上风向位置;吊车作业时必须设专人指挥, 提前鸣笛告示, 起重臂下严禁站人, 加牵引绳导向;作业区所有车辆及发电机排气管必须佩带防火帽;消防车、油槽车要提前按指定区域就位, 油槽车必须安装静电接地装置;在正式实施动火前, 施工方必须对投入工程的设备如封堵器、切管机、抽油泵、吊车、发电机、液压站进行试运, 并填写试运转记录, 建设方进行监督。
第四, 施工现场的环境保护。动火施工时, 施工方应准备足够的接油油槽、油桶和带衬里的编织袋, 及时回收原油, 防止落地污染土壤;在河道处进行集中排油、动火作业时, 现场周围应设立围堰, 防止落地原油污染河道;在动火焊接结束后, 充油排气时应对大气敞口排放油气, 见油后立即关闭阀门, 避免油气损失, 对环境造成污染;动火现场应保持清洁, 及时清理落地原油, 回收施工废物和生活垃圾, 保护现场周围的农田和植被, 做好文明施工和环境保护工作。
三、总结
文章对长距离输油管道动火现场工作的考察, 对现场安全管理工作的各个环节进行风险评价, 并在总结以往经验和做法的基础上, 按照新的动火管理规定, 对动火现场安全工作进行全面剖析和总结。可能还存在着不足, 希望通过实践过程不断完善。
参考文献
l、刘晓春.大庆油田发展战略研究[D].哈尔滨工程大学, 2003.
[2]、王权.大庆油田有限责任公司数字油田模式与发展战略研究[D].天津大学, 2003.
煤化工动火作业 篇7
站内的主要建筑包括综合楼 (含厨房、宿舍、办公室) 、压缩机房、CNG标准站、循环水冷却塔及泵房、消防池及消防泵房、发电机房、调度室等。主要生产设备有:压缩机2台、加气柱3台、干燥器1台、调压计量柜1个、循环水系统1套、消防供水系统1套、视频监控系统1套、气体浓度检测报警系统1套、厢式变压供电设施1套。
随着市场的发展和周边子站的快速建设, KL母站原有的2台压缩机已经不能满足下游用户的需求, 同时原有2号压缩机具有一定的安全隐患, 需要再增加1台压缩机, 安装位置如图2所示。在KL母站一期工程建设时, 没有预留二期压缩机的管道接口, 扩建工程需要在原有管道开口敷设相应的管道到新增压缩机接口。按照石油工业动火作业安全规程SY/T 5858—2004的分类标准, 母站扩建项目施工动火属于一级动火[1]。
1动火前准备工作
1.1委托设计
本次扩建工程委托KL母站一期工程的原设计单位对土建、工艺安装、电气、给排水等进行设计, 同时确定动火点的具体位置和要求。施工单位根据设计资料进行施工, 在施工中, 应确定动火方案, 对动火方案进行初步安排, 包括时间、组织及职责分工、HSE管理、人力资源、机械、材料、焊接方式、质量控制、应急预案等内容。
1.2作业许可
本次动火包含动火、动土、进入受限空间等, 按照国家安全生产监督管理总局的要求 (AQ3022—2008、AQ 3023—2008、AQ 3028—2008) , 应按照一级动火作业流程, 办理相关的作业证, 并经上级主管部门审核。办理证件的同时, 编制相关的作业计划书, 对动火、动土作业的范围、要求、防护措施等进行安排。因为已经预留压
摘要：目前国内大型压缩天然气母站一般采用分期建设, 在后期增加设备的过程中, 需要通过焊接动火作业与前期工艺管线进行碰口对接。母站扩建项目施工动火属于一级动火, 动火工艺复杂、难度较大, 实施过程需要严密组织、合理部署。从组织、机械、作业、动土、阀门操作、氮气置换、应急预案、无损检测、气密性试验等方面, 描述了某大型母站扩建工程动火作业的方案设计和操作步骤, 可为同类工程施工提供参考。
关键词：母站,扩建,动火,置换,安全
参考文献
[1]国家发展和改革委员会.SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程[S].北京:石油工业出版社, 2004:2-3.
[2]住房和城乡建设部, 国家质量监督检验检疫总局.GB/T 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范[S].北京:中国计划出版社, 2010:7.
[3]郁永章, 高其烈, 冯光金, 等.天然气汽车加气站设备与运行[M].北京:中国石化出版社, 2006:184-185.