小煤矿的危害（共12篇）
小煤矿的危害 篇1
瓦斯是煤矿“五大”灾害之首, 极易引发各种安全问题, 它不仅会造成巨大的经济损失, 还会引发人员伤亡。所以, 应该加大对煤矿瓦斯的治理研究, 确保我国煤炭行业的健康发展。
1煤矿瓦斯可能会引发的危害
1.1 瓦斯燃烧。
瓦斯自身就是一种非常容易燃烧的气体, 而煤层中的瓦斯含量又普遍较高, 要是不能及时有效地对煤矿瓦斯进行稀释、排出, 当矿井局部空间有浓度较高的瓦斯积聚时, 一旦有火源出现就有可能会引起瓦斯燃烧, 造成煤矿火灾。
1.2瓦斯爆炸。
当一定浓度的氧气与一定浓度的瓦斯在合适的温度作用下便会产生激烈氧化反应, 这就是我们通常所说的瓦斯爆炸。瓦斯爆炸对于矿井而言是一个非常重大的灾难。因为在煤矿的生产过程中, 常常会因为各种生产、工作行为而产生火花, 这就可能会引发瓦斯爆炸, 严重的还会产生煤层连锁爆炸。
1.3瓦斯窒息。
煤矿瓦斯一般游离储存在密闭的岩缝或煤层中, 进行煤矿开采作业时, 当存储有瓦斯的岩层被破坏, 便会有大量的瓦斯涌出。此时, 如果煤矿的通风设施不能正常、高效的运作, 就会造成井下工作人员因吸入瓦斯而窒息。
1.4环境污染
目前, 全球对于煤矿的开采都日渐规模化, 这在一定程度上加大了煤矿瓦斯的排出量, 大量瓦斯被排放到矿井外部空气中, 就会加剧温室效应。
2煤矿瓦斯治理现状
当前, 由于各种条件的限制, 我国多数煤矿在瓦斯治理方面的观念还并不太先进。尽管各种安全生产口号天天在喊, 可大多数的煤矿企业依然存在“生产第一, 安全第二”的思想。
同时, 许多煤矿的开采深度已经较大, 其煤矿瓦斯的压力与浓度也较高, 但许多煤矿企业依旧只在生产效率上下工夫, 并不重视对通风系统以及其他安全保障体系、措施的改善与提高, 没有将所有的管理措施、安全标准落实到位, 更没有长效性的安全规划, 这就会对煤矿产生严重的安全隐患。就算是有一部分煤矿企业已经具备了较高的瓦斯治理技术, 但从整体上来看, 我国的煤矿瓦斯治理措施还有待大幅度提高。
3治理煤矿瓦斯的重要性
煤矿企业想要站在长远的角度上来求生存谋发展, 首先要解决的就是煤矿安全问题, 因为这是制约我国煤矿企业发展的一个重要因素。当前我国许多煤矿还存在着以下问题:如不正规开采、安全资金投入较低、安全管理制度不健全、安全管理人员数量较少、生产安全保障系统不完善、地质结构复杂等等。这些问题都在很大程度上对煤矿安全产生着不良影响, 使煤矿瓦斯治理难以到达标准要求, 对我国煤矿企业的发展起着严重的制约作用。
4煤矿瓦斯危害治理对策
4.1确保矿井通风设施完好
通风是煤矿瓦斯治理的基础性工作, 要确保矿井安全的基础就是要保证矿井通风设施完好, 同时也是防止煤矿瓦斯积聚的一个最基本方法。通风设施能够持续、稳定的有效运作是稀释与排出瓦斯的基本保证。
4.2尝试使用各种煤矿瓦斯治理技术, 提高煤矿瓦斯安全保障
目前, 我国在煤矿瓦斯治理方面的技术有了很大的发展, 所以各个煤矿企业可以根据自身特点来进行煤矿瓦斯治理技术选择。
4.3对可能引发煤矿瓦斯安全事故的火源进行控制
要对可能引发煤矿瓦斯安全事故的火源进行控制, 要防止任何与生产无关的火源、热源产生, 对于一些由于生产工作需要而产生的无法避免的火源、热源要进行严格、细致的管理。
4.4加强矿井安全生产管理制度
确保煤矿的生产运作能够到达安全、规范的标准, 就要对煤矿的安全管理进行强化, 建立、健全安全生产管理制度。促使所有工作人员能够严格按照安全生产管理制度进行煤矿生产作业。
在进行实际的安全生产管理制度制定时, 要从整体出发、从细节入手, 在符合煤矿安全生产的基础要求之上, 还要防止有任何管理方面的漏洞出现, 使制定出来的安全生产管理制度能够切实的符合自身需要, 保证它具有较高的执行效力与可操作性, 使每一个矿井员工都能够得到最基本的安全生产保障, 从纠正自身行为出发, 避免煤矿瓦斯安全事故发生。
4.5加强对相关工作人员的安全生产培训
煤矿生产工作性质较为特殊, 而且具有一定的危险性。所以煤矿企业首先要提升对安全、生产以及效益三方的关系认识, 要知道“安全”才是企业能够长远生存与发展的最基本保障。同时加大对员工安全生产培训的重视力度, 让他们也能够认识到安全生产是自身利益的基本保障。将企业发展与员工个人利益结合起来对其进行安全生产意识灌输, 做到科学规划、统筹全面。
在具体的安全生产培训过程中, 要根据煤矿瓦斯的不同处理进行细致、全面的分析, 并结合煤矿的自身情况进行培训计划、培训内容制定, 使之能够具有实用性和操作性。不仅要针对各工种进行专业性的局部安全理论培训, 重视对瓦斯基本知识的宣传, 还要定期对安全生产理论实践进行各种形式的演练与跟踪考核。使每一个员工的安全生产意识可以得到不间断的优化与完善, 从而提高他们安全生产、规范操作的工作意识, 有效避免煤矿瓦斯安全事故的发生。
摘要：作为一种基础能源, 煤炭对我国的经济发展起着非常重要的作用, 但一些存在于煤矿中的安全隐患却对煤炭行业的发展起着严重的制约作用, 比如煤矿瓦斯。本文凭借自身的学习了解, 对煤矿瓦斯的危害及我国煤矿企业对于煤矿瓦斯的治理现状作出了一定的分析, 并探讨性地提出了部分对策、建议。
关键词：煤矿瓦斯,危害,治理,对策
参考文献
[1]孙彦峰.浅谈对煤矿瓦斯治理的一点看法[J].科学之友, 2012 (9) :57-58.
[2]罗华锋.浅谈煤矿瓦斯治理的现状及发展[J].科技创新导报, 2012 (12) :83.
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[4]程建军.煤矿瓦斯排放现状及利用[J].煤矿开采, 2007.
小煤矿的危害 篇2
一、工作随意性的现象
1、矿、科、区级工作无计划性、不科学的安排或不按照计划作业的；
2、班组工作无计划性、不合理、不具体的安排或不按照计划作业的；
3、岗位工作不规范的；
4、瞒报谎报事故的；
5、无证上岗的；
6、单项工程、零星工程无计划、无措施或不向调度室、安检科信息中心汇报的；
7、作业规程、安全技术措施不完善，缺乏针对性和可操作性的；
8、现场管理混乱、违章操作、违章指挥和违反劳动纪律的；
9、隐患排查治理制度不健全、责任不明确、措施不落实、整改不到位的；
10、安全制度不完善、管理措施落实不到位的；
11、不按规定使用安全设施和劳动防护用品的；
12、联保互保制度不落实的；
13、其他工作安排及作业随意性现象。
二、工作随意性的危害
1、使制度失效。安全管理工作离不开严密、有效的制度，而制度有效的基础是其相对稳定性和严肃性。如果一项制度朝令夕改或随意破坏，制度和政策对人的行为的约束力就会消失。
2、影响安全诚信建设。上级的一个决定、一项制度、一个承诺，都是与员工和下属间的一种契约。如果工作中，单位领导对已做的制度不有效地组织实施，承诺不兑现，就会失信于职工，影响安全生产任务完成。
3、干部职工自套枷锁。在工作中如果随意破格、违规，实际上是给自己脖子上套枷锁；一人违规或随意破格，其他人会模仿学习，管理人员就得面对更多的违规和破格，就很难杜绝工作随意性。
4、造成工作忙而混乱。工作安排的随意，会使职工无所适从，遇事难以决定，难以根据情况及时应变，结果是从上到下都很忙、很累，但工作呈现出混乱、低效，严重影响安全生产。
5、形成不良安全文化
工作随意性造成员工对安全文化不明白，不了解、不理解、不贯彻、不落实、不执行，打击工作积极性，正气树不起来，邪气压制不住，学无榜样、赶没目标、标杆不准，该学习的没学好，不该学的挺流利，对单位安全生产的造成较
大的伤害。
6、产生安全生产隐患
因为随意，因为不规范，难免有许多漏洞，一些看似不经意的小的问题会成为隐患，经不起时间的检验，经不住安全部门的检查。
7、造成安全生产事故
大多数安全生产事故都是因为工作随意性造成的，工作随意性造成规章制度不执行、规程措施不兑现、三违现象发生，这些都是造成安全生产事故的根源。
三、工作随意性产生的原因
1、基础管理薄弱。制度不系统，制度前后标准不统一，不规范，学习不完善，规章制度落实不到位。
2、干部职工随心所欲。一切工作的开展变为干部、职工高兴不高兴，满意不满意，忽略了现场安全生产实际。
3、缺少必要的监督机制。基层单位内部监督形同虚设，安全生产部门监督检查不力，不管效果，只管执行。
三、工作随意性的防治
1、提高遵章守纪意识。
企业的规章制度组织全员尤其是干部要深入学习，熟知，记在脑中，要想让规定、对策落实到位，使问题不重复发生，关健是遵章守纪意识的改观，从杜绝“随意”做起，将每一件细微的工作做好。
2、全员动员，杜绝“三违”。
杜绝“随意”的思想应该形成一种全员的意识，就算真有人违规了，也是老鼠过街人人喊打。
3、利用正反典型，开展警示教育。
对于工作随意的人从严查处并进行曝光，对于坚持遵章作业的人则应给予适当的表扬或奖励，如此才能调动全员的参与热情。
4、合理安排工作计划。认真超前预控分析，合理安排工作计划，杜绝自由发挥，提高管理效率，计划一旦排定应认真兑现，严禁随意修改。
