化工标准

化工标准（共10篇）

化工标准 篇1

本刊记者从化工标准审查部了解到近期有一批化工国家标准和行业标准通过了化工标准审查部的审查, 这批标准将由中国石油和化学工业协会分别上报国家标准化管理委员会和国家工业和信息化部, 待批准后实施。

上报待批的国家标准:

复混肥料中总氮含量的测定 蒸馏后滴定法、复混肥料中有效磷含量的测定、复混肥料中钾含量的测定 四苯硼酸钾重量法、复混肥料中游离水含量的测定 真空烘箱法、复混肥料中游离水含量的测定 卡尔·费休法、复混肥料中氯离子含量的测定、复混肥料中粒度的测定、磷酸一铵、磷酸二铵的测定方法 第2部分:磷含量、磷酸一铵、磷酸二铵的测定方法 第3部分:水分、磷酸一铵、磷酸二铵的测定方法 第4部分:粒度、硝酸磷肥中游离水含量的测定 卡尔·费休法、硝酸磷肥中游离水含量的测定 烘箱法、硝酸磷肥粒度的测定、硝酸磷肥颗粒平均抗压碎力的测定、有机—无机复混肥料的测定方法 第2部分:总磷含量、有机—无机复混肥料的测定方法 第3部分:总钾含量、尿素的测定方法 第2部分:缩二脲含量 分光光度法、尿素的测定方法 第3部分:水分 卡尔˙费休法、尿素的测定方法 第4部分:铁含量 邻菲啰啉分光光度法、尿素的测定方法 第5部分:碱度 容量法、尿素的测定方法 第6部分:水不溶物含量 重量法、尿素的测定方法 第7部分:粒度 筛分法、尿素的测定方法 第8部分:硫酸盐含量 目视比浊法、尿素的测定方法 第9部分:亚甲基二脲含量 分光光度法、工业用碳酸氢铵的测定方法 第2部分:氯化物含量 电位滴定法、工业用碳酸氢铵的测定方法 第3部分:硫化物含量 目视比浊法、工业用碳酸氢铵的测定方法 第4部分:硫酸盐含量 目视比浊法、工业用碳酸氢铵的测定方法 第5部分:灰分含量 重量法、工业用碳酸氢铵的测定方法 第6部分:铁含量 邻菲啰啉分光光度法、工业用碳酸氢铵的测定方法 第7部分:砷含量 二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法、工业用碳酸氢铵的测定方法 第8部分:砷含量 砷斑法、工业用碳酸氢铵的测定方法 第9部分:重金属含量 目视比浊法、液体无水氨的测定方法 第2部分:氨含量、液体无水氨的测定方法 第3部分:残留物含量 重量法、液体无水氨的测定方法 第4部分:残留物含量 容量法、液体无水氨的测定方法 第5部分:水分 卡尔·费休法、液体无水氨的测定方法 第6部分:油含量 重量法和红外吸收光谱法、液体无水氨的测定方法 第7部分:铁含量 邻菲啰啉分光光度法;

商用车车桥旋转轴唇形密封圈 第1部分:结构、尺寸和公差、橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅 平均孔径的测定、橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅 凝胶含量的测定、二环戊基二甲氧基硅烷、环己基甲基二甲氧基硅烷、橡胶包装用薄膜 第1部分:丁二烯橡胶 (BR) 和苯乙烯-丁二烯橡胶 (SBR) 、太阳能热水系统用橡胶密封件、标准参比炭黑的鉴定方法、炭黑 第10部分:灰分的测定、炭黑 第14部分:硫含量的测定、橡胶防焦剂CTP、橡胶增塑剂A。

上报待批的行业标准:

耐酸碱橡胶密封件材料、橡胶或塑料涂覆织物 耐撕裂性能的测定 第1部分:恒速撕裂法、橡胶或塑料涂覆织物 耐撕裂性能的测定 第2部分:冲击摆锤法、浮顶油罐软密封装置橡胶密封带、橡塑鞋微孔材料视密度试验方法、橡塑鞋微孔材料压缩变形试验方法、橡胶或塑料涂覆织物 耐组合剪切曲挠和磨擦性能的测定、橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅、胶鞋术语、固体环烷酸钴、滚筒洗衣机橡胶门封、洗衣机橡胶水封、 (树脂用) 腰果酚、二苯甲酰甲烷、工业磷酸三钠、工业重质碳酸钾、氯化磷酸三钠、工业硫酸铬钾、工业氧化铁、工业聚氯化铝、工业硫酸镁、工业磷酸二氢钠、工业氟硅酸镁、电镀用氯化镍、工业改性超细沉淀硫酸钡、软磁铁氧体用氧化镁、工业硫酸镍、工业硅酸钾钠、颗粒白土、工业磷酸二氢锰、工业磷酸二氢锌、软磁铁氧体用氧化锌、工业六氰合铁酸四钾 (黄血盐钾、) 工业磷酸氢二钠、工业六氰合铁酸三钾 (赤血盐钾) 、工业焦磷酸钠、工业次磷酸钠、工业硝酸锌、活性磷酸钙、工业硼氢化钠、电子工业用高纯钛酸钡、电镀用焦磷酸钾、电镀用焦磷酸铜、工业氢氧化钙。

化工标准 篇2

一、目的：

为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，顺利完成生产计划，保证产品质量维持和降低成本，特制订本制度。

二、管理职责

1.厂成立现场管理标准化领导小组：由生产副厂长任组长，厂办主任任副组长。成员由生产科、保卫科、设备科等部门组成。

2.现场管理标准化领导小组的主要职责是：审定现场管理标准化工作规划和工作计划，对现场管理标准化工作的重要问题做出决策。3.现场管理标准化办公室设在生产科，其主要职责是：制(修)订现场管理标准化工作规划和工作计划；对现场管理标准化工作进行组织、协调、检查、考核。

三、考核办法

1、现场管理标准化领导小组采取日巡查、月检查和季度达标验收相结合的方式进行检查。

2、现场管理标准化按照《现场管理考核细则》的规定，按月进行考核，每月一通报。

3、对检查中发现的不合格项，由现场管理标准化领导小组3日内下发《现场管理不合格项整改通知单》限期整改。

4、现场管理奖罚资金由生产安保科实行专项管理。

四、考核范围：(一)质量管理

1)各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

2)对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3)认真执行检查制度，教育操作人员对自己生产的工序操作要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。

4)各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

5)各车间要严格划分原料、中间料、渣料隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

（二）工艺管理

1)严格贯彻执行工艺规程。

2)对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3)对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

4)严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产部和技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。5)生产线工装应保持完好。

6)合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

（三）定置管理

1)各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产操作岗位除随时清扫保持清洁整齐外，设备附近不得有杂物。

2)工具箱内各种物品要摆放整齐。

3)各车间要勤检查、勤清理，对于物料要小心搬运，保证产品外观完好。

4)加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。5)安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6)消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

（四）设备管理

1)各车间的设备应指定专人管理。

2)坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。每天上班后检查设备的操制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油、油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3)坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏现象。

4)设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。5)实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

6)严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导。

（五）生产车间管理

1)严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

2)经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。3)大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。4)各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。5)车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。6)坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

7)原料、中间料、渣料等分类放到指定地点存放。8)认真考核，须秉持公平、公正之原则。

（六）文明生产 1)车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。2)应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

3)室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。4)生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。5)车间地面不得有积水、积油。

6)车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。7)车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。8)车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。9)车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

10)坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

11)边角料及废料等分类放到指定地点保管。

（七）安全生产管理

1)严格执行各项安全操作规程。

2)规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

3)操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

4)经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。5)贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。6)发生事故按有关规定及程序及时上报。

四、考核细则：

（一）生产场所

1)各岗位职责区域场地（含地沟、过道、各楼层）卫生清洁、整齐，不得有小纸片、塑料袋或其它小杂物，客观上不能及时移走的生产用材料、备件必须及时堆放整齐，并挂临时堆放标志牌，否则对该责任人罚款20元/处；

