常见故障与原因

常见故障与原因（精选12篇）

常见故障与原因 篇1

离心泵是利用叶轮旋转使水发生离心运动来工作的, 有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。在使用过程中, 离心泵经常出现以下问题, 可对照解决。

一、离心泵不吸水, 但真空表显示高度真空

1.故障原因。底阀未开或淤塞, 吸水管阻力太大, 吸水高度太高等。

2.排除方法。打开或清洗底阀, 清洗或更换吸水管, 降低吸水高度。

二、离心泵不出水, 压力表及真空表指针剧烈跳动

1.故障原因。注入泵的水量不够, 进水管漏气等。

2.排除方法。再往泵内注水, 堵住漏气处。

三、离心泵内声音异常, 吸不上水

1.故障原因。吸水阻力大;吸水高度过高;吸气管漏气;流量过大, 发生气蚀等。

2.排除方法。检查吸水管及底阀, 降低吸水高度, 堵塞漏气处或调节出水闸阀。

四、泵不出水, 但出水处压力表显示有压力

1.故障原因。泵轴放置方向不对, 出水管阻力太大, 叶轮淤塞, 水泵转速不够。

2.排除方法。改正放置方向, 检查水管长度或清洗出水管, 清洗叶轮, 增加水泵转速。

五、离心泵振动严重

1.故障原因。离心泵发生气蚀, 叶轮不平衡;泵轴与电动机轴不同心, 地脚螺栓松动等。

2.排除方法。清除气蚀;校正叶轮使之平衡;校正泵轴与电动机轴的同心度, 拧紧地脚螺栓。

六、泵流量减少或扬程下降

1.故障原因。叶轮或进 (出) 水管阻塞, 密封环叶轮磨损严重, 泵轴转速低于规定值等。

2.排除方法。清洗叶轮或管路, 更换损坏的密封环或叶轮, 把泵速调到规定值。

七、离心泵消耗功率过大

1.故障原因。填料压得太紧, 密封环损坏, 流量过大等。

2.排除方法。拧松填料压盖, 更换密封环, 关小出水闸阀。

常见故障与原因 篇2

一、无法登录至宽带路由器设置页面

故障现象：想对宽带路由器作共享上网设置，为何进不了管理界面?

故障解决：如果以前成功进入过设置界面，那首先检查宽带路由器与电脑的硬件连接情况，比如网卡和路由器的对应LAN口上的指示灯是否正常闪烁;接着检查是否在系统中有软件防火墙存在，有则关闭它;然后查看网卡的网络属性，查看路由器说明书，如果其默认情况下开启DHCP服务，就将网卡设为“自动获取IP地址”，不然须将本机地址设为与宽带路由器同一网段，再将网关地址设为路由器的默认IP地址。

由于一般宽带路由器提供的都是Web管理方式，因此打开“Internet选项”对话框，选择“连接”选项卡，如果曾经创建过连接请勾选“从不进行拨号连接”选项，再点击局域网设置，清空所有选项。通过以上解决办法的综合运用，应该可以解决此问题了。

问题总结：无法进入宽带路由器管理界面作设置的问题，也很常见。一方面要认真阅读产品说明书，输入正确的路由器默认地址;另一方面应查看宽带路由器与计算机是否正确连接。这样才能保证能正常进入宽带路由器的管理界面。

二、接上宽带路由器不能拨号

故障现象：通过一台服务器作代理共享ADSL上网，拨号一直正常;加装了宽带路由器之后，就无法拨号。

故障解决：根据现象来看，刚买回的产品硬件方面应该是不会有问题的，问题大多出在路由器的设置方面。可找到路由器的产品说明书，按其默认IP地址进入配置界面，因为使用的是ADSL拨号上网，所以网络协议应该选择PPPoE方式;另外还必须正确填写从ISP处获得的ADSL用户名和密码;接着启用DHCP服务，目的是让路由器自动为与其相连的客户端分配IP地址以及DNS信息等。通过这几步配置后再拨号，一般都能解决问题。

另外，现在的宽带路由器一般都具有自动拨号的功能，如果手动拨号出现问题，可以在路由器里按照刚才的设置方法配置后，即可网内所有电脑开机就在线，无须再拨号。

问题总结：从此例可以看出，宽带路由器问题大都出自软件配置。

三、使用宽带路由器后上网速度变慢

故障现象：有两台电脑要共享上网，因此安装了宽带路由器，可是就算只有一台电脑在上网，速度也很慢，这是什么原因?

故障解决：这其实不能算作故障，

通过宽带路由器共享上网，会使上网速度存在一定的损耗，这是避免不了的。不过可以通过以下办法将这种损耗降至最低，即更改路由器的MTU值：MTU值的意思是网络上传送的最大数据包，单位是字节。不同的接入方式，MTU值是不一样的，如果值太大就会产生很多数据包碎片，增加丢包率，降低网络速度。平常使用的宽带PPPoE连接方式，其MTU值最大为1492，解决的办法就是在注册表中对MaxMTU值逐步调低，直到网络最正常为止。MaxMTU在注册表中的位置是：

HKEY_LOCAL_MACHINESystemCurrentControlSetServicessNetTrans0yy，键名为“MaxMTU”，其中“yy”是TCP/IP的入口，随设置的不同而不同，一般在00到30之间。

那么又如何判定某个MTU值是最适合的呢?进入DOS环境，输入以下命令行：

ping -f -l 1492 192.168.0.1.

提示：其中“192.168.1.1”是网关IP地址，1492为数据包的长度，参数“-l”中是小写的L.如果出现下面信息：Packet needs to be fragmented but DF set，那就表示MTU值太大了。

而如果出现：Reply from 192.168.1.1： bytes=1492 time<10ms TTL=128则表示此MTU值是可行的，不过还是建议多试几个找到最佳值。

问题总结：这也是使用宽带路由器上网的一个小小弊端。通过对网速的实测证明，在ADSL接入电脑之间安装宽带路由器后，在多台电脑同时在线的情况下，由于路由器在地址解析、路由分发等方面的耽误，实际到达电脑的速度比单机直接连入ADSL线路要稍慢一些。

四、使用宽带路由器方式共享上网频繁掉线

故障现象：一个4台计算机的局域网络通过宽带路由器共享ADSL，其中一台计算机最近出现每隔一段时间就会断线又自动重连的问题。

故障解决：能够连接网络只是定时断线，说明问题还是出在宽带路由器本身，比如稳定性、设置方面等;可以按照以下思路或办法去排查。

1)检查是否因为局域网内经常有人使用BT软件下载资料。在共享网络中这是一个影响速度的大问题。

2)到路由器的系统日志里检查，通过对出错信息的分析看能否找到原因;或者在路由器“WAN设置”里选择“按需连接”，然后把自动断线等待时间设成0分钟。

3)把路由器恢复成出厂默认设置，再输入密码重新配置一次(其他设置先别动)。

4)到路由器 上查找与此产品相关的最新升级、补丁程序。

问题总结：网络设备的不断重启现象比较常见，问题也可能来自多个方面。排查这类问题时应该细心，大胆的多考虑一些问题源。

常见故障与原因 篇3

【关键词】10KV配电线路 常见故障 防范措施

一、引言

近些年以来，经济发展的速度迅猛，人民的生活水平也随之有了显著的提升，这更加提高了广大人民对高效电能的要求，在一定的程度上，对10KV配电线路的安全运行有了更加高标准的要求。由于10KV配电线路故障所引发的事故在影响着人民安全用电的同时也关系到了电力企业的长足发展，所以，提高10KV配电线路的安全性和可靠性是十分必要的。

二、10KV配电线路常见故障原因分析

在我国，10KV配电线路大多数都是暴露在室外的，这就使其很容易被外界的环境因素所影响到，从某种角度而言，10KV配电线路并不具备或者只具备较小的抵抗自然破坏的能力。所以，其不具备较高的安全系数，而且有很高的跳闸频率，还会容易造成严重的事故。从某种程度上来说，10KV配电线路比城市的输电网还要复杂一些，因为10KV配电网是直接接触到使用者的[1]。

