拆卸安装

拆卸安装（精选10篇）

拆卸安装 篇1

0前言

磨辊是立磨的关键部件之一, 磨辊制造的好坏直接影响到磨机的性能和质量。国产立磨的磨辊通常出现磨辊轴承使用寿命短, 容易被卡死, 磨辊油温居高不下等一系列问题。造成以上问题的原因是磨辊轴承安装不当所引起。根据LOESCHE立磨制造经验, 在此介绍一种立磨轴承的安装和拆卸方法, 供立磨制造厂家和用户参考, 以提高磨辊制造的质量, 降低磨辊的维护成本。

1 轴承说明

磨辊配有一个NU型圆柱滚子轴承和一个采用X形布置的双列锥形滚子轴承。这两种轴承内外圈都可以自由分离, 其中锥形轴承的内圈可以为一个整体, 也可以分成两个部分 (见图1) 。

2 轴承的安装

2.1 安装用辅助工具

(1) 吊车 (能力为能吊起一个磨辊) ;

(2) 用于垂直放置磨辊的工作台;

(3) 一个用于油浴加热轴承的油箱。

2.2 准备工作

轴承的安装过程必须要防尘和防潮。因此, 组装车间必须干燥无粉尘, 并且所要装配的所有部件必须绝对清洁, 无铁屑、无浇注脱落物等。

对于全新的轴承, 轴承的各个部件应该在组装前开箱。圆锥滚子轴承包括内圈、外圈和间隔环等, 均为单独包装。圆柱滚子轴承包括内圈和外圈等, 亦均为单独包装。轴承在组装时应保存完好, 一般不得冲洗, 除非在某种情况下, 轴承在装配过程中被弄脏了。这时可以用洗涤汽油或轻质汽油冲洗 (注意防火) 。整个轴承在清洗时要转动。轴承烘干之后, 应立即涂上油或油脂以防锈。

2.3 轴承的安装 (见图2)

(1) 将辊轴竖直放置, 安装轴承的一端朝上。取出圆柱滚子轴承的内圈, 将其放进油箱中稍微进行加热, 加热温度不低于50℃, 最高不超过100℃ (注意:加热应在油浴或者加热板上进行, 不要使用明火火炬。在应急的情况下, 只允许专业的轴承装配工使用微火火炬) 。用油脂处理安装轴承内圈部位, 然后将内圈安装到位, 直至接触到轴肩。

(2) 将内隔离轴套安装到位。

(3) 用油浴的方法将锥形滚珠轴承的内圈和滚珠保持架总成加热到100℃, 将上述轴承部件安装到辊轴上, 直到接触隔离轴套为止。

(4) 将轴端盖用螺栓固定在轴端, 以压紧上述所安装的零部件。

(5) 将轮毂放入退火炉中进行加热 (由于该加热过程需要若干小时, 建议将此工序放在安装前的晚上进行, 让其在退火炉中加热一整晚) 。加热温度应控制在80～100℃ (如果没有退火炉, 可以用油浴的方法) 。

(6) 将轮毂从退火炉中取出来, 将端盖拧在轮毂上, 然后将轮毂垂直放置在工作台上, 端盖的一段朝下。工作台的高度应适度, 即在轴承安装到位时, 辊轴插入后距离地面还有一定的距离, 保证辊轴能自由转动。

(7) 插入圆柱滚子轴承的外圈和滚珠保持架总成, 直至接触到端盖。

(8) 安装外隔离轴套, 直到其接触圆柱滚子轴承外圈为止。

(9) 从上方将辊轴和预安装的轴承部件垂直装入轮毂中。

(10) 在将圆柱滚子轴承的内圈插入滚珠保持架总成时, 应旋转辊轴以避免轴承擦伤。

(11) 一旦圆锥滚子轴承支撑起轴后, 应立即再次旋转辊轴。这样能获得锥形滚子轴承合理的间隙及避免磨辊倾斜。

(12) 将圆锥滚子轴承上部外圈装入轮毂中, 直到其接触到轴承的间隔环为止。再次旋动辊轴。

(13) 旋转辊轴的同时将闷盖拧紧在轮毂上, 以将轴承的外圈压紧。在轮毂的冷却期间, 隔一段时间用扭力扳手将螺栓拧紧几次, 并同时转动辊轴。

(14) 轮毂冷却之后, 用扭力扳手再次拧紧端盖上的螺栓。

上述安装过程应该不间断的进行, 以使轮毂和轴承组件均处于高温和膨胀的状态。在正确紧固了所有螺钉后, 将磨辊水平放置, 至此磨辊轴承的安装工作全部完成, 可以进行后续密封装置的安装工作。

3 轴承的拆卸

3.1 拆卸用辅助工具

(1) 起重机。

(2) 行程为70～100mm, 载重为100t的液压千斤顶。

(3) 手动液压泵一个。

3.2 准备工作

卸下磨辊毂盖、轴端盖和轮毂端盖。以下拆卸工作必须在磨辊处于竖直的位置进行。轮毂将向上脱离辊轴。

3.3 轴承拆卸 (见图3)

(1) 拆除轮毂上的圆锥滚子轴承上部外圈:拧下轮毂端面上的螺塞, 通过手动液压泵将高压油打入油孔中, 在高压油的作用下轴承的外圈会收缩, 这样外圈就可以毫不费力的从轮毂上取下来 (注意:外圈配有安装吊环螺栓的螺纹孔) 。

(2) 另外:我们也可以采取在外圈上喷液氮或者干冰的方法, 由于温度急剧降低, 轴承外圈产生收缩, 从而在轮毂内产生松动, 这样就可以将其拆卸下来。

(3) 拆除轴上的圆锥滚子轴承的内圈和滚珠保持架总成:拧下轴端面上的螺塞, 通过手动液压泵将高压油打入油孔中, 在高压油的作用下轴承的内圈会膨胀, 这样轴承就可以毫不费力的从轴上取下来。

(4) 拆除圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承之间的内隔离套:可以用一个铁钩钩住间隔套上的台阶, 往外一拉就可以将其拆除出来。

(5) 将带有圆锥滚子轴承下部外圈、外隔离套和圆柱滚子轴承外圈及滚珠保持架的轮毂从轴中整体吊出。

(6) 使用步骤中的方法从轮毂处取出锥形轴承余下的外圈。

(7) 从轮毂中拆除外隔离轴套及圆柱滚子轴承。

(8) 圆柱滚子轴承的内圈不能采用手动泵的方法拆除。可以采用微火对内圈进行加热, 这样圆柱滚子轴承的内圈就可以从轴上拆除 (如果不是必须更换轴承的内圈, 这一步可以不用进行) 。

4 结束语

磨辊轴承安装和拆卸过程复杂、要求严格。合理的安装及拆卸方法和正确安装及拆卸顺序能提高磨辊轴承的使用寿命, 从而提高磨机整体性能。

拆卸安装 篇2

使用方：XX项目部（以下简称甲方）

出租方：XX建筑工程设备租赁有限公司（以下简称乙方）

根据重庆市建委《关于做好房屋建筑工地和市政工程工地使用起重机械安全管理工作的通知》和重庆市建设工程施工管理总站《关于印发重庆市房屋建筑工地起重机械安全管理实施细则的通知》的原则，以及建设部第166号令的内容，结合本建筑机械设备的具体情况，明确双方在起重设备装、拆、运输过程中的安全责任。为确保施工安全，双方在签订合同的同时应同时签订本协议。双方严格执行。

1、设备名称：塔吊

2、工程名称、地点：XX，地点：XX

协议内容：

1、甲、乙双方必须认真贯彻国家和上级劳动保护，安全生产主管部门办不到有关安全生产、消防该做的方针、政策，严格执行有关安全、劳动保护的法律、法规条列和规定。

2、甲、乙双方的有关领导必须认真对本单位职工进行安全生产制度及安全技术知识的教育，增强安全法制观念，提高职工的安全上城意识和自我保护能力，督促职工自觉遵守安全纪律，制度和法规。

3、施工作业前，甲方应保证作业区内道路畅通、平整，负责设置作业区域安全警戒线并有明显标志，并派人监护，严禁无关人员进入现场。

4、乙方人员必须持证上岗，严格按照安装、拆卸工艺规程和施工技术方案进行，如违反而引发的一切后果，均有乙方负责。

5、施工前，乙方派双方应经常联系、合作，预防事故的发生。

6、双方在按、拆期间必须严格遵守安全生产的的有关规定，按照《建筑机械使用安全技术规程》的规定进行作业，任何一方人员违反安全生产规定、制度等情况，双方都有权拒绝执行。

