有色金属

有色金属（共12篇）

有色金属 篇1

“十一五”期间科技创新对工业总产值的贡献率提高了18个百分点左右, 荣获了“十一五”国家科技计划优秀组织执行团队。

“柿竹园钨钼铋多金属资源高效开发关键技术及设备研究”已通过国家验收, 获发明专利2项、申请发明专利8项、省部级以上科技成果2项、制定国家标准3项。“铜锡钨复杂多金属资源高效利用技术与装备研究”, 课题评估为“优秀”。

这仅仅是柿竹园有色金属有限责任公司科技创新成果的一部分。

栉风沐雨, 柿竹园人的铿锵脚步, 震撼着远古地层;柿竹园人的文化传承, 穿越了精神隧道;柿竹园人的智慧光芒, 擦亮了“世界有色金属博物馆”这张厚重的名片……

近年来, 公司实施“以采选为主业, 以铋深加工和萤石综合回收为两翼”的企业战略, 全面打造全国有色金属行业一流的资源型企业。公司拥有采矿、选矿、冶炼三大生产系统, 年采掘能力100万吨, 选矿处理能力82万吨, 冶炼能力1 600吨。主要产品有铅精矿、锌精矿、钨精矿、铋精矿、钼精矿及冶炼产品氧化钼、钼铁、高纯铋等十余种。公司是全国最大钨精矿生产企业, 是世界最大的铋生产基地。

科技创新化解资源综合利用难题

柿竹园有色金属有限责任公司成立于2001年8月, 由湖南柿竹园有色金属矿以债转股的方式整体改制而成, 是湖南省国有资产监督管理委员会直管企业。公司地处郴州市苏仙区白露塘镇, 占地37平方公里。有在册员工3037人, 其中具有中高级技术职称的管理人员200多人。公司现有总资产3.89亿元, 净资产2.4亿元。年工业总产值、销售收入均已超过1.5亿元。

公司具有丰富的资源优势, 被誉为“世界有色金属博物馆”, 世界上发现的160种矿物中, 柿竹园就拥有143种。柿竹园矿资源不但种类齐全, 而且储量丰富。钨的储量占全国已探明储量的20%, 被称为世界钨资源重地。铋的储量占全国已探明储量的63%, 占世界已探明的矿石储量的42%。铅、锌、铜、锡、萤石等的储量占全国已探明的矿石储量的75%。矿床矿石储量3亿多吨, 潜在资源价值800多亿元。

多年以来公司一直致力于复杂低品位钨钼铋多金属矿选技术的研究和低品位复杂难处理钨选冶联合工艺技术研究, 取得了一大批有自主知识产权的科技成果并转化为生产力, 有效地提高钨、钼、铋多金属资源综合利用水平, 提高了采选综合回收、降低选冶综合成本, 在国内外同类矿山中处于领先地位, 并为全国矿石性质相近矿山的选冶技术难题起到良好的借鉴和示范作用

柿竹园多种金属被列为国家“八五”、“九五”重点科研攻关项目, 高新技术产品“柿竹园”牌铋锭已通过ISO9002国际质量认证, 是省优质产品, 1997年, 该产品在法国巴黎国际新产品 (新技术) 博览会上获高新技术最高金奖。1999年铋矿浆电解工程在铋的湿法冶炼上取得了重大突破, 获当年国家科技发明二等奖。柿竹园的钼铋、铋硫等可浮新工艺与CF—GY联合法浮钨新工艺相结合的技术在有色金属行业居于领先地位。同时还被以企业名称直接命名, 这在我国尚属首例。

复杂低品位钨、钼、铋多金属矿成套选矿技术研究是公司科技创新的亮点, 该项目属“十一五”国家科技支撑计划课题, 课题自2006年1月1日开始, 至2009年2月完成研究工作, 通过原矿工艺矿物学研究、选矿小型试验及现场矿浆验证试验研究、工业试验等, 圆满完成了科技攻关任务, 达到攻关任务书规定的指标。通过科研攻关, 达到如下的技术指标:通过试验研究, 采用“高梯度强磁分离——黑、白钨浮选”原则工艺流程, 工业试验获得白钨精矿品位65.52%、回收率38.51%, 黑钨精矿品位为33.58%、回收率38.01%, 总钨回收率达到76.52%, 与采用该工艺前的指标比较, 钨回收率提高14%, 按目前柿竹园年处理矿石150万吨计算, 每年增加产品收入9 576万元, 扣除选矿成本增加10元/吨, 每年新增利润为为8 076万元, 经济效益显著, 同时取得了明显的环境效益、社会效益。目前, 新技术已推广应用至柿竹园整个多金属选矿厂。

该项目的完成及其现场应用, 解决制约我国难处理低品位钨、钼、铋、萤石矿产资源综合开发利用的选矿关键技术, 形成一整套低品位钨、钼、铋矿石的选矿技术, 提高低品位钨、钼、铋矿的选矿技术经济指标, 使我国在该领域整体上达到国际先进水平。该项目的成功对国内外同类矿山黑白钨矿的选矿具有较高的指导意义。

铜锡钨复杂多金属资源高效利用技术与装备研究是公司的特色。该项目属“十一五”国家科技支撑计划课题, 项目对柿竹园铜锡复杂多金属矿石的两个矿样31-32号和30号分别进行了较为详细的研究, 进行了低品位钨、锡矿物预富集处理技术研究, 对硫化矿进行了回收铜、锌、硫的浮选方案研究, 确立了回收该复杂多金属矿石的工艺流程, 取得了满意的结果, 全面达到了本项目科技支撑课题所规定的指标要求。

该项目除了回收铜、锌、钨、锡等金属外, 还可以综合回收铁、硫、萤石。在经济效益方面, 由于采用新的工艺方法, 实现矿产资源的保护性开发利用, 简化了生产流程, 强化了生产过程, 降低了生产成本, 按年产现有规模计算, 完成课题投入后年新增综合经济效益预计可达到1亿元以上。

在社会效益方面, 目前我国矿产资源综合利用水平较低, 我国矿产资源总回收率约为30%-50%, 比世界平均水平低10-20个百分点, 每年尚未利用的可综合利用的固体废弃物和可回收利用的再生资源价值达500多亿元;我国有色金属矿的金属回收率大多比较低, 只有少数企业金属的收率可达70%, 其中钨15-20%, 锑20-30%, 锡矿28%, 金矿70%。从选矿综合回收水平来看存在严重的问题, 主要表现为选矿厂设备水平落后, 自动化水平低, 细粒和微细粒矿物的回收效果不佳, 综合回收资源不多。这一项目的实施将为国内同类矿山提供技术支撑, 提高我国资源的综合利用率及可供性。

在环境效益方面, 通过项目的实施, 采用高效、清洁、环保工艺技术及节水工艺, 实现矿山无毒、无废排放的目标, 改善矿山地面环境。该项目成套成本在我国同类铜矿山矿山具有广泛的市场前景, 具有极大的推广价值。

建设多金属资源综合利用示范基地

公司根据示范基地范围内的资源赋存条件、现场生产、技术优势, 基地建设的总体目标和任务, 示范基地建设共安排“柴山3 000吨/日低品位多金属综合开发利用”、“野鸡尾3 000吨/日复杂难处理铜多金属综合开发利用”、“10 000吨/年低品位钨精矿高效选矿和湿法处理”、“尾矿资源的综合回收”、“柿竹园钨多金属‘三率’提升”、“国家矿山公园与绿色矿山建设”、“野鸡尾南部铅锌矿探矿工程”等重大项目。

柴山3 000吨/日低品位多金属综合开发利用项目建设全面启动;野鸡尾3 000吨/日复杂难处理铜多金属综合开发利用项目启动了现场工业试验;开展了尾矿中低品位伴生锡的小型综合回收试验生产, 首次实现了尾矿中伴生锡资源的综合回收, 锡的综合回收率4-5%。野鸡尾南部铅锌探矿工程项目已正式开工, 为野鸡尾铅锌资源的盘活和升级迈出了可喜的一步。10 000吨/年低品位钨精矿高效选矿和湿法处理项目启动了低品位 (25-35%) 钨精矿高效选别技术研究, 将有力促进成果的工业化实施。公司针对尾矿 (废渣) 资源建设了尾矿伴生萤石综合回收生产线, 试生产期间伴生萤石精矿品位85-92%、回收率35%左右。郴州氟化学公司柿竹园尾矿伴生萤石综合回收系统与科研院所开展伴生萤石综合回收提质技术研究取得新进展, 尾矿伴生萤石的由38%提高到40%, 精矿品位95%以上。磁铁资源综合回收组织了反浮选技术研究, 磁铁精矿品位的由52%提高到58%, 为精矿品质的进一步提升和工业化生产打下了基础。柿竹园钨多金属“三率”提升项目组织了露天与井下协同回采技术前期研究、有效实施了地表覆土剥离、完成了开采矿区斜坡道开拓及全尾充填工艺的充填材料试验, 为下一步全尾充填系统设计与建设, 降低贫化、提高回采率打下了良好基础。在野鸡尾选厂实施了强磁选钨工艺推广和技术改造, 在几个多金属选厂分别开展了强磁选钨新技术的工程化试验研究, 促进了钨选矿流程的稳定和技术指标的提升, 2011年全公司钨的选矿回收率在65%以上, 较过去提高了2%。铋冶炼系统通过工艺优化和技术改造, 节约了能耗, 铋的直收率较过去提高了1.5%。

