制造业企业升级

制造业企业升级（通用11篇）

制造业企业升级 篇1

一

由美国次贷危机引发的世界金融海啸已席卷全球, 所造成的恶果已使全球经济下滑, 出现了本世纪以来最大的金融动荡, 对实体经济的影响已显露端倪。由于人们对未来市场预期缺乏信心, 市场需求下降, 导致不少世界级企业资金链断裂, 大幅度消减产量, 缩减规模, 裁减员工, 甚至停产、关闭、破产或被兼并。虽然各国政府采取多种措施救市或托市, 但真正克服困难、渡过难关, 成功闯过这场劫难, 没有3～5年左右的时间是不可能奏效的。

目前, 我国总体经济形势是好的, 经济发展的基本态势没有改变。就前三季度而言, 一般贸易和民营企业出口还在快速增长, 而下降较多的是加工贸易。最新统计数字显示, 前三季度中国外贸出口10740亿美元, 同比增长22.3%, 增速比去年同期减缓4.8个百分点。全球经济增长进一步放缓, 我国外贸出口增幅明显回落。

我国制造业企业面临的问题:一是通胀压力下, 原材料价格居高不下, 人力资源成本升高, 流动资金紧缺, 产品销售不畅;二是发达国家经济放缓, 国际需求下降, 出口市场萎缩, 再加上人民币升值, 出口退税政策调整, 金融政策紧缩, 使得相当多的企业产品出口受阻。因此, 企业销售收入和利润大幅度下降, 维持再生产困难, 已有一些外资企业出逃或转移, 相当一部分企业停产关门。企业遇到的困难是前所未有的, 尤其是广大中小企业更是在艰难中度日。

然而, 也有相当多的一些企业却是另外一种景象, 他们面对如此巨大冲击不但没有受到任何影响, 反而产品订单增加, 价格提升, 收入提高, 利润增长。也许此前这些企业的表现并不抢眼, 但是在固有的平衡或格局被打破后, 他们的绩效却凸显出来, 为什么?这让我们想到了经济界常说的一句话———洗牌———重新洗牌。

面对企业重新洗牌的形势, 对我国制造业企业来讲既是挑战, 又是机遇。对那些关门破产的企业来说是痛苦的, 也是无奈的;而对那些充满希望、迎接挑战的企业来讲是机遇, 他们会充分发挥企业各自的竞争优势, 顺势发展, 未来将成为中国市场经济的精英、企业发展的领头羊。

我国制造业企业成长过程分为三个阶段:即发展阶段、转型阶段和升级阶段。发展阶段———以低价的资源、能源和劳动力生产低附加值的产品去占领市场, 实行低水平的规模扩张, 求得企业的生存与发展, 产品主要以满足国内市场需求为主;转型阶段———制造业企业大部分属于劳动密集型, 多数处于出口依存型、资源依赖型、环境污染型、简单加工型、跟踪模仿型、能源消耗型、三来一补型、贴牌加工型、价格竞争型, 等等, 使我国成为制造业的大国, 而不是制造业的强国;升级阶段———我国制造业企业将实现突破性变革, 低价、低质、低档的产品逐渐退出市场, 而向品牌化、优质化、高档化、高附加值产品方向推进的阶段。在不断更新工艺, 提高质量、改进效率、降低成本的基础上, 从产品设计, 原材料采购, 仓储运输, 订单处理, 批发经营和终端零售等环节掌握市场主动权, 建立自主品牌效应, 通过不懈努力, 掌握和进入世界经济产业链的高端。

二

转型与升级是一个矛盾的两个方面, 只有转型才能提得上升级, 而只有升级才能实现全面转型。转型与升级是过程, 受经济规律制约, 往往相互融为一体, 密不可分。我国目前正处于从发展阶段向转型与升级阶段转化的关键时期, 经济形势的发展已经为我国制造业企业的转型与升级提出了客观要求, 并创造了必要条件。

所谓的转型, 更多的是指企业经营战略的转移。制造业企业应彻底转变对出口、资源、低价劳力的依赖, 变依赖为自主, 紧紧依靠技术进步, 促进制造业企业提高竞争力, 使企业始终处于不败之地。事实证明, 核心技术不可能从市场上买来。内含核心技术的产品使企业具有核心竞争力, 而力主创新, 不断开发出具有自主知识产权产品的核心能力, 才能引领和支撑企业核心竞争力的获取与跃升, 最根本的标志就在于该企业能否具有源源不断的自主知识产权的核心技术出现, 并推出高技术含量、高性能、高附加值的产品。

所谓的产业升级, 更多的体现在区域经济意义上, 指的是一个区域内主流产业地位的提升。产业升级使得产业结构从技术层次低的结构形态转向技术层次高的结构形态、从生产率低的产业占主体转向生产率高的产业占主体的结构形态, 按市场经济规律要求通过技术进步, 促进产业结构实现根本性改进和整体水平的提升。

转型与升级是我国制造业企业的一场革命, 本质是我国经济增长模式的转变。我国过去经济增长是由要素投入和出口需求驱动的, 这种增长模式有效地支持了中国经济的超高速增长。但是, 大量土地和自然资源的投入, 造成了资源短缺和环境破坏;资本要素的超常投入, 引致了投资和消费的失衡;超高速的经济增长靠大量的廉价劳动投入, 使得劳动力开始出现短缺;出口导向使出口企业技术水平低, 主要从事低附加值的产品加工, 出口数量扩张造成与贸易对象国的摩擦加剧, 贸易条件恶化。同时, 贸易量增长, 使得贸易顺差和外汇储备大量增加, 本币升值的压力加大。因此, 随着世界金融海啸蔓延和影响的加剧, 企业发展的老路已经行不通了, 只有转型与升级才能应对国内外市场环境和成本压力, 紧紧依靠科技进步和产业结构调整才是企业转型与升级的可行之举, 也是实现经济增长模式突破的必由之路。

三

在经济全球化背景下, 自主创新能力和水平日益成为影响区域和企业参与国际竞争的重要因素。为了加速提升本国的自主创新能力, 世界各国政府相继采取果断措施, 出台了大量鼓励技术进步和创新的政策, 推动了世界科技进步的整体步伐。当代科技、经济、社会发展的事实表明, 发达国家和欠发达国家的区别在于创造和运用知识能力的差别, 从根本上说就是科技创新能力的差距。世界格局的变迁, 国家间竞争实力的消长, 企业抗风险和抵御不确定性因素的能力的巨大差异, 主要源于科学技术发展和创新能力的提升。

科学技术是第一生产力, 自主研发能力是企业的第一 (核心) 竞争力, 掌握具有自主知识产权的核心技术和核心产品是企业的第一生命力。根据我国国情, 我们不可能长期选择资源依赖型和对外依附型的发展模式, 而必须走“创新型”国家的发展道路, 实现经济增长方式由要素驱动向创新驱动的根本转变, 坚持经济社会的发展依靠科技进步, 科技进步为经济社会的发展服务, 把提高自主创新能力摆在一切工作的首位, 造就一大批具有国际竞争力的企业集团和跨国公司, 大幅度提高区域和国家的国际竞争力, 这是今后相当长一段时期的历史任务。

迎接世界金融海啸的严峻挑战, 首要的应把我们自己的事办好。中央采取的积极财政政策和适度宽松的货币政策, 以及扩大内需所实施的具体措施, 必然缓解国际经济危机对我国经济的负面影响, 短期内会挽救一些困难企业的生产经营, 但如果将资金继续投向低水平延伸或重复建设, 必然延缓企业转型与产业升级的进度, 将进一步加大这些企业覆灭的危险。

实现制造业企业的转型与升级, 加快技术进步是企业发展的唯一正确道路。作为制造业企业, 应加快体制机制的改革, 加大研发资金投入, 提高自主研发能力和自主品牌的建设, 加快具有自主知识产权的高附加值产品的研发生产, 加强人力资源的开发, 严格企业管理, 切实增强企业抗击风险能力和提高企业市场竞争能力。作为政府, 应成为加快制造业企业转型和升级的主导, 加快产业结构调整和现代生产性服务业的开发建设力度, 推进产业结构优化升级, 形成以高新技术产业为主导、基础产业和制造业为支撑、新型生产性服务业全面发展的产业格局, 坚持用高新技术和先进适用技术改造和提升传统产业, 大力推进产业集中度和企业集聚度, 充分利用经济杠杆的调节作用, 扶优扶强, 实现振兴装备制造业的目的。

企业是提高自主创新能力的主体。抓住时机, 迎接挑战, 增强信心, 务实肯干, 把自主创新真正作为企业转型和产业升级最有力的支撑, 将自主创新成果更多地变成市场份额和经济效益, 这样的转型与升级才具有生命力和实际意义。

参考文献

[1].张学敏, 王亚飞:“我国制造业企业价值链升级对策研究”[J].《现代管理科学》, 2008年第8期;

[2].林涛, 谭文柱:“区域产业升级理论评价和升级目标层次论建构”[J].《地域研究与开发》, 2007年10月。

山东力推制造业升级转型 篇2

本次论坛以“深度融合、服务增效”为主题，关注制造业如何向高端价值链发展的热点问题及行业发展动态。

投入30亿元

近年来，山东大力推动自主创新，为确保经济社会平稳快速发展发挥了重要的支撑作用。“十一五”期间，山东省高新技术产业得到了快速发展，科技创新平台建设成效显著，综合科技创新能力也得到了显著提升。

山东省科技厅段晓青副厅长说，“十一五”以来，山东省通过关键共性技术攻关，实现了部分国产软件的重大突破，通过组建制造业信息化技术服务联盟，构建覆盖全省的制造业信息化服务平台，形成了较为完善的市场化、网络化、专业化的技术服务体系。

据统计，“十一五”期间山东省科技厅安排专项经费5500万元，推动政府和企业投入30亿元，取得具有自主知识产权的科技成果339项，累计培训人才8万多次。

段晓青表示，“十二五”期间，山东将以信息技术服务于制造业发展为基本原则，继续深入实施制造业信息化工程，推进信息化与工业化深度融合，构建现代产业体系，促进战略性新兴产业发展，加快制造业转型升级，促进山东从制造大省向制造强省转变。

云制造呼之欲出

中国工程院院士李伯虎教授发表了题为“云制造的研究”的主旨演讲，揭示了制造业将进入一个崭新的时代。他表示，制定我国中长期计划的专家们对制造业信息化发展趋势的认识是“七化”：集成化、协同化、智能化、敏捷化、网络化、军事化、服务化，而云制造的技术和模式将加快推进我国制造业信息化向“敏捷化、绿色化、智能化、服务化”方向发展。

“简单说，‘云制造’就是把制造资源和制造能力在网上作为服务提供给所需要的用户，是一种面向服务的、高效低耗和基于知识的网络化敏捷制造新模式，是现有云计算和现有制造业信息化中的网络化制造、ASP平台、制造网格等概念和技术的延伸和拓展。” 李伯虎教授对“云制造”的定义进行了阐述，“云制造将从资源共享、内容丰富、服务模式三个方面丰富云计算的内容。”

据悉，北京航天二院北京仿真中心已经攻克了一批云仿真平台关键技术，成功实施了云制造的一类典型应用——即云设计；另一家从事协同工作领域研究的公司也为100余家企业提供了云管理的服务应用。

制造业企业升级 篇3

美国次贷危机引发的全球金融风暴波及实体经济领域,国内大部分出口外向型企业面临市场萎缩、经营困难的局面。在人民币汇率升值、原材料涨价、企业用工成本增加、国家限制“三高”企业发展的多重制约下,许多制造型企业面临生存压力和发展困境。

自2000年开始,中山市小榄镇政府致力于五金产业集群的升级发展,打造“小企业、大协作;小产品、大市场;小集群、大产业”的“中国五金制品产业基地”,践行由一般产业集群向创新集群的跨越的尝试。为推动产业集群升级其具体的措施是:构建区域创新系统;建立面向中小企业的信贷系统;适时地推动产业转移;实施区域品牌战略。

调研重点考察了中山市五金企业转型升级的背景原因、类型、影响因素、效果,企业转型升级的现状、面临的主要问题及原因,通过讨论分析以求提出切实可行的对策建议。

数据资料的搜集采用典型调查的方式,先按照企业的从业人数为标准筛选出大型、中型和小微型三类企业,然后分别在这三类企业中选取若干具有代表性的企业作为调查对象。调查主要借助问卷形式,再配合访谈、网上调查、电话调查等手段,基本上全面、系统、深入地了解受调查企业的情况。

