烘烤模式

2024-09-18

烘烤模式（共7篇）

烘烤模式篇1

摘要：介绍了烤烟商品化烘烤的优势, 对烤烟商品化烘烤的应用实效及前景进行分析, 阐述了烤烟商品化烘烤的责任界定和纠纷处理, 以为提高烤烟烘烤质量提供参考。

关键词：烤烟,商品化烘烤,合作社,减工降本

降低烟叶烘烤成本, 提高烟叶质量, 增加植烟效益, 是现代烟草农业健康发展的必由之路。目前, 在烟叶生产水平不断提高的基础上, 同步提高烘烤水平, 是确保烟叶质量和烟农增收的关键。借鉴当前行业内先进烟区采取的专业化烘烤模式, 创新实施商品化烘烤模式, 达到提高烘烤水平、减工降本、提质增效的目的。

山东省昌乐县石家河黄烟专业合作社以发展现代烟草农业为统领, 为提升烟叶烘烤质量、优化烘烤组织管理, 以合作社社员需求为导向, 以提高烟叶烘烤质量、降低烘烤费用、增加烟农收益为目的, 通过创新烟叶烘烤组织模式, 达到“种烤分离”, 逐步实现烟叶烘烤专业化和商品化, 推进烟叶烘烤社会化服务和市场化运作的规范化[1]。

商品化烘烤采取合作社直接经营, 烘烤人员由合作社统一管理、统一作业, 烘烤物资统一采购、财务统一结算, 烘烤用工采取承包的方式。具体来说, 合作社负责统一采购烤烟用煤和烤烟用电, 负责对烘烤设施实行管护, 对烘烤过程进行管理, 上炉、出炉、司炉环节用工由专业队 (组) 承包, 人员统一作业、财务统一结算。

专业化烘烤中的烘烤物资由社员自主选择采购, 司炉人员由烟草部门统一培训, 合作社统一管理, 参加社员根据自身的需要从合作社选择司炉人员, 并且与合作社签订专业化烘烤服务协议, 明确双方权利义务、司炉人员工资标准以及纠纷处理等事宜, 合作社实行统一作业、统一技术的方式。

在实施过程中, 实行商品化烘烤的, 合作社须在烟站、参加社员共同参与下精准核算烘烤成本价格, 充分考虑烘烤物资、人员雇工、设施管护、经营管理等成本费用, 足额核减专业化服务补贴, 合理制定商品化烘烤服务价格[2]。

2014年, 昌乐县有20户烟农参加了商品化烘烤, 全县参与商品化烘烤的烟农合计种烟面积130.7 hm2, 实行商品化烘烤的烤房139座, 分布在4处烘烤工场。除了烘烤专业队, 石家河黄烟专业合作社还组建了4支采收专业队和4支编 (夹) 烟专业队, 在采收烘烤阶段实现了全过程的专业化作业。

1 烤烟商品化烘烤的优势

1.1 烤烟商品化烘烤模式的效益

在红河下皂户烘烤工厂进行烤烟商品化烘烤模式效益比较试验。烤烟的品种为NC55, 采用三段五步式烘烤工艺。

通过选择长势一致、成熟度一致的烟叶, 使用相同烘烤工艺, 由业务素质相近的烘烤师进行操作, 比较商品化烘烤和常规烘烤在用工、成本、烘烤质量、经济效益等方面的差异。

1.1.1 烘烤用工。

商品化烘烤用工费用为963元/hm2, 未开展商品化烘烤用工费用为1 317元/hm2, 节省用工费用354元/hm2。在采收、装炉、烘烤和卸炉方面, 合作社培训一批专业化采收专业队和烘烤师, 统一操作, 标准作业, 有效达到减工降本、提质增效的目的。

1.1.2 成本对比。

商品化烘烤成本费用3 166.5元/hm2, 包括煤炭1 614.0元/hm2和电费1 552.5元/hm2, 未开展商品化烘烤成本3 637.5元/hm2, 包括煤炭费用1 927.5元/hm2和电费1 710.0元/hm2, 节省成本费用417.0元/hm2。

1.1.3 烟叶质量对比。

通过具体的对比试验, 商品化烘烤烤后烟叶方面上等烟比例为38.6%, 未开展商品化烘烤烤后烟叶上等烟比例为34.9%, 上等烟比例提高3.7个百分点。

1.1.4 经济效益对比。

通过对比试验, 商品化烘烤经济效益方面交售均价为22.842 5元/kg, 未开展商品化烘烤经济效益方面交售均价为20.320 0元/kg, 交售均价高2.522 5元/kg。

1.2 先进装备减工, 关键技术降本, 精益管理增效

推广商品化和专业化烘烤, 优势在于合作社能够整合多方力量, 关键是提高烘烤装备水平、专业烘烤队员的技术水平和合作社管理水平。对此, 石家河黄烟专业合作社积极示范推广了散叶烘烤、烟夹烘烤、箱式堆积等不同装烟方式, 推动烘烤环节减工降本;推广应用自动进煤炉等先进设备, 提高烘烤自动化水平, 减少司炉用工;对技术指导人员、专业队长和司炉人员等实行绩效考核, 提高其烘烤质量意识, 明确各方责任。

在具体实施过程中, 在烟叶烘烤时节, 石家河黄烟专业合作社的烟技员每天都会到烟田巡回查看, 根据烟叶成熟程度, 向烟农及时发放成熟采收通知单。烟农接到通知单后, 会联系合作社的采收专业队进行采收, 并运到烘烤工场。随后, 编 (夹) 烟专业队在烟技员的指导下, 做好鲜烟分类、夹烟、上炉工作[3]。烘烤环节, 烟技员则对司炉员从点火、关键点温湿度调控等方面, 进行全方位的技术指导, 确保烟叶烘烤质量。

2 烤烟商品化烘烤的应用实效及前景分析

商品化、专业化烘烤“减工降本”作用明显。以一个普通烟农为例, 种烟16.7 hm2, 如果自己烘烤, 需要雇佣3个司炉人员, 烤100炉烟, 每炉用工费用216元;选择合作社商品化烘烤, 每炉人工费只收100元, 烤100炉烟, 仅人工费就能省11 600元。

不仅如此, 商品化、专业化烘烤还减轻了烟农雇工负担。每到农忙时节, 和其他烟区一样, 昌乐烟区雇工难、雇工贵的问题特别突出。2014年, 通过推进商品化、专业化烘烤, 物资由合作社统一采购, 烘烤工人由合作社统一招聘, 由烟草公司培训后上岗, 费用由合作社根据生产成本进行统一结算, 烟农省心。

