煤化工技术发展

煤化工技术发展（共12篇）

煤化工技术发展 篇1

煤炭, 是全球储量最为丰富, 应用最为广泛的自然资源之一。在目前全球石油价格持续处于较高的状态以及号召保护生态环境, 实现可持续发展的号召下, 煤化工技术与新型煤化工技术得到了普及的应用。煤化工技术与新型煤化工技术对于优化我国能源结构有着十分重要的作用。

1 煤化工技术的发展

1.1 煤炭气化

在煤化工技术中煤炭气化是一项十分重要的技术, 其主要是指将煤炭或煤焦作为原料, 选择适当的氧化剂在高温的环境下通过化学反应将煤炭或煤焦中所包含的可燃的部分转化成为气体燃料的过程。就目前来看, 煤炭气化已经被普及应用到机械、化工、燃气等工业行业中[1]。我国早已经开始自主研发煤炭气化技术, 并且已经拥有了多款煤气化技术, 并且工艺技术指标均已经追赶甚至超越国外同类技术水平, 而软件资金使用却低于国外同类技术。虽然我国煤气化技术的起步相对较晚, 但是在不断研发的过程中已经逐渐拥有了适合自己的工艺与设备。

1.2 煤炭液化

煤炭液化分为间接液化与直接液化两种类别。其中间接液化是指先将煤炭合成为气体, 然后将将合成气作为原料来进行液化的合成。我国煤炭液化中气流反应器、固定床反应器均已得到了普及使用[2]。而煤炭直接液化对于原来的要求相对于间接液化来说更高, 但是其效率较高, 能够用于制作汽油与芳烃。我国在“十一五”规划中将明确了将煤炭作为基础, 开展多元化发展的战略, 而煤炭液化就是一种重要的方式。在未来国民经济的发展过程中, 煤炭液化也将保持其旺盛的发展势头, 成为应用与研究的重点。

1.3 煤炭焦化

煤炭经过焦化处理后会产生焦炭、煤焦油煤气以及相关化学产品。其中, 焦炭是最为重要的产品之一, 煤焦油是焦化工业重要的原料, 化学产品的主要成分为氢与甲烷将其分离后可以替代天然气作为日常燃料使用。目前, 我国已经将煤炭工业项目归纳为重点投资项目, 而煤炭焦化后的附属品也将会受到国家相关正常的影响, 煤炭焦化行业将会进行模式型的转变[3]。

2 新型煤化工技术

2.1 甲醇合成技术

甲醇合成技术在我国已经得到了较为成熟的应用, 其主要弊端在于缺少应有的大型化工生产经验。当前我国甲醇需求量持续处于不稳定的状态主要是由于甲醇燃料市场与国家政策的变动有着十分金密切的关系。甲醇合成技术未来的发展方向将是不断改善甲醇合成技术的科技含量, 降低能源消耗, 全面建设大型化工基地, 全力发展甲醇下游产品[4]。

2.2 二甲醚合成技术

二甲醚作为常见民用燃气与柴油的重要替代物质, 其使用效果与甲醇相对要更加优良。制成气质二甲醚燃料技术相对于制成气制甲醇技术拥有更加广阔的发展前景, 其作为燃料市场需求将会得到快速增长。当前国内大多使用制成其一步法制二甲醚技术。

当前我国各大院校与专业研究单位都在全力研究一步法制成二甲醚的相关研究工作, 但是还没有实现相关的工业化应用水平。二步法制成二甲醚技术、液相二步法制成二甲醚、气相二步法制成二甲醚均已实现被应用。在未来的发展空间内, 二甲醚制成技术开发重点将会是不断万优化, 使之能够应用在大型化节能减排技术中, 进而实现二甲醚技术工业化的脚步。

2.3 煤化工联产技术

煤化工联产技术为新型煤化工技术的重要发展趋势之一。联产技术即为联合各种技术, 取其长处, 进行优势互补, 使用集成化的技术防范, 将不同的工艺技术进行优化处理, 使得资源能够全面综合利用, 以降低生产成本, 减少环境污染, 实现节能减排[5]。当前常用的煤化工联产技术有F-T合成与甲醇合成技术联产技术等等。目前国内很多煤化工企业都在开展煤化工联产技术研究, 其主要目的就是开发探索单联产或多联产新型煤化工技术, 优化资源配置。

3 结语

在全球自然资源紧缺的背景下, 煤化工技术的发展以及推动新型煤化工技术的进步显得十分关键。在未来的发展过程中, 新型煤化工技术将会成为化工原料多元化进步的主要力量, 而我国也会成为煤化工技术产业的核心区域。我国将在保持传统煤化工稳定发展的基础上, 全力发展新型煤化工技术, 建立技术成熟、规模大、技术先进的新型煤化工企业。

参考文献

[1]潘利鹏.煤化工技术的发展与新型煤化工技术探讨[J].科技与企业, 2013, (03) :154.

[2]陈文茜, 刘星佳.煤化工技术的发展与新型煤化工技术的应用趋势[J].化学工程与装备, 2015, (07) :219-220.

[3]哈逸飞.A Research to Innovation Strategy of China's NewCoal Chemical Industry Technology[D].北京化工大学2015.

[4]谢克昌.中国煤化工技术的发展和创新[C].Proceedingsof the 3rd China International Hi-tech Symposium on Coal Conver-sion and Coal Chemical Industry2006.

煤化工技术发展 篇2

(一)煤炭液化技术

无论是引进技术还是自主开发,建设煤直接液化或间接液化工厂都需要国内有大量技术配套方面的研究和工程。另外,一次性投资较大也是其共有的特点。因此,现阶段国家部署在少数条件适合的企业和地区进行工程化和商业化示范项目,可以在技术开发、工程化推进以及商业化运作等方面积累丰富的经验,为今后大规模产业化发展奠定扎实的基础。同时,开发具有自主知识产权的煤液化技术也是当前和未来几十年产业化持续发展的客观需求。目前,国内拟建的煤液化项目多采取跨行业、多元化联合投资和多渠道融资的方式解决资金筹措问题,这是今后煤液化项目建设的发展方向。

(二)甲醇和二甲醚合成技术

目前,国内已经建设或拟建设的甲醇生产项目很多,据不完全统计,新上项目的总生产能力不低于1000万t/a。国外的研究认为,甲醇和二甲醚作为代用发动机燃料(不是少量掺烧),到达用户的全成本大于煤基合成油(煤间接液化),同时二甲醚代替柴油也有相关技术问题需要进一步研究。因此,今后新建甲醇、二甲醚工程项目应充分重视市场需求和供求变化。

(三)煤炭焦化

新建煤炭焦化工程项目应立足煤炭企业原料煤特点,采用大型焦炉和能够提高焦炭质量的先进技术以及必要的环保技术,以应对未来优质炼焦煤不足、焦炭市场变化和日益严格的环保政策带来的更加激烈的竞争。

(四)煤化工多联产

煤化工技术发展 篇3

【摘 要】发展煤化工是化解能源危机、清洁利用煤炭的重要途径。对新型煤化工，煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气和煤制二甲醚的技术现状进行分析，提出我国新型煤化工合理化发展的思路。

【关键词】新型煤化工；技术现状；发展思路

0.前言

煤化工可分为传统煤化工和新型煤化工。传统的煤化工主要用来发电、炼焦和作为工业燃料以及合成氨、尿素、甲醇、甲醛、乙酸、电石和乙炔衍生物（氯乙烯、醋酸乙烯、1，4-丁二醇）等。新型煤化工包括煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气和煤制二甲醚[1]。

1.新型煤化工的技术现状

1.1煤制油的技术现状

煤液化技术在科学上称为煤基液体燃料合成技术，按合成工艺的不同，煤制油可以分为煤直接液化燃油和煤间接液化燃油2种。

（1）煤直接液化燃油：

煤直接液化燃油是指先将煤磨成煤粉，然后通过高温（400℃以上）、高压（10Mpa 以上），在催化剂的作用下加氢裂解，转化成液体燃油[2]。目前，国际上已开发出的煤加氢液化工艺有10多种，比较有代表性的有日本的NEDOL工艺、德国的IGOR工艺、美国的HTI 工艺。3 种工艺中，比较成熟可靠的是德国的IGOR工艺，其转化率能达到97%[3]。神华集团在20世纪末开始开发煤直接液化工艺，该项目引进美国碳氢技术公司煤液化核心技术，并进一步进行了调整与改进，将储量丰富的神华优质煤按照国内的常规工艺直接转化了柴油。