7、设备安装调试完毕后，双方一起参加验收，向有关部门申报，合格后方能投入使用。

8、本协议经双方签字盖章后生效，协议作为合同正本的附件一式二份，甲、乙双方各执一份。

9、其它

使用方（甲方）：出租方（乙方）

单位名称（盖章）：单位名称（盖章）：

代表（签章）：代表（签章）：

拆卸安装 篇3

关键词：过盈配合液压安装拆卸

0引言

国投新集能源股份有限公司口孜东矿副井配备自ABB公司进口的JKMD 5x4及JKMD 3x4两套落地式摩擦轮提升机，电机采用哈尔滨电机厂生产的直流电机，其中一台用于人员提升另一台用于排矸系统，主轴与转子间采用过盈连接方式，本文将依据作者在实际安装过程中的经验针对这一连接方式的安装与拆卸进行探讨。

1设计思路

如何将转子内径增大，确保转子能够安装在主轴的合适位置是这一安装方案的主要问题，考虑采用液压的方式扩大转子内径，在转子与主轴表面之间制造一个密闭空间用液压油利用横向力矩涨开转子，再施加一个径向力矩将转子推动到设计位置。转子安装到位后再考虑借用设备锁定转子的位置。

2解决方案

考虑加工一件液压端盖以辅助在主轴表面及转子内部形成密闭空间。并且具备向密闭空间注入液压油的功用。在液压端盖上设计4个注油孔，采用一台气动油泵向密闭空间内施加径向力矩，3台手动油泵施加横向力矩。在主轴端部设计3个导流孔将液压油由轴端流入密闭腔。为便于安装，还应加工一件安装杆在装配过程中做平衡件之用。

3具体安装步骤

3.1利用起重机将转子吊起，套在主轴上，并使转子处于悬浮状态。

3.2在主轴端部及液压端盖(3)外侧安装密封圈(4、5)。

3.3在液压端盖上安装排气嘴(1)。

3.4利用安装杆将液压端盖安装在主轴端部o

3.5拧紧液压端盖与主轴的连接螺栓(2)至3210Nm。

3.6分别将起动油泵和3台手动油泵的出油口连接至液压端盖(如图一所示)。

3.7上述步骤安装完毕后，人工尽可能快的推动转子至无法推动为止，此时要对转子的位置进行标注，设定此时的位置为零位。

3.8手动油泵开始打压，经P1在密闭腔内形成油腔，并从排气嘴将油腔内空气排出，当排气嘴开始泄油时立即利用丝堵关闭排气嘴。

3.9继续利用手动油泵将油腔内压力增加值10MPa，使液压油通过轴端的3个导流孔在轴的表面与转子轮毂的内径间形成密闭油腔并涨开转子轮毂。

3.10打开气动油泵，向转子轮毂施加径向力矩P2，推动转子向前移动，并观察转子移动自零位开始移动的距离，当转子移动至设计位置时，即转子到位时，停止油泵工作。

3.11对密闭腔内进行泄压，密闭腔内的油经转子轮毂与主轴表面连接处的另一端泻出，这个阶段至少需要一个小时的时间，观察转子没有发现位移后，即可拆除4台油泵及液压端盖。

3.12拆除完毕后，在液压端盖前部安装预先加工好的锁定环(6)，以防止在工作过程中转子与主轴之间出现相对位移。至此，该安装过程结束(如图二所示)。

4拆除步骤

4.1拆除锁定环。

4.2安装液压端盖，步骤与安装过程中的2-6相同。

4.3使用手动油泵将密闭腔内的空气排出。

4.4台油泵同时打压，当压力增加至安装值时，缓慢开启排气嘴，密闭腔内的液压油经排气嘴流出，转子即可逐渐向外退出。

5注意事项

5.1安装前要在主轴表面涂抹一层液压油，以降低表面的摩擦系数。

5.2安装排气嘴时要注意将排气嘴的位置要处于上方。

如何正确拆卸与安装农用车轮胎 篇4

一、轮胎的拆卸

1.从车上拆下轮胎总成的操作方法

(1) 牢记车轮紧固螺栓的旋向。一般右侧车轮的螺母制成右旋螺纹 (正牙) , 左侧车轮的螺母制成左旋螺纹 (反牙) 。因此, 在拧松左侧车轮螺母时应顺时针方向用力, 拧紧时则应逆时针方向用力。

(2) 应采取对角、交叉, 分三次拧动螺母, 以防止作用力集中在一侧或个别车轮螺栓上而拆不下来。

(3) 拆卸时, 先用专用套筒扳手配合加力杆将螺母拧松, 暂时不取下, 再用千斤顶顶起车桥, 直至轮胎离开地面, 然后取下螺母, 用两根撬杆抬起车轮并移出。

2.从钢圈中拆卸轮胎的操作方法

(1) 从钢圈中拆卸轮胎时, 应在平整、干燥、坚硬、清洁的地面上进行, 以防止沙土、杂物混入外胎内壁或粘附于内胎表面上, 并防止油污粘附于轮胎上, 以免造成轮胎损坏。

(2) 拆卸时, 应使用专用工具, 禁止使用尖锐的工具。

(3) 拆卸操作:利用气门帽将气门芯拧出, 放掉轮胎中的空气;拆下气门嘴固定螺母;用双脚踩踏外胎侧面, 使轮胎的胎缘脱离轮毂边缘进入轮毂中部凹槽内, 将气门嘴推进轮毂内;先用一根撬棒从气门嘴附近插入轮缘与轮毂之间, 将胎缘撬起, 再将第二根撬棒插入第一根撬棒附近, 顺着轮毂将胎缘逐渐撬出;取出轮胎。也可采用专用拆胎机进行拆卸, 具体操作方法参见拆胎机说明书。

二、轮胎的安装

1.将内胎安装于钢圈上的操作方法

(1) 安装前, 应认真检查轮毂是否变形, 内胎是否漏气, 钢圈是否折断, 并清除外胎内壁的脏物。

(2) 安装时, 先将内胎衬带稳妥地套在轮毂上, 在外胎的内壁和内胎的外壁分别抹上滑石粉, 将外胎的一面套入轮毂, 将内胎的气门嘴对准轮毂的圆孔处, 把内胎从轮毂和轮缘的缝隙处塞入, 并从轮毂的圆孔内取出气门嘴, 带上气门帽, 然后再安装轮胎的另一面。在撬入最后一段轮缘时, 先用一根撬棒撬住轮毂, 并保持不动, 再将另一根撬棒分小段插入轮毂与胎缘间, 即可顺利地将胎缘撬入轮毂。

(3) 使轮胎保持半充气状态, 调整气门嘴, 使其对准轮毂中心位置。

(4) 检查外胎轮毂与轮毂壁接触是否均匀, 若偏向一侧, 可采用手锤敲击的方法, 将其调整适当。

(5) 充气。充气前应在轮盘半圆孔内水平插入一根粗钢钎, 卡住锁圈和挡圈, 并将挡圈朝向地面, 防止锁圈、挡圈弹出伤人。充气时, 先将气门拧松, 待充足气后, 再快速将气门拧紧。注意必须按技术手册规定的充气标准充气, 充气压力不可太低, 也不可太高, 充至规定的气压即可。

2.将轮胎总成安装到车上的操作方法

(1) 先清除螺栓螺纹上的污物, 以避免安装时滑扣。

(2) 将轮胎抬上对正螺栓后, 先用手拧紧, 然后采用专用套筒扳手拧紧, 直至车轮不松动时, 取下千斤顶, 让车轮落到地面上, 再用200~400 N·m的力矩交叉拧紧各车轮螺母。

(3) 对于双胎并装的后轮, 应注意以下几点:

如果两只轮胎同时更换, 先用千斤顶分两次顶起车桥, 分别安装内、外胎。当两轮胎的磨损不一样时, 应将磨损较重的一只装在内侧, 将磨损较轻的一只装在外侧, 以适应路面行驶的需要。如果只是更换外侧轮胎, 应先拧紧内侧车轮的内螺母, 然后再安装外侧车轮;两只车轮上的制动蹄片间隙检查孔应错开;内外两车轮的气门嘴应对称排列, 以利于检查和调整内胎气压。

二、轮胎使用注意事项

1.新轮胎磨合前不具有最大的附着力, 因此, 在第一个1000 km内车辆必须中速行驶, 这对延长轮胎使用寿命有好处。

2.轮胎的充气压力过高和过低都会缩短轮胎的使用寿命, 并对农用运输车的行驶操纵性产生不良的影响。因此在给轮胎充气时必须注意。

3.装有无内胎的农用运输车在路上行驶被钉子或其他东西刺穿漏气, 使轮胎气压不足时, 暂时不要将钉子拔出, 只要气打足, 还可继续行驶。经过几次充气到达目的地后再进行修理。这也是无内胎车轮的优点之一。

