煤矿胶带

煤矿胶带（精选11篇）

煤矿胶带 篇1

1 概述

河北金牛股份有限公司在显德汪矿井下施工作业的过程中, 由于地质条件复杂, 构造多, 进而为使用机电设备带来麻烦。以1612工作面运输巷外段为例, 在施工作业的过程中, 为了解决低洼处发生漂带、磨巷道顶板等问题, 通过进行实地考察和论证, 将胶带过渡装置在1612运输巷进行试验, 通过对经济效益进行分析, 结果显示非常良好。

2 设计胶带过渡装置的机架体

在构造原理方面, 对于胶带过渡装置来说, 与胶带输送机机头部相类似, 如图1所示。机架总体框架制作材料选用14#槽钢, 在架体上设置相应的纵梁支座, 进而在一定程度上与胶带输送机纵梁相连接, 确保纵梁、机架、纵梁三者的整体性, 进而为胶带输送机的平稳运行奠定基础和提供保障;在机架体下部设置两个直辊支架, 对底胶带进行限制, 防止其上漂, 进而为低胶带过渡提供保障, 同时减少了阻力。通过上述处理, 在中段的胶带处, 对于胶带输送机来说, 进一步实现了一次卸载、一次改向处理。通常情况下, 受装置的影响和制约, 通过对胶带进行限位处理, 确保了胶带输送机在低洼段的巷道内运行的正常性。

3 装置的运行原理及安装

3.1 运行原理

设计好胶带过渡装置的机架后, 通常情况下需要根据设计要求, 将纵梁长度控制在3m, 通过对前后纵梁支架、纵梁管等纵梁连接部件进行加工处理, 进而在一定程度上将过渡装置的总长度控制在6m, 同时确保其与运输机相匹配。在胶带过渡装置运行过程中, 确保胶带运输机一次卸载、一次改向的需要, 并且运输平稳。

3.2 安装 (如图2所示)

①为了确保胶带过渡装置平稳运行, 通常情况下, 需要对低洼地段的巷道底板进行整平、垫实处理, 并且根据机架长度确定其长度。为了便于安装, 同时确保装置的牢固性和可靠性, 需要将前后各多平整、垫实1m。

1-直辊支架2-改向滚筒轴座3-纵梁座4-卸载滚筒轴座5-纵梁座6-机架架体

②在机架的底座四角上, 用四根直径超过18cm的园木设为点柱, 同时上接巷道顶板, 并进行牢固处理。

1-前单支架2-顶胶带3-纵梁4-卸载滚筒5-吊管架6-后单支架7-机架8-低胶带9-改向滚筒

③为了确保输送机平稳运行, 并且胶带不跑偏, 通常情况下, 要求机架中心线与整台胶带运输机的中心线保持一致。

④在固定的纵梁座上安装纵梁。

3.3 使用及效果

2005年8月, 在显德汪矿1612工作面运输巷安装胶带输送机的胶带过渡装置, 经过对过渡装置进行调试, 并投入运营, 其运行效果比较理想, 并且胶带输送机运行平稳, 进而在一定程度上满足煤矿生产的需要, 该装置连续运行16个月, 无论是维护费用, 还是发生的故障都比较少, 取得的经济效益非常明显。

4 经济效益

①减少放入岗位工费用。对于每个班组来说, 胶带过渡装置投入运行后, 平均每班可以减少一名司机和一名设备维护工, 如果每天有两班, 那么每天就可以少用4个工人, 该设备从2005年8月5日到2006年11月30日共计运行482天, 其中人工共计节约:4×482=1928个, 人工费用100元/天, 通过计算, 设备投入运行后, 共计节约成本:1928×100=192800元=19.28万元;

②节约放入电费。胶带过渡装置投入运行后, 通常情况下可以节约一台2×40k W的刮板输送机, 如果该设备每天工作18小时, 从投入运行至今, 共计运行482天, 如果电费0.4元/度, 那么仅仅电费一项就节约:2×40×18×482×0.4=277632元=27.76万元;

③一台40m长的40T刮板运输机, 其投入费用可以节省35万元;

④该装置的制作费用:0.82万元;

⑤安装40m胶带需要的材料费用:3.51万元;

通过上述分析, 总共节约费用为:19.28+27.76+35-0.82-3.51=77.71万元。

5 结论

①胶带过渡装置能够解决原煤的运输问题, 适应性较强;②取得明显的经济效益, 设备投入费用大大减少, 进而为企业增效奠定基础;③该过渡装置结构简单, 制作成本低, 具有较高的使用价值。

参考文献

[1]张士峰.巷道低洼处胶带输送机的胶带过渡装置研制与使用[J].科技资讯, 2009 (10) .

[2]徐建辉, 郑红峰.矿井巷道低洼处胶带输送机的胶带过度装置研制[J].机械研究与应用, 2007 (04) .

[3]赵红泽.近水平转倾斜煤层露天开采关键技术研究与应用[D].北京:中国矿业大学, 2012 (04) .

煤矿胶带 篇2

1.设备维护的“三知、四会”的主要内容是：知设备结构、知设备性能、知安全保护装置、会保养、会维护、会操作、会处理一般故障。

2.带式输送机包括：机头部、托辊及机架、机尾部、输送带、拉紧装置、清扫装置等部分。

3.《煤矿安全规程》第十条规定：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

4.煤矿安全生产的方针是 安全第一，预防为主，综合治理。

5.井口房和通风机房附近20 m内，不得有烟火或用火炉取暖。

6.电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过 0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

7.检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2-3MM,并有足够压力，接触长度应在85%以上。

17.胶带机由哪几部分组成?

答：(1)胶带(2)托辊(3)驱动装置(4)拉紧装置(5)保护装置(6)电控装置(7)逆止装置(8)制动装置

18.托辊有几种?

答：胶带机的主要托辊有：承载托辊(上托辊)，回程托辊(下托辊)，调心托辊，缓冲托辊。

19.皮带的八大保护是什么?

答：闭锁.跑偏.烟雾.堆煤.打滑.纵撕.断带.超温洒水。

20.《煤矿安全规程》对井下胶带运输机的胶带有何要求?

答：井下胶带运输机应用不延燃皮带。

21.减速机的常见故障有哪些?其发热和响声不正常的主要原因是什么?

温度过高，轴承发热，齿轮掉齿或轴承磨损严重

发热——轴承磨损严重，造成间隙过大，轴承窜动

响声不正常——齿轮掉齿，对轮不同心，振动。

22.托辊的作用是什么?

答：托辊的作用是支撑胶带，减少胶带运行阻力，并使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳的运行。

23.胶带运输机的工作原理如何?

答：胶带绕过主动滚筒和机尾滚筒形成一个无极的环形带。上下两胶带都支撑在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需的张力，工作时，驱动滚筒通过与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，货载在胶带上和胶带一起运动。

24.使用难燃液或水为工作介质的液力偶合器应有什么特殊保护装置?

答：必须装设易熔塞，易爆塞。

25.液力偶合器对易熔塞.易爆塞安装数量有何要求?

答：安装数量各不少有一个。

26.清扫器的作用什什么?

答：清扫器是为清理卸载后胶带表面上的浮煤(或粘着物)。

27.胶带接头有哪两种?

答：有机械接头和硫化接头。

28.带式输送机用的制动装置有哪几种?

答：逆止器和制动器。

29.向上运输的胶带机应安装逆止器。

30.向下运输的皮带机应安装制动器。

31.《煤矿机电设备检修质量标准》对胶带机的清扫器有何规定?

答：机头、机尾都必须安装清扫器，清扫器的调节装置完好无损，清扫器与胶带接触部分应平直。

32.胶带在胶带运输机中的作用是什么?

答：胶带是胶带运输机中的重要部件，它既是承载部件，又是牵引部件，物料通过它由一个地点运到另一个地点。

33.导向滚筒在胶带机中起什么作用?

答：导向滚筒的作用是增大驱动滚筒的围包角和改变胶带的运行方向。

34.《煤矿安全规程》要求值班司机应如何执行交接班制度?

答：值班司机应严格执行交接班制度。

(1)交接班必须按时在现场进行。

(2)交接班时必须把本班运转及检查情况向接班人交代清楚，并有记录。

(3)交班时如发现接班人酒醉、病异等不正常现象时，不能进行交接，应报上级处理。

(4)接班人必须同交班人核对运转及检查情况，当发现问题时应及时提出。

(5)双方同意后，在交接薄进行交接签字。

(6)接班时应进行试验信号、安全保护工作。

35.皮带司机的岗位责任制什么?

答：(1)要熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故障：坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转。

(2)掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状

态。

(3)紧固各部螺栓，调整皮带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。

(4)清除驱动滚筒以及皮带机头周围内的浮煤，保持机头部的设备清洁。

(5)操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。

(6)司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。

36.皮带司机在开车前应作哪些准备工作?

