冶炼工程论文（通用12篇）
冶炼工程论文 篇1
摘要：红透山矿冶炼厂在现有系统的基础上, 新上一套变压吸附分子筛制氧系统。通过冶炼系统技术改造与实践, 达到了提高熔炼强度, 增加产量、降低消耗的目的, 取得了良好的效果。
关键词：富氧熔炼,变压吸附分子筛,粗铜,技术改造
0 引言
红透山铜矿粗铜冶炼厂, 1995年7月建成投产。原设计生产工艺为富氧密闭鼓风炉熔炼、连续吹炼炉吹炼;净化工序采用绝热蒸发、封闭酸洗、部分排放的工艺流程;转化采用四段一次转化工艺;干吸采用一级干燥一级吸收工艺, 采用亚钠法处理制酸尾气。设计粗铜产量为6309吨, 硫酸产量为32410吨。由于分子筛制氧技术不过关, 原设计富氧熔炼工艺一直无法实施, 生产至今一直采用的是空气熔炼工艺, 造成燃料消耗高, 鼓风炉床能力低, 冰铜品位低, 烟气二氧化硫浓度低。无法提高粗铜、硫酸产量。为增加粗铜、硫酸产量, 增加企业的经济效益, 降低燃料单耗, 提高冰铜品位, 提高连吹炉炉寿, 红透山矿冶炼厂在现有系统的基础上, 新建富氧系统, 通过提高熔炼强度, 增加产量, 降低消耗。以满足鼓风炉混氧后的浓度达到30%为目的, 新上一座纯氧量达2000m3/h变压吸附分子筛系统。
1 富氧熔炼的原理与制氧技术的选择
1.1 富氧熔炼的原理
在有色冶炼过程中, 硫化矿物的焙烧、熔炼、吹炼以及氧化矿物的还原熔炼, 都是在氧与物料、燃料的直接作用下进行的。普通空气中几乎有四倍于氧的氮气存在, 利用纯氧进行富氧熔炼, 就必然减少烟气量, 由烟气带走的热量亦相应减少, 从而降低燃料率[1,2]。
采用富氧熔炼加快了燃料燃烧速度, 使炉温增高、传热增强, 且由于鼓风中氧浓度提高, 大大加速熔炼过程, 提高炉子生产能力, 从而使单位产品的热损失减少。在硫化铜精矿的熔炼过程中, 燃料率降低, 脱硫率就必然提高, 脱硫率提高了, 使炉料的反应热能够更充分地得到利用, 而氧化、造渣反应的放热, 又给降低燃料率创造条件[3,4]。
1.2 制氧技术的选择
目前用于铜冶炼行业的制氧技术一般分为深冷法和变压吸附分子筛制氧两种[5]。深冷法和变压吸附分子筛制氧相比见表1。
目前应用变压吸附分子筛制技术的炼铜行业有富春江冶炼厂、赤峰金剑铜冶炼厂、赤峰金峰冶炼厂、寿王坟冶炼厂等。从金剑、金峰两冶炼厂变压吸附制氧的运转记录上可以看出, 金剑冶炼厂制氧设备的运转率达到100%。两厂制氧系统开车后, 只需要一名工人监视系统软件的运行情况, 记录设备运转情况, 在不停车的情况下, 定期对换向阀密封处理。当系统出现问题时, 软件进行报警, 同时对出现的问题, 软件具有帮助系统, 因此设备自动化程度高。同时系统各种相关技术指标运行稳定, 都达到了设计要求。该装置的技术特点是:
(1) VPSA流程具有开停车速度快 (小于20分钟) 、操作简单、维护费用低。 (2) 可实现两塔同时连续吸附, 抽真空过程仍能连续进行, 比传统流程大大地提高了风机和真空泵效率, 节能效果明显, 产品氧气波动小。 (3) 采用预处理槽脱二氧化硫、除尘技术和复合吸附剂床 (3种吸附剂) 技术, 充分保证了主体吸附剂的长期使用寿命 (大于10年) 。 (4) 采用全金属密封自补偿式三偏心液压程控蝶阀, 该阀具有体积小, 重量轻, 运行准确、平稳, 开关速度快 (小于2秒) , 开启速度可调、阀门密封性能好, 寿命长 (大于200万次) , 自带阀位检测等特点。 (5) 鼓风机和真空泵全部采用离心式结构, 不设备机, 但可靠性比传统罗茨设备高10倍以上。 (6) 采用全自动控制, 操作简便。
经过比较, 综合考虑多种因素, 初步认为变压吸附分子筛制氧优点较为突出。
通过系统的匹配计算, 经过连吹炉、前床等局部改进, 又有同行业成熟厂家的生产经验和冶炼厂近十年的生产经验, 采用变压吸附分子筛制氧技术在技术上是完全可行的。
2 改造技术方案
(1) 以现有系统的基础上, 新建富氧系统, 将13000m3/h的空气鼓风炉熔炼, 改为11500m3/h (富氧浓度为30%) 的富氧鼓风炉熔炼, 通过提高熔炼强度, 增加产量, 降低消耗。 (2) 为满足鼓风炉混氧后的浓度达到30%, 新上一座纯氧量达到2000m3/h变压吸附分子筛系统。 (3) 为保证连吹炉与鼓风炉匹配, 连吹炉需扩容3.2m2。
3 改造内容
(1) 鼓风炉前床加长250mm, 虹吸溜往南移1m, 前床炉底重新砌筑, 立柱重新部置。护板新加工4块。 (2) 连吹炉进料口端加长2m, 扩大连吹炉面积 (原10m2) 到13.2m2, 每侧增加两个明水套, 每侧增加6个风眼, 使连吹炉风眼支眼增加到34个, 满足增产的需要。 (3) 新增变电所一处, 满足分子筛制氧增容的需要。 (4) 利用原设计分子筛场房 (房空间够用) , 新增吸附缶两台, 真空泵两台, 风机一台, 以及相应的电控部分, 相应辅属部件。
富氧熔炼改造工程项目内容见表2。
注:费用合计688.30万元.
4 改造数据及计算
冶炼物料平衡计算见表3, 转化工序换热器的计算见表4, 烟气量及烟气成份计算略。
5 工程结语
本次冶炼系统技术改造工程总投资800万元, 其中分子筛520万元, 设备投资150万元, 材料费用130万元;项目建设期4个月;达产期1个月;经营费用329.60万元。通过工艺改造后一年的生产运行情况看, 取得了明显的效果:其中铜增产2500吨, 硫酸11000吨, 年增收入额为6774.74万元, 焦碳单耗下降减支94.28万元, 年增利润为280.54万元。
参考文献
[1]刘清漓.密闭鼓风炉富氧熔炼生产实践探讨[J].新疆有色金属, 2007 (1) :26-27.
[2]帅虹林.密闭鼓风炉富氧熔炼渣含金属控制[J].新疆有色金属, 2012 (3) :57-58.
[3]单正忠.12.5m2密闭鼓风炉富氧熔炼实践[J].新疆有色金属, 2012 (3) :71-72.
[4]苏晓亮, 廖广东, 秦庆伟.铜冶炼高品位转炉渣选矿试验研究[J].有色金属, 2014 (2) :41-42.
冶炼工程论文 篇2
氰花渣工程、硫酸罐改造工程、污水处理工程在各参建单位的共同努力顺利完工，为此，我代表平江县长华建设工程监理有限公司中南黄金冶炼工程监理部对本工程监理工作情况总结如下：
一、工程概况
中南黄金冶炼附属工程（氰花渣工程、硫酸罐改造工程、污水
处理工程）建设在中南黄金冶炼公司厂内,因实际情况、天气、设计等原因，硫酸罐工期未按预定工地完成.其余两个工程都按期完成竣工验收.二、监理组织机构
我公司根据监理合同和监理规划，结合本项目工程具体情况，组建了由总监理工程师、土建监理员、及见证员等专业监理人员组成的项目监理机构。并于2010年7月进驻现场，实施对工程项目监理，监理人员严格执行监理程序，坚持“严格监理，热情服务、秉公办事、一丝不苟”的监理原则，以“诚信、守法、公正、科学”的服务宗旨实施管理，圆满完成了监理任务。
三、监理工作情况
1、抓好事前控制，严把开工关
我们坚持以事前控制和主动控制为主，依据监理规划制定具体的监理工作程序，确定了工作内容、行为主体、验收标准及工作要求，明确了监理目标。
工程开工前根据监理规划要求，我们审查了施工单位的资质，现场质量、安全、技术管理组织机构、人员、制度及特殊工种操作人员的资格证、上岗证等，审查了施工组织设计（施工方案）依据监理细则对工程的控制点复测、定位放线、断面测量等基础测量工作进行了跟踪复核、抽测，对复测成果报告进行了认真审核。
2、严把原材料、半成品、设备进场关
凡是进场原材料、半成品、氢化渣库钢屋架设备，首先查验合格证、出厂证明、符合要求的按规定检验频率见证取样、送样。本工程建筑材料、半成品、设备的合格证、质保单齐全，对钢材、水泥、红砖都进行了进场后的抽检，并送汨罗市检测站进行检测,全部达到合格要求。
3、严把工序检查、强化过程控制
在施工监理过程中，强化了施工工序报验制度，做到先报验后施工，上道工序未经验收合格不得进入下道工序的施工。对隐蔽工程，重点部位，关健工序严格按照旁站监理方案的规定进行旁站监理。如对基础桩孔混凝土灌注，梁板混泥土的浇捣，框架柱以及各施工关键部位实行了全程旁站监督。
在监理过程中，共发出监理工作联系单2份，监理工程师通知单4份，针对工程质量、进度、安全、合同管理以及设计变更召开监理例会3次。
4、加强事后控制，确保施工质量符合合同要求
本工程在施工全过程中没有发现质量事故，作为一般质量问题，施工单位通过自查、自检后内部整改；另一方面，通过监理检查发现后通知施工单位整改。及时督促施工单位收集整理好各种工程资料。
5、安全生产及文明施工
在监理过程中，项目监理部始终把安全监理作为工作重点，由安全监理员具体负责，并贯穿于监理工作的全过程，结合工程实际情况，制定专业安全监理细则，对施工现场安全隐患进行排查，同时设置安全警示标志标牌，并创造良好文明施工环境。对发现的安全隐患，及时发文要求施工单位限期整改，通过监理部的努力和施工单位的极积配合，本工程施工中没有发生安全事故。
通过建设单位、投资单位、设计单位、承包单位的共同努力，在政府机关部门的指导和督促下，该工程基本按合同完成。工程技术资料已按要求整理完毕。工程质量满足设计、规范及使用功能要求。我方对中南黄金冶炼公司附属工程验收暂定为合格工程。
在此，对中南黄金冶炼有限公司、怀化湘西金矿设计研究所、湖南建银建筑有限公司、常德蓝天建筑有限公司等参建单位对我们的监理工作的大力支持和配合表示衷心感谢！
平江县长华建设工程监理有限公司
金属与冶炼简历 篇3
160亿元
总排名32汉龙集团/宏达集团
男/男48/58 出生于四路广汉 大学/-
第十二届全国政协委员
公司总部：四川成都
主要行业：有色金属
上市公司：宏达股份（600331），
2001年12月IPO；
金路集团（000510），
2006年12月IPO
刘沧龙控制的宏达从1979年磷肥厂小作坊式的生产起家，1993年转型从事磷化工生产、有色金属冶炼、房地产开发，历经30余年发展，已拥有50余家成员企业，集多金属矿山开发、多金属冶炼、化工、金融、地产、贸易等产业于一体。宏达股份2012年净利润率5252万元，同比增长115%；刘汉旗下上市公司金路集团2012年净利润1600万元，同比增长113%。刘汉因涉嫌窝藏、包庇等严重刑事犯罪，于2013年3月接受公安机关调查。
2杜双华
150亿元
总排名35京华日钢控股集团
男 48 出生于河北衡水 大专
公司总部：河北衡水
主要行业：钢管、钢铁