2)因突然泄漏或设备检修排放的生产物料，当班必须清理干净，若客观上不能完成清理的须经生产部长同意顺延安排及时完成，并报检查小组备案，否则视情况对责任人罚款50—100元； 3)检修排放必须采取有效的预防措施，减少环境污染；未采取有效预防措施，又未征得上级主管部门同意导致污染的，根据事故大小对责任人罚款100-500元；

4)现场设备保持卫生清洁，否则罚款20元/台；

5)各岗位责任区域的厂房门、窗、墙面保持卫生清洁，不得有蜘蛛网，否则罚款50元/处；

6)现场设备、工艺管道上不允许堆、靠、放材料或其它杂物，否则对责任人罚款20元/处；

7)生产现场用冲洗水管、消防水管用后必须收理圈盘好并按规定的位置放好，否则对责任人罚款20元/处；

8)检修必须做到当天工完料尽场地清，否则对设备管理员、或保运单位各罚款20—50元/处；

9)清理的垃圾必须放入指定的垃圾桶，不允许乱倒乱放，否则对当事人罚款50元/处；

10)每位职工都有保持厂区卫生清洁的责任和义务，个人不允许乱丢生活垃圾或其他杂物，发现一次对当事人罚款50元； 11)生产现场不允许吸烟，否则发现一次对当事人罚款100元；

（二）后勤（控制室、值班室、办公室）

1)生产用图表、规程、规章制度必须悬挂整齐、美观，否则对该操作室（办公室）罚款20元/处；

2)室内、过道清洁，无蜘蛛网，墙面、门、窗干净，否则对责任人罚款50元/处；

3)工器具柜、饮水机、桌、椅必须摆放整齐，表面无灰尘、杂物，柜、桌箱门关好，椅子坐后靠桌放好，否则对责任人罚款20元； 4)交接班用记录本、笔、各类表格记后按规定在桌面上摆放整齐，桌面上不能摆放其他物品，否则对责任人罚款20元； 5)生产用电话、对讲机、应急灯、冲电器、各类台帐按厂部或车间规定的位置摆放整齐，否则对责任人罚款20元/处； 6)安全帽、水杯、换下的衣裤鞋必须及时放入配置的工具柜内，否则罚款对责任人20元；

7)用后的工器具必须及时放入工具柜内或按规定位置摆放整齐，否则对责任人罚款20元；

8)按要求作好生产记录和各类台帐，记录要求仿宋化，态度端正，否则发现一次对责任人罚款5元；

9)记录要求清楚、准确、及时，不及时记录对责任人罚款20元；

（三）设备 1）设备完好率：

A.设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生产部规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。

B.三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。

C.因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生产部按事故责任划分原则进行通报考核。2）设备泄漏率：

a)泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。b)生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。

c)杜绝严重泄漏点(指需停机、停产影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。d)总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。

3)检修计划完成率：

a)检修计划完成率按月考核，考核标准100%，无故没有完成者，每一项按企管办规定考核50元。

化工标准 篇3

关键词：石油化工 给排水管道 API标准 阀门试验

中图分类号：P27 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）12（b）-0060-04

随着石油化工项目引进国外技术的增多、建设投资的多元化和投资额的增加、建设单位尤其是国外合资者或合作者对工程质量的日益重视，石油化工给排水管道使用API（美国石油学会）标准制造的阀门日益增多。在这种情况下，需要施工现场工程技术人员按照现行的API阀门试验项目和按照现行相关施工规范确定的试验比例对此类阀门进行试验[1]。以下介绍石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目及试验比例。

1 石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目

现行的API标准制造阀门试验的执行标准为Valve Inspection and Testing API STANDARD 598 NINTH EDITION，SEPTEMBER 2009[2]。以下介绍石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目：壳体试验、上密封试验、低压密封试验、高压密封试验。

1.1 阀门试验项目

闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目见表1、表2。

1.2 阀门试验介质

（1）壳体试验、高压密封试验及表2所列还需进行的上密封试验的试验介质为煤油或水，试验介质温度应介于5～40℃范围内。

（2）低压密封试验及表1所列还需进行的上密封试验的试验介质为空气或惰性气体。

（3）奥氏体不锈钢阀门用水试验时，水中氯离子含量不得超过100 mg/L。

1.3 阀门试验压力

闸阀、截止阀、蝶阀的试验压力见表3、表4。

1.4 阀门试验最短持续时间

闸阀、截止阀、蝶阀试验时在试验压力下的最短持续时间见表5。

1.5 阀门试验允许泄露率

1.5.1 闸阀、截止阀、蝶阀壳体试验允许泄露率

（1）对可调阀杆密封的阀门，阀门壳体试验持续时间内有通过阀杆密封不应导致拒收阀门，但制造商应能证明阀杆密封能至少保持阀门38℃额定压力下无可见泄露发生。阀门壳体其余部位不允许有可见液滴或湿润。

（2）对不可调阀杆密封（O形环，固定单环和类似部件）阀门，阀门壳体试验持续时间内阀杆密封及阀门壳体其余部位都不允许有可见液滴或湿润。

1.5.2 闸阀、截止阀上密封试验允许泄露率

（1）表1所列采用气体（空气或惰性气体）进行上密封试验的闸阀、截止阀，上密封处不允许有可见泄漏发生，可以采用涂抹中性发泡剂的方法进行检测。

（2）表2所列采用液体（煤油或水）进行上密封试验的阀门，上密封处不允许有可见液滴或湿润。

1.5.3 闸阀、截止阀、蝶阀低压密封试验和高压密封试验允许泄露率

如表1、表2所列，闸阀需要进行低压密封试验和高压密封试验，截止阀、蝶阀仅需进行高压密封试验。对于阀门低压密封试验和高压密封试验，不允许有目视可见的泄漏通过阀瓣、阀座圈背面、轴密封（如果有此结构）且无机构上的损坏——弹性阀座和密封件的塑性或永久变形不作为机构上的损坏考虑。在试验持续时间内，试验介质（低压密封试验试验介质为空气或惰性气体，高压密封试验试验介质为煤油或水）通过密封面的允许泄漏率见表6。

1.6 阀门试验需要特别说明的事项

1.6.1 闸阀、截止阀、蝶阀试验最佳顺序

闸阀、截止阀、蝶阀试验最佳顺序为：壳体试验→高压密封试验→上密封试验和低压密封试验，如不按照此顺序进行阀门试验，会导致判定不合格阀门时间的延长。

1.6.2 低压密封试验和高压密封试验时关闭阀门的操作扭矩

进行低压密封试验和高压密封试验时，关闭阀门的操作扭矩不得超过阀门制造厂的公布值。

1.6.3 闸阀的高压密封试验和低压密封试验

闸阀（双截断-排放闸阀除外）的高压密封试验和低压密封试验，应依次在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查敞开端密封面的泄漏。对于双截断-排放闸阀，高压密封试验和低压密封试验通过阀门通道口依次向关闭阀门的每一端加压，进入阀门体腔的泄漏可通过在阀门底部的排放口（或其他位置的排放口）检查。

1.6.4 截止阀的高压密封试验

截止阀的高压密封试验，从阀瓣下面对着阀瓣方向加压。

1.6.5 蝶阀的高压密封试验

（1）对于带有密封或弹性内衬、设计使用Class125或Class150法兰蝶阀（API 609 A类阀门），只要求在一个方向进行高压密封试验。对于其他弹性密封蝶阀（API 609 B类阀门），要求进行双向高压密封试验。

（2）对于有优选流向的蝶阀，优选方向按照1.1倍的38 ℃时设计压差进行高压密封试验，非优选方向试验压力按照降低的压差额定值进行高压密封试验。

2 石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验比例

2.1 石油化工非金属给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验比例

对于石油化工非金属给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀，其阀门试验比例为：设计压力小于或等于1.0 MPa的阀门从每批中抽查10%且不少于一个进行阀门试验，若有不合格加倍抽检，如仍有不合格，对阀门逐个试验；设计压力大于1.0 MPa的阀门逐个进行阀门试验[3]。

2.2 石油化工金属给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验比例

对于石油化工金属给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀，其阀门试验比例遵循《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010[4]，即用于SHC5级别中设计压力小于或等于1 MPa的闸阀、截止阀、蝶阀，其阀门试验比例为每批中抽查10%且不少于一个，如有不合格再抽查20%且不少于一个进行阀门试验，如有不合格则逐个进行阀门试验，其他管道的阀门逐个进行阀门试验。

3 结语

某大型石油化工项目建设中，给排水管道阀门采用API标准制造的阀门且为常用的闸阀、截止阀、蝶阀三种阀门，按照上述阀门试验项目及试验比例对阀门进行了阀门试验后予以安装，在其后的管道试验及给排水管道试运行中阀门全部正常，且随后的生产运行给排水管道安全稳定运行，消除了以往的给排水管道试验、试运行及正常运行中“跑、冒、滴、漏”现象，实践证明了严格执行此阀门试验项目及试验比例对保证石油化工给排水管道施工质量的必要性、合理性。

参考文献

[1]SH 3518—2013，石油化工阀门检验与管理规范[S].

