垂直滑模技术（精选3篇）
垂直滑模技术 篇1
水利工程是用于通过对自然界的地表水和地下水进行合理的分配和调控, 从而达到除害兴利目的而修建的工程。而水库是指在山沟或河流的狭口处建造拦河坝形成的人工湖泊。水库建成后, 可起防洪、蓄水灌溉、供水、发电、养鱼等作用。有时天然湖泊也称为水库。水库规模通常按库容大小划分, 分为小型、中型、大型等。随着科学技术的日新月异和建筑行业的高速发展, 在现代的建筑领域中, 各种先进的施工技术和建筑理论层出不穷, 而随着这些技术和理论在现代建筑中的发展应用, 使得现代建筑的质量和性能都得到了大幅度提升, 从而为推动社会的发展起到了至关重要的作用, 同时也为当前的水库建设创造了有利条件。在当前的水库闸墩施工中, 随着对垂直滑模技术的应用, 使得水库的质量和性能都得到了大幅度提高, 从而为我国的水利事业建设起到了不可估量的作用。而为了滑模技术的水平得到进一步提升, 就必须要加大对其的分析研究力度, 从而才能够提高滑模技术的水平和水库的质量和性能。从某工程实例出发, 对垂直滑模技术和水库闸墩施工进行了深入的分析, 然后对垂直滑模技术在水库闸墩施工中的应用进行了详细阐述。希望能够起到抛砖引玉的效果, 使同行相互探讨共同提高, 进而为我国今后的水利工程中水库闸墩施工起到一定的参考作用。
1 工程概况
幸福水库位于我国辽宁省的一条干流上, 该水库是该干流上独一无二的大型控制性水利工程, 由于该水库具有防洪和灌溉以及引水等作用, 从而使得该水库的综合利用效益得到了大幅度提高。在该水库的建设过程中, 其防洪标准是按照百年一遇的洪水标准进行设计的, 校核洪水标准为三百年一遇。该水库为大型水库, 总库容为1.81亿立方米, 是我国南水北调工程中的重要部分。随着该水库工程的建设, 有效地促进了该水库周边的经济发展, 同时为提升我国综合国力奠定了坚实的基础。在进行该水库的闸墩施工时, 施工单位选用了垂直滑模技术, 这是由于该水库主要永久建筑物由拦河主坝、泄洪闸组成, 泄洪闸采用底流式消能, 泄洪闸总宽度为248.50m, 溢流总净宽200.0m, 共分16孔, 单孔净宽12.5m, 共设17个闸墩。闸墩施工分为边墩、中墩和缝墩 (即2个边墩、8个中墩、7个缝墩) , 闸墩底面高程为△41m, 墩顶高程为△53.2m, 采用钢筋混凝土浇筑。中墩长23.5米、宽3米, 缝墩长23.5米、宽3.5米, 中墩、缝墩墩头为半圆形, 墩尾结构圆弧形;边墩为长方形, 长23.5米、宽2.5米。
2 滑模施工
2.1 滑模施工工艺
滑模施工的显著特点是:钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升、修面养护等工作平行交叉作业, 连续进行。要求各工种互相配合, 互相适应。
2.2 钢筋绑扎
闸墩钢筋安装量523t, 钢筋安装量大、安装强度高, 钢筋安装速度应与滑升速度相适应, 水平钢筋分层绑扎, 浇筑面上最少外露1道绑扎好的水平钢筋;竖向钢筋规格为Ф28, 钢筋接头采用双面搭接焊, 竖向钢筋在滑模浇筑过程中随时接长。钢筋安装应位置准确且符合设计要求, 安装好后, 及时加以保护, 避免发生错动变形、若有变动及时进行调整。
2.3 混凝土浇筑
2.3.1 混凝土配合比
滑模混凝土应具有良好的和易性, 入模后混凝土不离析、流动性好、坍落度要适中。若坍落度过小, 混凝土初凝时间短, 滑升速度较慢, 可导致出模混凝土不易抹面, 且易造成滑模滑升时将混凝土表面拉出裂纹、掉角现象, 影响质量;坍落度大, 滑模内就会积一层灰浆, 滑模滑升时, 灰浆会漏出, 在混凝土表面形成流挂, 甚至混凝土出模强度过低, 混凝土表面变形。闸墩滑模采用C25F200W4混凝土, 混凝土坍落度5±1。
2.3.2 滑模滑升