杜双华1987年涉足钢铁业，1993年创办京华制管厂，随后在广州、四川等地创办制管公司。2003年建设日照钢铁。2008年在山东省政府的主导下，山东钢铁与日照钢铁签订意向书，由山东钢铁重组日照钢铁。2011年年底，杜双华退居二线，辞去总经理职务，以董事长身份担任总裁。同时，公司高管团队也开始全线调整，践行引进职业经理人、改变“家长制”的管理模式。
3周福仁
138亿元
总排名42西洋集团
男 62 出生于辽宁海城 大专
公司总部：辽宁
主要行业：防火材料
20世纪70年代，家境不佳的周福仁带着村里人倒卖菱镁矿，随后又做起石棉瓦、镁砖生意。1988年成立辽宁海城西洋耐火材料有限公司。两次涉足钢铁领域未果后，其于2011年10月收购了濒临破产的海城钢铁厂，总计投入35亿元对其进行改造。目前西洋集团拥有耐火材料、化肥、钢铁、铝业、贸易五大支柱，总资产170亿元。西洋集团在朝鲜投资的洋峰合营会社，是中国目前对朝鲜投资最大的项目。2012年，这一项目陷入合同纠纷。
4陈宁宁/吕慧
110亿元
总排名66嘉鑫集团
女/女 42/62
纽约技术学院MBA/清华大学
公司总部：中国香港
主要行业：钢铁、铁矿石进出口、
金融
上市公司： 包钢稀土（600111），
1997年9月IPO
2012年，包钢稀土从稀土原料产品到稀土功能材料产品的营业收入全线下滑。全年实现营业收入92.42亿元，同比下降19.83%， 净利润15.10亿元，同比下降56.58% 。但整体而言，从2009年开始，稀土价格扶摇直上，包钢稀土股价从6元/股起步到逼近百元大关，只用了两年时间，两年15倍的累计涨幅位列同期A股之冠，同时也使其实际控制人吕慧和女儿陈宁宁的财富大幅增值。1995年，吕慧和女儿陈宁宁在香港成立嘉鑫集团，从事铁矿石进口、钢铁企业供应链服务。嘉鑫集团现为包钢稀土第二大股东，持股9.95%。
4沈文荣
110亿元
总排名66沙钢集团
男 67 出生于江苏张家港 大专
公司总部：江苏张家港
主要行业：钢铁
上市公司：沙钢股份（002075），
2011年4月借壳上市
由于2012年国内经济增速减缓，下游行业用钢需求持续低迷，钢铁市场供大于求，整个钢铁行业“哀鸿遍野”。沈文荣的沙钢亦未幸免于难，当年实现营业收入121.43亿元，同比下降19.04%；净利润2112.81万元，同比下降92.39%。
6宋作文家族
100亿元
总排名81南山集团
男 66 出生于山东龙口 硕士
第十二届全国人大代表
公司总部：山东
主要行业：铝材、纺织、房地产
上市公司：南山铝业（600219），
1999年IPO；
Natsun（NTS.LON），
2007年12月IPO
2012年受印尼限制铝土矿出口政策影响，南山铝业在与MKU印尼铝土矿供应商积极磋商同时，先后与力拓、俄铝、阿萨普拉以及国内矿石供应商进行洽谈，化解因印尼铝土矿出口限制而带来的矿石供应危机。公司全年营业收入148.7亿元，同比增长11.57%，净利润6.91亿元，同比下降32.39%。宋作文1978年创立南山集团，目前已将家族生意交给第二代打理：大儿子宋建波出任南山铝业董事长，同时兼顾南山集团赖以起家的纺织服装生意，大儿媳帮忙打理纺织生意；小儿子宋建民则是南山建设和南山旅游董事长，掌控家族的地产、旅游两大板块。
6张志祥
100亿元
总排名81建龙集团
男 46 出生于浙江上虞 浙江工业大学
公司总部：北京
主要行业：钢铁、造船
在当前钢铁、资源、船运等市场低迷的情况下，2012年建龙集团继续大力拓展非钢产业。6月，中航工业旗下吉林建龙钢铁、吉林恒联精密铸造科技与西航制动合资组建成立盘石华兴汽车零部件制造有限公司，主要生产以车盘、车毂、飞轮等为主导产品的汽车零部件。7月，建龙集团下属唐山建龙以10亿元认购1.43亿股福田汽车股份，持股比例约5.08%，成为第二大战略股东。建龙集团由张志祥在1999年创建，集资源、钢铁、造船、机电产业于一体。
nlc202309031240
8黄泽兰家族
86.6亿元
总排名103章源钨业
男 57 出生于江西崇义
公司总部：江西赣州
主要行业：钨开采、冶炼、精深加工
上市公司：章源钨业（002378），
2010年4月IPO
受累于钨产品售价下跌，2012年章源钨业营业收入17.4亿元，同比下降9.93%；净利润1.3亿元，同比下降53.82%。黄泽兰早年以5000元起家开矿，经过21年的创业，目前章源钨业已经具备了包括采、选、冶及深加工在内的一体化产业链，拥有4 个优质黑钨矿采矿权矿山，合计钨资源储量达9.6万吨。2012年4月，黄泽兰辞去总经理职务，仅担任董事长一职。
9孙寿宽
86亿元
总排名104嘉晨集团
男 64 出生于辽宁大石桥
辽宁科技大学
公司总部：辽宁营口
主要行业：耐火材料、煤化工
嘉晨集团位于“中国镁都”大石桥市，前身是孙寿宽1988年创办的营口县虎庄石粉厂。目前，拥有16家子公司，参股5家公司，总资产320多亿元 。
10李兆会家族
85亿元
总排名105海鑫集团
男 32 出生于山西闻喜
澳大利亚莫纳什大学
公司总部：山西闻喜
主要行业：钢铁
上市公司：民生银行（600016），
2000年12月IPO
继于2011年11月山西证券限售股解禁首日，通过大宗交易减持2500万股套现2.25亿元后，2012年4月，李兆会又在山西证券年报和季报披露前两个交易日，违规减持500万股，套现4000多万元。两次匆忙套现已达2.5亿元，加上出售11.8亿元银华基金股份，数月内李兆会集中变现了接近15亿元现金。由于违规套现并与华谊女星车晓在结婚两年后便宣告离婚，低调多年的李兆会在2012年被推上了风口浪尖。自2003年因父亲李海仓被枪杀身亡而意外接手海鑫集团，李兆会在接手海鑫的这十年里一直在某种程度上“逃离”着钢铁主业，在维持钢铁家业的同时，做起了投资客。
11张祥青
65亿元
总排名157荣程联合钢铁集团
男 44 出生于河北唐山
首都经贸大学MBA
公司总部：天津
主要行业：钢铁
2012年12月，荣程联合钢铁集团投资14亿元的唐山荣程钢铁公司技术改造升级工程正式竣工投产。张祥青8岁时在唐山大地震中失去了父母，为了生计，他捡过破烂、拾过棉丝、卖过冰棍，15岁进入钢厂，开始了在钢铁行业的打拼。目前，荣程联合钢铁集团以钢铁为主业，并涉足国际贸易、煤化工等多个领域。
11何著胜家族
65亿元
总排名157后英经贸集团
男 66 出生于辽宁海城
第十二届全国人大代表
公司总部：辽宁
主要行业：镁砂、钢铁
行业地位：世界最大的耐火材料基地之一
在一无技术二无设备三无资金的条件下，何著胜在后英村的北大山建镁砂窑，走上一条以工养农的富裕之路。经过27年的发展，后英集团拥有大型镁矿山6处，年产各种耐火材料及制品120万吨；集团铁矿石储量1.2亿吨，年开采铁矿石600万吨，加工精矿粉260万吨；年产生铁120万吨，产钢200万吨，钢坯200万吨，棒线材200万吨；大豆深加工产业年加工能力30万吨，是全国大豆产业的龙头企业。
13吴栋材
60亿元
总排名179永钢集团
男 77
公司总部：江苏苏州
主要行业：钢铁
永钢集团创办于1984年，是全国重要的建筑用钢、工业用钢生产基地之一，年炼钢、轧钢能力各800万吨，总资产350亿元。2012年，永钢完成炼钢723.38万吨、轧钢723.28万吨，实现销售收入380.39亿元。在巩固国内和日本、韩国等国的市场后，2012年其又新开辟了马来西亚、菲律宾等国的市场。上世纪80年代初，吴栋材以30万元起家建钢厂，带领永联村村民走向了富裕。
14冯海良家族
57亿元
总排名198海亮股份
男 53 出生于浙江诸暨 浙江大学硕士
公司总部：浙江诸暨
主要行业：铜管
行业地位：全球最大的合金钢管厂商
上市公司：海亮股份（002203），
2008年1月IPO
2012年电解铜价格下降13.68%，导致采用“原材料价格+加工费”定价模式的海亮股份营收明显下滑。全年实现营业总收入为103.58亿元，同比下降12.79%；净利润2.22亿元，同比下降3.12%。1985年，冯海良承包了所在供销社下的贸易公司，开始创业。除主业铜加工以外，冯海良还在新疆、内蒙等地开发矿产，拟向铜矿、冶炼、加工一体化发展，并在越南建立了金属制品公司。
15李赶坡
55亿元
总排名207敬业集团
男 64 出生于河北平山
清华大学EMBA
公司总部：河北石家庄
主要行业：钢铁
敬业集团投资20亿元涉足钢材深加工领域，2012年4月，其控股子公司河北旺业商贸有限公司年产400万吨数控钢材深加工项目开工。2012年集团实现销售收入452亿元，上缴税金4.4亿元。李赶坡1975年从教师升任公社党委书记，1985年停薪留职兴办罐头厂，1986年出任河北平山县啤酒厂厂长兼平山城关区党委副书记，1988年组建河北敬业集团。敬业集团以钢铁为主业，兼营化工、发电和休闲娱乐，是全国最大的水杨酸生产基地。
nlc202309031240
16刘文丰
52亿元
总排名232文丰集团
男 50 出生于河北唐山
公司总部：河北武安
主要行业：钢铁
1996年，刘文丰以租赁经营国有钢铁厂起家，随后又运用类似手法整合了数家钢铁厂和一家啤酒厂等。2010年，文丰实业集团与加拿大加福林业集团联合在曹妃甸工业区建设大型木材加工基地。
17孙翔/孙纪木
50亿元
总排名242新华联合冶金投资
男/男 -/57
公司总部：北京
主要行业：钢铁、煤化工
在孙翔的带领下，成立于1999年的新华联合冶金投资集团，已经成为一家集矿山开发、港口、焦化、煤化工、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、余压余气余热发电、污水处理于一体的冶金联合控股集团，2011年的销售收入为526亿元，位列中国企业500强、中国制造业企业500强。
17崔志祥
50亿元
总排名242方圆有色金属集团
男 50 出生于山东东营
公司总部：山东东营
主要行业：铜业
山东方圆有色金属集团成立于1998年，是以阴极铜生产为主业，集金、银、铂、钯、硒等稀贵金属综合提取为一体的集团化企业。公司总资产50亿元，现有三个工业园。2011年初，方圆集团与鲁信创投（600783）全资子公司山东高新投共同出资成立山东方圆有色金属技术服务有限公司。
19吴惠娣
48亿元
总排名287丰立集团
女 47 出生于江苏张家港
公司总部：江苏张家港
主要行业：钢铁原材料、金属材料批发、
精密钢管制造
在全行业处于盈亏边缘的大背景之下，2012年8月，丰立集团与同在张家港的沙钢集团签署重组框架协议，就废钢、物流等方面进行更全面深入的合作，同时不排除在资本上进一步重组整合的可能。吴惠娣亡夫吴岳明1983年从南沙青桥废旧物资回收站起家，1994年成立丰立贸易公司，2002年投建张家港永恒码头、江苏永恒钢铁公司，发展出了从废钢铁进口装卸到加工销售一条龙的运作模式，丰立目前是国内最大的废钢加工、生产基地。2010年12月，45岁的吴岳明突发脑溢血离世，吴惠娣接任公司董事长。
