定检方法

定检方法（共5篇）

定检方法 篇1

0 引言

在压力容器的定期检验过程中, 除了采用宏观检验测定壁厚外, 还经常会对于焊缝区域采用无损检测。磁粉探伤具有方法简单、效率高以及成本低和检测灵敏度高、容易直观显示缺陷等特点, 因此, 磁粉探伤在容器定检中成为首选的方法。很多压力容器的缺陷几乎都是首先通过磁粉探伤发现的, 因此, 磁粉探伤的准确性对容器定检的可靠性和容器的安全使用起到了决定性作用。

1 磁粉探伤的原理及特点

对于铁磁性材料, 经过磁化后就会由于不连续存在而让工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场, 在适合的光照下, 吸附的磁粉就能给形成肉眼可见的磁痕, 从而显示出不连续性的位置、形状和大小。由于磁粉探伤具有很高的灵敏度且直观显示缺陷的位置、形状、大小以及严重程度, 因此, 不仅广泛应用于管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件的探伤, 在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。

2 磁粉探伤方法及在容器定检中的应用现状

碳素钢或低合金钢作为压力容器的主要材料, 由于剩磁小, 因此, 一般在外加磁场磁化的同时, 在工件上加入磁粉或磁悬液进行磁粉探伤, 即采用连续法。磁粉探伤具有多种磁化方法, 一般根据被探工件的特点进行选择使用。如:周向磁化常用的触头法等, 纵向磁化采用的线圈法等, 不同的方法具有不同的特点, 因此, 在选择的时候一定要根据实际情况确定。由于压力容器的定检磁粉探伤主要针对对接焊缝和角焊缝等焊缝, 因此, 只能使用便携式设备进行分段探伤, 而不能使用固定式设备。目前常用的方法有以下几种: (1) 磁轭法:这是一种设备简单以及操作方便的方法。活动关节磁法能够检测角焊缝, 在同一部位至少做两次互相垂直的探伤外, 还要将焊缝划分为若干个受检段以检测出各个方向的缺陷。但是此方法效率低, 且可能会由于误操作而造成漏检。 (2) 交叉磁轭法:此方法由于能够产生旋转磁场, 因此, 具有探伤效率高、灵敏度高、操作简单等特点, 并且一次磁化就能给检出各个方向的缺陷, 因此, 是目前容器定检中应用最为广泛的一种方法。此方法适用于长的对接焊缝探伤, 而不适用于角焊缝。 (3) 触头法:属于单向磁化方法, 根据探伤部位情况和灵敏度要求确定电极间距和电流的大小, 并且能够灵活调节角焊缝。此法和磁轭法一样需要对同一部位进行两次互相交叉垂直的探伤。 (4) 线圈法:属于纵向磁化法, 采用绕电缆法对管道圆周焊缝进行探伤, 从而发现焊缝以及热影响区的纵向裂纹。 (5) 平行电缆法:能发现与电缆平行的裂纹, 由于此法灵敏度较低, 因此, 主要采用交叉磁法和磁轭法两种。这两种方法对于检测容器对接的纵、环焊缝具有无可取代的地位。但是交叉磁法无法检验接管的角焊缝。对于与容器筒体垂直的角焊缝, 活动关节磁轭法发挥了重要的作用。接头法和线圈法能够很好的解决成一定角度角焊缝和球罐柱腿与球壳板角焊缝探伤的问题。角焊缝由于接管处受力复杂而容易出现问题, 因此, 如何引入和运用好触头法、线圈法是一个值得深入探讨和引起重视的问题。

