安装难点（精选6篇）
安装难点 篇1
1 前言
暖通空调现在已经被广泛的使用, 大到大型的酒店、办公楼, 小到民用的建筑等等都使用。鉴于他是一个较为复杂的系统工程, 这就要求我们的工作人员必须严格的把好质量关, 施工人员认真施工, 只有这样才能高效的保证我们的暖通系统合理使用。
2 暖通空调安装施工中普遍存在的问题
2.1 管线、设备的定位和标高交叉方面
2.1.1 根据管道性能和用途的不同, 我们可将管道分为给水管道、中水管道、排水管道、燃气管道、热力管道, 空气管道以及压缩空气管。
而给水管道主要指我们的生活给水、生产给水以及消防用水等等。中水管道主要指中水的收集以及供应。排水管道主要指生活污水以及废水、雨水等等的;燃气管道主要指液体燃料等等;空气管道主要指通风工程等等。热力管道主要指采暖以及热水供应等等的。供配电线路或电缆:包括动力配电、照明配电、弱电系统配电等, 其中弱电部分包括共用电视天线、通信、广播及火灾报警及智能建筑系统等。
2.1.2 管线综合设计的时候我们应该遵循相互避让原则, 具体表现
为小管道应该有效避让大管道, 具体原因如下, 小管道成本低且易于安装, 临时的应避让永久的;压力管道应避让重力自流的, 重力自流的对坡度有严格要求;新建的避让原有的;金属材质的避让非金属的, 因为金属本身易弯曲, 以及连接;冷水管道应该避让热水的, 因为热水管道要做相应的保温层, 保温层的价格比较高;低压的管道避让高雅的, 因为高压管道本身的成本高且有严格的安装要求;空气管道应避让水管, 应为水管具有短且直的特点。
2.2 设备噪声超标方面
空调末端的设备相互碰撞产生噪音, 究其原因主要是由设计以及安装带来的。其中安装环节噪音最为显著。暖通空调并不是单独存在, 还涉及到建筑专业以及声乐和结构等相关专业。要想有效的控制噪音就必须做好这些专业的高效配合。
2.3 空调水系统水循环
中央空调的施工环节中尤以水系统的施工最为重要, 一旦此环节出现问题将会直接的影响到整个系统的运行。水系统最常出现的故障就是管道不能有效循环的状况。管道不能有效循环主要是因为, 管道因各专业管线交叉, 施工中没有协调处理好, 造成管网出现许多气囊, 影响管网循环;空调水系统管道清洗不干净, 直接造成空调水系统堵塞。
3 施工技术难点的总结
3.1 设备噪声超标处理
3.1.1 设备安装
新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器, 风机与风管连接采用软连接, 新风机组与水管采用软接头连接, 风机盘管采用弹簧吊钩, 风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理, 比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构, 以防止设备噪声外传, 或在机房内贴吸声材料:采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板, 以增强吸声效果:机房应尽量减少设置门窗, 且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗, 尽量减少设备噪声外传。
3.1.2 水管安装
水管的安装要符合相应的国家法规, 冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架, 进行吊架时, 尽量将其固定于梁或者固定在两根梁之间架设的槽钢横梁上, 而非楼板上。管道过楼及墙体时应用套管进行, 而且应用阻燃材料来填封套管。
3.1.3 风系统安装
安装风管时也要严格的遵照国家的相应法规。在风机进出口安装阻抗消声器, 新风进口处采用消声百叶, 风管适当部位设置消声器, 风管弯头部位设置消声弯头, 空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温, 与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送酬风管均采用低风速、大风量以降低噪声, 风管截面积比较大, 如果风管安装强度及其整体刚度不够, 就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫, 确保风管不产生振动噪声。
