反渗透膜的化学清洗

反渗透膜的化学清洗（精选5篇）

反渗透膜的化学清洗 篇1

反渗透系统是水处理主要的预除盐设备, 它是一种膜过滤技术。通过在浓水侧试加压力, 当压力高于渗透压时, 浓水侧的水分子会透过膜进入到淡水一侧。在正常运行过程中, 反渗透系统内的膜元件会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。运行中这些污染物沉积在膜表面, 导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化, 段间压差升高。当上述情况出现时, 就需要对反渗透膜元进行化学清洗。

1. 反渗透膜的化学清洗条件

对运行数据“标准化”即在相同操作条件下 (进水压力, 温度, 回收率) 比较, 通常是以最初投运时的数据为参照。标准化后产水量下降10%-15%, 给水压力增加10%-15%, 脱盐率下降10%-15%, 系统各段压差明显增加, 这时就需要对RO进行化学清洗了。要控制好RO的清洗频次, 频繁的清洗会损伤膜, 同时也会增加清洗费用。为了减少清洗频次, 就要加强平时的运行调整及保养, 严格控制好RO进水温度, PH, 阻垢剂加药量, 还原剂加药量, SDI值。严格控制膜的回收率, 水通量, 防止浓差极化。停运投运时做好低压冲洗, 对前置保安过滤器滤芯及时更换。选择合适的原水预处理方式, 同时加强来水水质监测, 做好预处理杀菌, 除杂工作。

2. 反渗透膜污染物的判断

反渗透膜污染物的种类与来水水质有很大的关系, 如果采用的是江河水, 一般是微生物, 胶体, 有机物比较多。如果采用地下水, 则是含盐量较高, 易受垢类污染。在化学清洗反渗透前, 要对膜的污染情况进行分析, 常用的方法是: (1) 分析运行数据对照膜厂家技术手册判别污染种类; (2) 分析来水水质, 找出污染因素; (3) 分析SDI仪滤膜上收集的污染物; (4) 分析保安过滤器滤芯上的污染物; (5) 检查进水管内表面以及膜元件的进水端面颜色判断污染物种类。在化学清洗前, 最好先打开压力容器端板, 直接观察污染物在压力容器端板与膜元件之间的间隙内累积的情况。另外还可以通过对反渗透系统运行状况全面调查, 根据运行参数变化情况和污垢表象观察, 判断污垢种类。

3. 反渗透膜化学清理药剂的选择

常规化学清洗剂有柠檬酸, 盐酸, 氢氧化钠。为了获得好的清洗效果可根据污垢种类选择清洗药剂。碳酸盐垢用0.2%盐酸清洗效果较好;硫酸盐垢用0.1%氢氧化钠加1.0%EDTA四钠 (或0.025%十二烷基苯磺酸钠) 清洗效果较好;金属氧合物用1.0%焦亚硫酸钠清洗效果较好;胶体物用0.1%氢氧化钠加0.025%十二烷基苯磺酸钠清洗效果较好;有机物第一步用0.1%氢氧化钠加0.025%十二烷基苯磺酸钠 (或1.0%EDTA四钠) 清洗, 第二步用0.2%盐酸清洗效果较好;微生物用0.1%氢氧化钠清洗效果较好。

4. 反渗透膜的清洗方法

4.1 离线清洗

离线清洗是指将膜元件从反渗透压力容器中卸下, 装入专用清洗设备中进行清洗, 通常一次清洗数量不超过6支。此清洗方式的优点:对系统出现问题的膜元件可以进行针对性的检测, 清洗彻底、效果最佳。缺点:膜元件较多时, 膜元件卸装麻烦, 清洗时间较长。当反渗透污染较严重或在线清洗效果差时可采用此方法。离线清洗通常请专业的清洗公司来做。清洗公司委派专业技术人员, 采用专业技术手段, 对反渗透系统在运行过程中发生的各类问题进行精密诊断后, 使用专用清洗剂, 对污染的膜元件进行离线清洗, 恢复膜元件的各项性能。

4.2 在线清洗

在较大的水处理系统中反渗透的膜元件比较多, 通常都会设计在线清洗系统。在线清洗是指对反渗透装置中的膜元件整体进行清洗, 膜元件不用拿出压力容器。此清洗方式操作简单方便, 时间短, 但容易造成清洗不彻底, 效果不理想。当反渗透装置污染较轻时可采用此方法。

