劳动定额制定

劳动定额制定（精选7篇）

劳动定额制定 篇1

摘要：测井工程劳动定额分为测井工程施工工时定额和测井资料解释工时定额两大类,相同工序的工时使用统一标准。依据测井工程施工及解释实际情况调整了部分工序和标准工时,并对工作量、测量及处理井段的增加采用了更合理的工时系数,便于不同测井工程作业的横向和纵向的对比分析,为生产任务合理安排和工作量准确考核奠定了坚实基础,使劳动考核更加简单明确。

关键词：测井工程,劳动定额,劳动效率,标准

劳动定额是在一定的生产技术、组织条件下为生产一定量的产品或完成一定的工作内容所规定的劳动消耗量的标准。随着测井技术的进步,测井条件、测井工艺等有不少的变化。为了满足测井工程的发展需要,进一步提高测井工程劳动定额水平,完善劳动定额标准体系,制定了Q/SH 1025-0827.08-2013《测井工程劳动定额》标准。通过标准的实施,更好地适应了测井实际情况,适应了新技术、新工艺的运用,改进了作业形式、方法和流程, 提高劳动效率,减少劳动者的劳动强度,促进了测井施工的技术进步和健康发展[1]。

1测井工程劳动定额标准的主要内容

Q/SH 1025-0827.08-2013《测井工程劳动定额》标准的主要内容包括:①测井工程总工时定额,包括单井作业、仪器保养、辅助作业、特殊作业技术支持等单项工时定额;②单井施工作业工时定额,包括生产准备工时定额、路途往返工时定额、电缆测井现场作业工时定额、电缆射孔取心现场作业工时定额;③测井仪器保养工时定额,包括井下仪、下井工具、地面仪、专用面板的保养;④电缆辅助作业工时定额,包括上电缆、下电缆、电缆扭力释放、人工作记号、自动作记号等;⑤特殊作业技术支持工时定额,包括穿心打捞、仪器打捞、油管传输射孔等;⑥测井资料解释工时定额,分为裸眼井测井资料解释、生产井测井资料解释、射孔校深计算部分[2]。

2标准制定分析

2.1测井工程总工时定额分析

标准依据测井工程的实际情况,将测井工程劳动定额分为测井工程施工工时定额和测井资料解释工时定额两大类。测井工程施工工时定额按照工作过程划分为单井作业、仪器保养、辅助作业、特殊作业技术支持等单项工时定额;测井资料解释工时定额划分为裸眼井测井资料解释和生产井测井资料解释。相同工序的工时使用统一标准,只是根据设备系统和施工类别的不同确定其具体定额,设备系统和施工类别影响不大的工序采用统一定额, 并且条件允许的尽量采用统一公式进行工时定额的计算确定,如路途往返工时定额、空起空下工时定额、连续测量工时定额等。标准的这种处理方式很好地反映了测井工程实际,进一步促进了工序流程的规范化管理,使劳动考核更加简单明确,便于不同测井工程作业的对比分析,为生产任务合理安排和工作量准确考核奠定了坚实基础[3]。

2.2仪器保养、生产准备部分工时定额分析

仪器保养工时方面,合理的工作流程是实施仪器保养过程科学管理的基础,工时标准的减少对提高生产效率有不可低估的作用,并可延长仪器的使用年限。由于井下仪器的一级保养主要是基础的保养,所以工时随着熟练程度和技术水平的增加有所减少;对于生产准备的工时,也可以叫做辅助工时,主要针对的是测井小队的生产准备,以提高工作效率为原则。合理的工作流程和熟练的保养技术对原工时有很大减少,采用采样分析和专家评估对现工时进行测定。表1是部分项目的对比分析。

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2.3射孔劳动定额分析

根据中原油田射孔施工工艺,装配射孔器分为室内装配及现场连枪,并且确定的工时充分考虑了施工环境及安全高效施工要求,经过实践检验,符合施工实际,促进了生产效率的规范提高,更好地规范指导了生产实践。由于现在各项工艺施工要求复杂、严格,施工井段增加,施工井况复杂,对施工成功率要求很高,要求装配仔细认真,从装配到验收各个环节层层把关,所以室内装配射孔器工时有所增加。其中枪长不足1m按1m计算;装炮定额工时计算以孔密16孔/m为基数,不足16孔/m按16孔/m计算,超过16孔/m按增加比例计算装炮定额工时;其他特殊装配按实耗工时计算;89以上枪型装炮定额工时相应增加0.3倍,见表2~表4。通过大量的数据统计,得出无电缆射孔现场连枪工时,见表5。

注:行业标准为SY/T 5554-2007《测井工程劳动定额》;现标准为Q/SH 1025-0827.08-2013《测井工程劳动定额》。

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2.4资料解释部分劳动定额分析

标准依据中原油田实际情况,裸眼井测井资料解释和生产井测井资料解释基本使用相同的工序划分,解释工序划分、解释井段区分、接图等特殊作业确定及工时确定,很好地适应了测井资料解释工序流程的规范,使劳动考核更加简单明确,便于不同测井资料解释作业的对比分析,为生产任务合理安排和工作量准确考核奠定了坚实基础[4,5]。

1)套管井测井资料解释类别及项目是依据目前中原测井公司的测井资料解释现状而设置的。 注入剖面、压裂井温、CBL和VDL,考虑了报告编写, 测井工时有所增加。

2)裸眼井测井资料解释类别及项目是依据目前中原测井公司的测井资料解释现状而设置的。 “完井讨论”是中原油田测井资料解释中一个重要工序,特别是在油田高含水后期挖掘剩余油中发挥着越来越重要的作用,随着石油钻井、测井、完井及采油技术的不断进步,以水平井、侧钻水平井、大位移井等为代表的复杂结构井技术得到了迅速发展, 不再单纯是完井方式的讨论,而是在能否保护油气藏、提高采收率、降低完井成本等方面的综合考量, 因此适当增加了一些劳动定额。

3)测井作业条件对测井资料的质量影响较大, 复杂井况、大测量井段造成了测井资料处理复杂, 断块油气田的地质条件也使测井资料解释难度增加。 随着油田不断外闯市场,勘探开发地域的多样性,对测井资料处理、解释报告的要求也在不断的调整、精细和丰富。因此结合测井资料处理解释的实际情况,对测井资料处理、解释报告编写等工序的劳动定额进行了适当调整。

4)行业标准中关于裸眼井常规测井解释井段的区分以1 000m井段为基数工时,只规定了小于500m和大于1 500m两种情况,并且井段增加时工时的增加也较实际用时少(解释每井次以1 000m井段为基数工时;井段小于500m,定额工时为基数工时的0.7倍;井段大于1 500m时,定额工时为基数工时的1.3倍)。由于目前处理解释的中原油田等探区的测井资料测量井段一般在2 000m左右,有些甚至在3 000m以上,本标准对此项规定进行了细化调整,这样更有利于测井工时的计算。

行业标准中关于裸眼井特殊测井解释井段的区分以300m井段为基数工时,只规定了小于100m和大于500m两种情况,并且井段增加时工时的增加也较实际用时少(解释每井次以300m井段为基数工时;井段小于100m,定额工时为基数工时的0.7倍;井段大于500m时,定额工时为基数工时的1.3倍)。由于目前处理解释的中原油田等探区的测井资料测量井段一般在1 000m左右,有些甚至在2 000m以上,本标准对此进行了细化调整,可以更快、更准确地计算测井工时(见表6)。

5)中原油田测井资料处理解释的实际难度较大,随着水平井、大斜度井的测量解释井段也有大于1 000m,斜井校正的复杂度增加,因此目前将复杂井定额工时调整为基数工时的1.5倍。