滑模初次滑升要缓慢进行, 并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查。第一次滑升时, 混凝土浇筑至面板的3/4高度 (即先浇筑30mm砂浆, 接着按分层300mm浇筑三层) , 当混凝土强度达到0.2~0.4MPa时进行初升, 现将模体提升1~2个行程 (30~60mm) , 检查脱模的混凝土凝固是否合适, 便可进行正常浇筑和滑升。正常滑升时, 每次的提升高度与分层厚度一致, 为30cm, 每次滑升间隔时间1.5~2小时。气温较高时, 为减少混凝土与面板的粘结力, 防止混凝土表面拉裂, 每隔0.5h将模体提升1~2个行程。当混凝土浇筑至墩顶时, 放慢滑升速度, 墩顶50cm混凝土留待混凝土终凝后出模, 出模采用滑模液压控制系统及门机配合将模体滑空后吊入下一闸墩工作面。
2.3.3 修面及养护
修面和养护工作是保证混凝土质量的最后一道工序。表面修整是关系到结构外表美观和保护层质量的关键工序, 当混凝土脱模后, 在低强度状态立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补, 表面平整亦可不做修整。洒水养护是保证混凝土有适宜的硬化条件, 减少和避免裂缝的关键工作, 在辅助盘上设洒水管对混凝土进行24小时洒水养护。
2.4 滑模控制
滑模在滑升过程中, 因滑模结构的不对称、荷载的不均衡, 动荷载、下料等影响, 并且由于滑模施工是多台千斤顶同时滑升, 每台千斤顶所承担的荷载不完全一致, 导致千斤顶爬升速度有快有慢, 结果造成滑模盘的倾斜、平移、模板变形、爬杆弯曲等, 在模体滑升过程中, 必须随时进行模体的调平及垂度控制。
结束语
随着科学技术的日新月异和水工建筑行业的高速发展, 在当前的水库闸墩施工中, 涌现出了大量先进的施工技术, 而随着对垂直滑模技术的应用, 使得水库的质量和性能都得到了大幅度提高, 从而为我国的水利事业建设起到了不可估量的作用。通过本文对垂直化模技术和水库闸墩施工的深入分析, 以及对垂直滑模技术在水库闸墩施工中的应用的详细阐述, 相信读者对垂直滑模技术也有了更深刻的认识。总而言之, 垂直滑模技术是现代建筑工程中应用最为广泛的技术之一, 因此为了提高水库闸墩施工的质量和效率, 就必须要加大对滑模技术的分析研究力度, 从而才能够促进我国水利工程事业的发展。
摘要：垂直滑模技术是当前水利工程施工中一种常用的技术, 该技术不仅能够提高水工建筑物的质量和性能, 同时还能够提高工程的使用寿命, 甚至还可以为工程节约大量的投资成本, 从而提高其经济效益。而随着垂直滑模技术的推广应用, 其本身也得到了长足的发展, 尤其是在当前水利工程建设水库闸墩的施工中, 垂直滑模技术的应用更是频繁。然而就我国垂直滑模技术在水库闸墩施工中应用的实际情况而言, 其中还存在着一些较为严峻的问题, 这些问题不仅影响到水库闸墩施工的质量和效率, 同时还严重的影响到水库的质量和性能, 甚至还可能给水库留下极大的安全隐患, 从而给水库周边居民的生命财产安全造成威胁。通过对垂直滑模技术和水库闸墩施工的深入分析, 然后对垂直滑模技术在水库闸墩施工中的应用进行了详细阐述, 以供同行参考。
关键词：垂直滑模技术,水库闸墩,施工
垂直滑模技术 篇2
关键词：水利施工;滑模技术;分析
水利项目建设活动会受到很多要素的干扰，比如其建设时间非常久，花费的资金较多，而且会受到地形等要素等的干扰。通过分析我们国家当前的发展态势得知，总的经济发展速度较快，但是资源的消耗过于严重，生态问题频发。此时人们开始关注生态，重视环保。而要想实现环保的意义，除了投入人力以及财力等之外，还可以通过创新当前的水利项目工艺水平实现，而滑模工艺就是在这个背景之下产生的。
1滑模施工技术
对于滑模施工工艺来讲，它的主要的动力装置是千斤顶，滑模施工技术运用的主要原理就是在多组千斤顶的共同作用下，在刚成型的模板表面或混凝土表面带动模板或滑框滑动，在模板的上口分层向套槽内浇筑混凝土，当模板最下方的混凝土完成浇筑之后，借助提升设备的力，模板套槽随着已经浇筑的混凝土模板外表滑动。在水利工程中，这种施工技术主要运用在渠道边坡施工以及梯形断面渠道边坡施工中，它的优点非常多。水利项目的建设时间非常久，而且施工活动很繁琐，结构复杂，浇筑总量非常大，这就规定必须使用滑模工艺，只有这样才能够缩短项目的建设时间，而且还能够保证工作的质量。