答：(1)检查各部件是否有损坏，紧固件是否齐全，有无障碍物。

(2)检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤，如有要及时清理。

(3)检查各部油量是否符合规定。

(4)将皮带空运转一周，检查皮带与接头是否牢固完整;皮带是否跑偏;张紧程

度是否正常。

37.皮带司机在巡回检查中应注意哪些重点? 答：皮带司机在巡回检查时要严格按照点检图表进行，并注意以下检查重点：

(1)各发热部位温度是否符合要求。

(2)张紧系统是否正常。

(3)电机减速器运转有无异响。

(4)安全保护装置是否动作可靠。

38.-造成皮带跑偏的原因是什么? 答：(1)滚筒和托辊安装不正，水平误差较大。

(2)胶带接头接口与中心线不垂直。

(3)给料不正。

(4)皮带下面浮煤过多，将皮带挤向一侧。

(5)皮带架歪斜。

(6)拉紧装置调整不当。

39.造成胶带机打滑的原因是什么? 答：(1)胶带运输机过载引起的打滑故障;(2)张紧系统故障引起的打滑故障;(3)胶带与驱动滚筒摩擦系数减小引起的打滑故障;

(4)围包角欠大引起的打滑故障;

(5)CST、可控液力偶合器、普通液力偶合器之功率不平衡引起的打滑故障)。

40.液力联轴节的作用是什么?

答：液力联轴节用来连接电机和减速器的高速轴，它既起到传递扭矩作用，又起到保护电机及减速器的作用。当多台电机驱动时，还起到电机功率平衡作用。

41.拉紧装置在胶带机中起什么作用?

答：胶带机的拉紧装置的作用就是将胶带拉紧，使胶带与驱动滚筒具备足够的摩擦力，使两托辊组支架间的胶带控制在一定的垂度范围内，从而使胶带机正常运转。

42.皮带跑偏如何调整?

答：胶带向哪侧跑偏，就要在胶带开始跑偏的地方顺着胶带运行方向向前托辊，使托辊向前倾斜，但要注意，不能同时移动托辊两端，调整时，要间隔一组，适当多调几组托辊，每组托辊尽量少调一点。

43.照下图简述皮带机工作原理，并指出图中数字的部件名称。(20分)

44.请画出你本人所操作的胶带机的传动系统示意图，说明中写清楚所画胶带机现在井巷中的具体位置。例：

45.两条以上运输机实现逆煤流方向的电气闭锁。

46.带式输送机机头须配备2只合格的灭火器和不少于0.2m3的灭火砂。

47.带式输送机机道卫生整洁，无淤煤、积水、杂物。

49.带式输送机机道应有消防水管，每50米有一个闸门和管接头，有25米软管。

50.带式输送机机头、机尾前后两端20米的范围内支护用不燃性材料。`

51.带式输送机机头部主要由电动机、液力偶合器、减速箱、主副传动滚筒和卸载臂等组成，其中电动机用来提供动力;液力偶合器用来均衡电动机负荷，改善电动机起动性能;

53.缓冲托滚装于输送机装载处，以保护胶带。

54.胶带的类型有普通胶带、钢绳芯胶带、钢丝绳牵引胶带。

55.托滚按其用途可分为槽形托滚、平行托滚、调心托滚和缓冲托滚。

56.法定长度计量单位与英制单位之间可以换算，换算关系是：1英寸=(C)毫米。

A、10.2 B、22 C、25.4 D、32.8 57.在图样上所标注的长度计量单位为(C)。

A、米M B、厘米CM C、毫米MM 58.在键联结中，传递转矩大的是(B)联结。

A、平键 B、花键

C、楔键

59.滚动轴承允许最高温度不超过(C)。

(A)55°C(B)65°C(C)75°C(D)85°C 60.以下哪项不是胶带输送机断带事故的原因?(C)胶带张力过大

胶带磨损超限

胶带长度过短

胶带载荷不均或超载

61.倾斜井巷中使用上运带式输送机时，应在驱动部增加(D)A、电动机 B、减速机

C、.液力偶合器 D、逆止器

64.胶带打滑的原因有： ABC。

A.托辊损坏、杂物缠绕、煤矸埋压等原因使大量托辊不转;损坏的输送带或接头，在通过托辊时阻力增加;输送带跑偏严重;装载货物过多;巷道片帮变形或支护断梁折腿，挤压输送带等均使输送带阻力过大。

B.输送带使用一段时间后会塑性变形而伸长

C.当输送带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、煤尘时，摩擦系数急剧下降

65.胶带跑偏的原因有： ABCDEFGH。

A.巷道变形、底鼓使支架不正，造成托辊偏斜;托辊粘结物料，导致托辊表面凹凸不平;输送带下积煤过多，将输送带挤向一侧。

B.滚筒不平行或者接头不正。

C.装载位置不正，货载偏于输送带的一侧，使输送带两侧负载相差很大。

D.输送带松弛。

E.卸载两侧挡板与输送带接触松紧程度不同。

F.由于胶带的结构及制造质量或接头不正，导致胶带受力不均。

G.托滚和滚筒安装质量和调整不当。

H.滚筒上有煤泥。

66.胶带伤人的原因主要有： ABCD

A.输送带着火，致使人员窒息死亡。

B.连接、清扫输送带，以及处理输送带跑偏、打滑问题时，工作方法不当

C.违章跨越输送带或在输送带上行走。

D.人为接触转动部位或正在运行的输送带

67.阻燃胶带是能阻止燃烧的输送带。(×)

68.液力偶合器易熔塞的熔化温度为115±5℃。(√)

69.液力偶合器具有过载保护。(√)

70.我矿主斜井胶带机所选胶带为钢丝绳牵引胶带。(×)

71.跑偏开关可以自动调整胶带跑偏。(×)

72.如何防止带式输送机输送带着火事故?

答：措施是：

1)使用合格阻燃胶带，对带面进行阻燃试验确认其是合格的;

2)在输送带附近氧焊时，必须严格执行防火措施;

3)及时调整输送带的松紧程度;

4)及时处理输送带跑偏和不转的托辊;

5)加强巡视，防止大块卡阻。选用水介质液力偶合器;

6)定期清理机道浮煤;

煤矿胶带 篇3

关键词：煤矿；胶带输送机；CST 应用；探讨

一、煤矿胶带输送机概述

从某个侧面来说，煤矿胶带运输机是指在矿井中，用于牵引、承载方面的关键性机械设备，可以进行连续的作业、运输。对于煤矿胶带输送机来说，具有多方面的特点。一是：运输能力大。和矿车等这些运输设备相比，煤矿胶带输送机远远优于它们，在连续运输的同时，还具有较大的运输能力，为煤矿生产效率的提高埋下了伏笔。二是：集中控制节约人力。在煤矿生产方面，胶带输送机可以自动完成装载、卸料。同时，还能对整个矿井运输的实际情况进行自动监测、集中控制。在一定程度上，可以减少煤矿生产对人力、物力的使用。三是：结构简单。在运输过程中，可以大大减少运送能量的耗损，便于设备的日常维修管理。

二、CST概述

（一）CST构成

CST是可控启动传输装置的英文缩写。它是在美国技术的基础上，产生的一种传动系统。多级齿轮减速器、液压控制系统、湿式离合器是该装置的组成成分。其中的液压系统可以对输出扭矩进行控制。输出扭矩和离合器息息相关，会随着上面的液压压力而有所改变。其中CST传动系统的组成部分并不是单一的，比如，冷却管道、机械箱体、热交换器。

（二）CST工作原理

一是：CST传动原理。CST包含两级减速齿轮。站在客观的角度来说，CST的工作原理体现在这些方面。第一、在CST运作中，一旦电机处于满转速的时候，其中的行星齿轮便会在太阳轮的作用下运作。第二、以行星齿轮为媒介，自由旋转齿圈将会转动。第三、固定在行星齿轮架上面的撒输入轴处于静止状态。第四、在环形活塞受到来自液压系统压力时候，离合器上面的静止片和旋转片将会相互作用。在此基础上，齿轮上面的力矩将会逐渐增加。第五、一旦齿圈的转速降低时，在行星轮、齿圈作用下，行星齿轮架将会开始转动。二是：摩擦片工作原理。在该系统中，摩擦片系统就是一个湿式离合器力矩传递系统。具体来说，在运行的过程中，主要是借助压力的作用，对输出轴上面的力矩进行控制。如果环形活塞的压力增加，静止片、旋转片彼此间将会相互靠近。一旦活塞自身的压力可以使旋转片、静止片压紧，旋转片、齿圈自身的转速会在静止片作用下降低。第三、CST控制器。在系统运行过程中，内部多机动驱动胶带机在发出启动信号以后，以设定的参数为媒介，便可以计算出控制器启动速度的曲线。