3 磁粉探伤在容器定检中应注意的几个问题

第一, 清理打磨检测面。一般与介质接触的容器内部多有锈蚀、氧化皮以及防腐层等, 在容器外部还有漆, 为了将缺陷尽可能的处于暴露状态而避免漏检, 因此, 一定要认真清理打磨焊缝和两侧适当的宽度而彻底去除覆盖物并且露出金属光泽后再进行检测。目前, 由于配合检验单位进行打磨清理的单位和人员不仅素质低, 并且对探伤也不是很了解, 因此, 为了有效的保证磁粉探伤的结果, 事先检验人员就应当将要求与打磨人员交代清楚, 此外, 事后为了确保清理打磨完全符合要求, 还要做认真检查后在进行探伤。第二, 正确选择磁悬液。目前采用的湿法探伤磁悬液主要包括水悬液和油悬液。水悬液具有成本低、配置简单以及喷洒方便的特点而得到广泛应用;虽然油悬液具有良好的流动性, 但是成本高且具有一定的危险。由于容器介质具有多样性, 因此, 要根据设备的具体情况选择磁悬液, 这是因为:如果装有油介质的容器采用水悬液进行磁粉探伤, 即便清理打磨也不能够做到彻底, 从而造成磁悬液和磁粉无法自由流动而无法进行探伤;或者对于较湿的容器采用油悬液进行磁粉探伤, 也无法进行探伤。因此, 探伤的时候最好配置两种溶液, 到时候更加需要进行选择。第三, 正确的操作方法。当采用交叉磁轭探伤时, 为了提高效率和可靠性, 可以采用连续行走探伤的方式。磁化场随着交叉磁轭在工件表面移动, 对于工件表面有效磁化场内的任意一点而言, 其始终位于一个变化的旋转磁场作用下, 因此, 在被探面上任意方向的裂纹都有与有效磁场最大幅值正交的机会, 从而得到最大限度的缺陷漏磁场;相反, 如果使交叉磁轭固定分段对焊缝探伤, 就会使被探工件表面各点处于不同幅值和椭圆度的旋转磁场作用下, 结果将造成各点探伤灵敏度的不一致, 对某些地方裂纹的探伤灵敏度降低。第四, 探伤前应了解容器材料及焊接工艺。如作者曾在某厂检查一台乙烯分馏塔冷凝器, 该容器设计温度-80℃~100℃, 属低温压力容器, 筒体材质为A207, 封头材质为A203GRD, 在进行100%磁粉探伤时发现筒体纵、环焊缝及筒体与设备法兰连接焊缝熔合区存在大量磁痕显示, 非常规则, 走向与焊缝基本平行, 经局部打磨后复探, 磁痕显示更加清晰, 磁痕宽度增加, 但较松散, 当时判断为大面积熔合区裂纹, 且为贯穿裂纹, 但该设备并未发现泄漏现象, 后用渗透探伤复验, 无缺陷显示, 经仔细查阅制造资料, 发现该设备系统采用3.5%Ni低温钢, 采用奥氏体非导磁填充材料进行焊接, 从而在焊缝和母材交界的熔合区成为导磁材料和非导磁材料的界面, 从而在此形成新的N极、S极, 由于吸引了大量磁粉聚集而造成裂纹的假象。因此, 在容器检验前一定要弄清材料和焊接工艺后, 才能进行探伤。

4 对今后磁粉探伤的几点建议

第一, 为了更好的解决角焊缝等探伤问题, 对于接头法和线圈法应当大胆的引入和采用;第二, 在紫外光的照射下, 荧光磁粉能够发出510-550mm的波长, 这个波段能发出色泽鲜明的黄绿色荧光, 人眼对于这个颜色最为敏感, 因此, 提高了应该磁粉的可见度和工件表面的对比度, 由于容易观察, 从而探伤具有很高的灵敏度。因此, 尽量采用荧光磁粉进行容器内部探伤。第三, 为了提高朝阳市磁粉探伤的应用水平, 应当加强与地方的交流以学习内地先进的方法和经验。

5 结束语

鉴于磁粉探伤在压力容器定检中起的重要作用, 应认真研究消除磁粉探伤灵敏度和可靠性的因素, 保证压力容器定检的质量, 确保压力容器的安全运行。

摘要：在压力容器定检中, 磁粉探伤起着重要的作用, 为了保证压力容器定检的质量以及确保压力容器的安全运行, 应当认真研究消除磁粉探伤灵敏度和可靠性的因素。本文针对磁粉在压力容器定检中的应用现状, 提出了几点探伤应注意的问题, 并对今后磁粉在容器定检中的应用提出了几点建议。

关键词：磁粉检测,压力容器,定检

参考文献

[1]全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会编.磁粉探伤[M].中国锅炉压力容器杂志社.