（2）煤间接液化燃油煤间接液化燃油是指先将煤转化成合成气（CO和H2），然后在一定温度、压力及催化剂的作用下合成生产出的煤油。目前，已经工业化的煤间接液化技术只有南非SASOL的F-T合成技术和荷兰Shell公司的SMDS技术[4]。

1.2煤制烯烃的技术现状

煤基制烯烃工艺路线为：粉煤在高温、高压条件下气化成主要成分为CO和H2的粗合成气，再经过变换及净化工序合成粗甲醇，粗甲醇精制除去水、二甲醚、甲酸甲酯等轻于甲醇的低沸点物质得到精甲醇，最后将精甲醇转化为低碳烯烃。当前，国外开发研究比较成功的甲醇制烯烃工艺主要有美国环球石油公司和挪威海德鲁公司共同开发的甲醇制烯烃（MTO）技术以及德国Lurgi公司的甲醇制丙烯（MTP）技术，而国内主要有中国科学院大连化学物理研究所（简称大连化物所）的甲醇经二甲醚制低碳烯烃（DMTO）技术、中国石油化工股份有限公司的甲醇制烯烃（SMTO）技术以及清华大学循环流化床甲醇制丙（FMTP）技术。目前，国内已建成的煤制烯烃项目主要有神华包头煤化工有限公司煤制聚烯烃项目、大唐国际发电股份有限公司煤制聚丙烯项目和神华宁夏煤业集团煤制聚丙烯项目[5]。

1.3煤制乙二醇的技术现状

煤制乙二醇技术是将煤制成合成气，再以合成气中的一氧化碳（CO）和氢气（H2）为原料制取乙二醇。目前，我国在世界上已率先实现了煤制乙二醇（CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇）成套技术的工业化应用。而国外技术未能实现工业化，其原因在于没能获得核心催化剂的关键制备技术和工业一氧化碳深度脱氢净化等系列关键工艺和技术，以及关键单元的技术集成[6]。

1.4煤制天然气的技术现状

煤制天然气的主要工艺流程为：煤气化生产合成气，合成气通过一氧化碳变换和净化后，经过甲烷化反应生产天然气。整个工艺在技术上是成熟的，现在国内外有关学者和公司将研发重心放到了气化技术的革新上[7]。煤制天然气的气化工艺[8]可分为蒸汽- 纯氧气化，加氢气化和催化蒸汽气化三种工艺。煤制天然气的另一核心技术是甲烷化工艺。目前国内还没有掌握大型合成气甲烷化工艺，主要技术要向国外公司购买。目前使用的甲烷化技术主要是托普索甲烷化循环工艺技术和DAVY 公司的甲烷化技术[9]。

1.5煤制二甲醚的技术现状

二甲醚的生产工艺路线很多，目前工业上应用的主要是甲醇脱水工艺和合成气直接合成二甲醚工艺。甲醇脱水法先由合成气制得甲醇，然后甲醇在固体催化剂作用下脱水制得二甲醚，甲醇脱水法又分为甲醇气相催化脱水法和液相催化脱水法；合成气一步法以合成气（ CO+H2）为原料，合成甲醇和甲醇脱水反应在同一反應器中完成，同时伴随CO的变换反应，一步法多采用双功能催化剂[10]。

甲醇气相催化脱水法是目前国内外使用最多的二甲醚工业生产方法。合成气一步法合成二甲醚工艺主要有日本NKK 公司的液相一步法新工艺、大连化学物理研究所的固相新工艺、美国空气化学品公司浆态床一步法合成二甲醚工艺等。

2.新型煤化工产业发展思路

新一代煤化工技术是指以煤气化为龙头，以碳—化工技术为基础，合成、制取各种化工产品（和燃料油）的煤炭洁净利用技术。我国新型煤化工发展的总体思路与重点发展新型煤化工，应坚持与传统煤化工结构调整相结合，坚持提高效益与节能减排相结合[11]。

2.1 以清洁能源为主要产品

新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主，如汽油、柴油、液化石油气、航空煤油、聚丙烯原料、乙烯原料、电力、替代燃料（甲醇、二甲醚）、热力等，以及煤化工独具优势的特有化工产品，如芳香烃类产品。

2.2 推进煤-电-热-化一体化发展

新型煤化工是未来中国能源技术发展的战略方向，我们要切实扭转煤化工项目生产单一产品的单纯煤化工发展模式，着力发展煤-电-化-热一体化，实现煤化工与电力、热力联产和负荷的双向调节。紧密依托于煤炭资源的开发，并与其它能源、化工技术结合，探索煤化工产品、副产物的综合利用， 如二氧化碳制绿藻、煤渣制氧化铝、合成油产品综合利用等，形成煤炭—能源化工一体化的新兴产业。

2.3 建设大型企业和产业基地

新型煤化工发展将以建设大型企业为主，包括采用大型反应器和建设大型现代化单元工厂，如百万吨级以上的煤直接液化、煤间接液化工厂以及大型联产系统等。在建设大型企业的基础上，形成新型煤化工产业基地及基地群。每个产业基地包括若干不同的大型工厂，相近的几个基地组成基地群，成为国内新的重要能源产业[12]。 [科]

【参考文献】

[1]杨卫兰.我国新型煤化工发展现状及前景分析[J].石油化工技术与经济，2012，28（5）：22-26.

[2]郝剑虹，高海洋，张富兴.煤制油技术在我国的发展现状[J].北京汽车，2010（2）： 43-46.

[3]钱伯章，朱建芳.对中国煤制油的冷静思考[J].炼油技术与工程，2006（7）：5-9.

[4]张玉卓.中国煤炭液化技术发展前景[J].煤炭科学技术，2006（1）：19-22.

[5]李丽英，田广华.煤基甲醇制烯烃技术及产业发展现状[J].合成树脂及塑料，2013，30（4）：75-79.

[6]钱伯章.煤制乙二醇技术与应用[J].精细化工原料及中间体，2012（10 ）：35-41.

[7]苗兴旺，吴枫，张数义.煤制天然气技术发展现状[J].氮肥技术，2010，31（1）：6-8.

[8]MunishChandel，EricWilliams.SyntheticNaturalGas（SNG）：Technology，Environ

mental Implications，and EconomicsClimate Change Policy Partnership Duke University，January，2009.

[9]刘志光，龚华俊，余黎明.我国煤制天然气发展的探讨[J].煤化工，2009，14（2）：1-5.

[10]田广华，宋彩霞.煤化工产品工艺路线[J].现代化工，2012，32（2）：6-8.

[11]杜铭华，安星悦.我国新型煤化工发展思路探讨[J].化学工业，2013，31（1）：19-22.