三、CST在煤矿胶带输送机中的应用

在煤礦生产中，对于煤矿胶带输送机来说，CST的应用发挥着不可替代的作用，比如，调试方面。一是：跑偏调整。在煤矿胶带输送机运行过程中，经常发生跑偏故障。需要注意的是：要在空载的时候，对胶带输送机进行调整。第一、以机头卸载滚筒为基点，以输送带运行的方向为桥梁，在调好回空段的基础上，对承载段进行适当地调整。第二、如果胶带是在一处或者多处发生跑偏故障，在分析输送带运行方向、跑偏方向的基础上，准确找到输送机发生跑偏故障的原因。其次，合理调整托滚、滚筒。需要注意的是：在调整托滚的时候，需要向后移动偏向输送带那边的托滚。第三、跑偏调整的方法。简单来说，以滚筒轴承座的调节螺栓为基点，对滚筒位置进行适当的调整。在调整的过程中，如果发现输送点的位置都偏离原来的位置，主要是这两方面的原因。首先，输送带接头的弯曲幅度不正确。其次，输送带处于“弓”形状态。二是：张紧装置的合理调整。在张紧装置调整的过程中，要使整机在启动的时候，驱动滚筒和输送带之间不会出现打滑的情况。此外，输送带承载段挠度不能超过30毫米。

在CST运行过程中，具有很多优势，比如，具有较好的启动性能，较强的承载能力，系统传动的效率较高。进而，为煤矿胶带输送机安全稳定运行做好铺垫。就CST的运行来说，具有较好的经济效益、社会效益。比如，在应用的过程中，CST可以缩短煤矿生产的时间，提高生产效率，避免事故频繁发生。同时，还能保证胶带输送机的正常运作，为施工企业创造更多的经济价值。

四、结语

总而言之，在煤矿胶带输送机方面，CST的应用有着非常深远的意义。它的应用可以使施工企业以最小化的生产成本为基点，获取最大化的经济利润。同时，同时，CST能够避免安全事故的发生，提高设备自身的安全、稳定性能。它能够很好地提高煤矿生产的经济效益，不断推动各种煤矿开采技术的完善，提高煤炭资源的利用率。从长远来说，CST具有很好的推广价值。随着CST应用的范围不断扩大，我国煤碳行业必将会拥有更好的发展前景，走上可持续发展道路，实现经济效益、社会效益。

参考文献：

[1] 杨振江. CST在胶带输送机上的应用[J]. 水力采煤与管道运输，2011，01：59-61.

浅论煤矿胶带运输系统 篇4

1 煤矿胶带运输系统的特点

1.1 运输能力大

随着采煤技术的不断发展, 胶带运输系统完全有能力满足不断发展的采煤技术的运输要求, 其相比于矿车、箕斗等运输设备, 具有运输连续、输送能力大等优点。

1.2 结构简单技术成熟

胶带输送系统主要是由两个部分组成, 它们分别是:驱动装置和钢结构机架筹, 该系统是一种比较成熟的煤矿运输设备, 在我国属于早已定型的通用设备。

1.3 集中控制节约人力

随着科技的不断发展, 现如今的胶带输送系统可以比较好的实现自动装载及卸科, 同时也可以采用自动监测、集中控制整个矿井的运输情况。

正是由于该系统具有如上的这些特点, 使得其可以适合不断发展的煤矿运输的要求, 同时该系统在国内外煤矿运输上也得到了十分广泛的运用, 具有无限发展空间, 值得我国对其进行更深入的开发利用。

2 煤矿胶带运输系统的选型

在工作中, 为了使有限的投资获得最大的生产经营效益, 使装备始终处于最佳技术状态, 则需要注重对胶带运输系统的选型, 在对输送机进行选型时, 往往需要考虑以下几个方面。

2.1 生产性

在进行运输系统进行选型时, 应考虑其生产能力是否与煤矿系统相匹配, 这一点尤其重要。主要是因为, 一旦当输送机的运输能力不能满足工作面煤炭生产的需要, 便不可能在有效时间内连续不断地将原煤运送到煤仓;同时, 当输送能力不够时, 也可能会导致输送机经常发生故障, 进而造成不必要的间断停机, 降低生产效率。可见, 在对工作面进行设备安装前, 应该先考虑选用什么型号的采煤机、装载机, 然后选择输送机。

2.2 适用性

由于运输系统的工作环境往往会受到煤矿井下作业环境的限制, 所以, 在考虑运输系统的运量和能力的同时, 需要考虑输送机的外形尺寸、结构。

2.3 可靠性

在正常使用维修条件下应保证运输系统能够稳定的运行, 同时需要降低由工作面而产生的突发故障。在对系统进行检修时, 应该严格把关, 对电机、减速器和托辊等主要零部件应进行严格的检查, 以保证系统能够正常的运行。

3 运输系统常见的一些问题

3.1 胶带的跑偏问题

胶带跑偏的具体定义为:输送机在运转过程中胶带中心线偏离了输送机的中心线。胶带跑偏的后果有可能导致胶带边缘与机架之间产生一定的相互磨损, 严重时胶带有可能会直接脱离托辊, 并造成一定的事故。通过相关技术人员的研究表明导致胶带跑偏的因素比较多, 其中比较主要的几点如下所示: (1) 运输系统中胶带自身的结构以及其制造质量象。 (2) 对于大修工作而言其中的检修质量也有可能导致胶带的跑偏;比如接口与胶带的中心线并没有保持垂直的关系, 使得胶带自身受到不均匀的力, 而使胶带发生跑偏象。 (3) 运输系统中的头尾滚筒以及托辊的安装质量也会在一定程度上导致胶带跑偏象。 (4) 在对运输系统进行卸载和清扫时, 也有可能导致胶带跑偏现象。

3.2 纠正胶带输送机跑偏的方法

(1) 可以将一部分的改向滚筒制成中间大两头小的双锥形, 锥度需要根据具体情况设定, 这样改的原理在于增大滚筒中部与胶带之间的摩擦力, 以便可以在一定程度上减少跑偏现象的发生。 (2) 通过实践证明, 可以在胶带输送系统上安装回转式调心托辊。 (3) 在对胶带进行调整的时候, 需要在在空载运转时进行, 实践证明可以先从机头传动滚筒开始, 然后沿着胶带运行的方向, 先调整回空段, 在对承载段进行一定调整。 (4) 如果是滚筒处出现了跑偏现象, 则应该对其进行一定的调整, 当在其他地方出现跑偏现象时, 则需要对托辊进行一定的调整, 需要注意的一点是在对托辊进行调整时, 应在一侧, 切勿两侧同时进行。

3.3 辊运转问题

托辊运转的灵活程度对胶带输送系统而言具有十分重要的作用, 其可以影响很多方面, 比如输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和胶带的使用寿命等。实践证明影响托辊运转灵活程度的因素有很多, 其中比较重要的部分是: (1) 托辊的结构, 如钢板冲压的轴承座刚性不足, 不能很好的保证托辊的装配精度象。 (2) 托辊的制造质量, 比如轴承座内孔精度等级不足, 或者管体两端的尺寸公差和轴向游隙公差不能达到设计的要求象。 (3) 密封润滑及使用维护, 如托辊轴向游隙超标, 使得托辊在运转的过程中发生一定的窜动, 而将外界的污物带入密封, 以致托辊转动灵活度下降。

3.4 胶带输送系统的撒料问题

就胶带输送系统的撒料问题而言, 其可能会出现在: (1) 转载点处, 导致该现象的主要原因在于溜槽挡料橡胶裙板损坏或输送机严重过载; (2) 胶带的跑偏处。导致该现象的主要原因在于胶带两个边缘的高度发生了一定的变化, 导致两边的高度不一致; (3) 凹段皮带悬空时撒料, 产生悬空的主要原因在于当凹段曲率半径较小时, 可见, 在设计时应该尽量保证采用较大的凹段曲率半径。

3.5 胶带运输系统的打滑现象

胶带输送系统之所以会出现打滑的现象, 主要是原因胶带与滚筒之间的磨擦力不足, 以致不能很好地实现摩擦传动, 进而出现打滑现象。实践证明可以通过如下的一些方法来增大磨擦力, 如: (1) 增大滚筒上的包角, 也可以通过增加接触面积来提高传递的动力象。 (2) 实际工作中可以利用包胶滚筒或带槽护面的滚筒象。 (3) 对胶带的拉紧装置进行一定的调整, 以便在一定程度上增大张紧力, 需要注意的是所加的拉力不应该过大, 过大的拉力会降低胶带的使用寿命。

4 结论

现如今胶带输送系统的发展趋势是从接触式胶带输送系统向非接触的胶带输送系统发展, 因为胶带非接触支承可以节省大量的金属, 同时也可以在一定程度上减少胶带运动过程中的阻力和能耗。随着科技的不断发展, 胶带与滑槽之间的摩擦系数和带子的耐磨性应该能够得到很大的改观。

参考文献

[1]徐晓武.胶带输送机跑偏的原因与预防治理[J]-科技风, 2009 (24) .

[2]李红军.胶带输送机出现胶带跑偏的原因及对策研究[J]-中小企业管理与科技, 2010 (12) .