4.2.1 反渗透膜在线化学清洗系统主要部件

RO清洗水箱:清洗箱用来容纳清洗反渗透压力容器回流的清洗夜。清洗水箱的体积大致是系统所有压力容器的体积之和加上清洗液循环管路的体积。一般考虑20%裕度。清洗箱设有排污管, 溢流管, 回流管。

RO清洗水泵:它所提供的压力要保证清洗液在循环时达到一定的流速, 一般选用压力0.3~0.5Mpa。

RO清洗用保安过滤器:主要用来去除在清洗过程中洗下来的污垢。

RO清洗水箱加热器:可以是电加热或是蒸汽加热。温度低的时候对清洗液进行加热, 清洗液的最佳温度是35℃至45℃。

RO清洗水箱回流管:在配药的时候用来打循环, 使清洗药液溶解混合均匀。

产水侧回流管:用来回流在清洗过程中少量透过膜的清洗液。

浓水侧回流管:大部分未透过膜元件清洗液由此管回流到RO清洗箱。

清洗液进水管;:连接在反渗透各段进水管上, 清洗液与反渗透进水方向一致。

RO清洗水箱排污管:用来排除清洗废液。

RO清洗水箱溢流管:防止清洗水箱液位过高从加药口溢出。

还包括清洗保安过滤器出口压力表, 清洗水箱温度计, 液位计等。

4.2.2 操作方法

(1) 系统冲洗:对反渗透进行常规的3~5min的低压冲洗。

(2) 配置清洗液:用除盐水将清洗水箱冲洗干净后, 加入除盐水1/2体积, 加入所选定的清洗药剂, 继续补水至所需要的液位。启动清洗水泵, 打开回流阀进行循环, 使药剂完全溶解, 混合均匀, 同时启动加热器对清洗液加热。加热温度在要求范围之内。

(3) 选择清洗的方式:全段清洗, 一段清洗, 二段清洗。打开所选择清洗部分的清洗进水门, 浓水回流门, 产水回流门。

(4) 低流量进清洗液:膜元件被污染物阻塞, 易先用低流量来清除污染物, 顺畅水流通道。注意观察进清洗液压力及回流压力。

(5) 循环:时间60min。注意观察清洗液颜色的变化, 清洗液浑浊严重, 则需重新配置清洗液。及时调整PH在要求范围内, 以达到良好的清洗效果。

(6) 浸泡:通过浸泡使清洗药剂和污染物充分作用, 一般浸泡1-2小时, 污染比较严重时可以延长浸泡时间, 可以浸泡10-15小时。

(7) 高流速循环:循环30~60min, 高流速用来冲洗清洗液洗下来的污染物。

(8) 低压冲洗:去除清洗下来的污染物及残留在系统中的清洗药剂。冲洗至水清洁, 无泡沫, 无清洗剂。在冲洗时, 应尽可能通过低压、高流速的方式, 增加水平方向的剪切力, 把污染物冲出膜元件。

