量化评审

量化评审（精选3篇）

量化评审 篇1

0 引言

评审是科研项目研制过程中的重要活动, 根据GJB9001B质量管理体系要求, 科研项目进行转阶段时, 都要进行阶段评审, 阶段评审是为了对前一阶段的产品和成果进行评价, 以确定是否具备转阶段条件, 或确定其技术状态 (如鉴定/定型评审) , 并对前一阶段中存在的缺陷和薄弱环节提出改进建议, 减少流入到下一阶段的缺陷[1]。如果阶段评审未能有效地发现缺陷, 缺陷将遗留至下一个阶段, 大量统计数据表明:在后续阶段消除遗留的缺陷所需的成本将是前一阶段的10倍甚至几十倍, 缺陷越在后期暴露, 付出的代价越大。因此, 阶段评审是非常重要的, 提高阶段评审效果, 减少遗留缺陷数, 是降低科研成本提高产品质量的关键所在。

为了提高科研项目评审的质量和效果, 本文提出了量化评审的思路, 通过量化评审, 可有效引导评审专家关注评审内容, 提高评审的覆盖性和有效性, 获取研制阶段相关质量数据, 并为项目的量化管理和科研过程持续改进提供支持, 本文以方案阶段评审为例对量化评审的设计和实施方法进行了阐述。

1 评审现状

目前, 科研项目的评审主要采用函审和会议审查方式。函审主要用于预审, 即提前将评审材料发放给评审专家, 评审专家自行安排评审时间, 评审组长根据各评审专家反馈情况分析评审质量决定评审是否通过;会议审查则由评审组长组织评审会, 会上评审专家听取项目组做的专题报告、审阅相关技术文档、对前阶段工作及其产品进行质询, 最后讨论形成评审意见, 决定此次评审是否通过。这两种评审方式均为定性评审, 存在以下不足:

缺乏统一的评审标准。评审结论只有定性评审意见, 没有定量结论, 多个项目之间缺乏统一的衡量标准进行质量区分, 仅从评审意见很难区分两个项目同阶段工作质量的高低。

评审内容的覆盖性难以保证。评审专家由各个领域的专家组成, 评审专家的专业也许覆盖了被评对象/阶段所涉专业, 但是, 需评审的内容是否都覆盖了却难以保证, 因此, 需要有手段来确保评审专家把各个方面的内容都审核到了。

评审效果的有效性难以保证。评审的效果与评审时间的长短有关系, 如何高效地利用有限的评审时间也是提升评审质量的一个关键, 目前科研项目评审均缺乏指导书, 评审专家的关注点取决于评审组组长的引导或各评审专家经验, 评审专家的关注点往往比较发散, 不能很好地发现评审对象/阶段存在的问题或缺陷。

难以获取质量数据, 不利于过程的改进。根据GB/T 19000族质量管理体系的8项质量管理原则之一:“有效的决策应该建立在数据和信息分析的基础上”[2], 因此, 研制过程的持续改进是建立在数据采集与分析的基础上的, 由于评审主要提供定性评审意见以及评审专家的意见和建议, 用来进行质量分析的数据有限, 不利于找出研制阶段存在的问题, 因而, 研制过程的持续改进也就无的放失了。

2 量化评审意义

针对以上科研项目评审中存在的不足, 为了提高评审效果, 实现对科研过程的持续改进, 引入量化评审的概念。量化评审就是通过对项目转阶段条件 (即应具备的状态和能力) 进行要素化提取, 并且进行条目化, 对每一个要素给出评判准则和权重, 据此制定量化评审表, 评审专家根据量化评审表对评审内容给出定量评价结果, 再通过统计分析得出被评对象/阶段质量及存在问题, 作为转阶段的参考依据。目前, 量化评审在职称评定中用得比较普遍, 但在科研项目中极少使用。

科研项目量化评审有如下好处:

一是统一了评审标准, 有利于项目间质量比较。量化评审要素, 既明确了被评审对象/阶段通过评审所应具备的条件, 同时也为评审专家提供了一种相对准确的“尺子”, 缩小对评审要素理解上的误差, 让评审专家拿着相同的“尺子”去评价评审对象/阶段, 保证各项目之间评审标准的一致性。在评审标准一致的情况下, 可体现各科研项目同阶段之间质量的差异[3]。

