滑模技术水利施工（精选12篇）
滑模技术水利施工 篇1
虽然我国对于水工建设施工质量逐步开始重视起来, 但是由于工程规模的扩大以及工程量的增加, 虽然工程事业得到了巨大的发展, 但是工程施工中逐步开始出现无法避免的问题。水利工程项目使人们可以有效利用自然资源的重要建筑, 从而缓解我国用电紧张的状态。只有对施工技术加以研究, 更好的保证水工建设施工质量, 从而提高水利工程的工程价值。而滑模技术的应用有效提高了工程的整体质量, 通过不断提高技术监督以及管理质量, 令水工建设项目质量全面得以提升。
1 技术概述
在水工建设中使用滑模技术, 其动力设备主要为千斤顶, 通过使用多组千斤顶对滑模进行作用, 在混凝土表面以及刚浇筑成型的模板表面, 令模板进行运动或令滑框进行滑动。其混凝土的浇筑可以从模板上口分层进行, 当下层混凝土达到标准的强度后, 利用动力设备进行提升, 模板套槽便会随之滑动, 套槽便会在混凝土模板外滑动。施工中, 在渠道边坡的施工以及梯形断面渠道边坡施工都可以应用滑模施工技术。该技术能够解决目前水工建设中难度较高且工期较长的项目。由于水工建设施工期限长且施工较为复杂, 需要严格控制混凝土灌注质量, 而施工滑模技术能够有效缩短工期, 保证施工质量。
2 技术应用
2.1 应用。
首先在U型渠道的施工中, 可以将滑模技术应用在边坡施工中, 通过在U型渠道边坡施工中混凝土浇筑时使用该技术, 在渠道顶部使用悬模机, 或者在渠床使用较为常见的土模作为支承的机型, 这是施工中最为常用的设备。这是由于该设备的使用成本相对较低且施工效率高。其次可以将该技术应用在梯形断面渠道的施工中, 在边坡施工中通过滑模技术可以有效提高施工质量以及施工效率。在水工建设中使用滑模技术不但能够使得混凝土施工质量得以提升, 还能够节约成本提高施工效率, 最终令整个工程可以实现其应用的社会价值以及经济价值。但不得不注意的是, 在水利施工中, 滑模技术的应用必须严格依照施工标准要求, 技术人员应当在熟练掌握该技术后应用与施工中, 并依照施工图纸以及规范标准予以应用。最后, 施工中还需要依照标准的施工程序, 加强技术管理, 最终使得滑模技术可以真正提高混凝土施工质量, 保证水利工程的整体质量。
2.2 技术优势。
在水工建设中使用滑模技术相对比其他技术具有较大的优势, 首先该技术不需要过多的劳动力, 因此施工成本相对较低。其技术效果较好, 能够很大程度的加强混凝土施工效率, 提高施工质量, 在一些施工难度较大的水利工程施工项目中 (隧洞施工以及坡度较大的大坝迎水面建设等) 可以取得较为理想的效果。这些项目若出现施工质量问题, 那么在后期的使用中, 水利工程很难发挥其应用的作用, 而滑模技术能更好的控制工程质量, 满足实际施工所需, 针对一些特殊且难度较大的施工部位能够高效、高质量地完成。不但降低了模板周转次数, 还能够将模板损耗控制在最低, 如此一来, 施工投入便得到有效降低。在施工中通过使用千斤顶, 能够便于迎水面施工困难部位的施工, 通过滑模技术实现混凝土的传输施工, 加快浇筑施工作业速率, 且能够避免混凝土长时间接触空气。及时的进行封浆, 提高工程施工效果。通过使用滑模技术能够令施工表面更加光滑, 不会粗线裂纹缝隙等问题, 且材料的耗损量较小。因此该技术在水工建设中推广具有重要的意义。
3 技术要点分析
在当前水利工程中, 最为核心的便是工程结构防渗性以及防水性, 这是水利工程的施工技术核心。而在工程中使用滑模技术可以有效提高水工建设主要构筑物的防水性能以及防渗性能。坝体出现渗漏的主要因素是由于建筑基础以及坝体等部位受到水流侵蚀, 所以, 通过对混凝土施工的有效控制, 加强工程质量, 尽可能消除渗漏隐患。
3.1 材料配比的控制。
混凝土施工材料的配合比例是否科学合理直接关系着整个混凝土施工的效果和质量, 混凝土配合比例合理是确保滑模施工技术质量的重要条件和前提, 首先要严格验收和检验进入施工现场的施工材料, 然后使用正确的混凝土灌浆机具, 一般混凝土都是水和水泥的混合物, 其中水的成分要比水泥的成分多, 在施工中, 滑模施工技术对于混凝土的传输”保温以及初次凝结等时间要求也非常严格, 滑模过程中主要通过顺沿模板灌浆方式, 此时对混凝土浆液的稀释程度有着严格的要求, 工作人员要及时检查混凝土的和易性, 确保工程进度。
3.2 滑模的控制。
滑模控制主要是选用合理的模板材料, 一般在水利工程中使用的都是木板模板, 在施工中滑模控制是重要的环节, 主要有两种方法, 其一是利用水准仪测量来进行水平检查, 另一种控制方法就是利用千斤顶同步器来进行水平控制, 在施工过程中, 为了确保滑模结构中心不发生偏移, 一般需要使用激光照准仪以及吊线相配合进行测量, 测量的主要目的是能及时发现滑模会发生变形的位置, 然后及时采取措施, 如果发现变形, 可以采用上下面全部测量的方法, 确定竖井结构的直径范围, 最大限度地保证竖井结构质量, 避免出现变形, 这样就能确保滑模施工效果。
3.3 控制偏差。
滑模施工中很容易出现误差, 这些误差会影响施工效果, 因此, 施工技术人员一定要重视, 采用不同的方法纠正误差, 在测量过程中利用钢垫板的方式填高千斤顶的底部, 利用千斤顶迫使支撑轴发生位移, 从而令平台被整个带动进模板系统, 且滑升方向指定。另外滑模施工过程中需要针对施工误差进行纠正, 从而避免灌浆施工过程中会出现各类质量问题, 从而使得后续的滑模施工中, 滑升不会出现偏差, 令灌浆施工作业达到理想的施工效果。
结语
通过上述分析可以看出, 我国水工建设事业发展迅速, 并且随着水利工程项目数量的增加, 如何加强水利工程质量管理是目前我国水利建设部门的重点研究工作。在我国当前的水工建设中滑模施工技术的应用开始广泛推广开来, 但是其技术应用仍旧存在一定难度。因此在水工建设中应当以科学合理的原则, 加强技术管理, 最终发挥滑模施工技术应用的作用, 保证工程质量。
摘要：水利工程是保证一个国家农业生产以及社会稳定的基础设施建设, 因而我国对水利工程建设具有很高的重视程度, 随着我国水利工程施工技术的发展, 很多先进的施工技术被推广应用, 其中滑模技术发挥了重要的作用, 提高了水利施工的技术水平以及施工效率, 为整个水工建设项目的质量保障提供了基础。本文主要对滑模技术的应用进行了分析。
关键词：滑模技术,水利施工,技术要点
参考文献
[1]王锡昌.浅谈闸坝混凝土结构工程施工常用的滑膜技术[J].科技与企业, 2013 (19) .
[2]王惠斌, 李云鹏.试论水利水电工程施工中的滑膜技术[J].科技传播, 2011 (11) .