除了上述因素以外，还有一个重要的影响因素——树害故障。因为在铺设线路的时候，没有对走廊的线路进行合理的障碍清理，导致因为各种树害原因，还有违建的建筑以及农田设施等影响了导线的对地距离等，这都严重地影响到了配电线路的避雷器，严重的还能够导致其损坏[2]。此外，配电导线的损坏会对配电线路造成直接的故障，具体来说，因为导线有一部分采用的是铝胶系列，在配电系统的运行过程中，它会影响到配电系统的正常运行，严重的时候，还会引起配电导线断线，从而引发一些不必要的事故；還有因为没有按照施工工艺进行配电施工，这会使导线的绑孔以及绝缘子出现滑落的现象，严重的时候，还会烧断导线，造成引流断等事故。因为交跨距不足的原因，也会造成配电导线烧断的情况。

（一）因为树障所引发的线路故障

随着经济的发展，城市环境指数呈现出日益下降的趋势，为了在最大的程度上使人民对城市环境的需求得到满足，政府机构非常重视对城市的绿化。但是，这种行为对于城市的配电线路造成了一定的影响和干扰，从长远的发展角度而言，这种影响和干扰不应该被忽视掉，可在实际当中，相关的组织和个人以及环保部门对于配电安全缺乏必要的认识，在电力系统的施工人员清除树障的时候，他们经常会出面阻挠，从而使处在表面上的供电安全隐患不能够及时的得到合理解决。一旦遇到了暴雨和大风等自然现象，配电线路就很可能会对树障产生放电现象，也容易因为大风等原因将树杈刮断，使其断落下来砸断配电线路，引起配电故障的发生，甚至还会引发安全事故[3]。

（二）因为雷击所引发的线路故障

一般情况下，10KV配电线路采用的都是架空方式的配送，这种配送方式的线路距离一般来说都比较远。在线路设置的过程中，必不可免的会使一些线路处在空旷的区域内，因为周围没有高大的建筑物来引雷，所以，在雨季，线路就会因为雷击而遭到破坏，如果雷电击中了配电线路，那么就很容易使线路的避雷器和绝缘子出现爆裂的状况，还会造成线路的断裂，严重的时候还会烧毁配电变压器。

（三）因为线路运营不合理所引发的线路故障

管理不到位，制度不完善是造成配电故障、引发安全隐患的最重要因素。配电线路的运行过程中，如果因为相关的技术人员缺乏严谨的工作态度和健康的工作素质，不能做到定期对系统进行安全检查，就会为配电的运行留下安全隐患。此外因为管理制度不健全，相关技术人员的维修质量不高，没有将安全的责任落实到个人身上等，这些也会为配电运行埋下安全隐患，使其在日后发生一些线路故障，甚至会引发一些事故。

（四）因为配电设备的问题所引发的安全故障

1.因为绝缘子破裂所造成的事故，如果绝缘子破裂就会造成配电线路的异常接地。

2.因为操作不当或配变故障造成线路短路。

二、10KV配电线路常见故障防范措施

（一）针对天气因素的防范措施

1.防范雨季的雷击因素影响，可以将绝缘子的抗雷性能提升起来；2.在线路上安装线路避雷器；3.对接地网定期进行安全检查，保证接地阻值符合要求；4.与气象部门加大合作，当出现气象预警的时候，在第一时间做出对应的防范措施。

（二）强化线路管理和维护工作的力度

1.对相关的配电线路设备进行定期的检测，做到及时发现线路缺陷，及时处理线路缺陷，对于陈旧的设备要及时的清理淘汰；2.为减小故障的影响范围，在配电线路上设置真空开关；3.对于配电网的建设力度和改造力度需要加大；4.对于配电线路进行负荷监测，要注意负荷的变化；5.成立专业的电路故障应急队伍，定期开展故障抢修演习；6.要加大力度对线路运行中的相关工作人员进行技能培训，提高其工作技能和工作素质；7.对于各种配电管理制度进行强化和健全，制定符合实际的责任制度。

三、结语

随着我国经济的不断发展，我国城市化的进度也越来越快，10KV配电线路的安全性和可靠性的要求也越来越高，它关系着电力用户的安全用电和企业的正常发展。因此，就需要进一步提高10KV配电线路的安全性，以此来提高10KV配电线路所供电的供电质量，这不仅仅可以保证企业自身的经济效益，对于社会效益来说，也有十分重要的促进作用。所以，这需要相关的部门和相关人员从配电线路的安全运行以及维护技术的革新等方面出发，配合强化配电线路运行的安全管理和安全控制工作，以此来提高10KV配电线路的供电安全性，将线路运行中出现故障的可能性降到最低，在最大的程度上保证配电网的安全与稳定，满足社会的发展所需。

参考文献：

[1]黄国良.快速查找在10kV配电线路单相接地故障的应用[J].科技资讯，2010（23）.

[2]牛宏民.10KV自闭贯通电力线路故障分析及防范措施[J].郑铁科技通讯，2010（01）.

离合器常见故障与原因分析 篇4

现象:汽车在起步时, 离合器踏板抬得很高才能勉强起步;行驶中加速时, 车速却不能随之提高。这些都属离合器打滑现象。⑴液压操纵式离合器打滑, 多数是因为离合器踏板自由行程不够从而造成分离轴承压在分离杠杆或膜片上而随之转动。可调节离合器踏板的返回位置, 并调整总泵推杆长度, 将推杆调长并与活塞顶住, 再将推干倒转半圈, 使总泵推杆与活塞之间留有间隙。然后再调整分泵调节杆长度使其伸长, 感到分离轴承与分离杠杆或膜片顶住以后, 再把调整螺钉调口到二者间隙为2mm左右。⑵对于机械操纵式离合器, 离合器踏板自由行程不够, 可调整踏板拉杆的工作长度, 使分离轴承与分离杠杆或膜片之间的间隙达到规定的值。⑶如因离合器摩擦片沾有油污而打滑, 可将分离杠杆或膜片调高, 用绳索或硬木将离合器踏板固定在分离位置上, 之后用螺丝刀缠上一层浸过汽油的擦布将油污擦掉。洗净后, 重新调整分离杠杆高度即可。⑷因离合器片烧蚀而打滑时, 如摩擦片较厚, 可将烧蚀部分打磨掉, 并调整分离杠杆高度即可。

2 离合器分离不彻底, 挂挡困难

故障现象:发动机怠速运转时, 离合器踏板虽已踩到底, 但挂挡困难, 变速齿轮有撞击声。勉强挂上挡后, 尚未放松离合器踏板, 汽车已行驶或熄火。

检查:拆下离合器底盖, 将变速器挂入空挡, 将离合器踩到底。然后, 用起子拨动从动盘。如果能轻松拨转, 说明离合器分离良好;如果拨不动, 说明离合器分离不彻底。

排除:⑴检查离合器踏板自由行程是否过大, 并调整。⑵检查分离杠杆高度是否一致、是否过低。在车下拨动分离拨叉, 使分离轴承前端轻轻地靠在分离杠杆内端面上, 转动离合器一周进行查看, 如果分离杠杆的内端能同时和分离轴承接触不上, 说明分离杠杆的高度不一致, 应进行调整。如果分离杠杆高度一致, 仍然分离不彻底, 就要检查杠杆高度。将各分离杠杆调到同样的高度, 如果能彻底分离, 说明原来调整不当或是磨损过甚。分离杠杆调整之后, 必须重新调整离合器踏板的自由行程。⑶如果上述调整正常后, 仍然分离不彻底, 就要拆下离合器, 检查从动盘是否装反、轴向移动是否困难、主从动盘有无翘曲、分离杠杆螺钉是否松动、浮动销是否脱落。⑷对于新铆的摩擦片的离合器, 要检查从动盘和摩擦片是否过厚。如果过厚, 可在离合器盖和飞轮之间加垫片。⑸对于液压传动的离合器, 除上述检查外, 还应检查油液是否缺少, 管道是否渗漏并排出液压系统内的空气。

3 离合器接合时抖动

现象:当离合器按正常操作平缓地接合时, 汽车不是逐渐而平滑地增加速度, 而是间断起步, 甚至使汽车产生抖动, 直至离合器完全接合。

原因及维修方法:⑴主、从动盘间压力分布不均。接合式离合器压紧弹簧弹力不均, 各分离杠杆调整不一致或膜片弹簧分离指端不平, 会使压紧先后时间不一致, 压盘受力不均, 甚至使压盘歪斜, 造成主、从动盘接触不良, 引起离合器抖动。此时应更换离合器压紧弹簧、调平分离杠杆。⑵离合器扭转, 减震弹簧弹力变弱, 离合器压紧弹簧弹力变弱, 膜片弹簧产生裂纹等都会引起离合器接合时发抖。此时应更换弹簧。

