烘烤设备（共9篇）
烘烤设备 篇1
从2007年开始,福泉市烟草分公司按照国家局烤房建设要求建设烟区大型密集烤房群。截至2015年,全市共计完成大型密集烤房群及其配套设施1804座,随着烤房群及配套设施的逐年使用,各烤房群配套的烘烤设施设备均不同程度出现了损坏,如果不及时维护保养,则将严重影响烟叶质量乃至正常烘烤。在福泉市各烟区,烟叶烘烤设备在正常使用的情况下,一般可以确保5a左右不大修。据全市陆坪和龙昌单元各烟叶分站调查统计,全市2015年进入烟叶密集烘烤的设备为1361套,其中烤房屋面漏水493座、助燃风机损坏249台、主控设备损坏460台、循环风机电机损坏142台、进风门电机损坏221台、发电机损坏38台、传感器损坏215套、炉桥损坏327套、大小门密封条损坏57套以及密封石棉绳损坏若干。近年来,由于行业没有专项运行管护资金导致设备损坏后没有得到及时维修,严重影响烟叶的烘烤质量,烟农利益受损。针对以上问题,成员深入烟区访谈调研,实地查看设备管护现状,在总结以前管护措施的基础上,提炼出了在市两烟办和烟草公司的指导下,筹措资金,落实人员,以单元合作社市场化组织实施为核心,单元中心站协调管理,生产股和烟基办督查考核,进一步提高专业化烘烤和设备管理水平。
1 目标
制定操作性很强的烟叶烘烤设备运行管护实施管理方案是促进了烟叶烘烤技术的进一步实施的基础。以前烟叶烘烤设备运行管护方案大多流于形式,责任不到人,落实不到位,没有具体的考核措施,均靠受益主体或受益户的自我约束来对设备进行自由式的管护;多渠道保证设备运行管护资金的来源,以前烟叶烘烤设备运行存在问题的最大因素就是行业没有专项的设备运行管护资金,而烤房烘烤设备恰恰是保证行业烟叶烘烤质量的关键之一,所以多渠道保证资金是促进烟叶烘烤设备运行管护的前提;在烤季内杜绝不产生因设备损坏维修不及时导致烟叶烘烤失败或烟叶烘烤质量受损现象的发生;烟叶烘烤设备运行管护烟农满意度达90%以上。
2 设定方案
合作社维护工作在市两烟办和烟草公司的指导下开展,烟草单元中心站协调管理,单元合作社组织实施,生产股和烟基办督查考核的工作思路。
积极探索市场化的维修经营管理模式。在合作社的管理下,积极探索设施设备市场化专业维修管理模式,以单元中心站为核心,挂牌成立福泉市陆坪(龙昌)单元烘烤设备维修点,维修点设一区两室,即设备维修工作区,应急备件管理室和外聘人员休息室(即外聘人员宿舍,烘烤期间,专业维修人员不能离开单元中心站,以防维修应急),择优选聘专业维修人员。在当地党委政府的关心支持下,积极争取和自筹设施设备维护管理资金,购买一定量的设施设备维护备件,采取设备更换+专业维修相结合的维修管理模式开展维护工作。本方案,设备更换工作主要考虑由包片维护管理人员(烘烤师)完成,在设备更换过程中,包片维护管理人员(烘烤师)可以逐渐逐步掌握设备的简单故障判断乃至排除;专业维修工作主要由合作社外聘的专业维修人员完成,以保障设备的及时维修,循环使用,不误烘烤;当然,设备更换和专业维修工作不是独立开展的,所以包片维护管理人员(烘烤师)和专业维修人员是经常合作共事,互相学习成长。为培养系统内设施设备维修人员,还可以将成长较快的包片维护管理人员(烘烤师)或具有设备维修专长的员工组织到设备厂家进行系统的学习深造,让自己的员工成为单元维修点的真正主人。
落实烤后设备管理责任人,积极强化设备闲置期的管理,确保第2年维修成本的降低,有效推进烟叶烘烤设备的制度化管理。
3 制定对策
为有效推进2015年密集烤房维护工作的顺利进行,成立福泉市2015年密集烤房烘烤设备运行维护管理,维护管理组主要职责是筹措本年度烟叶烘烤设施设备运行维护资金;指导合作社对相关烤房设施设备配件及备件的采购供应;指导合作社选聘设施设备专业维修人员;对合作社进行设施设备维护过程的考核和补贴资金的收支情况督查管理。维护管理组下设设施设备维护小组,项目组长对整个项目的实施作全面的安排部署并抓好各环节的具体落实,包括人员的选聘安排,备品配件的管理,外聘专业人员及包片专职维护管理人员的维修管理工作调度,项目相关痕迹资料的签证把关收集整理等;副组长对所管辖区域内项目的实施负责,按照方案并在组长的安排下开展工作,包括维护管理人员的选聘安排,备品配件的管理,包片维护管理人员(烘烤师)的工作的调度,项目相关痕迹资料收集整理,签证审核把关等;包片维护管理人员(烘烤师)对所管辖区域内项目的实施负责,采集维修管理信息,全程跟踪外聘人员对设备的全面普查维修,集中收集损坏的设施设备到指定的维修服务点进行统一维修等后勤工作,对必须上门服务的维修及时上报,组织维修人员上门进行应急维修服务,指导安装调试烤房设施设备,建立维修台账,对外聘人员的维修等记录签字把关;对烤后设备的集中保养维护建立台账实施管理。
4 对策实施管理
4.1 对策实施
认真调查,摸清“家底”,分工维修。经对陆坪和龙昌单元各烟叶分站的调查统计,全市烟叶烘烤运行损坏的设施设备,由于目前没有专门的维修资金,按照谁受益谁维修的原则,实行两烟办补贴,烟农承担和合作社自筹等方式进行维修资金的筹集管理。
4.1.1 设施设备联保维修保养
联保维修保养的目的是为保证加入联保维修保养服务的烟农在烘烤期间能拥有正常运行的烘烤设备,降低烟农因设备的损坏而带来的烘烤损失风险。召开全市2015年烟叶专业化烘烤设备维护管理培训会后,由各站将设施设备联保集中维修等相关信息宣传到户。如果烟农自愿加入烟叶烘烤设施设备联保维修服务,则由烟叶分站按每座烤房200元的标准收取费用,其中联保维修服务费每座烤房100元,设备押金每座烤房100元;对于设备已经丢失直接需要新主控设备并同意加入联保维修服务的烟农,每套主控设备收取押金1200元,以上加入联保维护保养的设备,不管新旧,产权均不归个人,但该个人只要第2年连续种植烤烟并加入第2年的联保维护保养服务,则该个人优先拥有该设施设备在烘烤期间的使用权,第2年未连续种植烤烟,则烟草部门或合作社将纳入集体管理;对于没有自愿参加联保维修服务的烟农,烟草部门和合作社不提供维修服务。
4.1.2 合作社维修期间的管理
积极按照询价程序采购成套主控设备;按照烟草部门的设施设备维护工作方案开展维护工作;建立维护工作设施设备进出相关台账及制作统一的相关痕迹签证表格供现场使用;在维护期间,接受烟草部门的工作检查并采纳积极有效的工作建议;选聘设施设备专业维修人员等。