二、调研企业基本情况

共发放问卷300份,回收问卷268份,回收率89.33%;其中有率问卷为242份,有效率是90.3%;调查的有效样本总量为242家企业,其中大型企业30家、中型企业70家、小微型企业142家。关于企业类型的界定依据(工信部联企业[2011]300号文件)所规定的统计上大中小微型企业划分办法,文章中所指的企业类型仅根据企业的从业人员数量来识别,即大型企业指大于等于1 000人的单位,中型企业是大于等于300—1 000人的单位,小微型企业指小于300人的单位。

(一)企业的经济类型

由于所调查的242家企业中没有一家是国有或集体企业,因此在分析时做了适当的删减与处理,比如删除国有与集体企业两个变量,而将台资、港资、日资以及其他国外的投资形式统称为外资。调查数据显示,大型企业以民营、合资和外资的经济类型存在;中型企业以民营和外资形式为主,分别占到41%和35%的比重;而小微型企业中私营经济成分占居了55%,外资经济成分占到了28%。据此可以认为,大中型企业的经济类型比较合理,是现代企业发展的趋势。可小微型企业中私营经济成分占比过高,不符合现代企业的未来发展。

企业的经济类型在一定程度上影响着企业转型升级的观念、人才战略布局情况、资金投入情况、资源整合与使用效率。通常是合资或外资企业有超前的眼光,对转型升级的紧迫感较强,能站在国际的视角来布局企业未来的人才战略,资金流比较充沛,资源的整合与配置效率相对较好。

(二)企业的经营模式

调研表明,企业的经营模式主要以“生产+销售”型或“设计+生产+销售”型这两种类型存在。无论是大中型或小微型企业有近40%以上的企业都有自己的产品设计。由此可以推断,五金企业已经开始重视产品的自主研发,希望拥有属于自己的知识产权。

(三)企业的生产类型

按照生产要素划分,所有五金企业的生产类型近50%以上为劳动密集型,有30%左右的企业为技术密集型,中小微型企业中以原材料密集型为生产方式的也占近20%的比例。由此可见,五金企业还是以传统的生产方式为主,依靠劳动力和原材料的高投入来分享价值链上较低的份额。

综合上面企业的经济类型、企业的经营模式和企业的生产类型三个层面分析,五金企业已经开始重视产品的自主研发,希望拥有属于自己的知识产权。但其生产方式又是以劳动密集型为主,由此可以判断企业的设计研发能力总体水平弱,层次低;产品的技术含量不高,档次低。

三、五金企业转型升级的情况

(一)转型升级的必要性

企业是否有必要进行转型升级,对于“您认为能带来企业经营效益提升的主要原因有,选三项主要原因”这一问题,结果(见表1)。

注:问卷选项可多选。

表1的统计结果表明,企业的经营效益提升必须从过去依赖经济环境良好、原材料与人力成本低廉的模式变为依靠技术创新、促使产品与服务升级、提高管理效率的发展模式。很显然,转型升级对今天的五金企业来说已经非常之必要。

(二)转型升级的现状

调研结果表明,30家大型企业中,有12家回答是,另18家回答否;70家中型企业中,有55家回答是,15家回答否;142家小微企业中,其中69家回答是,73家回答否。由此可以得出,大型与小微企业对转型升级的看法与中型企业差异大,究其原因可能是大型企业因产品成熟,市场稳定,生产经营正常,所以暂时还没有压力感与紧迫感;而小型企业也想转型升级,但由于人才、技术、资金等方面的缺乏,因而没有能力进行转型升级;相反,中型企业的压力感与紧迫感比大型企业强,资源又较小型企业充分,于是推动了更多的中型企业加快实施转型升级。

(三)转型升级的背景

问题:转型升级中的企业都是基于什么情况的考虑(见表2)。

注:问卷选项可多选。

表2中的数据信息表明,转型升级的大型企业主要基于提高产品附加值、从企业的长远发展考虑、招工困难等几项主要因素。中型企业主要基于提升企业核心竞争力、从企业的长远发展考虑、提高产品附加值等几项主要因素。小微企业主要基于创新品牌、经济环境变化、招工困难等几项主要因素。综上所述,转型升级中的企业是因为经济环境的不断变化,加上这几年招工困难,企业为了谋求可持续发展,不得不借助转型升级来提高企业的核心竞争力,提升品牌价值和产品附加值,缓解用工荒和劳动力成本上涨的影响。

(四)转型升级的类型

企业不同,所选择的转型升级的模式是不一样的,调研表明,大型企业的转型升级主要是技术改进、科技创新和产品换代升级;中型企业主要是技术改进、管理转型和科技创新;小微企业主要是产品换代升级、科技创新和管理转型。比较大中型企业的情况,二者较为相似,技术改进占多数,这与两类企业的实际情况相吻合,这些企业通常有自己的品牌,更需要的是提高技术水平以改善产品质量和降低生产成本。而小微企业通常生产的是面临淘汰的低附加值的产品,多数企业都没有自主品牌,故产品换代升级与科技创新显得尤为紧迫。总的来看,企业的转型升级将是以科技创新为主导,并着力改进技术水平,实现产品升级,提高附加值。

(五)转型升级的现实意义

调查统计表明,转型升级的136家企业,有125家认为转型升级能够给企业带来效益提高;有121家认为增强了企业的市场竞争力;有63家认为使得产品成本下降。总之,转型升级使企业获得了实实在在的益处。

四、五金企业转型升级面临的问题

(一)产品设计研发与技术人才严重匮乏

在影响企业转型升级的六种生产要素(普工、资金、人才、企业家才能、技术、土地)中,大型企业认为影响企业转型升级程度最大的是人才,其次是技术,再次是普工。中型企业的排序是人才→资金和普工→技术。小微企业认为技术是第一位,人才是第二位,普工是第三位。总体结果表明,影响企业转型升级最为重要的生产要素是人才,有36.67%的企业将人才放在第一位;第二位重要的是技术,占23.33%的比例;第三位重要的是普工,占18.33%的比例。由此可以说明,为什么有些企业不敢进行转型升级或担心转型升级可能带来的风险,其主要原因是人才的数量不足,质量不高。

(二)资金缺乏,信贷门槛高

调研访谈中得知,处于转型升级的企业或正在考虑要转型升级的企业,大部分表示资金投入大、市场风险也大,都面临不同程度的资金缺口。并且由于受世界金融危机的影响,各家金融机构从控制风险的角度出发,对中小企业、尤其是对像五金这样传统的生产加工制造型企业,贷款门槛设置较高,放贷量不大,出现了“政策上的宽货币,事实上的紧信贷”现象,所以极大地制约了中小企业的转型升级步伐,阻碍了中小企业的发展。

(三)人才资金不足,人才政策与制度难以落实

调研发现,中小微型企业中普遍存在人才资金不足,人才政策与制度难以落实的情况。原因之一,部分中型企业和多数小微企业在管理上不规范,缺乏相应的制度保证,或者建立了规范和制度,但是执行不到位甚至不执行。原因之二,由于国际市场不景气,企业经营困难,利润微薄,本想充足人才资金,但力不从心。

(四)企业家信心不足,高端管理人才缺乏

企业界一度流传这样的说法:“不转型升级等死,转型升级找死。”反正都是一死,又加上近几年世界经济一直低迷,未来不确定性因素太多,故许多企业的老板在要不要转型升级面前,举棋难定、信心不足。另外,本土企业大都长期依赖经验管理、家族式管理,不善甚至不敢雇用职业经理人,而是通过自我判断或提拔有经验的工人来进行管理,而这一方面使得管理无法专业化、科学化,另一方面又使得很多专业管理人员无法进入真正的高层管理领域。

五、结论与对策建议

调研结果表明,中山市五金企业的转型升级处于关键时期,呈现出多样化特征:第一,总体而言,五金企业已经开始重视产品的自主研发,希望拥有属于自己的知识产权。但是,企业的设计研发能力总体水平弱,层次低;产品的技术含量不高,档次低。第二,多数企业都认为转型升级有利于提高企业的经营效益,增强市场竞争力。第三,大中小微型企业对转型升级的看法差异较大,大型企业对转型升级的紧迫感与压力感不如中小企业强,但小微企业的条件不足,反倒是中型企业对转型升级的积极性较高。第四,企业转型升级的背景受推动因素和拉动因素的共同作用。第五,多数企业的转型升级是以科技创新为主导,并着力改进技术水平,实现产品升级,提高附加值。第六,五金企业的转型升级面临高技术创新人才和高管人才匮乏,融资困难,市场风险大,企业家信心不足等问题的困扰。

针对中山市五金企业转型升级的现状、所面临的问题及原因,本文从政府和企业两个维度,提出以下对策建议。

(一)对政府的建议

1. 引导企业转变发展方式,积极谋划转型升级。

充分利用当前国际市场仍处于低迷状态的倒逼机制,进一步强化需求导向,促使企业尽快转变传统增量发展思路,加快推进兼并重组,抓紧淘汰落后产能,有效整合内部资源,提高产业集中度,支持传统产业集群式“走出去”。

2. 制定各项优惠政策,引导企业强化创新能力建设。

采取更加有利于促进传统产业转型升级和创新发展的政策措施,引导企业调整发展战略,创新管理模式,不断强化技术创新能力和综合服务能力,尽快从传统产品制造商向综合成套服务提供商转变。深入推进与高校和科研院所的产学研合作,加强与高校、科研院所、培训机构和知名企业的人才培养模式的联动机制。将“引智招才”的各项政策落实到位,大规模集聚创新创业人才。

3. 构建公共服务平台,为企业发展指航引路。

及时捕捉国际金融市场环境改善的有利契机,吸引国际资本长期稳定地流入,推动先进制造业健康发展,使企业在转型升级的进程中不断开拓新的空间。

准确地传达国家相关产业政策,实现信息交流共享,及时了解企业的需求诉求。邀请国内外部分知名专家作客中山,开展一系列涉及经济、产业发展趋势与发展规划,走出当前经济低迷时期的有效做法,企业转型升级的路径选择,基于转型升级的人才战略实施等专题讲座。

搭建更多跨省产业信息交流平台,拓宽五金产品内销空间与市场。在调研与访谈过程中,我们发现不少五金企业主要从事进出口贸易,受国际金融危机以及外汇变化的影响较大。大多数企业的产品主要是面向珠三角以及海外市场,很少涉及国内其他地区,究其原因主要是因为大多数企业难以全面了解市场信息,从而不敢轻易主动出击。由此,如果政府搭台,企业唱戏,将会在很大程度上缓解国际市场所带来的冲击,也会间接推动五金企业加快转型升级的步伐。

借鉴温州的金融改革,着力打造“中小企业金融服务中心”和“民间财富管理中心”,通过加强体制机制创新,推进金融综合改革,着力破解经济金融发展中存在的中小企业融资难、民间资金投资难的问题。完善融资渠道与项目,简化审批手续。扩大政银企合作专项资金项目等相关政策的覆盖面,降低中小企业的融资成本,继续做好知识产权质押贷款产品、科技和金融结合服务模式,发挥“生产力促进中心”的作用。

(二)对企业的建议

1. 抢抓机会,坚定信心。

全球经济持续低迷,中国很多企业也经受着前所未有的挑战,例如订单压力凸显、原材料价格大幅波动、资金紧张、人力资源成本持续上升、研发投入与产品创新不足、节能环保责任加重、风险控制能力不足等。不管愿意不愿意,中国企业在挥手告别天然的“价值洼地”的同时,不得不通过转型升级,闯出一条新路。这条新路就是整合产业资源链向以高端、节约型技术为主的产业发展,加重服务型企业的发展,从重粗放经营向精细管理升级。

2007年9月24日,温家宝同志在纽约的讲话中曾说过:“信心比黄金和货币更加重要。”要坚定自己转型升级的信心,不要一有风吹草动就风声鹤唳,从而致使企业一片哀鸿。

2. 优化产品结构,争创名牌,提高产业层次。

运用高技术和先进适用技术改造传统五金企业,积极使用新设备、新技术、新材料,增强产品的技术含量,推动产品的升级换代。要从劳动密集型产业向技术密集型产业发展;要加大对高端产品的研发力度,在技术上要有突破,并形成自主品牌;要通过延伸产业链来拓展价值链,一方面,可以通过引进设备提升制造技术,促使产品向技术链高端拓展;另一方面,尝试着将产业链向下延伸。

