煤化工（精选12篇）
煤化工 篇1
煤炭, 是全球储量最为丰富, 应用最为广泛的自然资源之一。在目前全球石油价格持续处于较高的状态以及号召保护生态环境, 实现可持续发展的号召下, 煤化工技术与新型煤化工技术得到了普及的应用。煤化工技术与新型煤化工技术对于优化我国能源结构有着十分重要的作用。
1 煤化工技术的发展
1.1 煤炭气化
在煤化工技术中煤炭气化是一项十分重要的技术, 其主要是指将煤炭或煤焦作为原料, 选择适当的氧化剂在高温的环境下通过化学反应将煤炭或煤焦中所包含的可燃的部分转化成为气体燃料的过程。就目前来看, 煤炭气化已经被普及应用到机械、化工、燃气等工业行业中[1]。我国早已经开始自主研发煤炭气化技术, 并且已经拥有了多款煤气化技术, 并且工艺技术指标均已经追赶甚至超越国外同类技术水平, 而软件资金使用却低于国外同类技术。虽然我国煤气化技术的起步相对较晚, 但是在不断研发的过程中已经逐渐拥有了适合自己的工艺与设备。
1.2 煤炭液化
煤炭液化分为间接液化与直接液化两种类别。其中间接液化是指先将煤炭合成为气体, 然后将将合成气作为原料来进行液化的合成。我国煤炭液化中气流反应器、固定床反应器均已得到了普及使用[2]。而煤炭直接液化对于原来的要求相对于间接液化来说更高, 但是其效率较高, 能够用于制作汽油与芳烃。我国在“十一五”规划中将明确了将煤炭作为基础, 开展多元化发展的战略, 而煤炭液化就是一种重要的方式。在未来国民经济的发展过程中, 煤炭液化也将保持其旺盛的发展势头, 成为应用与研究的重点。
1.3 煤炭焦化
煤炭经过焦化处理后会产生焦炭、煤焦油煤气以及相关化学产品。其中, 焦炭是最为重要的产品之一, 煤焦油是焦化工业重要的原料, 化学产品的主要成分为氢与甲烷将其分离后可以替代天然气作为日常燃料使用。目前, 我国已经将煤炭工业项目归纳为重点投资项目, 而煤炭焦化后的附属品也将会受到国家相关正常的影响, 煤炭焦化行业将会进行模式型的转变[3]。
2 新型煤化工技术
2.1 甲醇合成技术
甲醇合成技术在我国已经得到了较为成熟的应用, 其主要弊端在于缺少应有的大型化工生产经验。当前我国甲醇需求量持续处于不稳定的状态主要是由于甲醇燃料市场与国家政策的变动有着十分金密切的关系。甲醇合成技术未来的发展方向将是不断改善甲醇合成技术的科技含量, 降低能源消耗, 全面建设大型化工基地, 全力发展甲醇下游产品[4]。
2.2 二甲醚合成技术
二甲醚作为常见民用燃气与柴油的重要替代物质, 其使用效果与甲醇相对要更加优良。制成气质二甲醚燃料技术相对于制成气制甲醇技术拥有更加广阔的发展前景, 其作为燃料市场需求将会得到快速增长。当前国内大多使用制成其一步法制二甲醚技术。
当前我国各大院校与专业研究单位都在全力研究一步法制成二甲醚的相关研究工作, 但是还没有实现相关的工业化应用水平。二步法制成二甲醚技术、液相二步法制成二甲醚、气相二步法制成二甲醚均已实现被应用。在未来的发展空间内, 二甲醚制成技术开发重点将会是不断万优化, 使之能够应用在大型化节能减排技术中, 进而实现二甲醚技术工业化的脚步。
2.3 煤化工联产技术
煤化工联产技术为新型煤化工技术的重要发展趋势之一。联产技术即为联合各种技术, 取其长处, 进行优势互补, 使用集成化的技术防范, 将不同的工艺技术进行优化处理, 使得资源能够全面综合利用, 以降低生产成本, 减少环境污染, 实现节能减排[5]。当前常用的煤化工联产技术有F-T合成与甲醇合成技术联产技术等等。目前国内很多煤化工企业都在开展煤化工联产技术研究, 其主要目的就是开发探索单联产或多联产新型煤化工技术, 优化资源配置。
3 结语
在全球自然资源紧缺的背景下, 煤化工技术的发展以及推动新型煤化工技术的进步显得十分关键。在未来的发展过程中, 新型煤化工技术将会成为化工原料多元化进步的主要力量, 而我国也会成为煤化工技术产业的核心区域。我国将在保持传统煤化工稳定发展的基础上, 全力发展新型煤化工技术, 建立技术成熟、规模大、技术先进的新型煤化工企业。
参考文献
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[2]陈文茜, 刘星佳.煤化工技术的发展与新型煤化工技术的应用趋势[J].化学工程与装备, 2015, (07) :219-220.
[3]哈逸飞.A Research to Innovation Strategy of China's NewCoal Chemical Industry Technology[D].北京化工大学2015.
[4]谢克昌.中国煤化工技术的发展和创新[C].Proceedingsof the 3rd China International Hi-tech Symposium on Coal Conver-sion and Coal Chemical Industry2006.
煤化工 篇2
摘要
传统煤化工产业已进入成熟期，代替为目标的新型煤化工产业正在起步。煤新型煤化工产业未来有很大的发展潜力。本文就对于传统煤化工和新型煤化工做了介绍，分析了新型煤化工的优势和现今的一些新型煤化工技术。
关键词：传统煤化工；新型煤化工；
前 言
以煤炭为原料的相关化工产业称煤化工。煤化工形成于18世纪后半叶，19世纪形成完整的煤化工体系，进入20世纪后，以油为基础原料的化工产业尚未广泛应用，煤化工在国民经济中占有重要的地位。第二次世界大战后，随着石油化工的兴起，很多以煤为原料的化学品转为以石和天然气为原料，从削弱了煤化工的地位。20世纪70年代的石油危机，使等发达国家重新开重视煤化工技术的研发。目前，煤化工产业主要在南非和中国有大规模的应用和发展，欧美发达国家主要着重开发煤化工技术和装备。
在目前全球发展低碳经济、应对气候变化的大背景下，传统煤化工产业粗放式的发展模式已严重产能过剩，亟待转型。基于我国“富煤、贫油、少气”的特殊能源结构，大力发展新型煤化工产业，是刻不容缓的重大战略课题。
第一章 传统煤化工和新型煤化工
煤化工按其产品种类分可分为传统煤化工和新型煤化工。传统煤化工的是指煤制焦炭、电石、甲醇等历史悠久，技术成熟的产业。新煤化工是指煤制油、烯烃、二甲醚、甲烷气、乙二醇等以煤基替代能源为导向的产业。新型煤化工是近几年才兴起的，技术尚未成熟，出现的背景是石油价格日益高涨、能源战略安全提上议程。
我国“缺油、富煤、少气”的资源赋存特征使得我国具有很长的煤化工发展历史。国内有世界上最大的煤化工产量，煤化工产品种类多、生产规模大，合成氨、电石、焦炭和煤制甲醇的产量也最大，是世界上仅存的用电石法线路制取聚氯乙烯的国家。世纪以来，国内油价早已突破百元大关，世界范围内对替代能源与替代化工原料的需求日益迫切，在这些背景下，国内新型煤化工产业稳步发展，其较快的产业化速度使其成为我国新型能源化工产业的重要组成部分。现在煤制烯烃、煤制油和煤制乙二醇等新型煤化工项目正在不断评价、完善和改进工艺流程，煤制油项目已经取得重大成果，新型煤化工产业即将进入产业化阶段。到 2015 年，国内的新型煤化工产业将具备成熟的技术和装备，届时将具有世界领先水平的工业化水平。
第二章 新型煤化工的优势
新型煤化工产业把先进煤气化作为主要手段，生产能替代石化产品的煤 化工产品，技术集成度较高，能合理的利用资源且具有较低的成本，其产品结构、工艺系统均可调节。对比传统煤化工，新型煤化工产业具有生产规模大、科技含量高、耗能低、绿色环保、原料易得等优点。
新型煤化工结合了能源开发与化工技术，实现了煤炭与化工的一体化，能有效的替代石油和天然气等传统能源，是未来的主要发展方向。新型煤化工产业的发展需要有充足的煤炭资源和水资源，其对生态环境、资金、技术和社会条件的要求也较高。“十一五”期间，我国新型煤化工产业取得很大突破，工业化示范项目取得了阶段性成果，多项技术已处于国际先进水平，激发了企业和地方发展新型煤化工产业的积极性。“十二五”期间，我国洁净煤发展方向是依托富煤区域拥有的丰富煤炭资源，构建煤化工循环经济产业园区示范基地，重点发展以化学品、燃气和材料为主导产品，兼顾副产品综合利用的低碳循环经济产业以及 CO2捕集和封存的低碳煤化工产业。
第三章 新型煤化工的技术发展状况
3.1新型煤气化技术
目前国内引进和即将引进的粉煤加压气化技术主要有 SHELL、GSP 和Krupp-Uhde。在消化吸收国际先进的煤气化技术的基础上，国内有航天 11所开发的航天炉（类似于 GSP），西安热工院的两段炉，华东理工大学的多喷嘴对撞式煤气化炉，中船重 711 所的塔式气化炉。国内外粉煤加压气化技术的发展趋势是气化装置大型化，也就是气化炉和废热锅炉大型化。
3.2煤制烯烃技术
2009 年 10 月，“流化床甲醇制丙烯（FMTP）”工业化试验装置在安徽一次化工投料成功，标志着具有世界先进水平、具有自主知识产权的一项煤化工核心技术取得重大突破。此前，我国已成功开发具有自主知识产权的MTO（甲醇制乙烯、丙烯混合物）技术，此次 MTP（甲醇制丙烯）技术的开发成功，使我国甲醇制烯烃技术处于世界领先地位。
德国鲁奇公司于 1990 年起开展了甲醇制丙烯的研究与开发，选择有南方化学公司制造的专用催化剂和固定床技术。该技术通过把甲醇脱水成为二甲醚，再把甲醇、水和二甲醚放入 MTP 反应器，在 400℃～450℃、0.13MPa～0.16MPa 下 2 进行，补充 0.5kg/kg～1.0kg/kg 水蒸气。最终甲醇和二甲醚的转化率达到 99%以上，丙烯为烃类中主要产物。
3.3煤制油技术