烘烤前,合作社组织专业维修人员对全市投烤的烘烤设备进行一次全面的排查,对存在问题的设备及时维修,维护完毕验证正常后移交给各包片维护管理人员(烘烤师)进行管理。对烘烤以后存在问题的设备则由各包片维护管理人员(烘烤师)或烤房管理员(烘烤助理)组织烟农将损坏的设施设备收集后统一交到维修点,办理维修手续进行维修(全面排查维修完毕后,专业维修人员撤回到维修点进行坐诊维修),维修期间,合作社督促专业人员限时维修,确保准时交付使用。
4.1.3 烘烤期间的维修应急
全面排查维修完毕后,专业维修人员撤回到维修点进行坐诊维修,在合作社的统一管理下,各设施设备维护包片维护管理人员(烘烤师)加大运行设备的跟踪管理,对运行中出现较大故障(只有专业人员才能维修的技术难点)的设备,则包片维护管理人员(烘烤师)及时(故障信息自上报到合作社或后2h以内完成故障排除)联系专业维修人员到场应急维修,如因合作社外聘专业人员未及时到场处理故障造成烟叶烘烤损失的,由合作社与烟农协商后合作社承担,或由中心站调解后合作社补偿,但合作社因此产生的相应赔偿或补偿总额的90%由外聘专业人员承担。
4.1.4 烘烤结束设备的管理
烟叶烘烤结束,合作社按照黔南州烟叶烘烤设施设备保养流程及相关要求进行设备管理,对要求拆下统一维护管理的设备,合作社包片维护管理人员(烘烤师)积极协调烟农或烤房管理人员拆下设备(限于主控设备)集中维护管理,上油防锈,清理卫生,建立集中管理台账,对于烟农或烤房管理员不配合导致拆不下来的情况,则由烟叶分站或中心站协调解决。最后合作社结合考核,清算往来物资台账,兑现相关人员工资,发放并回收烟农满意度调查问卷。
4.2 对策实施制度考核管理
为有效推进烟叶烘烤设备管护方案的实施,强化方案的执行力度,确保实施成效,市局(分公司)出台了专业化烘烤设备维护管理实施人员考核方案和设备维护管理执行人考核方案进行过程管理考核,确保成效。
4.3 维护资金预算及筹措
资金预算共计1314355元,其中设备购置703500元;设备维修208072元;工资补贴217400元;发电机维修费用114000元;合作社管理费及税金56840元。资金筹措主要是从市政府烟叶基础设施建设运行维护费、合作社自筹和烟农自筹中按照不同比例落实,具体如下:参加联保维修的烟农按照每套设备100元出资,经烟叶分站调查统计,2015年进入烘烤的设备1361套,按照全部加入联保维修计算,预算筹措136100.00元;市政府两烟办补贴性出资300000.00元;合作社自筹863712.00元。
5 效益分析
5.1 经济效益分析
2014年,福泉市烟草分公司对全市烟叶烘烤损失调查汇总得出,每年因设备运行出现问题导致烟叶烘烤失败的结论为烟叶烘烤量的6%左右,2015年,福泉市烟叶烘烤收购量8.16万担,按照6%的烘烤损失计算,则福泉市将损失烘烤烟叶约0.49万担,按照全市每担1200元均价计算,经济损失将达到587.52万元,经过实施,资金投入共计129.9812万元,则相对福泉市而言将减少经济损失约457.54万元,经济效益明显。
5.2 社会效益
解决了烟农维修无门的问题,烟叶烘烤设备是烟叶烘烤的专用设备,大部分用件均要专业维修人员维修;本方案预采购成品备件解决了烘烤过程中设备突然损坏不能及时修复时备用;成立维修铺,为设备的损坏提供了技术支持,保证了设备的及时维修,循环利用;为烟叶的生产提供了烘烤保障,有利于烟农不因设备问题放弃种植烤烟;提升行业为烟农服务的满意度,强化了责任烟草的良好形象。
6 总结及下一步打算
通过本次活动,有效筹集了设备运行维护资金;杜绝因设备损坏维修不及时导致烟叶烘烤失败或烟叶烘烤质量受损现象的发生,解决了烟农烘烤对设备的维修顾虑问题,积极稳妥推进烟叶烘烤设备的运行维护管理;通过发放调查问卷,烟农烟叶烘烤设备运行管护满意度达90%以上,极大地改善了烟叶烘烤和设备管理间的和谐关系,有效健康推进了行业烟叶的可持续发展。下一步,将在本次的基础上,以形成的福泉市烟叶烘烤设施设备运行维护方案,考核管理办法,服务流程等为主线,在实践中进一步对方案不断修编,完善,巩固和提升,争取将更为完善的成果运用到全州外的其他烟叶产区。
柿饼加工烘烤法 篇2
一、工艺流程 选果→去皮→摆盘→入烘房→熏硫→第一次烘烤→出房回软揉捏、晾晒→第二次烘烤→回软、整形→堆捂→晾晒→出霜→包装成品。
二、工艺要点
1. 选果。选横径大于5厘米、成熟后肉质尚硬、无病虫害、无损伤、含糖量高、无核或少核的大果。
2. 去皮。将柿果清洗干净，拧掉果柄，摘去萼片，然后去皮。去皮要薄，不要过多伤及果肉，除了允许柿蒂周围保留宽度小于0.5厘米的皮外，其他部位不能留有残皮。
3. 摆盘、入烘房。果顶朝上逐个摆放在烤盘上，果距0.5~1厘米，摆满后送入烘房，再放在烤架上。
4. 熏硫。采用按烘房容积5克/米3的硫磺燃烧熏蒸，时间2~3小时，这样不仅能正常脱涩，而且能有效地防止长霜，成品也符合食品卫生标准。
5. 第一次烘烤（脱涩、软化）。在熏硫时就要点火升温，尽快使烘房温度上升至37~43℃，并保持48~72小时至柿果基本脱涩变软、表面结皮为止。烘烤期间要定期通风排湿，使烘房内相对湿度保持在50%左右。
6. 回软揉捏，晾晒。柿果从烘房中取出后放在干净阴凉的地方冷却回软1夜，经揉捏后将烤盘与柿果一起放在干净向阳、空气流通的场地上，用0.02毫米厚的聚乙烯塑料薄膜覆盖，正常天气下晾晒48~72小时。晾晒时每隔1~2小时将薄膜面翻转1次，并抖掉薄膜面上的水滴（不下雨天氣，柿果可昼夜放在室外）。要均匀捏柿果，使果肉柔软，并初具扁平形状，但切勿捏破果实。
7. 第二次烘烤（脱水、干燥）。此次烘烤温度应控制在50~55℃，时间12~16小时。烘烤过程中必须适时通风排湿，倒换烤盘。烘到果肉显著收缩且质地柔软，用手容易捏扁变形时为止，或当柿果含水量降到30%左右时停止烘烤。
8. 散热回软，捏饼成形。烤盘与柿果一起从烘房取出，放在干净阴凉通风处散热回软1夜，再将柿果逐个捏饼成形。
9. 出霜、整形。出霜要在容器中堆捂3~7天再在室外晾晒3~5小时，如此反复交替进行几次才能出霜。柿果堆捂时以单层放置为好。在容器内，柿饼的表面相对比较干燥，真菌不易滋生繁殖。
10. 包装。可分为0.5千克和1千克1包的包装，以适应消费者要求。包装后置于干燥处储藏。
三、注意事项
1. 柿饼要大小均匀，边缘厚且完整，不破裂，萼盖居中，柿霜以厚且呈白色为好。
2. 柿饼手感软黏潮湿，不脱霜，少核。
3. 口感软黏而甜，无涩味，口嚼无渣或少渣。
4. 一般出柿饼率为25%~30%。
