分离发展（共12篇）
分离发展 篇1
1 空气分离系统发展概况
因生产生活需要, 利用空气中各组分物理性质不同, 把氧气、氮气等从空气中分离出来的过程称为空气分离, 简称空分。空气主要由氮气、氧气、氩气组成, 还含有一定的灰尘、水蒸气、硫化物以及氮氧化物等微量杂质, 氮气含量约为78%、氧气含量约为21%、其他气体约为1%, 想要分离某种气体的产量和纯度成为选择工艺方法的主要依据。空气分离方法可以分为非低温和低温两种, 变压吸附、膜分离、化学分离等为非低温法, 低温精馏法为低温法。变压吸附法是利用充填有分子筛的吸附塔对不同分子有选择性吸附将空气分离。分子筛达到饱和时需要对其进行再生, 因此一般最少需要两个吸附塔交替使用, 分子筛的再生可用加热法或者降压法。压力吸附法所得产品氧纯度不高, 为93%左右, 且制氧量有限。膜分离法是空气通过具有渗透选择性的有机聚合膜时, 氧气和氮气穿过薄膜的速度不同, 氧气是氮气的4-5倍, 来实现氧氮分离。膜分离法具有设备简单, 操作方便, 易于管理等优点, 但是氧气浓度很低, 在28%-35%左右, 制氧量很低。低温精馏法的主要工作原理是将空气除去杂质并液化冷却后, 根据各成分沸点不同经过精馏分离, 实现氧氮分离的效果。低温精馏法多的氧气纯度大于99.6%, 氮气纯度约99.9%, 且产气量较大, 是目前国内大型空分的主要技术。
1903年, 德国林德采用高压节流技术, 发明了世界第一台制氧机。1906年, 德国海兰特用高压膨胀机来液化空气和生产液氧。1924年, 德国法兰克尔提出在中大型空分设备上采用金属填料的蓄冷器代替热交换器, 是大规模气体液化与分离方面的一个重要进展。20世纪70年代后, 随着科学技术和经济的不断发展进步, 精馏塔、水冷塔和其他设施得到不同程度改进, 在满足生产需要的同时更加注重安全、节能和整体优化。
新中国成立后, 国民经济得到迅速发展, 工业用氧困难的问题日渐突出, 我国空分研究始于1955年, 1978年引进德国林德公司的空分设计制造技术, 在此后的研究中, 除了单机组和单元设备上有所改进外整体没有明显进步。自1992年起, 国内开始了解和跟踪国外的规整填料上塔和全精馏制氩技术, 1997年开封空分设备集团采用全精馏制氩技术, 促进了新技术的推广应用, 一定程度缩小了我国与国外的技术差距。
2 空分整体工艺流程
原料空气是含尘气体, 经过自洁式空气过滤器, 除去灰尘及机械杂质, 温度没有变化, 为环境温度。过滤后空气进入透平压缩机, 将气体压力增大至0.5825MPa (A) 左右, 温度随之增大, 气体被通入空气冷却塔进行冷却操作。空气自上而下穿过空冷塔, 空气冷却塔的冷却水分上、下段进入, 下段为工程冷却水, 上段为来自水冷塔的冷冻水, 空气除冷却外还除去一部分硫化物和杂质, 气体温度降至-18.5℃。随后, 空气开始通过分子筛纯化器, 经分子筛的吸附, 除去其中因冷却而产生的水分、二氧化碳、部分碳氢化合物等成分。分子筛纯化器为两只切换使用, 其中一只工作时, 另一只再生, 定时自动切换。空气经分子筛纯化器时由于分子筛的吸附热温度升至26℃。经吸附后的空气分为两股, 一股空气直接进入低压换热器, 在低压换热器中与反流污氮换热冷却, 使空气达到接近液化温度约-173.5℃, 进入精馏塔下塔中。另一股空气进入空气增压机中压缩, 从增压机的一级抽出2000Nm3/h作为仪表空气送用户;从增压机的一段抽出一股空气, 从中抽量2.2MPa (A) 去膨胀机增压端, 增压后进入高压换热器, 在高压换热器内被反流冷气体及压力液氧、液氮液冷却至-120℃左右, 进入膨胀机膨胀制冷, 出膨胀机气体进入精馏塔下塔中;增压机末级的压缩空气进入高压换热器, 在高压换热器内被反流冷气体及压力液氧、液氮液化, 然后经过节流进入气液分离器, 出气液分离器的空气和一部分液空进入精馏塔下塔中, 另一部分液空进入过滤器过冷后进入精馏塔上塔中。
在精馏塔下塔中, 空气被初步分离成氮气和富氧液空, 顶部气氮在主冷凝器中液化, 同时主冷的低压侧液氧被气化, 被冷凝下来的液氮一部分作为下塔回流液, 其余从下塔顶部引出。从下塔顶部引出的液氮一部分经液氮液空过冷器被污气氮过冷后作为产品送至液体贮存系统, 另一部分经液氮泵加压, 经高压换热器复热后以5.5MPa (G) 的压力作为产品氮气出冷箱。从精馏塔下塔中部引出的污液氮, 经过冷却器过冷后节流送入精馏塔上塔顶部作为上塔的回流液。从下塔顶部抽出压力氮气, 经高压换热器复热后作为氮气产品输出。液氧从主冷凝蒸发器抽出, 一部分经过液氮液空冷器过冷后作为液氧产品送用户, 另一部分经液氧泵加压, 经过高压换热器复热后以6.0MPa (G) 的压力作为产品氧气出冷箱。污氮气从上塔上部引出, 经过冷器及高低压换热器复热后出冷箱, 部分作为分子筛纯化器的再生气体, 另一部分进入水冷塔预冷空冷塔的上部用水。
3 流程特点
3.1 流程装置:
本流程采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、规整填料塔 (上塔、下塔) 、氧气内压缩、氮气内压缩的双泵输送工艺流程。其中分子筛纯化器采用立式径向流双层床, 不但大大降低了床层阻力, 空压机消耗在吸附器上的能耗也可节省15%-20%;透平膨胀机采用CRYOSTAR进口膨胀机, 等熵效率高;分馏塔的上塔、下塔采用规整填料塔, 可大大降低塔的阻力, 从而使空压机排气压力降低、能耗降低;氧氮产品采用液氧泵、液氮泵双泵输送, 不但降低了成本、节省了能耗, 同时液氧从主冷大量的抽出, 乙炔等碳氢化合物不易积聚, 有利于设备的安全运转。
3.2 控制系统:
空分装置采用DCS集散型控制系统, 对整个生产过程在中央控制室实行集中监测控制为主, 机旁盘和就地仪表监测控制相结合的原则。主要工艺参数的显示、趋势记录、历史事件记录、报警、控制及流程图画面动态显示等均由集散系统完成。当工艺参数越限时, 能显示、报警并记忆。空分装置的联锁保护将根据工艺要求, 由DCS系统完成启动或停车, 打开或关闭阀门, 并可进行手动操作设备的开停和改变运行状态。
4 系统优化
提高产品产量, 提高设备效率, 降低设备所耗蒸汽、电能和循环水, 进一步降低氧气生产单耗, 是每个空分厂家都在努力追求的目标。今后空分技术的发展将体现在压缩机效率的提高、冷箱内物流循环的改进、新型换热设备的采用、新型分子筛的采用等方面。
4.1 影响空分设备能耗的主要原因
4.1.1 空压机组
空压机入口的滤网和级间温度都是影响排气量的重要因素。空压机入口设有双层自洁式过滤器, 可以拦截通入气体的粉尘和其他机械杂质, 随着运行时间增加, 过滤器吸附的杂质逐渐堆积, 增大气体通过阻力。空压机运行时为了节能和实现压缩机的等温压缩, 每级必须要设置级间冷却器, 以降低空气温度。冷却器中用冷却水达到冷却效果, 循环水水压、水量不足、水温升高导致级间换热不及时, 温度升高, 排气量减少, 能耗相应增加。循环水水质不洁或COD含量偏高, 会导致级间换热器堵塞。
4.1.2 主换热器
空分装置冷量损失主要由主换热器的热交换不完全造成, 主换热端温差一般要求控制在3℃以内, 由于调节不当以及设备原因, 造成换热器偏流, 主换热器温差过大, 导致主冷液位及液氧采出量明显下降。冷量不足还会导致上塔不能正常运行, 氧气提取率降低, 导致能耗增加。
4.1.3 膨胀机
膨胀机是空分系统制冷的核心与动力, 决定空分制氧量的高低。在机后压力一定的情况下, 机前压力和进口温度都稍微高一点, 膨胀机效率则会增高, 制冷量相应增加。
4.2 系统优化
4.2.1 空压机组优化
及时更换过滤器, 降低空压机口阻力。降低循环水温度, 及时补充循环水, 并检测循环水质, 改善空压机组机间换热效果, 降低压缩机各级入口温度, 降低系统压力, 可有效提高空气压缩机的压缩比, 增加空气压缩机出口排气量。
4.2.2 膨胀机优化
在进气量一定的情况下, 膨胀机制冷量大小主要与入口压力和温度有关。合理调节膨胀机入口压力和温度指标, 稍高于设计指标则膨胀机转速提高, 制冷量显著提高。
4.2.3 降低上塔压力
当上塔压力降低时, 空压机排气压力降低, 入口气量会增加, 制氧量提高, 而且主塔压力低一点也会有利于主塔氧、氮的分离。
4.2.4 调节换热器温差
热交换不完全冷损与热端温差的大小成正比, 在操作时应尽量把热端温差控制在3℃以内;合理分配高低压换热器的气体流量, 减少主换热系统热端温差, 以减少热交换不完全带来的冷损。定期拆检冷箱顶部装砂口, 检查珠光砂沉降程度, 避免因其造成的冷量损失, 可补砂解决。
4.2.5 分子筛优化
分子筛末期极易出现指标超标现象, 原因主要是空气中二氧化碳、硫化物等超标或空冷塔出口气温度过高或带水, 导致分子筛水量过多, 造成分子筛吸附能力下降。适当减少空压机排气量, 控制好空冷塔出口温度来缓解超标现象。
空分主装置及其辅助设备是一个整体, 在操作时要充分考虑部分环节工况变化对系统带来的影响, 并采取措施积极优化, 保证主要工艺参数的稳定。
参考文献
[1]王夫龙, 刘家海.优化操作降低空分设备运行能耗[J].深冷技术, 2010, 02.