4 离合器异响

现象:离合器异响多发生在离合器接合或分离的过程中以及转速变化时。例如离合器刚接合时有时会有“沙、沙、沙”的响声, 接合、分离或转速突然变化时会有“克啦、克啦”的响声等。离合器产生异响是由于某些零件不正常摩擦及撞击造成的, 根据异响声音的不同及产生的条件可判断出异响产生的部位及原因, 以采取相应的维修办法。

原因及处理:⑴离合器踏板没有自由行程或自由行程过小, 此时分离杠杆与分离轴承总是接触着, 应调整离合器踏板的自由行程;⑵离合器摩擦衬片磨损后, 使离合器经常处于半接合状态;⑶离合器衬片脏污或沾油, 加上摩擦生热, 逐渐使衬片硬化, 此时应清洁衬片或更换衬片;⑷离合器从动盘扭转或减震弹簧折断, 会产生扭转振动噪声, 此时应修理或更换从动盘;⑸离合器分离轴承缺油时, 将产生“吱吱”声, 此时应给分离轴承注油或更换分离轴承;⑹分离杠杆不在同一平面时, 易使减震弹簧折断, 起步时将产生连续打滑, 引起振动, 此时应将分离杠杆的高度调整一致, 更换弹簧;⑺从动盘毂或离合器从动轴花键磨损, 应更换从动盘或离合器从动轴;⑻离合器、变速器、发动机曲轴主轴颈轴线没对准, 应予对准。

5 离合器的噪声和振动

电脑常见故障原因及解决方法 篇5

电脑故障原因大全

一、电脑无声音

电脑故障原因：

1.音响线没有正确插对应的接口【见办法1】

2.音响线插头过松【见办法2】

3.声卡驱动丢失【见办法3】

4.声卡驱动版本过低【见办法4】

5.内置声卡出现故障【见办法5】

6.音响内部结构线路损坏【见办法6】

7.音响线损坏【见办法7】

8.主机后面有声音，但是插到机箱机箱前置面板的音频接口没有声音【见办法8】

处理办法：

办法1：检查两侧音响线接口，在音响上，纠正不正确的插头位置

办法2：重新安插音响线

办法3：下载驱动精灵，并且安装，然后检测驱动情况，若检测未完整安装，请重新安装即可

办法4：在“驱动精灵”软件中，升级声卡驱动版本

办法5：内置声卡损坏，需要去电脑店维修或检测

办法6：音响已损坏，请更换新的音响

办法7：音响线已损坏，请更换新的音响线

办法8：前置面板音频接口如果是好的话，前置面板音频需要设置，详情访问;解决机箱前置面板没声音

二、电脑卡机

电脑故障原因：

1.电脑正在运行的或后台程序超过3个【对应1】

2.开机启动项过多【对应2】

3.由于硬件的问题导致卡机现象【对应3】

4.由于系统未能短时间反应过来【对应4】

解决方法：

对应1：把不需要的后台程序全部关闭

对应2：去安全软件，比如360安全软件中设置，关闭不需要的开机启动项

对应3：绝大数是机械硬盘有坏道或者固态硬盘有问题，更换硬盘。

对应4：最好重做个系统

三、系统运行慢

电脑故障现象：

在平常使用电脑时，难免会遇到电脑某些程序运行慢的情况，那么我们应该如何处理呢?

电脑故障原因：

1.电脑配置低导致反应慢【对应1】

2.频繁操作电脑导致【对应2】

3.长时间未进行杀毒与电脑安全检测【对应3】

4.长时间只运行一个软件程序【对应4】

电脑故障处理：

1.更换办法硬件。

2.等待或给电脑进行杀毒。

3.每周进行2-3次的电脑体检，并清理系统垃圾。

4.启动“任务管理器”关闭程序，稍停2分钟。

如果你电脑配置不低的情况下，建议重做系统来解决这个问题。

引起电脑故障的原因

1.灰尘

可以说灰尘是电脑的第一“害”，如果不注意清洁保养，用了一段时间，机箱内肯定会有一层积尘。这一方面会影响机器的散热，同时有可能腐蚀电脑的元件或造成短路，影响电路的正常工作，严重的还会引起短路故障，烧坏电源、主板和其他部件。

预防灰尘要注意保持电脑使用环境的清洁卫生，不要在操作电脑时吸烟，烟雾颗粒对电脑的损坏是非常大的。使用完电脑后都要盖上防尘罩或者罩布。要定时清除电脑内的灰尘，可以先用吹风机将表面的灰尘吹尽，然后用无水酒精洗去上面较多的灰尘，对于一些很裸露的元器件最好是用散热硅油，在其表面轻轻涂上一层。对于显示器进行清洁一定要注意先断开电源，用镜头纸由屏幕中心向外擦拭。清洁显示器内部，建议请有关专业人员进行操作，以免破坏显像管，造成损失。

2.静电

因为半导体设备对静电非常的敏感，电子元件可能受静电的影响而发生性能的下降和不稳定，甚至击穿芯片，从而引发各种故障。

防止静电的措施有：保持室内一定的湿度，防止静电荷聚集。电脑外设与地线要保持良好的接触。安装接插件或更换电子元器元件时，先用手接触金属管道，释放掉人体所带的静电电荷后再进行操作。操作电脑时不要穿尼龙化纤织品衣服。

3.温度

温度过高，元器件产生的热量散不出去，会使电路的性能变差，造成机器运行不稳定，严重时可导致硬件的损坏，还会加速电脑部件的老化;温度过低，会引起凝聚和结露现象，引起器件生锈，还会使绝缘材料变硬、变脆。

环境温度应保持在15～35℃，安装空调来调节温度是解决此问题最好的办法。其次要注意室内的通风，各设备之间应保持一定的距离以正常散热;再就是尽量为电脑内部的元件如CPU等选用散热效果好的风扇。

4.湿度

若湿度过高，会引起电路板涨大变形，难以插拔;高温潮湿的条件还会使金属生锈、腐蚀而发生漏电、短路故障。若湿度过低，则极易产生静电，在低湿度的房间中，人在地板上行走、触摸设备、机械的`摩擦部分等都会产生静电感应，对机器设备的正常工作带来不利影响。

室内的湿度应保持在20%-80%为宜，在雨水季节要特别注意防水、防潮，对于长期不使用的电脑要定期开机一段时间，以驱除机器内部的潮气。

5.磁场

现在大部分家用电器、手机，包括电脑本身的电源、导线等都会产生磁场，离显示器近的话都会产生电磁干扰现象，时间一长，会使显示器显示紊乱，产生如屏幕晃动、水波纹等现象。磁场对硬盘的数据存储也会有较大的影响。

解决电磁干扰问题首要的就是要避开电磁场，电脑应该安装在远离电视机、电冰箱、音响等家用电器的地方：将电脑和其外部设备的金属外壳接地，以起到屏蔽作用。定期对显示器进行消磁。

6.电源

提供稳定的电压和频率，是保证电脑及各种外设稳定运行的基本要求。瞬间电压过高对集成电路芯片是非常危险的，有可能击穿芯片。电网频率不稳定将会影响到电脑磁盘驱动器的正常工作。电脑突然掉电会导致内存中程序和数据丢失，磁头的损

坏和磁盘盘面的划伤。

电脑电源应该使用专用的线路，不要与其他大功率电器一起使用。配备不问断供电电源UPS是个不错的选择，UPS具有稳频稳压等抗干扰能力，这对电脑会起到很好的保护作用。

7.振动

震动对硬盘的危害最大，当硬盘在高速旋转时，产生的振动，会使磁头和盘面损坏或划伤，使数据不能正常读写，严重的还会引起硬盘的损坏。振动还会使主板焊接不牢固的元件脱焊，也会使主板与各插卡松动：

防止振动的办法是：购买牢固的电脑桌;在对电脑拆卸组装时一定要放到平稳的地方再进行。在单位，对于以后要改造网线布置和扩容的机房，建议使用可拆卸地板，从而能方便的布线，减少搬动电脑而发生的故障。