3.2 解决水循环故障方法
3.2.1 注重管道质量
基于循环冷却水的以上特点, 要求管道连接方式考虑温度、水压、耐腐蚀、间隙使用故障, 例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀等方法改善水循环故障, 在实际运用中有很强的操作意义。
3.2.2 改善水质
处理冷却循环水时我们可以采用两种方法, 一种是物理法, 一种是化学法。物理法可有效地对水质进行处理。能够实现连续排污, 但对排污量有严格要求, 新安装的系统或已经除垢的, 可每一周或者每两周进行一次。化学法主要包括投加水质稳定剂法和离子交换法。投加水质稳定剂法是向循环水中投加具有阻垢、缓蚀、杀菌、灭藻作用的水质稳定剂, 对循环水进行处理。进行投加工作之前, 我们应该有效地分析水质, 并进行模拟, 一般采用动态方式进行模拟。同时需要注意其缓蚀、阻垢、灭菌、防藻的协同果。一旦不能合理的配置稳定剂, 将会给工作带来严重影响。此方法并不适用于冷却循环水, 因为它对技术水平有较高的要求, 而且操作起来也比较麻烦。
3.3 水凝结解决方法
3.3.1 进行管道设计时, 应充分的考虑到管道的坡度以及长度问题, 如果考虑不好, 就会发生滴水的现象。
安装布置管道时应该考虑到冷凝水的问题, 以方便它能尽快的排出为宜, 我们通常在必要时候设置水封装置。
3.3.2 注重材料的保温。
风管与冷冻水管必须注意保温, 在管道保温方面我们要注意以下两点;一是管道的完整性, 他要求不能出现冷损状况, 如果出现这种情况, 我们应通过对保温材料进行隔热处理。其次是管道的密闭性。此要求需要我们在工作时严格保护, 不能有任何的损坏, 必须要做到不透气。
3.4 加强各专业配合
因为中央空调的安装不是一个独立存在的专业, 需要各相关专业的有效配合, 但是实际工作中, 常常会出现各专业不能有效配合的情况, 因此会给我们的施工带来很大的影响, 严重时会延误工期, 影响效益。其具体的表现有如下的几点:
3.4.1 工艺对土建的要求
(1) 工作中我们常常会发现, 很多时候不能够及时的将通风管道在混凝土墙、楼板等处预留的孔洞尺寸提供给土建专业, 并且不能有效地落实到图纸上, 因此就会使得我们在施工的时候必须要凿洞, 这样就大大的增加了我们的工程成本, 严重的时候甚至会给我们的建筑结构带来影响, 尤其是一些像是人防工程通风管之类的如果不能有效地处理将会给我们的工作带来很严重的影响。
(2) 对土建未提出风道具体施工要求。如对通风竖井砌砖时应该用水泥砂浆抹面, 保证风道内壁光滑不漏风。
3.4.2 设备专业与土建专业间的协调
我们以往的工作中都是在梁下吊设管道, 这就在一定程度上加高了管道的层高。对此我们研究了一个有效地措施, 我们可以再设计结构的时候, 预埋一个金属的套管, 这样那些小的管道就可以通过这些套管铺设, 此举大大的节省了空间, 同时还省去了吊架, 而且建筑结构完全能承受住。除此我们还可以在走道以及们懂得上方的板以及梁内都预埋一些金属管, 这样能够省去了很多的麻烦。我们工作中就可以使用这些预留的洞, 而如果在梁内凿洞的话就很不合适了。
4 结束语
任何事物的存在都是在不断发展的, 暖通空调的安装也是如此, 虽然我们列举了很多的问题, 并有效地解决了, 但是不能保证以后不会有其他的问题, 这就要求我们的相关人员提高技能, 积累经验, 只有这样才能把我们的暖通空调做大做强。
参考文献
[1]刘西平.谈建筑物的管线综合设计[J].山西建筑, 2005 (3) , 2009 (5) .[1]刘西平.谈建筑物的管线综合设计[J].山西建筑, 2005 (3) , 2009 (5) .
[2]杨荣宗.暖通空调安装施工过程中的问题分析[J].建筑与装饰, 2009 (9) .[2]杨荣宗.暖通空调安装施工过程中的问题分析[J].建筑与装饰, 2009 (9) .