4.切忌在无内胎车轮上装内胎, 一旦装了内胎之后, 内胎偶然被刺破, 则必须将内胎修补好才能行驶, 否则寸步难行。而且装上内胎, 行驶中产生内外胎之间摩擦, 将使内胎温度上升, 特别是高速行驶时有隐患。

吊篮安装拆卸施工方案 完全版 篇5

目 录

一、编制依据：....................................3

二、工程概述：................................3

三、吊篮简介：.................................3 1.电动吊篮的型................................3 2.电动吊篮主要技术参数：

四、施工准备：.................................3

五、吊篮的布置：...............................4

六、吊篮的安装与拆除：...........................4 1.悬挂机构的安装：...............................4 2.悬吊平台的安装...............................5 3.安全锁及提升机的安装..........................5 4.电器箱的安装.................................6 5.穿绳检查：...............................6 6.重锤的安装：..............................7 7.安全绳和绳卡的安装：..........................7 8.通电检查：..................................9.验收交接：..............................8 10.拆除：................................8

七、吊篮施工验收标准............................9 1

........................3

八、安全保证措施及注意事项：...................9

九、培训：.....................................10

十、维护保养：....................................10

十一、吊篮安装拆卸过程应急措施和救援预案..........11 附录....................................13

一、编制依据：

根据国家和行业颁布的有关设计和施工规范及标准，中华人民共和国高处吊篮作业标准 GB19155-2003 机械设计手册，本项目工程施工图纸和施工组织设计吊篮脚手架的设计制作应符合JG/ T5032-93《高处作业吊篮》及《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》，并经企业技术负责人审核批准。

二、工程概述：

本项目工程，建筑物高度约54.5米。该楼外立面工程拟采用我公司的电动吊篮施工。我公司拥有ZLP —630 型号的电动吊篮，此电动吊篮性能先进，安全升降，拆装方便，高效是外墙装饰工程的理想设备。预计此项目安装 ZLP-630 型电动吊篮约 17台，钢丝绳为 120米长度，每台吊篮设置独立安全救生绳，专人进行维护、维修和日常安全检查。

三、吊篮简介：

电动吊篮主要技术参数：ZLP-630 型高处作业电动吊篮主要性能参数如下：项目技术数据 ：额定荷载重量630KG ；平台尺寸：前栏高800，后栏高 1100，平台长度 1.m、2.m、3m、4m、5m、6m、额定升降速度9m/min ；电动机型号、功率YEJ90L-4 1.5KW×2台，制动距离 ≤100 mm。

四、施工准备：

1、吊篮进场可根据场地大小，分批进场。要求现场预备380V电 源。根据现场施工准备，我们开工前组织准备好吊篮机具装置运至现场，组织现场安装、移位。

2、人员准备： 1)操作人员必须有二人，但不准超过三人，必须系好安全带。搬运组四人，现场技术指导一人，安全警示一人，电工一人。2)操作人员必须身体健康，18 岁以上人员能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。3)操作人员严禁酒后操作吊篮。4)操作人员严禁穿拖鞋上吊篮。5)操作人员必须熟知《吊篮安装使 用规程》。6)严禁操作人员违章操作。7)人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证安全施工。

3、人员分工如下：搬运工负责将各设备部件运至工作场地，技术指导负责设备安装完毕后的调试工作，警戒组负责设立警戒线及人员疏散工作。安装组负责安装设备各部件，负责机械设备的调试。

五、吊篮的布置：

1、吊篮工作平台与墙或墙上的突出物的间隙为 100～250mm。

2、将工作平台落地平稳放置；

3、将吊篮钢丝绳从提升机及安全锁内退出；

4、吊篮如需重新拼接、拆装时，应以装饰队的 《吊篮拆装流程规范》为准。在安装移位作业区附近，应划出安全区，并设置护栏或警示标志。移位前，必须做好成品保护，移位人员必须戴好安全带、安全帽，且操作人员必须参加该专项安全技术交底，并保证操作按技术规程和交底要求来操作，严禁违规操作。

六、吊篮的安装与拆除： 吊篮运抵施工现场后，安排好人员进行船体及悬挑支架拼接安装工作，每台吊篮安装顺序工艺图如下：砼板打眼、悬吊平台、钢丝绳、垂放钢丝绳、穿钢丝绳、平台正位、安全锁 电器箱、提升机、重锤、运行前调整、限位块。悬挂机构的安装：砼楼板顶钻双眼，间隔15cm，取1.5米钢管两根，钢丝主副绳、猪蹄扣三道，钢丝卡扣3个 锁死钢丝绳，钢丝绳两根钢管中间穿入打好的双孔，垂下钢丝绳穿入电机。悬挂平台安装及调整： ①安装地面选择水平面，遇有斜面时，在支撑下面用木板靠垫平，将前、后座用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层时，在前、后座下加垫 5 厘米厚木板，防止压坏防水保温层面。②前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。③两个支架间距离调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度大 3-5 厘米。④装夹钢丝绳时，绳夹的数量是 3 个，U 形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向 一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。⑤垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳 仔细盘好扎紧。悬吊平台的安装顺序： 前栏片 底 座 提升机安装架（前端）后栏片 悬吊平台的安装、调整 ① 选择平整的地坪做安装面。将底板垫 高 200mm 以上平放，各基本节对 8 接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证 整个平台 框架平直。② 将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外 侧。③ 装成后均匀紧固全部连接螺栓。④ 铝合金选调平台用特殊方型垫 圈。3.安全锁及提升机的安装 安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两 端，提升机安装架上的安全锁支 架和提升 机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。提升机安装于悬吊平台内，安 装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升 机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入 销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机 安装架的横框上。也可以在通 电后，在悬 吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内 进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝 绳头部冲击 4.电器箱的安装 电器箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。电器箱安装固定后，将电源电缆、电机电 缆、操纵开关电缆的接插件插 头插入电 箱下端的相应插座中（下限位行程开关 安装在提升机安装架下部的安装板上）。各航空插头分别插入电器箱下面对应 的插座内，所有航空插头在接插过 程中 必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚 接损坏。确认无误后连接电源。5.穿绳检查： ①将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的 滚轮槽后，插入提升机上端进绳 口，至插 不进时将钢丝绳略微提起后用力下插，使 钢丝绳插紧于提升机内。②转动转换开 关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳 地自动穿绕于提升 机的传动盘上。③将 穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引 导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。④两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时 即刻停止，然后将转换开关转至中 间位 置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两 端，使其在自重作用下平稳，处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时 与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离 地约 20-30 厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有 倾斜，可将 转换开关转至低端位置，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升 直至处于水平位 置。（2）穿安全钢丝绳： 位于悬挂机构 前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝 绳，穿入安全锁 内。穿绳时，将钢丝绳穿 入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推 进，自由 通过安全锁后，从安全锁下方的 出绳口将钢丝绳拉出，值至将钢丝绳拉 紧。注意： 必须先将工作钢丝绳和安全 钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和 注 意： 安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。重锤的安装： 6.重锤的安装： 重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳 定吊篮钢丝绳，防止悬吊平台摇 摆以及 在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两 个半片夹在 钢丝绳下端离开地面 15 厘米，然后用螺 栓紧固于钢丝绳上，且 钢丝绳垂直绷紧。安全绳和绳卡的安装： 7.安全绳和绳卡 的安装： 在吊篮安装完毕使用以前，必须从 18 层 楼面上垂下一根独立的安全绳。安全绳 在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全 绳攀挂在悬挂机构上面，顶 部挂完后安全 绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在 安全绳上面，施工人 员在施工中必须将安 全带挂在安全绳上的自锁器上。8.通电、检查：（1）通电前检查： ① 电源是 380V 三相接 地电源，电源电缆接出处可靠固定。② 顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺 栓无松动，确认安装可 靠。③ 钢丝绳连 接处的绳扣装 夹正确，螺母拧紧可靠。④ 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折 弯。⑤ 提升机、安全锁及悬吊平台安装 正确、连接可靠，连接螺栓无松动 或虚 紧，连接处构件无变形或开裂现象。⑥ 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁 紧。⑦ 电缆施工立面上无明显突出物或 其它障碍物。（2）通电后检查及要求： ① 闭合电箱内开关，电气系统通电。② 将转换开关置于左位置，分别点动电箱 门及操纵开关的上升和下降 按钮，左提升 机电机正反运转。③ 将转换开关置于右 位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升 和下降 按钮，右提升机电机正反运转。④ 将转换开关置于中间位置，分别点动电 箱门及操纵开关的上升和下 降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。⑤ 将转换 开关置于中间位置，启动左右提升机电机 后，按下电箱门上 紧停按钮（红色），电机 停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可 继续启动。⑥ 将转换开关置于中间位 置，启动左右提升机电机后，分别按下各行 程开关触头，警铃报警，同时电机停止运 转。放开触头后，可继续启动。⑦ 每次 作业前必须上下运动吊篮 3-5 次，每次的 升高高度约为 3 米。最后再次检查各连 接点的安装情况。注意：（1）吊 篮安装过程中，必须注意工作中的自检和 互检，并重点检查吊挂 连接处每根钢丝绳 有 4 个卡扣，及要特别注意各连接点的螺 栓和弹垫平垫是 否齐全和牢固。（2）在 施工完毕后必须断开电源总开关。验收、交接： 9.验收、交接： 安装完毕后，组织有关人员进行验收检 查，双方确认，签署验收确认单，由相关人 员签字方可投入使用。10.拆除：（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损 坏情况。（2）吊篮的拆除步骤： ① 将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁； ② 切断电源； ③ 将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并 卷成圆盘； ④ 将钢丝绳卸下拉到上方，并 卷成圆盘扎紧。