滑模技术水利施工 篇2
关键词：滑模施工技术；应用；水利水电建设
前言
水利工程属于惠民性工程，是我国的基础设施建设。在实际生活中发挥着重要的作用，它不仅可以实现退耕还林，而且防止洪涝灾害，对我国生态建设产生积极的影响，也为人们的日常生活带来便利。滑模施工技术因其施工成本低、质量好、速度快等优点而在水利水电工程中运用广泛。将其应用到钢筋混凝土施工，混凝土浇筑周期可以控制到最小。滑模技术施工简单，适用性强。有利于提高隧道施工和坡面施工的方便性，保证整个水利工程实践的安全性。目前，它已成为水利工程钢筋混凝土施工的最佳选择，推动了我国水利工程的进一步发展。
1水利水电施工中滑模施工技术的基本阐述
普通模板、专业模板，滑模施工模板以及相关的滑行伸臂、配套动力机械方面的设备构成了滑模模板。浇筑模板主要是通过模板上口发热分层部位，在模板的套槽里，浇灌厚度小于或等于30cm的混凝土，且必须保证模板最下层混凝土强度达到要求。模板套槽如果要沿着模板的外表面滑动或沿着已经成型的混凝土表面进行滑动，就要借助于提升机。当然滑模滑动也可以依靠液压千斤顶，在其作用下，滑框或设备模板可以沿着成型的混凝土的表面滑动，同时可通过模板的表面滑动。通过上述过程的循环施工作业，直至设计达到标准的高度后，即为完成施工。和桥梁、铁路等施工工程的滑模技术进行比较，水利水电工程的滑模施工技术的特点十分明显。主要在于其浇筑容量大、精度要求高，且结构的复杂程度高。在实际的水利水电工程施工阶段，门槽和弧度会呈出现较大的改变，所以对施工要求非常高。但滑模技术的优点也十分显著，它不仅可以提高混凝土施工的整体质量，而且可以减少工程投资。
2滑模施工技术的优越性
滑模施工是水利坡面施工中十分重要的一个环节。由于在实际水电施工过程中，大坝和隧道的坡势较陡，所以给混凝土的浇筑工作带来了一些困难，严重阻碍了材料放置工作以及混凝土配比搅拌工作。滑模施工技术能有效地提高特殊位置施工时的工作效率，且减少了模板损耗率以及实际周转次数。由于滑模可以实现较好的连续施工，所有混凝土浇筑的速度能够有效提高。滑模施工技术的主要内容包括施工标准方面的把控，培训工作人员滑进行模安装、调试及拆除，坡度面大的混凝土施工项目安全保障，以及机械方面的操作人员培训工作、施工方案的设计和落实。滑模施工技术可以很好地应用到水利水电施工的大坝混凝土块护坡建设项目，因为它具有多种优势。例如：①在施工过程中，缩短模板周转时间和施工所需时间，使水利水电工程建设按期完成，安全有效。②混凝土的连续性较好。③机械化程度较高。
3水利水电施工中滑模施工技术的要点探究
3.1滑模升降运动的技术要点
（1）第一次滑动滑移过程中，实际运动的间距应适当，主要原因是间隙过大会引起脱模频繁和安全事故。速度慢，可调整滑模运动的速度和时间，从根本上提高施工作业速度。（2）滑模施工偏差纠正。偏差纠正主要是指在施工过程中，应及时纠正滑模移动所产生的偏差问题，避免对施工的安全性造成影响。（3）钢筋的制作和安装。连续实行是滑模施工的一大特点。在钢筋的安装过程中，数量较多，工程量大。所以在滑模连续施工建设过程中，合理安排时间才能有效地完成钢筋结构的安装工作，从而减少滑模施工实际所需的时间。（4）把握好滑行速度和时间，将每层混凝土浇筑的实际高度控制在25cm左右，保证混凝土浇筑的效果及振捣的质量。
3.2混凝土质量控制要点
水利水电工程由于防水防渗的特殊要求，对整个混凝土质量有着更高的要求。为了保证滑模技术能达到这一标准，必须严格控制设计的内容和设计的处理效果，并对混凝土的质量进行测试。（1）由于滑模施工技术可以严格的控制混凝土传输和保温、初凝等情况的时间，所以对这些因素的要求也非常高。相关工作人员应把控好混凝土的质量，以提高施工效果。（2）第一时间测试混凝土的和易性，因为它会对滑模施工整体进度造成不好的影响。（3）结合工程特点，精心设计混凝土配合比。由于配合比的科学性直接影响混凝土的整体质量。因此，有必要做好混凝土配合比，并把它作为滑模施工工艺的顺利实施的基本条件。（4）按照配合比设计，选择最佳混凝土拌合物为原料。若商品显示为混凝土，就应该加强对出场混凝土的全面检测力度。（5）混凝土浇筑阶段，应注意防止液压油对钢筋、混凝土仓库表面的污染。否则，污染物一旦产生，清理工作需要投入大批人员，就会造成不必要的时间浪费，这直接影响到混凝土的施工时间和施工过程。（6）混凝土浇筑速度的控制。滑模速度应保持匀速。混凝土在实行振捣工作和入仓的时候，应分层进行施工。严禁将所有凝土拌合物一次性全部倒入滑模中，以避免出现振捣失误的现象，降低混凝土质量。
4滑模施工控制
4.1安装调试
在预制和预埋钢筋（高于地面高度小于1.5m以内）的桥墩底板上，进行混凝土表面凿毛、清基工作，直至符合施工标准。每个控制点由测量仪器确定，这些点被用来安装滑模对齐模板。模板对齐后，在滑块底部间隙处用钢模板或木模板密封，在浇筑时对衬筋进行焊接，以防止模具爆炸。安模后，为了随时进行变形观测，可以在滑模结构各控制点挂上可变长的吊线。
4.2滑模施工技术操作
安装调试完成后，可进行浇筑工作。由于滑模施工的技术要求，混凝土浇筑应连续进行，所以可选用塔机或门机进行浇筑。先浇筑一层混凝土，高度控制在滑模模板中部，利用定量的变频振动器进行振捣，为了避免爆模或翻砂，振捣时应注意次数。在符合施工标准的情况下，将滑模的高度提升20cm左右。将滑模底部下面安装的组合木模板或钢模板拆除，检验浇筑情况，并进行表面抹平处理。用仪器观测闸墩，是否有偏移或倾斜的现象发生，在各项指标达到技术要求后继续浇筑。每间隔1h左右提升一次，每次提升高度在20cm左右。钢管长度不够时再接长，钢筋长度不够时继续加长。在滑模高度达到2~3m后，在吊篮外面设置防护网，并在滑模底部挂上吊篮用于养护和抹面。夏天一般温度较高，所以洒水养护是最常见的养护方法，隔0.5h就要养护一次，如果天气炎热，则需要养护工作不能间断。在闸墩高度上升到设计高度的1/2时，浇筑工作可以停止。这时要对各种设备的工作状态进行检查，对损坏的部件进行修理或更换，并在检查浇筑质量及观测闸墩的变形情况合格后，再继续浇筑。在滑模上升时，为了使其露出预埋钢板，要进行人工凿毛门槽，这为以后门的槽施工奠定了基础。将爬梯焊接在预埋件上，就可以使上下滑模的方便程度提高。采用滑模施工技术可以大大减少工期，因此在水利水电工程中具有重要的意义。
4.3滑模的去除
（1）割断离心式液压千斤顶的钢管过高部分，把闸墩顶部的多余钢筋也要割掉，以便在较小高度的提升下把滑模从钢管之中提出来。（2）拆卸防滑器上的辅助设备，如照明设备、焊接机、电器控制箱等，以减轻起吊重量。（3）用氧焊切割开从滑模分节出的滑模底部吊挂的吊篮，拆除连接滑模的墩头、中间段和墩尾所有的螺栓。（4）使用塔式起重机或门式起重机吊住滑模的墩尾段，在将离心式液压千斤顶松开的同时，缓慢提升墩尾段滑模。请注意，在起吊时，必须切断闸墩与滑模门槽构件之间的连系。
5总结
滑模技术是水利水电建设中最常用的施工技术之一。为了保证工程的质量和效果，应结合实际情况以及具体的质量要求，落实各项工作，提高机械水平，并对所有环节进行精细化管理，以促进在中国水利水电工程的发展。
参考文献
滑模技术水利施工 篇3
关键词：水利施工；滑模技术；运用
水利工程是我国重要的基础建设项目，关系着社会经济发展和人们的日常生活。滑模技术具有施工成本低、稳定性高、施工速度快等优点，在水利工程中的应用非常广泛。结合水利工程施工现场的实际情况，加强滑模技术施工质量管理和控制，节约各种施工资源，提高水利工程的经济效益、社会效益和环境效益。
一、水利工程中滑模施工技术的应用优势
滑模施工技术技术吸取了混凝土施工技术和钢筋混凝土施工技术的优势，有效弥补了两者的不足，适合应用在几何形状比较规则的混凝土浇筑施工中，其借助于千斤顶作为动力设备，为了保障水利工程的顺利施工，在模板或者混凝土表面进行施工，实现滑框或者模板的滑动。滑模施工技术通过模板上口向混凝土套槽中进行混凝土的分层浇灌，并且为了保障混凝土浇筑施工质量，每层混凝土浇筑厚度控制在20cm以内[1]。混凝土强度达到水利工程施工设计要求后，使用提升机，在混凝土表面使模板套槽向上滑动。在水利工程施工中应用滑模技术，可明显缩短施工工期，能够适应结构复杂的项目施工要求，满足高施工精度和大混凝土浇筑量需求，由于水利工程项目的施工周期往往都比较长，混凝土浇筑施工量大、施工精度高、结构复杂，运用滑模技术，极大地提高了水利施工的机械化程序，提高混凝土表面的光滑度和压实度，有效减少施工资源损耗，预防混凝土出现裂缝，节省模板周转和支护的时间，全面提高水利工程的综合效益。
二、水利工程项目概况
某蓄能式水电站，对于已经完成混凝土浇筑施工的溢流堰采用滑模施工技术，在该工程项目中，滑模主要包括三个部分：墩尾、中间、墩头，墩尾重15.5t，长约12.354m，中間段重12.2t，长约9.023m，墩头重15.4t，长约12.233m。借助于离心式液压千斤顶作为动力装置，其中最大起重力为100kN，总起重力3000kN[2]。
三、水利施工中滑模技术的运用策略
1、梯形渠道边坡施工
结合该水利工程项目的实际情况，根据施工设计要求，应用滑模施工技术时，在模板或者已经成型的混凝土表面，带动长4～5m，高3～4m的滑框或者模板滑动，严格按照相关施工规范标准，加强边坡施工管理，确保水利工程的顺利施工。
2、U型渠道边坡施工
在水利工程混凝土浇筑施工区域，通过滑模施工技术进行U型混凝土渠道施工，借助于轻轨支承悬模机，利用渠床土模，加快施工速度，并且这种支承机型的施工成本较低，可以满足水利工程项目的施工需求。
3、严格把关原材料质量
原材料质量对于水利工程施工质量有着决定性的影响，因此水利工程施工运用滑模技术时，应严格把关原材料质量，相关施工单位应按照水利工程施工设计要求，选择信誉高、供货及时、质量可靠的厂家，采购性价比较高的原材料，仔细检查原材料的质量合格证明、出厂证明等，做好外加剂、粗细集料和水泥的质量检测，严禁在水利施工中使用质量不合格的原材料，并且各种原材料达到施工现场后，质量管理人员还要进行抽检，及时将质量不达标的施工材料清理出施工现场，做好原材料的防水、防潮和防火处理。
4、优化混凝土配合比
在该水利工程项目施工过程中，应注意优化混凝土配合比，严格验收各种原材料，正确使用混凝土灌浆机，严格控制混凝土材料质量，控制好含水量，并且加强混凝土保温、传输控制，把握好混凝土初凝时间，合理控制混凝土的稀释程序，通过实验检测混凝土的稳定性和和易性，保障滑模施工质量。
5、滑模安装和调试
对该水利工程的闸墩位置进行凿毛和清理，通过专业的测量工具，准确确定模板的各个控制点，在闸墩外侧设置木质垫板，使木质垫板分别和墩头、中间和墩尾连接起来，各个控制点和模板完全对齐，借助于起重机仔细调整滑模，再通过螺栓进行连接。然后在液压千斤顶中部设置空心钢管，钢管一头顶在闸墩毛面上，施工之前将千斤顶清理干净。在各个控制点位置安装可以伸缩的吊索，方便施工人员实时观测滑模的变形和移动情况。
6、滑模控制
水利工程滑模施工过程中，正确使用滑模材料，一般情况下，结合该水利工程的施工设计要求，可以使用木板模板，加强滑模施工各个环节的管理和控制，严格把关各道施工工艺。使用千斤顶同步器或者水准仪做好水平检查和控制[3]，在水利施工过程中，为了避免滑模结构出现偏移，可以通过设置吊线或者激光照准仪辅助测量，密切关注滑模位置，一旦发现滑模偏移，立即采取措施进行纠偏。同时，水利工程滑模施工时，可采用全面测量方法，准确测量竖井直径，确保竖井结构质量，有效预防竖井结构变形，提升滑模施工效果，保障水利工程混凝土施工质量。
7、滑模偏差控制
水利工程滑模施工过程中容易受到多种因素的影响而出现偏差，若偏差超出控制范围，会直接影响整个水利工程混凝土施工质量，所以必须加强滑模偏差控制。在水利工程滑模施工之前，应做好相关技术交底，施工人员应明确各道施工工序的技术要求，强化责任意识，严格按照滑模施工设计要求，规范各道工序的施工工艺，加大对滑模施工偏差的控制，有针对性地采取有效纠偏方法。滑模施工过程中使用千斤顶推动支撑轴缓慢位移[4]，在模板系统中带动整个施工平台，使模板逐渐向指定方向进行滑动，有效纠正模板偏差，保障水利工程混凝土浇筑施工质量。
结束语：
近年来，我国水利工程快速发展，规模越来越庞大，结构更加复杂，滑模技术作为一种重要的施工技术，其在水利工程中的应用优势明显。在未来发展过程中，应结合水利工程项目实际情况，进一步改进和完善滑模施工技术，坚持合理性、科学性、经济性的施工原则，不断提高水利工程施工质量。
参考文献：
[1] 朱建国.滑模技术在水利施工中的应用思考[J].黑龙江水利科技，2014，07：268-270.
