设备材料供应（精选11篇）
设备材料供应 篇1
设备供应链成为发生网络威胁的又一个领域, 为防止系统被攻击, 着眼于研究供应链设备的可疑行为显得尤为重要。
佐治亚理工学院的研究员在研究一种分析设备供应链的方法, 以确定它们是否已经被入侵。
“检测供应链中受损的装置实际上是一个非常昂贵的过程。”佐治亚理工学院信息安全中心的副主任保罗·罗亚尔 (Paul Royal) 说到。这也是佐治亚理工学院的研究人员要做这项研究的原因。
根据佐治亚理工学院近期发行的《2014年新兴网络威胁报告》显示, 使用网络探测, 个人可以判断系统的体系结构是否被破坏, 以及系统上的设备是不是所声称的正品。针对这个报告, 某传媒集团采访了罗亚尔, 以下是采访记录。
Cloud Capsule
问:佐治亚理工学院刚刚发布的《2014年新兴网络威胁报告》解决了一些机构所面临的IT安全挑战, 同时, 你们也在做着很多引人入胜的网络安全研究, 以期解决这些挑战。现在让我们来谈谈这些研究项目。首先我比较关注的是被称为Cloud Capsule的研究, 什么是Cloud Capsule?为什么需要它呢?
罗亚尔:现在移动领域的一个趋势是它和企业的关系越来越密切, 而这也有效地溶解了网络的边界。也就是说, 当使用各种设备来完成工作的时候, 工作的数据不可避免地要被放置到该设备上, 同时依据你的设备所连接的是什么样的云服务, 存放在设备上的数据最后会上传到该云端上。很显然, 我们必须保护这些数据。
所以, 我们有了Cloud Capsule这个想法。这个方法是通过一个设定的安全模式进入移动设备, 然后将数据放置到采用了透明加密的云服务上。
我们的想法还包括了移动操作系统。移动操作系统和桌面操作系统有点不同, 因为它们是在人们开始考虑到安全性的时代被设计出来的, 这意味着在设计之初就需要考虑操作系统的安全性, 而不是出现问题后再想方法补漏。
移动操作系统或其中的一个子集, 具有良好的进程隔离, 而我们想要采取更进一步的隔离, 从而可以一定程度上提高对透明加密的保护。这种保护是加密的, 通过安全模式进入并且执行命令——使这些文件可以在各种移动终端设备上使用, 当你将资料放入该文件夹时, 它们将被无缝或透明加密, 当你从云端检索它们时, 它们才将被解密。
使用加密
问:加密是只发生在云端上或设备中, 还是两者兼而有之?
罗亚尔:加密发生在设备将数据交付到云端之前, 当数据到达云服务, 它已经完成加密。
我认为区分数据在哪里加密是很重要的, 因为如果加密发生在云服务提供商的层面, 显然会面临巨大的风险:罪犯一旦进入云服务器, 便会获取数据, 从而对所有数据都造成危险, 带来不可挽回的损失。由于这些原因, 我们认为在数据离开设备并进入云端之前进行加密是最好的时机。他们会下载一个应用程序, 然后通过该应用程序, 把加密的数据放到云端中, 并从云端中检索。
问:这个计划已经实现了吗?
罗亚尔:我们已经有一个i OS的版本。
问:你们打算把它应用在更多平台吗?
罗亚尔:是的, 这就是我们的目的。不同的平台有不同的特点, 因此我们极尽所能地使这些功能可以保护任何平台上的设备安全, 由此带来的额外工作也是必要的。
在某些情况下, 例如要开发Cloud Capsule的桌面版本, 我们可能提供更强大的安全保证, 这是因为桌面系统比较成熟而且其虚拟化无处不在。在这种情况下, 我们可以使用虚拟机管理程序, 以增加隔离来保护这些数据, 而不是进程隔离。
加密搜索的方法
问:你们正在使用的密码, 或者开发这个搜索的加密算法, 是否必须与加密数据本身对应?换句话说, 当加密的数据被搜索时, 是否会有一些标志, 当使用加密搜索引擎时, 就可以被筛选出来?
罗亚尔:搜索加密数据的传统方法是采用未加密的元数据, 但我们不采取这种方式。我们正在整合并保存加密数据中原始数据的特性, 这样就可以利用这些属性。例如, 对那些有加密数据但没获得授权的人, 提供一个不泄露加密数据内容的关键搜索。假如他们做了基本的关键字搜索, 搜索的结果集将是一组加密的数据。该加密数据将被送至终端设备, 一旦它到达终端设备, 经加密的数据会进行解密而用户看到的将是纯文本。
识别操纵装置
问:确保供应链安全的其中一个问题是:确认每件连接到网络的设备是否会被操纵着打开系统的漏洞, 但逐一查看每个设备是否存在漏洞是个非常耗时的工作。谈谈你们此项研究目标是什么?怎么审查移动设备的安全性?
罗亚尔:因为它涉及到在网络中的各种交互行为, 设备将有不同的表现。在许多情况下, 传输或伪装成设备的所有行为可能很难成功的。简单地说, 某个设备显示自身是一个恒温器, 但实际上可能是一台笔记本电脑, 只是这个笔记本电脑可能不会有恒温器的属性, 它响应的时间也和恒温器不同。这些都可以成为蛛丝马迹, 表明实际上这个设备有问题。
另外, 检查每个集成电路或指定的电子片是非常昂贵的, 所以有些情况值得注意, 越简单却越耗能可能是一个警示信号, 说明这个设备可能是真的, 但被添加了其他的东西, 至于这个东西的好坏, 各有各的看法, 是一个可衡量的情况。
问:请简单介绍一下这个研究目前进行到什么阶段了?
罗亚尔:这项研究是持续的, 因为供应链的完整性仍然是一个问题, 这一领域仍然有很多开放的问题, 因此要勤于监控。假如你有一个网络交换机已经以某种方式被泄露, 这时需要监视交换机的网络行为, 看看是否在某些时候它会显示出非预期或者非指标的行为。
设备材料供应 篇2
文章标题：设备材料部材料供应员竞聘演讲辞
立足岗位、从我做起、从现在做起
感谢大家给了我一个展示自己的机会，我为能参加此次“材料供应员”的竞聘上岗而感到自豪。
我现在大屯项目部从事材料保管工作，接触到材料保管工作，使我体会到管理在企业经营中的重要性，用管理提高企业的水平，向管理要效益，从管理中降低成本。这就是要求我们从平时的工作入手，从细微处做起，从我做起，从现在做起……
我认为作为一名材料供应员，应该从以下几个方面做材料管理工作：
1、开工前的准备编制物资采购计划
根据工程材料预算编制采购计划，进行材料采买招标，依据“货比三家”的原则选定合格的物资供方，并做好合格供方的评审工作。
2、工程进行中各类材料的保管 到货验收及材料摆放，针对现场实际情况对所到货物进行验收。产品材质证、合格证及说明书等资料收集存档。
3、工程结束材料核销 在工程告一段落时，将材料计划实行消耗对比，进行成本核算，发现问题分析问题，为下一个工程项目材料采购做准备，为公司各职能部门提供所需的数据作分析报告。
作为竞争上岗的积极参与者，我希望在竞争中获得成功，但是我决不回避失败，不管最后结果如何，我都将堂堂正正做人，兢兢业业做事。
怎样做好材料管理员
设备材料部材料供应员竞争者：___
如果我成为一名材料管理员,我一
定会努力做好材料管理工作,我主要从以下几方面做好材料管理工作.第一、做好材料采购的准备工作
第二、做好材料价格控制工作
第三、做好每月的材料统计，核对各种报表工作
第四、配合项目部，各专业分公司相关人员做好材料验收入库和保管工作