七、吊篮施工验收标准：

吊篮安装完毕，由我公司组织进行验收，乙方及使用方有关人员参加。检查吊篮所有零部件及其安装质量、所有连接情况、配重数量等，并对吊篮进行运转试验，检查提升机构及安全装置的工作情况。验收合格后，由使用代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。

八、安全保证措施及注意事项：

我公司对吊篮安装拆卸的质量安全负责，使用单位对吊篮的使用安全 负责；吊篮作业区下方的危险区域设置、安全操作规程及高处作业的相关规定见附录。其它安全保证措施及注意事项如下： 1.安全锁：安全锁行驶在安全钢丝绳上，是一种独立的机械装置，防倾斜安全锁以工作钢丝绳为依托，当电机失灵或工作钢丝绳断裂造成工作平台下坠或工作平台倾斜至限定值时，安全锁能自动锁住钢丝绳，制止工作平台下降及倾斜，并能承受平台总负荷。2.安全绳： 为了确保施工人员的安全，在原出厂安全措施上，又增设安全的尼龙大绳。该绳安装在高于吊篮 1 米以上同时不与吊栏结构相连。施工人员安全带可锁在大绳 上。同时操作人员配备自由人为小型安全锁，一旦电动吊篮出现故障小型安全锁立即锁住大绳，保证人身安全。3.安全技术措施：1)吊篮在使用过程中，严禁在三层以上上下人员及物料，以防坠 人坠物。严禁交叉作业。2)工作吊篮应有2-3名工人操作，可以相互配合。3)吊篮内载荷应大致均匀，严禁超载。4)操作吊篮人员应掌握应急措施。5)上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。6)吊篮操作人员应 严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。

4、电动吊篮操作规程：（1）高 处作业吊篮必须经过技术培训合格的人 员操作、维修、保养。（2）进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。（3）工作平台严禁超载，负荷应大致均匀。提升机、安全锁、钢丝绳 等严禁带病操作。（4）在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整。（5）操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可在备有电源上使用，高于500W严禁使用备有电源，应用独立电源供电。（6）在架空线周围作业，请按当地电器规 程实施，并申报有关部门批准，采取防范监控措施后，可使用。（7）工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。（8）若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机安全撤离工作平台。设备出现问题应由专职维修人员处理。9）使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，应将工作平台下降到地面，并放松工作钢丝绳。

九、培训：

当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行 现场培训。吊篮公司派工程师 或技术人员进行对操作人员的培训，合格后颁发《吊篮操作证》方可上岗。设备正常使用后，吊篮公司会长期派驻一名技术人员现场 维修、指导、检查安全使用。

十、维护、保养：

为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为工程服务，操作人员必须对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：1.及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。2.及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作。3.经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物。4.经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和吊篮维修技术员联系进行检修。注 意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。5.电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。6.如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知吊篮维修技术人员进行检修。

十一、吊篮安装、拆卸过程应急措施和救援预案：

为了应对本工程吊篮安装和拆卸过程中出现的紧急情况，保证事故发生后将人员和财产损失降到最 小化，特制定大型设备安装、拆卸过程应急措施和救援预案。

1、我公司成立专门应急和救援小组。人员组成如下： 组长：王飞

成员： 李磊 罗丹 王帅 张晓峰

2、在安装或拆卸大型设备前，安装科要编制科学有效的施 工方案，在经过项目工程师和技安科批准后，方可施工。在进场施工前，安装科管理人员对相关操作人员进行安全技术交底； 施工中严格按照方案编制的内容和流程进行施工，不得在施工过程中擅自变更作业流程。

3、现场施工前，项目安全负责人应该组织人员在安装或拆卸区域的周围设立警戒线，并由专人把守，避免闲散人员进入施工作业场所。

4、安装或拆卸过程中，当出现紧急情况或事故时，带队管理人员应视情况大小迅速作出反应。立即疏散相关人员到安全的区域，然后采取一定措施防止事态和隐患事故的扩张。如有人员受伤，应该立即将受伤人员送往最近的医院进行抢救，同时保护好现场。

5、出现事故后，除了采取立即救援伤者、保护好现场外，还应该及时通知租赁公司应急和救援小组，应急和救援小组在接到通知后，应该立即前往出事现场，迅速组织抢救工作。同时应急和救援小组将事故情况及时通报给租赁公司相关领导。

6、应急和救援小组在疏散和救援人员时，还应该保护好现场。同时，应急和救援小组在人员情况得到有效控制后，立即组织技术安全人员对事故进行分析和研究，采取一定的可行措施，排除可能还存在的隐患，防止事故隐患的进一步扩大。

7、在公司领导汇集事故现场后，公司应急和救援小组配合技安科共同对事故原因展开调查。对事故调查的详细情况上报给市建设工程施工安全管理总站。

8、设备租赁公司应急和救援小组对调查的详细情况按照“四不放过”的原则，开事故分析会议，并组织各职能部门人员进行学习，使所有相关人员受到教育。同时查明事故相关责任人，进行相应的处罚。

附录 高处作业吊篮安全操作规程

一、作业人员：

1、高处作业吊篮安 装、升降、拆卸操作人员必须是经培训 合格者，掌握吊篮操作技 能；并身体健康 和能适应高空作业环境。

2、吊篮上的 工作人员必须佩戴安全帽、全身式安全 带，安全带须系于独立救生绳 或稳定的系 稳物上。

3、严禁酒后上篮作业。

4、按要求施工，严格遵守安全操作规程。

二、操作前检查：

1、检查悬挂机构、各紧固连接件是否可靠，工作绳是否张 紧。

2、检查电源线有无破损，插头是否 拧紧，线头是否接牢。

3、检查安全锁是 否动作灵敏、锁绳可靠，如有故障必须及 时排除后方可使用。

4、按说明书规定 检测安全锁的实际锁绳距离，确认合格后 方可作业。

5、安全绳应受力预紧绷 直。

6、开始吊篮升降时，检查电动机、制动器、限位装置是否工作正常。

三、操作中检查：

1、必须经常检查提升机 电机是否过热，如有过热应停止使用。

2、使用中发生故障，应立即停止使用，由 维修人员排除故障后方可再次使用。

3、吊篮下降至在地面前，应在地面上垫 好枕木，以保护吊篮不被冲击变形。

4、升降操作时，应使工作平台与墙面保持合 理距离，防止平台在运行中 挂住墙面凸 出 物。

5、如在操作过程中，发生吊篮总体 的一边倾斜，应向另一方移动篮内载重，使 吊 36 篮受载均匀。

四、操作后检查：

1、作 业完毕，应把吊篮停在较低位置并与建筑 物固定。

2、将吊篮内杂物清扫干净，以 减轻吊篮自重。

3、切断电源，锁好电控 柜，操作工方可离去。

五、维修保养：

1、坚持每日作业前的检查，发现故障要 及时进行维修。

2、按照吊篮使用说明 书规定的部位、周期、润滑油种类及时 进行润滑。

3、提升机电机每年进行至 少一次定期维修。

4、吊篮使用中应经 常测量电机绕组及电气系统的绝缘电阻，其值不应低于 0.5MΩ，否则应进行干燥 处理，处理温度不超过 120℃.5、电气系 统应有严格的防雨防雷措施。电器元件 出现故障时,应及时维修或更换。