5. 产品装袋后必须放到干燥地方储藏。
烘烤设备 篇3
1 材料与方法
1.1 材料与设备仪器
海林卷烟厂某品牌白肋烟配方叶组准备12组, 每组500kg。
SB146型白肋烟烘干机;手持非接触式红外温度测定仪;风速仪;TM710e在线水分探测仪等。
1.2 过程方法
1.2.1 白肋烟烘干机达到前正常的烘烤条件, 测量烘烤一区、烘烤二区、烘烤三区的温度和热风风速。
1.2.2 烘烤过程中, 按模拟正交设计方案 (非正交试验) 拟定多种组合进行试验。
1.2.3 对烤后白肋烟叶组切丝, 制成烟支, 用对比法暗评检验感观质量
2 结果与分析
2.1 烘干设备的改进, 通过对烘干设备的深入剖析, 发现其存在以下不足:
一是各烘烤干燥区密闭性不够好, 二是干燥各区风机原设定风量少、风速低, 穿透力不够;三是各烘烤干燥区和冷却区进出风门开度不合适。
采取以下措施对设备予以改进:
一是增加挡板、改变挡板位置使干燥各区尽量处于封闭状态。二是通过测量, 改变风机电机频率和风帽高低状态, 提高热风风量风速, 增强热风穿透力。三是调整各区风门开度, 结果见表1。
2.2 各区烘烤温度的确定
在设备性能稳定后, 烘焙干燥三个区的温度变化是影响烤后白肋烟水分和内在质量的主要因素。因此, 每个区选取三个水平温度值模拟正交设计组合方案进行试验 (非正交试验) , 结果见表2。
由表2数据可知, 试验范围内, 以干燥终端水分合格率高低为选取目标三个区温度组合A2B2C3 (120℃, 116℃, 100℃) 效果最好, 但烤后感观质量却未达到目标, 经过品评分析, 主要是烘烤过度, 致使白肋烟香气、劲头损失过多。据此, 我们按三个区温度由高到底的顺序, 又设定了三种温度组合进行试验, 结果见表3。
由表3数据可知, 三种温度组合试验结果均达到了目标值, 其中试验2优于试验1、试验3, 因此, 将试验2 (110℃, 105℃, 100℃) 设定为三个区烘烤温度工艺参数。
2.3 正常生产验证结果
三个区烘烤温度工艺参数确定后, 我们连续跟踪了该品牌六个批次的生产结果进行验证, 均高于目标值。生产验证结果见表4。
3 结论与讨论
3.1 白肋烟烘烤设备性能稳定是相对要实现的目标进行判别的, 本研究中通过对白肋烟烘干机干燥区与冷却区挡板、风机、风帽、风门的改进和调整, 有效提高了白肋烟烘干机设备工作性能和加工质量。
3.2 白肋烟的烘焙处理是烟叶干燥的过程, 在设备性能稳定程度、来料含水率、热风风量、证结果排潮风门开度、铺叶厚度、烘焙时间等已得到确定情况下, 可通过模拟正交设计方案对白肋烟的烘焙处理温度进行筛选, 测试各种温度组合的可行性, 进而优中选优。
3.3 采用“先高后低”的干燥气流温度模式, 确定适宜的干燥温度, 有效提高了白肋烟配方叶组干燥终端含水率和烤后感官质量。
3.4 加工处理过程应以保持产品质量和设计风格为主, 不同的白肋烟配方叶组有不同的烘烤处理温度要求。某些品牌白肋烟配方叶组, 采用较低烘烤温度处理结果要明显优于较高烘烤温度处理结果。
摘要：设立新目标, 在试验的基础上, 通过改进白肋烟烘干设备, 采用模拟正交设计方案进行试验, 找到了比较适宜的烘烤温度工艺参数。结果表明:白肋烟烤后感观质量和干燥终端水分合格率得到大幅度提升, 达到了目标要求。
烘烤出的甜蜜味道 篇4
Q：可以用烤箱做什么？
A： 电烤箱，顾名思义，就是和“烧烤”、“烘焙”等产生直接的连接。实际上，由于电烤箱利用热传导的原理来加热食物，是时尚潮流家电承载出来的传统的食物烹调方式。因此，电烤箱不仅可以烧烤、烘焙，还能进行关于食物的热运用。利用电烤箱进行烹调，可使食物均衡受热，更好地保持食物的水分和原有的营养成分。做面包、蛋糕、比萨类，或是烤鸡、肉类的烹调，用电烤箱来烹调效果是最为出众的。它还可以发酵、风干、消毒、解冻、焖焗、再加热……这些都是电烤箱能做到的哦。调到50℃，还可以将食物脱水，制成各种水果干、蔬菜干、肉干；60℃，可以用来制作香肠、腊肉。
Q：使用烤箱时要注意什么？
A： ①第一次使用，要注意清洁
先用干净湿布将烤箱内外擦拭一遍，除去尘埃。若是要空烤一次，要注意通风散热，等待冷却后可以再用清水擦洗一遍炉内壁。
②在烘烤食物前，需先预热
在烘烤任何食物前，需先预热至指定温度，才能符合食谱上的烘烤时间。烤箱预热应先将温度调好上火、下火，上下火调整好，一般预热5～10分钟即可。
③使用电烤箱，应避免烫伤
电烤箱在工作时，除了内部的高温，外壳以及玻璃门也很烫，切勿使手触碰加热器或炉腔其他部分，以免烫伤。将烤盘放入烤箱或从烤箱取出时，一定要使用柄，最好要戴上隔热手套，严禁用手直接接触烤盘或烤制的食物。
④烘烤高度，要区别使用
用小烤箱烤东西，基本上只要把食物放进去就可以了，但中型烤箱通常含有上、中、下三层高度可供选择，只要食谱上未特别注明上下火温度的，将烤盘置于中层即可。
⑤防止食物过焦
大、中型烤箱因空间足够且能控温，比较少会有烤焦的情况。
小烤箱较容易发生过焦的情况。为避免此情况，可以在食物上盖一层铝箔纸，或稍打开烤箱门散热一下即可。
⑥每次用完应清洁
电烤箱每次使用完待其冷却后应进行清洁，在清洁箱门、炉腔外壳时应用干布擦抹，切忌用水清洗。如遇较难清除的污垢时可用洗洁精轻轻擦掉。电烤箱的其他活动的附件如烤盘、烤网等可以用水洗涤。
⑦烤箱工作时，不要长时间守在烤箱前
不要长时间守在烤箱前面。 如果烤箱的玻璃门发现有裂痕之类的请立刻停止使用。
⑧烤箱一定要摆放在通风的地方
电烤箱不要太靠墙，便于散热。烤箱最好不要放在靠近水源的地方，因为工作的时候烤箱整体温度都很高，如果碰到水的话会造成温差。
Q：该如何保养烤箱？
A： 电烤箱每次使用完毕后，都需要认真进行清洗，这样，不仅会使烤箱外观保持干净，还会延长电烤箱的使用寿命。具体可采用如下程序：
①使用完毕后，拔掉电源插头，使烤箱自然冷却到室温，以防触电或烫伤。
②清洗烤箱内外壁，擦拭时最好使用干抹布，如果油污比较重，可以使用少量洗洁精或柠檬汁（千万不可以把水滴到烤箱里，否则很容易造成烤箱故障）。
③清洗烤盘或烤架。这些附属物可以自由拆卸，清洗时完全可以取出后用清水或加有洗洁精的水清洗，清洗完毕晾干后再放回烤箱。
④清洗加热管。加热管是电烤箱的重要部件，每次使用完毕后都要及时用湿抹布蘸柠檬汁清理干净。由于烘烤食物时滴下的油经常会粘在加热管表面，如果不及时清洗，就会积成油垢，不仅影响加热管加热效率，还会在加热时散发出异味，不卫生不健康。