在材料管理方面的几点建议
1、在施工用料上节约浪费现象要有奖惩制度或措施
2、材料计划要有责任心和严肃性
3、加强对到货材料的保管，避免丢失和浪费
我们安装公司中有些专业分公司对领出库的材料缺乏有效的保管措施，施工现场丢失、浪费现象还普遍存在。我就看见过个别职工下班时把小包焊条扔在现场，把未用完的小半桶油漆倒掉的浪费现象。丢掉，倒一小点材料对职工来说没有什么损失，但对我安装公司来说不仅是材料的损失，还有职工素质 的形象和荣誉上的损失。
要成为一名优秀的材料员做好以上工作是不够的。还有许多工作要做好，服务好。作为我本人，已经在材料管理岗位上工作了几年。具有一定的材料管理经验和工作能力，我相信，如果我能成为一名材料员，我肯定能在这个工作岗位上做得更好，成为一名合格的材料员。
《设备材料部材料供应员竞聘演讲辞》来源于第1文秘网，欢迎阅读设备材料部材料供应员竞聘演讲辞。
机械设备润滑材料的管理与选用 篇3
摘 要：随着科学技术的不断进步和经济的高速发展，化工机械设备朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化等方面发展。机械的正常运转也是实现企业良好运行发展的前提条件。其润滑引起的问题显得尤为重要，这对发挥设备效能，提高生产率和保证生产质量，都有着十分重要意义。
关键词：机械设备；润滑剂；润滑管理与预防工作
1 事故分析和润滑的意义
从事机械操作或管理的人会在工作中发现这样一个事情：很多机械润滑故障的原因出在机械自身的运转问题上，即发生了不必要或不正常的振动以及噪音，或机械本身材质有问题，发生了过盈配合等。当然，也有可能是选用的润滑剂质量有问题，或不在保质期内。但在生产中大多都是由于润滑油或油质不合格造成的。这可能是由于工作环境温度太高引起的。怎样鉴别机械是否处于温度过高状态呢？这里有一个办法：鑒别者可测量轴承外壳的温度，若人体无法适应或忍受这个温度不超过5秒钟，那么说明温度有可能过高，再采用仪器精准测量机壳表面温度。一般人体可承受温度在65度左右，测量结果一般都会超过70度，可想而知其机壳内部温度会超过这个数值，发生这种情况要立即停车进行检修，排除隐患。隐患排除后还要对本次故障进行分析，总结经验得知，温度过高原因在于机械运转产生大量热量无法短时间内排出所致。并且机壳散热效果不佳，有些散热孔为生产介质所覆盖遮掩，极大的影响了机械的散热。最后，还有一种可能是发生了机械自锁。判断机械是否发生自锁则要看是否有因摩擦所产生的碎片。这种情况很普遍，一般发生在陈旧或使用年限长的设备上。
2 设备润滑的管理和预防
首先，建立设备润滑台账，编写润滑操作规程。按照操作规程选用润滑油型号，用量和加油周期，并设置具体合理的润滑部位，每次加油后还要做好清理工作。
其次，要根据漏油程度对设备进行等级划分：
①渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后5分钟内不出现油迹。
②漏油。在油迹或油滴被擦净后5分钟内出现油迹。（这里的5分钟可视为鉴别是否漏油的一个临界时间。）
③漏油点。有一条明显油迹或一个油滴。擦拭后不在出现可视作渗油。
④不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油的设备。
⑤严重漏油设备。一个漏油点一分钟滴油超过三滴。
最后，要定期检验润滑油质量。采取检验方法和标准大致可分为水溶性酸碱测定，水分测定，运动和动力粘度测定，密度测定和闪电燃点测定等。符合标准的润滑油可用在生产，不符合测试标准的润滑油严禁使用，且不可随意代替使用。
3 润滑材料的分类与选用
润滑材料大体上可分为四类：液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂。
液体润滑剂是应用最为广泛的润滑剂。它包含矿物润滑剂、合成润滑剂、动物润滑剂和水基液体。半固体润滑剂也称润滑脂。润滑脂是在润滑油（基础油）里加入能起稠化作用的物质（稠化剂），把油液稠化成具有塑性的膏状润滑剂。从一定意义说，它兼有液体和固体润滑剂的优点。固体润滑剂则是以固体形态在摩擦介面起润滑作用的物质。主要有有机物、无机物、金属化合物等。气体润滑剂只是把液体润滑剂中的液体介质换作气体，通常有空气、氮气、氦气、氩气等。气体润滑可以实现摩擦系数低，过转速运行，以及气体的可压缩性实现承载负荷低的效果。
做到合理选用润滑材料，就要熟悉润滑材料的代号和质量指标，这里以液体润滑油为例。根据GB/T7631.1—1987规定，润滑油代号书写形式是类别+品种+数字。类别是石油产品分类，我们用字母L表示。品种是润滑油按其应用所对应的组分。A代表全损耗系统，C代表齿轮，D代表压缩机，E代表内燃机，F代表轴承、定子、离合器等。G代表导轮，H代表液压系统，M代表金属加工，T代表汽轮机。数字则是代表润滑油的粘度等级，数值是其在40℃时的中间运动粘度值，单位是mm2/s，共20个等级。例：L—AN150，表示粘度等级为150mm2/s的全损耗系统润滑油，其在40℃时的中间运动粘度为150mm2/s。至于质量指标，这里有粘度、粘度指数、开口闪点、凝点、倾点、水分、抗泡性、抗乳性、沉淀物、腐蚀性等等。
4 选用润滑油需注意的因素
要选用一款适合的润滑油，首先，要考虑润滑油的一些技术参数，如粘度、粘度指数、闪点、倾点等。然而，在这几项参数中最重要的是粘度和粘度指数。顾名思义，粘度是液体受外力作用移动时，其分子间所产生的阻力大小。而粘度指数是评价润滑油粘度—温度特性曲线的一项指标。粘度指数越大说明粘度受温度影响越小，这一点对选用润滑油来说至关重要。其次，是润滑油的加注方法：主要分为手工给油和连续给油两种。通常手工给油最为普遍。而油浸式、飞溅式、喷油式和滴油式都属于连续给油润滑。最后，要根据具体润滑零件，不同部位选用不同种类的润滑油。尤其注意在高温高速下润滑时，应选用粘度较高的润滑材料作为润滑介质。
5 结语
机械的正常运转是企业产生效益的直接条件。尤其是高温、高压、易燃、易爆的化工企业，机械润滑对设备的平稳运行度和完好率显得更加重要，更是检修时的重点目标。然而设备机械润滑重中之重是在于如何管理和如何选用，只要管理到位，从使用人员的培训，润滑剂的检验与选用，添加方法和记录，安全存放这几个方面去管理，机械润滑才能真正走向管理系统化。只要合理选择和使用润滑油，润滑油才能真正发挥其作用，机械润滑才能真正走向合理应用化。这也是预防润滑事故发生最为重要的途径之一。
参考文献：
[1]欧风.润滑油应用技术手册[M].中国石化出版社，1998.
[2]张翠风.机械设备润滑技术[M].广东高等教育出版社，2001.
[3]刘维民.齿轮传动润滑材料[M].化学工业出版社，2005.
[4]李传松.对机械润滑管理工作的探讨[J].网络财富，2010（01）.
[5]杨正宇.润滑油脂品种的发展及性能[A].设备管理设备润滑与液压技术[C].2004.
[6]尚迪.公路工程施工机械设备管理探析[J].黑龙江交通科技，2010.