5、强化规程措施落实兑现。规程措施编制程序及内容要符合 《煤矿安全规程》及集团公司相关规定，重点单项工程必须有现场会会审纪要，施工巷道必须有设计及设计会审纪要。规程措施必须符合现场实际，否则将对措施编制、审批人员进行责任追究。强化现场措施落实情况检查，发现无措施施工、规程措施不符合现场、现场变化未及时采取或制定措施的，立即停止作业并对相关责任人进行责任追究。
6、强化安全基础管理。强化重点工程、关键工序、薄弱环节现场安全盯控，坚持带班跟班、互保联保等行之有效的做法。加强自主管理，做到员工自律、班组自理、区队自治、矿井自主。加强安全诚信建设，严格按照规定汇报各类安全生产事故并按照规定程序处理，从严查处瞒报、谎报、迟报各类安全生产事故的人员。
7、强化安全监管监察。继续采取安检员跟班检查、安全质量旬查、专项检查、重点检查、督察、重点工程盯防等多种形式，开展全方位、全覆盖的工作随意性安全检查，继续执行联合督察制度，保持安全检查高压态势。从本质安全型人员、机器设备系统的本质安全、本质安全型环境、安全管理四个方面来进行作业现场本质安全检查，督促全体员工的主动参与和自觉执行，做到系统、环境的自我检测与完善，杜绝工作安排、作业随意性，最终实现煤矿生产本质安全。继续保持“三违”治理、干部履职考核高压态势，从严从重处理各类违章指挥、严重违章、集体违章、习惯性违章现象。
小煤矿的危害 篇3
关键词：煤矿企业；职业危害；对策；措施
1 粉尘危害
煤矿工作一般都是在地下进行的，煤块被掩埋在地下，需要人们刨开表层的土壤进行开采，煤矿埋藏的地方会比较干燥，再加上煤矿一般在我国北方分布的较多，北方的空气干燥，而且还会经常有大风天气，这样就会使得挖掉的土壤被风吹走，漂浮在空气中[1]。因此就会产生很多的粉尘。再加上地下矿井的地方通风效果并不是很好，因此粉尘就会长时间的驻留在空气中，不易扩散。开采煤矿的员工长时间在这种环境中进行开采工作，并且一般只能在那个小范围内活动，不能接受新鲜的空气，这样就会导致人体吸入较多的粉尘，严重危及他们的健康。这样久而久之就会对员工的身体产生影响，尤其是会对员工的肺部造成严重的损伤。
相应对策：
粉尘一般都是漂浮在空气中的，因为粉尘颗粒比较细小，因此也容易被人体吸入。我们可以在员工进行开采作业的时候，让他们佩戴有一定的过滤作用的口罩，这样可以防止粉尘直接大量的进入人体。因为空气的干燥所以粉尘不容易结成颗粒物降落下来。我们可以在煤矿工作地点进行适当的洒水方法，增加空气中的湿度，让粉尘不会漂浮在空气中。减少人体与粉尘的接触[2]。
2 煤矿坍塌危害
煤矿一般都是在地下进行开采的，开采过程中需要对土层进行改造，而且煤矿周围的土质都会比较松软。本来就不具有很好的稳定性。而且在开采的过程中会因为人为的一些原因造成地表土层松动，以至于导致地基不稳。在工作的时候一般都会把挖掉的土壤直接随意堆积在矿井附近。增加了地表的承受力，并且对这些土壤不进行相应的处理，这些原因加在一起就会更加容易造成地表土壤的不稳定性，导致矿井出现坍塌的危险。
相应对策：
对于矿井坍塌这个危害是可以通过人的力量让其减少发生的次数的。我们可以在矿井里面加固固定用的木头，增加木头的数量，让更多的地方得到固定。同时还应该对刨掉的土壤进行处理，或用于掩埋或者将其运离矿井的边缘，使得地表的土壤不再容易松动。而且格外要注意的是在开采煤矿的同时要注意仪器的使用，不要让仪器产生太剧烈的震动，以免造成土层断裂。让地基稳固一些，这样才可以更好的保护好矿井，保证工作人员的生命安全。
3 瓦斯爆炸的危害
煤块储藏的地方一般还会产生其他的一些能源，天然气就是其中的一种，天然气的质量小，密度低，一般都会分布在比较上面的地方，在开采煤矿的时候一般都会有天然气的出现，这些天然气混合在矿井的空气里面，而且含量相当的多，再加上矿井里面处于闷热不透风的状态，还有一些机器的使用会产生微量的火花，因此非常容易造成瓦斯的爆炸。想必很多人都听说过瓦斯爆炸事故，瓦斯爆炸会造成非常严重的危害。爆炸时产生的热力会伤害到很多的人，严重的还会导致大面积的地表塌陷。
相应对策：
瓦斯爆炸事故属于严重危害类型，对此应该有更多的关注和更好更全面的解决方法。瓦斯爆炸主要是由充斥在空气中的天然气引起的，对此我们可以采取一系列的措施减少空气中天然气的含量。比如创造更好的通风效果，增大空气的流通量，以此让天然气能够散去一些。还可以通过较好的技术手段把天然气收集起来用于其他的用途。在矿井里要格外注意火花的产生，使用机器上尽量减小摩擦。对于矿井闷热的环境也可以采用增加空气流通的方法解决。尽量使用更多的方法去解决这类问题，创建一个更安全的开采条件。
4 噪音危害
在煤矿开采的过程中，会由于机器的使用和一些其他的原因而产生很大的噪音，由于矿井的面积都比较小，空间狭窄，而且壁面也很厚，透音效果差，使得噪音在壁面上来回的反射，增大了噪音的音量。虽然噪音在短时间内对人体不会产生致命性的危害，但是如果长时间的处于那种工作环境中会对人的耳膜和大脑产生严重的危害。而且噪音这个危害一般都是很容易被人忽视掉的，因此他造成的伤害或许比其它的危害要更加严重一些。
相应对策：
对于噪音危害，我们必须采取有效的措施来应对。在煤矿开采的时候，对于机器的使用要进行选择，尽量使用性能高的机器进行作业，减少噪音的产生。还可以使用一些具有消声效果的材料来填充矿井，减少噪音的音量，让其不会对人的耳膜产生太大的刺激[3]。还可以在员工工作的時候采取保护性的措施，佩戴一些隔音的东西，尽量减少噪音进入人耳的机会，保护好工作人员的神经系统。
5 小结
科技的发展必然会带来工业的进步，而工业的进步必然会带来生活的改变。因此社会关注的焦点也会产生变化。经常会在新闻中看到关于煤矿开采事故的报道，每一次这样的事情发生就会引起很大的社会舆论，而更多的则是对煤矿企业采取的安全措施的质问。虽然煤矿的开采支撑着很多工业的发展，对于社会经济的发展有着重大的作用，但是对于煤矿开采中的危害却是不能忽视的，我们更应该关注的是煤矿开采这一职业的安全问题。如何使得煤矿开采这一职业更加安全，是企业和国家层面都应该思考的问题。企业应该尽其所能的创造更加安全的工作环境，而国家则应该建立健全这方面的法规政策，对煤矿开采企业进行严格的监管和监督。共同创造一个安全高效的工作环境。
参考文献：
[1]国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)的通知[J].国家安全生产监督管理总局国家煤矿安全监察局公告，2010(09)
[2]朱秀萍，秦天榜，徐应军，范红敏，范雪云，袁聚祥，金玉兰，沈福海，姚三巧.国有煤炭企业职业危害管理现况调查分析[J].中国煤炭工业医学杂志，2013(09)
[3]王忠旭，秦汝莉，李玉珍，赵容，李建国，赵春香，刘茁，张秋玲，朱宝立.我国23家煤矿企业职业病危害因素及其防护现状[J].环境与职业医学，2009(06)
煤矿隐蔽致灾因素的危害和防治 篇4
关键词：煤矿,隐蔽致灾因素,采空区,废弃老窑
随着我国经济的快速发展和科技水平的不断提高, 煤炭在我国经济发展中占据了很重要的地位。但历年来, 因煤矿生产导致的人员伤害事故不断发生。据不完全统计, 在我国的煤矿重大事故中, 与地质条件有关的各类事故约占80%, 2008—2013年, 顶板事故死亡人数最多;而在重大及以上的事故中, 瓦斯事故总起数最多, 成为重特大事故的主要灾害类型。因此, 国家煤矿安全监察局要求各煤矿建立隐蔽致灾因素普查治理机制, 全面普查煤矿隐蔽致灾因素, 并强制查明隐蔽致灾因素。
1 采空区的危害及防治
1.1 采空区的危害
采空区不仅会影响煤矿采掘设计和工程施工, 还会引发突水、瓦斯爆炸、火灾等煤矿事故, 是煤矿生产的重大安全隐患。采空区或与采空区相连的巷道内的积水为采空区积水, 其几何形状极不规则, 不断推进的采掘工程与这种水体的空间关系错综复杂。采空区积水的流动规律与地表水流相同, 不同于含水层中地下水的渗透。采掘工程一旦意外接近或揭露, 采空区积水便会突然溃出, 发生透水事故。
1.2 采空区致灾防治
采空区致害的防治可从以下三方面做起:①及时排查、分析本矿的采空区积水情况, 定期收集、调查、核实相邻矿井和废弃老窑的情况, 并建立台账, 深入研究本矿井积水区和矿界最少100 m范围内相邻矿井的采掘工程平面图, 及时修订积水线、积水量、积水上下限标高、探水线和警戒线;②采用物探或化探等方法查清水文条件, 然后采取相应的治理措施;③新开拓的采区、采掘工作面要进行水文地质条件分析, 地质说明书要阐明受采空区区积水威胁的情况, 并制订相应的探放水措施。
2 废弃老窑、封闭不良钻孔的危害及防治
2.1 废弃老窑、封闭不良钻孔的危害
废弃老窑 (井筒) 、封闭不良钻孔会造成突水等煤矿事故。对于地面勘探施工的地质孔和水文孔, 如果封孔质量不合格, 且过含水层, 就会使导水通过。当采掘工作面接近或揭露钻孔时, 容易造成突水事故。
2.2 废弃老窑、封闭不良钻孔致灾防治