安装难点 篇2
关键词:室内装修；电气安装；重点；难点
1工程简介
安装难点 篇3
【关键词】暖通工程；空调设备；安装施工；技术难点
暖通空调设备是当前建筑暖通工程中最重要的一个设备系统，几乎所有的现代建筑都需要安装暖通空调系统，因此事实上暖通空调设备的安装是一项较为复杂的技术，其所涉及到的专业也相对较多，包括机电、管道等多方面。其中每个施工环节的施工质量都会影响到暖通空调的整体运行质量，为此，必须要重视起施工中的每一个环节，加强质量监督管理，提高系统的安装技术水平。笔者在多年的实践工作经验，总结出暖通空调系统安装时的施工技术难点，并详细探讨了其各自的优化措施方法。
一、设备噪声超标处理
噪声是暖通空调系统运行中产生的最大的问题，严重影响了居民的正常生活与休息。为了能够解决这一弊端，就必须要做好暖通空调的噪声防治处理。在实际的空调系统安装中，需要从设备安装、水管安装、风系统安装以及支架安装等四方面来做好系统的防噪声处理。具体的技术措施如下所示：
1、设备安装
新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器，风机与风管连接采用软连接，新风机组与水管采用软接头连接，风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理，比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构，以防止设备噪声外传，或在机房内贴吸声材料。
2、水管安装
水管安装要严格执行国家规范，冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架，而且吊架不能固定在楼板上，应尽量固定在梁上，或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管，且套管与水管之间要用阻燃材料填封。
3、风系统安装
风管制作安装要严格按照国家规范进行施工，在风机进出口安装阻抗消声器，新风进口处采用消声百叶，风管适当部位设置消声器，风管弯头部位设置消声彎头，空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温，与静压箱一样其内贴优质吸音材料。
4、冷冻水管主管支架安装
噪音会沿冷冻主管传递，会对设备运行带来一定的损害。经过研究、试验，对刚性支架做出改进，即在原主管刚性支架上加装弹簧减振器，使振动及噪音被在楼板与刚性支架之间的弹簧减振器有效消除。建议有关施工企业，在机房内的供回水主管、冷冻水主管使用此工艺施工，消除噪音。
二、解决水循环故障方法
暖通空调系统中，关于空调水循环出现故障而影响到空调正常运行的问题一直以来都是暖通空调系统中的一大难题。如何在安装中改善安装技术方法，提高安装效果与质量成为暖通工程设计人员研究的重点问题。在此笔者提出以下几种技术措施来实现水循环故障的处理。
1、注重管道质量
基于循环冷却水的以上特点，要求管道连接方式考虑温度、水压、耐腐蚀、间隙使用故障，例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀等方法改善水循环故障，在实际运用中有很强的操作意义。
2、改善水质
对冷却循环水进行处理分为物理法和化学法两种。对于冷却循环水系统，可采用物理法进行水质处理，进行连续排污，连续排污的量控制是有一定标准的。对于新安装的水系统，或是已完全除垢的系统，也可以进行每一周或两周排污一次。化学法有投加水质稳定剂法和离子交换法。投加水质稳定剂法是向循环水中投加具有阻垢、缓蚀、杀菌、灭藻作用的水质稳定剂，对循环水进行处理。同时需要注意其缓蚀、阻垢、灭菌、防藻的协同果。如果水质稳定剂配方选择不当，将造成顾此失彼。
三、水凝结解决方法
在暖通空调系统的运行中，空调循环水在运行中往往会出现水凝结现象，尤其是在冬季，这种现象就更为严重，这对于空调系统的正常使用是有很大影响的。为此，必须要采取措施来解决这一难题。可以在安装施工中从技术设计与材料的选用两方面来实现问题的解决。