6)由于井况复杂,一些井采用分段测井的方式施工,需要拼接曲线后再进行解释,增加了曲线拼接的规定(曲线拼接每做一次,定额工时增加2h)。 钻具输送测井拼接的曲线与下套管后的固井曲线要进行深度的校正,测井资料需二次解释处理,定额工时相应增加。

3结论

结合中原油田测井施工实际,Q/SH1025-0827.08-2013《测井工程劳动定额》标准符合中原油田测井实际情况,能更好地适应新技术、新工艺的运用,改进作业形式、方法和流程,有利于计算测井产值、人工成本、测井效率等各项经济指标,促进了工序流程的规范化管理,也是制定生产、作业、人员调配计划的依据。测井劳动定额也是实行经济核算和完善经济责任制的工具,为生产任务合理安排和工作量准确考核奠定了坚实基础,是核算和比较测井队伍在生产中的劳动消耗和测井效益的标准, 使劳动考核更加简单明确。

参考文献

[1]全国标准化原理与方法标准化技术委员会.标准化工作导则:第1部分标准的结构和编写:GB/T 1.1-2009[S].北京:中国标准出版社,2009.

[2]石油工业劳动定员定额标准化技术委员会.测井工程劳动定额:SY/T 5554-2014[S].北京:石油工业出版社,2014.

[3]石油工业劳动定额标准化技术委员会.钻井工程劳动定额:SY/T 5553-2012[S].北京:石油工业出版社,2012.

[4]石油测井专业标准化委员会.裸眼井、套管井测井作业技术规程:SY/T 5600-2002[S].北京:石油工业出版社,2002.

[5]石油测井专业标准化委员会.水平井测井作业技术规范:SY/T 6030-2003[S].北京:石油工业出版社,2003.

浅析工时定额的制定及作用 篇2

1 文献综述

1.1 工时定额

工时定额管理是一项复杂的系统性工程, 属于技术性较强的跨部门管理工作, 而工时定额的科学性、合理性是做好工时定额管理的必要条件。工时定额是产品在生产加工过程中劳动消耗的量化标准, 在企业生产过程中, 工时定额对一线员工的生产积极性将产生及其重要的影响, 因此工时定额研究已成为全球范围内制造型企业普遍关心的研究领域之一。以西电宝鸡电气有限公司为例, 我公司工时定额是在现有生产技术和生产条件下, 生产一台合格开关柜所消耗的劳动时间, 或者在规定时间内, 生产的合格开关柜数量, 是衡量产线人员配置和劳动时间的有效预测变量。

1.2 工时定额的组成

按照生产过程时序, 工时定额分为:产品工时、准备工时、返修工时等五个部分, 如图1所示。

产品工时:工时定额中的核心组成部分, 指的是工人利用生产工具, 作用于劳动对象, 完成所有生产工序装配一台开关柜所消耗的劳动时间。

准备工时:辅助生产需要消耗的劳动时间, 如熟悉工艺文件、准备工具, 开停设备, 调整设备, 拆卸器具等工作消耗的时间, 正常情况下, 准备工时是产品工时的1/7。

返修工时:对不合格产品或需要改进的产品进行再加工所消耗的劳动时间。

2 工时定额的制定方法

工时定额的制定在保证生产需要的同时满足个人的实际需求。一个先进的定额标准既要考虑到不同工序之间的公平性还兼顾不同车间之间的平衡性。通常情况下, 工时定额的制定方法有以下六种:经验估计法、解析计算法、图标统计法、统计分析法、类推比较法及技术测定法。

经验估计法是在总结过去经验的基础上, 参考现有生产设备, 劳动生产率等有关条件直接估算出工时定额, 并在生产过程中不断验证并修正的方法, 此方法简单易行, 但受人为的影响较大。统计分析法是记录N次某个特定工序所消耗的劳动时间, 再结合N次规定劳动时间内完成某特定工序的数量, 最后通过数学统计方法得出工时定额, 统计分析法客观准确, 但是对数据的信度和效度有较高的要求。我公司工时定额是在经验估计法的基础上, 结合统计分析法形成的一种复合型工时定额方法。

3 工时定额的计算

3.1 劳动时间与工时定额的区别

制定工时定额标准之前, 首先要明确工时定额与正常劳动时间之间的差别。正常劳动时间指的是正常生产条件下, 普通工人以正常作业速度完成标准作业所消耗的劳动时间。正常劳动时间与工时定额之间的差别在于工时定额强调的是一种企业标准, 即不因个人劳动熟练的差别而变化, 因此对于特定的工序而言, 工时定额是固定不变的标准量。它们之间的量化表现形式如下:

3.2 工时定额的计算公式

产品类型是影响工时定额的主要因素, 我公司产品均采用大批量流水线生产, 工时定额计算公式为:

式中:Td———单件产品工时定额;

Tj———产品工时;

Tf———休息和生理需要时间+准备时间;

K———产品工时占产品工时、休息和生理需要时间、准备之间之和的比例。

4 工时定额的影响因素

4.1 设备

现代制造型企业自动化程度较高, 产品主要通过机械加工而成, 因此设备是否先进性, 自动化程度高低对工时定额具有非常重要的影响。如我公司钣金车间, 原先采用国产设备, 自动化程度低, 手工作业较多, 不仅工人数量长期维持在较高的水平, 工时定额也较多, 公司今年引进了进口设备, 钣金、冲压、焊接都采用自动化流水线作业, 大大降低了对手工作业的依赖, 不仅产品精度提高, 同时也降低了工时定额, 节省了大量人工成本。

4.2 材料

在生产过程中, 由于原材料的问题, 会导致有的批次钢板硬度较高, 不易切割, 刀具磨损较大并且切割次数增多, 这就会导致产品工时增加。

4.3 工艺水平

工艺方法的不断革新, 可以大大提高劳动生产率, 降低劳动单位产品劳动时间消耗量。在实际生产过程中, 工序的改进或增减, 无形中影响着工时定额信度, 先进的工艺是降低劳动定额, 提高产品生产率的重要途径之一。

4.4 产品质量

无论是外购件还是自制件, 产品质量都会对工时定额产生影响, 例如:装配钳工使用的螺栓螺帽, 扳手等工具, 若硬度不达标, 不仅使用上耗时耗力, 并且工具易损坏, 反复装卸产生的返工返修工时不仅增加了企业制造成本, 同时产品质量也存在一定隐患。

4.5 工人的技术水平

现代企业的发展对工人的技术要求越来越高, 数控机床等现代化设备的出现, 不仅要求工人能够熟练运用各种工具设备, 甚至要求对计算机的掌握也达到较高的水准。青年员工定期要接受技能培训, 掌握机械原理, 能够独立绘制技术图纸。

5 工时定额的重要作用

我公司工时定额是在现有生产组织和生产技术条件下制定出来的, 科学合理的工时定额对提高企业运行水平, 提升产品质量, 降低生产成本起到了显著的作用。

(1) 科学合理的工时定额能够解决不同部门, 不同工种之间标准不统一, 分配不平衡的问题, 使工人的收入分配合理公平。

(2) 工时定额是企业核算生产成本的重要依据, 科学合理的工时定额能够准确判断企业盈亏状况, 为企业高层决策提供准确的数据支撑。

(3) 工时定额能够反应企业人力资源存量的是否合理, 为企业招聘选拔提供了数据支撑。

(4) 企业管理水平的高低体现在管理者对生产过程的控制是否详细、精确、灵活, 对生产过程进行深入研究, 制定科学合理的工时定额是进行周密精确的生产的前提, 是判断企业管理水平的重要标准。

参考文献

[1]孙浩.浅析劳动工时定额的作用及制定[J].林业机械与土木设备, 2009 (37) :2~6.