[2] 王开治.探讨水利施工中滑模技术的应用[J].低碳世界，2014，15：140-141.
[3] 万兴茂.探究滑模技术在水利施工中的应用[J].企业改革与管理，2014，24：182.
[4] 李新平.水利水电工程施工中的滑模技术[J].中国新技术新产品，2010，18：45.
滑模技术水利施工 篇4
关键词：水利水电,滑模,施工,技术,结构
1 概述
水利工程建设的过程中, 滑模施工技术使用得越来越广, 这种技术在很多方面都占据着非常大的优势, 它能够体现出更高的经济性和合理性, 因此这种施工技术也逐渐受到了水利工程施工人员的关注和重视, 在施工中, 应该对其施工质量进行有效的控制, 只有这样, 才能保证水利工程的建设质量。
2 滑模施工技术概述
滑模施工技术是水利工程建设中经常会使用到的一种技术, 这种技术在应用的过程中可以体现出非常强的优势, 它可以有效的提高施工效率, 同时它还可以降低施工成本, 施工质量有保证, 所以这项施工技术应用也越来越广泛, 在水利水电工程建设的过程中, 使用这种技术可以很好的提高混凝土浇筑的质量, 对于工期短和汛情紧急的工程有着无法取代的作用, 这种技术和其他滑模技术项目, 结构更加复杂, 精度要求更加的严格, 同时浇筑施工的工程量也非常大, 因此其对施工方面的要求也要更高。
3 水利水电工程中滑模施工的技术要点
3.1 对于混凝土的施工质量要求较高
3.1.1 要做好混凝土的配合比设计工作, 混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。
3.1.2 混凝土的原材料要按照配合比的要求, 保证所用原材料的质量, 要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。
3.1.3 混凝土的入模坍落度, 这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。
3.1.4 混凝土的和易性 (工作度) , 对保证顺利滑模施工有较大影响。
3.2 在浇筑混凝土过程中应注意的事项
3.2.1 不要污染钢筋, 否则, 钢筋上的混凝土既不易清理, 又影响工程质量和下道工序的顺利进行。
3.2.2 均匀浇筑混凝土, 包括浇筑速度和浇筑高度, 浇筑速度指前进速度均匀, 保证有利滑升;混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣, 不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内, 应均匀布置, 卸在受料平台上, 再用铁锹迅速转移到模板内。
3.3 模板的滑升控制
3.3.1 初滑阶段, 滑升行程要少, 主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验, 避免粘模, 检查出模强度, 确定出模时间和滑升速度。
3.3.2 正常滑升阶段, 按每层浇筑200mm~300mm相应滑升9个~12个行程, 其中每隔20min~40min滑升1个~2个行程滑升速度和出模强度要相协调。
3.3.3 钢筋的制作与安装。由于滑模施工中顶板和墙体连续进行, 钢筋制作与安装的工作量大, 工作时间长, 工作环境条件差, 交叉作业多, 在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合, 才能有效地保证工程质量和工程进度。
3.4 滑模施工的纠偏要点
3.4.1 千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高, 迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向, 带动平台及模板系统作定向滑升, 从而达到纠偏、纠扭的目的。
3.4.2 改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后, 将模板坡度朝纠偏方向调校, 然后浇筑混凝土, 再继续滑升时, 利用新浇混凝土的导向作用, 迫使平台及模板系统偏离原滑升方向, 向着纠偏方向滑升.从而达到纠偏、纠扭之目的。
3.4.3 顶轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点, 通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力, 在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统, 以达到纠偏目的。
3.5 滑模的控制
3.5.1 滑模中线的控制。为了对结构的中心进行有效的控制, 保证其不会发生偏移, 门洞的位置和预埋件的位置应该具有高精准度, 出线竖井测量的过程中还要采用激光照准仪和吊线和其形成默契的配合, 这是由于竖井滑模的高度通常都在1.5米左右, 如果过度的提升模板有可能造成非常严重的变形现象, 所以在施工的过程中也应该选择上面和下面都测量的方式对竖井的尺寸进行严格的控制, 通常情况下, 激光照准仪应该固定在井口的位置, 激光点穿过施工平台的平台, 打到井底的基准点上, 激光照准仪通常应该在三个位置同时使用, 两台放在竖井圆弧段和直线段的交界处, 一台放在圆弧段的中间位置, 这样就可以为竖井的测量工作创造了非常大的便利。在测量的时候应该将两个基准点用有刻度的细绳拉直, 一个端子处在零的位置, 用尺子测量出不同刻度和模板之间的距离, 同时还要对照这一点在相应刻度处的滑模偏移, 然后在竖井的底部读出滑模的偏移数值, 但是在施工的过程中非常容易出现激光点被阻隔的情况, 在这样的情况下我们就可以采用传统的吊线方式对其进行校验。首先是在模板的下部缺陷的秀不太位置确定几个固定点, 然后用吊线测量出该点和墙面以及墙角的距离, 然后在竖井的底部测量吊线中心店和墙面和墙角的距离差值。为了减小这一过程中产生的误差, 吊线的钢丝应该尽量选择小规模的类型, 吊线要能够在最大的程度上较小吊线的摆动, 还要设置四条垂线对其偏差进行有效的控制。
3.5.2 滑模水平控制。一是利用千斤顶的同步器进行水平控制;二是利用水准仪测量, 进行水平检查。
4 降低水利水电工程中滑模施工成本的措施
水利水电工程施工的过程中滑模技术的应用最重要的目的就是要在保证施工质量和施工效果的基础上, 尽最大的能力降低施工的成本。滑模的装置和设备是一个临时型的装置和设备, 同时其在施工中还需要投入非常大的经费, 但是如果采用摊销的方式可以很好的降低施工的成本, 如果施工的过程中设备具有很好的通用性, 同时还能对其进行仔细的维护, 设备就可以体现出更大的综合效益, 在市场经济高度发展的情况下, 滑模施工技术就体现出了更大的优势, 但是滑模技术还可以进一步挖掘其自身的优势, 在施工中要不断提高管理质量, 较少其在人力和材料方面的消耗和浪费, 尽量选择一些通用性强的钢管支撑杆, 这样可以提高其使用效率, 减少其无功损耗, 在施工的过程中也应该选择合适的滑模工艺, 或者同时使用几种施工工艺, 这样才能提高其综合效益。
结束语
滑模施工技术是水利水电施工过程中经常使用的一种施工技术, 这种技术在实际的操作上存在着一定的艰巨性, 同时其对混凝土结构施工的连续性也有着非常高的要求, 滑模施工的过程中, 所使用的设备具有较高的机械化水平, 同时每个环节都有密切的联系, 所以做好施工控制和管理是十分重要的。
参考文献
[1]滑动模板工程技术规范.50113—2005冲国冶金建设协会.
混凝土路面滑模施工关键技术介绍 篇5
混凝土路面滑模施工关键技术介绍
结合清连一级公路升级改造工程滑模摊铺水泥混凝土路面施工实践,介绍了施工方法的选择、施工设备及配套班组、配合比控制及施工过程控制要点.