煤矿胶带 篇5

关键词：胶带运输机；常见故障；处理方法

胶带运输机是一种固定式运输设备，它主要是以胶带作为牵引和承载机构，大运输能力、小工作阻力、低耗电量、高自动化程度等都是其优点，此外，胶带运输机还具有单机运送距离长、拆装方便、输送线路适应性强且灵活的特点。胶带运输机的这些特点使得其在电厂、煤矿等行业都得到了越来越广泛的应用。但其在使用过程中会由于各种原因出现一些故障，包括胶带跑偏、撒料、打滑等问题。为了保证胶带运输机正常运行，笔者对其常见故障进行了分析，并提出了相应的解决措施。

1 胶带跑偏的原因与处理方法

胶带跑偏是胶带运输机在运行过程中最常见的故障之一。胶带受到的外力与胶带宽度方向上的合力不为零或垂直胶带宽度方向上的拉应力不均匀是造成胶带跑偏的根本原因。

1.1 机头、机尾的传动滚筒与胶带运输机中心线不垂直 在安装过程中，机头或机尾的传动滚筒轴线与胶带中心线不垂直会造成机头与机尾的中心线不在同一直线上，托辊组轴线与胶带中心线不垂直也会造成运输机出现胶带跑偏的现象。这些问题的存在对胶带运输机的安装提出了一定的要求，如机头架与机尾架需保证安装正确，并在安装过程中注意将机头传动滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线保持平行，机头机尾中心线也需保持在同一条直线上。在进行头部滚筒调整时，右侧轴承座应随着输送机向滚筒右侧跑偏而向前移动，左轴承座则随着输送机向滚筒左侧跑偏时向前移动；在调整尾部滚筒时，左右侧轴承座向前移动的顺序则相反。

1.2 滚筒表面不平 当胶带运输机在煤矿中使用时，经常会出现湿度较大的原煤粘在滚筒表面的现象，物料粘在滚筒上会导致其表面不平，其直径会随之出现不规则变化，沾有物料那边的滚筒直径比较大，胶带也会往直径大的那边跑。处理滚筒表面不平的有效方法就是定期清扫滚筒表面，避免大量物料或矿中灰尘在胶带上的积聚。在开启机器前对滚筒进行检查，如果发现粘结物应及时清扫滚筒，这一措施能够有效延长输送带的使用寿命，对运输机的安全运行也有着重要作用。滚筒表面不平也有可能是加工错误造成的直径不一致，此时应重新加工滚筒外圆，或直接将旧的滚筒更换掉。

1.3 张紧装置的张紧力不够 胶带运输机的正常运行需要胶带始终保持足够的张紧力，张紧装置一旦没有足够的张紧力，胶带的稳定性就会随之变差，外力所造成的干扰也会越来越大。目前，重锤张紧装置的带式运输机可通过添加配重解决这一问题，但添加过多的配重会使得皮带承受过大的张力，皮带的使用寿命会随之下降；使用螺旋张紧的带式运输机则可通过调整张紧形成来促进张紧力的增大。皮带会由于张紧形成不够而出现永久性变形，此时可将皮带截去一段再重新胶接。

1.4 托辊轴线与运输中心线不垂直 在安装过程中，承载托辊组的安装位置一旦与输送机中心线的垂直度存在较大误差，胶带就会出现跑偏现象。为了调整胶带，此时需将跑偏侧托辊调整向输送带运行方向，在调整过程中，每组调整角度不应过大。安装调心托辊组的措施也可用来调整跑偏的胶带，利用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡，或产生横向推力使皮带自动向心以实现调整皮带跑偏的目的。四连杆式、中间转轴式、立辊等都是调心托辊组的类型。

1.5 胶带自身原因 胶带运输机中的胶带在使用过长时间之后，老化、变形、边缘磨损、接头不正等现象随即会发生，而这些问题都会导致胶带两侧边所受的拉力不一致，胶带自然就会跑偏。针对这一问题，可采用重新制作胶带中心不正接头的办法，在重新制作过程中可以将老化变形、磨损的胶带更换处理掉。

1.6 受料点位置不对 胶带跑偏与转载点处物料的落料位置也有着很大的关系，尤其是当上条运输机与本条运输机在水平面的投影成垂直时，物料落料位置会对胶带跑偏造成更大的影响。对此，在利用胶带运输机输送物料时，应对转载点处上下两条皮带机的相对高度加以考虑，相对高度一旦被设置得极低，输送物料的水平速度分量反而会变大，那么其对下层皮带所造成的侧向冲击力也会越大，输送物料难以在这样的情况下保持居中。因此，设计人员应尽可能加大两部胶带输送机的相对高度，同时还要对漏料嘴、倒料槽等易受空间限制的设备的形式与尺寸加以深入的思考。

2 撒料的原因与处理方法

2.1 在转载点处撒料 溜槽挡料橡胶裙板损坏、运输机严重过载都会导致胶带运输机在转载点处出现撒料的问题。严重过载的胶带运输机、被损坏的导料槽挡料橡胶裙板、距皮带较远的导料槽处钢板设计与较长的橡胶裙板都会使得被输送物料冲出导料槽。对此，可对运输机的运送能力加强控制，同时还要在平时多注意设备的维护与保养。

2.2 凹段皮带悬空时撒料 皮带会在凹段皮带区间的凹段曲率半径较小时产生悬空，随之会离开槽形托辊组，一般槽角在这一过程中变小，部分物料将会撒出来。解决这一问题的有效方法是在设计阶段采用较大的凹段曲率半径。

2.3 皮带跑偏时撒料 运输机在皮带跑偏时也会出现撒料情况，这主要是由于皮带在运行过程中两个边缘高度不一致的情况，被输送的物料会从低的一边撒出。皮带运输机在运行时应保证清扫器的可靠好用，此外，在使用时应注意不可将偶合器加油量过多，重点还是要加强日常的维护与保养。

3 结束语

胶带运输机凭借着自身大运输能力、低耗电量、高自动化程度等优势在冶金厂、煤矿、电厂等企业都得到了较为广泛的应用。胶带运输机运输系统的安全、正常运行与企业的经济生产效益有着直接关系。经笔者分析探究，引起胶带运输机故障的原因很多，诸如本文重点阐述的胶带跑偏、撒料等原因，胶带运输机产生故障的情况也比较复杂。因此，我们在具体实践中，一定要加强生产管理，及时发现运输机的故障并采取措施解决。

参考文献：

[1]杨云鹏，张英凯，周德顺.选煤厂胶带运输机皮带跑偏分析及改进措施[J].装备制造技术，2011，02：175-177.

裴沟煤矿胶带运输巷煤尘防治技术 篇6

关键词：胶带全封闭,全断面喷雾,自流式水幕

郑煤集团公司裴沟煤矿原设计生产能力0.6 Mt/a, 后经2次改扩建和技术改造, 矿井核定生产能力2.05 Mt/a。矿井拥有31采区、42采区、32采区、34采区, 其中, 31采区为两翼开采, 目前拥有1个综采工作面、1个炮采工作面、4个掘进工作面, 为裴沟煤矿的主力采区, 而-180 m胶带运输巷安装1部强力胶带输送机, 机头与机尾标高相差55 m, 下坡运行, 全长1 750 m, 输送量700 t/h, 带速2.5 m/s。另外-180 m胶带运输巷为采区主要进风巷之一, 目前风量约2 860 m3/min, 风速约5.0 m/s;1部架空乘人装置, 为采区主要行人巷;1部无极绳绞车装置, 为主要运料巷。

1 -180 m胶带巷现状

裴沟煤矿-180 m胶带巷现采取以在转载机头安装转载点喷雾为主、在大巷安装多道风流净化水幕为辅的综合防尘措施。但由于-180 m胶带距离长、胶带下坡运行带速快、煤流和风流相向运动等原因, 现行防尘措施效果不理想, 胶带运行期间, 风流中的粉尘全尘145 mg/m3、呼吸性粉尘45 mg/m3, 能见度不足100 m, 为该矿煤尘重灾区。

2煤尘产生的原因

通过对-180 m胶带运输期间的实际考察, 总结出了-180 m胶带巷粉尘产生的主要原因。

(1) 来煤水分含量低。

由于31采区强力胶带出煤量大, 洒水容易造成溜煤眼堵塞, 该矿禁止使用溜煤眼上方的喷雾, 造成-180 m大巷来煤的含水量低于7%。当原煤含水量低于7%, 煤质会变脆, 易碎, 而且煤炭脆性越大, 其破碎性越强、机械强度越低, 产生的粉尘也越多[1]。