总之, 推广商品化、专业化烘烤, 可以降低烘烤成本, 提高烘烤质量, 减轻烟农负担, 取得了极佳的综合效益, 推广前景广阔, 意义重大。石家河黄烟专业合作社成立以来, 始终本着便捷、高效的原则, 按照工序化、流程化的理念, 对烟叶生产各个环节的作业流程进行优化整合, 并制定相应的作业标准及作业规范, 注重工位人员、人机组合的优化配置, 最大限度减少用工浪费, 提高作业质量与精准度。烟农专业合作社在为烟农提供育苗、机耕、植保、移栽、采收烘烤、分级加工等专业化服务的基础上, 还为烟农提供物资供应服务, 帮助烟农统一采购烤烟用煤、农药、农膜等生产物资, 既保证了农资质量, 又降低了生产成本。

3 烤烟商品化烘烤的责任界定和纠纷处理

为了保障烤烟商品化烘烤的顺利进行, 山东潍坊烟草有限公司昌乐分公司成立了烘烤纠纷处理与责任界定小组, 小组成员由昌乐县烟草专卖局 (分公司) 烘烤技术负责人、烟技员、合作社烘烤管理人员、专业队队长、司炉员、社员组成, 具体负责烤坏烟的烘烤责任界定工作和纠纷处理工作。

实施过程中, 合作社与社员签订商品化或专业化烘烤服务协议, 与烘烤专业队队长和组长签订聘用协议, 与专业队队员签订雇佣安全协议, 明确各方权利与义务, 服务价格与责任界定, 落实烘烤过程控制, 推动全县烟叶烘烤水平进一步提升。同时, 与队员签订雇佣安全协议, 确保全过程安全生产措施落到实处;烟站与技术员签定烟叶烘烤责任书, 明确各方责任和权利, 以及风险赔付规定等[4]。

各方共同制定了烤烟标准。烤后烟叶标准如下:以杂色烟比例低于3%;青筋烟比例低于3%;级外烟比例控制在5%以下, 出炉干烟黄烟率以达到90%以上为标准。

3.1 责任界定

明确了烘烤过程中的相关责任。对烘烤出炉后达不到标准的, 分别查看烤房记录表和烘烤技术指导单, 找出原因:一是鲜烟素质与部位一致, 成熟度较好, 编烟装烟密度合理, 鲜烟分级到位, 出现烤坏烟现象, 属司炉员责任。二是鲜烟素质差异大, 采青采生严重, 鲜烟分级不到位, 编烟装烟密度不合理, 出现烤坏烟现象, 属烟农责任。三是鲜烟素质较好, 鲜烟分级到位, 技术指导失误的属技术指导人员责任。四是烤后烟叶出现驴皮色 (牛皮烟) 多数是栽培措施不当、气候等原因造成, 属烟农责任。五是出现烤红烟、阴筋、阴片为烘烤技术操作不当, 属司炉员责任。六是同炉鲜烟素质差异大, 成熟度和整齐度差, 出现烤青烟的为烟农责任, 其他为司炉员责任。七是鲜烟素质差, 烟叶过熟, 编烟密度大导致出现挂灰烟, 属烟农责任, 装烟密度大导致挂灰属上炉人员责任。其他的原因属司炉员责任。八是鲜烟素质差, 病害重, 编烟过密过多导致出现黑糟烟, 属烟农责任。其他的原因属司炉员责任。

3.2 合理制定扣罚标准

按责任界定和纠纷处理小组确认的损失程度和责任归属进行扣罚。一是损失程度为15%~20% (含) , 罚专业队 (组) 长各20元, 当事司炉员50元, 合作社烘烤管理员50元。二是损失程度为20%~30% (含) , 罚专业队 (组) 长各50元, 当事司炉员100元, 合作社烘烤管理员100元。三是损失程度为30%以上, 罚专业队 (组) 长各100元, 合作社烘烤管理员200元, 当事司炉员本炉烘烤费用不予支付。四是因烟农责任造成的损失, 专业队长和司炉员不予承担。五是对烘烤技术和措施落实到位, 无烤坏烟事故发生, 烟农满意度高的烘烤专业队, 烘烤结束后, 合作社将给予管理人员或专业队长500~1 000元的现金奖励。

4 优化措施

2015年昌乐县石家河烤烟种植专业合作社将加强对合作社的管理, 完善各项规章制度, 细化服务范围和内容, 制定更加详细和科学的技术标准。同时, 将更加规范服务行为, 不断提高作业效率, 进一步挖掘市场潜力, 不断扩大和提升对各项服务的服务面积和服务质量, 对于2014年未开展的服务项目积极探索, 搞好试点工作, 不断提升各个环节的服务水平。

参考文献

[1]田海东, 闫太和.下皂户村探烘烤[N].东方烟草报2014-09-22.

[2]郭全伟, 候跃亮.合作社采烤烟农们买单[N].中国烟草报, 2014-09-15.

[3]徐辰生, 白万明, 朱家亮.武夷山专业化烘烤模式探索[J].中国烟草科学, 2008 (6) :17-19.

[4]刘中庆.一百八十元是怎么省出来的[N].东方烟草报, 2014-10-20.

烘烤模式篇2

1 材料与方法

1.1 试验设计

试验地点为桂阳县舂陵江站余田点余田村, 试验面积3hm2, 全面实施标准化栽培。试验根据烘烤工艺不同设3个处理, 分别为T1:三段六步烘烤工艺技术, 重庆市烟草公司提供;T2:中温中湿调制工艺技术, 湖南中烟工业有限责任公司技术中心提供;T3:当地烟农常规烘烤工艺, 以桂阳等地烟农为代表的三段五步烘烤工艺。3个处理均采用密集烤房, 每个处理1 hm2。

每株留采烤叶17~19片, 打顶前后3~5 d即采收下部叶, 要求下部叶6~7成熟采收, 中部叶8成熟采收, 上部叶9成熟以上采收, 每杆编叶数下部叶100片, 中部叶110片, 上部叶120片, 每座密集烤房装烟总杆数下部叶370杆, 中部叶400杆, 上部叶420杆。

1.2 记载和测定项目

记录各个处理能耗成本和烤后烟叶经济性状。

2 结果与分析

2.1 不同处理耗能成本

按电价0.69元/k W·h, 煤价1 100元/t计算, 处理T1的干烟成本随着部位的上升逐步提高, 从下部叶至上部叶分别为1.6、1.7、1.8元/kg;处理T2则以中部叶最低, 下部叶和上部叶持平, 这可能是由于该房下部叶在烘烤时湿度过大, 出干烟量较少, 从而导致了烘烤成本增加, 从下部叶至上部叶分别为2.2、1.9、2.2元/kg;处理T3的干烟成本表现为上部叶最高, 中部叶和下部叶持平, 从下部叶至上部叶分别为1.7、1.7、1.9元/kg。不同处理间各部位烟叶干烟成本均表现为处理T2最高, 下部叶和上部叶干烟成本以处理T1最低, 中部叶则为处理T1、T3相同。