品牌战略是企业竞争战略的重要内容,所以大力培育和创立全国区域的名牌产品、名牌企业显得尤为重要。当本企业已经发展壮大起来时,要积极主动地走出去,在全球范围内合理配置资源、获取稀缺的资源,可以推动产业的进一步发展与升级,并使其在国际产业链中处于较为有利的地位。

3. 建立技术创新体系,从分散型技术创新转为集成创新。

技术创新是企业提高企业竞争力的最重要手段,通过建立技术创新体系,从分散型技术创新转为集成创新,从被动模仿转向主动创新、主动进行核心技术突破,实现传统五金产业模式向高技术含量的现代五金工业为主的转变。企业应加快信息技术的运用和发展,与传统五金产业的改造、优化、升级结合,采用微电子、计算机、网络技术、提高生产效率,从而推动产品研究、开发、设计、制造及工艺技术的变革和交易手段创新。中小企业在大企业主导的创新机制下,可实现创新的途径包括:一是核心大企业向中小配套企业直接提供技术指导。作为利益共同体,双方通过生产合同明确规定大企业帮扶配套企业创新,通过技术培训、及时解决技术难题。二是通过大企业对供货商的质量筛选机制促进中小企业创新。大企业在配套生产合约中通过质量标准、技术约定促使中小企业进行创新。三是通过核心大企业自身持续的技术创新,激励、鞭策配套企业不断创新。

4. 建立人才引进、培养与使用机制。

树立合作、创新、民主的企业氛围,构建良好的企业文化。一个良好的企业文化在增强其对人才吸引度的同时,又促进了人才潜力的发挥。企业要想在知识经济时代中不断增加其竞争力、加快转型,唯有让人才在一个相对民主的环境下,激发其创新精神,相互合作,共同进步。

实施公平公正的用人体系。广泛地招揽贤德,不唯亲是用、不论资排辈方是用人之道。此外,切不能怀着“文凭至上”的原则来选拔人才,应从学历、能力、品德等多方面进行考虑,才能真正引进有用之才。

实施完善的薪酬和绩效体制。完善的薪酬制度和绩效考核往往可以更好地激励和引导人才的发展,并且通过一定的有效的奖惩措施激发人才的积极性,使其为组织创造更好的效益。

其次,在加大人才引进的同时切不能轻视对人才的培养。调查得知,一些企业担心因为人才的再度流失而造成本企业对人才的培养变成“为他人作嫁衣”,从而对人才的培养只停留在表面,不敢深入和持续。这其实是一个理念的误区:第一,对企业员工进行培养可以提高人才素质,促使其更好地为企业转型服务,其效益和收益远远大于其成本和风险。第二,企业对人才的培养有其特殊性,是结合了企业自身的情况,所以培养的人才不一定适合其他企业,即做也只是做一件只适合自己穿的嫁衣裳。第三,倘若每个企业都能敞开胸怀,不遗余力地对人才进行培养,并建立和谐合作的社会氛围,摒弃恶性竞争,将会大大促进整个产业的转型升级和发展。

参考文献

[1]陈永强.“五金之都”亟待提升五金产业竞争力[J].当代经济,2002,(7).

[2]申兆光.产业集群发展与升级成功原因探析——以中山小榄五金制品产业集群为例[J].科学管理研究,2009,(9).

[3]黄启艳.我市来料加工企业原地不停产转型升级初见成效去年185企业成功转型[N].中山日报,2012-01-16.

[4]邝光荣.只争朝夕实施人才强市战略[N].中山日报,2011-10-18.

[5]发达国家如何依靠人才科技促进经济转型[J].中国人才,2012,(4).

制造业企业升级 篇4

业结构，加快升级转型

时间：2013-12-29作者：卓代高级咨询顾问曲雪生

产能过剩是市场经济的规律，也是市场经济运行的常态现象。在经济全球化和产业国际分工的背景下，制造业产品供应大国在当世界经济增长出现动荡、产业经营环境发生巨变等情况下，往往都会出现行业供给大于需求的相对过剩现象。只有产能严重过剩才会造成危机，才需要尽快化解的。事实上，当今世界上的发达国家在其工业化进程历史中都先后经历了不同程度的产能过剩时期，英国、美国、日本等国在经济发展过程中作为制造业大国都经历过多次产能过剩的危机。

18世纪的工业革命为英国提供了历史机遇，英国利用工业化先发优势，确立了“世界工厂”的地位。当遭遇国内市场狭小、不能满足日益扩张的生产能力需求时，英国通过殖民扩张的手段解决了产品销售市场问题。20世纪50-60年代，英国把纺织品行业等存在严重产能过剩、技术含量低的行业向发展中国家转移，在东南亚的马来西亚、印尼等国投资建厂，通过资本输出的方式将附加值低的过剩产能转移到海外。内战结束后的美国借助第二次工业革命的契机，于1894年实现了工业生产超过英国跃居世界首位，但与英国相似，美国也同样遇到了国内市场不足与产能过剩危机。一战中，美国通过对参战国提供军火，化解了国内产能过剩的矛盾。二战后，美国承担了世界上一半以上的制造业生产量，通过马歇尔计划帮助欧洲重建为国内企业和产品提供市场，解决了国内需求不足的问题。80年代以来，美国先后经历了三次较为严重的产能过剩。在前两次产能过剩中，美国工业产能利用率都曾下降到79%-80%，产能过剩主要集中在汽车、钢铁等传统制造业。美国采取了大力发展服务业和高新技术产业的产业升级方式，使经济重心向第三产业转移，工业经济也开始向信息经济转型，成功解决了产能过剩危机。在21世纪初，美国的工业产能利用率再次跌落到81%以下，主要集中于电子制造业和信息通信产业等高新技术产业，最终通过相关企业破产和并购重组等方式得以缓解。

二战后的日本也经历过多次周期性“产能过剩”，主要是通过外拓内扩方式进行治理的。二战后到20世纪50年代，日本确立出口导向型发展模式，开始以出口消化过剩产能，拉动经济增长。60-70年代，通过引发一场国内消费革命，启动了内需来消化产能。80年代中期以后，日本国内传统制造业企业对包括中国在内的亚洲其他国家和地区进行海外投资，向海外转移过剩产能。90年代，继续选择通过扩大出口来消化产能，但由于日本科技创新和产业结构升级滞后，国际竞争力衰减，其结果是产能过剩压力长期难以消化，大量企业破产、倒闭，导致日本陷入长期通货紧缩。

20世纪60-70年代，德国传统重工业先后遭遇“煤炭危机”和“钢铁危机”，煤炭产业和钢铁产业的产能严重过剩。德国通过推广应用新技术、新设备和企业并购等方式，对煤炭和钢铁等传统工业进行改造提升，最终消除了低端过剩产能。

从世界各国治理产能过剩的经验和教训中，我们可以看出，市场扩张、资本输出、拉动内需是解决产能过剩的有效方式，但随着经济全球化，科技水平的不断提升，以及国际竞争日趋激烈背景下的各国市场保护策略升级，单一的扩大出口、市场扩张方式已经无法全面解决产能过剩问题，产业结构优化、转型升级才是消除低端产能过剩的根本解决途径。

造成目前中国制造业产能严重过剩的原因比较复杂，既有产业结构不合理、产能无序扩张等产业发展必然经历的历史阶段性问题，也受到国际金融危机冲击下4万亿投资的副作用影响，还有体制改革不到位引发的地方政府的不正当干预等等。因此，如何化解此轮产能过剩危机，既要借鉴其他国家产能过剩的治理经验，又要落地于中国经济发展的实际情况；既要从政府层面的经济增长导向改变入手，又要考虑制造业本身的发展规律。

营造健康稳定的投资经营环境

制造业的发展需要一个包括政策法规、生产要素、融资成本、投资渠道等各种因素在内稳定的投资经营环境。中国政府只有改变高速增长的经济导向，解除掉高投资带动经济高成长的路径依赖，继续深化体

制改革，坚决淘汰限制落后产能，鼓励支持产业结构优化、创新升级，进而推进经济结构战略性调整，才能最终保证制造业健康稳定的投资经营环境。首先，改变高速经济增长的导向，调整经济发展速度，解除高投资带动经济高成长的路径依赖。国际货币基金组织预计明年世界经济增速为3.6%，略快于今年的2.9%，将延续缓慢复苏态势。受全球经济形势影响，全球贸易总体将处于低迷状态，世界经济的不确定性和复杂性增大，国际市场的争夺将更趋激烈，已深入参与经济全球化的中国必须用战略眼光谋划长远。经过多年高速增长，由于劳动力低成本优势减少、资源环境约束增强等因素，中国经济事实上已进入“换挡期”，需要重新调整经济发展速度，以保持在既能保证经济发展质量，又不带来“后遗症”的适中的经济增速。今年入冬以来波及25个省份100多座大中型城市的雾霾就是经济增长过快的“后遗症”之一，残酷的事实说明我国资源的过度消耗已经超出了资源和环境承载能力。因此，改变经济增长导向，调整经济发展速度，摆脱以往路径依赖，实在是刻不容缓。

其次，通过体制改革的深化，减少地方政府对市场的不正当干预。例如，任用选拔机制方面，通过改变以往以GDP单一指标考核地方政府政绩的方式方法，逐步完善政府绩效考核和领导干部选拔任用机制，将创新、绿色、可持续发展以及社会效果等指标纳入政府考核体系；财税机制方面，对新兴环保行业减免税，逐步形成有利于促进工业转型升级的税收制度；投资管理机制方面，地方政府应该简政放权，最大限度地缩小审批、核准、备案范围，规范投资行为，严格遵循“谁投资、谁决策、谁受益、谁承担风险”的原则，减少地方政府对企业投资活动的干预，落实企业的投资自主权；资源性产品价格机制方面，厘清政府和市场的界限，发挥市场基础性作用，将属于市场的回归于市场，凡是市场和企业能决定的都交给市场和企业，土地、水电等生产要素的定价机制不合理的现象要得到根本解决，健全生产要素市场体系，强化市场配置资源功能，使土地、环保以及相关社会成本内化到企业成本中，发挥价格引导经济行为、调整经济结构的积极作用。只有从制度上根本抑制地方出于GDP政绩考核和税收贡献上的投资冲动，最大程度地减轻产能过剩压力。

第三，通过淘汰限制落后产能，鼓励支持创新优化，推进经济结构战略性调整。对于目前现有的高能耗、高物耗、高污染、低附加值的落后产能必须采取一系列措施坚决地进行淘汰和限制。例如，实行差别电价等政策，提高产能过剩行业企业生产成本；加快完善节能环保标准，重点强化“两高一资”行业能耗、水耗、环保、资源综合利用，以及土地、安全等硬性约束指标；加快完善节约能源、环境保护等法律法规，同时加强对工业企业执行环保、安全等法律法规和强制性标准的专项监督检查，建立协调统一的管理体系。通过这些措施，倒逼企业退出过剩产业，倒逼落后产能退出。另外，可以积极推动企业间跨地区、跨所有制的兼并重组，支持优势企业兼并或重组布局合理、技术装备先进、节能环保达标、土地利用合法但项目未经规范审批的企业，提高产业集中度；也可以通过创造减少出口成本等条件鼓励海外投资，通过资本输出带动过剩产能输出；对于大多已进入产业发展成熟阶段、存在产能过剩和过度竞争的传统制造领域或产品，从经济政策上支持有条件的企业走出去，通过联合建立境外工业园区等方式，参与国际经济技术合作和共同开发，加快“走出去”步伐，充分利用国际市场消化过剩产能，努力实现中国制造的原产地多元化方略。十八大已明确提出，实施创新驱动发展战略，到二O二O年进入创新型国家行列。稳中求进、改革创新应该是中国未来一段时期内的长期发展战略。对应用新技术、新工艺进行节能和环保改造、生产高附加值产品、有市场需求的项目应该继续给予支持，以往对“两高一资”（高能耗、高污染、资源性）行业的大规模银行廉价放贷替代为加大信息技术、电信基础设施和环保投资。

最后，就是地方政府在抑制产能过剩问题上不要过于“一刀切”，从政策措施上要疏堵结合，既要考虑产能过剩危机的化解，又要顾及地方政府在资源优势和经济发展上的合理诉求，可以通过先进产能置换落后产能等方式逐步推动，用发展的办法解决前进中的问题。

