网络安全6大特性

网络安全6大特性（精选4篇）

网络安全6大特性 篇1

1 大流量安全阀工作原理及结构特点

图1为立柱安全阀在液压支架系统中的简化回路。在井下采煤过程中,由于采煤工艺引起的地质条件的变化,会使岩石层顶板作用在支架顶梁上的压力突然增大,并超过支架的工作阻力,由于液控单向阀的闭锁功能,这时立柱下腔的压力会迅速升高,当压力超过安全阀的调定压力时,高压乳化液顶开安全阀的阀芯,下腔的乳化液经安全阀溢出、卸载,起到了保护支架系统的作用。顶板来压时的下沉速度和立柱的直径决定了系统中所需安全阀的流量,目前国内液压支架用的安全阀的额定流量大多数比较小,而新型大流量安全阀的设计流量高达1 500 L/min,直径达到了Φ13 mm,溢流液孔为4排孔, 安全阀阀芯结构简图见图2。分析该阀的动态性能对保证支架系统具有良好的工作性能是很有必要的。

2 建立安全阀系统的数学模型

2.1 建立系统的功率键合图

该系统为典型的多输入、多输出的非线性系统,所以选择功率键合图法和状态空间法建立系统的数学模型。在建模过程中考虑因素过多往往会导致系统过于复杂,必然会出现刚性方程,造成系统的一阶微分方程组无解,所以在绘制键合图时,只考虑影响动态性能的主要因素,把一些对系统动态特性影响很小的因素忽略不计(如乳化液的质量、压缩性等)。

在研究系统的动态特性时,可以认为:由支架立柱进入安全阀的液体为一个流源Sf;弹簧预紧力为一个力源Se;立柱和阀芯内容腔的液容C立+阀和弹簧的柔度C弹为两个容性元件;阀芯和弹簧的质量I阀+弹为惯性元件;立柱和阀芯的泄漏液阻R立+阀、液体通过溢流孔的液阻R阀、液体通过阻尼孔的液阻R阻尼孔、阀芯上密封圈与阀套之间的库仑摩擦阻力F阻和阀芯与阀套之间的粘性摩擦阻力F粘阻为阻性元件。根据系统的功率流程,绘制系统的功率键合图,如图3所示。其中,q1为立柱进入安全阀的流量;q2为乳化液膨胀和压缩所储存的流量;q3为立柱和阀芯腔泄漏引起的流量;q4为安全阀溢流口流出的流量;p1、p2、p3、p4分别为流量q1、q2、q3、q4所对应的压力;q5为经安全阀口进入的流量;q6为进入阻尼孔后的流量;q7为进入阀芯内空腔的流量;p5、p6、p7分别为流量q5、q6、q7所对应的压力;F8为q7所具有的压力p7转换成作用在阀芯上能够推动阀芯动作的力;v8为在F8作用下阀芯的运动速度;F9为弹簧的预紧力;F10为弹簧的弹性力;F11为使阀芯产生加速度的惯性力;F12为阀芯上密封圈与阀套之间的库仑摩擦阻力;F13为阀芯与阀套之间的粘性摩擦阻力;v9、v10、v11、v12、v13分别为F9、F10、F11、F12、F13所产生的速度;X10为阀芯的位移;TF为能量转换器。

2.2 由功率键合图建立系统的状态方程

由于状态方程是一个一阶微分方程组,其各状态变量间具有导数关系,而功率键合图中只有惯性元I和容性元C各自两个变量间有导数和积分的关系,所以I元和C元的自变量的积分必然就是状态方程的状态变量。根据上述功率键合图,这些自变量共有3个,即q2、v10、F11,它们的积分就是状态变量V2、X10、P11。其中,V2为立柱和阀芯内容腔膨胀压缩需补充的乳化液体积,P11为阀芯的动量。3个状态变量与因变量之间的关系为:

将各状态变量的导数写成各因变量输入变量的函数关系,就可得到以下状态方程:

其中:A阀为阀芯的面积;A溢为溢流孔总面积;ρ乳为乳化液的密度;Cd为流量系数;n为密封圈的个数;f为摩擦因数;d密为密封圈断面直径;D阀套为阀套直径;μ乳为乳化液的动力粘度;D阀芯为阀芯的直径;L接触为阀芯与阀体有效接触长度;Cr阀为阀芯与阀体配合间隙;X搭合量为安全阀不产生溢流时阀芯位移的范围。

