制造难点及工艺

制造难点及工艺（精选5篇）

制造难点及工艺 篇1

摘要：CRH380高速动车组是目前世界上运营速度最快的轨道客车, 其车体制造难度较大, 质量控制标准较高。而KK端作为车体的一种重要结构部件, 承载着车钩连接, 其结构更为复杂, 相应地对于其制造工艺和质量要求更为严格和重要。本文结合CRH380高速动车组车体KK端的结构特征, 重点介绍了KK端制造难点及相应的工艺要求, 以及实际生产情况。

关键词：KK端,制造难点及工艺,结构特点

0 引言

CRH380高速动车组是目前世界上运营速度最快的轨道客车, 其车体制造难度较大, 质量控制标准较高。KK端又叫底架前端, 是车体上一种重要的组件之一, 它承载着车与车之间的连接, 因此对于KK端的制造技术和质量要求得非常高。KK端主要有四部分组成:组成阶段一、组成阶段二、下盖板、侧板;其中组成阶段一、阶段一又由多个部件组成。这些组件通过焊接最终合成一个KK端, 而这些组件基本上都是厚板 (8mm以上) , 焊接量较大, 焊接难度大, 焊后的变形也较大[1]。因此, 将KK端分成多个工序进行制造, 在每到工序都严格控制焊接质量和变形, 以保证最终生产处一个合格的KK端。

KK端合成大致有13道工序, 其中每道工序的焊接难度和变形都大, 下面是几个典型构件的制造工艺:

1 车钩面板的制造

(1) 结构特点。车钩座板是车体上直接连接车钩的部件, 因此它的质量要求现对较高, 现阶段严格规定:焊缝要求100%外观检测, 100%内部检测, 焊后平面度要求为±1。而车钩座板为35mm厚板焊接, 焊接形式为12X双面焊接, 焊接质量保证和变形控制的难度较大。因此要达到设计要求, 车钩座板的制造对焊接工序, 焊工技能等各个方面的要求都非常的高。 (2) 制造工艺。车钩座板具体的工艺方案是:焊接前, 对车钩座板的组对平面度预作5mm左右的反变形, 即两端较中间低5mm左右。两型材的坡口组对间隙0-0.5mm。焊接时, 先焊上边焊接的两层打底焊, 然后在反面清根作PT检测, 合格后填充反面焊缝, 最后填充正面的盖面焊。在实际操作中, 由于焊工的技能水平和操作习惯的不同, 在填充焊接的时候, 会造成不同的焊接变形量。因此, 在填充正反面焊缝的时候, 可根据经验和实际情况, 将交替焊接顺序进行调整, 以求达到最终较小的焊后变形, 减少调修量。

由于车钩座板为35mm厚, 因此焊前预热温度要相对较高一些, 在正常操作环境下, 调修温度一般在120-140℃左右;车钩座板在焊后依然存在一定的焊接变形, 这种情况下可进行机械和火焰调修, 其中火焰调修温度不能超过200℃, 调修次数不能超过3次。

在实际生产过程中, 一般在将车钩座板焊后平面度控制在2-3mm之内, 以满足后续车钩梁组成工序的需要。

在车钩座板的整个制造过程中, 还采取多次多种探伤来检验和控制焊接质量。

2 车钩梁组成的制造

(1) 结构特点.车钩梁组成是KK端的重要组成部分之一, 其平面度及垂直度直接影响车钩连挂。而车钩梁组成成三角形稳定结构, 焊后尺寸调修难度相对较大, 因此在保证焊接质量的同时, 要通过控制制造过程中的组焊工艺来保证最终的尺寸合格。 (2) 制造工艺。整个车钩梁组成制造工艺分成2个阶段:H-型材合成及开坡口组焊。在组对H型材合成时, 为防止焊接变形, 要对车钩支撑和H-型材之间的垂直度作4mm左右的反变形, 并使用F型卡子和千斤顶固定。焊接时, 焊接方向为从外向内, 对称焊接。

在组对开坡口板时, 为防止焊接变形, 再对H-型材合成在长度方向上作约2mm左右的反变形。当然, 所有的反变形量都根据实际状况来做相应的变化, 并不是一成不变的。

3 桥式支撑的制造

(1) 结构特点。桥式支撑是KK端的主要组成部分之一, 后续与其他地板型材共同组成车体地板, 因此其平面度显得十分重要。而桥式支撑为平面厚板焊接结构, 焊接量大, 变形大, 变形控制及焊后尺寸调修的难度较大。此外, 桥式支撑还是端部门口的组成部分之一, 其宽度尺寸直接影响端部门的安装, 因此如何控制其焊接变形, 保证尺寸也是桥式支撑的主要控制项点之一。 (2) 制造工艺。整个桥式支撑制造工艺分成2个阶段:桥式支撑阶段一及桥式支撑阶段二。在阶段一组焊时, 为保证端部门口宽度尺寸, 在利用专用定位夹具固定的同时, 在其端部门口宽度方向安装外置固定支撑, 直至阶段二组焊完成后才将其卸下。在阶段二组焊时, 为保证整体平面度尺寸, 需对工件平面使用压紧保证板进行大面积固定, 减少焊接变形, 并且在焊后使用火焰和锤击方式对其调修。由于板厚较大, 调修时需利用三角加热法[2], 并预制一定的反变形。