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[3]陆山.浅谈空气分离技术的发展和改进[J].甘肃冶金, 2011, 3.
分离发展 篇2
随着市场竞争的不断深化和加剧，后金融危机的到来，复杂多变的宏观经济形势与我市自身存在的结构性、素质性矛盾相互叠加，对我市经济社会发展带来前所未有的严峻挑战。在这样的特殊形势下，加快推进经济转型升级、积极转变经济发展方式已迫在眉睫。大力发展现代服务业是化解金融危机的应对之策、推进经济转型升级的有效之举，而促进企业从主营业务中分离出生产性服务业，是破解服务业发展难题的直接抓手。
一、我市企业的现状
我市企业在政府部门的一贯支持下，经历了第一次、第二次创业飞跃，取得了可喜的成绩，但是相对经济发达的地区，我们还存在许多问题，而其中最主要的我认为有一下几个方面：
一是资源贫乏。首先是土地资源的稀缺，其次是原材料、能源主要依靠外部输入、产成品流向全国乃至国际市场，生产成本高。
二是产业产品结构不尽合理，企业产品档次较低。基本上技术简单、投资不大。由于同类产品档次低，存在互相模仿，互相压价，导致价格一压再压，利润空间极低，恶性竞争愈演愈烈。
三是融资困难，在当前金融风暴席卷全球之际，我们瑞安的企业也不能幸免，随着国家宏观经济的调整、银行的银根紧缩，企业资金断链的现象在我市的企业中时有出现。
二、近年来我市物流企业的现状
对生产线企业来说，与之相适应的现代服务业应该包括金融、物流、批发、电子商务、农业支撑服务以及中介和咨询，而现代物流除了传统物流外基本上囊括了金融、批发、电子商务等。我市物流业目前仍然停留在传统意义上的货物运输阶段，还没有一家物流企业能够真正称得上是现代物流企业。全部租用零星场地作为运输和办公场地。存在无序竞争、低附加值、被动适应、供给零散、形不成规模的状况。一边是高速发展的生产性物流需求，一边是落后的物流行业，这种商流与物流发展的不平衡，造成管理体
制落后，难以形成高效的反应机制。
三、政府为企业转型升级提供良好的环境，加强分离服务业物流企业的发展，解决物流企业实际困难。
在国际上，物流产业被认为是国民经济发展的动脉和基础产业，其发展程度成为衡量一国一地现代化程度和综合实力的重要标志之一，被喻为促进经济发展的“加速器”。我市民营企业在完成“第二次创业”之后，作为生产领域 “第一利润源泉”的原材料、能源的节约，“第二利润源泉”的劳动消耗降低已日益枯竭。加之瑞安土地资源稀缺，不能满足企业发展的需求。因此企业如果要进一步的发展壮大，更具有竞争力，尤其是在激烈的国际竞争中占据主动，就必须挖掘“第三利润的源泉”，也就是通过现代物流的发展来降低企业的物流成本、减少资金占用、降低库存水平、解决融资困难等方面，使生产性企业与现代物流业有机结合，平衡发展，以进一步提高竞争能力，提高抗风险能力，实现新的经济飞跃。因此，要如何提高物流效率是我市民营企业必须面临的紧迫问题。
物流的功能是多方面的，运输是其中的小部分，它含有运输、仓储、配送、物流信息、物流金融等等，特别是仓储能提高企业的土地利用率，降低库存带来企业的成本，通过仓储产品还可以提供银行贷款担保，为企业解决融资困难，物流信息能够为生产企业和物流行业搭建很好的沟通平台，有效提高时间、空间、资金的效率。
针对我市生产性企业和物流业现状，要使我市生产性企业通过现代物流业实现新的腾飞，政府部门除了在现有政策的基础上，加大对从生产领域分离的现代物流扶持的力度，加强对分离企业的引导，把物流真正从企业中分离出来，为现代物流产业提供良好的发展环境。还应该加强一下几方面的工作：
第一，建立相应专门机构，打破原来的条块分割、行政垄断格局，转变目前谁都能管，谁都管不了的管理分散状态。把现代物流业列为我市现代服务业的先导产业，使物流企业利用自身物流业的专业性特性积极探索物流发展模式，加快我市的物流业由传统物流向现代物流转变。
第二，加快物流中心的建设，以政府力量带动我市的物流发展，燃眉之急是抓好试点企业的典型，培养有强大实力的“领头羊”，加快推进“退二进三”的进度，尽快解决用地困难，使制造业和分离物流企业的发展瓶颈真正得到突破。提高土地资源的利用率，以实现企业发展向零库存转变，为现代物流发展提供更多实力强大的结点。
第三，引导物流业结合当前国际现代物流的发展趋势，通过核心物流企业兼并、重组、收购等形式，培植发展集约化、规模化、信息化的现代物流企业。利用现代物流信息，通过集中运输、集中配送、集中仓储的规范缩短供、产、销过程的距离、时间，使生产领域的物流渠道畅通。形成集成化物流、网络化物流、智能化物流等等。
第四，加大政府优惠政策的力度，对有发展物流潜力和实力的企业在财政税收、资金、政府奖励等方面顾及物流业高投入，低收益、服务型的特点，给予优惠政策;给予货运车辆免费上牌和投放额度的优惠政策等。发达的联托运服务、信息业经过多年的发展已获得一定的原始积累和经营物流的经验，应出台鼓励其走股份合作制道路的政策。
第五，加快物流人才的培养与引进。物流产业是一个技术密集型产业，它不仅吸纳和使用着许多代表当今科技发展水平的现代化技术，其自身也在不断创新和开发许多独特的物流技术。现代物流企业的运作，需要高素质的人才，而人才缺乏又是制约我市现代物流发展的一个重要因素。因此物流人才的培育、引进、储备是一项长远的、而又艰巨的重要工作。政府要为物流人才的培养、引进搭好平台。
从典型分离比回归分离定律实质 篇3
例1 金鱼草的红花（A）对白花（a）为不完全显性，红花金鱼草与白花金鱼草杂交得到F1，F1自交产生F2，F2中红花个体所占的比例为（ ）
A.1/4 B.1/2
C.3/4 D.1
解析 根据分离定律，F2中基因型比例为AA∶Aa∶aa=1∶2∶1，由于红花（A）对白花（a）为不完全显性，AA、Aa、aa分别为红花、粉红花、白花，F2中表现型比例为红花∶粉红花∶白花=1∶2∶1，红花个体所占的比例为1/4。
答案 A
点拨 杂合子和显性纯合子表现型相同，所以F2中基因型比例1∶2∶1对应表现型比例为3∶1。但由一对等位基因决定的相对性状中，等位基因之间的相互作用存在不完全显性、共显性、镶嵌显性等现象。
上述现象都属于显性的相对性，由于杂合子和显性纯合子表现型不相同，F1的表现型与双亲均不相同，F2中基因型比例为1∶2∶1、表现型比例也为1∶2∶1，虽然表现型比例与典型比例不同，但是体现了分离定律的实质，解题过程中，注意基因型及其比例与表现型及其比例相同即可。
需要特别说明的是，不完全显性现象中，F1表现为双亲的中间型，容易与融合遗传的现象混淆，但是与融合遗传不同，不完全显性遵循孟德尔的颗粒遗传，会在F2中出现1∶2∶1的分离比。
例2 某种植物的花色受一组复等位基因的控制，纯合子和杂合子的表现型如右表，若WPWS与WSw杂交，子代表现型的种类及比例分别是（ ）
[纯合子][杂合子][WW
ww
WSWS
WPWP][红色
纯白色
红条白花
红斑白花][W与任一等位基因
WP与WS、w
WSw][红色
红斑白花
红条白花]
A.3种，2∶1∶1 B.4种，1∶1∶1∶1
C.2种，1∶1 D.2种，3∶1
解析 根据分离定律，WPWS与WSw杂交，WPWS产生两种配子WP∶WS=1∶1，WSw产生两种配子WS∶w=1∶1，配子随机结合，产生子代为WPWS∶WPw∶WSWS∶WSw=1∶1∶1∶1。由题中基因型与表现型的对应关系，红斑白花∶红条白花=（WPWS、WPw）∶（WSWS、WSw）=1∶1。
答案 C
点拨 通常等位基因是一对，如豌豆的红花基因与白花基因。但由于基因突变的不定向性，一个基因可以存在多种等位形式a1、a2、…an，称为复等位现象，这组基因就叫复等位基因。对于一个二倍体生物，无论复等位基因有多少种，其正常基因型中仍只能有两个，并且遵循分离定律，杂合子在形成配子时分离，产生1∶1的两种配子。
从题目中获取关于复等位基因显隐性关系的信息，是解题过程中的关键。此类题还往往伴随有显性的相对性现象，理解题中复等位基因显隐性关系，进一步得出基因型与表现型的关系，才能在运用分离定律的基础上，实现基因型及其比例与表现型及其比例之间的正确转化。
例3 人类中非秃顶和秃顶受常染色体上的等位基因（B、b）控制，其中男性只有基因型为BB时才表现为非秃顶，而女性只有基因型为bb时才表现为秃顶。回答问题：
（1）非秃顶男性与非秃顶女性结婚，子代所有可能的表现型为 。
（2）非秃顶男性与秃顶女性结婚，子代所有可能的表现型为 。
解析 由题中信息可知，男性中BB为非秃顶，Bb、bb为秃顶，女性中BB、Bb为非秃顶，bb为秃顶。根据分离定律，非秃顶男性（BB）与非秃顶女性（BB或Bb）结婚，后代基因型为BB、Bb。BB表现型为非秃顶男、非秃顶女性，Bb表现型为秃顶男、非秃顶女性。非秃顶男性（BB）与秃顶女性（bb）结婚，后代基因型为Bb，表现型为秃顶男、非秃顶女性。