3 建立安全阀系统的仿真模型

根据上述状态方程,在MATLAB/Simulink环境下建立仿真模型对系统进行仿真分析。该系统仿真的关键是仿真参数的设置。在Configuration Parameters模式下设置系统各元件参数如下:顶板下沉速度为0.2 m/s、阀芯油压腔的有效作用面积为7.386×10-5 m2、立柱和阀芯液容之和为1.435 4×10-11 m5/N、立柱和阀芯泄漏液阻之和为6.465×1015 Ns/m5、阻尼孔的液阻为2.24×1010 Ns/m5、阀芯和弹簧质量之和为116.49 g、弹簧刚度为3.68×104 N/m、安全阀调定压力为45 MPa。

在Simulation模式下设置仿真参数并运行,得到安全阀阀口压力、流量和阀芯位移、速度仿真曲线,见图4。

4 仿真结果分析

安全阀的调定开启压力为45 MPa,从阀口压力曲线可以看出:在顶板来压时安全阀溢流,压力峰值达到49.2 MPa,阀的动态压力超调率为9.3%,远远小于《矿用液压支架阀性能指标要求》中规定的40%。峰值时间为10.6 ms～10.7ms,稳定时间为60 ms～80 ms,这两项指标表明该大流量安全阀既具有快速的动态响应特性 ,又具有良好的稳定性,能够起到迅速开启并及时卸载溢流保护液压支架的作用。

从阀芯的速度曲线可以看出:阀芯的最大速度达到2.45 m/s,并且在阀开启之后有大的波动。在这个过程中,由于高压液体的冲击速度快,阀口的泄流量大,阀芯的非线性振荡产生剧烈的液压冲击。因此,必须采取有效的措施来提高阀芯的稳定性,改善安全阀的动态特性。

在仿真模型中改变相应的参数,得到弹簧刚度在4.68×104 N/m时的阀芯速度曲线,如图5所示。从阀芯速度曲线可以看出:当弹簧的刚度增加到4.68×104 N/m时,阀芯在开启后的振荡明显减小,此时安全阀溢流产生的液压冲击减小,同时阀芯在开启时的响应速度也有所提高。

5 结论

研究表明适当增加安全阀的弹簧刚度,可减小阀芯的振荡,提高阀的灵敏度。该研究所用的方法和得到的一些重要结论,为进一步研究和设计液压支架用大流量安全阀提供了可靠的参考资料。

参考文献

[1]冯静,王永强,杨明杰,等.新型液压支架用安全阀的动态性能分析与研究[J].煤矿机械,2007(9):72-74.

[2]冯静,陶然,马胜钢.功率键合图-状态方程法在新型安全阀动态特性研究中的应用[J].机床与液压,2009(8):85-87.

[3]张建卓,李新淼,毛君,等.基于功率键合图的大流量安全阀仿真研究[J].煤矿机械,2008(12):60-62.

[4]刘能宏,田树军.液压系统动态特性数字仿真[M].大连:大连理工大学出版社,1993.

网络安全6大特性 篇2

活动方案

为深刻汲取近期全国重特大火灾事故教训，根据上级文件精神，从即日起深入开展消防安全大排查大整治活动。为确保活动顺利开展，取得实效，特制定本方案。

一、组织领导

消防安全大排查大整治活动领导小组：

组长：徐红艳

成员：齐秀芬 李艳伟 张潇侠 白金玲

宫丽新 袁春山 任 艳 罗圆圆王丹丹

二、工作目标

要通过大排查大整治活动，实现学校火灾防控能力大幅提升、学校消防监管水平大幅提升、学校自我管理水平大幅提升、师生消防安全素质大幅提升，不断增强学校抵御火灾的能力和水平，努力杜绝重特大火灾事故发生。

