超厚水泥论文

超厚水泥论文（精选4篇）

超厚水泥论文 篇1

摘要：结合32 cm水泥稳定砂砾基层全宽度超厚一次性摊铺施工技术在新疆自治区省道215线三岔口—莎车高速公路中的应用, 对施工中的人员、设备、拌合、运输、摊铺、碾压等环节进行了介绍, 总结了各环节的关键技术要点, 以做好各项质控工作, 提高施工效率。

关键词：水泥,砂砾基层,一次性摊铺

现在许多高速公路在建设过程中工期较紧, 传统的施工方式很难保证工程能够在工期内完成。因此项目部决定在施工中采取全宽全厚单机一次性摊铺, 确保工程质量的前提下, 在工期内完成工程建设。

1 人员安排及机械设备

1.1 人员安排

为了能够更好的协调施工工作, 施工企业安排两名副经理对工作组织协调, 1名负责机械设备协调, 1名负责组织后场施工工作。1名前场负责人主要工作是配合副经理的工作, 3名技术人员, 主要工作是确保碾压、摊铺工作的顺利进行。1名拌合站站长, 主要工作是协调后场, 同时需要2名实验人员对其工作进行全程配合。1个前场作业队, 其中有1名队长, 2个带班人员, 负责碾压工作6人, 摊铺人员4人, 10人负责支模, 3人放线, 8人负责养生。

1.2 机械设备

施工过程中使用的设备如下:拌和机2台 (WCB600) , 摊铺机 (SP-160) 1台, 压路机 (三一重工26 t) 2台, 胶轮1台, 压路机 (英格索兰) 1台, 4台装置机 (ZL50) , 15辆自卸车, 2台洒水车。

2 拌和及运输

2.1 材料拌和

1) 控制含水量。施工过程中需要依据天气状况和运输的距离对拌合含水量进行确定, 一般来说在拌和过程中含水量超过最佳含水量的0.5%, 1%, 1.5%, 2%四个等级, 在施工过程中为了确保摊铺碾压时集料含水量与最佳含水量接近, 施工过程中需要依据实际情况对集料的含水量进行调整, 避免集料出现过湿或过干情况。施工过程中为了确保应用砂的含水量趋于稳定, 应当分两个区域存放砂, 在进行拌和时应当使用存放超过5 d的旧料。

2) 混合料拌和。在K103+600右侧500 m设置水稳拌和场, 应用WCB600型强制拌和机对水泥稳定砂砾进行拌和。拌和过程中要做好质量控制, 主要对混合料中成分的比例进行监督, 依据实验频率对拌和过程中的含水量、水泥计量进行抽检, 依据集料、水泥的用量对水泥的用量是否满足配比要求进行计算。

2.2 运输

混合料的运输要依据拌和场与作业面的距离, 以及拌和场的生产能力配备足够的车辆, 确保在摊铺机前始终有2台~3台运输车辆等待卸料, 避免材料施工过程中出现材料中断。

运输材料的车辆在行驶过程中应当匀速行驶, 尽量减少颠簸, 同时在运输过程中为了避免混合料中的水分大量流失, 应当利用篷布对混合料进行覆盖, 严格控制混合料从拌和运输到施工现场摊铺碾压时间, 确保时间要短于水泥终凝时间。

3 摊铺及碾压

3.1 摊铺

施工前要处理好底基层, 清除钢筋表面的杂物。洒水过程要确保底基层5 cm~10 cm的含水量超过3%, 避免混合料中的水分散失过多。摊铺机运行过程中应当在其两侧悬挂钢丝以此为基准平面, 运料车应当距离摊铺机200 m左右完成调头, 在摊铺机前25 cm左右进行卸料, 摊铺机在推动车辆的时候需要轻点刹车, 摊铺机运行的速度应当控制在1 m/s~1.5 m/s, 在摊铺机行驶过程中应当安排专人对材料出现的离析情况进行消除, 尤其是当出现粗集料窝时, 应当通过人工对其进行清除, 然后用新材料完成填补, 同时应当安排专门人员对“小波浪”进行处理。