内部创新课题研究促进节能减排

“十一五”以来, 公司共开展了43项内部重大创新课题研究, 横向协作创新项目8项, 国家科技计划支撑项目2项, 省重大专项1项, 大多数创新课题取得了预期的效果, 并在生产中得到了推广应用, 为公司解决了一大批现场生产急需的安全生产、生产效率、节能减排、产品质量改进、综合回收利用等有方面有重要影响的技术难题。

通过自主创新和产学研联合创新, 公司取得了“地下大规模立体分区中深孔控制爆破技术”、“高梯度强磁选钨新技术”、“浮选柱的开发与应用”、“上向中深孔重铵油炸药配方及混制工艺研究”、“选厂自动给药系统的开发”、“铋冶炼渣中有价金属综合回收利用技术”创新成果, 其中获得国家级技术成果1项, 省部级技术成果7项, 申请或获得发明专利6项, 公司级技术成果奖40多项, 使得多金属矿石回收率提高40%以上, 钨选矿回收率提高10%, 使公司资源综合利用效率显著提高。其中, 铋冶炼、复杂多金属选矿、井下大规模中深孔爆破等多项技术在全国同行业中处于领先地位, 这些创新成果分别在公司多金属井下、多金属几个选矿厂和冶炼厂进行推广应用, 累计创经济效益10亿元以上。公司采选综合生产能力较10年前提高了2.5倍, 为公司生产提供了强有力的技术支撑, 为行业内类似的企业提供了很好的示范和借鉴作用, 为国家钨钼战略资源的综合利用和可持续发展作出了较大贡献。

有色金属 篇2

姓 名

张宁 高国平刘平鸽 李爱兰 陈南西 宋夏冰 杨宁 薛晓君 梁利辉 黄晓亮 谢红彬 吕秀兰 李艳 宋继宽 谢巧 甘云英 张文灿 樊青枝 胡红娟 段亚丽 王巧菊 许平卞艳 陈雅娟 彭存良 戴晓铭 谭立诺 张王平庞泓 李平李向欣 黄华 李辉 李晶 池英俊 徐红喜 姜玮 于亚兰 肖维竹

工 作 单 位

中国铝业公司

中国铝业股份有限公司 中国有色金属工业集团

五矿有色金属控股有限公司 五矿有色金属股份有限公司 中国电力投资集团公司 中铝国际贸易有限公司 中铝润滑科技有限公司 中国稀有稀土有限公司 中国铜业有限公司 中铝金属贸易有限公司

天津有色金属集团有限公司 天津大通铜业有限公司 河北省冶金行业协会 华北铝业有限公司

涿神有色金属加工专用设备有限公司 山西省冶金工业行业管理办公室 中国铝业股份有限公司山西分公司 山西华泽铝电有限公司 山西华圣铝业有限公司 山西铝厂

山西华兴铝业有限公司

中条山有色金属集团有限公司

山西银光华盛镁业股份有限责任公司 山西关铝股份有限公司

山西兆丰铝业有限责任公司 中电投山西铝业有限公司 太原东铝铝业有限公司 包头铝业有限公司

包头铝业集团有限责任公司

中电投蒙东能源集团有限责任公司 中电投蒙东能源集团鸿骏铝电有限公司 中电投蒙东能源集团通顺铝业公司 赤峰中色锌业有限公司

赤峰中色白音诺尔矿业有限公司 抚顺铝业有限公司

中冶葫芦岛有色金属集团有限公司 中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司 吉林省工业和信息化厅原材料工业处 臧华 邢海燕 苏广英 奚琳琳 陈洁兰 陈文磊 邓新玲 邱明辉 沙兴云 肖建荣 赵昕 吴素娟 陈艳 陈汉领 陆亚波 袁秀萍 魏玮 陈秀梅 张宁娟 伍兆丹 杭银君 华幸福 吴承军 章志强 管海燕 管远进 陶红梅 李中香 殷缨 高宗常 张雅芳 黄琴珍 龚舒琳 沈祝芬 曾庆炼 张芸 罗春燕 陈治萍 张兴龙 李慧玲 王军 王平兰 操志祥 邵琴 吉林昊融有色金属集团有限公司 吉林利源铝业股份有限公司 临江嘉合康宁硅业有限公司 东北轻合金有限责任公司 中铝上海铜业有限公司 上海鑫冶铜业有限公司 江苏大屯铝业有限公司 常州金源铜业有限公司

南京银茂铅锌矿业有限公司 苏州市小茅山铜铅锌矿

南京中锗科技股份有限公司 浙江省冶金有色行业协会 浙江华东铝业股份有限公司 临亚集团有限公司

宁波兴业盛泰集团有限公司 海亮集团有限公司

杭州富春江冶炼有限公司 宁波金田投资控股有限公司 温州有色冶炼有限责任公司 绍兴平铜(集团)有限公司 浙江星鹏铜材集团有限公司 安徽省冶金工业协会

铜陵有色金属集团控股有限公司 安徽精诚铜业股份有限公司 安徽鑫科新材料股份有限公司 芜湖恒鑫铜业集团有限公司 安徽省琅琊山矿业总公司 安徽华鑫铅业有限公司 宣城全鑫矿业有限公司 宣城市东方铜业有限公司 中铝瑞闽铝板带有限公司 福建省南平铝业有限公司 厦门钨业股份有限公司

江西省工业和信息化委员会有色工业处江西钨业集团有限公司

江西稀有金属钨业控股集团有限公司 江西漂塘钨业有限公司

五矿稀土（赣州）股份有限公司 江西依路玛稀土发光材料有限公司 江西省修水香炉山钨业有限责任公司 江西铜业集团公司 江铜集团材料设备公司

江西省赣州市工信委稀土科 江西省鹰潭市工信委铜产业办

祝捷 饶勇 黄月亮 夏小明 龙厚玲 杨高翔 吴东平李瑞霞 张晓云 高颖 赵军 郭娟 隋晓萍 刘珍 杨学慧 张新 司少为 姜兰英 刘淑芬 李宗景 张培舒 许煜英 李杏利 常晓姣 安伟 吴瑞祺 宫涛 牛秦生 孙茂松 李飞燕 任继军 安振贤 杨青青 张会玲 张瑞萍 郭庆芳 王锋 韩世凯 赵伊飞 杨金涛 吴凤婷 杨婵娟 王响亮 张莉菲 江西省上饶市工信委有色金属行业办公室 江西省稀土协会

江西省会昌金龙锡业有限公司 江西赣中钨业有限公司 赣州有色冶金研究所 江西有色地质勘察局 山东省冶金工业总公司

中国铝业股份有限公司山东分公司 中铝青岛轻金属有限公司 山东铝业公司

山东华宇铝电有限公司 兖矿集团电铝分公司 南山集团铝业公司 阳谷祥光铜业有限公司

东营方圆有色金属有限公司 丛林集团有限公司 山东东佳集团

烟台鹏晖铜业有限公司 信发集团有限公司

山东金升有色集团有限公司 河南有色金属行业协会

中国铝业股份有限公司河南分公司 中国铝业股份有限公司中州分公司 中国铝业股份有限公司郑州研究院 焦作万方铝业股份有限公司 中铝河南铝业有限公司 中国长城铝业公司 中铝洛阳铜业有限公司 中铝矿业有限公司

河南豫光金铅集团有限责任公司 河南豫联能源集团有限责任公司 河南万基铝业股份有限公司 洛阳栾川钼业集团股份有限公司 郑州龙祥铝业有限公司 河南中美铝业有限公司

林州市林丰铝电有限责任公司 河南神火集团有限公司

金龙精密铜管集团股份有限公司 陕县恒康铝业有限公司

河南永登铝业有限公司阳城分公司 河南顺邦高科有限公司

河南巩义明泰铝业股份有限公司 湖北省冶金行业协会秘书处 大冶有色金属集团控股有限公司 汤娟 余静 夏晶 蒋分 侯玉清 石宏林 冷发林 黄玉永 汤猛飞 谢小妮 李毅 梁幸涛 张娜 陈美艳 谭巧玲 李红 王琛 张榕艳 伍群飞 谭淦尹 向铁钢 周英仪 熊伟 易继秀 李蔷 黄福朋 曾漫 韦佳雄 李观卫 李燕青 邹南 曹惠贞 高文惠 黄朝晖 李名先 杨建群 张益德 尹桂香 陆德民 黄明秀 杨代强 刘黄庆 杨柳 傅绍容 大冶有色金属有限责任公司冶炼厂 湖北金洋冶金股份有限公司