2.2 不同处理烤后烟叶经济性状

从下部叶至上部叶均价都明显提高, 处理T1分别为18.4、28.2、26.3元/kg;处理T2分别为17.8、27.5、24.8元/kg;处理T3分别为18.4、28.1、25.8元/kg;从下部叶至上部叶上中等烟比率, 处理T1分别为96%、96%、93%;处理T2分别为94%、94%、90%;处理T3分别为95%、95%、91%;从下部叶至上部叶鲜干比, 处理T1分别为9.7、9.1、8.5;处理T2分别为12.7、9.3、11.5;处理T3分别为10.7、9.5、9.8。总的来说, 处理T2的下部叶鲜干比为12.7, 明显大于处理T1和T3, 说明该房烟含水量较高, 出干烟量较少, 从而导致成本偏高。下部叶均价表现为处理T2最低, 处理T1、T3相同, 中部叶和上部叶均价均以处理T1最高, 处理T3次之, 处理T2最低。各处理的不同部位上等烟率及上中等烟率也均以处理T1最高, 处理T3次之, 处理T2最低。

2.3 不同处理烘烤时间比较

由表1可知, 不同部位不同处理烘烤时间差别不大;下部叶处理T2变黄前期和定色期时间最长, 变黄后期时间最短;中部叶处理T2变黄前期、定色期时间最长;上部叶处理T2变黄后期时间最长, 处理T1定色期时间最长, 处理T3干筋期时间最长。

(h)

3 讨论与结论

(1) 下部叶和上部叶的每千克干烟成本以三段六步式烘烤最低, 上部叶的干烟成本三段六步式烘烤和常规烘烤最低, 各个部位中温中湿调制的干烟成本均为最高。下部叶均价表现为中温中湿调制最低, 三段六步式烘烤和常规烘烤相同, 中部叶和上部叶均价均以三段六步式烘烤最高, 常规烘烤次之, 中温中湿调制最低。

(2) 中湿中湿调制与三段六步式烘烤工艺相比, 起火温度较高, 容易造成高温区烟叶青筋问题的出现;中温中湿调制与三段六步式烘烤工艺相比, 变黄期的湿度偏高, 烤房内湿度较大, 容易出现闷炕, 从而导致素质较差的烟叶变黄过度, 致使烟叶烤糟。三段六步式烘烤工艺强调36℃作为起火温度, 使高温区烟叶叶尖变黄, 然后在38℃控制合理的湿度让高温区烟叶大量变黄, 烟叶适度脱水, 达到叶片发软塌架, 42℃控制合理的湿度让低温区烟叶大量变黄, 发软塌架, 高温区烟叶达到全黄并且呈现勾尖卷边的状态, 为接下来烟叶的定色创造了良好的条件[3,4,5]。

(3) 三段六步式烘烤烤后烟质量相对较好, 且能耗较少, 常规烘烤次之, 中温中湿调制最差。主要由于2014年桂阳县雨水较多, 初采烟湿度较大, 而中温中湿调制处理中设置的变黄湿度偏高 (为36℃) , 排湿较慢, 从而导致下部烟叶褐色烟多。上部烟叶由于含水量少而中温中湿调制处理的变黄干球温度设置偏高 (起始温度38℃) , 导致烟叶易出现青筋现象。常规烘烤处理中由于装烟量不足, 导致能耗较高, 变黄较慢, 下层烟叶叶尖变褐。

摘要：研究不同烘烤工艺模式对K326品种产质量的影响, 结果表明:下部叶和上部叶的每千克干烟成本以三段六步式烘烤最低, 中部叶的干烟成本三段六步式烘烤和常规烘烤最低, 各个部位中温中湿调制烘烤的干烟成本均为最高。下部叶均价表现为中温中湿调制烘烤最低, 三段六步式烘烤和常规烘烤相同, 中部叶和上部叶均价均以三段六步式烘烤最高, 常规烘烤次之, 中温中湿调制烘烤最低;三段六步式烘烤处理烤后烟质量相对较好, 且能耗较少, 常规烘烤次之, 中温中湿调制烘烤最差。

关键词：烤烟,烘烤工艺,产质量,湖南桂阳

参考文献

[1]刘春奎, 王建民, 李葆, 等.云南烟区烤烟品种K326主要化学成分特点分析[J].郑州轻工业学院学报:自然科学版, 2010 (5) :44-48.

[2]周钰淇.不同烘烤工艺K326主要质体色素变化规律研究[D].长沙:湖南农业大学, 2013.

[3]舒明信, 杨显志, 马敏伦, 等.烤烟新品种 (系) 种植效果初探[J].耕作与栽培, 2008 (2) :46-47.

[4]王瑞.恩施州不同海拔下烤烟光合作用与产量、质量的差异性研究[D].郑州:河南农业大学, 2010.

中间包烘烤器改进篇3

某特钢厂R15m3机3流合金钢方圆坯连铸中间包预热烘烤器 (图1) , 2006年与连铸机同期安装投入使用, 该中间包烘烤器由底座、悬臂、燃气系统、助燃空气系统、电气控制系统组成, 设手动和自动两种控制方式。

2.改造前存在的主要问题

(1) 烘烤6 h中间包温度达到1000℃, 烘烤时间、烘烤温度均未达到设计及生产工艺要求, 烘烤时间长, 烘烤效果差。

(2) 燃气管道口径小, 燃气供应量不足;烧嘴选型不当, 各烧嘴燃气分配不均衡, 燃烧火焰短且不平稳, 中间包烘烤温升均匀, 煤气损耗大。

(3) 烘烤器烧嘴制作、安装精度不够, 烧嘴烧损严重, 烧嘴使用寿命平均为2.5 d, 备品消耗量过大。

(4) 烘烤器的控制阀门 (压缩空气分支调节阀、燃气分支调节阀、燃气控制电磁阀、烘烤器温度热电偶等元件) 均安装在烘烤器上方, 烘烤时包内尾气从溢钢口窜出, 直接烤灼安置在设备上方的阀门及电控元件, 致使阀门及电控元件和导线频繁损坏, 包盖烧损严重。

3.中间包烘烤器改进

(1) 为保证燃烧效果, 在煤气主管道上增加1个气动快切阀及1个电动调节阀;采用中间包专用烧嘴, 将连接主烧嘴的燃气无缝钢管管径由60 mm改为76 mm, 阀门由DN50改为DN80, 主烧嘴SGO500HLD改为SIO165, 冲击区烧嘴SIO100改为SIO140;每个烧嘴的支管道口径相应增加。原有支管道上的电磁阀, 比值阀全部取消, 只保留手动蝶阀, 以平衡每个烧嘴的燃烧功率。由于此烧嘴具有防熄火功能, 决定取消火焰监测装置。为减少事故点, 烘烤器不设自动点火, 改用长明火装置。