作 者：吴珊 WU Shan 作者单位：深圳高速公路股份有限公司,广东,深圳,518026 刊 名：湖南交通科技 英文刊名：HUNAN COMMUNICATION SCIENCE AND TECHNOLOGY 年，卷(期)：2009 35(3) 分类号：U416.216 关键词：水泥混凝土路面 滑模摊铺 关键技术
滑模技术水利施工 篇6
【摘 要】本文主要分析了水利水电工程中采用滑模工艺进行岸塔式闸井混凝土施工，该施工工艺有效的减少了人员的投入，缩短了工期，对水利水电工程具有类似的项目积累了经验，有一定的参考价值。
【关键词】滑模；岸塔式闸井；减少投入；缩短工期
1.水利工程闸井施工技术
在水利水电工程中，闸井在工程中为常见的施工项，在一些大型水利工程中闸井一般为重要分部工程，其特点主要为施工高度较高、材料周转困难、作业面狭窄等，在一些工期要求特别紧的工程中，其赶工措施施工难度较大。如吉音水库底孔泄洪洞，其高度为66 m，工期紧，在施工准备中为保证按时完成施工，在井筒施工过程中采用滑模施工工艺，经过实际论证，该工艺有效减少了人员的投入，有效的缩短了工期。
2.滑模与常规钢模施工对比分析
根据以往的施工经验，等截面结构构筑物的混凝土衬砌工程采用滑模施工要比传统的支模施工更能保证质量，降低成本，提高工效，减少安全隐患。采用滑模施工由于混凝土是连续浇筑的，故可以最大限度地减少甚至避免施工缝，使混凝土的整体性更好；避免了支模、拆模，搭拆脚手架等多种重复性工作，故进度更快；工效更高；材料消耗更少。因此，根据吉音水库放空洞闸井的结构特征，及现场设备配备情况，拟采用EL：2462.87以下采用常规立模进行施工，以上采用滑模施工的施工方案
3 .滑模施工工艺
3.1模板设计
采用液压调平内爬式滑升模板，滑模装置为便于加工，提高复用率，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、围圈、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘，提升架、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统等几部分构成。
模板均采用6mm的钢板制成；围圈采用角钢制成1m×1m矩形桁架梁，围圈与模板的连接采用50×50×5mm的角钢；提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要采用“F”型和“开”型提升架，“F”型提升架用18号槽钢钢组合制作而成。“开”型提升架采用18#槽钢作为立杆，并用两层共三根12#槽钢作为开型架横梁；
操作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，选用∠75×75×7mm和∠63×63×6mm角钢加工成桁架，利用角钢互相连接工作盘，形成网架，盘面铺板采用50mm木板或花纹钢板，防止混凝土撒落。
3.2模板荷载分析计算
滑模结构自重：钢结构：G1=23704.4kg； 施工荷载：工作人员30人×75kg/人=2250kg，一般工具及材料3000kg，考虑2倍的动力系数及1.3倍的不均匀系数，施工荷载为 G2=（2250+3000）×2×1.3=13650kg；单位面积上的滑升摩擦阻力按照计算，同时考虑附加系数为1.5，所以整圈模板上的滑升摩擦阻力为：（按每平方200kg计算） 混凝土对模板的侧压力：当采用插入式振捣器时，混凝土对模板的侧压力为：P=r（h+0.05）
式中： r--混凝土的容重，取2500kg/m3， h--每层浇筑混凝土厚度，取0.3m
同时考虑浇筑混凝土时，动荷载对模板的侧压力，P2=200kg/m2故：P=P1+P2=875+200=1075kg/m2
支撑杆（爬杆）允许承载能力：P=3.142EI/K（ul）2，E： 支撑杆的弹性模量 E=2.1×106kg/cm2。I撑杆的截面惯性矩 I=11.35cm4，k： 安全系数取2，ul： 计算长度0.6×1.8=1.08m计，则 p/2=3.142×2.1×106×11.35/[2×（0.6×1.8×100）2] =5037kg/cm2，1/2p0=10000×0.5=5000kg，p0： 千斤顶允许承载能力；因此支撑杆的数量（千斤顶的数量），n=w/cp，w： 支撑杆承载w=G1+G2+G3， P：支撑杆允许承载能力取5000kg，C：载荷不均衡系数取0.8，n=83074.4.4/0.8*5000=20.8。
3.3滑模的施工
滑模组装检查合格后，安装千斤顶 ，液压系统，插入爬杆并进行加固，然后进行试滑升3～5个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查。施工现场需敷设一趟3×25+1电缆，提供380伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，做好备用电源准备工作。
滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升平行作业，连续进行互相适应，模体就位后，按设计进行钢筋绑扎，为保证滑升速度，立筋采用套筒联接，分布筋根据钢筋大小采用绑扎连接或者正反丝套筒连接。搭接长度和丝扣要符合设计规范要求，根据滑模的工艺特点，滑模用爬杆（Ф48×3.5mm）需代替部分立筋，且立筋布置于混凝土保护层一侧，以保证滑升过程中钢筋的顺利绑扎。滑升施工中，爬杆在同一水平内接头不超过1/4，因此第一套爬杆要有3种以上长度（6m、3m 、2m ），错开布置，正常滑升时，每根爬杆长3m 或6m，要求平整无锈皮，当千斤顶 滑升距爬杆顶端小于350mm时，应接长爬杆，接头对齐，不平处用角模机找平磨光，爬杆同环筋相连焊接加固。
混凝土的水平运输及垂直入仓能力是影响滑模施工的关键，因此 必须有足够的混凝土拌合和入仓能力。同时为保证滑模运行稳定性，以及施工材料和工器具的提升，现场还必须准备切实可行的备用下料方式。
根据该工地的特点以及现场设备配备情况和工期安排情况， 为满足滑模施工工艺均匀布料的特殊要求，我方建议闸井的混凝土最好采用从上面利用混凝土输料管垂直入仓的方式来实现，下料管底部安装缓存器来防止混凝土分离，根据仓号情况，可布置两套下料管，从而满足滑模均匀平仓的需要。
滑模施工按以下顺序进行：下料--平仓振捣--滑升--钢筋绑扎--下料。滑模滑升要求对称均匀下料，按分层30cm一层进行，采用70插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔2小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在2.5m左右。
混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑100mm厚半骨料的混凝土或砂浆，接着按分层300mm浇筑两层，厚度达到700mm时，开始滑升30--50mm检查脱模的混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升150mm，继续浇筑第五层，滑升150--200mm， 第六层浇筑后滑200mm，若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。
模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。
施工进入正常浇筑和滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑高度。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。
滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作盘的水平度
滑模滑升到设计高程后停止滑模施工，利用吊车对模体进行拆除，模体拆除时要结合吊车的最大起重重量对模体进行分块。
4.结论
滑模技术在水利施工中的应用探讨 篇7
作为我国十分关键的基础设施, 水利工程能够排除洪涝灾害和减少水土流失, 它还在退耕还林、移民建镇和治理蓄洪等方面发挥着难以磨灭的贡献。滑模技术在水利工程建设施工中应用的十分广泛, 在钢筋混凝土的施工中进行使用, 能够使混凝土的浇筑时间大为减少。现阶段之所以能够在水利工程的施工广泛的应用滑模技术, 根本原因是滑模技术自身具备的优势所决定的, 操作简单易行。不仅如此, 斜坡面施工、隧道施工中也加大了滑模技术的应用范围, 根本在于该技术机械化程度比较高、能够有效加快施工进程, 而且所占用的场地空间不多, 施工的安全性也得到了大大的提高。
1 水利工程施工中的滑模技术概述
在一般的状况下, 滑模的模板是由专业模板和普通模板共同组合而成, 动力设备以及滑行伸臂机械也是滑模施工模板不可或缺的。就目前的发展而言, 液压千斤顶是国内滑模动力设备的主要动力源, 它们的性能有着共通之处, 都是应用众多的千斤顶组合在一起作用于刚成型的混凝土表面或模板表面促使工具式模板或滑框实施滑动。将混凝土在模板的上端入口向套槽内分层浇筑混凝土, 把握好每层的厚薄。通常情况下应该确保在30cm以下。在模板内最下层混凝土强符合技术参数, 此时应该利用提升机具的技能, 驱动模板套槽在浇筑完毕的混凝土表面滑动, 然后朝上持续滑动, 滑动范围掌握在30cm上下, 周而复始的实施作用, 获取达到设计需要的高度时全部工程才算完成。同其他工程利用滑模技术相比, 例如铁路工程、桥梁工程等, 水利工程滑模施工有一些特殊的特点:具有比较复杂的结构, 对于精准度要求比较高和浇筑需求量大等。水利工程施工中, 滑模结构还有一些其他的变化, 比如门槽弯曲度会发生很大的变化, 施工要求比较高等。水利施工中滑模技术的应用, 不但能够减少工程的施工成本, 而且还能够最大限度的提高混凝土质量。
2 滑模技术在水利工程施工中的技术优势
水利工程的坡面施工中, 滑模技术是极为常见的混凝土施工技术。由于在水利工程施工中, 隧道和大坝迎水面具有很大的坡度, 这给混凝土浇筑工作带来了较大的难度, 不仅体现在拌合混凝土上, 堆放材料也同样具有很大的难度。处于这样独特位置进行施工时, 采用滑模技术, 工程进度和优质程度能够得到大幅度提升, 而且可以减少因为多次周转模板所造成的损耗。滑模技术是利用设备油泵的压力来将液压千斤顶带动起来, 液压千斤顶是卡在支撑杆上的, 能够带动模板的整个操作平台, 促使它们能够在大坝的斜坡面将模板朝上升起。模板的一项突出优势是能不间断的工作, 这样混凝土的浇筑进度能够显著的提高。如果在水利工程建设中采用滑模技术, 优势主要有以下几个方面: (1) 机械化水平比较高。 (2) 混凝土连续性比较好。 (3) 混凝土的光洁度比较好。 (4) 能杜绝裂缝的产生, 而且能够减少原料的损耗。 (5) 在实际的工程施工中, 模板的周转和支护时间能够大量降低, 工程提前完成, 工程施工中的不安全隐患也能在很大程度上减少。
3 水利工程施工滑模施工的技术要点
水利工程由于该功能体现着防水防渗的特点, 所以就必须使用优质的混凝土。尽管滑模技术自身有着诸多的优势, 但在具体的施工中严格控制混凝土的质量还是必须要重视的。主要有以下几个方面: (1) 根据工程的具体施工情况进行计算混凝土的配置比例, 一旦配置比例没有达到科学合理, 就会使得混凝土的质量得不到保障。做到充分科学操作, 才能在施工中顺利的使用滑模技术。 (2) 选择水泥砂石这些混凝土所需原料时, 要严格按照计算好的配置比例实施, 必须选择优质的原料, 针对购进的混凝土, 必须仔细检验出场的混凝土。 (3) 严格控制混凝土的坍落度, 滑模技术由于自身的特点, 对混凝土的传输时间和保温时间都有比较严格的的要求, 除此之外, 初凝时间的精准度要求也比较高。 (4) 针对混凝土的和易性实施适时检测, 和易性能够对滑模技术的施工进度产生很大的推动作用。 (5) 在混凝土的浇筑过程中, 千万要注意防止液压油对钢筋和混凝土表面的污染, 因为一旦出现污染, 还要清洗污染物, 浪费时间, 这对混凝土的浇筑时间和工序会带来不利影响。 (6) 不应变速升起滑模, 而且把握好混凝土的浇筑速度, 将其保持在同一速度内, 实施混凝土分层进仓和振捣, 不要从填料口往滑模里一次性浇筑混凝土的拌合料, 这样一旦不能适时的振捣, 结果会影响混凝土的良好性能。当滑模提升和移动的过程中, 值得注意的是在初次滑动嫩模时, 必须控制其运动间距, 不要过大, 这样会造成脱模, 或者发生某些另外的安全问题。在移动时要掌握一个较慢的速度, 需要使滑模的运动速度和时间固定好, 从而确保后续工作能够加速进行。 (7) 精确懂得和掌握滑模的移动速度和时间后, 混凝土的浇筑高度也要掌握好, 通常一层高度处于20cm以上, 最高控制在30cm, 从而使得混凝土的振捣和浇筑质量达到要求的标准。 (8) 由于处于不间断的滑模施工中, 所以钢筋在制作安装中所需要的数量比较大, 所以要在滑模施工的同时, 恰当的安排时间, 做好先导工作———安装钢筋, 大大有利于滑模的施工。 (9) 在滑模施工过程中, 一旦发现滑模移动中出现任何误差, 都要及时的给予纠正, 以便减少不安全的施工事件的发生几率。
4 结束语
综上所述, 滑模技术在水利施工中所发挥的作用就显而易见了。由于其自身拥有的诸多优势, 被越来越多的应用在我国的水利施工中。众多的工程实践证明, 在水利施工中应用滑模技术会有缩短工期、降低成本等多重优势, 但是也有值得施工人员特别注意地方, 那就是滑模技术在施工中难度系数比较大, 很难进行控制, 在具体的施工过程中, 离不开各方的通力协作, 互相配合。另外, 施工人员还要认识到自身的责任感和使命感, 不断加强理论知识的学习, 不断提高自身的业务技能, 在实践中不断完善自己, 保证工程质量, 建设一个又一个水利工程精品, 旨在造福于民, 造福于社会。
参考文献
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[4]王新荣.探讨滑模技术在水利水电工程施工中的应用[J].城市建设理论研究, 2012, 2 (16) :87-89.