煤化工技术发展 篇4

1 煤化工技术释义

传统意义上讲, 煤化工是指煤气化、液化、焦化以及焦油的加工, 也包括以煤为原料制取碳素材料以及煤基高分子材料等过程。在现代意义上的煤化工技术则是指将煤作为基础原料, 通过化学手段将煤炭资源转变为固、液、气体等燃料, 或其它形式的化学物品, 进而产出化工产品。[1]现代煤化工技术在发展中生成了四条主要的生产链, 分别是:煤焦化生产链、煤气化生产链、煤电石生产链和煤液化生产链。

2 煤化工技术的发展

煤化工技术由各个重要的环节组成, 在现阶段主要可以概括为:煤干馏 (煤焦化) 技术、煤气化技术和煤液化技术。

2.1 煤干馏 (煤焦化) 技术

煤干馏技术也称为煤焦化技术, 是煤的强热分解过程, 分解的是已经与空气相隔绝的煤, 煤在这个过程中是焦化产品, 其它的石化工产品无法代替煤的作用实现这一技术。

2.2 煤气化技术

煤气化的过程就是在高温环境之下, 煤迅速热化, 在化学药剂的助推下, 把固体形式的煤炭转化成气体混合物, 在这个过程中需要的气化剂主要有空气和二氧化碳。煤气化技术主要依靠热分解过程使气态物和热碳发生反应, 但是需要注意的是, 外在的气化条件不同、煤的性质不同, 产生出来的气体结构也不同。通过煤气化技术, 使煤在净化、加工后成为化学品。

2.3 煤液化技术

近年来, 煤液化技术也得到了较快发展, 煤液化技术是通过现代化手段将煤炭中的有机物转变成液态的过程, 而生成后的碳氢化合物在生产、生活中都会被充分应用。煤液化技术是目前发展较为成熟, 也具有较为广阔发展前景的技术, 具有一定的经济价值。

3 新型煤化工技术的发展意义

从我国经济的总体发展情况来看, 必须要推动新型煤化工技术发展, 才能反过来推动经济发展。主要表现在以下方面:保障能源安全、迎合环保理念、促进经济发展、增强煤炭技术。

3.1 保障能源安全

我国发展进程加快, 对石油等煤炭产物的需求量也随之增大, 我国发展对石油进口的依赖程度过高, 形成了新形势下的能源安全问题, 而促进新型煤化工技术的发展则可以起到一定的能源安全保障作用。[2]能源安全的问题已经在某种程度上, 对于社会经济发展产生了消极影响。因此, 要正视新型煤化工技术发展的积极意义, 并重视新技术的发展。我国相关部门要结合国家煤炭资源的实际情况, 促进新型煤化工技术的大发展, 加大研究力度和资金投入, 使煤炭资源通过技术革新可以替代石油资源, 可以有效保障我国的能源安全。

3.2 迎合环保理念

随着人们环保意识的增强, 传统的煤化工技术已经不能符合人与自然和谐相处的理念, 而正处于研究阶段的新型煤化工技术却恰好符合环保理念, 不仅提升了煤炭转化率, 还能引起煤炭质量与利用结构之间的积极改变, 降低污染排放量, 提高附加效益, 实现绿色、生态、可持续发展。

3.3 促进经济发展

煤炭资源在我国地域上主要集中于经济比较落后的地区, 新型技术的发展为这些地方带来发展契机和经济效益, 利用新型煤化工技术发展, 优化地方生产结构, 合理运用政府优惠政策, 搭建煤化工产业链, 充分体现技术优势, 促进经济发展。[3]3.4增强煤炭技术

发展新型煤化工技术可以强化整体的煤炭技术, 促进行业发展, 使工艺更合理、技术更先进, 不断提升煤化工技术的经济性、技术性, 使我国煤炭行业能够得到全新的发展动力, 朝着健康的方向迈进, 并通过发展新技术, 促进行业壮大、构建煤炭强国, 夯实产业基础。

4 结语

从我国整体煤炭资源的现状着手, 保护资源、应对危机必须将传统的煤化工技术转变为新型煤化工技术, 进一步加大研究力度, 促进整个煤炭行业的发展。但是在现阶段, 我国在煤化工技术发展还存在一定问题, 因此, 需要我国相关部门转变思路, 创新理念, 优化工作模式, 使新型煤化工技术成为我国化工原料多元化的重要力量。

摘要：我国发展离不开煤炭资源的支持, 但是在煤炭行业的发展中却存在一些亟待解决的问题。为解决技术的问题, 本文从煤化工技术释义、煤化工技术的发展、新型煤化工技术的发展意义三个方面进行了有力探讨, 并结合具体事例、分析具体技术, 以期为新型煤化工技术的研发提供依据。

关键词：煤化工,新型煤化工,发展

参考文献

[1]刘丽秀.煤化工技术的发展与新型煤化工技术[J].煤炭技术, 2014, 02:196-198.

[2]霍宏.煤化工技术的发展与新型煤化工技术探析[J].科技经济导刊, 2015, 15:138-139.

化工技术的现状与发展战略论文 篇5

化学工业在我国国民经济中占有重要地位，化学工业装置大型化，具有规模经济性，综合利用率高，自动化程度高，生产效率高等特点。在世界能源消耗中，石油占35.6%，煤28.6%，天然气3%，其中，我国石油占20%，煤70%，天然气3%。在的数据中，我国原油储量居世界第四位，煤炭产量居世界第一位。由此可见，发展天然气，合理利用我国煤炭资源十分重要。

1利用现状

（1）天然气为主的C1化工加工与利用。C-1化工，广义上来说就是含有一个碳原子的化合物的总称，进入20世纪80年代，C-1化工被定义为两部分，即制造技术与合成气技术，文章所指C-1化工包括合成气和甲烷为原料的技术。在合成气的具体制作上，可通过甲醛制烯烃；目前应用较广泛的MTO工艺可高产丙烯或乙烯，并根据相应催化剂工艺加以调节。在甲醛吸收率达到最高时，碳一和碳三的烯烃吸收率可达到87%左右，以达到高产。在，全球首个MTO工艺产品在尼日利亚建成投产。而国内则主要发展合成氨，在天然气没有探明，或者天然气资源匮乏地区，有实际作用。同样，除了煤的制炼，通过原油常压蒸馏或原压蒸馏，利用炼厂气分离出丙烷、丁烷，也可制炼液化气。此类技术我国主要生产公司为我国石化，其在相关制炼方面实力雄厚。作C1化工新产品的乙二醇的发展，在主要以石油来制炼的路线上，以非石油制炼的方法取得技术性发展。缓解了乙二醇的供需矛盾，并广泛用于聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯纤维等，并衍生大量相关产品。煤制天然气，采用焦化、气化、液化及生产电石等手段对煤进行加工，并将其制作成各种煤制品；通过低温干镏的工艺，可以气化煤，由此制作合成气。为了使化学原料更符合化学反应所需的要求，原料需要各种各样的预处理，再通过氧化，还原等反应才能获得其产物。因此，我国能够突破这一技术难题，十分不易。，我国顺利产出合格天然气，这标志着我国在新技术领域的巨大进步。作为地下埋藏资源，天然气由于其埋藏在深度不同的.地层中，开采一直比较困难，其储量又有限。所以在我国广泛利用天然气的大前提下，C-1技术需要更多的创新。因此煤制合成气、煤制油、煤制天然气技术等都对我国能源资源有着重要的意义。（2）利用方式与用途。煤制天然气技术的开发在很多方面存在优势，如在原料方面，可利用较为劣质的煤炭进行天然气的生产，且生产出的天然气热值可超国家标准的几倍。通过农业生产麦秸等废气农产品，也可制成甲烷等燃料。并广泛用于汽车、农家燃气等方面。通过玉米、秸秆、甘蔗渣的酸解可制作糠醛等产品，也可用于工农业生产。现代新技术要求高效利用化工产品，缩短产品更新周期，进而实现原料的彻底利用。

2需求与前景

（1）C-1技术相关产品需求量。，新疆天业集团有限公司利用电石炉尾气建设的5万t/年乙二醇项目投产。同年二月，浙江天圣控股集团有限公司下属全资子公司宁波禾元化学有限公司50万t/年乙二醇项目投产，七月，中石化武汉石油化工公司80万t/年乙烯项目主体装置_28万吨/年乙二醇项目建成投产，预计在，我国乙二醇的总生产力最多能够达到约950万t/年。即便如此，我国乙二醇的生产能力与产量在我国大量的需求面前仍不占优势。在乙二醇的制炼上，如果用原油制炼，比列大致为2:5，消耗的原油量较大，乙二醇与原油价格在一定范围内有高度一致性。因此，大力发展新技术非常重要。在乙二醇的主要消费领域，扶持中小企业发展，控制产能过剩，保证乙二醇使用的高效。预计我国对天然气需求量将超过进口量，煤制天然气技术的开发有利于减缓我国由于进出口而产生的供需压力。因此，在近代大工业技术发展上可以看出，主要以煤炭、天然气的制炼方法更加合用。其保证了资源的高效利用，并且节约煤炭资源，降低资金使用，高效环保。（2）前景。C-1化工在我国大前景下，可以看出有相当大的应用空间，在我国石油较为依靠进口的情况下，C-1科技主要是煤合成气，以此作为燃料，大大减轻了我国的能源压力，并且充分利用了我国的煤炭资源。以保证我国进出口能源压力减缓。在生产过程中，C-1化工降低生产成本，提高资源利用率与转化率。不过，以乙二醇作为C-1化工的一部分，主要生产过程能源转化率过低，生产成本较高，新技术应用不够广泛，也导致大规模的工业化并不现实，而且，由于煤炭价格与天然气价格存在一定对应关系，也可能在未来相互制约。除此之外，大企业的市场控制也是对煤合成气技术的一大压力。我们在应用时，应建立相应的研发团队，促进资源高效利用，加快新技术更新，促使更新周期降低。并推广新技术的应用，加大研发力度。在我国，更要降低目前煤合成气对环境的巨大影响，可推广texaco水煤浆气化，shell粉煤加压气化和gsp气化技术，在改造过程中根据煤种、灰熔点、装置规模、产品链设定和投资情况进行合理选择。当然，这里面有些方法尚在研究中，但其未来预计会对我国乃至全球能源结构产生影响。