4.2.3 清洗效果的判断

(1) 检测清洗液清洗前后的电导率, p H值的变化。电导率、p H值变化大, 说明清洗效果好。清洗中要把p H值调整到要求的范围内。

(2) 比较清洗液外观的变化, 如颜色深浅的变化, 浊度的变化, 气味的变化, 与初始液比较, 变化越大, 说明清洗效果好, 同时也提示系统污染越严重。

(3) 系统清洗结束投运后, 系统压差, 产水流量, 脱盐率得到恢复。说明清洗效果好。

4.2.4 清洗注意事项

(1) RO膜清洗要以膜厂家给定的技术手册为指导, 合理选择清洗药剂, 合理控制清洗液温度、p H值、清洗时间。

(2) 要控制好清洗液进水压力和回流压力, 防止压力过高损坏压力容器和使产水侧防爆膜破裂。

(3) 要保证清洗系统的封闭性, 防止跑清洗液或有水串入清洗系统, 影响清洗效果。

(4) 如需要同时进行酸碱洗时, 一定要将上一轮的清洗液冲洗至水中性后再进行下一轮的清洗。

(5) 要保持清洗液的洁净度, 发现清洗液浑浊时, 应及时将清洗液排除重新配药, 防止对膜造成二次污染。

(6) 可以根据膜污染的严重情况, 合理选择循环和浸泡时间。

(7) 清洗结束后, 做好低压冲洗, 保证足够的冲洗时间和冲洗流量。

(8) 选择分段清洗横向流速大, 清洗效果更加彻底。

(9) 清洗液流动方向与正常运行方向必须相同, 以防止元件产生“望远镜”现象。

结论:反渗透膜的化学清洗是反渗透长期稳定安全运行的保障, 选择适宜的清洗剂和清洗方法才能取得最佳的清洗效果。周期性的化学清洗, 可以延长膜的使用寿命。选择适宜的预处理工艺, 合理的运行方式可以减少反渗透膜的污堵和结垢, 实现系统产水量, 脱盐率, 回收率的最优化。

摘要：对反渗透的清洗条件, 污染物的判断, 清洗药剂的选择, 清洗方法进行综述, 准确判断清洗时机, 选择合理清洗药剂, 方法。达到理想的清洗效果。

关键词：反渗透膜,污染物,离线清洗,在线清洗

参考文献

[1]程艳辉, 韩晓芹.反渗透膜的化学清洗[C].第十七届全国尿素厂年会论文集.

反渗透膜的化学清洗 篇2

一是反渗透装置中膜产水量降低到原有的85%～90%，这是对电厂锅炉补给水系统反渗透装置清洗的必要前提。二是反渗透装置脱盐率降低到原有能力的85%―90%，这一阶段要抓紧时间对电厂锅炉补给水系统的反渗透装置进行清洗。三是反渗透膜两端的压力差较设计或初始状况增大10% N15%，当出现临近这一范围时就应该做好电厂锅炉补给水系统反渗透装置清洗的准备。四是反渗透装置膜出现结垢或污染现象;这是电厂锅炉补给水系统反渗透装置常见的问题，要及时予以迅速的清洗处理。五是其他问题，例如：一级反渗透膜出现压力变化过大，反渗透膜压力过大、水温过高或过低、供水出现质量恶化等问题时，都应该积极考虑对反渗透装置进行进一步的清洗。

2.2电厂锅炉补给水系统反渗透装置清洗药剂选择

要确定电厂锅炉补给水的来源，对原水的pH值进行检定，对原水导电率进行确定，明确原水中铜离子、铵离子、钙离子、碳酸根离子、硫酸根离子、铁离子的含量，这样才能有效而准确地选择清洗药剂。通常清洗药剂主要有：EDTA四钠盐溶液、氢氧化钠调节溶液、十二烷基磺酸钠、非氧化性杀菌剂溶液、盐酸溶液等种类为主。

2.3电厂锅炉补给水系统反渗透装置清洗的过程

对于反渗透装置和反渗透膜的清洗主要经历过四个主要阶段，即：酸类药剂清洗、碱式药剂清洗、杀菌处理和装置冲洗等过程。在清洗的过程中要结合反渗透装置的容积和电厂锅炉补给水系统的体系进行药剂的配置，要注意反渗透装置清洗时的方向，要保持与补给水系统运行方向的一致性。在清洗的过程中要用动静结合的方式进行，以动态清洗为初始，以th为周期进行循环清洗，然后关闭清洗泵，通过静态的浸泡来达到清洗的目的，浸泡时间一般以1h为宜，通过2~3个动静循环即可完成清洗的第一步。在酸碱清洗后应该立刻展开对电厂锅炉补给水系统反渗透装置的杀菌处理，要与运动方向相一致的方式进行杀菌清洗，在杀菌清洗中要注意清洗泵始终处于工作状态，一般时间以th为宣。冲洗的过程在每个清洗环节后都应该迅速展开，无论是酸洗还是碱洗都应该在洗后进行彻底而系统的冲洗，在杀菌清洗后也同样需要进行冲洗，同时要重点做好电厂锅炉补给水系统反渗透装置投入运行前的冲洗，这有利于维护好反渗透膜的功能。