8.有害气体

大气中有各种腐蚀性、导电性气体及冶炼、化工等工业排出的有害气体。例如，二氧化氮、一氧化碳、硫化氢等，这些气体对机器设备有腐蚀作用。因此机房要远离有害的化学气体，在化工厂附近的电脑房应有空气过滤设备。

9.元件质量

由于生产电脑硬件的厂商众多，产品质量也良莠不齐。电脑是依靠硬件的整体协同工作才能发挥作用，如果其中某个部件出现问题都有可能导致电脑不能正常运行：

10.兼容性因素

由于电脑内硬件众多，生产厂商也不相同，因此出现不兼容的问题是很有可能的。如果出现兼容性问题，轻则影响电脑的正常运行，重则造成死机等严重故障。

11.电脑病毒

电脑病毒是一种恶意的程序代码，如果电脑遭受病毒的感染，轻则降低运行效率，重则破坏硬盘中的数据，甚至破坏硬件，造成严重的损失。

12.人为因素

不良的使用习惯和错误的操作也造成电脑出现故障的一个原因。

电脑故障常见类型

硬件故障是指主机和外设备硬件物理损坏所造成的故障;

(1)电源故障：系统和部件没有供电，或者只有部分供电;

(2)元器件与芯片故障：器件与芯片失效、松动、接触不良、脱落、或者因温度过高而不正常工作;

(3)跳线与开关故障：系统与各部件上及印制板上的跳线连接脱落，错误连接，开关设置错误等，构成不正常的系统配置;

(4)联机与接插件故障：计算机外部和计算机内部的各个部件间的连接电缆或者接插头松动及至脱落，或者错误连接;

(5)部件工作故障;

(6)系统硬件兼容性故障：涉及到各硬件部件和各种计算机芯片能否相互配合，在工作速度、频率、温度等方面能否具有一致性。

系统故障

操作系统是计算机必须安装综合性管理软件，统辖一切其他工具软件的安装和运行，驱动硬件正常使用，如果操作系统出现故障，就会导致各种工具软件或硬件运行失常;

(1)启动、关闭操作系统故障;

(2)安装操作系统故障：

(3)系统运行故障;

(4)应用程序故障。

软件故障

软件故障是指相关的设置或软件运行出现故障，导致计算机不能正常工作;

(1)软件与系统不兼容引起的故障，软件的版本与运行的环境配置不兼容，造成不运行，系统死机，某些文件被改动和丢失等;

(2)软件相互冲突产生的故障;

(3)误操作引起的故障;

(4)计算机病毒引起的故障;

(5)不正确的系统配置引起的故障。

网络故障

网络故障主要是指设计局域网、宽带网等网络环境的故障;

(1)网络设备故障;

(2)网络设置故障;

拖拉机常见故障原因及排除方法 篇6

关键词：拖拉机；常见故障；故障原因；排除方法

中图分类号： S219.07 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2016.23.022

1拖拉机发动机排黑烟原因及排除方法

拖拉机长时间超负荷作业，引起冒黑烟。排除方法：正常负荷作业即可。

喷油器喷油压力太低、喷出的燃油雾化不良，不能很好地与空气混合，引起燃烧不充分，排气管冒黑烟。排除方法：应按规定调整喷油器喷油压力或更换喷油器。

使用劣质柴油。排除方法：更换合格柴油。

供油时间过晚，造成燃油燃烧不充分。排除方法：调整供油时间。

气缸压缩力不足。排除方法：根据活塞和气缸套磨损程度，更换活塞环。磨损严重时，活塞和缸套同时更换。

空气滤清器堵塞，造成进气量减少，燃烧不充分。排除方法：清洗或更换空气滤清器。

增压器发生故障。排除方法：更换增压器。

2拖拉机发动机排蓝烟原因及排除方法

油底壳机油过多，造成烧机油，冒兰烟。排除方法：放机油至油标尺正常刻度内。

活塞环安装不正确，造成窜机油，烧机油。排除方法：正确安装活塞环。

活塞和缸套偏磨损，造成烧机油。排除方法：更换活塞和缸套。

空气滤清器油盆中油面过高，造成烧机油。排除方法：倒出部分机油至正常油位。

3拖拉机发动机排白烟原因及排除方法

柴油中有水分。排除方法：更换油箱中柴油。

环境温度过低。排除方法：小负荷运转，发动机温度升高后自然排除。

发动机汽缸垫烧损，缸盖有裂纹，造成少量冷却水漏入气缸内，水呈雾装由排气门排出。排除方法：更换汽缸垫和缸盖。

4燃油供给系统故障原因及排除方法

燃油供给系统有空气，造成供油不畅通。排除方法：打开喷油泵和燃油滤清器上的放气螺钉，用手泵泵油，直至所溢出的燃油中无气泡后旋紧放气螺钉。继续用手油泵泵油，当回油管中有回油时，再将手油泵旋紧；松开高压油管在喷油器一端的螺帽，转动离合器飞轮，当喷油器出油管口注出的燃油中无气泡后旋紧螺帽，反复转动离合器飞轮，如此逐缸进行，使各喷油器中充满燃油。

输油泵不供油或断续供油。排除方法：修理或更换输油泵。

柴油滤清器发生堵塞。排除方法：清洗或更换滤清器。

5发动机发生拉缸故障原因和排除方法

新购买或大修后拖拉机，没有按使用说明书规定进行磨合或磨合时间不够，如果立即投入大负荷运转，有可能引起拉缸事故。排除方法：按使用说明书规定进行磨合。

拖拉机冷却系统发生故障时，过高的机体温度不仅使零件的机械强度降低，而且还会使汽缸内壁的润滑油膜无法形成，活塞等零件受热膨胀后容易卡滞在汽缸套内，发生拉缸故障。排除方法：排除拖拉机冷却系统故障，恢复冷却系统正常功能。

空气滤清器密封不好；过滤效果不好，空气中的尘土、沙粒等杂质被吸人汽缸内，加剧汽缸磨损，甚至引起拉缸。排除方法：修复或更换滤清器。

6拖拉机发动机气缸压缩力不够，不能启动的原因和排除方法

活塞环或缸套过度磨损 。排除方法：更换活塞环，磨损严重时，同时更换气缸套和活塞。

气门漏气。检查气门间隙、气门弹簧、气门导管、气门座的密封性。排除方法：密封不好应修理和研磨

7拖拉机电器系统故障原因和排除方法

电路接线凌乱，发生接线错误，蓄电池接线柱氧化，接触不良。排除方法：检查接线是否正确，清除蓄电池接线柱白色氧化物。

蓄电池电力不足。排除方法：拆下蓄电池到修理部充电或更换新蓄电池。

启动电机电刷与换向器没有接触或接触不良。排除方法：修整或调换碳刷，用木砂纸清理换向器表面，并吹净，或调整刷簧的压力。

8拖拉机提升农机具的过程中发生抖动原因及排除方法

油缸或分配器等部位因密封圈损坏或分配器滑阀和滑套磨损严重引起液压系统发生泄漏引起抖动。排除方法：更换密封圈、滑阀和滑套。

9拖拉机发生“飞车”现象

油底壳机油过多，超过刻度尺上限。排除方法：打开油底壳放油螺钉，放出机油至刻度尺上下限之间。

空气滤清器油盘油面过高。排除方法：调整至正常。

调速器杠杆销子脱落，引起飞车。排除方法：安装好销子。

喷油泵调节齿杠杆卡死，不能移动。排除方法：修理排除。

10拖拉机离合器故障原因和排除方法

离合器发热，有烧焦气味。低档起步缓慢，高档起步困难，有时抖动。主要原因是离合器分离不彻底造成的。排除方法：清洗或更换离合器摩擦片；调整离合器自由间隙；更换压力弹簧或回位弹簧。

拖拉机挂档困难。原因：离合器分离不彻底；变速杆或拨叉轴弯曲。排除方法：调整或修理离合器；校正或更换变速杆或拨叉轴。

拖拉机自动脱档。原因：拨叉轴定位槽及锁定钢球磨损严重；定位弹簧变形；变速轴弯曲变形。排除方法：修理、更换磨损及变形严重部件。

常见故障与原因 篇7

1 加强变压器故障排除工作的必要性

变压器在整个电力网络中具有至关重要的地位。变压器主要由变压部分、辅助部分、计量部分组成, 是一个复杂的系统, 因此, 其检验、运行和维护也呈现出复杂性和高难度的特点, 同时变压器故障的影响有范围大、危害程度深等特征, 是必须高度重视的电力工作的中心环节。虽然一些变压器故障本身不足以对电力系统造成影响, 但是如果不及时排除, 故障的危害将会累积, 进而损害电力网络其他的器件和设备, 最终造成变压器、主要设备和重要器件的损坏, 影响变压器运行, 降低主要设备的使用寿命, 造成整个电力网络的损坏, 直接或间接影响社会生产和人们的生活, 可见变压器故障排除工作具有重要价值。