3结语

煤化工技术发展 篇6

关键词：石油化工 污水处理技术 现状 发展 策略

1、前言

现如今，石油化工成为国民经济发展的支柱产业，在现代建设中占有非常重要地位。可以说，石油化工企业在生产过程中，消耗较多的水，再加上，大多数石油化工企业都处在我国水资源缺乏的地区，这样一来，水资源缺乏成为制约石油化工企业发展的主要因素。此外，由于我国经济飞速发展，从而使得石油消费量持续增长，这样一来，不断扩大石油企业的生产规模，导致石油化工污水的污染物种类逐渐增多，水质变得更加复杂。近年来，由于水资源的缺乏以及人们的环保意识的逐步增强，人们将越来越重视石油化工污水处理。

2、关于石油化工污水处理技术发展现状分析

2.1石油化工污水水质特点

石油化工指的是以石油为主要生产原料，通过裂解、精炼、重整、合成等加工工艺加工成有机物的过程。一般来说，石油化工生产过程较长，并且生产装置种类较多，这样一来，所生成的污水量也大大增多，在石油化工污水中主要含有氨氮、硫、氰化物等物質。并且，由于不同的生产企业所生产的产品也大不相同，因此，生成的污水中会有多种和有机化学有关的污染物，例如：烃类化合物、胺类化合物等，这样一来，既使水质结构变得更加复杂，又含有多种有毒物质，给污水处理设施带来巨大的冲击负荷。

2.2污水处理的流程与处理工艺的分析

2.2.1隔油

在石油化工污水中，含有大量的石油类物质。一般来说，这些物质常常漂浮在水面上，也或者是粘附在污水处理装置的表面，特别是在含有较高的油量时，污泥体便会在油膜所包围，进而直接会影响到污水中有机物与酶的分解，这样一来，导致氨氮作用大大被减弱。再加上，由于被油膜所包裹，使得污泥体的密度逐渐变小，造成污泥沉降的效能越来越差。

2.2.2气浮

一般来说，隔油池只可以去除污水中的浮油以及粗略分解石油，所以，我们还应该采用气浮方法对乳化油以及分散油进行再处理。利用气浮法指的是通过告诉分散小气泡作为载体吸附污水中的悬浮物，这样一来，随着气泡浮生至水面进行分类。当前，此种方式在石油化工污水处理中应用十分广泛。气浮方式涉及到多种方法，例如，加压溶气气浮、涡凹气浮、吸气气浮等，其中，前两种方法是石油化工污水处理中最为常见的一种方法。和溶气气浮相比较来说，因涡凹气浮是利用特定的曝气机来产生气泡，这不需要一些非常复杂的设备来处理，可以说，其自动化程度相对较高，并且操作十分简单，此外，运行费用较低。所以，涡凹气浮在石油污水处理中受到高度的重视。

2.3生化池

通过上述方式处理的污水，使得污水中油的质量浓度要求控制在30mg/L以内，最大不可以超过50mg/L，这样一来，可以大大减少对后续生化处理的影响。在将污水经生化处理后，应该结合具体的要求，对其继续进行处理，例如：过滤以及消毒等等。

3、石油化工污水处理面临的巨大挑战

3.1污水中的含硫量逐渐增加

现如今，从世界角度来分析，其原油质量趋势逐渐加重，并且含硫原油比例越来越多。近年来，随着国际油价的持续上升，高硫原油以及低硫原有差价相对较大，再加上，含硫原有对策逐渐趋于完善，在进口的原油中，低硫原油比例越来越小，含硫原有比例越来越大，占总原有量的一半以上。

3.2污水成分较复杂

一方面，由于原有逐渐变重、品质越来越差、含有的杂质越来越多等，从而导致重质、高稠原油产量逐渐增多，而原油深加工的能力成为石油化工企业的主要选择。另一方面，由于石油化工利润空间的减小，从而使得石油化工企业更加重视炼化一体化的快速发展，同时，逐步将核心产业朝着精细化工方向发展，完善石油化工产业链的结构，从而获得更大的经济效益。

3.3污水处理和综合利用

近年来，由于施工化工企业污水水质越来越复杂，仅仅依靠传统的处理工艺流程很难满足环境保护的要求，难以符合国家污水处理排放的标准。此外，我国三分之一的石油化工企业都位于我国缺少的地区，除了长江沿岸的石油化工企业供水满足要求外，其它区域的石油化工企业表现出严重的供水不足问题，尤其是我国黄河流域的背部以及华北地区等企业都出现了水资源危机问题。

4、石油化工污水处理的有效策略

4.1絮凝法

在处理石油化工污水过程中，最关键的一个过程为絮凝，也就是在污水中加入絮凝剂，从而破坏污水中胶体颗粒的状态，从而生成一种容易在水中分离的物质。利用此过程，可以去除污水中的有机污染物、浮游生物、藻类等物质。一般来说，絮凝常常要和气浮等加工工艺共同使用，而此过程将作为生化处理的预处理环节。

4.2臭氧氧化法

在利用臭氧氧化法去除污水中的物质时，不会产生二次污染，然而，此种处理方式所需的费用相对较高，而且要求污水处理量要偏小。通过臭氧氧化处理，可以将废水中某些有机物分解为水与二氧化碳，其中，大多数将转化成一种中间产物。通常情况下，要把臭氧氧化与生物活性炭吸附技术共同联用，作为其深度处理方式，臭氧在氧化有机物的同时又可以使自身分解成氧，这样一来，会导致活性炭处在富氧状态；并且又会使好氧微生物活性得到增强，进而提高分解有机物的能力。

4.3生物接触氧化

此方法指的是在生物滤池基础上的一种生物膜法，有较强适应符合变化的能力，并且所产生的污泥量偏少，更不会出现污泥膨胀的现象，更加便于操作。然而，负荷不应过大，并且应该有防堵塞的对策，由于大量生物的存在，这样一来，会使生物膜脱落，进而导致污水处理效果较差。

5、结束语

总体来说，我国石油化工污水成为日趋复杂，给污水中污染物的降解带来巨大困难，甚至会直接影响环境质量，然而，传统的处理工艺难以满足国家污水排放的标准。因此，在实际生活中，进行深入的研究，研究出更多处理技术预处理工艺，这是当前石油化工污水处理研究发展的主要趋势。

参考文献：

[1]张超，李本高.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].工业用水与废水，2011（4）.

[2]柳建国，冯希全，耿向东.石油化工污水处理技术及进展[J].山东科学，2002（2）.

[3]程海鹰，张洁，梁利平.采油污水处理现状及其深度处理技术[J].工业水处理，2003（8）.