答案 （1）女儿全部非秃、儿子为秃顶或非秃顶
（2）女儿全部为非秃、儿子全部为秃顶
点拨 从基因型到表现型是一个复杂的形态、生理和生化过程，经个体发育过程逐步实现的。环境条件改变或者性别差异，都有可能影响一些性状的表现。如金鱼草红花品种与象牙品种杂交，F1如果培育在低温、强光照条件下，花为红色，如果在高温、遮光条件下，花为象牙色，这种由于环境条件的改变，显性可从一种性状变为另一种性状的现象，称为条件显性。又如牛角的有无受一对等位基因的控制，无角对有角为显性。杂合子在母牛中，表现为无角，而在公牛中表现有角，这种位于常染色体上的基因所控制的性状，表现型因性别而不同的现象，称为从性遗传。
此类题需要从题目中获取环境条件或者性别类型对表现型影响的信息，在解题过程中，结合具体的环境条件、性别类型，分析基因型与表现型的对应关系。
同时，要注意从性遗传与伴性遗传的区分。伴性遗传的基因位于性染色体上，遗传特点是由不同性别的染色体组型决定的，分析其基因遗传过程、子代基因型时，要考虑分离定律和性染色体的遗传特点。从性遗传虽然表现型与性别有关，但控制相关性状的基因位于常染色体上，其基因遗传过程、子代基因型与性别并无关系，只需要考虑分离定律即可。
1.紫茉莉花的红色（C）对白色（c）为不完全显性。下列杂交组合中，子代开红花比例最高的是（ ）
A. CC×cc B. CC×Cc
C. Cc×cc D. Cc×Cc
2.人的i、IA、IB基因可以控制血型。在一般情况下，基因型ii为O型血，IA A或IAi为A型血，IBIB或IBi为B型血，IAIB为AB型血。以下有关叙述正确的是（ ）
A.子女之一为A型血时，双亲至少有一方一定是A型血
B.双亲之一为AB型血时，不能生出O型血的孩子
C.子女之一为B型血时，双亲之一有可能为A型血
D.双亲之一为O型血时，不能生出AB型血的孩子
3.在某种牛中，基因型为AA的个体的体色是红褐色，aa为红色的，基因型为Aa的个体中，雄牛是红褐色，而雌牛则为红色。一头红褐色的母牛生了一头红色小牛，这头小牛的性别及基因型为（ ）
A.雄性或雌性、aa B.雄性、Aa
C.雌性、Aa D.雌性、aa或Aa
分离发展 篇4
1 实施“三权分离”改革的理论依据
党的十八大报告提出:“要建立健全权力运行制约和监督体系。要确保决策权、执行权、监督权既相互制约又相互协调, 确保国家机关按照法定权限和程序行使权力。坚持科学决策、民主决策、依法决策, 健全决策机制和程序。让人民监督权力, 让权力在阳光下运行”。这表明党和政府对权力结构和运行机制认识的进一步深化, 是对依法治国、依法行政, 走中国特色社会主义政治发展道路的进一步确认和发展。这种确认和发展, 表明我们党在规范权力运行、推进政治建设和深化政治体制改革方面已经找到了属于自己的道路, 故而其具有重大的理论意义和实践意义。
2 实施“三权分离”改革的现实要求
国家农业综合开发自1988年设立以来, 全国各地普遍采用从选项立项到组织实施直到检查验收整个过程均由相应的业务处室独立实施的项目管理模式, 江苏省也是如此。这种管理模式、管理体制的特点是权力相对集中, 在节约管理成本、提高工作效率等方面发挥了应有的积极作用, 但也暗藏着行为失范、监管缺位、滋生腐败的可能。在具体实践中, 一些地方确实存在权力过分集中的问题, 从而导致权力滥用现象的发生。因此迫切要求对项目的管理体制进行改革, “三权分离”改革真是顺应了这个要求。首先是大势所趋, 随着我国法治进程的不断加快和群众民主意识的快速提升, 建立健全结构合理、配置科学、程序严密、制约有效的权力运行机制是形势的发展使然。其次是发展所需, 农开事业要实现“项目建设好、资金使用好、队伍打造好”的总体目标, 塑造“勤奋、务实、清廉”的农开新形象, 铸造“开拓、开创、开放”的农开新精神。一个重要的保障就是要扎实推进“三权分离”改革, 确保项目高效建设、资金规范管理、队伍建强建好。第三是基层所盼, 由于权力内控机制的逐步建立, 进一步规范了项目管理, 堵塞了体制上的管理漏洞, 项目开发县 (市、区) 可以把精力更多地用在项目的督查上, 用在研究和思考农业综合开发事业的又好又快发展上。同时, 这也是保护和加强农业综合开发干部队伍建设所求。
3 实施“三权分离”改革的合理模式
县级农业开发部门是农业综合开发政策的具体执行者、项目建设的组织者和管理者, 也是腐败易发多发者。因此, 农业开发“三权分离”改革的重点和难点应在县级, 必须科学设计, 强力推进。由于县级工作内容、职责与省、市不完全相同, 因此, 在内部科室数量设置、职责划分上不应与省、市对应。考虑到县级农业开发部门编制不多, 一般应设立综合计划科、开发建设科和监督检查科。综合计划科主要负责项目年度计划下批及之前的所有工作、招标工作, 参与计划调整和工程变更;开发建设科主要负责项目实施、合同管理、计划调整和工程变更、支付报账、档案资料的收集整理等, 参与招标工作;监督检查科主要负责项目验收各项工作, 监督招标及监理工作, 参与报账审核, 组织项目审计等。招标工作放在综合计划科主要考虑到招管分离, 形成制约, 避免暗箱操作。要建立人员定期交流轮岗制度, 防止腐败发生。要建立科室之间沟通协调机制, 及时沟通项目管理中出现的各种情况。要强化各科室的责任意识, 项目建设管理人人有责。要强化责任追究, 对项目管理中出现问题的, 要坚决按照职责进行追究有关科室和人员责任。要强化业务培训, 提高业务人员素质, 使之适应不同岗位和业务管理要求。
4 实施“三权分离”改革的工作成效
通过实施“三权分离”改革, 给农业综合开发工作增添了新的活力, 极大推动了农业综合开发工作开展。
1) 分工精细、业务专业。多年来, 传统的农业综合开发项目一直延续着以项目类别来履行职能的管理模式。各相关业务处 (科) 室根据负责的项目类别, 从项目选项入库、规划设计、计划编报、组织实施、监督管理、检查验收全程参与、全面负责。这种管理模式有其有利的一面, 主要是对项目了解的比较全面, 管理起来得心应手。但是也有很明显的缺点, 就是对业务人员业务要求比较高, 需要熟悉规划设计、工程建设、计划管理等各方面专业知识、技能。而实行“三权分离”, 将计划分配、组织实施和监督检查分别由不同处 (科) 室或人员负责, 这一矛盾可迎刃而解。业务人员由于专门从事其中一项业务, 心无旁骛, 可以专心钻研单项业务, 在一定程度上提高项目计划管理、组织实施和监管的专业化管理水平, 进一步实现了“精细化、规范化、专业化”。
2) 科学制衡、廉政开发。“三权分离”使得农业综合开发项目管理流程更加高效、严密, 权力配置更加科学、合理, 强化了权力运行事前、事中和事后监控, 形成了规范高效的权力内控机制、公开透明的权力运行机制和严密有效的权力监督机制。特别是对于县区而言, 由于业务人员偏少, 每个县区一般在2-3人, 有的甚至更少, 在过去传统的“条线”管理模式下, 业务基本掌握在个别业务人员手中, 会出现少数人掌握项目的全部资源, 极易产生腐败。实施“三权分离”后, 项目从立项、实施、监督检查验收分别由不同的业务处室负责, 项目管理相对透明, 从制度上消除了腐败的土壤, 进一步实现了“项目安全、资金安全和干部安全”。
分离发展 篇5
2011年10月25日由中国医药化工网和北京中企纵横科技有限公司主办的2011（第三届）医药化工分离纯化技术发展与工艺优化研讨会在杭州孔雀大厦大酒店四层蓝孔雀厅隆重召开。中国医药工业研究总院副院长、研究员，上海交通大学药学院副院长，本届大会主席陈代杰研究员担任大会主持人。会议共有参会用户100人左右，中国色谱网（www.sepu.net）作为本届大会支持单位、合作媒体，参加了会议。
大会开幕式
本届大会主席张玉奎院士
本届大会主席陈代杰研究员
中国医药化工网执行副总经理苏沛先生
大会开幕式由中国医药化工网技术总监张明女士（教授级高级工程师）主持。中国科学院院士，中国分析测试协会副理事长，中国化学会色谱专业委员会主任，大连化学物理研究所研究员，本届大会主席张玉奎院士；中国医药工业研究总院副院长、研究员，上海交通大学药学院副院长，本届大会主席陈代杰研究员；中国医药化工网执行副总经理苏沛先生分别在开幕式上致辞。
格林兰生化设备有限公司
环球分析测试仪器有限公司
梅特勒-托利多自动
天津博纳艾杰尔科技有限公司
力扬企业有限公司
本届大会共有参展企业6家，分别是：天津博纳艾杰尔科技有限公司、梅特勒托利多、环球分析测试仪器有限公司、格林兰生化设备有限公司、力扬企业有限公司等。