大冶有色金属有限责任公司铜山口铜矿 湖北齐力华盛铝业有限公司铝厂 汉江丹江口铝业有限责任公司 大冶市宏泰铝业有限公司 湖南省有色金属管理局

湖南有色金属控股集团有限公司 株洲冶炼集团股份有限公司

湖南水口山有色金属集团有限公司 株洲硬质合金集团有限公司 锡矿山闪星锑业有限责任公司

湖南有色金属股份有限公司黄沙坪矿业分公司 衡阳远景钨业有限责任公司

湖南柿竹园有色金属有限责任公司 湖南宝山有色金属矿业有限责任公司

湖南有色金属控股集团有限公司新田岭钨业有限公司湖南有色集团湘东钨业有限公司 香花岭锡业有限责任公司

湖南瑶岗仙矿业有限责任公司 湖南安化渣滓溪矿业有限公司 湖南宇腾有色金属股份有限公司 湖南黄金洞矿业有限责任公司 澧县华峰锌业有限公司

深圳市中金岭南有色金属股份有限公司

深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 深圳市中金岭南科技有限公司 广西中金岭南矿业有限责任公司 中铝南海合金有限公司

广州有色金属集团有限公司 广州铜材厂有限公司 广东坚美铝型材有限公司

中国铝业股份有限公司广西分公司 中铝广西有色稀土开发有限公司 广西华锡集团股份有限公司 来宾华锡冶炼有限公司

广西华锡集团股份有限公司铜坑矿 南南铝业股份有限公司 广西华锑科技有限公司

重庆市经济和信息化委员会

中国铝业股份有限公司重庆分公司 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 西南铝业（集团）有限责任公司 中铝西南铝板带有限公司

高亮 徐建芬 陈玲 官小曲 张艳 王千 黄菊凤 黄秋萍 李烨 魏永智 周虹 郑琳琴 张萍 魏远利 黄静 袁朝龙 陈洪慧 温晋华 杨朝霞 李丹 肖军 陈柏屹 陈文秀 李士锦 谭艳萍 李继东 黄湄 鲁丽华 杨秀琼 袁彩菊 朱艳玲 王涛 卢佳 欧增红 韩丽琼 陈秋芬 吴忠文 惠亚玲 徐月 郝新慧 张丽敏 刘渤 常红 张梅梅 重庆市博赛矿业（集团）股份有限公司 重庆天泰铝业有限公司 重庆银鸿铝业有限公司

重庆市东升铝业股份有限公司 重庆华浩冶炼有限公司 四川省有色金属工业协会 自贡硬质合金有限责任公司 四川宏达(集团)有限公司

四川西昌合力锌业股份有限公司 四川启明星铝业有限责任公司 四川广元启明星铝业有限责任公司 四川康西铜业有限责任公司 广汉三星铝业有限公司

四川会理铅锌股份有限公司 阿坝铝厂

四川会理大铜有限责任公司 四川里伍铜业股份有限公司

中国铝业股份有限公司贵州分公司 遵义铝业股份有限公司 贵州铝厂

中铝遵义氧化铝有限公司 遵义钛厂

遵义钛业股份有限公司 贵州省晴隆锑矿

云南铜业（集团）有限公司

云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂 中铝昆明铜业有限公司

云南锡业集团（控股）有限责任公司

云南锡业集团（控股）有限责任公司松树脚分矿云南冶金集团股份有限公司 云南铝业股份有限公司

云南驰宏锌锗股份有限公司 云南云铝润鑫铝业有限公司 云南金鼎锌业有限公司 云南木利锑业有限公司

云南云天化氟化学有限公司 云南华联锌铟股份有限公司

陕西有色金属控股集团有限责任公司 根河市森鑫矿业开发有限责任公司 陕西铜川铝业有限公司 宝钛集团有限公司 西北有色地质勘查局 陕西煎茶岭镍业有限公司

陕西凤县四方金矿有限责任公司

陈贵余 孟娟平盛欣 杜玉娟 寇蓉 李国庆 韩宗 杨明忠 赵玉萍 李向清 高增林 马卫东 杨晓莉 强新 孙小兰 张大庆 张惠 马海静 谢光霞 吴彩娣 陈全林 陈永祥 潘晓萍 张彩霞 龚丽姣 张青霞 田宏建 王永梅 王治玲 张庭莲 马玉晖 黄建俊 白锦蔷 陕西锌业有限公司

陕西银母寺矿业有限责任公司 陕西华山工程机械有限公司 陕西省冶金矿山公司 东岭锌业股份有限公司 甘肃省冶金有色工业协会

中国铝业股份有限公司兰州分公司 中国铝业股份有限公司连城分公司

中国铝业股份有限公司西北铝加工分公司 甘肃华鹭铝业有限公司 金川集团有限公司 金川集团股份有限公司

白银有色集团股份有限公司 甘肃稀土集团有限责任公司 甘肃省临洮铝业有限责任公司 甘肃东兴铝业有限公司

甘肃西脉新材料科技股份有限公司 甘肃宝徽实业集团有限公司 金川镍都实业有限公司 甘肃宏达铝塑业有限公司 兰州铭帝铝业有限公司

中国铝业股份有限公司青海分公司 青海黄河水电再生铝业有限公司 西部矿业集团有限公司 西部矿业股份有限公司

青海桥头铝电股份有限公司

中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司 中色（宁夏）东方集团有限公司

新疆有色金属工业（集团）有限责任公司 新疆昊鑫锂盐开发有限公司

西部黄金克拉玛依哈图金矿有限公司

有色金属还有机会吗? 篇3

2011年上半年，在流动性因素的推动下，全球基本金属价格同比涨幅明显。以LME综合指数为例，上半年同比平均上涨27％。金属价格的上涨直接提升了行业平均毛利空间，在重点覆盖的18家上市公司中，有10家业绩大幅增长，7家业绩增长符合预期。因此，有色金属板块在今年上半年(4月前)也出现一波行情，但是在6月底到7月中旬随大盘反弹之后，走势平淡。眼看第三季度即将结束，有色金属板块在今年下半年还有机会吗?

下半年观点出现分歧

根据宏源证券的分析，下半年经济增速放缓，紧缩预期持续，基本金属承压。流动性收紧还将继续，我国提准与加息预期尚存；全球经济增速放缓已成定局，房地产、汽车、家电等下游需求领域均不乐观，因此预计下半年基本金属面临压力将不断增大，公司业绩同比增速明显放缓。此外，有色金属作为典型的强周期行业，在货币收紧与经济放缓的双重不利背景下，除非美国启动新一轮QE3，否则难以出现趋势性投资机会。期待下半年通胀预期缓和带来的反弹机会。

渤海证券福州营迹路营业部的分析师郭光琛表示，最近随着美元价格的回落，国际大宗商品价格也开始回落。由于缺乏定价权，国内有色金属价格紧随国际商品价格走势，也出现普遍的回落(除了黄金、白银的价格之外，这两种贵金属的价格因为通胀和地缘政治危机而走高)，因此有色金属个股的价格也会回落。

从需求来看，郭光琛认为，目前欧债危机反复，美国经济陷入困境，世界经济整体上低迷，对金属原材料的需求相对萎缩，也会影响到金属价格。“供求是影响价格的最主要因素。从长远看，资源的稀缺性决定了它的价格不可能太低，但是目前需求不旺也决定了价格不可能大涨。”郭光琛说。

中金公司则认为，尽管通胀继续高启、国内货币政策依然偏紧，欧债多有反复，美国经济复苏仍然徘徊，但是诸多负面因素正逐步被市场消化，而下半年宏观和政策面任何偏正面的因素都会给有色板块的中期反弹添加动力。因此，三季度前半段中金维持防御策略，建议择机建仓，期待中期的反弹行情。

板块中的结构性机会

中金公司认为，淡季之后，价格上涨与行业继续整合将为小金属股提供催化剂。小金属价格上涨的结构性来自国家彻底提升战略性资源价值的决心，而后续政策的出台将成为股价上涨的催化剂。另外，夏季淡季过后，上游供应将继续收紧而下游需求旺盛多将推升小金属价格。建议利用夏季淡季价格回调的股票盘整期逐步建仓，特别关注稀土、钨、锑、锡等品种。

“8月和10月仍有欧债大量到期，而QE2结束后美国复苏将继续放缓，基本金属价格多将高位震荡；但近期的保障房融资渠道放开、温总理肯定控通帐见效，希腊债务问题略显曙光等因素均表明宏观环境有趋暖迹象。中期来看，若信号进一步确立，基本金属股将迎来强劲交易性反弹，建议利用盘整期加仓。”中金在报告中写到。

在紧缩政策放松之前，板块将维持震荡或小幅缓步反弹，中金建议关注具有结构性机会的子板块，例如黄金股中具有资源注入预期的中金黄金(600489)、山东黄金(600547)，及低估值的紫金矿业(601899)；小金属股中基本面良好的包钢稀土(600111)、辰州矿业(002155)以及厦门钨业(600549)；还有电子电极箔行业中具有成本和中高压电子箔技术优势的新疆众和(600888)及电极箔技术领先和提价能力较强的东阳光铝(600673)。随着通帐回落及经济企稳逐步明确，可关注估值低且弹性高的基本金属股票，如江西铜业(600362)、驰宏锌锗(600497)及中金岭南(000060)，期待参与中期交易性反弹。