[2]API.API STANDARD 598 NINTH EDITION Valve Inspection and Testing[S].Washington：API Publishing Services，2009.

[3]GB 50690—2011，石油化工非金属管道工程施工质量验收规范[S].

化工标准 篇4

对我院环境监测与评价专业的毕业生就业岗位进行跟踪调查, 化学检验分析测试是毕业生的主要就业岗位, 这一岗位的职业能力培养主要由化工分析课程来完成, 作为环境监测与评价专业的专业核心课程, 化工分析以工业分析与检验工作过程为导向, 与化学检验工岗位技能标准对接, 与岗位实际需要相结合, 从而实现岗位的“零距离”对接, 学生学完化工分析即可参加并取得化学检验工中级考证证书。

1 化学检验工职业岗位技能标准

化学检验工职业技能标准是对化学检验人员工作能力水平的规范性要求, 是对劳动者的素质水平提出的具体要求。它是化学检验从业人员从事职业活动, 接受职业教育培训和职业技能鉴定以及用人单位录用、使用工作人员的基本依据。现在一般企业的化学检验岗位录用的条件之一是应聘者需有化学检验职业资格证书。国家职业标准中将化学检验工职业资格分为三级, 分别为初级、中级、高级、技师和高级技师。

国家职业技能标准中的核心部分是基本要求和工作要求。基本要求主要包括职业道德、职业守则和专业的基础理论知识;工作要求是依据工作内容所涉及到的“相关知识”和“技能要求”两方面对职业能力进行描述。技能要求是指完成每项工作所应具备的操作技能, 相关知识是指完成每项操作技能所应具备的知识。标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进, 高级别包括低级别的要求。高职毕业生一般要求达到高级工的要求。职业岗位技能标准描述了企业相关职业从业人员或即将从事相关职业的人员胜任这个岗位所应具备的能力, 反映了企业的用人要求, 所以标准对职业技能的要求十分具体, 具有较强的针对性和适应性。

2 化工分析课程标准编写原则

2.1 符合专业人才培养方案要求

化工分析是我院环境监测与评价专业的一门职业技术课, 要根据专业人才培养方案确定本课程任务, 确定课程的性质、定位和目标要求。环境监测与评价专业课程设置对应就业岗位 (群) , 化工分析课程对应的是化学检验岗位完成本课程的学习任务后, 要求学生能够取得化学检验工的中级证书。本课程的前置课程为综合化学, 后续课程为环境监测技术与实训, 在编写该课程的课程标准时要把握好度。

2.2 融入化学检验工的职业技能标准

高职院校的任务是培养高素质技能型人才, 所以在制订专业课程标准时要引入职业岗位技能标准。课程标准是教学的指导性文件, 高职专业课程标准要以提升职业能力为出发点, 化工分析课程的主要职业岗位是化学检验工, 所以在制订化工分析课程标准时必须要融入化学检验工的职业技能标准, 改革课程教学内容, 建立突出职业能力培养的课程标准。

2.3 课程标准的内容构成完整、要求明确

课程标准是课程组织与实施的依据, 在课程标准中应规定课程性质、课程理念和设计思路、课程教学目标、课程内容及要求、课程考核、实施建议等。通过对职业岗位技能分析, 确定课程标准内容。参照化学检验工职业资格标准, 改革课程教学内容, 建立突出职业能力培养的课程标准, 规范教学的基本要求, 实行课程考核与职业技能鉴定相结合的评价办法。

3 如何实现化工分析课程标准与化学检验工岗位技能标准对接

3.1 教学目标与职业资格标准等级相对应

国家职业标准的工作要求中包括职业功能、工作内容、技能要求和相关知识等, 针对职业功能提出了相应的工作内容, 并以相关的技能要求和专业理论知识作为支撑, 其技能要求从低到高依次递进, 高级别包括低级别的要求。环境监测与评价专业是以职业岗位 (群) 设置课程, 化工分析的课程目标是学生学完此课程能取得化学检验工的中级证书, 所以教学目标要与化学检验工的中级标准相对应。

3.2 教学内容体现职业标准知识和技能

教学内容的选取可依据职业标准中的职业功能, 为学生提供真实的或者接近真实的情境, 按职业活动顺序, 对职业岗位的典型工作任务进行剖析与研究, 按照完成各项工作任务应具备的技能要求和相关知识, 确定教学内容, 将学习任务与工作任务相融合, 在完成工作任务的过程中掌握理论知识和实践技能。

3.3 教学过程体现职业工作过程

教学过程依据典型工作流程, 以工作过程为依据设计教学环节, 实施行动导向式教学。学习领域课程在教学模式的设计上, 做到学习的内容即工作, 通过工作完成学习。每个学习情境来源于真实的工作任务, 检测项目的一般工作流程为选定分析方法、列出仪器和药品清单、配制化学试剂和标准溶液、进行分析检测前的准备工作、进行样品检测操作、进行数据处理写出分析报告。根据工作过程的这六个阶段来设计教学流程, 做到理实一体化, 突出职业性、实践性和开放性。

3.4 课程考核与职业资格考证衔接

课程考核是教学过程的重要环节, 一方面可以检验学生的学习成果, 另一方面也可用于教学效果的评估与分析。化工分析课程考核采取过程性考核和终结性考核相结合的模式。过程性考核主要包括以下内容:出勤情况、课堂表现、实践操作、作业与报告;终结性考核采用技能考核和理论考试相结合的方式, 技能考核采用模拟化学检验工中级鉴定方式进行。课程结束后适时组织学生参加化学检验工的职业资格考试, 使学生获得化学检验工中级证书, 为毕业前取得高级证书奠定基础。

环境检测和治理新技术、新工艺的不断更新、应用, 职业岗位技能标准的内容和要求也在不断地更新, 课程标准中融入职业岗位的技能标准有利于学生了解就业工作岗位的特点、要求和规范, 毕业后能更快熟悉和适应工作岗位。同时化学检验岗位涉及样品采集、预处理、分析检测和数据处理等过程, 需要工作人员爱岗敬业、踏实肯干和科学严谨的工作态度, 因此要将素质教育全面融入课程标准, 逐渐形成良好的职业素养。

总之, 专业课程标准的制订要基于岗位工作过程、体现工学结合特点、对接岗位技能标准、突出职业能力培养、满足职业岗位需要, 最终实现人才培养和社会需求的对接。

参考文献

[1]薛叙明, 曹红英, 赵昊昱.高职人才培养与国家职业标准的对接研究与探索[J].职业技术教育, 2014, (2) :75~78.

[2]曾爱斌, 阮亚男, 陶星名, 等.高职环境监测与评价专业人才培养方案的构建[J].职教论坛, 2011, (5) :62~64.

[3]张松慧.高职教育课程标准与职业岗位标准对接研究[J].现代企业教育, 2013, (20) :137~138.