[2]刘刚.工时定额标准的量化规律研究[J].郑州航空工业管理学院学报, 1995, (4) :123~127.

[3]罗志清.机械制造辅助加工时间定额研究[J].机床与液压, 2004:50~59.

[4]董丰收.基于工艺标准化的工时定额制定技术研究[M].西北工业大学, 2006:5~6.

[5]马自勤.现代成本控制与管理.大连:大连交通大学出版社, 2010:25~29.

工时定额管理方法探索与制定 篇3

关键词：工时定额,作业基准工时,物料定额

生产工时定额是企业进行人工成本核算的依据, 是产能分析的基础, 是调度生产计划的依据, 机械行业生产工时定额已经有很多专家研究并做出很多研究成果。如“计算机制定工时定额系统中数学模型的建立”[1]是在以数学为基础的定量计算与实践经验为基础的定性分析有机结合的基础上, 建立起相应的工时定额数学模型, 从而实现计算机制定工时定额, 提高现代企业的管理水平;“基于事例推理的注塑模加工时间定额的确定方法”[2]是研究了事例检索和事例修改这两项关键技术, 基于遗传算法提出了一个事例层次检索模型, 通过对特征权值进行优化处理, 提高了事例检索效率和准确度;基于相对系数法和经验公式法提出了一个复合式事例修改策略, 通过不同修改规则的优化和组合, 保证了事例修改的正确性;“计算机辅助工时定额测算系统开发与研究”[3]是把基元化理论引入到工时定额测算工作中, 并依据“工时定额研究要分为作业内容合理性分析和作业工时消耗规律研究两项工作”的工作原理, 建立“作业元”和“工艺基元”两层结构的定额测算模型;而“汽车铸件生产工时数理统计计算方法”[4]是采用多元非线性回归分析方法, 对我国汽车铸造生产管理数据进行微机辅助分析, 得出了铸件生产工时计算公式, 并编制了计算机辅助管理程序等。这些研究成果大多是建立在批量生产、生产工艺相对固定等基础上, 不适用于恒安公司这种小批量、多品种手工作业密集的离散性机械加工企业。且由于这些定额构成复杂, 测算繁琐, 在实际应用中难以得到推广, 尤其不适用于恒安公司这种小批量、多品种的企业产品工时定额的计算。国内外也涌现了一批优秀的工时定额管理系统软件, 如:软通动力开发的Timesheet、北京网源高科开发的Ace Teamwork等工时管理系统, 这些系统软件大都体现了项目任务进度管理, 团队沟通与协作、项目工时统计、员工忙闲监控、项目人力成本和非人力成本核算与控制等方面优势。但Timesheet、Ace Teamwork等也都不适用于恒安公司这类离散性机械加工企业的生产车间工时管理。

当今的市场和顾客的需求越来越个性化、多样化, 企业要生存和发展, 必须要满足顾客个性化与多样化的需求, 多品种、小批量是这种需求下生产组织的必然, 恒安公司是典型的属于多品种、小批量按订单生产的离散性机械制造企业。这给传统的生产组织方式和计算员工 (工时) 工资带来了挑战。

现有工时核算研究成果及工时管理系统软件, 都不能很好地适用于恒安公司这种离散型机械加工企业生产车间生产计件工时定额管理。而合理有效的生产车间工时定额管理是企业管理中的一个非常关键环节, 合理有效的工时定额能有效调动员工的劳动积极性、提高劳动效率;使管理者准确掌握生产作业规律, 有效进行产能分析, 及时调整生产计划;适时改进技术, 优化资源配置, 有效控制经营成本;产品工时定额不仅是员工切身利益直接体现, 在当前社会用工形势下工时定额合理有效与否还直接影响公司人力资源和经营发展。经过长期调研与分析, 结合恒安公司当前的实际情况和公司定制开发的ERP系统在生产排产等方面的长远规划, 对各个生产车间、各个生产工序、工步进一步细致调研, 寻找适合恒安公司的科学合理的工时核算标准和管理系统。对已经确定的每个工序工步的工时核算标准经过多方验证, 以规范工时核算标准, 统一工时核算方法, 确定了恒安公司这类离散型机械加工企业最科学、最合理、一线工人高度认可的工时核算标准和计算方法。

1 恒安公司ERP系统中工时定额管理流程

虽然按恒安公司工时定额核算方法, 能更科学、合理、准确的核算离散性机械加工企业的实际生产工时定额, 但是若人工核算, 计算过程比较复杂。因此, 恒安公司借助ERP系统工具使复杂的工时核算简单化, 并固化了这种工时定额核算方法。只要确定工序工步的作业工时基准, 计算或确定了产品生产物料定额, 核定了产品复杂系数等三个数据后, 由ERP系统完成复杂的工时定额核算, 提高了工时核算准确性和及时性, 恒安公司工时管理流程如图1所示。

2 工时定额创新概念及管理方法

由于离散性机械加工过程, 可变因素很多, 手工作业多。传统工时定额是测量完成每件产品的实际工时, 适用于少品种大批量生产作业。而当企业发展为小批量多品种生产作业时, 不可能每个产品都一一测量, 只能大体估算一个差不多接近事实的生产时间。因此这种估算的产品工时定额与实际情况之间会存在一定的偏差, 尤其是重量小, 生产过程复杂的产品工时定额严重偏小, 严重影响了劳动积极。恒安公司单位产品作业工时基准创新概念及管理方法, 把复杂的看似杂乱的机械加工工作, 按最细微加工单位时间———按生产工艺流程, 在各个工步上完成单位代表产品 (基准产品) 所需要的有效作业时间作为作业工时基准, 再辅以“复杂系数”、“物料定额”等核算产品生产工时。解决了离散型机械加工企业生产车间工时核算难题, 彻底解答了操作人员对工时定额的困惑, 以全新的概念和管理方法诠释了一线工人劳动工时定额。

“五项工时、三个系数”的核算过程, 不但准确定义了工时核算过程, 精确核算出了产品实际生产工时, 也为公司准确的产能分析和成本分析提供了必须的准确数据。诸如“计件工时定额”和“生产工时定额”是额定产能和实际产能分析的基础数据, 而“计件工资工时”是直接人工成本的基本构成。

3 恒安公司工时定额核算方法

单位工作时间 (例如日) 一般由准备时间 (由布置、休息、生理、整理等时间构成) 、作业时间、换工装时间等部分组成。工时核算标准按最小单位作业量核算每个工步上的作业时间;方法是先统计核算每个工步上最佳配备状态 (即设备正常运行、工件、物料配备齐全, 作业人员技能娴熟) 下完成批量生产作业任务的时间, 再核算完成最小单位作业量所用时间。因此所核算确定的作业标准是属于最佳工作状态下的作业标准, 为了使核算的工时定额更切合日常工作情况, 制定了工时系数, 用于调整这种最佳状态作业标准使其符合实际情况。工时定额核算整个过程使用了“五项工时、三个系数”, 计算出各种型号的产品在每个工步上的“计件工资工时”, 直至“岗位计件工资”。

恒安公司确定的作业基准工时及计件工资工时的计算全过程如表1所示:

3.1 工时定额制定过程相关定义及说明

(1) 作业基准工时。按产品作业工艺流程, 在各个工步上完成单位代表产品 (基准产品) 所需要的有效作业时间, 以此基准为标准定义其他产品在该工步上的产品工时定额。