对于把煤间接液化的这一重大项目，在“十一五”规划期间，根据之前对于煤间接液化的研究基础，中科院山西煤炭化学研究所开展了相关技术的研究工作，即研究和开发费托合成浆态床合成油技术，经过研究所的不断努力，最终完成了中试，形成了比较成熟的煤化工工艺技术。利用该技术建设的三套工业化示范装置分别在 2009 年建成试运行，特别是伊泰 16 万吨/年装置的各项技术指标超过预期。
兖矿集团依靠自身的研究力量研究出在低温和高温间接的液煤制取油。低温法己成功运行五千吨级实验装置，高温法正在建设万吨级实验装置。2009 年 1 月兖矿集团榆林 100 万吨/年煤制油方案获得环保部的环境评价报告的批复。
针对费托合成技术，在 2004 年，中石化石科院开始进行有关方面的研究，大致陆续开展了一系列的研究工作，内容涉及到诸如 F-T 合成的催化材料等方面，涉及相当广泛。特别是针对固定床 F-T 合成催化剂的有关开发方面，通过应用平时对有关知识的积累，在深入分析 F-T 合成反应机理和特点的基础上，从催化剂的结构设计人手，通过制备方法的创新和优化，开发出第一代高性能的固定床 F-T 合成催化剂—RFT-1。2006 年初RFT-1 催化剂通过中石化集团公司组织的中试评议。中石化在镇海炼化建设的第一套 3000吨/天的 GTL 中试装置取得了巨大的成功，从而直到 2007 年 8 月，这个装置一共连续运行了二百多天，产油总量高达五百多吨。因此，可以说我国的煤制油工业示范已经取得阶段性成果，其技术已基本成熟，通过努力，我国煤制油技术在工业化方面将处于世界领先的地位，已经具备了大规模工业化生产的技术条件。
参考文献
新型煤化工持久战 篇3
在过去三十多年中，我国传统煤化工产品结构愈发不合理，综合经济效益也逐渐下降。而随着煤炭市场的动荡和煤炭价格的低迷，寻找煤炭能源体系的“升级”就成为当务之急。而在这个过程中，新型煤化工则为我国煤炭资源的合理开发提供了新的途径，并为煤化工的产业升级找回了应有的自信。尽管转型之路倍加艰辛，但新型煤化工解决结构性矛盾的应用趋势已经势不可挡。
传统煤化工产能严重过剩
煤炭走进中国人的生活已经有3000年以上的时间。直到现在，煤炭依然是我国很多地区的主要燃料，而在许多煤炭资源丰富的地方，煤炭更是当地经济发展和腾飞的支柱。相关数据显示，目前我国煤炭消费分类占比是：发电用煤51%，钢铁行业消费16%，建材行业11%，化工用煤约5%，其他行业及居民生活消费11%。从某种程度上说，煤炭是我国经济赖以正常运行的重要保证之一。
然而，煤炭并不是只能从燃烧中获得能量和价值。煤炭的价值还体现在它可以转化为多种化工产品。也正是如此，煤炭的化工利用也早早地成为关注的焦点。其中在上世纪80年代，我国就开始着手煤化工的研究与应用。传统煤化工主要包括焦炭、电石、合成氨等领域。在我国，煤炭焦化是最早且至今仍然使用的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃；此外，煤的其他直接化学加工，包括焦油加工和电石乙炔化工，以及生产褐煤蜡、磺化煤、腐植酸及活性炭等，仍有小规模的应用。
不过随着石油化工技术的升级，传统煤化工日益衰微。比如曾一度是亮点的焦炉煤气加工行业，现如今也因市场疲软，陷入难以继续发展的困境。由于国内传统煤化工技术低下，综合经济效益日渐下降。虽然仅有个别企业和石油化工联系密切，产品多样新颖，发展状况较好，但仍然存在产能过剩，竞争加剧的难题。
中国石油和化工行业联合会副会长周竹叶表示，淘汰落后产能成为传统煤化工结构调整的必然，传统煤化工中焦炭、电石等项目重复建设严重，产能过剩30%。所以从总体上看，传统煤化工产能严重过剩，对其进行结构调整是发展的必然趋势。2009年，全国焦化行业关停淘汰落后小（老）焦炉产量近2300万吨，新建投产焦炉产能约3700万吨，目的是实现以自动化、大型化、清洁环保化的大中型焦炉产能对落后产能的置换，传统煤化工的改造也日益成为煤炭产区重点的工作之一。
而随着风电、光伏、水电、核电、燃气发电等其他电源加快增长，煤电和发电用煤需求增长也在受到抑制。从2012年开始，告别了煤炭产业的“黄金十年”，全国煤炭行业陷入困境。随着煤价大幅回落，我国产煤大省的煤老板们也开始思考煤炭产业的去向。在这种情形下，人们不禁要问，传统的煤炭初加工生产模式已经难以为继，拥有煤炭资源优势的众多地区和企业该如何实现化工产业的转型升级？
新型煤化工：今后20年的重要发展方向
煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料及化学品，生产出各种化工产品的工业。据了解，煤化工包括传统煤化工和新型煤化工。传统煤化工包括煤焦化、生产煤电石、煤合成氨（化肥）等，产品附加值较低；新型煤化工包括煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇和煤制油等，产品附加值较高，并将在我国能源可持续利用中扮演重要角色，是今后20年的重要发展方向。
那么传统煤化工和新型煤化工究竟有什么区别和联系呢？
在2013年亚洲石化科技大会上，中国石油和化学工业规划院副院长白颐介绍，现代煤化工和传统煤化工既有区别又密切联系，传统煤化工生产石化产品，现代煤化工则正在朝清洁能源和石化产品并重方向发展。现代煤化工以传统煤化工为基础，在规模和技术水平上有了大规模提升，现代煤化工产业发展将带动传统煤化工转型升级。
从其技术延展来看，新型煤化工拓展了原有的煤炭焦化、煤气化——合成氨——化肥的传统煤化工技术路线，向着煤炭液化、煤炭气化、煤制甲醇、煤制烯烃等技术，以及集煤转化、发电、冶金、建材等工艺为一体的煤化联产和洁净煤技术方向发展。
具体来说，新型煤化工是以煤炭为基本原料，以化工技术为基础，以国家经济发展和市场急需的产品为方向，采用高技术，优化工艺路线，充分注重环境友好，有良好经济效益的新型产业。新型煤化工以煤气化为基础，合成各种替代石油、天然气的清洁燃料和化工产品，目前主要产品路线有煤制油、煤制气、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制二甲醚等。
而除了环境友好和良好的经济效益，我国发展新型煤化工还有一个深层的原因，就是我国的煤炭能源的战略安全选择。
从上世纪70年代出现了两次石油危机开始，让很多国家都开始思考如何来减少对石油的依赖，包括我国在内的许多国家都开始了寻找替代燃料的历程。
经过了约20年的实践论证，美国各州先后推广使用10%～15%的甲醇汽油，欧洲则将一部分精力转向了核能等新型能源。此外，欧洲和美洲在乙醇燃料和生物燃料领域迅速占据了有利位置。然而，受制于技术能力和经济发展的巨大需求，我国却一直没有找到合适的石油替代燃料。虽然国家加强了能源开发和能源消费总量控制，并且积极推进国际能源合作，推动建立国际能源新秩序，但从80年代开始，随着我国经济的腾飞，我国石油消费开始快速增长，进口量也随之快速攀升。
煤化工 篇4
1 煤化工技术释义
传统意义上讲, 煤化工是指煤气化、液化、焦化以及焦油的加工, 也包括以煤为原料制取碳素材料以及煤基高分子材料等过程。在现代意义上的煤化工技术则是指将煤作为基础原料, 通过化学手段将煤炭资源转变为固、液、气体等燃料, 或其它形式的化学物品, 进而产出化工产品。[1]现代煤化工技术在发展中生成了四条主要的生产链, 分别是:煤焦化生产链、煤气化生产链、煤电石生产链和煤液化生产链。
2 煤化工技术的发展
煤化工技术由各个重要的环节组成, 在现阶段主要可以概括为:煤干馏 (煤焦化) 技术、煤气化技术和煤液化技术。
2.1 煤干馏 (煤焦化) 技术
煤干馏技术也称为煤焦化技术, 是煤的强热分解过程, 分解的是已经与空气相隔绝的煤, 煤在这个过程中是焦化产品, 其它的石化工产品无法代替煤的作用实现这一技术。
2.2 煤气化技术
煤气化的过程就是在高温环境之下, 煤迅速热化, 在化学药剂的助推下, 把固体形式的煤炭转化成气体混合物, 在这个过程中需要的气化剂主要有空气和二氧化碳。煤气化技术主要依靠热分解过程使气态物和热碳发生反应, 但是需要注意的是, 外在的气化条件不同、煤的性质不同, 产生出来的气体结构也不同。通过煤气化技术, 使煤在净化、加工后成为化学品。
2.3 煤液化技术
近年来, 煤液化技术也得到了较快发展, 煤液化技术是通过现代化手段将煤炭中的有机物转变成液态的过程, 而生成后的碳氢化合物在生产、生活中都会被充分应用。煤液化技术是目前发展较为成熟, 也具有较为广阔发展前景的技术, 具有一定的经济价值。
3 新型煤化工技术的发展意义
从我国经济的总体发展情况来看, 必须要推动新型煤化工技术发展, 才能反过来推动经济发展。主要表现在以下方面:保障能源安全、迎合环保理念、促进经济发展、增强煤炭技术。
3.1 保障能源安全
我国发展进程加快, 对石油等煤炭产物的需求量也随之增大, 我国发展对石油进口的依赖程度过高, 形成了新形势下的能源安全问题, 而促进新型煤化工技术的发展则可以起到一定的能源安全保障作用。[2]能源安全的问题已经在某种程度上, 对于社会经济发展产生了消极影响。因此, 要正视新型煤化工技术发展的积极意义, 并重视新技术的发展。我国相关部门要结合国家煤炭资源的实际情况, 促进新型煤化工技术的大发展, 加大研究力度和资金投入, 使煤炭资源通过技术革新可以替代石油资源, 可以有效保障我国的能源安全。
3.2 迎合环保理念
随着人们环保意识的增强, 传统的煤化工技术已经不能符合人与自然和谐相处的理念, 而正处于研究阶段的新型煤化工技术却恰好符合环保理念, 不仅提升了煤炭转化率, 还能引起煤炭质量与利用结构之间的积极改变, 降低污染排放量, 提高附加效益, 实现绿色、生态、可持续发展。
3.3 促进经济发展