主动优化产业结构，加快转型升级 改革开放三十多年的实践证明，花钱买不来关键核心技术，中国制造业必须下大力气提升产业创新能力，推动“中国制造”向“中国制造+中国创造”转变。优化结构、转型升级是中国制造业在产能过剩阵痛之中必须作出的战略决策，而产业融合则是催发转型升级的强力杠杆，制造业服务化是转型升级中价值的重新定位，产业集聚是转型升级的加速器，商业模式创新是转型升级的制胜法宝。

产业融合另辟发展之路。产业革命决定经济发展的未来，这是亘古不变的规律。英国依靠第一次工业革命称霸世界，美国借助第二次工业革命登上世界强国舞台，种种现实表明，由信息技术、新能源技术等相结合的智能制造业技术，正引领全球制造业新一轮的重要变革，智能制造日益成为生产方式变革的方向。目前，美国已经全面启动重振制造业计划，积极在信息网络、云计算、新能源、生物制造、新一代微电子研发、高端机器人等领域加强攻关，推动美国高端人才、高端要素和高端创新集群的发展，并保持其在高端制造业领域的研发领先、技术领先和制造领先。中国已经错失了前几次工业革命的先机，且目前仍尚处于工业化进程中，新一轮产业革命时不我待，中国实在没有时间，也不可能再走类似于美国等西方发达国家先工业化后信息化的老路。中国制造业唯有推进工业化和信息化等产业融合，才能应对新一轮工业革命的挑战。计算机网络、通信业和广播电视业的“三网融合”中所构建出的技术融合——产品与业务融合——市场融合——产业融合的全新业态就提供了很好的例证。国内制造企业可以通过兼并、重组以优化产业内部结构和组织形式，通过高新技术的嫁接改造提高产品的附加值，通过与网络产业的对接，加速电子商务发展。新一代信息技术可以与新能源技术深度融合，可以促进中国的智能电网、太阳能发电、分散式离网发电技术实现突破，与材料技术交叉融合，可以促使中国在纳米复合材料等领域获得进展；与制造技术的充分交互，可以促使中国的制造业自动化、数字化、网络化水平显著提高，加速构建新型工业生产体系。

服务化重新定位价值。制造业服务化是企业转型升级的重要价值取向。据国家商务部的相关研究成果表明，在全球制造业中产品在生产过程中停留的时间只占其全部循环过程的5%不到，而处在流通领域的时间要占95%以上。因此，服务型制造既是制造业增加值的主要来源，也将成为全球制造业发展的一个重要趋势。劳斯莱斯不再以飞机发动机为产品，取而代之的是每台发动机实际推动飞机在天空飞行的小时数，这就是制造业服务化的成功例子。目前，中国制造企业仍停留在仅提供产品或产品的附加服务上，提供集成化系统解决方案的还在少数，为行业提供串联、组合、集成化等系统解决方案以及零部件定制服务等方面的能力依然欠缺。为此，应加快构建服务型制造的产业技术体系，突破关键技术，鼓励探索行业新业态，实施服务型制造示范工程，加快制造业服务化的进程。

产业集聚加速创新。创建新型工业化基地和园区是构建制造业转型升级新载体的重要举措。为此，政府应当推动以产业链为纽带、资源要素聚集的产业集聚区建设，加快工业企业和大项目向集聚区集聚，引导企业和各种创新要素向园区和基地集聚，进一步提升集约化水平，切实增强产业自主创新能力，大力推行绿色发展和循环经济，使其真正成为带动制造业转型升级的中坚力量；促进工业园区的产学研合作，充分发挥大学、研究机构、知识密集的中小企业、制造企业等不同参与主体的作用。

家电制造业的工业4.0升级 篇5

人类的第四次工业革命正在进行中。

前三次工业革命都是随着人类生产力、科技水平以及社会发展需要自然推进产生的变革，在发生的当下人们处于“无意识”，当回头去看才将那些重要的发明、技术打上“革命”的标签，载入史册。然而这一次似乎不太一样，人类在更加主动地寻求变革。

德国提出的以制造业智能化为核心的“工业4.0”计划已经在全球范围内产生了反响，历史告诉我们，先发优势至关重要。今年5月，国务院正式发布《中国制造2025》规划，被称为中国版“工业4.0计划”，是我国实施制造强国战略第一个十年行动纲领。这一次，中国不会再后知后觉了。

李克强总理在政府工作报告中强调，要实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。

家电行业作为中国制造业的一个典型缩影，经历三十多年发展后，正处于升级转型、重塑竞争力的时期，国内市场趋于饱和，增长放缓，生产结构、消费结构都在发生变化。“中国制造2025”虽然不是针对一般性行业，而是着眼于整个国际国内经济社会发展大趋势的长期战略性计划，但方针性指导无疑给家电行业的转型发展指明了方向，并注入更多动力。

基于“互联网+”的高端化、智能化

根据中怡康数据，2014年部分大家电行业深陷负增长泥潭，但是一片疲软态势中，各品类中高端产品的增势却远超市场平均增幅，成为拉动市场增长的力量。多门冰箱零售额同比增幅达到49.4%，滚筒洗衣机和欧式吸油烟机的增长率分别为11%和15.5%。

根据《2014高端家电消费者调查分析报告》，在消费升级的大潮下，价格已经不是消费者购买高端家电过程中的决定性因素。最为核心的指标为功能，占比为76.2%，其次是品牌与服务，占比分别达到54.2%、45.5%。而针对产品功能，消费者对高端家电也在不断提出新的使用诉求，比如智能、健康、环保等，并且愿意为此付出更高的价格。在消费升级的带动下，家电行业将迈进由产品升级驱动的产业高端化阶段，产品结构、市场结构、经营模式的调整已成为必然。

中国家电网总编吕盛华表示：“我国家电市场已进入以更新换代为主要需求的新消费时期。不再是追求‘从无到有’，而是要‘从有到好’，消费升级衍生出来的高端家电消费需求正成为家电行业新的红利。”

在这样的行业趋势背景下，中国家电网在2009年创办了中国唯一的高端家电奖项——红顶奖，对20余个品类的高端家电产品进行甄选，每个品类仅能有一款产品获此殊荣，并且每年对中国高端家电市场的消费趋势进行分析，发布相关行业报告。区别于偏重于工业设计的IF奖、红点奖，红顶奖是一个更全面的产品奖项。经过6年发展，红顶奖已成为代表中国高端家电领域至高荣誉的权威奖项，不仅为行业企业提供了一个标杆，也为消费者的购买决策提供了一个导向。

从每年红顶奖的获奖产品中也能看出家电行业的发展趋势。吕盛华介绍，红顶奖的评选标准主要包括：技术、设计、节能环保、市场表现四个方面。近两年，家居产品智能化已经成为一种潮流，因而智能化因素也被纳入评选考量中。

去年红顶奖专门增设了一个“智能尚品”奖项，获奖产品海尔智能空气魔方，是海尔小微创客团队通过京东众筹这一互联网新模式组织生产的模块化空气解决方案，代表了家电行业在互联网时代对产品研发与生产模式创新进行的积极探索。可见，以“互联网+”为基础的家电智能化，将成为高端化之外的另一个家电行业发展趋势。

2013年，格力董事长董明珠就明确表示“互联网对制造业非常重要”。她说：“很多人把互联网概念搞错了，以为线上买卖就是互联网，其实互联网重在提升效率，格力中央空调都已经实现远程监控，如果运行出现故障，远程就能知道，这是否使用了互联网？其实，格力电器早就走入了互联网时代，只是没刻意用互联网概念去包装。”

众所周知，海尔是行业内最早开始进行互联网转型的企业，也是动作最大的。2011年，张瑞敏就提出“企业平台化”、“创客”、“小微企业”、“人单合一”等概念，海尔的转型路径至今依然争议不断，但也在争议中取得了阶段性的成果。

今年，海尔集团的互联网工厂已经落地，首批由全球50万用户参与众创定制的滚筒洗衣机已在海尔洗衣机互联网工厂下线。海尔方面认为，互联网工厂的意义在于做到企业和用户真正的融为一体，创造出用户的最佳生活体验，未来大规模定制化解决方案将真正实现用户和企业的零距离。此外，TCL、美的等家电龙头企业也率先开始对制造环节进行“智造”升级。云计算、物联网、大数据等新的信息技术为家电制造业的智能化提供了支撑点。

与此同时，在智能家居的大潮下，传统家电制造企业与互联网企业的跨界合作成为新的潮流。海尔+魅族、美的+小米+阿里、长虹+腾讯，各种大型家电企业与智能手机厂商、互联网巨头组合的阵营正在形成，强强联手、资源共享、优势互补，共同布局智能家居这个被认为是继智能手机之后又一个将改变人们生活方式的趋势。

创新、融合、品牌、高端、绿色、智能、服务、国际化，这些都是我们能在“中国制造2025”中找到的关键词，也将成为包括家电行业在内的制造业未来十年发展的关键词。互联网化已经不是目标，而是工具，如何运用好“互联网+”模式，实现家电制造业的升级转型才是目标。

对话

Q： 新营销 A ： 吕盛华 中国家电网总编

Q：“互联网+”对家电行业有哪些影响？

A：“互联网+”对整个家电行业的影响是方方面面的，自上而下，从产品的研发开始就有变化。我们看到包括海尔、美的等行业的领先企业都在通过互联网来改造生产环节，优化成本结构、提升劳动生产效率、自主创新，这个其实对家电行业是非常重要的。通过这种制造的提升，能够更好的去适应消费市场的变化。

过去整个行业更多的是靠规模和成本的优势，以物美价廉去满足消费者的需求。现在消费者的需求更多样化了，特别是新兴消费群体的成长，有很多个性化的需求。原来企业从生产到通过渠道销售，中间有很大一段环节是不透明的，他不知道东西卖给谁了，消费者对这个产品的满意程度怎么样，不能很准确地知道他的消费者到底需要什么。而现在通过互联网的沟通工具，企业能够低成本地了解消费者需求的变化。在了解的前提下才能够更好的去满足消费者差异化的需求，最终形成企业的差异化优势。

Q：目前有一些家电企业跟互联网企业进行跨界合作，比如说海尔与魅族、美的跟小米，对于这些现象您怎么看待？

A：我觉得这种跨界融合是很自然的事情。家电智能化是一个很大的趋势，家电要融入到整个智能家居环境里面，就必须和外界其他的一些IT、互联网、安全设备等企业进行互联互通。而从另一方面来说，在整个家居体系里面家电的比重很大，谁想要真正去布局智能家居，都离不开家电这个环节，所以那些企业也需要和家电企业联合。对消费者来说，需要的是一个更好的智能家居解决方案，这里面包括家电，也包括其他的一些IT、安防等其他设备，这种合纵连横以后会越来越多，因为单打独斗已经很难适应这个市场的变化。把更多的资源共享出来，被更多的人所用，在这个开放的过程中才能实现平台的价值，这也是互联网思维的一种意识。

Q：您认为两者在融合合作中，可能会遇到哪些困难或者障碍？

A：当然还是有很多的困难或者障碍在里面，因为这种融合是涉及到方方面面。首先，产品要很好的融合就面临技术标准层面的障碍。现在智能家居方面还没有一个统一的标准，也没有一个占绝对主导的，大家都是想自立山头，以自我为主确立一个标准，然后去整合其他资源。比如我们看到国外就有苹果的 HomeKit、谷歌的Brillo、三星的Smart Home，国内有魅族LifeKit、海尔U+、美的M-Smart，不同的标准首先是一个问题。

第二个，也是和这个有一定的关系，就是合作中谁占主导地位。因为这个牵扯到很多资源，比如核心的数据都在你那儿，那对我来说可能面临一定的风险，可能涉及到我的商业利益问题，在这方面我想大家都是非常看重的。

另外，也可能存在企业文化上的冲突。因为家电企业都是偏重资产的，而互联网企业大都是轻资产的，它们的管理方式、理念都是不一样的，这方面也存在一些冲突的地方，需要去协调。当然我们现在看到的是大家在互相借鉴，因为合作最终是需要大家共同去为用户服务，这是最重要的。如果大家在这种前提下，相互之间去找到更好的契合点，这种合作成功的几率就更大。