废弃老窑、封闭不良钻孔致害的防治可从以下两方面做起:①要查明废弃老窑 (井筒) 的闭坑时间、开采煤层、范围等, 尽可能收集齐全以往煤矿采掘工程平面相关资料, 并将废弃老窑 (井筒) 水源井标注在采掘工程平面图等相关图件上, 建立井天内废弃老窑 (井筒) 、水源台账。②确定钻孔在采掘工作面的位置, 核实钻孔的封孔质量, 建立封孔质量台账。如果钻孔穿透含水层, 且封孔不良, 应当在地面重新套孔、封孔。对于地面无条件重封的钻孔或封孔质量有问题的钻孔, 应在井下采用钻探的方法查清其导水情况, 并采取井下注浆或留设防水煤柱等相应措施;对于无封孔资料的钻孔, 应按孔口坐标实测孔位, 并开挖孔口, 查看实际封孔情况;对于未封钻孔, 应采取相应的处理措施。
3 断层、褶曲、裂隙的危害及防治
3.1 断层、褶曲、裂隙的危害
断层、褶曲、裂隙的存在不仅会对煤层的完整性和连续性造成破坏, 影响煤炭资源储量, 也会影响开采区域、井田和矿井开拓方式的合理布置, 增加开拓成本和降低生产效率, 还会在其附近引起煤层顶板冒顶、突水、瓦斯突出等煤矿安全事故。
3.2 断层、褶曲、裂隙致灾防治
利用现场观测和物探、钻探等探测方法, 了解断层性质、走向、倾角、断距, 断层带宽度及岩性, 断层两盘伴生裂隙发育程度, 断层富水性等, 查明矿井边界断层和井田内落差大于5 m的断层, 并查明褶曲的位置、产状、规模、形态和分布特点, 了解褶曲与矿产的关系等。在断层两侧严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》留设安全保护煤柱, 严禁开采防隔水煤柱等。
4 陷落柱的危害及防治
4.1 陷落柱的危害
陷落柱的危害主要有破坏煤层的连续性, 在陷落柱区域形成无煤区, 减少煤炭可采储量;破坏顶底板, 造成冒顶片帮等事故, 并充当特殊的导水通道, 造成水灾事故。
4.2 陷落柱致灾防治
采用井下判识、地球物理勘探、井下钻探等手段探明陷落柱的富水性和导水性, 及时记录在案, 并留设陷落柱安全保护煤柱, 严禁开采防隔水煤柱等。
5 瓦斯富集区的的危害及防治
5.1 瓦斯富集区危害
瓦斯富集区的形成会引发煤矿瓦斯突出和瓦斯爆炸等事故, 是煤矿主要的事故类型, 会造成巨大的经济损失和大量人员伤亡。
5.2 瓦斯富集区致灾防治
在综合分析煤炭勘查、煤层气勘探开发的瓦斯测试资料, 以及煤矿生产过程测试的相关瓦斯参数资料、矿井通风数据、瓦斯等级鉴定资料等的基础上, 绘制采区、矿井瓦斯地质图, 并根据矿井瓦斯赋存情况分区, 开展瓦斯防突预测预报, 并提出防突建议。另外, 在生产过程中, 要加强煤层瓦斯管理, 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针, 落实“一通三防”管理制度, 建立健全隐患排查的长效机制, 加强瓦斯监测预报和通风管理工作, 预防瓦斯聚集, 造成灾害, 同时, 杜绝明火, 严格遵守煤矿安全生产规程, 以确保安全生产。
6 导水裂隙带的危害及防治
6.1 导水裂隙带的危害
导水裂隙带除由煤矿开采岩层垮落等形成外, 还会由构造、成岩、风化等作用下形成。导水裂隙带不仅会积聚地下水, 还会成为含水层或水体的导水通道, 引发突水事故。
6.2 导水裂隙带致灾防治
采用物探、钻探方法可探测导水裂隙带可能的分布区域和分布范围, 并用经验公式法、相似模拟法、数值模拟法和现场实测法确定导水裂隙带的最大高度, 指导煤矿防治工作。如果煤层顶板受开采破坏, 其导水裂隙带波及的范围内存在富水性强的含水层 (体) , 在掘进、回采前, 应当先疏干含水层 (体) 。
7 地下含水体的危害及防治
7.1 地下含水体的危害
地下含水体包括含水层、含水岩溶陷落柱、含水断裂带、充水采空区等, 这些都是引发煤矿突水事故的重要因素。
7.2 地下含水体致灾防治
通过物探、钻探等手段查明影响矿井安全开采的水文地质条件, 各种含水体的水源、水量、水位、水质和导水通道等, 进行各煤层带压开采突水危险性评价, 预测开采煤层涌水量, 预测对煤矿安全生产的威胁, 提出防排水建议和煤炭采掘建议。
8 井下火区的危害及防治
8.1 井下火区的危害
地下煤炭自燃不仅会严重浪费煤炭资源, 污染环境, 同时还会使火区内温度上升, 一氧化碳等有害气体浓度增加, 成为煤矿生产的安全隐患。
8.2 井下火区致灾防治
井下火区致灾防治措施主要有以下三种:①严格按照煤矿安全规程和作业规程要求, 在发火期内采完, 及时永久密闭采空区;②加强采空区管理, 要经常检查, 一旦发现高温火点, 应及时采取有效措施, 防患于未然;③加强通风管理, 减少漏风量, 提高永久密闭质量。
9 古河床冲刷带、天窗等的危害和防治
9.1 古河床冲刷带、天窗等的危害
冲刷带对煤矿生产的危害表现在因冲刷使煤层变薄, 造成煤炭资源量减少;造成煤矿采掘设计改变, 增加投资, 影响煤矿的正常生产进度;天窗的存在会引发涌水溃沙事故。
9.2 古河床冲刷带、天窗等致灾防治
采用走访调查、钻探、物探等方法对古河床冲刷带、天窗等不良地质体进行探查, 一旦发现不良地质, 应及时、准确地标绘在采掘工程平面图上, 研究、总结其发育规律和分布规律, 以有效指导矿井采掘设计和制订防治措施。
煤矿职业病危害案例 篇5
起，云南省水富县先后有多名农民工到外地某石英干粉厂务工，返乡后陆续有12人死亡。今年有关专家对63名村民进行职业病诊断，被诊断为尘肺的达30例。
今年初，国家安监总局对广西马山县进行调查，1985年至1991年共有1001名农民工赴外地金矿打工，在已进行尘肺病体检的600人中，确诊尘肺病患者225人，其中相当一部分已完全丧失劳动能力，近年已死亡14人。
北京木城涧煤矿的农民工邓麒祥说，“矿上曾有人得了二期尘肺病死了，医生把他的肺掏出来，用大锤都砸不烂，比石头还结实。”
小煤矿的危害 篇6
【关键词】煤矿开采；公路；保护煤柱设计
1.公路两侧煤矿开采对公路的危害分析
近年来，随着煤炭开采工作的大量进行，由于一些技术的不完善和开采人员的操作失误，地下岩体的原岩应力受到了不小的破坏，开采工作可能诱发地表沉陷，进而引发一系列的环境问题。对煤矿资源的开采所造成的地表沉陷不仅给周围环境带来破坏，包括地面建筑物、水体、管道、輸电线等，也会给当地的经济发展带来一定的阻碍。公路具有大范围延伸的线形结构，开采工作引发的沉陷对路基的承载能力以及稳定性有一定的影响。地表沉陷会造成路面低洼、长期积水等现象，一定程度的路面倾斜将会对车辆的正常通行有阻碍作用。面对我国煤炭事业的大规模发展，公路受煤矿开采工作带来的影响将会逐渐突显，对公路的正常通行及安全运输造成严重影响。
煤矿开采沉陷对公路的危害具体表现在以下方面：
1.1地表移动
地表由于煤矿开采而出现了横向倾斜的情况，路基也会有横向倾斜，这些现象都会引发运行车辆的重心偏移，对车辆的行驶产生极大的危害，尤其是在弯道地段，车辆离心力与向心力的关系将无法协调，容易发生翻车的惨剧。
地表的纵向移动导致的后果是道路坡度增大，除此之外，还会影响路基两侧的排水效果。当采动线路中出现鞍形断面或盆形断面时，当其高度差大于200mm，就需要进行及时的维护和整改，包括对桥梁的加固和对工程高度的改变，而这些维修工作的进行，势必也会对车辆行驶带来一定影响。
1.2地表起伏及拉伸
由于地表的压缩变形会产生一定的挤压力，这些力经路基传到地面，正常情况下公路路面没有太高的抗挤压指数，于是在挤压力的作用下，路面会出现波浪起伏的状况，这种路面状况容易造成车辆腾空并翻转，引发惨烈的交通事故。
地表纵向拉伸将会引起一系列不良效应：路基破坏、路面出现裂痕和路面波浪起伏。当路面产生裂痕后，雨水流进裂缝中由于热胀冷缩的作用，将会加剧对公路的损耗。
1.3路基不稳定
地表沉陷过程中，会伴随着拉伸、压缩、倾斜等现象，路基的内摩擦力和内聚力会相应减小，这样就会导致路基难以承受车辆压力，出现滑坡现象。一般来说，当开采的破坏程度处于2-3级时，路基承载能力将缩小到原来的60%～70%；当破坏程度大于4级时，路面的承载能力将不足原来的一半。
因此，煤矿在开采过程中应该重视对路面的保护，避免因开采而引发的路面损毁，给交通带来不便。
2.公路保护煤柱设计概述
随着国家对煤炭资源的开采和使用规模逐渐扩大，煤矿企业相应也在扩张业务范围，将会出现很多公路下的压煤问题，使矿区的得不到充分的开采和利用。我国对铁路下的采煤工作进行了多方面的改进和完善，但是对于公路下的开采却研究相对较少。公路与铁路之间其实存在有许多的类似点，比如两者都为大型带状构筑物，都有一定的承受车载能力，都可以对车的走向起到指引的作用，但是公路在技术指标和行车负载的具体情况都和铁路存在着很大的不同。因此，为了避免煤矿开采对公路造成的破坏，对于公路下开采必须设置保护煤柱。
2.1选取尺寸
由于公路是线状构筑物，其破坏机理与一般建筑物有显著差异，两者的抗变形能力也是不同的，因此，对于公路保护煤柱的设计要充分考虑到公路的本质属性。比如，普通建筑物设置保护煤柱时，对于保护煤柱的边界范围是地面下沉值为10mm的区域；而对于公路的保护煤柱，如果设计标准和上述范围相同的话，那么保护煤柱将起不到预算的效果。在设置公路保护煤柱时，要实地勘测地表移动规律，在煤层层面上计算并标记处保护煤柱的边界区域，回采工作只允许在边界之外进行，这样可以保证开采工作不影响受保护范围。
公路在设置保护煤柱时，要注意以下因素对煤柱尺寸的影响：