煤炭资源在我国地域上主要集中于经济比较落后的地区, 新型技术的发展为这些地方带来发展契机和经济效益, 利用新型煤化工技术发展, 优化地方生产结构, 合理运用政府优惠政策, 搭建煤化工产业链, 充分体现技术优势, 促进经济发展。[3]3.4增强煤炭技术
发展新型煤化工技术可以强化整体的煤炭技术, 促进行业发展, 使工艺更合理、技术更先进, 不断提升煤化工技术的经济性、技术性, 使我国煤炭行业能够得到全新的发展动力, 朝着健康的方向迈进, 并通过发展新技术, 促进行业壮大、构建煤炭强国, 夯实产业基础。
4 结语
从我国整体煤炭资源的现状着手, 保护资源、应对危机必须将传统的煤化工技术转变为新型煤化工技术, 进一步加大研究力度, 促进整个煤炭行业的发展。但是在现阶段, 我国在煤化工技术发展还存在一定问题, 因此, 需要我国相关部门转变思路, 创新理念, 优化工作模式, 使新型煤化工技术成为我国化工原料多元化的重要力量。
摘要：我国发展离不开煤炭资源的支持, 但是在煤炭行业的发展中却存在一些亟待解决的问题。为解决技术的问题, 本文从煤化工技术释义、煤化工技术的发展、新型煤化工技术的发展意义三个方面进行了有力探讨, 并结合具体事例、分析具体技术, 以期为新型煤化工技术的研发提供依据。
关键词：煤化工,新型煤化工,发展
参考文献
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煤化工工艺流程 篇5
典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。
焦化厂生产工艺流程
1.备煤与洗煤
原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。
由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
控制方案
洗煤厂工艺流程图
洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图
联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓
以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图
控制方案
典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
控制系统网络结构
集气管“4+1”优化控制方案
图中P1至P4是集气压力值，是本系统控制之重点，P是集气管压力之平均值，它反映了集气管的一般工作状态，在“4+1”控制中（“4”代表四个集气管，“1”代表选择大回流调节阀RB还是液力偶合器EF控制，两者必选其一），时间分配器根据集气管压力的变化：偏差和偏差变化率，根据液偶调速慢的特点，适当地分配大回流与液偶的调节量。集气管压力变化的特点是：瞬态变化大，调节时互相产生耦合，本控制算法设计有一个解耦算法，可减少或消除耦合，以保证各个单回路系统能独 5 立地工作，该控制算法采用经典控制理论与离散控制理论相结合的优化控制方法，取得了良好的控制效果。
集气管压力调节优化控制示意图
联锁方案
报警、联锁和停车系统是为提高工艺生产装置的安全性而设置的特殊程序，本控制系统将联锁控制分为三个部分：冷鼓工段联锁控制、鼓风机联锁控制、鼓风机油泵联锁控制。
冷鼓工段联锁结构图
控制效果分析
影响集气管压力的因素是多样的，诸如装煤、平煤、推焦和交换机换向等，当这些因素暂时不存在时，焦炉工艺系统较为稳定。当工艺系统处于装煤、平煤、推煤或换向机换向等情况中的一种或几种时，系统会出现波动期，控制曲线呈现脉冲状，这是因为控制系统在迅速响应，将其压力往给定值方向上调整，经过数次调节，系统再次进入稳定期，周而复始。
从控制效果图中可以看到，带变频的控制效果要优于带大回流调节阀的情况，原因是显而易见的，在变频器控制下的电机调节动态性能要好于调节阀，然而，最新设计的百万吨级的冷鼓系统都采用了通过液力偶合器进行调速的鼓风机，其调速性能则慢得多，而且工艺上并不允许对此进行频繁调节，因此，采用大回流调节阀参与集气管压力调节则是目前的一种合理选择。在 目前这两种控制结构下，其稳定期的控制偏差范围是±20Pa；波动期的偏差控制范围是±50Pa，但时间持续较短，完全可以满足工艺上的要求。
带变频控制器的集气管压力调节效果图
带大回流调节阀集气管压力调节效果图
焦炉画面
带低压鼓风机的冷鼓画面1
带高压鼓风机的冷鼓画面
冷鼓罐区画面
鼓风机运行画面
3.脱硫、硫回收、硫氨及洗苯脱苯
回收主要包括硫铵、脱硫及硫回收、洗苯脱苯工段。
硫铵的工艺流程是将剩余氨水通过预热、分离，反应生成液体硫铵，硫铵液经结晶、干燥后包装。
脱硫及硫回收的工艺流程是脱硫液和溶液在脱硫塔中进行反应将硫分离出来，然后溶液进入再生塔再生。
洗苯脱苯的工艺流程是贫富油经洗苯塔清洗后进入脱苯塔，利用温度的不同产生轻苯油水和重苯油水，经油水分离器进行分离。
洗苯脱苯工艺流程框图
硫铵工艺流程图
脱硫及硫回收工艺流程图
鼓风冷凝工段流程图
洗氨蒸氨工段流程图
洗苯脱苯工段流程图
控制方案
硫铵工段主要有两个控制回路：进沸腾干燥器温度调节和蒸氨塔顶汽温度调节，通过检测进沸腾干燥器的温度和蒸氨塔顶汽温度和给定值进行比较后调节其进入的蒸汽流量来实现：采用常规的PID控制即可。
常规PID调节框图
脱硫及硫回收工段主要有三个控制回路：进脱硫塔B溶液流量调节、进再生塔溶液流量调节和进再生塔B空气流量调节，采用常规的PID控制。洗苯脱苯工段主要有两个控制回路和一个联锁控制：出管式炉富油温度调节和脱苯塔出口油汽温度调节。
联锁控制是当入管式加热炉的煤气压力小于2.0kPa的时候，切断入管式炉的煤气，等到其煤气压力高于2.0kPa的时候，再打开入管式炉的煤气。
出管式炉富油温度串级调节框图
这里采用内环为出管式炉过热蒸气流量的串级调节，以减少蒸汽压力波动的干扰。
脱苯塔出口油气温度调节采用内环为出管式炉过热蒸气流量的串级调节，以减少蒸汽压力波动的干扰。
另外实际生产过程中，蒸汽压力会有可能大于脱苯塔可承受的最大压力，为保护塔体，在串级调节中增加一个切换，当塔内压力大于某一值的时候，改为以塔压作为调节对象。
脱苯塔出口油气温度串级调节框图
4.蒸氨
蒸氨工段主要完成对来自于炼焦配合煤中的剩余氨水进行蒸馏的过程。
蒸氨工段工艺流程框图
控制方案
XC：为选择控制，用于控制蒸氨塔温度压力，其选择变量是蒸氨塔塔顶温度T和蒸汽压力P，在合适的压力范围内，以温度调节为主，否则就切换到压力调节上，以确保塔的安全。PC1和PC2：为分程调节，其判定变量为蒸氨塔顶部逸出的混合气体的压力，在压力区间P1（低）的情况下，混合气体被送往氨分解炉，在压力区间P2（高）的情况下，混合气体则直接用于尾气吸收。
FC1和FC2，空气流量与煤气流量的比值控制，在氨分解炉中，为了使氨分解过程正常进行，要保持空气流量和煤气流量的合适比值，以保证燃烧过程的经济性和安全性。
蒸氨工段工艺流程图
5.粗苯精制
粗苯是由多种有机物组成的复杂混合物，主要成分是苯及其同系物甲苯、二甲苯及三甲苯等。粗苯精制过程就是通过化学的方法将粗苯中的不饱和化合物、硫化物等除去，然后用蒸馏方法将苯类产品分离出来的过程。
在连续式粗苯精制过程中，比较常见的工艺是五塔蒸馏方式。
粗苯精制工艺流程框图
控制方案
在粗苯精制过程中，主要是要解决各种塔的操作问题，这些塔的共同点是为了进行物质分离，其分离的原理是：根据混合液中各种组分的相对挥发度不同，使液相中的轻组分上升，重组分下降，从而达到分离物质的作用。
塔釜温度控制框图
塔釜温度控制是采用加热蒸汽流量与塔釜温度进行串级控制来实现的，影响塔釜温度的主要因素是物料进入再沸器后带走的热量，而再沸器的热量是由进入塔釜的蒸汽所提供的，因此，塔釜的温度可以通过调节进入再沸器的蒸汽流量来控制的，同时引入进料流量进行前馈控制，以此来实现对塔釜的温度控制，由于蒸汽的加入量对塔的其他参数如塔压影响很大，为了保证塔的安全，这里增加一个条件判断，当塔压在安全范围内用蒸汽流量和温度串级控制，当塔压过高时采用塔压控制的方法，使塔压降下来，以保证塔设备的安全。
影响塔顶温度的因素有许多，例如物料的回流量、再沸器的加热蒸汽量、冷凝器的冷却水量等，其中影响最大，作用最强的是物料回流量，所以通过回流量可以控制塔顶的温度，由于塔的进料量和其组成是主要干扰因素，由于5个塔是前后串联的，前一个塔的出料是后一个塔的进料，前后关联，进料量是不可控的，因此在这里引入前馈.塔顶温度控制框图
五塔式粗苯精制流程图
蒸馏过程控制曲线
6.焦油加工
焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产物，它是一种具有刺激臭味的黑色或黑褐色的粘稠状液体。到目前为止，煤焦油仍然是很多稠环化合物和含氧、氮和硫的杂环化合物的唯一来源。煤焦油产品已经在化工、医药、染料、农药和炭素等行业中得到广泛应用。
目前采用较多并且比较成熟的焦油蒸馏工艺是：单塔式焦油管式炉蒸馏工艺。
单塔式焦油管式炉蒸馏工艺流程图
控制方案
管式炉出口温度控制原理框图
典型控制环节：
FT1：入管式炉原料焦油流量控制。
TT： 管式炉焦油出口温度控制：这是蒸馏过程中最重要的控制环节。采用串级控制，T2为炉膛温度，作为串级控制的内环，它反应了炉膛温度的快速变化，T1为管式炉出口温度，作为内环，变化较慢，产生精调作用，理想情况下控制误差仅在1至2℃范围内，完全可以满足工艺控制要求。
TT3：二段蒸发器塔顶温度调节，控制塔顶组分，单回路。TT4：馏分塔顶温度调节，控制塔顶组分，单回路。
LT1：一段蒸发器塔底液位调节，控制塔底液位,由于物料在工艺管线中行走较长,控制上滞后较大,但可以控制在合适的范围之内，单回路。