Q：您认为家电企业在互联网转型中需要注意哪些问题？

制造业企业升级 篇6

(一)融资租赁企业数量快速增加

2014年中国注册的融资租赁企业共2045家,数量同比增长88.3%,其中内资试点企业152家,同比增长23.6%,占总比重7.4%,外资企业1893家,同比增长96.6%,占总比重92.6%。2015年上半年,中国注册的融资租赁企业共2951家,其中金融租赁企业39家,内资试点租赁企业191家,外资租赁企业2721家。可见,近几年中国融资企业的数量增长迅速,主要以外资企业为主,内资企业比重较小、增长相对较慢。

(二)融资租赁企业注册资本总量迅速增长

2014年中国融资租赁企业注册资本金总量达5564.6亿元,同比增长92.9%,其中内资企业注册资本金为836.2亿元,同比增长34.8%,占总比重15.0%,外资企业注册资本金4728.4亿元,同比增长108.9%,占总比重的85.0%。2015年融资租赁企业的注册资本9574.39亿元,其中金融租赁1239.55亿元,内资租赁986.29亿元,外资租赁7348.55亿元。通过数据分析,内资企业虽然数量比重较小,但注册资本的规模相对企业数量的比重却相对较大。

(三)融资租赁助力行业逐渐增多

2014年融资租赁资产排名前五位的行业分别是交通运输设备、通用机械设备、工业装备、建筑工程设备和基础设施及不动产,这五大行业占总融资租赁资产总额的比重高达50%。2015年融资租赁的资产投向有较大的变化,从最新成立的融资租赁企业及业务投放情况来看,融资租赁逐步进入新能源、环保、电子信息、机器人等领域,增长快速,这与我国产业升级转型的方向一致。

(四)融资租赁渗透率增长很快

中国融资租赁渗透率由2007年的0.17%迅速增长到2014年的4%-5%左右(据中国银行业协会金融租赁专业委员会估算)。根据世界租赁年鉴统计,目前发达国家的融资租赁渗透率可以达到15%—30%之间,尽管中国融资租赁的渗透率增长很快,但与发达国家的渗透率相比,我国的融资租赁渗透率还有较大的提升空间。

(五)自贸区相关政策不断利好

上海自贸区出台融资租赁的相关政策对金融创新具有重要的师范作用:首先,对融资租赁企业成立SPV公司的注册资本放宽了监管的门槛要求。其次,提出融资租赁公司可以兼营和主营相关的保理业务,部分自贸区还提出了融资租赁、保理与贸易的三证合一,从业务上让融资租赁公司持续服务制造型企业成为可能。再次,在注册奖励、税收优惠返还、高新人才引入上都给予较多优惠政策。最后,在如何利用境外资金等方面提供了更为优惠的政策与措施,帮助融资租赁公司拓展获取低成本多元化资金渠道。

二、利用融资租赁搭建制造与金融的桥梁

(一)政府政策支持

2015年9月7日国务院发布了《关于加快融资租赁业发展的指导意见》强化加快积极推进产业转型升级,鼓励融资租赁公司在服务与支持国家在传统飞机、船舶领域做强做大、在新兴的高端装备制造、信息技术、新能源、节能环保等战略性领域投资、在农业生产升级、民生消费拓展以及中小微企业孵化等领域加大融资租赁的投入。2015年9月8日国务院发布了《关于促进金融租赁行业健康发展的指导意见》,强调要发挥产融协作优势,支持产业结构优化调整,对薄弱环节加大扶持力度。两个文件将开启融资租赁与制造企业相互融合、促进传统制造企业转型升级的新篇章。

(二)融资租赁将融物与融资有效结合

制造企业通过直租赁的方式可以用很少的资金投入就可以购入金额较高的设备,扣除手续费、保证金及首付款,制造企业往往可以利用设备金额的20%-30%就可以撬动资金杠杆,购买设备,而且可以采取按照月度、季度甚至是匹配生产周期、经营状况及现金流情况进行设计匹配,融资租赁的还款周期与还款节奏可以相对灵活处理,以满足企业生产需求。回租赁可以帮助制造企业盘活现有固定资产投入,回租赁可以根据企业的设备使用年限净值辅以一定折率实现。企业可以将新增的资金用于新型设备的升级或是研发投入,帮助制造企业更好地利用资金杠杆推动企业的经营发展与转型升级。

(三)融资租赁公司细分市场的专业能力提供助力

融资租赁公司有较多行业内的设备融资经验,对行业内的主流设备及设备的发展趋势具有较多的研究,能够突破传统制造企业在思维上的局限,也为制造企业技术的升级提供了成熟的经验。这些企业在专业细分市场领域除了能够提供资金支持之外,还具有很强的技术研究及服务能力,为制造企业转型升级可以提供相应技术服务。

(四)专业的风险评审与识别能力助力规避财务风险

融资租赁公司作为类金融公司,其中审核与识别风险是其核心能力,通过对行业趋势的研判,对个体企业现阶段经营能力以及现金流的分析,为企业是否进行融资租赁合作提供建议。制造企业应善于利用与融资租赁公司的接洽与合作机会,转化单一基于市场拓展的思维模式,将投资人的风险偏好作为企业经营管理的安全绳,思考企业发展现金流的稳定性与重要性,有效平衡投资与发展之间的关系。

(五)巧用融资租赁助力企业销售增长

制造企业进行设备类产品销售的过程中可以有效结合融资租赁,为采购方提供升级产品的同时提供资金合作商,融资租赁企业为采购方提供资金。制造厂商结合自身产品的生产、维护及再处理能力为设备的融资租赁提供回购的担保,保障融资租赁公司的安全。通过与融资租赁的合作,解决采购方对设备购买的资金投入,制造企业能够快速扩大销售,占领市场。该方法已经成为目前主流大型制造厂商推进销售的主要手段,传统制造商在产品升级过程要善于借力融资租赁,用销售带动生产。

(六)互联网融资租赁发展促进传统制造业互联网+转型

融资租赁企业积极参与互联网+,带着有物权保障的租赁物进入快速成长中的互联网金融行业。2013年仅有1家P2P平台上线融资租赁P2P产品,截至2015年6月底,互联网线上共有21家平台上线融资租赁P2P项目,上半年累计成交额超过120亿元。融资租赁利用互联网在数据、效率等方面的优势,一方面为承租方的实体经济提供更为优惠的资金,另一方面为消费者提供安全且靠谱的融资产品,借助互联网实现了普惠金融。互联网融资租赁整合信息流、资金流及物流,是金融行业实现互联网+的重要推手。融资租赁企业根据业务特征将其资金渠道与互联网进行有效对接,实现企业向互联网+的有效转型,同时利用互联网特征解决了资金难的问题。

三、融资租赁助力传统企业转型升级的对策

(一)拓展融资租赁物

传统制造业在向消费端、移动互联网转型过程中,更多涉及到商业模式及产品的创新,增加了较多的研发及客户资源等无形资产投入。受制于无形资产无法评估的影响,融资租赁企业往往无法有效提供金融支持。为了更好地支持传统制造企业转型升级,在融资租赁物上就要求融资租赁公司拓展到专利、版权等无形资产,在交易结构上,从传统的债权模式可用采取股权+债权的模式,根据制造企业特征进行灵活处理。

(二)加大政策扶持,优化监管制度

由于融资租赁业务较新,各地政府对融资租赁的理解及开发程度都较为有限。各地政府应该对标自贸区,对融资租赁采取负面清单的操作模式,加大开放政策限制,优化监管制度,鼓励融资租赁公司先行先试,为制造企业的发展提供更为丰富的操作模式,为融资租赁的创新操作提供良好的政策条件。

(三)企业资金来源多元化

中国融资租赁公司发展较晚,融资租赁公司普遍资金上比较依赖于银行,缺乏多元化的资金获取能力。虽然部分融资租赁公司已经通过P2P模式乘上互联网的东风,但整体资金来源单一。受制于银行营改增的影响,虽然2015年融资租赁企业的资产证券化程度大幅度提升,但是能够利用资产证券化有效出表的企业寥寥无几,这对融资租赁公司再融资及扩大生产经营都十分不利。因此,需要将资产证券化、信托、债券及互联网金融等多种模式有效结合,丰富企业的资金来源,降低资金成本和风险。

(四)提升融资租赁公司风险识别的能力

现有融资租赁公司业务更多依赖于传统银行的信贷模式进行风险识别,缺少对行业的深入分析与数据研究,尚未形成差异化的风险评估与风险识别方式,因此只有少量优质客户能够享受到融资租赁的资本红利,大量小微制造企业尚未进入融资租赁的客户名单,无法享受到融资租赁融物与融资相结合为企业带来的巨大好处。因此融资租赁企业在加大新领域业务拓展的同时,建立相应风险识别体系,借助更多的现代互联网工具,提高风险识别能力。

(五)应提高细分行业的专业服务能力

国外成熟融资租赁的利润构成包括服务、资产处置、利差等多个维度。目前,中国融资租赁企业的利润主要来源还是以利差为主,未能为企业提供多元化的延伸增值服务,包括残值处理、咨询等深入产融结合的增值价值创造。这就需要融资租赁企业深入行业,不断积累行业数据、客户资源与需求,拓宽服务种类,拉长服务上下游环节,逐步打造细分行业的核心竞争力。

参考文献

[1]中国融资租赁业发展报告[EB/OL].商务部流通发展司.http://images.mofcom.gov.cn/ltfzs/201509/20150908163056974.pdf,2015-09-08.

[2]康茜.热点聚焦——2015年上半年融资租赁公司数据报告[N].零壹融资租赁简报,2015(8).

制造业企业升级 篇7

西门子 (中国) 有限公司携西门子“数字制造”全线产品及解决方案亮相“2014中国国际工业博览会�CIIF) ”�旨在通过当前西门子在“数字制造”领域先进的理念、技术产品及经验, 展示西门子在帮助中国制造企业提高生产力、效率和灵活性方面的全面能力和成功案例, 诠释数字化为制造企业带来的收益。本届工博会, 西门子所打造的“数字制造”产品版图围绕“数字化企业平台”、“全集成自动化 (TIA) ”�“全集成驱动系统 (IDS) ”�“过程自动化”、“能源效率”和“服务”几大主题, 涵盖工业软件、数字化硬件, 以及数据驱动的服务几大类别的产品及解决方案。所有产品和解决方案均可实现无缝集成, 覆盖生产的全生命周期和价值链, 令制造企业旳生产和管理更加高效、灵活、快速。西门子在2014中国国际工业博览会上展出数字化传送解决方案在解释数字制造为制造企业带来的优势时, 西门子 (中国) 有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨说:“数字制造意味着生产单元和流程都有自己在虚拟生产世界里的‘数字拷贝’。因此, 企业可以对生产进行模拟和计算, 令虚拟的生产世界与现实的生产世界相融合。这将能帮助制造企业大幅提高生产力、缩短产品上市时间, 并提升生产柔性。”西门子同时在工博会上展示了其助力中国企业“数字制造”的案例并分享了相关行业实践经验, 其中包括:西门子为华润水泥提供的节能增效解决方案、与浙江金达控股在“数字化工厂”方面的合作以及为中信戴卡建设的智能化生产线等。

制造业企业升级 篇8

全球价值链理论根源于20世纪80年代哈佛商学院教授迈克尔·波特最早提出了价值链概念。他把公司的整体经营活动分解为一个个单独的、具体的活动, 这些活动处于不同的生产环节, 具有不同的性质和作用。因为每个活动都创造价值, 所以波特把这些活动称为价值活动。

随着经济的全球化发展, 产品的生产过程打破了原有的单一地区的连续生产模式, 世界价值创造体系在全球出现了前所未有的垂直分离和再构, 价值链的全球配置与整合愈演愈烈, 全球价值链理论应运而生。全球价值链是由众多学者全球商品链理论基础上提出并完善的, 是指为实现商品或服务价值而连接生产、销售、回收处理等过程的全球性跨企业网络组织, 涉及从原料采集和运输、半成品和成品的生产和分销, 直至最终消费和回收处理的整个过程。

二、全球价值链中制造企业升级的概念

Kaplinsky和Morris通过对发达国家和发展中国家的实践分析, 归纳出嵌入全球价值链中低端价值环节的发展中国家本土企业或企业网络的4种升级模式。

一是流程升级, 通过整合生产系统或者引入先进技术含量较高的加工工艺, 把投入更为高效率地转化为产出, 提高工艺流程的生产效率和经济效益, 从而保持和强化对竞争对手的竞争优势。