6、安 全锁使用到期，必须及时进行重新检定。

7、一个工程结束，吊篮应由专门人员进 行全面检修，并按应达到的技术标准进行 验收。

六、报废：

1、钢丝绳按照《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》 GB5972—86 的规定执行。

2、吊篮金属结构件出现严重锈蚀、变形、裂纹等 缺陷而无法修复时必须报废。

拆卸安装 篇6

轮毂的卸装是在农用汽车轮胎修补行业里经常见到的工序。该工序需要人工操作, 对操作人员的身体素质要求较高。目前, 轮毂的拆卸工序主要是选用规格相匹配的转矩扳手或机动扳手, 渐次将轮毂螺丝拆卸, 然后再将轮毂卸载下来。轮毂安装则是将轮毂螺丝与轮毂固定, 选用规格相匹配的转矩扳手或机动扳手渐次将轮毂螺丝旋紧。通过分析发现目前使用的轮毂卸装方法需要操作人手工操作。其操作繁琐, 而且费时。如果长时间使用这种方法, 浪费体力, 间接影响工作效率。因此对轮毂卸装装置的研究与设计极其重要, 并且具有极大的意义。

1 快捷式轮毂卸装工具的具体设计方案

图1, 图2 对轮毂卸装装置的具体实施方式做详细说明。它包括一主动齿轮轴1、多个控制齿轮轴2、多个链接3 及多个套筒4。主动齿轮轴1 的一端具有一第一键销头5, 另一端具有一主动齿轮6, 所述第一键销头5 用来连接外部构件以带动所述主动齿轮6 转动。所述外部构件可以为风炮或杠杆, 所述风炮或杠杆与第一键销头5 连接, 带动主动齿轮6 转动。每一控制齿轮轴2 的一端具有第一控制齿轮7, 另一端具有第二控制齿轮8 所述第一控制齿轮7 与所述主动齿轮6 啮合, 所述主动齿轮6 转动带动每一所述第一控制齿轮7 转动。每一所述链接头3 一端具有一被动齿轮9, 另一端具有一键销 (附图中未标示) , 每一所述被动齿轮9 与每一所述第二控制齿轮8 啮合。每一所述第二控制齿轮8 带动每一所述被动齿轮9 转动。每一所述套筒4 一端具有一第二键销孔 (附图中未标示) , 另一端具有与外部螺母配合的一旋转头10。所述旋转头10 带动所述外部螺母转动。在本具体实施方式中, 所述旋转头10 为扳手孔, 所述扳手孔与外部螺母配合, 以带动所述外部螺母转动, 从而卸装所述外部螺母。所述第二键销孔用于与所述键销连接, 以将所述链接头3 与所述套筒4 连接。进一步所述轮毂卸装装置还包括上固定板11、中固定板12 及下固定板13。所述上固定板11 具有通孔14。所述第一键销头5 穿过所述上固定板的通孔14 与外部连接构件连接。所有所述控制齿轮轴2 及所有所述链接头3 通过中固定板12 及下固定板13 固定。进一步, 在每一所述控制齿轮轴2 的两端均设置有弹簧限位装置15, 以减少摩擦损耗。所述弹簧限位装置15 可以包括设置在控制齿轮轴2 两端的弹簧及弹簧盖。进一步, 所述上固定板11、中固定板12 及下固定板13 在沿着每一所述控制齿轮轴2 转动的路径上均设置有开槽16。所述开槽16 的起点分别于对应的控制齿轮轴2 的上端及下端配合。在所述下固定板13 上的开槽16 为斜坡槽, 即带坡度的开槽。所述坡度用来压缩弹簧限位装置15 的弹簧, 所述开槽用来控制控制齿轮轴2 的移动路径。对于不同情况的螺丝需要不同力矩, 可通过选用不同倔强系数的弹簧和及不同表面摩擦系数的上固定板及下固定板满足需要。进一步, 在所述上固定板11 的开槽16 的末端对应位置设置有观察通孔17。所述观察通孔17 的作用一是防止控制齿轮轴2 绕被动齿轮9 回转, 作用二是提示操作人员螺丝已经扭紧。

2 快捷式轮毂卸装工具的具体工作过程

轮毂卸装装置拆卸螺丝的过程如下:将套筒装到各个外部螺母上。将链接头的键销与套筒的第二键销孔连接。将外部装置连接到主动齿轮轴的第一键销头上, 打开外部装置带动主动齿轮轴转动, 主动齿轮轴带动多个控制齿轮轴转动, 每一控制齿轮轴带动对应链接头转动, 链接头带动相对应的套筒转动。从而, 将各个螺母拆卸掉。对于各种不同型号的螺母可以通过使用各种不同型号的套筒实现配合。

轮毂卸装装置安装螺丝的过程如下:将各个外部螺母安装在螺栓上。将链接头套在套筒上。将外部装置连接到主动齿轮轴的第一键销头上, 打开外部装置带动主动齿轮轴转动, 主动齿轮轴带动多个控制齿轮轴转动, 每一控制齿轮轴带动对应链接头转动, 链接头带动相对应的套筒转动。从而, 将各个外部螺母安装到螺栓上。当外部螺母上所加的的力矩达到一定值以后, 对应的链接头不能转动, 与对应的链接头配合的控制齿轮轴在主动齿轮轴提供的动力下, 围绕着链接头转动, 从而与主动齿轮轴分离。完全分离以后, 被卡住, 同时提醒操作者螺丝已经扭紧。

3 结束语

综上所述, 本设计的优点在于, 提供了一种操作简便的轮毂卸装装置。通过一个机构将多个轮毂螺母同时卸装, 不但使操作过程变得简单, 而且更节省时间和减少操作者体力的浪费, 提高工作效率和综合经济效益。同时我希望本文轮毂装置的拆装设计能够得到有关方面人员的认可, 最终使其进入市场。

摘要：快捷式轮毂卸装涉及农用汽车修理技术领域, 该技术运用广, 本文设计出一种方便快捷的轮毂卸装装置, 它能够同时拆卸与安装多个轮毂螺母, 且操作简单, 节省时间。

关键词：轮毂,卸装,螺丝

参考文献

[1]查列.巧制工具解难题[J].辽宁沈阳:现代班组, 2010 (11) .

拆卸安装 篇7

1 轴承说明

磨辊配有一个NU型圆柱滚子轴承和一个采用X形布置的双列锥形滚子轴承。这两种轴承内外圈都可以自由分离, 其中锥形轴承的内圈可以为一个整体, 也可以分成两个部分 (见图1) 。

2 轴承的安装

2.1 安装用辅助工具

(1) 吊车 (能力为能吊起一个磨辊) ;

(2) 用于垂直放置磨辊的工作台;

(3) 一个用于油浴加热轴承的油箱。

2.2 准备工作

轴承的安装过程必须要防尘和防潮。因此, 组装车间必须干燥无粉尘, 并且所要装配的所有部件必须绝对清洁, 无铁屑、无浇注脱落物等。

对于全新的轴承, 轴承的各个部件应该在组装前开箱。圆锥滚子轴承包括内圈、外圈和间隔环等, 均为单独包装。圆柱滚子轴承包括内圈和外圈等, 亦均为单独包装。轴承在组装时应保存完好, 一般不得冲洗, 除非在某种情况下, 轴承在装配过程中被弄脏了。这时可以用洗涤汽油或轻质汽油冲洗 (注意防火) 。整个轴承在清洗时要转动。轴承烘干之后, 应立即涂上油或油脂以防锈。

2.3 轴承的安装 (见图2)

(1) 将辊轴竖直放置, 安装轴承的一端朝上。取出圆柱滚子轴承的内圈, 将其放进油箱中稍微进行加热, 加热温度不低于50℃, 最高不超过100℃ (注意:加热应在油浴或者加热板上进行, 不要使用明火火炬。在应急的情况下, 只允许专业的轴承装配工使用微火火炬) 。用油脂处理安装轴承内圈部位, 然后将内圈安装到位, 直至接触到轴肩。

(2) 将内隔离轴套安装到位。

(3) 用油浴的方法将锥形滚珠轴承的内圈和滚珠保持架总成加热到100℃, 将上述轴承部件安装到辊轴上, 直到接触隔离轴套为止。

(4) 将轴端盖用螺栓固定在轴端, 以压紧上述所安装的零部件。

(5) 将轮毂放入退火炉中进行加热 (由于该加热过程需要若干小时, 建议将此工序放在安装前的晚上进行, 让其在退火炉中加热一整晚) 。加热温度应控制在80~100℃ (如果没有退火炉, 可以用油浴的方法) 。