分离发展 篇6
循环流化床锅炉燃烧的基本原理是，燃料在流化状态下进行燃烧，一般粗重的颗粒在燃烧室下部燃烧，细颗粒在燃烧室上部燃烧，被吹出燃烧室的细颗粒经分离器分离下来，经返料器送回燃烧室循环燃烧。
本文针对240吨／小时低温分离循环流化床锅炉，分离器分离效率低导致锅炉不能满负荷运行，对其影响因素进行分析并采取措施，已取得满意的效果。
2锅炉简介
唐锅生产的240吨／小时低温分离循环流化床锅炉，采用德国技术，其燃烧系统由布风装置、燃烧室、分离器、回送装置组成。燃烧过程是，燃料首先进入具有防磨隔热的21m高的燃烧室，在均匀的热力场内进行充分燃烧，高温灰随烟气把热量依次传递给燃烧室上部布置的一级蒸发管、三级过热器、二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器，传递热量后温度降至450度的灰随烟气进入分离器，灰被分离下来，经回送装置回到燃烧室，通过调节灰量的大小，把床温控制在850度—950度之间，使进入燃烧室的燃料稳定燃烧，被加热后的回送灰和燃料燃烧产生的灰，随烟气把热量传递给燃烧室上部布置的六级设备，完成了一个燃烧传热循环。
3目前的状况
唐锅生产的240吨／小时低温分离循环流化床锅炉，每台锅炉布置2台分离器，分离器分离效率没有达到设计要求，由于回送灰量不够，导致床温升高，锅炉长期处于低负荷运行。
4分离器的分离原理及分离效率低对锅炉经济运行的影响
分离器是循环流化床锅炉分离循环物料的重要设备，其作用是利用离心力原理将颗粒从烟气中分离捕集出来，经回送装置和回料管完成物科的循环过程。如果分离器效率偏低，颗粒将不能从烟气中有效的分离出来，这会使大量颗粒不经循环而一次通过炉膛，由此带来以下问题：（1）未燃尽的颗粒得不到有效燃烧影响锅炉的运行经济性；（2）飞灰量增大加剧尾部受热面的磨损，增加除灰设备的能耗；（3）进入循环回路的循环灰量减少，循环量下降，不能有效控制床温，影响锅炉的满负荷运行及炉膛传热特性。
5存在的问题及采取的措施
通过观察分离器内部的磨损情况，唐锅生产的240吨／小时低温分离循环流化床锅炉的分离器蜗壳直径偏小导致中心筒磨损严重。蜗壳直段长度不够，中心筒下沿距锥段距离短，直段与锥段结合处磨损严重，造成灰二次夹带增强，分离效率下降。
由以上分析结合现场设备的检查结果及设备的实际运行情况，针对唐锅生产的240吨／小时低温分离循环流化床锅炉，结合目前燃用的煤种，对分离器中心筒进行改造。运行效果及检查结果令人满意。
6改造后的效果
我公司3台锅炉利用计划检修的时机，分别对分离器中心筒进行改造，减少了内循环灰，提高了分离器的分离效率，有效地降低了受热面的磨损，锅炉达到了满负荷运行。
7结论
泡沫浮选分离法的最新发展动态 篇7
1 泡沫浮选分离的介绍
泡沫分离技术是通过向溶液中鼓泡并形成泡沫层, 将泡沫层与液相主体分离, 由于表面活性物质聚集在泡沫层内, 就可以达到浓缩表面活性物质或净化液相主体的目的。被浓缩的物质可以是表面活性物质, 也可以是能与表面活性物质相络合的物质, 但它们必须具备和某一类型的表面活性物质能够络合或鳌合的能力。
2 影响浮选分离的因素
(1) 捕获剂浓度:捕获剂在浮选分离中非常重要, 浓度的偏差对浮选的结果有着决定性的作用, 但是太高浓度的捕获剂也会适得其反, 影响浮选分离的效果。
(2) 溶液酸碱性质:由于p H值在分离过程中决定了离子所带电荷的多少, 所以溶液的酸碱性质直接影响到络合物的形成, 从而影响到泡沫层的稳定性。
(3) 诱导时间:诱导时间过长, 易形成大的粒子, 诱导时间不足, 又不易形成浮选物, 因此诱导的时间要合适, 这样才能有较好的结果。
(4) 温度:温度对大多是的反应都是有影响的, 控制合适的温度, 才能使反应达到完美。
(5) 乙醇:在分离体系中可加入少量的乙醇, 这样可避免生成胶束, 也可缩小气泡的体积, 这样可提高分离。
(6) 柱形及体积:柱的形状、体积及结构排布影响分离物的重现性, 从而影响分离效率。
(7) 烧结玻璃板的孔隙率及气泡大小:它们和气体流速密切相关。通常情况下, 产生小而均匀的气泡较好。因为气液界面增加。
3 离子浮选分离的最新应用
3.1 运用于废旧锂电池回收
我国是一个锂电池运用大国, 在我国对于锂电池的处理体系还未建设完善, 因此造成的污染是非常严重的, 正确处理好锂电池的回收再利用是一个任重而道远的任务。对完整的废锂离子电池直接进行破碎、分选, 获得电极材料粉末, 对电极材料粉末热处理去除有机粘结剂, 最后根据电极材料粉末中钴酸锂和石墨表面亲水性的差异, 通过浮选分离回收锂化合物粉体[1]。这种方法锂、钴的回收率较高, 工艺简单, 在生产实践中应用效果好, 更有利于今后的发展和环保的要求。
3.2 去除废水中Cr (Ⅵ)
三价铬是人体不可缺少的微量元素, 六价铬的化合物有较强的毒性, 除对人体有害外, 铬对大气环境、土壤、水环境、农作物均有不同程度的影响, 是公认的致癌物之一[2]。重金属铬对环境的负面影响是比较大的, 当期渗入地下水时可造成大量的水污染, 其导致的结果是不可预测的。离子泡沫浮选过程中, 选择CTAC作捕捉剂时, Cr (Ⅵ) 去除率可达50.1%, 另外采用胶体吸附浮选时, Fe (OH) 3胶体作为絮凝剂, 溶液p H为10时, Cr (Ⅵ) 去除率达41.4%;Al (OH) 3作为絮凝剂, 溶液p H为8时, Cr (VI) 去除率达32.5%[3]。通过此法, 可以减少重金属铬的污染, 从而是环境得到进一步的美化。
3.3 提取分离富集三七提取液中的人参皂苷
三七是五加科植物, 三七中含有多种人参皂苷及与人参皂苷类似的成分。人参皂苷是一种特殊的表面活性剂, 容易早震荡的情况下产生泡沫, 因此可采用浮选分离法对其分离富集。泡沫浮选与固相提取联用法分离富集三七提取液中的人参皂苷, 同时进行了2次分离富集, 为分离富集溶液中低浓度物质提供了新方法[4]。从而这种方法中找到提取分离更有用的物质, 方便简洁而且高效。
3.4 脱除铝酸钠溶液中可溶性铁化合物
在工业上, 脱除高硫铝酸钠溶液中铁化合物对我国高硫铝土矿的工业利用具有重要意义。离子浮选分离法在工业上分离脱除高硫氯酸钠溶液中的铁是非常常见和有效的, 该方法适用性广, 除铁率高, 速度快, 但捕收剂价格较高, 这样工业生产带来不便, 成本高势必会影响的工厂的选择, 从而影响到该方法的经济效益。若能选择廉价的共沉淀剂和捕收剂, 并通过合适的捕收剂复配等方式大大降低捕收剂用量和成本, 则该方法不失为一种理想的脱除铝酸钠溶液中铁化合物尤其是可溶性铁化合物的工艺技术[5]。我们要在选择方法的同时也要考虑经济效益, 并要通过不断地探索寻求更好的方法。
3.5 新型季铵盐捕收剂对白钨矿和方解石的常温浮选分离
目前, 白钨矿的浮选工艺通常采用以油酸、氧化石蜡皂等为捕收剂, 碳酸钠、水玻璃为调整剂, 首先进行粗选, 然后用彼得洛夫法进行精选[6]。季铵盐是一个非常好的有用的浮选剂, 对于白钨矿, 我们要选择合适的浮选剂, 选择合适好的酸碱度, 浮选效果是比较好的。DDAB在p H为8~10可以实现白钨矿、方解石的有效分离, 同时, 与油酸的对比试验表明, DDAB对白钨矿的捕收能力以及选择性均优于油酸的[7]。
4 泡沫分离技术的优缺点
4.1 优点
泡沫分离设备简单, 易于放大;操作简单, 能耗低;成本相对于其他的是比较低的;可连续和间歇操作;在生产生活中可以处理大量的产品;另外其原理是相对简单的, 很容易掌握, 只要用心操作很快就会掌握;只要操作条件设计合理, 可获得很高的分离效率。
4.2 缺点
影响因素多, 如溶液的p H值, 表面活性剂浓度, 温度, 离子强度。此外, 泡沫的性质、层高、排沫方式、搅拌等也是影响泡沫分离的因素。介于这么多缺点, 我们在选择时应考虑到各种缺点, 尽量选择时避开其缺点。
5 结语
随着科学的发展和社会的进步, 绿色化学, 绿色世界已经在人们心中占据着伟大的地位, 在以后的发展中, 如果产生污染, 将会给社会经济带来巨大的危机, 因此我们应该建立绿色环保社会, 在今后的发展中注意节能环保, 给社会带来良好的效益。泡沫浮选分离法在各个领域都有所应用, 由于它可以分离痕量物质且分离效果较好, 分离时间短的优点, 研究开发泡沫浮选分离法将会在以后的生产实践中有更多的应用。研究它将会在以后的绿色社会中占据巨大的地位。
参考文献
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[4]张瑞, 李娜, 张寒琦, 等.泡沫浮选一固相提取分离富集三七提取液中的人参皂苷[J].分析化学, 2011, 39 (5) :738-742.