二是产品升级, 从低附加值的低层次简单产品转向同一产业中高附加值的更为复杂、精细的产品。

三是功能升级, 企业从低附加值价值环节转向高附加值生产的价值环节, 更多地把握战略性价值环节。

四是链条升级, 企业利用在特定价值环节获取的竞争优势嵌入新的、更加有利可图的全球价值链。

三、全球价值链下余姚灯具企业升级路径探讨

(一) 余姚灯具企业面临的问题

灯具行业的全球价值链, 是为实现灯具价值而连接生产和销售等过程所形成的全球性跨企业网络组织。随着经济全球化, 全球的灯具生产已逐步整合纳入以发达国家跨国公司主导的灯具业全球价值链中。在这条价值链上, 主要利润流向产品价值的两端, 一端是研发和设计, 一端是营销和品牌运作。通用、飞利浦、欧朗司等欧美国家的跨国企业处于全球灯具行业价值链的高端, 他们拥有品牌和最专业、最先进的研发设计, 制定行业标准, 控制着整个行业的风向标。而具有劳动力比较优势的发展中国家和地区则大多处于灯具行业价值链的低端, 主要从事最基础性的贴牌制造。余姚的灯具企业经过多年的发展和经验积累, 已经有较好的生产技术, 形成了一定的生产规模, 其中也有部分拥有了自己的品牌, 但大多数仍处于低附加值环节, 生存环境窘迫。

1、余姚灯具企业技术创新的速度慢、开发新产品能力弱、产品的科技含量低, 基本不具备照明产业应用技术。多数企业具备生产本身的制造技术, 但缺乏产品和生产设备设计开发的能力。对于很多企业来说, 所谓的产品开发过程即是模仿国外先进产品的外形及功能, 根本没法掌握其核心技术。

2、在研发方面, 电光源制造可以说是照明产业的高附加值环节, 但是由于余姚大部分公司规模小、实力薄弱, 在这一环节的投入明显不足, 几乎都是直接从国外厂家购入后直接投产。在新光源LED的研发应用中, 只有燎原拥有足够资金与研发实力进行LED产品的二次配光应用。

3、缺乏自主品牌, 营销能力不强。在余姚, 大多数灯具公司的产品都是面向国际采购商, 为其提供加工或者贴牌生产活动, 只是作为跨公司的海外制造基地, , 国内市场则较少涉及自主品牌只有很少。除了燎原、耀华等大型公司外, 绝大部分的中小型灯具企业没有专门的销售模式, 他们往往是先有订单再加工或是通过亲朋好友进行门面销售, 这种经营方式对企业的发展极为不利。

(二) 余姚灯具企业的分类

从全球价值链的角度来看, 余姚灯具制造企业大致可以分为3种类型:

第一种类型的企业拥有自主品牌, 具备较强的自主研发和技术创新能力, 在某些区域的市场上有一定的知名度, 在余姚灯具企业中属于领先企业。但是缺乏国际市场的品牌影响力, 产品一般走低端路线。

第二种类型的企业是长期从事国外厂商的OEM业务, 已具有较好规模优势和技术基础, 但关键技术仍掌握在对方手中。其中多数已在国内建立自己的品牌, 但影响力有限, 处于OEM、ODM、OBM相结合的过渡期。

第三种类型的企业规模小、技术水平低、没有自己的品牌, 基本上为劳动密集型, 是国外品牌或国内核心企业的OEM供应商。

(三) 余姚灯具企业升级路径

1、第一类企业:

积极实施品牌战略, 强化自主创新。这一类型的企业是余姚灯具行业中的主导企业, 与其他企业相比, 其在资金、规模、技术等各方面都具有一定的优势, 对这类企业来说, 自主创新和品牌建设都不容忽视。 (1) 自主创新、提升核心竞争力, 这是促进企业走出价值链低端困境、实现企业升级的根本出路。首先, 要在技术创新及研发设计方面缩短同国外企业在的差距, 避免开发或者模仿国外已经相当成熟的产品和技术。余姚燎原灯具所走的“技术外取”之路就是一个十分值得借鉴的方法。燎原将其研发机构独立设在发达国家, 及时掌握灯具行业的技术发展动态, 更好地利用当地的人才资源, 及时投入研发。同时, 实现技术和管理等多个方面的综合创新。产品、技术等方面的创新可以提升产品的竞争优势, 而管理控制和经营方面的创新则能帮助企业提升拓展国际市场、运作市场的能力。对余姚灯具企业来说, 自主创新应该是以市场为基本导向, 贯穿于实现市场价值的整个过程中, 只有这样才能真正提升核心竞争力。 (2) 重视品牌建设。在现代市场条件下, 品牌建设成为沿全球价值链向上攀升过程中越来越重要的一部分。跨国大企业、大品牌一方面强调资源的最优化配置, 纷纷建立海外制造基地, 外包非核心业务, 另一方面又将品牌、渠道牢牢掌握在自己手中, 实现垄断。因此, 只有鼓励龙头企业将品牌做大、做响, 才能全面提高其在品牌、质量、市场、资金、规模等方面的整体实力。实施品牌战略具体可以从以下几个方面入手。一是以商标为核心建立企业的形象识别系统, 用持续不断的创新来丰富商标的内涵, 向现实的和潜在的消费者传递良好的信息。二是要合理进行品牌延伸。通过资本运作和合理的规模经营来拓展市场, 提高市场占有率和知名度, 实现品牌的低成本扩张。三是要适当实施兼并与收购, 打造品牌规模效应。

2、第二类企业:

攀升价值链高端环节, 实现OEM向ODM、OBM的转变。OEM企业要获得更高的投资回报必须在全球价值链中占据更高的地位, 攀升价值链高端环节。 (1) 专注于设备更新和技术工艺流程创新, 提高技术水平和分包能力, 力争成为ODM等更高层次的供应商。具体的方式包括:一是企业自身加大投入, 每年从销售额中按一定比例投入其中, 定期进行固定设备的更新或工艺改进, 避免自己在竞争中处于不利地位。二是企业之间相互学习, 包括在价值链中向高端企业学习、地方区域内弱势企业向领先企业学习以及与高校、研发机构的合作等等。三是提高员工素质。设备的更新和技术的提高必然要求员工的素质也要随之提高, 因此企业必须对员工进行培训, 或者直接引进高技术人员。只有系统地提高企业的技术水平, 才能实现价值链向附加值较高环节延伸。 (2) 将贴牌生产与自创品牌相结合, 重视营销渠道建设, 力争从OEM发展成为OBM, 获得品牌认同度。由贴牌生产向自主品牌的迈进实质上是企业从单纯的制造功能向设计、营销等功能延伸。余姚的OEM企业的品牌和设计能力与通用、飞利浦、欧朗司等企业相比确实是存在很大的差距。但是在贴牌生产的过程中, 这些企业也得到了全方位的锻炼, 不仅具备了制造环节的生产技术, 还促使企业改进生产质量和管理体系、掌握产品动态和国内外市场需求, 为企业创建自主品牌打下坚实的基础。在当前激烈竞争环境下, 自主品牌和OEM并举的战略已经成为OEM企业发展的趋势, 这样能降低成本, 企业也能亲自感受和回馈消费者购买行为的市场信息, 针对市场需求变化作出灵活的产品研发与设计调整, 提高竞争力。 (3) 适当多元化, 培育有成长潜力的价值链。OEM企业多元化是指从现在的产业价值链转移到新的价值量更高的相关产业价值链上去, 以获得高收益率。OEM企业升级的过程对企业资金、技术、人才等各方面的资源和能力要求都很高, 存在着很大的风险, 因此多元化战略成为很多OEM企业的选择。通过产品和多元化, 利用技术相关性占据不同的产业价值链, 不仅能大幅降低风险, 获得其他价值链上丰厚的利润, 丰富的产品线还可以为将来企业自创品牌打下坚实的产品基础域, 实现向更具成长潜力的价值链的跨越。

3、第三类企业:

做大OEM, 向配套产业的方向发展。对第三类企业来说, 由于其自身的资源、能力的限制, 直接向高端迈进是很难实现的, 因此, 首先要通过承接OEM业务, 做大OEM, 实现规模经济。在此过程中, 吸收国外的先进技术和管理经验等, 为未来发展高附加值产业环节奠定基础。同时, 从余姚地区产业集群发展的角度来看, 这类企业也是产业集群形成和发展的基础, 其通过为第一类和第二类企业提供转包或外包的OEM服务, 形成共生一体化的集群或系统。但是对余姚地区来说, 目前正是缺乏这种内部相互配套的产业链, 在一定程度上也造成部分企业外迁和资金外流。

四、结论与展望

本文以余姚灯具企业为例, 研究了基于全球价值链的企业升级路径。首先从全球价值链视角出发, 分析了余姚灯具企业的现状及存在的问题, 揭示了余姚灯具企业处于灯具行业全球价值链最低端的事实。然后将余姚灯具制造企业分为3种类型, 一是拥有自主品牌, 具备较强的自主研发和技术创新能力的企业, 二是长期从事国外厂商的OEM业务, 已具有较好规模优势和技术基础的企业, 三是企业规模较小、技术水平较低、没有自己的品牌的OEM供应商。并针对3种类型企业的不同特点, 分别提出了相应的升级路径。

本文的研究还存在很多不足之处。

首先, 企业升级是一个复杂的动态的过程, 资金、技术、人才、管理等因素会影响到升级的过程, 企业要实现升级必须突破这些因素的制约。本文并没有将他们全都纳入考虑范围, 其影响作用以及各种因素之间应该怎样协调发展等问题还有待进一步的研究。

其次, 由于文章篇幅的限制和实证资料的缺乏, 对于升级路径的描述还显得一般和笼统, 有待通过详细的案例分析进一步完善。

参考文献

[1]、迈克尔·波特.竞争战略[M].华夏出版社, 2004.

[2]、于倩.全球价值链治理与我国加工贸易产业升级[J].商业时代, 2008 (2) .

[3]、张辉.全球价值链理论与我国产业发展研究[J].中国工业经济, 2004 (5) .

制造业企业升级 篇9

乐器作为音乐文化传播的载体,具有文化和商品双重属性的价值,对世界各国和各民族都产生深远影响。当前,乐器产业已成为音乐艺术教育系统工程的重点发展项目。我国虽然是文明古国,但真正的乐器工艺发展时期还是较为短暂的。近些年,在艺术产业政策影响下,结合劳动力及市场等优势,中国的乐器制造业取得飞速发展的进步,不断缩小与发达国家的差距,目前已成为世界乐器工业的重要组成部分。

珠江钢琴集团聚焦乐器文化产业,以钢琴生产(传统钢琴、数码钢琴)、音乐教育、文化娱乐为集团三大主业并行发展,加速文化艺术教育业务的市场布局,加快文化战略转型,已成为全球最大的钢琴制造商和国内乐器行业的领跑者。笔者结合珠江钢琴集团的成长历程,获得对我国本土乐器制造业的技术产品升级和经营策略的启发和思考:

一、建立知识通道(产学研结合,加强企业知识深度)

企业的知识深度与产品的制造水平、质量和售价成正比关系。多年来,珠江钢琴一直注重建立知识通道,长期与中山大学、南京师范大学、华南理工大学等知名高校开展产学研合作,围绕多个钢琴核心技术,开展创新型开发研究,通过整合资源,获批为博士后工作站,积极吸纳优秀人才充实到企业中,为企业的未来发展注入强劲的智慧动力。宁波海伦钢琴在2001年还是个供应金属配件的民营小企业,在7年时间里,海伦钢琴除了高薪聘请国外专家与国内进行知识交流互动,还与比利时等国家音乐学院建立与专业音乐人士的知识流动,使海伦从零件厂跻身至代表我国钢琴制造业崛起的民营企业。

通过以上企业成功转型的例子可以看出,产学研结合是乐器制造业升级转型的关键。钢琴这件艺术品的研发设计和制造本应需要具有音乐素养、声学研究等复合型专业人才作为行为主体。因此我国本土其他乐器制造品牌要想加强企业知识深度,与高校建立沟通流动桥梁是不愧为明智的选择。

二、引智聘才,培养人才队伍

由于乐器产业仍属于劳动密集型产业,我国从事乐器制造行业的工人整体文化、技能素质较低,因此这成为阻碍我国乐器产业技术水平提高的重要原因。全面提升企业人才储备,加强对技工的培训,提高全体音乐文化素养,才能进一步优化资源升级。