2.4电厂锅炉补给水系统反渗透装置清洗的注意事项

一是，要做好反渗透装置清洗的准备工作，要对化学药剂进行充分地准备，特别要对清洗时可能造成的人身安全进行较为彻底地防护。二是，反渗透装置清洗时要注意对仪器和仪表的保护，特别对于压力开关、电流表、电路板、压力感受器等敏感器件要做好保护。三是，要控制清洗液的质量，避免清洗液中杂质对反渗透膜的机械性损伤，要选择具有产品质量认证的清洗液作为清洗的主要药剂。

2.5电厂锅炉补给水系统反渗透装置的清洗周期

反渗透膜的化学清洗 篇3

1 一级反渗透系统介绍

1.1 运行状况分析

2011年3月16日,一级#1反渗透系统进水压力比正常运行时上升了18%,一段压差偏高,达到了0.3MPA,二段压差升高,达到了0.2MPA,脱盐率偏低,已低于99.5%,系统出力下降了21%,实际运行参数与设计参数见表2。该厂化学运行规程规定:进水压力比正常运行时上升了15%,产水量下降了20%,应对反渗透进行化学清洗。

1.2 污染物的确定

根据现场实际和实践经验,分析一级#1反渗透系统受污染的原因主要为以下四个方面:

1.2.1 从系统运行状况来看,一级#1反渗透系统进水压力升高,一段压差偏高,二段压差升高,系统的出力下降,说明一段可能存在微生物、胶体、有机物的污染,二段可能存在钙、镁等无机盐垢的污染。

1.2.2 3月5日～15日,测定#1超滤产水SDI值时,测试膜上出现了一层绿色粘稠状物质,说明超滤系统无法完全去除原水中的有机物,导致一级#1反渗透膜存在有机物污堵。

1.2.3 3月10日,拆开一级#1反渗透膜一段端盖观察,端盖内表面附着一层粘稠的透明胶状物质,并有腥臭味,说明膜主要受有机物污染为主,钙、镁等无机盐垢较少。

1.2.4 2010年12月前,一级反渗透系统没有安装保安过滤器,一级反渗透的供水直接来自超滤水箱,水箱内滋生的微生物、胶体物质和管路中破碎杂质未经过滤直接进入一级反渗透系统,影响了一级反渗透膜正常安全运行。

2 一级反渗透系统膜的清洗

2.1 清洗方案及药剂的选择

根据膜的污染物类型,综合分析各种反渗透膜清洗剂的优缺点,决定采用碱洗与酸洗相结合的在线清洗方案,碱洗使用欧美化学的反渗透膜专用碱洗药剂CLN751,配合使用氢氧化钠(分析纯);酸洗使用欧美化学的反渗透膜专用酸洗药剂CLN711,配合使用浓盐酸(分析纯)。清洗顺序为:先碱洗后酸洗。

2.2 在线清洗及过程控制

2.2.1 在线清洗系统清洗流程图(见图1)

清洗流程:清洗水箱→清洗水泵→清洗保安过滤器→一级#1反渗透清洗水进口阀→一级#1反渗透本体系统→一级#1反渗透清洗浓(产)水手动阀→清洗水箱

2.2.2 清洗前准备

a.记录清洗前系统运行数据;b.用超滤产水冲洗系统管路;c.检查清洗系统:清洗水箱,清洗水泵,保安过滤器,清洗阀门等,保证系统清洁,通畅。d.使用EDI产水模拟系统清洗,以保证清洗系统正常工作下尽量减少用水量。

2.2.3 清洗过程

2011年3月17日,对一级#1反渗透系统进行化学在线清洗,实施过程如下:

碱洗:

a.清洗水箱注入12吨EDI产水,20千克CLN751,配成PH为12,药液浓度为1.67%的碱性清洗液。

b.第一个2h低流量循环,时刻监测清洗液PH为12左右,清洗流量约为35m3/h,出口压力约为0.25MPA。

c.采用动态循环与静态浸泡相结合方式,先清洗一段,同时浸泡二段;半小时后,清洗二段,浸泡一段,监测清洗液PH值为12左右,若PH值下降超过05,则适当加入氢氧化钠。