三、排查范围和重点

（一）排查范围

重点排查学校学生教室、办公室、锅炉房等。

（二）整治重点

1．全面排查各部位的用电线路、电源是否符合标准，是否按照操作规程操作。2．全面排查电源插排、插座是否有损坏的现象；电线是否套线管。

3．全面检查各部位的消防设备是否齐全，灭火器是否符合标准，是否过期。

4．全面排查各部位的安全隐患。

5．教师和学生对灭火器的使用情况；逃生演练情况。

四、整治要求

（一）对消防设施、器材的配置、设置不符合消防技术标准，或者未按规定定期组织维修保养的，消防设施、器材不能保持完好有效的，一律依法改正。

（二）对不合格或是损坏的电源插座和插排一律取缔或更换。

（三）对全校电源插座、插排存有隐患的一律取缔或更换。未套线管的电线一律整改。

（四）加大整治活动宣传力度。组织开展 “火患大家说”、“消防安全常识二十条进校上墙”等系列宣传活动。

五、工作步骤

（一）动员部署。6月28日前，按照本方案的要求，结合本地区实际，制定具体实施方案，成立组织机构，明确工作职责，建立工作机制，召开专门会议，迅速部署开展工作。

（二）自查自纠。6月29日开始，积极开展自查。要分门别类制定不同类型场所火灾隐患排查整治标准，组织召开消防安全责任人和管理人会议、举办消防安全培训班等形式，动员部署和督促对照标准排查整治。对所有场所全部排查一遍，确保不留死角、不走过场。

（三）检查验收。9月20日前，对消防安全大排查大整治工作进行检查验收，加强消防安全网格化管理。对验收发现排查不彻底、整治不到位的地方，责令重新组织排查整治。

六、工作要求

（一）提高认识，加强领导。立即行动起来，开展内部消防安全普查，自觉整改火灾隐患和消防违法行为。实施统一指挥调度，确保工作措施落实。

（二）群防群治，严格排查。督促明确消防安全管理人员，落实岗位消防安全职责，加强消防设施维护保养，定期开展消防安全“四个能力”自查评估。建立工作台账，做到单位场所底数清楚，火灾隐患明确，整改责任落实。

（三）严格落实责任。严格按照确定的任务分工，认真抓好落实。对火灾隐患整治不到位的，限期整改并予以通报批评。对出现较大失误的一律取消评优、评先资格。

安庄小学

网络安全6大特性 篇3

高压大流量安全阀是液压支架的关键控制基础件, 主要应用在液压支架立柱回路中, 用于防止立柱过载。在正常的工况条件下, 煤矿顶板下降速度缓慢, 安全阀开启溢流的乳化液较少;在遇到井下突然来压的工况, 顶板下降的速度会迅速增大, 安全阀所需的溢流量也随之变大。在突然来压工况下, 安全阀存在着工作压力高、工作时间短的特点, 工作状态是一个瞬间的冲击过程, 比较复杂, 因此, 高压大流量安全阀的冲击性能直接影响着液压支架的可靠性以及工作环境的安全性[1]。

本文通过动态仿真软件AMESim建立安全阀及冲击特性仿真模型, 通过安全阀的压力流量曲线进行动态分析, 研究安全阀冲击特性, 为高压大流量安全阀的动态设计提供指导和借鉴。

1.液压泵2.三位四通换向阀3.大流量安全阀4.液控单向阀5.立柱6.压力表7.顶梁8.底座

1 安全阀的工作原理

高压大流量安全阀的工作原理如图1 所示。立柱5的下腔油液压力在低于阀3 即高压大流量安全阀的开启压力时, 安全阀关闭;当煤矿综采工作面顶板产生冲击载荷时, 压力负载会突然在立柱的上部产生压力源, 压力随之传到立柱内腔, 立柱下腔的压力增加, 当达到安全阀的开启压力时, 安全阀迅速开启, 当被压缩于立柱下腔的高压液体从阀口流出后, 活塞向下滑动, 支架卸载并且让压, 从而避免了冲击载荷对立柱和液压支架的破坏;而当外载荷停止变化后, 立柱下腔压力低于安全阀的开启压力时, 安全阀关闭, 而此时立柱下腔仍保有一定压力, 从而实现对顶板的支护作用[2,3]。