2010年珠江钢琴集团聘请欧洲资深钢琴制造专家史蒂芬默勒先生担任集团技术总监,负责工艺流程设置、产品质量监控及技术人员培训等重要工作。珠江钢琴集团在史蒂芬先生的帮助下,引进了欧洲高档钢琴制造生产线,帮助成立了“恺撒堡艺术家系列”的高档钢琴装配厂,同时培养了一批高技能人才,为珠江钢琴的后续发展提供了人才储备。

我国乐器制造行业要想实现质的飞跃,以人为本,为品牌加大对人才建设培养的投资无疑是最好的投资,从“引智之路”走向“成功之路”。

三、加强企业自主创新能力

福州和声钢琴副总经理黄苏东说指出:创新,不仅仅是外观工艺上的创新,从钢琴内部的制造工艺机制实现如何革新的创新,才是真正意义上的创新。珠江钢琴集团在钢琴制造的各环节都大量采用现代化数控加工装备和新型工艺,形成了现代高新技术与钢琴传统手工工艺相结合的技术特点。

进一步提高产品市场竞争力,将中国乐器往国际主流市场推进,势必要积极建立起自主品牌,掌握核心技术。生产商在售出价格不菲的乐器同时,也要考虑从声学品质的改善到对钢琴机械各部分的改进来提高产品质量档次,在音色、工艺、外观、音准等性能上有改观,以满足不同客户的需求下进行创新。

四、重视专利产品申请与产权保护

钢琴专利主要分为三大部分:新型钢琴、新型钢琴工艺和新型钢琴配件。2011年珠江钢琴申请的专利技术产品“钢琴油漆件边位抛光机的研制与投产”在2013年已获得发明专利授权。目前该专利技术已全面运用于珠江钢琴的油漆件生产,极大幅度提升了钢琴厂的经济效益。

加强对知识产权的建设和保护,定会增强和激励企业的自主创新能力,同时推动国家知识产权的发展。若是各企业重视专利产品的申请和产权保护,不仅能增加消费者对企业产品的信心。对我国专利法的修订和完善也将有促进的贡献。

五、提高产品档次,加速向精品模式的转型,严格质管确保品质

从世界钢琴品牌评估来看,我国本土钢琴多数属于中低档品牌,中高档钢琴研发制作的任务在如今优胜劣汰的国际大环境中也就显得任重而道远了。珠江钢琴依托引进的欧洲高档钢琴制造生产线,严格质管确保品质,完全按照欧洲高档钢琴的生产流程、质量标准和工艺要求,实现了“在国内生产具备世界一流水平的国内高档钢琴”这一宏伟目标。此举无疑激励了国内众多乐器制造业的创新与改革,提升了国内乐器品质及自主品牌在全球市场的占有率。

由全球钢琴权威杂志《pianobuyer》数据显示,珠江恺撒堡手工KA艺术家系列已连续3年跻身北美豪华消费性钢琴之列。珠江钢琴由普及琴向中高档钢琴的精品模式转型之举,体现了其从“产量第一”向“品质第一”的发展。

六、加强国内外合作,提高生产力。(打开市场,带动品牌的全球影响力)

2015年1月珠江钢琴与德国斯坦格列泊钢琴合作,意在德国投资设立恺撒堡-斯坦格列泊有限公司。珠江钢琴表示,此次项目的顺利实施将有助于提升珠江钢琴高档钢琴研发及制造能力,有利于促进珠江钢琴进一步提升高端品牌形象,打开欧洲市场,带动珠江钢琴全系列产品结构优化升级。

乐器企业应积极了解市场动向,集合优秀资源探讨合作引导技术进步,提高生产水平和品牌价值,扣紧“引进来、走出去”战略,加快实现在全球范围内的行业资源优化配置。

七、结语

纵观我国乐器产业现状,推动产品技术升级、着力提升产品品质、增强自主创新能力、悉心塑造拥有自主知识产权的乐器民族品牌是与时俱进的任务和目标,企业文化整体的提升将推动我国乐器制造行业走向稳步繁荣,实现“乐器制造强国”之梦。

摘要：中国的乐器工业已经向国际化、集团化、产业化方向迈进。珠江钢琴集团作为中国钢琴产业的龙头企业,创造了全球乐器制造业的“东方神话”。笔者借在广州珠江钢琴集团实习经历分析珠江钢琴集团成为“全球最大乐器制造商”的原因及其独特优势,结合我国乐器制造行业现状,对比国际乐器制造业水平,在品质、技术和经营策略方面为我国本土乐器制造商在加快产品升级和企业转型的战略选择上提出建议。

制造业企业升级 篇10

关键词：金融危机制造业产业升级机遇

中图分类号：F421

文献标识码：A

文章编号：1007－1369(2009)4－0008－05

问题的提出

制造业作为一国经济发展的支柱和经济跨越的依托，一直以来被各国所重视。2002年，美国先进制造联合会的一份报告认为，制造业仍是美国经济增长中最为强劲的“发动机”。日本、德国、法国等经济强国无不拥有先进的制造业。…开放经济条件下，经济全球化、贸易投资一体化进程不断加快，各国经济往来更加频繁。我国在实行改革开放、融入全球化进程中，逐渐融入全球生产体系，承接全球产业转移，并逐渐成为世界“制造工厂”。制造业的迅猛发展成为了拉动我国经济增长的主导力量。自1991年以来，第二产业对GDP的贡献率基本上在60％以上。我国在融入全球生产体系中，实现了经济的飞速增长，国民经济实力不断增强。可以说，改革开放以来我国经济高速增长，在很大程度上得益于外向型制造业的快速增长。

然而，我国制造业主要是建立在高能耗、高污染、高投入、低效益的轨道之上，产业竞争力主要建立在低层次的比较优势之上。一方面，导致了经济逐渐进入高成本增长阶段，过高的能源消耗与依赖程度导致经济持续增长的动因面临来自诸多领域的挑战而滞重。长久以来，由于我国体制和政策等原因导致的要素价格扭曲，一些生产要素价格偏离均衡水平而被人为压低。价格的扭曲使得我国制造业建立在过分的依赖和消耗要素基础上。以1990－2000年为例，我国单位产值能耗远高于发达国家。2004年，我国日均消耗石油650万桶，能源的消耗总量达到18.5亿吨煤；11个高耗能产业的33种产品能耗比国际先进水平高出46％；全国能耗支出费用占GDP的总量达到13.5％，超出美国6.5个百分点。能源价格的波动成为影响我国经济增长的主要因素。当高成本的瓶颈制约逐渐产生压迫式影响之后，我国大部分企业开始陷入增长困境。同时，强势国家凭借强势地位，控制能源的勘探、开采、生产和贸易，并进而控制能源的最终流向，左右能源价格。强势国家控制着主要战略能源，同时通过产业转移与消费文化的渗透，使得弱势国家不可抗拒地进入其编织的全球生产网络，陷入对能源的高度依赖。强势国家进而通过操纵能源价格，打压其他国家的发展，主导国际经济秩序。我国制造业对能源的高度依赖和消耗给我国经济安全和经济发展的可持续性带来了严重的挑战。另一方面，我国制造业的竞争优势主要源于劳动力成本、要素价格等低层次优势，产品的附加值明显偏低，产业的技术创新能力差。我国融入全球生产体系，承接发达国家转移的制造业产业大部分是处于价值链低端的产业，处于“微笑曲线”的低端，价值链上游的研发和下游的市场营销则被发达国家主导的跨国公司所控制，产品最终定价权控制在发达国家手中。产品定价权的丧失必然导致财富分配权的丧失，而且这种状态有被“锁定”的危险。处于这一分工状态的中国制造业，对能源等要素更加依赖，更加强化了强势国家的控制，经济主权进一步丧失。同时，贸易摩擦增多，国际贸易谈判中处于更加劣势地位，话语权也进一步弱化。

因此，依赖于低层次优势，大力发展技术含量低的加工产业的传统思路已经难以继续，实现经济发展方式的转变和产业升级已经是决定我国经济社会可持续发展、维护我国经济安全的必然抉择。

目前，“百年一遇”的全球金融风暴正在席卷全球，导致了世界性的经济衰退。金融危机由虚拟经济向实体经济蔓延的危害使得我国依靠外贸拉动的外向型经济遭受到严重的冲击。金融危机导致大量外国的企业纷纷倒闭，外部经济的不景气使得我国外贸萎缩严重，外贸出口将受到最大冲击。由于中国经济的外贸依存度高，已经高达60％，我国GDP的40％左右是由出口拉动的，因此，在金融危机阴影的笼罩下，我国受其影响也较为严重。许多企业纷纷倒闭，就业形势极为严峻。据国家发改委中小企业司统计表明，仅2008年上半年，全国有6.7万家规模以上的中小企业倒闭。金融危机给我国经济发展带来冲击的时候，也带来了机遇。如何消除金融危机带来的负面影响，变危为机，对我们具有十分重大的意义。本文笔者重点从金融危机这一背景下分析其对我国制造业产业升级带来挑战中所蕴藏的机遇，进而分析如何抓住机遇，实现我国制造业产业升级，转变经济发展方式，最终实现经济社会发展目标。

全球金融危机下我国制造业

产业升级的机遇

由于知识和技术的规模报酬递增性，导致发达国家与后发国家的经济发展差距越来越大，而且知识和技术积累能力的自增强机制使后发国家落入始终追赶发达国家的“陷阱”。因此，如果没有灵活的政策倾斜和强有力的制度保障，我国很难在短期内实现产业结构升级。而金融危机在给我国制造业带来困难与挑战的同时，也对我国制造业的成长和升级带来了历史性契机。

1.金融危机导致低附加值、贴牌生产的中小企业的大量倒闭，加快了我国实现产业升级的步伐

长久以来，为了解决就业，增加出口，实现GDP增长，我们对一些从事外向型加工贸易的劳动密集型、低附加值、贴牌生产的中小企业的存在实行了默许政策，甚至有些地方政府对其进行鼓励。这些企业是我国对外贸易的主要力量，为我们参与全球化生产、解决就业、实现财富积累立下了汗马功劳。然而，随着金融危机逐渐向实体经济蔓延，大量外国企业纷纷倒闭，外部经济的不景气使得我国外贸萎缩严重，我国的外贸出口受到最大冲击。从2008年11月份开始中国外贸单月进出口首次出现负增长，11月份当月我国出口1149.9亿美元，下降2.2％。12月份当月我国进出口总值1 833.3亿美元，下降11.1％；其中出口1111.6亿美元，下降2.8％。从名义利率来看，2008年出口增长17.2％，扣除人民币汇率和通货膨胀这两个因素的影响，出口实际增长率不到10％。外贸的严重萎缩使得国内大量出口型企业严重亏损，甚至倒闭。这些企业大都是“三高一低”的中小企业，没有自身技术创新优势，处于国际价值分工链低端。这些企业国际竞争力弱，不具备可持续发展能力，倒闭是必然，是优胜劣汰的结果。可以说，本次金融危机只是在时间上提前使这些中小企业倒闭、淘汰。这恰恰加快

了我国产业的升级步伐。因为，我国要想实现经济的可持续发展，实现产业链的话语权和影响力，维护产业安全，就不得不促进产业升级。而实现产业升级，就必须淘汰这些落后的中小企业，提高我国在国际产业分工中的地位。大量中小企业的倒闭，虽然加剧了当前的就业压力，但是加快了我国实现产业升级的步伐。

2.金融危机为民族企业实现国际拓展扫除了一定障碍，加快了我国实现产业升级的步伐

二战以来，随着经济全球化不断发展，国际分工模式和产业链发生了深刻重构，贸易、投资一体化出现并成为当代世界经济发展的潮流，以发达国家为主导、以跨国公司为代表的全球化生产体系日益形成。发达国家在增强研发创新能力的同时，为了降低生产成本和交易成本，扩大产品在世界市场上的销售规模，不断谋求在世界范围内进行资源配置。其将生产过程分解为多个环节，并在全球范围内选择各个环节的最佳生产地点，通过对外直接投资，或采用OEM或ODM的生产形式，跨国公司把高度标准化了的产品和技术同相对低廉的劳动力和原材料结合起来，促进了以纵向分离和网络协调为重要特征的全球生产体系逐渐形成。跨国公司控制着全球生产的40％，国际贸易的2／3，已成为国际社会中跨国界经济联系与交往的“完全行为能力”主体和现代国际经济活动的核心组织者。以发达国家为主导，全球跨国公司通过掌握产品标准、市场规则、销售渠道，控制着价值链的关键环节，实现对某些产业部门的垄断控制。在这一全球化生产体系中，我国民族企业普遍处于不利地位，分工“边缘化”倾向日益凸显，经济主权不断丧失，产业控制力日益弱化。一些民族企业成为跨国公司收购兼并的对象。民族企业、品牌的大量倒闭、灭失带来的是创新能力的下降、核心技术的外部依赖化。