(2) 定员。按完成单位产品效率最高原则确定工步上定岗定员所需求的人数 (遵循用人最少和效率最高原则) 。

(3) 复杂系数。以代表产品为基准, 在相同工位或工步上加工完成其他单位产品时, 与代表产品相比较, 加工其它产品时因产品的大小、轻重和结构不一样, 为了体现加工的复杂程度、劳动强度等不同而制定的调节因子为产品复杂系数。

(4) 产品作业工时。是考虑具体产品的复杂系数后得到的单位产品的作业工时定额。

(5) 物料定额。在相同工位或工步上加工完成其他单位产品时, 相对于代表产品, 需要加工点位 (例如孔的数目、焊缝长度等) 的相对数量为物料定额。

(6) 计件工时定额。是考虑具体产品的复杂系数和物料定额后得到的单位产品加工时间。即:

(7) 准备时间。包括但不限于作业或加工前的准备工具、备料, 个人所需的生理时间及下班前的清理现场、整理工件等辅助时间。即:

(8) 工时系数。即时间可用率的倒数, 计划工作时间由准备时间和作业时间构成。

(9) 生产工时定额。即考虑了准备时间的计件工时定额, 即:

(10) 计件工资工时定额。考虑所在工步的定员人数后, 加工该部件所需要付出的所有人力工时成本, 即:

另外, 由于恒安公司是多品种小批量按订单生产的经营模式, 70%以上的工序每天生产多种产品, 必须考虑不同产品在同一工序转换过程中消耗必要的工作时间———换工装时间:为完成生产作业必须更换工装或调试设备的时间。

3.2 举例

按上述工时定额核算方法, 以恒安公司零部件车间生产的T220N上水室的连接盘为例, 说明在刨削工序上完成T220N上水室的连接盘的工时定额制定及核算过程和结果。

在产品定额中, T220N上水室的连接盘的下料尺寸为δ35×130×85。125#刨床刨平面时, 因每次刨削加工工件大小尺寸不一样, 完成一次加工作业的时间各不相同;而且相同的工件每次刨削加工时刨床上一次投放的数量不同时, 统计计算的每个工件的加工时间也不尽相同。但是, 在同一台刨床上不论加工工件大小尺寸如何变化, 一次投放的工件数量如何调整, 处于最合适生产作业状态下设备运动速度是一致的, 确定刨床加工的最小加工产品单位为1cm2, 通过多次生产作业测算出每平方厘米的刨削时间作为刨削加工的作业工时基准。最后测算确定125#刨床刨削的作业工时基准为1.3秒/cm2, 即刨削单位面积 (1cm2) 所需要的有效作业时间为1.3秒。

产品工时定额:刨削加工测定作业工时基准时的代表产品T220N上水室的连接盘, 所以其产品复杂系数为1。故其产品工时定额为作业工时基准×产品复杂系数, 即:

1.3s/cm2×1=1.3 s

计件工时定额:T220N上水室连接盘刨削加工的是两个 (35×85) mm2面, 每个T220N上水室所用连接盘数量为1件, 其刨削加工的“物料定额”为 (35×85×2) ×1/100=59.5 cm2, 所以T220N上水室连接盘刨削加工时计件工时定额为产品工时定额×物料定额, 即:

1.3s/cm2×1×59.5 cm2=77.4s

生产工时定额:按天上班时间8小时计算, 在上班的这8小时内, 刨削加工工序的操作人员还需要准备加工工件、调整设备、与其它人员关于生产作业方面的必要的沟通讨论、喝水、解决个人卫生等时间, 实际生产作业的时间为6小时, 则工时系数为8/6=1.33。所以T220N上水室连接盘刨削加工时生产工时定额为计件工时定额×工时系数, 即:

1.3s/cm2×1×59.5 cm2×1.33=103s

工资工时定额:按公司生产工艺过程及设备要求, 刨床刨削加工定员为1人完全满足生产需要, 所以T220N上水室连接盘刨削加工时工资工时定额为生产工时定额×定员, 即:

1.3s/cm2×1×59.5 cm2×1.33×1=103s。

另外, 各个工序工步的生产作业的质量要求不一样, 质量风险不同, 劳动强度存在差异, 作业人员的个人健康风险不同等, 可以用岗位系数体现这些不同的综合评估结果。若刨削加工的岗位系数为1, 若按人均月收入2500元计算, 每分钟的时值为0.2元。T220N上水室连接盘刨削加工时岗位计件工资定额为工资工时定额×岗位系数×时值,

即: (103s×1) /60×0.2元=0.34元。

3.3 产品工时定额核算关键

(1) 工艺。制定工时定额的过程中, 确定标准作业工时的一个非常关键的内容就是“单位”, 在不同的加工工位和/或工步上作业基准工时具体制定方法不同, “单位”是完善产品工时定额和工单工时统计的关键注意对象之一。比如刨床加工工步“单位”为“s/cm2”, 其物料定额就是计算刨削工件的面积;冲床加工“单位”为“件/次”, 其物料定额就是统计同一工步上, 在同一工装下完成单位产品冲床冲压的次数;制管工序“单位”为“秒/kg”, 其物料定额为完成单位产品所需要管料的重量等。

因此, 制定和核算产品工时定额, 要求熟悉并掌握每个产品具体的生产工艺过程, 准确的按产品的生产工艺过程设定加工工步。

(2) 物料定额。所有生产加工过程按加工对象分为“部件”和“物料”两大类, 在制定和完善工时定额时涉及到两种“物料定额”, 即产品BOM中的“物料定额”与工时定额中“物料定额”。产品BOM中的“物料定额”是通常意义的物料定额需求量, 而工时定额中的“物料定额”是完成单位产品必要的加工作业量。

有些工时核算物料定额与产品定额中的物料定额一致, 这种情况主要是针对加工类别为“物料”的工步, 如总成车间的制管、制带等工序的工时核算物料定额, 就是产品BOM中散热管或散热带的物料定额数;

有的工时核算物料定额为工序加工次数, 如冲床成型、冲孔等, 工时核算物料定额是每个工件在同一冲床的同一个工装上加工的次数, 如T220N主片成型、冲孔, 都需要冲三次才完成一件T220N主片的成型或冲孔, 则其物料定额为3等。

因此, 工时定额管理过程中还要求正确区分产品BOM中“物料定额”和工时定额中“物料定额”, 并熟练掌握两种“物料定额”在产品工时定额中正确的应用和计算。

(3) 公平、合理原则。产品复杂系数是区别同一工序工步上完成不同产品所付出的劳动强度、技术要求不同的关键, 因此, 产品工时核算过程中, 产品复杂系数核定必须符合实际情况, 以公平、合理为原则。

4 恒安公司工时定额系统应用优势

(1) 产品BOM与工时BOM协调一致性。按恒安公司工时管理方法, 为恒安公司定制开发的工时管理模块中, 产品工时定额按产品BOM设置, 产品BOM修定后, 工时定额按产品BOM修定后工艺设置产品工时定额, 使产品工时BOM与产品BOM及实际生产工艺时刻保持高度协调统一。

产品零部件会因各种原因随时都有可是由自制改为外协, 或由外协改为自制, 当零部件供应方式改变后, 产品BOM中即时获得最新零部件供应状态, 产品工时BOM与产品BOM一致, 使得产品工时定额能即时按最新状态统计自制零部件生产工时, 也能即时对已经改为外协的零部件工时不统计。