化工标准 篇5

一、总则

1、为切实做好公司的安全管理工作，保障企业财物和员工人身安全，确保安全生产，根据《中华人民共和国安全生产》规定，结合公司实际，特制定本实施细则。

2、安全工作是公司企业管理的重要组成部分，必须坚持“谁主管、谁负责”的原则，实行各级领导负责制，贯彻“安全第一”及“预防为主”的方针

3、厂部安全工作主要任务是：认真贯彻各级安全生产条例、规程和要求，认真开展安全工作，预防安全隐患发生，组织火灾扑救，处理生产事故，保障企业财物和人身安全，确保公司生产安全、稳定。

4、本实施细则规定了厂部安全管理是工作中的安全责任制、安全组织、制度，消防器材设备、档案、安全知识普及教育、安全检查与考核等项的具体做法与要求，并建立保卫人员24小时安全防火巡查、值班和记录制度等。本细则适用于厂部各车间、部门、班组公司全体员工（包括临时工）及家属子女。

二、安全责任制

1、厂长为本工厂的安全第一责任人，对工厂的安全工作负全面领导责任。厂长受公司领导委托，在厂区的范围内行使安全责任人的权责，对安全工作负领导责任。各车间、部门领导和班（组）长对本车间、部门、本班组的安全工作负全职，并签订安全生产责任书，班组值班人员对本岗位安全负直接责任。

2、厂部和保卫科行使安全监督、检查、考核的权责，负责厂区安全工作的业务指导，并做好厂区安全防火工作。

3、建立厂部、车间、班组（职工个人）三级安全责任制，所有干部、职工都要懂得本岗位的火灾危险性，明确各自的安全责任区和具体安全生产任务与防范措施。

4、各级领导要把安全工作列入领导工作议事日程，做到与生产、经营管理工作“同时”和新建、扩建改造工程“同时”。

三、安全组织

1、公司安全生产委员会为全厂安全工作最高领导机构，在业务上受上级部门和县安委会领导，组织领导全厂安全工作。各车间、部门成立安全生产领导小 组，组织领导本部门、车间的安全工作。

2、保卫科为全厂消防管理的职能部门，配备兼职消防干部，兼职消防干部要上报主管部门和监督机关备案，并保持相对稳定，变动时要先征得主管部门和消防监督机关同意。

3、各车间、部门、班组成立义务消防队，受工厂安全生产委员会领导。班组长、重点部位人员应为义务消防队员，厂部由班组消防员组成义务消防队，由保卫科和消防干部任队长。

4、义务消防队应定期组织活动，每季不应少于一次，预案演习每年不少于一次。

四、安全制度

1、建立健全各种安全规章制度，是做好安全工作的基础措施，是搞好安全工作的重要保证。安全规章制度主要包括；安全生产责任制度、防火防爆制度、灭火器材管理制度。

2、各种安全规章制度要符合实际，并不断健全完善。

3、厂部和保卫科应定期检查各种安全制度的落实情况，各车间、部门协助。对违章行为要及时查处，做到奖惩分明。

4、建立厂部安全生产委员会，各部门、车间、保卫科三级值班制度及保卫科24小时值班制度，为厂区安全工作打下良好基础。

五、消防器材设备管理

1、消防器材设备包括、干粉灭火器、消防栓、水龙带、消防水枪、泵蒲、蓄水池等。

2、工厂生产场所器材购买、配置由保卫科负责和管理，配备在各车间、班组的灭火器材由各车间、部门、班组负责管理，并落实到专人负责（详见配置表）。

3、配备在各车间、部门、班组各部位消防器材设备，每年必须进行一次大检查，对不合格或过期失效的灭火器材要及时进行更换。

六、安全档案管理

1、安全档案是记录本单位安全工作和安全基本情况的文书档案，是安全工作的基础管理工作，安全档案由厂部和各车间管理，以便于安全工作的开展。

2、安全档案应做到：内容完整、图像清晰、随时记载、管好用活。其内容 2 主要包括：

（1）本单位概况；

（2）各种安全制度的实施细则；

（3）各级安全领导组织机构名单和安全责任人（安全生产委员会、安全生产领导小组）；

（4）各级义务消防员名单；（5）安全重点部位工种人员名单；

（6）各部位、场所安全设施的布置、配备情况；（7）各级安全生产责任书；（8）历次安全检查记录；（9）安全隐患的立案、销案记录；（10）重要安全活动、会议的记录；（11）历次事故的报告以及整改措施；（12）安全重点部位的灭火方案。

七、安全重点部位和管理

1、安全重点部位，即指事故发生时危险性大、损失大、伤亡大、影响大的部位。加强安全重点部位的管理，对确不发生重大事故有 显著、重要的作用。

安全重点部位一般指易燃易爆场所、档案室、仓库等。

2、重点安全（防火）部位应悬挂明显标志，内容应包括：（1）防火点部位名称：（2）防火责任人；（3）防火守则和防范措施；（4）灭火方案；

（5）厂部安全委员会批准人。“禁止烟火”标志其颜色、形状尺寸应符合国家标准。报警电话旁应悬挂“火警119”和厂部防火职能处（保卫科）电话号码牌。

3、重点部位的安全员应熟练掌握“三懂、三会”安全知识，即懂火灾危险性、懂预防措施、懂扑救方法；会使用消防器材、会处理事故、会报警。

重点安全部位执行动火时，应执行申请动火工作制度，并根据火灾“四大”原则，严格动火工作制度（审批应由车间、部门安委会、监督执行由保卫科负责）。

八、安全检查

安全检查是安全工作的一项基础工作，是及时发现隐患，防微杜绝，及时采取整改措施的重要手段。

1、除加强重点部位或场所的安全检查外，还应定期对一般部位和场所进行安全检查，以防死角。在检查周期、内容、项目上有所侧重。

2、安全防火检查列入厂部每年两次的安全大检查的内容内，并做好自查、抽查和互查。

3、检查是手段，其目的还是及时发现安全隐患，及时整改或采取措施。因此，对隐患应执行立案、销案制度。

九、安全知识教育

1、充分利用简讯、影视、报刊、墙报、专刊、知识问卷等形式，对全体职工进行普及安全知识教育（每年不小于一次），普及率应达100%，并在年终进行考核评比。

2、对新员工、临时工和变换工作的职工，上岗前必须进行安全知识教育，经考试合格后才能上岗工作，对从事危险性较大的重点工种人员，年度必须进行一次专业性的安全知识培训。并考核合格。

十、检查、考核、奖惩

1、实行逐级定期安全检查，做到班组日查、部门周查、厂部月查、重要节日巡查、检查情况记录完整，形成制度。

2、对检查发现的隐患，要逐件登记，并分别订出整改计划，限期改正。对一时难以整改的隐患，要有可靠的防范措施，并报安全主管部门和消防职能部门备案。对重点安全隐患，应建立立案、销案制度。

3、把安全工作纳入单位经营管理工作总结评比、考核的内容之一，与政治荣誉，经济利益挂钩，定期检查，总结评比。

4、在安全工作中有下列事迹之一的部门、车间及个人给予表彰与奖励：（1）安全宣传教育普及好，措施落实，制度健全，及时消除隐患，消防器材设备保管完好，无事故发生，安全工作成绩突出的。

4（2）及时组织扑灭火灾，避免重大损失，有显著成绩的；（3）在安全工作的其他方面有显著贡献的；

5、在安全工作中有下列事迹之一者给予表彰与奖励；（1）热爱安全工作，积极参加安全活动，成绩显著的；（2）及时发现的消除重大隐患，避免事故发生的；

（3）积极扑救火灾，抢救生产设备和生命财产安全突出表现的；（4）对查明事故原因突出贡献的；

（6）在安全工作其他方面做出显著贡献的。

6、在安全工作中由于安全负责人不履行职责，或值班人员擅离职守或失职；或违反安全规程和制度酿成事故的，按以下规定处罚：

（1）构成特、重大事故、按公安部[89]26号文规定，追究刑事责任。（2）造成生产区域失火，直接经济损失超过壹万元以上及伍万元以下（不含伍万元），除认定一般火灾和生产事故外，依照治安管理处罚条例给予处罚和行政处分。