(6) 将轮毂从退火炉中取出来, 将端盖拧在轮毂上, 然后将轮毂垂直放置在工作台上, 端盖的一段朝下。工作台的高度应适度, 即在轴承安装到位时, 辊轴插入后距离地面还有一定的距离, 保证辊轴能自由转动。

(7) 插入圆柱滚子轴承的外圈和滚珠保持架总成, 直至接触到端盖。

(8) 安装外隔离轴套, 直到其接触圆柱滚子轴承外圈为止。

(9) 从上方将辊轴和预安装的轴承部件垂直装入轮毂中。

(10) 在将圆柱滚子轴承的内圈插入滚珠保持架总成时, 应旋转辊轴以避免轴承擦伤。

(11) 一旦圆锥滚子轴承支撑起轴后, 应立即再次旋转辊轴。这样能获得锥形滚子轴承合理的间隙及避免磨辊倾斜。

(12) 将圆锥滚子轴承上部外圈装入轮毂中, 直到其接触到轴承的间隔环为止。再次旋动辊轴。

(13) 旋转辊轴的同时将闷盖拧紧在轮毂上, 以将轴承的外圈压紧。在轮毂的冷却期间, 隔一段时间用扭力扳手将螺栓拧紧几次, 并同时转动辊轴。

(14) 轮毂冷却之后, 用扭力扳手再次拧紧端盖上的螺栓。

上述安装过程应该不间断的进行, 以使轮毂和轴承组件均处于高温和膨胀的状态。在正确紧固了所有螺钉后, 将磨辊水平放置, 至此磨辊轴承的安装工作全部完成, 可以进行后续密封装置的安装工作。

3 轴承的拆卸

3.1 拆卸用辅助工具

(1) 起重机。

(2) 行程为70~100mm, 载重为100t的液压千斤顶。

(3) 手动液压泵

3.2 准备工作

卸下磨辊毂盖、轴端盖和轮毂端盖。以下拆卸工作必须在磨辊处于竖直的位置进行。轮毂将向上脱离辊轴。

3.3 轴承拆卸 (见图3)

(1) 拆除轮毂上的圆锥滚子轴承上部外圈:拧下轮毂端面上的螺塞, 通过手动液压泵将高压油打入油孔中, 在高压油的作用下轴承的外圈会收缩, 这样外圈就可以毫不费力的从轮毂上取下来 (注意:外圈配有安装吊环螺栓的螺纹孔) 。

(2) 另外:我们也可以采取在外圈上喷液氮或者干冰的方法, 由于温度急剧降低, 轴承外圈产生收缩, 从而在轮毂内产生松动, 这样就可以将其拆卸下来。

(3) 拆除轴上的圆锥滚子轴承的内圈和滚珠保持架总成:拧下轴端面上的螺塞, 通过手动液压泵将高压油打入油孔中, 在高压油的作用下轴承的内圈会膨胀, 这样轴承就可以毫不费力的从轴上取下来。

(4) 拆除圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承之间的内隔离套:可以用一个铁钩钩住间隔套上的台阶, 往外一拉就可以将其拆除出来。

(5) 将带有圆锥滚子轴承下部外圈、外隔离套和圆柱滚子轴承外圈及滚珠保持架的轮毂从轴中整体吊出。

(6) 使用步骤中的方法从轮毂处取出锥形轴承余下的外圈。

(7) 从轮毂中拆除外隔离轴套及圆柱滚子轴承。

(8) 圆柱滚子轴承的内圈不能采用手动泵的方法拆除。可以采用微火对内圈进行加热, 这样圆柱滚子轴承的内圈就可以从轴上拆除 (如果不是必须更换轴承的内圈, 这一步可以不用进行) 。

4 结束语

磨辊轴承安装和拆卸过程复杂、要求严格。合理的安装及拆卸方法和正确安装及拆卸顺序能提高磨辊轴承的使用寿命, 从而提高磨机整体性能。

摘要：本文结合多年工作实践及理论研究, 介绍了一种立磨轴承的安装和拆卸方法, 供同仁参考学习, 以提高磨辊制造的质量, 降低磨辊的维护成本。

拆卸安装 篇8

关键词：过盈配合,液压,安装,拆卸

0引言

国投新集能源股份有限公司口孜东矿副井配备自ABB公司进口的JKMD 5×4及JKMD 3×4两套落地式摩擦轮提升机, 电机采用哈尔滨电机厂生产的直流电机, 其中一台用于人员提升另一台用于排矸系统, 主轴与转子间采用过盈连接方式, 本文将依据作者在实际安装过程中的经验针对这一连接方式的安装与拆卸进行探讨。

1设计思路

如何将转子内径增大, 确保转子能够安装在主轴的合适位置是这一安装方案的主要问题, 考虑采用液压的方式扩大转子内径, 在转子与主轴表面之间制造一个密闭空间用液压油利用横向力矩涨开转子, 再施加一个径向力矩将转子推动到设计位置。转子安装到位后再考虑借用设备锁定转子的位置。

2解决方案

考虑加工一件液压端盖以辅助在主轴表面及转子内部形成密闭空间, 并且具备向密闭空间注入液压油的功用。在液压端盖上设计4个注油孔, 采用一台气动油泵向密闭空间内施加径向力矩, 3台手动油泵施加横向力矩。在主轴端部设计3个导流孔将液压油由轴端流入密闭腔。为便于安装, 还应加工一件安装杆在装配过程中做平衡件之用。

3具体安装步骤

3.1利用起重机将转子吊起, 套在主轴上, 并使转子处于悬浮状态。

3.2在主轴端部及液压端盖 (3) 外侧安装密封圈 (4、5) 。

3.3在液压端盖上安装排气嘴 (1) 。

3.4利用安装杆将液压端盖安装在主轴端部。

3.5拧紧液压端盖与主轴的连接螺栓 (2) 至3210Nm。

3.6分别将起动油泵和3台手动油泵的出油口连接至液压端盖 (如图一所示) 。

3.7上述步骤安装完毕后, 人工尽可能快的推动转子至无法推动为止, 此时要对转子的位置进行标注, 设定此时的位置为零位。

3.8手动油泵开始打压, 经P1在密闭腔内形成油腔, 并从排气嘴将油腔内空气排出, 当排气嘴开始泄油时立即利用丝堵关闭排气嘴。

3.9继续利用手动油泵将油腔内压力增加值10MPa, 使液压油通过轴端的3个导流孔在轴的表面与转子轮毂的内径间形成密闭油腔并涨开转子轮毂。

3.10打开气动油泵, 向转子轮毂施加径向力矩P2, 推动转子向前移动, 并观察转子移动自零位开始移动的距离, 当转子移动至设计位置时, 即转子到位时, 停止油泵工作。

3.11对密闭腔内进行泄压, 密闭腔内的油经转子轮毂与主轴表面连接处的另一端泻出, 这个阶段至少需要一个小时的时间, 观察转子没有发现位移后, 即可拆除4台油泵及液压端盖。

3.12拆除完毕后, 在液压端盖前部安装预先加工好的锁定环 (6) , 以防止在工作过程中转子与主轴之间出现相对位移。至此, 该安装过程结束 (如图二所示) 。

4拆除步骤

4.1拆除锁定环。

4.2安装液压端盖, 步骤与安装过程中的2～6相同。

4.3使用手动油泵将密闭腔内的空气排出。

4.4台油泵同时打压, 当压力增加至安装值时, 缓慢开启排气嘴, 密闭腔内的液压油经排气嘴流出, 转子即可逐渐向外退出。

5注意事项

5.1安装前要在主轴表面涂抹一层液压油, 以降低表面的摩擦系数。

5.2安装排气嘴时要注意将排气嘴的位置要处于上方。

拆卸安装 篇9

1 常见的起重设备作业的事故案例及原因分析

1.1 起重设备倾覆及折臂

一般来说起重设备倾覆与折臂是拆装过程中危害性最大,发生事故频率最多的作业,其事故发生的重要原因是由于操作人员违章操作、恶劣的作业环境和起重设备的自身缺陷造成的。案例:1987年5月12日,北京市某宾馆工地上,一台FO/23B塔吊倾覆折落,司机朱某某、电工马某某当场死亡,塔吊平衡臂和起重臂等机件报废,直接经济损失2.75万元。