机载光电设备的材料应用 篇4
随着科技的不断发展以及我国科研水平的不断提高, 以光电设备为依托的光电技术逐渐被应用在飞机上。该技术除了在一些民航飞机上使用外, 更多被用在战斗类飞机上, 以提升战斗机的性能和战斗机的实际作战能力。战斗机通过机载光电设备能够对敌机进行有效侦查, 比如对目标飞机的捕获、测距和对战区的侦查等, 都有着实际意义。针对目前国际范围内战斗机的发展, 依靠单一合金类材料所生产的光电设备和光电系统已经远远不能满足实际作战需要, 取而代之的是新型智能材料, 新材料的应用将使光电系统在飞行中发挥更大的作用。
2 机载光电设备主要材料探究
2.1 传统单一合金材料
在当前的航空光电设备中, 传统材料仍然占有较大的比重, 而其应用的机种多以民航飞机为主。传统材料包括镁合金、铝合金、钛合金、镍合金等, 这类材料由于取材方便、价格相对较低、加工成型相对容易、技术较为成熟, 具有十分广阔的市场, 同时, 这些材料也为我国机载光电设备的研发奠定了基础。
2.2 新型高科技材料
2.2.1 复合材料
复合材料主要是以金属构件为主, 在此基础上添加一定的元素, 按照需要强化金属的性能, 比如耐高温性、抗腐蚀性、高强度、高韧性等。由于加入了非金属成分, 复合材料的材质较金属材料轻便, 在机载环境下更具优势。比如在新一代的波音787上, 就广泛利用了新型复合材料, 约占飞机使用材料总数的50%, 并且工程技术人员大胆地将复合材料应用于机翼;我国“大飞机”计划中也将复合材料应用于飞机的客舱等部分, 并且飞机内的附属物大部分也使用了复合材料;在军用机层面, 美国的阿帕奇直升机和军用运输机A400M也都大量应用了复合材料。图1为新型复合材料。
此外, 复合材料在加工过程中体现了快而省的特点。一般的材料需要传统工艺加工, 而复合材料可以先由厂商加工成复合件之后, 再由终端生产企业进行组装, 这样省去了大量的时间, 并且能够保证制造的质量。我国机载设备有相当一部分是由复合材料制成的, 这些复合材料中最重要的物质之一就是碳化硅。碳化硅不仅被广泛应用在我国的飞机上, 还被出口到非洲、南美洲和欧洲国家, 比如, 由北京机电研究所研制的相机镜筒和遮阳罩等, 每年都会有大量产品出口。
2.2.2 智能结构与智能材料
所谓“智能材料”, 是指能够根据外界的变化, 通过自身的结构调整进行自身性能的调整的材料, 由于这种性质与生物体的感知、调整十分类似, 我们形象地称此类材料为“智能材料”。将智能材料应用于机载设备, 有助于航空事业的进一步发展, 对于我国无人机技术的发展更是有着十分重要的意义。从1993年开始, 我国的自然科学基金就与中国科学院和中国工程院携手进行智能材料的探索与研发, 一些地方高校也参与到其中, 比如浙江大学、清华大学、中北大学、哈尔滨工业大学等。在各方的共同努力下, 我国在智能材料领域取得的成果颇丰。比如, 在飞机机翼上加装的控制系统就是以智能结构为技术依托的, 能够在飞机的飞行中根据客观情况自动调整机翼的形态, 也能够改善飞机的机动性能。在其他航空领域, 比如我国的“天宫一号”空间站, 其中的射电望远镜等仪器就使用含有钛金的智能材料, 这是一种“记忆”材料, 可以在外界撞击变形后, 自动恢复到原先的形态和强度。另外, 还有很多设备根据具体的需要, 应用了不同的智能材料。
2.2.3 压电材料
压电材料之所以被使用, 是由于该种材料可以在一定条件下产生流动的电荷。有电荷流动, 就能够形成电压差, 这种电压差可以使物体出现形变, 进而达到预期效果。压电材料被广泛应用于振动控制系统中。常用的压电材料为压电陶瓷和压电聚合物, 压电聚合物主要是由压电纤维构成的。
压电材料既可作为传感元件, 又可作为驱动元件。压电材料的压电效应有较好的线性关系, 便于测量和控制。压电材料的制备技术也日趋完善和成熟。目前, 压电陶瓷材料, 比如PZT材料, 被广泛应用于各种传感器和制动器中, 用于产生精确的位移、声音以及用于振动测量和主动控制。目前, 用压电陶瓷制成的许多种器件都已实用化, 比如压电超声换能器、压电陶瓷点火装置、陶瓷滤波器、压电变压器和压电电机等。
2.2.4 蓝宝石材料
由于蓝宝石波段较宽, 人工合成后的光学性质与天然形成的差别不大, 常被用于光电设备, 最早可以追溯到20世纪60年代, 当时美国军事部门意识到了蓝宝石在战斗机上的应用或许会为航空领域带来一场革命, 在国防部的授意下, 一些科研部门和高校开始针对蓝宝石与光电设备进行研究。20世纪80年代, 随着蓝宝石人工合成技术的成型以及精密机床的快速发展, 使蓝宝石被广泛应用于军事领域。美国的F-22战斗机搭载了有蓝宝石窗口的红外线目标导航系统;英国一些企业所生产的光电桅杆也取材于蓝宝石, 如图2。可以预想, 随着科技的发展, 蓝宝石的应用将会越来越广。
3 结束语
随着机载光电设备的升级, 传统光电设备已经不能满足新要求。当前, 光电技术和数字技术的飞速发展, 将为应用于机载光电设备的材料提供新契机, 新材料、新技术也将会被更好地应用于机载光电设备中。
摘要：随着机载光电系统性能指标要求的提高, 单一的合金类材料已不能满足高端设备的需求。以复合材料、智能材料等为代表的新型材料正逐步进入光电设备应用领域, 并发挥着越来越重要的作用。
关键词：机载光电设备,材料,合金,智能
参考文献
[1]崔岩, 李丽富, 李景林, 等.制备空间光机结构件的高体份SiC/Al复合材料[J].光学精密工程, 2011 (13) .
设备材料供应 篇5
关键词：化工设备；材料腐蚀；寿命预测系统
中图分类号：TQ050.9 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）14-0171-02
通过对概率统计方式的引进，并且对计算机数据处理技术进行充分的运用，从而将化工设备材料腐蚀寿命预测系统建造出来，有效的开展统计分析处理腐蚀数据的工作，并且预测装置材料的寿命，在具体的应用实践当中对该系统进行不断的发展和完善，最终将具有较高可靠性、具有完善功能的装置材料腐蚀寿命预测系统建立起来。
1 装置材料腐蚀寿命预测系统的原理与方法
1.1 古比（Gumbel）极值分布
国外学者Evans在上世纪九十年代经过研究证明，从本质上而言，腐蚀现象本身存在着一定的概率性，特别是其中应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀以及孔蚀等局部腐蚀等都具有概率特性。但是腐蚀的平均程度并不能够决定化工装置材料的寿命，而材料寿命的最为重要的决定性标志而是局部腐蚀进展的最大深度。在对局部腐蚀进展的最大深度进行研究的时候，可以将古比极值分布作为局部腐蚀最大值的分布规律。
第一渐近分布在古比极值分布当中为：
FI（y）=exp[-exp[-（x-λ）/α]
式中：
不超过x的最大腐蚀深度的概率为FI（y）；
最大腐蚀深度的随机变量用x来表示；
λ属于一种统计参量，概率密度最大的腐蚀孔深度是其具体的物理意义；
α属于一种统计参量，腐蚀孔深度的平均值是其具体的物理意义；
其中的变量代换用y来表示，y=（x-λ）/α。
1.2 对设备寿命进行预测的方法
设备的寿命，如图1所示。
其中，tf表示化工装置材料的寿命，ti表示潜伏期，也就是从开始使用到局部腐蚀开始发生的时间；tp表示进展期，也就是局部腐蚀开始发生到材料壁厚被贯穿的时间；
tf=ti+tp
该公式表示化工装置材料的寿命为从开始使用到局部腐蚀开始发生的时间与局部腐蚀开始发生到材料壁厚被贯穿的时间的综合。在图1中，临界局部腐蚀深度用α0来表示，而材料壁厚则用α*来表示。
以相关的抽样标准作为根据，针对其中若干小块面积的最大腐蚀深度进行有效的测定，然后利用对最大局部腐蚀深度进行推测的方法能够将全部装置材料的最大腐蚀深度推测出来。利用经过在一定时期内进行多次测定出来的数据结果，然后将时间与最大腐蚀深度之间的关系推导出来，最终将腐蚀进展速度的经验公式求导出来，这样就能够有效的预测化工设备材料的腐蚀寿命[1]。
2 装置材料腐蚀寿命预测系统运行的实例介绍
首先，将化工设备材料腐蚀寿命预测系统启动，这个系统立足于对装置材料腐蚀寿命预测方法进行的相关考察，将概率统计原理引入进来，然后，通过对VISUALBASIC A语言以及有关计算机数据技术的应用，从而将其开发出来。
通过对达到4、6年使用时间的海水干湿交替环境当中的锻钢槽的考察，对其局部腐蚀数据进行记录，然后以系统菜单为根据，处理其中的腐蚀数据，并且预测装置材料的腐蚀寿命。
2.1 累积概率密度与相应曲线
在对累积概率密度计算的时候采用的是平均排列法，计算公式为FI（y）=i/（N+1）（i=1，2，3，4，5，… … ，N）。计算出的累积概率，见表1和表2。
2.2 局部腐蚀进展速度公式
以示例数据作为根据，通过对编制程度的运用，将累积概率FI（y）在使用4、6年之后的拟合方程编制出来。
使用4年的方程为：
FI（y）=0.585062X-0.196224
使用6年的方程为：
FI（y）=0.547300X-0.267931
然后以拟合公式作为根据，通过对机制统计方法的运用，可以将最大腐蚀深度计算出来。
最大局部腐蚀计算值，见表3。
以表3当中的数据作为根据，可以将时间与最大局部腐蚀进展深度之间关系的公式制定出来：xm=b+kt，然后通过对编制的程序的运用，计算出其中的待定系数b=0.05，k=0.5 375。这样经验公式是：
xm=0.05+0.5375t[2]。
从经验公式当中，我们可以得出9.2年是该材料的寿命。相对于8.7年这一实际值而言，其具有一定程度的误差。但是从整体上看，采用这种方式具有相当大的可行性。与此同时，在以后的研究过程中，必须要针对这种误差进行相应的完善和修正。
3 结 语
将化工设备材料腐蚀寿命预测系统建立起来，能够有效的统计分析处理设备材料的腐蚀数据，并且对装置材料的可使用寿命进行预测。虽然在具体的使用过程中，其存在着一定的误差，但是仍然具有较大的可行性，值得在化工设备材料腐蚀寿命的预测当中进行推广和应用。
参考文献：
[1] 张九渊，卢建树，吴国章，等.应用统计理论中极值分布对钝态金属小孔 腐蚀的研究[J].浙江工业大学学报，2012，（4）.