4 KK端钻孔

KK端钻孔的部位主要有电缆座及下盖板, 都为组合孔, 对孔距、垂直度要求较高。因此, 为避免焊接变形的影响, 所有眼孔都再KK端整体合成之后进行。此外, 在钻孔时, 使用特制的钻孔模具, 分2-3钻孔 (预钻底孔→一次扩孔 (→二次扩孔) ) 完成整体钻孔工序。

5 制造过程中的部件研配

在KK端整个制造过程中, 由于零部件较多, 之间的配合需要调整, 因此各个部件在组对时需要研配, 主要形式有:预留焊接间隙、组焊前焊接背板清除 (干涉部位) 等。研配量主要根据实际组焊需要而定。一般来说, 鉴于KK端板厚为8mm, KK端部件焊接时, 对于V型坡口, 预留焊接间隙2-3mm, Y型及双面焊接的坡口无间隙, 组焊前焊接背板清除30mm左右。

6 总结

KK端整体尺寸及焊接质量控制是非常重要且难度较大的, 需针对KK端的每道工序进行严格控制。通过刚性固定、反变形、火焰调修、机械调修、焊前预热等多种调修手段并用, 且根据实际生产经验, 不断摸索规律, 最终形成一个成熟的KK端制造工艺, 保证了KK端的产品质量。

参考文献

[1]王炎金.铝合金车体焊接工艺[M].北京:机械工业出版社, 2009 (12) :50-60.

[2]黄国定.怎样防止焊接应力与变形[M].北京:机械工业出版社, 1982:65.

制造难点及工艺 篇2

装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器(或产品)，它必须可靠地实现机器(或产品)设计的功能，

机械制造及工艺教程-第七章 装配工艺基础

制造难点及工艺 篇3

一、机械制造工艺对制造业产生的影响

我国机械制造工艺的现代化发展在一定程度上促使机械制造业的市场竞争愈加激烈，甚至一部分制造企业在残酷的市场竞争环境中被市场所淘汰，也有一部分制造企业为了能够在当前社会背景下的市场竞争中寻求进一步发展，不得不向外探寻其他发展方式，在一定意义上加强了制造业与其他企业之间的内在联系。一般情况下，经济市场中各个行业、企业之间存在的竞争关系中包含着相应的合作关系，制造业也在“竞争——合作”这一整体性市场关系的推动下进入到全球化发展进程当中。现代科学技术的进步推动了机械制造工艺的发展，为机械制造业自动化技术水平的提升创造了相应条件，不仅能够有效提升企业的生产效率，还能够节约企业成本、解放劳动生产力。可以说，机械制造工艺的任何一项创新和发展，都会加速制造业与先进技术的融合，推进制造业的发展进程，提升国家整体制造水平。因此，现代社会背景下，在制造业中逐步提升机械制造工艺的科研力度已经成为一种必然发展趋势。

二、机械制造工艺与制造业之间的关系以及机械制造工艺的实际应用

（一）机械制造工艺与制造业之间的关系

制造业在实质上包含着机械制造工艺，机械制造工艺也是制造业研究发展中必不可少的一部分。我国制造业在建设和发展中涉及了诸多方面的内容，具体可以包括机械、化工、电子甚至食品等。机械制造工艺作为制造业的重要组成部分，是推进制造业进一步发展的关键性元素，在一定程度上对制造业制造技术水平产生着决定性的影响。机械制造工艺在制造业的生产运营中具有十分广泛的应用，不仅仅是在简单的机械生产制造中，在制造业的其他方面也能够充分利用机械制造工艺自身所具备的优势来推进企业的创新发展。可以说制造业的发展在一定程度上带动了机械制造工艺的发展，而机械制造工艺的发展又对制造业生产水平的提升产生着决定性影响，二者之间呈现出相互作用、协同发展的关系。