d.系统浸泡12小时,浸泡过夜。

e.重复c.项的步骤,并时刻监测清洗液PH值为12左右,若PH值下降超过0.5,则适当加入氢氧化钠。

f.最后一个2h高流量循环,时刻监测清洗液PH为12左右,清洗流量约为35m3/h,出口压力约为0.25MPA,根据清洗液颜色的变化,酌情延长清洗时间。

g.排放碱性清洗液,启动一级#1反渗透系统低压冲洗系统,使冲洗时进、出水电导率、PH值一样或接近。

酸洗:

h.清洗箱注入1.2吨EDI产水,20千克CLN711,配成PH为2,药液浓度为1.67%的酸性清洗液。

i.酸性过程与碱洗过程相同,酸洗过程中PH值变化要适当添加浓盐酸,重复b.～g.项,清洗系统。

j.恢复系统到运行状态,系统正常运行后记录相关数据。

2.2.4 清洗效果

由表3可知,一级#1反渗透系统清洗后出力比清洗前上升了2 2.4%,一段压差下降了50%,二段压差下降了50%,脱盐率上升为97.6%。清洗效果良好,系统恢复正常制水功能。

结论

实践证明,采用碱洗-酸洗的复合清洗技术,同时结合静态浸泡与动态循环交替的分段清洗方式,收到了良好的效果,有效的提高反渗透膜的使用性能,延长使用寿命。清洗过程中也取得了一些经验,发现了一些需要改进的设计细节以及日常维护的注意事项,总结如下:a.本次清洗是在3月左右,气温只有22℃,清洗未能达到最佳效果。后继实验证明清洗液温度在30。℃～35℃时清洗效果最佳。因此建议清洗水箱加装加热器,便于清洗液的温度能够精确控制。b.清洗液的压力和流量对于清洗效果影响较大,建议在清洗水泵出口加装压力表和流速计,便于准确调节。c.定期检查保安过滤器前后压差,一旦压差升高超过规定值,必须及时更换过滤器滤芯。同时定期检查超滤系统,调整凝聚剂的投加量和检测超滤膜丝的完整性,保证一级反渗透进水SDI值小于4。d.为防止清洗液从一级#1反渗透渗漏到一级#2反渗透,影响产水水质,建议清洗一级#1反渗透期间停运一級#2反渗透。e.清洗过程可取部分清洗液,以便分析沉积在膜系统上的钙、镁等无机盐垢含量。

摘要：本文介绍了前湾燃机电厂化学水处理系统流程及运行状况,分析膜系统受污染的原因,通过采用在线化学清洗的措施,使系统恢复了良好的透水和除盐性能,保证了反渗透膜安全、稳定运行。

关键词：反渗透膜,化学在线清洗

参考文献

[1]化学分册.前湾燃机电厂培训资料.

[2]前湾燃机电厂燃气蒸汽联合循环机组运行规程.

反渗透膜清洗技术 篇4

由于RO系统出现污染的程度、运行的工况等的不同, 清洗的频率也随之不同。一般RO系统的清洗频率是3至6个月一次。如果清洗周期过于频繁, 就应该调整RO的预处理设置, 改善RO系统的运行方式, 监控预处理系统的出水水质, 从而保证RO系统的进水水质条件。

在反渗透机组的设计中, 经常会在RO停机后采用RO产品水冲洗系统, 此法可以在自动化程序中设置, 可减少RO的清洗周期。在设备停运期间用产品水配置的保护液浸泡RO膜组件, 还有助于溶解垢和松散沉积物, 从而也能起到减少RO机组的清洗频率的目的。

RO膜元件的由于其所处的工况不同, 经过一段时间的运行, 在膜表面产生的污染物的种类也不相同。

常见的无机污染物种类有:

Ca SO4、硫酸钡、硫酸锶垢

Fe、Mn、Al等的金属氧化物

常见的有机污染物种类有:

胶状沉积物

自然或合成有机物

生物、细菌类 (生物污泥、霉菌或真菌)

清洗所用的化学药品要适用于所运行的膜元件。在进行第一次清洗时, 建议与设备制造商、膜元件厂家以及专用清洗剂药品供应商联系。在条件允许的情况下, 建议采用RO膜专用清洗剂, 这种清洗洗较之国内的清洗药剂价格较为昂贵, 但是使用起来较为简便, 清洗效果好且对膜的伤害较小, 并且这些公司还具有提供技术支持的优点, 可以根据RO系统的污染程度提供有针对性的清洗方案。对于污染严重的膜元件或不适合在线清洗的膜元件, 有些化学清洗公司常采用离线清洗, 也就是将膜元件拆下带回去用专业的清洗设备清洗, 通常有较好的效果。