LT2：馏分塔低底液位调节,控制塔底液位,在自动状态下应设置液位控制下限,不能全关,防止调节阀堵死，单回路。
FT2：三混油流量控制，单回路。
7.工业萘
萘是有机化学工业的重要原料，萘主要存在于煤焦油中，以焦油加工切取的含萘宽馏分再进行精馏就可获得含萘95%的工业萘。
双炉双塔工业萘生产控制流程
典型控制环节：
TRB，TRR：进工业萘初馏管式炉和精馏管式炉煤气流量调节，目的是控制管式炉物料出口温度，同时也稳定了塔底温度，该环节采用串级控制，炉膛温度为内环，物料出口温度为外环。29 环。
管式炉出口温度控制原理框图
TU1，TU2：分别为初馏塔顶温度调节和精馏塔顶温度调节，通过调节塔顶回流量来调节顶部温度，合适的塔顶和塔底温度有利于塔内传质和传热过程的顺利进行。
LR1，LR2：分别为初馏塔低液位调节和精馏塔底液位调节，通过合适的液位调节，防止塔底液位过高而淹塔或液位过低中断蒸馏过程的进行。
焦油蒸馏主控画面
工业萘主控画面
焦油蒸馏综合趋势
工业萘精馏综合趋势
控制效果分析
焦油加工过程中的核心控制是管式炉出口温度控制，经我DCS调节该出口物料温度的偏差可控制在±1至2℃左右，完全满足生产工艺的要求，从趋势图中可以看出，其它相关工艺也运行平稳。
焦化厂安全基本要求
1、焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化设备。
2、散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
3、焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
4、施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
5、新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参加。
6、对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。
7、对焦化作业人员，每隔1--2年应进行一次职业危害体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”。对身患职业病、职业禁忌或过敏症，符合调离规定者，应及时调离岗位。
8、存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。
9、可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应
设自动监测报警装置。
10、较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。
11、易燃、易爆或高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装。
12、在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。
现代煤化工产业的未来发展 篇6
【关键词】煤化工；发展；方向
以煤为原料， 经过化学反应生成化工、能源产品的工业就是煤化工。经有关部门研究， 我国石油替代能源的重点将是煤基液体燃料（ 如煤炭液化、合成油、煤基醇醚燃料等） 的生产。我国煤化工发展的重点是生产石油能源替代品， 石油能源替代品有着广阔的市场需求。煤炭的使用效率低，产生的污染高。最近几年，通过高油价和现代煤化工技术不断发展的推动，中国现代煤化工产业发展迅速。
1.中国煤化工产业发展现状与问题
目前，我国现代煤化工仍处于示范建设阶段，由于现代煤化工技术具有装置规模大、技术集成度高和资源利用优于传统煤化工的特点，各地规划拟建的项目很多。煤化工是煤炭的深加工产业。发展现代煤化工有利于推动我国石油替代能源发展战略的实施， 有利于推动我国化学工业的结构调整， 有利于满足国民经济发展的需要。近几年来， 我国煤化工发展逐步升温， 已呈发展煤化工热。为了使现代煤化工这一新兴产业从一开始就步入科学、有序、健康的发展轨道，国家出台了相应政策，明确了把煤制天然气、煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚和煤制烯烃作为现代煤化工的代表领域。2006 年 7 月国家发改委已发出通知， 要求加强煤化工项目建设管理， 促进产业健康发展。据悉， 有关方面正拟就《煤化工产业中长期发展规划》及《煤化工发展的产业政策》，促进煤化工产业认真贯彻科学发展观，又好又快地发展。
我国在向新型煤炭能源化工转型的过程中具备三大有利条件：传统煤化工发展较为成熟、基础雄厚，在利用新技术改造传统产业以及拓展新兴产业方面具有优势；通过模仿与创新，国内新型煤化工的技术和装置水平有较快的提高；出于发展地方经济和产业提升角度考虑，地方政府积极支持企业发展煤化工项目，形成了投资热潮，通过科学规划引导这一趋势，有利于产业发展。当前煤炭焦化和煤炭气化-合成氨-化肥是我国基本的煤炭化工产业， 与此同时煤炭焦化和煤炭气化-甲醇最下游相关化学工业产品有了非常快的发展，且以煤炭制油的有关技术倍受关注，该技术试点早已在启动，且正由小型化逐步过渡到大型化、从无机化学产品向有机化学产品为主的快速发展期。
我国现代煤化工业的战略价值主要在于：资源条件已经决定以煤为基础的能源格局在长期难以有实质性改变；我国石油较低的储采比已经危及能源安全，替代能源是必然选择；新兴煤化工是推动煤炭清洁利用的重要途径；由于技术提升因素可以充分利用劣质煤资源、增强经济性，促进可持续发展。
在煤炭炼焦行业里，土焦所占比例较高， 且煤焦油几乎不集中处理及技术加工水准低。煤炭资源浪费过度。煤炭电石、煤炭焦化煤炭合成氨全是能耗很高的行业。以煤焦炭为例，旧的炼焦法要比机焦法所耗焦煤多出26%。有些煤焦化企业不重视煤气与煤焦油等化工原料的回收利用，给当地环境造成了很大污染。煤炭化工产业结构布局极其不合理不科学。旧有的煤炭化工产业结构非常简单， 下游相关产品不全面，很多核心技术还要引进，没有高效的煤炭化工产业耦合与生产网络。政府的相关政策体制不完备。事实上，煤炭化工产业是最近兴起的产业结构， 并且相关产品类别与产业结构较为复杂， 当前政府还没有制定出比较系统与切实有效的煤炭化工产业政策，导致很多问题的出现。
总之，旧有的煤炭化工产业早已无法满足当今社会与广阔市场的需要，因此要对已经出现的问题重视起来，迅速对煤炭化工产业进行调整和革新，依靠当地煤炭资源优势进行规模化健康发展，切实解决高能耗与环境污染严重的难题。当今煤炭化工产业是我国煤炭化工产业未来的现实依赖形式和根基。
2.健康发展现代煤化工产业基地的思路与方向
现代煤化工是属于技术密集型和投资密集型的产业，应采取最有利于提高经济效益的建设及运行方式。我国煤化工产业发展还处于初级阶段，在技术、产业结构等方面还有待进一步提高。但是随着国际煤化工发展趋势以及我国能源迫切的需求，未来一段时间内，煤化工势必将有大规模的发展。现代煤化工的发展要坚持一体化、基地化、集约化、大型化、现代化，真正转变经济增长方式。现代煤化工产业基地应遵循循环经济以及节约为先的理念，加强产业链延伸耦合和综合利用，集中处理污染，形成能源资源清洁高效利用的环境友好系统。为了提升煤化工相关产品的价值， 煤炭焦化后续的加工技术也需要健康发展。
众所周知，中国煤炭蕴藏量大，可因为地域区别很大，所以在各个地方需要不一样的煤炭转化技术。与此同时因为煤炭化工有关技术的工业化水平不太一样， 要依据一定的时间有目的、有计划的灵活应用。煤炭不仅是能提供热量的燃料，也是与石油一样重要的化工原料。“富煤、少油、缺气”的资源禀赋决定我国必需依靠煤炭，促进煤炭利用方式的变革。建议在国家层面统筹规划现代煤化工产业与石油化工产业的协调、差别化发展，适度发展煤化工产业，调整国内石化企业“炼化一体化”发展模式。为了满足国内不断增长的油品需求和燃料油质量升级需要，炼油企业应该以多产高质量的燃料油为主，少生产化工原料，部分缺口可由现代煤化工产品填补。
煤炭化工产业结构调整的重点依然是焦炭和电石等行业。根据我国煤炭、煤层气资源特点以及煤化工基本情况，对当前国内外相关产品市场以及技术成熟度等方面进行研究、分析和比较。要进一步发展与焦炉煤气生产相关的化工产品原料，且拓展附带产品煤焦油高价值、利润高的精细化工产品的深加工。尽管世界各国的焦炭生产仍在紧缩，中国当前也处在供大于求的状况，但是随着中国小型的炼焦产能被舍弃以及进一步调整的产业结构，还是要组建大型煤炭焦化基地。自己研发或者引进国外先进煤炭转化技术当前煤炭转化技术大致涵盖煤炭的气态化、煤炭的液态化、煤层气体的应用、煤炭气化整体循环应用技术以及煤炭发电的超临界技术。因此在引入先进技术的同时需要加快自身的研发， 才能确保煤炭转化技术在我国全面产业化。
3.结语
伴随我国经济的蓬勃发展， 怎样确保能源供给安全，是关系中国未来发展的重大问题，尤其是怎样确保石油化工产品需要是我国工业可持续健康发展的核心。目前国外找油难度越来越大并且存在较大的运输风险；全新型煤炭化工产业在旧的煤炭化工产业的基础上，积极发展下游煤炭化工产品，及生产石油替代化工产品，且经过化工产业共生，达到资源有效应用的目的，与此同时减少环境污染程度，以实现环境保护，收到了较好的经济效益及社会效益。
【参考文献】
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[2]范维唐，等.中国煤化工现状及展望[J].煤化工，2005，116（1）：1-5.