2 产生变压器故障的主要原因

2.1 变压器自身的技术原因

变压器在生产和安装环节出现技术应用失误, 会导致变压器焊接不良、接口松动、垫块滑动、绝缘性能不佳、位置错误、接线错误等问题, 这会对变压器产生直接危害, 也会以隐患积累的方式影响变压器的运行, 在实际情况突变的情况下转化成变压器故障, 影响变压器和电力网的稳定。

2.2 变压器运行原因

由于社会对电力需求呈现越来越迫切的特点, 电力企业加大了对电力网供电的升级和改造, 在升级过程中一些变压器出现了超常负荷运行的问题, 长期超负荷运行会造成变压器部件的非正常工作, 出现变压器功能障碍或者系统受损【1】。变压器的维护工作也是一个值得注意的方面, 运行和维护人员技术不达标、操作失误, 都会导致变压器不能在运行中得到有效的维护, 加速变压器的老化, 增大变压器故障发生的几率。

2.3 线路干扰对变压器运行的影响

现实中出现的超负荷电压、低负荷电压、线路故障、电气切入、电气断开、电力网关合闸等问题会严重影响变压器, 并造成变压器器件和系统出现功能性损伤。

2.4 变压器受到外界因素的影响

变压器受到空气中腐蚀性气体、潮湿水分和降水的影响, 在主要部位产生锈蚀和渗漏, 这会影响变压器的功能。此外, 自然环境中变压器受到雷击、风雨、外力破坏、禽兽影响等, 也会产生故障, 进而引起变压器功能受损。

3 变压器故障的处理

3.1 变压器绝缘故障的处理

首先, 检查油道是否堵塞, 若存在杂物应及时清除。其次, 检查油质和油位, 若发生变质, 及时更换或处理, 若油面过低则应检查是否有渗漏或加油。最后, 若绝缘受潮须干燥处理【2】。

3.2 变压器绕组故障的处理

对于绕组松动、位移等, 其处理方法为将松脱的撑条、衬垫拧紧;对于变形部位, 必要时予以更换、修补绝缘;对于绕组断路、匝间短路等, 其处理方法为必须更换或修复绕组。

3.3 变压器铁芯故障的处理

一旦发现变压器出现铁芯故障应停电测量铁心的绝缘电阻, 并取油样通过气相色谱和电气法进行分析, 测试其绝缘强度, 若低于标准, 则要及时更换绝缘垫和螺栓套管及硅钢片【3】。

3.4 变压器开关故障的处理

如果变压器开关触头仅发生轻微故障, 如过热、接触不良或轻微弧迹等问题, 可拆下故障触头进行检修, 采用拧紧松动的螺栓、更换或修正触头弹簧、更换新开关等方法进行处理。

3.5 变压器引线故障的处理

要严格检查变压器焊接点及其与部件的连接点, 若发现焊点脱落则及时予以重新焊接, 焊接后将其接触面清洗干净;若发现接触不良, 则需重新逐个紧固变压器螺栓, 在确保一切无误后才能将变压器合入电网, 方可投入运行使用【4】。

3.6 变压器套管故障的处理

变压器套管是变压器内绕组与油箱外联结引线的重要保护装置, 由于套管长期在高强度电磁空间和高温环境中运行, 因此极容易受污染、风雨、电场等自然条件的影响, 发生各种问题, 根据调查统计变压器套管是故障多发的部位。变压器套管故障主要种类有:套管位移、开焊、漏油、局部放电、套管炸裂等。对于变压器套管处理应该做好以下几方面工作:如果因密封不严或绝缘受潮而出现套管故障, 应及时更换新的套管;要经常检查变压器套管外表面, 做到及时清洁。

变压器的异常往往是隐患和故障产生的基础, 应该加强对各类型故障和隐患的分析和总结, 形成全面、客观的变压器故障控制体系, 在提高变压器维护工作的前提下, 以更为有效的措施和技术, 实现对变压器故障和隐患的有效处理, 确保变压器安全、稳定、健康的运行。变压器的种类众多、结构复杂, 对变压器故障的预防和处理工作也要有针对性和全面性, 探索出适合变压器工作的新技术和新方法, 在更大的范围内和更深的层次中确保变压器工作的水平和质量。

参考文献

[1]翟忠国.运行中变压器故障的发现与处理[J].黑龙江科技信息, 2003, (07) :48-49.

[2]韩毅.浅谈变压器故障的分析处理及预防措施[J].科技信息 (科学教研) , 2008, (19) :34-35.

[3]孙喆.电力变压器的常见故障分析及处理措施[J].黑龙江科技信息, 2009, (28) :45-47.

常见故障与原因 篇8

1 常见电气设备故障原因分析

1.1 电气设备故障分类及特点分析

按照电气设备的构成特点, 从查找电气设备故障的观点出发, 电气设备故障主要分为三类:第一类是电源故障, 包括电压、频率偏差、极性接反, 相序改变;第二类是线路故障, 包括断线、短路、接地、接线错误;第三类是设备和元件故障, 包括过热烧毁、电击穿、性能变劣。

电气设备故障与其它设备故障相比, 具有许多不同的特点, 首先是电的不可见性, 设备是否带电一般肉眼很难分辨;其次是电的传播速度快, 大多数电气设备故障和事故往往发生在瞬间;最后电气设备故障形式集中, 集中表现为电气设备无法工作, 但引起设备故障原因多样;最后, 设备故障的区域性广, 整个电气系统由复杂的多样的电气设备构成, 分布区域相对分散。

1.2 温度升高引起的电气设备故障

在电气设备运行过程中, 如果环境温度升高或是超过允许的极限值, 构成电气设备的核心材料金属将会软化, 设备的机械强度会明显降低, 实验表明, 以铝为主要材料的电气设备不宜长期工作在超过90℃的环境中, 设备短期极限工作环境温度为1 20℃;同时, 环境温度的变化会导致电气设备点接触不良, 温度过高时, 电绝缘材料变脆老化, 设备绝缘性能下降明显, 设备的使用寿命降低, 安全风险升高。

1.3 电接触引起的电气设备故障

统计资料显示, 电接触不良是引起电气设备故障的主要原因之一。导致电接触不良的原因有多方面, 首先, 电接触材料的导电性、硬度的变化或材料表面镀层因长期使用而损伤会消失会导致电接触不良;其次, 由于外力作用导致电接触表面不平整或者接触面位移、方向发生变化;第三是弹簧变形或是传动机构不到位导致电接触压力降低;第四电接触表面由于未知原因覆盖上一层导电性能差的物质等原因都会导致电接触不良。电接触不良会导致整个电气系统中电路无法畅通;在接触不良处, 在一定电压下会产生火花和电弧, 导致严重电气故障。

1.4 电压偏移引起的电气设备故障

当电气系统中电压发生偏移, 输出电压比电气设备的额定电压偏高或偏低时, 会对电气设备的运行提供影响, 其影响的程度取决于电压偏移值的大小和持续时间的长短。如电压偏低时, 异步电动机转矩下降, 电动机无法启动, 同时启动电流大, 持续一段时间后, 电动机会因为发热而烧毁。

2 常见电气设备故障排除及诊断方法研究

2.1 常见电气设备故障诊断方法

目前常见的电气设备故障诊断方法很多, 主要有以下几类, 状态分析法, 该方法主要根据电气设备运行的阶段和状态对设备运行的故障进行分析的方法;图形分析方法主要是根据故障情况, 对照电气设备的原理图、构造图、系统图、接线图、位置图等分析故障位置;单元分析法是按照电气设备的功能将电气系统设备划分为单元, 逐个单元分析和测试, 进而确定电气设备故障位置的方法;回路分析法主要是通过分析电气设备构成的回路, 分析电路短路、短路故障, 以确定设备故障位置和原因的分析方法。此外, 常用电气设备故障分析方法还包括推理分析法、简化分析法、树形分析法、计算机辅助分析法等。