通常的清洗药液会采用酸性和碱性药剂进行交替清洗, 以获得最佳的清洗效果。根据现场经验, 清洗的次序分为:先酸后碱和先碱后酸。先酸后碱是首先使用低p H值的清洗液除去水垢一类的物质, 然后使用一种高p H值的清洗液除去有机物。先碱后酸是首先使用高p H值的清洗液除去油类污垢, 然后再使用一种低p H值的清洗液。对于常见的以工业用水为水源的除盐系统中, 经常采用的是先碱后酸的清洗方式, 因为处理这类水体较容易在膜表面形成无机盐的结垢污染, 有机物类污染程度较轻, 在清洗时首先用碱清洗液清洗掉有机物污染, 再用酸性清洗液清洗垢类污染, 同时也能避免后用碱性液体易在膜表面形成潜在的结垢倾向。必须注意的是选用不合适的清洗药品或药剂配比、清洗方法不正确时可能会使污堵更严重或清洗效果不明显的情况。

在选择清洗药品时的注意事项:

(1) 遵守制造商推荐的药品厂家、用量、技术参数及清洗方法。

(2) 尽量根据膜手册采用相应的膜元件专用清洗剂, 延长膜元件的使用寿命。

(3) 在进行药剂配比时, 控制调节好药液的p H值。最终清洗用的药液p H范围应严格控制在膜手册中规定的p H值范围内。

(4) 酸液和碱液在同一药桶内不要混合。在更换下一种清洗药液之前, 冲洗干净桶内残留的清洗液, 以免产生中和反应。

(5) 采用RO系统产水作为药剂的配比用水。

(6) 按照厂家提供的配比方法正确配制清洗药剂。

如果系统长期不运行, 则应该在清洗完后再按比例加入亚硫酸钠溶液做为保护液。保护液浓度按1%~2%配比, 保护液须充满整个RO系统且密封起来, 但是充满了保护液的RO系统并不是说可以一直长时间保存, 应三个月为一个周期更换保护液, 从而保证膜元件的使用寿命和处理效果。

一套或多套的RO系统都会配置一套完整的清洗系统, 清洗系统设计的好坏直接影响到RO的清洗效果, 作为除盐系统中的一部分通常是使用固定管路来与反渗透本体连接, 用隔离阀进行隔断。清洗顺序可以采用分段清洗和整体清洗。对于某段膜元件的污染 (有机、无机物污染) 可以进行单独有针对性的清洗, 常规的定期清洗一般都采用整体清洗, 系统中的所有部件应该是耐腐蚀的。清洗系统的主要组成有:

RO清洗箱:清洗箱的大小应根据膜手册中每支膜元件对应的清洗水量进行设计。清洗箱应设置放空口;必要的内部加热装置;药箱设有药液回流口、呼吸口等, 药箱材质采用耐酸碱腐蚀的材料进行制作。

RO清洗泵:在设计清洗泵时应考虑可提供适当的横向流速以利于将膜清洗干净。对8英寸膜元件来说, 清洗液速度应控制在30至40gpm;对于4英寸膜元件来说, 流速应控制在8至10gpm。在清洗过程中, 建议最大压力为60psi, 以使清洗时产水量最小, 并减少污染物再次沉积到膜的表面的可能性。

RO清洗保安过滤器:通常采用孔径为5至10微米的过滤器以除去清洗药剂未溶解的颗粒物和清洗出来的污垢。

RO清洗箱加热器:清洗的最佳温度是35至45℃。应考虑在清洗过程中控制水温的变化。

仪器仪表:清洗系统仪器仪表应包括流量表、温度表、压力表和清洗箱液位表。

取样点:应在RO清洗泵出口和系统回流管上加装取样阀, 从而可以实时监测到p H值。

产水侧回流管:在清洗过程中, 可能会有少量的清洗液透过膜元件, 因此建议在产水侧安装一根回流管。RO清洗步骤根据系统结构和污染程度而变化。每段清洗所需的时间为2至4小时, 基本的清洗步骤是:

1) 用产品水进行低压冲洗, 以初步去除膜表面的污染物和杂质。

2) 按制造商推荐的方法合理进行清洗液的配比。

3) 将清洗液加入到RO系统中循环运行45~60分钟, 此时可以调节清洗侧进水阀的开度, 稳定合理的流速, 防止因流速过快导致污染物的堵塞。在将清洗液回流到RO清洗箱之前应排放掉初次回流回来的药液, 防止膜元件的二次污染。当p H值正负误差高于1个单位时, 进行重新调整。

4) 清洗步骤分为浸泡和再循环步骤。浸泡时间为45~60分钟, 待到污染物与药剂充分反应后, 再进行循环步骤, 将分解后的污染物冲出。但是应该注意观察p H值的变化, 稳定水温, 保证清洗效果。

5) 用产品水进行低压冲洗, 以除去在清洗系统和反渗透系统中的所有残存药品。

6) 当系统中的各段膜元件所有的清洗完成后, RO装置就可以重新投入运行。通常RO系统的产水水质在初次运行时产水水质电导值会较高, 需要在一段时间内不断运行才能逐渐恢复正常, 这是因为清洗药剂本身的p H值在清洗过程中过高或过低所引起的正常现象。

反渗透膜的化学清洗 篇5

1 简述电厂锅炉补给水反渗透系统

1.1 反渗透技术原理的研究

锅炉对于用水水质的要求逐渐严苛的原因是电厂的发展逐渐迈入大容量、高参数的时代。电厂锅炉补给水系统的目前主流工艺流程如下:原水→自清洗过滤→超滤→一级反渗透→二级反渗透→ED I→除盐水箱→锅炉。反渗透技术的主要原理是膜分离。在足够的压力作用下, 利用一种具有半透特性的膜来截留溶液中的溶质, 这样就可以使得溶质和溶剂分开, 从而完成脱盐、净化的目的。在实际的运行过程中, 原水中存在的诸如有机物、钙镁离子等杂质, 会使得反渗透膜表面在分离过程中存在的沉淀结垢, 这样就会对反渗透膜造成污染, 影响产水量。反渗透对于水质的处理的优势主要表现在脱盐率高, 一般都在95%以上, 对于各种水质的变化的适应也非常的强, 且占地小, 经济性好。

1.2 反渗透安装位置

对于电厂锅炉补给水系统的反渗透装置主要有两级反渗透膜组成, 而这两层渗透膜的选择标准也各不相同, 一级反渗透膜的选择标准主要是压力, 利用运行的初始压力来选择低污染的复合膜, 而二级反渗透膜的选择是普通的薄膜就可以, 最基本的要求就是必须满足运行压力的要求。反渗透装置在温度上一般要求是20℃, 要为装置设计安装、检查、维修和清洗所需要的固定开口和结构。尤其是在电厂锅炉补给水系统的反渗透装置上留有足够的接口, 这样就可以在以后有需求的时候进行相关的安装。

2 电厂锅炉补给水系统反渗透装置的清洗

2.1 清洗条件

了解电厂锅炉补给水系统渗透装置的重要性和其可能由于杂质等的影响导致渗透膜出现沉淀物质的堵塞等现象, 最终使得渗透率下降, 所以对于反渗透装置的清洗就显得势在必行, 主要清洗的条件如下:首先当渗透装置中的膜产水量下降达到八九成的时候就必须进行清洗了;其次脱盐率也是反渗透装置渗透能力的主要指标, 当脱盐能力下降到原有能力的八九成的时候也必须进行清洗;第三主要是有压力来反应出来的, 就是反渗透膜两端的压力差增大明显的情况下, 一般超出一成左右的时候就要进行清洗;最后反渗透膜有时候会出现非常明显的结垢和污染现象, 此时就要及时迅速的进行清理。

2.2 药剂选择

对于清洗药剂的选择, 最关键的是要有效的对不同的原水水质进行清洗, 这就要求在选择药剂的时候对于补给水的水源进行相关的检测和性质确定, 主要的检测指标有PH值、导电率、各阴阳离子的含量, 然后选择满足相关指标的清洗药剂。通常清洗药剂主要有:ED TA四钠盐溶液、氢氧化钠调节溶液、十二烷基磺酸钠、非氧化性杀菌剂溶液、盐酸溶液等种类为主。