2 大流量安全阀AMESim模型建立

AMESim具有丰富的模型库, 使用者可以采用标准元件库中的元件, 也可以按照实际物理系统自定义搭建元件。本文利用AMESim中的液压元件建模库, 根据安全阀的结构建立模型, 并进行相关的仿真[4,5]。

本文参考FAD1000 直动式大流量安全阀结构搭建的仿真模型如图2 所示。参考FAD1000 型安全阀结构参数, 模型主要参数设置如下:阀芯泄流孔数 (number of orifice holes) 为48 (共4 排, 每排12 个) ;阀芯直径 (spool diameter) 为9mm;泄流孔直径 (hole diameter) 为2mm;阀芯零位移遮盖量 (under lap corresponding to zero displacement) 为3mm;质量块质量 (mass) 为0.14kg (主要是由阀芯、弹簧和弹簧座的质量换算而来) ;最大开启位移 (higher displacement limit) 为7 mm;弹簧刚度 (spring stiffness) 为350 N/mm;弹簧预压力 (spring force at zero displacement) 为2010 N (调定压力为40 MPa) 。

此外在AMESim软件的仿真中, 还需要对液压介质的属性进行设置, 用到的模块是液压特性模块 (general hydraulic properties) 。该模块有4 种子模型, 我们选取在液压系统中最常用的FP04 子模型。

本文讨论的工作介质是乳化液, 其中一些参数与常规的矿物油不同, 其含水的比例很大, 具有不燃的特点。需要重新设置属性, 具体参数如下:密度 (Density) 为1000 kg/m3;体积模量 (Bulk modulus) 为2190 MPa;黏度 (Viscosity) 为1.25 m Pa·s。

3 安全阀冲击特性仿真模型的建立

本文针对高压大流量安全阀工况特点, 并结合相关标准对安全阀冲击实验的规定, 设计了一种高压大流量安全阀冲击实验系统, 如图3 所示。该冲击系统动力源采用蓄能器组, 该动力源可在短时间内向系统提供大流量的高压液体, 为安全阀提供近似工况的工作介质, 尽可能真实地模拟支架在突然来压时所受冲击载荷的工况。

根据安全阀冲击特性试验台原理图, 建立的AMESim仿真模型如图4 所示

1.乳化液源2.单向阀3.蓄能器4.插装阀5.先导阀块6.增压缸7.位移传感器8.被试安全阀

4 仿真结果分析

AMESim运算模式中对参数的设定如表1 所示。

如图5、图6 为被试安全阀前压力、流量仿真曲线。在冲击前阀前压力维持在25.2 MPa (调定公称压力的60%) , 流量为0L/min;冲击信号给定后, 阀前压力迅速升至69. 4 MPa, 流量峰值为1141 L/min。随着蓄能器内液体的排放, 其供液压力逐渐降低, 由于液体、增压缸及阀芯的惯性和阻尼作用, 阀前压力流量呈振荡衰减的趋势并延续0.630 s。在1.270 s时刻, 安全阀的流量曲线发生了明显的转折, 这是因为转折之前流量的下降是因为安全阀前压力的下降引起的, 而在此点之后, 阀芯被弹簧顶回, 安全阀通流面积减小, 在和压力下降共同作用下, 通过安全阀流量急剧下降。由于阀前压力的降低导致弹簧力推动阀芯关闭, 安全阀开口越来越小, 其流量就越来越低, 随着压力的进一步降低, 安全阀关闭, 关闭压力为42MPa。

在0.6 s时, 插装阀组电磁换向阀开启, 可以看出压力和流量的上升有一定的延时, 主要是由系统中液压元件的响应速度和液体的惯性引起的。在0.633s时, 安全阀前的压力开始上升, 安全阀前的乳化液在增压缸的推动下呈现压缩态势, 通过安全阀的流量为0 L/min;在0.661 s时安全阀的冲击压力达到64.4 MPa, 安全阀的流量为546L/min, 在0.778s时, 通过安全阀的流量为1000 L/min, 之后安全阀的流量低于公称流量下限, 在1.035 s后, 安全阀前的压力低于安全阀的弹簧力, 安全阀慢慢关闭。通过计算表明安全阀的阀前压力由预设值升至54.6 MPa (公称压力的1.3 倍) 所需的时间为18 ms, 符合新国家标准GB25974.3-2010 中25 ms的要求。