（1）上覆岩层岩石性质。不同公路的地质条件不同，岩石性质会对煤柱的应力效果产生直接影响。一般情况下，硬岩层时设置的保护煤柱所需宽度较小。
（2）煤柱强度。煤柱强度可以体现煤柱的支撑能力，对于不同公路的交通状况，设计人员应该做好实地测量工作，以便得出最适合的煤柱长度、高度等建设数据，为今后的施工打下坚实的基础。
（3）开采情况。根据有关数据显示，地表移动以及变形程度与开采程度有直接关系。当开采深度达到一定数值使，会影响到建筑物的变形，进而影响其正常使用。开采厚度也会影响到地表移动过程，开采厚度越大，地表移动的幅度也就越大，这时需要将保护煤柱的尺寸也相应扩大，以达到预期的保护效果。
（4）煤层倾角。煤层倾角的不同会影响到岩层移动，在设计的过程中，设计人员要对煤柱的受力条件和应力作用部位进行准确判断，考虑到当地煤层倾角的影响，一般来说，只要煤层倾角变大，所需保护煤柱的宽度也需要随之增大。
设置保护煤柱所需要的数据及文本有以下几类：保护对象的属性及使用说明；矿区地质条件及煤层埋藏范围；必要的图纸，如地质剖面图、井上下位置对比图等等；矿区地质构造及历史数据。
2.2设置保护煤柱的方法
保护煤柱的确定有三种方法：垂直剖面法、垂线法和数字标高投影法。垂直剖面法根据图形来计算相应数据，沿煤层走向和倾斜方向分别做出垂直剖面图，在剖面图的上面标注保护煤柱的边界范围，将其在平面图上做出投影，标记出保护煤柱的具体范围；垂线法需要先对受保护面积边界做垂线，利用相关的计算公式得出垂线的长度，通过平面仪器的测量得出其数值，从而确定保护煤柱的边界；数字标高投影法的使用条件是对于延伸型建筑物或标高较大的情况，保护煤柱的圈定需要采用特殊的计算方法。
在设置保护煤柱的过程中，设计人员要注意发现保护煤柱尺寸与开采深度和厚度之间的关系。设计人员应该找到公路相关资料以及开采工作记录进行准确分析，得出当地保护煤柱尺寸与开采深度的变化关系，通过回归分析法得出结论，为今后的实际工程提供理论支持。
设置保护煤柱可以延长煤矿开采年限，以公路的畅通运行为基础，通过对井下的改造，可以开采出更多的煤炭资源。开采方法需要结合矿井条件、路面变形条件等综合确定。
2.3保护煤柱的可行性分析
设置保护煤柱时，要明确路面的一些临界指数。比如高速公路的最大纵坡为：计算行车速度为120km/h，最大纵坡为3%；计算行车速度为100km/h时，最大纵坡变为4%。通过控制保护煤柱的充填率，避免出现地表变形的现象，保证公路的安全通行。在开采过程中要即使分析煤矿相关数据，使地表的沉降度符合安全要求，对煤层群保护煤柱可以开采回收。 [科]
【参考文献】
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[3]王刚，郭广礼，李伶等.高等级公路下保护煤柱设计[J].金属矿山，2011，（2）：43-46.
小煤矿的危害 篇7
金宝屯煤矿位于内蒙古自治区科尔沁左翼后旗境内, 设计年产量为90万吨, 服务年限52.9年, 井口地面标高为+130.0m~+132.5m, 井下煤层储存在-540m~-770m之间, 距地表垂深640m~890m;矿井开拓方式为双立井单水平开拓, 开采水平为-650, 矿井通风方式为中央单列式, 主井回风, 副井入风。
矿区气候为大陆性气候, 7月份为最高气温, 最高为+35.9℃, 平均+24℃。尤以7、8、9月份气候潮湿和炎热。
2 矿井地热的显现
2.1 N102区地热的显现
该采区在入风顺槽掘送300m时, 温度传感器出现的记录为24.1℃~24.6℃, 而回风顺槽在300m之内时为24.3℃~25.1℃, 回风侧为25.8℃~26.7℃;掘送到500m后, 入风温度达到25.4℃~26.3℃, 回风侧为25.8℃~26.7℃;到800m时, 入风温度为26.5℃~27.4℃;回风侧为26.8℃~28.3℃;尤其回风道在1276m掘开切眼时温度达到31.2℃。
2.2 N102区地热的显现
采区形成后, 入回风温度有很大下降, 入风温度显示为24.5℃, 回风侧显示为26.7℃, 但随着机械的长时间运转, 回风侧最高温度为29.8℃, 尤其是人员到回风最后的400米, 感到缺氧闷热喘不过气来。
2.3 其它采区地热的显现
N106区的准备在回风就呈现的最强烈, 最高温度达到过35℃造成人员走不动, 中暑等情况多次。而在N102区和N106区回采过程中, 工作面最上边的50~80m范围内, 工人热的全身发汗喘不过气来。
3 井下高温的原因分析
1) 地温的影响, 在恒温带以下, 随着采深增加, 井下地温会逐渐升高;采区走向随着通风距离的加长温度也逐渐增加, 经过实践证明采区准备走向每增加300~500m, 温度就增加1℃~2.7℃。超过700m时温度超过27℃以上, 达到1000m时, 温度能达到33.4℃甚至35℃;所以说地温和采区走向长度是影响井下温度的主要因素之一。
2) 电气设备散热影响, 由于该矿属于现代化矿井, 井下使用的电气设备较多, 机电设备的热量散发传给风流, 使风流温度升高。
3) 地面大气气温的影响, 夏天时入井风流的温度已大于26.℃, 夏天的持续高温使得井下气温增加。
4) 空气下行压缩升温。空气在井筒中重力作用, 被压缩也产生热量, 而且也随着深度的增加而增加。
5) 人体散热也使风流温度升高。
4 地热的严重灾害
1) 作业人员生理原因不适。人在超过一定温度的环境中作业, 产生热量不得到及时散发可能产生热蓄积, 热环境使人体的各个功能发生变化, 表现在水盐代谢, 循环、消化系统等方面, 这些变化在一定限度时, 属于适应性反应超过人体限度时, 则发生不良反映, 比如在N102区回风最后400m和N106区回风准备到750m以里时, 人们称洗免费桑拿走不到100m既全身出汗, 汗涌中水分占98%, 其它是氯化纳, 因此大量出汗使人失去水分和盐分, 如不及时补充, 则水分平衡失调, 最后脱水、缺盐、使尿液浓缩, 加重肾脏负担, 会出现恶呕吐等现象。
2) 劳动效率低。环境的热状况对职工效率的影响非常明显, 超过1℃工人的劳动效率降低10~15%, 当温度在28℃~31℃时, 劳动效率明显下降。
3) 易造成事故。在闷热的环境中, 人的中枢神经产生抑制, 大脑皮层兴奋过程减移, 条件反射潜伏期延长, 精力不集中, 好睡觉, 身体协调性较慢, 工作体力下降, 反应不能敏锐, 井下易出事故。
5 地热的防治
5.1 通风降温
增加风量是矿井的最佳方式, 我矿针对N106区和N101区N105区的开采, 采取加大风流使采区入风。根据不同的温度增加不同的风量, 从而使采区回采期间的工作面上以50~80m及回风的温度得到了有效的控制, 同时采取提高翻挑时压变形的巷道保证了通风断面, 在采区准备期间采用30kw×2对旋风机和ф800mm风筒, 并且巷道每增加300m, 加设15KW×2对旋助吹风机和ф400mm风筒, 使出口风量达到270m3/min, 从而保证掌子头温度能降低2℃以下。
5.2 防尘降温
充分利用井筒涌水和各地点的水源设施安设水幕喷头, 降低副井进风风流空气温度;首先是用温度在-16℃的冷水输入到加热室的暖气里边, 通过冷水制冷降温进入副井的空气, 其次是在副井井筒设两道用ф2时铁制洒水的制冷管。第三是在副井出车线制作12道环型喷浆。这些方法使副井入风空气温度从原来的23℃降到18℃, 效果非常好。
5.3 降低井下温度的途径
1) 充分合理的利用自然资源。根据该矿的实际情况, 采用了冷水降温的方法来降低入井空气温度。首先利用已有的深井, 用潜水泵抽出地下水, 利用已有的管道送到空气加热室, 使之与空气进行热量交换, 水回到锅炉的凝结水池, 然后把这部分回水利用起来。并改变了供水系统, 使得日用、消防和地面生产用水及井下用水紧张的局面得以解决, 井下降温的供水得到保障, 可谓是一举两得。
2) 降温方法。采取的原则是:投资要少、见效要快;所以采用的方法是利用副井的空气加热室的原有设施, 对空气加热室进行了改造, 屋顶增加了一层木板隔热层, 室内管道部分安装了节流阀, 以调整各循环水的水流量, 同时对副井井棚采取了冬季的管理模式, 使入井的空气全部经由空气加热室, 其次我们对锅炉房的水源系统进行了改造, 把锅炉房水源井的水引到空气加热室的蒸气管道, 进行强制循环, 在空气加热室安装了压力表, 以监视循环水的压力, 然后调整各个交换器的回水阀门, 以管壁是否产生水珠为标准来判别循环状态是否良好, 用温度计测量, 空气加热室进风口温度和出风口温度, 经实际测量温差大约在5℃左右, 效果相当明显。
6 结论
1) 合理的利用自然资源是降温工作中既省钱、又实用、效果又好的降温方法, 可在高温矿井中大力推广和应用。
2) 井下工作面最高温度由原来的35℃降到了26℃, 使工人的劳工环境得到了很大的改善, 劳动效率得到提高, 事故率明显下降, 实现了降温的目标。
3) 循环水回水得到了利用, 充分地提高了资源和能源利用率, 既节能又环保, 是一项利国利民的绿色工程。
通过采取上述的降温方法, 使该矿的井下温度下降, 空气质量得到改善, 采掘及开拓工作面降温显著, 从而创造出了极大的经济效益和社会效益。