20赵满堂
40亿元
总排名346盛达集团
男 53岁 出生于甘肃天水
公司总部：甘肃天水
主要行业：矿业
上市公司：盛达矿业（000603），
1996年8月IPO
盛达矿业重大资产重组于2011年11月实施完毕，公司主营业务由医用器械制造变更为有色金属矿业采选，其生产的银、铅、锌矿粉占据着该产业链的上游。 2012年，盛达矿业实现营业收入9.2亿元，同比下降2.02%；净利润3.4亿元，同比下降1.99%。
20刘建民
王爱琴
总排名34640亿元
建新集团
男/女 60/50 出生于甘肃徽县/- 大学/大专
公司总部：甘肃兰州
主要行业：有色金属
上市公司：*ST朝华（000688），2007年12月收购
建新集团于2007年底开始收购*ST朝华，2011年1月，证监会正式受理*ST朝华重大资产重组方案，2012年11月19日，*ST朝华召开2012年第三次临时股东大会，通过了公司重组方案。刘建民1982年担任徽县电器厂厂长，1992年创建建新集团前身徽县建新有限公司。
22张中能/郭梅兰
39.1亿元
总排名376东阳光实业
男/女 50/- 出生于浙江东阳
公司总部：广东深圳
主要行业：铝业、制药
上市公司：东阳光铝（600673），
2007年11月IPO
在张中能、郭梅兰夫妇的打造之下，东阳光实业的产业主要集中在铝业、能源和制药三大板块。东阳光实业目前持有东阳光铝51.72%的股份。2013年3月，东阳光铝公布非公开发行预案，拟以6.49元/股发行1.55亿股，募资金额不超10亿元。用于扩建3500万平方米高比容腐蚀箔生产、扩建2100万平方米中高压化成箔生产线并偿还银行贷款。此外，由东阳光实业和欧美方面合作成立的合资企业东阳光药，因获罗氏制药授权生产抗流感药物达菲制剂而赢得了800万政府订单。
23秦志威/黎焕贤
37.9亿元
总排名397中国金属再生资源
男/女 47/42
公司总部：香港
主要行业：原材料
上市公司：中金再生（00773.HK），
2009年6月IPO
2013年初，中金再生因被美资研究机构指出夸大规模、财务造假而一度停牌。而在此之前，秦志威已同意作价35亿港元将29%的中金再生股份出售给中国节能环保集团公司。1999年，秦志威收购了一家在香港从事金属回收业务的公司，并于2001年成立广州亚钢钢铁有限公司，即中金再生的前身。秦志威持有70%的股份，剩余股份持有者为广州珠江钢铁有限责任公司，隶属于广州钢铁集团。黎焕贤为秦志威配偶。
24周云杰
36.2亿元
总排名410海南原龙投资
男51
公司总部：海南海口
nlc202309031240
主要行业：材料
上市公司：奥瑞金（002701），
2012年10月IPO
奥瑞金成立于1994年，是一家集金属制罐、金属印刷、底盖生产、易拉盖制造和新产品研发为一体的专业化金属包装企业，其客户包括红牛、王老吉、雀巢等。在完成国内产业布局后，奥瑞金于2008年在尼日利亚设立控股子公司，开始开拓海外市场。2012年，其净利润4.05亿元，同比增长27.65%。周云杰通过数家公司间接控制公司62.875%的股份，其中海南原龙控股61.86%。周云杰之子周原毕业于澳大利亚莫纳什大学，从2010年11月起担任公司副董事长。两人均拥有澳大利亚永久居留权。
25董才平
35亿元
总排名429中天钢铁
男 50 出生于江苏常州苏州大学
第十二届全国人大代表
公司总部：江苏常州
主要行业：钢铁
2012年，面对行业寒冬，中天钢铁集团在董才平的带领下逆势而上，完成年产钢能力1000万吨的历史跨越，全年累计完成炼铁749万吨，炼钢756万吨，轧钢720万吨，发电13.7亿千瓦时，实现营业收入751.53亿元，比上年增长14.34%。中天钢铁集团目前涵盖钢铁、物流、酒店、地产、教育投资、外贸、港口等多元产业。
25袁志伦
35亿元
总排名429博赛矿业
男 49 成都科技大学金属材料系
公司总部：重庆
主要行业：矿业、铝基产品、房地产
袁志伦1984年大学毕业后便开始在中国冶金进出口公司、中国有色金属进出口公司从事金属进出口工作。1997年，他倾其所有加盟了大哥袁志华创办的南川矿产公司，并将市场主攻方向从欧洲转移到日本、印度等国家。2001年，看好市场前景的袁志伦上马氧化铝项目。如今，博赛已成为在全球铝矾土市场具有话语权、定价权的中国企业，在南美圭亚那、西非加纳、亚洲印度尼西亚同时拥有了三座矿山和两座工厂。
26童文其
35亿元
总排名429其亚铝业
男 48
公司总部：四川乐山
主要行业：铝业
其亚铝业创建于1989年，以电解铝、火力发电为主，机电、炭素、铸造为辅。目前公司已形成年销售收入30亿元以上的生产规模，年产铝锭15万吨。
26李家权
35亿元
总排名429四川龙蟒集团
男 50
公司总部：四川成都
主要行业：钛白粉、磷酸盐
李家权于1985年创建了龙蟒集团的前身绵竹县遵道纯碱厂。经过20多年发展，龙蟒集团已从单一的磷化工产业已发展形成钛化工、生物化工、矿产品开采等多元化产业。龙蟒钛业曾先后三度冲刺IPO未果。
30龚盛
33亿元
总排名464沙钢集团
男 55 出生于江苏
公司总部：江苏张家港
主要行业：钢铁
上市公司：沙钢股份（002075），
2009年5月签订重组协议
龚盛为沙钢集团常务执行董事，2011年5月，接替沈文荣出任总裁职务，持有沙钢集团3.88%股权。
冶炼工程论文 篇4
随着东南亚经济的发展, 该区域的矿产资源的优势地位越来越突出, 也涌现出了一批冶炼项目, 但这些项目多位于荒僻的矿区, 经济、交通相当落后, 电网系统十分薄弱, 然而冶金项目是耗能大户, 电力供应是首要问题, 配置与工程配套的发电机组供电是目前解决用电问题的唯一方法, 有效配置发电机组、选用安全、可靠、经济的电气供配电方案是工程项目实施的关键。
本论文针对某国的一制镍矿热炉项目自备电站的发、供、配电系统的设计做一般性探讨, 并针对此工程孤网运行的电力系统设计方案进行分析。
2 工程配置
此工程为建设一条最终年产12万吨镍铁矿热炉项目, 工程初期配置2台33MVA矿热炉, 炉变一次电压33k V, 全厂负荷总安装容量约75100k W, 工作容量70300k W, 计算有功功率61960k W, 年耗电量约4.0×108kwh, 计划配置两台2×50MW燃煤发电机组提供电能。
3 孤网电力系统设计
3.1 矿热炉电力设计
在冶炼厂和电厂生产运行都正常的情况下, 电炉的启动、运行可根据生产调度有计划的增减负荷。然而冶炼厂的生产运行中存在很多不确定因素会导致用电设备跳闸, 将造成对电厂的甩负荷冲击, 故本工程设有应急柴油发电站, 作为电厂的启动/备用电源和向电炉的电极提升系统、水冷却系统和回转窑等重要一级负荷提供应急电源, 避免发生重大安全事故。
镍铁冶炼厂对自备电厂的升压变压器没有特别要求。升压变压器的电压等级取决于项目所在地的电厂和冶炼厂的建厂条件和供电半径等因素, 需在现场考察及进行相关设计工作后确定。就目前来说, 与50MW的发电机组相适应的矿热电炉容量约36MVA, 如果电厂与镍铁冶炼厂合建在统一厂区, 由于供电半径较小, 36MVA左右的矿热炉亦可由电厂10k V电压直配;但从发展情况考虑, 为适应矿热电炉的大型化也可按升压到35k V电压等级。
矿热电炉在非正常生产状态下对电网造成的冲击大致分为电极在炉内发生短路故障造成的电流突增和发生故障后保护装置动作跳闸甩负荷两种类型。通常在设计时采取恰当选择电炉变压器的阻抗来限制短路电流冲击的幅值, 工程上一般要求将短路电流值限制在额定电流的3.5倍以下;而跳闸后的甩负荷冲击的幅值与电炉的运行功率有关, 但超过发电机组在冲击发生前稳态发电功率10%是完全可能的。由于电炉在生产运行时出现故障的时间具有随机性, 事先无法准确预测, 故在自备电厂的设计中考虑应对该冲击的措施。
3.2 电气主接线
本工程建设2×200t/h燃煤锅炉和2×50MW凝汽式汽轮发电机组, 发电机孤网运行。
发电机出口电压为10.5k V, 发电机设出口电压母线, 高压厂用电电源由发电机出口电压母线引接, 每台发电机配置一台60MVA35/10.5k V升压变压器将发电机发出的电能经升压后送至电厂35k V变电所。本工程为孤网运行, 因此设柴油发电机组作为厂用起动及备用电源并设置高压起动/备用段, 柴油发电机选用4台2000k W, 出口电压11k V。
锅炉送、引风机、电动给水泵及循环水泵采用高压电机, 工频运行。10.5k V I段高压厂用母线带1#发电机出线断路器柜、1#机组高压负荷、10.5k V高压厂用I段与10.5k V备用段联络柜、1#主变低压侧断路器柜。10.5k V II段厂用母线带2#发电机出线断路器柜、2#机组高压负荷、10.5k V厂用II段与10.5k V备用段联络柜、2#主变低压侧断路器柜, 10.5k V厂用III段主要为电站公用系统供电母线。在高压厂用电源进线回路及10.5k V分段处加装串联电抗器。
3.3 厂用电系统
高压及低压厂用电源按机炉分为两个工作段、一个公用段及一个备用段, 对应的机炉负荷接在对应的母线上:1#炉所用的送、引风机、1#、2#锅炉给水泵、1#循环水泵、1#厂用工作变压器等接在10.5k V厂用I段上;2#炉所用的高压送、引风机、3#锅炉给水泵、2#、3#循环水泵接线、2#厂用工作变压器接在10.5k V厂用II段上;公用负荷由公用变压器引接, 电源引自10.5k V公用母线。
柴油发电机组电源进线接在10.5k V厂用备用段上。
35k V及10.5k V系统采用中性点不接地方式, 低压380V系统采用中性点直接接地方式。
4 孤网运行方案论证
4.1 正常运行时
正常生产时, 两台机组同时运行, 机组出力均为70%, 可满足全厂100%用电负荷。当1台机组检修或甩负荷时, 另外一台机组出力在100%, 可满足全厂70%左右的用电负荷。正常运行时, 机组负荷控制转变为频率控制, 要求调速系统具有符合要求的静态特性、良好的稳定性和动态响应特性, 以保证在用户负荷变化的情况下自动保持电网频率的稳定。
4.2 电厂启动
由于孤网运行, 投运前由1#机组发电利用黑启动柴油发电机组, 启动辅机后投入运行, 对外供电。1#机组运行后带动全厂70%的负荷运转, 并启动2#机组的辅机运行, 进而启动2#机组发电, 直至两台机组同时运行, 满足按全厂100%的自供电率, 逐步进行电厂和冶炼厂的生产, 实现全厂电力负荷平衡。