1、在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。
2、注重材料的保温。风管与冷冻水管必须注意保温，管道的保温必须把握好两个方面，一个是保证其完整性，另一个是密闭性。管道保温的完整性要求不允许出现冷损的存在的，一旦存在冷损的表面，都应该进行保温材料敷设隔热处理。而保温的密闭性则要求保证所以保温层面都不允许有任何破损，必须保证密封不透气。
四、加强各专业配合
由于暖通空调系统在实际的安装过程中需要涉及到与多个专业之间相互配合的问题。如土建、装修、管道、电力等等，因此若要确保暖通空调系统的安装效果能够达到预期效果，除了要在安装中注意本专业的相关技术措施与方法以外，还需要加强与其他相关专业之间的配合。
1、工艺对土建的要求
未将通风管道在混凝土墙、楼板等处预留的孔洞尺寸提供给土建专业，并落实到土建图纸上，造成施工时现凿洞，增加了不必要的开支，甚至影响了建筑结构强度，特别是大型设备的吊装孔、人防工程的通风管、测压管等预留孔洞预埋工作若做不好将难以处理。
2、设备专业与土建专业间的协调
传统的敷管方式是在梁下吊设，当管道多时务必使层高加高。但事实上这些管道是相对集中的，因此使整个楼层提高显然是不经济的。假如在结构设计时，在梁内预埋金属套管，让一些不太大的管道穿梁敷设，既有效利用空间，又省去支架吊架，结构上是完全能够承受的。另外，在走道、门洞上方的梁、板内适当预埋一些套管以备应急之需。对于复杂的建筑物因建设周期长，难免修改或加管，有备用预留洞就主动多了，梁内预留套管，结构可以从配筋上加强，而要在梁内凿洞就犯土建之大忌了。
五、结语
安装难点 篇4
1 110 kV变电安装技术简介
变电站技术是电力系统中输配电技术工程中的核心技术,它具有诸多特点,例如它的技术含量高、工程量大、涉及环节多以及投资总量大。变电站的安全、高效运行是整个电力系统作用得以发挥的前提,而一旦变电站出现故障,直接影响到输配电工程的稳定性和安全性,造成巨大的经济损失。
与传统变电安装技术相比,110 kV变电安装技术在安装的过程中,难度更大、技术要求更高、包含的环节更为复杂。为完成110 kV变电安装工作,施工人员需要克服多方面的困难,例如电压问题、重量问题和配件问题等。只有在充分了解安装程序,掌握110 kV变电安装技术特点的前提下,施工人员才能顺利完成安装过程,安装的效果和安装的效率才会有保障。
2 110 kV变电安装技术难点
变电站直接决定输配电工程的效果。如果变电站安装过程出现问题,会给用户带来诸多不便和困扰。对此,本文围绕施工过程中极易出现的技术性难点进行总结和分析。
2.1 基础墩的施工问题
变电站在施工的过程中,首先需要关注基础墩的建设问题。基础墩是变电站运行的前提性工程,基础墩的牢固程度和可靠性将对变电站变电效果产生决定性影响。长期的实践经验表明,影响基础墩的因素有变电器的质量、变电器的体积。除此之外,出于审美和力学设计的需要,其他因素也会影响基础墩的体积大小和抗压能力。
我国是一个地质地形差异比较大的国家,在不同的地理位置架设变电站和修建基础墩,所要考虑的因素也不相同。因此,影响基础墩施工的因素有变电器的质量、体积、力学结构、自然环境及地质状况等。
在施工的过程中,所涉及的多个单位之间需要加强沟通,在设计、供货和施工环节做好衔接工作。其中,设计图纸应该是在进行地质勘探之后,经过科学评估、符合力学规律的结果;而供货单位提供的设施设备,其质量、等级和规格有保证;建设单位在施工的过程中,注意工程的渗漏状况。变电器的油箱和绝缘瓷件都需要经过严格而细致的检查。如果油箱的密闭性存在问题,会直接引发渗漏现象,危及整个工程的安全;而绝缘瓷件的绝缘性能关系到变压器的安全和效率。在动态监管的过程中,需要对检查中出现的问题予以详细记载和说明,及时排除故障,保障工程的安全。
2.2 隔离开关的安装问题
隔离开关的安装问题可以说是整个施工过程中难度较大、技术含量较高的环节之一。在安装隔离开关的过程中,需要注意以下3个问题。
2.2.1 无空隙安装