摘要：通过对金宝屯煤矿数个采区的地热调查, 分析了地热的危害和影响因素, 提出了地热的防治措施, 采用冷水降温技术使井口入风风流温度降低5°左右, 而使作业地点的温度下降了3°左右, 从而改善了井下作业环境, 在防治火灾和提高劳动效率等方面收到了明显的效益。
浅析煤矿粉尘危害及防治技术 篇8
在煤矿建设和生产过程中,由于煤或岩石被切割、破碎,随之产生了大量粉尘。粉尘的产生和大量存在,不仅造成井下工作环境的严重污染,且直接危及工作人员的身体健康,更严重的是可燃可爆煤尘的存在,给矿井安全生产也造成巨大威胁,尤其是煤尘爆炸,给国家财产和矿工的生命安全将带来严重损害,同时,也给社会安定造成巨大隐患。据国务院职业病防治中心2007年统计数据显示,每年在煤矿生产中粉尘导致职业病伤害事故人数占煤矿行业各类事故伤害人数总和的75.75%,这个触目惊心的数字,警示了煤矿行业中粉尘对人身伤害的严重性,也揭示了煤矿行业加强粉尘治理的紧迫性、重要性和必要性。由此可见,粉尘治理迫在眉睫,刻不容缓。
1 煤粉尘的危害
煤矿粉尘是矿井在建设和生产过程中所产生的能长时间呈浮游状态存在于矿井空气中的各种岩矿颗粒物的总称。从环境空气角度分为总悬浮颗粒物(TSP)和可吸入颗粒物(PM10) 2种。煤尘是从爆炸角度定义的,一般指粒径在0.75 mm～1.00 mm之间的煤炭颗粒。岩尘是从工业卫生角度定义的,一般指粒径在10μm～45μm之间的粉尘颗粒。按粉尘中游离SiO2的含量划分,煤矿粉尘又分为硅尘和非硅尘,其中,含游离SiO2在10%以上的粉尘称为硅尘,矿井中的岩尘一般多为硅尘;含游离SiO2在10%以下的粉尘称为非硅尘,矿井中的煤尘一般多为非硅尘。
粉尘的危害主要表现在对人体健康和安全生产2个方面。工人长期吸入煤矿粉尘后,轻者患呼吸道炎症,重者患尘肺病。尘肺病因吸入的粉尘成分不同,可造成3种主要病症。吸入游离SiO2含量较多的粉尘引起的尘肺病是矽肺病,患者多集中于长期从事采掘一线的工人;吸入煤尘和含游离SiO2的岩尘引起的尘肺病是煤矽肺病,患者多为掘进和采煤混合工种的工人;长期吸入煤尘引起的尘肺病称为煤肺病,患者多为长期从事采煤工作的工人。3种职业病的致病因子,都是人体肺部长期吸入大量的粉尘所致。当今的医学水平对于种职业病很难彻底治愈。此类疾病发病缓慢,易被人忽视,特别是患病的主体对象;从事掘进一线的工人,一些人有章不循、有令不止的侥幸心理比较突出,个人防护意识较差,对防尘设施和个人防护劳保用品弃而不用的现象随处可见。目前,掘进打干眼、采煤落煤的防尘设施,装载点的喷洒水装置、个人的防护用品很少正常坚持使用,日复一日,待身体有了问题,方才知道其利害关系。事实上尘肺病引起矿工致残、死亡人数国内外都十分惊人。据统计,建国以来,中国矿山企业累计已发生尘肺病近70×104例,死亡人数达20×104以上,居各类职业病之首。国营煤矿每年尘肺病死亡人数已大大超过工伤死亡人数。目前,新增尘肺病人数达1×104人/a,且呈上升趋势,造成直接经济损失100×108元/a。矿山职业病安全问题已成为中国一大社会公害,严重制约着中国采矿业的健康发展,造成的家庭、社会问题,直接影响到社会的安定。
中国煤矿工人工种变化大,长期从事单一工种的很少,因此,煤矿尘肺病中煤矽肺比重较大,据统计,约占尘肺病总数的70%～80%,而矽肺约占20%～30%。通过对尘肺尸体解剖,认为2μm以下的粉尘是致病的主要原因。医学查明,大于10μm的尘粒大部分被阻留于鼻腔和咽喉部,随鼻涕和疾液等排出体外;2μm～10μm的尘粒大部分阻留在呼吸道,借助呼吸道黏膜分泌的黏液和黏膜纤毛运动,送至喉部排出体外;小于2μm的尘粒随着呼吸气流进入肺内,由肺泡的清除作用加以处理排出体外。上述3种清除方式将进入体内的97%～98%左右的尘粒排出体外,滞留在肺内的粉尘只是吸入粉尘量的2%～3%。人体虽有良好的防御和清除功能,但若长期吸入高浓度粉尘,仍可引起尘肺病,尤其是残留在肺泡内的硅尘粒,形成硅酸胶毒,杀死肺泡留在组织内形成纤维病变,开始呈网状,后肺泡渐渐减少而变成粗网,接着便在粗网的网眼间出现结节,许多结节逐渐融合成团块,最后形成尘肺癌变。
研究表明,影响尘肺病发生的主要因素是:a)矿尘成分。矿尘中游离SiO2的含量越高越易致病;b)矿尘粒度。尘粒越微细越易致病,小于5μm的尘粒越多,对人体的危害性越大;c)矿尘浓度。浓度越大,吸入的矿尘量就越多,越易患病;d)接触矿尘的作业时间。从事井下作业的工龄越长,吸入的粉尘量越多,越易患尘肺病;e)矿工的健康状况、生活习惯及个人卫生条件。体质较弱、个人卫生较差,又有吸烟等不良生活习惯的矿工更易患尘肺病。
尘肺病的发病原因还有很多,如,安全装备水平低,缺少应有的抗灾能力;矿山安全设备投入不足,在安全设备不齐备的情况下,乱采滥挖,职业病伤害也急剧上升;尤其是小型煤矿,多数不具备综合安全防尘设施和管理条件等,都是不可忽视的致病因子。
粉尘危害矿井安全生产,主要表现在燃烧和爆炸以及对机械和仪表的损坏。煤矿粉尘在井下达到一定浓度,且存在高温热源的条件下,能发生燃烧和爆炸。爆炸产生高温高压,又生成大量有毒有害气体,损坏井巷,毁坏设备,伤亡人员,甚至导致整个矿井毁坏,严重威胁矿井的安全生产和矿工的生命安全。
煤尘的粒度在0.75μm～1.0μm以下的岩尘都能参与爆炸,但爆炸的主体是75μm以下的煤尘,其含量越高,其爆炸的危险性越强,含量达到70%～80%时爆炸力最强。煤尘颗粒小于10μm时,爆炸反而减弱,这是由于过细尘粒在空气中很快氧化成为灰烬所致,过小的煤尘还会分裂成为许多化学成分不同的小粒子而减弱了爆炸性。
空气中瓦斯、O2的含量与煤尘爆炸有直接关系。瓦斯本身具有爆炸性,当它混入煤尘空气中,便增加了煤尘挥发含量与瓦斯浓度。空气中O2含量浓度对煤尘爆炸有很大影响,O2的浓度高时,点燃煤尘的温度便会降低。如果空气中O2含量低于17%,煤尘就不会发生爆炸。
煤尘爆炸须有达到最低点燃温度和能力的热源,引爆源的温度越高,能量越大,越易点燃煤尘,初始爆炸的强度就越大。另外,爆炸的空间形状、大小、升腾无障碍等,对煤尘爆炸的强烈程度都有很大影响。
综上所述,井下粉尘是制约中国矿山开发建设的一大公害,必须予以高度关注。根据粉尘产生、分布及其扩散规律,有的放矢地采取措施予以防治。
2 粉尘防治技术
预防粉尘的危害,关键在于降低作业场所的粉尘浓度,使其符合规定的标准。归纳起来,可从排尘、减尘、降尘、除尘和个人防护等5个方面全方位开展综合治理。
所谓排尘就是以通风方式吹出井下粉尘;降尘是利用喷雾洒水或添加湿润剂等使井下空气中的粉尘得以沉降;减尘是开展清洁生产从源头控制粉尘的产出量;除尘是利用捕尘器将粉尘收集起来集中处置;个人防护是使用各种防护面具减少人体吸入的粉尘量。鉴于煤矿地质结构的特殊性和粉尘污染的复杂性,各煤矿所采取的防尘措施也不尽相同,大体归纳为以下几种。
2.1 湿式钻孔
指在井下钻孔施工过程中,将压力水通过钻杆送入孔底,湿润并冲洗炮眼中的粉尘,使其在炮眼中变成桨液排出炮眼。这样能使大部分粉尘被控制在炮眼中,降尘率可达90%～98%。缺水矿井干式打眼可装备捕尘器,收集粉尘集中处置。
2.2 通风排尘与净化风流
用通风的方法将粉尘稀释净化排出,是降低井下粉尘浓度的重要措施之一。据不少煤矿的试验观测,当巷道中的风速达到0.15 m/s时,5μm以下的矿尘能够悬浮并与风流均匀混合随风排出。在产尘量多,矿尘浓度大,温度比较高的作业点,可适当加大排尘风速。当风速增加到1.5 m/s～2.0 m/s时,作业点的矿尘浓度降至最低值。风速过高将抽起落尘,使风流中含尘浓度增大,所以,采掘工作面的最高允许风速为4.0 m/s。
在风流通过的巷道中设置水幕净化风流,效果更好。水幕尽可能布满巷道,一般间隔距离以20 m为宜。当然,水幕喷头形状、安装角度与除尘效果也有很大关系。用实体锥喷头比扇形、空心锥喷头降尘效果要好得多,以一道水幕为例,降尘率可达43.5%;安装的喷头与顶板水平角为25。时,降尘率可达93.4%。
2.3 放炮喷雾
爆破是产生粉尘的主要环节之一,且能使降尘再度飞扬,二次污染空气。实践证明,放炮时采用喷雾洒水降尘,能收到很好的效果。
喷雾洒水是将压力水通过喷雾器在旋转或冲击的作用下,使水流雾化喷射到空气中,在雾体作用范围内,高速流动的散细水滴与浮尘接触,尘粒被湿润,在重力作用下沉降;同时,高速流动的雾体产生负压,将其周围的含尘空气吸引到雾体内湿润下沉;洒水还可将落地尘粒湿润黏结,使之不易飞扬;洒水也可增加煤的水分,降低煤尘爆炸性;洒水也可阻止爆炸火焰传播
2.4 装岩洒水转载点降尘
装岩洒水是在出煤前和出煤过程中人工洒水的1种方式。冲洗岩壁是防止巷道壁上的积尘遇回风或巷道冲击波作用下再次飞扬形成多次危害的1种措施。特别是放炮后一定要冲刷工作面和散落在巷道及岩壁上的粉尘,主要进风巷要定期冲刷。各转载点卸煤口也是造成粉尘泛滥的1个重要源头,必须在源头上加以控制。《煤矿安全规程》规定:矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水系统管路的采掘面不得生产,主要运输巷道,采区回风巷以及各运输机转载机头、卸煤口必须敷设洒水装置。