(2) 烧嘴制作采用专业制造厂与现场制作相结合。为保证烧嘴制作精度和性能, 烧嘴法兰和切割烧嘴管由专业厂家制作。因烧嘴备件需求量大, 采取现场自制烧嘴来缓解备件供不应求问题, 为此制作简易专用烧嘴制作台架, 提高烧嘴制作焊接精度;加固摆动臂前端支管, 以保证烧嘴间距精度;更换烧嘴时联接法兰用石棉布密封, 杜绝产生法兰变形、密封不严、烧嘴歪斜、安装调整困难等问题。

(3) 在空气主管道上增加1个电动调节阀, 将压缩空气分支调节阀移位安置;为了中间包烘烤温升均匀, 而且烧嘴孔火焰不外溢, 在包盖上两侧各开1个孔, 进行烘烤尾气排放;在冲击区上部安装角钢支架, 以满足现场安装包盖的需要;设置小包盖, 以盖住冲击区包盖和主包盖之间的缝隙, 防止火焰外溢, 烧损包盖、烧坏设备上方零部件及设施。

(4) 由于中间包预热的工作特点, 热电偶测温的不准确性, 决定取消热电偶, 采用手持式红外测温仪 (测温范围为450~1300℃) 进行定时的温度测量。

(5) 控制系统采用手/自动相结合的方法, 在控制箱上设有PLC、2个手操器, 分别控制煤气/空气调节阀, 在生产过程中可以通过2个手操器分别控制煤气/空气调节阀的开度来控制整个加热过程;也可以通过PLC自动控制煤气/空气调节阀的开度来控制整个加热过程。使中间包内的温度能够保证均匀。

(6) 每套烘烤器在煤气、空气上都设压力开关, 出现压力故障时立即关断煤气快切阀, 在每套设备附近装有CO检测仪 (利旧) , 一旦有CO泄漏, 切断快切阀, 并报警, 以确保工作安全。

4.改进效果

(1) 烘烤效果由原来的6 h达到1000℃, 变为2.5 h烘烤至1100℃。单包烘烤混合煤气耗量由3540 m3降低到1475 m3。

(2) 改进前焦炉煤气与高炉煤气的混合比为8∶2, 改进后为6∶4, 混合煤气价格由0.55元/m3降为0.46元/m3 (企业内部价格) ;煤气耗量下降及煤气价格的降低, 单包烘烤节约混合煤气费用1268元, 每年需要烘烤约730个中间包, 年节省资金92万元。

(3) 从实际运行情况看, 烘烤器运行效果很好, 燃烧火焰长、平稳, 控制系统功能齐全, 控温精度高, 节能显著。烧嘴寿命显著提高, 由原来的2.5 d提高到6 d, 每年烧嘴使用量由原来的370套减少到155套, 仅此一项, 年节约资金约99万元;减少外溢火焰烧损包盖及设备上方的零部件, 烘烤器的控制阀门等零部件寿命由原来的1个月提高到6个月;延长了包盖的使用寿命, 预计包盖寿命超过5年;同时减少高温烟气的外窜, 净化了车间的环境。

(4) 实现快速烘烤, 提高中间包的烘烤温度, 缩小了钢水与包衬的温差, 减小了急热对包衬耐火材料的破坏程度, 减少炉衬侵蚀, 也大大减少了因包底凝结冷铁而提前拆包次数, 中间包寿命大幅提高。

密集烘烤优化工艺验证研究篇4

1 试验材料

试验田选在襄城县王洛镇谢庄村, 供试烟田面积350亩, 烟叶品种为中烟100, 烟株长势良好。供试烤房为2010年全国统一标准的密集烤房。用于试验的10座烤房均对烘烤过程进行记载, 记载内容为:装烟密度、鲜烟重、起火时间、起火温度/湿度、烤房实际温度/湿度、耗电量、耗煤量、烟叶变化程度、外界温度/湿度等。

2 试验方法

试验设密集烘烤优化工艺 (T1) 和常规工艺 (T2) 两个处理, 两次重复 (同一烤房内相距2m和4m位置) ;每个重复各六竿 (上、中、下棚各两竿) , 共12竿。装炕前对样竿进行称重以及挂牌标记, 以便在烤后取样, 分别测定烟叶的干鲜比及外观质量、内在化学成分。

2.1 试验烟叶成熟度标准

试验共三炕 (开始烘烤后第2、4、6炕) , 分别代表下部叶、中部叶和上部叶;采收部位分别为第4～6片叶, 第9～11片叶, 第14～16片叶;成熟标准分别为:下部叶以第6片烟叶叶色褪绿为准;中部叶以第11片烟叶颜色变黄面积达1/2以上为准;上部烟叶以第16片烟叶颜色变黄面积达2/3以上为准。

2.2 烤后取样

每个处理 (T1、T2) 的每次重复分别取烤房左边3棚的6竿单独存放, 备作外观质量评价;烤房内右边3棚的6竿烟叶称重后进行分级, 记录各等级的叶片数和重量, 并挑选X2F、C3F和B2F等级样品各2公斤, 备作化验化学成分。

单位:小时

注:等级比例数据均根据试验的两次重复所取样品分级后计算而得

注:数据由河南农业大学提供。

2.3 烤烟外观质量评价方法

烤烟外观质量评价方法如表1。

3 试验过程

3.1 烟叶采收、编竿以及装炕

烟叶采收人员共分为四组, 每组均配有一名试验员。按照成熟度要求标准进行采收编竿, 每竿叶数为100～110片。所有试验全炕装烟竿数为350竿, 每炕选取其中的25竿作为样竿进行称重、挂牌标记。装炕时间分别为:下部叶8月14日, 中部叶8月27日, 上部叶9月3日。

3.2 密集烘烤优化工艺

优化烘烤工艺仍然分为变黄阶段、定色阶段、干筋阶段三个阶段。具体如下。

变黄阶段:第一步:下部叶在38℃稳温15h以上;中上部叶稳温24h以上, 保持湿球温度36℃±0.5℃, 中下部烟叶以达到8成黄, 上部烟叶达到9成黄为准, 开烤后2h内风机转速1440r/min, 之后风机转速960r/min。

第二步:温度1℃/2h升至42℃稳定, 湿球温度37℃±0.5℃, 稳温12h以上, 以烟叶变黄达到黄片青筋9成黄, 叶片充分失水凋萎, 主脉发软, 微有勾尖为准, 风机转速960r/min。