在安装隔离开关时,按照“精准和安全”的原则进行。在安装隔离开关时,需要注意将隔离开关连杆转动结构与把手之间的空隙排除。空隙的存在会使隔离开关的效用大打折扣,甚至使得隔离开关本身具有的性能无法得到正常发挥。为排除二者之间的缝隙,在安装时,施工工人可以采取锥度销链接法。此种方法的应用可以保证安装的过程符合标准和要求。在安装的过程中,还需要保证每个环节均是按照设计图纸进行的。
2.2.2 安装力度问题
安装隔离开关是一个对安装力度要求很高的项目,安装力度过大可能会产生对接不上等一系列问题;隔离孔壁中齿轮偏差的存在,会影响接下来的输配电的安全与效率。
2.2.3 接触点问题
触头表面的光滑程度和整洁程度会影响到电弧,因此,施工人员需要注意接触点问题。维护接触点的整洁和光滑,可以通过防腐蚀、打磨和涂润滑剂的方式进行。
2.3 变电站的接地问题
变电站的接地问题也是变电安装过程中不可忽视的一个重大技术难题。在实际的施工过程中,设备接地线和构架接地线的接触不良问题十分常见。施工单位在施工的过程中,出于种种考虑,有时并不会按照设计图纸施工,由此而引发设计的数量与实际安装的数量之间存在一定的偏差,进而引发接地点不能正确地显示接地标识问题。
2.4 电缆敷设问题
电缆敷设技术是关乎工程质量和安全的另一技术性问题,影响电缆敷设效果的因素是多方面的。不仅电缆的质量和等级、电缆的走向会影响到敷设效果,而且施工单位有无按照科学的流程敷设,也会对敷设效果产生影响。规格相同的电缆在同一平面敷设的可行性问题、电缆的绝缘程度达标问题也会影响敷设效果。电缆敷设技术性高的特征决定了施工人员应该具备较高的综合素质和认真负责的工作态度。
3 具体解决措施列举
做好事前的设计工作、甄别设备设施的类别和按照科学的流程施工,是保证工程质量的三大方面。
3.1 安装支配架
支配架的质量和规格对110 kV变电安装具有重要的影响。为保证安装的质量,施工单位需要对原料的质量和规格进行严格的把控,对相关的配件进行细致、到位的验收。在安装配件的过程中,严格按照工序和工艺进行,杜绝依据主观意识施工的现象。螺栓的松紧程度直接关乎工程质量,因此,可以采用力矩扳手来妥善处理螺栓的安装问题。在拧紧螺栓时,要避免采取一次性拧紧的方式,多次拧紧是一种更为科学的方式。多次拧紧可预防偏移现象的产生。选取合适的绝缘材料可以有力保障设备的绝缘性能,防止气体渗漏。
3.2 安装变电器
对变电器油箱的密闭性能进行测试时,需要通过2个环节来完成:(1)检测变压器油是否符合标准。只有在变压器油通过测验之后,才可以进入下一环节,并将变压器油静态至少放置24 h。(2)在放置24 h之后,通过安装支架配件、组装变压器、检查变压器散热性能、查看胶囊的受损状况等工艺来进行变压器的安装。在安装变电器的过程中,需要按照设计的工艺流程,在宽敞的环境下进行。
3.3 调试电气设备
变电器的绝缘程度对输配电工程有重要的意义,因此在长期的工作之后,检查变电器的绝缘程度是否有所变化,成为电气设备调试工作的一个重要方面。继电器是保证设备安全、高效运行一大工具,在调试的过程中,还需要关注继电器的可靠程度。继电器的差动保护机制是在变电器出现问题时,通过及时断电的方式,保护变电器不受损坏的一种机制。差动测试可以保障变电器的正常运行。变电器施工还会涉及电缆安装问题。电缆的载流量和散热量是调试工作需要关注的要素。除此之外,观察电缆是否受潮,也是调试工作不可忽视的一个方面。在敷设电缆的过程中,既需要考虑实际的敷设情况,也不能背离既定的设计标准。电缆敷设需要按照一定的程序和工艺,自上而下的敷设过程是最为科学的。此举对于保护已敷设完毕的电缆不受损害具有重要意义。
4 结束语
110 kV变电安装技术具有技术含量高、施工难度大的特点。为保障电力系统的正常运行,在安装的过程中,需要严格按照设计的流程和工艺安装。基础墩的施工问题、隔离开关的安装问题、变电站的接地问题和电缆敷设问题是影响工程质量和安全的四大问题,施工单位需要格外注意这四大问题。安装支配架、安装变电器和调试电气设备是保障电力系统安全、高效运行的三大途径。
参考文献
[1]胡俊辉.110 kV变电安装技术难点分析及解决措施[J].科技创新与应用,2015(26):210.
[2]李小勤.初探110 kV变压器的安装技术[J].大科技,2014(34):123-124.