⑤清洗完毕后，需要把电烤箱放到干燥的地方，不要把水溅到烤箱上。
Hers
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该选多大的烤箱？
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Tips
该选什么类型的烤箱？
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全功能电烤箱：此类电烤箱带有定时装置和功率变挡装置，使用方便，价格相对比较贵。
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中间包烘烤器改进 篇5
某特钢厂R15m3机3流合金钢方圆坯连铸中间包预热烘烤器 (图1) , 2006年与连铸机同期安装投入使用, 该中间包烘烤器由底座、悬臂、燃气系统、助燃空气系统、电气控制系统组成, 设手动和自动两种控制方式。
2.改造前存在的主要问题
(1) 烘烤6 h中间包温度达到1000℃, 烘烤时间、烘烤温度均未达到设计及生产工艺要求, 烘烤时间长, 烘烤效果差。
(2) 燃气管道口径小, 燃气供应量不足;烧嘴选型不当, 各烧嘴燃气分配不均衡, 燃烧火焰短且不平稳, 中间包烘烤温升均匀, 煤气损耗大。
(3) 烘烤器烧嘴制作、安装精度不够, 烧嘴烧损严重, 烧嘴使用寿命平均为2.5 d, 备品消耗量过大。
(4) 烘烤器的控制阀门 (压缩空气分支调节阀、燃气分支调节阀、燃气控制电磁阀、烘烤器温度热电偶等元件) 均安装在烘烤器上方, 烘烤时包内尾气从溢钢口窜出, 直接烤灼安置在设备上方的阀门及电控元件, 致使阀门及电控元件和导线频繁损坏, 包盖烧损严重。
3.中间包烘烤器改进
(1) 为保证燃烧效果, 在煤气主管道上增加1个气动快切阀及1个电动调节阀;采用中间包专用烧嘴, 将连接主烧嘴的燃气无缝钢管管径由60 mm改为76 mm, 阀门由DN50改为DN80, 主烧嘴SGO500HLD改为SIO165, 冲击区烧嘴SIO100改为SIO140;每个烧嘴的支管道口径相应增加。原有支管道上的电磁阀, 比值阀全部取消, 只保留手动蝶阀, 以平衡每个烧嘴的燃烧功率。由于此烧嘴具有防熄火功能, 决定取消火焰监测装置。为减少事故点, 烘烤器不设自动点火, 改用长明火装置。
(2) 烧嘴制作采用专业制造厂与现场制作相结合。为保证烧嘴制作精度和性能, 烧嘴法兰和切割烧嘴管由专业厂家制作。因烧嘴备件需求量大, 采取现场自制烧嘴来缓解备件供不应求问题, 为此制作简易专用烧嘴制作台架, 提高烧嘴制作焊接精度;加固摆动臂前端支管, 以保证烧嘴间距精度;更换烧嘴时联接法兰用石棉布密封, 杜绝产生法兰变形、密封不严、烧嘴歪斜、安装调整困难等问题。
(3) 在空气主管道上增加1个电动调节阀, 将压缩空气分支调节阀移位安置;为了中间包烘烤温升均匀, 而且烧嘴孔火焰不外溢, 在包盖上两侧各开1个孔, 进行烘烤尾气排放;在冲击区上部安装角钢支架, 以满足现场安装包盖的需要;设置小包盖, 以盖住冲击区包盖和主包盖之间的缝隙, 防止火焰外溢, 烧损包盖、烧坏设备上方零部件及设施。
(4) 由于中间包预热的工作特点, 热电偶测温的不准确性, 决定取消热电偶, 采用手持式红外测温仪 (测温范围为450~1300℃) 进行定时的温度测量。
(5) 控制系统采用手/自动相结合的方法, 在控制箱上设有PLC、2个手操器, 分别控制煤气/空气调节阀, 在生产过程中可以通过2个手操器分别控制煤气/空气调节阀的开度来控制整个加热过程;也可以通过PLC自动控制煤气/空气调节阀的开度来控制整个加热过程。使中间包内的温度能够保证均匀。
(6) 每套烘烤器在煤气、空气上都设压力开关, 出现压力故障时立即关断煤气快切阀, 在每套设备附近装有CO检测仪 (利旧) , 一旦有CO泄漏, 切断快切阀, 并报警, 以确保工作安全。
4.改进效果
(1) 烘烤效果由原来的6 h达到1000℃, 变为2.5 h烘烤至1100℃。单包烘烤混合煤气耗量由3540 m3降低到1475 m3。
(2) 改进前焦炉煤气与高炉煤气的混合比为8∶2, 改进后为6∶4, 混合煤气价格由0.55元/m3降为0.46元/m3 (企业内部价格) ;煤气耗量下降及煤气价格的降低, 单包烘烤节约混合煤气费用1268元, 每年需要烘烤约730个中间包, 年节省资金92万元。
(3) 从实际运行情况看, 烘烤器运行效果很好, 燃烧火焰长、平稳, 控制系统功能齐全, 控温精度高, 节能显著。烧嘴寿命显著提高, 由原来的2.5 d提高到6 d, 每年烧嘴使用量由原来的370套减少到155套, 仅此一项, 年节约资金约99万元;减少外溢火焰烧损包盖及设备上方的零部件, 烘烤器的控制阀门等零部件寿命由原来的1个月提高到6个月;延长了包盖的使用寿命, 预计包盖寿命超过5年;同时减少高温烟气的外窜, 净化了车间的环境。
(4) 实现快速烘烤, 提高中间包的烘烤温度, 缩小了钢水与包衬的温差, 减小了急热对包衬耐火材料的破坏程度, 减少炉衬侵蚀, 也大大减少了因包底凝结冷铁而提前拆包次数, 中间包寿命大幅提高。
密集烘烤优化工艺验证研究 篇6
1 试验材料
试验田选在襄城县王洛镇谢庄村, 供试烟田面积350亩, 烟叶品种为中烟100, 烟株长势良好。供试烤房为2010年全国统一标准的密集烤房。用于试验的10座烤房均对烘烤过程进行记载, 记载内容为:装烟密度、鲜烟重、起火时间、起火温度/湿度、烤房实际温度/湿度、耗电量、耗煤量、烟叶变化程度、外界温度/湿度等。
2 试验方法
试验设密集烘烤优化工艺 (T1) 和常规工艺 (T2) 两个处理, 两次重复 (同一烤房内相距2m和4m位置) ;每个重复各六竿 (上、中、下棚各两竿) , 共12竿。装炕前对样竿进行称重以及挂牌标记, 以便在烤后取样, 分别测定烟叶的干鲜比及外观质量、内在化学成分。
2.1 试验烟叶成熟度标准
试验共三炕 (开始烘烤后第2、4、6炕) , 分别代表下部叶、中部叶和上部叶;采收部位分别为第4～6片叶, 第9～11片叶, 第14～16片叶;成熟标准分别为:下部叶以第6片烟叶叶色褪绿为准;中部叶以第11片烟叶颜色变黄面积达1/2以上为准;上部烟叶以第16片烟叶颜色变黄面积达2/3以上为准。
2.2 烤后取样