定色阶段:第一步:下部叶以1℃/2h升至45℃稳定, 中上部叶以1℃/2h升至47℃稳定, 湿球温度38℃±0.5℃。稳温时间以烟筋变黄 (泛白) 、叶片小卷边半干为准 (中下部烟叶稳温12h以上, 上部烟叶稳温18h以上) , 风机转速1440r/min。

第二步:温度以1℃/2h速度升至54℃稳定, 湿球温度39℃±0.5℃, 稳温12h以上 (即便叶片已经干燥也要保证稳温时间) , 风机转速960r/min。

干筋阶段:第一步:温度以1℃/2h速度升至60℃, 湿球温度41℃±0.5℃, 风机转速720r/min。

第二步:温度以1℃/1h速度升至67℃稳定, 湿球温度42℃±0.5℃, 稳温至烟叶干筋, 风机转速720r/min。

3.3 烘烤工艺实际操作记录

3.3.1不同烘烤工艺烘烤时间段及耗时

各部位烘烤耗时统计如表2。

3.4 烤后烟叶各项数据统计

经济性状统计方法是:分别用两次重复的干烟重量估算全炕的干烟总重量, 然后根据全炕烟叶的耗煤量、耗电量、当地烟叶的价格分别计算千克干烟的成本和千克干烟的价格 (均价) 。为准确计算因物价原因引起的误差, 对当地的煤价、电价和烟叶价格等进行调查。当地的煤价680元/吨;当地的电价0.78元/度。

烤后烟叶等级比例及经济状况分别列于表3、表4、表5中。

鲜干比计算:烟叶回潮结束出炕时, 每个重复中挑取5竿进行称重, 除去烟竿的重量, 得到烟叶干重, 计算烟叶的鲜干比, 其数据列在表8中。

4 结果分析

4.1 鲜干比

鲜干比是衡量烟叶内在质量的主要指标之一, 在同等鲜烟烘烤特性下, 采用不同的烘烤工艺, 单位重量的鲜烟与烘烤后的干烟重量成反比。即鲜干比越大则说明干烟叶的重量越少。表8显示:三个部位烟叶的鲜干比T1处理均大于T2处理, 但相差不大。

4.2 化学成分分析

由表7看出, 三个部位烟叶采用T1工艺的碱含量均高于T2, 但均在适宜范围之内;下部叶T1总糖含量明显低于T2, 而中部叶明显高于常规;下部叶和上部叶T1淀粉含量明显低于T2, 中部叶稍高于T2;中下部叶T1石油醚提取物含量均低于T2, 上部叶明显高于T2。

通过计算, 糖碱比:下部烟叶T1在适宜范围之内, T2略高于适宜值;中部烟叶T1仅比适宜值高0.03, T2在适宜值范围内;上部烟叶均不在适宜范围内, 但T1仅比适宜值的上限高0.42, 而T2艺较高。三个部位T1的两糖比均等于或者高于适宜值的下限, 而T2的下部烟叶和上部烟叶没有达到标准;各处理烟叶的钾氯比均不达标, 总体T1较高;相同部位的不同处理氮碱此差异不大。

4.3 烟叶等级与烘烤工艺之间的关系

表2看出:不同烘烤工艺处理下, T1处理的各烟叶部位总烘烤时间均大于T2处理。中下部位时间延长在变黄期和定色前期, 上部叶时间延长在变黄前期。三个部位的变黄期 (温度42℃～45℃) 时间均为T1>T2。说明优化工艺变黄期时间较长, 干物质消耗或转化比较充分。

下部叶:T1处理中X2F、X3F、X4F所占的比例分别高于T2处理, 且T1处理中三者的比例之和要远远高于T2处理。而末级和CX2K远小于T2。

根据表2分析, 下部叶:T2处理前期升温较急, 而提前进入变黄期, 变黄阶段过分延长, 烟叶内含物大量分解, 导致烟叶的颜色淡、油分少, 出现烤褐烟, 从而降低了烟叶的等级。相比之下, T1处理由于前期升温速度较缓, 变黄期烟叶变黄充分, 烤后烟叶颜色多为橘黄色、油分充足、身份适中, 提高了烟叶的等级。

中部叶:T1处理中烟叶的等级比例70%集中在C2F、C3F、C4F, 而T2处理中三者比例之和为60%。显然, T1处理优于T2处理。

上部叶:上部烟叶的B1F、B2F、B3F、B4F等级比例之和T1处理大于T2处理10个百分点, 其经济状况仍然是T1处理优于T2处理。

4.4 外观质量评价

不同部位烤后烟叶外观质量总分略有差异:除中部叶外, 下部和上部叶总分均为T1>T2。T1处理的烤后烟叶在成熟度、叶片结构、颜色等方面均好于T2, 见表1、表6。

4.5 经济效益

根据不同烘烤工艺经济状况比较表8看出:耗能方面T1没有明显的优势, 但是T1提高了烟叶的均价, 从而提高了的经济效益。

由表8可以看出, 采用T1烘烤的烟叶等级比例均有改善, 且对中上部烟叶的上中等烟比例的改善效果最为明显;而公斤干烟耗煤量T1略高于T2;中下部烟叶的公斤干烟耗电量为T1

5 结语

优化工艺能提高中部、上部烟叶的上、中等烟叶等级比例;优化工艺在降低烤房内温差、协调整体烟叶失水速度方面明显优于常规工艺;优化工艺烘烤的中部叶评吸质量较常规烘烤工艺好, 其烟叶化学成分及总体质量评价优于常规工艺, 主要体现在刺激性小、杂气少;而优化工艺的烘烤能耗略高于常规工艺, 但差异不明显。

参考文献

[1]河南农业大学, 中国烟叶公司.密集烤房烘烤工艺优化试验2010年度总结[D].2011, 1.