煤化工 篇7
1 掺烧气固废弃物的技术难点
1.1 固废弃物含尘焦油的输送问题突出
熔渣气化炉在对煤炭进行燃烧之后容易产生焦油,焦油具有多种不稳定因素,会使输送泵和管道出现堵塞现象,分离器底部沉降物料无法进行排除,从而影响设备的正常工作。含尘焦油具有粘稠、含水量高、结团等特点,无法对其进行提炼和运输,并且也无法进行掺烧。含尘焦油由于对温度较为敏感,在70℃±5℃左右性质保持稳定,具有一定的流动性;当温度低于60℃时,容易凝结并且流动性差;当温度高于80℃时,流动性良好但是容易发生碳化,放置48h后会有碳粒出现,碳粒以圆球状的形式存在,具有一定的弹性,容易粘连在管道壁,会阻碍正常气体的流动。如果不及时对碳粒进行清除,温度继续上升会加速碳粒碳化,从而会发生管道堵塞现象。因此,在对含尘焦油进行处理时,流动性和输送能力是关键性的问题。
1.2 环境污染严重
煤炭燃烧之后产生的颗粒较小,并且颗粒之间较为紧密,具有一定的保水性,当含水量超过一定数值之后,颗粒会具有流动性,由于颗粒的粒度较细,有可能会出现沉积析水的现象,从而发生堵塞现象。对煤化工企业进行调查发现,一旦设备出现堵塞现象,需要及时进行疏通或停止进行生产,这会大大影响煤化工企业的工作效率和经济效益。设备管道清理的时间较长,并且产生的废弃物只能随地排放,会严重影响煤化工企业的生产环境。
1.3 含水率偏高
含尘焦油由于具有一定的含水性,不容易发生乳化,甚至会出现油包水的现象。国内外煤化工企业在进行生产时,一般要求焦油的含水量必须控制下4%以下,但是现有的设备无法满足要求。只能借助焦炭过滤器或者气浮除焦油器等设备来对含尘焦油进行处理,但是无法达到要求,含尘焦油的流动性和输送能力依然无法得到有效的解决。细灰滤渣与含尘焦油具有一定的相似性,当含水量达到一定的数值之后,细小的滤渣会以块状的形式存在,无法进行正常的供应,对燃烧产生严重的影响。
1.4 配煤难度大
配煤的比例需要严格按照要求来进行。稍有不当就会使燃烧炉膛发生结焦,容易发生熄火现象。首先,需要将固体废弃物作为锅炉燃烧的固定煤种,确定掺烧比例。如果超过规定的比例,会出现熄火的现象。其次,充分利用细渣和燃料煤的特点,按照合适的比例进行掺烧;最后,细灰滤渣的发热量较低,会导致锅炉熄火,在细渣掺烧含量较大时,需要对其进行密切关注,防止发生熄火现象。
1.5 煤气水膨胀气腐蚀问题
锅炉厂和煤化工企业的技术人员进行讨论时,主要的焦点是废气中含有的对燃烧炉膛受热面和管道产生的腐蚀问题。对国内外煤化工企业的生产过程进行分析,对含有的膨胀气送入燃烧炉中进行燃烧之后都是借助硫回收装置来对气体进行回收处理。膨胀气是锅炉燃烧过程中含尘气气化和含焦气膨胀所产生的气体,主要由二氧化碳、水、氢气、一氧化碳、硫化氢以及甲烷组成,含有多种难以燃烧的物质,掺烧会对锅炉的燃烧效率产生一定的影响。
1.6 对其他设备的影响
以循环流化床锅炉来举例分析,对其进行掺烧实验发现存在大量的问题:首先,基于物质守恒定律,对循环流化床锅炉的循环物料进行增加,会使得烟气中的物料增加,从而加剧对锅炉受热面的磨损力度;其次,掺烧比例的不断增加,粉煤灰由于具有不稳定的发热量,容易降低锅炉的燃烧效率;最后,细灰滤渣进行燃烧之后产生的烟尘浓度大、粉尘颗粒细,对除尘器的效率有一定的影响;第四,细灰滤渣含有较多的灰分,难以进行燃烧,影响锅炉的燃烧效率。
2 细灰滤渣在锅炉中的掺烧应用
2.1 设法提高真空皮带过滤器的脱水率
为了提高过滤器的脱水率需要将滤渣的含水量控制在15%以下,然后借助烘干系统来对其进行干燥处理,将含水量控制在5%以下,待滤渣变成固态之后,直接掺杂到原煤中进行燃烧或者进行破碎处理,达到破碎要求之后在进入循环流化床锅炉膛中进行燃烧。
2.2 在分离器下部安装仓壁振动器,使滤渣能从仓口顺利排出
对滤渣管道输送系统进行选择时,需要对输送管道的能力、适应力、故障发生率、投资费用以及运行成本等进行综合性的分析和比对。掺烧的比例需要根据实际的情况来进行确定。2.3 CFB锅炉掺烧滤渣应采用锅炉炉膛上部高位给料、异比重流化燃烧的方式
滤渣进入燃烧炉必须具备切割风,在滤渣下降的过程中需要对滤渣进行干燥处理,蒸发水分。在炉膛浓相取,需要借助煤机来输送煤研石来作为底料,确保滤渣可以进行完全的燃烧。
3 废气在锅炉中的掺烧应用
①对废气的总量和成分进行分析,掺烧的总废气量较少;②对于循环流化床锅炉来讲,如果在锅炉中加入一定量的石灰石来来进行脱硫处理,则燃烧炉出口处二氧化硫的含量就明显降低;③由于循环流化床锅炉中进行的是低温燃烧,所以在燃烧过程中不会产生含硫物质,不会对受热面产生腐蚀。
因此来讲,借助气化装置可以有效的对废气进行燃烧处理。掺烧的废气可以借助气枪进入燃烧炉中,废气中含有的含硫物质可以在炉膛中进行充分燃烧。但是,煤气水分离中产生的膨胀气无法进行充分燃烧,一部分排入空气中,产生恶臭。锅炉在对废气进行处理时,直接使用管道送入燃烧炉中,无法对压力进行有效的控制,有可能会出现爆炸现象,可使用气体燃烧器将废气输送到燃烧炉中,并且根据废气的特点来对入燃烧炉的高度和喷入口进行确定。与此同时,需要对废气燃烧器的入口和细渣给料口进行充分的主要,避免被风机抽走现象的发生。
4 含尘焦油在锅炉中的掺烧应用
①在对煤加压气化炉工艺中含尘焦油的样品进行提取时,需要对样品成分进行系统的分析,从而来对设备进行选择,制定出符合的分离工艺;②选择合适的设备,对现有的技术进行创新,以提高含尘焦油的分离效果,提高焦油的使用率;③可借助工艺助剂来对焦油的表面张力进行降低,增强焦油的分离效果。工艺助剂方法可以有效的降低焦油的粘度,有效的改善焦油的流动性,提高分离效果,使设备管道上的沉积概率降低,提高输送速度和质量,减少设备管道的清理次数;④废气和固态废弃物需要借助泵来对其脱水和杂质过滤,避免发生堵塞现象;⑤含尘焦油脱水车间采用的是开放式操作,环境较为恶劣,气味较重,为了有效的对含尘焦油和细灰滤渣进行控制,需要配备有含尘焦油缓冲池或者收集坑。
5 结语
燃煤所产生的废气、污染物和固体颗粒已经严重污染了环境和大气。因此,对不同种类废弃物回锅炉掺烧技术必须进行系统性的研究和分析,对掺烧过程中遇到的问题进行明确,并且提出有效的改进方案和计划,最大限度的减少对环境和大气的污染。
参考文献
[1]孙洪恩.气化炉锁斗系统充压故障的判定与排除[J].广东化工,2013,(04).
[2]吴玉新,蔡春荣,张建胜.二次氧量对分级气化炉气化特性影响的分析和比较[J].化工学报,2012,(02).