二是可以规范评审行为, 为评审管理乃至项目管理向科学化、规范化方向发展创造条件。量化评审要素是结合科研项目各研制阶段特点的, 不但有定性的要求, 还有定量的要求, 一定程度上可以克服对评审要素理解的随意性, 实现对评审要素理解、掌握趋于共同性[3]。

三是为评审专家提供导向, 有利于提高评审效率。通过向评审专家提供覆盖转阶段应具备各要素的量化评审表, 可以有效地引导评审专家关注此次评审的重点, 提高评审的有效性。

四是为量化管理提供支撑, 有利于过程持续改进。通过对量化评审的结果进行分析, 采用六西格玛方法, 利用统计学原理, 可以找出影响各阶段质量的潜在原因和关键因子, 进而提出改进措施并加以控制, 达到持续改进的目的。

3 量化评审实施方法

科研项目量化评审的关键点是针对不同阶段的评审进行量化评审要素提取和各评审要素评价准则及权重的确定, 可借鉴模糊综合评判法构建各评审要素, 并对各项评审要素进行权重分配, 将定性评价转为定量评价[4], 其输出结果是量化评审表。不同项目之间同一阶段评审所关注的内容是相同的, 同一项目不同阶段评审所关注的内容是不同的, 因此, 可以考虑针对典型科研项目不同研制阶段进行不同的量化评审表设计, 设计出来的量化评审表具有普适性, 可适合其他同类型科研项目。

下面以某项目方案阶段量化评审为例描述量化评审的设计与实施方法:

(1) 分析被评对象/阶段的评审要求、评审内容和评审材料

方案阶段评审要求如下:按照研制总要求、研制合同等对被审系统的设计要求和设计能力进行全面、系统的审查, 对研制单位优选的技术方案的先进性、可行性、经济性、保障性和适用性进行评审。重点审查设计是否满足规定的要求, 并对研制方案中的薄弱环节, 提出改进建议, 加速研制方案的成熟, 降低决策风险。

方案阶段评审主要内容:技术方案设计情况、技术方案论证情况、六性设计情况、项目管理情况等。

方案阶段评审主要材料:技术方案、技术方案论证报告、项目开发计划、配置管理计划、质量保证大纲、标准化大纲等。

(2) 根据被评对象/阶段的评审要求、评审内容和评审材料等抽取出评审要素, 并对各评审要素给出评价准则和权重, 按表1样式构建量化评审表, 将评审要素、评审准则和权重填入表1中。评审要素、评价准则以及权重可以在评审实践中逐步完善。权重合计建议采用百分制, 以利于统计分析。

(3) 评审时, 各评审专家按表1进行量化评审。针对各评审要素, 参照评价准则, 在“评价”一列给出具体分值, “问题与建议”一列填写评审问题与建议。

(4) 评审后, 对各评审专家的量化评审结果和评审问题与建议进行收集整理, 对量化评审数据以及问题数量进行统计分析、度量, 分析被评项目方案阶段质量、存在问题, 作为方案阶段质量的参考依据。

(5) 针对分析结果, 采取相应措施对方案阶段存在问题进行改进, 提高过程能力。

4 结束语

本文以方案阶段量化评审为例描述了科研项目量化评审的设计与实施方法, 依此类推可以相应设计需求分析、软件设计等阶段的量化评审。量化评审不仅仅可以统一评审标准、提高评审的效率, 获取量化数据以分析被评对象/阶段的质量问题, 其量化评审表还可以指导研制过程中的技术设计工作, 技术设计人员可参照量化评审表比照检查相应阶段的工作/成果是否到位, 以减少遗留到评审时的缺陷数。另外, 评审组织者还可参照此量化评审表确定应邀请的各方面的专家, 确保专家对评审内容的覆盖性。对量化评审结果的分析有助于科研过程的持续改进, 量化评审将是科研项目阶段评审的一个发展趋势。

摘要：评审是科研项目研制过程中的重要活动, 本文通过分析科研项目定性评审的现状及不足, 提出了科研项目量化评审的思路, 并以方案阶段量化评审为例给出了量化评审的设计和实施方法。

关键词：阶段评审,量化评审,科研项目,项目管理

参考文献

[1]GJB9001B-2008质量管理体系要求[S].

[2]GB/T 19000-2008质量管理体系, 基础和术语[S].

[3]成银生, 赵庆晗.关于量化评审条件问题的探讨.科学学与科学技术管理[J], 1997, 18 (2) :30-32.