在恒安公司工时管理模块中, 不但产品工时统计汇总与产品BOM及零部件供应状态协调一致, 完全切合公司实际情况, 而且产品BOM修定与零部件供应状态改变后, 工时定额中不做额外修订操作, 数据还能高度协调统一, 减少了重复统计或统计遗漏等情况, 同时也减少了工作量。

(2) 人力资源敏捷配置。为适应现代的市场要求和人力资源调配, 不但产品多样化, 作业人员也要求多技能。作业工人在某个时间段内可能从事多个工种, 生产车间原则上是定岗定员, 但在实际工作中, 同一个人必须还能从事多个工种, 以满足产品的市场要求, 这就要求工时统计时对生产工人也能按实际情况满足敏捷配置。在恒安公司工时管理系统中, 在人力资源配置方面原则上也是定岗定员, 也可以按实际作业情况, 随时调配任何其它作业, 且统计工时时不因异岗而遗漏, 完全符合敏捷生产管理的人力资源敏捷配置要求。

5 结论

恒安公司创新工时核算的概念和管理方法, 以及工时定额的合理制定与管理是一种全新的模式, 由此获得的工件工时有以下三大作用:

(1) 准确地计量了操作者付出作业应得工时, 为计件工资计算提供了精准的依据;

(2) 可以根据计划工作时间, 准确的确定操作者在规定工作时间的标准作业工作量;

(3) 为单件产品和总成产品的成本核算提供了确切的依据。

经过实际运行与实践验证证明, 比传统工时定额更准确, 传统工时定额每个工件都商定其生产工时, 而恒安公司工时管理因制定作业工时基准, 确定了工件物料定额和产品复杂系数由计算机按工时定额核算过程自动计算工时定额, 用这种方法核算的工时定额完全符合企业实际情况, 不受工件变化的影响, 能满足企业多样化生产的特殊要求。使生产组织更加合理有效, 薪酬考核更加公平合理, 充分调动了职工劳动积极性, 提高了劳动生产率, 有效控制了生产成本, 使恒安公司获得了很好的效率和效益。

由于离散性机械加工企业生产件复杂多变, 只有确定最小单位作业工时基准, 再以信息系统为工具, 只要生产设备、工艺不变, 不论生产件如何变化, 只按作业工时基准核算单位计算或确定其物料定额和复杂系数, 其产品工时定额用信息系统由计算机准确计算, 若生产设备或工艺发生变化的, 按变化后生产设备或工艺只修订作业工时基准即可, 操作简单, 计算结果准确, 因此这种科学有效的工时管理方法和工时管理系统非常适用于恒安公司这类离散型机械加工企业生产工时管理。

参考文献

[1]姜锡光, 于绍思, 李锁良.计算机制定工时定额系统中数学模型的建立. (J) 锅炉制造, 1999, 4:60-65.

[2]杨宁, 王玉, 周雄辉.基于事例推理的注塑模加工时间定额的确定方法. (J) 计算机集成制造系统-CIMS, 2005, 02:275-280.

[3]张吉楠.计算机辅助工时定额测算系统开发与研究.http://www.doc88.com/p-774893101270.html上传日期:2012年11月.

小纪汗煤矿材料消耗定额制定研究 篇4

关键词：材料消耗定额,作业流程,成本控制

小纪汗井田位于榆林城北西12km, 隶属榆林市榆阳区小纪汉乡、芹河乡、岔河则乡镇管辖。目前2#煤11盘区内布置一个厚煤层综采工作面和一个中厚煤层工作面搭配开采, 工作面沿西翼大巷组南北侧两翼布置。同时配备两个连采工作面, 配套洗煤厂洗选系统装备完毕进入试运转。

小纪汗煤矿随着从前期基建转向生产经营的转变和工作重心的转移, 在企业管理上, 着力强化基础管理, 提升经营管理水平。定额管理是企业基础管理的重要组成部分, 是实施全面预算管理、健全标准作业体系、深化降本增效工作基础。

1 定额管理的意义

定额管理以作业为基础, 将资源消耗细化到每一个作业环节, 建立资源、作业和成本之间的联动关系, 从资产和作业的角度反映并分析成本构成, 从而为预算编制提供可靠、翔实、完整的基础数据, 为实行零基预算管理奠定基础。

通过实施定额管理, 将各项业务活动细分为业务单元, 明确作业级次、资源消耗类型等基础信息, 从标准化作业层面规范单位消耗数量和单位消耗金额, 从而为设计作业标准和考核指标, 形成统一的作业框架和标准体系奠定基础。

定额制定过程中, 通过梳理规范作业环节及资源消耗, 可以将公司各层级管理要求、制度流程以定额为载体予以落实, 增强管控力。通过定额执行过程监控分析, 能够发现业务执行现状与定额标准的差距, 根据问题有针对性地调整生产运营模式及业务流程, 压缩冗余消耗, 拓展效益提升空间。

2 定额管理体系

定额管理是在规范生产作业和资源消耗的基础上, 根据生产管理需要, 对人、财、物制定最优定额标准, 并对资源消耗进行监控和优化, 从而提升运营效率和效益。定额管理体系包括定额管理策略、定额标准和定额管理保障机制等。

定额标准为企业制定业务计划和预算提供基础, 为科学组织生产提供指导, 为绩效考核提供评价依据。定额标准包括工程定额、消耗定额、劳动定额、费用定额、储备定额和其他综合定额等。

定额管理保障机制明确定额管理组织机构设置与管理职责分工, 搭建定额管理制度框架, 细化定额管理实施细则, 规范定额制定、执行、监控与分析、修订与补充、考核与奖惩等定额全生命周期管理。

3 定额标准设计思路与编制方法

定额标准的设计思路:以“作业活动”为中心, 构建作业、对象、资源三者之间的关系, 制定各类作业活动定额标准, 并通过实际应用进行检验和修正, 不断促进作业资源消耗水平降低和作业活动效率提升。

“作业”是指为生产单位产品或完成一定工作量所进行的作业活动, 如:煤矿生产中的回采、掘进、机电维修等, 并可根据不同的周边环境和具体作业要求进行更细地分类。

“对象”是各类作业活动的劳动对象, 如:煤层、机电设备等。

“资源”是指为完成某项作业所必需消耗的各种人工、时间、材料、备件、工具、费用等。

材料消耗定额的编制方法:

(1) 现状调研和方案设计。通过现状调研, 了解生产技术条件、生产工艺、生产环境、劳动组织、技术人员素质等定额管理的基本情况。依据现状调研情况, 充分考虑各方面因素, 本着“先进合理、实事求是、科学适用、分步推进”的原则, 设计消耗定额、劳动定额的编制工作方案和实施策略。

(2) 作业梳理。在业务能力框架的基础上, 分级分类确定各项现场作业活动。作业梳理是定额标准制定的重点和难点, 需要以生产过程标准化思想为指导, 全面梳理各生产环节的作业活动。

作业划分综合考虑“作业物理特性”、“定额可管理性”、“管理细度可掌握成本效益”等原则, 总体上划分为三级, 煤炭生产、检修等核心业务可根据需要划分至四级作业。

(3) 对象梳理。在作业活动梳理基础上, 对作业对象进行系统梳理, 形成作业对象清单。

(4) 资源梳理。基于当前生产技术水平、工艺状况、装备情况、劳动组织形式等, 识别作业成本驱动因素, 梳理各项作业活动所消耗的材料、备件、人工等资源, 并形成资源清单。