安信证券建议关注四个方面机会：一是基本面良好的铜、锡；二是子行业维持高景气度、价格保持强势的品种，如稀土、锑、钨、锗、钛、钽、再生金属；三是通过资产整合和产能扩张获得外延式发展的品种；四是中报业绩超预期的品种。相关的公司包括新疆众和(600888)、东阳光铝、西藏矿业(000762)、驰宏锌锗、西部矿业(601168)、宏达股份(600331)、东方钽业(000962)、厦门钨业(600549)、辰州矿业(002155)、中科三环(000970)、宁波韵升(600366)。同时提示投资者注意三方面的风险，即全球经济复苏的步伐放缓，有色金属消费增长乏力，价格低迷_；中国政府为控制国内通帐，出台更为严厉的宏观调控措施；流动性紧缩导致的估值下降。

有色金属 篇4

我国有色金属资源保证程度不高, 对进口的依赖逐渐增加, 有色金属矿产资源供给不足已成为制约国家可持续发展的重要因素。我国有色金属矿产资源特点是小矿多、大矿少且工艺复杂, 导致了水耗大、能耗高、污染物排放量大、环境污染严重的后果。再生金属行业已成为我国循环经济建设的重要领域, 有色金属行业将主要通过调整产品结构、开发循环经济和节能减排技术、加快淘汰落后生产能力、大力发展再生金属产业等举措来实现有色金属行业节能减排的目标。

我国的电力、电子、家电等发展迅速。因此各种家用的废弃物数量和品种逐渐增加, 形成了数量庞大的再生金属资源。再加上我国每年都会从国外进口废旧金属, 这两个因素为我国再生金属行业的发展提供了最有用的原料。发展再生金属行业不仅可以有效缓解我国有色金属资源的短缺, 还可以大大的降低能耗, 减少废金属对环境的污染。

再生金属行业作为循环经济的重要组成部分, 是循环经济中发展最有潜力的行业。为推动再生金属产业的技术, 提升行业的整体素质, 国家发改委颁布了一些有利于再生金属行业发展的政策, 同时也提出了再生金属资源加工设备的技术和质量。

再生金属资源很多都是家用的电子产品、废旧家电, 还有就是工业生产时的废钢、废铁等。因此再生金属资源就被称之为“城市矿山”, 这些废金属的96%都可以进行回收再利用, 再生金属行业是名符其实的变废为宝的环保行业。

有色金属行业情况 篇5

一、发展现状

建国60多年来，中国有色金属工业取得了辉煌的成就。兴建了一大批有色金属矿山、冶炼和加工企业，组建了地质、设计、勘察、施工等建设单位和科研、教育、环保、信息等事业单位，以及物资供销和进出口贸易单位。形成了一个布局比较合理、体系比较完整的行业。

（一）取得的成就

“十一五”期间是我国有色金属工业发展最快的时期，技术装备、品种质量、节能减排等方面均取得显著成绩，基本满足了国民经济和社会发展的需要，也为进一步转变产业发展方式、实现由大到强转变奠定了坚实基础。2010年，我国有色金属工业回升向好的基础逐步巩固，并由回升向好转为平稳较快增长。

1.生产技术增长。据初步统计，2010年十种有色金属产量3121万吨，表观消费量约3430万吨，“十一五”期间年均分别增长13.7%和15.5%。其中，精炼铜、电解铝、铅、锌、镍、镁等主要金属产量

分别为458万吨、1577万吨、426万吨、516万吨、17万吨和65万吨，年均分别增长12%、15.1%、12.2%、13.7%、12.5%和7.7%，分别占全球总产量的24%、40%、45%、40%、25%和83%。

2010年有色金属行业规模以上企业完成销售收入3.3万亿元，实现利润总额2193亿元，“十一五”期间年均分别增长29.8%和28.1%。2011年1至5月，有色金属产业生产平稳增长，企业效益明显回升，固定资产投资呈现向西部转移态势，产品市场价格高位震荡，进出口基本正常。2011年1-5月，我国十种有色金属产量为1353.8万吨，同比增长6.33%。

2.工艺技术及装备水平提高。“十一五”时期，国内自主开发的液态高铅渣直接还原、底吹炼铜、海绵钛大型还蒸炉等技术实现了产业化，新型阴极结构铝电解等技术居世界领先水平。目前技术装备具有国际先进水平的铜、镍冶炼产能占95%，大型预焙槽电解铝产能占90%以上，先进铅熔炼及锌冶炼产能分别占50%和80%。多条具有国际先进水平的铜、铝加工生产线投入生产。

3.产品结构有所改善。铜、铝、铅、锌、镍等十种产品的64个品牌已先后在伦敦金属交易所（LME）注册。通过引进技术及装备并经过消化吸收与再创新，铝板带箔、大型工业铝型材、精密铜管箔、钛棒、镁压铸件等产品实物质量接近或达到了国际先进水平，基本满足了电子信息、航空航天及国防科技工业等重点领域对高精尖产品的需要。

4.节能减排取得初步成效。“十一五”期间累计淘汰了落后冶炼能力铜50万吨、电解铝84万吨和铅40万吨。2010年综合能耗氧化铝508千克标煤/吨、铜347千克标煤/吨、铅376千克标煤/吨、镁5吨标煤/吨和精锡1.5吨标煤/吨，比2005年分别下降41.6%、43.7%、15.1%、38%和60%，铝锭综合交流电耗为14013千瓦时/吨，比2005年下降620千瓦时。二氧化硫回收率由2005年的90%提高到2010年的95%。

5.循环经济实现较快发展。2010年再生铜、再生铝及再生铅产量分别达到240万吨、400万吨和135万吨，“十一五”期间年均分别增长11.1%、15.6%和37%。高铝粉煤灰提取氧化铝进入了产业化应用阶段，赤泥回收铁、铝电解槽废内衬回收、镁渣回收等综合利用技术开发取得初步成果。

6.产业集中度明显提高。中铝公司重组云南铜业、焦作万方、包头铝厂、兰州铝厂、连城铝厂、抚顺铝厂等，成为全球第二大氧化铝和第一大电解铝生产企业；中冶集团重组葫芦岛有色集团，中信集团重组白银有色金属集团，中电投集团重组青铜峡铝厂以及鲁能晋北铝业等，企业实力得到显著增强。2010年，前10家企业的冶炼产量占全国的比例分别为铜76%、电解铝67%、铅45%、锌50%、镁55%。

7.产业布局进一步优化。有色金属冶炼产能已开始逐步向资源能源丰富的地区转移，2010年西部地区电解铝产量占全国比重达到51%，锌占56%，镁占50%，分别比2005年提高5个百分点、2个百分点和3个百分点。

（二）存在的问题

1.产业结构不尽合理。随着生产要素的变化，部分产品产业布局亟待优化，航空航天用铝厚板、集成电路用高纯金属仍主要依靠进口，企业数量多，实力弱。铜、镍等资源对外依存度高。

2.自主创新能力不强。有色金属企业研发经费支出占主营业务收入的0.65%，低于国内平均水平。自主开发的新材料少，新合金开发方面基本是跟踪仿制国外，关键有色金属新材料开发滞后于战略性新兴产业发展需求。

3.环境污染问题突出。长期的矿产资源开采、冶炼生产累积的重金属污染问题近年来开始逐渐显露，污染事件时有发生，尤其是近年来发生的重金属环境污染事件以及血铅污染事件，对生态环境和人民健康构成了严重威胁。

4.节能减排任务繁重。2010年，有色金属行业能耗占全国能源消耗的2.8%，但工业增加值只占全国的1.99%；国内电解铝平均吨铝直流电耗13084千瓦时，距国内先进水平12100～12500千瓦时水平仍有一定差距；吨海绵钛电耗比国外先进水平高约0.7～1万千瓦时。废金属回收再利用率低。此外，到2010年底，国内尚有部分落后冶炼产能没有淘汰。

二、发展环境分析

我国有色金属工业固定资产投资逐年增加，投资结构逐步优化。进入新世纪以来，投资大幅度增长，投资主体多元化成为推动行业快

速发展的重要因素。

中国在21世纪的前20年，仍将处在工业化的过程中，制造业的快速发展将会带动国民经济保持一个较长的高速增长期。因此，作为工业基础的有色金属行业对中国经济能否继续保持相对较高的增长率就显得更加重要。中国国民经济的持续健康发展是有色金属行业稳步发展的基础。今后一段时期，中国有色金属的需求将保持稳定增长。

“十二五”期间，是有色金属工业加快转变发展方式，实现由大变强的关键时期，既面临着难得的发展机遇，也面临着严峻挑战。

从国际环境看，全球经济逐步恢复增长，发展中国家尤其是新兴经济体快速发展，为全球有色金属工业提供了持续的发展空间。经济全球化深入发展，有利于我国企业广泛参与全球经济合作与竞争。同时国际金融危机影响深远，全球经济治理和均衡增长趋势明显，国际贸易保护主义抬头，围绕资源、市场、技术、标准等方面的竞争更加激烈。应对全球气候变化，减少二氧化碳等温室气体排放的新形势，使有色金属工业发展的外部环境更趋复杂。