（3）造成经济损失在壹万元以下，依照〈职工奖惩条例〉给予行政处分和经济处罚。

附则

1、本实施细则由公司安委会、保卫科解释；

化工标准 篇6

一、征集条件

全国化工行业的各企业、各标准化技术机构、各质量检测机构、各科研院所, 各大专院校等, 可以申请成为会员。

二、报名办法

各单位接到通知后, 请认真填写《入会申请表》报到中国标协化工分会秘书处。

联系地址:北京市朝阳区安定路33号化信大厦A座309室

联 系 人:郑 甜、刘静波

邮编:100029

电话:010-64415692, 64261631

传真:010-64268001

E-mail: standard@cncic.gov.cn, wavely@sohu.com

化工标准 篇7

所谓的标准成本指两个方面, 一方面是指单位产品的标准成本, 这一方面所指的标准成本是根据所使用产品的标准单价以及标准消耗量计算出来的。而标准成本的另一方面是指实际产量的标准成本, 它主要是根据成本标准以及实际产品的产量进行计算得出来的。作为西方管理会计极其重要的组成部分, 标准成本法以预先制定的标准成本作为基础, 将实际成本与标准成本进行适当的比较, 对成本差异进行分析和核算, 从而得出来结论。在化工企业中运用标准成本法, 能够加强化工企业的成本控制以及评价化工企业的经济业绩。按照反映产品成本的形成过程和结果以及按照标准成本记录进行产品成本形成过程和结果的反映, 最终实现对化工企业的成本控制是标准成本法的标准。而目标成本法是指根据市场所给出的价格来进行成本的决定, 也就是市场导向。目标成本法并不是由实际控制制造的消耗成本对产品的成本进行计算, 目标成本法的目的在产品的生命周期设计及研发阶段将产品的成本设计好, 而不是在进行产品制造的过程中, 试图降低成本。以上笔者对标准成本法和目标成本法分别进行了介绍, 接下来, 笔者就对标准成本法与目标成本法之间的关系进行分析。

2 化工企业成本管理特点

2.1 化工企业成本管理特点之模式相互结合

在化工企业成本管理过程中, 标准成本、目标成本以及责任成本管理模式是相互结合的, 这是一种新型的成本管理模式, 化工企业应用这三种成本管理模式是相通的, 但是这三种成本管理模式又有各自的不同侧重之处。化工企业在成本管理工作中吸取了这三种成本模式的长处, 对这三种成本模式进行了有效的整合, 从而形成了行之有效的化工企业成本管理新的模式。

2.2 化工企业成本管理特点之全面的成本管理

从化工企业成本管理的内容上面来看, 化工企业成本管理主要包括供应链也就是集团层次的成本管理、二级公司 (节点企业) 的成本管理, 化工企业成本管理还包括财务费用的管理、销售费用的管理、管理费用以及生产成本的管理。从化工企业成本管理的主体来看, 化工企业成本管理就是化工企业全员成本管理, 要求化工企业员工必须持久、真正地发挥降本增效的作用, 化工企业增强和培育全体员工的成本意识是化工企业成本管理工作的重中之重。化工企业只有培育全体成员的成本管理意识, 才能够使降低和控制成本成为化工企业全体员工的自觉行动和自我要求, 这也是新型成本管理模式能否顺利推行并且取得积极效果的前提和基础。从化工企业成本管理工作的过程来看, 化工企业的成本管理工作实施全过程的成本管理, 对于化工企业生产和经营的全过程都进行成本核算、动态成本考核、动态成本控制以及成本计划。

3 标准—目标成本模式在化工企业的运用

3.1 标准—目标成本模式在化工企业的运用之供应链 (集团) 层次的成本管理

化工企业供应链 (集团) 层次的成本管理是指按照跨组织的供应链成本管理原理, 运用目标成本法, 进行市场压力的传递, 从而逐步确定各二级公司 (节点企业) 的转移价格和目标成本。目标成本是各二级公司 (节点企业) 确定企业经营规划和具体成本指标的重要依据。

目标成本的首要特征是关注市场, 最接近客户的供应链企业最有权力确定目标价格, 是最权威的合作伙伴, 扮演委托方角色。一般地, 在供应链目标成本中, 供应链上游企业扮演的是代理方角色, 下游是委托方。在此之上, 化工企业应按照供应链的过程, 从面向市场的制油和化工公司向矿业公司传递市场成本压力, 逐步制定各二级公司 (节点企业) 目标成本和产品内部转移价格。化工企业应用标准—目标成本模式之供应链 (集团) 层次成本管理要做到:

(1) 根据市场对煤制燃油、煤制重油、煤化工轻油的需求量、价格及制油公司目标利润 (主要以同行业平均利润水平为依据) 等因素, 确定制油公司的目标成本。

(2) 以制油公司的目标成本为依据, 考虑化工公司产品 (轻油、重油和焦油等) 的市场需求情况和销售价格因素, 制定化工公司中间产品 (轻油、重油和焦油等) 的内部转移价格。

(3) 根据化工公司中间产品 (轻油、重油和焦油等) 的内部转移价格、市场对化工产品 (甲醇等) 的需求量、价格及化工公司目标利润 (主要以同行业平均利润水平为依据) 等因素, 确定化工公司的目标成本。

(4) 以化工公司的目标成本为依据, 考虑煤矿生产产品 (原煤) 的市场需求情况和销售价格因素, 制定煤矿产品 (原煤) 的内部转移价格。

(5) 根据煤矿产品 (原煤) 的内部转移价格、市场需求量、市场价格及煤矿目标利润 (主要以同行业平均利润水平为依据) 等因素, 确定煤矿的目标成本。

3.2 标准—目标成本模式在化工企业的运用之二级公司 (节点企业) 层次的成本管理

(1) 二级公司 (节点企业) 层次的成本管理的基础工作

①根据各二级公司 (节点企业) 的生产组织结构及成本管理要求的特点, 正确、合理的划分责任中心。

矿业公司可以按采煤、安全、掘进、通风、运输、机电等划分责任中心, 化工公司可以按照造气、选煤、空分、甲醇、净化、热电等装置划分责任中心, 制油公司可以按照杂醇、油加氢、焦油、动力等车间划分责任中心。

②确定并划分可控成本项目和不可控成本项目。

一般来说, 根据各二级公司 (节点企业) 的实际情况, 可控成本包括工资费用、材料费用、修理费、电费、租赁费等, 其他费用可归为不可控成本。责任中心的层次不同, 可控成本项目的内容也会有所不同。

(2) 节点企业 (二级公司) 层次的成本管理

兼顾目标成本与标准成本的事前成本计划。①各责任中心可控目标成本的分解及确定。根据供应链 (集团) 层次下达的二级公司 (节点企业) 目标成本指标, 分解为可控成本指标和不可控成本指标。对于可控成本指标再按责任中心进一步分解, 形成责任中心的目标成本指标。在指标分解时, 应该尽量减少人为主观因素的影响, 讲究科学性, 建立合适的数学分解模型, 确定分解权数。②各责任中心可控标准成本的确定。各责任中心可控标准成本体现的是在现有生产工艺技术水平和生产条件、环境下发生的成本, 是最真实的成本水平。制定各责任中心的可控标准成本, 关键是制定准确、实用的成本标准 (定额) 。要做到标准 (定额) 的准确和实用, 必须注意可控成本的标准 (定额) 应尽量制定消耗量定额, 不能只是一个笼统的价值量定额。③各责任中心可控计划成本的制定。各责任中心可控计划成本是成本控制的直接依据, 应该将可控标准成本与可控目标成本进行比较, 综合考虑各种因素进行平衡, 制定科学、适用的可控计划成本。