(5) 确定定额清单。在作业、对象和资源梳理的基础上, 形成作业、对象和资源之间的对应关系, 并按照“管理导向、突出重点”的原则, 确定定额清单。

(6) 数据收集与定额测算。制定定额数据收集方案, 编写数据收集模板及表格, 准备定额数据收集资料。

根据数据收集需求, 收集各生产单位历史消耗数据对收集的数据进行整理、汇总和定额测算。

统计分析的方法:统计分析历史消耗数据, 剔除非正常性消耗因素进行测定。适用于生产工艺流程、作业内容相对稳定的作业和历史消耗数据比较真实、历史期间较长、消耗规律性较强的材料, 也可参照适用于周转性材料、工器具性材料、低值易耗性材料。

技术测定的方法:根据设备说明书、图纸或设备技术协议, 主要测定具有更换周期、使用周期、使用量要求的设备配件及油脂。

现场实测的方法:根据作业内容对消耗的材料进行现场实测、记录, 现场实测应考虑作业内容的典型性、代表性和材料消耗的纪实性。适用于辅助性维护性作业、设备修理作业、非正常化特殊零星作业和不便利用统计分析、技术测定等方法的一次性消耗材料。

经验估计的方法:根据现场作业人员和基层、部门管理人员经验估计进行测定。经验估计应考虑对多人、多方单独征求意见和意见的依据性。适用于特殊或专项用途的材料、日常维护性材料及低值易耗性材料。

应用检验的方法:每一项定额测定结果完成后, 应在下一个相应作业活动时, 有针对性地进行材料消耗现场应用检验, 对检验结果进行对比分析, 对定额标准或修订系数进行调整, 确保定额标准的先进性、合理性、代表性。应用检验时应注意作业内容的完整性和材料消耗的完整性、对应性。

4 结论

小纪汗煤矿材料消耗定额是根据小纪汗矿井及选煤厂现有的自然地质条件、设备装备水平、区队划分、历史材料消耗水平及综合管理水平, 利用技术测定、统计分析、经验估计、现场实测等方法测算编制。按照目前生产系统现实情况, 以各区队生产系统内的机电设备为基本单元, 制定材料定额。小纪汗煤矿定额测算及管理工作, 已经初见成效。

参考文献

[1]中国煤炭建设协会.煤炭建设井巷工程消耗定额[S].2007.

浅谈制定材料消耗定额的一般原则 篇5

关键词：消耗定额,基本材料,辅助材料,坯料,废料,损耗,精制用料

1 定额的构成及其确定方法

1.1 定额的构成

在各种消耗定额中, 应考虑制成该产品的材料精制用料量和工作过程中材料的损耗量, 以及考虑不能用于制造该产品的各种废料和损耗。废料和损耗与生产采用的技术工艺和组织方法有关。

因此, 在一般情况下, 消耗定额有三个固定组成部分, 其组成结构可用下面的公式表示:

式中, Q——消耗定额;

P——精制用料量;

Qmi——工艺上的废料及损耗;

Qnj——组织上的废料及损耗。

i=1, 2, 3, m——生产该产品可能有的的各种工艺废料 (损耗) 的顺序号;

j=1, 2, 3, n——生产该产品可能有的各种组织废料 (损耗) 的顺序号。

主要材料的精制用料量, 通常是定额的主要组成部分, 由它直接决定材料的有效使用量, 它不包括任何废料和损耗。力求减少精制用料量是很重要的 (当然不能影响产品质量) , 也就是说, 在设计阶段就应注意减少产品的设计用料量。

1.2 确定定额的方法

确定定额的方法有三种:计算法、试制法和统计法。

1.2.1 计算法。

计算法有以下特点:a.对各种定额按其固定成分进行技术计算, 并对材料消耗情况进行分析;b.采用这一方法必须具备的条件是, 要有经核准的计算原则或计算规程, 以及各种标准指标 (机械加工余量、冲压间隙、材料利用指标、材料消耗标准、技术上不可避免的废料及损耗等) 。c.主要材料的消耗定额, 按产品的各种元件———零件进行计算, 而辅助材料的消耗定额则根据技术作业 (工艺) 过程的各工序进行计算 (辅助材料消耗定额按整个工艺流程确定的情况除外) 。

确定定额的计算方法有两种:分析计算法和图解分析法。

1.2.1.1分析算法计:分析计算法就是根据产品技术文件的资料和材料消耗标准、废料及损耗标准, 通过分析计算确定各种材料的消耗定额。它主要用于确定各种轧制材料 (棒材、条材、管材、线材等) 的材料消耗定额和电镀、喷漆、热处理及化学热处理、熔焊、钎焊、热喷涂等用的各种辅助材料的消耗定额。1.2.1.2图解分析计算法:这种方法可以用来制定长材和宽材的消耗标准。用图解分析计算法制定定额的实质是, 首先在下料图的固定格式上, 画出材料 (板材、条材、带材) 的图样来, 然后根据最经济地使用材料的原则, 按一定的比例尺在材料图样上画出零件的轮廓线或坯样。由板材、条材、带材总重量, 除以裁切出来的坯料数所得的商, 就是要求的单件消耗定额。

式中, Q——单件消耗定额;

W——材料总重量;

N——裁切出来的坯料数。

1.2.2 试制法。

试制法是指用试制 (实验) 测定的精制耗料量和废料及损耗量, 确定材料消耗定额的方法。当由于没有与此相关的标准资料, 而且不可能用计算法确定定额时, 可以采用试制法。试制法 (根据进行的地点) 可分为试生产法和实验室试制法。试制法应根据对合理使用材料的有效措施和先进工作方法的研究, 在全面分析各种节约材料潜力的基础上进行。用试制法测定材料消耗定额可以按各种方式进行, 测定试制前和试制后材料的重量;测定制品 (材料制成品) 试制前和试制后的重量;利用计量重物法或用直接测量法测定。当采用试制法确定定额时, 通常应考虑下列因素:a.认真准备进行测试的基础条件。b.确定标准材料的试制消耗量;c.确定试生产需要的材料费用;d.按有关文件规定, 记录产品试制测定的结果。用试制法确定消耗定额, 可以按单位产品或同一产品的单位面积、单位长度、单位体积或单位重量确定。当采用试生产法时, 按生产一定批号产品的给定条件进行测试。实验室试制法与试生产法的不同在于, 它的实际检验不是在生产中进行的, 而是在实验室的条件下进行的。在确定消耗定额时, 实验室试制取得的各种资料应考虑生产条件与实验室的差异进行修订。

1.2.3 统计法。

统计法是根据报告资料确定定额的方法。这种方法最落后, 只有在不可能利用计算法和试验法确定定额以及在制定一些低值的辅助材料的定额时, 才不得不采用。

统计法的实质是根据前一时期统计 (报告) 资料中的材料平均消耗量确定消耗定额, 并考虑计划计算期内材料消耗量的可能变化。

采用统计法确定消耗定额, 很难考虑应用新技术、新工艺和新的生产组织办法的各项具体措施对定额高低的影响。该方法使决算期内生产中出现的损耗量合法化, 不能动员企业职工挖掘节约各种材料的内部潜力。但这并不是说统计资料不可用来制定定额。我们知道, 不充分地供给报告资料就不可能对各种定额进行分析, 也不可能总结合理使用材料和节省材料资源方面的先进经验。

用统计法确定的各种定额, 应取平均先进水平的数值———与用试制法确定的消耗定额彼此接近。用统计法确定消耗定额, 一般根据前一时期这些材料实际消耗的调查资料进行计算, 并考虑计划期内可能出现的变化。

2 定额的制定

企业对生产计划规定出产的的各种产品, 均应有按规定办法核定的各种材料消耗定额。

制定材料消耗定额的一般办法如下:首先根据生产特征 (单件生产、小批量生产、中批量生产、大批量生产或大量生产) 、现有的技术条件、标准及其他条件, 选择制定定额的方法, 即计算法、测试法或统计法。