发电设备企业降低材料成本分析 篇6
控制进货成本
控制原材料进厂价格, 是降低材料成本关键的第一步。在材料采购合同签订之前, 要通过市场调查、招标、实地考察等方式, 了解有关材料的市场价格, 供求形势以及供应商的企业资质、生产能力、商业信誉等。提前整合销售、生产、仓库、财务、技术等各部门的信息, 根据所需材料的品种和数量, 合理确定供应商及采购价格。同时对于一些与本企业长期保持联系的老供应商也要根据市场价格的变动情况定期进行重新考察, 采取重点与普遍相结合的办法尽量降低进货价格。我们经分析, 首先抓住占金额比重较大的外购锻件叶片的价格并与供应商进行周密细致的谈判, 使其供货价降到最低。财务部门整理出了近几年来各叶片供应商的价格数据作为参考, 由厂长带队与财务及生产领导组成考察团, 亲附浙江等地进行新老客户的考察, 通过实地考察, 增进了对供应商各方面的了解, 加深了与新老供应商之间的友谊, 成功使一些老供应商降低了部分产品的价格, 仅此一举一年就可为企业节约几百万元的成本。
降低仓储成本
在时间已进入二十一世纪的今天, 有些企业对仓储工作的作用和地位仍然缺乏应有的认识, 仓库面积不能适应生产发展的需要, 仓储设施不到位, 库存物资乱摆乱放等现象, 严重制约着生产的发展, 对产品的成本控制也造成不可忽视的影响。比如钢材库, 至今仍在沿用几十年前建造的旧仓库, 不仅面积小, 设施差, 管理工作也跟不上, 有不少材料, 不同的规格、品种相互叠压, 急需的材料找起来很困难。有些缺料是不是真的缺, 也无法判定。而另一些材料积压在库却不知道。因而造成储备资金周转缓慢和人力物力的极大浪费。仓储物料的管理也很成问题, 保管员对所管材料很少能进行有效的盘点, 账面材料的数量与实际库存量很难保持一致, 如此等等。
一个企业要想实现高效、快捷的管理, 先期的资金投入是必不可少的。扩大与建立新式仓库, 配置完备的货架系统与必要的起重设备, 添置电脑、打印机, 建立供应、生产、财务各部门之间的网络连接, 给保管员及相关人员提供电脑培训等, 已是势在必行。通过以上各种努力最终要达到以最低的价格、最快的速度、最充足的供应、最少的资金占用提高企业经济效益的目标。
提高材料利用率
提高材料利用率的途径有很多, 一般来说主要的有以下几个方面:
一是倍尺订货。这主要是指钢材, 对于一些需要量较大的、在工艺上又不适于焊接的长料、大料, 在进行材料订货之前, 要根据生产计划和材料定额, 并依照下料工艺的需要, 进行倍尺订货。从订货开始, 就要想到防止浪费, 提高材料利用率。
二是限额发料。这是一项以管理手段防止浪费原材料的方法。就是由用料单位根据生产计划和材料定额填写领料单, 在经过供应部门计划人员审批后交由仓库发放, 当材料不够用时, 用料单位需写出申请, 说明原因, 经过审批方能再发。
三是套裁下料。这是组织下料工学做“巧裁缝”的方法, 就是根据产品的规格尺寸和不同形状, 在套裁划线的情况下进行下料。其基本原则有二:一个是批量化, 这有利于通盘考虑, 集中下料;一个是优先利用残料和余料, 能用残料和余料时不得用整料。套裁下料是一项行之有效的传统方法, 对提高材料利用率有重要作用。
四是寻找代用材料。这是寻求具有同等功能而价格较低的材料替代原有材料。比如:我厂经设计论证, 决定在一种低温余热发电机组上采用耐冲蚀性能好, 又不致发生铜污染及氨腐蚀的不锈钢管替代冷凝器黄铜管, 大大减轻了机组本体重量还降低了生产成本, 仅此一项措施就可使每台机组的材料成本节省28万多元以上, 仅按目前已生效的三台合同来算, 已可节省开支84万多元。
五是减少废次品损失。加强对生产环节的质量管理, 对生产过程中出现的废次品, 要完善补废制度, 定期考核, 并与奖惩挂钩, 力促减少废次品损失, 以有利于降低生产成本中, 提高材料利用率。
六是加强材料检验工作。各种材料入库, 必须进行质量检验, 严把质量关。不合格的材料不得入库和使用, 坚决退回厂家, 不能让任何一种不合格的材料用在产品上, 防止因材料质量问题造成不应有的损失。
推行目标管理
降低材料成本是一项复杂的工作, 涉及到技术、供应、质检、生产、财务等多个部门, 可以说上自厂里领导, 下至众多员工, 都有一定关系。要使这项工作协调有序的开展起来, 一个行之有效的方法就是推行目标管理。
目标管理, 是在企业管理中采用的一项激励技术, 它的基本方法是, 从职工对企业的需要和自我成就出发, 让职工参与制定本企业的工作目标, 通过实行自我管理, 激发职工为实现工作目标而努力。在企业的材料成本工作中推行目标管理, 通常可采用以下方法:
制定先进可行的工作目标。工作目标, 在这里是指在一定时期内企业材料成本管理工作的前进方向和期望达到的理想结果。制定工作目标, 需广泛收集资料, 搞好调查研究, 作好各项准备工作。工作目标必须先进可行, 既不是高不可攀, 又能体现高标准、严要求的精神。在工作目标确定之后, 一个重要的任务就是落实目标责任, 要按照自上而下层层分解的方法发动下级单位和职工, 把目标责任细分化、具体化, 使各级组织和职工实行“自我管理”, 从而形成目标管理体系。
随着目标层层展开, 实行权利层层下放。目标管理的过程, 亦即责与权相结合的过程。随着目标层层展开, 实现目标所需的权限就必须层层下放, 要造成责权统一的新局面, 使各级干部和相关职工, 都明确在实现总体目标的活动中, 在哪一阶段担负什么任务, 什么时间完成, 看到自己的具体目标在总目标中所处的地位和作用, 从而对自己从事的工作感到有价值、有乐趣, 有利于激发基层组织和职工为实现总体目标而尽职尽责的主观能动性。
认真组织检察, 定期考核评价。在目标管理实施阶段, 对目标执行情况, 完成进度及实施过程中出现的问题等, 需要经常或定期地抓住两个环节进行检查和考核评价:一个是由各级干部和职工对自己的分管目标经常地进行自查和自我评价;一个是由归口部门负责, 自上而下的逐项对各单位的工作目标完成情况定期考核评价。考核评价是目标管理中承上启下的一个重要步骤, 既需与奖惩挂钩, 做到有奖有惩, 奖惩兑现, 又要在肯定成绩的同时, 指出不足, 找出原因, 这是目标管理从一个循环走向下一个循环与保证目标管理不断向高水平发展的重要手段和条件。
半导体材料切割设备概况 篇7
硅圆片的加工的工艺流程:
晶棒成长——晶棒裁切与检测——外径滚圆——切片——圆角 (倒角) ——表面研磨——蚀刻——去疵——抛光——清洗——检验——包装
硅圆片的加工工艺流程中的切片大多应用内圆切割技术, 该技术于20世纪70年代末发展成熟。随着硅圆片直径的增大, 内圆切割工艺中所需内圆刀片尺寸增大, 刀片张紧力也相应增大。同时刀片刃口的加厚增加了切割的损耗, 高速切割使硅片表面的损伤层及刀具损耗增大, 这些缺点使内圆切割技术在大片径化方向中提高效率, 降低生产成本受到制约。基于这种情况, 国际上又出现了一种新的切割工艺——多线切割 (简称线切割) 。
一、内圆切割技术与线切割技术分析
200mm (8吋) 以上规格硅单晶圆片加工可采用内圆切割技术或线切割技术两种切割方式。在硅圆片规模化生产中, 线切割技术作为主流加工方式, 逐步取代了传统的内圆切割技术方式。随着硅圆片直径的增大, 内圆切割技术固有的缺点使硅片表面的损伤层加大 (约为30~40微米) 。线切割技术优点是效率高 (大约为内圆切割技术的6~8倍, 在8小时左右切割过程中一次可切出2000圆片左右) 。切口小, 硅棒切口损耗小 (约为内圆切割技术的60%, 这相当于内圆切片机切割6片圆片的长度多线切割可切出7片圆片) , 切割的硅片表面损伤层较浅 (约为10~15微米) , 硅圆片质量受人为因素影响较小。