实时、动态的事中成本控制。成本的事中控制是完成可控成本项目在发生耗费时的即时控制。在责任中心发生可控成本的实际耗费时, 根据该责任中心的可控计划成本进行实时监控, 使成本监控不仅重在材料费用的监控, 还需加大对其他费用的监控力度;对材料费用的控制, 不仅是进行价值总量控制, 还需进行消耗量控制。同时, 根据化工企业具体生产环境和条件的变化进行动态调整, 建立相应动态指标, 提高化工企业成本监控的动态性。

3.3 标准—目标成本模式在化工企业的运用之激励、科学的事后成本考核与分析

化工企业运用标准成本模式以及目标成本模式要进行科学、激励的事后成本分析和考核。化工企业成本的核算必须根据化工企业作业动因以及资源动因进行费用的分配, 从而归纳、计算并且归集出各责任中心的可控制成本。

标准—目标成本模式在化工企业的运用之激励、科学的事后成本考核与分析要求化工企业在进行成本分析时要细致、深入地归纳和分析各个责任中心的可控制实际成本与可控制计划成本之间的价格差异、单位消耗量差异以及数量差异, 这样做能够为化工企业成本决策以及成本考核提供科学的数据支持。所谓的价格差异是指由于价格变动所导致的各责任中心可控实际成本与可控计划成本之间存在的差异。而数量差异是指由于化工企业实际的产量与计划的产量不相同从而造成了各责任中心可控制实际成本与可计划成本之间所出现的差异。单位消耗量差异主要是指由于在生产过程中单位消耗量不同而造成的各个责任中心的可控制实际成本与可控制计划成本之间出现的差异。

化工企业应用标准—目标成本模式的成本考核应该体现激励性。在化工企业成本考核过程中, 应该根据责任中心的可控制实际成本与可控制计划成本进行比较, 进而结合成本分析的结果, 将成本指标的完成情况与化工企业员工的报酬进行结合, 最终计算出化工企业员工的绩效工资, 再将化工企业员工绩效工资送到劳资部门作为化工企业员工工资发放的重要依据。与此同时, 还要对责任人短期行为进行杜绝, 从根本上保持成本标准 (计划) 的最佳稳定性。

4 结论

本文中, 笔者先对标准—目标成本模式进行了简要的介绍, 接着笔者从化工企业成本管理特点之标准—目标—责任成本模式相互结合以及化工企业成本管理特点之全面的成本管理这两个方面对化工企业成本管理的特点进行了分析, 最后, 笔者从标准—目标成本模式在化工企业的运用之供应链 (集团) 层次的成本管理、标准—目标成本模式在化工企业的运用之二级公司 (节点企业) 层次的成本管理以及标准—目标成本模式在化工企业的运用之激励、科学的事后成本考核与分析这三个方面对标准—目标成本模式在化工企业的运用进行了浅谈。

摘要：在化工企业中, 采用标准—目标成本模式进行成本管理。本文中, 笔者就对标准—目标成本模式进行分析, 浅谈标准—目标成本模式在化工企业的运用。

化工标准 篇8

本刊主要栏目

政策视窗·专家论坛·标准评介·标准制修订·质量报道·检验检测·研究探讨·安全与标准等

重点栏目介绍

标准评介:

宣贯比较重要的、影响面大的标准, 使读者更容易、准确的理解、把握标准的内容, 在实际工作中正确有效的贯彻实施标准。新制定的标准, 应对标准制定的意义, 内容作较全面介绍, 修订的标准一般要对新增加的内容、修改的内容和理解方面的难点等方面作重点介绍。

质量报道:

报道有关产品的质量现状、存在的问题、与国外相关产品质量的比较及国内、外相关产品的标准和执行情况等。

检验检测:

介绍石油和化工检验检测中的好的方法、检测中注意的事项和存在的问题。

研究探讨:

研究和探讨企业标准化工作的经验, 介绍企业创名牌、建立企业文化提高核心竞争力的途径和方法, 以及在石油和化工行业提高产品质量、贯彻标准中好的建议、经验和存在的问题等。

来稿要求

1.论文立论新颖, 论据充分, 材料翔实, 对所议论题能进行深入研究。来稿确保原创性, 如有版权纠纷, 文责自负。

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3.来稿发送电子邮件, 请附作者简介, 注明作者姓名、性别、年龄、通讯地址、邮编、电话等信息。

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化工标准 篇9

富锌底漆作为防腐涂料品种之一, 广泛用于暴露在海洋大气、高湿等各种环境中的钢结构如船舶、桥梁、地下管道等的重防腐体系之中。该漆具有优异的长效防腐性能和良好的机械性能, 能与多种上层涂料配套。近年来, 富锌底漆在防腐工程上得到越来越广泛的应用, 得到愈来愈多业内人士的认可, 其质量和技术水平也有较大提高。现行化工行业标准HG/T 3668-2000《富锌底漆》自2000年颁布实施以来, 为规范该产品的生产、使用发挥了较大的作用。随着市场对富锌漆需求的多样化, 该标准在产品分类、技术指标等方面的规定已不能满足不同应用领域的要求, 如标准中主要技术指标“不挥发分中金属锌含量”采用一刀切的方式定为无机富锌底漆不小于80%, 有机富锌底漆不小于70%, 这就使得在防腐要求不高的场合该指标太高, 造成资源浪费;在防腐要求很高的场合该指标又偏低, 产品不能满足要求。另外, 该标准中“耐候性”项目的检验采用天然曝晒的方法, 耗时太长。还有作为底漆缺少考察其与底材结合能力的“附着力”项目。诸多因素, 给按此标准组织生产的企业和按此标准来验收的用户带来很多不便, 迫切需要对现行标准的产品分类、项目设置、技术指标以及部分项目的试验方法进行修订和完善。因此, 全国涂料和颜料标准化技术委员会已于2008年底完成了对化工行业标准HG/T 3668-2000《富锌底漆》的修订。下面将该标准修订后的主要技术内容及修订前后的主要技术差异作一详细介绍。

2 标准修订的主要依据

查询到相关的国外标准有美国国防护涂料协会标准SSPC PAINT-20-2002《富锌涂料 Ⅰ型-无机 Ⅱ型-有机》、SSPC PAINT-29-2002《基于性能的锌粉保护底漆》、SSPC PS 8.00-2002《面层涂装富锌底漆导则》、SSPC PS 12.00-2002《富锌漆系指南》、SSPC PS 12.01-2002《单组份富锌涂料系》和日本工业标准JIS K 5552-2002《富锌底漆》、JIS K 5553-2002《厚膜型富锌漆》等。

本标准参考了SSPC PAINT-20-2002标准对产品进行分类, 同时参考JIS K 5553-2002标准和有关国内标准, 在现有标准基础上确定控制项目和相应的试验方法、结合验证试验结果确定部分项目的技术指标, 使产品分类更切合实际, 技术指标更好地反映产品优良的防腐性能, 检验方法更加科学合理, 更好地促进产品的技术进步。

3 标准修订前后的主要技术差异

3.1 增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类

3.1.1 现行标准HG/T 3668-2000按漆基类型分为Ⅰ型和Ⅱ型, Ⅰ型为无机富锌底漆, Ⅱ型为有机富锌底漆。修订后的标准首先按漆基类型分为Ⅰ型和Ⅱ型, Ⅰ型为无机富锌底漆, Ⅱ型为有机富锌底漆。每种类型按不挥发分中金属锌含量, 又分为3类, 即1类、2类和3类, 1类为不挥发分中金属锌含量≥80%的产品, 2类为不挥发分中金属锌含量≥70%的产品, 3类为不挥发分中金属锌含量≥60%的产品。

3.2 增加了对“附着力”、“密度”的要求

3.2.1 附着力是考察底漆的重要技术指标, 修订后的标准增加了附着力项目, 其指标依据验证试验结果确定为Ⅰ型≥3MPa, Ⅱ型≥6MPa。

3.2.2 密度是涂料的液体性能, 在生产中可以利用密度来检查配料是否正确, 也可以较快地核对连续几批产品混合后的均匀程度。修订后的标准增加密度项目并将该批项目确定为出厂检验项目, 指标为商定。