2.1 制定定额的几个阶段

可分为四个阶段进行:2.1.1制定零件消耗定额和工序消耗定额 (生产工序消耗定额和生产流程消耗定额) ;2.1.2编制单件产品的成套消耗定额;2.1.3编制单件产品的综合消耗定额;2.1.4编制成批产品的消耗定额;材料消耗定额 (贵重金属的定额除外) 的计算精确度, 应根据数学运算四舍五入的原则取三位有效数字。当进行统计计算或利用电子计算机计算时, 材料净耗量 (精制用料) 及消耗定额的精确度根据有关的文件细则规定。

2.2 零件材料消耗和工序材料消耗定额的制定依据。

零件材料消耗和工序材料消耗定额 (生产工序定额或生产流程定额) , 必须根据下列文件制定。2.2.1产品设计——技术规范;2.2.2产品加工图纸;2.2.3零件坯料 (锻件、冲压件、铸件) 图;2.2.4生产工艺流程图;2.2.5各种标准或技术条件;2.2.6指导文件、常用参考书及参考文献;2.2.7材料消耗的试验测定记录;2.2.8决算期内实际的材料消耗资料;2.2.9本时期内节省材料的组织——技术措施计划。

3 结论

综上所述, 有了以上的归纳总结, 经济计划部门可以比较容易地制定出经济合理、准确无误的材料消耗定额, 从而保证企业按计划均衡地组织生产, 最大限度地提高材料利用率。

参考文献

[1]劳动定额标准.哈尔滨轴承总厂, 1989.

劳动定额制定 篇6

1 路面工程施工特点

路面工程, 路面是在路基顶面的、用各种混合料铺筑而成的, 供行人、车辆直接作用的层状构造物。因路面直接承受车辆荷载的作用且保护路基免受自然因素的破坏。所有, 路面一般应具有足够的刚度和强度、良好的稳定性和耐久性、表面平整、舒适。因此对路面工程的施工技术、设备和材料有很高的要求。

公路是一个带状构造物, 有的延续数百公里, 甚至上千公里。公路沿线地形起伏、地质情况复杂、施工条件艰苦, 在这样特殊的恶劣条件下既要保证路面的使用品质还要控制投资, 提高效益很重要的一点就是因地制宜、从结构和材料方面减少长距离运输, 尽量使用沿线筑路材料。

2 定额的功能

定额是指在合理的生产组织、合理的使用资源和合理的生产过程中, 经过科学地测定、分析、计算而加以合理确定的生产单位合格产品或完成一定量工作消耗的人力、机械、材料、资金等数量的标准。

定额是科学管理的基础, 也是现代管理科学的重要内容和基本环节。其对工程建设项目管理的功能主要表现在以下几个方面。

(1) 定额是节约社会劳动、提高劳动生产率的重要手段。通过定额促使企业加强管理, 提高劳动效率, 节约社会劳动, 是加强开发新技术、新手段的动力。同时, 定额也为决策者提供了项目的合理造价, 进而使其更有效的利用和分配社会劳动, 优化资源配置。

(2) 定额是国家对工程建设进行宏观调控和管理的手段。工程建设的投资需要消耗国家大量的人力、物力和财力。其建成后的影响面和经济效益非常广泛, 因此, 国家也要利用多种手段对经济的发展进行宏观调控。

(3) 定额为建筑市场的公平竞争提供了平台。定额所提供的信息是完全公平、客观、准确的, 这为市场需求主体和供给主体之间, 以及供给主体和供给主体之间的公平竞争提供了平台。

(4) 定额规范了市场主体的经济行为。定额既是投资决策的依据, 也是价格决策的依据。投资者可以利用定额权衡自身的财务状况和支付能力、预测资金投入和预期的回报, 同时也可以充分利用与定额相关的大量信息, 有效提高项目决策的科学性和准确性, 优化其投资行为。对建筑企业来说, 只有充分考虑定额的要求, 做成正确、合理的价格决策, 才能增强竞争能力, 为自己获得更多的获利机会。

(5) 定额有利于完善市场的信息系统。定额来源于市场, 服务于市场。因此, 其可靠性、完备性和灵敏性决定了市场的成熟与否及效率高低。

因此, 在市场经济条件下, 定额作为管理的手段是不可缺少的, 利用定额加强宏观调控和管理是经济发展的要求, 也是建立规范化的额、有序竞争的市场的客观要求。

3 制定路面工程补充定额的意义

定额水平是反映一定时期内社会必要劳动时间量的大小, 在一定时期内具有相对的稳定性, 但定额水平也非长期不变, 随着社会生产力的发展, 新材料、新工艺、新技术的普遍应用以及工程质量标准的变化和企业施工组织管理水平的提高, 就需要对其进行补充、修订或重新编制, 以适应社会生产的需要。

内蒙古自治区位于我国北部边境, 东西跨度大, 属寒冷、缺水且地质复杂的地区, 尤其是沙漠公路、盐渍土和常年冻土地区公路的特殊性, 使其公路建设与其他省区有所不同。因其地质环境的特殊性, 路面工程施工中的材料、结构和方法也有不同, 但部颁定额未能全面反映和囊括, 因此, 为了满足内蒙古地区公路建设对计价依据的迫切需要, 必须针对当前的施工技术和水平编制符合内蒙古地区路面工程要求的补充定额。

(1) 有利于规范内蒙古地区的工程造价。通过制定符合本地区的补充定额, 使建设单位能更准确的编制工程项目标底, 使在该地区从事工程施工的企业能够更合理、更加符合实际情况的准确的确定工程项目成本, 有利于企业间的公平竞争, 也有利于上级监管部门的审查, 最终节约社会成本。

(2) 是工程造价更为合理。08定额与92定额相比, 工程造价相对有所降低, 而我区公路建设水平又与全国平均水平有差异, 这就要求施工企业进一步加强自身的管理, 另一方面也要求造价工作更加细致, 完整。补充定额的制定可以填补部颁定额的缺项、漏项, 使我区造价工作更加有据可依, 计价更加合理。

(3) 为其他地区的相似路面工程的造价提高借鉴。例如黑龙江、西藏、新疆、甘肃、宁夏等地区都具有和我区相似的气候、地质环境, 制定的补充定额也能给相邻地区的类似路面工程提供很好的参考作用。

参考文献

[1]石勇民.公路工程定额原理与估价[M].人民交通出版社, 2004, 2.

[2]公路工程定额的编制与管理, 交通部公路工程定额站, 2001, 8.