煤化工工艺发展浅析 篇8
1 煤化工的三个工业化发展层次
煤炭工业经历的漫长发展进程中, 对其主要的研究为燃料、化工原料以及煤气化的合成。在当前的工艺应用条件下, 将煤炭能源直接生产气, 作为一种全新的工业原料来生产出广泛地的化工应用产品, 合成相关燃料已经能够实现, 这也是煤化工工艺发展的重要突破和进步。
煤化工的工艺操作步骤主要包括:用煤炭制造合成气, 合成气的重新应用加工乃至深加工应用。这当中煤炭制造合成气是应用干煤粉或水煤浆的部分进行氧化合成, 合成气的主要工艺合成路线包括碳氧化合物、烃类以及醇类的合成。能够将其作为纯粹的化工工业产品进行有效利用, 与此同时还可利用其作为生产过程中的中间品。此外, 生产甲醇的下游产品当中醋酸以及碳酸二甲酯的占较大的比例, 烃类的下游产品当中的聚丙烯以及聚乙烯占有较大的比例, 因此在对于整个化工工业具有重要的意义。
2 煤气化的技术和方法
2.1 煤气化的技术
煤气化工艺技术经过长期的成熟发展主要包括以下几种形式:Shell粉煤气化、Dow水煤浆加压气化、Lursi固定床加压气化、Texaco水煤浆加压气化。
Shell粉煤气化:此种煤气化工艺技术相对来说较为洁净, 适应能力强, 此种工艺方法能够在发电技术中应用, 同时此种技术的合成气能够在化工原料中应用。此种技术的进料可以选择干粉煤, 所以其选料的范围也较为广泛, 成本相对低廉, 煤种的消耗也较少。
Dow水煤浆加压气化技术:此种工艺技术较为优良, 能够在化工方面得到广泛的应用。此种工艺技术的汽化炉包括两个部分, 也因此具有独特的优势:与其他工艺技术相比较, 此种工艺技术的能耗更低, 气化合成条件较为平和, 技术可靠稳定, 能够将普通材质的耐火砖应用在工艺技术的二段炉当中, 投资成本相对较低, 材料的应用更加广泛。应用此种工艺技术来合成氨以及甲醇的制备方法, 而且具有较强的可行性, 应用前景非常乐观。
Lursi固定床加压气化:此种方法只能应用于煤种较高的品种, 而且仅能应用块状煤, 而且甲烷占据的比例较大, 此种工艺技术在城市的煤气化中较为合适, 但是所产生的废物废气较难处理, 严重影响环境。
Texaco水煤浆加压气化:此种煤气化工艺技术所应用的原料主要为水煤浆, 需要在汽化炉当中添加一定的人工氧气, 进行一定的氧化反应, 在高温以及一定的气化压力下, 最终得到氧气以及一氧化碳合成气。此种工艺技术的优点在于生产的有效应用成分可靠安全, 碳的转化率较高, 对于大多的煤种均能应用, 技术操作弹性大, 对于废气废物的产生也较易回收处理, 对环境的污染较小。
水煤浆化工技术的开发及现状:水煤浆中的煤浓度提高, 使其具有相对稳定的状态, 是水煤浆化工的技术难题。在工艺生产进程当中, 汽化炉与水煤浆的距离较近, 储存量也相对较小, 存放时间也相对较短。要想提高水煤浆的煤浓度, 可以通过添加另外的含碳固态物或增加改善添加剂来实现。近些年来, 相关化工工艺已经投入应用到水煤浆气化设备, 他的操作工艺流程较为简便。干粉煤气的应用目前仍处于初期阶段, 一些国家一般将其用于发电。
2.2 煤气化的方法
近些年以来, 煤气化方法应用较为广泛, 其中较为普遍的方法主要有:气流床气化、熔融床气化、移动床气化以及流化床气化。其中除熔融床气化方法外, 其余三种均已实现了工业化生产。
(1) 气流床气化方法:此种方法应用于固体气化当中, 应用汽化剂把煤粉带入到汽化炉中以实现气化。气流能够将煤粉阻隔开, 所以气化过程中受到的粘沾性较小, 这也是此种方法的重要特点之一。汽化剂能够选择水和氧气, 能够对反应温度维持在较高的反应水平上。K一炉法作为应用较早的气化方法, 但是在温度较低的情况下易于出现多种问题, 对峙出现了后期的Prenflo方法以及Shell加压气化方法。
(2) 移动床气化方法。与固体床气化相对的移动床气化方法, 采用逆向操作的方法原则, 采用加压或常压的方法, 采用常压的方法一般相对较为简单, 但必须依赖块煤, 对于其他熔点相对较低的煤种并不适用。加压的方法作为常压方法的改进方法, 应用汽化剂和氧气, 大大提升了煤适应性。适合于此种方法的Lurgi方法, 生产出的最终煤气中含有高成分的甲烷气体。
(3) 流化床气化方法。此种方法需要应用的煤颗粒粒径在800mm以下, 选用汽化剂作为硫化介质使用, 利用气体分布板在流化床的床沿间穿过。流化床的气固内部具有较好的犯浑接触能力, 而且具有相当的传热、传质效率, 所以, 均衡的组成和稳定是流化床的重要特点。
3 煤化工工艺的未来发展
总的来说, 煤化工工艺当中存在相当多的实际问题, 比如污染问题、成本高、运输问题等等。因此, 需要相关的工程实践以及研究人员对其进一步的研究探索, 将煤化工工艺生产的大型装置设立在离煤矿较近的地方, 建立相应的煤化工工艺企业, 减少相应的运输成本并提高企业的经济收益, 走创新环保的可持续发展之路, 在经济发展的同时不以牺牲环境为代价。
(1) 应用新型工艺技术。高能耗一直是煤化工工艺的生产技术瓶颈, 研究创新采用新型的工艺生产技术, 提高生产的可靠保障性, 生产技术做到节能高效, 工艺流程操作科学合理, 从而节省更多的能源、人力以及物力, 从而获得更高的经济效益。
(2) 突破产能过剩的局限性。以某年的生产实践为例, 煤制造二甲醚的生产产量仅仅在产能的30%左右, 煤制造甲醇的生产产量也只有产能的54%, 因此, 能够对产能的利用率高效应用, 就应当对产能的规模有较好的规划, 使其能够与资源保障、市场需求、环境承载力相适应。
(3) 科学规划煤化工发展路径。必须要打开认识的思路, 目前国内的煤化工的投资进入到热潮时期, 很大程度上受到国际油价的攀升影响, 煤化工产业的成本相对较为优势, 某些煤化工企业为谋取经济利益获取大量的终端产品, 但是此种对该行业的认识思路将不利于煤炭清洁生产的初衷, 从而对煤化工的未来发展造成限制。
摘要：本文针对煤化工工艺技术、核查合成气制取二甲醚和乙烯的走向进行详细的研究, 分析能够实现甲醇的合成化、大型化以及国产化的工业途径。以化工工业化的角度分析综合了煤化工工艺的发展, 以及对其产业化的走形进行了分析。
关键词：煤化工,发展,工艺技术
参考文献
[1]沙兴中, 杨南星.煤的气化与利用[M].上海:华东理工大学出版社, 2013.
煤化工环境准入门槛抬高 篇9
环境保护部、中国科学院等多家部门和机构的研究显示,导致各地雾霾形成的因素主要有三个:燃煤、机动车和工业,其中燃煤污染是我国大气污染的主要源头,大气中60%以上的粉尘、70%以上的二氧化硫、50%的氮氧化物都与煤炭燃烧有关。
根据环保部日前出台的《现代煤化工建设项目环境准入条件(试行)》,现代煤化工项目应布局在优化开发区和重点开发区,优先选择在水资源相对丰富、环境容量较好的地区布局。已无环境容量的地区发展现代煤化工项目,必须先期开展经济结构调整、煤炭消费等量或减量替代等措施腾出环境容量,并采用先进工艺技术和污染控制技术最大限度减少污染物的排放。
在加工工艺上,准入条件规定,严格限制将加工工艺、污染防治技术或综合利用技术尚不成熟的高含铝、砷、氟、油及其他稀有元素的煤种作为原料煤和燃料煤。鼓励采用能源转换率高、污染物排放强度低的工艺技术,并确保原料煤质相对稳定。
针对此前一些煤化工项目污水外排、污染环境的问题,准入条件还要求现代煤化工项目应根据相关标准设置事故水池,禁止直接外排。构建与当地政府和相关部门以及周边企业、园区相衔接的区域环境风险联防联控机制。此外,现代煤化工企业和涉及现代煤化工项目的园区应建立覆盖常规污染物、特征污染物的环境监测体系,并与当地环境保护部门联网。按照《企业事业单位环境信息公开办法》相关规定向社会公开环境信息。
煤化工发展如何应对困境? 篇10
这一消息的发布, 似乎给刚刚出现政策松动的煤化工产业带来不小的打击, 据悉, 目前已有多家央企“闻风而动”, 纷纷撤离煤化工领域。
值得一提的是, 自2011年监管层发布《关于规范煤化工产业有序发展的通知》以来, 国内煤化工产业的准入和审核门槛也相对提高, 一些地方的项目审批也处于停滞状态。然而, 改变停滞状态从2013年开始出现松动。
“闸门”收紧的背后
据笔者了解, 我国的煤化工行业可以分为传统煤化工和新型煤化工。传统的煤化工主要包括煤焦化、煤制电石以及合成氨。我国的传统煤化工行业发展较早, 就目前的市场情况而言, 已经成了全球最大的生产国家。
据统计, 焦炭、电石、合成氨的产能分别占全球的60%、93%和32%。目前, 传统的煤化工已经出现产能过剩的局面。而新兴煤化工行业在近几年的发展相对有所提升, 既然新兴煤化工行业正在朝着预期方面提升, 那么, 监管层此次政策闸门再次收紧基于什么考虑?