探析新型煤化工技术的发展 篇7

1.1 煤的气化

煤的气化是让煤在氧气不足的情况下进行部分氧化, 使煤中的有机物转化为可燃气体。以气体燃料的方式经管道输送到车间、实验室、厨房等, 也可以作为原料气送进气塔。煤的气化主要得到H2、CO和CH4, 三者均为可燃气体。H2和CH4还是重要的化工原料, 如化肥厂在合成氨时, 所需的H2就是在造气车间由煤的气化产物分离出来的。

1.2 煤的焦化

煤的焦化也叫煤的干馏。这是把煤置于隔绝空气的密闭炼焦炉内加热, 煤分解生成固态的焦炭、液态的煤焦油和气态的焦炉气。焦炭的主要用途是炼铁, 少量可作化工原料制造电石、电极等。煤焦油是黑色黏稠性的油状液体, 其中含有苯、酚、萘、蒽等重要化工原料, 它们是医药、农药、炸药、染料等行业的原料, 经适当处理可以一一加以分离;此外还可以从煤焦油中分离出吡啶和喹啉, 以及建筑和铺路用的沥青等。从炼焦炉出来的气体, 除了有可燃气体CO、H2、CH4之外, 还有乙烯、苯、氨等。在上述气体冷却的过程中, 氨气溶于水而成氨水, 进而可加工成化肥;苯等芳香烃化合物不溶于水而冷凝为煤焦油;乙烯等气体可分离后用于化工原料。

1.3 煤的液化

煤炭液化油也叫人造石油。煤和石油都是由C、H、O等元素组成的有机物, 但煤的平均表观分子量大约是石油的10倍, 煤的含氢量比石油低得多。所以煤加热裂解, 使大分子变小, 然后在催化剂的作用下加氢可得到多种燃料油, 这一过程称煤的液化。另外还有一类方法称间接液化法, 它是先使煤气化得到CO、H2、CH4等气体小分子物质, 然后在一定的度、压力和催化剂的作用下合成各种烷烃、烯烃和乙醇等

1.3.1 煤的直接液化

煤的直接液化首先是德国科学家F.Bergius于1913年发明的。其原理是煤炭在溶剂作用和高温高压条件下, 直接与气态氢发生反应, 使煤的氢含量增加, 最后转变为液体的过程。1927年德国燃料公司Pier等人开发了硫化钨和硫化铜催化剂, 将液化过程分为糊相加氢和气相加氢两阶段进行, 解决了工程化问题, 建成了世界第一座工业化规模生产的煤直接液化企业, 并陆续建设了20套煤直接液化装置。

1.3.2 煤的间接液化

煤的间接液化是德国皇家煤炭研究所的F.Ficher和H.Tropsch两个化学家于1923年首先提出的, 所以又称为F.Ficher-H.Tropsch (简称为F-T) 合成或者费托合成。其原理是以煤为原料先经气化制合成气 (CO+H2) , 再以合成气为原料, 在催化剂的作用下合成 (F-T合成) 液态烃类产品。受两次世界石油危机的影响, 美国、德国、英国、日本和前苏联等国家重新重视煤炭直接液化的新技术开发工作, 纷纷组织了一批科研开发机构及企业开展了大量的研究开发工作, 相继开发了多种工艺, 其中最具代表性的工艺有以下几种。

1.3.2. 1 供氢溶剂法 (EDS) 。

是美国埃克森研究和工程公司于1966年首先开发使用供氢溶剂的煤液化工艺。在液化反应组中也不加催化剂, 从而避免了煤中矿物质对催化剂的毒害作用, 延长了高性能活性催化剂的使用寿命。其与SRC法的区别是对循环溶剂单独进行催化加氢, 从而提高了溶剂的供氧能力, 液化油率提高, 主要产品是轻质油和中质油。

1.3.2. 2 煤催化两段液化 (CTSL) 工艺。

是由美国碳氢化合物公司HRI于1982年开发的煤液化工艺, 其特点是:煤液化的第一阶段和第二阶段都装有高活性的加氢和加氢裂解催化剂, 两段反应器既分开又紧密相连, 可以单独控制各自的反应条件, 使煤的液化始终处于最佳操作状态, 该工艺的煤液化油收率较高, 达到80%左右, 成本却比一段煤液化工艺降低17%, 从而使煤液化工艺技术性和经济性很好地结合起来, 油品质量得到了明显的改善和提高。

1.4 煤氧化制取腐植酸

腐植酸是煤经空气或硝酸氧化, 然后提取得到的一类由高分子轻基芳香酸所组成的复杂混合物。腐植酸类物质的化学组成十分复杂, 在煤化工产品中所占比例很小, 但在工农业和医药业方面应用广泛, 例如, 腐植酸钱等腐植酸类肥料能够改善土壤的团粒结构, 有效防止土壤板结。另外, 腐植酸钠还可作为陶瓷生产的重要原料等等。所以, 它们是一类重要的化工原料。

2 现代煤化工的发展方向

按照循环经济的理念, 新型煤化工是以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主, 这些产品主要包括合成氨、甲醇、二甲醚、柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、烯烃, 及一系列下游产品等, 在这些产品的生产过程中可以设计同时生产出能供给外界的电力和热力。目前国际上新的发电技术一整体联合循环发电 (IGCC) 装置已将发电热效率提到至46%以上, 而IGCC在多联产系统中运用, 将以煤气化得到的煤气及某些化工生产过程中的"废气"为原料, 将使总体能源利用率进一步提高。在这些系统中, 汽油、柴油或可替代这些油品的二甲醚等燃油将与电力一起作为产品供给社会, 同时副产建材等若干产品, 煤炭、水等各类资源得到充分利用。各国都在此前提下努力降低投资、降低成本, 使企业和社会都得到收益, 以此保证环境、生态和资源都得到保护, 同时促进社会经济发展。

2.1 大型煤气化系统

这一个系统的关键技术主要有:

(1) 一般性特定煤种的高效气化技术 (关键在高效) ;

(2) 劣质煤种的气化技术 (关键在于对劣质煤种的适应性) ;

(3) 过程的三废处理及再利用技术。

2.2 大型先进焦一化联合装置子系统

焦炭仅仅是焦化产业的一个初级产品, 当焦炉气和苯、煤焦油等“副产品”加工为主产品后, 才能真正体现稀有的炼焦煤和焦化产业的价值, 生产It焦炭, 随煤种的不同可副产约300Nm3, 的焦炉气, 其主要含量为CO、H2、CH4等, 是加工合成氨或甲醇等化工产品的原料。煤焦油所含有机化合物组分繁多, 各产品随加工深度不同其价值差异很大, 煤焦油后加工产品的深度和广度都十分广阔, 不仅可以提高资源综合利用率, 提高企业经济效益, 同时也可减少三废排放, 达到焦炉气、苯、煤焦油等资源的综合利用, 达到保护环境的“社会效益”和“环保效益”目标。

结语

随着国民经济的发展和对环境保护的加强, 以煤为原料的电、燃料及其他化学品的多联产技术必将是21世纪洁净煤技术的最重要发展方向。中国的煤炭储量比石油和天然气多, 煤炭是我国当前的主要能源。因此, 积极开发和有效地利用我国的煤炭资源对社会主义现代化建设是十分重要的。

参考文献

[1]苏君红.第三届云南省科学技术论坛专辑[M].云南科技出版社, 2007.

[2]吴占松.煤炭清洁有效利用技术[M].化学工业出版社, 2007.