安装难点 篇5
关键词：1000MW汽轮发电机,安装重点和难点,施工技术
1000MW汽轮发电机组是我国目前安装的火电设备中单机容量最大的机组。参数高、结构大、质量大、施工困难。由于发电机安装施工技术及流程对机组的正常投产和提高工作效率都有着直接影响, 因此, 本文根据在建河南鲁阳1000MW机组#2机的实际情况, 浅议如何解决发电机安装过程中的一些施工技术的重点和难点问题, 这对现场安装和理论学习都具有十分重要的意义。
1 1000MW发电机结构特点
1.1 发电机定子
定子机壳与铁心之间采用轴向弹簧板隔振结构进行隔振;定子铁心冲片采用0.35mm厚度的有方向型硅钢片, 损耗低、性能高。为减少端部泄漏磁通在压圈和边段铁心中引起的发热和在端部铁心中的附加电气损耗, 边段铁心为阶梯状, 边段铁心齿开窄槽, 端部采取磁分路技术和铜屏蔽措施, 端部结构件使用非磁性材料。
定子铁心通过非磁性齿压板和带斜度的碟形球墨铸铁压圈压紧, 并且边段铁心粘接成整体, 防止“扇翅”现象的发生。铁心由定位肋螺栓预紧, 并设有箍环在圆周方向收紧铁心, 以进一步提高铁心的刚度, 防止铁心松动。
定子线棒由4排导线组成, 每2排导线在槽内采用540°换位, 空心线材质为无氧铜。上、下层线棒为不等截面设计, 降低附加损耗, 使股线温度均匀。线棒绝缘采用VPI系统, 主绝缘单边厚度为7.27mm, 比国内同型机厚。
定子绕组为固定结构, 槽楔下设滑移层, 侧面有半导体波纹板, 径向用带斜度的槽楔组合和楔下波纹板固定。定子线圈端部固定采用绝缘支架、内外绑环、玻璃丝绳绑扎结构, 整个端部线圈固化成整体, 滑销系统使定子线圈端部在径向、切向的刚度很大, 而在轴向有一定的伸缩空间。定子装配质量438t, 长11.231m, 宽6.49m, 高4.455m, 是机组中单件质量最大的设备。
1.2 发电机转子
转轴由1根整体合金钢锻件加工而成, 联轴器、汽端的风扇座环和护环的中心环, 都与转轴本体为同一锻件。护环为非磁性、高强度合金钢 (Mnl8Cr18) 锻件加工而成。转子槽的分布与磁性和非磁性两种槽楔的应用保证了合理的磁通分布。转子绕组同一匝线圈由两股含银铜线组成。为防止2股铜线之间互相摩擦产生铜粉引起匝间短路事故, 在2股铜线之间设置了无接缝的股间垫条。集电环直径小, 表面线速度约为54m/s, 配合“一把抓”刷握和碳刷的使用, 可降低碳刷磨损速度并避免或减少碳刷“打火”事故。转子质量96t, 直径1.25m, 长15.1m。
1.3 发电机密封瓦
采用系统更加简单的单流环式油密封系统, 系统中的真空净油装置可有效地去除油中的空气和水分, 利于保证机内氢气的湿度。
2 安装过程中的重点和难点分析
按照以往的施工安装施工流程如660MW以下汽轮机组, 安装过程中先进行地脚螺栓与台板的施工, 然后是发电机定子就位, 汽轮机低压缸的安装工作, 低压缸就位后在半实缸状态下用钢丝进行找中并完成后轴承箱的安装, 接着再进行前、中轴承箱及3#轴承箱的安装工作。在安装高中压缸部件时, 分别进行半空缸及合缸状态下找中、转子找中、隔板找中及调整、通流间隙检查调整等工作。上述工作完成后, 便可以进行汽缸扣缸、基础灌浆、机组轴系最终找中, 以及进行低压转子-发电机转子的对轮找中工作。下一步便开始进行低压转子、发电机转子联轴器铰孔、全部联轴器螺栓紧固及附件安装工作。紧跟着来进行油冲洗的准备工作及第一、二次油冲洗工作。待第二次油冲洗完毕并且轴承复位后进行第三次 (最终) 油冲洗工作。最后进行管道系统复位工作。