中商情报网产业研究院行业研究员马思明在接受笔者采访时提出了自己的看法。他表示, 目前, 不论是传统的还是新型的煤化工产业, 已经证明对水资源、环境的污染是无法避免的。神华包头、鄂尔多斯项目对环境的污染已经多次接到当地居民的反映, 鄂尔多斯的项目对水资源的开采过度, 也造成居民多次反映。
“甚至说煤化工真实的碳排放超过煤炭直燃。因此国家应该是考虑到了煤化工产业要耗费大量宝贵的水资源, 而对本来就是水资源匮乏的西部地区影响更大, 综合废水、废气、废渣对环境的污染等因素是政策收紧的主因”。马思明说。
值得一提的是, 自煤化工产业发展起步时, 就因二氧化碳排放以及水耗等问题备受诟病。
业内人士在接受笔者采访时表示, 监管层意思很明显, 是在调整释放对煤化工投资降温的信号。
有媒体报道称, 当前一些地区发展新建项目的积极性很高, 也出现了一些不顾环境、水资源现状和技术、经济实力而盲目发展的现象。
说起煤化工在发展中遇到的问题, 不得不提起我国选择煤化工的现实背景。
马思明告诉笔者, 自2004年以来, 随着国际石油价格大幅攀升, 我国富煤贫油少气的资源特点决定了煤化工有望成为替代石油化工的重要方向。在当时油价高涨的映衬下, 煤制油、煤制烯烃等煤化工的成本优势格外明显。
出于能源战略安全考虑, 监管层决定开展现代煤化工示范。2004年6月30日, 国务院出台《能源中长期发展规划纲要》 (2004~2020) 。这个规划有了“要组织实施对大型、高效煤的气化技术开发, 突破一氧化碳转化、净化、催化合成等关键共性技术”的相关表述, 间接将现代煤化工纳入我国中长期能源发展战略。
“水资源缺乏和环境污染显然是煤化工发展面临的主要问题”, 马思明告诉笔者。
据统计, 自2013年开始至今年初, 包括中石化等诸多能源大佬的煤化工项目总投资约达5000亿元, 共计22个煤化工项目获得国家发改委准许开展前期工作的许可。而各地上报发改委欲获得许可的煤化工项目达104个, 总投资额估计在2万亿元左右。
今年初国家能源局召开内部咨询会, 内部通报了初步规定目标:到2020年规划煤制油产能3000万吨、煤制气500亿立方米。
然而, 短短几个月后, 7月17日国家能源局就发布通知强调, 年产20亿立方米以下煤制气和年产100万吨以下的煤制油项目不准审批, 而且要遏制煤化工过热无序建设和过度用水的情况。
废水零排放, 加上以水量定项目的措施, 所以最终或将仅有1/4的项目被准许开工。因水资源缺乏, 最近在内蒙古和宁夏已有一些煤化工项目发生停工, 大多数是中小型项目, 预计接下来将会有更多此类停工现象出现。当然, 除了水资源缺乏和环境污染以外, 马思明表示, “技术不太成熟和投资额巨大也是煤化工发展过程中遇到的问题”。
“当然, 抛开水资源和环境污染这些不确定性风险之外, 煤化工的盈利能力还是颇为可观的, 神华包头煤制气项目, 利润率可达10%以上, 年净利润在10亿元以上”。马思明对笔者说。
也正是由于利润的可观及企业逐利本性使中国煤化工历经十余年的狂热发展, 至今已然成为全球最大的煤化工国家, 这也直接带来产业布局不合理, 煤化工发展过热、无序等问题。
吴婷也指出, 煤化工在发展中的主要问题表现在, 近几年西部地区煤化工项目重复建设、盲目跟风投资的问题比较严重, 造成煤化工产品结构趋同, 产能严重过剩, 大量投资浪费。
解决之道
既然我国煤化工在发展过程中呈现出种种问题, 如何解决问题应是当务之急。马思明认为要解决问题, 应让煤化工产业健康发展。首先, 仍然需要把煤化工作为替代石油的发展战略。
之所以强调煤化工发展战略的重要性, 和我国资源的现状密切相关。据了解, 我国是世界上能源生产和能源消费大国, 煤炭生产量和煤炭消费量占世界的一半左右。已探明的煤炭储量超过3万亿吨, 而已探明的石油和天然气却比较贫乏。
在不得已而为之的情况下, 就需要对煤化工产业的发展进行良好地规划。
虽然, 目前国家的煤化工产业政策是将煤化工产业认定为属于产能过剩和重复建设的行业。但实际上还是区别对待煤化工产业的。
传统煤化工产业, 如煤制焦炭、煤制电石、煤制甲醇等确实存在产能过剩和重复建设的情况, 但新型煤化工产业仍有发展前景, 有的甚至还在示范阶段, 并未产业化。因此国家对煤化工产业的政策和项目的审批可谓时紧时松, 并未一刀切。
“当然, 坚持煤化工作为替代石油的发展战略, 还需要清洁、节约、安全地发展煤化工, 提高技术装备水平。另外, 还要严格准入, 严格项目审批。”马思明进一步表示。
另外, 马思明强调, 煤化工要进一步发展还需控制总量, 稳步发展, 淘汰落后工艺, 重点做好煤制油示范工程。当然还要引导煤化工合理布局, 在煤资源、水资源富集地方发展煤化工, 严控缺水地区发展煤化工。开发甲醇、二甲醚的应用领域也应提上议事日程。
吴婷从另一个角度表示解决煤化工发展中的问题, 首先需要做的是, 相关企业向下游深加工找出路, 多考虑未来市场潜力, 开发精细化工等附加值高的产品。
当然, 企业还要继续加强技术创新、提高前瞻性。
“国家也应该加强对产业发展的引导, 分析形势, 预警风险, 不能单纯限制或鼓励。”吴婷进一步说明。
发展趋势
煤化工在未来究竟以何种趋势发展, 这是值得期待的。特别是目前国家下发通知后, 煤化工投资似乎正在降温, 那么煤化工前景该如何?
对于未来的发展, 马思明坚定地对笔者说, 我国的煤化工发展将持续阔步向前。他进一步解释, 在国际油价急剧震荡、全球对替代化工原料和替代能源的需求越发迫切的背景下, 中国的煤化工行业将以其领先的产业化进度成为中国能源结构的重要组成部分。
“另外, 煤化工作为我国主要的化石能源, 煤化工行业在我国能源的可持续利用扮演着重要的角色, 同时, 也是我国今后20年的重要发展方向。中国煤化工行业未来发展前景广阔, 预计今后以煤制油、气、烯烃为代表的新兴煤化工产业将成为未来的化工业的发展重点。”马思明说。
另有业内观察人士称, 未来国家对于现代煤化工产业保持谨慎发展的态度。
国家会通过一批重点示范项目的建设, 来解决煤化工产业装置大型化、优化工艺技术、提高转化效率、促进节能减排、降低对环境的影响等一系列关键性的问题。探索煤炭高效清洁转化和石化原料转化多元化发展途径。
吴婷表示, 虽然目前国家通过这一政策释放出煤化工投资降温的信号, 但是从大背景看, 富煤少油缺气仍旧是我国的基本国情, 今后50年内煤炭仍将是主力能源。尽管产业目录有所调整, 但煤化工发展空间和前景依然很大。
低谷的煤化工如何资本运作 篇11
在日前公布的《西部地区鼓励类产业目录》中，煤制烯烃、煤制甲醇项目等煤化工产业的名字已经消失不见。这意味着，曾经风光无限的煤化工产业，将不能再享受税收、审批等多方面的优惠政策。
在煤炭、钢铁等大宗商品价格不断下挫的重击之下，投资煤化工企业业绩早已被拖入了无底洞。鼓励政策的消失，对这些企业来说不啻雪上加霜。
发展煤化工行业，本身就存在着用水量巨大、碳排放量高等诸多问题。这与缺水且生态环境脆弱的中西部环境，存在严重的矛盾。
首家涉足现代煤化工产业的“先驱”大唐发电（601991.SH），如今几成“先烈”。经过10年时间、600亿元巨额投资之后，大唐旗下三大煤化工项目却始终未实现成功运营。根据其2014年中报显示，煤化工板块亏损共计13.67亿元，资产负债率高达84.69%。A股上市公司股价也一度跌至3.4元以下。
其他煤化工企业同样面临类似问题：业绩骤降、股价暴跌。
当A股市场的资本运作如火如荼之际，这些企业尴尬的沉默仍在继续。挽救煤化工行业上市公司跌入谷底的市值，究竟需要怎么做，向谁学习？
威远生化走强的启示
几乎所有煤化工相关企业股价都在跌跌不休的时候，威远生化（600803.SH）却保持着难得的平静，市值水平稳中有升。
2013年以来，公司股价底部企稳并产生了70%左右的上涨。今年第二季度，中国人寿保险公司、富国基金等机构进行了较大幅度的加仓，特别是富国基金旗下7只产品集中持有，似乎对其前景非常看好。
威远生化之所以能和其他陷入窘境的煤化工企业形成鲜明对比，与企业长期以来的资本运作策略、坚定的转型态度密不可分。作为新奥集团在A股中唯一的资本运作平台，威远生化自然受到了大股东的重视。
2010年，新能（张家港）能源有限公司75%的股权，以及新能（蚌埠）能源有限公司100%的股权，被以收购的方式注入到上市公司中。自此，企业主营业务不再是单一的农兽药原料，增加了煤制二甲醚方面的业务；
2013年是煤炭、化工板块跌幅最大的一年，市值腰斩的企业比比皆是。但新奥成功运作新能矿业注入，使威远生化业务上形成了煤化工——煤资源——农兽药鼎立之势，上市公司规模迅速扩张，业绩突增，股价全年上涨25.1%，在行业中一枝独秀。
今年7月，公司又宣布将启动收购集团旗下另外三家LNG液化工厂股权，向清洁能源领域深度发展态势已非常明确。