从国内发展环境看，“十二五”是我国全面建设小康社会的关键时期，工业化、城镇化、信息化深入发展，内需进一步扩大。交通、能源、保障性住房、城镇基础设施和新农村建设等重大工程继续实施，为有色金属工业发展带来了更大市场空间。战略性新兴产业及国防科技工业的发展，需要有色金属工业提供重要支撑，在高精类产品发展方面需要重大突破。上下游产业相互融合、企业重组步伐加快，为有色金属工业发展增添了新的活力。同时，随着建设资源节约型、环境

友好型社会战略的推进，对节能减排、保护环境提出了新的、更高的目标和任务，能源、资源和生态环境的制约因素日趋强化，迫切要求有色金属工业加快转变发展方式，加速实现转型升级。

三、重点有色金属品种市场情况

1、氧化铝

氧化铝熔点高、硬度大、绝缘性强、耐磨性好、化学性质稳定，主要用于炼铝，还广泛用于耐火材料、绝缘器材、集成电路基板、磨料模具、陶瓷材料等；

图一：氧化铝价格走势

氧化铝的价格趋势：自2011年5月最低2500元/吨涨到2011年8月的最高价格约2920元/吨维持到2011年11月后随铝锭价格一直回落到2012年1月的2650元/吨，目前价格一直在1月份价格水平左右。

2、铝

铝的密度很小，但可以制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也是要大量的铝及其合金。另外由于铝的导电性及铝表面氧化膜的耐腐蚀和绝缘性，铝在电器制造、电线电缆和无线工业及化学反应器，医疗器械，冷冻装置，石油和天然气管道等方面有广泛的用途。

图二：铝锭价格走势

铝锭的价格趋势：自2011年8月最高价格约18700元/吨回落到2011年12月的15700元/吨，然后一直维持在16000元/吨左右。

行业宏观环境的构成：

3、铜

铜稍硬、极坚韧、耐磨损，还有很好的延展性，导热和导电性能较好，是人类发现最早和最好的纯金属之一。铜被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜与人类关系非常密切，是我国紧缺性资源，一直属于国家鼓励进口商品，随着我国经济的不断发展，铜的需求量将以较快的速度增长。

铜价自2011年下半年深幅调整以后，价格虽有反复，但一直处于上升通道之中，目前价格价位稳定，下一步的价格走势取决于全球经济发展情况及国内生产及消费量的情况，据专业分析，价格逐步上扬。

图三：LME电解铜价格走势

图四：上海金属交易所电解铜价格走势

4、镍

镍质坚硬，具有磁性和良好的可塑性，有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。主要用来制造不锈钢和其他抗腐蚀合金，如

有色金属价格难持续走强 篇6

民族证券分析师认为，目前国内有色金属价格产能过剩的严峻问题仍需较长的时间消化，国储的收购计划也不能从根本上缓解市场巨大的压力。有色金属价格并不会随着3月份后消费旺季的来临而明显走强，价格震荡还将继续。中投证券研究员认为，未来应该重点关注库存的变化情况，以判断价格上涨的持续性。

不过，第一创业的研究员比较乐观。认为目前下降的库存和上升的价格仅仅是反弹的开端。随着消费旺季逐步来临，尽管低迷的需求难以带来惊喜，但压抑已久、不敢存货的现状在消费旺季可能产生较强的反弹，只是这种需求的持续性仍不得而知，所以只是价格反弹，而非反转。

前期有色板块市场表现抢眼，天相投顾认为短期内缺乏持续上涨的动力，可能将呈现震荡整理的态势。第一创业提醒投资者，有色金属价格的反弹带来有色金属股价的反弹，但仅仅是投资者热情的追捧造成的反弹而已。

不过还是有值得关注的股票。民族证券建议关注有色行业深加工类个股，谨慎推荐海亮股份、新疆众和、江西铜业。

中国有色金属行业运行报告 篇7

1. 工业生产企稳回升

在国家宏观政策的大力支持下, 随着国民经济的逐步回暖, 我国有色金属工业生产企稳回升, 产品价格震荡上行, 企业总体实现扭亏为盈。去年前7个月, 有色金属冶炼及加工业工业增加值增长6.8%, 增幅比上年同期减少7.9个百分点, 其中7月份增速达到10%, 虽比上月回落4.9个百分点, 但明显高于前5个月的增长速度。

2. 产品产量降幅缩小

去年7月份, 十种有色金属产量223万吨, 同比增长2%, 改变了自前年11月份以来连续8个月同比下降的局面。其中, 精炼铜33.6万吨, 同比增长0.7%;原铝 (电解铝) 106.8万吨, 下降4.1%, 降幅比6月份收窄1.6个百分点;铅34.5万吨, 同比增长17.6%;锌37.6万吨, 同比增长12.3%。去年1～7月, 十种有色金属产量为1392万吨, 同比下降4.3%, 降幅比1～6月份收窄0.8个百分点。其中, 精炼铜226万吨, 同比增长1.7%;铅206万吨, 同比增长19.4%;锌228万吨, 同比增长0.9%;电解铝675万吨, 同比依然下降10.6%。

二、市场需求分析

1. 销售降幅进一步收窄

随着市场需求的逐步上升, 产品价格的震荡上行, 有色金属工业销售值降幅持续收窄。去年前7个月工业销售值下降15.92%, 降幅比上年同期扩大40.13个百分点, 但比上月收窄1.11个百分点。所属子行业工业销售状况均持续好转。与上月相比, 铜冶炼、铅锌冶炼、铝冶炼、有色金属合金制造、有色金属压延加工业下降幅度缩小1.09、2.47、1.22、1.41、0.76个百分点。但与上年同期相比, 除有色金属合金制造业略增外, 其他各子行业销售仍处于大幅度下降状态。

2. 产品出口低位运行

尽管国内经济企稳回升促进了有色金属工业的恢复, 但国际市场需求持续疲软导致我国出口持续下滑。从工业出口货值来看, 去年前7个月累计, 有色金属产品出口货值下降48.91%, 而上年同期为增长5.64%, 比上月扩大0.18个百分点。所有子行业出口均出现大幅度下降, 且降幅比上年同期均有所扩大, 与上月相比, 铜冶炼、铅锌冶炼、铝冶炼业降幅扩大2.03、1.32、1.71个百分点, 有色金属合金制造、有色金属压延加工业幅收窄0.73、0.29个百分点。

从主要产品进出口来看, 去年7月份, 主要产品出口下滑明显, 进口增势较猛, 据海关统计, 当月未锻轧铝及铝材出口下降65.3%, 进口增长600%, 当月净进口13.2万吨 (上年同期为净出口7万吨) 。受国内建筑铝材需求回升影响, 当月废铝进口34万吨, 创历年单月进口量之最, 占1～7月累计进口量的28%。未锻轧铜及铜合金出口下降14.5%, 进口增长222%。去年1～7月我国进口未锻轧铝及铝材、氧化铝同比增长193.9%和17.5%、废铝进口下降4.8%;进口未锻轧铜及铜材同比增长75%、废铜下降36.2%。

三、产品价格持续攀升

在经济复苏预期逐渐强化、国际市场基本金属价格普遍上涨及国内需求旺盛影响下, 国内有色金属价格持续攀升。7月份, 主要有色产品价格振荡上行, 铜铝价格再创新高。国内市场铜、电解铝现货月度平均价分别为41924元/吨和13891元/吨, 比上月上涨2057元/吨和382元/吨, 已经恢复到去年10月份的水平。锌的现货平均价为13766元/吨, 与上月末基本持平。去年1～7月, 国内市场铜、铝现货平均价为35629元/吨和12971元/吨, 比去年同期下降44.3%和31.3%。7月份, 有色金属冶炼及压延加工业出厂价格同比下降223.6%, 而上月为下降24.9%。

另据国家发改委价格监测中心监测, 去年7月份国际市场有色金属现货、期货价格分别比上月上升2.97%、3.93%。其中除锡现货、期货价格分别下降7.44%、8.24%外, 铜、铝、铅、锌、镍现货价格分别上涨4.07%、3.71%、0.42%、1.44%、7.30%;期货价格分别上涨4.04%、5.45%、0.47%、1.18%、7.46%。

四、投资增速有所回落

去年以来, 有色行业冶炼项目投资热度不减, 1～7月, 有色金属工业 (不包括独立黄金企业) 新开工项目投资额为1514亿元, 增长24%, 同比上升10.5个百分点。铜冶炼新开工项目投资额98.3亿元, 同比增长120.5%;铅锌冶炼新开工项目投资额186亿元, 增长101.8%。

中国有色金属行业运行报告 篇8

1.企业生产快速下滑势头有所遏制

今年以来, 世界经济衰退导致出口下降, 企业“去库存”进程加剧生产下滑, 我国有色金属工业滑入低迷阶段。但随着扩大内需、促进经济平稳较快发展的一揽子措施初见成效, 3月份我国有色金属工业生产出现止跌企稳的迹象, 前3个月有色金属工业总产值下降20.64%, 降幅比上年同期扩大48.14个百分点, 但比上月缩小2.69个百分点。所属子行业生产继续出现负长, 但多数子行业也出现止跌回升迹象。其中, 铅锌冶炼、有色金属合金制造、有色金属压延加工业增幅, 比上月分别加快4.77、10.38、4.53个百分点。