由于机组参数大导致定子的体积、质量过大, 起重困难, 因此发电机定子就位安装成为汽轮发电机组安装系列工作中的一个重点和难点。按照以往的施工安装工序, 任何一项工作的滞后都会造成整个施工工期延后。如果发电机定子迟迟未到, 将直接影响着以后的工作诸如汽轮机低压缸下半的组合就位、发电机穿转子以及低压转子-发电机转子的对轮初找中等后续的工作。发电机润滑油系统、密封油系统、定子冷却水系统安装至运转层处时都不能与发电机本体的各接口相连, 对润滑油、密封油和内冷水等系统冲洗也产生影响, 这将直接影响后期的分部试运工作。考虑到后面的油、水系统冲洗及系统恢复工作都需要较长的时间, 故需要采用新的安装施工技术, 才能满足安装工期按节点计划进行的要求。
3 安装施工技术要点
3.1 采用新流程
作为最关键的工作的定子吊装就位, 为了做好技术准备, 首先派专人去发电机制造厂, 对发电机定子各螺栓孔及螺栓孔之间的尺寸参数、定子下部支撑接触面至转子中心线之间的距离等参数进行精密测量;同时在工地现场测量发电机基础、各地脚螺栓之间的尺寸、标高等参数, 以保证发电机定子到场后能够顺利就位。
3.2 采用精密仪器, 减小误差
对发电机台板、台板下部的水泥垫块进行处理, 采用日本索佳SDL30水准仪, 通过调整台板下的调整器, 确定各台板标高在0.10mm内, 降低误差, 减少调整量, 以便缩短发电机定子就位后标高的调整时间。
3.3 合理安排, 提高效率
由于发电机定子吊装采用改造后的130t双行车共同抬吊。从行车改造、发电机定子吊装及吊装后行车恢复可以使用行车外, 其他工作就不能使用行车。故需要解决好这段时间内的运行层大件的吊装工作, 如凝汽器膨胀节、发电机出线罩等要预先吊装到位, 使得机组其他的工作能持续开展。
根据以上几个方面的考虑进行了前期的工作, 在发电机定子到场前, 定子吊装各方面准备工作已基本达到要求。定子运输车辆进厂通道提前进行平整、排除障碍, 130t行车的轨道压板经过了再次复紧, 用于起吊发电机定子的液压提升装置也进行了试验工作。由于与定子相关的各螺栓之间尺寸进行了预期测量调整、台板标高的误差很小, 发电机定子到场后, 只用了2天, 顺利完成了吊装就位、标高调整、中心找正等工作。为发电机穿转子提供了充分的准备时间, 也为发电机密封油系统、内冷水系统冲洗等一系列工作的赢得了时间。
因为前期施工技术工作准备充分, 用于抬吊发电机定子的行车拼装后, 由于预先寄存了凝汽器的喉部, 使得凝汽器的安装等机组其他安装工作能继续进行。整个汽轮发电机组安装过程顺利地按照节点计划进行, 在保证安装质量前提下, 较之以往的安装流程, 大大地缩短整个安装工期。
参考文献
[1]孙为民, 杨巧云.电厂汽轮机 (第2版) [M].北京:中国电力出版社, 2010.
[2]本书编委会.火力发电厂新设备新技术与发电工程设计、运行、维护及标准规范实用手册[M].北京:中国经济科学出版社, 2006.