但线切割技术同内圆切割技术相比也有其明显的弱点, 一是片厚平均误差较大 (约为内圆切割技术的2倍) 。二是切割过程中智能检测控制不易实现。三是切割过程中对成功率的要求很高, 风险大, 一旦断丝而不可挽救时, 直接浪费一根单晶棒。四是不能实现单片质量控制, 一次切割完成后才能检测圆片的切割质量, 并且圆片之间切割质量也不相同。在这些方面, 内圆切割技术却显示出其自身的优越性来。具体表现为:一是切片精度高;二是切片成本低, 同规格的切片机价格为线切割机价格的1/3~1/4, 线切割机还需配置专用粘料机;三是每片都可进行调整;四是小批量多规格加工时灵活的加工可调性;五是自动、单片方式切换操作方便;六是低成本的辅料 (线切割机磨料及磨料液要定时更换) ;七是不同片厚所需的调整时间较少;八是不同棒径所需较的调整时间较少;九是修刀、装刀方便。
二、内圆切割技术与线切割技术在实际应用中互为补充而存在
在新建硅圆片加工生产线时, 规模在年产达50吨以上的硅单晶加工生产线, 并且圆片品种主要针对较大数量集成电路用硅圆片时, 切割设备选型可定位在线切割机上。同时大规模、单一硅圆片品种 (主要指圆片的厚度规格品种) 的太阳能级圆片加工, 切割设备选型也可定位在线切割机上。厚度规格品种的多少, 直接关系到线切割机排线导轮的多少。该排线导轮目前国内无法配套, 国外供应商配套, 价格较高。频繁更换排线导轮增加了辅助时间, 还会增加线丝的浪费。二是生产规模小的生产单位或多品种硅圆片生产并具有大规模的生产单位, 在设备选型上, 应首先考虑选用内圆切片机。
三、国内外内圆切片机设备技术概况
在国内引进的内圆切片机中主要有瑞士的M&B和日本东京精密株式会社 (TOKYO) 两公司的内圆切片机, 这几年随着国外硅片生产公司的设备更新, 国内引进了二手的日本TOKYO公司生产的200mm (8吋) 的切片机, 但数量不是很多。M&B公司以卧式机型为主, TOKYO公司以立式机型为主。在切片机主轴支撑方式上, M&B公司以空气轴承为发展方向, TOKYO公司以滚动轴承和空气轴承两种形式发展。M&B公司的产品中150mm主流机型有TS23、TS202 (TS23为增强型) 两种。200mm的主流机型有TS205、TS206两种。TS205机型主要用于200mm晶棒齐端头、切样片和切断, TS206机型则是集中了内圆切片机现有所有技术的机型。TOKYO公司的TSK系列内圆切片机中, 150mm~200mm规格机型有S-LM227D, S-LM-434E, S-LM-534B机型, 其产品档次和技术含量随型号的增大而增加。
在国内内圆切片机研制中仅有信息产业部某单位。其内圆切片机机型在国内硅片切割行业应用的范围涵盖了从φ50mm到φ200mm硅片的切片加工, QP-613机型应用范围为φ125mm到φ150mm圆片切割加工, QP-816机型应用于φ200mm圆片切割加工, 这些机型技术层次为国外九十年代初期的水平。
国内某单位研制的某型号多线切割机, 切割线直径0.18mm, 片厚0.2mm, 工件尺寸150×150×400 (×2) , 单次切片最多200片。
在以上诸多机型中以TS205, S-LM-534B两种机型集中了当今内圆切片机制造的最高技术。
但是需要指出的是, 这些主要技术停滞了近10年, 其技术特点主要体现在以下几个方面:
1、精密主轴制造技术:不论是采用空气静压轴承支撑的主轴技术还是以精密滚动轴承支撑的主轴技术, 都是保证切片机主轴高精度、高寿命及保证切片质量的关键技术。
2、精密伺服定位技术:这是保证切片机切片厚度均匀、误差小, 减少磨片时间的关键技术。
3、机械手技术:保证切片后可靠的取片, 减少切片以外损坏的技术。
4、自动检测技术:是刀片导向系统及自动修刀系统应用于硅圆片质量控制的前提条件。
5、CNC控制技术:对机器进行控制及保证自动检测技术应用的软硬件技术。
6、直流伺服技术:保证切片质量, 提供可靠的驱动动力技术。
7、精密滚动导轨:保证切片时片子的平行度、翘曲度、粗糙度的机械导向技术。
8、端磨技术:提高片子表面弯曲度、翘曲度和表面粗糙度的技术。
四、国外线切割机设备技术概况
国外线切割设备生产厂家主要有日本TAKATORI公司, 不二越机械工业株式会社, NTC公司以及瑞士的M&B公司, HCT公司, 从产品技术角度划分, 瑞士的两家公司生产的线切割机水平较高。尤其是HCT公司, 该公司自1984年成立以来, 专攻线切割机技术, 如今已成为业界的技术带头人。
TAKATORI公司产品主要有MWS-48SD、MWS-610、MWS-610SD三种, 可用于100mm~200mm之间半导体材料的切割。该公司其他一些线切割设备主要用于截面尺寸较小的磁性材料、光电材料的切割。以上三种线切割机产品都属于三轴 (导轮) 驱动形式, MWS-610SD采用材料向下运动的切割方式。这两种线切割机线丝存线长度不超过150KM。不二越机械工业株式会社线切割机主要有FSW-150型。三轴 (导轮) 驱动形式, 可切割150×150方形材料 (主要针对太阳能光电硅材料切割) 存线长度不超过150KM。NTC公司 (日平外山公司) 主要提供300mm晶圆片线切割机MNM444B和MWM454B两种。三轴 (导轮) 驱动形式, 存线长度达400KM。瑞士M&B公司在原DS260线切割机基础上研制出DS261、DS262、BS800三种机型。其中DS262机型是专为太阳能级硅片切割设计的, 该机型一次可切四根单晶棒料。其最大生产效率为一次自动切割过程中能切出圆片4400片。BS800机型是带锯切割方形材料的设备。
M&B公司线切割机主要用于200mm硅圆片和太阳能级硅片的切割加工, 四轴 (导轮) 驱动形式, 大大增强了工作台的承料面积。HCT公司生产的线切割机主要有E400SD、E500SD、E500ED-8、E400E-12四种, 其中E400SD、E500SD两种机型主要用于太阳能级硅片切割加工, 最大加工到150mm。E500ED-8、E400E-12适用于半导体圆片加工生产, E500ED-8为200mm设备, E400E-12为300mm设备。HCT公司与M&B线切割机设备主要以四轴 (导轮) 驱动形式设计, 这样可以增大工作台的面积, 增大切割能力。
线切割机所采用的技术可以概括为以下几个方向:
1、高精度的三轴或四轴排线导轮驱动装置技术。
2、线丝张紧力自动控制系统技术。线丝张紧力保持一定张力, 是保证切割表面质量的主要因素。
3、切割进给伺服系统。配合线丝张紧力自动控制系统的作用, 保证在不断丝的条件下实现切割的高效性。
4、排线导轮的制造、翻新及耐用度技术。
5、磨料的混合供给及分离技术。旨在提高磨料的适用寿命, 降低生产成本。
6、自动排线功能, 以节约人工手动布线的时间, 减小布线错误, 降低劳动强度, 提高切割效率。
7、高质量的磨料、切割线的使用也是该类线切割设备的关键技术。
五、结语