[5]李小斌, 李重洋, 齐天贵, 等.浮选法脱除铝酸钠溶液中可溶性铁化合物[J].中南大学学报:自然科学版, 2014, 45 (4) :1021-1027.
[6]胡红喜, 周晓彤, 邱显扬, 等.白钨矿浮选药剂及其应用[J].中国钨业, 2010 (4) :56-61.
空气分离装置的新技术及发展趋势 篇8
空分流程通常分为冶金型和化工型两大类, 所谓的冶金型流程就是采用氧压机将氧气出冷箱的压力从0.13MPa左右压缩到3.0 MPa左右的空分流程;所谓的化工型 (内压缩流程) , 就是用低温液体泵将主冷凝器的液氧压缩至6.5—9.5 Mpa的使用压力, 然后送出冷箱的空分流程, 即低温法空气分离。
近几年来, 内压缩流程 (化工型) 得到了很大的发展。内压缩流程不仅用于化工企业, 钢铁企业也在迅速推广。内压缩流程的主要特点:由于液氧泵及增压机或合用液氧泵和高压空气压缩机取代了价格昂贵的氧气透平压缩机, 可使投资降低;由于液氧泵和增压机的备品备件比氧压机备品备件价格低, 因而降低了维护保养成本;使用液氧泵内压缩后, 无高温气氧, 因而安全性更好, 装置运行更可靠;用增压机取代氧气透平压缩机后, 占地面积减少, 安装费用更省, 操作方便, 控制更加简单。现在, 太原钢铁公司、宝山钢铁公司及扬子石化等均以选用了内压缩空分流程。
在流程组织及单机、单元设备改进提高后, 国内外空分装置的技术经济指标随之取得了很大提高:氧提取率可达99%以上, 膨胀空气进下塔的常规流程中, 氩的提取率可达92%--94%;对膨胀空气进上塔的流程, 当膨胀空气量占加工气量的8%以下时, 氩的提取率可达83%左右。随着氧氩提取率的提高以及填料上塔等新结构的应用, 电耗指标则进一步下降。
现在从如下几个方面详细介绍空分技术的进步和发展:
1、预冷、净化系统的改进
对氮气产品要求较少的用户 (对低压流程要求N2:O2≤1.1) , 取消冷水机组是合理的, 一来可以减少一组设备, 减少厂房面积、投资和维修费用。二来由于国内冷却水水质普遍较差, 污垢系数达到0.0004甚至0.0006m2.h.℃/kcal, 造成冷水机组运转不稳, 维修周期短, 因此, 这一改进非常适合我国的国情。
要取消冷水机组, 还要解决两个重要问题。第一是纯化器的设计要可靠先进, 再生气量要尽可能少, 要控制在加工气量的20%左右。第二是水冷塔的设计要可靠、先进, 在同样的进水冷塔氮气 (或污氮气) 流量下, 能得到数量能满足要求、温度尽可能低的低温水, 利用这股温水尽可能降低进纯化器的空气温度。进纯化器的空气温度低, 空气中的含水量就会减少, 空气吸附后的温升小, 吸附剂对水和CO2的吸附值高, 需要的吸附剂数量少, 吸附剂再生所需的再生量相应减少。不仅可降低纯化器的投资而且也减少了功耗。
2、部分液氩的内压缩流程
众所周知, 进上塔的拉赫曼空气量对氩的提取率有很大影响。为了使膨胀空气进上塔的流程能在提高氩的提取率的同时尽量多出液体产品, 将部分液氧经泵升压到管网压力后复热, 再送出冷箱是一个有效的措施。宝钢72000Nm3/h空分和马钢35000Nm3/h空分都采用了这个办法。
3、规整填料塔与全精馏提氩
规整填料塔和全精馏提氩, 使空分产品的提取率及单位电耗都达到了一个新的水平, 因而具有强大的生命力。
规整填料塔有以下优点:
(1) 适用范围, 液体负荷为0.2~200m3/m2.h, 塔压从真空到100bar。
(2) 阻力小, 只有筛板的1/5~1/7, 甚至更低。
(3) 可使空分设备单位电耗降低8%, 规整填料用于上塔后, 使上塔阻力减少, 空压机排压降低, 节能降耗。
(4) 负荷调节范围大, 从30%到105%。
(5) 而填料塔内的滞液量少, 因此操作稳定, 负荷调节方便快捷。
缺点是塔高增加, 造价比筛板塔高, 但综合技术经济指标是合理、先进的。采用规整填料塔是空分发展的必然趋势。
4、自动变负荷
钢铁企业由于转炉吹炼的不连续性, 对氧的要求也是不连续的, 往往要放掉部分氧气。国内钢厂的氧气放散率多数在4%~15%之间。自动变负荷可以保证在各种产品纯度不变的前提下, 在短时间内使氧气量在70%~105%之间按指令实现变化。氧气量的降低是靠减少空气透平压缩机的排气量来实现的, 而现代的空气透平压缩机通过控制其进口导叶, 在降低排气量的同时, 轴功率也同时减少, 从而实现节能降耗的目的。空分装置是耗电大户, 电费在成本中约占70%的比例。因此采用自动变负荷操作, 不仅有可观的经济效益, 而且还有相当可观的社会效益。
5、充液启动法
充液启动法就是在空分装置启动阶段, 当上下塔和主冷冷却到指定温度时, 向主冷充入液氧或液氮, 以加速空分装置的冷却和积液过程, 缩短空分装置的启动时间, 可以使空分装置的启动时间缩短30%~50%, 具有较为可观的经济效益。
6、在单机上的进步和提高
(1) 改进空气透平压缩机的设计, 使其等温效率可达75%左右。国外大型压缩机大多已配置了叶轮反冲洗系统。它由冷凝水罐、冷凝水泵、水洗泵、喷嘴、仪控系统组成, 采用反冲洗系统可保持压缩机的流量和效率, 延长压缩机的工作时间。
(2) 采用含镍10%的铜镍管制造的两级壳管式末级冷却器取代空冷塔, 以杜绝空气经空冷塔时发生的带水现象。
(3) 采用降膜式冷凝蒸发器, 它具有性能高、传热温差小的优点, 可降低空压机排压0.3~0.4bar, 使空压机轴功率下降3%~4%, 达到节能的目的。
(4) 采用径向流纯化器, 减少纯化器的尺寸大小以便于运输。
(5) 采用分块式冷箱。将冷箱分成可以运输和吊装的几大块, 在制造厂内将冷箱内设备管道焊接好后, 再按图联接起来, 加快安装速度, 保证焊接质量, 保证工期。安全性更高。
空分流程的发展在经历了石头蓄冷器、切换板式换热器、板翅式换热器、常温分子筛净化的时代后, 又发展了规整填料塔全精馏制氩的新时代, 空分技术伴随着科技的进步, 技术水平的提高, 社会的向前发展而不断更新完善, 因此, 随时随地掌握空分的发展方向和趋势, 把握住其脉搏, 显得尤为重要。
摘要：低温法空气分离装置近十年内在技术上取得了长足的进步和发展, 本文从几个方面介绍空气分离装置的新技术及发展趋势。
广播节目制播分离与产业发展探索 篇9
2 0 0 5年, 中共中央、国务院发布《关于深化文化体制改革的若干意见》, 要求根据广播电视的特点, 探索进行制播分离改革, 除新闻类、社会访谈类节目外, 文艺、体育、科技类节目等可逐步实行制播分离, 引入市场机制, 实行节目的市场招标采购。广电总局批准了6家民营机构联合组建北京东方传奇攻击传媒有限公司, 作为制作机构规模化试点, 提高了社会各界参与广播电视节目创作的积极性。2007年, 北京电台制作中心成立, 成为全国第一家尝试广播制播分离的电台。
此后短短几年时间, 伴随着广播电视行业的文化体制改革, 全国多数省级台都成立了以推进节目制播分离为目的、以节目制作为主要业务的传媒公司或工作室。电台原来自采、自制、自播的广播节目模式变成了自制与采购相结合的模式, 电台的节目生产成本明显下降, 资源实现了社会化共享, 搭建了社会化节目交易平台。但是, 音频产品市场需求量小和经济价值低、广播节目内容本土化特点突出、三网融合推进缓慢等原因制约了音频产业的市场化发展。生存易、壮大难, 依然是全国音频节目制作公司普遍存在的问题。
广播节目制播分离概述
制播分离是源于电视的节目生产模式, 是播出机构为了丰富节目内容, 依托社会化生产采购、降低制作成本, 而将部分节目委托给独立的制片人或制片公司来制作的一种节目生产形式。实践证明, 电视节目的制播分离是成熟的模式, 也是行业发展的必然。而广播节目的制播分离在国内外实践时间较短、可参照的经验不多, 同时, 广播与电视在媒介特点、内容构成、受众范围、制作形式、播出形式上都有很大的区别。
广播节目制播分离目前基本以非新闻时政类节目、频率和节目包装、广告的制作和节目版权交易为主要业务, 主要服务于广播播出机构, 也涉及音像出版和通信运营商增值业务等试听类新媒体领域。
广播节目制播分离的现状与问题