2滑模技术在水利工程施工中的运用
所谓的滑模施工，其实可以这样理解：它是指模板设备，靠着千斤顶为我们提供动力而开展的一系列的升高或是下降的活动。通过分析该项工艺在我国的应用情况得知，滑模设备的动力是通过千斤顶获取的，它的主要作用就是用很多组的千斤顶来带动刚成型的模板表面和混凝土平面的滑块滑动，在模板的`上口分层处向槽内进行混凝土的浇灌时，可以在模板的最下面混凝土浇筑达到一定的强度后，提升器具的使用效果，模板套槽要沿着已经浇筑的混凝土外模板的表面滑动，按照这种持续的活动方式，可实现设计规定，进而提升项目的总体品质。
2.1在梯形断面渠道边坡施工中的应用
在梯形断面渠道边坡采取滑模施工技术，其主要是在刚成型的混凝土表面或者模板表面上带动着高3-4m、长度为4-5m的工具模板或滑框滑动，从而能使施工达到相关标准规范。
2.2在U型渠道边坡施工中的应用
这个方面主要是采用滑模技术在混凝土灌浆区内滑模现浇整体的U型混凝土渠道施工中，使用渠顶轻轨支承悬模机型，在施工过程中一般都会选择使用以渠床土模作支承的机型施工，此类设备的优点非常多，比如所需的成本不高，而且速率较快等。通过使用此类技术能够明显的提升项目的施工品质，而且还能够节省成本，保证项目的最终品质，进而获取相应的社会和经济效益。不过在具体的使用时，必须按照规定开展，特别是技术工作者必须对技术关键点有清晰的了解，在开展工作之前应该熟悉图纸规定。除此之外，还必须切实的按照施工步骤开展工作，开展好品质管控活动，切实的发挥出该项工艺的特点。
3应用优势分析
滑模施工在水利水电工程施工中是一种先进的坡体施工技术，水利工程滑模技术运用混凝浇灌填补水源河床走向与人工水坝坡度的间隙，这种细微的修补工作对混凝土的制作材料、勾兑比例、保存运输等环节都有着很高的质量要求。滑模技术针对一些特定位置的处理，给水利水电工程的施工作业带来了很大的好处。通过很多的实践工作我们得知滑模工艺有非常多的优势，比如它能够降低混凝土生产时期的浪费现象的发生几率，确保它的密实度合理，保证外在形象完美，而且在加工时不需要过多的人力，降低了工作者的劳动量，提高了对水利工程施工人员的保护力度。
4水利工程中滑模施工的技术要点
之所以在项目中使用滑模工艺，其目的是为了确保项目具有较高的防渗以及防水等能力。水利项目的基础以及坝体等区域经常会受到水的侵蚀，非常易于出现渗漏以及缝隙等问题，只有合理的使用滑模工艺才能够将这些问题解决好，才能够保证项目的施工品质。
4.1在施工中混凝土的质量要求较高
一般来说，混凝土的配比是不是得当，关乎到项目的最终品质，只有保证该比例恰当，才能够保证滑模工作顺利开展，才能够为后续活动打下坚实的基础。具体来说，在开展工作之前，必须认真的检验进入到场地之中的施工材料，保证它们的品质良好。不但要检查它们的品质证明材料，还要通过抽检的方式来测验它们的性能。一旦发现不达标的材料就要坚决弃用。还要保证使用的灌浆设备的性能优越。混凝土是由水以及水泥组合得到的物质，其中水的比例要较之于水泥多一些。在具体的开展工作时，滑模工艺不但对混凝土配比有较高的规定，除此之外，对于它的输送以及温度控制和凝结时间等都有非常高的要求，由于滑模是借助顺延模板的方式开展工作的，因此需要浆液的浓度正好，工作者必须认真的检测和易性是否达标。
4.2浇筑工作中必须要关注的要点
当我们开展混凝土浇筑工作时，必须要确保均匀，在具体的开展时要保证速度不快不慢，这样有助于开展工作。在振捣时必须按照层次来开展，很多人喜欢使用吊斗来浇筑，很显然这种措施是不正确的，在工作中要予以避免。禁止将混凝土泼洒到钢筋之上，这主要是因为一旦发生此种现象的话，不仅清扫费劲，而且还会使得项目的品质受到影响，干扰后续活动的开展。
4.3滑模的控制