每个处理 (T1、T2) 的每次重复分别取烤房左边3棚的6竿单独存放, 备作外观质量评价;烤房内右边3棚的6竿烟叶称重后进行分级, 记录各等级的叶片数和重量, 并挑选X2F、C3F和B2F等级样品各2公斤, 备作化验化学成分。
单位:小时
注:等级比例数据均根据试验的两次重复所取样品分级后计算而得
注:等级比例数据均根据试验的两次重复所取样品分级后计算而得
注:等级比例数据均根据试验的两次重复所取样品分级后计算而得
注:数据由河南农业大学提供。
2.3 烤烟外观质量评价方法
烤烟外观质量评价方法如表1。
3 试验过程
3.1 烟叶采收、编竿以及装炕
烟叶采收人员共分为四组, 每组均配有一名试验员。按照成熟度要求标准进行采收编竿, 每竿叶数为100～110片。所有试验全炕装烟竿数为350竿, 每炕选取其中的25竿作为样竿进行称重、挂牌标记。装炕时间分别为:下部叶8月14日, 中部叶8月27日, 上部叶9月3日。
3.2 密集烘烤优化工艺
优化烘烤工艺仍然分为变黄阶段、定色阶段、干筋阶段三个阶段。具体如下。
变黄阶段:第一步:下部叶在38℃稳温15h以上;中上部叶稳温24h以上, 保持湿球温度36℃±0.5℃, 中下部烟叶以达到8成黄, 上部烟叶达到9成黄为准, 开烤后2h内风机转速1440r/min, 之后风机转速960r/min。
第二步:温度1℃/2h升至42℃稳定, 湿球温度37℃±0.5℃, 稳温12h以上, 以烟叶变黄达到黄片青筋9成黄, 叶片充分失水凋萎, 主脉发软, 微有勾尖为准, 风机转速960r/min。
定色阶段:第一步:下部叶以1℃/2h升至45℃稳定, 中上部叶以1℃/2h升至47℃稳定, 湿球温度38℃±0.5℃。稳温时间以烟筋变黄 (泛白) 、叶片小卷边半干为准 (中下部烟叶稳温12h以上, 上部烟叶稳温18h以上) , 风机转速1440r/min。
第二步:温度以1℃/2h速度升至54℃稳定, 湿球温度39℃±0.5℃, 稳温12h以上 (即便叶片已经干燥也要保证稳温时间) , 风机转速960r/min。
干筋阶段:第一步:温度以1℃/2h速度升至60℃, 湿球温度41℃±0.5℃, 风机转速720r/min。
第二步:温度以1℃/1h速度升至67℃稳定, 湿球温度42℃±0.5℃, 稳温至烟叶干筋, 风机转速720r/min。
3.3 烘烤工艺实际操作记录
3.3.1不同烘烤工艺烘烤时间段及耗时
各部位烘烤耗时统计如表2。
3.4 烤后烟叶各项数据统计
经济性状统计方法是:分别用两次重复的干烟重量估算全炕的干烟总重量, 然后根据全炕烟叶的耗煤量、耗电量、当地烟叶的价格分别计算千克干烟的成本和千克干烟的价格 (均价) 。为准确计算因物价原因引起的误差, 对当地的煤价、电价和烟叶价格等进行调查。当地的煤价680元/吨;当地的电价0.78元/度。
烤后烟叶等级比例及经济状况分别列于表3、表4、表5中。
鲜干比计算:烟叶回潮结束出炕时, 每个重复中挑取5竿进行称重, 除去烟竿的重量, 得到烟叶干重, 计算烟叶的鲜干比, 其数据列在表8中。
4 结果分析
4.1 鲜干比
鲜干比是衡量烟叶内在质量的主要指标之一, 在同等鲜烟烘烤特性下, 采用不同的烘烤工艺, 单位重量的鲜烟与烘烤后的干烟重量成反比。即鲜干比越大则说明干烟叶的重量越少。表8显示:三个部位烟叶的鲜干比T1处理均大于T2处理, 但相差不大。
4.2 化学成分分析
由表7看出, 三个部位烟叶采用T1工艺的碱含量均高于T2, 但均在适宜范围之内;下部叶T1总糖含量明显低于T2, 而中部叶明显高于常规;下部叶和上部叶T1淀粉含量明显低于T2, 中部叶稍高于T2;中下部叶T1石油醚提取物含量均低于T2, 上部叶明显高于T2。
通过计算, 糖碱比:下部烟叶T1在适宜范围之内, T2略高于适宜值;中部烟叶T1仅比适宜值高0.03, T2在适宜值范围内;上部烟叶均不在适宜范围内, 但T1仅比适宜值的上限高0.42, 而T2艺较高。三个部位T1的两糖比均等于或者高于适宜值的下限, 而T2的下部烟叶和上部烟叶没有达到标准;各处理烟叶的钾氯比均不达标, 总体T1较高;相同部位的不同处理氮碱此差异不大。
4.3 烟叶等级与烘烤工艺之间的关系
表2看出:不同烘烤工艺处理下, T1处理的各烟叶部位总烘烤时间均大于T2处理。中下部位时间延长在变黄期和定色前期, 上部叶时间延长在变黄前期。三个部位的变黄期 (温度42℃～45℃) 时间均为T1>T2。说明优化工艺变黄期时间较长, 干物质消耗或转化比较充分。
下部叶:T1处理中X2F、X3F、X4F所占的比例分别高于T2处理, 且T1处理中三者的比例之和要远远高于T2处理。而末级和CX2K远小于T2。
根据表2分析, 下部叶:T2处理前期升温较急, 而提前进入变黄期, 变黄阶段过分延长, 烟叶内含物大量分解, 导致烟叶的颜色淡、油分少, 出现烤褐烟, 从而降低了烟叶的等级。相比之下, T1处理由于前期升温速度较缓, 变黄期烟叶变黄充分, 烤后烟叶颜色多为橘黄色、油分充足、身份适中, 提高了烟叶的等级。
中部叶:T1处理中烟叶的等级比例70%集中在C2F、C3F、C4F, 而T2处理中三者比例之和为60%。显然, T1处理优于T2处理。
上部叶:上部烟叶的B1F、B2F、B3F、B4F等级比例之和T1处理大于T2处理10个百分点, 其经济状况仍然是T1处理优于T2处理。
4.4 外观质量评价
不同部位烤后烟叶外观质量总分略有差异:除中部叶外, 下部和上部叶总分均为T1>T2。T1处理的烤后烟叶在成熟度、叶片结构、颜色等方面均好于T2, 见表1、表6。
4.5 经济效益
根据不同烘烤工艺经济状况比较表8看出:耗能方面T1没有明显的优势, 但是T1提高了烟叶的均价, 从而提高了的经济效益。
由表8可以看出, 采用T1烘烤的烟叶等级比例均有改善, 且对中上部烟叶的上中等烟比例的改善效果最为明显;而公斤干烟耗煤量T1略高于T2;中下部烟叶的公斤干烟耗电量为T1
5 结语
优化工艺能提高中部、上部烟叶的上、中等烟叶等级比例;优化工艺在降低烤房内温差、协调整体烟叶失水速度方面明显优于常规工艺;优化工艺烘烤的中部叶评吸质量较常规烘烤工艺好, 其烟叶化学成分及总体质量评价优于常规工艺, 主要体现在刺激性小、杂气少;而优化工艺的烘烤能耗略高于常规工艺, 但差异不明显。
参考文献
[1]河南农业大学, 中国烟叶公司.密集烤房烘烤工艺优化试验2010年度总结[D].2011, 1.