4.3 发电机甩负荷或非计划跳机时
当机组发电机甩负荷或非计划跳机时, 全厂用电出现短时供电不足, 此时电厂供电量仅满足全厂约70%的负荷。为了不致将系统电压拉低, 造成系统崩溃, 应在中央配电站设置低周减载保护, 根据工艺要求, 对部分负荷进行切除, 减少用电量, 同时减产运行, 保障安全生产。若工艺需要, 部分负荷无法切除, 同时又无法满足剩余发电机稳定运行, 则根据需要在相应的系统侧设置柴油发电机组, 以确保分系统的安全稳定运行。
4.4 当用电负荷出现较大波动时
当系统负荷瞬时出现大负荷停机时, 电力网络电压上升。若全厂40%以上负荷停机, 则直接解列一台发电机组, 用剩下的另外一台机组带全厂负荷。
若全厂40%以内大负荷停机, 则汽机保护装置瞬时动作, 可维持系统频率在50±5Hz以内, 系统仍满足稳定运行条件。
若全厂小负荷波动, 则可通过DEH的精确调整, 以保证系统的稳定运行。
若全厂40%以上大负荷启动, 则需要经过调度提前进行通知, 调整锅炉及汽机的运行参数。
5 结束语
孤网的自平衡能力差, 关键是保证机组在运行时控制频率的稳定, 故本文所提的设计方法虽经技术论证, 并参考其他设计公司的相关资料, 但仍属于工程设计的探讨阶段, 在真正实施时, 需要工艺、公辅及业主等提供详实的资料, 并做出相应优化、修正方可进一步实施。
摘要：在部分经济、交通等都相当落后, 电网系统十分薄弱的荒僻矿区, 冶炼工程电力供应是首要问题, 配置与工程配套的发电机组供电是目前解决用电问题的唯一方法。有效配置发电机组, 选用安全、可靠、经济的电气供配电方案是工程项目实施的关键, 而这类冶炼工程自备发电厂的电力系统一般属于孤网运行。本文针对冶炼工程孤网系统的发电、供电及配电系统的设计做一般性分析研究, 并针对某工程对冶炼工程的孤网运行的电厂电力系统设计方案的选择进行分析。
关键词：孤网电厂,电力系统设计,电气主接线
参考文献
[1]杨淑英.电力系统概论[M].北京:中国电力出版社, 2007.
铅冶炼行业报告 篇5
一、行业现状及发展前景
铅是人类最早使用的金属之一，主要用途是生产铅酸蓄电池，其次是氧化铅，其他还包括铅材和铅合金、铅盐、电缆等。世界铅消费主要集中在铅酸蓄电池、化工、铅板及铅管、焊料和铅弹领域，其中铅酸蓄电池是铅消费最主要的领域，2009年美国、日本和中国铅酸蓄电池耗铅量所占比例分别达到了86%、86% 和81.4%。基于环保的要求，其他领域中铅的消费都比较低。影响铅冶炼产品贸易的重要因素是国家政策、国内外市场供求状况和汇率。我国是全球铅生产和消费中心，金属铅产量已连续8年位居世界第一。同时，我国也是世界上金属铅储量相对丰盛的国家，占世界铅储量的30%，是全球最大的精铅生产国和仅次于美国的第二大精铅消费国。2010年我国铅冶炼产能由2009年的445万吨增加至498万吨，增幅在12%左右；近期10年年均增长率在10%以上，高出世界年均增长率5—10个百分点。进出口贸易总额达到21.9亿美元，成为全球最大的铅酸蓄电池生产国和出口国。
在可预期的未来，我国对铅的需求将继续维持增长态势。再生铅产量的增长将弥补矿产铅产量的不足，而各冶炼厂产能的持续扩张将使得铅精矿的进口模式继续维持。国内外价差将是精铅进、出口的主要影响因素，前期的高出口量未来不会再出现。
二、政策环境
1.”十二五“规划结构调整对铅锌冶炼的影响
”十二五“期间，我国铅锌工业的发展必须以环境保护和资源综合利用作为首要任务，重金属污染综合防治是”十二五“规划中的工作重点。按照规划，有14类重点防控的重金属污染物，14个重点省份，138个重金属污染防控重点区域，9大金属污染防控重点行业，4452家重金属污染防控重点企业，规划的目标确定为：重点区域的重点重金属污染物排放比2007年减少15%，非重点区域的重点重金属污染物排放量不得超过2007年的水平。
2.加大节能减排力度，淘汰落后产能，实现我国铅锌冶炼行业的可持续发展
随着全球气候变暖、温室效应日趋严重，环境状况不断恶化，同时能源价格迅猛上涨，节能减排引起了世界各国的普遍关注。
三、行业龙头
豫光金铅 上市时间 2002-07-30上海A股发行价 7.34元每股摊薄市盈率 19.84 地址：河南省济源市 主营业务：主营依次为铅、金、银、铜、硫酸、氧化锌。
中金岭南 上市时间 1997-01-23深圳A股发行价 8.00元每股摊薄市盈率14.44 地址：广东省深圳市 主营业务：有色金属铅锌的采、选、冶、加工及电池锌粉等储能材料生产、铝型材加工、幕墙安装工程、出租汽车营运、房地产开发等。
驰宏锌锗 上市时间 200-04-20上海A股发行价 5.72元每股摊薄市盈率 14.09 地址：云南省曲靖市 主营业务：铅、锌、锗系列产品的生产与销售。
西部矿业 上市时间 2007-07-12上海A股发行价 13.48元每股摊薄市盈率 20.87 地址：青海省西宁市 主营业务：锌、铅及铜等基本金属的开采、冶炼和贸易。
河南省较大的铅业生产企业：
豫光金铅、济源万洋、济源金利这三家企业是河南省的龙头企业，以下是这些企业的信息：
济源市万洋冶炼（集团）有限公司
始建于1995年，注册资金2.8亿元，总资产19.4亿元，固定资产2.4亿元。主要产品为电解铅、氧化锌、硫酸、黄金、白银、复合肥。2010年完成工业总产值34亿元，上缴税金1.2亿元，名列济源市民企前茅。2000年通过了ISO9001中质协质量体系认证后，在连续八年的国家质量抽检中铅含量均达到99.998%以上，荣获“河南省·著名商标”；2008年9月份又荣获“河南省优质产品”称号；“万洋”牌银锭获09年全国用户最喜爱20家白银品牌。并获得国家对外经济贸易部和海关颁发的中华人民共和国进出口企业资格证书和自理报关证书，产品远销美国、意大利、韩国、台湾等国家和地区，并受到用户企业和赞誉和青睐。公司曾荣获农业部“中型企业”、“一级企业”、“创名牌重点企业”、“河南省优秀民营企业”、“AAA”企业、“重合同守信用企业”及“河南省五一劳动奖状”等称号。2007--2010年连续四年蝉联“河南省工业百强企业”。董事长卢一明被评为河南省“百佳民营科技实业家”、河南省“社会主义优秀建设者”、“第五届全国乡镇企业家”、“河南省最具影响力的民营企业家”、“河南省劳动模范”等光荣称号。
济源市金利冶炼有限公司
济源市金利冶炼有限责任公司成立于1995年，公司注册资金45000万元，总资产21.96亿元。公司占地面积400亩，目前公司已经具备年产电解铅26万吨，硫酸26万吨，冰铜8000吨，次氧化锌30000吨，黄金1000公斤，白银600吨，锑1500吨，铋800吨的生产能力。2010年公司共实现产值51亿元，完成销售收入50.3亿元，上缴税收1.007亿元。
冶炼渣地基强夯处理实例 篇6
关键词：冶炼渣、强夯
冶炼渣在钢铁与有色金属冶炼厂每年均有大量产出，除少部分用于水泥工业与建筑材料之外，大部分未能利用，作为废料堆置一旁，常占地数万平方米至数十万平方米，堆积十数米，遇降水、暴风则严重污染环境从而成为公害。冶炼渣堆积土因其成分复杂均匀性差，用来作为重型建筑物的地基需要慎重处理。新疆某钢铁厂为节约用地，治理冶炼渣公害，对冶炼渣堆积场使用强夯进行地基处理，用4000kN·m强夯加固10～15m深的渣层取得成功。
该工程是该钢铁厂新建的烧结厂，厂房属重型4层钢筋混凝土结构。单柱荷载达到4000～6000kN，设计要求容许地基承载力为300kPa，变形模量为30MPa。地基为10～15m厚的冶炼渣人工堆积层，以下为岩层（图4.15.1）。渣土化学性质稳定，但不均匀，成分复杂。渣土大部分为粒状。颗粒大小属角砾，但夹有数十厘米的渣块、钢筋、废弃钢材、
图1 场地的典型剖面 砖木等建筑垃圾。渣土中间或有数厘米至数十厘米的空洞。又有强度很高的不连续分布的水平胶结层（由未冷却的渣倒出后冷凝而成），镐刨困难，但因不连续，厚度不等而无利用价值。渣层的这些特点使得无法取原装土样或旁压试验。因此采用下列手段对加固效果进行监测：静载荷试验与重型Ⅱ动探、剪切波速测定，深层土的相对压缩、深层土压力测定，荷载块共振法测土的刚度及自振频率等。
由于设计荷载大，要求加固深度达10m以上，且渣土的内摩擦阻力很大（内摩擦角为40°左右），因而采用大能级—4000kN·m强夯。夯点间距6m。锤重27t，直径2.78m，铸钢平底锤。吊车为50t履带吊。夯击遍数为3遍，每点15击。因为地下水位在15m以下，故无土中水空隙压力高的问题。三遍无需留间歇时间。夯点布置为6m间距的正方形，第二遍夯为方形的中点，第三遍为满夯，能量为2000kN·m。满夯时夯点相切，每点夯6～7击。停夯的标准三遍相同，按最后一击的击沉量控制。
强夯后取得下列效果：
1.夯后地面无隆起，地面平均下沉2.3m，说明夯击能全部用于夯实土层，未形成土的向上挤出。
2.夯后土性有很大的改变，满足了设计要求（见表1）。由表中可看出地基容许承载力由原来的130kPa提高到310kPa，变形模量由16MPa提高到33MPa，在确定上述值时考虑到对冶炼渣的地基处理经验不多，取值偏于保守。实际按各单项试验的实测结果，比上述值更大。图2为静载试验与重型Ⅱ动力触探的部分结果。图3、图4为夯坑地面实测下沉和变形。
3.埋在土中的相对压缩仪显示，在地下14m处土的压变为2.5%。地下10m处的剪切波速由原先的130m/s提高到170m/s。在10m深处，动力触探值及土压力盒的测试也有明显变化。根据上述诸点可证实强夯的加固影响可达到12～13m的深度。判定上述加固深度的依据指标是：①土的容许承载力达到170kPa；②剪切波速提高30%；③强夯造成的土的相对压缩达到2.3%。
4.目前厂房已建成，观测到的基础沉降为数毫米。
5.与原设计冲孔灌注桩方案相比，仅此一厂房即节约土建资金400万元。
结论：使用强夯法处理冶炼渣地基，有效提高了地基承载力，加速了土的沉降；这种地基处理方法加固深度大、加固质量好，工期较桩基短，能有效节约土建成本；同时也治理了冶炼渣公害，是一种值得推广的地基处理技术。
参考文献
[1]黄生根《基础工程原理与方法》中国地质大学出版社，2009
[2]左明麒《地基处理实用技术》中国铁道出版社，2005
[3]徐至均《强夯和强夯置换法加固地基》机械工业出版社，2004
[4]张庆国《强夯法加固机理与应用》山东科学技术出版社，2003
冶炼工程论文 篇7
当前冶金企业的信息化一般分为5层架构, 从最顶层到最底层分别为:决策层、企业管理层、制造执行层、过程控制层和基础自动化层。