2.3 清洗过程

酸类药剂清洗、碱式药剂清洗、杀菌处理和装置冲洗是反渗装置和反渗膜清洗的主要过程。清洗的过程中要考虑多方面的因素, 反渗透装置的容积和其体系对于药剂的配置应该作为主要考虑的因素, 此外还应该关注渗透装置的清洗方向与补给水运行方向的一致性。清洗的主要方式要利用动静结合的方式, 动态为主, 静态为辅的方式。首先进行酸碱清洗, 其次就应该展开对电厂锅炉补给水系统反渗透装置的杀菌处理。在运用药剂对渗透膜进行清洗之后, 无论是酸碱清洗还是杀菌清洗都会有一些化学残留, 所以就必须进行正冲, 甚至是反复冲洗, 这样才能很好保护反渗透膜。

2.4 注意事项

2.4.1 反渗透装置清洗的细节强化

我们在做好电厂锅炉补给水系统清洗的主要措施的前提下, 还应该在一些细节方面做强化, 这样才能够更好的完成清洗。首先在装置上应该安装保安过滤器, 这样就可以防止大颗粒固体杂质的混入而造成堵塞。清洗结束后的冲洗应该反复进行以保证渗透膜不被药剂的残留所腐蚀。对于清洗的效果要加以控制, 确保锅炉补给水的水质的保证, 为电力生产提供保障。

2.4.2 要注意反渗透装置清洗的方法的选择

反渗透装置清洗的效果与清洗方法的选择有着很大的关系, 在清洗的方法选择上要根据清洗的效果、考虑经济因素, 兼顾时间上的考虑选择合适的方法, 一般来说注意对清洗顺序和清洗变数控制的复合清洗比较的合理。第二, 要做好反渗透装置清洗的准备工作, 在进行反渗透装置的清洗之前要进行充分的准备, 这些准备包括很多的方面, 首先由于清洗的主要材料是化学试剂, 因为化学试剂本身存在腐蚀性, 这就会对工作人员或者一些设备产生影响, 这就要求我们在渗透之前做好人员的保护工作和一些重要设备的保护工作。做好这些准备工作之后就要根据相关的要求选择合适的清洗剂, 清洗剂的选择既要符合相关的要求又要具有产品质量认证。

2.5 电厂锅炉补给水系统反渗透装置的清洗周期

清洗周期的确定主要是根据实际工作情况确定的, 当然这个实际情况要根据反渗透装置运行反应的出来的曲线来综合确定。一般来讲在反渗透投运率不高的情况下, 4个月进行一次定期清洗。二级反渗透各项运行指标良好, 建议定期进行清洗, 清洗周期为每年一次。

3 结语

电厂锅炉补给水的水质对于电厂锅炉的安全、经济运行有着非常重要的意义。尤其是当反渗透装置出现渗透压、除盐率、结垢等问题时, 对于水质的影响非常大, 此时就必须及时的清洗才能反惨透装置的运行能力得到恢复, 同事也能够延长反渗透装置的使用寿命。在具体的电厂锅炉补给水系统维护过程中, 反渗透装置清洗应该作为一个工作重点, 明确清洗的条件, 选择合适的清洗方法、清洗药剂以及清洗周期, 才能更好地维护反渗透装置的系统性功能, 达到对电厂锅炉补给水系统的稳定作用, 进而实现电厂锅炉整体运行的安全和性能。

摘要：电厂锅炉补给水采用反渗透除盐的越来越多, 其具有高脱盐率、强适应力、简易的设备、自动化程度高等诸多优点。本文从反渗透装置的清洗条件和清洗周期等方面做了研究和探讨。

关键词：电厂锅炉,补给水系统,反渗透装置,清洗

参考文献

[1]徐明德, 朱秋丽.膜分离技术在电厂锅炉补给水中的应用.山西电力.

[2]霍书浩, 郑学晶, 陶逢春, 丁业, 王绪文.煤矿矿井排水回用于超临界火力发电厂.中国给水排水, 2010.