2.产品产量降幅有所收窄

3月份, 全国十种有色金属产量同比下降3.45%, 降幅比上月减缓3.46个百分点。其中, 铅、锌、锡、原铝、铝材产量增速比上月分别加快17.04、12.48、38.28、1.87、7.08个百分点。一季度, 十种有色金属产量为537.7万吨, 同比下降6.01%, 降幅比1～2月份收窄3.5个百分点。其中, 产量同比下降的为原铝265.20万吨, 同比下降15.76%;锌、锡、锑、氧化铝、镁、原铝、白银、铝合金、铜材、铝材。增幅比上年提高的有铅、镍、白银。2009年3月份, 十种有色金属日均产量6.19万吨, 环比略有长, 为0.85%。

二、市场需求分析

1.工业销售增幅低位回升

在国家一揽子刺激政策作用下, 随着国家加大收储力度, 有色金属工业销售值速加速下滑势头有所抑制。前3个月工业销售值下降20.65%, 降幅比上年同期扩大47.76个百分点, 但比上月缩小2.61个百分点。有色金属产品产销率提高。一季度十种有色金属产销率为99.5%, 比去年四季度提高3个百分点。电解铝、铝材产销率分别为101.6%和99.7%, 比去年四季度提高4.3和3.6个百分点, 3月末库存比上年末下降11.3%和0.7%。从所属子行业来看, 各行业工业销售都呈现下降态势, 且比上年同期明显加剧, 但与前2个月相比, 铅锌冶炼、铝冶炼、有色金属合金制造、有色金属压延加工业下降幅度有所减缓。

2.产品出口环比增长

全球经济持续衰退, 外需下降导致我国有色金属产品出口持续减少。前3个月累计出口交货值下降48.99%, 降幅比上年同期扩大48.89个百分点, 但比前2个月收窄1.48个百分点。所有子行业出口均出现大幅度下降, 且降幅比上年同期均有提高, 但多数子行业降幅比上月收窄, 只有铅锌冶炼行业降幅受基数影响继续扩大。另根据有色金属协会统计, 2009年1～3月, 有色金属进出口贸易总额128亿美元, 同比降幅达46.93%。其中:进口99.93亿美元, 下降42.8%;出口28.07亿美元, 下降了57.73;有色金属进、出口额整体双双下降, 其中出口额降幅超过了50%。进口贸易额大大高于出口额, 超出幅度达2.5倍。进出口贸易逆差额为71.86亿美元, 较上年同期下降33.7%。3月份当月进出口总额48.96亿美元, 环比提高27.8%。是自2008年4季以来进出口当月总额在连续下降后, 连续第二个月当月总额上升。

从出口产品来看, 今年前3个月, 出口产品出口量与出口金额均明显下降, 而且, 除未锻造的锡及锡合金外, 其他产品出口量降幅低于出口金额降幅, 表明出口价格也在一定程度的降低。从进口产品来看, 未锻造的铜及铜材、未锻造的铜 (包括铜合金) 、未锻造的铝及铝材未锻造的铝 (包括铝合金) 进口量保持长, 其他产品进口量明显减少。由于国际市场价格大幅下降, 除未锻造的铝 (包括铝合金) 外, 其他产品进口金额均出现明显下降。与上月相比, 多数产品进出口数量与金额有所回升。另据统计, 3月份当月有色金属出口16.2万吨, 同比下降52.7%, 环比长32.7%;1季度累计出口有色金属44.3万吨, 比去年同期下降55.4%。

三、有色金属产品价格出现回升

在国家扩大内需政策的带动下, 部分有色金属产品价格出现回升。3月国内市场铜、电解铝、锌现货平均价分别为31171、12594和11281元/吨, 分别比上月末上涨12.8%、5.5%和7.3%。但由于上年基数影响以及企业“去库存”力度的加强, 有色金属产品价格总体保持低位。3月份, 有色金属冶炼及压延加工业出厂价格同比下降28.6%。其中, 铝下降21.7%, 铅下降37.6%, 锌下降41.4%, 铜下降46.4%。从国际市场价格水平来看, 3月份部分有色金属价格大幅上涨。国际市场有色金属现货、期货价格分别比上月上升6.53%7.67%。其中铜现货、期货价格分别上升9.81%、13.1%, 铅现货、期货价格分别上升13.36%、13.28%, 锌现货、期货价格分别上升9.41%、9.42%。

四、行业投资增幅回落

有色金属尾矿处理措施研究 篇9

在选矿以后就会形成有色金属的尾矿废弃物, 其特点是:细度大、数量大、种类繁多、成分含量高, 具有非常高的可利用性。近年来加强有色金属尾矿再次利用成为了社会关注的焦点。对有色金属尾矿进行利用, 能够给企业带来很大的经济效益, 这样也就缓解了企业资金运营成本压力, 还有效地减少了尾矿对环境的污染。从这一层面而言, 加强有色金属尾矿的再次利用和处理能够有效地促进社会的可持续发展, 在这一背景下, 发展相关产业已经受到了国家的关注。

1 有色金属尾矿的特点

有色金属的尾矿是由矿石、脉石及围岩等成份组成的。主要特点有: (1) 颗粒细小。这种细小的金属颗粒, 不仅容易污染空气, 也会影响人类的生存健康。 (2) 尾矿成分复杂。由于成分复杂, 对尾矿进行处理时, 必须要考虑到成分的物理性和化学性, 这样才能保证处理效果。 (3) 有害物质多。尾矿本身含有铅、铬等有害物质, 在处理的过程中也会产生浓硫酸、硫化物、松醇油等有害物质。这些有害物质一旦与人体接触, 就会严重危害到人体的健康。 (4) 流动性强。在对尾矿进行处理时会用到大量的水, 排放的水就会以尾矿浆的形式产生, 例如:生产1 t的铜就会产生大约1 000多吨的尾矿浆, 严重浪费了资源。

2 有色金属尾矿所带来的问题

2.1 资源的浪费

在传统的尾矿处理方案中, 往往忽视了处理过程中产生的可回收金属, 这些可回收的金属就会排放掉, 造成了大量资源流失和浪费。

2.2 土地的浪费

如果不能及时地对尾矿进行处理, 那么会导致大量土地被占用, 尾矿的累计量越多, 就需要投入相应的人力和物力进行管理, 给管理工作增加了难度。

2.3 尾矿坝的安全问题

不断增加的尾矿同时也对尾矿坝提出了更高的要求, 由于长期以来没有进行系统的修理, 而且尾矿坝超出了本身的工作量, 稳定性大受影响, 渗水现象的出现也严重影响了尾矿坝的安全性, 随时可能发生安全事故。

2.4 污染环境

尾矿中由于粉尘细小, 所以, 被风吹一次就会污染周边的空气和环境, 人们如果生活在这样的环境中, 身体健康必然会受到影响。并且尾矿中含有酸碱性质的废水会破坏土壤的微生物, 这样也对生态系统产生了影响。

3 有色金属尾矿处理措施分析

当今我国对有色金属尾矿的处理越来越重视, 并且在处理过程中取得了很大的成绩, 这表现在以下几个方面。

3.1 尾矿中有用物质的回收初见成效

由于过度的开采自然界矿产资源, 致使其产量越来越少, 而且品质也有所下降, 有时开采出的自然矿物品质还不及尾矿中的品质, 因此, 学者开始研究尾矿中有用物质的回收, 取得了显著的成效。此外, 近年来有色金属废水处理技术发展较快, 有自然净化法、中和法、硫化法、离子交换法、萃取法、铁置换法、电渗析法、超滤法等, 或是组成各种联合工艺, 该种方法在有色金属尾矿的处理中取得了良好的效果。

3.2 尾矿在建筑材料中得到了推广应用

(1) 有色金属尾矿的物理性和化学性与传统的建筑材料相似, 所以, 建筑材料可以采用磨碎的尾矿作为原材料。这样既减少了建筑材料的成本又实现了尾矿的再利用, 但值得注意的是, 当用作建筑材料时, 一定要把握好尾矿中的有害性元素。对其成分进行化验, 若存在有害元素, 严禁应用在建筑材料中。 (2) 矿砖也是采用有色金属尾矿烧制的, 这样不仅减少土壤的使用量, 也保护了土地资源, 实现了尾矿的合理利用。 (3) 有色金属也可以应用在水泥炼制中, 尾矿中的一些元素可以应用在熟料水泥的炼制中, 铅尾矿和铜尾矿是烧制水泥的主要矿物, 这两种物质在水泥炼制中的应用取得了良好的效果。

3.3 尾矿在肥料制造中的应用

有色金属尾矿成分中包括锌、铜和钼等, 与植物吸收土壤中的部分元素是相同的, 所以, 尾矿也是制造肥料的重要材料, 利用其可以达到改善土壤的目的。植物生长中需要的钙、镁等元素, 都可以通过含有这些成分的尾矿来获取。