滑模技术水利施工 篇8
1 滑膜技术的应用
水利水电工程施工质量好坏直接关系到其对于洪涝灾害和水土流失现象的防治功效, 混凝土施工中滑膜技术的应用是一大施工技术突破, 目前, 我国在滑膜技术应用中主要是以千斤顶作为动力装置, 在其力量的带动下, 以底层浇筑的混凝土作为施工基础, 将混凝土施工模板自下而上的缓慢移动, 并多次重复操作, 实施混凝土的分层浇筑, 这种方法可以有效控制每层混凝土的浇筑厚度, 使浇筑表面均匀平滑, 能够满足较高的技术要求。滑膜技术的应用可以不受工程场地形状的限制, 突破了以往固定的浇筑模式, 能够根据施工需要灵活的改变浇筑方式, 而且, 滑膜施工是在机械设备的操作下来完成施工作业, 从而极大地节省了人力和物力, 提高了施工的效率, 保证了水利水电工程的质量。与其他施工工程相比, 水利水电工程中的滑膜施工要求标准比较高, 施工技术也更具难度, 所以在施工时要严格按照施工标准程序进行操作。
1.1 滑模施工技术在梯形断面渠道边坡施工中的运用
在对梯形的断面渠道进行滑膜渠道的施工中, 要采用液压的千斤顶作为滑行的动力, 在千斤顶的强大作用推动下, 刚成型的混凝土表面或者模板就会带动工具式模板的滑动。
1.2 滑模施工在U型渠道边坡施工中的运用
在模块进行浇筑的整体混凝土的U型渠道中, 渠道的轻轨支撑悬模机型和土模作为支撑的两种机型成为支撑其工作的主要动力。农渠、毛渠作为对其配套的主要工程, 已经在现代施工中广泛的使用了渠床土模的支撑机型。
2 水利水电工程施工中滑模施工的技术优势
传统的混凝土施工大多受到施工场地条件的限制, 而水利工程的坝体浇筑施工又多是在具有一定坡度的表面进行施工操作, 因此, 传统施工方法在具体实施过程中具有相当大的难度, 也给施工人员带来不便, 降低了施工的效率。在水利水电工程应用中, 滑膜技术多采用大模板施工模式, 该种技术具有如下技术优点:首先, 可以依据施工现场的地势状况进行灵活的施工计划调整, 以便能够提高工程施工的整体性, 并且施工时能够保证施工作业的连续性, 保证混凝土浇筑操作的标准化;其次, 滑膜技术主要依靠机械手段来完成, 缩短了施工的时间, 而且用机械代替人工操作也降低了施工操作的危险性;再次, 节约施工成本, 滑膜技术施工不需要传统施工中钢筋架构的搭建, 而且可以对模版进行再利用, 大幅度降低了施工预算。
需要注意的是, 使用滑膜施工技术前施工人员要制定科学的施工操作计划, 对于施工中的重点和需要注意的地方要予以明确标注和指明, 同时要在施工前加大施工人员的技术培训, 因为滑膜施工不同于以往的混凝土施工操作, 其对施工技术和水平要求更高。在施工过程中, 要注意人员防护措施的设置。
3 主要操作要点分析
3.1 在混凝土材料制备时的注意事项
(1) 滑膜施工中, 施工原料的制备是保证施工效果的基础。在原料选用环节, 要选择符合施工标准的混凝土配置材料, 对材料的性能进行严格检验, 防止不合格产品流入施工现场。 (2) 混凝土材料进场后, 要按照科学配比制备混凝土施工材料, 在混凝土原料中添加适量的外加剂和凝水剂以保证混凝土成品的质量。在正式施工前, 可以对混凝土配置效果进行局部测试检验。 (3) 在混凝土入膜前, 要在膜内涂抹一层隔离剂, 保证混凝土成品能够顺利脱模。 (4) 混凝土材料的运输和搅拌要注意时间的把控, 混凝土滑膜施工, 要严格控制浇筑时间间隔, 避免产生混凝土凝固不良的效果。
3.2 在混凝土浇筑过程中应该注意的事项
(1) 混凝土要得到均匀浇筑, 其中应包括浇筑高度和浇筑的速度, 在浇筑过程中要匀速前进, 以保证有利滑升;混凝土浇筑振捣时要分区分层等厚度的进行, 从吊斗或布料杆中而直接浇入模板内是一种不正确的做法。 (2) 不要将混凝土浇筑到钢筋上, 在最后的清理工作中, 既不易清理, 又会严重影响工程质量, 进而影响着下一道工序的顺利进行。
3.3 滑模的控制
(1) 滑模水平的控制第一种方法是利用水准仪测量来进行水平检查;第二种是充分利用千斤顶的同步器来进行水平控制。 (2) 滑模中线的控制为了保证滑模结构中心不会发生偏移, 在出线竖井测量中要采用激光照准仪以及吊线相配合着使用。在整个过程中, 模板可能会发生变形, 而采用上下面全部测量的方式可以最大限度的来保证竖井结构的大小尺寸。
3.4 模板的滑升控制
(1) 钢筋的安装于制作。在滑模施工过程中顶板和墙体是连续进行的, 钢筋制作与安装的工作量很大, 工时长, 工作所处的环境条件非常差, 相关的交叉作业也很多, 因此要在劳动力安排的过程中和其他工种加强相互合作。 (2) 在初滑阶段, 要有较少的滑升行程, 这样做的主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验, 用以避免粘模, 并且要检查出模的强度, 来确定出模时间和滑升的整体速度; (3) 在正常滑升的阶段, 每层的浇筑高度应在200mm-300mm之间, 以这个高度滑升9个-12个行程, 并且其中每隔20min-40min滑升1-2个行程的滑升速度和出模强度之间要相互协调进行。
3.5 滑模施工的纠偏要点
(1) 千斤顶垫铁纠偏。在测量过程中利用钢垫板的方式将千斤顶的底座偏移方向一侧相应垫高, 以迫使千斤顶和支承杆偏离偏移的方向, 就带动整个平台及模板系统向一定的方向滑升, 进而达到纠正偏差、纠正扭曲的目的。 (2) 顶轮纠偏。这种方法就是利用已经出模并且具有一定强度的混凝土墙体作为整个平台的支点, 相应的通过改变纠偏装置的安装位置而产生一个外力, 在滑升过程中缓慢的平台及模板系统, 来达到纠正偏差的目的。 (3) 改变模板坡度平台。当模板滑升到相应地高度后, 再将模板坡度朝向纠偏的一方调校, 然后在进行混凝土浇筑, 在后续的滑升过程中, 采取利用新浇混凝土导向作用的方式, 来迫使平台及模板系统偏向原滑升的相反方向, 向着纠正偏差的方向继续滑升, 从而达到相应的目的。
4 结束语
滑膜技术在水利水电工程的混凝土施工环节应用十分广泛, 该项技术是一种新型施工方法, 通过改变混凝土浇筑的方式, 实现施工的机械化操作, 使混凝土施工速度大幅度提升, 并且能够降低施工操作的危险性, 对于提高水利水电工程施工质量具有明显的效果。在滑膜技术施工环节中, 一些操作环节实施起来具有一定的难度, 因此施工人员要参照操作规范进行作业, 才能达到最优施工效果。
参考文献
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[2]谭莉.浅议水利水电工程中混凝土的施工管理[J].科学之友, 2011 (10) .