本文讲述了内圆切割技术和线切割技术的发展历程, 详细介绍了内圆切割和线切割两种切割技术的差异, 及它们的各自适用范围, 希望能够对于硅片的切割加工设备尤其是多线切割设备的设计制造提供一些帮助。
参考文献
[1]康子丰:《大直径硅片加工技术》, 《电子工业专用设备》, 1997年。[1]康子丰:《大直径硅片加工技术》, 《电子工业专用设备》, 1997年。
[2]孙恒等:《机械原理》, 高等教育出版社, 1995年。[2]孙恒等:《机械原理》, 高等教育出版社, 1995年。
医院供应室设备的维护管理 篇8
1 完善设备管理规章制度, 实现标准化管理
完善各项管理规章制度, 严格执行实现医院供应室消毒、清洗设备的标准化管理。我们建立了各项相关制度, 包括对设备的管理制度、维护维修及操作人员的管理制度等, 如持证上岗制度、监督制度、培训制度等。通过各项规章制度的制定以及。标准化管理, 有助于各项工作的落实。落实制度有助于明确每一个维护维修及操作人员的职责, 实现设备管理活动的程序化, 促使消毒供应室各项工作的有序化[2]。通过责任制度、监督制度、奖惩制度、激励机制等提高操作人员的管理意识和能动性, 提高其责任意识和使命感, 认真做好设备维修维护管理工作。标准化管理不仅要求严格按照设备的操作规程来开展消毒、清洗工作, 包括对设备的定期消毒、清洗, 定期检修等工作, 保证设备的正常稳定运行, 使其维持较好的工作状态, 更好为医院工作服务, 为患者提供更健康的医疗环境和条件。
2 消毒、清洗设备的日常维护措施
医院供应室设备种类较多, 不同的设备有不同的操作规程, 也有不同的维护要点, 必须做好日常维护工作[3]。
2.1 高压蒸汽灭菌器
高压蒸汽灭菌器是最为供应室内常见而必备的设备。我们对此进行了严格的巡视和细心的维护: (1) 每日上班前进行内外全面清洁, 查看是否有刮痕等损伤; (2) 每隔3个月进行一次过滤网的清洗, 若过滤网损坏, 则应立即更换。定期检测压力阀、气体过滤器等是否能正常工作; (3) 及时清洁电器箱内的灰尘; (4) 定期进行全面检修, 校正各项技术参数和功能指标, 延长设备的使用寿命; (5) 严密监测电导率情况, 并建立登记本, 记录监测数据, 便于今后进行统计分析; (6) 确保纯水水质合格, 每3个月抽取纯水到水质检测部门化验, 若不合格, 则立即找出原因, 并解决问题, 保证水质合格。
2.2 干热灭菌器
除了严格遵照操作规程和维修手册维护外, 每年进行一次通断检测, 定期检测器温控器、固态继电器、热感应器等的性能, 出现损坏情况时立即维修或更换。
2.3 全自动手术器械清洗消毒机
主要包括: (1) 定期维护和清污, 经常检查易损坏元器件, 定期更换干燥过滤网, 一般是每1000小时更换一次; (2) 每3个月检查一次循环泵、加热管、进水阀、传感器等重要部件的质量, 观察其是否能正常稳定运转; (3) 每年进行一次全面功能检查, 确保设备的性能和使用价值。
2.4 水处理系统
主要包括: (1) 每2~4天清洗一次活性炭过滤器和多介质过滤器, 清洗方法为:正反两面各清洗5 min; (2) 3~6个月更换一次精细滤芯, 每个月清洗一次; (3) 定期清洗蓄水箱、水路管, 并进行消毒处理; (4) 定期观察压力表、高压泵等装置, 确定其能正常稳定运转。
2.5 电热蒸汽发生器
主要包括: (1) 每天检查一次水箱水位, 检查电源线路, 避免短路等问题的出现。 (2) 每周进行一次水箱的排污处理, 并与设备部门进行设备的检查工作。 (3) 定期检查水位控制电路的灵敏度以及水系统的可靠性, 检查线路接点的连接的牢固性、阀门的密封性以及仪表的精确性。 (4) 烘干机使用时必须确定使用对象能使用烘干机进行干燥处理, 严禁易燃、易爆、易腐蚀、挥发性等物品使用烘干机。 (5) 在使用过程中, 控制好温湿度, 避免对医疗器材和物品产生不良影响。 (6) 定期给烘干机进行清洁维护, 避免交叉感染的出现。
2.6 戊二醛熏柜
熏柜需放在供应室的合理位置, 确保放置位置的干燥、无腐蚀性物质、无易燃易爆物品;每日进行一次熏柜的外表消毒清洁处理;定期进行加热器、传感器、气泵等密封件的性能检查, 检查这些部件能否正常运转。
2.7 供应室环境清洁
除此之外, 还要做好供应室环境的清洁工作, 定期进行空气净化、灭菌工作, 必要时防潮防控温。为设备创造良好工作环境。定期检查这些设备所使用的水源水质, 减少污染。合理使用消毒剂, 避免其对供应室及其周边环境产生污染。
3 提高维护及操作人员的管理意识和知识水平
随着医院规模的逐渐扩大和医学的发展, 医院消毒供应室新增了不少新型消毒、清洗设备, 这些设备需要专业人士完成消毒、清洗工作, 医院则必须加强操作人员的管理意识和知识水平教育, 加强设备管理, 使其充分发挥功能。
首先, 维护及操作人员学习有关的消毒、清洗设备操作规程与条例, 医院为其开展专门的培训活动, 以实际事例开展教育活动, 使操作人员充分认识到自己所肩负的责任, 理解这份工作的重要意义, 严格按照操作程序开展消毒、清洗工作。提高安全防范意识, 了解工作中存在的危险物质, 减少犯错误和失误。
其次, 加强业务技能的学习。定期开展技能培训和岗位实践练习活动, 使其深入了解设备的结构、性能、工作原理、技术参数等, 达到熟悉操作规程、管理程序的目的, 使设备在使用年限内保持其完好的使用功能。
再次, 更新管理理念, 学习现代管理理念, 实行人文化管理。对消毒供应室的操作人员实行人文化管理, 激发其工作潜力和热情, 使其主动提高自身素质, 提高工作效率, 认真遵照操作规程做好设备的管理、操作工作, 提升自我管理水平, 加强设备的管理和保护。
4 对设备实施信息化管理
在消洗设备维修管理上, 可充分利用信息技术构建信息系统进行信息化管理, 提高管理质量[3,4]。首先, 应该将消毒、清洗设备的维修、维护、控制、考核、质量等数据录入到计算机数据库系统中, 构建设备管理的信息系统, 查询设备管理的各项参数, 快速了解设备管理中存在的问题, 并立即采取合适维护措施、检修计划等促使设备的正常运转, 以免小故障演变成大故障, 给医院带来额外损失, 尽量延长设备的使用寿命, 使其充分发挥价值。另外, 信息系统中统计的各项参数也是医院相关领导以及部门制定科学决策的重要信息依据, 能有效提高消毒、清洗设备的管理效率、使用效率, 在保障工作质量的基础上提高设备的使用寿命, 充分发挥其价值。
医院消毒供应室是医院消毒、清洗、灭菌的主要场所, 是感染源防控的关键环节, 是提高医疗质量的重要保障[5]。工作人员必须以高度责任感、管理意识、职业道德做好设备的管理维护工作, 树立无菌概念, 为设备创造健康的工作环境, 严格贯彻执行设备管理和维护的相关规章制度和质量检验标准, 实现设备管理和维护的标准化、制度化, 提高设备使用率, 延长使用寿命, 提高医院感染防控水平, 促进医院可持续发展。
摘要：通过完善管理制度, 切实做好医院供应室消毒、清洗设备的维修维护, 提高操作管理人员的维护管理意识和知识水平, 同时积极构建信息系统, 实现信息化管理, 是提高管理效能、保障医院供应室消毒、清洗正常运行的有效方法, 可促进医院各项医疗工作的顺利开展。
关键词：消毒设备,清洗设备,维护,信息化管理
参考文献
[1]何建迪, 胡肖聪.PB840呼吸机的系统结构、工作原理及维修案例[J].医疗装备, 2015, 28 (1) :96-97.