3.3 取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求

3.3.1 耐候性一般用来考察具有装饰性功能的涂料, 而富锌底漆用为防腐类产品主要考察其防腐性能, 且耐候性试验耗时太长, 可操作性欠佳, 因此修订后的标准取消了耐候性项目。

3.3.2 耐冲击性项目由于其方法的局限性, 只能在马口铁板底材上进行试验, 而无机富锌底漆在马口铁板上的附着力较差, 从而影响了其耐冲击性。因此修订后的标准取消了无机富锌底漆的耐冲击性项目。

3.3.3 考虑到有机富锌底漆的发展, 其漆基类型不只局限于环氧树脂, 取消了“环氧树脂的定性”项目。

3.4 提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求

3.4.1 耐盐雾性作为防腐涂料最重要的技术指标, 标准修订时, 对该项目进行了大量验证试验, 在对试验数据分析的基础上将指标确定为无机富锌底漆1类、2类、3类分别为1000h、800h、500h划痕处单向扩蚀≤2.0mm, 未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象, 有机富锌底漆1类、2类、3类分别为600h、400h、200h划痕处单向扩蚀≤2.0mm, 未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象。修订后的指标较现行标准有较大提高。

3.4.2 无机富锌底漆的干燥时间由检验中心近年来的检测数据和生产企业的产品说明书, 确定为表干≤0.5h, 实干≤5h。

3.5 增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法, 完善了化学分析法

3.5.1 仪器法测定不挥发分中金属锌含量其原理是将锌粉颜料或高锌涂料的干漆膜粉碎后, 用差示扫描量热仪 (DSC) 的一个单一的动态升温步骤来分析, 在氮气气氛中从370℃到435℃的范围内以10℃/min的速率升温, 由于金属锌的熔融在419℃附近产生吸热峰, 样品中锌的百分含量是通过测量与该吸热峰相对应的热量, 然后与纯锌的熔融热进行比较而得到的。现行标准中为化学分析法测定不挥发分中金属锌含量, 由于化学分析法操作较繁琐, 测试速度慢, 而仪器法快速准确, 减少了人为误差, 考虑到仪器较昂贵, 因此本次修订拟保留化学分析法, 增加仪器法, 两种方法并列使用。

3.5.2 化学分析法中增加了对于1液1粉末型和2液1粉末型的试样的补充规定:即可直接测出粉末中的金属锌含量, 再根据液料和粉料的配比及不挥发分, 计算出不挥发分中金属锌含量的内容, 而不需要按组分配比混合后再离心分离制备溶剂不溶物。这样既简化了操作且减小了误差。

3.6 改变了漆膜厚度和养护时间的规定

3.6.1 现行标准规定耐盐雾性项目喷涂干膜厚度为 (20～25) μm, 其余项目喷涂干膜厚度为 (15～20) μm。修订后的标准规定耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为 (23±3) μm, 耐盐雾性项目喷涂干膜厚度为 (90±10) μm, 其余项目喷涂干膜厚度为 (75±10) μm。

3.6.2 现行标准规定耐冲击性项目在GB/T 9278规定的条件下养护48h后检验, 耐盐雾性和耐候性项目在GB/T 9278规定的条件下养护7d后检验。修订后的标准规定溶剂型无机富锌底漆在温度为 (25～35) ℃, 相对湿度为 (70～85) %的条件下养护10d后检验, 水性无机富锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护21d后检验, 有机富锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护10d后检验。

4 项目设置、技术指标和试验方法

4.1 标准设置的项目和技术指标

4.1.1 项目设置说明

在现有标准项目基础上, 增加了“附着力”和“密度”项目;取消了“环氧树脂的定性”和“耐候性”项目。

本标准设置11个项目, 见表1。

4.1.2 技术指标说明

“在容器中状态”、“不挥发分”、“适用期”、“施工性”和“涂膜外观”项目指标同现行行业标准HG/T 3668-2000;

“不挥发分中金属锌含量”项目指标结合目前产品的实际情况, 分为3类, 1类≥80%, 2类≥70%, 3类≥60%。

“干燥时间”项目:Ⅱ型指标同现行行业标准HG/T 3668-2000, Ⅰ型指标参考检测中心对无机富锌底漆干燥时间的检测数据和生产企业的产品说明书, 确定为表干≤0.5h, 实干≤5h。

“耐冲击性”、“附着力”、“耐盐雾性”指标根据验证试验结果并参考现行标准的指标确定。“耐冲击性”、“耐盐雾性”指标比现行标准均有所提高, 取消了无机富锌底漆对“耐冲击性”的要求, “附着力”为新增项目, 其指标达行业同类产品水平, “密度”为新增项目, 指标为商定。

4.2 试验方法

4.2.1 取样

除另有商定, 产品按GB/T 3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。

4.2.2 试验环境

除另有商定, 溶剂型无机富锌底漆在温度为 (25～35) ℃, 相对湿度为 (70～85) %的条件下养护10d后检验, 水性无机富锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护21d后检验, 有机富锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护10d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境应符合GB/T 9278的规定, 其他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。

4.2.3 试验样板的制备

除另有商定, 耐冲击性和干燥时间选用符合GB/T 9271规定并按其要求进行处理的马口铁板制备样板, 其中用于制备无机富锌底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉;其余项目选用150mm×70mm×3～5mm的喷砂钢板制备样板, 其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2 1/2级, 表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的Ry (40～70) μm。耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为 (23±3) μm, 耐盐雾性项目喷涂干膜厚度为 (90±10) μm, 其余项目喷涂干膜厚度为 (75±10) μm。也可根据产品要求商定干膜厚度。

用GB/T 13452.2中规定的一种方法测定干涂层的厚度, 以μm计。测量喷砂钢板上干涂层的厚度时, 从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数, 读数时距离边缘至少10mm, 去掉任何异常高的或低的读数, 取六次读数的平均值。

4.2.4 在容器中状态

对粉末以目视观察进行评定。

对于锌粉浆组分, 打开容器, 用调刀或搅棒搅拌, 允许容器底部有沉淀, 若经搅拌易于混合均匀, 则评为搅拌混合后无硬块, 呈均匀状态。

对于液料, 打开容器, 用调刀或搅棒搅拌, 应无硬块, 呈均匀状态。

该方法与现行行标的方法一致。

4.2.5 不挥发分

按GB/T 1725-2007的规定进行, 将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。试样量为 (2.5±0.1) g, 试验温度为 (105±2) ℃, 试验时间为2h。

该方法为现行行标中方法的最新版本。

4.2.6 密度

按GB/T 6750-2007的规定进行, 将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。

4.2.7 不挥发分中金属锌含量

4.2.7.1 总则

化学分析法和仪器法并列使用。仲裁检验用化学分析法。

4.2.7.2 化学分析法

标准中具体规定了溶剂不溶物的制备方法, 试验方法与现行行标的方法基本一致, 对于1液1粉末型和2液1粉末型试样的测定进行了完善。

4.2.7.3 仪器法

按ASTM D6580-2000 (2005) 的规定进行。如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量, 则根据液料和粉料的配比及不挥发分, 按标准中附录A中式 (A.3) 计算出不挥发分中的金属锌含量。

4.2.8 适用期

将产品各组分的温度预先调整到 (23±2) ℃, 然后按规定的比例混合均匀后, 取出300ml装入500ml密封良好的金属容器中, 在 (23±2) ℃条件下放置规定的时间后, 按第4.2.4、4.2.9和4.2.10条的要求考察容器中状态、施工性 (必要时可加入适量稀释剂调整至喷涂粘度后施工) 和涂膜外观。如果试验结果符合第4.2.4、4.2.9和4.2.10条的要求, 则认为能使用, 适用期合格。