煤化工技术发展 篇8

1 现代煤化工产业技术发展的方向

传统的煤化工技术包括焦油化工、煤合成气化工及电石乙炔化工等等。煤的气化技术在煤化工的发展中占有重要的地位, 先进的催化合成技术、分离技术、生物化工技术、节能减排技术、环保技术与大型工业装备制造技术是现代煤化工的发展基础, 新型煤化工技术就是以煤气化为龙头组合应用现代先进的化工生产技术, 生产可替代石油的洁净能源和各类化工产品为成品油、甲醇、二甲醚、乙烯、丙烯等, 进而发展为煤气化技术为核心的多联产系统。已经形成煤炭———能源———化工一体化的新兴产业。

现代煤化工是属于技术密集型和投资密集型的产业, 应采取最有利于提高经济效益的建设及运行方式。现代煤化工的发展要坚持一体化、基地化、大型化、现代化和集约化, 真正转变经济增长方式。

坚持一体化。就是把大型煤化工装置和煤矿结合起来 (当然亦可以采取煤—电—化一体化联产模式) 。把煤气化装置建在矿上 (或临近矿区) , 力求减少煤炭运耗及费用, 实施资源优化配置, 合理使用煤炭资源 (按煤质资源优质优用, 劣质劣用, 各得其所) 。只有形成煤化工与煤矿一体化的利益机制, 才能减少日后的价格、运输和布局的风险。

坚持基地化。化学工业内在的固有特性适宜于综合利用和深加工。基地是企业群体的集称。基地内集中布置相关企业, 可以充分、高效、合理利用各种资源, 提高资源配置效率和效益, 发挥企业的集聚效应。总之, 煤化工发展实施基地化布局最重要的目的是实施以市场为基础的高度资源优化配置, 谋求集约化经营。

坚持大型化、现代化。只有采用一流的技术、一流的设备、一流的管理, 建设大型规模效益的装置才能形成一流的煤化工基地, 谋求跨越式发展, 具备国际竞争力。煤化工如不具备国际竞争力, 则无法忍受国际油价波动, 和经济全球化带来高度的市场竞争的冲击。

由于煤本身的固有的特性 (碳多氢少, 矿物杂质多, 固态且难以溶化、溶解等) , 要把从不清洁的能源转为清洁的化工原料, 所经过的流程长、环节多、技术要求高、难度大, 因而必然导致投资大。煤化工的投资高亦是发展的制约因素之一。为此, 一方面应积极采用先进技术, 发展规模装置, 谋求减少单位投资成本, 另一方面依靠优质低价煤的稳定供应以及先进的节能降耗技术, 谋求降低生产原料成本。经济效益是考核煤化工能否发展的最基本因素之一。

2 新型煤化工产业的特点

新型煤化工是以煤炭为基本原料 (燃料) , C1化工技术为基础, 以国家经济发展和市场急需的产品为方向, 采用高技术, 优化工艺路线, 充分注重环境友好, 有良好经济效益的新型产业。它包括了煤炭液化 (直接和间接) , 煤炭气化、煤焦、煤制合成氨、煤制甲醇、煤制烯烃等技术, 以及集煤转化、发电、冶金、建材等工艺为一体的煤化联产和洁净煤技术。其中煤炭焦化、煤气化—合成氨—化肥已经是我国主要的煤化工产业, 随着科学技术的快速发展和市场的巨大需求, 煤炭焦化、煤气化-甲醇、煤制油、烯烃及下游化工产品也得到了快速发展。新型煤化工实际上是建立在传统煤化工基础上的, 与传统煤化工密不可分。其特点如下:

(1) 以清洁能源为主要产品。新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主, 如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、丙烯原料、替代燃料 (甲醇、二甲醚) 、电力、热力等以及煤化工独具优势的特有化工产品, 如芳香烃类产品。

(2) 煤炭—能源化工一体化。新型煤化工是未来中国能源技术发展的战略方向, 紧密依托于煤炭资源的开发, 并与其它能源、化工技术结合, 形成煤炭—能源化工一体化的新兴产业。

(3) 高新技术及优化集成。新型煤化工根据煤种、煤质特点及目标产品不同, 采用不同煤转化高新技术, 并在能源梯级利用、产品结构方面对工艺优化集成, 提高整体经济效益, 如煤焦化—煤直接液化联产、煤焦化—煤气化合成联产、煤气化合成—电力联产、煤层气开发与化工利用、煤化工与矿物加工联产等。同时, 新型煤化工可以通过信息技术的广泛利用, 推动现代煤化工技术在高起点上迅速发展和产业化建设。

3 发展新型煤化工产业关键技术的策略

3.1 煤炭液化技术

无论是引进技术还是自主开发, 建设煤直接液化或间接液化工厂都需要国内有大量技术配套方面的研究和工程。另外, 一次性投资较大也是其共有的特点。因此, 现阶段国家部署在少数条件适合的企业和地区进行工程化和商业化示范项目, 可以在技术开发、工程化推进以及商业化运作等方面积累丰富的经验, 为今后大规模产业化发展奠定扎实的基础。同时, 开发具有自主知识产权的煤液化技术也是当前和未来几十年产业化持续发展的客观需求。目前, 国内拟建的煤液化项目多采取跨行业、多元化联合投资和多渠道融资的方式解决资金筹措问题, 这是今后煤液化项目建设的发展方向。

3.2 甲醇和二甲醚合成技术

目前, 国内已经建设或拟建设的甲醇生产项目很多, 据不完全统计, 新上项目的总生产能力不低于1000万t/a。国外的研究认为, 甲醇和二甲醚作为代用发动机燃料 (不是少量掺烧) , 到达用户的全成本大于煤基合成油 (煤间接液化) , 同时二甲醚代替柴油也有相关技术问题需要进一步研究。因此, 今后新建甲醇、二甲醚工程项目应充分重视市场需求和供求变化。

3.3 煤炭焦化

新建煤炭焦化工程项目应立足煤炭企业原料煤特点, 采用大型焦炉和能够提高焦炭质量的先进技术以及必要的环保技术, 以应对未来优质炼焦煤不足、焦炭市场变化和日益严格的环保政策带来的更加激烈的竞争。

3.4 煤化工多联产

煤液化、煤基甲醇、二甲醚、煤炭焦化等煤化工技术在单元工艺 (如煤气化和气体净化) 、中间产物 (如合成气、氢气) 、目标产品等方面具有很大的互补性。研究表明, 将不同的工艺) 包括产品再加工, 如甲醇制取醋酸等) 进行优化组合实现多联产, 并与尾气发电、废渣利用等形成综合联产, 有利于降低工程项目的建设投资及目标产品的平均生产成本, 提高整体项目的经济性和抗风险能力。因此, 多联产是煤炭企业今后发展大型煤化工和能源综合产业的技术方向。

结语

总之, 我国发展新型的煤化工产业要因地制宜, 学习世界的先进经验和技术, 形成多元化的产品链条, 增强自身发展能力和发展后劲。在发展重点上, 要适应市场需求, 创造名牌产品, 增强市场竞争能力, 确立煤化工在世界化工行业中的地位和作用。

摘要：现从煤化工的含义及相关概念入手, 阐述了当前我国煤化工现状及分类, 分析了现代煤化工产业技术发展的方向是发展新型煤化工, 并提出了发展新型煤化工产业关键技术的策略。

关键词：新型煤化工,关键技术,策略

参考文献

[1]倪维斗, 靳晖, 李政, 等.二甲醚经济:解决中国能源与环境问题的重大关键[J].煤化工, 2008 (4) :6.

煤化工技术发展 篇9

1 煤化工的三个工业化层次

煤化工的三个工业化层次分别是化工原料合成、化工原料加工、化工原料再加工。而煤化工工艺的主要化工原料就是煤。因此煤化工工业化的三个层次的第一层化工原料合成主要就是指煤的合成, 利用氧化, 把煤原料与氧气接触, 在一定的条件下氧化得到氢气与一氧化碳的合成气, 然后对合成气进行加工, 利用一些碳氧化合物进行合成, 最后再对合成物进行更深一步的加工, 得到相应的化合产品。

2 煤化工的三个部分

2.1 乙烯的制作方法

乙烯是石油化工所需要的重要原料, 可以通过石油的裂解获得, 但是由于石油原油价格的不断升高, 使得乙烯的生产成本也变得越来越高, 从而导致大批生产乙烯的企业都出现了亏损现象, 然而根据最新研究表明可以通过煤或是天然气来生产乙烯, 若是能够转化生产乙烯的原料来源, 通过煤或是天然气来生产乙烯, 这将会在煤化工产业中带来巨大的变革。

2.2 煤气化的方法

2.2.1 移动床气化方法

移动床气化是煤化工工艺技术中的一项重要技术, 是一种高效的煤气化方法, 分为常压法与加压法两种方式, 相对简单的是常压法, 但是其有一定的局限性, 就是必须用熔点相对比较高的块煤才能气化, 对于一些熔点较低的煤其气化效果很一般。而加压法则是在常压法的基础之上对于常压法的局限性进行弥补的更为有效的气化方式, 其通过氧气与水蒸气进行气化, 即使是对于一些熔点比较低的煤也有很好的气化效果[1]。