[2]关玉杰.呼吸机原理与常见故障分析[J].中国高新技术企业, 2014, (32) :61-62.2.4水处理系统主要包括: (1) 每2~4天清洗一次活性炭过滤器和多介质过滤器, 清洗方法为:正反两面各清洗5 min; (2) 3~6个月更换一次精细滤芯, 每个月清洗一次; (3) 定期清洗蓄水箱、水路管, 并进行消毒处理; (4) 定期观察压力表、高压泵等装置, 确定其能正常稳定运转。2.5电热蒸汽发生器主要包括: (1) 每天检查一次水箱水位, 检查电源线路, 避免短路等问题的出现。 (2) 每周进行一次水箱的排污处理, 并与设备部门进行设备的检查工作。 (3) 定期检查水位控制电路的灵敏度以及水系统的可靠性, 检查线路接点的连接的牢固性、阀门的密封性以及仪表的精确性。 (4) 烘干机使用时必须确定使用对象能使用烘干机进行干燥处理, 严禁易燃、易爆、易腐蚀、挥发性等物品使用烘干机。 (5) 在使用过程中, 控制好温湿度, 避免对医疗器材和物品产生不良影响。 (6) 定期给烘干机进行清洁维护, 避免交叉感染的出现。2.6戊二醛熏柜熏柜需放在供应室的合理位置, 确保放置位置的干燥、无腐蚀性物质、无易燃易爆物品;每日进行一次熏柜的外表消毒清洁处理;定期进行加热器、传感器、气泵等密封件的性能检查, 检查这些部件能否正常运转。2.7供应室环境清洁除此之外, 还要做好供应室环境的清洁工作, 定期进行空气净化、灭菌工作, 必要时防潮防控温。为设备创造良好工作环境。定期检查这些设备所使用的水源水质, 减少污染。合理使用消毒剂, 避免其对供应室及其周边环境产生污染。3提高维护及操作人员的管理意识和知识水平随着医院规模的逐渐扩大和医学的发展, 医院消毒供应室新增了不少新型消毒、清洗设备, 这些设备需要专业人士完成消毒、清洗工作, 医院则必须加强操作人员的管理意识和知识水平教育, 加强设备管理, 使其充分发挥功能。首先, 维护及操作人员学习有关的消毒、清洗设备操作规程与条例, 医院为其开展专门的培训活动, 以实际事例开展教育活动, 使操作人员充分认识到自己所肩负的责任, 理解这份工作的重要意义, 严格按照操作程序开展消毒、清洗工作。提高安全防范意识, 了解工作中存在的危险物质, 减少犯错误和失误。其次, 加强业务技能的学习。定期开展技能培训和岗位实践练习活动, 使其深入了解设备的结构、性能、工作原理、技术参数等, 达到熟悉操作规程、管理程序的目的, 使设备在使用年限内保持其完好的使用功能。再次, 更新管理理念, 学习现代管理理念, 实行人文化管理。对消毒供应室的操作人员实行人文化管理, 激发其工作潜力和热情, 使其主动提高自身素质, 提高工作效率, 认真遵照操作规程做好设备的管理、操作工作, 提升自我管理水平, 加强设备的管理和保护。4对设备实施信息化管理在消洗设备维修管理上, 可充分利用信息技术构建信息系统进行信息化管理, 提高管理质量[3-4]。首先, 应该将消毒、清洗设备的维修、维护、控制、考核、质量等数据录入到计算机数据库系统中, 构建设备管理的信息系统, 查询设备管理的各项参数, 快速了解设备管理中存在的问题, 并立即采取合适维护措施、检修计划等促使设备的正常运转, 以免小故障演变成大故障, 给医院带来额外损失, 尽量延长设备的使用寿命, 使其充分发挥价值。另外, 信息系统中统计的各项参数也是医院相关领导以及部门制定科学决策的重要信息依据, 能有效提高消毒、清洗设备的管理效率、使用效率, 在保障工作质量的基础上提高设备的使用寿命, 充分发挥其价值。医院消毒供应室是医院消毒、清洗、灭菌的主要场所, 是感染源防控的关键环节, 是提高医疗质量的重要保障[5]。工作人员必须以高度责任感、管理意识、职业道德做好设备的管理维护工作, 树立无菌概念, 为设备创造健康的工作环境, 严格贯彻执行设备管理和维护的相关规章制度和质量检验标准, 实现设备管理和维护的标准化、制度化, 提高设备使用率, 延长使用寿命, 提高医院感染防控水平, 促进医院可持续发展。
[1]赵玉春.医院消毒供应室的管理与感染控制[J].健康之路, 2013, (12) :543-4.
[2]黎瑞仪, 夏杰清.供应室消毒、清洗设备管理与维护探讨[J].按摩与康复医学, 2014, (5) :181-182.
[3]张艳芳.医院消毒供应室消毒、清洗设备的管理与维护[J].中国卫生产业, 2013, (2) :169.
[4]王婉琴, 陈瑞花, 黄时明.医院消毒供应室质量管理体会[J].福建医药杂志, 1998, (1) :39.
设备管路常用保温材料选择研究 篇9
目前,设备及供热管道在外表面都应包敷单层或双层保温层。主要目的有:一是尽量减少热介质在输送过程中的散热损失,并保持一定的热介质参数,保持生产能力,根据运行经验,当管路表面有较好的保温层时,其热损约占总输送热量的5%~8%;二是从操作工安全角度考虑,管路外表面有保温层,降低了表面温度,这样防止操作工接触高温设备及管道,避免烫伤;三是考虑到安装在设备及管道上或附件的一些测试仪表等,有些不能在高温环境下工作,这样也需要设备及管道表面包敷保温层。因此,如何选择保温材料,必须高度重视,应按照在保证生产能力、生产工艺要求的前提下,选择热导率小、保温层性能好、质量好、重量轻、价格低廉、包敷方便及外表美观的保温材料。
1 设备管路保温材料的选取研究
1.1 设备及管路的保温材料的选取的基本要求
1)保温材料热导率要小。该参数是判定保温材料好坏的主要性能指标,其值越低保温效果越好,据行业规定,热导率应小于0.12W/(m·K)。2)密度要小,重量轻。易于包敷,对设备及管路的负荷小,密度应不大于400 kg/m3。3)保温层的使用耐热温度高。应高于正常工作的介质的最高温度。4)保温材料的燃烧性能应符合国标规定的燃烧等级。5)保温材料的水含量要低,不大于7.5%。6)介质温度较高时还要综合比较,考虑经济效益好的优先使用。
当前,设备及管道系统中常用的保温材料有硅酸铝保温棉、岩棉制品、HPS静体新型复合保温膏等。
1.2 常用保温材料的保温热力计算
1)硅酸铝保温棉性能参数:使用温度T=800~1000℃;导热系数λ=0.056 W/(m·K);使用密度ρ=80~130kg/m;存在形式为矩形块或卷材。
2)岩棉制品性能参数:使用温度T=400~650℃;导热系数λ≤0.049 W/(m·K);使用密度ρ=60~120 kg/m3;存在形式为矩形块、卷材或管状。
3)HPS静体新型复合保温膏性能参数:使用温度T=-40~600℃;导热系数λ=0.031 W/(m·K);使用密度ρ=213 kg/m3;存在形式为膏状。
本文按控制设备及管路外表面温度计算保温层厚度。以某设备管路为例:管外径D0=620 mm;介质温度Tk=550℃;环境温度Ta=20℃;防烫伤温度Ts=50℃;表面传热系数α=8.141 W/(m2·K)由于管外径小于1020 mm,按圆筒面进行计算厚度δ:
式中:D1为设备管路保温外径,m;D0为管外径,m;λ为导热系数,W/(m·K);α为表面传热系数,W/(m2·K);Ts为防烫伤温度,℃;Ta为环境温度,℃;δ为保温层厚度,m。
按上述3种保温材料分别进行厚度计算,结果如表1。
由计算结果可知,HPS静体新型复合保温膏在同样的保温条件下,该材料的导热系数较低,所以保温厚度最薄,黏结强度好,耐酸碱,不腐蚀设备及管路,不污染,有利改善操作工劳动保护,由于其呈膏状,保温不受设备及管路形状的限制影响,冷热保温效果都很好。
m
2 结语
本文通过对设备管路中常用保温材料(硅酸铝保温棉、岩棉制品、HPS静体新型复合保温膏)的性能特点及存在形状的分析,由于硅酸铝保温棉、岩棉制品导热系数大些,不如HPS静体新型保温膏的保温效果好。另外它们的形式都是矩形板状、卷材状或管状,对于特定形状或大的设备表面为平面时保温方便。对于形状不规整的表面则不方便保温。而HPS静体新型复合保温膏导热系数相对低,保温效果好,黏结性能好,减少热能从缝隙损失,耐酸碱,不腐蚀设备及管路,不污染,有利改善操作工劳动保护。由于其呈膏状,保温不受设备及管路形状的限制影响,冷热保温效果都很好,所占体积相对下,整体造价,其他的常用的保温材料节省约1/2~1/3。该产品的使用寿命也较长,是常用保温材料2~3倍。使用范围也较广,如冶金、石油、电力、航空、航天、制药等领域。因此在设备及管路保温时必须高度重视,应在保证生产能力、生产工艺要求的前提下,选择热导率小、保温层性能好、质量好、重量轻、价格低廉、寿命长的HPS复合保温材料,以节约更多的能源。