3.2 碾压

碾压应当分为三步完成, 分别是初压、复压、终压。1) 初压, 利用压路机 (英格索兰) 以1.5 km/h~2.0 km/h的速度缓慢前行, 在碾压过程中应当由外侧向中心进行, 在超高路段进行碾压时, 应当由低向高进行。初压完成后需要对路拱以及路面的平整度进行检查, 如果存在缺陷应当进行及时维修, 情况严重则需要返修。2) 复压, 初压后紧接着就要进行复压, 在复压过程中要符合以下要求:a.进行复压时, 压路机不能随意停顿, 采取组合碾压时, 压路机必须都是全幅碾压, 避免不同部位压实度出现不均匀情况。b.进行复压时应当先由单钢轮振动压路机进行1遍小振碾压, 然后再进行4遍大振, 将振动频率调整为3档, 并以2 km/h~3 km/h的行驶速度进行碾压, 最后进行一遍胶轮静压, 整个碾压过程中如果钢槽出现松动, 应及时加固。c.复压过程中对于大型压路机无法碾压到的边角地区或路面边缘处, 可以利用小型振动机补充碾压。3) 终压, 利用胶轮压路机进行1遍碾压, 压路机的运行速度应当在2 km/h~3 km/h, 确保路面的细集料的密实性能够变得更加均匀, 最后利用压路机 (英格索兰) 静压, 消除路面上存在的轮迹。

完成摊铺和碾压工作后, 还有两步重要的工作要做:

1) 接缝处理, 完成摊铺工作后, 需要人工打斜接头, 在碾压结束后, 当天需要将平整度不满足要求的进行人工清除, 以便下次摊铺结合。

2) 养生, 每一次碾压结束后都应当利用人工灌水实现养生。一般来说, 保湿养生的时间为一个星期, 在保湿养生期间, 应当禁止车辆通行。

4 结语

一次性摊铺施工工艺可以缩短工期, 提高工作效率, 但是在对该技术的应用过程中需要注重许多事项。因此在施工过程中一定要做好对各项因素的控制, 使其在道路施工中能够发挥应有的作用。

参考文献

[1]彭乙宵.振动压实半刚性基层大厚层施工技术研究[D].重庆:重庆交通大学, 2014:12-13.

[2]陆鹏.水泥稳定碎石半刚性基层再生应用研究[D].重庆:重庆交通大学, 2014:21-22.

[3]范文东.整体性基层水泥稳定碎石使用研究[D].西安:长安大学, 2012:19-21.

[4]洪亮.水泥稳定碎石半刚性基层再生应用研究[D].乌鲁木齐:新疆农业大学, 2013:31-32.

超厚水泥论文 篇2

由我司承建的保利香槟国际30#房工程，在主体结构完工后结构验收前，根据相关规定我司委托第三方检测机构对工程的结构现浇楼板厚度进行了实体检测。经无锡市湖滨建设工程检测站检测，30#房楼板厚度尺寸偏差合格率为76.2%。从检测的结果反映，不合格的楼板均由于楼板厚度偏厚造成。因此，我司根据相关的检测结果对楼板厚度存在偏厚的部位进行了原因分析，并制订了相关的处理措施：

一、造成结构现浇楼板局部偏厚的原因：

检测结果出来后，我司会同监理单位对施工现场进行了勘查，一致认为造成部分楼板厚度偏厚的原因有以下2点：

1、由于混凝土施工时，现场施工人员和管理人员的不细心，导致个别部位的标高未控制到位，造成楼板面保护层厚度偏厚。

2、由于实体检测时本工程已完成砌筑工程施工，部分楼板面的混凝土渣和砌筑时掉落的砂浆未清理干净，导致检测结果偏厚。

二、结构现浇楼板局部偏厚的处理措施：

1、将现浇楼板表面的混凝土渣和砂浆等杂物清理干净。

2、局部现浇楼板厚度偏厚在1.5cm以上的，首先搭设好脚手支撑架，然后用小型剔凿机对楼板面混凝土进行打磨，打磨到设计及规范允许的厚度范围。

3、局部现浇楼板厚度偏厚在1.5cm及以下时，该部分将不作处理，将在后期楼地面混凝土施工时进行调整。

广州富利建筑安装工程有限公司

保利香槟国际工程项目部

2016年10月7日

监理单位意见（盖章）：

地下室超厚结构施工总结 篇3

一、工程概况

育英一品酒店工程位于内蒙古鄂尔多斯市, 总建筑面积8万多平方米, 地下二层、地上17层。本工程地下室底板特点如下:

1.基础采用板式筏板基础, 最大厚度2.4m, 具有结构厚、混凝土量大, 钢筋密集的特点, 由于底板混凝土超厚, 又须一次浇筑, 混凝土内部温度不易散发, 如何控制温度变形裂缝是施工中的关键。

2.混凝土强度及抗渗要求高, 根据设计要求, 底板混凝土强度等级为C40, 抗渗等级S8, 由于结构截面大, 水泥用量多, 水泥水化所释放的水化热大, 容易产生混凝土温度裂缝。

3.在炎热季节施工, 混凝土的施工温度高。

二、合理设计施工配合比

大体积混凝土结构, 水泥在水化过程中产生较多的热量, 引起混凝土急剧升温, 内外温差增大, 易产生温度应力引起裂缝。由于本工程混凝土各项指标要求较高, 并采用泵送混凝土, 因此合理设计配合比, 是控制混凝土内部绝热温升及混凝土内外温差的基础工作。在配合比设计过程中, 经过综合考虑, 我们采取了以下措施:

1.水灰比的选择:在配制高强高性能混凝土时, 要使水泥石达到最密实的结构状态, 以及混凝土拌合物具有较高的工作性能, 必须选择合理的水灰比。实践证明, 当水灰比在0.3~0.4之间时, 可配制C50的高性能混凝土, 水灰比在此范围内, 应尽量降低水泥用量。

2.采用混凝土双掺技术, 即在混凝土中加入优质粉煤灰, 掺入量为水泥用量的21%左右, 掺入BD2Ⅲ型缓凝型减水剂, 用量为水泥用量的1.2%。通过采用双掺技术, 减少水泥用量, 降低水化热并使混凝土在常温下延长初凝时间。

3.加入UEA-H膨胀剂, 用量为水泥用量的14%, 使混凝土在凝固工程中不致产生收缩, 提高混凝土自防水能力。

三、UEA-H补偿收缩混凝土

普通砼由于收缩开裂, 形成渗水通道, 破坏了砼的整体防水功能, 因此防水的前提是抗裂, 抗裂比抗渗更关键。加入UEA-H后, 一方面由于有效地防止了砼开裂, 另一方面由于膨胀结晶体具有填充, 阻塞毛细孔缝, 改善结构和砼级的作用, 抗渗能力得到提高。用UEA-H配制的补偿收缩砼, 也可实现砼结构自防水。UEA-H混凝土膨胀剂是中国建材研究院的专利成果, 在配制混凝土时掺入水泥重量的10%~15%, 可配制成补偿收缩混凝土, 形成0.2~0.7MPa的预压应力, 这就相当于提高了混凝土的早期抗拉强度, 同时推迟了混凝土收缩的产生过程, 抗拉强度在此期间得到较大的增长。当混凝土开始收缩时, 其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的拉应力, 可以防止或减少混凝土收缩开裂。同时, UEA-H混凝土膨胀剂的在水化过程中能产生大量的钙矾石, 具有填充、切断毛细管的作用, 使混凝土空隙率降低, 从而提高混凝土自身的抗渗能力, 从本质上改善了普通混凝土的孔结构与应力状态, 从而防止和大大减轻混凝土的收缩开裂, 能有效增强混凝土的抗裂防渗能力。