（二）机械制造工艺在我国制造业中的具体应用

从上文论述中可以了解到，制造业中包含着很多分支，是多种行业和技术的集合。在我国现代机械制造工艺中，产品制造过程中的设计理念和相关技术应用已经在一定程度上能够与时代发展进步的需求相符合，是一种对传统制造理念的创新和变革，能够利用相对先进的制造工艺来生产产品，保证产品的实际质量和社会生产效率。我国现代制造业已经不再局限于对相关产品进行简单的设计和制造，在产品完成生产之后，还需要对产品进行再次加工和设计，提升产品商业价值，并注意在产品使用完成后及时对产品进行回收和再利用。机械制造工艺的生产模式已经在发展中对整个制造业的发展产生影响，致使我国企业更加重视机械制造技术，不断探索和实验将机械制造工艺中的先进技术和制造理念应用到制造企业的实际生产过程中，推进制造企业健康稳定发展。

三、机械制造工艺的可靠性分析

（一）机械制造工艺可靠性的内涵

机械制造工艺是一种能够对社会大众生产生活产生重要影响的工程，所以在建设和发展中必须要通过严谨科学的检验保证其可靠性，并通过合理控制相关机械制造工艺的实际流程来提升产品的可靠性，开发更多产品功能。对此，我国众多机械制造工艺为了在生产中全面客观的对产品进行评价并确认相关工艺流程的可靠性，在研究中正式提出了机械制造工艺可靠性分析的实用性评价系统，例如工艺可靠性、自修正性能、稳定性遗传性以及故障的发生率、平均维修时间等，并针对这些方面提出了具体的选择规则和处理方式。

（二）机械制造工艺可靠性建模研究

由于相关制造产品具有一定的可靠性分析指标，并且这一指标一般在孔位特征加工的具体过程中逐渐形成，所以应该事先对相关产品可靠性指标的关键性孔位特征加以确定，为产品的可靠性提供相应保障。机械制造工艺的可靠性建模需要采用多種方法，并在多位专家的指导下进行综合判定，才能最终确定机械制造工艺可靠性指标所具有的关键性孔位特征。最后，在完成特征确定后，还应该根据关键孔位特征具体加工过程之间的关系以及其对提升机械制造工艺可靠性产生的作用，构建出更为科学合理的机械制造工艺可靠性模型。

（三）可靠性评定

机械制造工艺可靠性的评定方式在现代社会逐渐呈现出多样化的发展趋势，为机械制造工艺的可靠性评定工作提供了一定支持。在多种多样的评定方法中，最简单也最直接的方式就是对相关产品质量进行科学分析，并通过产品的具体质量来对机械制造工艺的可靠性进行判断。但是这种方式在实践应用中存在一定弊端，可靠性评定存在一定的误差。因此为了得出更为科学的评定方式，相关部门一般会选择通过分析产品孔位特征的方式来对机械制造工艺的可靠性进行确定，保证评估结果的科学性。

结语

总而言之，伴随着我国当今社会科学技术的不断发展，社会大众的生活水平得到了显著提升，人们对各类商品的实际需求量也呈现出逐年上升的趋势，对机械制造工艺产生着重要的影响。所以，社会相关机构应该高度重视对机械制造工艺的研究和探索，不断改进操作流程，通过推进制造业进一步发展来带动我国国民经济持续健康发展。

（作者单位：吉林广播电视大学辽源分校）

作者简介

机械制造工艺及设备英文简历 篇4

机械制造工艺及设备英文简历

机械制造工艺及设备英文简历一

制造难点及工艺 篇5

关键词：机械制造；精密加工；车床

前言

随着工业制造行业的发展，产品数量、质量、生产工艺、安全等方面均受到了广大群众的高度重视，几年来发展的现代机械制造工艺和精密加工技术得到了行内的认可，两者对传统机械制造工艺的生产成本高、生产效率低、质量不稳定等方面均作出了很好的改善，试论机械制造业和精密加工技术的发展趋势，还需要掌握现代机械制造工艺和精密加工技术的具体内容，这对我国工业事业的发展具有重要作用。

1.现代机械制造工艺及精密加工技术概述

1.1现代机械制造工艺概述

现代机械制造工艺包含两种方式，一种是机器化处理，对原材料进行机械化的切削工艺，完成零件加工，二是使用机械制造工艺辅助完成零件装配，利用电子信息技术、机械加工技术等与机械相融合，达到高质、高量、低消耗的加工目的。現代机械制造工艺在设计、生产、检测、维修等方面均以达到综合运用，提高了生产效率。

1.2机械制造精密加工技术概述

现代社会中的高新科技和工业领域中都不乏有机械制造精密加工技术的存在，例如，航空航天业和精密车床业均采用了机械制造精密加工技术。在使用机械制造精密加工技术的同时，对提高生产效率和增长经济效益等方面均有促进作用。世界各国的工业技术中已经几乎全面实现了机械制造精密加工技术，这也是我国工业发展方向。