烘烤硬化钢板的研究进展篇5

烘烤硬化钢板简称BH钢板(Bake hardenable steel sheet),是以低碳或超低碳钢为基础,通过添加少量的Al、Ti、Nb、P、Mn等微合金元素制成残余少量固溶C、N原子的优质薄板。其性能特点是冲压成形前屈服强度较低、利于成形,冲压后烘烤过程中钢板强度提高,抗凹陷性能增强。BH钢板具有较高的强度和优良的冲压、烘烤硬化性能,符合轻量化的发展要求,广泛应用于汽车、家电等行业,是目前国内外研究的热点之一[1,2]。

1 BH钢板烘烤硬化特性

烘烤硬化特性本质是“应变时效”,即BH钢板经热轧、冷轧、退火、平整后基体内位错密度较低,冲压变形使其位错密度增加,在较高温度下BH钢板中固溶的C、N等原子热激活能增加,通过短程扩散偏聚到位错周围形成柯氏气团,钉扎可动位错使其运动阻力增加,钢板屈服强度提高[3,4]。BH钢板烘烤硬化性能用BH值表示,BH值通常为薄板预变形2%(模拟冲压变形)的流变应力与经过170 ℃×20 min烘烤后屈服强度的差值,其测定方法如图1所示[1]。

烘烤硬化条件对BH钢板组织、性能影响较大,是BH钢板研究的重点方向之一。Tang等[5]指出在170 ℃×20 min烘烤条件获得优良BH性能的基础上,继续升高烘烤温度、延长烘烤时间,BH性能仍有所提高。Baker L J提出固溶C偏聚达到过饱和状态将导致碳化物析出,即烘烤硬化过程包括柯氏气团形成和第二相析出两个阶段[6]。第一阶段为预应变后在100 ℃保温100 min,屈服强度增加,这归功于固溶C原子快速扩散到位错周围形成柯氏气团对位错的钉扎作用;第二阶段出现在200 ℃时效100 min时,强度再次明显提高,这主要是由于细小弥散碳化物在位错周围的过饱和析出所致。H. Alihosseini等[7]研究了不同晶粒尺寸低碳钢的烘烤硬化效果,同样得出烘烤硬化包含柯氏气团钉扎位错和碳化物弥散析出两种强化机理。经研究发现,预变形8%的细小晶粒试样在250 ℃×20 min烘烤硬化时屈服强度提高103 MPa,烘烤后达到563 MPa。屈服强度的大幅提高是细晶强化、加工硬化、第二相析出强化、柯氏气团钉扎位错共同作用的结果。

2 BH钢板的分类

随着BH钢板的发展,目前主要有4种烘烤硬化钢板:沸腾钢、双相钢、含磷铝镇静钢和超低碳烘烤硬化钢,最新研究发现相变诱导塑性钢板(TRIP钢板)同样具有优良的烘烤硬化性能[8,9,10]。

Elena Pereloma等[8]研究发现TRIP钢板由于含碳量较高,在烘烤硬化过程中可形成大量柯氏气团而具有更明显的烘烤硬化性能。试样经过预变形和180 ℃×30 min烘烤后,BH值约为82 MPa,柯氏气团钉扎位错仍是强度提高的主要原因。由于TRIP钢板成分组成和微观组织不同于BH钢板,这决定了其强化方式对屈服强度的贡献发生改变[9]。Nb、Mo等微合金元素在低温下快速扩散,C-Mn-Si-Nb-Mo相变诱导塑性钢板在烘烤硬化过程中弥散析出大量纳米级碳化物,沉淀强化、柯氏气团钉扎位错和加工硬化共同作用可使屈服强度最大提高300 MPa(其中BH值约为70 MPa)。TRIP钢板微观组织由铁素体、贝氏体、残余奥氏体组成,在形成贝氏体的等温相变过程中可产生足够的位错和固溶C原子,因此TRIP钢板无需预变形即可获得优良的烘烤硬化性能[10]。

3 BH钢板的生产工艺

含磷铝镇静钢和超低碳烘烤硬化钢不仅n值和r值高,还具有优良的塑性和较高的强度,适用于形状复杂、成形困难的部件,广泛应用于家电外板和汽车零件。本文以超低碳烘烤硬化钢板为例说明BH钢板生产工艺流程。

BH钢板的生产工艺包括冶炼、铸造、热轧、冷轧、退火、平整等工序。成分对BH钢的组织和性能影响较大,冶炼、铸造过程中必须保证成分精确度和钢纯净度。热轧采用“二低一高”工艺,即低板坯加热温度、低终轧温度和高卷取温度,以保证碳、氮化物充分析出、长大,在退火过程中促使再结晶晶粒长大和{111}深冲织构发展[1]。冷轧工艺对BH性能有明显影响,适当降低冷轧压下率可增加BH钢板再结晶晶粒尺寸,减少C原子于晶界的偏聚,从而增加有效固溶C含量,使其BH性能提高。

Nb或Ti+Nb处理的超低碳BH钢板通过Nb固定C原子,Al或Ti固定N原子,其固溶C原子形成原理如图2所示[1,11]。在热轧过程中完全析出NbC,高温退火时部分NbC溶解,随后通过快速冷却来抑制固溶C原子析出。过时效处理是BH钢板内部热应力释放的过程,使其塑性得到改善,同时提高BH钢板抗时效性能。但过时效处理加速C原子向位错扩散,形成柯氏气团钉扎可动位错,导致拉伸过程出现屈服点延伸现象[12,13,14,15,16]。平整是BH钢板完成退火后的重要后处理工序,不仅能够提高钢板平直度和抗自然时效性能,而且消除屈服点延伸现象、降低屈强比,从而改善冲压性能[17,18]。

4 BH钢板中微合金元素的作用

将Ti、Nb、Mn、P、V等微合金元素添加入BH钢板中,以改善其综合力学性能。Ti和N的结合能力最强,Ti主要作用就是固定N和细化晶粒。添加Nb的超低碳BH钢板,通过NbC在高温退火过程中部分溶解以固溶10×10-6~20×10-6的C原子,从而获得优良的烘烤硬化性能[19]。V在BH钢板中以碳、氮化物形态存在,能够钉扎晶界阻碍再结晶晶粒长大,从而细化晶粒提高BH钢强度。刘鹏鹏等[20]指出VC在高温退火中少量分解,增加固溶C含量,提高BH性能。B主要以固溶原子形式偏聚于晶界和位错处,能够延迟再结晶和阻碍再结晶晶粒长大,退火后的组织为细小等轴晶[21]。Mn、P是BH钢板中常见的微合金元素,主要作用是提高其强度,但会使其冲压性能下降。BH钢板中P和C发生明显共偏聚现象,造成对位错的强烈钉扎,拉伸变形产生明显屈服平台,内耗峰为Snoek峰;Mn均匀分布于基体中,故Mn-BH钢板的强度低于P-BH钢板,内耗峰为Snoek-Ke-Koster峰[22]。

5 BH钢板的组织及性能

低碳铝镇静BH钢板、超低碳BH钢板的主要组织为铁素体,细化铁素体晶粒成为提高BH钢板综合力学性能的关键。浦项制铁开发出新型含Cu而无Ti、Nb的超低碳BH钢板,其微观组织和析出相形貌如图3所示[18]。弥散析出的纳米级CuS细化晶粒效果更加明显,经100 ℃×2 h时效处理后,BH钢板抗时效性能大幅提高。柯氏气团是固溶C、N原子共同作用的结果,Al含量是决定其BH性能的关键因素。