四、混凝土温度计算浇筑后混凝土控制内外温差应不大于25℃, 设浇筑时气温Tq=25℃, 混凝土的浇筑温度Tj=27℃, 每立方混凝土需要P.O42.5普硅水泥量为407kg。1.混凝土的绝热温升:3d时水化热温度最大, 故计算龄期为3d的绝热温升, 混凝土的最终绝热温升为:Tt=[WQ/ (Cρ) ]× (1-e-mt) =56.7℃式中:W———每立方米混凝土水泥用量, 407kg/m3;Q———每公斤水泥水化热量, 取461J/kg;C———混凝土比热, 取0.97k J/ (kg·K) ;ρ———混凝土质量密度, 取2400kg/m3;m———系数随水泥品种, 比表面及浇筑温度而异, 取0.4。2.混凝土内部最高温度Tmax=Tj+Ti×ξ=27+56.7×0.65=63.9℃式中:Tj———混凝土浇筑温度;ξ———不同的浇筑块厚度, 不同龄期的降温系数。3.混凝土表面温度及温差混凝土面层覆盖一层塑料薄膜, 灌满水四周用砖砌筑, 上面再一层覆盖防水岩棉保温, 厚度3cm, 大气温度Tq=25℃。 (1) 保温层的传热系数:β=1/ (0.03/0.065+1/23) =1.98 (2) 混凝土的计算厚度混凝土的虚厚度:h′=kλ/β=0.666×2.33/1.98=0.78m。混凝土的计算厚度:H=h+2h′=2.4+2×0.78=3.96m。 (3) 混凝土的最大综合温差ΔTi=Tmax-Tq=63.9-25=38.9℃。 (4) 混凝土的表面温度T b (i) =T q+4/H 2×h′ (H-h′) ΔT j=2 5+4/4.2 6 2×0.7 8× (3.9 6-0.7 8) ×38.9=46.26℃。 (5) 混凝土的中心最高温度与表面温度之差Tmax-Tb (i) =61.9–46.26=15.64<25℃, 符合要求 (6) 混凝土的表面温度与大气温度之差Tb (i) -Tq=46.26-25=21.26<25℃, 符合规定要求式中:Tb (i) ———龄期i时, 混凝土表面温度, ℃;Tq———龄期i时, 大气平均温度, ℃;H———混凝土计算的厚度, m;h———混凝土实际厚度, m;h′———混凝土虚厚度。五、大体积混凝土施工1.商品混凝土供应及质量要求严格控制原材料和配合比, 对砂石要采取降温措施, 如石子浇水和砂子覆盖, 保证混凝土出机温度不高于250C。为避免混凝土产生冷缝, 要求初凝时间不少于10h, 混凝土出机坍落度为16~18cm。2.底板混凝土浇筑 (1) 底板混凝土1600m3, 从平面上按等量混凝土分成2条线同时浇筑, 同时使用2台混凝土泵, 混凝土浇筑采用“斜面分层, 薄层浇筑、循序推进, 一次到位”, 振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置, 保证混凝土振捣密实, 且不漏振。混凝土浇注时要加强现场调度管理, 确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖, 不出现“冷缝”。 (2) 大体积混凝土振捣 (1) 混凝土振捣采用振动棒振捣, 要做到“快插慢拔”, 上下抽动, 均匀振捣, 插点要均匀排列, 振动器插点要均匀排列, 可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动见 (图1) , 但不能混用。插点间距为300~400mm, 插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm, 振捣时应依次进行, 不要跳跃式振捣, 以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒, 使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。 (2) 大体积板施工图时1, 插为点使排混列凝图土振捣密实, 每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒, 3台工作, 分三道布置。第一道布置在出料点, 使混凝土形成自然流淌坡度, 第二道布置在坡脚处, 确保混凝土下部密实, 第三道布置在斜面中部, 在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度, 见 (图2) 。 (3) 降低混凝土施工温度的方法图2振捣棒设置示意

降低混凝土的施工温度是降低大体积混凝土最大温升的重要措施, 出机温度根据计算要控制在25℃以内。白天高温期间 (10时~16时) 加冰把水温降至10℃左右。在罐车卸料处搭遮阳棚, 混凝土输送管道表面用岩棉被覆盖, 避免阳光直射, 把浇筑温度控制在28℃以内。

3.混凝土内部温度监测

为提高测温的及时性, 提高工作效益, 本工程将采用温度传感器联电子计算机的全自动化测温方法, 该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检测, 自动显示和记录, 在整个测温过程中, 没有人为的干扰因素, 不需要工人下到基坑中工作, 即减轻了劳动强度, 又使所测得的温度数据稳定、准确、可靠。