在运作注入新能矿业等资产注入的过程中，威远生化和天弘基金、平安大华基金、泛海、联想控股等实力机构密切合作，这些大牌的机构投资人作为公司的股东，更为其未来发展做了背书。
中国上市公司市值管理研究中心主任施光耀向《英才》记者表示，优质资产注入，积极引进优质战略投资者等“加法”，是上市公司推行市值管理的重要方式。但同样重要的，是要让市场知道，在行业的困难时期，企业决策者为让企业走出困境，做出了什么样的努力。
显然，在这些方面威远生化做了不少的工作，但可惜的是，在市值管理愈发重要的今天，A股市场中主动进行市值管理的公司仍是少数，尤其是在像煤化工等深陷困境中的行业企业。
良好的市值管理措施有力保证了威远生化股价稳定，市值走强。截至10月10日，企业市值规模已近140亿元。
会利用资本平台的不多
威远生化的独立行情，得益于“持续性资产注入+引进战略投资者+明确的新经济转型方向”的市值管理组合拳。不过，更多的煤化工企业，并没有形成明确的市值管理思路。
百花村（600721.SH）是新疆建设兵团旗下的第一家上市公司，主营煤炼焦，三年前股价曾一度达到每股26元以上。但整个2013年公司股价跌幅达35%，最低跌至6.17元。大跌背后，是企业盈利能力的雪崩：根据其2013年公开数据，全年经营现金流净额降低98.06%，归属上市公司股东净利润下跌了85.38%。
新疆建设兵团坐拥众多农业、农机、矿业资产，完全可以在煤化工低迷的时候，将其他部分优质资产注入到百花村，以维护其市场价值和形象。百花村也曾在年报中表示，将依托新疆和兵团的地缘、资源优势，以兼并重组的方式推进大资源战略。但直到2014年9月底，公司工作人员向《英才》记者表示，目前仍然没有公布任何相关的资产注入或重组、转型的具体计划。
阳煤化工（600691.SH）是全国最大的无烟煤生产基地阳煤集团旗下的上市公司之一。内外交困之下，成为2013年市值跌幅最大的企业之一。
今年8月底，公司公告了定向增发事宜，母公司阳煤集团带头认购股权；随后，阳煤集团宣布将向阳煤化工注入价值9亿元的资产，包括恒通化工等三家企业的股权。这些措施显示出企业改变现状的努力，股价也迅速脱离底部。但由于其暂时没有形成明确的转型方向，股价虽有起色，却仍难逃煤化工行业整体的颓势。
对此施光耀认为，重组、资产注入做法可以在短期内取得一定效果。但如果想让企业的市值保持良性发展，还需要形成一套完整的、长期的市值管理机制，而不是将各种手段作为临时工具，用完就丢掉。只有这样，才可获得市场的长期认同。
煤化工企业的窘境，是如今高污染、高耗能型传统企业困局的集中体现。如果这些企业想要摆脱目前低股价、低市值的现状，转型是无法绕开的核心议题之一。
实际上，这些传统产业上市公司在转型的过程中，具有非上市公司难以比拟的优势：通过资本市场平台，公司可使用发股、置换等多种方式，对其他企业进行并购，不需要以太多现金为代价；转型所需的资金，上市公司可利用定增、发债等多种方式筹措；另外，上市公司可以用股权激励的方式来挖掘人才，留住人才，在转型过程中最大限度发挥人才的作用。
但遗憾的是，目前对此有明确认知并善于利用的上市公司并不多。对资本运作平台这一资产进行维护和开发利用，是A股煤化工企业亟需提升的能力。
煤化工企业仓储管理 篇12
关键词：物资,经营,保养,分析
仓储管理是对库房的所有备件、材料进行有效的控制, 是供应系统为了利用现有的仓储量来提供高效的仓储服务, 进行的计划、组织、控制和协调过程。
化工生产企业是高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害工艺复杂、生产连续性强的企业, 在保证生产连续、稳定的前提下, 库存量过大会产生增加仓库面积和库存费用, 从而提高了产品成本;占用大量的流动资金, 造成资金呆滞, 企业资源闲置;不利于企业提高管理水平。若库存量过小会影响生产过程的正常进行;使订货间隔期缩短, 订货次数增加, 使订货 (生产) 成本提高;影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
一、仓储分类
1. 设备、备件通常分为重要物资与普通物资, ABC层次分析法就是依据价格进行分解分类的。
A类物资需要仓库计划员重点核实, 此类物资要求单独备注, 每周进行落实、检查其数量和质量情况, 并进行该类物资的使用、保管情况进行登记。 (A类物资通常不应备库, 采取有限的订货量, 杜绝浪费与长时间呆滞。A类物资一般占总库存的10-15%, 但金额能占总库存的60-70%) ;
B类物资是通常电仪备件、材料配件等, B类物资可采取适当的对物资进行加以核对、控制。 (B类物资数量占总库存的20-35%, 但金额能占总库存的15-20%) 。
C类物资是每个车间都需要常用大宗材料, 物资仓储量可多、可少, 有时候可以适当的偏差, 使用周期较短, 可以批量采购。 (C类物资数量占总库存的50-70%, 但金额却只占库存价值的5-10%) 。因此控制好关键的少数和次要的多数, 也就是要严格控制好A、B两类。
2. 物资材料、备件的需求分独立需求、相关需求。
独立需求指常用材料、配件与实际物资没有直接连系, 现存量是可有可无的。相关需求是指有关联的、成套性的, 通常指一台机上所需带的项数, 需配套存放一定数量与采购周期对应关系。
二、库存增加原因
1. 申报车间对所申报的物资备件的检修出现偏差。对本月的维修计划编制不准确造成的到货后不及时出库等。
2. 申报单位的计划不周全。由于技术不成熟、不完善造成的对材料所需数量的把握上出现误差。
3. 库存管理方法不当。由于管理人员的管理水平低下造成库存增加。
4. 采购员业务技术不熟练造成物资订货周期过长。
三、仓储量的控制问题
1. 独立需求的仓储控制
独立需求是指物资的实际用量之间没有直接联系。这类物资的控制主要是代储厂家、订货周期。
定量控制库房物资数量。当某件物资数量为指定数量时, 立即采取补充库房的方法来对物资调整供应。定量控制必须具备两个参数:增充物资的代储厂家与订货的批量。经济订货批量的原理是采购总费用发生最少。作为物资采购的源头, 盲目的申报计划、过多的预存采购余量, 势必导致库存积压, 这就要求机动、生产、供应等相关部门对使用单位所申报计划严格把关、认真审核, 控制计划申报的准确率避免盲目申报现象。
定期控制是按库存走势图, 依照往年形势、周期T检查现存量, 并随时进行补充, 补充到最小库存量s。这种仓储控制不分代储厂家与其它供应商, 只要求时间周期。每次订货量可多可少, 而是根据当前仓储量I与规定仓储量s比较, 补充的量为Q=sl。但由于有一定的订货周期, 在订货时还需加上到货期间的消耗量, 这种仓储控制方法也要设立安全仓储量。针对C类物资 (常用物资) , 密切关注市场变化, 寻求有利采购时机, 依据日常消耗量, 适量加大采购量、充实库存, 以求节省采购资金及采购成本。
2. 材料、备件控制
材料、备件的需求指物资的需求量存在相应的相关性。各使用单位应于物资到货后一月内领用 (除有特殊原因或不可抗因素造成暂不领用的情况外) , 超过领用时限, 一率作考核处理, 间接强化使用单位计划申报准确意识, 对确认采购的长周期、高价值物资三月内未领用的, 重点考核;需要变更或取消的计划, 上报单位应及时以变更通知单的形式进行及时的联系。仓储管理ERP系统通过对仓储物品的入库、出库和盘点等操作进行控制和管理, 提高企业的库管人员管理仓储物资, 以达到降低仓储, 减少资金占用, 杜绝物资积压与紧缺现象, 保证生产经营顺利进行。
四、加强库房环节管理
库存是生产所需、申报计划和物资控制的基础。是“以保持生产、维修为目的而存储的各种物资、村料, 包括原材料、设备备件和生产所消耗品等”。
1.
设备、备件合理有效运用。要阻止各类物资僵化, 保持现金流良性循环才能有利润。
2.
物资的最小库存量, 计划员对照以往生产所需的出库量, 特别是不常用设备备件, 不易购买过多数量, 避免技术改进后设备备件积压。如有零库存物资, 物资备库时也要分明ABC类物资后, 进行备库, 避免积压资金。
3.
及时查看月盘点表掌握库存状况, 认真分析库存现关, 杜绝个别物资库存过剩、库存短缺及时弥补。
4.
先进先出的原则, 先入库的物资, 在发放物资时优先出库, 减少仓储物料质量风险, 杜绝物资材料长时间不用, 提高物资使用价值。
5.
一次性出库的原则, 物资出库必须准确、及时及一次性完成, 各车间领取物资必须要拉回自己生产线所属位置。
结语
从以上列举的原因可以看出, 库存增加不仅仅是由库存管理部门带来的, 与其他部门也有密切的关系, 有很大部分是由其他部门的工作差错带来的。因此, 降低库存需要各个部门的协调配合。
参考文献
[1]苏若卿, 加强物资管理提高生产企业仓储管理水平[J], 科教文汇 (上半月) , 2007, (1) .
[3]赵红, 赵敏, 如何实现高效率的仓储管理.经营管理者, 2009, (04) .