[4]扬玲萍, 张丽, 马潇潇.基于模糊决策方法的软件测试过程效率评估.指挥信息系统与技术[J], 2011, 2 (1) :70-74.

量化评审 篇2

装备故障因数的量化评审方法

中原油田装备监测总站结合评审标准,制定了五级制原则对装备故障因数进行量化评审.经实施,证明此分级原则客观、公正,可操作性强,对国有装备资产的保值增值起到了积极作用.

作 者：李国福 兰东海 作者单位：中原油田装备监测总站,河南,濮阳,457001刊 名：中国设备工程英文刊名：CHINA PLANT ENGINEERING年，卷(期)：“”(6)分类号：F273.4关键词：装备故障因数 量化评审

量化评审 篇3

作总结

***钻井公司装备管理综合量化评审工作总结 尊敬的检查团各位领导：

首先我代表***钻井公司全体干部职工，向检查团各位领导莅临我公司检查指导工作表示热烈的欢迎！下面我把公司自7月份整合重组以来的基本情况及这次装备管理综合量化评审准备工作情况向各位领导作简要汇报。

一、公司基本情况

公司自7月份重组整合以来，在勘探局的正确领导下，在油田机关处室的关心支持下，在兄弟单位的协作配合下，公

司以打造西部钻井劲旅、树立中原钻井品牌为目标，充分发挥整合后的“一体化”优势，结合自身发展需要，加强“区域化”管理，突出“三个优化”，先后调整了机构设置，完善了各种规章制度，理顺了管理体制和机制，不断强化生产、经营、安全、技术以及党建思想政治工作，全体员工心往一处想，劲往一处使，生产经营等各项工作均取得显著成效，规模效益明显增长。

截止到2008年10月底，公司重组后的员工为1767人，其中正式工919人，劳务合同工552人，劳务派遣工296人，大专及以上学历209人，中级及以上职称158人，党员398人；公司下设10个机关职能科室及9个直属单位；拥有钻机32部，其中9000米C-3-II钻机1部，7000米ZJ70D钻机3部，ZJ70LDB钻机10部,1986年从美国进口的E2100钻机3部，1990年从罗马尼亚进口的6000米F400-4DH钻机6部,F320钻机2部，5000米ZJ50LDB钻机4部，4500米ZJ45钻

机2部，4000米ZJ40J钻机1部，公司总资产原值7.19亿元，净值3.41亿元；32部钻机中，除1部ZJ70D钻机在尼日利亚施工外，其余：18部在西北油田分公司市场，7部在***油田市场，5部在克拉玛依油田市场，1部在吐哈油田市场。

今年1-10月份，国内市场共开钻50口，交井41口，进尺226580米；钻机台月158个，钻机月速1434米/台·月，机械钻速5.4米/时。

二、公司装备管理情况 健全管理机构。为发挥好公司整合以后的优势，进一步加强设备管理，公司成立了由公司经理为组长的设备管理领导小组，公司副经理赵国顺全面主抓设备管理方面的工作，有两名副总机械师具体协助赵经理的工作，在原机动科的基础上增加3名设备管理人员，成立了装备资产科。装备资产科目前共有设备管理人员9名，全面负责公司设备管理、资产管理与节能管理工作，充分发挥了

公司整合后设备统一管理的优势，互通有无，取长补短，设备管理逐步走向正规化。

每个钻井队都成立了由平台经理担任组长的设备管理领导小组，每个队都完善了设备管理网络，钻井队主要生产骨干、电气工程师、司机长、机械工长为设备管理领导小组成员，具体负责钻井队设备管理，重点做好井队职工传帮带、油水管理与日常保养、资料上报等工作。出台管理措施。公司重新制订了设备管理办法、节能管理办法，重新规划组建了装备库，对公司备用周转的设备、报废设备进行了正规化管理，杜绝了设备可能丢失的管理漏洞。公司扩大了轮南前线修保厂的规模，整修目前钻井队中腐蚀较严重的野营房、泥浆罐等设备，加工钻杆架、水罐等钻井附属设备，为公司保障生产、降本增效发挥了良好作用。