2.2 配电线路常见故障诊断及预防措施研究

配电线路是电气系统中最核心的设备, 是不同节点电气设备间的连接体。配电线路故障有以下几类:首先是导线混连短路故障, 故障原因及表现有导线弧垂太大, 同档用不同种类导线连接或是外力外物破坏等, 防止措施包括按照规程调整导线弧垂、加长承力杆横担、加强线路巡视等;其次是导线拉断故障, 原因是导线拉力太大、被损伤、产品质量低劣、导线受外力破坏等, 预防措施包括及时调整导线弧垂、加强线路验收、采用国标产品、采用机械, 电流等方法去除电线上冰块等;第三是导线接头故障, 原因包括接力接头低劣, 弓子线跳线不合格, 预防措施包括采用直接捆绑法和钳压接法接线, 严格按规范施工;最后是电气配电线路侧杆、断杆等线路故障, 原因包括电杆埋置不规范, 未做防风处理、杆基下沉等, 预防措施包括按规范加强杆体的基础施工、加强新建线路验收、风期加强巡视, 采取有效措施等。

2.3 变压器典型故障诊断及处理

变压器是电气系统中常见的电气设备, 其故障对电气系统的运行影响巨大。变压器设备故障很多, 常见故障有以下几类:首先, 变压器声音异常, 变压器发出沉重的“嗡嗡声”一般是变压器过负荷、变压器发出较重的“哇哇”声或是“割割割、割割割”的突发的间歇响声一般变压器负荷急剧变化、变压器发出很大的噪声一般是系统短路、变压器发出“叮叮哨哨”和“呼……呼……”等锤击和似刮大风的声音一般是变压器铁芯夹紧件松动、“哧哧”或“劈啪”放电声一般是内部故障放电打火;变压器油温异常一般原因是内部故障, 冷却装置运行不正常;变压器冷却装置故障一般原因是供电电源熔断器熔断或供电电源母线故障、冷却装罩工作电源开关跳闸、单台冷却器自动开关故障跳闸或潜油泵和风扇的熔断器熔断、潜油泵、风扇损坏及连接管道漏油等。为加强变压器故障诊断管理, 保证设备的安全稳定运行, 需要坚持定期坚持维修和正常巡视制度, 注意辩听、坚持电气设备的运行状态, 同时需要完善设备保护措施使设备保持灵敏的状态。

3 结论

近年来, 随着我国电气化水平的不断提升, 电气设备的类型和数量呈直线上升趋势, 如何保证不同的电气设备构成的复杂的电气系统安全稳定运行对保持经济社会的持续高效发展意义重大。本文在分析电气设备故障分类、特点以及引起电气设备常见故障原因的基础上, 针对性的对重要电气设备故障进行诊断分析, 其结果对加强电气设备管理与维护具有重要意义。

摘要：电气设备状态监测与故障分析诊断技术对整个电气系统的安全、稳定、高效运行十分重要的作用。因此, 研究常见电气设备故障原因与诊断技术是很有必要的。

关键词：电气设备,故障,诊断技术

参考文献

[1]李鹏, 李莉, 李玉海.电力主设备继电保护存在的问题及对策[J].电力自动化设备, 2010, 30 (11) :141-145.

[2]张健.电气设备的常见维修方法及实践细则[J].黑龙江科技信息, 2009 (10) .

[3]黄德智.电气设备常用诊断与维修方法综述[J].科技致富向导, 2010 (32) .

常见故障与原因 篇9

1 电脑故障的产生及原因

1) 正常使用故障。主要由于机械的正常的磨损, 使用寿命已到, 老化引起的, 此类故障不多见。

2) 人为引起的故障。由于使用者不遵守操作规程。如:硬件系统的带电插拔, 拆卸板卡时使用粗鲁的行为等。造成元器件损害。

3) 硬件故障。出现硬件故障的主要原因有制造工艺或材料质量问题;板卡插件的接触不良;板卡焊点虚焊。脱焊连接体断等。这些情况在电脑最初使用时也许是正常的。但随着时间和环境的影响, 就会引发故障 (如:主机无电源显示, 显示器无显示, 显示器提示出错信息无法正常进人系统) 。

4) 软件故障。第一, 系统故障:由于CMOS设置不当, 硬件设备安装设置不当, 硬件不为系统所识别和使用, 出现设备资源冲突, 造成系统不能正常运行;第二, 应用程序故障:一般由系统和应用软件本身的缺陷造成。如:提示无法进入系统, 但进人系统应用软件无法正常运行;第三, 病毒:病毒的进入对计算机的系统有极大的危害, 时常会造成数据丢失。计算机自动复制成千上万的文件等, 导致系统运行缓慢, 甚至无法启动或不能正常工作。

2 电脑故障检测的方法

2.1 观察法

观察法也就是通过“看, 听, 闻, 摸”对电脑故障进行检测。“看”, 是观察系统板卡的插头, 插座是否异常, 表面是否有烧焦痕迹, 还要看是否有无异物调进主机板原件之间 (造成短路) , 也看主机板是否有烧焦标摄的地方等等。“听”, 就是听电源风扇CPU风扇, 软硬盘, 电机或寻道显示器, 变压器等硬件的工作声音是否正常, 另外, 系统发生断路时常常伴有异常声响。“闻”, 就是辨闻主机板卡中是否有烧焦的气味, 便于发现故障和确定短路所在地。“摸”, 就是用手按压管座的活动芯片, 看芯片是否松动或接触不良。另外, 在系统运行时用手触摸或靠近CPU, 显示器、硬盘等硬件的外壳。根据其温度来判断该硬件是否运行正常。

2.2 清洁法

对于机房使用环境较差, 或使用较长时间的机器, 应首先进行清洁。用毛刷轻轻刷去主板外设上的灰尘, 由于板卡上一些插卡或芯片采用插槽形式震动, 灰尘等其他原因, 常会造成金手指处氧化或接触不良, 可用橡皮擦擦去表面氧化层, 从新插好后开机检查故障是否排除。

2.3 拔插法

计算机系统产生故障的原因很多, 主板自身故障。I/O总体故障, 各种插卡故障等均可导致系统运行不正常, 采用拔插维修是确定故障在主板或在I/O设备的简捷方法。此方法就是关机将插件板遂块拔出, 每拔出一块就开机运行, 依次测试可判断故障的位置。另外, 一些芯片、板卡与插槽接触不良, 将这些芯片、板卡拔出后, 在重新正确插入可解决接触不良的故障。

2.4 交换法

可尝试使用相同功能的板卡替换有故障的部件, 解决硬件故障, 人声卡不发声, 可找一块能正常使用的声卡来判断是主板扩展槽问题, 还是声卡的问题等。

2.5 震击法

用手指轻轻敲击机箱外壳, 有可能解决因接触不良或虚焊造成的故障问题, 如硬盘的磁头有时无法归位, 轻轻用手指敲击硬盘, 可把硬盘从“沉睡"中唤醒过来。

2.6 调温法

人为升高微机运行环境的温度, 可检验微机各部件尤其CPU的耐高温情况及早发现故障, 人为降低微机运行环境的温度, 如果微机的故障出现率大为减少, 说明故障出在高温或不能耐高温的部件中, 可以帮助缩小故障诊断范围。此方法适用于电脑运行时而正常, 时而不正常的故障检查。

3 计算机日常维护 (非硬件) 措施

1) 桌面上不要放太多的快捷方式或文件, 以免文件太多占用系统空间, 影响运行速度。

2) 保存文件不要放在C:1, 一方面文件太多占用C:1空间, 影响运行速度, 另一方面以防系统出现故障后, 重装系统造成文件丢失。比如, 最好不要把文件保存到我的文档下面, 可将重要文件放到除系统盘C:l以外的其它盘下, 这样一些需要重装系统, 保存的文件不会丢失, 以免带来不必要的麻烦。

3) 删除软件, 要在控制面板下面的“添加/删除程序”中删除, 也可通过“卸载精灵”或本身的卸载程序来删除。因为平时常用的文件删除, 右击删除, 只是把软件的快捷方式的图标删掉, 而软件的程序, 仍存在电脑中, 未被完全删除, 这样仍然占用系统空间, 影响电脑运行速度, 达不到删除的效果。