劳动定额误差浅析 篇7

关键词：劳动定额,误差,解决方法

一、劳动定额误差的定义和影响

劳动定额是在一定生产组织条件下,采用科学合理的方法对生产部门合格产品或完成一定工作任务的活劳动消耗量所预先规定的标准限额。从劳动定额的定义上看,它限定的对象是活劳动的消耗量;而活劳动不像自动机器设备那样具有固定的节拍,它要受到多种因素的制约和影响,也要受人的主观能动性影响;其本质上的不稳定必然造成它的实耗量与标准限额的差异。劳动定额误差就是根据定额原则制定的活劳动消耗量的标准限额值与实际消耗值之间的差异。如果我们采用时间定额,即指定额工时与实做工时的差异。

劳动定额误差过大会导致劳动定额水平失控或造成定额的不平衡;一方面不利于降低生产成本,提高劳动生产率;另一方面也不利于实现按劳分配原则,不能充分调动生产工人工作的积极性。

劳动定额误差越小,表明定额的准确性就高,那么劳动定额的水平也就越高。从劳动定额的性质上看,它要求定额水平是平均和先进;即大部分人经过努力可达到定额,部分人可超定额,少数人可能完不成定额;也就是说劳动定额在一定范围存在较大的误差。两者看似对立,其实并不矛盾;正是由于活劳动的不确定性,限制了我们不可能将劳动定额误差控制在一个统一而严格的范围内。但是,通过分析劳动定额误差的成因,却能帮助我们在一定程度上消除非正常性误差,减小正常误差,合理确定劳动定额水平的尺度,为提高劳动定额管理水平打下良好的基础。

二、劳动定额误差的形成原因

劳动定额误差的产生,有主观原因,也有客观原因,其形成的途径大致有以下几种:

1、劳动定额的制定误差

在工业企业里,制定劳动定额的方法通常有经验估工法、统计分析法、比较类推法和技术测定法四种。在这四种方法中,经验估工法是根据工作经验估计制定定额,故它受定额管理员主管因素影响比较大,带有一定的偶然性,误差会较大;统计分析法是根据过去的统计资料分析制定定额,资料积累的多少、记录的准确性以及分析的合理性都是影响定额误差的因素;比较类推法是根据典型工件的定额,比较制定类似工件的定额,因此典型件本身的定额误差以及分类质量的不足必然会带来新的定额误差;技术测定法是通过对技术文件分析计算制定定额,技术依据充分,定额质量就高。

由于在实际运用中普遍采用定额标准,而定额标准本身就有一个指定允差(大量生产±5%;成批生产±10%,单件小批±15%),因此,即使在与标准完全一致的生产技术条件下,制定出的标准限额至少也有±5%的复映误差。此外,在查定定额标准时,由于受影响因素变化范围的限制,有时采用外插法计算标准定额,也会产生新的定额误差。

2、工艺方法造成的劳动定额误差

在机械制造行业里,产品的工时定额主要是以加工的工艺为依据而制定的;而工艺文件的详尽程度又随生产类型的不同而有所差别。大批大量生产时,每道工序甚至每个工步都有详尽的工艺文件,这样制定出的劳动定额技术依据充分,定额工时的准确程度高,误差相对较小;而单件小批量生产时,产品的工艺文件通常比较简单、笼统,劳动定额的制定缺乏准确的技术依据,往往容易产生较大的定额误差。虽然劳动定额是针对科学合理的生产方法而言的,但产品生产工艺方法的科学合理性只是一个相对概念,并非永恒不变。有时,一个工件的加工工艺从技术的角度讲也许是合理的,但从劳动定额的角度讲却不是经济的。

图1是作者在工作中遇到的一个实例:

零件名称:杆

材料:45

重量:1200kg

数量:1件

毛坯:锻件

加工工艺:

a)找正毛坯,打中心孔。T68

b)粗车各部,均留4~5mm余量。C650

c)找正外圆,车300内孔,留8~10mm余量。(外协)

d)调质HB240~280

e)车全部,▽1.6以上表面留1~1.5mm余量,总长留1mm,其余至尺寸。C650

f)大端加堵头。

g)找正,大端打中心孔。T68

h)精车各部,▽1.6以上表面留0.7~0.8mm余量,其余至尺寸。C650

i)磨▽0.8外圆至尺寸要求。(外协)

j)划2-M24孔线,划燕尾槽线及355-0.1-0.2加工线。

k)刨燕尾槽及355-0.1-0.2外圆平面至尺寸要求。10DD4040

l)钻孔2-M24孔。Z35

m)去毛刺

n)去大端工艺堵头。C650

o)检验入库。

以上是工艺员针对零件编制的加工方案。从工艺制定方法上讲,符合先粗后精、先主后次的工艺原则;但在实际加工中,当进行工艺序k项时却遇到两个问题:一是刨削燕尾槽时需按线找正进行装夹,而由于工件重量大,外圆光滑,无着力支点,致使找正时转动困难;二是刨削380外圆上的平面时,由于工件无法可靠压紧而在加工时发生转动。以上两个问题最终虽然想法设法得到了解决,但加工的劳动工时却远远超过了额定工时,形成了近百分之七十的相对误差,给生产带来了较大损失。究其原因,主要在于工艺员没有从经济的角度去周密考虑工件的加工方案,如果将工序l项放在工序k项之前,并考虑合适的加紧方案,便可解决找正时无转动支点(可利用螺孔上螺钉)和工件夹紧不牢靠的问题,从而避免上述问题的产生。

类似的因工艺方法问题造成定额误差的情况还有很多;如在批量生产时,划线工序不考虑制作样板,冷作件能借助机床弯压的不考虑制作小模具而以手工作业;不注意设置工艺夹头和工艺搭子;不考虑工件的多件、多刀同时加工;工序内容不注明设备、刀具的规格和型号;临时修改工艺内容而不考虑调整工时等。

3、作业条件造成的定额误差

劳动定额是针对正常生产技术条件下所规定的活劳动消耗量的标准限额,可是实际生产中往往由于作业条件不符合标准而导致了定额误差的产生;具体有:(1)材料因素,如毛坯余量过大,材料硬度超出规定范围,材料成分不标准,热加工留有缺陷等;(2)设备状态因素,由于设备役龄长短不一,精度参差不齐,所以加工零件时的切削用量不能标准统一,致使工时的消耗产生误差;(3)管理组织的不善,如工夹具、刀量具的规格不全,性能不佳;技术服务的滞后;零件计量检测的低效;天车起重工的服务质量欠佳;磨刀砂轮的更换不及时等等,都会带来非正常性的劳动定额误差。

4、职工技术水平造成的定额偏差

劳动定额的制定原则要求定额水平对多数人而言必须经过努力可以达到,也就是相对中级工水平而制定的劳动限额;所以,当个人技术水平不一致时,劳动效益便有差别;技术水平或高或低都会随之产生相应的劳动定额误差,这属于正常性误差;而由于技术革新所产生的过大定额误差,则是非正常性的劳动定额误差。另外,当生产工人的技术等级和工作物等级不一致时,也会产生非正常性定额误差。

5、其他因素造成的定额误差

劳动定额误差的产生除了以上具体因素外,还受到以下几方面原因的影响:一是企业管理者对劳动定额工作重视不够,支持不力;二是劳动定额主管部门管理不严,部分定额人员素质不佳;三是企业员工工作热情不高,积极性没有充分发挥。

三、如何减小劳动定额误差

从以上劳动定额误差的形成原因可以看出:因劳动定额的制定方法以及由于个人技术水平的差异所造成的定额误差属于正常性定额误差;而其他因素所造成的定额误差均是非正常性误差。对于非正常性误差,不可能完全消除,只能采用科学的方法有效地减小;而对于非正常性的定额误差则完全可以通过改进工作方法从根本上加以消除,可采取的措施如下:

1、建立标准化劳动定额管理程序,采用先进合理、全面实用的劳动定额标准;在制定方法上积极推行技术测定法,加强计算机辅助劳动定额的应用,以提高工作质量和工作效率。

2、加强技术管理工作,规范工艺文件,强化工艺纪律;严格对工艺文件的审查和技术经济分析,以消除工艺不当造成的定额误差,使劳动定额有准确的技术依据。

3、强化企业的生产管理和现场管理,严格控制加工件的毛坯料余量,合理材料代用规格,保证设备性能精良;做好工夹量具的维护保养,加强生产辅助人员的管理和考核。

4、加强对生产一线工人的技术培训,不断提高工人的技术等级水平;对于技术革新造成的定额误差要及时修订。