BH钢板成型性能主要受织构影响,冷轧板包含典型的{111}〈110〉织构和较强的不利织构{001}〈110〉,高温退火后{111}〈112〉再结晶织构迅猛发展,冲压性能明显改善[23]。抗凹陷性能是指汽车外板抵抗外加负荷在表面产生压痕的能力,主要受BH钢板屈服强度、刚度、厚度的影响,应变时效处理是提高抗凹陷性能常用方法之一[24]。抗冲击性能是汽车用BH钢板的重要安全指标,增加烘烤硬化前的预应变量可明显提高材料的抗冲击性能[25]。

6 BH钢板仿真技术

计算机仿真技术具有周期短、成本低、与实际结果吻合等优点,广泛应用于新材料研发、模具设计、工艺参数优化等方面,是材料研究中不可或缺的重要手段。目前对于BH钢的仿真模拟工作主要集中在以下几个方面:模拟BH钢板成分、加工过程、工艺参数对BH钢板性能的影响[26,27,28]。Dehghani[16]基于柯氏气团钉扎位错和第二相析出两种强化机理,采用人工神经网络模拟低碳钢退火工艺对BH性能的影响,预测的BH值与实验结果规律一致。Berbenni S[27]采用力学模型模拟低碳铝镇静钢的烘烤硬化现象,烘烤时间延长至5000 min时BH性能大幅提高,这主要与第二相大量弥散析出相关。V. Ballarin等[28]通过模拟得出烘烤硬化BH钢板的屈服强度受应变路径影响较大,只有在单轴拉伸中才出现屈服点延伸现象。

7 结束语

烤房类型对烟草烘烤效果影响篇6

1 烤房发展现状

我国早期的烤房以自然通风, 气流上升式为主, 小型烤房对烤房地洞和天窗进行改进, 解决了烤后烟叶蒸片、挂灰等问题;后期发展为密集烤房, 自动化、电气化设备的使用更是扩大了烘烤规模, 降低了能耗, 实现了烟草的节约化、规模化和集约化生产。目前密集烤房的类型较多, 烘烤效果千差万别, 现选取4 种烤房, 对烤房的烘烤效果进行简单分析。

2 烤房类型对烟草烘烤效果分析

2.1烤房类型

型号1:卧式密集烤房。该类型烤房为强制通风、循环热风烘烤形式, 烤房中配备温度和湿度控制设备, 风机置于上方, 气流为上升式;供热系统采用耐火材料, 特制耐火散热管组成散热器;围护结构为砖混;

规格为8.0×2.8m装烟3 层;烤能为1.33hm2/ 座。

型号2:气流下降式小型密集烤房。此烤房强制通风、循环热风烘烤形式, 配有温度、湿度控制设备, 风机置于下方, 气流为下降式。供热期系统与型号1 相同, 烟室规格为4.0×3.3m装烟4 层;烤能为0.8hm2/ 座。

型号3:气流上升式小型密集烤房。配置与型号2 相同, 但风机置于上方, 气流为上升时。烤能为1.0hm2/ 座。

型号4:普通烤房, 卧式炉供热, 围护结构和规格同上, 但烤能为0.3hm2/ 座。

2.2测试条件

本次测试采用云烟87 为实验样品, 烟叶生长地条件相似, 种植规范相同, 在同一生长条件下成熟度一致的烟叶。烟叶装炉方式为帮竿式, 按照3 段式烘烤工艺烘烤。

3 结果分析

3.1烟叶外观质量

型号1 烤房烘烤效果:烤后烟叶为橘黄色, 油份较多, 结构较为疏松, 比较成熟, 色度较好。对烟叶成分进行分析后可知, 黄烟率为98.1%, 青筋烟率为1.9%, 无杂色烟;中等烟叶。

型号2 烤房烘烤效果:烤后烟叶为橘黄色, 油份较多, 结构较为疏松, 比较成熟, 色度较好。对烟叶成分进行分析后可知, 黄烟率为96.8%, 青筋烟率为3.2%, 同样无杂色烟;中等烟叶。

型号3 烤房烘烤效果:烤后烟叶为橘黄色, 油份较多, 结构较为疏松, 比较成熟, 色度较好。对烟叶成分进行分析后可知, 黄烟率为97.2%, 青筋烟率为2.8%, 无杂色烟;中等烟叶。

型号4 烤房烘烤效果:烤后烟叶为柠檬黄色, 油份较少, 结构较为疏松, 成熟度一般, 色度中等。对烟叶成分进行分析后可知, 黄烟率为91.3%, 青筋烟率为6.0%, 杂色烟含量为2.7%;中等烟叶。

3.2结果分析

综上可知, 就烟叶等级和结构而言, 4 种烤房均可烤出中等级别和疏松的烟叶;就烟叶颜色、油份含量、色度、成熟度而言, 型号1、2 和3 的烤房烘烤效果相同, 而型号4 的烤房烘烤效果相对较差;就烟叶纯度而言, 4 种烤房烘烤效果各不相同, 但1 ~ 4 号烤房烘烤出的烟叶中无杂色烟, 纯度相对较高。

就烘烤效果来说, 型号4 烤房, 即普通烤房的烘烤效果最差。这主要是由于卧式密集烤房、气流下降式小型密集烤房和气流上升式小型密集烤房中配有温度、湿度自控装置, 保障了烟叶烘烤环境的一致性, 有效降低了青筋烟草的产生率, 抑制了杂色烟的生成;而普通烤房在烘烤过程中, 仅依靠人工调控室内温度和湿度, 具有一定的滞后性, 且准确度不高, 烘烤烟叶受外界影响较大, 因此青筋率较高, 并出现了杂色烟叶, 降低了烟叶的纯度。

从烟叶烘烤效果来说, 普通烤房对烟叶的烘烤效果最差, 将逐渐被密集型烤房所替代;而3 种密集型烤房的烘烤效果几乎一致, 就推广价值而言, 需要从能耗、占地面积、建设成本等多方面进行综合对比。就烤能参数来说, 气流下降式密集型烤房最小, 为0.8hm2/ 座, 因此更具推广优势。

竹荪高产优质栽培及烘烤技术篇7

关键词：竹荪,栽培,烘烤,技术

1 竹荪高产优质栽培技术

1.1 栽培菌种选择

竹荪栽培菌株选择D1、D89品种较为稳产高产。菌种选择菌丝生长粗壮、浓密、洁白、无污染的木屑种。若提前10多天购买菌种, 应选竹荪菌丝生长尚差1~2cm才满袋 (瓶) 或刚走满袋 (瓶) 的菌种, 并将菌种置于低温、无光、干燥的地方贮藏。