加大投入力度。一年来，在上级领导的大力支持下，公司加大了设备更新改造

力度，上半年对70136队逾龄E2100钻机进行了ZJ70D升级改造，近日即将对2部E2100和2部F400-4DH逾龄钻机进行更新改造，目前4部钻机的更新改造正在实施中。近期公司还更新了3套泥浆循环罐、3套野营房、9台振动筛、18台除砂除泥高效清洁器一体机、8套高压泥浆管汇、2台电磁刹车、2台长冲程柴油机、6台离心机、5台400KW的VOLVO发电机组、6台水龙头、3台转盘、1套电动钻机无功补偿装置、4套柴油机余热利用装置，更新了7台钻井队生产用值班车、2台5吨叉车、4台卡车，为新增的7个钻井队配套了冬防保温防沙棚，为14个钻井队进行了井架检测。今年的设备投入是近年来公司投资最大的一年。

强化职工培训。针对公司目前设备管理与操作人员后继乏人的现象，公司先后组织了钻井队机械工长、司机长、司机、电工脱岗培训班，培训后进行严格的理论与操作考试，确保培训取得实效。公

司实行集中倒班制度，每次轮休后从家归来的职工，在公司都要进行3天的业务学习，考试上岗，努力提高岗位职工的业务水平。

做好一线保障。按照“服务生产、服务一线、服务基层”的原则，公司进一步强化了生产组织运行，做到了超前谋划、靠前指挥。采取“公司领导靠上去、副总盯上去、机关跟上去”的办法，靠前指挥、靠前服务。目前，公司机关80%的人员常驻轮台、轮南前指，帮助一线解决生产中的实际问题。现在井队放井架、搬家、一开和二开装备资产科人员要盯上去，帮助井队把设备维修好，强调安装质量，达到平、正、稳、全、牢、灵、通、五不漏，为钻井队提供良好的设备保障，保证设备的本质安全。7-10月，西北工区共搬迁安装26口井，大钻机平均搬迁时间为4天，小钻机3天，大大低于西北局8天开钻的要求。

目前设备管理存在的主要问题是：虽然局里今年给予了大力支持，使得公司对

部分老旧钻机进行了改造，但依然有10台老化逾龄钻机在用；E2100、F400、F320和ZJ45钻机老化严重，技术性能下降，存在安全隐患，可靠性差，维护保养费用高，已不能满足现代钻井工艺和技术要求。另外，目前公司存在基层岗位人员文化水平低，技术素质不高，设备管理人员老龄化等问题，再加上钻机种类多，配套厂家多，配件组织困难，特别是一些配套厂家服务意识差等，给我们的设备管理工作带来了一定程度的困难。

三、装备管理量化评审迎检准备情况 自11月14日公司接到中油局装备〔2008〕360号《关于开展2008年装备管理综合量化评审的通知》后，公司经理在当天的公司科室长工作汇报会暨党政联席会上，即对2008年装备管理综合量化评审工作做出了具体安排和相应要求，强调了这次装备管理综合量化评审工作的目的和意义，要求提高装备管理水平，强化装备本质安全，为正常生产

提供强有力的生产保障。会后，成立了由公司经理为组长的量化评审工作领导小组，具体事项由公司主管设备的赵国顺副经理安排负责，领导小组办公室设在装备资产科，王彦平同志兼任办公室主任，具体负责这次量化评审的组织和迎检工作。为很好地配合这次迎检工作，公司要求迎检时间与中原局量化评审工作同步进行。由于时间较紧，为迎接好这次检查，公司及时向各基层井队转发了中油局装备〔2008〕360号《关于开展2008年装备管理综合量化评审的通知》和《中国石化设备检查细则》文件，按照通知要求，公司强调要认真搞好自查自改，特别是结合当前冬季安全生产，切实做好单机整修工作，确保设备技术状况良好。以上文件下发后，公司副经理张金斌立即带领装备资产科、QHSE管理部与技术部、井控管理人员到塔中、塔河与轮南区块现场，进行了以冬防保温为主的设备、井控、安全大检查，目前共检查20

个井队，查出问题82个，现场要求能整改解决的问题64个。目前该项检查工作仍在进行中。通过自检，我们清醒地认识到，我们公司的设备管理基础工作仍有许多不足，尤其是近几年来，由于设备管理人员流失现象严重以及现岗人员业务水平不高，造成设备管理基础工作较弱，一些旧钻机脏、松、漏、缺现象较明显，新配套钻机人员较新等。今后，要切实加强对设备的应知应会知识学习，尤其要在设备操作规程的学习方面需要进一步细化。