2.2.2 流化床气化方法

流化床的气化方法也比较简单, 其主要采用小于8cm的煤颗粒作为原材料, 然后通过有催化效果的气化剂对煤炭进行气化, 最后得到气化的煤炭。

2.2.3 气流床气化方法

气流床气化也是一种比较高效的煤气化方法, 其气化的过程是通过将煤粉带入气化炉中与气化剂发生反应, 从而实现气流化, 这种气化方法的速度相对于其他气化方法的速度要快了许多, 其气化剂也是比较常见的氧气与水, 而且操作也很简单, 是一种很不错的煤气化方法, 不过, 这种气化方法也有一定的缺陷, 其对气化温度与压强的要求比较高, 在常压下比较容易出现一些问题, 因此要在温度与压强方面进行加强[2]。

2.3 煤化油的方法

虽然我国的煤炭储备丰富, 但是天然气资源与石油资源却是严重匮乏, 因此可以通过煤化油的方式来满足我国的油品需求。煤化油可以通过煤加氢直接进行液化获得, 也可以先将煤气变成混合气, 再通过相应的催化剂进行催化反应从而获得油品[3]。

3 煤化工技术的未来发展方向

随着社会发展对能源需求的不断提高, 我国的主要煤化工工艺技术都将得到进一步的提升与发展, 同时由于全球对生态环境保护的越来越重视, 使得清洁能源成为未来的主流能源, 因而在现有的煤化工技术的基础上对相应的煤化工技术进行创新, 使其能够成为无污染的清洁能源, 将会是未来我国乃至全球煤化工技术发展的主要方向。

4 结束语

总而言之, 煤化工工艺技术的创新与发展, 需要结合我国的国情以及现有的技术水平, 对煤化工产业中存在的不足进行及时的改进与提高, 同时要加大对煤炭资源利用率的重视, 使我国的化工工业能够科学、环保的发展。

参考文献

[1]江雯.浅谈煤化工工艺技术与未来发展方向[J].科技创新与应用, 2015, (8) .

[2]王宝军, 李朝雄.煤化工工艺技术评述与展望[J].化工技术, 2013, (6) .

煤化工技术发展 篇10

immiii 11 A'c|&:if-v.· (j我国水资源条件先天不足, 煤炭资源与水资源呈逆向分布, 其特点是多煤的地方缺水’t水的地方缺煤。在煤炭资源丰富地区发展煤化工产业, 必须正视水资源条件’解决好煤化工产业发展用水与农业用水、生态用水和其它工业用水的关系。现代煤化工产业的显著特点是生产规模大, 相应地耗水量大、废水产生量大、水质复杂、污染物浓度大、处理难度大。多年来, 我国煤化工废水处理技术工艺研究和应用水平已取得良好成效, 但要实现真正意义上的长周期、低成本稳定运行, 还需继续努力。为了促进我国煤化工产业废水处理技术工艺的推广和发展, 进一步保护水资源和改善环境, 组织国内煤化工废水处理领域的专家编撰了《煤化工废水处理技术发展报告》 (以下简称《报告》) 。《报告》共分13章, 首先分析了我国煤炭资源和水资源的分布特点, 讨论了煤化工废水的来源和特征、废水处理现状及发展方向;然后依次深入论述了煤气化废水, 煤制合成氨、甲醇、合成油、天然气、烯烃的废水, 焦化废水, 兰炭废水’二甲醚废水和乙二醇废水及废水“零排放"处理技术工艺, 并对煤化工各路径的典型项目水处理工程的污水处理量、进水水质、出水水质、工艺流程、设计处理效果的主要指标、系统主要设计参数等做了详细的分析和收入;最后介绍了煤化工废水处理的相关技术规范。《报告》内容系统、全面、丰富、详实, 具有实用性和推广性。对今后一段时期我国煤化工废水处理技术工艺的发展具有指导意义, 可供煤化工废少处理技术科技人员、管理人员和大专院校学生参考。’‘.C"|丨.·:, 飽t 1咖輸麗風

煤化工技术发展 篇11

【关键词】煤化工；发展现状；石油化工；影响

1.中国煤化工的发展现状

1.1传统煤化工产能过剩

传统煤化工的产品主要包括合成氨、甲醛、甲醇、乙酸、电石、乙炔衍生物等，随着工业的发展、资源的开采、地方经济的突飞猛进，传统煤化工发展速度极快，产品的生产超过市场的需求，出现产能过剩现象，尤其表现在甲醇的生产，由于甲醇是新型煤化工的中间体，投资者过高估计了甲醇的市场需求，投入大量资金生产甲醇，而实际上的市场需求增长速度缓慢。

1.2新型煤化工快速发展

1.2.1煤制烯烃

我国当前已经建成的新型煤化工企业主要有：位于内蒙古包头的神化包头煤化工有限公司、位于内蒙古多伦的大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司、位于宁夏宁东的神化宁夏煤业集团、位于河南濮阳的中国石化中原石油化工有限责任公司，分别采用MTO、MTP、MTP、煤基甲醇制烯烃（SMTO）技术。据统计，我国已经建成和拟建的煤制烯烃项目超过30个，年产量将达到20Mt，至2015年将有10个煤制烯烃项目建成，每年能提供6000Kt煤制烯烃。

1.2.2煤制油

新型煤化工煤制油主要包括煤炭直接液化和煤炭间接液化，传统的煤化工煤制油则主要包括甲醇制汽油和煤焦油氢化。我国新型煤化工煤制油基地主要有三个：位于内蒙古鄂尔多斯的中国神化煤制油化工公司和内蒙古伊泰煤制油有限责任公司、位于山西长治的山西潞安集团，其中神化煤制油化工公司包含煤炭间接液化项目和煤炭直接液化项目，另外两地均为煤炭间接液化。据专家分析，预计在未来五年将分别在宁夏宁东、陕西榆林、山西长治、新疆甘泉堡或伊犁建设四个煤制油项目，将我国每年的煤制油产量提高10.9Mt。

1.2.3煤制乙二醇

我国目前已经建成的煤制乙二醇项目主要只有一个，即位于内蒙古通辽的通辽金煤化工有限公司，另外还有几个试验项目：上海浦景化工技术有限公司与安徽淮安化工集团、华东理工大学合作的试验项目，山东华鲁恒生化工股份有限公司试验项目，东华工程科技股份有限公司和日本高化株式会社参与的浙江台州试验项目等等。虽然国内拟建的煤制乙二醇的项目较多，但是煤制乙二醇生产技术难题尚未突破，国内对煤制乙二醇的市场需求较大，这也要求加大对煤制乙二醇生产的投入，提高生产技术，实现煤制乙二醇项目商业化。

1.2.4煤制天然气

目前由国家批准的煤制天然气项目有四个：位于内蒙古赤峰的内蒙古大唐国际克旗煤制天然气公司、位于内蒙古鄂尔多斯的内蒙古汇能公司、位于辽宁阜新的大唐集团阜新公司、位于新疆伊犁的庆华能源集团有限公司，以新疆伊犁的庆华能源集团的规模最大，其中内蒙古大唐国际克旗煤制天然气公司、伊犁的庆华能源集团已经建成。此外，国内还有大量的正在建设或拟建设的煤制天然气项目，在新疆就多达20个，全国超过40个。且我国煤制天然气在生活中使用范围越来越广，在国产天然气中的比重越来越大，具有良好的发展前景。

1.2.5 IGCC发电技术的发展

随着环境问题的加剧，全球提倡节能减排，IGCC技术也在环保运动中得到迅速发展。采用IGCC联合装置，能将煤化工产品的生产与发电有效结合，实现资源利用的最大程度化，有效节约能源资源。

1.3新型煤化工存在的问题和风险

（1）煤化工技术尚不成熟。当前对于全球来说煤化工是新型的产业，发展时间短，存在一定的技术缺陷，我国煤化工的发展主要集中在近几年，技术尚不成熟，必须在工程放大的基础上才能进行工程应用，在试车成功后还需长期间的安全检测，盲目的、激进的开发和建设，可能会造成大量的资金、资源的浪费。

（2）环境危害大。在煤化工产品的生产过程中，大量的炭以二氧化碳的形式排入空气中，导致空气中二氧化碳含量过高，在当前全球温度升高、温室效应严重的情况下，大量二氧化碳的增加，会加剧全球变暖、海平面上升的局势。