2.5 个人防护
主要用具有防尘口罩、防尘风罩、防毒面具等,尤其是防尘口罩,应该根据作业和环境的差异选择不同的防尘口罩,特别是采掘和锚喷工种的工人,绝不能忽视个体防护的作用,应坚持正确使用,养成良好的作业习惯和生活习惯。
3 结语
小煤矿的危害 篇9
采矿废水指外排的矿井水。它是由矿井开采而产生的地表渗透水、地下含水层渗流水和疏放水,以及采掘生产和防尘用水等组成,是煤矿排放量最大的一种废水。据有关资料显示,我国国有重点煤矿每年外排的矿井水超过20亿m3,平均每吨煤排水4 m3左右[1]。在采矿废水中,相当一部分为酸性矿井水(Acid Mine Drainage,AMD),其是指pH值小于6.0的矿井水。在煤矿的开采过程中,由于煤地层中所含硫化物(主要为黄铁矿)含量、氧化条件、温度等因素的差异,通过自发的氧化还原反应,可产生AMD[2]。AMD形成的主要原因是煤层及其围岩含硫量偏高,硫因受到氧化作用而产生硫酸,并与矿井密闭程度、大气流通状况、矿井水来源与流径、开采深度等因素有关。煤矿AMD多见于高硫煤层和含煤地层的煤矿中,在我国北方主要分布在陕、晋、鲁和内蒙等省区,南方分布在川、桂、贵、浙、闽等省区[3]。
AMD具有较低pH值、较高矿化度、很强的溶解性和侵蚀性,因此能携带大量的重金属进入环境中,导致周围水体严重污染,引起水生动植物的死亡。重金属能破坏土壤的团粒结构,使土地板结,还能被土壤作物吸收,通过根系进入植物体,并直接危害人类健康[4]。
目前,对AMD的研究多集中在其形成机理、危害、矿井水及沉淀物的化学组成和特征、环境地球化学演化过程、治理技术等方面[5,6],对于AMD中的重金属的研究较少,且主要是重金属的去除机理的研究[7]。由于AMD具有重金属含量高的特点,而重金属对环境的危害较大,因此有必要对其中的重金属进行研究。因此,本文主要分析煤矿AMD中重金属的来源、危害以及处理技术。
1 煤矿酸性矿井水中重金属的来源
煤具有元素种类多、某些元素相对富集的特点。煤中除了C,H,O,N,S五种常量元素之外,还有一些有害的微量重金属元素,如Fe,Mn,Al等[8]。煤的地球化学性质复杂,在开采过程中水和煤层发生一系列的地球化学水—岩/水—煤相互作用。矿井水处于较低pH值条件并有氧气供应时,煤中的矿物被氧化,在氧化溶解的过程中以固体形态存在的重金属元素,如Ca,Cu,Pb,Zn等可以溶解到AMD中。此外,酸性水对地层中物质的溶滤作用也是AMD中重金属的一种来源[3]。
一般认为,煤中Hg的主要载体是黄铁矿,还赋存在硒化物、粘土矿物和有机物中。Ca,Mg主要来自于灰岩中白云石的溶解,Fe在煤层中多以黄铁矿形态存在。Cr在煤中的赋存状态包括与有机质缔合、被粘土矿物吸附、赋存在煤中某些碎屑矿物内等[8]。煤中Se多以有机缔合态存在,其次是黄铁矿或其他硫化物与硒化物;煤中As的赋存状态主要是黄铁矿。
2 煤矿酸性矿井水中重金属的危害
重金属离子在微量浓度时,有益于微生物、动植物及人类,其是生物体的微量元素;但当浓度超过一定值后,即达到毒阀浓度就能产生毒性,具有高度危害性和难治理性,会产生毒害作用。当生物体长期暴露在低浓度的重金属环境中,能导致其死亡或是其他负效应,比如说是阻碍生长、降低繁殖速率、发生畸变等[6]。
随着酸度增高,矿井水中的某些重金属离子会从不溶性化合物变为可溶性状态,使其毒性增大。例如溶解性铁的氧化作用会消耗水中的溶解氧,导致藻类、浮游生物等绝大多数水生生物死亡,降低了水体的自净能力和利用价值[9]。此外,利用该类酸性矿井水灌溉时,可破坏土壤的团粒结构,使土壤板结,农作物枯黄。重金属进入人体后,能和体内生理奇分子物质,如蛋白质和酶等发生强烈的相互作用,使它们失去活性,从而破坏生物体正常的生理代谢活动,也可能累积在人体的某些器官中,造成慢性中毒,危害人体健康[10]。
3 煤矿酸性矿井水中重金属的处理技术
3.1 物理化学法
在煤矿酸性矿井水(AMD)的重金属物理化学法处理中,应用最为广泛的方法有沉淀法、吸附法和电解法。
沉淀法通常是向AMD中投加某些化学物质,使它和AMD中的金属离子发生直接的化学反应,生成难溶于水的沉淀物,在重力作用下,含有重金属的沉淀物得以分离,从而达到了去除AMD中重金属的目的。一般常用石灰、石灰石和硫化物来沉淀AMD中的重金属,发现它们对重金属离子均有较高去除率[11]。近年来铁氧体也被用来沉淀AMD中的重金属。铁氧体是一类复合的金属氧化物,其化学通式为M2FeO4或MOFe2O34(M代表其他金属),呈尖晶石状立方结晶构造。铁氧体沉淀法是使废水中的各种金属离子形成铁氧体晶粒并一起沉淀析出,从而使废水得到净化。能一次脱除废水中的多种重金属离子,对脱除Cr,Fe,As,Pb,Zn,Cd,Hg,Cu,Mn等离子均有很好的效果[12]。另外,研究者也研制了一些新型的沉淀剂,比如1,3-二氨基苯乙硫醇的二价阴离子,其能沉淀去除80%的有毒金属(Matlock,2002)。虽然沉淀法操作简便,去除效率较好,但是需要投加大量的化学药剂,还会产生大量的污泥,需要花费大量的资金处理污泥,不适合大水量AMD的处理。
吸附法是利用多孔性固体物质(吸附剂)吸着分离水中污染物的处理过程。重金属吸附剂有很多类,包括腐殖酸类吸附剂、活性炭吸附剂、矿物吸附剂和高分子吸附剂。天然腐殖酸类物质主要有褐煤和泥炭,其中腐殖酸约占11%～77%,具有良好的吸附性能。但是由于解吸作用难以实现,再生利用比较困难,因此很少用于工业上AMD中重金属的去除。活性炭吸附剂虽然对重金属离子的吸附稳定性好、选择性高,但是由于其费用高,在一定程度上限制了其应用。Erdem[13]发现可以用天然沸石代替活性炭做吸附剂来去除废水中的重金属,从而可以降低处理成本。近年来,高分子吸附剂——离子交换树脂成为研究热点[14]。由于现有很多商业的离子交换树脂,因此其可以用于AMD中重金属的去除。
电解法是利用金属的电化学性质,在直流电的作用下,重金属化合物在阳极离解成金属离子,在阴极还原成金属,从而除去废水中的重金属离子。电解法具有设备简单,占地小,易于操作,能回收有价金属的优点。电解法作为一种强氧化技术,一般适用于重金属含量浓度高的废水处理,因为高浓度溶液可以提供较高的电流效率,降低能耗,处理效率高并便于回收利用[15]。Chartrand等人[16]用电解法处理含Fe,Cu,Ni的AMD,研究表明电解法对于Fe和Cu的去除率达到了80%以上,它是从AMD中去除重金属的一种有效方法。
3.2 生物法
生物法处理AMD中重金属主要包括微生物法和植物修复法。
3.2.1 微生物法处理AMD中重金属
根据微生物处理重金属废水不同的作用机理,微生物处理技术主要分为生物吸附技术和生物浸出技术。
生物吸附技术是指废水中的重金属离子与微生物细菌细胞表面的化学基团如胺基、酰基、羧基和羟基等发生作用,并结合在细菌的细胞表面,然后被输送至细胞内部并被还原成低毒物质。通常是从原始的含有重金属的AMD中分离出微生物,并用其制备生物吸附剂。这些微生物包括:异养菌、甲烷氧化菌、藻类、硫酸盐还原菌以及产胞外多糖的菌落[17]。研究表明[18]对于AMD中重金属的去除和回收,生物吸附是一种潜在的具有发展前景的处理工艺。生物浸出技术是指利用特定微生物细菌对某些金属硫化物矿物的氧化作用,使金属离子进入液相并实现对金属离子的富集作用。硫酸盐生物还原法(SRB微生物处理技术)是一种典型生物浸出技术。SRB在厌氧条件下发生硫酸盐还原反应。1993年,日本金属矿业集团用全混合反应器通过其中的SRB来处理AMD中的重金属,20世纪90年代中期,美国研究人员利用SRB对AMD中的Zn,Al,Mn,Cu进行处理,去除率均高于95%。Tony等利用SRB在升流式厌氧反应器中处理含重金属离子废水时发现,对Cu,Zn,Ni的去除率达到97.5%以上。Chang等人研究发现用SRB技术处理Zn和Cu,处理率能达到85%以上[19]。
微生物法处理酸性矿山废水具有费用低、适用性强、无二次污染、可回收短缺原料单质硫等优点,成为有潜力的AMD中重金属的处理方法。
3.2.2 植物修复法处理AMD中重金属
植物修复法处理AMD中重金属主要靠植物对重金属的代谢作用,吸收富集废水中的重金属离子。水体中能吸收重金属的植物很多,主要有藻类和草本植物。它们对重金属具有很强的耐毒性和积累能力,不同种类植物对不同重金属具有不同的吸收富集能力,而且其耐毒性也各不相同。藻类净化重金属废水的能力,主要表现在对重金属具有很强的吸附力[20]。褐藻对Au的吸收量达400 mg/g,在一定条件下绿藻对Cu,Pb,La,Cd,Hg等重金属离子的去除率达80%～90%,马尾藻、鼠尾藻对Cu,Zn,Pb,Hg等重金属的去除率都在70%以上。Rose等人[21]就利用藻类的吸附作用来处理AMD中的Zn,Cu和Cd,处理效果良好,且费用低。
草本植物中凤眼莲能大量地富集废水中Sn,Pb,Hg,Ni,Ag等多种重金属,是常用的重金属污染治理的植物。香蒲是一种净化含Zn,Pb,Sn等重金属废水的优良植物,对Pb,Zn和Sn的去除能力均较高,对Cu,Fe,Al也有不同程度的去除[22]。