1.广电系传媒公司对主管媒体业务依赖程度较高
广电旗下的制作类传媒公司从诞生之日起, 就定位为服务主管媒体的辅助生产部门, 这注定了他们的生存来源是媒体的关联方制作业务。纵观国内广电系统下属的制作公司, 关联方业务所占的比例最低的也在30%以上, 有的公司甚至全是“左手赚了右手的钱”。以云南广播电视台下属的云南声悦传媒有限公司为例, 2012年公司平均每天的音频节目制作量达到了10个小时, 而经营收入中50%仍来自于关联方交易。这种先天不足的文化产业改革, 注定了制播分离走向市场的紧迫感不足、竞争力不够。为了实现业务的高增长, 一些定位为专业音频制作的公司, 被迫拓展广告代理、视频制作、会展等其他非主营业务, 甚至沦为兼营音频制作的普通广告公司。
2.社会传媒公司主营业务规模较小
近年来, 看到广播节目制播分离带来的预期蛋糕, 国内一些熟悉广播媒体、有资源的传媒公司开始从事音频节目的制作的销售代理, 涌现了北京鑫红森林、北京巨邦、上海远誉等大大小小近百家企业。但是能够立足主业、生存状况较好的社会传媒企业也就是十家左右, 基本没有主营业务年经营额超过千万元的企业。这些公司或多或少存在资质不全, 没有《广播电视节目制作经营许可证》, 轻节目开发生产、重节目代理销售等情况。一些公司与电台搭建了较为稳定的合作关系之后, 甚至将业务重心转向广播广告代理、广播频率代理。
3.广播的媒介特点导致可交易的节目资源有限
广播是地域性非常突出的媒体, 强调对本土听众的服务性、互动性和内容的接近性。在频率资源日益增多、本土竞争加强的趋势下, 广播电台在上世纪80年代后期从综合频率转变为专业化频率, 现在正逐步向受众细分、内容碎片化、播出形式模式化的类型化电台方向发展。未来中国广播媒体将以新闻、音乐、交通为核心频率, 资讯、音乐、服务、娱乐是广播媒体的主要内容, 广播媒体的节目播出形式在很长一段时期内依然是以直播为主。在这个背景之下, 可用于版权交易的广播节目主要是:制作精良的音乐类节目、版权清晰的故事类节目 (小说、广播剧、电影电视剧配音剪辑) 、非地域性的娱乐节目等类别。从整体规模而言, 这些节目在广播节目中的占比有增多的趋势、但是总量依然不会很大。
4.版权问题制约广播节目交易的发展
相比视听网站等新媒体, 广播节目的内容资源显得非常少。一方面, 传统媒体对内容的舆论导向把关使节目的内容较为严谨, 不可能播出类似《鬼吹灯》这样的节目;另一方面, 网络媒体“人人都是内容生产者”的特点, 使很多版权不清晰的网络作品也会变成点击率较高的音频节目。投资动辄几十万去购买畅销作品的版权来生产音频节目, 而单集节目的市场销售价不过几十元、最多一百元, 从投资回报来说无疑是亏本生意。类似云南台的《王辉说故事》等一些播出反响很好的节目, 也往往因为内容的版权不清晰, 难以进行音像出版和版权交易。
5.行业资质是进军新媒体的壁垒
2010年, 经国务院批准, 北京、上海、杭州等12个城市成为第一批三网融合试点城市;2012年, 天津、重庆等42个城市开始三网融合试点。三网融合的主要任务是广播电视企业可以经营增值电信业务和部分基础电信业务、互联网业务;电信企业可以从事部分广播电视节目生产制作和传输。鼓励广电企业和电信企业加强合作。由四川广播电视台、四川电信共同组建的四川广信天下传媒公司是目前广电与电信行业合作的标杆, 真正意义上实现了深度的资源共享。
2011年, 数字音乐市场规模达到约400亿元, 其中以通信运营商为主经营的无线音乐营收约占15%。但是, 面对利益的博弈, 广电和电信出于各自利益, 谁都不想允许对方获得自己的行业资质。这导致了一般情况下广电企业即使想开展类似彩铃、有声读物下载等最有资源优势的基本增值电信业务也往往要通过有SP资质的第三方渠道间接进行。
结论
分离发展 篇10
关键词：农业工程,脱粒分离装置,综述,联合收割机,现状,研究
0 引言
脱粒是收获过程中最重要的作业项目之一,脱粒分离装置的功用是将谷粒从谷穗上脱下,并且在脱粒的同时尽量多地从脱出物(有谷粒、短茎秆、颖壳和杂物等组成的混合物)中将谷粒分离出来。它是联合收割机的核心部件,在很大程度上决定了机器的工作质量和生产率。因此,对脱粒分离装置的要求特别高。其主要要求是脱粒干净;谷粒损失和损伤少;分离性能好;通用性好,能够适应多种作物及工作条件的变化;功耗低;能满足不同地区对茎秆的不同要求。
随着农村城市化进程的加快越来越多的耕地被占用,粮食的总产量在逐年减少。一些农学专家为了解决我国粮食问题正在研究高产水稻、小麦、玉米等粮食作物,在收获这些高产作物时现有推广的联合收割机已不适应,脱粒分离装置处理容量与高产大流量不匹配,秆青叶茂的作物在大流量的条件下分离更加困难。因此,有必要对联合收割机的脱粒分离装置进行探讨和研究。
1 脱粒装置的工作原理
脱粒装置的基本脱粒有以下几种:
1)碾压脱粒。靠脱粒元件对谷穗施加压力而使谷粒脱粒,作用在谷粒上的力主要沿谷粒表面的法向,使谷粒与穗轴之间形成剪切破坏,同时沿谷粒表面的切向力也起脱粒作用。
2)梳刷脱粒。谷穗通过排列较密的脱粒元件的缝隙,靠脱粒元件对谷粒施加的拉力和冲击力将其脱粒。
3)冲击脱粒(打击脱粒)。靠脱粒元件与谷物穗头之间相互冲击使谷物脱粒。
4)揉搓脱粒。靠脱粒元件对谷物及谷物之间的相互揉搓进行脱粒,主要是切向力。
5)振动脱粒。利用脱粒元件对谷物施加高频振动进行脱粒。
不论何种机械脱粒装置进行脱粒时都不是采用单一原理,而是多种脱粒原理的综合应用。
2 脱粒分离装置的特点
2.1 脱粒分离装置的种类
联合收割机脱粒分离装置的种类按照不同的分类方式有以下几种:
1)根据作物喂入脱粒分离装置的情况可分为半喂入式脱粒分离装置和全喂入式脱粒分离装置两大类。
2)半喂入式脱粒装置根据工作时滚筒和作物相对位置不同可分为倒挂输送侧脱、平移输送上脱和平移输送下脱3种脱拉方式。
3)全喂入式脱粒分离装置根据喂入作物沿滚筒的运动方向可分为切流式、轴流式(横轴流、纵轴流)及其组合方式。
4)按脱粒元件的形式脱粒分离装置可分为:纹杆式、钉齿式、弓齿式、齿板式、板齿式等,以及不同脱粒元件的组合式。
2.2 脱粒分离装置的特点
2.2.1 半喂入式脱粒分离装置
半喂入式脱粒分离装置工作时,只有作物的穗头部分进入脱粒分离装置,作业效果好,籽粒干净,能够保留秸秆,作业效率较高。其脱粒元件一般选用弓齿式,脱粒基本原理主要依靠梳刷齿、脱粒齿、加强齿对谷穗进行梳刷、冲击、揉搓等作用。
半喂入式联合收割机中3种脱粒分离装置的特点是:
1)侧脱式的优点是谷物利用穗头质量自行直朝下,容易整齐喂入,脱粒后易于与秸秆分离,脱净率高,夹带损失亦比较少,主要与卧式割台配合使用。
2)上平脱式是由于穗头重,有自行靠拢滚筒的趋势,所以容易脱净,脱粒后谷粒易与秸秆分开;同时,凹板筛有效分离面积是3种形式中最大的,谷粒易于分离出来,所以排杂口夹带损失也少。但由于前期直立输送时秸秆易发生交叉,进人脱拉滚筒后容易引起抽草,小量秸秆折弯,穗头夹在秸秆中容易漏脱等损失,主要与立式割台配合使用,卧式割台和旋转割台也有使用这种喂入脱粒方式的。
3)下脱式除了与上脱式一样存在着某些不足之外,还存在着脱粒后谷物与秸秆不易及时分开,容易造成夹带损失等弊病,而且因秸秆遮了凹板筛,使有效分离面积缩小,影响了分离效果,因而这种喂入脱粒方式很少采用。
2.2.2 全喂入式脱粒分离装置
全喂入联合收割机随着近几年性能和可靠性的大幅度提高,加上可以实现稻、麦兼收,价格低,效率高,适合中国广大农村现实的优点,目前仍是中国市场的主流,而且将来很长的一段时期仍将占据着主要地位。全喂入式脱粒分离装置工作时,作物整体进入并通过脱粒装置。脱粒后茎秆为茎秆杂乱不完整,脱粒功率消耗相对较大。
全喂入式联合收割机中几种脱粒分离装置的特点是:
1)切流式脱粒分离装置。作物喂入后沿滚筒切向流动并被排出,谷物在通过凹板间隙的过程中被脱粒。脱出物利用逐稿器进行分离,由于逐稿器的尺寸较大使得整机的体积庞大。