3.4 尾矿在公路工程材料中的应用

建筑材料是公路工程中的重要原材料, 尤其是大型工程, 消耗的材料是非常惊人的, 数据显示, 兴建1万公里二级公路, 消耗的砂石达到了几亿立方米, 如果采用有色金属尾矿来替代这些原材料, 不仅能够节约费用, 还可以节约大量的原材料。有色金属尾矿能够用作路面基层、路面混凝土与路基回填材料, 有效地降低了工程造价, 减少土石方与河沙消耗, 最大限度地保护了周围环境。当然, 就目前来看, 有色金属尾矿在公路工程中的应用还处于初级阶段, 其中尚有一些疑难问题未得到解决, 有待进行进一步的研究。近年来, 随着对有色金属尾矿利用研究的不断深入, 尾矿建筑材料的类型也越来越多, 其他的利用途径有:加气混凝土、地质聚合物、陶瓷等。

关于有色金属尾矿的处理问题, 一直都是世界难题, 与发达国家相比, 我国尾矿利用技术还处于初级阶段, 近年来在一些企业与高校的努力下, 我国有色金属尾矿的利用已经取得了初步进展, 但是还无法适应社会的需求。在未来阶段, 我国需要借鉴发达国家的技术, 进一步提升我国有色金属尾矿的利用水平。

4 结语

为了降低有色金属尾矿的对环境及土地的危害, 必须重视对尾矿问题的处理。目前资源逐渐减少, 我们必须要加强对尾矿的利用, 这样可以有效地缓解资源缺失的问题。开展尾矿处理工作的重点在于生产高附加值的材料, 应用关键性处理技术, 采取该种措施才能够提高尾矿的开发利用率, 提升我国尾矿的利用水平。

摘要：矿产资源是人类赖以生存的重要能源, 是各个工业领域的重要资源, 我国有着丰富的有色金属资源, 也是有色金属资源生产大国, 在有色金属生产过程中, 产生了大量的尾矿, 对环境造成了不利的影响。有色金属尾矿细度大、数量大、种类繁多、成分含量高, 具有非常高的可利用性, 加强有色金属尾矿的处理与利用有着一定的理论与现实意义。该文主要针对有色金属尾矿问题的处理进行分析。

关键词：有色金属尾矿,处理措施,研究

参考文献

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[3]刘璇, 李如燕, 孙可伟, 等.尾矿资源综合利用的必要性及对策[J].再生资源与循环经济, 2015 (12) :30-32.

我国有色金属产业结构分析 篇10

1 我国有色金属资源分布特点

我国有色金属矿产资源从特点上来说与我国整体的矿产资源非常相似, 具体情况可以归纳为以下几点:第一, 从保有量来说, 我国有色金属矿产资源总量巨大, 但是从人均保有量来说却很小, 当然这与我国人口众多的特点是分不开的;第二, 我国有色金属矿资源的区位分布十分不均, 并且矿产资源含量不均, 导致开发和利用的难度很大, 例如从地质品位来说, 我国铜矿的平均值只有0.87%, 从数值上远远低于智利和美国等等世界主要铜矿产分布国家;第三, 我国有色金属矿大部分都是存在于其他矿藏中, 含量单一的矿藏比较少, 因为如果伴生矿产资源含量不达标就没有大的开采分离的价值, 这在一定程度上给我过有色金属矿产开采也增加了难度;第四, 我国有色金属矿藏地理位置分布范围广, 并且区域分布不均衡。例如, 我国铜矿藏分布主要集中在长江中下游, 赣东北和西部地区;铝土矿的分布则更为分散, 分布在华北地区的山西和河南、华南地区的广西和西南地区的贵州等地区;与铝土矿产相似的是铅锌矿的分布同样分散, 主要分布在华南的广西和广东、华中地区的湖南、华东地区的江西、西南地区的云南、华北地区的内蒙古、西北地区的甘肃、陕西和青海等地区。

2 我国有色金属产业结构面临的问题

据统计2011年十种有色金属产量达到3438万吨, 同比增长9.8%;规模以上工业企业销售收入3.9万亿元, 同比增长35.0%;实现利润约1990亿元, 同比增长53.1%;资产利润率达到8%, 比上年提高1.7个百分点;全年固定资产投资累计完成4700亿元, 同比增长35%;进出口额超过1600亿美元, 同比增长28%。

从统计数值上看, 在过去的一年中我国有色金属产业从经济效益上看取得了空前的成绩, 但是从产业结构上看矛盾依然十分突出。当然这与我国有色金属行业整体发展水平有着直接的联系。我国产业结构面临着众多的问题, 首先, 从产业链结构上看, 在有色金属工业的产业链国际分工中, 我国有色金属工业整体处在中低端环节, 我国有色金属资源保障能力不足, 高端产品研发水平较弱, 产品附加值低, 投入和产出比值过高。例如我国电解铝和铅锌等部分产品产能过剩, 对铝产品和铅锌产品的经济效益影响很大。这种现状一方面由于我国钢产60%的需求来自于房地产和基础设施的建设, 而这部分需求一般集中在线材和棒材等产品附加值低的商品;另一方面由于钢铁产业是我国支柱产业不仅能解决就业问题而且对民生工程和整体经济都有着显著的促进作用, 各地方政府对其采取支持手段在促进整体经济水平的同时又导致投资者盲目投资、产能低的企业也没有退出, 这一行为在一定程度上对钢产整体发展水平带来阻碍, 造成了大量的资源浪费。其次, 从产业集中度上看, 我国有色金属虽然矿产资源丰富, 但是产业结构分散、产业集中度低。以世界钢产量大的几个国家为例, 2011年世界粗钢产量排名第二的日本国内新日铁和JFE等四家企业粗钢产量占日本全国粗钢产量的70%以上, 在排名第三的美国, USSE, Nucor和AKK三大企业粗钢产量占美国全国粗钢产量的一半以上, 排名第六的韩国浦项制铁一家企业粗钢产量占全国粗钢产量的60%, 而在排名第九的巴西, 国内前二家钢铁企业粗钢产量达到全国总产量的80%。然而, 据统计2011年我国前五位钢铁企业合计粗钢产量不到全国粗钢产量的30%。

3 我国有色金属产业结构近年调整状况

为了能更好地完成 “十二五”中对色金属行业的发展目标, 从2009年起我国有色金属行业继续实现恢复性增长, 产业重组不断推进, 在一定程度上提高了企业的竞争力。根据“十二五”的发展目标, 未来五年内有色金属行业将进行大规模的兼并重组, 不过有色金属产业整体产业集中度不高、结构不合理的问题依然存在。

4 有色金属产业未来发展方向

综合我国有色金属的特点和产业经济理论, 本文认为现阶段我国有色金属产业想实现优化资源配置和调整产业结构, 企业兼并重组是重要手段。通过企业间的兼并和重组可以逊色地实现我国有色金属整体规模经济效益, 可以提高其产业集中度。为了在有色金属产业整合道路上稳步发展, 目前要做到以下几点:首先, 各地方政府和企业都应以促进产业转型升级和优化产业布局为行业发展目标, 在投资管理和行业准入方面进行严格把关, 对铜、铝、铅、锌、钛、镁以及稀有金属冶炼产能进行控制, 从根本上改变我国有色金属工业的粗放式发展模式, 提高产品的附加值和企业的创新精神。地方政府通过政策引导推进企业积极参与并且以多种方式进行跨地区和跨部门的兼并重组, 促进有色金属专业化生产。其次, 有色金属企业应努力提高自主创新能力, 加大投入研发资金致力于新材料的研发和专利产品的生产, 在必要情况下与高校进行产学研相结合形成持续开发能力。再次, 政府在政策上给予支持, 对有色金属的新型技术进行大力推广, 同时注意环保问题从政策上引导企业积极开发短流程、高效、低耗、低碳、生态型冶金和加工技术。最后, 从资源节约的角度出发, 企业和政府要注重有色金属的循环利用性能, 大力发展循环经济完善产业链, 实现有色金属的循环利用, 这也在一定程度上提高了有色金属矿产的资源利用效率。并且对于一些开采难度大或者开采经济效益低的矿产, 例如低品位矿、工伴生矿等等矿产资源, 政府应该通过政策支持引导和推动不同企业对其进行共同开发和利用, 使得矿产资源得到充分的利用。

参考文献

[1]王忠诚.钢铁推进结构调整和联合重组[J].中国投资, 2007, (1) :22-24.

[2]奥兹.夏伊.产业组织理论与应用[M].北京:清华大学出版社, 2005.