2.现代机械制造工艺及精密加工技术分析

2.1现代机械制造工艺

2.1.1现代机械制造工艺理论与技术的发展

二十世纪初，德国就非常重视工艺，出版了许多工艺工作手册，而到了20世纪50年代，苏联许多学者在德国学者研究的基础上，出版了《机械制造工艺学》、《机械制造工艺原理》等著作，把工艺提升到理论高度。在20世纪70年代，形成了机械制造系统和机械制造工艺系统，从此工艺技术成为一门学科。近年来，机械制造加工工艺理论和技术的发展比较快，除传统制造方法外，由于制造精度、表面粗糙度和质量的提高及许多新材料的出现，特别是不少新型产品的制造生产，如计算机、集成电路、印刷线路板等，与传统制造方法有很大的不同，开辟了许多制造工艺的新领域和新方法，主要可分为工艺理论、制造模式、加工方法、制造技术和系统等。机械制造工艺理论包括：精度原理、加工成形机理、相似性原理、优化原理和决策原理等方面。

2.1.2现代机械制造工艺的实践

现代机械制造工艺是在实践生产中不断发展完善的。在机械制造企业生产工艺的过程中，存在许多不稳定的因素，例如，设备、刀具、气候、元时代辅助材料及工艺生产则的情等。工艺产品生产需要与企业的工艺资源相结合，并能够依据实际生产经验进行科学的探索和试验。相反，如果未经实践就容易忽略掉设备、技术、操作人员、生产环境、物流等因素对工艺制造的影响，从而影响实际制造效果。现代机械制造工艺实践的过程包括许多内容，如会签新产品图样、设计新产品的试剂、解决工艺技术问题、做好工艺服务工作等。随着PDM、ERP、CAPP等系统的广泛应用，现代机械制造工艺的流程更加规范，生产效率也得到了提高，同时降低了成本、实现了环保生产。在自动化程度较高的现代机械制造企业，基于先进的科技而进行了工艺设计、工装设计、图样研究构建工艺数据等，从而大大提高了现代机械制造工艺是质量和生产效率，推动了我国机械制造工艺的绿色、环保、可持续发展。

2.2现代机械精密加工技术

为解决普通精密加工技术达不到的高精度加工，现代化机械精密加工技术应运而生。使用现代机械精密加工技术，从“质”和“量”的方面均具有明显的促进作用：“质”方面，以往精密加工技术中有不少技术达不到的精度范围，现代机械精密加工技术对微米、纳米级的原件均能够精密加工，从“质”方面提升了整体加工技术；“量”方面，现代机械精密加工技术的生产率较高，相比以往精密加工技术的生产量高出30%，并且具有不同形状、不同尺寸，使现代机械精密加工技术在各应用领域中均得到了广泛发展。

2.2.1超精密研磨技术

现代工艺中复杂的电路基板、粗糙的硅片若想得到精密加工，使用传统研磨、抛光方法显然无法达到标准，而超精密研磨技术中包含了线修整固着磨料研磨和化学机械研磨等众多高新技术，对原件的加工能够做到极高的精准，并且所需设备较为简单，在各应用领域中均得到了认可[2]。

2.2.2超精细切削技术

使用超精细的切削方法对原件进行加工，采用超高精准度的定位、微进给、微控制等技术对原件进行加工，实现超精密切削工艺。

2.2.3微细加工技术

在人们所用的电子设备中，电子零部件的体积微小、运行频率高、能耗低，对此方面的加工需要超微细离子技术，特别是该技术针对在硅片上的操作更为精准。

3.现代机械制造工艺及精密加工技术特点

现代机械制造工艺和精密加工技术两者之间的联合具有以下特点：①关联性，两者相结合提升了单一工艺的技术，在现代机械制造工艺中，设计的工作环节较多，包括产品研发、设计、生产、售后、管理等，任何一个环节出现错误都将影响以下环节的运行[3]。因此，将精密加工技术的先进性加入到制造工作中，能够提升整个制造流程的质量；②全球性，目前世界各国的工业、经济、文化、政治、科技等方面均朝向全球化发展，现代机械制造工艺和精密加工技术在此背景下得到了迅猛发展，就我国目前来看，使用的现代机械制造工艺和精密加工技术是借鉴了国外先进技术下形成的技术，带动了我国工业加工技术的发展。

4.结论

综上所述，现代工业领域融入现代机械制造技术和精密加工技术是必然发展趋势，也是生产企业提升市场竞争力的关键技术。社会各界应该对该工艺和技术的结合给予高度重视，不断开拓、创新机械制造工艺和精密加工技术，扩展应用领域，推动我国工业事业的发展。

参考文献：

[1]黄静.浅谈现代机械制造技术和加工工艺的应用[J].中国新技术新产品，2013，05（11）：73.

[2]解宝利.疏水性可折叠人工晶状体的常温加工技术研究[D].沈阳：沈阳工业大学，2013.