安装难点 篇6
1.1 设计阶段
对于高层建筑的水电安装质量而言, 设计工作是一个难点。之所以说水电安装的设计比较困难, 是基于两方面的原因:首先是高层建筑水电安装的设计具有复杂性。因为在高层建筑的设计中, 针对不同高度的楼层需要有不同的设计标准和要求, 这样才能在日后的使用中实现资源的有效利用, 避免浪费。其次是高层建筑水电安装的科学性要求更高。因为高度的问题, 所以高层的供水和排水一方面要考虑压强, 另一方面要考虑安全。在高层建筑水电安全的时候, 必须要考虑到消防系统的应用, 所以在考虑供水的时候, 安装既要满足日常供水, 还要满足消防供水。图1为高层建筑给水系统。
1.2 土建施工阶段
在高层水电安装质量控制中, 土建施工阶段是难点之一。之所以说这个阶段比较困难, 主要是因为在这个阶段的施工当中, 施工人员很容易忽视或者忽略给排水管道和其他电气化管道的预埋工作。而此时预埋工作一旦出现问题, 造成的直接后果是两方面的:轻者是造成后续的给排水和电气化管道预埋的不正确, 缺乏科学性和合理性;严重的时候会造成管道漏留和漏埋, 直接影响工程的整体使用质量。
1.3 地下室施工阶段
在高层建筑的建设当中, 地下室建设必不可少, 主要是因为在地下室会进行重要的设备安装, 所以在高层建筑的地下室当中, 设备和管道线路非常多。地下室施工之所以成为难点主要是因为地下室的利用比较复杂, 一旦设计和施工不合理, 就会造成重要设备和管道线路的矛盾和冲突, 这些矛盾和冲突的存在, 一方面影响了相关的设备使用, 另一方面还会导致空间的局促性, 使得空间的利用率被降低。
1.4 标准层施工阶段
标准层的施工也是水电安装质量控制的难点, 主要是因为从结构方面来分析, 标准首层和转换层的建筑架构比较复杂, 梁和柱的分布相比其他层而言要更加的密集, 所以在进行管道铺设的时候受空间影响较大。所以在进行标准层施工的时候, 必须要对空间进行合理的规划和利用, 保证管道线路安装的正常。为了使得管道和线路的安装更加的具有视觉观感和使用效果, 一般要遵循一致性原则, 也就是说管道和线路的走向要保持基本的一致。
2 高层建筑水电安装质量控制措施
2.1 积极做好矿物质电缆的施工
为了保证高层建筑水电安装质量, 积极的做好矿物质电缆的施工非常必要。在社会实践中, 往往会发生一些电缆事故导致重大的损失, 所以在高层建筑水电质量控制的要求下, 高层电缆必须要使用符合国家安全规范而且检验合格的矿物质电缆。选择好电缆后具体施工分为两部分:首先是进行电缆的铺设。电缆的铺设要按照相关的施工标准进行, 保证电缆铺设的质量性。其次是进行电缆终端头的制作。电缆终端头直接影响着日后的使用, 所以终端头的制作必须要符合实际要求的规范。
2.2 供水采用无负压变频技术
为了保证高层建筑的供水能够达到要求, 在进行水电质量安装控制的时候, 供水要采用无负压变频技术。采用无负压变频技术有两方面的原因:首先是利用无负压技术可以更好的进行水压的身高, 这对于提高高层的供水效率而言作用巨大。其次是利用变频技术, 可以实现对不同楼层高度供水的动力变换, 这种动力变换一方面使得高更加的简单化、便捷化, 另一方面是利用此变频技术, 可以很好的避免有资源浪费的情况, 这对于工程成本控制而言也十分有利。
2.3 排水管道采用柔韧性铸铁管
在高层水电质量安装控制中, 采用柔韧性铸铁管来进行排水管道的建设也非常的必要。一方面是铸铁管的韧性较强, 所以其适应环境的能力也更强, 在工程中的作用发挥比较大。另一方面是铸铁管的刚度和强度较高, 在荷载方面的性能特别突出, 所以利用铸铁管可以实现高层排水管道高荷载的要求。总而言之, 柔韧性铸铁管的使用, 为高层建筑排水管道的质量安全增添了保障。
2.4 保证施工安装过程的标准化和专业化
保证施工过程的专业化和标准化是进行水电质量控制的重要措施。要进行标准化和专业化施工, 要做好三方面的工作:首先是在施工过程中, 必须要保证施工人员的专业化。因为只有专业的人员才能按照标准、流程以及专业的技巧进行施工, 从而使质量得到保证。其次是在施工过程中, 对于技术的安全性要进行时的分析。高层建筑的施工不同于低层, 其对技术的要求更高, 所以要在施工中对技术进行牢牢掌控。最后就是要在工程施工过程中强化监督。监督工作是保证工程细节的重要措施, 从细节山进行质量的强化, 对于工程质量而言非常必要。
3 结束语
高层建筑是目前建筑的重要类型, 保证高层建筑水电安装的质量一方面是基于居民生活的需求, 另一方面是基于建筑安全的需要。总而言之, 解决高层建筑水电安装质量控制的难点问题, 无论是对建筑本身、对建筑单位还是对居民, 都有着十分重要的意义。
参考文献
[1]蔡文勇.高层建筑水电安装施工技术要点分析[J].中华民居 (下旬刊) , 2014 (07) :265.