1.2 栽培场地选择

栽培场地应选土壤肥沃、排灌方便、下午夕照较短、附近无污染工厂、隔年内无种植竹荪的水稻田块为佳。

1.3 栽培季节安排

海拔150~200m的区域或规模种植大户可在1月份播种, 并加盖保温地膜发菌;海拔200~600m区域选择在惊蛰至清明期间播种;海拔600m以上区域不适宜种植。

1.4 原辅材料选择

竹荪栽培的原辅材料主要选用干木屑、谷壳、麸皮、玉米粉、豆籽饼粉、尿素、石膏粉、进口复合肥等。木屑尽量不用具有芳香气味的樟树、漆树和少用木荷等树种, 软质木屑和硬质木屑混合使用为好;谷壳、麸皮、玉米粉、豆籽饼粉应新鲜、无霉变、无螨虫;石膏粉质量要纯正、无掺杂。

1.5 栽培配方安排

通过多年的示范推广, 较高产优质的配方为:干木屑5000kg、谷壳500kg、麸皮50kg、玉米粉15kg、豆籽饼粉25kg、尿素35kg、石膏粉50kg、进口复合肥25kg。覆盖用稻草1000kg。

1.6 原料建堆发酵

在播种前的30~35天开始栽培原料的建堆发酵。其方法是:先在堆料田地上先挖一条可排掉杂木屑单宁和谷壳等碱性有害物质的水沟, 然后将木屑、谷壳、尿素运到该田地上, 加水混合拌匀, 直至看见水从地面或水沟上流出为止。栽培料堆高1.2m, 宽1.0m~1.5m, 长度不限, 每1m长度用直径10cm、长2m木棍从上往下插到底, 然后拔掉木棍, 留有孔洞利通氧, 并盖上薄膜保温发酵。堆温要求48~52℃之间, 堆置20~25天后将麸皮、玉米粉、豆籽饼粉和进口复合肥干拌, 边翻料堆边均匀撒入麸皮、玉米粉、豆籽饼粉和进口复合肥并补水至看见从料底部溢出水为止, 再盖上薄膜继续堆置。距播种前5天, 掀去薄膜以便排除氨气。发酵好的培养料可以看见料堆中有白色、香气的放线菌。

1.7 培养料铺料要求

铺料前一定要闻一闻培养料, 如果有刺鼻的氨气味或异味, 推迟2~3天待氨气或异味散尽后播种, 否则会造成抑菌, 菌丝难以萌发。如果培养料偏干要进行适当补水, 调节p H值至6.0~7.0。铺料选择阴天或多云天气为好, 培养料铺料规格宽40cm、高25~30cm, 长度依田地具体情况而定, 畦沟宽22~25cm, 畦沟深距地面料10~15cm为好。

1.8 播种

在铺好的畦床培养料上开播种沟, 即用三角耙从培养料中间开挖小沟, 呈三角形状并播入菌种。播种时将菌种沿纵向掰成两块菌种块, 再将每块菌种块掰成2片, 每片菌种块距离20cm为1穴。667m2用种量800~1000袋或320~400kg。播完菌种将培养料覆盖压实, 并呈料面正三角形或龟背形状。

1.9 覆土整畦

土壤要求p H值6.0~7.0。培养料底部两侧覆土厚度约30cm, 培养料顶部覆土厚度6~10cm, 整个覆土面呈龟背形。低海拔栽培, 覆土层可增厚3~5cm。

1.1 0 覆盖稻草

将覆盖畦床用的稻草, 提前10~15天用水浸湿堆置发酵, 铺盖时把稻草抖乱、均匀覆盖整个畦面, 667m2干稻草用量约1000kg。

1.1 1 发菌期管理

发菌期间注意防冻、防雨、防涝和干旱等极端气候。在春节前播种的竹荪或春节后至3月上中旬应注意天气变化防冻害, 如果遇到冻害应拱膜保温发菌。下雨天应盖薄膜, 以防培养料过湿影响菌丝生长或溺死。遭遇洪灾水涝, 要及时疏通排水沟、清除畦面淤泥并用直径5cm木棒在每5cm的畦侧面打透气孔1个, 清除培养料内积水, 并667m2用800~1000倍波尔多液或400~500倍硫酸铜浓液和喷施进口杀螨剂800~1000倍液预防竹荪褐发网菌病和螨虫等虫害暴发。若覆土料发白表示偏干, 轻度干旱可给竹荪畦田灌“跑马水”;重度干旱 (5cm以上畦面土发白) 可在傍晚将水 (水温在30℃以下以免烧伤菌丝) 灌入至培养料料面, 次日清晨及时排水, 如此反复2~3天直至培养料有充足的水分为止。

1.1 2 搭盖荫棚

温度20℃以上竹荪原基开始形成后要及时搭盖荫棚, 遮荫度为70%或选择“3~4针”遮阴网, 下午阳光会直射的一侧畦要用小草帘遮挡。

1.1 3 出菇期管理

竹荪出菇时较喜湿怕旱, 加强培养料和覆土料水分管理是调控竹荪出菇产量高低的关键环节。在此期间, 培养料湿度为65%~70%, 田间小气候空气相对湿度控制在85%~90%。

1.1 4 加强病虫害防控

竹荪出菇期间是高温高湿的多雨季节, 此阶段特别要提防死菇、烂菇和竹荪褐发网菌病的发生。死菇、烂菇要及时清除掩埋处理。局部发生竹荪褐发网菌病可用切断发生畦面用碳铵撒打患处或用现配等量式800~1000倍波尔多液对所有竹荪田块进行防控。

1.1 5 采收

海拔200m以下竹荪菌球在清晨4:30左右 (海拔400m左右推迟半小时) 开始破口, 再过2~3个小时就开始撒裙, 雨天破口、撒裙会提早约半小时。撒裙的竹荪要及时采收, 否则会萎焉、自溶。采收用拇指和中指或竹刀片从菌托底旋转切断菌索采下, 同时防止泥土和竹荪菌盖褐青色粘液污染菌柄和菌裙, 使竹荪的品质受到影响。

2 竹荪烤房建造和烘烤技术

2.1 烤房建造

2.1.1 炉头和排风扇选择。

购买炉头两烟道要在同一水平面上 (上下高差不超过2cm) , 炉口直径20cm, 烟囱直径17cm, 高200cm, 排风扇实际功率1200~1300w。

2.1.2 炉头安放位置。

炉头底部炉口端距离地面12cm, 炉头底部通风口端距离地面15cm。

2.1.3 排风扇安放位置。

排风扇距离烟道口正上方30~35cm处安放。

2.1.4 烤房规格。

烤房高度200cm, 两侧内空100cm×80cm, 每侧10片竹筛, 共20层, 每层高度18cm。

2.1.5 烘烤房顶设置。

竹荪烘烤房顶部建造为全开放不封闭。