(2) -180 m胶带机尾与溜煤眼落差过大。

由于煤流从溜煤眼下落过程速度快、且溜煤眼处风速大, 加上煤粉和气流的剪切作用, 被煤流挤压出来的剪切气流会带着大量煤粉向四周扩散, 使溜煤眼下方煤尘飞扬。

(3) -180 m胶带机头处在-180 m车场进风口。

该地点的风速大, 胶带运行速度快, 原煤在惯性作用下, 在转载点处向前作抛物线运动, 此时粒径大于75 μm的颗粒在重力作用下落到胶带上, 但在胶带的冲击及风流吹拂下会再次扬起, 形成二次污染;而附着在大颗粒上、一起作抛物线运动、粒径小于75 μm的微小颗粒, 由于自身重力小, 难以降落而长期漂浮于空气中, 从而形成煤尘。这是转载机头处煤尘飞扬的主要原因[2]。

(4) 煤在正常运输过程中产生的煤尘。

由于-180 m胶带下坡运行, 且其运转方向与巷道风流方向相反, 作对流运动, 风流直接与煤流相互碰撞, 二者摩擦产生煤尘, 这是-180 m强力胶带运输过程中产尘的主要原因。

3综合防尘措施

依据-180 m胶带运输巷尘源分析和湿式除尘的机理, 结合-180 m胶带运输巷实际情况, 采取针对煤尘产生过程加以限制、防尘措施多措并举的总体防治思路, 从而降低-180 m胶带运输期间的煤尘浓度。

3.1转载点综合防尘

在溜煤眼下方胶带架子两帮用1.5 m×2.0 m (宽×长) 、前方用1.5 m×2.7 m (宽×长) 钢板、与溜煤眼一起围成“漏斗式”半封闭空间, 通过螺栓固定, 两帮钢板与溜煤嘴高度差0.6 m, 前方钢板与胶带高度差0.3 m, 这样既能保证溜煤眼落煤直接落至胶带, 高速风流无法直接吹向溜煤嘴落煤处, 又能保证渣块顺利通过而不破坏钢板。并在原有上方位置喷雾的基础上, 分别在两帮钢板上安装3个喷头, 其水源与原上方喷雾串联, 通过同一个手动控制开关控制 (图1) , 这样形成“圆锥式”全封闭捕尘圈, 当-180 m强力胶带出煤时, 及时将喷雾打开, 极大降低了溜煤眼下方的煤尘浓度, 降尘率75%～80%。同时, 可以根据现场情况, 在钢板上方加装“盖板”, 使其形成全封闭, 这样防尘效果会更好。

强力胶带机头转载点使用同样方法。另外, 使用铁皮在胶带机头两帮搭设2道挡风墙 (在机头转载点前方1 m, 左侧紧挨着胶带架) , 对胶带机头形成半封闭空间, 阻断高速风流直接吹向胶带机头, 搭设2道挡风墙既不影响工人清理煤尘, 又能保证候车、行人的安全。

3.2胶带运输中全封闭防尘

用铁皮制成长2 m、直径1.5 m (以胶带架子宽为基准, 图2) 的半圆形, 在铁皮两帮加工螺栓穿孔, 使用螺栓固定于胶带架子上, 形成全封闭空间。对-180 m胶带全程封闭, 且每隔300 m设置1个喷雾, 这样既能有效避免高速风流直接吹向煤体, 与煤流相互碰撞, 又能充分润湿煤体表层, 从根源上抑制了运输过程中煤尘产生, 降尘率在75%以上。

3.3全断面无压自流式水幕降尘

使用喷嘴喷雾直接喷向水幕网, 变成垂直线性淋水, 淋水至水幕网上, 形成水幕, 水幕网底部及过门处上方设置水槽接水, 上方水槽所接水再次淋入两帮纱网上, 最后两帮下部水槽承接的淋水用水管引至水沟 (图3) 。存在问题:喷嘴喷雾水压高时, 容易喷穿过网;喷嘴喷雾水压低时, 喷不上网。过门上方接水槽的水不易控制, 且受风速影响大, 水往往不上纱网, 淋湿附近及过往人员衣服, 同时防尘网门不上水, 不能形成全断面防尘, 防尘网维修率高。

(1) 水幕网优化方案。

在进水管上加工直径5～10 mm出水孔, 孔间距为50 mm, 用纱网缠绕进水管2圈, 再使用风筒布将其包裹, 这样可以防止水洒向两帮, 而且水在重力作用下, 只能顺着纱网向下流, 当漂浮的煤尘与水幕网上的水流接触, 会被水流捕获, 顺着水流流到排水沟中。防尘网门可以使用同样方法, 从而形成真正意义上的全断面无压自流式防尘水幕。防尘网可以设置成长流水, 无需人工开启、关闭, 可以降低工人劳动强度, 并在大巷每隔500 m处设置1道防尘网, 降尘率超过75%。

(2) 注意事项。

①要及时维护和清理防尘网上煤尘;②过车期间, 防止防尘网受到破坏。

3.4其他综合防尘措施

(1) 采用矿车防尘罩。

装载沙子、水泥等运料矿车, 必须使用矿车防尘罩, 否则, 严禁进入-180 m胶带运输巷。

(2) 采用防尘口罩。

进入-180 m胶带运输巷人员, 须佩戴防尘口罩, 否则, 按“三违”处理。

(3) 定期冲尘。

防尘队负责定期对-180 m胶带运输巷进行冲尘, 严防煤尘堆积。

4降尘效果分析

根据-180 m胶带运输巷尘源的分布特点, 分别在其溜煤眼回风侧10 m处、1 000 m处、转载机头回风侧10 m处布置3个测尘点 (表1) 。

从表1可知, 综合防尘措施实施后, -180 m胶带运输巷降尘率78%以上, 降尘效果明显。

5结语

裴沟煤矿-180 m胶带运输巷通过利用转载点全封闭、全断面喷雾、胶带全封闭、全断面无压自流式水幕等综合防尘措施, 取得良好的降尘效果, 改善了-180 m胶带运输巷空气质量和作业环境。

参考文献

[1]刘纪坤.胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘系统设计[J].煤炭工程, 2011 (2) :10-12.

煤矿胶带输送机防纵撕事故探讨 篇7

1 煤矿胶带机纵向撕裂事故发生因素分析

依据笔者多年经验总结, 在煤矿胶带机中纵撕产生的原因主要分为下述几种, 首先就是在胶带机依据线路煤眼进行放煤的过程中, 在沿途一些煤矿工作设备进入煤流系统, 例如锚杆、钎子等, 这些较硬的物体就会卡顿在煤眼中, 当胶带向前运动时就会产生撕裂的想象。其次就是加大的煤块, 这些煤块在漏煤眼放煤过程中掉落, 而胶带即由于速度较快, 就容易使其出现反弹, 然后流入到上、下胶带之间或者卡在托架吃, 这种尖锐的煤块就会对胶带造成严重的撕裂现象。最后就是胶带机本身的托辊, 其在长时间告诉运转后就有可能像煤块一样上下弹, 如果不及时应对就会使其卡在上、下胶带之间, 划伤胶带。

通过上述分析, 其实可以归结为一点, 胶带机撕裂的主要原因就是较为坚硬的异物所致。如果在煤矿工作中出现胶带机纵向撕裂事故出现, 一定要及时停止工作, 找出事故发生的原因, 只有这样才能将事故的损失降到最低。同时还要及时的制定应急方案, 保障工作的正常运行, 如果撕裂部位在边缘部位, 要及时将其减掉, 并将事故产生因素消除。如果在中心要及时更换胶带[2]。图1为胶带输送机结构图。

2 煤矿胶带机纵向撕裂事故预防措施

2.1 完善异物的处理工作

首先就是煤矿工作的工具管理。在煤炭工作中, 锚杆、钎子等是必要工具。但是在运输过程中, 这些确实纵撕的源头。所以, 井下工人在工作过程中, 一定要对自身的锚杆、钎子等铁器物品进行妥善的管理。对废旧的铁器要及时的收回, 防止其出现在煤流系统中。而且在当下很多煤矿为了方便在胶带输送机上运输铁器物件, 这种事情要尽可能不发生, 如确有需要, 也要制定一定的保护措施, 并对其进行全程监护。其次, 就是对于一些大块的煤块的处理。较大的煤块也是胶带纵撕的主要因素, 这就需要指派特定的工作人员对运输进行监控, 如果出现大块煤体要及时停止工作进行处理, 处理结束后在继续进行工作, 同时还要在输送工作前设置煤块碾碎机制, 这样才能有效的防止较大的煤块出现在煤流系统中。最后就是运输系统中较容易脱落的部位, 这些部位尽可能的使用硬度较低的物品去打, 例如常用的挡煤板就可已使用聚氨酯板进行加工, 如果无法改变, 还可以在必要部位缠取海棉将硬物包裹起来, 这样就可以防止脱落带来的损伤。