烘烤硬化钢板的研究进展 篇7
烘烤硬化钢板简称BH钢板(Bake hardenable steel sheet),是以低碳或超低碳钢为基础,通过添加少量的Al、Ti、Nb、P、Mn等微合金元素制成残余少量固溶C、N原子的优质薄板。其性能特点是冲压成形前屈服强度较低、利于成形,冲压后烘烤过程中钢板强度提高,抗凹陷性能增强。BH钢板具有较高的强度和优良的冲压、烘烤硬化性能,符合轻量化的发展要求,广泛应用于汽车、家电等行业,是目前国内外研究的热点之一[1,2]。
1 BH钢板烘烤硬化特性
烘烤硬化特性本质是“应变时效”,即BH钢板经热轧、冷轧、退火、平整后基体内位错密度较低,冲压变形使其位错密度增加,在较高温度下BH钢板中固溶的C、N等原子热激活能增加,通过短程扩散偏聚到位错周围形成柯氏气团,钉扎可动位错使其运动阻力增加,钢板屈服强度提高[3,4]。BH钢板烘烤硬化性能用BH值表示,BH值通常为薄板预变形2%(模拟冲压变形)的流变应力与经过170 ℃×20 min烘烤后屈服强度的差值,其测定方法如图1所示[1]。
烘烤硬化条件对BH钢板组织、性能影响较大,是BH钢板研究的重点方向之一。Tang等[5]指出在170 ℃×20 min烘烤条件获得优良BH性能的基础上,继续升高烘烤温度、延长烘烤时间,BH性能仍有所提高。Baker L J提出固溶C偏聚达到过饱和状态将导致碳化物析出,即烘烤硬化过程包括柯氏气团形成和第二相析出两个阶段[6]。第一阶段为预应变后在100 ℃保温100 min,屈服强度增加,这归功于固溶C原子快速扩散到位错周围形成柯氏气团对位错的钉扎作用;第二阶段出现在200 ℃时效100 min时,强度再次明显提高,这主要是由于细小弥散碳化物在位错周围的过饱和析出所致。H. Alihosseini等[7]研究了不同晶粒尺寸低碳钢的烘烤硬化效果,同样得出烘烤硬化包含柯氏气团钉扎位错和碳化物弥散析出两种强化机理。经研究发现,预变形8%的细小晶粒试样在250 ℃×20 min烘烤硬化时屈服强度提高103 MPa,烘烤后达到563 MPa。屈服强度的大幅提高是细晶强化、加工硬化、第二相析出强化、柯氏气团钉扎位错共同作用的结果。
2 BH钢板的分类
随着BH钢板的发展,目前主要有4种烘烤硬化钢板:沸腾钢、双相钢、含磷铝镇静钢和超低碳烘烤硬化钢,最新研究发现相变诱导塑性钢板(TRIP钢板)同样具有优良的烘烤硬化性能[8,9,10]。
Elena Pereloma等[8]研究发现TRIP钢板由于含碳量较高,在烘烤硬化过程中可形成大量柯氏气团而具有更明显的烘烤硬化性能。试样经过预变形和180 ℃×30 min烘烤后,BH值约为82 MPa,柯氏气团钉扎位错仍是强度提高的主要原因。由于TRIP钢板成分组成和微观组织不同于BH钢板,这决定了其强化方式对屈服强度的贡献发生改变[9]。Nb、Mo等微合金元素在低温下快速扩散,C-Mn-Si-Nb-Mo相变诱导塑性钢板在烘烤硬化过程中弥散析出大量纳米级碳化物,沉淀强化、柯氏气团钉扎位错和加工硬化共同作用可使屈服强度最大提高300 MPa(其中BH值约为70 MPa)。TRIP钢板微观组织由铁素体、贝氏体、残余奥氏体组成,在形成贝氏体的等温相变过程中可产生足够的位错和固溶C原子,因此TRIP钢板无需预变形即可获得优良的烘烤硬化性能[10]。
3 BH钢板的生产工艺
含磷铝镇静钢和超低碳烘烤硬化钢不仅n值和r值高,还具有优良的塑性和较高的强度,适用于形状复杂、成形困难的部件,广泛应用于家电外板和汽车零件。本文以超低碳烘烤硬化钢板为例说明BH钢板生产工艺流程。
BH钢板的生产工艺包括冶炼、铸造、热轧、冷轧、退火、平整等工序。成分对BH钢的组织和性能影响较大,冶炼、铸造过程中必须保证成分精确度和钢纯净度。热轧采用“二低一高”工艺,即低板坯加热温度、低终轧温度和高卷取温度,以保证碳、氮化物充分析出、长大,在退火过程中促使再结晶晶粒长大和{111}深冲织构发展[1]。冷轧工艺对BH性能有明显影响,适当降低冷轧压下率可增加BH钢板再结晶晶粒尺寸,减少C原子于晶界的偏聚,从而增加有效固溶C含量,使其BH性能提高。
Nb或Ti+Nb处理的超低碳BH钢板通过Nb固定C原子,Al或Ti固定N原子,其固溶C原子形成原理如图2所示[1,11]。在热轧过程中完全析出NbC,高温退火时部分NbC溶解,随后通过快速冷却来抑制固溶C原子析出。过时效处理是BH钢板内部热应力释放的过程,使其塑性得到改善,同时提高BH钢板抗时效性能。但过时效处理加速C原子向位错扩散,形成柯氏气团钉扎可动位错,导致拉伸过程出现屈服点延伸现象[12,13,14,15,16]。平整是BH钢板完成退火后的重要后处理工序,不仅能够提高钢板平直度和抗自然时效性能,而且消除屈服点延伸现象、降低屈强比,从而改善冲压性能[17,18]。
4 BH钢板中微合金元素的作用
将Ti、Nb、Mn、P、V等微合金元素添加入BH钢板中,以改善其综合力学性能。Ti和N的结合能力最强,Ti主要作用就是固定N和细化晶粒。添加Nb的超低碳BH钢板,通过NbC在高温退火过程中部分溶解以固溶10×10-6~20×10-6的C原子,从而获得优良的烘烤硬化性能[19]。V在BH钢板中以碳、氮化物形态存在,能够钉扎晶界阻碍再结晶晶粒长大,从而细化晶粒提高BH钢强度。刘鹏鹏等[20]指出VC在高温退火中少量分解,增加固溶C含量,提高BH性能。B主要以固溶原子形式偏聚于晶界和位错处,能够延迟再结晶和阻碍再结晶晶粒长大,退火后的组织为细小等轴晶[21]。Mn、P是BH钢板中常见的微合金元素,主要作用是提高其强度,但会使其冲压性能下降。BH钢板中P和C发生明显共偏聚现象,造成对位错的强烈钉扎,拉伸变形产生明显屈服平台,内耗峰为Snoek峰;Mn均匀分布于基体中,故Mn-BH钢板的强度低于P-BH钢板,内耗峰为Snoek-Ke-Koster峰[22]。
5 BH钢板的组织及性能