论水利水电工程滑模施工技术 篇9
关键词：水利水电工程,滑模施工技术,分析
1 滑模工程技术简介
滑模施工技术是现浇混凝土结构工程施工的一种, 它具有机械化程度高、施工速度快、场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著等优点。
滑模技术最突出的特点就是把原先的固定死模板转变为滑移式活动模板, 从而不需要准备大量的固定模板, 仅利用拉线、激光、声呐、超声波等技术来控制工程的高程、位置及方向。
2 水利水电工程简介
水利水电工程是指对水利水电资源进行开发、对大中型水利水电枢纽、河道治理工程进行勘测、规划、设计、施工、科研及管理的工程, 它不仅要求施工者掌握工程力学、河流动力学相关方面的知识, 也需要他们掌握一定的施工技术, 提高施工效率。
水利水电工程有利于促进环境的保护及资源的利用, 如三峡水利水电工程的建设, 不仅有效地防治了长江中下游地区的洪涝灾害, 而且有效地控制了长江中下游地区的水土流失, 造福了一方人民, 有利于推进科学发展观的践行、可持续发展战略目标的实现。
3 滑模施工技术在水利水电工程中的应用
由于人类的滥垦滥伐、围湖造田, 使得中国很多江河流域出现了严重的水土流失现象, 并且很多蓄洪区、湖泊的面积也在不断缩小, 人类水资源出现严重的时空分配不均的现象。为了促进经济与环境的协调发展, 水利水电工程的建设迫在眉睫, 因而迫切需要相关的技术与运用, 而由于滑模施工具有施工结构复杂、控制精度高、混凝土浇筑量大等优点, 成为水利水电工程建设的最佳选择。
3.1 滑模施工技术在梯形断面渠道边坡施工中的应用
在以梯形断面为主的渠道边坡施工中, 采用的是以液压千斤顶为滑升动力的工艺, 具体施工程序是借助两组以上千斤顶的共同作用, 在刚成型的混凝土表面或模板表面上带动着高3~5米、长4~5米的工具式模板或滑框滑动。
3.2 滑坡施工技术在U型渠道边坡施工中的应用
在以U型断面为主的渠道边坡施工中, 采用的是滑模现浇衬砌的技术, 并以渠顶轻轨支承悬模机型和以渠床土模作支承机型为主要机型, 以农渠和毛渠为其主要的配套工程。不过在施工过程中一般都会使用以渠床土模作支承的机型施工。
4 水利水电工程施工中滑模施工的优点
4.1 施工效率高
滑膜施工技术的机械化程度相对较高, 从而加快了施工的速度, 缩短了施工的时间, 提高了施工的效率。
4.2 减少了施工成本
由于滑模施工技术变固定模板为灵活模板, 从而减少了模板的数量与模板的周转次数, 最终降低了模板的损耗, 节省了施工的成本。
4.3 加快混凝土浇筑速度
滑模施工技术具有连续施工的优点, 不仅大大提高了混凝土浇筑的速度, 而且提高了混凝土表面的光洁度, 使工程的表面没有裂缝, 从而保证了混凝土施工质量。
5 水利水电工程中滑模施工的技术要点
5.1 在施工中对混凝土的质量要求较高
在水利水电工程中, 由于工程中的坝体等部位很容易受到流水的侵蚀, 从而出现渗漏和裂缝等现象, 因此水利水电工程中的滑模施工技术主要是为了提高工程项目的防渗和防水性能, 所以在滑模施工技术中控制好混凝土的质量至关重要。
(1) 由于混凝土的质量直接决定工程的质量及安全性, 因此在选用混凝土的原材料时一定要采用优质优良的原材料。 (2) 要设计好混凝土的调配比例, 这主要是由于混凝土水与泥的调配比例直接影响到了滑模的滑动情况, 如果调配的过于稀释就会导致滑模模具陷入其中, 调配过稠则会导致滑模无法在混凝土上成型, 最终导致滑模技术无法顺利施工。 (3) 混凝土的和易性、混凝土的入模坍落度等, 对混凝土的输送、保温、初凝时间都有很大的影响, 从而间接地影响施工质量。
5.2 在混凝土浇筑过程中应注意事项
(1) 混凝土在浇筑的高度和浇筑的速度方面都要得到均匀的浇筑, 只有这样才能更好地保证工程的质量, 这就要求在浇筑过程要匀速前进, 同时在振捣时要分区分层等厚度的进行, 从吊斗或布料杆中直接浇入模板内是一种不正确的做法。 (2) 尤其注意的是不要将混凝土浇筑到钢筋上, 因为这既使在最后的清理工作中, 不易清理, 又会严重影响工程质量, 进而影响着下一道工序的顺利进行。
5.3 滑模的控制
(1) 滑模水平的控制。我们可以利用最常规的水准仪来进行测量比较;也可以利用千斤顶的同步器来进行水平控制。 (2) 滑模中线的控制。为了保证滑模结构中心不会发生偏移, 在出线竖井测量中要将激光找准仪与吊线配合使用。
5.4 模板的滑升控制
(1) 模板的安装与制作。在滑模施工过程中顶板和墙体是连续进行的, 因此钢筋制作与安装的工作量很大, 工时很长, 相关的交叉作业也很多, 同时安装与制作工作所处的环境条件也很差, 面对这种情况, 只有在劳动力安排的过程中与其他工种加强合作, 才能有效地保证工程的整体质量和工程的施工进度。 (2) 在初滑阶段, 要有较少的滑升行程, 这样做不仅是为了对整个滑模装置进行带负荷检验, 用以避免粘模, 同时要检查出模的强度, 从而合理确定出模的时间和滑升的整体速度。 (3) 在正常滑升的阶段, 每层的浇筑高度应在200~300毫米之间, 并且以这个高度滑升9~12个行程, 在这个过程中, 要注意每隔20~40分钟滑升1个~2个行程的滑升速度和出模强度之间要相互协调进行。
5.5 滑模施工的纠偏要点
(1) 利用千斤顶垫铁纠偏的方法。这就要求在测量过程中利用钢垫板的作用将千斤顶的底座向需要的一侧相对调整, 以迫使千斤顶和支承杆偏移偏离的方向, 从而带动整个平台及模板系统向一定的方向滑升, 进而达到纠正偏差、纠正扭曲的目的。 (2) 利用顶轮纠偏的方法。这种方法就是利用已经出模并且具有一定强度的混凝土墙体作为整个平台的支点, 通过改变纠偏装置的安装位置而产生合适的外力, 来达到纠正偏差的目的。 (3) 改变模板坡度平台。当模板滑升到相应的高度后, 将模板高度向较偏的一方进行调节, 然后再进行混凝土浇筑, 在后续的滑升过程中, 采取利用新浇混凝土导向作用的方式来迫使平台及模板系统向着纠正偏差的方向继续滑升, 从而达到相应的目的。
6 滑模施工成本的控制
加强施工管理, 提高施工效率, 从而减少人为的损耗和浪费。滑模支承杆尽量选择48×35毫米钢管, 因为它能够提高支承杆使用后的回收率, 从而减少支承杆的使用数量, 将支承杆的无功损耗降低到最小。在不同的地方选择不同的滑模工艺, 以发挥各自工艺的最大作用;或是将几种施工工艺进行综合利用, 实现优化组合, 从而获得更好的效率。
7 结束语
综上所述, 由于我国社会和经济的不断发展以及目前我国水利水电工程建设的不堪现状, 可知在以后的工作中将会有越来越多的水利工程建设。因此, 加强对水利工程施工质量的管理具有重要的意义。滑模施工技术这种似乎为水利水电工程“量身定做”的技术已广泛应用于工程建设之中, 我们一定要把握水利水电工程中滑模施工技术的要点, 在实践中对该技术不断完善, 更好地发挥其服务于水利水电工程建设的作用。
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水利水电工程滑模施工技术的应用 篇10
水利水电为国家基础设施建设的主要部分, 且其最为常用的施工技术为滑模施工技术, 该技术的应用可有效提高施工质量、施工进度, 同时还能够有效保障施工安全, 减少施工成本。在实际施工过程中, 如果任何一个环节出现问题, 都可能会对施工质量和效果造成直接的影响。因此, 对该项技术的应用方法进行详细探究具有十分重要的现实意义。
2 水利水电施工中滑模施工技术概述
滑模模板的构成包括:普通模板、专业模板, 滑模施工模板中还存在相关的配套动力机械、滑行伸臂方面的设备。当前, 我国滑模动力机械的动力源为液压千斤顶, 主要的工作原理为在成组千斤顶功效下, 将2m左右高度的设备模板/滑框顺着已经成型混凝土的表面进行滑动。通常情况下, 滑模作业是分层浇灌混凝土, 通过模板为介质, 一层一层铺设, 且每层的浇筑厚度应控制为30cm内。模板最下层混凝土达到要求的强度, 模板套槽应借助提升机的功效, 顺着完成浇灌的混凝土表面进行滑动, 亦可沿着模板的外表面滑动, 向上再滑动25cm左右的位置, 以此连续循环施工作业, 直至设计达到标准的高度后, 即为完成施工, 液压滑模系统如图1所示。
与铁路、桥梁等施工工程的滑模技术进行比较, 水利水电工程的滑模施工的结构非常复杂且精度非常高、浇筑量也比较大。因此, 水利水电实际施工的阶段, 滑模的结构还会体现除门槽和弧度变化较大的问题, 对于施工的要求也较高。滑模施工技术, 还能降低施工所用的资金, 同时还能提高混凝土的整体施工质量。
3 水利水电工程滑模施工技术的应用实例
3.1 工况概述