[2]JB/T4730-2005, 压力容器无损检测[S].

[3]仝其云, 张剑敏.磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用[J].无损检测, 2010 (10) .

定检方法 篇2

【关键词】非电量保护；操作箱；断路器；安全隐患；整改

峡江发电公司共安装9台灯泡贯流式水轮发电机组，单机容量40MW，采用三机一变扩大单元接线，设3台主变压器，单台变压器容量150MW，变压器保护装置采用南京南瑞继保公司设计制造的RCS85TM-36型保护装置，每台主变压器组2面保护柜，其中A柜配第一套差动保护和后备保护、高压厂变过流保护、高压侧断路器失灵启动、电压切换箱及非电量保护，B柜配第二套差动保护和后备保护、高压厂变过流保护、高压侧断路器失灵启动，高压侧断路器操作箱。保护屏不设操作把手，操作只能远控或至开关本体就地操作。维护车间保护人员在对#3主变进行保护定检时，期间发现一些问题。

问题1：#3主变保护A柜，非电量出口跳闸只作用于第一组跳闸线圈，查看现场端子接线，跳第二组出口压板未接线，且电量保护未和非电量保护分开，并接在一起，电量保护动作会同时启动失灵。这明显违反二十五项反措要求。根据《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》14.2.5 变压器、电抗器宜配置单套本体保护，应同时作用于断路器的两个跳闸线圈。未采用就地跳闸方式的变压器本体保护应设置独立的电源回路（包括直流空气小开关及其直流电源监视回路）和出口跳闸回路，且必须与电气量保护完全分开。非电量保护中开关场部分的中间继电器，必须由强电直流起动且应

依据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《中国南方电网公司继电保护反事故措施汇编（2008）》电气量保护与非电气量保护的出口继电器应分开，不得使用不能快速返回的电气量保护和非电量保护作为断路器失灵保护的起动量，且断路器失灵保护的相电流判别元件动作时间和返回时间均不应大于20毫秒。当保护动作将故障切除后，由于非电量的接点不能保证瞬时返回，导致启动失灵的命令长时间存在，万一和失灵保护配合的其他条件成立（如负序、零序电流判据），则容易导致失灵保护误动作，造成大面积跳开关，从而造成其他的危险事故。峡江公司采用三机一变扩大单元接线方式，220kV双母线并列运行，极易发生其中一段母線全部失压情况，造成事故范围扩大。为了尽快消除安全隐患，特向公司建议及时把非电量出口和电量出口跳高压侧跳闸回路分开进入操作箱，把并接在一起的连线甩除，增加一根线去启动操作箱的第二组跳闸继电器。

问题2：当3#主变高压侧断路器203QF远方就地把手转至就地位置，203QF断路器保护动作后无法跳闸。

这种情况下，假设用220kV I段母线对3#主变充电，远方操作合203QF断路器不成功后，现场运行人员将断路器切换至“就地”操作模式，“就地”合上203QF断路器对3#主变充电时，此时如果主变保护动作，因“就地”操作模式下保护动作后无法跳闸，主变保护无法跳开203QF断路器，将造成203QF断路器失灵保护动作跳开220kV I段母线上所有断路器，使220kV I母失压，造成严重的后果；或者是断路器的“远方”“就地”把手误置在“就地”位置，如果主变有保护动作，而此时因高压侧开关在就地位置，跳不开高压侧开关，从而失灵启动跳相邻开关，造成事故范围扩大。为了尽快消除安全隐患，特向公司建议将GIS 203QF远方就地把手的远方转换接点接至操作箱内手跳回路之前。操作箱跳闸去断路器分闸回路的接线改为保护跳闸和监视回路。

维护人员对其他两台主变的设计图纸及实际接线以及所有220kV断路器的设计图纸和实际接线进行了全面排查，发现都存在同样的问题，公司及时和设计院取得联系，组织我们的技术人员和设计人员一起探讨如何进行更改，通过共同探讨，取得了一致意见，设计院及时进行了设计变更。