(1) 测温原理

温度传感器:自动测温的关键部分是温度传感器, 温度传感器是由硅扩散电阻, 封闭做成的, 它的灵敏度是0.6%/℃, 即如其常温阻值是850Ω, 而温度变化1℃则电阻值就将变化5.1Ω, 并且这种变化的重复性好。这种密封的传感器可以放在混凝土当中, 通过耐温导线将其变化的信号引出。

(2) 温度、温差监测优点

(1) 监测速度快, 通常用人工检测一遍需一小时的工作量, 用计算机技术检测仅需三分钟就可完成, 并将经运算后的检测结果以数据及图形方式显示在屏幕上供阅看及打印。

(2) 数据准确可靠, 检测数据根据编制程序自动运算, 可以消除人工方法监测中可能出现的读数、计算错误与误差, 也可消除各测温点检测时间差所带来的检测误差。

(3) 可连续不间断检测, 人工方法检测通常为间隔2小时或4小时定时检测一次, 计算机技术可以做到各测温点近似不间断的联系自动检测, 任何时候都可以显示屏幕通过数据及图形了解当时及以前的各测温点混凝土温度与两测温点之间的混凝土温差, 并可了解温度、温差变化的发展趋势, 以便及时采取有效措施把内外温差严格控制在25℃以内。

(4) 可实施温控报警。在监测软件程序编制中, 可设置温差控制报警值23℃, 当时测温点的混凝土温差超过控制报警值时, 计算机实施声、光自动报警, 有利于及时采取措施控制内外温差。在混凝土中埋设测试元件可以了解测试点混凝土的温度变化情况, 通过应力变化曲线与混凝土抗拉强度增长曲线对比可以通过控制温度的方法避免温度裂缝的发生。

(3) 测温措施

根据底板平面和截面变化, 选择有代表性和最不利的位置设置测温点, 共15个。竖向测温点的布置, 以能反映底板的温度分布为原则, 实际在混凝土内部上、中、下3处及表面分别布置温度传感器。整个测温区实行24h监控, 测温数据以3min为一个采样周期, 以连续的自动检测获得底板温度和温差变化的现状和趋势, 设置温度控制报警值为23℃, 超过报警值随时发出报警报告, 以便及时采取针对性措施。

4.混凝土裂缝分析、控制

(1) 控制温度应力

由于大体积混凝土体积较大, 如果完全不能散热, 混凝土处于绝热状态, 上层覆盖新混凝土后, 受到新混凝土中水化热的影响, 老混凝土中的温度还会略有回升, 过了第二个温度高峰以后, 温度继续下降, 最后降低到最终稳定温度, 该点温度在持续下降过程中, 受到外界气温变化的影响还会随着时间而有一定的波动。大体积混凝土的温度变化过程可分为:升温期、降温期和稳定期三个阶段, 如图所示。

(2) 认真记录分析测温数据, 并及时向委托单位汇报结果。第一阶段:升温阶段, 大约在1~5d。此阶段混凝土处于硬化初期, 强度尤其是抗拉强度很低, 如果此时混凝土内外温差过大, 表层温度应力大于混凝土抗拉强度, 就会产生温度裂缝, 因此对混凝土表面采取覆盖塑料薄膜 (保温、保湿) 或覆盖麻袋、草包等措施, 进行充分有效地保温是非常必要的。第二阶段:降温阶段, 大约在5~9d。此阶段混凝土基本硬化, 表面抗拉强度逐渐增大, 弹性模量获得较大程度的发展, 但由于混凝土的温度应力发展很快, 进入易开裂期, 如果温度应力大于混凝土极限抗拉强度, 就会在混凝土内部产生贯穿性裂缝, 因而这一阶段是混凝土温控中的重要阶段。第三阶段:稳定期。此阶段混凝土表面温度拉应变减小, 而混凝土抗拉强度已经获得足够的发展, 因而, 只要温差不超过最大温差要求, 混凝土就不会开裂。此阶段应有效控制混凝土内部与表面以及表面与大气之间的温差, 尤其是避免拆模时混凝土遭受冷激, 使温差控制在允许的范围之内。