某水库位于一条主要河流的干流上, 根据100a一遇的防洪标准进行设计, 属于大型水库的建设, 在南水北调工程中属于重要的组成部分之一, 修建这一水库不仅可以促进南水北调工程的发展建设, 同时也是基于带动周边地区经济增长的目的而进行的, 当前已经成为中国综合国力提升的重要基础。滑模技术在该水库工程中, 主要应用在闸墩的施工建设中, 闸墩施工主要分为三个组成部分: (1) 边墩的施工; (2) 中墩的施工; (3) 缝墩的建设。整个闸墩的结构采用钢筋混凝土的形式, 其中边墩的形状为长方形, 中墩以及缝墩分别是半圆形。
3.2 滑模装置设计
在进行滑模施工前, 首先要明确其施工特点: (1) 采用钢筋绑扎的方式; (2) 运用混凝土进行浇筑; (3) 利用滑模滑升; (4) 在平行交叉作业的同时进行修面养护的工序。整个过程是连续进行的, 需要各个环节的相互配合, 这样才能有效适应滑模施工工艺, 保证混凝土施工质量。在施工前, 先对工程中闸墩的具体尺寸进行测量, 为了满足工程的相关要求, 决定采用单个滑升的方式对闸墩进行独立滑模, 因此需要准备两道墩模体, 一套用于滑升, 一套用于准备。滑模装置是由几个部分组成的, 模板、滑模盘、辅助系统、液压系统以及围圈五个部分组成, 也是不可或缺的组成部分。
滑模盘主要的组成部分是辅助盘以及操作盘, 操作盘承担荷载的作用, 在上面铺设一层花纹钢板, 并且利用角钢以及腹杆制作一个滑模盘复式桁架主梁, 规格1000mm×1000mm。液压系统主要是由千斤顶以及控制平台组成的, 自身的承载能力需要符合工程的施工标准, 辅助系统也是如此, 在进行辅助系统设计的过程中, 应该满足水平度的要求, 将洒水管固定在辅助盘上, 并且在混凝土壁均匀的布孔, 找出中心位置。每个滑模部件在制作时需要满足下述的要求, 不能超出这一偏差。滑模部件在制作时的允许偏差表见表1。
3.3 模具安装与调试
第一步要先进行闸墩底版浇筑, 底板内要预先埋设好闸墩钢筋, 钢筋露出地面部分不能超过15m。闸墩底板完工后进行清基作业, 并对混凝土部分进行凿毛处理, 以便于后续施工。之后, 为便于后续模板安装, 需使用专业测量设备依照工程设计进行控制点定位。滑模安装前要放置于闸墩混凝土保护层外侧, 为保护模板, 地面上需设置高度达10~20cm的木质垫板。滑模在垫板上进行预对接, 然后用吊葫芦将各单元吊装至预定位置, 彼此间用螺栓固定, 滑模模板需与控制点一一对应。使用离心式液压千斤顶进行空心钢管的固定。钢管要安置于千斤顶中部位置, 一端与闸墩混凝土凿毛的面相接触。要注意千斤顶的工作状态, 每次使用后都要进行清洁保养, 确保工作正常。使用对接埋弧焊和搭接电焊接长预埋钢筋, 在进行搭接电焊作业时, 焊缝长度必须达到相应标准, 其中, 单面焊法焊缝长度不能低于钢管直径的10倍, 双面焊法焊缝长度则不能低于钢管直径的5倍。搭接部分的钢筋长度要控制好, 以免给后续浇筑施工造成困难。上述工作全部完成并作全面检查后, 开启电动机, 将滑模整体提升10~20cm, 之后使用专用测量工具对滑模方位、角度等进行检测, 发现不达标的地方要立即予以矫正。滑模模板必须和各控制点一一对应。然后使用木模板或组合式钢模板对滑模底部的空隙进行封堵处理, 同时进行钢筋的焊接。模板全部安装完成后, 在各控制点上设置吊线, 以用来监测、控制模板变形情况。
3.4 混凝土浇筑
在滑模施工过程中, 在混凝土浇筑阶段, 必须保证浇筑连续, 且不发生间断。在进行第一层混凝土浇筑时, 必须保证混凝土能够达到模板的中间位置, 并且使用变频振动器进行振捣, 在此过程中必须严格控制振捣时间和强度。在实际施工过程中, 应该严格控制滑模每次升高的距离。在完成第一次混凝土浇筑后需要拆除模板, 加强对于混凝土各项参数的检测工作, 这样才能保证实际施工符合工程设计要求。在实际施工过程中, 每提升2~3m, 都需要进行养护处理, 这样才能有效控制施工质量。如果闸墩的高度达到设计高度的一半位置, 则应该立即停止施工, 并且对模板进行检查, 对于损坏的部件, 也应该加强检查、维修和更换, 然后对闸墩的变形情况以及混凝土质量进行检查, 确认合格后, 才能够继续进行浇筑施工。当闸墩浇筑高度达到牛腿位置时, 还需要拆除滑模墩头部位的弧形模板进, 更换牛腿模板, 然后对闸墩顶部预留结构的模板与埋件进行处理。在闸墩全部浇筑完成后, 可以对牛腿模板进行拆除, 然后将滑模由闸墩顶部提升置空, 并且对闸墩顶面进行处理。在滑模提升过程中, 应该将轨道预埋件埋设在维修及工作门槽的混凝土构件中。
3.5 滑模拆除
滑模的拆除是滑模工程的收尾工作, 通常要先将闸墩的顶部多余钢筋进行切割处理, 以保证在安全高度下进行滑模的拆除。设备拆解时, 先要将钢管的多余高度切掉, 然后将各类电气设备、照明工具依次取下。上部拆除完成后, 就轮到下部工程, 将底部的吊篮隔开, 然后将连接滑模各构件的螺栓拆掉, 最后将墩部的多余部分吊起拆除。拆除工程也需要依次进行, 避免暴力拆除, 因为安全事故十分容易发生在松懈的最后一步。
4 结语
综上所述, 新时期, 我国的水利水电工程发展十分迅速, 各种新技术的应用有效提升了水利水电工程施工质量。在这一发展中, 滑模技术借由其自身特性得到了广泛认可与实际使用, 在工程的优化与成本的节约等方面发挥着十分重要的作用, 值得推广和应用。
参考文献
[1]张辰雨, 杨平军, 石书锋.水利水电工程施工中滑模技术的应用研究[J].河南科技, 2011 (9X) :91.
[2]刘德艳.滑模技术在水利水电工程施工中的应用[J].科技创新与应用, 2012 (18) :125.
试析公路桥梁液压滑模施工技术 篇11
关键词：公路桥梁；液压滑模；施工技术
中图分类号：U445.4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）14-0149-02
液压滑模施工技术的原理在于借助爬绳式的千斤顶来提升模板以及工作平台，伴随着混凝土浇筑施工，逐步向上滑动模板开展施工作业的原理。在公路桥梁薄壁空心高墩台施工过程中，采用这种滑模施工技术不仅机械化程度比较高，施工速度也很快，加上施工占地面积比较小，所需施工材料比较少，而且消耗的劳动力也比较少，因而工程的施工成本比较低。然而该液压滑模施工技术本身技术性比较强，加上需要专业技术工人开展施工作业，而且外观的整体美观性很容易受到影响等。
1 公路桥梁液压滑模施工工艺
①初滑阶段。初滑阶段采用的混凝土必须在搅拌站拌制好后才能借助专用的混凝土搅拌运输车将其运送到施工现场进行入模，而且混凝土入模期间一定要对称灌注混凝土，不允许采用大量混凝土来冲击模板。施工人员常将初始混凝土的浇筑分成三层，而每层的厚度应为30 cm，并且要交圈浇注。液压滑模施工过程中采用的混凝土惊喜会受到施工现场条件以及出模的强度等因素的限制，一般坍落度保持在10～30 mm之间。
②滑升阶段。模板初滑结束后就需要开展正常的滑升，当进入正常滑升阶段后，每次混凝土的浇筑高度应为30 cm，但是每次提升的高度不得超过30 cm，而且滑升的速度也要严格进行控制。液压滑模装置经常会借助支承杆上面的千斤顶将其逐步从下往上滑升，整个滑升过程中，内外模和已经浇筑的混凝土表面很容易出现摩擦，这样便会导致混凝土表面过于粗糙变得不太光滑，有些地方甚至会出现不同程度的划痕，所以将模板提升之后，一些出模部位的混凝土要进行二次收浆压光，而压光所需浆液只要采用混凝土上面振捣漏流下来的混凝土浆体便可。
2 公路桥梁滑模施工技术要点控制
2.1 严格控制墩身的垂直度、轴线的偏位以及高程
①控制好高程的测量质量。施工人员常会借助水准仪把基准标高逐渐引测到支承杆上面，之后则需采取直尺从下往上对标高进行引测，与此同时在对已经完成的墩身上面的引测则可采用长钢尺，也可采用全站仪进行引测，总之这种方法要结合在一起进行校核，进而使得墩顶的高程得以可靠保证。
②控制好轴线的测量质量。施工人员需要采用重量为22 kg的线锤测中法以及激光垂度仪测定法二者相结合的方法进行测量，其基准为滑升平台水平，并且要以提升架上面两条轴线上面任意一点当作线锤的校对点，在提升模板时需以30 cm为标准，逐步把限位器调整到装置安装的位置，等到它提升完以后，还要随时观测线锤的实际情况，然后结合水平进行处理。另外每隔10 m施工人员要采取激光垂度仪对纵横轴线进行校核，以免出现偏差累积情况。
③整个模板滑升过程中，一定要控制好滑升的速度，坚决避免超速现象发生，与此同时还要确保每个千斤顶之间的相对高度报纸在10 mm以内，而相邻两个提升架之间采用的千斤顶之间的相对高差要控制在10 mm以内。
④施工人员一定要严格检查支承杆的质量，一旦出现弯曲现象，就要暂停千斤顶的工作，而需结合弯曲的程度采取合适的处理措施。一般当弯曲不太大时，可以直接采取钢筋绑焊；假如弯曲比较大时，不仅需要绑焊，还要将其和结构钢筋连接在一块；如果弯曲程度非常严重时，就要将通下接头割除掉，然后重新安装起来，并且要在底部位置加一层垫层板。
⑤整个模板滑升过程中，施工人员每把模板提升一次就要校对一次中心，假如出现偏差就要及时将其纠正过来，这种方法需将平台倾斜于改换混凝土浇灌的顺序结合在一块。对于中心偏差方向，施工人员一定要借助液压千斤顶将模板提升的次数增加，这样便能促使平台一边可以特意提高进而将中心纠正好。整个纠偏过程要分步进行，但是不可能一次性到位。另外整个操作平台倾斜度要保持在1%以内；混凝土的浇灌则需先对偏差处进行浇筑，之后逐步往相反部位进行浇筑。