2.2 制定撕裂保护机制

当下我国煤矿采用的保护机制通常分为下述三种, 首先ZS1-G感应式纵撕传感器, 这种传感器通常都需要特定胶带, 其能够有效通过传感效应感受到胶带每个地点, 当异物撕裂胶带时, 不论其在那个部位都能够准确的定位, 并及时进行保护。虽然其在预防纵撕保护方面效果显著, 但由于检测密度点较多, 造价较高, 会给煤矿生产带来巨大压力, 故使用性较差。其次就是GVD1200安全型传感器, 该机制一直处于保护状态, 当传输系统正常时, 其输出为高电平, 当胶带输送机中出现纵撕情况, 该传感器就会自动形成短路系统, 警示灯明亮, 进而进行撕裂保护。由于该机制相较于ZS1-G密度较低, 通常其会在较为严重的纵撕状态较为实用, 如果撕裂较小, 其相当于无用也就无法对输送机进行保护。最后就是SL纵向撕裂开关, 当异物出现并撕裂胶带输送机时, 其会通过自身的拉环轴向外拉出即使自销手柄向上弹起, 这时机内两个微动开关发出报警并执行停车动作。但胶带发生纵向撕裂时, 若胶带及撕裂胶带的物件不能悬吊下来, 该装置对于胶带的划伤就无能为力了。

通过对上述三种常见保护机制分析, 就能够发现, 在现今煤矿工作中并没有很好的保护装置, 因此必须要加大研究开发力度, 加强监管力度, 尽可能的避免纵撕情况的出现[3]。

3 结束语

综上所述, 由于煤矿生产工作较为繁琐冗杂, 难免会出现较硬的异物出现在煤流中, 这就容易产生胶带输送机的撕裂, 而在当下煤矿生产中监管问题和保护措施都不够完善。这就需要制定详细的除异物计划, 通过建立保护机制, 完善监督系统, 安装除铁装置等保障煤矿井下运输工作的可靠性以及安全性, 防止胶带纵撕现象的出现。只有这样才能保障煤矿行业的经济利益以及发展愿景。

参考文献

[1]兰正顺.如何预防胶带输送机事故[J].城市建设理论研究:电子版, 2015 (05) :112.

[2]梁云峰.综合防撕裂保护措施在煤矿胶带输送机管理中的应用[J].中国科技纵横, 2014 (14) :171-172.

煤矿胶带 篇8

目前,皖北煤电公司祁东矿井下现有的各条胶带机已经实现集中控制。系统符合实际使用要求,打到了安全可靠运行以及减人提效目的。系统采用现场总线技术,通过集中控制和工业电视相结合,对井下胶带机和煤仓煤位等相关设施进行监控监测。

2 系统结构

针对皖北煤电公司祁东矿井下主煤流运输生产系统的特点,按照以“井上集中监控为主,井下多点监测为辅”的原则,本系统是按照以下方案设计。

2.1 控制设备

根据现场实际分布情况,采用的集控系统结构原理。利用光纤、电缆组成混合现场总线,实现对祁东矿井下主煤流运输系统及工业电视。

监测监控系统主要由地面监控中心,传输线路,井下控制分站和给煤机、煤仓煤位、保护传感器信号等构成。

2.2 控制系统组成

主煤流运输皮带地面集中控制系统结构主要由四部分组成:

1)地面控制中心

地面控制中心设置在集控室,主要通过计算机和工业电视对胶带运输机监视和集中控制。主要设备和设施包括工业控制计算机、21′显示器、网络通信、不间断电源和工业电视等。

2)远距离通讯传输系统

工业现场总线由光纤、双绞线、集线器和网络连接器等组成。

(3)井下控制及信号采集装置

井下控制及信号采集装置由两部分组成,KJD15矿用隔爆兼本安胶带机自动控制装置。该装置控制核心部分采用德国西门子公司生产的S7-300可编程控制器,其他主要元件均采用进口元件。井下现场部分还包括电气控制箱,外围保护、监测装置等相关设施。

KJD15胶带机控制装置结合相应配套的传感器、控制器、网络组件等完成对胶带机和给煤机的就地、远程控制。

4)保护和检测装置

堆煤保护、低速打滑保护、跑偏保护、烟雾保护、超温洒水保护、煤位连续测量、电流和电压

5)工业电视

本系统主要由工业摄像设备、控制设备、显示设备、传输设备、光缆等组成。主要包括摄像机、监视器、转换器、光纤和控制器等。工业摄像设备采用低照度低噪声KD6002矿用本安型光纤摄象仪。

3 控制系统主要功能与特点

3.1 地面控制中心

1)冗余功能

地面控制中心采用主、从计算机实现双机热备用,当其中一台计算机出现故障时,可自动切换到另一台计算机,以防止数据丢失或控制失控。

2)系统容量

系统输入/输出点位能够满足可采集2000个以上的监控点;巡检周期符合行业规定(<20m S)。

3)扩展功能

选择的计算机和系统软件留有备用容量和接口,可以很方便地进行扩展(如增加胶带机的保护装置);分布式系统结构具有良好的扩展性,(如胶带机随生产的发展增多,可方便的增加胶带机监控分站)。

4)打印功能

能实时或按时间段打印各胶带机和相关设备的运行参数(如运行时间、电机电流等)和运行状态(如胶带机开停状态、故障类型、故障发生时间等)。

5)控制功能

具有远程启动、停止、复位和测试功能,并可进行地面远程编程、故障(保护)屏蔽及控制方式转换、给煤机点动操作等功能控制。

6)显示功能

能实时显示各胶带机、相关设施及所有信号状况,并能方便地进行多画面切换;当井下被测参数超限、保护动作及设备运行状态改变后,给出语音、文字告警提示。

7)系统软件

系统平台为WINDOWS 2000操作系统,应用软件采用i FIX组态软件,人机界面友好,便于系统程序员修改和维护。控制软件采用西门子公司的STEP7 V3.2编程软件。

8)数据统计、汇总

对数据进行综合处理,满足报表统计、曲线图、柱状图显示并能打印输出。

9)网络功能

与其它集控系统(如:供电集控系统)组成网络并纳入全矿计算机局域网,供矿调度室、矿领导及有关部门随时掌握井下各系统工况。

10)掉电保护

为防止系统突然断电造成系统数据的丢失以及控制失控,采用1VA UPS供电,保证系统不间断运行。UPS能够为系统提供2小时的连续供电要求。

3.2 控制模式

为了满足日常运行、检修、故障处理等需要,具备三种控制模式:就地、远程和自动。操作人员可采用不同方式控制各条胶带机的启动和停止。控制方式有三种:

1)地面集中控制

在这种方式下,操作人员只需在地面控制中心操作键盘或鼠标,控制井下各条胶带机和给煤机的起、停以及故障解除等。并且通过计算机语音系统发布开车提示命令。

2)人工就地控制

当日常检修或故障处理以及特殊需要时,操作人员可分别在各条胶带机头通过胶带机自动控制装置控制胶带机的起、停。

3)控制方式变换

可以通过胶带机自动控制装置手/自动切换开关进行转换,使得二种控制方式互为备用、互相闭锁,提高系统的可靠性和灵活性。

4)后部闭锁

具有同煤流方向相互闭锁功能,实现逆煤流开,顺煤流停。

5)启动方式

胶带机采用直接启动方式。

6)故障解除

上位机具有故障解除功能,对于使用中出现的各类故障,非正常动作,使用中视情节正确使用。

3.3 显示功能

工况图显示:工况图动态显示整个系统所有胶带机、给煤机、转载胶带运行的工况,以及主要保护、煤炭产量(需配备相关称重设备)有关参数信息。

3.4 信息图显示

实时显示胶带机、给煤机开/停状态和煤仓煤位高度。如胶带机开停状态、检修状态及运行速度,拖动电机电压、电流、开机时间、停机时间等参数。

3.5 故障及保护显示

同时实时显示胶带机和各种保护传感器的工作状态,显示胶带机的故障类型,分站之间通信是否异常。

3.6 历史查询

电机电流、电机温度、带速、产量和瞬时流量历史趋势图查看、相关数据报表显示和历史数据查询。

3.7 保护功能

符合煤炭安全规程对皮带机保护的六项措施。系统具有胶带机低速打滑、机头堆煤,满仓,超温洒水,烟雾,滚筒超温,沿线急停和跑偏保护。

4 系统安全性

系统具有完善的保护功能,井下机电设备出现故障时能够保证及时停车,防止意外情况发生。

(1)完善胶带机及相关设备的保护。采用性能可靠、动作灵敏、故障率低的控制保护装置,如胶带机自动控制装置核心部分采用可编程控制器(PLC)。

(2)设备出线口满足安全规程要求,芯线接续简便、牢固。

(3)传感器采用本质安全型或矿用隔爆型。

(4)当接触器接点粘连需停胶带而无法停止时,切断上一级开关。

(5)就地控制装置设立闭锁开关,便于故障检查、处理时实现闭锁。

(6)在远程控制方式下设立传输故障保护,实现自动停机,防止失控。

(7)设备选型符合祁东矿煤矿安全规程要求,具有防潮、防尘、防震和抗干扰性能。

(8)因故障查找或处理故障原因,需临时启动胶带时,能将不必要的保护信号临时屏蔽,一切正常后恢复。

5 结束语

井下胶带集中系统的使用,大大提高井下煤炭运输效率,降低了工作难度、强度;能自动控制、集中开停等,操作简单、使用方便;便于管理查阅开停记录、传感器报警信息等;实现了井下胶带运输系统的安全、可靠、高效运行,达到了减员增效的目的,有着很强的实际应用意义。

参考文献

[1]成继勋,孟祥忠.煤矿用现场总线标准的研究[J].煤炭学报,2001,26(6):657-662.