该方法与现行行标的方法一致。

4.2.9 施工性

按第4.2.3条的规定进行喷涂, 如喷涂过程中无困难, 则评为施工无障碍。

该方法与现行行标的方法一致。

4.2.10 涂膜外观

按第4.2.3条规定喷涂的试板放置24h后, 在散射日光下目视观察, 如果涂膜均匀, 无流挂、针孔、开裂和剥落等现象, 则评为涂膜外观正常。

该方法与现行行标的方法一致。

4.2.11 干燥时间

按GB/T 1728-1979 (1989) 的规定, 表干按乙法进行, 实干按甲法进行。

该方法与现行行标的方法一致。

4.2.12 耐冲击性

按GB/T 1732-1993的规定进行。

该方法与现行行标的方法一致。

4.2.13 附着力

按GB/T 5210-2006的规定, 采用直径为20mm的试柱, 上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。

该方法为行业上常用的测定底漆附着力的方法。

4.2.14 耐盐雾性

按GB/T 1771-2007的规定, 在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。

该方法为现行行标中方法的最新版本, 该标准等同采用国际标准ISO 7253:1996。

5 标准属性和水平

5.1 标准属性

本标准为推荐性化工行业标准。

5.2 标准水平

化工标准 篇10

作为使用和生产石油化工的大国,我国已经拥有大约1600家生产石油化工企业。据2013年国家质检总局公布的最新调查资料显示,我国已经达到了每年40万吨的石油化工年产量,在世界排名第二。但石油化工产业的污水排放却具有不合理结构,使环境治理的难度加大。据不完全资料统计,我国每年大约排放15亿吨的废水量,仅有占总量7%的被处理掉,处理达标率为1%。将污染物的排放量和产生量降低,应用和推广清洁生产工艺,是解决石油化工生产环境污染的根本途径。

2 石油化工废水处理技术及运用

随着不断发展的经济和日益提高的工业化程度,有着越来越难以控制、越来越复杂的排放水质。同时随着不断出台的新的环境法规及越来越强的环境保护意识,对于排放量,也有着越来越高的要求。这些都促使科研工作者加快对新工艺和新技术进行研究,对国内外的工艺熟悉和掌握。对其利弊进行辩证的分析,对适用的新技术进行选择,促进我国废水治理及回用事业的发展。

2.1 用于深度处理的高级氧化工艺

2.1.1 臭氧氧化

(1)工艺原理。臭氧是一种不稳定、易分解的强氧化剂,其氧化能力仅次于氟。臭氧气体本身不稳定,因此在使用时必须现场制备。到现在为止只有一种能够大量生产臭氧的办法,那就是无声放电法。臭氧经过分解后能够产生氧气,因此臭氧是一种环境友好的氧化剂。工业废水中常含有一些溶解的有机物,其结构复杂,在生物处理系统中很难降解,利用臭氧的化学氧化特性,能有效地将不饱和有机物或芳香族化合物发生双键断裂或开环和部分氧化,使废水更易被生物降解,为后续工艺进一步降解有机物、脱氮提供更好的可能。我们都知道,在废水中通常含有一些发色基因,主要是重氮或者带苯环的环状化合物,臭氧的氧化功能可以破坏发色基因中的环状化合物,进而导致废水褪色。

(2)特点。①臭氧分解的产物是氧气,因此臭氧是一种环境友好的氧化剂,没有二次污染。②臭氧能有效地将不饱和有机物或芳香族化合物发生双键断裂或开环和部分氧化,使废水更易被生物降解。③臭氧的氧化功能可以破坏发色基因中的环状化合物,进而导致废水褪色。④系统末端设置臭氧破坏器,使过量的臭氧分解成氧气,减少后续处理设施供氧量。

2.1.2 芬顿氧化

(1)工艺原理。芬顿氧化是在催化剂(Fe2+)存在的情况下双氧水(H2O2)水解产生的羟基自由基(-OOH)具有极强的氧化性,能有效地将不饱和有机物或芳香族化合物发生双键断裂或开环和部分氧化,使废水更易被生物降解,为后续工艺进一步降解有机物、脱氮提供更好的可能。芬顿氧化反应过程中p H对反应效果的影响很大,当p H高于5,COD去除率很低,因为Fe2+在溶液中的存在形式受溶液的p H的影响,所以芬顿试剂(双氧水+硫酸亚铁)只在酸性条件性发生作用。

(2)特点。①氧化能力强,投加量越大,氧化效果越好。②过氧化氢分解成羟基自由基的速度很快,氧化速率也较高。③既可以单独使用,也可以与其他工艺联合使用,以降低成本,提高处理效果。④对废水中干扰物质(如高盐环境)的承受能力较强,使用范围比较广。⑤在PH值较低的情况下,由于大部分的有机物都是以分子的形式存在于废水中,因此可以使用Fe(OH)3胶体有效去除废水中的有机物。

2.2 用于深度处理的生化处理工艺

2.2.1 曝气生物滤池(BAF)

(1)工艺原理。这种技术的主要工作原理就是污水处理接触氧化法及给水快滤池,这种技术具有比较明显的特征,即曝气、高滤速以及截留悬浮物、定期反冲洗等。我们首先需要把一些颗粒较小的滤料装入滤池中,由于滤料的表面有生长生物膜,容易在滤池内部曝气。当废水流过此装置时,废水中的污染物质、溶解氧等物质通过液相融入到生物膜的表面及其内部,生物膜的浓度在较高的情况下能够迅速把污水处理干净,这种反应主要依靠的是生物氧化降解和硝化反应;废水主要依靠的是上流方式,加之滤料非常密实,水中的溶解氧自下而上成递降梯度,污水中的硝基氮被还原成游离氮,此为反硝化过程;除此之外,由于受到废水的重压,滤料之间的空隙较小,加之生物膜本身就有的絮凝功效,因此能够拦截大部分的废水悬浮物,并且掉落的生物膜不会顺水流出,这就是拦截功效;滤池在工作了一定的时间后,需要对其进行反向冲洗,这样主要是为了冲洗掉拦截的悬浮物并及时更新生物膜,这就是反向冲洗。曝气生物滤池可按脱氮功能的不同分成硝化滤池、反硝化滤池、一体化滤池。

(2)特点。①具有较高的生物浓度和较高的有机负荷;②工艺简单、出水水质好;③抗冲击负荷能力强;④氧的传输效率高;⑤除碳、硝化效果好。

2.2.2 生物活性炭工艺

(1)工艺原理。所谓的生物活性炭处理法,其实就是充分发挥活性炭的吸附作用,以及炭表面的生物膜分解作用共同处理废水生物的方法。这种方法主要是去除废水中的有机物质,并且有效提升了负荷变化的安全稳定性能,在一定程度上增加了活性炭的使用周期,采用生物处理的方法,利用活性炭的吸附功能科学处理废水的一项新兴处理技术。近年来,这种废水处理方法在全球得到了广泛认可,并取得了良好的使用效果。这种处理方法在我国主要运用在微污染水中有机物的处理、石油化工废水中有毒物质的处理等方面。

(2)特点。①作为微生物载体,比表面积大,附着微生物量大,提高容积负荷;②增加了吸附作用,提高了水中溶解性COD的去除率,稳定了出水效果;③对SS、色度等污染物去除效果好,且稳定;④抗冲击能力强;⑤相比传统活性炭过滤器,可有效延长活性炭的饱和时间,减少活性炭的使用量。

3 结论

我国目前面临着严重的水资源匮乏,所以应加强“三废”治理工作,特别是石油化工废水的治理。而目前的当务之急是开发和研究具有较好的处理效果、较低的运行费用和简单的处理新方法,它同时也是石油化工废水处理的发展趋势。

参考文献

[1]石油化工废水处理设计手册.

[2]石英.石油化工废水处理技术及发展趋势[J].黑龙江科技信息,2011(22).

[3]谢安斌,魏彩春,陈永伍,等.农业废水处理技术进展[J].资源节约与环保,2014(01).

[4]张文艺,郑俊,王健,等.曝气生物滤池污水处理工艺与设计[J].环境工程,2006(02).