对于滑模控制工作来讲，它主要是选取优秀的模板物质，通常来讲在水利项目中用到的模板都是木材质的，工作的重点是控制滑模，常用的措施有两个，第一是借助水准仪开展水平方向的检测活动，第二是借助千斤顶来开展控制工作，在具体的施工时，为了保证滑模中心不会出现位置的偏移，通常必须使用激光照准仪以及吊线相配合进行测量，之所以开展测量活动，其主要是为了能够在最短的时间明确滑模可能会变动的位置，进而才可以制定合理的应对策略，假如出现了变形现象的话，可使用全面测量措施，确定竖井结构的直径范围，最大限度地保证竖井结构质量，避免出现变形，这样就能确保滑模施工效果。
4.4滑模施工的纠偏要点
在开展滑模施工工作时经常会出现失误，一旦发生了失误就会对项目的品质产生很多的负面干扰。所以，工作者必须高度重视，使用各种措施纠偏，在测量时通过钢垫板来升高千斤顶，借助千斤顶使轴承位置移到，此时就能够将平台合理的带入到模板里面，而且能够朝着规定的方向滑动，借助此类措施可以避免灌浆工作出现品质问题。
5结束语
通过上文的分析可以得知，最近几年国家的经济发展速度非常快，此时水利项目也获得了很多成就，不论是总数亦或是规模都有所扩张。开展好水利项目的施工品质管控工作意义重大。目前项目在建设时广泛的使用各种新的工艺技术，比如滑模工艺。虽说它能够为我们带来很多效益，不过具体使用时又存在很多困难，因此在施工时一定要秉承着科学合理的原则进而保证施工质量。
参考文献
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垂直滑模技术 篇3
关键词：垂直滑模,水库,施工,闸墩,混凝土
水库作为一种人造的湖泊, 一般都是在河流的中上游建造堤坝来将河水拦蓄, 从而逐渐形成了一个规模较小的湖泊形式。随着现阶段科学技术的发展最常见的还是陆地河谷水库结构。这是由于在河流中建设拦水坝, 然后通过水坝将水流拦截逐步形成人造的湖泊。这种结构可以为附近地区提供饮用水源和灌溉用水, 同时还有这发电、防洪、航运、养殖和旅游的作用。由于水库具有着较多的优势和效益, 因此为适应当前发展需要, 人们对水库的建设需要日益增加。水闸作为水库建设中最为重要的环节, 但是其在施工中由于受到各种因素的影响而出现质量问题和隐患, 因此在施工中必须要采用先进的技术和施工方法来全面控制。垂直滑模技术作为一项建筑新技术, 在现阶段水利工程中被广泛采用。
1 工程概况
某水库枢纽工程位于某省主干河流上, 干流上, 是一座大型控制性水利工程, 其具有着防洪、灌溉、引水等综合利用效益, 防洪标按100年一遇洪水设计, 300年一遇洪水校核, 水库库容为1.81亿m3, 为当前国家的南水北调工程做出了重大贡献。水库主要永久建筑物由拦河主坝、泄洪闸组成, 在施工的过程中通常都是采用底流式消能泄洪闸, 在施工设计的过程中泄洪闸宽度为248.50m, 溢流总净宽200.0m, 共分16孔, 单孔净宽12.5m, 设17个闸墩。
2 方案选择
一般在水库工程施工的过程中, 水闸通常都是由底板和闸墩组成, 成T字型布置措施。在结构中闸墩由于底部受到闸底板的约束和影响, 上部结构通常都是可以自由伸缩的, 因此闸墩之间最容易产生各种不良的隐患和问题, 这就需要在施工设计的过程中对闸墩的施工工艺进行严格的控制和分析。确保工程施工质量能够满足投资目标。某水库泄洪闸闸墩混凝土浇筑在投标方案中采用翻转钢模支立, 在混凝土浇筑的时候一般都采用分层浇筑方法, 但是进入工程实质性的施工阶段, 由于开工的日期较晚, 造成了施工的紧张, 这就使得常规的施工工艺和措施无法满足现阶段的工程施工要求。针对闸墩外观质量要求高、工期紧、工序繁杂施工安全突出等特点, 经与常规模板比较, 决定采用垂直滑模施工技术进行闸混凝土浇筑。
3 滑模设计
垂直滑模结构由模板系统、操作平台系统、提升系统三个部分组成。
3.1 模板系统
模板系统结构包括模板、围圈、提升架, 其主要作用是按照建筑物的结构形状及尺寸成型混凝土。
3.1.1 模板