迄今,植物处理重金属废水技术,虽然在实践中有所应用,但因受限于多种问题困扰,距离广泛应用还有相当距离。
3.3 人工湿地法
人工湿地法是人为地在有一定长宽比和底面坡度的洼地上用土壤和填料(如砾石等)混合组成填料床,使污水在床体的填料缝隙中流动或在床体表面流动,并在床体表面种植水生植物(如芦苇、蒲草等),利用自然生态系统中的物理、化学和生物的三重协同作用来实现对废水的净化作用。其中人工湿地法对AMD中重金属的去除主要通过:金属的氧化和水解、植物、藻类和有机质对金属的交换、吸附作用以及SRB生成的硫化氢与重金属的沉淀反应这三方面来实现的。人工湿地法处理AMD中重金属可分为两个步骤:好氧和厌氧过程,好氧过程是指湿地植物通过吸附(主要是离子交换)、消耗(植物摄取)、简易过滤等作用来实现去除酸性水中的金属。在厌氧条件下,酸性矿井水中的SO
湿地法处理AMD中重金属是国外近年来研究的一项新技术,具有出水水质稳定、投资省、运行费用低、易于管理、耐冲击负荷强、美观等突出的优点。但湿地法占用面积大,处理程度受环境影响很大。并对H2S的处理也不彻底,残余H2S从土壤逸出,进入大气污染环境。因此湿地法在应用方面也有很大局限性。
4 结语
小煤矿的危害 篇10
1 煤矿作业场所主要生产工艺及工程内容
1.1 煤炭井下开采系统
1.1.1 主要井筒
主要包括主斜井、副斜井、回风井。主斜井主要担负矿井煤炭的运输、敷设管线、部分进风等;副斜井采用绞车提升作业人员、矿井材料、设备担负、矸石运输、管线敷设和进风任务;回风井布置瓦斯提放管路等。
1.1.2 井下掘进、回采工作面
掘进是在岩层、煤层中掘凿巷道的过程,掘进多采用凿岩(钻眼)爆破方法,回采是指在作业面进行采煤或采矿的过程。
1.1.3 井下车场、井下硐室
主要包括中央变电所、井下主排水泵房、水仓、井下消防材料库等。
1.1.4 井下运输
运输大巷采用宽钢绳芯胶带输送机运输煤炭,并铺设轨距轨道运输材料、设备和矸石。井下辅助运输主要包括矸石、材料、设备和人员的运输,采用绞车串车提升,主平硐采用蓄电池电机车运输。
1.2 地面生产系统与生产辅助设施
地面生产系统与生产辅助设施主要包括地面生产系统、压风机房、瓦斯抽放泵站、机修车间、坑木加工房、地磅房和煤样化验室等。辅助生产设施包括:①压风机房风机房,通过压风管路向井下集中供风;②瓦斯抽放泵站,井下瓦斯预抽和工作面瓦斯抽放分别通过各自抽放管路集中排送至地面;③机修车间,主要负责矿井机电设备的日常检修和维护、保养等;④坑木加工房,承担本矿坑木材料的改制加工工件;⑤地磅房,主要负责煤炭外运的计量工作;⑥煤样化验室,主要负责该矿产品煤的取样化验工作。
1.3 其他生产生活辅助设施
生产生活辅助设施包括任务交待室、矿灯房、浴室及更衣室、锅炉房、供排水、供热、供配电、井下水处理站和厕所等工程内容。
2 职业病危害因素的来源
2.1 粉尘类
主要有矽尘、煤尘、水泥尘、煤灰尘、木粉尘等。矽尘主要来源于岩巷(或兰岩半煤巷)打眼、爆破、装载、出矸推车、运输、喷浆砌碹、巷道支护、井下通风等各生产过程。煤尘主要来源于煤炭的打眼、爆破、装载、破碎、运输等生产过程。水泥尘主要来源于巷道施工过程的喷浆砌碹和巷道支护以及地面设施的维修维护等。煤灰尘主要来源于燃烧锅炉的出灰渣与运输环节。木粉尘主要来源于坑木加工房的带锯或圆盘锯锯木过程。
2.2 生产性噪声
主要来源于井下凿岩、打眼、放炮、运输、筛分破碎、通风、瓦斯抽放、各类泵、坑木加工等各生产过程。
2.3 氮氧化物(NOX)
主要来源于井下采掘工作面爆破后产生的炮烟、煤的自燃以及燃煤锅炉煤的燃烧等生产环节。
2.4 二氧化硫(SO2)
主要来源于井下采掘工作面爆破、火灾、瓦斯(CH4)和煤尘爆炸及锅炉房煤燃烧等生产环节。
2.5 硫化氢(H2S)
硫化氢主要来源于煤层、岩层的裂隙、空洞、废弃矿井或矿层间的地下水中,以及井下木材(坑木)腐烂或酸性矿泉水与硫化物作用时产生。
2.6 碳氧化物(CO、CO2)
一氧化碳、二氧化碳主要来源于井下采掘工作面爆破、火灾、瓦斯(CH4)和煤尘爆炸以及锅炉房煤燃烧等生产环节。
2.7 氨(NH3)
主要来自煤块崩落时从煤层中排出。
2.8 甲烷(CH4)
是煤矿中吸附在煤层中的可燃性气体,在采掘过程中从煤层、岩层、采空区中放出和生产过程中产生。
2.9 电焊烟尘
主要来源于设备维修过程中的手工电焊作业等生产环节。
2.10 振动
在生产过程中产生振动的设备主要有凿岩机、煤电钻、巷道支护等所使用的手持电动工具以及坑木加工的锯木机械等,局部振动主要来源于岩巷、煤巷掘进以及坑木加工房的带锯或圆锯锯木等手持电动工具转动等生产环节。
2.11 不良作业条件
煤矿井下工人多属中、重体力劳动,在采掘、装载、运输等作业时,因作业场所狭小,工人常采取弯腰、蹲位和跪位等体位操作,滑囊长期受到摩擦、压迫、挤压和碰撞等,从而导致煤矿井下工人滑囊炎。
3 职业病危害因素的分布
煤炭开采生产过程中产生的各种职业病危害因素分布在煤炭开采、矿井系统、选煤、装车及辅助配套设施(如供排水、锅炉房、机修车间、变电所、坑木加工等)各生产系统。煤矿职业病危害因素分布见表1。
4职业病危害控制措施
为了有效地预防和控制煤炭开采生产过程中的职业病危害,保护作业人员的生命安全和身体健康,减少职业病的发生,按照《工业企业设计卫生标准》[2]及《煤矿安全规程》[3]要求,煤炭开采生产系统在开采方案初步设计阶段应考虑采取以下职业危害控制措施。
4.1防尘措施
(1)采掘工作面:掘井过程采用湿式凿岩和水封爆破,炮后喷雾洒水,可有效降低煤矿掘进过程中产生粉尘。采煤时,在采煤前煤层注水,如果是机械化开采,采煤机采用内外喷雾系统进行除尘;如爆破开采,使用煤电钻湿式打眼和水封爆破,炮后喷雾洒水,可有效降低采煤过程中产生粉尘。同时,回采工作面、掘进工作面配备局部湿式除尘风机,局部通风除尘。(2)在煤矿装载点、卸载点、提升运输、煤仓等井下作业地点,均设置喷雾洒水装置。在各含尘量较大的进风巷中设置水幕一道,以降低粉尘浓度,避免进风流污染。在工作面运输巷及回风巷每隔100m设降尘水幕一道;含尘浓度较高的风流所通过的回风巷和掘进巷道,离工作面20~30m处设置水幕,净化风流。(3)定期冲洗回风井、主要回风巷、采掘工作面及运输巷的巷壁的浮尘,并定期刷浆。(4)控制井下通风量:井下主平硐、副斜井、回风井、排水平硐等建测风站,坚持每月测风1次,合理分配风量,达到以风定产。严格控制井下风速,增大风量或改变通风系统时,必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬。放顶时,加强通风,保证工作面排尘风速控制在0.25m/s以上,但不得超过4m/s,最优排尘风速为1.5~2m/s。(5)配备防护用品:接尘工人配戴防尘口罩、防尘帽等个体防护用品。(6)井下设置完善的消防洒水管网,保证足够的水量及水压。防尘洒水管路系统主要敷设在采掘工作面、卸载点、装载点、运输系统和采煤工作面的进回风巷。(7)在地面原煤转载点、落煤点、矸石山翻矸处以及其他容易产生煤尘的地点设置防尘支管和闸阀进行喷雾洒水防尘。(8)对煤炭外运车辆采取定量装载并加盖蓬布抑尘,防止煤尘飞扬。(9)在煤场周围安装洒水喷枪,根据气候情况开启喷雾抑尘装置。对矸石堆场采用高压水枪喷雾措施,防止生产扬尘。地面工业场地的扬尘也应定时洒水抑尘和采取绿化降尘措施。(10)地面燃煤锅炉的烟气采用湿式脱硫除尘器进行除尘。
4.2噪声防护措施
(1)在设备选型时,优先选择高效低噪声设备。(2)对于通风机、压风机、瓦斯抽放泵、锅炉引风机等产生的空气动力噪声,采取在风机进出气管上安装消声器的措施进行降噪。(3)对于其他不易采取消声、隔声措施的高噪声源附近的工作人员,则采取佩戴防噪声耳塞、耳罩等个体防护措施。
4.3振动防护措施
井下凿岩机、煤电站与手持风动、电动工具打眼和地面坑木加工的电锯锯木等手持工具,设计自动或半自动的操纵装置,减少手部和肢体直接暴露振动的机会。工具的金属部件改用塑料或橡胶,减少因撞击而产生的振动。注意作业过程或作业环境中的防寒、保温,配备必要的防寒保湿设施,为作业人员发放防振手套等个人防护用品。
4.4通风排毒措施
(1)井下爆破后必须进行有效的通风,将工作面的炮烟吹散后,才可进入作业面。(2)为保证矿井排瓦斯和有害气体,减少粉尘污染和有足够的新鲜空气,矿井采用分区通风方式。各采区单独形成各自的通风系统,分别有各自的风井。回采工作面和各掘进工作面均采用独立通风,掘进工作面采用局部通风机压入式通风。井下应配备化学氧自救器、瓦斯检测器、便携式瓦斯检测报警器等,能够随时检测井下瓦斯浓度,配备专职的安全检测人员,加强日常通风管理和瓦斯检测,并根据井下瓦斯涌出量及时进行风量调整。(3)配置矿井安全监测、监控系统,对井下采掘工作面、回风巷、必要的进风巷等地点设置瓦斯传感器,并设置集中监控系统,对井下水位、瓦斯浓度、一氧化碳、风速、负压等影响矿井安全的环境参数及主要机电设备的运行状况进行自动监测监控。(4)及时封闭采空区及废弃巷道,禁止作业人员进入采空区或废弃巷道。
参考文献
[1]袁聚祥,范雪云,王广增.煤矿职业危害预防与控制指南.北京:北京大学医学出版社,2007:20.