低碳铝镇静BH钢板、超低碳BH钢板的主要组织为铁素体,细化铁素体晶粒成为提高BH钢板综合力学性能的关键。浦项制铁开发出新型含Cu而无Ti、Nb的超低碳BH钢板,其微观组织和析出相形貌如图3所示[18]。弥散析出的纳米级CuS细化晶粒效果更加明显,经100 ℃×2 h时效处理后,BH钢板抗时效性能大幅提高。柯氏气团是固溶C、N原子共同作用的结果,Al含量是决定其BH性能的关键因素。
BH钢板成型性能主要受织构影响,冷轧板包含典型的{111}〈110〉织构和较强的不利织构{001}〈110〉,高温退火后{111}〈112〉再结晶织构迅猛发展,冲压性能明显改善[23]。抗凹陷性能是指汽车外板抵抗外加负荷在表面产生压痕的能力,主要受BH钢板屈服强度、刚度、厚度的影响,应变时效处理是提高抗凹陷性能常用方法之一[24]。抗冲击性能是汽车用BH钢板的重要安全指标,增加烘烤硬化前的预应变量可明显提高材料的抗冲击性能[25]。
6 BH钢板仿真技术
计算机仿真技术具有周期短、成本低、与实际结果吻合等优点,广泛应用于新材料研发、模具设计、工艺参数优化等方面,是材料研究中不可或缺的重要手段。目前对于BH钢的仿真模拟工作主要集中在以下几个方面:模拟BH钢板成分、加工过程、工艺参数对BH钢板性能的影响[26,27,28]。Dehghani[16]基于柯氏气团钉扎位错和第二相析出两种强化机理,采用人工神经网络模拟低碳钢退火工艺对BH性能的影响,预测的BH值与实验结果规律一致。Berbenni S[27]采用力学模型模拟低碳铝镇静钢的烘烤硬化现象,烘烤时间延长至5000 min时BH性能大幅提高,这主要与第二相大量弥散析出相关。V. Ballarin等[28]通过模拟得出烘烤硬化BH钢板的屈服强度受应变路径影响较大,只有在单轴拉伸中才出现屈服点延伸现象。
7 结束语
烤房类型对烟草烘烤效果影响 篇8
1 烤房发展现状
我国早期的烤房以自然通风, 气流上升式为主, 小型烤房对烤房地洞和天窗进行改进, 解决了烤后烟叶蒸片、挂灰等问题;后期发展为密集烤房, 自动化、电气化设备的使用更是扩大了烘烤规模, 降低了能耗, 实现了烟草的节约化、规模化和集约化生产。目前密集烤房的类型较多, 烘烤效果千差万别, 现选取4 种烤房, 对烤房的烘烤效果进行简单分析。
2 烤房类型对烟草烘烤效果分析
2.1烤房类型
型号1:卧式密集烤房。该类型烤房为强制通风、循环热风烘烤形式, 烤房中配备温度和湿度控制设备, 风机置于上方, 气流为上升式;供热系统采用耐火材料, 特制耐火散热管组成散热器;围护结构为砖混;
规格为8.0×2.8m装烟3 层;烤能为1.33hm2/ 座。
型号2:气流下降式小型密集烤房。此烤房强制通风、循环热风烘烤形式, 配有温度、湿度控制设备, 风机置于下方, 气流为下降式。供热期系统与型号1 相同, 烟室规格为4.0×3.3m装烟4 层;烤能为0.8hm2/ 座。
型号3:气流上升式小型密集烤房。配置与型号2 相同, 但风机置于上方, 气流为上升时。烤能为1.0hm2/ 座。
型号4:普通烤房, 卧式炉供热, 围护结构和规格同上, 但烤能为0.3hm2/ 座。
2.2测试条件
本次测试采用云烟87 为实验样品, 烟叶生长地条件相似, 种植规范相同, 在同一生长条件下成熟度一致的烟叶。烟叶装炉方式为帮竿式, 按照3 段式烘烤工艺烘烤。
3 结果分析
3.1烟叶外观质量
型号1 烤房烘烤效果:烤后烟叶为橘黄色, 油份较多, 结构较为疏松, 比较成熟, 色度较好。对烟叶成分进行分析后可知, 黄烟率为98.1%, 青筋烟率为1.9%, 无杂色烟;中等烟叶。
型号2 烤房烘烤效果:烤后烟叶为橘黄色, 油份较多, 结构较为疏松, 比较成熟, 色度较好。对烟叶成分进行分析后可知, 黄烟率为96.8%, 青筋烟率为3.2%, 同样无杂色烟;中等烟叶。
型号3 烤房烘烤效果:烤后烟叶为橘黄色, 油份较多, 结构较为疏松, 比较成熟, 色度较好。对烟叶成分进行分析后可知, 黄烟率为97.2%, 青筋烟率为2.8%, 无杂色烟;中等烟叶。
型号4 烤房烘烤效果:烤后烟叶为柠檬黄色, 油份较少, 结构较为疏松, 成熟度一般, 色度中等。对烟叶成分进行分析后可知, 黄烟率为91.3%, 青筋烟率为6.0%, 杂色烟含量为2.7%;中等烟叶。
3.2结果分析
综上可知, 就烟叶等级和结构而言, 4 种烤房均可烤出中等级别和疏松的烟叶;就烟叶颜色、油份含量、色度、成熟度而言, 型号1、2 和3 的烤房烘烤效果相同, 而型号4 的烤房烘烤效果相对较差;就烟叶纯度而言, 4 种烤房烘烤效果各不相同, 但1 ~ 4 号烤房烘烤出的烟叶中无杂色烟, 纯度相对较高。
就烘烤效果来说, 型号4 烤房, 即普通烤房的烘烤效果最差。这主要是由于卧式密集烤房、气流下降式小型密集烤房和气流上升式小型密集烤房中配有温度、湿度自控装置, 保障了烟叶烘烤环境的一致性, 有效降低了青筋烟草的产生率, 抑制了杂色烟的生成;而普通烤房在烘烤过程中, 仅依靠人工调控室内温度和湿度, 具有一定的滞后性, 且准确度不高, 烘烤烟叶受外界影响较大, 因此青筋率较高, 并出现了杂色烟叶, 降低了烟叶的纯度。
从烟叶烘烤效果来说, 普通烤房对烟叶的烘烤效果最差, 将逐渐被密集型烤房所替代;而3 种密集型烤房的烘烤效果几乎一致, 就推广价值而言, 需要从能耗、占地面积、建设成本等多方面进行综合对比。就烤能参数来说, 气流下降式密集型烤房最小, 为0.8hm2/ 座, 因此更具推广优势。
竹荪高产优质栽培及烘烤技术 篇9
关键词：竹荪,栽培,烘烤,技术
1 竹荪高产优质栽培技术
1.1 栽培菌种选择
竹荪栽培菌株选择D1、D89品种较为稳产高产。菌种选择菌丝生长粗壮、浓密、洁白、无污染的木屑种。若提前10多天购买菌种, 应选竹荪菌丝生长尚差1~2cm才满袋 (瓶) 或刚走满袋 (瓶) 的菌种, 并将菌种置于低温、无光、干燥的地方贮藏。
1.2 栽培场地选择
栽培场地应选土壤肥沃、排灌方便、下午夕照较短、附近无污染工厂、隔年内无种植竹荪的水稻田块为佳。
1.3 栽培季节安排