(3) 控制混凝土温升

大体积混凝土结构在降温阶段, 由于降温和水分蒸发等原因产生收缩, 再加上存在外约束不能自由变形而产生温度应力。因此, 控制水泥水化热引起的温升, 即减小了降温温差, 这对降低温度应力、防止产生温度裂缝能起釜底抽薪的作用。为控制大体积混凝土结构因水泥水化热而产生的温升, 需采取相应的施工措施。

(4) 控制措施

(1) 泌水处理:泵送混凝土流动性大, 在振捣过程中, 上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到低处, 在坑底应设置排水沟及积水坑及时抽出。

(2) 表面处理:泵送混凝土流动性大, 表面水泥浆较厚, 故在混凝土浇筑后至初凝前, 用长木尺抹平, 初凝后至终凝前进行二次抹压, 使用木抹将表面压平, 最后使面层达到密实, 最大程度减少因收水硬化产生的表面裂缝。

(3) 混凝土的养护采用人工洒水养护, 混凝土表面可用塑料薄膜和防水岩棉等吸水材料覆盖 (包裹) 严实, 不露边露角;或沿分区后浇带四周砌筑2皮灰砂砖, 内侧抹灰后灌满水, 既可以养护混凝土, 又可以调节混凝土温度。

(4) 尽快回填土。在大体积混凝土结构拆模后, 宜尽快回填土, 用土体保温避免气温骤变时产生有害影响, 亦可延缓降温速率, 避免产生裂缝。我国有的大体积混凝土结构工程就因为拆模后未回填土而长期暴露在外, 结果引起裂缝。

5.保温材料所需厚度

(1) 计算公式:

式中δi----保温材料所需厚度 (m) ;

h----结构厚度 (m) ;

λi----结构材料导热系数 (W/m·K) ;

λ----混凝土的导热系数, 取2.3W/m·K;

Tmax----混凝土中心最高温度 (℃) ;

Tb----混凝土表面温度 (℃) ;

Ta----空气平均温度 (℃) ;

K----透风系数.1.4

根据公式保温材料所需厚度δi=0.03 (m)

(2) 根据计算要求, 混凝土终凝后灌满水四周砖砌筑, 水要不停换, 盖一层塑料薄膜, 上面再覆盖一层3cm厚防水岩棉被。根据测温记录, 混凝土内外温差超过报警值时, 应及时采取掀或盖岩棉被的办法进行散热或保温, 控制温差在规定范围之内。

六、结语

本工程地下室混凝土结构经验收, 未出现有害裂缝, 施工质量优良, 施工体会如下:

1.掺加UEA-H高效膨胀剂对混凝土能起到补偿收缩作用, 可有效地提高混凝土的抗裂抗渗能力。

2.采用降低水胶比、掺加粉煤灰等措施, 可明显改善混凝土的界面粘结强度, 使混凝土强度和其它性能大幅度提高。

3.在大体积混凝土结构施工过程中, 合理选用原材料及混凝土配合比设计优化是确保大体积混凝土各项性能满足设计要求及施工成功与否的关键。本工程根据实际情况采用混凝土双掺技术确定配合比, 经工程实践证明是可行的。

4.合理采用电子测温技术, 能及早发现温度的发展趋势, 对混凝土容易出现裂缝及早采取控制措施, 保证混凝土的质量, 这样就能提高混凝土的耐久性。

超厚水泥论文 篇4

日前, 太钢热连轧厂积极开发20 mm以上不锈钢卷取技术, 成功实现厚度20 mm以上不锈钢卷板的稳定生产。这是国内热连轧生产线第一次实现该钢种的成卷生产。

目前, 太钢采用单张轧制的方式生产厚度20 mm以上不锈钢板, 产品成材率低, 生产成本较高。太钢不锈热轧厂针对不同设备的特点, 通过科学优化控制、不断试验, 实现了厚度20 mm以上不锈钢卷板的稳定生产。据了解, 这不仅可以降低生产成本、提高生产效率, 而且可以充分利用太钢横切机组具备此类钢的开平和横切能力, 实现成卷或切成定尺向用户供货。