原主变保护A柜电量保护和非电量保护都接在4D46，主变非电量保护跳第二组跳闸线圈4D67未接线。在LCU监控操作跳闸回路串接了“远方/就地”把手的一对“远方”接点，即在正常操作时，还是需要通过把手控制，如果是保护动作，不通过把手控制。

修改前第一组分相跳闸141、143、147分别接在遥分I回路XR-21、XR-23、XR-25位置，（同样第二组分相跳闸241、243、247分别接在遥分II回路XR-27、XR-29、XR-31位置）经过了远方位置接点，现在，把操作把手SA0的远方接点23/24的接线甩除，重新配线，把这对接点串如LCU监控跳闸回路中。

通过整改改线，实际传动试验后，动作正确无误，彻底解决了上面的问题，消除了影响设备安全运行的重大隐患。

参考文献

[1]《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》

[2]《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

浅析起重机械下次定检日期的确定 篇3

武汉“9·13施工升降机事故”导致媒体对“超期服役”之辩, 作为检验机构和检验人员必须准确填写特种设备的下次检验日期。《特种设备安全法》上规定:未经定期检验的特种设备, 不得继续使用。因此按照检规和相关法规的要求准确确定检验设备的下次检验日期, 规避检验责任风险显得尤其重要。

1 相关法规及层次关系

1.1《特种设备安全法》第四十条

特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求, 在检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

1.2《起重机械安全监察规定》第二十二条

起重机械定期检验周期最长不超过2年, 不同类别的起重机械检验周期按照相应安全技术规范执行。使用单位应当在定期检验有效期届满1个月前, 向检验检测机构提出定期检验申请。

1.3《起重机械定期检验规则》 (TSG Q7015-2008)

自2009年4月1日施行, 其第1号修改单中修改内容自2011年1月1日起施行。其规定:使用单位在起重机械定期检验周期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请, 检验过程中, 对作业环境特殊的起重机械, 检验机构报经省级质量技术监督部门同意, 可以适当缩短定期检验周期, 但是最短周期不低于6个月。定期检验日期以安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算, 以此类推 (下次定检日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验而变动) 。

1.4 层次关系

我国的特种设备由“行政法规—部门规章—安全技术规范—相关标准”四个层次构成, 《特种设备安全法》属于行政法规范畴, 《起重机械安全监察规定》属于部门规章范畴, 《起重机械定期检验规则》属于安全技术规范范畴。

《起重机械安全监察规定》是根据《特种设备安全法》来制定的, 《起重机械定期检验规则》 (TSG Q7015-2008) 是根据《特种设备安全法》和《起重机械安全监察规定》来制定的。

2 具体案例分析

2.1 2012年4月份到期的桥式起重机, 提前到2月份进行了定期检验, 下次定期检验日期是2014年4月;如果使用单位超期到6月份进行定期检验, 下次定期检验日期仍然是2014年4月。

2.2 一台桥式起重机2010年04月28日定检合格;2012年02月07定检为不合格, 2012年04月09日复检合格, 那么该起重机的下次检验日期为2014年04月。

2.3 一台流动式起重机2009年3月31日检验合格, 那么它的下次检验日期是2011年3月30日。按照新检规, 在检验合格的情况下它的下次检验日期为2012年3月。假设该台设备逾期到2012年3月才来定期检验, 此时它的下次检验日期按照新检规确定为2012年3月, 也就是说刚检过的设备即将又要来检验。

假设该台设备逾期到2012年4月才来定期检验, 此时它的下次检验日期按照新检规确定为2012年3月, 也就是说刚刚检验过的设备就已经超期了, 均不符合最短周期不小于6个月的规定。 (表3)

2.4 如果使用单位的一台起重机和其他的起重设备一起检验, 申请提前一年定验, 则这次检验时间到下次到期整个时间周期为3年, 与《起重机械安全监察规定》中检验周期最长不超过2年的要求相悖。