参考文献
设备材料供应 篇10
关键词：材料成型设备及自动化；课程；教学方法
中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2014）21-0103-01
材料成型设备是指用以实现材料成型的装置。设备是整个工业和国民经济的基础，工业的自动化与信息化又是现代工业与国民经济发展的必然趋势。材料成型加工设备及其自动化的进展是材料成型加工工业技术发展的重要标志，材料成型设备的功能、机械化、自动化及现代化程度直接关系到成型工艺的可实现性、成型精度和质量、生产效率及生产环境等。[1]“材料成型设备及自动化”课程着重阐述“材料成型方法—工艺要求—相应设备—各个设备之间的相互联系—自动控制技术”之间的关系。该课程以典型的材料成型工艺方法为主线，是材料成型及控制工程专业学生重要的专业课，与实际生产结合得非常紧密。其主要内容包括金属液态成型设备及自动化、金属塑性成型设备及自动化、金属焊接成型设备及自动化和塑料成型设备及自动化四大篇章。
该课程教学以介绍材料的成型设备为主体，讲述成型设备的自动化为重点，教学目的是帮助学生获得必要的设备及自动化方面的基本知识，了解材料成型设备及自动化技术的发展前沿，掌握其特点；在全面了解与掌握材料成型设备种类及结构特点的基础上，帮助学生重点学习金属材料成型、高分子塑料成型、快速成型等设备及新型自动化技术，为培养新时代高素质的材料加工人才奠定基础。
一、调动学生的兴趣
兴趣是最好的老师，兴趣能使人学习目标明确，积极主动，从而能自觉克服各种艰难困苦，获取学习的最大成就，并能在活动过程中不断体验成功的愉悦。[2]因此，在开始某一课程的教学时引起学生的兴趣、调动学生学习的积极性成为每个教师的首要工作。“材料成型设备及自动化”与生产直接相连，所以可以从实用性角度出发，结合生活中常见的一些实例引起学生的注意。例如：一辆汽车的生产就离不开这门课程的四大类成型设备：汽车发动机、各类钢梁大多是铸造而成的，需要用到液态成型设备；车门、车身覆盖件多为冲压件，是由金属塑性成型设备加工而成的；汽车要实现轻量化就必须将一些不重要的零部件如汽车内饰件由塑料代替，这是由相应的塑料成型设备加工而成的；而汽车车身整体的组装也离不开金属焊接成型设备。通过实例可以让学生了解该课程的实用性和重要性，激发学生的学习兴趣，从而使学生对该门课程予以重视。
此外，在学习过程中还可以通过课堂提问、学生上台讲述等方式增加与学生的互动，从而充分发挥学生的主观能动性。例如课后布置一些小作业，要求学生对某个设备的工作原理、结构特点和生产用途进行分析总结，然后让学生上台讲解，这样既可以调动学生的积极性，又可以让学生加深对设备结构的理解，从而提高学生机械结构设计分析的能力，培养学生当众演讲的能力。
二、总—分—总进行讲解
总—分—总分别是指总体概述、分而解说、总结归纳。第一个“总”即总体概述要做到结合某个产品的整个生产流程进行说明。例如金属型材的生产流程、生产的重点等要介绍清楚，从而为后面的“分”作铺垫。分而解说就是详细、有重点地针对每一道流程及其涉及到的工业设备进行讲解，最后再进行一次总结归纳，让学生加深印象与理解。
传统教材的知识点多而散，没有整合，容易出现“学过就忘”“学无以致用”等现象。而采用总—分—总的教学方法，结合生产实际由整体到细节，再到整体，这样的讲解更容易让学生理解和接受。
三、二维图形讲解技巧
图形是学生最容易理解和接受的信息表达方式，是教师最方便讲解的信息传播载体。[3]该课程的特点是介绍实际的生产设备，所以教材中涉及了大量的设备图片，其中黑白的二维图片占了绝大多数。因此，如何引导学生看懂这些图片成为本课程教学的一大难题。由于条件的限制、网络资源有限，所能找到的三维彩图和动画视频实在有限，所以教学不得不围绕课本上的黑白二维图片来进行讲解。学生常常提出“想象不出实际的机械设备”“看不懂结构图”“无法想象设备是如何运行的”等意见和抱怨，这为教学工作的开展带来了很大困难。在不断总结教学经验的过程中，笔者发现：在讲解二维设备结构图的过程中，不需要每个细节都提到，而是“抓重点”。结合设备的主要用途找出该设备的主要工作零部件（一般为2～3个），只要把主要工作零部件的结构组成以及它们之间的关系理顺，其他的辅助结构简单说明，即可了解整台设备。如果每个细节都要提到，力求面面俱到，反而容易让学生分不清主次，抓不到关键，从而产生厌学心理。
此外，在条件允许的情况下，可以通过网络查找或者Flash动画制作等方式尽可能多地找一些三维实物图、视频动画，借助多媒体教学工具让学生更形象地理解和掌握各类设备的结构。
四、对比分析，加深印象
“材料成型设备及自动化”课程涉及的设备结构较多，很容易让学生学了后面忘前面，或者几种设备混淆不清。在教学过程中，采用对比分析、归纳总结的方式，即对同类型设备的结构组成、功能用途、工作原理等進行对比分析，归纳其“共同点”，找出其“不同点”，可以使学生第一时间就抓住某两个或者几个材料成型设备的各自特点，并迅速掌握它们的结构特征和工作原理，使教学达到事半功倍的效果。
例如金属塑性成型设备中的通用机械压力机、液压机和螺旋压力机三大类设备就有很多的共同点：都属于压力成型设备，都是借用冲压力对各类金属型材进行加工，它们的设备结构有很多地方是相像的甚至是相同的。而这三类设备的主要不同点在于它们的主要工作原件的驱动与传动方式不同：机械压力机主要依靠电动机驱动，借助机械构件间的刚性传动而实现压力加工；液压机利用液体的压力势能，借助各种泵来驱动工作元件；螺旋压力机则是通过一组或一组以上的内外螺栓的旋转所产生的压力来实现压力加工。基于这一不同点，可以引申介绍它们的吨位、加工精度、加工特点和应用范围之间的差别。这样可以快速地让学生掌握同类型设备的结构特点，并且形象生动、思路清晰、易于理解。
五、考核方法
必修课大多采用闭卷考试的考核方法，但结合“材料成型设备及自动化”课程的特点，笔者认为闭卷考试并不能体现学生对“材料成型设备及自动化”课程的掌握程度。“材料成型设备及自动化”课程的考核目的是检验学生对材料成型工艺的掌握，对材料成型生产方式、生产流程的理解，对实际生产设备结构组成、工作原理及其自动化控制方式的认识。一张试卷所能涵盖的内容有限，考查的范围狭窄，并不能考查学生对课程的掌握程度。笔者认为，可以结合平时课堂的互动问答、小作业考核，再通过布置大作业的形式进行考核，即多方面、多方位地进行考核。例如布置大作业，让学生针对某种产品设计一套生产流程以及每道流程上用到的设备，并且给出设备的简单结构图，这样更能体现出学生对课程的理解，从而提高学生掌握机械设备知识的能力。
六、结束语
“材料成型设备及自动化”课程的教学是一门系统工程，在今后的教学过程中还会不断遇到很多难题，需要不断进行教学总结和教学反思，不断改进教学方法和教学方式，才能不断提高教学效果，调动学生的兴趣和学习积极性，提高该课程的教学效果。
参考文献：
[1]王敏.材料成形设备及自动化[M].北京：高等教育出版社，2010.
[2]赵文华.高等教育系统论[M].桂林：广西师范大学出版社，2001.
[3]黎秋萍.《机械工程材料及机械制造基础》课程的改革与实践[J].华东交通大学学报，2005，（12）.
新型烧结砖保温材料填充设备 篇11
德国WK公司生产的这种用于在素面烧结砖里填充聚氨酯的设备, 以便达到理想的复合材料节能保温的效果。这种烧结砖填充设备既可以作为独立的系统运行, 也可以组装在已有的烧结砖生产线上。另外, 对于以上两种方式的烧结砖填充设备, 该公司都可以提供安装。这种机器设计的最大生产能力是每小时生产1 500块尺寸为300 mm～490 mm×247mm×249 mm (W×L×H) 的填充砖。
设备由矿物纤维切割装置、传送和分离装置、灌注装置、矿物纤维绝缘材料填充机器人、转盘、分离和托盘包转机器人、工业安全系统以及西门子S7控制系统组成。
根据素面烧结砖的导热系数, 已填充好的矿物纤维或聚氨酯烧结砖的导热系数可以达到≤0.07 W/m·K。