实施“走出去”战略，促进民族企业国际拓展，鼓励有实力的民族企业开展海外投资和跨国并购，培育与经济大国地位相称的跨国公司，有利于民族企业获取战略资源，开拓市场空间，提升国际分工地位，优化国内产业结构，促进产业升级，维护国家经济安全。金融危机为民族企业实施国际拓展带来了机遇。世界金融体系的崩溃导致企业资金链断裂，加上消费者和投资者的恐慌情绪，大量外企面临着生存压力，资产价格严重缩水。为了渡过难关，欧美国家不得不降低对外国企业的投资门槛。大量外企，甚至大型跨国公司都在寻求援助。中国企业可以利用这一难得的机遇，实现国际拓展。一方面，原先许多被外国人掌控的核心技术，现在可以以相对合适的价格予以购买，缩短与发达国家的差距，实现产业升级；另一方面，通过较低价格对原先竞争对手，甚至是产业内具有霸主地位的企业的并购，可以在一定程度上提升自身实力，减少竞争，增强产业内的话语权和影响力，实现产业内的控制力和财富分配权，掌控产业的发展方向和进程，产业升级也就顺应而解。以中联重科收购案为例，中联联合其战略投资者斥资2.71亿欧元，全额收购世界第三的混凝土机械制造商——意大利CIFA公司股权，在一定程度上增强了我国在该行业的竞争力，实现了结构的优化升级。

同时，我国金融业的良性发展，为实施民族企业“走出去”战略，实现我国产业升级提供了资金保障。由于中国资本市场长期奉行谨慎开放的原则，国内金融体系并没有完全开放，加之美国危机来临之前，中国的主要商业银行通过上市融资保证了资本金的充足要求，中国银行业的整体业绩在近些年中取得了长足的进步，这些有利的因素将会有效地阻拦美国金融危机向中国金融业的传导。因此此次金融危机对中国金融业的影响并不大，只是通过对外部实体经济的影响进而传导到我国实体经济的。因此，中国企业在某种意义上并没有融资的问题。金融资本作为产业资本的支柱，能够加速企业的发展和财富聚集的步伐，并且能最大限度地利用社会资源，进而提升企业竞争力，促进产业的优化升级。受金融危机冲击较小的中国金融体系能够为中国企业融资提供良好的金融环境，促进中国企业在金融危机背景下做大做强，实现企业竞争力的提升和产业的升级。

3.金融危机为民族企业实现人才储备、走可持续发展之路提供了难得的机遇，在一定程度上加快了产业升级步伐

金融危机造成了经济的不景气。据国际货币基金组织(IMF)的预测，2009年全球经济增速将回落1.5个百分点，美国经济2009年将下降0.7％，欧元区2009年经济将下降0.5％，日本将下降0.2％，新兴和发展中经济体经济将增长5.1％，比2008年回落1.5个百分点。经济困难，大量企业面临倒闭的境地，这直接导致了大量企业裁员，劳动力失业。对于国内而言，首先，虽然目前就业形势严峻，但是对于高层次人次的需求仍然旺盛；其次，国外市场不景气，国内需求潜力仍然较大。目前国内经济增速最快，被国际公认最有可能率先走出金融危机。因此，可以此次金融危机为契机，通过优惠的政策，吸引国内外优秀人才，甚至并购国外研发机构，实现战略人才储备，为企业下一步发展打下基础，也为促进产业的升级提供条件。杭州娃哈哈集团在金融危机的状况下，逆势而上，2009年扩招7000余人，除了企业目前需求之外，也为企业下一步扩大生产、实现拓展、提升产业价值链中的地位、做大做强企业做好人才储备。

抓住机遇，变危为安，

促进我国制造业加速升级

1.以政策为导向，制定和完善具有战略性的制度，营造有利于产业发展的外部环境，促进制造业加速升级

首先，政府需合理布局，正确规划，制定有利于引导发展产业集群的政策。产业集群能够将产业分工细化，降低交易成本，有助于提高竞争力的提高。国际经验表明，竞争力强的产业往往伴随着产业集群的发达。政府应该充分重视产业集群的发展，以产业集群的理念考虑产业的地区布局和引导地区经济的发展，制定和实施产业集群倡导计划。并根据产业的经济特征，促进专业化分工和相关企业在地域的相对集中，注重培育集群的形成、发展机制以及吸引要素集聚的机制。

其次，要实施重点产业振兴规划，促进重点产业的快速发展。重点产业往往或具有重要的战略意义，关系到国家安全和可持续发展；或是代表最新发展方向，具有重大应用前景，具有较大的关联效应，对其他产业具有技术外溢或相关支撑作用的新兴产业。政府应对重大产业实施扶持政策，通过建立国家项目基金、知识产权保护法律法规、税收优惠、研发资助等各种激励和优惠政策，促进重点产业的振兴。同时，通过政策导向，鼓励有实力的大型跨国公司的研发机构以及核心生产环节转移到我国，从而实现技术外溢，促进本国产业发展。

再次，安全、高效利用金融资本，促进民族企业振兴。通过加强资本市场立法，规范资本市场各种行为，为资本市场运行提供一个良好的基础。在继续培育股票主体市场的同时，积极发展企业债券市场、长期商业票据市场，发展和规范私募资本市场交易活动，努力建立起多主体、多层次、多

种形态、拥有丰富交易商品的资本大市场。同时，合理延伸资本市场功能，合理引导和支持风险投资市场的发展。风险投资资本市场的建立为创业投资和中小高新技术企业的发展创造了市场条件。有利于中国高新技术产业的发展并促进高新技术对传统产业的改造，从而加快中国产业结构优化升级。

2.以重点产业为牵引，建立和完善适应新技术的先进生产组织方式

技术进步促进产业技术的突破，在制度层面上引起生产体制的不断变革，生产体制的变革也要在一定程度上适应技术变革的需要。以信息网络技术为特征的技术革命，使得计算机互联网络在社会经济生活中广泛应用，导致了信息交流成本的降低、速度的加快，基于模块化与“温特制”的新标准化产品生产平台与组织体制日渐兴起模块化生产系统是“温特制”的基础。模块化是按照一定的联系规则将一个复杂的系统或过程分解为可进行独立设计的半自律性的子系统，然后按照某种联系规则将可进行独立设计的子系统(模块)统一起来，构成更加复杂的系统或过程的行为。该生产网络曾经由跨国公司的直接投资和由此发生的内部贸易带动，但现在越来越依靠关系企业之间的协调。跨国生产体系的突出特征是跨国界企业之间的非股权合作关系，使价值创造过程的很大一部分都在主导企业之外完成，甚至整个企业的经营功能都可以通过外包的方式获得，主导企业出现“虚拟化”和产权控制一定程度的弱化。但由于“温特制”的作用，主导企业控制着销售渠道、市场规则和产品标准，价值的实现依然控制在主导企业手中。以模块化为特征的“温特制”生产组织方式加快了产业升级速度，缩短了产品生命周期，实现了新的标准化大规模生产。对于重点产业而言，建立和完善这一生产组织方式，有利于融入全球生产体系，实现全球化生产；同时，能够加速创新，提高产品的竞争力。我国应在在制造业领域探索实施模块化改造，组建若干大型专业化零部件供应商，积极参与国际制造业相关技术标准的制定，为中国制造业的发展争取更多的利益。

3.以企业为主角，加大研发力度，增强核心竞争力，实现向价值链的高端环节延伸

我国制造业升级路径分析 篇11

我国自改革开放, 特别是20世纪90年代以来, 通过利用自身的比较优势参与国际制造业的分工, 承接国际产业转移, 不断融入到世界生产体系当中。然而, 我国制造业虽然在总量上具有了长足的进步, 在发展方式方面上却存在着潜在的问题。首先, 我国制造业的发展是建立在高能耗、高污染、低效益以及扭曲的要素价格的基础之上的。其次, 我国制造业的竞争力主要依靠廉价劳动力和低价格的要素等低层次的优势。最后, 参与到全球价值链的我国制造业存在很大的“外部风险”。

因此, 我国制造业必须要转变发展方式, 提高科技含量, 实现在全球价值链中的攀升。

2 我国制造业升级:前向路径“GVC整合”和后向路径“NVC整合”

2.1 前向路径“GVC整合”

GVC整合可以通过渠道能力构建和制造能力构建来完成。

(1) 渠道能力构建。

渠道能力构建在实质上就是借力发达国家“次主导企业”的营销渠道, 借鸡生蛋、借力发力、以彼治彼, 在避开与发达国家“主导企业”正面对抗的前提下, 形成与主导企业制衡的市场和渠道势力, 实现全球价值链价值权力构建的目标。

①品牌吸收与渠道兼并同时展开。

我国本土企业在品牌创建方面缺乏一定的经验。因此, 贸然去创建一个新的品牌, 必然存在着高度的风险。因此本土企业可以通过资本运作的模式, 收购或是兼并国外一些非知名度品牌, 同时将它们的营销渠道纳入到本土企业的运作范围中。

②借助渠道, 自营品牌。

我国制造企业通过与国际知名品牌进行合作, 借鸡生蛋, 逐步积累起我国本土制造企业的渠道建设经验, 并达到在所合作的渠道中推广自己的品牌的目的。

③自营品牌, 自建渠道。

自主构建品牌和营销渠道需要我国制造企业凭借着自身的技术和资本的实现在全球价值链中寻求拓展。

(2) 制造能力构建。

制造能力构建是指作为处于加工制造环节的代工方, 我国本土制造企业要不断提升自身的制造能力和降低制造成本, 提高企业对产品品质、款式、数量和时间的保证及全方位的协调能力, 就能够提升自身资产的专有性, 从而构建起强大的制造能力和价值权利的构建能力。

2.2 后向路径“NVC整合”

(1) 集群供应链整合。

集群供应链整合模式是指根植于国内市场“NVC”的要以区域制造业集群以及集群中的专业化市场为平台进行整合和构建。此类“NVC”并非先天植根于GVC, 但也不是永久游离于GVC之外。“地方产业集群在某个或者是某几个环节上具有优势, 便会成为全球价值链所需寻找的嫁接枝点。全球的领导厂商总是在全球范围不断寻找新的、能够降低生产成本的渠道和价值链的某个生产环节, 当区域集群某个环节比目前耦合的产业集群更加有潜力时, 趋利的核心外国采购商便会舍弃而求他。” (Humphrey和Schmitz, 2002) 因此, 根植于国内市场需求的产业集群难免会被跨国领导厂商看中, 而纳入到全球采购体系中去, 从而使NVC不可避免地与GVC实现对接。

(2) 领导厂商供应链整合。

领导厂商供应链整合的NVC, 同样是植根于国内市场, 但与集群供应链整合的自由、松散的有机组合不同, 在构建NVC中, 生产要素及其价值链各个环节安排要绝对服从处在“金字塔”形分工网络顶端位置的核心, 即领导厂商。此处的领导厂商并非GVC中的跨国领导厂商, 而是针对国内市场, 掌握产品品牌和销售终端渠道且具有核心创新能力和研发设计能力的国内领导型企业。领导厂商处于“金字塔”形分工网络的中心位置。

3 结论

对于已经嵌入到全球价值链垂直型治理结构的制造业企业, 它们或者可以通过一定的兼并和收购来进行企业快速的品牌创建、渠道构建或者是技术的提升, 实现产业升级。而对于基于本土市场而创立的制造业企业, 一方面可以通过集群供应链的整合, 来实现国内价值链的完整构建;另一方面, 可以通过领导厂商的供应链的整合, 发挥领导厂商的带动作用, 实现整条产业链的升级。

摘要：本文分别从“全球价值链”和“国内价值链”两个角度提出了我国制造业升级的两条路径:“GVC整合”和“NVC整合”。