事后根据调查组的分析,造成这起塔吊倾覆折落事故的原因是在该工地施工的北京市某建筑工程公司机械施工队拆装一班班长王某某,在塔吊接高顶升作业中,违反塔吊安装规程中关于“拆下联接爬升架及回转支承的销轴前,应检查标准节是否紧固,是否与回转支承联接拉好了”的规定,在回转支承与标准节未联接好的情况下,王即决定将爬升架下落一定距离再打联结回转支承与标准节的销轴。而爬升架未下落,王某又强令工人违章冒险作业。拆下4个临时联接回转支承与塔身标准节顶升用销轴,使塔吊回转支承以上部分与塔身及爬升架无销轴而倾覆折落。

1.2 高空坠落

根据近年来所发生在建筑业“五大伤害”(高处坠落、坍塌、物体打击、火灾、机械伤害)事故中,高处坠落事故的发生率最高、危险性极大,因此,减少和避免高处坠落事故的发生,是降低起重设备拆装伤亡事故的关键。同时,采取正确的预防措施是减少事故伤亡的有效途径。案例:2012年2月10日15时18分许,甲县乙镇丙单位二期二标段6号楼建筑施工工地发生塔机高处坠落事故,造成唐某、杨某二人当场死亡,邓某、左某经甲县人民医院抢救无效死亡,直接经济损失360余万元。

该事故原因分析:

1)某机械设备租赁有限公司违法安装塔式起重机。一名指挥人员、两名安装人员不具备安装、拆卸建筑起重机械的资质条件下和在缺少一名司机且未制定塔式起重机安装方案、未进行安全技术交底的情况下,非法组织、指挥安装塔式起重机,是造成此次事故发生的主要直接原因。

2)某工程机械有限公司生产的发生事故的塔式起重机(QTZ5008型)的顶升横梁在设计和制造上的不当和错误,造成顶升横梁在顶升过程中发生转动,使顶升横梁侧向变形、支撑销向下脱离踏步槽,塔机上部结构失去支承而坠落,是造成此次事故发生的重要直接原因。

1.3 高空落物

在塔机安装与拆卸过程中,时常有高空落物发生,此类事故一般是由于不安全的作业环境造成的,可它无法通过实现本质安全来解决,主要靠作业防护和提高作业人员安全意识来预防。例:某公司安装钳工王某在银川某工地安装施工升降机时,由于施工单位安全防护措施不到位,导致从11层坠落的40cm左右长的木方直接砸伤王某左臂,造成谢王左

桡骨中下段骨折。

这起事故主要是由于施工单位安全防护措施不到位,导致从11层坠落的40cm左右长的木方直接砸伤王某左臂,造成王某左桡骨中下段骨折;另外由于王某安全意识淡薄,在事发前已发生混凝土散落的情况下,和施工单位协商后,施工单位未采取任何安全防护措施的情况下继续施工,导致该事故发生。

2 起重设备安装与拆卸安全事故的预防措施

根据以上事故案例可以看出,绝大多数的起重设备作业事故都是可以预防的,只要采取好的预防措施,加大现场管理,就可以得到控制。综合以上案例,总结出以下起重设备安装和拆卸事故预防措施,希望对从事相关业务的单位和个人有所帮助。

2.1 建立健全起重设备拆装企业安全管理体系和安全管理机构

安全管理体系是一个企业安全管理的核心,它是一个企业职工生命和财产安全的最基本保证,一般安全事故较多的单位都是没有健全的安全管理体系和安全管理机构,部分企业也没有专职安全管理人员,这样导致企业安全管理混乱,职工安全意识淡薄,违章操作和违章指挥现象严重,当安全事故发生后才发现安全管理的重要性,按照?人身损害赔偿解释?的规定,死亡赔偿金(60周岁以下人员)=受诉法院所在地上一年度城镇居民人均可支配收人或者农村居民纯收人×20年,结合2011年兰州市居民年度可支配收入15952.57元计算,企业发生工伤事故死亡1人要支付赔偿金近32万元(不包括其他费用),可一个3~5人的安全管理机构发生的费用还不到20万元,但好多企业都不愿算这个帐,他们宁愿支付赔偿金,也不愿配置安全管理机构,配备专职安全管理人员。

2.2 落实安全生产岗位责任制,完善安全管理制度

安全生产法规定,企业必须制定安全岗位责任制,企业负责人要重安全,抓安全,保证本单位安全生产投入的有效实施,督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患,可是好多企业负责人都忙于抓经营,疏忽安全生产工作,所以,各级安全监察机构必须加大安全监察力度,让企业重视安全生产,提高职工安全意识。

制定适合自己企业的安全管理制度是预防企业工伤事故的最好办法,一般企业安全管理制度应该包括安全技术措施管理、员工培训教育、安全检查、突发性事故应急管理、消防安全、安全生产奖罚、工伤事故管理等内容。企业负责人组织安全管理部门负责制定安全技术措施管理制度,并定期监督落实,以保证安全管理费用的及时使用。安全管理部门配合人事管理部门根据企业实际制定员工培训教育管理制度,应该包括新员工培训、转岗人员安全教育、管理人员安全教育和全体员工年度安全教育。奖罚制度制定时必须要考虑奖罚内容均衡,不能只有罚,没有奖,或重罚轻奖,过多的惩罚只能降低职工的工作积极性,奖励与惩罚相结合的奖罚制度才是最适用的;工伤事故的制定一定要以职工的切身利益为基本点,围绕这个基本点制定事故的申报、调查、鉴定和处理等内容。所有制度必须保持一致,各种奖罚、事故处理等内容谨防前后矛盾,遇事盲目处理。

2.3 加强安全培训教育,提高拆装人员安全意识

通过安全培训提高拆装人员的安全意识,以海因里希为代表的古典安全科学家提出的事故致因研究表明,人的不安全行为和物的不安全状态是造成事故的主要原因,其中80%的事故是由于人的行为失误造成的。美国杜邦公司所进行的统计结果也表明,人的不安全行为引起了96%的安全事故,而且杜邦运用这个统计结果,创造了几乎是世界上最好的安全业绩。上述的种种案例表明大部分事故都与人的行为紧密相连,如果能够让人的行为符合安全生产的要求,符合事故预防的要求我们就能大幅度的减少事故的发生。人的行为是由多种因素引起的,但是归根到底,是由人的安全知识不足、安全意识淡薄和安全习惯不良引起的。安全培训的作用恰恰是从人的知识、意识和习惯入手来达到事故预防的目的。

人事管理部门每年年底应该根据人员变化及时制定安全培训计划,并按照要求定期安排安全培训,尤其是新员工的三级安全教育和转岗人员的安全教育,好多企业比较重视新员工三级安全教育,可是对转岗人员安全教育容易忽视,他们总认为转岗人员都是有经验的熟练技术工人,不需要过多的安全教育,经调查某企业转岗人员全年发生的工伤事故占所有工伤事故的61%,分析原因就是因为转岗人员没有经过安全教育,他们对一些日常的安全常识比较熟练,可是对新的工作环境和新设备的操作并不熟练,依然靠老的经验去操作,往往由于操作失误或疏忽导致工伤事故的发生。

2.4 组织各种安全检查,预防安全事故的发生

通过检查,可以发现生产工作中存在的违章操作、违章指挥现象,设施、设备的不安全状态,以及不卫生的问题,从而采取对策,消除不安全因素,保障生产安全,预防工伤事故;并且可以预知危险、清除危险,把伤亡事故频率和经济损失率降低到社会允许和企业承担的范围内;利用检查,进一步宣传、贯彻落实安全生产方针、政策和各项安全生产规章制度;安全检查还可以增强领导和群众的安全意识,纠正违章指挥、违章作业,提高安全生产的自觉性;检查后要互相学习、总结经验、吸取教训,取长补短,促进安全生产工作进一步好转。安全检查重点要查思想、管理制度、安全隐患、整改措施,机械设备、安全设施、安全教育培训、操作行为、劳保用品使用和伤亡事故处理等。安全生产检查形式有多种。从具体进行的方式上分有定期检查、专项检查、和安全大检查。在生产中,为了及时发现安全事故隐患,排除生产中的不安全因素,纠正违章作业,监督安全技术措施的执行,堵塞填漏,防患于未然,必须对安全生产中易发生事故的主要环节、部位,由专业安全生产管理机构进行全过程的动态监督检查,不断改善劳动条件,防止工伤事故发生。

在进行每种安全检查之前都应有明确的检查项目和检查目的,内容及检查标准、重点、关键部位。及时发现问题,解决问题,对检查出来的安全隐患及时进行处理;必须登记在安全检查过程中发现的安全隐患,作为整改的备查依据,提供安全动态分析,根据隐患记录和安全动态分析;针对大范围、全面性的安全检查,应明确检查内容、检查标准及检查要求,并根据检查要求配备力量,要明确检查负责人,抽调专业人员参加检查,并进行明确分工;针对整改部位整改完成后要及时通知有关部门,派员进行复查,经复查整改合格后,方可进行销案。