对于冶金企业来说, 一个五层系统的应用架构应该是一个最佳的选择。下面, 简单的介绍一下每层的构造都是如何的:最底层为基础自动化层也可称为设备控制系统, 代表系统为仪器仪表、PLC等。往上为工作站层也称之为过程控制系统, 主要应用于工作站进行模型的计算。第三层为车间层, 代表系统为制造执行系统 (MES) , 主要是应用在工厂车间层, 其主要作用是接收上级系统下发的生产计划等信息, 并保证物流、信息流、能源流的有效传递。第四层为企业管理层, 其实就是企业资源计划系统 (ERP系统) , 主要应用于公司级以及集团级的管理。涉及管理范围包括:产、供、销、财、物、人等诸方面。第五层为决策层, 也就是企业间管理系统及决策支持系统 (DSS) , 是通过建立数据仓库, 利用指标生成器生成各种指标, 对企业进行多层次、多角度的评价, 并辅助进行战略管理。这五层系统相互集成、相互协调, 构成了一个完整的企业信息化管理系统。其中四级系统也即ERP系统用于企业管理层, 三级系统即制造执行系统 (M ES) 用于工厂车间作业管理层, 二级系统即过程控制系统以及一级系统基础自动化系统用于操作控制层。而第五级系统, 即企业间管理系统, 是在四级系统基础上的供应链信息化管理扩展。
2 信息化与企业技术创新
信息化是全球经济发展的必然趋势, 技术创新是企业持续发展的不竭动力。提高技术创新能力正在成为推动企业的经济发展、科技进步、增强国家竞争力的重要动力。在当下, 世界各国都在积极推动企业信息化的建设与技术的创新, 各国的政策支持体系也正在日趋的健全和完善中。这中间包括了, 完善的法律体系、健全的机构、支持的科技计划与项目、综合的扶持手段、全方位的社会化服务体系等, 其特点表现为完备性、系统性与可操作性, 并相互衔接、相互支撑、适时调整。在这样的时代背景下, 企业信息化成为了企业技术创新的可靠保证。企业不仅要抓住市场的潜在盈利机会, 以获取商业利益为目标, 还要重组生产条件和要素, 从而建立起一个效率更高、费用更低和效能更强的生产经营系统。企业技术创新能力的形成需要财力、物力、人力等多种资源的配合。
3 信息技术与冶炼实际操作的结合
信息化系统的优点在于数据大多自动采集, 保证了数据的准确性。从而能够提供详实准确的数据供管理人员进行决策分析。此外, 信息化系统能够根据设定进行自动归类, 减少了数据的分类统计工作量, 能够及时提供报表以供管理人员进行决策分析。另一方面, 通过信息化系统可以对二次能源进行调度, 从而提高对能源的利用率。
新技术为钢铁工业提供了新的检测手段、控制手段使钢铁工业的生产效率得到进一步的提高, 使成本降低, 让钢铁产品的质量也得到大幅度提高。各种新品种不断涌现, 能源、资源的消耗也逐年降低, 劳动生产力得到了空前提高, 从而使钢铁在材料工业中的竞争力不断增强。由网络技术、通讯技术、计算机技术等组成的信息技术, 已经在钢铁工业得到较好的应用和开发, 不仅已在新产品开发、产品质量保证、工艺装置控制、技术管理等方面得到应用, 而且还将在新一代钢厂环保控制、能量流控制、全流程控制等方面进一步得到开发应用。
4 结语
由于现代生产管理理念的不断更新和市场环境的变化, 一个钢铁冶炼企业能否良性运营, 关键看其能否使“计划”与“生产”密切配合, 企业和车间管理人员能否在最短时间内掌握生产现场的变化, 作出准确判断和快速的反应, 以保证生产计划能够得到合理而快速的修正。
在信息化的浪潮中, 企业只有利用现代信息技术, 通过对资金流、物质流和信息流的逐步整合, 深入开发和利用信息资源, 从而实现企业生产过程的自动化、管理方式的网络化、决策支持的智能化和商务运营的电子化, 不断提高管理、经营、生产、决策的效率和水平, 提高企业的技术创新能力, 进而提高企业的竞争力和经济效益。
参考文献
[1]王健, 崔新莹.钢铁企业的信息化支撑[J].中国制造业信息化, 2010.
“经济冶炼”的思考 篇8
炼铁生产的“经济冶炼”, 就是企业为降低生产成本, 充分合理利用资源, 利用能源合理优化的配料结构, 在确保稳定生铁质量和一定产量的情况下, 实现低于同行业的生产成本。
1 炼铁企业的成本构成
炼铁工序的成本构成一般分为矿石、燃料、动力、工资福利、制造成本 (包括备件消耗) 等五大类, 其中动力、工资福利、制作费用在生产过程中波动不大, 波动最大的是矿石、燃料的成本, 其对成本的影响与炼铁产量的高低密切相关。矿石和燃料 (焦炭、煤) 的品质与价格是矛盾的同一体, 如排除国内矿和进口矿的价格波动差异, 为降低矿石的使用成本, 必然会降低矿石的品位, 增加燃料的消耗, 从而增加了燃料的成本。
广钢股份公司某季度炼铁成本构成见表1。从表中可知, 在炼铁的成本构成中, 矿石和燃料成本占炼铁成本的81.06%, 因此控制矿石和燃料成本, 是实现炼铁的“经济冶炼”的基础, 降成本就应从矿石、燃料的采购价入手。
2 炼铁“经济冶炼”与精料的关系
炼铁生产的经验数据表明:入炉矿石品位每提高1%可实现降低焦比2%和提高产量3%, 入炉矿石熟料比每提高1%可降低焦比1.2%和提高产量0.3%;焦炭灰分每降低1%可降低焦比2%和提高产量3%。实践充分说明了精料路线对优化炼铁主要经济指标所起的作用, 但是在经济市场的环境下, 由于优质原材料价格较高, 在一定条件下指标的优化不能带来成本的优化, 有时达不到“经济冶炼”的目的, 低成本、低能耗, 才是企业追求的目标。
2007年和2008年上半年是钢铁企业原燃料价格居高不下的年份。广钢股份为控制冶炼成本, 期间进行了“经济冶炼”的尝试, 不仅大幅降低进口粉的配入比例, 还增大了生矿的配比, 采用合理的炉料结构, 产生的效果见表2和表3。从表中可知, “经济冶炼”的尝试期取得了降本的明显效果, 但不是入炉品位越低、熟料比越低则成本越低, 尝试期间入炉品位都控制在55%以上, 在入炉品位和熟料比大幅下降的同时, 也引起其它相应指标的变化, 燃料比大幅上升, 产量下降, 炉况的操作产生波动, 容易引起炉况不顺, 渣铁比大幅上升。矿石成本的降低带来燃料成本的上升和产量的降低, 这都给下个工序的生产组织和水渣堆场管理带来了困难, 但“经济冶炼”的效果是明显的。
从经济冶炼的实践中也证明, 降低原燃料成本的工作应注意以下几点原则:
(1) 矿石成本降低的同时必然引起燃料成本的增加, 在两个成本之间要找到最佳的平衡点, 确保矿石成本的降低幅度明显低于燃料成本的上升幅度。否则会造成在燃料价格高企的状态下燃料费用的大幅上升而冲抵了矿石成本的降低, 无法达到“经济冶炼”的目的。
(2) 降低矿石成本必须使用大量的省内低价矿, 而省内矿资源大都存在品位低、有害元素含量高的特点。因此大量使用省内矿资源必然导致入炉品位的大幅度下降、有害元素和碱金属入炉量的增加, 给高炉顺行带来更大的困难, 故必须充分关注高炉炉况的顺行和稳定, 确保有害元素含量的控制。同时要考虑到炼铁产量的降低对该工序动力、工资福利、制造成本的影响, 以及给下工序的生产组织、产品质量、相应成本和水渣管理带来的综合影响。
(3) 烧结配料应确保烧结矿的强度和冶金性能满足高炉冶炼的基本要求。冶金性能一般来说是铁矿石的还原性、低温还原粉化率、软熔滴下性能的统称。不同的高炉、不同的炉料结构、不同的冶炼条件对各种入炉铁矿冶金性能有不同的要求。在烧结生产中, 配料结构的变化对烧结矿的冶金性能影响是最大的, 因此在减配进口矿的烧结配料结构调整中, 不能为降低原料成本过分追求降低进口矿配比, 而忽略烧结矿的质量指标, 不然其结果就是烧结矿的根本价格低了, 但高炉炉况变差了, 燃料比升高了, 炼铁原燃料总成本上升了, 最终“经济冶炼”的目的无法实现。
(4) 精料的弱化也要确保适合高炉生产顺行的入炉矿石的基本品位。矿石品位是高炉获得良好技术经济指标的基础, 在“高、熟、净、小、匀、少、稳”的炼铁七字精料方针中, 高 (品位高) 字排在整个精料工作方针的首位。因此在烧结和高炉配料结构调整中, 要密切注意矿石品位的变化, 确保入炉品位不能低于55%, 不能片面地追求增配价廉质差的省内矿, 而忽略品位的过分下降, 导致渣铁比过高, 产量下降 (炼渣不炼铁) , 炉况顺行条件变差, 燃料比大幅度上升。特别是在燃料价格高企的情况下, 确保入炉矿石能适合高炉冶炼特点的基本品位是非常必要的。
(5) 烧结和高炉减配优质进口矿后, 其品位和熟料比下降必然导致精料工作有所退步, 影响高炉技术经济指标。为减少“高”这部分精料弱化造成的不利影响, 可进一步加强精料工作方针中的“净、小、匀、稳”等几方面的工作, 在管理工作上做足功夫, 用这些方面的进步来弥补矿石品位下降造成的不利影响。
3 关于低值原燃料采购的价格控制
为达到“经济冶炼”的目的, 虽然允许我们可采购一些质量较低的原材料, 但这是在保证原材料供应量、最终形成产品的质量稳定和成本相对低的前提下提出的, 因此在采购过程中必须有明显的价格优势。所谓的价格优势, 不仅仅考虑按单一原材料在生产成本构成中较低, 还要充分考虑到由于使用质量较低的原材料, 使其他原料的使用量增加、并对生产率产生影响进而对产品成本所造成的影响, 即在“边缘采购”的过程中, 还必须充分综合考虑其对产品成本的综合影响因素。性价比是必需掌握的采购原则, 性价比高才能使产品成本真正有所降低。
例如在炼铁生产中, 入炉品位每降低1%, 可使入炉焦比增加2%、铁水产量降低3%。如矿粉的采购只考虑平均每1%的铁含量所需的价格, 那么其结果可能是使用高品位铁矿资源的铁水成本大大低于使用低品位铁矿资源, 这就违背了“经济冶炼”的基本原则。因此根据铁矿在铁水成本构成中占53%的特点、矿石品位对燃料成本的影响、及产量的变化对其他成本的影响, 确定铁矿的采购价格, 其品位每降低1%, 采购价必须降低3%以上, 才能使铁水成本维持平衡或有所降低。其它的原材料如焦炭、煤等, 在实施采购时, 同样要考虑其对综合成本的影响。
4 结语
(1) “经济冶炼”在抓原料、燃料采购费用时, 有时会使精料工作有所退步, 但不能放弃高炉的精料工作, 技术、质量管理等工作需要进一步的加强和提高。
(2) 在为降低原燃料成本而减配质优价高好矿的情况下, 要密切关注燃料费用上升的幅度、烧结矿质量指标的变化、入炉矿石品位的变化给高炉顺行带来的影响, 应设定基本的高炉入炉品位。
(3) 在采购低值原材料时, 不能只考虑单种原燃料成本的变化, 要综合考虑其对高炉成本的综合影响, 要经过认真计算, 掌握性价比的优势, 才能确保真正的“经济冶炼”。
参考文献
[1]由文泉.实用高炉炼铁技术.北京:冶金工业出版社, 2002.