海拔150~200m的区域或规模种植大户可在1月份播种, 并加盖保温地膜发菌;海拔200~600m区域选择在惊蛰至清明期间播种;海拔600m以上区域不适宜种植。
1.4 原辅材料选择
竹荪栽培的原辅材料主要选用干木屑、谷壳、麸皮、玉米粉、豆籽饼粉、尿素、石膏粉、进口复合肥等。木屑尽量不用具有芳香气味的樟树、漆树和少用木荷等树种, 软质木屑和硬质木屑混合使用为好;谷壳、麸皮、玉米粉、豆籽饼粉应新鲜、无霉变、无螨虫;石膏粉质量要纯正、无掺杂。
1.5 栽培配方安排
通过多年的示范推广, 较高产优质的配方为:干木屑5000kg、谷壳500kg、麸皮50kg、玉米粉15kg、豆籽饼粉25kg、尿素35kg、石膏粉50kg、进口复合肥25kg。覆盖用稻草1000kg。
1.6 原料建堆发酵
在播种前的30~35天开始栽培原料的建堆发酵。其方法是:先在堆料田地上先挖一条可排掉杂木屑单宁和谷壳等碱性有害物质的水沟, 然后将木屑、谷壳、尿素运到该田地上, 加水混合拌匀, 直至看见水从地面或水沟上流出为止。栽培料堆高1.2m, 宽1.0m~1.5m, 长度不限, 每1m长度用直径10cm、长2m木棍从上往下插到底, 然后拔掉木棍, 留有孔洞利通氧, 并盖上薄膜保温发酵。堆温要求48~52℃之间, 堆置20~25天后将麸皮、玉米粉、豆籽饼粉和进口复合肥干拌, 边翻料堆边均匀撒入麸皮、玉米粉、豆籽饼粉和进口复合肥并补水至看见从料底部溢出水为止, 再盖上薄膜继续堆置。距播种前5天, 掀去薄膜以便排除氨气。发酵好的培养料可以看见料堆中有白色、香气的放线菌。
1.7 培养料铺料要求
铺料前一定要闻一闻培养料, 如果有刺鼻的氨气味或异味, 推迟2~3天待氨气或异味散尽后播种, 否则会造成抑菌, 菌丝难以萌发。如果培养料偏干要进行适当补水, 调节p H值至6.0~7.0。铺料选择阴天或多云天气为好, 培养料铺料规格宽40cm、高25~30cm, 长度依田地具体情况而定, 畦沟宽22~25cm, 畦沟深距地面料10~15cm为好。
1.8 播种
在铺好的畦床培养料上开播种沟, 即用三角耙从培养料中间开挖小沟, 呈三角形状并播入菌种。播种时将菌种沿纵向掰成两块菌种块, 再将每块菌种块掰成2片, 每片菌种块距离20cm为1穴。667m2用种量800~1000袋或320~400kg。播完菌种将培养料覆盖压实, 并呈料面正三角形或龟背形状。
1.9 覆土整畦
土壤要求p H值6.0~7.0。培养料底部两侧覆土厚度约30cm, 培养料顶部覆土厚度6~10cm, 整个覆土面呈龟背形。低海拔栽培, 覆土层可增厚3~5cm。
1.1 0 覆盖稻草
将覆盖畦床用的稻草, 提前10~15天用水浸湿堆置发酵, 铺盖时把稻草抖乱、均匀覆盖整个畦面, 667m2干稻草用量约1000kg。
1.1 1 发菌期管理
发菌期间注意防冻、防雨、防涝和干旱等极端气候。在春节前播种的竹荪或春节后至3月上中旬应注意天气变化防冻害, 如果遇到冻害应拱膜保温发菌。下雨天应盖薄膜, 以防培养料过湿影响菌丝生长或溺死。遭遇洪灾水涝, 要及时疏通排水沟、清除畦面淤泥并用直径5cm木棒在每5cm的畦侧面打透气孔1个, 清除培养料内积水, 并667m2用800~1000倍波尔多液或400~500倍硫酸铜浓液和喷施进口杀螨剂800~1000倍液预防竹荪褐发网菌病和螨虫等虫害暴发。若覆土料发白表示偏干, 轻度干旱可给竹荪畦田灌“跑马水”;重度干旱 (5cm以上畦面土发白) 可在傍晚将水 (水温在30℃以下以免烧伤菌丝) 灌入至培养料料面, 次日清晨及时排水, 如此反复2~3天直至培养料有充足的水分为止。
1.1 2 搭盖荫棚
温度20℃以上竹荪原基开始形成后要及时搭盖荫棚, 遮荫度为70%或选择“3~4针”遮阴网, 下午阳光会直射的一侧畦要用小草帘遮挡。
1.1 3 出菇期管理
竹荪出菇时较喜湿怕旱, 加强培养料和覆土料水分管理是调控竹荪出菇产量高低的关键环节。在此期间, 培养料湿度为65%~70%, 田间小气候空气相对湿度控制在85%~90%。
1.1 4 加强病虫害防控
竹荪出菇期间是高温高湿的多雨季节, 此阶段特别要提防死菇、烂菇和竹荪褐发网菌病的发生。死菇、烂菇要及时清除掩埋处理。局部发生竹荪褐发网菌病可用切断发生畦面用碳铵撒打患处或用现配等量式800~1000倍波尔多液对所有竹荪田块进行防控。
1.1 5 采收
海拔200m以下竹荪菌球在清晨4:30左右 (海拔400m左右推迟半小时) 开始破口, 再过2~3个小时就开始撒裙, 雨天破口、撒裙会提早约半小时。撒裙的竹荪要及时采收, 否则会萎焉、自溶。采收用拇指和中指或竹刀片从菌托底旋转切断菌索采下, 同时防止泥土和竹荪菌盖褐青色粘液污染菌柄和菌裙, 使竹荪的品质受到影响。
2 竹荪烤房建造和烘烤技术
2.1 烤房建造
2.1.1 炉头和排风扇选择。
购买炉头两烟道要在同一水平面上 (上下高差不超过2cm) , 炉口直径20cm, 烟囱直径17cm, 高200cm, 排风扇实际功率1200~1300w。
2.1.2 炉头安放位置。
炉头底部炉口端距离地面12cm, 炉头底部通风口端距离地面15cm。
2.1.3 排风扇安放位置。
排风扇距离烟道口正上方30~35cm处安放。
2.1.4 烤房规格。
烤房高度200cm, 两侧内空100cm×80cm, 每侧10片竹筛, 共20层, 每层高度18cm。
2.1.5 烘烤房顶设置。
竹荪烘烤房顶部建造为全开放不封闭。
2.2 竹荪烘烤
竹荪采用2次烘烤法, 即分为排湿定型和烘干定色2个阶段, 上七层为排湿定型, 下三层为烘干定色。具体如下:
2.2.1 排湿定型。
采收的竹荪要尽快排放在竹筛上, 头尾分开整齐排放 (可叠放) , 尽快进入烤房排湿定型, 雨天可将烘房门缝打开2cm以利加快排湿。竹荪排筛不要在阳光下进行。排湿温度稳定在65~70℃, 勿超过75℃。温度低于65℃易缩管, 高于75℃易变黄、变焦。
2.2.2 烘干定色。
待竹荪烘烤至8成干度时可取出竹筛将竹荪扎捆后进行烘干定色。烘干定色温度稳定在55~60℃;烘到足干后取出, 并在5分钟内分级包装贮藏。
2.3 竹荪保藏