2.2 严格控制墩身内外的质量
2.2.1 控制好内在的质量
①施工人员需要分层对混凝土进行浇筑，每层的浇筑厚度应保持在30 cm，另外振捣的管理一定要加强，以免出现漏振和过振现象。
②施工人员一定要严格控制套筒和主筋攻丝之间的匹配性，确保丝具有足够的长度，这样才能使得主筋和套管拧紧在一起直到设计力矩。
2.2.2 控制好外观的质量
①液压滑模施工过程中，常常会在混凝土表面上面开展滑升施工作业，这很容易导致外观质量出现一些缺陷，这个时候就需要进行二次抹面压光才能真正成型。一般施工人员需要从如下几个方面着手，逐步的将墩身的外观质量提升到施工规范要求的标准。
②混凝土的配合比一定要优化，这时就需要确保施工人员严格控制原材料，要尽可能的采用同一个生产厂家生产出来的同一批次的水泥，而且需要是同一产地的原材料，这样施工质量才得以保证。然而鉴于施工周期非常长，很难达到这一施工效果，这个时候就要确保墩身底部至少15 m以下所采用的材料能够保持一致。
③施工人员要结合混凝土本身强度的实际情况来控制液压模板滑升的速度，当出模之后还要借助铁板原浆将其抹平压光，但是不允许加浆进行抹光。另外每个墩身的抹平压光工作最好由同一批施工人员完成。当整个桥梁的液压模板施工结束后，还需要全面打磨清除干净墩身表面所存在的浆液以及混凝土污垢。
3 公路桥梁滑模施工应注意的事项
①施工人员要严格执行施工规范开展施工作业，一般墩台的竖直度所允许的偏差应该控制在墩台高度0.2%以内，通常需在20 mm以内。所以开展正常施工作业时，滑模每次向上滑升1 m就要校正一次它的中心。假如滑升过程中有偏扭现象出现，施工人员就需立即查明清楚引发这种现象的原因，并及时将其纠正过来。在施工现场经常采用的纠正方法为把偏扭一方上面的千斤顶尽可能的提高2～4 cm，然后逐步将模板中心纠正，但是每次纠正的量不得太大，以免出现非常清晰的弯曲现象。
②施工人员一定要严格控制操作平台本身的水平度，这也是整个滑模施工过程中最为关键的施工技术之一。这是因为一旦操作平台出现倾斜，便会促使墩台扭转以及滑升出现各种困难。通常施工人员为了防止平台出现倾斜现象，平台上面所堆放的材料都要均匀放置，而且在此期间混凝土的浇筑一定要连续进行，并且还要做好模板观测与调整工作。比较常见的做法便是借助水平仪对每个千斤顶高差进行观察，期间每次千斤顶所滑升的高度位置都要在其支承杆上面划线并标记清楚。另外假如千斤顶处于同一个水平面上，它的高差不能超过20 mm，相邻千斤顶之间的高差则不能超过10 mm。
4 结 语
总体而言，高墩台在施工过程中要结合公路桥梁工程的实际情况，对整个工程项目进行整体布局，正式开展前要制定出一份科学合理的施工组织方案，施工期间要加强对整个施工过程的控制力度，从而确保工程的施工质量，使得工程项目可以按时完工，进而为沿线地区带来较大的經济效益和社会效益。
参考文献：
[1] 游元明.浅谈翻模施工技术在高速公路变截面空心薄壁高墩施工中的应用[J].科技创新导报，2012，（12）.
[2] 张爱军.液压滑动模板在双薄壁高墩施工中的应用[J].铁道标准设计，2013，（7）.
滑模技术水利施工 篇12
1工程概况
某水利水电工程建立在某主干河流上, 是当地重要的水利工程, 该水库不但为当地提供了饮用水以及灌溉水, 还具有发电、防洪以及旅游等重要功能, 为当地的经济效益提升做出了重要的贡献。该水利水电工程的防洪标是按100年一遇洪水设计的, 其校核是按300年一遇洪水进行的, 其库容是1.81亿m3, 工程量非常大, 而且该工程建立成功后对我国的南水北调工程也有着一定促进作用。该水利水电工程是由拦河主坝以及泄洪闸等重要设施构成的, 在水利水电闸墩的施工中主要应用了垂直滑模技术, 还采用了底流式消能泄洪闸, 该泄洪闸的宽度是248.5m, 溢流总净宽是200m, 有16个孔, 单孔净宽12.5m, 并设有17个闸墩。
2方案的选择
闸墩是水利水电工程的重要组成, 闸墩工程是水利水电工程的重要的项目, 其一般是在工程的尾期进行的。闸墩与地板都是水闸的主要组成部门, 两者的排列一般呈T型, 而且具有相互影响、相互制约的作用, 水闸上部结构可以随意伸缩, 所以, 闸墩的位置很容易移动, 为了避免闸墩出现质量问题, 施工单位必须提高闸墩施工的质量, 加强其施工工艺, 有效的控制与改进施工技术, 使这项工程可以更好的达到设计要求。闸墩工程的投标方案是采取翻转钢模支立的模式, 混凝土浇筑的过程采用的是分层浇筑的形式, 但是由于这项工程的工期比较晚, 所以施工时间比较紧张, 工程的工作量大大增加了, 施工单位必须采用先进的技术, 在保证施工质量的前提下, 提高施工的效率, 保证该工程可以按期完成。闸墩施工对外观质量要求比较高, 其工序较为复杂, 对施工安全也有着较高要求, 所以, 施工单位选择了垂直滑模技术对闸墩进行施工。
3垂直滑模的设计
垂直滑模结构是水利水电工程闸墩中常见的结构类型, 该结构是由三部分构成, 分别是模板系统、操作平台系统以及提升系统, 了解垂直滑模结构的构成, 有利于设计出合理的施工方案, 从而提高闸墩工程的质量以及效率。下面笔者对垂直滑模结构进行详细的介绍, 以供水利水电工程相关人员参考。
3.1模板系统。模板系统是垂直滑模结构的重要组成, 其结构包括三部分, 即模板、围圈与提升架。模板系统的在闸墩工程中具有重要的成型作用, 其是按照水库结构设计中形状以及尺寸要求, 对混凝土进行模板成型。
3.1.1模板。滑模模板采用6mm钢板制作而成, 曲线段采用6mm钢板压制而成, 模板上下用50*50*5的角钢作为加劲肋, 安装时加筋肋同围圈桁架梁上下弦焊接固定, 门槽转角部位用63*6角钢作为模板。 模板高度根据滑升速度及混凝土达到出模强度所需时间选定高度1.2米, 模板锥度按5毫米控制。
3.1.2围圈。围圈的作用是固定模板, 保证溪板所形成的几何尺寸不变。围圈承受模板传递的全部水平、垂直荷载及操作平台上的全部荷载, 再通过围圈传递给提升架。围圈采用矩形桁架梁结构, 桁架梁断面尺寸1000mm*1000mm, 桁架梁4个主肢采用90*90*9的角钢制成, 4m一节, 弦杆采用63*63*5的角钢制成, 桁架梁节与节之间采用焊接。
3.2提升系统。垂直滑模提升系统包括爬杆、千斤顶、液压控制台。
3.2.1爬杆。滑模模体通过安装在提升架上的千斤顶将整个滑升荷载传递给爬杆, 爬杆用48*3.5m的钢管制成, 每根长度3.5m, 接头部位采用焊接, 并用砂轮将焊口部位打磨平整, 爬杆距模板距离20cm。
3.2.2千斤顶。选用HQ- 100型千斤顶, 起重能力为100KN, 爬升行程为30mm。经分析计算, 滑模荷载如下:滑模结构自重:366KN (包括模体结构面板、围圈、提升架、操作平台、液压系统及辅助设施等) 施工荷载:156KN (包括钢筋等材料及施工人员) 。
4滑模施工
4.1滑模施工工艺。滑模施工的显著特点是:钢筋绑扎、混凝土浇筑、 滑模滑升、修面养护等工作平行交叉作业, 连续进行。要求各工种互相配合, 互相适应。
4.2混凝土浇筑
4.2.1混凝土配合比。滑模混凝土应具有良好的和易性, 入模后混凝土不离析、流动性好、坍落度适中。若坍落度过小, 混凝土初凝时间短, 滑升速度较慢, 可导致出模混凝土不易抹面, 且易造成滑模滑升时将混凝土表面拉出裂纹、掉角现象, 影响质量;坍落度大, 滑模内就会积一层灰浆, 滑模滑升时, 灰浆会漏出, 在混凝土表面形成流挂, 甚至混凝土出模强度过低, 混凝土表面变形。
4.2.2混凝土浇筑。施工按以下顺序进行:下料→平仓振捣→混凝土待强→滑升→下料。闸墩混凝土在钢筋及预埋件安装完毕, 仓面经监理工程师验收合格后开始进行浇筑。闸墩混凝土由搅拌站供料, 自卸汽车运至浇筑仓外的吊罐内, 门机吊罐垂直运输入仓, 为防止下料高差过大, 骨料分离, 在吊罐出口处接竹节筒下料入仓。
5结论
由上文可知, 水利水电工程是一项复杂的工程, 闸墩工程是水利水电工程的重要项目, 闸墩是水闸的重要构成, 做好闸墩工程可以有效的提高整个工程的效益以及质量。本文中的水利水电工程有17个闸墩, 在应用垂直滑模技术后, 该工程的效率大大提高了, 这项技术与传统的混凝土施工技术相比, 不但施工的效率比较高, 还能有效的缩短施工工期, 提高了闸墩外观的质量, 还提高了水利水电工程的经济效益以及社会效益。 所以, 保证水利水电工程的质量与安全非常重要。经过实践与检验, 在水利水电闸墩工程中应用垂直滑模技术受到了良好的效果, 值得推广。
参考文献
[1]高海涛.浅谈滑模技术在水利水电工程施工中的应用[J].中国新技术新产品, 2013 (4) .
[2]顾世峰.垂直滑模技术在某水库闸墩施工中的应用[J].黑龙江科技信息, 2012 (36) .