冶炼企业财务管理创新 篇9
一、冶炼企业创新财务管理的意义
在社会经济的推动下,冶炼企业得到了较快发展,企业内部的资金流通量也在不断增加,而财务管理决定着资金的合理配置,也对企业各项工作的顺利进行具有较大影响。因此,冶炼企业必须注重财务管理,并从多方面对财务管理进行创新,这样才能更好提高冶炼企业的整体竞争力,促进企业的更好发展。很多也来企业在实际工作中,并不注重对财务情况进行管理,依旧采用传统的管理模式进行财务管理的各项工作,而随着信息技术的不断发展,传统的财务管理模式已经难以适应时代发展的需求,也不能较好满足行业进步的需要,因此,冶炼企业管理人员必须加强对市场环境的分析,对信息技术进行合理应用,从而对冶炼企业的财务管理模式进行较好创新,在这种管理环境下,不仅能降低工作人员的工作量,而且能较好促进工作人员规范工作,提高工作效率,从而取得更好的财务管理效果。在创新的财务管理下,企业各项工作都趋于现代化和智能化,规范性也更强,从而有效提高冶炼企业的整体竞争力。
随着信息技术的发展进程不断加快,财务管理信息化将成为时代发展的潮流,企业的竞争优势也会发生较大改变,趋于信息竞争与科技竞争。如果冶炼企业管理人员没有意识到创新财务管理的重要性,依旧采用传统的运作模式进行财务管理,不仅会对企业各项工作的顺利进行造成严重影响,而且很容易导致企业的经济情况出现问题,最终给企业的正常运作带来极大不利。因此,冶炼企业必须从长远的角度出发,顺应时代发展的潮流,加强对企业财务管理的创新,并完善相应的工作规范,这样才能对资金进行合理配置,保障企业各项工作正常运作,从而增强企业的经营能力。
受人为因素及市场环境的影响,冶炼企业财务管理工作极易遭受外部因素的破坏,不仅给企业各项工工作的顺利进行带来极大不利,而且对企业提高自身的经济效益造成重大影响,因此,加强企业财务管理并进行创新成为冶炼企业面临的重大问题。企业财务管理主要对企业中的各种资金情况进行了解并记录,根据企业各项工作的需求对资金进行合理配置,所以冶炼企业管理人员必须加强对财务管理的重视,并根据行业需求及社会需要对财务管理模式进行创新,这样才能更好发挥出财务管理的作用,提高冶炼企业的整体竞争能力,从而更好进行发展。
二、冶炼企业创新财务管理的方法
(一)加强成本审核
受人为因素及客观因素的影响,很多冶炼企业管理人员并不注重财务管理,相关的数据审核也没有落实,在这种情况下,企业的财务管理工作存在着较大问题,不仅对企业各项工作的顺利进行造成严重影响,而且给企业提高自身的经济效益带来了极大不利。因此,冶炼企业必须加强成本审核,确保相关数据符合企业的实际发展情况,这就对管理人员的管理能力提出了较高要求。冶炼企业可以成立一个专门的成本审核部门,并根据实际情况制定完善的成本审核规范,要求审核人员对企业各项工作的成本情况进行准确了解,并对财务管理中的相关数据进行严格审核。由于每项工作的资金使用情况存在差异,审核人员必须细化审核内容,扩大审核的范围,并进行如实记录,与企业的实际财务情况进行对比,分析存在的各种问题,并及时进行解决,从而取得良好的审核效果。
(二)完善相关制度
冶炼企业在财务管理方面一般会设置一定的管理方法,用以规范财务管理,保障企业各项工作的顺利进行。但是随着市场环境不断发生变化,冶炼企业现存的财务管理方式已经难以适应企业发展的需求,也没有顺应时代发展的需要,难以保障企业各项工作的顺利进行,从而给企业的发展带来极大不利。因此,冶炼企业必须完善相关财务管理制度,加强对财务的监管,这样才能更好保障企业正常运作。冶炼企业管理人员对企业的实际发展情况进行合理分析,对财务工作的相关数据进行定期审核,落实资金日报表制度,从而促进财务管理工作规范性,提高企业财务管理的有效性。
(三)提高人员素质
在冶炼企业中,很多财务管理工作人员并不具备较好的综合素质,对相关资金数据进行私自修改,并没有完全按照相关规范进行操作,致使冶炼企业中财务管理的相关数据并不符合企业的实际发展情况,最终给企业的发展带来极大不利。因此,对财务管理进行创新势在必行。冶炼企业必须对员工的实际情况进行合理分析,从而对员工进行针对性培训,从多方面提高财务管理工作人员的综合素质,并落实责任制,明确每个工作人员的职责,从而提高员工的质量意识,让其能够按照相关规范进行操作。
三、结束语
随着社会环境不断发生变化,冶炼行业的竞争越来越激烈,为了更好促进企业发展,冶炼企业必须注重财务管理。但是在实际情况中,受人为因素及客观因素的影响,很多冶炼企业的财务管理存在较大问题,给冶炼企业各项工作的顺利进行造成了较大影响。因此,企业必须加强对财务管理的创新,提高员工的创新能力,从而促进企业更好发展。
摘要：冶炼企业财务管理是亚联企业各项工作正常进行的关键环节,不仅影响着各项工作的有效性,而且对企业提高自身的整体竞争力有着重要作用,因此,创新冶炼企业财务管理具有重大意义。随着冶炼企业不断发展,资金流通量也逐渐加大,致使冶炼企业财务管理的重要性逐渐突出。但是在实际情况中,受人为因素及其他客观因素的影响,冶炼企业的财务管理出现了较大问题,影响了企业的顺利运作。本文主要以冶炼企业财务管理创新作为研究对象,对企业创新财务管理意义进行了分析,并提出了一些创新建议。
关键词：冶炼企业,财务管理,创新
参考文献
[1]黎志华.浅析企业财务管理创新[J].中国经贸导刊,2011,(16):63-63.