[2]GBZ1-2002.工业企业设计卫生标准.
小煤矿的危害 篇11
高世民表示，刚刚通过的《职业病防治法》规定了安全监管部门在用人单位作业场所职业病危害预防工作的一些职责。为了贯彻落实好新修订的《职业病防治法》，切实做好职业病预防工作，安全监管总局准备采取十项措施：
(一)积极划转职能，加强监管机构队伍建设。按照新修订的《职业病防治法》的规定，加快职能划转，各级安全监管部门要加强与机构编制部门及卫生、社保、工会等部门沟通协调，尽快达成共识，调整明确本地区职业卫生监管部门职责分工，形成责权匹配、上下一致、运转有效的职业卫生监管机制；同时，根据职业卫生监管工作的需要，加强省、市、县三级安全监管部门职业卫生监管机构建设，明确监管机构，充实监管人员，健全职业卫生监管体系，落实职业卫生监管责任。
(二)做好部门规章、标准的制修订工作，完善职业卫生法规标准体系。依据新修订的《职业病防治法》，组织制定配套的部门规章，制定颁布《用人单位职业卫生监督管理规定》、《职业病危害项目申报监督管理办法》、《建设项目职业卫生“三同时”监督管理办法》、《职业卫生技术服务机构监督管理办法》和《职业健康监护监督管理办法》等部门规章，规范、指导安全监管部门开展职业卫生监督管理工作。同时，将加强工作场所职业病危害工程控制和职业病防护设施等职业卫生标准的制修订工作，为用人单位做好职业病危害防治工作提供技术标准，规范用人单位的职业卫生管理工作。
(三)深入开展职业病危害专项整治，改善用人单位职业卫生条件。根据近几年发生的职业病危害事件以及调研检测的情况，将在煤矿、花岗岩和石英岩类矿山(包括石英砂、钼矿、金矿等，主要是采掘、破碎、筛分等工序)、石棉、木质家具制造业(主要是胶和漆)四个行业(领域)继续开展职业病危害专项治理，并指导、督促各省(区、市)根据本地区职业病危害的实际情况，研究确定职业病危害治理的重点行业领域，在上述四个行业领域基础上适当调整，保持五个左右行业(领域)的重点整治，争取用两年左右的时间，使这些行业(领域)全面达到《国家职业病防治规划(2009—2015年)》提出的目标要求。
(四)加强建设项目职业卫生“三同时”审查及监督检查工作。规范建设项目职业病危害预评价、职业病危害防护设施设计、职业病危害控制效果评价等工作，研究制定《建设项目职业病危害预评价报告编制导则》、《建设项目职业病危害防护设施设计专篇编制导则》和《建设项目职业病危害控制效果评价报告编制导则》，加强建设项目职业卫生“三同时”审查及监督检查，确保职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
(五)开展使用有毒物品职业卫生许可，加强职业病危害源头控制。将在部分省市职业病危害严重的行业领域开展职业卫生许可试点的基础上，研究制定职业卫生许可证监督管理的相关规章、制度，规范许可证发放标准、发证流程和监督管理等程序，全面启动职业卫生许可工作。加强对职业卫生许可证发放工作的检查和指导，严把准入关，从源头上控制和减少职业病危害。
(六)抓好职业卫生宣传培训工作，提高职业病危害防护意识和能力。安监总局将加强安监系统职业卫生监管人员的培训，提高他们的职业卫生监管水平。加强用人单位负责人和职业卫生管理人员的培训，提高他们职业卫生管理能力。研究制定职业卫生领域特种作业人员的培训办法，对职业病危害严重岗位上的特种作业人员实行强制培训。同时，将通过各种宣传媒介，加强对《职业病防治法》等法律法规及相关职业病危害预防知识的宣传，提高广大劳动者的自我防护意识和能力。
(七)建立职业卫生监管执法技术支撑体系。拟用3年左右的时间，依托利用现有技术资源，基本建成覆盖全国、布局合理、装备完善、技术精湛、管理有序、服务上乘的国家、省、市、县四级职业卫生技术支撑网络。到2015年，全国建成3～5个国家级技术支撑机构，每个省(区、市)建成1—3个省级技术支撑机构，每个市(地)建成卜2个市级技术支撑机构，每个主要工业县(区)建成1个县级技术支撑机构，非主要工业县(区)联合建成1个县级技术支撑机构，保证每级安全监管部门都能得到有力的执法技术支撑。
(八)组建职业卫生专家队伍，利用专家加强职业卫生监督管理工作。为提高职业卫生监管工作的科学性、规范性、公正性，拟从高等院校、科研院所、专业协会遴选职业卫生专家，建立专家队伍。发挥职业卫生专家的技术支撑作用，参与职业卫生监管工作，如政策咨询、职业病危害专项治理、建设项目职业卫生“三同时”审查、职业病危害事故调查处理、职业卫生技术服务机构的资质认定、职业卫生宣教、培训和科普教育等。
(九)加强技术服务机构监管，构建职业卫生技术服务网络。我们将根据用人单位职业卫生技术服务工作的需要，建立三级技术服务机构，形成职业卫生技术服务网络，满足用人单位职业卫生管理工作的需要。同时，加强对技术服务机构服务质量的监控，加强对技术服务机构服务行为的监督，确保技术服务机构依法开展技术服务，保证用人单位得到客观、公正、公平的技术服务。
某煤矿职业病危害监测与分析 篇12
1调查内容与方法
1.1 一般情况
该企业位于内蒙古鄂尔多斯市某乡镇, 始建于1975年, 当时是炮采, 危险大, 产煤量、率低;2005年经过合并改组后, 也进行了技术设备改造, 成为现在的现代化开采煤矿, 占地面积10平方公里, 年产煤300万吨, 在职职工546人, 生产工人469人。主要生产工艺流程为:割煤机割煤-输送带输煤-煤场-销售。主要职业病危害因素为粉尘、噪声等。工人每日工作时间为8 h。
1.2 卫生防护设备及个人防护用品使用情况
该公司在生产时采取湿式作业及加强通风来降低粉尘浓度并定期为工人发放工作服、帽、防尘口罩等个人防护用品。
1.3 检测内容
粉尘、噪声检测使用仪器及评价方法、采样点、采样时间的选择, 根据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ-159-2004、《工业场所空气中粉尘测定方法》GB5748-85、《工业企业噪声检测范围》GBT122-88的要求进行。粉尘浓度检测使用IFC-2型防爆粉尘采样器, 采用滤膜称重法;噪声强度的检测使用CENT-320型噪声仪, 采用等效连续A声级进行评价。检测结果的卫生学评价根据《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002和《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002进行。
2作业场所有害因素检测结果
2.1 作业场所空气中粉尘浓度检测结果
在5个工作面选择24个粉尘作业点, 在工人呼吸带高度采集48个样品测定了粉尘浓度, 结果粉尘浓度在6.8～68.0 mg/m3, 平均27.2 mg/m3, 标准差16.4 mg/m3, 其中8个点合格, 合格率为16.67 %。
2.2 作业场所噪声强度检测结果
在作业场所工人作业岗位选择48个噪声作业点测定噪声强度, 结果噪声强度在49.7～96.1 dB (A) , 平均75.0 dB ( (A) , 标准差10 dB (A) , 其中44个点合格, 合格率91.67 %。
3讨论
长期以来, 粉尘对人体健康的影响问题一直得到全社会的广泛关注, 有关这方面的报道已屡见不鲜。煤炭开采企业其煤粉尘的二氧化硅含量较高, 煤粉尘污染对个人健康的危害更是不容忽视。长期接触, 不仅可影响个人的身心健康, 还可能导致尘肺病的发生。从上述检测结果看, 煤炭开采企业粉尘污染严重, 监测点合格率低, 究其原因。主要有以下几点:一是割煤时产生的煤粉尘浓度过大;二是生产工艺落后, 生产自动化程度不高, 导致工人直接接触粉尘过多;三是没有有效的除尘设施, 生产过程中虽有喷水除尘及通风, 但效果差;四是领导对防尘除尘工作认识不足, 措施不力。所以说, 只有彻底改变工艺, 如:加设除尘设施、改造生产设备、提高自动化程度、配套防护设施, 才能还工人一个舒适、安全、健康的工作环境。
煤炭开采企业噪声主要来源于所使用的各类机械设备, 如割煤机、掘进机、输送机、打卯机等所发出的机械性噪声。噪声对人体的影响是全身性的, 既可以引起听觉系统的变化, 也可对非听觉系统产生影响。这些影响的早期主要是生理性改变, 长期接触比较强烈的噪声, 可以引起病理性变化。作业场所中的噪声还可以干扰语言交流, 影响工作效率, 甚至引起意外事故。所以采取切实有效的措施, 控制噪声危害是十分必要的。一方面可安排工人工作中短时间脱离噪声环境休息, 减少工人的实际接触噪声作业时间;另一方面可为工人配备耳塞、耳罩等个人防护用品。
总之, 职业病防治工作是一项系统工程, 需要全社会的关心和支持, 只有让《中华人民共和国职业病防治法》逐步深入人心, 让各级领导和作业人员的职业病防治意识和自我保护意识不断增强, 才能使职业病防治工作逐步收到成效。
参考文献
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