5 结论

本文表明高压大流量安全阀的冲击特性直接影响着矿用液压支架整体性能的好坏, 并以FAD1000 型安全阀为例, 在AMESim软件中建立了高压大流量安全阀的冲击特性模型, 分析并研究了其压力和流量曲线, 指出该安全阀阀前压力由预设值升至54.6 MPa (公称压力的1.3倍) 所需的时间为18 ms, 符合新国家标准GB25974.3-2010 中25 ms的要求。通过本文的模型搭建和冲击特性仿真分析, 为支架用高压大流量安全阀的动态设计和性能研究提供了指导和借鉴。

参考文献

[1]王国法.液压支架技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1999.

[2]王燕宁, 宋宝令.液压支架安全阀工况分析和流量系列探讨[J].江苏煤炭, 1994 (1) :36-38.

[3]王燕宁, 宋宝令.液压支架安全阀设计的优化方法[J].江苏煤炭, 1994 (2) :47-50.

[4]曾庆良, 万丽荣.大流量安全阀的动态特性分析与计算机仿真[J].煤矿机械, 1999 (8) :27-30.

[5]熊诗波, 杜岚松.大流量液压支架安全阀动态特性分析及试验方法研究[J].山西矿业学院学报, 1990, 8 (3) :187-192.

网络安全6大特性 篇4

下一页12345

服务器市场现阶段的推动力主要由产品来主导，而产品的牵引主要由上游芯片厂商的性能提升来指向。更新年年有，今年特别多。越来越多、越来越快的服务器硬件新品推出似乎产生了更多的商机，但有时候也让使用者的眼神感觉疲惫。

产品总是为服务做准备，而服务器应用的基础是操作系统。本章中，笔者将把长期以来对于一些主流操作系统的应用体验在此展示一下，希望在感觉一丝新意之余，能够为朋友们选择服务器操作系统提供些微的参考。

1、服务器操作系统的分类

操作系统英文原称Operating System(简称OS)，主要功能是实现计算机硬件与软件的直接控制，并进行管理协调。

操作系统主要分为两部分：内核(Kernel)，壳(Shell)。

顾名思义，内核主要实现计算机硬件与壳之间的信息传递与沟通，是一个操作系统最核心技术的体现;壳主要负责传递内核与应用程序之间的信息交流，将内核与软件的内外部命令用利用底层语言进行相互转译，实现一个个的操作请求。对于Windows系统来说，内核与壳之间相互联系，就如同一个只会外语的洋老板与中国翻译的位置，是一个管理与被管理的关系;对于Unix与Linux来说，由于将内核与壳完全分离，就如同一个厂商与一个代理商之间的关系，双方互利协作，厂商可以随时取消代理商的代理权来另找代理，而代理同时也可以不需要这个代理权，

服务器操作系统，又名网络操作系统。相比个人版操作系统，在一个具体的网络中，服务器操作系统要承担额外的管理、配置、稳定、安全等功能，处于每个网络中的心脏部位，其网络操作系统的别称也由此而来。

服务器操作系统主要分为四大流派：WINDOWS、NETWARE、UNIX、LINUX。

WINDOWS服务器操作系统大家应该都不会陌生，这是全球最大的操作系统开发商――Microsoft公司开发的。其服务器操作系统重要版本WINNT 4.0 Server、Win/Advanced Server、Win/Advanced Server,也支撑起目前市面上应用最多的服务器操作系统――Windows服务器操作系统派应用。

NetWare服务器操作系统对现在一些IT圈里的朋友可能就比较陌生，由于种种原因，它的市场占有率已经非常局限，主要应用在某些特定的行业中。也就是因为此，在很多朋友在划分操作系统派系的时候，去除了NETWARE的代表权。其实，如果80年代前出生的老IT，对于NetWare这个名词就会异常熟悉了，因为在当初各种设备和网络都比较落后的年代，NetWare在局域网应用中占据着绝对的高额市场;而就算是目前，在一些特定行业和事业单位中，NetWare优秀的批处理功能和安全、稳定的系统性能也有很大的生存空间。NetWare目前常用的版本主要有Novell的3.11、3.12、4.10、5.0等中英文版。