[2]芦建军.Profibus-DP现场总线在煤矿设备监控系统中的应用[J].煤,2005,14(3):30-31.

[3]刘富强,钱建生,曹国清.多媒体图像技术及应用[M].北京:人民邮电出版社,2000.

煤矿胶带输送机防纵撕事故的研究 篇9

胶带输送机(简称胶带机)纵向撕裂(简称纵撕)是指在胶带机运行过程中,胶带发生纵向撕裂的事故[1]。该事故较为常见,多是由于坚硬的异物划伤胶带所致,后果往往非常严重,短则撕裂数米胶带,有时甚至能将一圈胶带全部撕裂。另外,一旦发生纵撕事故,需要投入大量人力和时间才能使胶带机恢复运行,给煤矿生产带来非常巨大的经济损失。因此,预防胶带机纵撕事故的发生具有非常重要的意义[2]。本文将结合煤矿胶带机纵撕事故的主要原因,介绍几种预防胶带机纵撕事故的有效方法。

1 胶带机纵撕事故发生的原因

导致胶带机纵撕事故发生的主要原因有以下几种:

(1)胶带机沿线漏煤眼放煤过程中,有锚杆、钎子等硬物进入煤流系统。这些硬物在漏煤眼处向下掉落时可能会卡在胶带与漏煤眼之间,其尖锐部分在胶带向前的冲力作用下逐渐插入胶带中将其撕裂[3]。

(2)胶带机沿线漏煤眼放煤过程中,有大块矸石掉落下来。当胶带机速度较快、漏煤眼较高时,矸石掉落在胶带上以后有可能弹起,并进入上、下胶带之间,卡在上托辊架处,其尖锐部分有时会将胶带撕裂。

(3)胶带机沿线托辊长时间运转后,托辊有可能在胶带突然的作用力下弹起,卡在上、下胶带与托辊架处,将胶带划伤;而托辊架经过长时间使用后,也有可能损坏变形,当锈蚀严重时会从胶带架上松动,卡在上、下胶带之间,从而划伤胶带。

一旦发生胶带机纵撕事故,要立即停车,然后一方面分析事故造成的原因,另一方面要尽快确定事故造成的损失并确定应急方案。如果胶带边处发生撕裂,可临时将被撕裂部分切掉,并仔细处理两端的切口,以防事故扩大化;如果胶带靠中心位置发生撕裂,则必须用胶带扣先将撕裂胶带连接起来,以确保临时应急生产,但要想真正解决问题,只能准备新胶带进行硫化更换[4]。

2 胶带机纵撕事故的预防方法

纵撕事故是完全可以预防的,主要预防方法如下。

(1)首先要从源头上避免锚杆、钎子以及大块矸石进入煤流系统,这一点可以采取重罚严教的方式来约束采掘区队。另外,为预防大块矸石进入煤流系统,可以在漏煤眼上口安装篦子,将过大的矸石蓖出煤流系统[5]。

(2)在重要落煤点的漏煤眼处必须安排放煤工监视放煤情况,有异常情况要立即停止胶带机运行。

(3)根据济三煤矿胶带长期运行的经验,在漏煤眼前后20 m范围内、上下胶带之间,可以在胶带架上铺设木板,以避免大块矸石卡在上、下胶带与托辊架中,这样可以基本杜绝大块矸石引起的纵撕事故[6]。

(4)每班安排机电维修工沿途巡检,发现损坏变形的托辊及托辊架要及时更换,以避免托辊及托辊架引起的纵撕事故。

(5)根据笔者的经验,使用带防撕裂网的胶带可以最大程度地减少撕裂带来的损失,锚杆、矸石等硬物在划伤防撕裂网的过程中会遇到很大的阻力,在划伤一段胶带后,硬物就有可能破碎、变形而脱离胶带。因此,有条件的煤矿可以大量使用带防撕裂网的胶带。

(6)安设防纵撕保护传感器。纵撕保护传感器是胶带机中不可缺少的保护传感器,虽然没有列入胶带机六大保护,但其作用非常重要。其主要用途:胶带机在运行过程中出现纵撕时,纵撕保护传感器能够及时动作并将故障信号传递到胶带机控制系统,使胶带机故障停机并报警。纵撕保护传感器可以最大限度地减少胶带撕裂的长度,从而避免事故及损失的扩大化。

目前我国市场上的纵撕保护传感器从其动作原理上大致可分为两种:一种是将纵撕保护传感器安装在上、下胶带之间,当胶带机纵撕时,煤矸从撕裂处掉落至传感器上,纵撕保护传感器根据漏煤量来判断胶带撕裂;另一种是将纵撕保护传感器安装在胶带里外两侧,中间用钢丝绳连接,当胶带机纵撕时,胶带中的钢丝绳、胶带皮等会由于撕裂垂落下来,刮掉纵撕保护之间连接的钢丝绳,纵撕保护传感器根据掉落钢丝绳或胶带条来判断胶带纵撕事故。从煤矿生产的特定条件来看,由于胶带机运行时并不一定是带载运行,当胶带撕裂却没有煤矸落在纵撕保护传感器上时,保护就不能及时起到作用,同时在正常生产中也有一些煤尘、煤泥会落在纵撕保护传感器上,而且胶带跑偏时会有大量的煤矸落在传感器上,都会引起纵撕保护传感器误动作,因此,第一种纵撕保护传感器不可靠。而第二种纵撕保护无疑要相对准确些,尤其对大型胶带机中使用的钢丝绳芯胶带,撕裂时难免会有钢丝绳被刮出胶带,在运行中刮掉纵撕保护传感器上的钢丝绳,因此,使用这种纵撕保护传感器可以有效避免纵撕事故扩大化。有条件的矿井可以在胶带机沿线布置尽量多的纵撕保护传感器,这样就可以尽可能地避免损失[7]。

3 结语

胶带机纵撕事故的危害是非常大的,但只要做好相关的预防措施,就可以最大限度地减少胶带机纵撕事故的发生,或是在事故发生时最大限度地降低事故带来的损失,为保障胶带机安全运行打下良好基础。

摘要：分析了煤矿胶带输送机发生纵撕事故的主要原因,即锚杆、钎子等硬件,矸石或托辊等将胶带撕裂;提出了加强巡检、尽量使用带防撕裂网的胶带、安设防纵撕保护传感器等预防胶带运输机纵撕事故的方法。文章对预防胶带运输机纵撕事故具有一定的指导作用。

关键词：煤矿,胶带机,纵撕,预防,防纵撕保护传感器

参考文献

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[3]祁隽燕,谭超,李浩.基于数字图像处理的皮带纵向撕裂视觉识别[J].煤炭技术,2006,25(1):15-17.

[4]王玉成,宋红梅,袁广忠,等.胶带纵向撕裂原因分析及解决方案[J].露天采煤技术,2002(4):37-39.

[5]王小安.煤矿用带式输送机设计计算与应用[J].能源技术与管理,2004(4):65-67,72.

[6]李福固.带式输送机托辊间距的合理确定[J].煤矿机械,2002(2):4-8.