滑模模板采用δ6mm钢板制作而成, 曲线段采用δ6mm钢板压制而成, 模板上下用∠50*50*5的角钢作为加劲肋, 安装时加筋肋同围圈桁架梁上下弦焊接固定, 门槽转角部位用∠63*6角钢作为模板。模板高度根据滑升速度及混凝土达到出模强度所需时间选定高度1.2米, 模板锥度按5毫米控制。
3.1.2 围圈
围圈的作用是固定模板, 保证模板所形成的几何尺寸不变。围圈承受模板传递的全部水平、垂直荷载及操作平台上的全部荷载, 再通过围圈传递给提升架。围圈采用矩形桁架梁结构, 桁架梁断面尺寸1000mm*1000mm, 桁架梁4个主肢采用∠90*90*9的角钢制成, 4m一节, 弦杆采用∠63*63*5的角钢制成, 桁架梁节与节之间采用焊接。
3.2 提升系统
垂直滑模提升系统包括爬杆、千斤顶、液压控制台。
3.2.1 爬杆
滑模模体通过安装在提升架上的千斤顶将整个滑升荷载传递给爬杆, 爬杆用φ48*3.5m的钢管制成, 每根长度3.5m, 接头部位采用焊接, 并用砂轮将焊口部位打磨平整, 爬杆距模板距离20cm。
3.2.2 千斤顶
选用HQ-100型千斤顶, 起重能力为100KN, 爬升行程为30mm。经分析计算, 滑模荷载如下: (1) 滑模结构自重:366KN (包括模体结构面板、围圈、提升架、操作平台、液压系统及辅助设施等) (2) 施工荷载:156KN (包括钢筋等材料及施工人员) 。
3.2.3 液压系统
液压系统包括液压控制台及高压油管, 液压控制台为ZYXT-36型自动调平液压控制台, 布置在操作平台中央, 以保证各主管长度相近, 而总长度最短。高压油管:主管选用φ16mm;支管选用φ8mm, 利用直管接头和四通接头同控制台和千斤顶相连, 形成液压系统。
4 滑模的制作、安装和拆除
大坝闸墩的工作面设计长:18.5M两端 (上下游方向) 为圆弧, 宽2.5M.根据工作面的尺寸, 我们采用90的角铁设计制作一个钢结构的长方形框框, 内框尺寸为:长18.66M, 宽2.63M高1.1M;外框尺寸为:长20.46M宽4.43M高1.1M.四边采用螺丝联接, 钢模板安装在内框四周围。中间采用180MM的工字钢制作6个“开”字架联接两边框架, 每个“开”字架上安装2台共12台千斤顶。两边圆弧段各制作一个“F”架联接两端框架, 一个“F”架安装一台千斤顶, 共使用14台千斤顶。
当整个工作面混凝土施工完毕时, 把钢结构架上面的工具、机具、材料吊离。开动机器, 使滑模框架上升到脱离混凝土工作台面, 拆除控制台引出的液压油管, 吊离控制台。在钢结构框架上捆好钢丝绳, 利用门式超重机超重, 当钢丝绳受力均匀时停下, 利用气割割除排珊管 (爬行杆) , 再把整个钢结构框架吊到地面进行拆除解体。
5 滑模施工
5.1 滑模施工工艺
滑模施工的显著特点是:钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升、修面养护等工作平行交叉作业, 连续进行。要求各工种互相配合, 互相适应。
5.2 混凝土浇筑
5.2.1 混凝土配合比。
滑模混凝土应具有良好的和易性, 入模后混凝土不离析、流动性好、坍落度适中。若坍落度过小, 混凝土初凝时间短, 滑升速度较慢, 可导致出模混凝土不易抹面, 且易造成滑模滑升时将混凝土表面拉出裂纹、掉角现象, 影响质量;坍落度大, 滑模内就会积一层灰浆, 滑模滑升时, 灰浆会漏出, 在混凝土表面形成流挂, 甚至混凝土出模强度过低, 混凝土表面变形。
5.2.2 混凝土浇筑。
模施工按以下顺序进行:下料→平仓振捣→混凝土待强→滑升→下料。闸墩混凝土在钢筋及预埋件安装完毕, 仓面经监理工程师验收合格后开始进行浇筑。闸墩混凝土由搅拌站供料, 自卸汽车运至浇筑仓外的吊罐内, 门机吊罐垂直运输入仓, 为防止下料高差过大, 骨料分离, 在吊罐出口处接竹节筒下料入仓。混凝土浇筑时, 有专人清理模板表面的砂浆和混凝土, 以保证脱模后墩身光洁, 棱角分明, 滑模内混凝土面与模体上口之间应保持5~10cm的间距, 以免滑升时带起混凝土。
6 结论