4) 定期删除临时文件。在C/w indow下, Te np文件中, 生成的文件都是临时文件, 也可以说是垃圾文件, 要定期删除, 以免占用空间, 造成运行速速缓慢。

5) 定期防毒和杀毒, 保证计算机正常运行。

6) 定期进行磁盘碎片整理, 也是删除垃圾文件, 提高计算机运行速度的一种方式。

摘要：电脑故障的产生及原因主要有:正常使用故障、人为引起的故障、硬件故障、软件故障等。电脑故障检测的方法主要有观察法、清洁法、拔插法、交换法、震击法、调温法等。

常见故障与原因 篇10

故障原因: (1) 割刀往复运动速度低, 切割力小, 造成禾秆不易被切断; (2) 割刀遇到石块、木棍、钢丝等硬物卡住; (3) 动、定刀片切割间隙过大引起切割夹草; (4) 护刃器或刀片变形或损坏; (5) 因作物茎秆低而引起割茬低使刀梁上拥土。

预防措施: (1) 应加大油门, 通过提高发动机转速使割刀速度加快, 增加割刀切割力; (2) 应停车并熄灭发动机, 清除杂物; (3) 正确调整割刀间隙, 使动刀前端间隙为0.5毫米, 后端间隙为0.5～1.5毫米; (4) 更换刀片和修磨护刃器刃, 或更换护刃器; (5) 提高割茬和清理积土。

二、割台堵塞

故障原因: (1) 割台搅龙与割台底板、后板间隙过大; (2) 拨禾轮转速太低; (3) 作物稀疏矮小, 拨禾轮位置太高或太偏前; (4) 皮带张紧不够产生打滑; (5) 收割的作物过湿或过度倒伏。

预防措施: (1) 调整好割台搅龙与割台底板之间的间隙, 对一般作物调整间隙为15～20mm;对稀矮作物调整间隙为10～15mm;对高大稠密作物或固定作业调整间隙为20～30mm。同时, 搅龙叶片磨损严重时要及时修复, 以便保持合适的工作间隙; (2) 应提高拨禾轮转速 (3) 下降或后移拨禾轮, 尽可能降低割茬; (4) 保持皮带处在良好的张紧状态, 过松时应及时调整, 磨损过大应及时更换; (5) 收割过湿或过度倒伏作物时应缩小割幅, 并降低前进速度, 注意观察, 发现堵塞及时清除。

三、倾斜输送器堵塞

故障原因: (1) 输送带张紧度不当或有偏跑现象; (2) 输送槽杂物较多; (3) 谷物茎秆潮湿; (4) 喂入量过大。

预防措施: (1) 输送带张紧度必须适当, 没有必要也不允许张得过紧, 衡量张紧度可以用手试将链耙中部上提高度为20-35mm, 或以下部链耙不打底为宜; (2) 应及时清理堵塞物; (3) 避开潮湿时收割; (4) 应适当减少割幅宽度或适当减慢收割速度。

四、脱粒滚筒堵塞

故障原因: (1) 板齿滚筒转速偏低或滚筒皮带、三联组皮带张紧度偏小; (2) 收割机作业速度过快, 喂入量偏大; (3) 油门太小, 导致滚筒驱动力克服不了脱粒阻力; (4) 滚筒与凹板的间隙调整不当; (5) 作物茎秆潮湿、太密, 喂入不均匀。

预防措施: (1) 关闭发动机。将活动凹板放到最低位置, 打开滚筒室周围各检视孔盖和前封闭板, 反向转动滚筒皮带轮, 将堵塞物清除干净。适当提高板齿滚筒转速, 或调整皮带张紧度; (2) 降低机器前进速度或提高割茬; (3) 在作业中应使用手油门保持大油门收割; (4) 正确调整滚筒与凹板之间的间隙; (5) 选择成熟干燥作物收割或提高割茬, 适量增大滚筒与凹板的间隙;或适当减小割幅。

五、筛面堵塞

故障原因: (1) 脱粒装置调整不当, 碎茎秆太多, 风扇吹不开脱出物, 使前部筛孔被碎茎秆、穗头将筛孔堵死, 而引起推运器超负荷或堵塞; (2) 清选装置调整不当, 筛片开度小, 风量小, 风向调整不当, 筛子振幅不够或倾斜度不对, 造成筛面排出物中籽粒较多, 清选损失增大; (3) 作物潮湿或杂草太多, 以致伴随清洁度降低。

预防措施: (1) 应适当减少喂入量, 适当加大脱粒间隙, 提高风量和改变风向, 调整筛面间隙, 以改善筛面和推运器的堵塞。 (2) 适时调整筛片开度和风量, 在粮箱籽粒含杂率不高于2%的前提下, 上筛开度尽可能大些为好, 在收大粒或杂草多的潮湿作物时应全开, 收其他作物时不应小于2/3开度, 并且前段开度略小于后段开度;下筛一般以较小开度为宜, 如果上筛全开, 下筛可开2/3, 应随上筛开度相应减小, 但后段和杂余筛尽可能大些;如果筛面有局部堆积现象, 说明风向调整不当, 前面堆积, 应将导风板下调, 反之上调; (3) 应将筛子开度和风量调大, 改变尾筛倾斜度, 增加滚筒转速等。

六、复脱器堵塞

故障原因: (1) 清选皮带张紧度偏小; (2) 安全离合器弹簧预紧扭矩不足; (3) 作物潮湿, 喂入量大, 进入复脱器杂余量大; (4) 复脱器叶轮变形, 使复脱器反复堵塞。

预防措施: (1) 提高清选皮带张紧度; (2) 停止工作, 排除堵塞, 检查安全离合器预紧扭矩是否符合规定; (3) 加大调风板开度, 减小尾筛开度; (4) 及时更换新叶轮件。

七、升运器堵塞

故障原因: (1) 刮板链条过松; (2) 皮带打滑; (3) 作物潮湿。

常见故障与原因 篇11

关键词：组合电器 运行故障 原因分析 处理

中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）02（b）-0062-02

六氟化硫全封闭组合电器（简称GIS）用SF6作为绝缘和灭弧介质，具有集成度高、占地面积小、故障率低等优点。但在运行中，也发现因厂家设计、制造、施工、运行等原因，造成设备隐患的情况。笔者对运行人员在巡视、操作过程中发现的常见故障进行总结分析，制定相应的处理或控制措施。

1 操作机构常见故障及处理措施

液压操作机构常见故障及处理措施如表1。

2 控制回路断线的查找与判断方法

以某一变电站刀闸控制回路为例，说明控制回路断线的查找与判断方法。该刀闸控制回路如图1所示。

该回路送电操作，该刀闸合闸时，发现刀闸不能合闸，分析、判断过程如下。

（1）与该刀闸有关联的设备是否在正确位置。

检查该回路的开关、另一组母线刀闸、接地刀闸是否均在开位，无问题时执行以下判断。

（2）联锁回路是否接通。

因转换接点转换不到位的情况较为普遍，通常先判断联锁回路是否导通。判断有两个方法：电压法和电阻法。

①电压法判断。

控制把手在合闸状态下，测量X3-9接点，对地是否有电压，如果有电压，说明前面的回路正常。

依次测量X4-42、X2-64、X3-91、X4-91、X5-115端子排，发现哪个接点没有电压时，判断为该设备转换接点没转换到位。判断该设备位置正确，短接该接点后合闸操作。

②电阻法判断。

将该刀闸交流、直流电源断开，用万用表电阻档测量X3-9至X5-115间是否导通，如果不通则说明有接点没到位，进一步判断X3-9至X4-91，直至判断出设备为止。

（3）机构内部故障。

用万用表测量X3-9对地无电压，测量X3-5对地有电压，说明该刀闸机构内部存在问题。打开机构箱盖，检查行程开关是否卡涩。通过现场实际排查，行程开关卡涩占故障率的95%以上，偶见内部端子排松动。

如果以上判断均未发现问题，则需要检查电机是否烧损。操作中遇到过测量电机回路电阻时，发现电机电阻仅有10 Ω左右，打开机构箱后发现内部进水锈蚀，电机转动受阻导致烧损的情况。

3 母线支撑断裂故障原因分析

某室外布置的220 kV组合电器变电站，投运后运行人员经常能听见金属发出的清脆的“啪、啪”声，经详细查找，运行人员发现220 kV底部母线筒2个U型支撑完全断裂，2个支撑有一半裂纹，13个支撑向母线两侧端部倾斜。