有色金属行业：退出是最佳选择 篇11

受益于工业化进程及经济持续增长，目前中国大部分有色金属消费量均为全球第一。然而，主要矿产资源国内供给短缺，铜、铝、锌、铅、镍等大量依赖进口，即使是锡、稀土、钨、锑等中国优势矿产，未来可开采年限也大大缩短。

由于中国缺乏矿产资源储备机制与市场化定价机制，导致供求关系与价格体系缺乏稳定性，相关工业企业利润波动受海外市场影响较大。2006年底，中国政府提出，建立矿产资源储备制度，利用中国庞大的外汇储备，增加国家战略性资源的储备。

另一个困扰中国有色金属行业的因素是，过去几年，由于缺乏管理，国内矿产开采效率较低。大量中小私营企业无序开采的情况严重，扰乱了市场价格体系与供求关系，而且造成严重的资源浪费。

2007年3月，政府发布《对矿产资源开发进行整合的意见》，提出要求对矿产资源进行规模化、集约化开发。政府将通过收购、参股、兼并等方式，对矿产资源进行重组，一个矿区只设置一个采矿权，从而解决大矿小开、一矿多开等问题，形成以大型矿业集团为主体的矿产开发新格局。此次整合以省为单元进行，涉及的矿种包括煤、铁、锰、铜、铝、铅、锌、钼、金、钨、锡、锑、稀土、磷、钾盐等15个重要矿种。根据中央政府要求，在2007年底前，各省要完成3个以上重要矿种和5个以上重点矿区的整合工作；在2008年底前，基本完成整合工作。

在中国加速自身内部结构调整的同时，全球有色金属行业并购整合速度也加快。必和必拓、力拓、美国铝业等公司加快全球并购速度，抢占高质量矿产资源。印尼、拉美各国政府也开始了对矿产资源整顿。

有色金属行业振兴规划继续了2006年以来国家相关政策调整，突出强调推进有色金属产业调整和振兴，要以控制总量、淘汰落后、技术改造、企业重组为重点，推动产业结构调整和优化升级。

本质而言，有色金属行业的调整压力与石化行业相近，稳定价格体系与供求关系是振兴规划的核心内容。从中央政策导向来看，将主要通过提高央企市场供给能力与控制力来实现。因此，在可以预见的期限内，中国铝业、中冶集团、五矿集团等大型央企对行业的收购整合进程也将加快，其庞大的纵向一体化业务模式将对任何市场参与者产生较强的竞争压力。

对于有色金属冶炼废水的处理 篇12

有色金属冶炼属于典型的高污染行业, 其中最为突出的就是冶炼废水的重金属污染, 污染事故在近年频频发生, 国家为此出台一系列治理政策以及规划, 根据有色金属冶炼废水水质特点来寻求经济合理、技术成熟的治理方法具有重要意义, 本文结合各方面要素特点, 采用石灰中和沉淀法来对有色金属冶炼废水的处理进行设计。

2 设计背景

某国有企业冶炼厂的所排废水为有色金属的冶炼废水和由厂区生活废水和冷却水构成的一般废水, 冶炼废水主要含有Cu、SS、As、Zn等成分, 废水处理流程如下:首先用低p H值铁砷氧化共沉法来处理含As的硫酸废水, 然后将处理后的废水与锌冶炼废水汇集, 通过絮凝、沉淀、压滤等工序处理后与一般废水融汇, 然后再对融汇后的水进行二次处理直至清澈, 用水泵将肉眼可见清澈的废水打到高于所有设施的蓄水池, 通过重力作用来实现对水的循环利用, 然而该企业对废水处理的实际操作中还存在诸多不足, 本文针对废水处理工艺进行改良, 寻求最佳处理方法。

3 工艺、设施

3.1 废水处理流程

先将硫酸净化废水与锌冶炼废水进行充分混合, 然后将混合后废水通过格栅以除去水中较大的颗粒, 再经过调节池对去除大颗粒的废水进行调节, 往中和反应槽中加入石灰乳, 使废水流入加入了石灰乳的中和反应槽中对废水中的硫酸进行中和, 并调节废水的p H指, 在一定的p H条件下废水中的重金属离子与石灰乳发生沉淀反应, 使废水呈悬浊液状态, 再让其流入絮凝反应槽中, 在絮凝反应槽中加入絮凝剂与悬浊颗粒进行聚沉, 最后流入沉淀池中对聚沉后的废水实现固液分离, 将分离后得到的上清液输送到冶炼厂废水处理站, 对中和反应槽、絮凝反应槽和沉淀池生成的沉淀进行浓缩、脱水、干化, 然后返回生产流程。

3.2 废水处理设施

3.2.1 格栅间。

格栅间作为废水处理设施的第一项设施, 主要由进水井和过水渠组成, 格栅前段进水渠接污水收集管道, 后端连接调节池, 格栅总长度为3.8m, 宽度1.2m, 后槽总高度为0.85m, 主要设备包括2台型号为GH-800, 电功率0.75k W的格栅除污机, 进水渠格栅预留槽和格栅二者缝隙控制在2cm, 过栅流速<1m/s。

3.2.2调节池。

调节池为半地下式, 钢筋混凝土结构, 预制桩基础, 采用环氧树脂进行防腐处理, 最大规格为12.2m×12.2m×3m, 几何容积450m, 并设有i=0.01的坡度, 最大有效深度为2.4m, 总深度根据厂区接入的集水池的标高确定, 主要设备:自动搅拌潜污泵, 2台, 一台使用一台备用, 安装在调节池集水坑内。

3.2.3 中和反应系统。

中和反应系统由一座消解槽、两座溶液槽和一座混合池构成, 三种槽均为地面式构造, 预制桩基础, 钢筋混凝土结构, 消解槽规格为3.2m×3.3m×3.7m, 几何容积37.88m, 溶解池规格为3.6m×3.6m×4.4m, 几何容积57.02m, 混合池规格为7.8m×7.8m×4.1m, 几何容积250m, 其内部均由环氧树脂进行防腐处理。

由于中和反应所用药剂存在一定杂质以及反应不充分等因素, 实际上消耗的药剂量为391.56kg/h, 消耗的药剂量要多余预期值。

3.2.4 絮凝池反应槽。

絮凝池是为了对废水中的沉淀进行聚沉的设施, 它采用钢筋混凝土的结构, 采用预制桩基础, 并且需要对其进行防水处理, 絮凝池的每个池子的设计流量Q=250m/h, 每个絮凝池分为三格, 每格规格2.4m×2.4m×4.8m, 几何容积83m, 每一格设置一台搅拌设备, 上下交错布置在分格隔墙的过水孔道。

3.2.5 沉淀池。

沉淀池为半地下式, 采用斜板沉淀池, 设计两座, 另一座备用, 池长8.6m, 宽5.9m, 预制桩基础, 钢筋混凝土结构, 池内部作防水处理, 最低端深6.88m, 总深度根据厂区接入的集水池的标高确定, 由蜂窝形塑料构成斜板, 沉淀池进口采用穿孔墙配水, 其进水流速为0.1m/s, 沉淀池采用淹没孔集水槽集水系统, 是由中距为1.1m的8个集水槽构成, 由穿孔排泥来构成排泥系统, 共8个槽, 槽高80cm, V形槽边与地面呈45夹角, 在排泥管上装快开闸门。

3.2.6 污泥浓缩及脱水系统。

污泥浓缩及脱水系统包括污泥浓缩池和污泥脱水间, 污泥浓缩池为半地下式结构, 泥斗深4.6m, 半径为7.6m, 主要设备是由驱动设施、传感器和刮板等部件构成的悬挂式中心驱动刮泥机, 悬挂式中心驱动结构减速比大, 运行稳定。

污泥脱水间还要有三台滚压式压滤机, 其中两台正常使用, 一台备用。

3.3 主要设施高程

在本次设计中, 整个污水处理系统只采用了一次提升, 即在经过格栅处理后用水泵打入调节池, 然后再重力作用下依次流入中和反应槽、絮凝池和沉淀池中, 有效减少了资源的利用, 更加符合环保要求, 据实地考证得知, 污水处理厂规划路面的标高为47m, 根据实际情况设计出水口高程为47.5m, 出水管口采用0.5米跌水。

4 达到的效果

4.1 废水处理的效果

废水经此处理系统处理后, 能够去除大多数的悬浮物及重金属离子, 去除率最高可达99.87%, 出水口出水水质符合《国家污水综合排放标准》第一、二类污染物最高允许排放浓度一级标准。

4.2 经济效益

对该处理系统每年的经济效益分析如下:电费32.92万元, 水费5.57万元, 药剂费257.52万元, 泥饼运输费1.482万元, 维修费47万元, 人工费35万元, 管理费6.4万元, 年费用合计为397.69万元。设计处理水量为10000m/d, 预计每1m的处理费用为0.984元。

4.3 建议

各项指标所得数据均验证了本系统已经达到工业生产水平, 但是伴随着节能、环保标准的逐渐提高, 为今后研发和设计提供几点可以改进的地方:液气比具有下降的空间、文丘里结构的装置具有减少阻力、降低能耗的探索空间、装置潜在的堵灰问题有待于更深入的工业试验验证。

5 结语

通过上述设计方案的分析, 该项目符合国家行业要求及政策, 流程设计简单, 操作方便, 工艺技术成熟, 自动化程度和适用性高, 且工艺投资和运行费用较低, 收益较为明显, 经过此设计处理后的废水水中的悬浮物和重金属去除率较高, 水质达到排放标准, 已达到工业生产水平, 且对我国环境保护起着重要的积极作用。

摘要：有色金属冶炼废水中含有大量的重金属, 对环境造成严重的污染, 本文通过石灰中和沉淀法来搭建污水处理系统进行有色金属冶炼废水的处理, 该系统简单、经济、环保, 出水符合排放标准, 不仅能够减少消除有色金属污染的危害, 而且有利于提高经济效益, 保证有色金属行业可持续发展。

关键词：有色金属,冶炼废水,处理研究

参考文献

[1]杨晓松, 邵立南.有色金属矿山酸性废水处理技术发展趋势[J].有色金属, 2011 (01) .

[2]于阳.有色金属冶炼企业高砷废水处理工艺[J].铜业工程, 2011 (02) .