2)轴流式脱粒分离装置。作物喂入后,一面随滚筒做旋转运动,一面沿滚筒轴向运动,即螺旋线运动,其脱粒时间比切流式脱粒装置长。由于轴流滚筒采用大间隙、较低转速、脱粒作用柔和、脱粒过程长,反复作用多次,能兼顾脱净和减少破碎的要求。同时利用离心力分离谷粒,因而可由一个轴流滚筒与凹板实现脱粒与分离两个功能,使结构简化。在水稻收获机上它已取代了传统的切流滚筒与键式逐稿器的组合。
3)横置轴流脱粒分离装置。横置轴流滚筒因长度受限,一般均用于中小型收割机上。高茬收割时脱粒与分离性较好,效率也得以提高,但影响旋耕和秸秆的回收利用;低茬收割时喂入量大,脱粒与分离性能下降,必须放慢行速,效率下降;作物潮湿时易堵塞滚筒。
4)切流脱粒滚筒加横置轴流分离装置。由于采用了切流滚筒脱粒,在降低籽粒破碎率方面不如轴流的那样能够完全满足要求,在收到较难脱的作物时,脱净率与分离性能欠佳,低茬收潮湿作物时常有堵塞滚筒现象。
5)纵置轴流脱粒分离装置。滚筒纵置,其长度不受限制,因此适合大生产率的机型,清选筛面上物料的横向分布比横置型较均匀。其缺点是物料输入滚筒喂入口不流畅,螺旋喂入叶片易磨损、传动结构较复杂。提高脱净率、减少破碎率在此机型上得以兼顾,但其能耗大,在低茬收潮湿作物时亦有堵塞。
6)切流脱粒滚筒加纵轴流分离装置。切流滚筒间隙放大、速度降低,降低了对谷粒的损伤,而脱粒作用因此减弱的部分由分离滚筒来补足。以上两项滚筒纵置,空间较宽松,多用在大型联合收割机上,缺点是机器较重,收获水稻时,用轮式行走装置,防陷性能不足,同时地面留节深辙给平整土地加重负担。
3 脱粒分离装置的研究重点
脱粒分离装置有3大主要部件:脱粒滚筒、凹板和顶盖。它们对脱粒性能的影响主要表现在:一是脱粒滚筒的结构形式,脱粒元件及其排列方式,滚筒的转速以及脱粒滚筒和凹板、顶盖的组合形式;二是凹板的型式,凹板包角;三是顶盖中的导向板的结构,导向板的排列及其螺旋角等。在这3大部件中脱粒滚筒是核心部件。近年来人们对脱粒分离装置进行了大量的试验和研究,企图用新的脱粒分离装置来代替原有的脱粒分离装置。尽管如此,目前常用的脱粒分离装置仍为纹杆式、钉齿式和弓齿式,而这几种脱粒分离装置与当初的发明相比并无多大的改进。但是这并不是说目前所使用的脱粒分离装置己尽善尽美。恰恰相反,其存在着许多不足之处,必须系统地总结和分析前人完成的工作,在这个基础上,进一步开发新的脱粒分离装置。
1)在保证良好性能的前提下,向高效、大功率、大喂入量方向发展,以提高生产率。目前,高产作物的广泛推广使得现有脱粒分离装置不能适应这种高产作物。提高生产率能够提高机主的收益,高生产率的机具越来越受到人们的青睐。因此,脱粒分离装置能否适应这种发展趋势,将直接影响到联合收割机的推广应用。
2)新型脱粒分离装置的研究,以减少脱粒损失、降低脱粒损伤和降低能耗为目标,是现代谷物联合收割机最主要的发展趋势。联合收割机收获的目的是一次性完成收割、脱粒、清选,最终有效地得到干净的籽粒,因此联合收割机首先要保证脱得干净、籽粒损失少。籽粒损伤后不易存放(如水稻),若作为种子还会降低其发芽率,因此要尽量减少籽粒损伤。节能问题是世界范围内的问题,在联合收割机中脱粒分离装置的能耗占整机能耗的70%左右,降低脱粒分离装置的能耗能够有效地降低整机的能耗。
3)新材料和先进制造技术的广泛应用使脱粒分离装置的性能更好,可靠性更高。对脱粒元件进行表面处理,以提高其使用寿命。选用新的材料制作脱粒元件,如弹性齿、柔性齿等来降低作物脱粒时籽粒的损伤。设置各种安全装置,防止滚筒堵塞,提高脱粒分离装置的可靠性。
4)向扩大机器的通用性和提高适应性发展。目前,许多脱粒分离装置只是针对某一种作物和所在地区的生长环境来设计,其通用性、兼容性和适应性较差。提高脱粒分离装置的通用性和兼容性,使研制的脱粒分离装置通过更换主要部件能够同时对其作物进行脱粒。研制通过变换主要工作部件即能满足不同作物的作业需要的脱粒分离装置,并提高制造工艺水平,降低制造成本,以适应我国联合收割机的发展。
5)提高操纵、调节、更换的灵活、快捷、方便性。脱粒间隙、凹板型式、顶盖中的导向板、排列及其螺旋角等是影响脱粒性能的重要因素,对于不同的作物或特定的作物不同的喂入量时这些参数都需要进行相应的调整。在我国大多数机手是农民,由于受到自身文化水平的限制,对机具操纵、调节、更换的灵活、快捷、方便性要求更高。对此可把脱粒元件的高度、凹板及导向板都做成可调的,并使其调整灵活、快捷、方便。
6)向智能化发展。脱粒滚筒的性能直接影响着联合收割机的作业质量。对于不同的作物应具有不同的脱粒速度,对于某一特定的作物,脱粒滚筒转速与喂入量之间应有良好的匹配关系。根据喂入量的变化及实际转速相对于设定转速的偏差,通过液压系统和无级变速器控制滚筒转速。
4 结束语
分离让孩子焦虑 篇11
从入托的第一天起，送家佳上幼儿园就成了妈妈最“艰巨”的任务。起床后家佳就磨磨蹭蹭不愿穿衣服出门，等到了幼儿园门口，她哭得死去活来，就是不肯进去，也不让妈妈走。好不容易把家佳留在幼儿园里，她却不肯说话，不和别的小朋友玩，不吃饭也不睡觉。到了下午，她就站在窗户边上，眼巴巴地望着妈妈来的方向。回到家里，她就一直跟在妈妈屁股后面不肯离开，晚上也不肯一个人睡觉了，非要和妈妈一起睡，半夜还经常被恶梦惊醒。
妈妈觉得有些不解，为什么别的孩子能适应集体生活，自己的孩子却不能呢？家佳以前活泼大方，怎么一上幼儿园就完全变了一个模样？
从家佳的情况来看，她可能患上了“分离焦虑症”。分离焦虑症是指6岁以下的儿童，在与家人，尤其是与母亲分离时，出现的不安情绪和行为。这种焦虑每个孩子都会有，只是轻重程度不同，但如果过分严重或引导不好，会对孩子的身心健康产生较大的影响。
婴幼儿很容易发生害怕、哭泣的现象，主要原因是怕父母亲离开自己，还有些孩子见到陌生的面孔也会害怕，这便是生人恐惧症。一般来说，在婴儿后期的小孩，因害怕与母亲分离，而常表现出哭泣、紧张、要母亲回来的反应，看到母亲之后，会抓紧母亲的衣服不放，唯恐母亲再离开。这是因为婴儿已在认知上了解母亲不见了是怎么一回事，而懂得紧张反应的结果。特别是那些心理不稳定，平时缺乏关心，心理缺乏安全与信赖感的孩子，较容易呈现这样的情绪反应。进入儿童阶段后，孩子恐惧的内容会增加，如担心父母意外事故的发生，害怕魔鬼的出现等，除了恐惧的心情之外，还会呈现强迫性行为，或者做恶梦而惊醒等。
怎样对付分离焦虑
如果确定你的孩子患上了分离焦虑症，就必须做好长期性康复的心理准备，明白整个康复过程需要经过较长的时间，要通过系统脱敏法来慢慢减少孩子对分离的害怕，并依靠年龄的增加而逐渐好转。因此，需要拟订一份长期的康复计划。
建议母亲尽量抽出几个月的时间，帮助孩子接受去幼儿园这个陌生的环境。
第一步
首先是要让孩子把“快乐”和“幼儿园”这两个概念联结在一起，使她(他)一听到幼儿园就会联想或感觉到快乐。试想一下，如果你是一个3岁的小孩，怎样的一个环境会让你觉得快乐呢？——可亲的老师、可爱的小伙伴、新奇的玩具等，都会对孩子有吸引力。因此，家长在送孩子去幼儿园之前，可以在家经常说说幼儿园有趣的事，使孩子对幼儿园逐渐产生好感。
第二步
在上幼儿园之前，母亲可以每天带着孩子到预定的幼儿园去散步，通过宽敞的玻璃窗，让她(他)看到小朋友们快活地做游戏，听到大家欢乐的歌声，让她(他)熟悉幼儿园轻松和谐的气氛。
第三步
如此几周后，与幼儿园的领导协商，准许母亲陪着孩子在幼儿园一起参加活动。这一阶段主要让孩子习惯与别的小朋友一起游戏，并逐渐认识老师，以帮助孩子在有足够安全感的情况下，接受老师，适应与其他小朋友共同活动的生活场景，适应幼儿园的行为模式和行为规则。孩子的安全感来自对环境的熟悉程度，这样才能让孩子成为规则的主人，才能更好的适应幼儿园以及将来学校的生活。每天孩子顺利回家后，父母都要给她（他）一个亲切的拥抱，称赞她（他）的大胆和独立性，并给她（他）肯定和鼓励。
第四步
经历了陪同抚慰期后，就要天天送孩子去幼儿园，但母亲仍然要跟着，根据情形逐渐与孩子疏远，从一开始站得稍微远一点，到短暂地离开视线，这个过程称之为若即若离期；然后，把离开的时间逐渐拉长，进入尝试脱离期，直接跟孩子说明，每隔一段时间就会回来看她（他），并逐渐减少看望的次数；最后一个阶段，引导孩子主动提出上幼儿园的请求。经过这样有计划的逐渐疏远，锻炼孩子能单独留在幼儿园，而不会害怕，最终克服分离焦虑。