冶炼金属厂区电子机柜设计 篇10
电子机柜是电子设备常用的承载构件之一,近年来作为高科技产品的现代电子设备机柜设计,不再是单纯的机械安装、支撑和结构外壳设计的概念,而是以满足设备功能和环境要求为基本设计内容,同时体现电子设备总体设计思想的综合设计。其设计好坏将直接影响设备的工作稳定性和可靠性。
针对冶炼厂高温、高湿、高盐雾以及经过脱硫间时所受到的一千多度瞬态热冲击的恶劣环境,如何提高电子设备及元器件的工作稳定性是设计中的重点和难点所在。在提高电子设备及元器件工作稳定性的各种方法中,机柜设计是一个重要环节。分析表明,处于此恶劣环境下的电子设备机柜应从以下三个方面重点考虑:一是温升控制;二是提高刚性;三是电磁屏蔽。采用密闭机柜是一种抗恶劣环境的有效方式。以上途径对提高电子设备及元器件的工作稳定性、可靠性、降低故障率,延长设备寿命都有重要的实际意义。
1 电子设备机柜结构设计
1.1 机柜的技术条件与功能要求
1.1.1 技术条件
机柜安装于金属液态运输车前端位置的平台上,安装位置应保证操控人员的安全操作视线范围。机柜的外形尺寸应满足产品的总体规划要求,尽量符合标准化要求,保证产品的“三化”要求。
1.1.2 功能要求
机柜外观造型要符合时代潮流,具有时代特征。从外形的塑造,色彩的配制,使用方便性,刚度、强度方面都有较高的要求,同时应满足车载工作环境的使用、安装、维修性要求,满足各分机元器件与蓄电池的放置与搬运方便使用要求以及整机的温升控制要求。
1.2 车载机柜选型
电子设备机柜型式很多,主要有铝型材机柜,钢型材机柜,弯板结构机柜,早期还有铝合金铸造结构机柜。
车载机柜在车辆行驶过程中受到外力,如惯性力,颠簸的影响,尤其在行驶至铁轨接缝处会产生较大的振动与冲击,在刚性薄弱处会发生扭转和弯曲变形。因此对机柜的结构刚性和强度上有较高的要求。此机柜采用将钢型材和钢板折弯组合焊接的结构形式,合理选用机架构件的截面形状和尺寸以满足使用条件。
1.3 电子机柜的结构组成
车载机柜由机架及上门,下门,左右侧盖板,后盖板,顶盖板及底座,左右隔热板,热辐射防护顶板,后板及其它附件组成。机柜的结构组成如图1所示:
1.3.1 机架及盖板
该密闭机柜以机架为主体,整个机架采用角钢焊接而成,由前后四根立柱与顶框,底框焊接,中间加四根加固横梁,底框,顶框也是由四根角钢焊接而成。在机架左右侧内壁的角钢上安装有铆装螺母以安装隔热侧板。整个机架具有坚固,可靠,刚性好的特点。左右侧盖板,顶盖板,后盖板采用钢板冲压成型。均与机架采用焊接进行密封,要求焊接牢靠,密封性好。
1.3.2 上下门
上下门采用钢板冲压成型,均与机架通过加固型门轴经配焊而成。其中上门采用上下开合形式,其内壁安装有隔热板,以防止热幅射。同样下门内壁也装有隔热板,防止外部的高温辐射。
1.3.3 底座
底座材料采用槽钢,其上表面留有与机架底部联接的螺栓孔,下部与液态金属运输车底板平台焊接在一起。
1.3.4 热辐射防护板
当液态金属运输车经过脱硫间时,机柜会受到上方金属口处温度高达一千多度的瞬态热冲击作用,因此采用热辐射防护板来防止如此高的高温辐射。
2 电子机柜设计中的首要问题-热设计
电子机柜热设计采用散热方式,将机柜内各分机电子元器件,功能块耗散的热量带走,保证元器件温度低于可靠性规定的限值。电子元器件的性能好坏与环境温度密切相可关,尤其是微电子元器件,当温度超过一定范围时,失效率将直线上升。为保证整个系统可靠工作,首先要使机柜内的各分机的元器件可靠工作。因此必须搞好机柜内的热设计。
2.1 散热方法的选择
冶炼厂区废气大量排放,碎金属屑到处飞扬,经过脱硫间时机柜所受到的一千多度瞬态热冲击的恶劣环境,如何控制机柜内的温升呢?密闭电子机柜中,自然风冷和单纯的强制风冷都无法实现。对于这种内部发热功率不太大,而且温升要求不太高的设备,主要考虑防止其外部的瞬态高温热辐射进入电子机柜内部,因次内部采用自然散热方式,而外部加防护板的方案。
2.2 散热途径
(1)机柜内部的热量是通过对流、辐射、传导等传向机壳。
(2)再由机壳通过对流和辐射将热量传到大气中去。
(3)外部的热辐射将主要被防护板吸收和反射。从而达到温升控制的目的。
3 电磁屏蔽设计
电子设备及电子元器件工作的环境中充满了各种频率的电磁能,会受到空间电磁能的辐射干扰和经电源线等连线引入的传导干扰。由于电子机柜的接缝所造成的泄露,直接影响到电子机柜的屏蔽性能,因此,为了提高电子机柜的屏蔽性能,对永久接缝均采用焊接连接。
接地方式也是保障设备电磁兼容性的主要措施之一。电子机柜通过与车体前端平台的焊接连接,起到了良好的接地效果。另外电子机柜内部下端车体平台上开有走线孔,采用了金属管作走线管。由于金属管相当于一个高通滤波器,电磁场经过管内传递有很大的衰减,所以就减少了孔洞引起的泄露。
4 结束语
综上所述,在各种电子机柜形式中,密闭电子机柜无疑是抗恶劣环境的一种现实可行的对策,对电子机柜内设备,各分机营造一个良好的工作环境,使之在高温,高湿,高盐雾以及恶劣的电磁和机械环境下可靠的工作,是提高电子设备可靠性,延长使用寿命的一个十分明显和有效的手段。同时,密闭电子机柜为电子设备提供的良好工作环境,减低了对元器件的等级要求,这对于提高电子设备技术性能,降低成本以及新技术新器件的尽快应用,都有十分深远的现实意义。
参考文献
[1]邱成悌.电子设备结构设计原理[M].修订版.南京:东南大学出版社,2005.
[2]鲁守来.电子设备结构设计原理[M].第二册.江苏科学技术出版社,1986.
[3]龚维蒸.无线电设备结构设计与工艺[M].天津:天津科学技术出版社,1983.
河南铅冶炼企业的机遇与挑战 篇11
2011年我国铅冶炼企业产能迅速扩张，但下游蓄电池行业因环保洗礼加速整合，铅供需由短缺转为过剩。2012年产业发展面临更多挑战，采购困难、销售低迷、回笼资金压力大的铅冶炼企业未来是由于因势利导而发展壮大，还是因守旧而等待沦亡？对此，笔者深入济源、焦作等河南电解铅主产区进行了一次产业调研。沁阳和济源铅企业是本次调研的重点对象。此外，调研人员还走访了部分中小型企业。
挑战与机遇
截至2010年年底，全国铅产能达到490万吨，但落后烧结产能约60万吨，不达标高耗能烧结机产能约150万吨，占总产能的40%以上。2010年前后，河南铅企业和全国其他铅企业一样，均面临着淘汰落后产能与工艺改革的挑战与转机。
调研中发现，2010年济源大大小小的铅厂多达32家，总产能约60万吨。后因环保压力及淘汰落后产能需要，2011年降至不足20家。依照国家相关政策，目前，济源铅冶炼企业数量已降至不足10家。不过，济源总电解铅产能却由原来的60万吨增加至90万吨以上。大企业开始占据市场绝对优势，而小企业正面临出局困境。
从本次调研了解的情况来看，目前河南电解铅落后生产线全部被拆除，取而代之的是最新的富氧底吹热渣还原熔炼生产线。整体而言，目前济源铅产业已告别小作坊式操作，开始向规范化安全生产靠拢，这在一定程度上增加了企业的抗风险能力，环保水平也进一步上升。调查发现，代表性的龙头铅冶炼企业基本达到了环保要求，周边居民已完成搬迁，且各企业均有不同数额的环保经费投入，周边环境较前期有所改善。
我们还从侧面了解到，与济源的情况类似，河南安阳、灵宝等铅主产区环保达标的大型企业开工情况正常。其中安阳两家主要企业生产正常，灵宝三家企业仍处于关停中，正在接受环保验收，预计近期验收完成可实现正常生产。其他小型冶炼厂也实现转型或者被淘汰。
重生
1.不达标小铅厂的新出路
由于铅冶炼利润高、投入小，济源克井镇周边曾出现过众多规模不一的炼铅厂。不过随着市场的慢慢发展，这些炼铅厂目前已被淘汰出局。调研发现，河南部分小冶炼企业以关停为契机开始转型为贸易商。这样做的好处是：一方面可以保留原有客户资源，另一方面，与大型冶炼企业建立良好的合作，能拿到比市场价低的货。据了解，这类贸易商由于前期与冶炼厂关系较好，一般每吨可以获得200~500元不等的价格优惠，而大冶炼厂有白银等副产物利润做保证，对于电解铅的利润有相应的松动。基于此，河南关停的不达标小冶炼厂并无死灰复燃的可能。
2.规模化企业的新机遇
河南作为全国铅生产大省，氧气底吹、悬浮炼铅等先进冶炼工艺已经得到广泛应用。不过，铅价低迷，原料进口价格与电解铅价格倒挂严重，铅企业生存仍然艰难。调研中，80%以上的铅冶炼企业均表示亏损严重，矿产铅受原料等制约因素较多。加强企业产业升级，向经济价值链的高端发展才是出路。
目前，国家对再生铅行业实行严格的资质审核机制，对于符合条件的企业颁发退税资质，相关企业可获得50%的退税。基于国家政策导向，目前河南大型铅冶炼企业均已上马或者在建产能不等的再生铅回收项目，且平均产能均在10万吨以上，其中有些已经投产。
据统计，再生铅在全球精铅供应中占比50%以上，欧美等发达国家则占比90%以上。我国在2011年前再生铅供应占比不足20%，近两年虽获得较快发展，但也仅为33%左右，仍远远低于国际平均水平。部分企业提前嗅到国家政策的气息，并先一步占据市场。目前，获得资质的企业主要为部分龙头企业，其中就包括河南主要铅冶炼企业。但同时也有部分企业采取先建再申请的方式，或者两者同步进行。
供需
1.铅精矿、粗铅供应紧而不缺
河南并不是我国铅矿主要生产地，大部分铅冶炼企业生产所需原料需要外购，其中部分有进口优势的企业铅精矿采购以进口为主，另外一些企业主要在国内采购铅精矿。调研发现，河南铅冶炼产能主要集中于规模型企业，小型电解铅企业无冶炼生产能力，主要以采购粗铅为主。规模型企业多集中采购，因为需求量较大，铅精矿采购存在一定困难，但只要需要，都能采购到。目前其采购地主要集中在内蒙古、青海、云南等地区。
精矿供应不足的厂家多直接采购粗铅，用以电解精炼以获得成品电解铅及副产物白银等。目前粗铅来源地较为广泛，主要集中在生产供应较为稳定的西北地区。
2.河南电解铅供应充足
调研发现，河南电解铅生产企业开工正常，开工率较2011年同期稍有下降，但产量有所增加。目前河南铅月均产量在12万吨左右，去年同期为10.4万吨。其中济源地区主要电解铅厂几乎满产；安阳地区两家主要铅厂也处于正常生产状态；灵宝地区受2011年5月“血铅”事件影响，部分企业停产达半年之久，但随着环评验收合格，近期开始计划投产。
目前河南电解铅产能约161万吨，再生铅产能约30万吨，电解铅运行产能约118万吨，再生铅运行产能约25万吨。河南铅企业整体运行产能约140万吨，占全国运行总产能384万吨的36.5%。河南铅冶炼企业整体开工率约73%，较湖南、云南4月开工率的70%、50.36%要高，并高于全国平均58.67%的开工率。
3.消费淡季来临，面临资金压力
4月初开始，铅酸蓄电池特别是电动车用铅蓄电池早于往年进入行业淡季。下游消费转淡使蓄电池企业失去采购动能，转向降价促销，以清理成品库存。在这样的情况下，河南电解铅企业面临较大的销售困局。虽然河南电解铅企业多处于亏损状态，但迫于回笼资金压力，其出货意愿较为积极，目前并没有出现库存或仅有少量库存。