小型胶带厂加工胶带年入20万 篇10

项目概述

小型胶带厂项目的核心设备是胶带分切机，采用韩国最先进的技术，突破了胶带分切机不能使用家庭单相电的制约瓶颈。使之成为适合中小投资者介入的创业项目。

产品特点

1.成本低，比传统胶带机的生产成本低0.05—0.1元/平方米。

2.用工少，比传统胶带机省去一个人工。

3.产量大，使用分切机，一个人一天的产量相当于胶带机2人生产10天。

4.操作简单，任何人只要经过简单培训就会使用。

5.应用范围广，该设备可以生产BOPP包装胶带、文具胶带、PVC电工绝缘胶带、牛皮纸胶带等十余种胶带。

市场分析

胶带广泛应用于食品、饮料、茶叶、音像制品、五金、电子等多个行业的纸箱、塑料箱的封口包装。仅以一个县级食品厂为例，一年用于购置胶带的费用在10万元左右。而且由于国内包装产业正处于一个快速发展期，带动了多个相关辅料产业，胶带产业就是其中之一，整个市场还在以每年30%的速度在快速增长。

本技术的出现，不仅使得中小投资者可以分吃一杯羹，还能赚取不菲的收入。以沈阳的投资者为例，2012年初，投入了6万元，只用了三个月就收回了前期投资。

投资条件

胶带厂最低投入6万元，其中设备投入3.6万—4.2万元（因型号不同，投入不尽相同），流动资金约1.8万—2.4万元。员工一人，厂房面积20—30平方米，电源为家庭单相电。

效益估算

以生产0.5米（宽）×4000米（长）的BOPP原料膜，生产规格为0.048米（宽）×41米（长）的成品胶带为例，综合生产成本为1.4元/个，出厂价格约2元/个，销售毛利为0.6元/个。日生产量至少在3000个左右，若销售一半，每日可赚取毛利1800元。

投资提示

1.其主要销售渠道为各大商场、超市、商店、果蔬批发市场、物流公司等，其中物流公司是最为主要的目标顾客。

煤矿胶带 篇11

为了实现对煤矿井下采取的原煤运输的最大效率, 实际生产中, 我们通常使用胶带运输机。随着我国经济的不断发展对煤炭等能源的需求量不断地增长, 胶带运输机的输送距离不断地增大, 输送量不断增大, 输送的倾角和速度不断地加大。现代煤矿企业经常针对不同的实际情况采取不同的软启动方式, 只有这样才能使胶带输送机顺利平稳地启动。

在现代正在被广泛应用的技术成熟的软启动方式主要包括有:液力偶合器、CST传动装置和液粘软启动装置。下面对这三种装置进行详细的分析和论述。

1 液力偶合器

在现代煤矿的运营中, 液力偶合器被应用得最多, 它是借助液体的动势能来传递动力的一种启动装置, 使得输送机的驱动设备渐渐的变软, 进而使得启动装置更加顺利平稳。我们可以按充填的液体控制方式与结构类型的不同将液力偶合器分为调速型液力偶合器和限矩型液力偶合器。

1.1 限矩型液力偶合器

限矩型液力偶合器的组成部件主要有:泵轮、输入轴、涡轮、输出轴和外壳等。限矩型液力偶合器的工作原理是利用电机的转动带动输入轴转动, 输入轴转动带动泵轮转动, 从而引起泵轮腔内的液体发生离心运动, 液体从泵轮入口被加压加速地推向出口, 致使液体的动能更大, 从而加大了其动量矩。具有动能的液体从泵轮出口处流向正对面的涡轮, 液体的流动使得涡轮叶片转动, 涡轮叶片的转动带动输出轴转动, 从而带动工作机转动。限矩型液力偶合器具有三个腔室, 它们分别是:超载时工作腔、辅助腔和流体流向辅助腔, 这些腔室使得工作腔液体的量减少, 使得力矩在一定范围内变化, 不至于升高的过高。限矩型液力偶合器依据辅助腔的类型可以分为三类:动压卸液式、静压卸液式、复合卸液式。

限矩型液力偶合器具有如下几个主要特点: (1) 增强电动机的启动力矩, 可以有效利用电机最大扭矩使得输送机重启。 (2) 大大降低电机的启动电流, 减短电机的启动电流的持续时间。 (3) 防止负载过大, 保证电机和工作机的正常运行。 (4) 可以将扭力和振动隔离掉, 减小了对电机和工作机的冲振作用, 使设备的寿命增加。 (5) 当多台电机同时工作时, 可以自动调节各个电机功率使它们能够达到平衡。 (6) 将水或者其他难燃液体一起作为介质, 可以防火防爆, 经济合理。 (7) 设备的结构相对很简单, 运行稳定, 无磨损现象, 不用特殊条件的维护。

1.2 调速液力偶合器

调速液力偶合器的工作原理与上面所说到的限矩型液力偶合器相同, 只是对充液量的调节是在工作中进行的, 因此结构相对较复杂, 组成部分包括限矩型液力偶合器的组成部分和电机执行器、导管组件、冷却系统等。调速型液力偶合器具有出口调节、进口调节和复合调节等三种充液量的调节方式。

调速型液力偶合器的几个主要特点为: (1) 可以依据输送机的主要参数对启动时间进行任意调节, 进而使得输送机按照相应的启动速度形式进行启动。 (2) 可以空载启动电机, 还可以在最大的力矩下启动, 大大提高了启动的上限, 还减少了启动时间。 (3) 使得输送机的启动加速度在一定的范围内变化, 从而限制了电机的启动力矩。 (4) 当多台电机同时启动时, 能随时自动地调整各个电机的输出功率使之平衡。 (5) 可以避开扭力和振动, 降低机械损失, 使得设备的使用年限得以延长。 (6) 防止负载过大而对电机和工作机造成损害。 (7) 可以使用遥感设备对输送机进行自动控制, 操作灵活简便。 (8) 工作性能良好, 对机械没有磨损, 在较差的环境下可以正常工作, 不需要特殊条件下的保护。 (9) 易滑动, 工作产热多, 要配备冷却装置一起工作。

2 CST传动装置

CST是一种装有电液反馈和齿轮减速装置, 在慢速轴端带有线性离合器的一种机电一体化的传动装置, 它可以离合、减速, 还可以调速。

CST有五个组成部分, 它们分别是:电-液控制系统、机械传动系统、油泵系统、冷热交换器和冷却控制系统。机械传动系统又可分为输出、输入和离合片三部分。电动机的转动是由于CST输入轴的动力传输到输出端的太阳轮引起的, 太阳轮的转动带动各个行星轮的转动, 但一旦离合片的构件无液压时, 行星轮的转动使齿圈能够自由地转动起来, 托架是不转动的, 输出轴也是固定不动的。

CST有如下几个主要特点: (1) 输送带的拉张力可以被有限地降低, 如使用一输送带, 安全系数一般情况下可以降低1.9, 安全性能不会发生变化。 (2) 可以有效提升传输效率, 在传动机处于稳定工作阶段时, 离合片的构件被卡住, 这个阶段没有滑差, 也不会有效率的损失。 (3) 装置在工作时, 离合片之间发生层流运动, 随着离合片的间距增大粘滞力相应的减小, 可以掌控输送机的工作状态, 可以在一成正常带速到正常带速的范围内进行带速的调节。 (4) 可以通过反馈回来的回路分析速度、功率和应力状态, 还可以控制带速、功率和应力, 使它们都达到平衡态, 能将输送机的多点驱动平衡协调。 (5) 可以在空载状态下实现电机的启动, 并且可以在重载条件下进行启动, 这保证了意外事件发生时可以实现紧急刹车和突然断电时可以控制其有效停车。 (6) 可以保护其自身和输送机的安全, 除此之外, 还可以对输送系统和驱动系统进行安全有效的保护。 (7) 此系统利用可控的电力系统和集控系统的联系, 可以对自身和输送机的工作情况进行有效的监控。

3 液粘软启动装置

液粘软启动装置是利用改变离合片之间的距离来改变粘性液体之间的切力进而使得传递力矩发生变化。液粘软启动装置由三部分组成, 它们分别为液压系统、机械传动系统和电气控制系统。电动机带动主动摩擦片转动时, 液体膜就会引起从动摩擦片和输出轴的转动, 调节油压进而控制主、从动摩擦片之间的油膜厚度, 进而引起输出轴输出功率的改变, 这就实现了工作机的可控软启动。

液粘软启动装置有如下几个主要特点: (1) 启动力矩可以为平滑的、可以调节的、没有冲击的力矩, 摩擦片的间隙在启动时很大, 空载启动电机是可行的, 对设备的冲击较小, 在工作时磨擦片的工作效率较高。 (2) 装置与电机的匹配性较高, 可以有效利用电机的最大力矩使得输送机在重载条件下实现顺利地启动。 (3) 当多台电机同时工作时, 可以调节滑差使得各个电机的功率平衡, 减小对电力系统的冲击电流。 (4) 可以有效控制油压, 这样就可以调节输送机的启动和制动加速度。 (5) 可以实现输送机的任意调节速度, 进而平稳有效地进行工作。 (6) 如果制冷系统工作良好, 可以调节滑差进行低速运行。 (7) 装置摩擦片的传递扭矩和油压的大小相关, 所以将油压调节到一个定值, 在超载的情况下摩擦片就会打滑, 这就做到了对装置的过载保护。

4 结语

在当今社会, 随着社会和经济的不断发展和进步, 对科技的要求越来越高, 因此我们煤矿胶带运输机的机械软启动装置也在不断地改进和更新, 就现在煤矿上应用最广泛的几种常见的先进机械软启动装置的结构、性能特点、应用情况来看, 我们的煤矿胶带输送机机械软启动装置存在许多优秀的特点, 但不免还会有一些需要改进的地方, 因此, 我们应该在利用原有的优秀装置进行生产活动的同时, 不断地完善和更新机械软启动装置。

参考文献

[1]张有.带式输送机软启动装置的技术经济分析[J].煤矿机械, 2012 (10) :67-68.

[2]刘洪洪, 张小强, 赵维建.可控软启动装置在带式输送机上的应用分析[J].煤矿机械, 2011 (8) :50-51.