另外，从孩子的社会性发展角度来看，3岁儿童的交往范围还主要停留在家庭中。尤其是在今天的独生子女时代，他们的友谊概念还很淡薄，交往意识不强，较少感受到交往、维持长期友谊关系的乐趣，他们交往的乐趣更多在于共同的活动，而非感情联系。对孩子们来说，进幼儿园的第一个月，是一个突然的转变，他们在毫无准备的情况下，被父母送进了一个完全陌生、没有任何感情依托的空间，孩子们不知道犯了什么错误，也不知道将要发生什么。这时，他们对任何人都不感兴趣，只是疑惑妈妈为什么要抛弃她（他），所以，入园前还要作好孩子的交往准备：
1. 扩大孩子的交友面。让孩子与社区里别的小朋友一起玩，不要总是关在家里；遇到邻居或父母的同事，应提醒孩子打招呼，帮助孩子克服胆小害羞的心理。
2. 独立“预适应”。每天有意识地给孩子独处的时间，培养孩子的自理能力，注意让孩子独立完成吃饭、穿衣、洗手、大小便等等，不要让孩子养成对母亲过分依赖的习惯；经常安排家庭中的分离训练，比如让孩子知道妈妈走了，还会回来，即使不是在自己的家中，妈妈也会回到分离的地方去接她（他）；对依赖性比较强的孩子要为(她)他创造更多接触陌生人的机会。
3. 让孩子更合群。当小朋友来家里玩时，家长要鼓励自己的孩子把玩具拿出来给其他小朋友玩，以培养孩子合群和与人相处的能力，以便日后孩子进入托儿所或幼儿园时，能与其他小朋友融洽相处，减少或避免分离焦虑的发生。
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给妈妈的话
不仅孩子会出现入园不适应的情况，这种现象同样会发生在妈妈身上，其中最典型的表现也是焦虑。妈妈的心里会充满问题：孩子哭了没，肯不肯吃饭，有没有受欺负？在等待中，问题越积越多，终于在离开孩子的那一刻到达顶峰。父母焦虑的表情，担忧的目光通过微妙的亲子互动，传递给了孩子——上幼儿园是非同小可的，是令人担忧的，甚至是可怕的。而在陌生的环境中，孩子对环境的判断更多是参考父母的反应，这种现象在儿童心理学中，被称为“社会性参照”反应。所以，家长必须端正入园观。
首先，家长要坚持天天送孩子入园，不能舍不得，停停送送反而会增加孩子重新适应的负担。最好用轻松愉快的眼神注视孩子，多说些鼓励的话。父母应先和孩子讲明道理，不要骗孩子去幼儿园；也不要送到幼儿园后趁孩子不备，偷偷溜走；答应什么时候来接一定要做到，不要让孩子失望而引起情绪波动。接孩子时，可以和孩子一起在幼儿园玩一会儿，增加孩子对幼儿园的感情。
分离发展 篇12
近几年磁分离法已成为一门新兴的水处理技术。磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离, 对于水中非磁性或弱磁性的颗粒, 利用磁性接种技术可使它们具有磁性。借助外力磁场的作用, 将废水中有磁性的悬浮固体分离出来, 从而达到净化水的目的。磁力分离法具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点, 不但成功应用于高炉煤气洗涤水、炼钢烟尘净化废水, 轧钢废水和烧结废水的净化, 而且在其它工业废水、城市污水的净化方面也很有发展前途。
二、应用方向
利用磁性分离来处理废水, 是一种较新的水处理技术, 目前可在以下三个方向加以运用。
1. 增加沉淀的效率
在沉淀中, 污水含有许多的悬浮固体物质, 大的悬浮固体物质在初级沉淀池中受重力作用, 容易沉淀下来, 小的悬浮固体物质不易沉淀, 有的甚至带有电荷更不易于沉淀。如果将污水通过强力磁场, 磁场的使得带电荷的微粒等电位被破坏, 从而使微小的悬浮微粒的静电斥力减小而凝聚在一起, 形成较大的颗粒。
2. 磁性过滤
经过磁化处理的污水, 无法在初级沉淀池中沉淀微粒 (SS以及水中的胶质) , 因为已经磁化处理, 其电磁偶极性增加, 如果将其通过磁性分离器, 依靠磁过滤、感应磁吸附、静电吸附去除。
3. 增加生物处理效率
废水经过磁化, 可以大幅度增加溶解氧以及提高生物的活性, 增加MLSS以及减少污泥量等。
三、磁技术在废水处理中的研究与应用
1. 餐饮废水
采用磁粉搅拌混合的磁分离工艺流程处理餐厅厨房含油废水, 除污效果显著、稳定, 成本低, 明显优于二级隔油池或其他处理方法, 且有较好的COD去除能力, 该技术有良好的实用性。采用由PFS、PAM磁粉复合而成的磁絮凝剂处理高浓度餐饮废水。在COD为4300~5000mg/L的餐饮废水中, PFS、PAM复合磁絮凝剂的性能明显高于PFS、PAM复合絮凝剂。磁絮凝不但能提高絮凝效果, 缩短絮凝与沉降时间, 而且能使絮体 (污泥) 体积减少约1/2。
2. 含Ni2+电镀废水
采用磁种凝聚—磁分离技术处理Ni2+电镀废水, 废水中Ni2+的去除率达到99%以上, 同时Ni2+可以回收, 磁种经酸浸泡后还可以循环再用。与其他方法相比, 具有处理时间短、处理量大、占地面积小的优点[4]。采用趋磁性细菌—磁场技术处理含Ni2+废水, 试验表明:在p H值为5.0、室温、微生物量为80g/L时趋磁性细菌吸附Ni2+的效果最佳。分离器中的金属丝框和磁场方向垂直放置要比平行放置的分离效果好, 磁感应强度为100T时吸附率最高。
3. 印染废水
刘建荣等在处理人工模拟印染废水试验中, 在反应器中投加磁粉形成稳定磁场, 同时向厌氧流化床中加入高效脱色菌种, 采用聚集交联固定法, 将脱色菌固定于活性污泥中。试验结果表明, 在水力停留时间为3h的条件下, 对色度的去除率达到了90%以上, 对COD的去除率为44%~49%。
赵静等应用磁流体处理印染废水, 试验结果表明, 当p H=11、十二烷基叔胺的含量是亚铁的0.16倍、磁流体与废水量之比>1:10、磁感应强度在160m T左右时, 磁流体沉降最快, COD浓度降低最多, 脱色效果最好。
4.磁分离设备
目前具有代表性的磁分离设备是高梯度磁分离器和磁盘分离器。
用高梯度磁性分离器处理炼油厂的含油废水, 其分离效果较好。实践证明, 磁处理后可使含油废水的化学药剂投加量减少50%左右。将高梯度磁滤器应用于饮用水的处理方面, 与传统工艺相比, 有机物去除率平均提高34.21%, 且能去除藻类, 出水水质优于砂滤池的出水;对细菌、有机物及重金属的去除效果更明显。
磁盘分离技术必须根据废水的特点及介质的特性来决定相适应的处理工艺。其工艺主要有以下几种:
(1) 当80%以上粒度大于lμm, 磁化率大于零的物质所占比率大于80%时, 可选用直接磁分离的工艺;
(2) 当20%以上粒度小于lμm, 磁化率大于零的物质所占比率大于80%时, 可选用磁聚-磁分离的工艺;
(3) 当废水中含乳化油较多时, 较完整的工艺流程如下:废水→絮凝→铁磁性物质→预磁→磁盘分离→净化水。
四、磁技术在水处理中的应用前景
综上所述, 磁复合生物法处理技术必将成为未来我国水处理领域一项极具发展前景的技术。但就目前来说, 磁技术在水处理领域中的应用仍然是个比较新的课题, 在以下几个方向上仍存在很大的探索空间:
(1) 关于磁效应在水处理中的应用, 以往大多集中在磁场的物化效应, 而磁场的生物效应对生物体的影响是多方位、多层次 (包括微生物生长及酶活性、细胞膜、蛋白、核酸) 的, 磁作用是综合效应的结果, 其复杂的作用机理和过程还需要更加深入的研究。
(2) 对不同的磁场类型 (永磁场、电磁场) 、磁场强度及磁场作用方式 (水平、垂直、环状) 等产生的效果差异做进一步研究, 确定不同水质条件下水处理的各个阶段最佳的磁场参数。
(3) 目前的试验结果表明, 在去除有机氮过程中, 磁场对硝化反应有着明显的促进作用, 而对反硝化菌的生长则表现出了一定的负效应, 因此需要构造新型磁复合生物脱氮系统, 提高脱氮效率。
参考文献
[1]马幼萍.[J].电子材料与电子技术, 1995, 22 (1) :29-30.
[2]马秀玲, 陈盛, 黄丽梅, 等.磁性固定化酶处理含酚废水的研究[J].广州化学, 2003;28 (01) :22—25
[3]孙鸿燕, 史少欣, 王平宇.几种复合磁絮凝剂在餐饮废水处理中的应用[J].工业水处理, 2006, 26 (8) :55-58.