成本
根据对电解铅冶炼及电解工艺需要的原料及单价预估，在未包括税费、冶炼企业利润及环保成本的情况下，电解铅净成本在每吨15 700元以上。目前，大中型企业成本在每吨200~300元，虽然较中小型企业每吨500~600元的成本低很多，但仍难以平衡其他成本增加带来的压力。
从本次调研的情况来看，电解铅成本增加主要源于以下两个方面：
1.人力成本推涨电解铅成本
调研中，电解铅企业均表示存在一定的人力成本增加状况，部分企业出现招工难，不过总体影响不大。招工难主要体现在技术岗及工作环境恶劣的岗位。对于部分大企业来说，由于生产中采取以量定薪，人力成本上涨对企业正常生产经营影响有限，对吨铅成本的推涨也非常有限。但对小企业来说，人力成本上涨则直接增加了铅冶炼成本，使其面临较大的经营压力。
2.财务成本增加致铅成本上升
对于部分企业特别是民营企业来说，电解铅生产成本增加主要体现在财务费用方面。对于自有资金不充足的企业来说，吨铅财务费用在500~600元，这是额外增加的成本负担，对处于亏损边缘的冶炼企业来说无疑是雪上加霜。
经过在河南铅冶炼主产区近一周的调研，我们发现，目前河南铅产业开工率虽然较去年同期有所下降，但在清理淘汰落后产能方面取得积极进展，骨干企业获得长足发展，铅冶炼产能较前期增加了近50%，企业数量降至前期的1/5左右，规模化、集中化生产给环境治理带来便利的同时，也降低了成本。
目前国内铅消费进入淡季，但河南铅冶炼企业因其品牌化、规模化效应，产品销售不存在问题，且由于副产物白银、黄金等贵金属的赢利能力较铅产品要强，短期内亏损仍不会造成大面积减产的忧虑。后期在河南灵宝等主要铅厂陆续正常化生产后，河南及全国铅供应仍将维持宽松局面。
综合全国的情况来看，国内4月精炼铅产量为35.8万吨，同比下滑3.3%，环比小幅回升。1~4月铅产量为125.9万吨，同比下降8.8%，和实际调研的结果较为符合。目前，国内累积产铅同比下滑幅度较大，但环比呈两位数增长，后期逐渐稳定后，精铅产量或将企稳。不过，在终端产品需求增速放缓之后，精铅产量能否达到去年的水平仍是疑问。
(作者单位：新湖期货研究所)
高炉低硅铁冶炼技术应用 篇12
1 硅的还原机理
国内外的诸多研究和生产实践表明, 硅的还原主要通过气相的SiO (g) 迁移来实现。其还原分两步进行:SiO2 (灰分) +C (焦炭) =SiO (g) +CO。然后, SiO (g) 在上升过程中通过滴落带与渗碳的铁滴相遇, 即SiO (g) +[C]=[Si]+CO。在高炉滴下带到炉缸渣铁层的宽广范围内, 有多种硅的迁移过程存在于铁液、渣液、焦炭、SiO气体之间。在风口带的高温回旋区, 焦炭灰分中SiO2和通过滴落带流下来的炉渣中所含SiO2被碳还原成气态SiO。气态SiO随高温煤气上升, 当在滴落带遇到由软熔带向下滴落的渣及铁液时则被吸收, 同时SiO被铁滴中的饱和碳还原, 反应产物硅进入铁水, 铁滴对于SiO气体的吸收率可达到70%～100%。铁滴不断下降因而吸收的硅越来越多, 以至在风口上方达到最高含量。当铁水下降通过风口时, 由于风口部位的氧势高, 使铁水的含硅量因被氧化而明显降低。进人炉缸后, 渣铁之间硅的转移反应由于受到炉渣碱度的抑制, SiO2的活度将减小, 而且由于渣中MnO, FeO等成分耦合作用的影响, 生铁含硅量将进一步降低, 达到最终的生铁含硅量。
2 冶炼条件及生产实践
根据上述理论并结合二炼铁厂的实际, 为实现低硅冶炼采取了以下措施:
2.1 提高原料质量
炉料成分越稳定, 炉况越平稳, 生铁硅含量的波动也相应减少。原料熔化温度高, 可扩大块状带区域, 减少高温区的热量消耗, 使软熔带下移, 缩短硅的还原区间, 抑制硅的还原。采用高MgO和高碱度还原性好的烧结矿, 不但有较高的软化和熔化温度, 而且生成的初渣可吸收风口高温区的SiO2, 并能改善炉渣流动性。煤比、焦比以及焦炭灰分越低, 对冶炼低硅生铁越有利。焦炭质量不断提高, 近年来焦炭灰分含量达到l2.5%左右, 焦炭硫约为0.50%, M25大于90%的稳定率与M10小于7.0%的稳定率达到了98%以上, 改善了烧结矿筛分、粒度均匀, 粒径小于5mm的碎矿不准入炉。为高炉降低焦比和冶炼低硅铁创造了有利条件。2007年与2008、2009年烧结矿主要指标对比见表1。
2.2 严格控制并稳定炉缸温度
采用稳定综合负荷和料车焦炭容积这一有效措施来稳定炉缸热制度, 从而稳定生铁的含硅量。由于SiO2是稳定化合物, 分解压低 (1 500℃时3.6×10-9MPa) 生成势高, 还原出1kg硅的吸热相当于从FeO中还原1kg铁的8倍。所以长期以来, 以铁水含硅量作为高炉热状态的标志。在低硅生铁的冶炼过程中, 炉缸温度的高低关系到炉温的稳定。2008年以来, 二炼铁厂450m3 高炉的含硅量按0.3%来操作, 并努力防止炉温过低, 确保炉况的顺行, 一级品率也逐步提高。采取的具体措施有:
(1) 稳定风量与料批小时料批均匀, 班与班之间的料批差控制在1～2批。
(2) 稳定风温与综合负荷一次降风温不能超过50℃ , 综台负荷在±0.1以上的调整不超过2h。
(3) 加强原料入炉的电子秤的管理, 执行定期校秤制度, 防止原料称量变化引起炉温大起大落。
(4) 加强三班操作统一, 做好三班街接的综合炉况判断。勤观察, 勤分析, 勤调剂, 坚持早动、小动、小幅调剂。
2.3 铁水温度
铁水温度对硅迁移的影响要大于其它因素的影响。因为铁0水温度高, 表示滴下带内铁液的温度相应升高, 也说明与硅还原有密切关系的风口前焦炭温度相对提高, 从而使滴下带内的铁液—焦炭、铁液—SiO气、焦炭灰分—焦炭, 甚至渣液—焦炭、渣液—铁液等各种硅还原过程都得到加强。每降低铁水温度30℃ , 可降[Si]约0.1% , 目前二炼铁厂的450m3高炉的铁水温度基本控制在1 400～1 420℃以保证出铁顺利和生铁成分稳定。
2.4 采用高碱度、高氧化镁的造渣制度
采用合理的造渣制度, 是低硅冶炼的必要条件。实践表明, 当MgO含量达到10%左右时, 炉渣三元碱度 (R3) 在1.35以上, 流动性良好, 利于炉渣脱硫、脱硅。二炼铁厂的450m3高炉在低硅铁的冶炼过程中注重控制好炉渣碱度, 控制由原来的1.05提高至1.10, 同时保证渣中的MgO为9%～11%。适当提高炉渣碱度R2及保证MgO 含量, 可提高炉渣的熔化温度, 增加炉缸热量的储备。改善炉渣流动性, 提高了炉渣的脱硫能力, 又可缩短熔滴带的厚度, 使铁水温度相对提高, 这样在较高的焦炭负荷条件下, 也能促使低硅生铁冶炼顺利进行。炉渣二元碱度升高能降低渣中SiO2的活度, 起到抑制硅还原的作用。但是二元碱度过高会提高炉渣的熔化温度, 引起焦比升高, 影响炉况顺行。用MgO代替部分CaO的增加来提高三元碱度, 非常有利于炉渣性能的稳定及渣铁流动性的改善, 减少滴落带渣铁的滞留量和滞留时间, 缩短反应时间, 达到降硅的目的。
2.5 提高风温
提高鼓风温度使焦炭负荷增加, 炉顶煤气利用率得到改善, 软熔带水平下移, 从而使反应时间缩短, 有效控制了硅的还原。此外, 由于风温提高后焦比降低, 由焦炭带入炉内的灰分减少, 所以在客观上也减少了SiO2的入炉量。
2.6 利用系数
随着利用系数的提高, 高炉的冶炼周期缩短, 意味着焦炭在风口带的高温回旋区停留时间缩短, 同时反应生成的SiO气通过滴落带的时间缩短。利用系数每提高0.75t/ (m3·d) , [Si]可降低0.1%。
2.7 低焦比操作
二炼铁厂的450m3高炉自2008年以来, 逐步实现了高风温、多风口均匀大喷吹。风温从1 000℃ 提高到1 130℃ , 吨铁喷煤量从70 kg提高到120kg, 高炉煤气利用率也由44%提高至48.5%左右, 入炉焦比由每吨铁582kg降低到394kg, 入炉焦比的降低, 有效地降低了SiO2的带入量, 同时也减少了硅的还原。
2.8 保持高炉稳定顺行
采用合理的操作制度, 保持高炉顺行稳定, 正确地应用上、下部调剂以取得合理的煤气流分布及良好的炉缸工作状态。炉况的稳定顺行不但是高产、优质、低耗和长寿的主要手段, 也是冶炼低硅、低硫生铁的必要条件。在改变料柱透气性的基础上, 采取大风量、大料批 (每批14.1t) 、正分装、抑制边缘、发展中心的操作方针, 使顶压升高, PCO增大, 燃料比和生铁硅含量进一步降低。同时也采取了以下管理措施:
(1) 强化出渣出铁的作业管理, 提高出铁正点率, 减少炉缸内的贮铁贮渣量, 避免渣铁贮量过多而使风压过高、料速变慢而炉温升高。每天出铁从16次提高至l7次, 正点率从30%提高至85%。
(2) 加强设备管理, 保证设备的稳定率与完好率, 防止设备故障造成非计划休风而引起热量补充不足。
(3) 对主沟、渣铁沟、撇渣器、铁罐等系统的耐火材料的侵蚀加强跟踪管理, 特别是对主沟的修补已做到不影响出铁次数。
3 冶炼效果及效益
根据长期的生产实践, 同行业有以下经验公式:含硅量降低0.1%, 可增产2%、吨铁节焦4kg。含硅量降低不仅因燃料比降低使产量提高, 而且使炉缸热储备和煤气量均相应减少。结合上、下部调剂, 通过改善煤气流分布, 使中心活跃, 压差降低, 为加风创造了条件, 提高了冶炼强度并增加了产量。近几年二炼铁厂450m3高炉主要的指标变化见表2。
由表2看出, 三年的数据相比, 在入炉品位变化不大的情况下, 通过改进操作, 使铁水平均含硅降到0.3%。同时喷煤量增加了35kg/t, 入炉焦比下降了143kg/t, 高炉主要技术经济指标明显改善, 效益明显。
同时体现在炼钢工序的效益有:降低氧气消耗, 减少渣量, 从而降低石灰、合金和钢铁料消耗;缩短冶炼周期, 降低生铁含硅量, 也对提高炼钢工序的效率和效益做出了贡献。
4 结语
采取提高原料质量、在保证炉况顺行的条件下严格控制并稳定炉缸和铁水温度, 实施高风温、高顶压等适合新冶钢低硅冶炼的操作方针, 可使焦比和生铁的硅含量降低, 为炼钢提供优质生铁, 也能降低冶炼成本, 创造经济效益。
摘要：湖北新冶钢二炼铁厂从降低生铁成本出发, 生产低硅生铁。采取了提高原料和烧结矿质量, 严格控制并稳定炉缸温度, 富氧、喷煤、大风量、大料批 (每批14.1 t) 、正分装、抑制边缘、发展中心的操作方针, 使顶压升高, 一氧化碳压力增大, 一氧化碳利用率提高, 燃料比和生铁硅含量降低。生铁含硅量逐步降到0.3%左右, 高炉主要技术经济指标明显改善。
关键词：高炉,低硅铁,冶炼
参考文献
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[2]任慰慈, 李博, 王荣成.译自The iron and steel institute of JANPAN, NO.3, 1988.
[3]李献琥.湘钢2#高炉的降硅冶炼, 湖南冶金, 1995, (1) .