2.5 加强拆装过程的监控,控制安全事故

塔机在拆装过程中,应严格以“安拆方案”为依据,做好各个环节的监控工作,并及时填写《塔机安拆过程记录》。

2.5.1 塔机基础施工的监控

塔机基础是保证其安全运行的必备条件,基础的尺寸应符合《使用说明书》的要求,当施工现场的土质情况不满足要求时,应根据具体情况,请制造厂设计人员参与制定修改方案。最常用的整体固定式基础,根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)的要求,混凝土基础应符合:1)混凝土强度等级不低于C35,基坑验槽廊有施工方、设备管理方(租赁机械则由租赁方)、监理和业主代表共同参与;2)基础所使用的钢筋、地脚螺栓,砼深度、基础不平度等均应符合规范要求。并将上述实验、检验数据一一如实填写在《建筑工程隐蔽检验记录》上,作为塔机安全技术管理资料之一。

2.5.2 拆装程序的监控

塔机拆装是有严格程序的,先做什么,后干什么,顺序不能颠倒,一环紧扣一环,一旦违规作业,将会导致严重的后果。正如业内人士所公认的“塔机一旦出事,便是大事故”。这就需要现场技术和安全管理者去认真指导和督促作业人员严格按拆装规程、规范和方案执行,任何人不得违章指挥、违章作业。

3 结语

通过以上分析,得出一个结论,一切事故都可以预防,但必须加强安全责任,提高安全意识,根据不同的安全隐患制定预防对策,去预防与控制安全事故的发生,保护职工的生命财产安全。

摘要：就起重设备安装和拆卸时容易发生的一些事故案例进行了分析,提出了一些措施,这些措施能够对该类事故的预防起到一定的作用。

拆卸安装 篇10

起重设备作业是高危行业的一种,在这种行业作业的过程中经常会因为一些人为的不当因素而引发一些安全事故的发生,危害到人们的生命安全,给工作项目带来巨大的经济损失,从目前的作业项目来看,起重设备安装与拆卸过程中常见的安全事故主要包括了以下几个方面。

(一)起重设备倾覆及折臂事故的发生。

拆卸过程中的起重设备倾覆与折臂事故是危害最大、发生的频率最高的一项安全事故责任,其发生的原因一般情况下是由于人为操作失当、作业环境恶劣及起重设备自身存在缺陷等原因所造成。如1988年5月在上海市的一个建筑项目的工地上,一台FO/23 B型的塔吊起重机发生了倾覆折落事故,这一事故导致起重机的司机与施工现场的电工二人死亡,起重机的平衡臂与起重臂等多处部件报废,造成2.85万元的直接经济损失。

根据事后相关部门的调查分析,这起事故发生的主要原因是该工地施工作业中的机械施工队的拆卸队长在塔吊接高顶升的作业过程操作失误中,违反了塔吊安装规范中的相关规定,没有进行有效检查的情况下就将爬升架下落了一定的距离,而在爬升架还没有准确下落的过程中,拆卸的队长又强令其他工人进行违章作业,这导致在拆下了4个临时联接回转支撑与塔身标准节顶升用销轴后,由于塔吊的回转支撑的以上部分与塔身及爬升架无销轴联接而发生倾覆折落事故。

(二)高空坠落事故的发生。

近年来发生在建筑行业中的高处坠落事故也是一项发生频率高、危害程度大的安全事故问题,因此在作业的时候一定要尽可能避免发生高空坠物的事故,这是有效降低群众设备拆卸安装事故的关键。如2013年2月在某建筑施工工地上发生的一例塔机高处坠落的安全事故,这一事故导致了两个工作人员当场死亡,另外的两个工作人员经抢救无效后也死亡,造成360多万元的经济损失。

事后对该事故进行了及时的调查,其原因主要可以归纳为两个方面:一是起重设备租赁公司违法私自进行安装。这一租赁公司的指挥人员和安装人员都不具有起重机械安装的资质并且还缺少一名司机,在这样的条件之下租赁公司在没有制定详细的起重机的安装方案和安全技术较低的情况下就非法组织安装起重设备,这是导致事故发生的主要原因;二是工程机械公司生产的这一类型的起重机的顶升横梁在设计与制造的过程中有不当和失误的错处,导致这一类型的起重机的横梁在顶升的过程中发生了转动,使顶升横梁侧向变形、支撑销向下脱离踏步槽,最终导致起重机上部的结构因为失去支撑发生了坠落,这是导致事故发生的重要原因。

(三)高空落物事故的发生。

在起重设备拆卸与安装的过程中发生的高空落物的事故一般是由于不安全的作业环境所引起的,它无法通过本质的安全方式来解决,只能依靠加强作业防护和提高作业人员的安全意识的方式来预防。如某公司安装钳工在某一工地上实施安装施工起重机的时候,由于施工单位的安全防护措施做得不够到位,导致从11层高的距离上坠落了一块大约40 cm长的木方直接砸伤了这一钳工的左臂,造成左臂骨折。

针对这起安全事故,调查结果显示其主要原因就是施工单位的安全防护措施不够到位,导致从11层高的高度上发生了高空落物的事故,造成钳工人身安全受到威胁;同时另一个主要的原因就是安装钳工的安全防范意识太薄弱,没有在施工之前做好自我的人身安全防护措施,这也是导致事故发生的一个间接原因。

二、起重设备安装与拆卸中预防安全事故的措施

起重拆装过程中的事故严重影响到人们的生命财产安全,我们必须要加强重视,在施工的前期就做好相关的预防措施,在施工过程中做好现场的安全管理,这样就可以有效降低事故的发生频率。综合以上事故的现状及原因,对起重设备安装与拆卸过程中的安全防范措施主要归结为以下几个方面:

(一)建立健全起重设备拆卸安装企业的安全管理体系及管理机构。

一个企业安全管理的核心就是安全管理体系,它是企业职工的人身生命安全的最基本的保障,现在一些事故发生的原因一般是因为企业没有形成完善的安全管理体系和管理机构,导致企业在施工作业的过程中现场的安全管理秩序比较混乱,当事故发生的时候不能够及时进行妥善的安全事故处理,这些都加剧了事故的发生频率。根据我国现行的人身赔偿解释的相关规定,死亡赔偿金的计算公式是受诉法院所在地的上一年的城镇居民人均可支配收入或者是农村居民纯收入*20年,假设某一城镇居民的年度可支配收入是15,952元,企业发生一起事故死亡1个人就需要赔付金额32万元,而建立一个3到5人的安全管理机构一年的费用才是20万元,但在这种比例之下一些的企业还是不愿意成立安全管理机构,配备专业的安全管理人员,而是宁愿支付赔偿金。

(二)落实安全生产岗位责任制,完善安全管理制度。

我国的《安全生产法》规定,企业必须要按照岗位制定安全责任机制,企业的负责人要对施工安全高度重视、严抓严办,确保本企业的安全生产资金投入到位、运行有效,在监督安全生产的同时要加大安全防范,及时消除存在的安全隐患。因此制定一个合适的企业安全管理制度对于预防安全事故是一项非常好的办法,一般企业的管理制度要包括安全技术措施、员工安全培训、安全检查、突发事故应急预案等多方面的内容,这样企业在实际的运行之中就可以完全根据管理制度的规定一项项进行落实,从而有效提高企业的安全生产效率,降低安全事故的发生。

(三)加强起重拆装安全学习培训,提高工人基本的安全观念。

对拆装工人进行有效的安全培训教育,不断地提高拆装工人的施工安全意识,提高工作人员的综合素质就显得非常必要,各个施工单位应该立足于国际化水平,加强对起重设备的安装与拆卸的从业人员的培训,使他们尽快掌握相关的安全防范知识,充分掌握施工过程中可能会发生的各种安全生产事件预防措施,从而使工人提前做好准备,及时发现实际中存在的安全问题,以便及时采取有效的安全整改措施以进行处理,提高企业安全管理工作的水平。

三、结语

一切事故都是可以预防的,在前期我们必须要做好准备工作,加强安全责任分工,提高安全防范的意识,根据不同的安全隐患问题制定出合理的安全事故应急预案,以做到有效预防和控制安全事故的发生,提高企业的安全生产能力,保障人们的生命安全,保证起重设备安装与拆卸的施工质量。

参考文献

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[2]赵琰森,寇明英.起重设备安装与拆卸安全中的预防措施[J].甘肃科技,2013

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