3 意见和建议

3.1 检验机构和检验人员必须严格按照相关规定确定起重设备的下次检验日期, 对起重机械定期检验规则确定下次检验日期相冲突的部分, 检验机构要在作业指导书中明确规定具体的填写办法, 同时将该问题反馈到国家质检总局。

3.2 检验机构和检验人员加大宣传力度, 要求使用单位按期进行检验, 也不宜过早来申报定检 (有效期满前1个月申报检验) , 否则不予受理;特种设备安全监察机构要加大查处力度, 杜绝特种设备的超期违法使用。

3.3 对于使用单位长期不用的设备应敦促其来办理报停手续, 停用后重新启用的设备下次检验日期以检验合格日期为基准计算, 避免了跨周期未检情况的出现。

参考文献

[1]特种设备安全法.

[2]起重机械安全监察规定.

定检方法 篇4

2010年定检工作总结

2010年在局领导的有力组织下，通过各部门的密切配合，在兄弟科室的全力帮助和协作下，我所扎实开展工作，较好的完成了全年的定检工作。

2010年3月份省质量技术监督局评审组对我所进行了计量认证复查现场评审，通过现场查看和相关文件的审阅，评审组对我局的计量认证工作存在的问题提出了一些建议。随后，按评审所提的建议我所对存在问题及时进行了整改。作为技术机构，我所仍旧按照全年的定检计划免费为各食品企业开展检验工作，在全体人员的共同努力下，2010年共检验原煤*个批次、焦*个批次、生铁*批次、饮料*个批次、食醋*个批次、酱油*个批次、糕点*个批次。其中抽检覆盖率达*%。煤焦*%、烘烤糕点*%、酱油、食醋*%。对所抽样品进行了相关的台帐记录，如样品流转记录、样品处置记录、原始记录、检验记录等。并及时对所抽样品进行了检验，并且出具检验报告，对检验不合格的责令企业进行整改，使得我县各企业的产（商）品质量有了较大的提高。

在较好的完成定检工作的同时，我们也对检验工作中存在的问题有针对性地进行整改采纳省评审组的意见，抽样，检验，出具报

告等做好各项记录，加强全体干部职工的思想素质教育，要求在检测中，精益求精、高度负责、严格要求自己，检验检测数据来不得半点马虎，力争做到科学、准确。使检测人员各尽其责，各项检验工作能顺利开展。争取尽快拿到认证证书，以确保2011年的定检工作圆满完成！

定检方法 篇5

目前在运智能变电站普遍采用常规电流互感器、电压互感器+二次智能合并单元, 智能终端模式, 且普遍采用“三层两网”的体系结构, 保护及安自装置与一次设备间的联系不再像常规变电站那样通过大量的二次电缆实现, 而是转由合并单元及智能终端通过光缆及交换机实现, 智能变电站内网络结构的变更及二次智能设备的增加不仅要求保护定检作业人员熟练掌握传统的继电保护专业知识, 更要求作业人员能够找出智能站与常规站保护定检侧重点的不同, 达到真正安全高效的定检效果。因此, 研究智能站与常规站保护定检内容上的差异对现场工作具有重要的指导意义。

1 开工前安全措施

保护定检工作开工前, 要求将检修设备和运行设备实现电气上的隔离, 相互联系的二次设备间的隔离要求保护作业人员来实现, 常规站检修时作业人员主要采取将电流/电压连接端子连片断开, 开入开出 (如启动失灵, 解除复压闭锁等) 及功能压板二次接线从端子排处解除并用绝缘胶带包裹等措施实现电气回路上的隔离, 这种隔离方式具有明显的断开点, 清晰明了。而智能变电站由于保护装置与合并单元及智能终端之间已没有实际的二次电缆连接, 取而代之的是包含大量信息的光缆, 这些光缆中不仅包含了检修设备的信息, 还包含了运行设备的信息 (如电流、电压、失灵启动、闭锁等) , 因此不能通过简单的拔插光缆实现检修设备与运行设备间光路的隔离。