（1）母线筒支撑断裂原因分析。

①组合电器处于室外，母线筒热胀是造成本次故障的直接原因。

②49 m长的母线仅设计3个调节波纹管。通过现场测量，波纹管间最近距离9 m，最远距离11 m。

③波纹管螺栓各侧螺丝拧死，波纹管起不到调节作用。

④U型支撑采用焊接工艺，母线热胀时产生的应力，全部作用在母线两端的U型支撑上，两个最端部的支撑受力最大，造成断裂。

⑤49 m长的底座工字钢间全部焊接，起不到热胀冷缩的调节作用。

⑥母线筒U型支撑内部没有支撑结构，导致支撑壁随着应力方向倾斜。

（2）控制措施。

①对支撑断裂的母线筒进行更换。

②每条母线新增3个波纹管。

③调节波纹管内侧定位螺丝，留有3～5 mm的缝隙，并在外侧加装碟簧。

④支撑内部焊接4个三角形支撑。

⑤支撑底部圆孔沿母线方向改成长方形圆角孔。

⑥工字钢分段。

4 结语

通过运行人员在日常巡视、倒闸操作过程中发现的组合电器设备异常情况分析，找出异常根源，制定相应的预防和控制措施，为有同样设备隐患的单位作参考。

参考文献

[1]艾新法.郝曙光.变电设备异常运行及故障分析图册[M].北京：中国电力出版社，2011.

[2]罗学琛.SF6气体绝缘全封闭组合电器（GIS）[M].北京：中国电力出版社，1998.

常见故障与原因 篇12

1 动力转向机构的组成与工作原理

1.1动力转向机构的组成见图1

1.2 工作原理

车辆动力转向器采用常流式整体液压助力转向器, 由转向控制阀、助力缸及循环球式机械转向器3部分组成, 其结构见图2。

当车辆直线行驶时, 油泵供给的油由高压油管经进油孔7进入转向器后, 通过控制阀中的预开隙再从回油孔16流回转向油罐。此时转向器上、下2个工作腔油压相同, 且都处于低压状态, 不产生助力作用。当驾驶员转动转向盘时, 通过输入轴15使控制阀预开隙的大小发生变化, 从而使油泵供出的油在转向器上、下2个工作腔建立起油压差, 作用在活塞 (转向螺母) 3上, 活塞克服转向阻力产生移动。活塞3上的齿条带动转向臂轴25转动.从而实现前轮转向。

向左转弯时, 转向器下腔1是高压:向右转弯时, 上腔6是高压。

转向完成后, 驾驶员作用在转向盘上的力消失, 弹性扭杆使控制阀又回到平衡位置。转向上、下2个工作腔的油压差也随之消失。在车轮自动回正力矩的作用下, 转向器回到直线行驶位置。

2 动力转向器故障原因

2.1 动力转向液压系统有空气

空气是动力转向器最大的敌人, 一旦动力转向液压系统有空气, 其主要的故障表现为转向沉重、左右转向轻重不同和行驶中前轮摆头。主要原因是动力转向系统自身是一个密闭高压的循环系统, 液压油在油泵、储油罐和动力转向器之间循环往复流动, 其工作压力范围达到7兆帕至10兆帕, 系统中的空气阻滞了液压油的顺畅流动, 使动力转向器上、下工作腔油量减少或油压降低, 造成以上故障现象。

当出现以上故障现象时, 会增加驾驶人员的工作强度, 制约车辆机动性的发挥, 减弱性能。排除液压系统中空气的方法有两种: (1) 在野外条件下, 使发动机处于怠速工作状态下, 反复将转向盘向左、右打到底, 由于储液罐位置最高, 可以看见流动的液压油中冒出气泡和白色泡沫, 直至液压油干净为止。此方法优点是排气简单, 方便操作, 缺点是排气不彻底, 打方向费力。 (2) 在路面条件较好的条件下, 用千斤顶将前桥和中桥支起, 卸下驾驶员座椅和底板, 拧松位于动力转向器顶部的放气螺钉, 使发动机在怠速状态下工作, 此时会看见带有气泡和白色泡沫的液压油溢出, 反复将转向盘向左、右打到底, 直至干净无气泡的红色液压油连续流出, 拧紧放气螺钉, 排气完毕。应用此方法应注意的是时刻观察储液罐油量, 减少时及时添加10号航空液压油。此方法优点是排气彻底, 缺点是操作程序复杂。

1.下腔 2.外壳 3.活塞 (转向螺母) 4.螺杆 5.钢球 6.上腔 7.进油孔 8.阀体 9.螺杆轴承 10.锁紧螺母 11.上盖 12.上盖油封 13、26.防尘圈 14.扭杆 15.输入轴 16.回油孔 17.调整螺栓 18.锁紧螺母 19.侧盖 20.钢球导管及导管夹 22、23、24.平垫圈、弹簧垫圈及螺母 25.转向臂轴

2.2 动力转向液压系统缺油或油脏污

转向储液罐容积为3.8升。如果液压系统缺油或者液压油脏污, 其主要的故障表现为左右转向轻重不同或转向沉重。储油罐中正常油面高度应位于油标尺上、下标记之间。一旦缺失, 会使流到动力转向器工作腔的液压油数量减少, 很难建立较大的油压差, 出现转向沉重;也会出现流经工作腔液压油的数量不同, 从而造成左右转向轻重不同。液压油的过滤是由储液罐中的滤芯完成的, 液压油如果长期未更换或未及时更换滤芯, 造成液压油脏污, 液压油中的杂质有可能会堵塞油路, 使整个液压系统流速减慢, 油压差减少, 出现转向沉重。液压油脏污还会使转向控制阀运动受到阻滞, 使动力转向器工作效能降低甚至失效。

如果液压油缺失, 应向储液罐中补充液压油;如果液压油脏污, 必须及时更换, 方法是首先打开底装甲板上的放油口, 拆下动力转向器上的低压油管接头 (见图1中10) , 然后让发动机怠速运转。将转向盘向左, 右转动至极限位置2～3次, 即可将油放尽。然后关闭发动机, 重新装好接头。再打开储油罐上盖, 向油罐中加注液压油至高过滤芯上端面。然后怠速运转发动机, 并向左、右转动转向盘至极限位置, 继续向油罐中加油, 直到油面高度不再下降, 且没有气泡产生, 油面高度应位于油标尺的上、下标记之间。

2.3 转向器扭杆损坏或控制阀磨损

转向器螺杆总成的扭杆损坏或控制阀磨损。其主要的故障表现为行驶中转向轮摆头或转向轮回正困难。扭杆是转向器螺杆总成的工作部件, 其损坏的原因主要是装配误差和螺杆磨损, 造成转动阻力加大, 使转向轮回正困难;控制阀是转向器和核心部件, 其通过滑动来控制液压油的流向, 控制阀磨损的主要原因是径向尺寸变小, 造成上、下工作腔油道开启和关闭不严, 从而使油压差变小, 控制阀反映变慢, 出现行驶中转向轮摆头。

当出现转向器螺杆总成的扭杆损坏时, 可检测后进行更换。由于动力转向器控制阀与油道采用精密副配合, 因此不能随意更换任一部件, 当控制阀磨损时, 作为使用分队, 主要解决的方法是更换动力转向器, 值得注意的是在更换动力转向器时, 要更换液压油, 同时给转向系统排气。

为了充分发挥车辆的性能, 减少动力转向机构在使用中的故障, 日常维护保养时应做到:

(1) 保持系统清洁, 防止杂物进入。

(2) 保持储油罐液面高度, 并定期检查更换液压油, 新车行驶2000KM必须更换液压油, 以后每年换季保养时更换一次液压油和滤芯, 以防液压袖变质。

(3) 经常检查、消除系统漏油和松动等故障隐患。

摘要：介绍了动力转向机构的组成及工作原理。根据长期使用实践, 对动力转向机构可能产生的故障、产生故障的原因以及排除方法进行了介绍。分别是: (1) 动力转向液压系统有空气; (2) 动力转向液压系统缺油或油脏污; (3) 转向器扭杆损坏或控制阀磨损。

关键词：动力转向,故障,排除

参考文献

[1]大型载货汽车动力转向机构的故障排除[J].甘肃科技, 2005, (1)