（3）水资源问题。煤化工产品的生产需要大量的水资源，而我国煤炭资源与水资源呈逆向分布的状态，对煤化工产品的生产造成阻碍。再者，煤化工为谋求快速发展，滥用水资源会导致严重的水资源污染。另外，我国人均水资源相对国际平均水平较低，水资源分布不平衡，部分地区出现饮水问题，煤化工的水资源投入势必会加剧国内水资源短缺问题。

（4）投资风险高。新型煤化工产业投资成本高，煤炭消耗量大；随着环保要求的提高，环保税、环保设备的引进和污染处理都会大大增加煤化工产业的成本；我国煤化工产品生产基地主要集中在西部和北方，而煤化工产品的市场主要集中在东南沿海一带，远距离的运输提高了物流成本。其次，不同地区的市场竞争机制也不尽相同，例如在东部沿海地区，虽然市场需求量较大，但是也面临着进口中东等地区较低廉的化工产品的竞争。再者，对市场和行业情形缺乏调查，同一产品的多企业生产，可能会造成产能过剩，影响企业的经济效益和后续产品的开发。

2.煤化工的发展对石油化工的影响

2.1积极影响

2.1.1优化石油化工的原料和燃料结构

发展煤化工可以生产成品油、LPG等石油产品，生产乙烯、丙烯等石化等产品，煤制天然气还可以作为燃料，丰富石油化工的燃料，在石油价格高涨的情况下，煤制燃料尤其具有优势。再者，使用煤制氢能有效降低石油化工企业的生产成本，为石油化工企业加工劣质原油提供相对廉价的氢气。最后，煤炭燃料相对廉价，采用IGCC联产化工产品方式，更加清洁、高效地为石油化工企业供电、供热等，相对石油燃料能有效减少二氧化硫的排放，更绿色更环保。

2.1.2实现石化产品多元化

相对石油化工产品，煤化工产品如乙二醇、甲醇等产品含氧较多，能有效弥补石化产品中含氧化物产品的欠缺，实现产品的多元化。

2.1.3促进石化产业结构调整

石油价格持续偏高，煤化工产业快速发展，煤化工生产的石化产品成本低，在市场竞争中占有较大优势。在南京地区已经形成了油、煤、天然气一体化发展的石化企业群，金陵公司全部采用煤制氢加工劣质原油，南化公司生产合成氨都以煤为原料，大大降低了生产成本，提高了市场竞争力。将石油化工产业与煤化工产业有机结合，能够有效促进我国石化产业结构的调整，有效提高我国石化产品在国际市场上的竞争力。

2.2消极影响

煤化工的迅速发展，煤化工技术的提高，煤化工产品质量的提升和多样化，将会造成石化产品市场竞争更加激烈，对传统的石化产品造成冲击，对石油化工的发展造成一定的负面影响；煤原料价格低廉，煤化工产品成本较低，相对石油化工产品具有一定的优势，对石油化工产品的销售造成一定的冲击。

【参考文献】

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化工三废处理技术及发展展望 篇12

1 我国化工三废处理技术概述

随着我国经济的飞速发展, 人们对化工产品的需求量日益上升, 但化工三废排放也迅速增加, 严重影响了人们的生活质量。如何有效处理化工三废, 成为了关乎国计民生的重要问题。

化工废水指的是化工生产过程中的设备冲洗水、工艺废水、排凝水等, 其结构复杂、成分多样、色度高、毒性大。目前, 我国化工废水处理方式主要有化学法、物理法、物理化学法、化学沉淀法、生物法以及微电解法等。

化工废气指的是在化工生产过程中排放的有毒、有害污染性气体, 该类气体有恶臭和腐蚀性, 且易燃易爆。不同化工行业其产生的废气也不相同, 通常来说, 主要包括粉尘、挥发性有机物、氯化氢、二氧化硫及硫化氢等酸碱性污染物。废气的处理主要采用生物法、燃烧法、吸附法、膜分离法、吸收法、冷凝法及催化法等。

固体废弃物指的是化学生产过程中出现的浆状废弃物、半固体、固体状废弃物, 主要包括废催化剂、废吸附剂、灰渣、污泥、报废设备等。固体废弃物种类多、含量大、化学性质复杂, 若不能妥善处理, 势必会造成严重的大气污染、水污染、土壤污染。对固体废弃物的处理通常有固化处理、堆肥、填埋、焚烧等方式, 若适当处理, 还可使固体废弃物资源化。目前, 固体废弃物资源化处理技术如下: (1) 物质回收, 及时回收固体废弃物中的可利用资源, 如将粉煤灰用于废催化剂、建筑生产原材料等。 (2) 物质转换, 将固体废弃物转化成新形态、可用物质, 如再生产有机废弃物、生物降解有机废弃物等。 (3) 能量转化, 将废弃物中的热量进行回收, 从而用于生产电热能, 比如垃圾发电等。

2 化工三废处理技术发展前景探究

随着国民经济的飞速发展, 人们的环保意识越来越强, 化工三废处理受到了社会各方面的重视, 因此积极探究三废处理技术刻不容缓。

(1) 充分利用化工三废充分利用化工废旧原材料, 实现材料可重复循环使用。在某种程度上来说, 只有实现循环发展, 才能实现环境友好。对化工三废进行科学处理, 然后进行回收利用, 变废为宝, 不仅能有效处理化工三废问题, 还能积极创造社会财富。不排放废弃物并充分利用废弃物是处理化工三废的理想方式。

(2) 尽可能选择可再生或无毒无害原材料尽可能选择可再生或无毒无害原材料, 充分发展、利用绿色生产技术, 实现绿色生产、绿色排放, 这是化工企业处理三废最有效、最经济的方式。在化工生产过程中, 应严把原材料质量关、化工工艺关, 尽量降低化工三废排放。

(3) 提高化工设备性能提高化工设备性能, 增强化工设备的密闭性, 严格检查各项设备的耐腐蚀性能与严密性, 以确保化工生产过程中不会出现漏水、漏气等不良反应。

(4) 精细化发展策略与传统化工工艺不同, 精细化化工指的是高新技术密集型产业, 积极采用新处理工艺、新能源与新材料, 确保化工产业多元化发展。加强科研技术投入、发展先进技术, 对于化工三废处理意义重大。例如, 使用生物降解技术, 利用微生物活性降解作用来处理化工三废。再如, 深入推广二氧化碳气体肥料, 这一举措不仅可降低温室效应, 而且有利于农作物增产。积极采取新技术、新工艺、开发新能源, 创新管理模式, 能够全面提高化工企业生产效率, 最终实现绿色化学与节能减排, 是处理化工三废的根本途径。

绿色化学指的是在产品设计环节、制造环节及应用环节, 通过新原料的应用, 有效降低有害物质的产生。现阶段, 绿色化学的发展方向如下: (1) 通过高选择性、高效催化剂的研发, 全面提高产品转化率, 有效改善生产条件; (2) 通过开发环保、绿色的新产品、新原料, 尽量在无毒无害环境下生产绿色产品; (3) 积极开发利用太阳能、风能等资源; (4) 大力推广可降解材料、再生材料。总而言之, 要顺应环境无害化学理念, 开发化工三废环保处理技术, 积极开发洁净技术、绿色技术、环境友好技术等, 依靠科技进步开发耗能少、污染少的先进工艺。

3 结语

综上所述, 化工三废的处理与人们生活息息相关, 处理化工三废问题不容忽视。针对我国化工企业发展现状以及化工三废处理技术现状, 深入探究化工三废处理技术及其发展前景, 具有重要的社会意义。

摘要：在全球环境污染加剧的今天, 化工三废严重制约着化工产业的健康、快速发展。处理好化工三废, 促进化工产业健康发展, 是亟待解决的重要问题。基于此, 本文对化工三废处理技术进行了总结, 希望能为化工产业的持续发展提供有益借鉴。

关键词：化工产业,三废,处理技术

参考文献

[1]尹基成.化工三废处理技术及其发展趋势研究[J].化工管理, 2015, (04) .

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