2 二次装置的校验

智能站将常规站保护装置中的采样回路单独设计成了合并单元, 将操作回路单独设计成了智能终端, 因此装置校验不仅要涉及保护装置, 且要兼顾合并单元及智能终端。

2.1 双AD采样不一致校验

智能站保护装置采样采取复采模式, 当两路采样不一致时即闭锁相应保护, 这是常规站所不具备的功能, 应做重点检验。例如通过智能测试仪向被测保护装置输入两路带检修品质位的电流, 大小分别为4 A和8 A, 当动作值为6 A时, 虽有一路采样达到保护动作值, 但保护不应误动作, 应报双A D采样不一致并闭锁相应保护。

2.2 检修不一致校验

智能站中保护装置及其合并单元和智能终端三者要求检修状态一致才能够实现相互间信息正常传递, 否则会造成相应的闭锁。而常规站中间隔投入检修压板仅影响上层网络对装置信息的接收, 并不会闭锁相关功能。合并单元检修不一致时, 其自身接收的智能终端传递过来的刀闸位置即判定为无效状态并依据正常运行时最后的刀闸位置状态输出相应母线电压, 此时保护装置接收到电流电压数值后与自身检修位做比较, 判断检修不一致后视接收数据无效。保护装置检修不一致时, 同样视接收数据无效, 且跳闸命令在接收端视为预传动, 与智能终端自身检修位比较不一致后不出口。智能终端检修不一致时无法上送正确的刀闸变位, 同时对本间隔保护装置及跨间隔母差装置的跳闸命令及遥控命令视为预传动不出口。

2.3 合并单元校验

合并单元即为保护装置的采样回路, 现场校验与常规站采样回路一样需要核对零漂值, 采样精度, 不同的是由于合并单元数据传输采用帧格式进行, 因此应对合并单元数据的丢帧、乱序、无效等情况进行测试。通过光数字校验仪向被测合并单元分别模拟丢帧, 乱序, 检修位无效等情况, 此时保护装置应该视接收数据无效并闭锁与之有关的保护。

2.4 智能终端校验

智能终端即为保护装置的操作回路, 现场校验与常规站操作回路一样需要进行实际的传动试验, 刀闸切换试验及分合指示状态的核对, 不同的是智能终端背板端口分布诸多光口并连接大量尾纤, 每跟尾纤中都有相应GOOSE信号的传递, 当信号传递中断时, 接收端装置便会报相应的GOOSE断链告警, 因此应对每根光纤断链时相应的装置、后台及调度端接收信号是否正确进行核对。具体做法为根据SCD文件解析每根尾纤中的数据流向, 按顺序依次拔插每根尾纤, 查看所拔插光纤对应的现场GOOSE接收端装置及后台和调度端断链信号接收是否正确。

3 二次回路的校验

3.1 直阻和绝缘的校验

常规站保护室设备和开关场设备间主要通过大量的二次电缆连接, 二次电缆室外部分运行环境较为恶劣, 随着运行年限的增长容易老化或遭小动物啃噬, 造成二次线芯绝缘破坏或断路, 导致保护误动或据动。而智能站保护按就地化原则布置, 保护室和开关场之间基本不存在电气联系, 主要靠光缆实现连接, CT二次回路电气距离短, 运行环境良好, 只要验收时把关严格, 定检时仅需紧固端子排接线即可, 而装置电源回路若开路则可通过相应装置发故障信号及时发现, 绝缘破坏则可通过直流绝缘监察装置报出接地支路进行处理, 实时监视手段完善, 因此可以适当弱化二次回路直阻和绝缘的校验。

3.2 VLAN分区校验

智能站过程层设备和间隔层设备之间除直采直跳模式外, 为适应备自投、母差及网络分析仪等设备采集间隔SV及跳闸的需求, 还存在网采网跳模式, 即将过程层设备及间隔层设备同时接入过程层交换机, 但若接入交换机数据进行全域广播时, 广播数据会充斥整个网络并站用大量网络带宽, 造成网络风暴。在过程层交换机中组建虚拟局域网 (VLAN) , 可有效避免网络风暴带来的瘫痪问题。

4 结语